Balance Metalurgico Brocal

INTRODUCCIÓN

Sociedad minera el Brocal, en su unidad minera Colquijirca, explota

minerales poli metálicos bajo el método de Tajo Abierto, para producir

concentrados de Plomo, Zinc y Cobre, en la Planta Concentradora

Huaraucaca, ubicada a 7.5 Km del tajo abierto, tiene una capacidad de

5500TMD, debido a la complejidad de estos minerales se realiza un blending

en canchas acondicionadas para uniformizar las leyes, antes de seguir con

los procesos siguientes.

Una vez realizado el blending, el mineral es enviado al circuito de

chancado, que tiene una capacidad de 450TM/hr, el mineral ya reducido en

tamaño es almacenado en 2 stockpiles el 1er0 con capacidad de 10 000TM

y el 2do de 3500TM, para minerales de (Plomo –Zinc) y Cobre,

respectivamente.

El proceso siguiente es la molienda y clasificación, la primera se realiza

en tres etapas (molienda primaria, molienda secundaria y molienda

terciaria), la segunda se realiza mediante Zarandas de Alta Frecuencia.

El proceso de flotación, se realiza en varias etapas y usando diversas

Celdas de flotación para las recuperaciones concentrados de Plomo, Zinc y

Cobre, que posteriormente son filtrados y secados.

Los relaves de plomo –Zinc y Cobre Se dispones mediante el sistema de

línea central con el uso de Ciclones, para posteriormente reciclar el agua a

la planta concentradora.

Otro punto importante que se viene realizando es el tratamiento de agua

de los relaves a (nivel Piloto), este consiste en la eliminación de Cianuro

Libre con Peróxido de Hidrogeno, los resultados que se viene obteniendo

son hasta la fecha, muy favorables.

1

DEDICATORIA

A mis padres, y a todos quienes

Se esfuerzan por ser cada día Mejor.

2

ASPECTOS FUNDAMENTALES Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS

1- Mineralogía:

Actualmente se viene tratando menas de Galena, Esfalerita y

Enargita, Para las recuperaciones de plomo, Zinc y Cobre,

respectivamente, de la misma forma se tiene impurezas como, Pirita,

Insolubles, Arsénico, entre otros. A continuación se detalla la

mineralogía de estos compuestos:

- Galena. (PbS)

Porcentaje de metal, 88.6% de Pb

Color: Gris de plomo

Lustre: Metálico

Rayadura: gris de plomo

Dureza: 3

Densidad: (7.4 – 7.6)

Característica física: muy frágil

Cristalización: Cubico

- Esfalerita (ZnS)

Porcentaje de metal, 67% de Zn

Color: Castaño, negro e incluso verde y amarillo

Lustre: Metálico

Rayadura: Blanco pardusca

Dureza: 3.5 a 4

Densidad: 4 g/cm3

Característica física: muy frágil

Cristalización: Isométrico

- Enargita (3Cu2S.As2S5)

Porcentaje de metal, 48.4% de Cu

Color: Negro de hierro

Lustre: Metálico

Rayadura: Negra

Dureza: 3

Densidad: (4.4)

Cristalización: Prismático

3

REDUCCIÓN DE TAMAÑOS

Debido a que la mayoría de los minerales se encuentran diseminados

e íntimamente ligados con la ganga, tienen que ser liberados antes de ser

separados esto se consigue con la conminución, este persigue 4 modos de

factura, Impacto, Compresión, Atrición y corte:

CIRCUITO DE CHANCADO

2- Trituración:

Es la primera etapa de la conminución, por lo general se realiza en seco

y en etapas sucesivas. Dentro del circuito de chancado se cuenta con los

siguientes equipos.

Trituradoras primarias

Se cuenta con una chancadora de Quijada, Austen Westem

(30´´x 42´´) con una abertura de descarga de 7´´

Trituradoras Secundarias

Se cuenta con una Chancadora Cónica Sandvik H- 6800, con

una descarga de 35 mm.

Trituradoras Terciarias

Se cuenta con una chancadora Cónica Sandvik CH – 660 con

una descarga de 25 mm.

Alimentador Grizzly Vibratorio (3´´ x 14´´)

Con una abertura de 6´´ que alimenta a la chancadora de

quijada.

Zaranda vibratoria simplicity (8´´ x 24´´)

Esta es de 3 pisos, con las siguientes aberturas 3´´, 2´´, ¾´´

Respectivamente.

4

1

2 3

4

Nº Medida1 Tolva de gruesos

Nº Fajas transportadoras

2 Alimentador GRIZZLY vibratorio 3" x 14" Abertura: 6"3 Chancadora de Quijada (Primario) 30" x 42" Abertura: 7"4 Zaranda Vibratorio (Simplicity) 8" x 24" Abrt: 3",2",3/4"

5 Chancadora Sandvik (Secundario) H 6800 Abert: 35mm6 Chancadora Sandvik (Terciaria) CH 660 Abert: 20mm7 Chute pantalon

AberturasDESCRIPCION

DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE CHANCADO- PLANTA CONCENTRADORA HUARAUCACA

LEYENDA

CARACTERÍSTICAS DEL LOS EQUIPOS DE TRITURACIÓN

Cuando las partículas a triturar son de mayor tamaño, la cantidad de

energía necesaria para fracturar cada partícula es también mayor. Las

chancadoras de Quijada, las Cónicas, ocasionan la fractura de la partícula

por compresión, La capacidad de estos equipos, depende del tamaño de la

abertura de la descarga, y esto establece que cada equipo tenga una

relación de reducción (radio de reducción) limitada.

5

5

6

7

EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE CHANCADO (12/01/10)

1).- EVALUACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADA

1.1).- Objetivo

Evaluar la chancadora de quijada para determinar los paramentaros

de operación, de la misma forma determinar: f80, P80, Radio de Reducción,

Tonelaje máximo de trituración, Eficiencia de trituración, Consumo de

energía (Wi) y Gravedad especifica del mineral (Pb-Zn).

1.2).- Metodología

Se realizó muestreos a diferentes intervalos de tiempo (Cada 2 horas),

para el alimento a la chancadora se realizo el muestreo en la cancha de

transferencia, con el apoyo de la Pala removiendo un promedio de 14

toneladas, El producto del chancado se muestreó en la faja transportadora

Nº 1.

1.3).- Resultados y comentarios

Análisis granulométrico del alimento a la chancadora

Nº Abertura % % % Malla micrones Peso Ret Pas

22" 558800 215,6 12,7 12,7 87,314" 355600 315,6 18,6 31,2 68,810" 254000 150,3 8,8 40,1 59,96" 152400 95,4 5,6 45,7 54,34" 101600 100,7 5,9 51,6 48,43" 76200 42,6 2,5 54,1 45,92" 50800 67,7 4,0 58,1 41,9

1 1/2. 12700 34,0 2,0 60,1 39,9-1 1/2 678,2 39,9 100,0 0,0total 1700 100 F 80= 478678,94 Micrones

18,85 Pulg

Peso

Del Análisis anterior se obtiene F80 = 478678.94 micrones (18.85

pulgadas) Se puede observar en el cuadro que tiene una cantidad

6

considerable de finos que equivale a un 39.9% menos malla 1 ½, esto nos

representa que el 39.9 % del mineral ya no seria necesario chancar.

Representación grafica de la distribución por tamaños

1000 10000 100000 1000000

1

10

100CURVA DEL GRAFICO G.G.S

Alimento a la chancadora

%p

as

an

te

Tamañ od eMicrones

Análisis granulométrico del Producto de la chancadora

Nº Abertura % % % Malla micrones Peso Ret Pas

8" 203200 8,0 16,7 16,7 83,34" 101600 5,1 10,6 27,3 72,72" 50800 3,3 6,8 34,1 65,9

1 1/2" 38100 2,7 5,6 39,7 60,31" 25400 5,2 10,9 50,7 49,3

3/4" 19050 3,0 6,3 57,0 43,01/2" 12700 2,6 5,5 62,5 37,5

< 1/2" 18,0 37,5 100,0 0,0total 48 100 F 80= 171524,71 Micrones

6,75 Pulg

Peso

Del análisis granulométrico del producto de chancado se tiene que P 80=

171524.71 micrones (6.75 pulgadas).

7

1000 10000 100000 1000000

1

10

100CURVA DEL GRAFICO G.G.S

%p

as

an-

teTamañ

od

eMicrones

PARÁMETROS DE OPERACIÓN OBTENIDOS

8

CALCÚLO DE RADIO DE REDUCCIÓN

F 80 : 478678,94 um 18,85 pulgadasP 80 : 171524,71um 6,75 pulgadasRr : 2,8

TMH/hr 483,8Voltaje 440Potencia (HP) 150cos 0,8A. Practico (Amp) 96,102TMS/hr 441,95% Humedad 8,65A. Nominal ( Amp) 185

W = 58,59W = 0,133 kw - hr/tn

Tn Max = 730,91

Metodo1 Efic. = 59 %

CALCULO DE INDICE DE TRABAJO

Wi = 13,68 kw-hr /Tn

CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL DE CABEZA (Pb-Zn)

Gr= 3,14

EVALUACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADA (30" X 42")

Datos de operaciónPromedio de 2 guardias (11 y12 de enero)

Promedio de 2 guardias (11 y12 de enero)

CALCULO DE CONSUMO DE ENERGÍA (W)

CALCULO DEL TONELAJE MAXIMO

CÁLCULO DE LA EFICIENCIA DE TRITURACIÓN

1.4).-Conclusiones

9

El F80 de la chancadora de quijada es 18.85 pulgadas, el P80 es 6.75

pulgadas esto quiere decir un radio de reducción de 2.8

El mineral de Pb-Zn tiene una humedad de 8.65, y 39% de malla

menos 1 ½” esto dificulta la trituración de dicho mineral.

