BGAS-CSWIP Инспектор по окраске Этап 2 ATC88

BGAS-CSWIP Инспектор по окраске Этап 2

ATC88

Страница 2 из 165

BGAS-CSWIP Инспектор по окраске - Этап 2 Содержание

Раздел Тема

1 Коррозия 1.1 Электрическая цепь 1.2 Химическая реакция 2 Методы подготовки поверхности и стандарты 2.1 Сухая абразивная пескоструйная очистка 2.2 Абразивы 2.3 Размеры абразивов 2.4 Сцепление и профиль 2.5 Профиль 2.6 Дробеструйный профиль 2.7 Измерение профиля 2.8 Оценка профиля по стандарту BS 7079 Pt C ISO 8503.1 2.9 Употребление компараторов 2.10 Использование компараторов 2.11 Подготовка стальной подложки до начала нанесения окраски и связанные с

этим продукты 2.12 Степени абразивной струйной обработки 2.13 Оборудование 2.14 Водоструйная очистка 2.15 Очищение огнем 2.16 Метод 2.17 Протравливание 2.18 Обезжиривание в парах растворителя 2.19 Воздействие атмосферных условий 3 Загрязнение поверхности и испытания для определения 4 Составляющие краски и базовые технологии 4.1 Жидкие краски, содержащие растворитель 4.2 Без растворителя 4.3 Порошки 4.4 Связующее вещество 4.5 Связующее вещество – группы растворителя и сочетаемость 4.6 Полиуретановые употребления кетона и сложного эфира с ароматическими

разбавителями 4.7 Полимеры 4.8 Линейный полимер 4.9 Полимеры с разветвлённой структурой 4.10 Полимеры с поперечными связями 4.11 Масла 4.12 Пигменты 4.13 Объемная концентрация пигмента


4.14 Растворители 4.15 Другие добавки 5 Растворы и дисперсии 6 Высушивание и отверждение красочных пленок 6.1 Выпаривание растворителя 6.2 Окисление 6.3 Химическое отверждение 6.4 Сращивание 7 Системы окраски 7.1 Грунтовочное покрытие 8 Водные лакокрасочные покрытия 9 Производство краски 9.1 Рассеивающие мельницы с непосредственной загрузкой 10 Испытания красок на свойства и эксплуатационные качества 10.1 Испытания красок 10.2 Плотность краски 10.3 Гриндометр Хегмана 10.4 Вязкость 11 Толщина пленки 11.1 Гребенчатые шаблоны 11.2 Испытания, проводимые на сухих красочных пленках 11.3 Шаблоны разрушающего испытания 11.4 Шаблоны неразрушающего испытания 11.5 Испытания механических свойств на красочных пленках 11.6 Ускоренное испытание 11.7 Испытания высушиванием и выдерживанием 11.8 Регистраторы длительности сушки 11.9 Другие испытания 11.10 Лоточный тип 11.11 Черные и белые сплавленные плиты 11.12 Таблицы кроющей способности краски и регулирующийся микрометром

аппликатор пленки 11.13 Степень блеска 11.14 Сцепление (адгезия) 12 Обусловленные условия покрытий 12.1 Вихревой гигрометр, аспирационный гигрометр или психрометр 12.2 Измерение температуры стали 13 Катодная защита 13.1 Системы протекторных анодов 13.2 Система подаваемого тока 13.3 Помеха 13.4 Наблюдение за катодной защитой 13.5 Катодное отслаивание 14 Контроль сплошности защитных покрытий и выявление микроотверстий 14.1 Установки напряжения


15 Нанесение краски 15.1 Нанесение кистью 15.2 Нанесение валиком 15.3 Нанесение распылением (традиционно, без воздуха, электростатично) 15.4 Другие методы нанесения краски 16 Металлические покрытия 16.1 Гальванизация 16.2 Шерардизация (диффузионное оцинковывание стали) 16.3 Алитирование 16.4 Анодирование 16.5 Нанесение гальванического покрытия 16.6 Нанесение распылением жидкого металла 16.7 Порошковая система 16.8 Электродуговая система 16.9 Проволочная и пистолетная система 17 Недостатки покрытия 18 Цвет 19 Здоровье и безопасность 19.1 Символы предупреждения об опасности 19.2 Ответственность 19.3 Предел максимального воздействия (MEL) 19.4 Положения об эталоне единицы экспозиционной дозы (OES) 20 Обязанности инспектора 21 Список спецификаций и номера Британских стандартов (BS) 22 Качество 23 Вопросы для проверки Приложение 1 – Изоляция Приложение 2 РА 9 Спецификации для систем окраски, требования к свойствам и

эксплуатационным качествам

РА 10 Спецификации для текущей покраски и техническая поддержка в действии. Рабочий объект для надземного трубопровода и устанавливаемое оборудование.


