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Barnizar en Línea a Alta Velocidaden Prensas Planas
Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas
Precondiciones
- hasta 12,000 impresiones/hora. Se debe seguir indicaciones normales de operación
- para barnizar en línea a alta velocidad (impresiones de 18,000/hora) el rango de operación se debe adaptarse según
- sustrato- carga de tinta- viscosidad de barniz- tipo de barniz- comportamiento del secador- distancia bajo el secador
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Sustrato - Tinta
- la combinación de sustrato y tinta debe ser hecha de manera que haya buena adherencia entre la tinta y el sustrato
- insuficiente secado de la tinta no puede ser mejorado aplicando barniz
- el resultado es mala resistencia al frote e insuficiente resistencia a goma Scotch
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Papel
Tinta Barniz
Adherencia Sustrato - Tinta
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Grosor de la capa de barniz
- cuando la capa de tinta sea demasiado amplia y haya barnizado paralelo en línea, reduce el funcionamiento de la prensa impresora
- reducir la velocidad de impresión modifica el tiempo de secado
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Papel Papel
Tinta Barniz Tinta Barniz
Entintar normal Entintar demasiado
Grosor de la capa de tinta
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Volumen de células de rodillos grabados
- el volumen de células de un rodillo grabado se indica con la cantidad de agua en ml/m²
- la cantidad de barniz aplicada corresponde a 1/3 del volumen de célula del rodillo grabado
Ejemplo:
un rodillo grabado con volumen de célula
de 15 g/m² corresponde a aprox. 5 g/m² de barniz
aplicada
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Diagrama de brillo después de 24 horas de secado
30
35
40
45
50
55
0 5 10 15 20
Bri
llo
en
%
Tiempo de secado en horas
3 g/m²2 g/m²
1 g/m²
imprimir húmedo sobre húmedo
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Viscosidad del barniz
- la viscosidad del barniz depende de la temperatura y se mide con una copa DIN 4 mm á 20 grados Centígrados
- cuando la temperatura del barniz suba, la viscosidad baja
- en el caso de disminuir la viscosidad del barniz, por ejemplo á menos de 25 segundos, una aplicación uniforme ya no se puede asegurar
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Relación viscosidad y temperatura
Vis
co
sid
ad
en
se
gu
nd
os
20
40
60
80
100
15 25 35 45
Temperatura en °C
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Viscosidades variables y barniz
Unidades para refrigerar al barniz hechos por EASYLAC mantienen estable la viscosidad del barniz
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Viscosidad demasiado alta del barniz
- cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, por ejemplo encima de 65 segundos, se puede ajustar diluyendo con agua para llegar a la viscosidad requerida
- cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, resulta en salpicar
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Dilución de barnices con agua
20
30
40
50
60
70
80
0 4 8 12 16 20
Vis
cosi
dad
en
seg
un
do
sC
op
a D
IN 4
mm
á 2
0 g
rad
os
C
aprox. cantidad de agua en %
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Selección de tipo de barniz
- el secado del barniz depende del tipo de barniz
- si se usa, por ejemplo, los tipos siguientes:
- mate- semimate- protección- brillo- alto brillo- barnices UV
su secado va a variar con el tipo de barniz
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Selección de tipo de barniz
Más brillo tiene, más lento el secado
Regla general para barnices de dispersión:
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
CartónGD2-
impreso
DL 1176 DL 1351 DL VP385
DL 1200 DL 1300DL 1650
DL 1150 DL VP9756
Brillo en % Tiempo de secado en segundos (s)
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Relación de brillo y sustrato: diferentes barnices en el mismo sustrato
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Influencia de la estructura de la superficie del sustrato
30
40
50
60
70
80
0 2 4 6 8 10 12
Cartón 1
Cartón 2
Cantidad aplicada g/m² húmedo
Bri
llo
en
%
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Barnices UV
- Barnices UV secan inmediatamente por fotopolimerización usando luz de onda corta
- La prueba de acetona indica si los barnices han secado (curado) completamente
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Comportamiento de los secadores
- el secado del barniz es determinado por el comportamiento del secador
- la cantidad de aire disponible determina el secado del barniz de dispersión
más aire, mejor para secar completamente
- cuando la temperatura en la pila exceda aprox. 35 grados Centígrados, puedan ocurrir problemas en la pila
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Secado de barnices UV
- con barniz UV, la condición y el comportamiento de las lámparas son responsables por el resultado
- la temperatura en la pila es también importante y puede ser responsable por subsiguientes problemas en terminación
- temperaturas demasiado elevadas pueden resultar en la quebradura de material impresa durante el proceso de doblar y de acanalar
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Distancia al secador
Una distancia extendida entre la torre de barniz y la entrega (salida) es una ventaja
Una corta entrega (salida) es una desventaja para barnizar en línea a alta velocidad
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Prensa impresora con doble extendida entrega (salida)
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Aplicaciones especiales de barniz
- para aplicaciones especiales de barniz, por ejemplo barniz blister, una carga de 6 – 8 g/m² tiene que ser aplicada para asegurar que haya buena adherencia con la lámina de plástico
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Resultado
Barniz en línea a la alta velocidad de 18,000 impresiones/hora no presentará ningún problema siempre que se use barnices apropiados y que la máquina impresora sea bien calibrada