La eficiencia de trituración es bajo, debido a la cantidad de finos y

arcilla que tiene el mencionado mineral.

El índice de trabajo es Alto, porque el mineral es bastante húmedo, y

contiene arcilla.

La gravedad especifica del mineral (Pb-Zn) calculado empleando el

método de la fiola es 3.14

1.5).- Recomendaciones

En la faja Nº 1 se recomienda instalar, un detector de metal y un

Electroimán, para retirar restos de metales.

Se recomienda hacer pruebas, de lavado del mineral de la cancha

de transferencia (Pb- Zn), debido a que dicho mineral tiene 39%

de – 1 ½” que ya no requiere chancar.

Concientizar mas a los operadores sobre el uso de los EPP

10

EVALUACIÓN DEL CIRCUITO MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN (Pb- Zn)-(28/01/10)

11

Belt feeder

Faja de alimentacion

Nº 10 A-B Nº 10

Belt feeder


Nº 9 A-B Nº 9

Belt feeder


Nº 8A -B Nº 8

A flotacion Pb/Zn

CIRCUTO DE MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA HUARACACA SOCIEDAD MINERA EL BROCAL SAA

Molino de barras 7 x12 (1)


Molino de bolas 8 x10 (2)

Molino de bolas 8 x10 (3)

Bo

mb

a A

lim

ento

al Z

AF

Zarandas de alta frecuencia


1).-objetivos

Determinar los parámetros de operación en todo el circuito, de la misma

forma calcular: radio de reducción de los molinos primarios y secundarios,

índice de trabajo, Eficiencia de la Zaranda de alta frecuencia, Carga

circulante, velocidad crítica en los molinos y calcular los tonelajes de

alimentación a los molinos secundarios.

2).- Metodología

Se realizó el muestreo en los puntos de Alimento y descarga a cada

molino, para la zaranda de alta frecuencia de la misma forma se muestreo

(feed, UnderSize, OverSize) cada 1 hora, para luego obtener los análisis

granulométricos respectivos en cada punto.

3).- Resultados y comentarios

3.1) Molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 1

El molino

Primario de Barras 7´x 12´ Nº 1 está trabajando con 86% de su velocidad

12

F80: 38588

P80: 883

Rr: 44

TMS/hr 61,25 Tn/Hr del dia (28/01/10)

Voltaje 440Potencia (HP) 550cos 0,8A. Practico (Amp) 553% Humedad 6,88A. Nominal ( Amp) 613

P = 337,15 kw-hr

W = 5,505 kw - hr/tn

Tn Max = 74,54 Tn/hr


7 X 12 - IR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %


Datos de operación

CALCULO DE VELOCIDAD CRITICA

CALCULO DE POTENCIA CONSUMIDA



CALCULO DE ENERGIA REQUERIDA

crítica, y un radio de reducción de 44 el mismo que realiza un consumo de

energía de 5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97%

de malla -200 (< a 74 uu)


F80: 50302

P80: 710

Rr: 71



P = 358,49 kw-hr

W = 5,736 kw - hr/tn



7 X 12 - IIR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %






Datos de operación


El molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 2 tiene mayor radio de

reducción con respecto al anterior (71) y el consumo de energía también

mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral. Esto implica también que tiene mayor

Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas = 39.70%)


13

F80: 29963

P80: 1137

Rr: 26




Datos de operación

W = 4,522 kw - hr/tn



7 X 12 - IIIR.P.M. 25Velocidad Critica 29,03% de Vc 86 %





En el molino Primario de Barras 7´x 12´ Nº 3 se puede Observar que el

radio de reducción es 26, es decir bajo, de la misma forma el consumo de

energía (4.52)kw-hr/tn también es inferior con respecto a los de más

molinos primarios. Y se tiene 32.9% de – 200 mallas.

3.4) Molino Secundario 8´x 10´de Bolas Nº 2

14

F80: 1594,17

P80: 701,5

Rr: 2,3



P = 349,35 kw-hr

W = 3,229 kw - hr/tn



8 X 10 - IIR.P.M. 21Velocidad Critica 27,15% de Vc 77 %







Datos de operación

El molino secundario 8´x10´ Nº 2, tiene el mismo radio de reducción,

con el molino 8´x10´ Nº 3, pero mayor consumo de energía 3.229kw-hr/tn

de mineral.

3.5) Molino 8´x10´Secundario de Bolas Nº 3

15

F80: 1371,03

P80: 608,33

Rr: 2,3



P = 334,72 kw-hr

W = 3,221 kw - hr/tn



8 X 10 - IIIR.P.M. 20Velocidad Critica 27,15% de Vc 74 %





Datos de operación



El Molino Secundario 8´x10´de Bolas Nº 3 tiene un radio de reducción

de 2.3, igual al anterior molino, pero difiere en consumo de energía 3.221

Se puede observar que ambos están trabajando en condiciones semejantes.

CALCULO DE TIEMPO REAL DE MOLIENDA EN LOS MOLINOS PRIMARIOS(28/01/10 – 10:00am/ Guardia: 7:00am – 3:00pm)

Resultados y observaciones

16

1).-Molino 7´x12 Nº 1

Vol. Total = 461,8 ft3

Vol. Ocupado Por las barras = 40 %Tonelaje de tratamiento/hora = 65,625 tn/hrGravedad especifica del mineral (Pb-Zn) = 3,1Densidad en la descarga = 2,19 tn/m3% solidos en la descarga = 80,2 %

Volumen de pulpa en dicha densidad= 1,75667 Tn/m3Vol.Pulpa total = 32,1054 ft3/minVol. Espacio libre en el molino = 277,08 ft3

Q=Vol.total/tiempo

Tiempo = Vol. Libre en el molino/Q

t(molienda) = 8,63 minutos

El molino 7´x12 Nº 1 tiene un tiempo real de molienda de 8.63 minutos, y esta trabajando con una densidad de 2190 gr/lt. De la misma forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 33.97 % - 200 Mallas.

2).-Molino 7´x12´ Nº 2




Q=Vol.total/tiempo



El molino 7´x12 Nº 2 tiene un tiempo real de molienda de 9.28

minutos, y esta trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma

forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 39.70 % - 200 Mallas.

17

3).-Molino 7´x12´ Nº 3




Q=Vol.total/tiempo



El molino 7´x12 Nº 3 tiene un tiempo real de molienda de 7.0

minutos, y esta trabajando con una densidad de 2210 gr/lt. De la misma

forma del análisis granulométrico se verifica que tiene 32.9 - 200 Mallas.

Pero este molino esta tratando mayor tonelaje con respecto a los anteriores

(82.75tn/hr).

3.6) Zaranda de Alta Frecuencia

Se presenta a continuación El resumen, de la evaluación a la Zaranda

de Alta Frecuencia, se describe los tonelajes, % carga circulante, relación

U/O y eficiencia de clasificación.

Descripcion Tn/hr %Cc U/O EficienciaAlimento a laZAF 390,62UnderSise de la Zaf 204,96 110,0% 1,10 78,15.%OverSize de la Zaf 185,66

Se presenta el Diagrama de flujo Balanceado con los Tonelajes en cada punto

18

A185,66 Tn/hr

390,62 Tn/hrF

204,96 Tn/hrO % Cc 110

108,18 Tn/hr103,93 Tn/hr

3 2

185,66 Tn/hr A = U F= U + O

U (Flot.)51,23 % (- 200 Mallas)

Como se aprecia en el diagrama de flujo, La carga circulante es de 110%, La alimentación a los molinos Secundarios no es al 50% a ambos, de la misma forma el porcentaje de -200 mallas en la cabeza de flotación de plomo es de 51.23%.

CONCLUSIONES

19

El molino de barras 7´x12´(1), tiene radio de reducción de 44 está trabajando con 86% de su velocidad crítica, el mismo que realiza un consumo de energía de 5.505kw-hr/tn de mineral. A su vez se observa que tiene 33.97% de malla -200 (< a 74 uu), y tiene un tiempo de molienda real de 8.63 minutos.

El molino de barras 7´x12´(2), tiene mayor radio de reducción con respecto al anterior (71) y el consumo de energía también mayor de 5.736kw-hr/tn de mineral. Esto implica también que tiene mayor Porcentaje de -200 mallas (% -200 mallas = 39.70%), el tiempo de molienda real de 9.28 minutos.