Раздел 1

Коррозия


1 Коррозия Коррозия может, в-целом, быть определена как ухудшение металла посредством химических или электрохимических средств. Из этого определения, очевидно, что вовлечены два механизма, во-первых, электрическая цепь и, во-вторых, химическая реакция.

1.1 Электрическая цепь

В коррозийной схеме, ток – это всегда постоянный ток (DC). Условно, ток течет с положительного + на отрицательный -, т.е. с анода на катод. Фактически электроны текут в точно противоположном направлении, с катода на анод. Для существования коррозийной схемы необходимы 3 вещи:

Анод

Анод является положительно заряженной областью. Она становится положительно заряженной, потому-что атомы выпускают по два электрона каждый, таким образом становясь причиной нарушения равновесия между протонами и электронами, положительно и отрицательно заряженными частицами. В их пассивном положении, атомы железа имеют по 26 протонов и электронов каждый, и когда выпускаются два электрона, атом продолжает содержать 26 протонов, но только 24 электрона. В этом положении атом является ионом, полностью положительно заряженным, посредством двух частиц и записывается как Fe++. (Ион является заряженной частицей и может быть положительным и отрицательным, одиночным атомом и группой атомов, известными как молекула.) Потеря электронов может быть представлена как: -Fe →Fe++ +2e. Fe++ называется положительным ионом железа. Ион может быть положительным или отрицательным и заряженной частицей, атомом или группой атомов.

Катод

Катод – это отрицательно заряженная область, где присутствует больше, чем положено электронов в их пассивном состоянии. Это те электроны, которые были выпущены с анода. На катоде, электроны проникают в электролит для возращения назад на анод.


Электролит

Электролит – это вещество, которое будет проводить электрический ток и будет разбито им (разъединиться на ионы). Вода является наиболее имеющимся в изобилии электролитом и также очень эффективным. Кислоты, щелочи и соли в растворах также являются очень эффективными электролитами. В то время как электроны проникают в электролит, он разъединяется на положительные и отрицательные ионы, как показывает формула -2H2O→2H+ + 2OH-. Одновременно электронные пары с водородными ионами, должны сформировать два полных атома Водорода, которые соединяются вместе диатомически для формирования водородного газа. Это называется быть выделенным или выделение с катода. Гидроксильные ионы возвращаются на анод через электролит, проводящий электроны.

Коррозийный треугольник, как показано ниже, может проиллюстрировать электрическую цепь. Электрическая цепь может рассматриваться текущей с анода А, на катод С через электролит Е, возвращаясь на А.

1.2 Химическая реакция

С описанного выше, мы можем увидеть, что никакой химической реакции (комбинации элементов) не произошло ни на катоде, ни в электролите. Химическая реакция, формирование коррозийных продуктов, случается только на аноде. Положительные ионы железа Fe++, получают возвращаемые гидроксильные ионы и ионически связываются вместе для формирования гидроксила железа, который является водным оксидом железа, ржавчиной, и выводится по следующей формуле: Fe++ + 2OH-→Fe (OH)2. Сейчас становится видно, что коррозия случается только на аноде, и никогда на катоде, отсюда и термин – катодная защита. Если конструкцию возможно изготовить катодной в схеме, она не будет коррозировать.

Коррозийный треугольник показывает три элемента, необходимых для происхождения коррозии – анод, катод и электролит. Если один из этих трех элементов изъять с треугольника, то коррозия не произойдет. Один из наиболее распространенно устраняемых элементов – это электролит. Это делается путем размещения барьера между электролитом и анодной и катодной областями, в форме покрытия или системы окраски. Если электролит не взаимодействует напрямую с анодом или катодом, тогда не может быть замкнутой цепи и, следовательно, коррозии.

Основные коррозийные реакции, как объяснялось выше, случаются довольно медленно при температуре окружающей среды. Наряду со всеми химическими реакциями, определенные факторы могут повысить скорость реакции, некоторые из которых перечисляются ниже.

1. Температура. Сталь, наряду с большинством металлов, термодинамически

нестабильна. Чем горячее сталь, тем быстрей может произойти коррозия.


2. Гигроскопические соли. Будут привлекать воду, и растворяться в ней. Когда соли

присутствуют на подложке и покрытие нанесено поверх них, вода будет притягиваться через пленку и полученный в результате раствор начинает создавать давление под пленкой. В конечном счете, пленка бывает вынужденной формировать водяные пузыри. Эти пузыри называются осмотическими или гигроскопическими пузырями и определяются как водяные пузыри, размером с булавочную головку. Сульфаты и хлориды являются наиболее распространёнными солями, хлориды преобладают в морских средах, а сульфаты в промышленных областях и иногда на сельскохозяйственных.