El molino de barras 7´x12´(3), se puede Observar que el radio de reducción es 26, es decir bajo, de la misma forma el consumo de energía (4.52)kw-hr/tn también es inferior con respecto a los de más molinos primarios. Y se tiene 32.9% de – 200 mallas. Esto se verifica con el tiempo de molienda 7.0 minutos.

El molino secundario de bolas 8x10(2), tiene radio de reducción de 2.3 esta trabajando con 77% de su velocidad critica, El índice de trabajo es de 25.41kw-hr/tn, esta tratando 108.18tn/hr.

El molino secundario de bolas 8x10(3), tiene radio de reducción de 2.3 esta trabajando con 74% de su velocidad critica, El índice de trabajo es de 23.79kw-hr/tn, esta tratando 103.93tn/hr.

Las Zarandas de Alta Frecuencia está trabajando con 110% de carga circulante con respecto a la carga fresca, con una eficiencia de 78.15%; con densidad de pulpa en el alimento de 1530 gr/lt, con densidad de pulpa en el underzise 1310 gr/lt y con densidad de pulpa del overzise 2250 kg/lt.

RECOMENDACIONES

Se recomienda hacer pruebas de molienda con diferentes

densidades para obtener la densidad exacta con el que debe

trabajar los molinos primarios y secundarios. Como se a observado

en el calculo del tiempo de molienda de los molinos primarios, es

fundamental la cantidad de agua que ingresa al molino por que de

el depende el tiempo de residencia del mineral y de la misma

forma el grado de liberación.

Se recomienda instalar Flujometro en la tubería de alimentación

de agua a los molinos primarios para trabajar con una densidad

óptima.

Se recomienda trabajar con densidades óptimas para reducir la

carga circulante de la Zaranda de Alta Frecuencia.

20

ANEXOS

1).- Análisis granulométrico y representaciones graficas los molinos

primarios de barras.

1.1) Molino Primario de Barras 7´x12´ Nº1

Moly-Cop Tools TM

Test ID :

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 7331,40 (Dry) 10:00 AM

Mesh Mesh Cumm.i # Opening Passing

grs % %

1 2" 50800 209,10 2,85 97,15 2 1 1/2" 38100 1309,70 17,86 79,28 3 1" 25400 1031,20 14,07 65,22 4 1/2" 12700 956,90 13,05 52,17 5 1/4" 6350 981,10 13,38 38,78 6 4 4714 54,90 0,75 38,04 7 6 3334 262,90 3,59 34,45 8 8 2357 218,80 2,98 31,46 9 10 1667 166,86 2,28 29,19

10 14 1178 242,98 3,31 25,87 11 20 833 189,93 2,59 23,28 12 30 595 149,94 2,05 21,24 13 40 420 149,17 2,03 19,20 14 50 297 112,26 1,53 17,67 15 70 210 122,26 1,67 16,01 16 100 147 93,81 1,28 14,73 17 140 105 86,12 1,17 13,55 18 200 74 66,90 0,91 12,64 19 -200 0 926,56 12,64 0,00

TOTAL 7331,40 100,00

F80 = 38588 mm

Retained

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION

ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 I

Weight

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize

Particle Size, microns

21

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 4,10 1,37 98,63 9 10 1667 9,80 3,27 95,37

10 14 1178 22,50 7,50 87,87 11 20 833 28,10 9,37 78,50 12 30 595 26,90 8,97 69,53 13 40 420 28,70 9,57 59,97 14 50 297 20,20 6,73 53,23 15 70 210 19,90 6,63 46,60 16 100 147 15,20 5,07 41,53 17 140 105 12,80 4,27 37,27 18 200 74 9,90 3,30 33,97 19 -200 0 101,90 33,97 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F 80 38588 P 80 883 Rr 44 P80 = 883 mm

DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 I

RetainedWeight

radio de reduccion del molino 7 X 12 I


1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize



Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 2" 50800 1322,00 19,69 80,31 2 1 1/2" 38100 581,20 8,66 71,66 3 1" 25400 1252,70 18,65 53,00 4 1/2" 12700 957,50 14,26 38,74 5 1/4" 6350 674,30 10,04 28,70 6 4 4714 39,00 0,58 28,12 7 6 3334 153,90 2,29 25,83 8 8 2357 121,30 1,81 24,02 9 10 1667 86,04 1,28 22,74

10 14 1178 144,65 2,15 20,59 11 20 833 121,53 1,81 18,78 12 30 595 110,24 1,64 17,14 13 40 420 101,63 1,51 15,62 14 50 297 75,28 1,12 14,50 15 70 210 82,81 1,23 13,27 16 100 147 64,53 0,96 12,31 17 140 105 61,84 0,92 11,39 18 200 74 49,47 0,74 10,65 19 -200 0 715,19 10,65 0,00

TOTAL 6715,10 100,00

F80 = 50302 mm

ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 II

RetainedWeight


1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


22

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 4,90 1,63 98,37 9 10 1667 10,50 3,50 94,87

10 14 1178 2,80 0,93 93,93 11 20 833 28,20 9,40 84,53 12 30 595 27,70 9,23 75,30 13 40 420 29,00 9,67 65,63 14 50 297 20,40 6,80 58,83 15 70 210 19,90 6,63 52,20 16 100 147 15,10 5,03 47,17 17 140 105 12,80 4,27 42,90 18 200 74 9,60 3,20 39,70 19 -200 0 119,10 39,70 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F 80 50302 P 80 710 Rr 71 P80 = 710 mm


DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 II

RetainedWeight

radio de reduccion del molino 7 X 12 II

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize



Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 694,90 10,31 89,69 3 1" 25400 1061,40 15,74 73,95 4 1/2" 12700 917,90 13,62 60,33 5 1/4" 6350 1155,40 17,14 43,20 6 4 4714 61,60 0,91 42,28 7 6 3334 299,40 4,44 37,84 8 8 2357 243,90 3,62 34,22 9 10 1667 176,12 2,61 31,61

10 14 1178 244,56 3,63 27,98 11 20 833 176,89 2,62 25,36 12 30 595 155,35 2,30 23,05 13 40 420 116,90 1,73 21,32 14 50 297 97,67 1,45 19,87 15 70 210 106,13 1,57 18,30 16 100 147 82,29 1,22 17,08 17 140 105 81,52 1,21 15,87 18 200 74 66,14 0,98 14,89 19 -200 0 1003,63 14,89 0,00

TOTAL 6741,70 100,00

F80 = 29963 mm


ALIMENTO DEL MOLINO 7 X 12 III

RetainedWeight

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


23

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 2" 50800 0,00 0,00 100,00 2 1 1/2" 38100 0,00 0,00 100,00 3 1" 25400 0,00 0,00 100,00 4 1/2" 12700 0,00 0,00 100,00 5 1/4" 6350 0,00 0,00 100,00 6 4 4714 0,00 0,00 100,00 7 6 3334 0,00 0,00 100,00 8 8 2357 9,00 3,00 97,00 9 10 1667 17,00 5,67 91,33

10 14 1178 30,80 10,27 81,07 11 20 833 29,60 9,87 71,20 12 30 595 25,30 8,43 62,77 13 40 420 24,60 8,20 54,57 14 50 297 17,00 5,67 48,90 15 70 210 16,40 5,47 43,43 16 100 147 12,50 4,17 39,27 17 140 105 10,60 3,53 35,73 18 200 74 8,50 2,83 32,90 19 -200 0 98,70 32,90 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F 80 29963 P 80 1137 Rr 26 P80 = 1137 mm radio de reduccion del molino 7 X 12 III

DESCARGA DEL MOLINO 7 X 12 III

RetainedWeight


1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


1.4) Molino secundario de bolas 8´x10´ Nº2

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 10 1700 48,00 16,00 84,00 2 14 1180 61,00 20,33 63,67 3 20 850 63,50 21,17 42,50 4 30 600 55,10 18,37 24,13 5 40 417 41,30 13,77 10,37 6 50 297 11,60 3,87 6,50 7 70 212 4,30 1,43 5,07 8 100 150 1,40 0,47 4,60 9 140 106 0,80 0,27 4,33

10 200 75 0,40 0,13 4,20 11 270 53 0,60 0,20 4,00 12 325 45 0,10 0,03 3,97 13 400 38 0,30 0,10 3,87 14 -400 0 11,60 3,87 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F80 = 1594,17 mm

RetainedWeight


ALIMENTO MOLINO 8 X 10 II

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


24

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 10 1700 4,60 1,53 98,47 2 14 1180 11,90 3,97 94,50 3 20 850 23,00 7,67 86,83 4 30 600 36,10 12,03 74,80 5 40 417 50,30 16,77 58,03 6 50 297 32,60 10,87 47,17 7 70 212 27,60 9,20 37,97 8 100 150 19,00 6,33 31,63 9 140 106 14,30 4,77 26,87

10 200 75 10,20 3,40 23,47 11 270 53 8,00 2,67 20,80 12 325 45 2,70 0,90 19,90 13 400 38 3,10 1,03 18,87 14 -400 0 56,60 18,87 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F 80 1594,17

P 80 701,95

Rr 2,3

P80 = 701,95 mm

Weight

radio de reduccion del molino 8 x 10 II


DESCARGA DEL MOLINO 8 X 10 II

Retained

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


1.5) Molino secundario de bolas 8´x10´ Nº3

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 10 1700 31,80 10,60 89,40 2 14 1180 46,10 15,37 74,03 3 20 850 59,90 19,97 54,07 4 30 600 64,00 21,33 32,73 5 40 417 56,30 18,77 13,97 6 50 297 18,20 6,07 7,90 7 70 212 7,70 2,57 5,33 8 100 150 2,30 0,77 4,57 9 140 106 1,10 0,37 4,20

10 200 75 0,60 0,20 4,00 11 270 53 0,80 0,27 3,73 12 325 45 0,20 0,07 3,67 13 400 38 0,30 0,10 3,57 14 -400 0 10,70 3,57 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F80 = 1371,03 mm

ALIMENTO DEL MOLINO 8 X 10 III

RetainedWeight


1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


25

Moly-Cop Tools TM

Test ID :



grs % %

1 10 1700 4,30 1,43 98,57 2 14 1180 9,00 3,00 95,57 3 20 850 18,00 6,00 89,57 4 30 600 29,80 9,93 79,63 5 40 417 45,10 15,03 64,60 6 50 297 32,50 10,83 53,77 7 70 212 30,10 10,03 43,73 8 100 150 21,60 7,20 36,53 9 140 106 16,90 5,63 30,90

10 200 75 12,20 4,07 26,83 11 270 53 9,70 3,23 23,60 12 325 45 3,30 1,10 22,50 13 400 38 3,90 1,30 21,20 14 -400 0 63,60 21,20 0,00

TOTAL 300,00 100,00

F 80 1371,03

P 80 608,22

Rr 2,3

P80 = 608,22 mm

DESCARGA DEL MOLINO 8 X 10 III

RetainedWeight

radio de reduccion del molino 8 x 10 III


1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

as

sin

g in

dic

ate

d S

ize


1.6) Zaranda de Alta frecuencia

1.6-1) Análisis granulométrico, representaciones grafica (Feed, Undersize,

Oversize), relación U/O.

26

U

Malla Aberturas Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) O10 1666,7 21,40 7,13 7,13 92,87 41,60 13,87 13,87 86,13 0,00 0,00 0,00 100,00 1,05914 1178,6 24,10 8,03 15,17 84,83 55,00 18,33 32,20 67,80 0,00 0,00 0,00 100,00 0,89020 833 27,50 9,17 24,33 75,67 61,60 20,53 52,73 47,27 0,60 0,20 0,20 99,80 0,85030 595 29,80 9,93 34,27 65,73 57,60 19,20 71,93 28,07 2,80 0,93 1,13 98,87 0,88040 420 35,40 11,80 46,07 53,93 44,00 14,67 86,60 13,40 19,10 6,37 7,50 92,50 0,95150 297 23,20 7,73 53,80 46,20 12,40 4,13 90,73 9,27 29,30 9,77 17,27 82,73 0,98970 210 20,80 6,93 60,73 39,27 4,70 1,57 92,30 7,70 33,60 11,20 28,47 71,53 1,022100 147 15,00 5,00 65,73 34,27 1,70 0,57 92,87 7,13 25,80 8,60 37,07 62,93 1,057140 105 11,90 3,97 69,70 30,30 1,20 0,40 93,27 6,73 20,60 6,87 43,93 56,07 1,093200 74 8,80 2,93 72,63 27,37 0,70 0,23 93,50 6,50 14,50 4,83 48,77 51,23 1,144270 53 7,40 2,47 75,10 24,90 0,90 0,30 93,80 6,20 10,70 3,57 52,33 47,67 1,217325 44 2,40 0,80 75,90 24,10 0,30 0,10 93,90 6,10 3,20 1,07 53,40 46,60 1,250400 37 3,00 1,00 76,90 23,10 0,50 0,17 94,07 5,93 3,70 1,23 54,63 45,37 1,297-400 69,30 23,10 100,00 0,00 17,80 5,93 100,00 0,00 136,10 45,37 100,00 0,00

300,00 100,00 300,00 100,00 300,00 100,00 1,104

promedio

EVALUACION DE LA ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA

Alimento (F) Oversize(O) (gruesos) Undersize (U) (finos)

1

10

100

10 100 1000 10000 100000

% P

assi

ng i

ndic

ated

Siz

e


Alimento

Undersize

Oversize

Malla Aberturas Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-) Peso %Peso %Ac (+) %Ac (-)10 1666,7 21,40 7,13 7,13 92,87 41,60 13,87 13,87 86,13 0,00 0,00 0,00 100,00 0,514414 1178,6 24,10 8,03 15,17 84,83 55,00 18,33 32,20 67,80 0,00 0,00 0,00 100,00 0,471020 833 27,50 9,17 24,33 75,67 61,60 20,53 52,73 47,27 0,60 0,20 0,20 99,80 0,459430 595 29,80 9,93 34,27 65,73 57,60 19,20 71,93 28,07 2,80 0,93 1,13 98,87 0,468040 420 35,40 11,80 46,07 53,93 44,00 14,67 86,60 13,40 19,10 6,37 7,50 92,50 0,487650 297 23,20 7,73 53,80 46,20 12,40 4,13 90,73 9,27 29,30 9,77 17,27 82,73 0,497370 210 20,80 6,93 60,73 39,27 4,70 1,57 92,30 7,70 33,60 11,20 28,47 71,53 0,5055100 147 15,00 5,00 65,73 34,27 1,70 0,57 92,87 7,13 25,80 8,60 37,07 62,93 0,5137140 105 11,90 3,97 69,70 30,30 1,20 0,40 93,27 6,73 20,60 6,87 43,93 56,07 0,5223200 74 8,80 2,93 72,63 27,37 0,70 0,23 93,50 6,50 14,50 4,83 48,77 51,23 0,5335270 53 7,40 2,47 75,10 24,90 0,90 0,30 93,80 6,20 10,70 3,57 52,33 47,67 0,5490325 44 2,40 0,80 75,90 24,10 0,30 0,10 93,90 6,10 3,20 1,07 53,40 46,60 0,5556400 37 3,00 1,00 76,90 23,10 0,50 0,17 94,07 5,93 3,70 1,23 54,63 45,37 0,5647-400 69,30 23,10 100,00 0,00 17,80 5,93 100,00 0,00 136,10 45,37 100,00 0,00 0,5109

300,00 100,00 300,00 100,00 300,00 100,00 PROMEDIO

D/F

EVALUACION DE LA ZARANDA DE ALTA FRECUENCIA

Alimento (F) Oversize(O) (gruesos) Undersize (U) (finos)

27

Malla Aberturas Peso (U) Peso (O) Fr(x) R/F Fd(x) D/F Ff(x) Cal. Er (x) Ed (x)10 1666,7 0,00 41,60 0,000 21,254 21,254 0,0 100,0014 1178,6 0,00 55,00 0,000 28,101 28,101 0,0 100,0020 833 0,60 61,60 0,293 31,473 31,766 0,9 99,0830 595 2,80 57,60 1,369 29,429 30,798 4,4 95,5540 420 19,10 44,00 9,341 22,481 31,822 29,4 70,6450 297 29,30 12,40 14,330 6,335 20,665 69,3 30,6670 210 33,60 4,70 16,433 2,401 18,834 87,3 12,75100 147 25,80 1,70 12,618 0,869 13,487 93,6 6,44140 105 20,60 1,20 10,075 0,613 10,688 94,3 5,74200 74 14,50 0,70 7,092 0,358 7,449 95,2 4,80270 53 10,70 0,90 5,233 0,460 5,693 91,9 8,08325 44 3,20 0,30 1,565 0,153 1,718 91,1 8,92400 37 3,70 0,50 1,810 0,255 2,065 87,6 12,37-400 136,10 17,80 66,564 9,094 75,658 88,0 12,02

CALCULO DE EFICIENCIA Eficiencia %

28

EVALUACIÓN DE MOLIENDA TERCIARIA DE (Pb-Zn) [05/02/10]

1).- Objetivos

Evaluar la molienda terciaria, Calcular radio de reducción de los

molinos terciarios, de la misma forma evaluar los Ciclones D-10 y D-15,

determinar el tamaño de corte, y eficiencia de clasificación.

2).- Metodología

Determinaremos los puntos establecidos anteriormente realizando el

análisis granulométrico en cada punto, que mas adelante se adjunta.

3).- Resultados y Conclusiones

1. El molino terciario 8´x10´ Nº 1 tiene radio de reduccion 1.12 El F80 =

303.35 micrones, P80 = 270.6 micrones.

2. El molino terciario 8´x8´ Nº 1 tiene radio de reduccion 1.18 El F80 =

358.25 micrones, P80 = 304.9 micrones.

3. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8

´x10´ Nº 1, está trabajando con una eficiencia de 61.59% y tiene D50

= 29.07 Micrones.

4. La Bateria lineal de Ciclones D-10, que alimenta el molino terciario 8

´x8´ Nº 1, está trabajando con una eficiencia de 62.02% y tiene D50

= 38.91 Micrones.

5. El Nido de Ciclones D-15, está trabajando con una eficiencia de

83.6% y tiene D50 = 52.6 Micrones.

3).- Recomendaciones

1. Se recomienda regular los RPM de los motores de las bombas para

que los ciclones puedan trabajar con una presión Constante.

2. Se recomienda trabajar con una densidad apropiada para que haya

buena clasificación.

3. De la misma forma se recomienda Cambiar los Apex Y Vortex De

acuerdo al tiempo establecido o verificando el desgaste.

29

ANEXOS

1) Se presenta el diagrama de flujo de circuito de molienda terciaria y

sus puntos de muestreo.

D- 15 FLOT D - 10

8 X 10 (I) 8 X 8 (I)

Relave de Rougher Nº 2

DIAGRAMA DE FLUJO

2) Se muestra Los analisis granulometricos y representaciones graficas

de distribucion de tamaños de los molinos terciarios 8´x10´ Nº1 y Nº2

2.1).-molinos terciarios 8´x10´ Nº1

30

MALLAS AVERTURA PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) F 80 PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) P 80

30 600 1,7 0,85 0,85 99,15 0,0 0,9 0,45 0,45 99,55 0,040 420 13,0 6,50 7,35 92,65 303,35 7,5 3,75 4,20 95,80 0,050 300 26,1 13,05 20,40 79,60 0,0 19,5 9,75 13,95 86,05 270,670 212 42,5 21,25 41,65 58,35 0,0 37,5 18,75 32,70 67,30 0,0

100 150 41,5 20,75 62,40 37,60 0,0 40,9 20,45 53,15 46,85 0,0140 106 32,6 16,30 78,70 21,30 0,0 33,8 16,90 70,05 29,95 0,0200 75 18,3 9,15 87,85 12,15 0,0 20,1 10,05 80,10 19,90 0,0270 53 10,1 5,05 92,90 7,10 0,0 12,0 6,00 86,10 13,90 0,0325 45 2,1 1,05 93,95 6,05 0,0 3,0 1,50 87,60 12,40 0,0400 38 2,1 1,05 95,00 5,00 0,0 3,1 1,55 89,15 10,85 0,0

-400 10,0 5,00 100,00 0,00 0,0 21,7 10,85 100,00 0,00 0,0TOTAL 200,0 100,00 200,0 100,00

ALIMENTO DESCARGA

Representación de la distribución de tamaños del Alimento y Descarga del Molino 8´x10´ Nº1

10 100 1000

1

10

100

ALIMENTO DESCARGATAMAÑO EN MICRONES

%A

cu

m(-

)

2.2).-molinos terciarios 8´x8´ Nº1

3) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la

descarga del molino 8´x10´Nº1).

31

MALLAS AVERTURA PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) F 80 PESO % PESO % Acu(+) % Acu(-) P 80

30 600 2,7 1,35 1,35 98,65 0,0 1,5 0,75 0,75 99,25 0,040 420 19,8 9,90 11,25 88,75 358,25 12,6 6,30 7,05 92,95 0,050 300 35,0 17,50 28,75 71,25 0,0 27,1 13,55 20,60 79,40 304,970 212 45,1 22,55 51,30 48,70 0,0 41,4 20,70 41,30 58,70 0,0

100 150 36,3 18,15 69,45 30,55 0,0 36,9 18,45 59,75 40,25 0,0140 106 26,1 13,05 82,50 17,50 0,0 29,1 14,55 74,30 25,70 0,0200 75 14,0 7,00 89,50 10,50 0,0 16,6 8,30 82,60 17,40 0,0270 53 7,7 3,85 93,35 6,65 0,0 10,4 5,20 87,80 12,20 0,0325 45 1,5 0,75 94,10 5,90 0,0 2,5 1,25 89,05 10,95 0,0400 38 1,5 0,75 94,85 5,15 0,0 2,5 1,25 90,30 9,70 0,0

-400 10,3 5,15 100,00 0,00 0,0 19,4 9,70 100,00 0,00 0,0TOTAL 200,0 100,00 200,0 100,00

ALIMENTO DESCARGA

PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-) PESO (gr.) % PESO ACUM (-)

30 600 0,2 0,10 99,9 0,8 0,40 99,6 0,0 0,00 100,040 420 1,2 0,60 99,3 2,9 1,45 98,2 0,0 0,00 100,050 300 8,1 4,05 95,3 9,1 4,55 93,6 0,3 0,15 99,970 212 15,2 7,60 87,7 22,1 11,05 82,6 0,9 0,45 99,4

100 150 29,7 14,85 72,8 34,6 17,30 65,3 3,2 1,60 97,8140 106 35,6 17,80 55,0 41,1 20,55 44,7 8,6 4,30 93,5200 75 29,5 14,75 40,3 32,5 16,25 28,5 14,0 7,00 86,5270 53 20,9 10,45 29,8 22,4 11,20 17,3 17,7 8,85 77,7325 45 7,5 3,75 26,1 7,1 3,55 13,7 8,7 4,35 73,3400 38 7,5 3,75 22,3 6,8 3,40 10,3 12,0 6,00 67,3500 25 1,0 0,50 21,8 5,2 2,60 7,7 23,5 11,75 55,6635 20 1,5 0,75 21,1 0,7 0,35 7,4 3,2 1,60 54,0-635 0 42,1 21,05 0,0 14,7 7,35 0,0 107,9 53,95 0,0

TOTAL 200,0 100,0 200,0 100,0 200,0 100,0

MALLA MICRONESALIMENTO U' FLOW O' FLOW

Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para

obtener la relacion U/O.

Feed U'Flow O'Flow O' U'

99,8 99,7 100,0 3,389 0,0 30,9 30,9 0,0 100,098,9 98,5 100,1 3,389 0,0 112,0 112,0 0,0 100,095,1 93,7 99,9 3,389 3,4 351,3 354,8 1,0 99,086,9 83,1 99,6 3,389 10,3 853,3 863,5 1,2 98,872,7 65,3 97,8 3,389 36,5 1335,9 1372,3 2,7 97,355,5 44,3 93,4 3,389 98,0 1586,8 1684,8 5,8 94,241,1 27,8 86,3 3,389 159,5 1254,8 1414,3 11,3 88,730,5 16,7 77,5 3,389 201,6 864,8 1066,5 18,9 81,126,8 13,1 73,1 3,389 99,1 274,1 373,2 26,6 73,422,9 9,8 67,2 3,389 136,7 262,5 399,2 34,2 65,819,9 9,2 56,0 3,389 267,7 200,8 468,5 57,1 42,919,2 8,8 54,4 3,389 36,5 27,0 63,5 57,4 42,60,0 0,0 0,0 3,389

CC O' FLOW U' FLOW TOTALEFICIENCIACORRECCIÓN DE DATOS

Grafica de la curva de Particion

29,07

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000Efic- Finos Efic-Gruesos

Efici

enci

a %

Tamaño en Micrones

Grafico Para determinar la eficiencia de clasificacion

32

1

10

100

10 100 1000Feed OverFlow Underflow

Tamaño en Micrones

% P

assi

ng

4) Analisis granulometrico de los ciclones D10 (Cuyo alimento es la descarga del molino 8´x8´Nº1).


30 600 0,3 0,30 99,7 4,4 4,40 95,6 0,0 0,00 100,040 420 2,4 2,40 97,3 5,6 5,60 90,0 0,0 0,00 100,050 300 6,1 6,10 91,2 6,0 6,00 84,0 0,0 0,00 100,070 212 10,3 10,30 80,9 11,2 11,20 72,8 0,2 0,20 99,8

100 150 12,5 12,50 68,4 15,0 15,00 57,8 2,1 2,10 97,7140 106 16,6 16,60 51,8 19,0 19,00 38,8 6,2 6,20 91,5200 75 12,5 12,50 39,3 14,3 14,30 24,5 6,6 6,60 84,9270 53 9,7 9,70 29,6 9,0 9,00 15,5 6,3 6,30 78,6325 45 2,6 2,60 27,0 4,1 4,10 11,4 5,0 5,00 73,6400 38 2,3 2,30 24,7 1,2 1,20 10,2 4,0 4,00 69,6-400 0 24,7 24,70 0,0 10,2 10,20 0,0 69,6 69,60 0,0

TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0


Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion U/O.


97,9 97,0 100,5 2,982 0,0 329,5 329,5 0,0 100,094,4 92,2 100,7 2,982 0,0 419,4 419,4 0,0 100,089,2 85,5 100,5 2,982 0,0 449,3 449,3 0,0 100,080,1 73,4 100,0 2,982 5,0 838,7 843,8 0,6 99,468,0 58,1 97,8 2,982 52,7 1123,3 1176,0 4,5 95,551,9 38,7 91,5 2,982 155,7 1422,9 1578,6 9,9 90,139,5 24,3 84,8 2,982 165,7 1070,9 1236,6 13,4 86,630,7 14,7 78,3 2,982 158,2 674,0 832,2 19,0 81,027,0 11,4 73,6 2,982 125,6 307,0 432,6 29,0 71,025,0 10,0 69,5 2,982 100,5 89,9 190,3 52,8 47,20,0 0,0 0,0 2,982



33

38,91

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000Ef Gruesos Ef Finos

Efici

enci

a %

Tamaño en Micrones


1

10

100

10 100 1000Overflow Feed Underflow

Tamaño en Micrones

% P

assi

ng

34

5) Analisis granulometrico de los ciclones D15 (Cuyo alimento es El Relave Del Rougher Nº 02 Del Circuito de flotacion de plomo).


30 600 0,9 0,90 99,1 2,2 2,20 97,8 0,0 0,00 100,040 420 6,3 6,30 92,8 12,3 12,30 85,5 0,0 0,00 100,050 300 9,9 9,90 82,9 18,3 18,30 67,2 0,1 0,10 99,970 212 10,9 10,90 72,0 20,0 20,00 47,2 0,4 0,40 99,5

100 150 8,9 8,90 63,1 15,7 15,70 31,5 0,6 0,60 98,9140 106 7,5 7,50 55,6 12,3 12,30 19,2 1,3 1,30 97,6200 75 5,5 5,50 50,1 7,4 7,40 11,8 2,6 2,60 95,0270 53 4,8 4,80 45,3 4,5 4,50 7,3 4,8 4,80 90,2325 45 1,6 1,60 43,7 1,0 1,00 6,3 4,0 4,00 86,2400 38 2,0 2,00 41,7 0,8 0,80 5,5 3,3 3,30 82,9-400 0 41,7 41,70 0,0 5,5 5,50 0,0 82,9 82,90 0,0

TOTAL 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0


Se Uso el Metodo Minimos Cuadrados para la correccion de Datos, Para obtener la relacion U/O.


98,9 97,9 100,1 1,148 0,0 117,6 117,6 0,0 100,092,4 85,7 100,2 1,148 0,0 657,4 657,4 0,0 100,082,6 67,4 100,0 1,148 4,7 978,1 982,8 0,5 99,571,7 47,4 99,6 1,148 18,6 1069,0 1087,6 1,7 98,363,0 31,6 99,0 1,148 27,9 839,1 867,1 3,2 96,855,7 19,2 97,6 1,148 60,5 657,4 717,9 8,4 91,650,4 11,6 94,9 1,148 121,0 395,5 516,6 23,4 76,645,7 7,1 90,0 1,148 223,4 240,5 464,0 48,2 51,843,6 6,4 86,3 1,148 186,2 53,4 239,7 77,7 22,341,6 5,6 83,0 1,148 153,6 42,8 196,4 78,2 21,80,0 0,0 0,0 1,148



52,58

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

10 100 1000Ef-Gruesos Efi-Finos

Efici

enci

a %

Tamaño en Micrones

35


1

10

100

10 100 1000Feed OverFlow UnderFlow

Tamaño en Micrones

% P

assi

ng

EVALUACION DE LA SECCION - FLOTACION Pb (27/02/10)

1) Objetivos

Evaluar el circuito de flotacion, para determinar las recuperaciones en

cada banco, (Rougher, Scavenger y Cleaner), De la misma forma determinar

los tonelajes en cada punto, de muestreo ( Concentrados, Alimentos y

Relaves).

2) Metodología

Se realizó muestreos A diferentes tiempos (1 hora), durante la guardia

7:00 am-3:00pm, luego de ser preparadas las muestras se analizaron en el

laboratorio quimico, con los cuales se realizaron los calculos. Se realizo el

modelamiento matemático del circuito flotación De Plomo Haciendo uso del

método computacional de Smith e Ichiyen y Nodos, para realizar el balance

metalúrgico.

3) Resultados y conclusiones.

36

Los digramas de flujo y puntos de muestreo se presentan el los anexos

adjuntos mas adelante.

El la tabla se presenta los tonelajes y leyes de cada punto de muestreo, ( el

balance se realizo solo con las leyes de Plomo) (Metodo –Computacional)

Descripcion

De Flujo % Pb % Zn % Fe % Cu %Ins1 Cabeza De Circuit Pb 190,00 1,472 Relave Rouger 1 190,12 1,23 Conc Rouger 1 2,55 39,84 Relave Rouger 2 186,32 0,85 Conc Rouger 2 3,80 20,86 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,77 Conc Cel Tanque 1 1,40 21

8 Relave Final De Pb 186,01 0,449 Conc Cel Tanque 2 2,67 18,810 Relave Cleaner 1 4,56 11,511 Conc Cleaner 1 2,22 3612 Relave Cleaner 2 1,59 15,213 Conc Cleaner 2 3,19 49,414 Relave Circ. Finos 3,76 3,2915 Conc Circ. Finos 0,80 50

Puntos PesosEnsayes

A continuacion se presenta el balance General del circuito de flotacion

de Plomo, Cuya cabeza es de 1.47% Pb y el concentrado 49.52% dePb y una

recuperacion de 70.7%

Balance Global

Descripcion1Cabeza De Circuit Pb 190,0 1,47 279,3 100

13 Conc Cleaner 2 3,19 49,4 157,36 56,3415 Conc Circ. Finos 0,8018 50 40,091 14,358 Relave Final De Pb 186,01 0,44 81,846 29,3

Feed Calculado 190,0 1,47 279,3 100Conc Total De Pb 3,99 49,5 197,45 70,7

Peso % Pb Con Met % Rec

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher Nº 1 de

plomo, cabeza Combinada 1.71%Pb (Concentrado Cel Tanque Nº 2 +

Cabeza Fresca al Circuito), el concentrado tiene 39.8% Pb y el banco tiene

una recuperacion de 30.77%

37

Rougher Nº 1 Descripcion

1Cabeza De Circuit Pb 190 1,47 279,3 84,769 Conc Cel Tanque 2 2,672 18,8 50,234 15,24

Feed Combinado 192,67 1,71 329,53 1003 Conc Rouger 1 2,5473 39,8 101,38 30,772 Relave Rouger 1 190,12 1,2 228,15 69,23

Feed Calculado 192,67 1,71 329,53 100


La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Rougher Nº 2

de plomo, cabeza 1.2%Pb, el concentrado tiene 34.67% Pb y el banco tiene


Rougher Nº 2Descripcion

2 Relave Rouger 1 190,12 1,2 228,15 1005 Conc Rouger 2 3,8025 20,8 79,092 34,674 Relave Rouger 2 186,32 0,8 149,06 65,33

Feed Calculado 190,12 1,2 228,15 100


La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque Nº

1 de plomo, cabeza Combinada 0.85%Pb, (Relave Rougher Nº 2 + Relave

Circuito de finos), el concentrado tiene 21% Pb y el banco tiene una

recuperacion de 16.17%

Cel Tanque Nº 1

Descripcion4 Relave Rouger 2 186,32 0,8 149,06 82,13

14 Relave Circ. Finos 3,7601 3,29 12,371 6,816Feed Combinado 190,082 0,85 161,428 88,95

7 Conc Cel Tanque 1 1,3976 21 29,349 16,176 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 132,08 72,78

Feed Calculado 190,082 0,85 161,428 88,95

Peso % Pb Cont Met % Rec

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en la Celda Tanque

Nº 2 de plomo, cabeza 0.7%Pb, el concentrado tiene 18.8% Pb y el banco

tiene una recuperacion de 22.02%

38

Cel Tanque Nº 2

Descripcion6 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 132,08 57,899 Conc Cel Tanque 2 2,672 18,8 50,234 22,028 Relave Final De Pb 186,01 0,44 81,846 35,87

Feed Calculado 188,685 0,7 132,08 57,89


La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner Nº 1 de

plomo, cabeza Combinada 19.5%Pb, (Conc Cel Tanque Nº 1 +Conc Rougher

Nº 2+ Relave Cleaner Nº 2) el concentrado tiene 36% Pb y el banco tiene


Cliner Nº 1

Descripcion7 Conc Cel Tanque 1 1,3976 21 29,349 22,145 Conc Rouger 2 3,8025 20,8 79,092 59,66

12 Relave Cleaner 2 1,5868 15,2 24,119 18,2Feed Combinado 6,7869 19,5 132,56 100

11Conc Cleaner 1 2,225 36 80,098 60,4210 Relave Cleaner 1 4,5619 11,5 52,462 39,58

Feed Calculado 6,7869 19,5 132,56 100


La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Cleaner Nº 2 de

plomo, cabeza Combinada 38%Pb, (Conc Rougher nº 1 + Conc Cleaner Nº 1)

el concentrado tiene 49.4% Pb y el banco tiene una recuperacion de

86.71%

Cliner Nº 2

Descripcion3 Conc Rouger 1 2,547 39,8 101,38 55,8611Conc Cleaner 1 2,225 36 80,098 44,14

Feed Combinado 4,772 38 181,482 10013 Conc Cleaner 2 3,185 49,4 157,36 86,7112 Relave Cleaner 2 1,587 15,2 24,119 13,29

Feed Calculado 4,772 38 181,482 100


39

La siguiente tabla muestra los valores obtenidos en El Circuito de finos

de plomo, cabeza 11.5%Pb, el concentrado tiene 50% Pb y el banco tiene


Circuito de finos

Descripcion10 Relave Cleaner 1 4,562 11,5 52,462 22,9915 Conc Circ. Finos 0,802 50 40,091 17,5714 Relave Circ. Finos 3,760 3,29 12,371 5,422

Feed Calculado 4,562 11,5 52,462 22,99


4) Recomendaciones

Se recomienda realizar pruebas de flotacion, con diferentes

densidades Para evaluar la posibilidad de flotar “grueso” en

Rougher Nº 1 y Nº 2.

Realizar pruebas de molienda para establecer la granulometria

adecuada en la que se pueda recuperar mejor el plomo.

Realizar pruebas de flotacion en laboratorio con difrentes tipos de

Colectores, para establecer posibles alternativas en la mejora de

la recuperacion de Plomo.

Es necesario que el Courier 30XP esté operativo para tener el

análisis en línea y de este modo mejorar Los resultados

metalúrgicos

40

41

ANEXOS

1) Flow Sheet del circuito flotación de plomo y puntos de muestreo

CIRCUITO DEFINOS

1

3

2

5

4

79

11

10

13

12

15

14

68

42

2) Planteo de Ecuaciones en el circuito, (método de Balanceo Computacional)

Planteamineto de Ecuaciones y Calculo de los mismos

METODO DE BALANCEO COMPUTACIONAL

CIRCUITO DEFINOS

1

C1

3

2

C3W1

C2(1-W1+W4)

5

4

C5W2

C4(1-W1-W2+W4)

79

C7W3

C9W4

11

10

C11W5

C10(W1+W2+W3-W6)

13

12

C13W6

C12(W1+W5-W6)

15

14

C15W7

C14(W1+W2+W3-W6-W7)

6

C6(1+W4-W6-W7)

8

C8(1-W6-W7)

3) Ecuaciones planteadas dentro del circuito

43

Planteo de Ecuaciones

1) Rougher 1C1 +C9W4-C2(1-W1+W4) - C3W1=0

2) Rougher 2C2(1 - W1+W4) - C4(1-W1-W2+W4) - C5W2 = 0

W1 = 0,013413) Tanque 1 W2= 0,02001

C4(1-W1-W2+W4)+C14(W1+W2+W3-W6-W7)-C7W3-C6(1+W4-W6-W7) = 0 W3= 0,00736W4= 0,01406

4) Tanque 2 W5= 0,011711C6(1+W4-W6-W7) - C9W4 - C8(1-W6-W7) = 0 W6= 0,01677

W7= 0,004225) Cleaner 1

C5W2+C7W3+C12(W1+W5-W6) - C11W5 - C10(W1+W2+W3-W6) = 0

6) Cleaner 2C3W1+C11W5-C13W6-C12(W1+W5-W6) = 0

7) Circuito de Finos

C10(W1+W2+W3-W6)-C15W7-C14(W1+W2+W3-W6-W7) = 0

Balance General

C1-C8(1-W6-W7)-C13W6-C15W7 = 0

Valores obtenidos del planteamineto de Las Ecuaciones anteriores

44

45

192,7Tn/hr 1,2 1,398 188,685 2,672

% Pb 21 0,7 18,8% Rec Pb 16,17 22,02

186,01186,3 0,44

0,8

1901,47 3,80

100,00 20,834,67

3,763,29

2,55 4,5639,8 11,5

30,77

2,2236 1,59

60,42 15,23,19 0,8049,4 50

86,71 17,57

3,9949,5270,70

Leyenda

CIRCUITO DE

FINOS3

2

5

4

79

11

10

13

12

15

14

6 81

4) Diagrama Balanceado - circuito de flotación de plomo

46

5) Comparación del método Computacional y Nodos.

Como se puede Apreciar Los pesos Obtenidos con el método de

balanceo computacional no difiere del método Nodal.

47

Balnce de Materia Empleando el metodo (Nodos)Matriz

Descripcion PUNTOSDe Flujo % Pb % Zn % Fe % Cu %Ins 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Cabeza De Circuit Pb 190,00 1,47 1 -1 -1 -1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 02 Relave Rouger 1 190,12 1,2 2 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 03 Conc Rouger 1 2,55 39,8 3 0 0 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 0 1 04 Relave Rouger 2 186,32 0,8 4 0 0 0 0 0 1 0 -1 -1 0 0 0 0 0 05 Conc Rouger 2 3,80 20,8 5 0 0 0 0 1 0 1 0 0 -1 -1 1 0 0 06 Relave Cel Tanque 1 188,68 0,7 6 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 -1 -1 0 07 Conc Cel Tanque 1 1,40 21 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 -1 -18 Relave Final De Pb 186,01 0,44 1 -1,5 -1-40 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 09 Conc Cel Tanque 2 2,67 18,8 2 0 1 0 -1 -21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 010 Relave Cleaner 1 4,56 11,5 3 0 0 0 1 0 -1-21 0 0 0 0 0 0 3 011 Conc Cleaner 1 2,22 36 4 0 0 0 0 0 1 0 -0 -19 0 0 0 0 0 012 Relave Cleaner 2 1,59 15,2 5 0 0 0 0 21 0 21 0 0 -12 -36 15 0 0 013 Conc Cleaner 2 3,19 49,4 6 0 0 40 0 0 0 0 0 0 0 36 -15 -49 0 014 Relave Circ. Finos 3,76 3,29 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 -3 -5015 Conc Circ. Finos 0,80 50

Puntos PesosEnsayes

Nod

os

EVALUACIÓN DEL CIRCUITO DE FLOTACIÓN DE COBRE- ARSENICAL

(10/02/10)

1) Objetivos

Evaluar la el circuito de flotación De cobre-Arsenical, para determinar

los tonelajes en cada punto de muestreo, determinar las recuperaciones

en cada banco, de la misma forma las densidades y adición de reactivo

en cada punto, que mas adelante en el anexo se adjunta.

2) Metodología

Se realizó el muestreo en la guardia 7:00am – 3:00pm a diferentes

intervalos de tiempo,

(Cada 2 horas), al mismo tiempo que se realizó la medición de las densidades

y la adición de reactivos en cada punto.

3) Resultados y conclusiones

En la tabla siguiente, se presenta el balance global del circuito, cuya

recuperación es de 88.98%, cabeza de 2.36% Cu, y el concentrado tiene

29.37% de Cu.

BALANCE GENERAL

Pto Peso % Cu Cont Met %Rec

1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 61,54 2,36 145,2285 100,0010 Conc Cleaner Nº 3 4,40 29,37 129,2308 88,985 Relave Scavenger (Rlv Final) 57,14 0,28 15,99847 11,02

Feed Calculado 61,54 2,36 145,2293 100,00

Descripcion

En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Rougher Nº1 y Nº 2,

cuya recuperación es de 73.75%, cabeza de 2.96% Cu, y el concentrado

tiene 20.12% de Cu.

ALIMENTO A ROUGHER


1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 61,54 2,36 145,2285 69,447 Relave Cleaner Nº 1 3,27 7,66 25,02141 11,964 Conc Scavenger 5,97 6,52 38,90228 18,60

feed Combinado 70,77 2,96 209,1522 100,002 Conc Rougher 7,67 20,12 154,2519 73,753 Relave Rougher 63,10 0,87 54,90049 26,25

Feed Calculado 70,77 2,96 209,1524 100,00

Descripcion

48

En la siguiente tabla, se presenta el balance en el Scavenger, cuya

recuperación es de 70.86%, cabeza de 0.87% Cu y el concentrado tiene

6.52% de Cu.

SCAVENGHER


3 Relave Rougher 63,10 0,87 54,90049 100,004 Conc Scavenger 5,97 6,52 38,90228 70,865 Relave Scavenger (Rlv Final) 57,14 0,28 15,99847 29,14

Feed Calculado 63,10 0,87 54,90075 100,00

Descripcion

En la siguiente tabla, se presenta el balance en Cleaner Nº 1, cuya

recuperación es de 91%, cabeza de 16.05% Cu y el concentrado tiene 18%

de Cu.

CLEANER Nº 1


2 Conc Rougher 7,67 20,12 154,2519 55,349 Relave Cleaner Nº 2 9,70 12,84 124,4901 44,66

feed Combinado 17,36 16,05 278,742 100,006 Conc Cleaner Nº 1 14,10 18 253,7205 91,027 Relave Cleaner Nº 1 3,27 7,66 25,02141 8,98

Feed Calculado 17,36 16,05 278,7419 100,00

Descripcion


recuperación es de 56.37%, cabeza de 17.40% Cu y el concentrado tiene

24% de Cu.

CLEANER Nº 2


6 Conc Cleaner Nº 1 14,10 18 253,7205 88,9111 relave Cleaner Nº 3 2,30 13,74 31,64276 11,09

feed Combinado 16,40 17,40 285,3633 100,008 Conc Cleaner Nº 2 6,70 24 160,8735 56,379 Relave Cleaner Nº 2 9,70 12,84 124,4901 43,63

Feed Calculado 16,40 17,40 285,3635 100,00

Descripcion

49


recuperación es de 80.33%, cabeza de 24,0% Cu y el concentrado tiene

29.37% de Cu.

CLEANER Nº3

Pto Peso % Cu Cont Met %Rec8 Conc Cleaner Nº 2 6,70 24 160,8735 100,0010 Conc Cleaner Nº 3 4,40 29,37 129,2308 80,3311 relave Cleaner Nº 3 2,30 13,74 31,64276 19,67

Feed Calculado 6,70 24,00 160,8735 100,00

Descripcion

En la siguiente tabla se tiene, la adición de reactivo, PH y nivel de espuma

en cada Banco,

ReactivosNodos PH NaCN(cm3/min) Cal(cm3/min) H-425(cm3/min) Z-11 Nivel Espuma

1 Rougher Nº 1 y Nº2 11,05 492 Scavenger 6 2903 Cleaner Nº 1 11,8 380 504 Cleaner Nº 2 66 505 Cleaner Nº 36 Acondicionador Nº 1 11,5 3520 25 4607 Acondicionador Nº 28 Molino de Barras 7x12 Nº 1 14409 Molino de Barras 7x12 Nº 2 1020

Adicion de reactivo al circuito

descripcion

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar pruebas de flotación en laboratorio, (a la

pulpa, de la descarga de los molinos primarios de Cobre), y de la

misma forma realizar pruebas de flotación con diferente

granulometría es decir (flotación, a diferentes intervalos de malla)

para evaluar la posibilidad de instalación, de una celda unitaria en la

descarga de los molinos primarios. se recomienda sujeto a las

pruebas realizadas en laboratorio que a continuación se detalla.

50

Peso % peso Ag Oz/Tm % Cu % Fe % As % Ins72,3 3,02 4,31 31,69 5,12 9,68 7,572,5 3,02 2,6 11,38 10,88 3,64 25,822253 93,96 0,19 0,91 12,54 0,3 56,04

Cabeza Calculada 2398 100,00 0,39 2,15 12,27 0,68 53,660,29 1,9 11,2 0,63 55,18

RadioAg Oz/Tn Cu Fe As Ins % Ag %Cu % Fe %As %Ins Conc

Conc Rougher Cu 311,61 2291 370,2 699,9 542,25 33,57 44,35 1,26 42,69 0,42Conc Scv Cu 188,5 825,1 788,8 263,9 1872 20,31 15,97 2,68 16,10 1,46 33,16Rlv Cu 428,01 2050 28249 675,8 126241 46,12 39,68 96,06 41,22 98,12Cabeza Calculada 928,13 5166 29408 1640 128656 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Descripcion

Conc Scv CuRlv Cu

Cabeza Ensayada

Prueba de flotacion de mineral de Cobre ( Descarga de los Molinos Primarios Nº 1 - 4)

Ensayes

Contenido Metalico Distribucion

DescripcionConc Rougher Cu

De la prueba realizada se concluye:

- En el Concentrado Rougher se tiene 31.69% de Cu,

5.12%Fe, 9.68%As (Lo que nos indica una buena

performance en el grado recuperacion de cobre.

- Recuperacion en El Rougher 44.35%

- En el Concentrado Scavenger se tiene 11.38% de Cu

- Recuperacion en El Scavenger 16.1%

- Relave del scavenger se tiene 0.91% Cu, lo que sería

cabeza para el resto del circuito.

De acuerdo a esta prueba se Verifica que, La pirita no flota cuando se

encuetra grueso,(debido a su mayor Peso especifico con respecto al

cobre) pero si La enargita, disminuyendo asi el contenido de fierro Y

Arsenico en el concentrado de cobre.

51

52

ANEXOS

1) Se presenta el diagrama de flujo y puntos de muestreo del circuito de Cobre (Método de balanceo Computacional)

53

54

2) Desarrollo de las ecuaciones planteadas anteriormente y Calculo de las variables

1) ALIMENTO A ROUGHER VAL i EcW1= 0,1245841 -3,85756E-06

C1+C4W2+C7(W1-W5)-C2W1-C3(1+W2-W5) =0 W2= 0,0969589 -4,23883E-06W3= 0,2290568 1,57674E-06

2) SCAVENGHER W4= 0,1089264 -4,62572E-06W5= 0,07150 -1,16174E-06

C3(1+W2-W5)-C4W2-C5(1-W5)=0feed total = 61,5375

3) CLEANER Nº 1 F obj 5,80816E-11

C2W1+C9(W3-W5)-C6W3-C7(W1-W5)=0 Pto % cu

1 feed Mol 7´x12´ Nº 4 2,362 Conc Rougher 20,12

4) CLEANER Nº 2 3 Relave Rougher 0,874 Conc Scavenger 6,52

C6W3+C11(W4-W5)-C8W4-C9(W3-W5)=0 5 Relave Scavenger (Rlv Final) 0,286 Conc Cleaner Nº 1 18

5) CLEANER Nº3 7 Relave Cleaner Nº 1 7,668 Conc Cleaner Nº 2 24

C8W4-C10W5-C11(W4-W5)=0 9 Relave Cleaner Nº 2 12,8410 Conc Cleaner Nº 3 29,3711 relave Cleaner Nº 3 13,74

descripcion Pesos (tn/hr)

61,547,6763,105,9757,1414,103,276,709,704,402,30

55

ESPESAMIENTO Y FILTRADO

PRUEBAS DE SEDIMENTACIÓN (mineral de plomo)

1) Objetivo.

Determinar el tiempo de sedimentación del concentrado de plomo,

verificar la influencia de la densidad y granulometría en la etapa de

sedimentación.

2) Metodología.

Se realizó el muestreo del concentrado de Plomo en la alimentación al

espesador a diferente intervalo de tiempo. Usando probetas graduadas de

1000cm3 se realizó las pruebas variando el flujo de Floculante.

Posteriormente se grafica los resultados obtenidos que mas adelante se

detalla.

3) Resultados y conclusiones

De la primera prueba se obtiene una velocidad de sedimentación de

0.042 cm/seg.con una densidad de 1350gr/lt la segunda prueba se realizó

con una densidad de 1300gr/lt y tiene una velocidad de 0.030cm/seg. Lo

que significa que a mayor densidad y mayor granulometría el tiempo de

sedimentación y filtrado será mayor.

4) Recomendaciones

Se recomienda trabajar a una densidad adecuada para que el tiempo

de sedimentación sea optima y desde luego el filtrado.

Se recomienda No usar en exceso el espumante ya que dificultara la

sedimentación.

ANEXOS

56

Prueba Nº 1Condiciones

Floculante (MT-6506) 0,05 %Adicion de Floculante 3 cm3Densidad de Pulpa 1350 gr/lt

t(min) Cm (record) Dist (cm) Vel(cm/seg)0 36 0,0 #¡DIV/0!1 15 21,0 21,002 20 16,0 8,004 29 7,0 1,758 29,8 6,2 0,78

12 30 6,0 0,5016 30,2 5,8 0,3624 30,5 5,5 0,2332 31 5,0 0,1640 31,1 4,9 0,1260 31,3 4,7 0,08

100 31,5 4,5 0,05120 31,7 4,3 0,04180 31,8 4,2 0,02

2,54 cm/min0,042 cm/seg

0

5

10

15

20

25

0 50 100 150 200

Curva de sedimentacion

Curva de sedimentacionTiempo (minutos)

Dis

tanc

ia r

ecor

rida

(cm

)

Prueba Nº 2Condiciones

Floculante (MT-6506) 0,05 %Adicion de Floculante 2 cm3Densidad de Pulpa 1300 gr/lt

t(min) Cm (record) Dist (cm) Vel(cm/seg)0 36 0,0 #¡DIV/0!1 18,5 17,5 17,502 29,5 6,5 3,254 30,5 5,5 1,388 31,5 4,5 0,56

12 32 4,0 0,3316 32,1 3,9 0,2424 32,3 3,7 0,1532 32,5 3,5 0,1140 32,6 3,4 0,0960 32,7 3,3 0,06

100 32,8 3,2 0,03120 32,9 3,1 0,03180 33 3,0 0,02

1,83 cm/min0,030 cm/seg

0

5

10

15

20

25

0 50 100 150 200

Curva de sedimentacion

Curva de SedimentacionTiempo (minutos)

Dis

tanc

ia r

ecor

rida

(c

m)

DIAGRAMA DE FLUJO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO

57

Conc Cu Conc Zn

H2O

Tanque Repulpador Tanque Repulpador

H2O

H2O

Conc Cu Conc ZnConc Pb

Filtro Prensa (Zn) 2000x2000

Filtro Prensa (Pb/Cu)

2000x2000

Conc Pb

Espesdor Cu Espesdor Pb Espesdor Zn

Tanque Repulpador11´x8´11´x8´ 11´x8´

40´x10´ 40´10´ 60´x 10´

Poza sed. Poza sed. Poza sed.

DISPOSICIÓN DE RELAVES

Inspección de las canchas de relaves

Diagrama de flujo de las canchas de relaves.

58

En la cancha Nº 3 esta trabajando 3 ciclones D-20 uno esta en Stand

By, en la cancha Nº 6 de cobre están trabajando 8 Spigot, y una tubería de

agua para deslizar la carga depositada y reparar la geomembrana, en la

cancha Nº 5 están trabajando 5 ciclones D-20, dos ciclones están en stand

By, En la cancha 5 se están construyendo el dique para elevar la altura de la

cresta. Del cajón distribuidor están trabajando dos bombas Ash (Nº 2 y nº

3).

59

Documents

Balance Metalurgico Brocal