3. Аэробные условия (присутствие кислорода): число гидроксильных ионов удваивается посредством введения кислорода в катодную реакцию. Это означает, что двойное число ионов железа будет пассивировано и, следовательно, удваивается скорость коррозии. Представляется посредством формулы: -2H2O + O2 + 4e →4OH-

4. Присутствие некоторых типов бактерий на металлической поверхности, например, уменьшающие количество серы бактерии, более известные как SRBs, или поедающие металл микробы (MEMs).

5. Кислоты и щелочи.

6. Биметаллическое взаимодействие. Также известно как биметаллическая коррозия.

Металлы могут быть перечислены в порядке их благородности. Благородный металл – это тот, который не подвержен коррозии. В нисходящем порядке, еще ниже по списку, металл является наиболее реагирующим и, следовательно, более анодным, когда он теряет свои электроны, становясь реактивным ионом. Степень активности может выражаться как потенциал, в вольтах. Список может называться гальваническим рядом, но когда свободные потенциалы металла известны, он также может называться сериями электродвижущих сил или электрохимическими сериями. На следующей странице дается таблица некоторых металлов в порядке их благородности с потенциалами, измеренными при использовании контрольных электродов полу-элементов медного купороса, в морской воде 25°C.


С вышеуказанного списка видно, что прокатная окалина, размещается непосредственно под сталью в гальваническом ряду. Это означает, что прокатная окалина катодна к стали и, если остается на поверхности стали, то будет ускорять коррозию стальной подложки. Прокатная окалина формируется в течение прокатки профильной стали, например, RSC, RSA, RSJ. Оксиды железа формируются очень быстро при температуре, превышающей 580°C. Первый сформированный оксид FeO – это оксид железа, следующий – это Fe3O4 и в конце Fe2O3. В порядке распространенности названий идут вюстит (FeO), магнетит и гематит (красный железняк). Эти оксиды сжимаются в течение прокатки для производства синей прокатной окалины. Толщина прокатной окалины варьируется от 25-100µm. Ввиду того, что прокатная окалина производится только в течение прокатки, когда бывает удаленной посредством любого метода обработки поверхности, она никогда не возникает снова.

Материал Известный потенциал, прибл. значения

Графит +0.25 v

Титан 0.0 v

Серебро - 0.1 v

Никель 200 -0.15 v

Свинец -0.2 v

Адмиралтейская латунь -0.3 v

Медь -0.35 v

Олово -0.35v

Прокатная окалина -0.4 v

Низколегированная сталь -0.7 v

Мягкая сталь -0.7 v

Алюминиевые сплавы -0.9 v

Цинк -1.0 v

Магний -1.6 v


Раздел 2

Методы подготовки поверхности и стандарты


2 Методы подготовки поверхности и стандарты Если продукты коррозийных реакций и другие загрязнители были оставлены на подложке, а краска была нанесена поверх них, то сцепление покрытия и, таким образом срок службы покрытия, были бы далеки от удовлетворительного. Подготовка поверхности включает в себя удаление этих загрязнителей и в некоторых случаях увеличивает область, доступную для сцепления посредством окрашивания подложки. Степень хорошей подготовки поверхности (уровни чистоты) наряду с подходящим профилем поверхности могут увеличить срок службы до 10 лет, с обыкновенной четырехслойной системой окраски. Та же система, нанесенная на подложку с малым профилем или его отсутствием и загрязнениями, может оставаться от 4 до 6 лет, или даже меньше. Следовательно, необходимо рассмотреть два фактора для инспектирования подготовки поверхности. 1. Степень чистоты. 2. Профиль поверхности (степень шероховатости).

Если спецификация обуславливает критерии для обоих этих факторов, тогда качество является недостаточным для удовлетворения обоих критериев.

Поверхности могут быть подготовленными для нанесения краски несколькими разными путями, каждый из которых отличается в стоимости, эффективности, легкости и удобстве.

a. Сухая абразивная пескоструйная очистка b. Водоструйная очистка c. Очистка ручными или электрическими инструментами d. Очистка пламенем e. Протравливание f. Обезжиривание в парах растворителя g. Воздействие атмосферных условий

2.1 Сухая абразивная пескоструйная очистка

Сухая абразивная пескоструйная очистка включает в себя сжатый воздух, нагнетаемый через шланг, с выходом наружу через малое отверстие, называемое соплом. В результате давления в 100psi, воздух покидает сопло со скоростью приблизительно 450mph. . Если абразивные частицы перемешать с воздухом и перемещать с одинаковой скоростью, то они будут проводить много рабочей энергии. Эта энергия используется для скалывания прокатной окалины и других детритов с подложки. На некоторых абразивах, часть энергии используется для раздробления на маленькие части, а на других, вся энергия используется для проникновения в стальную поверхность, для придания шероховатости и увеличения области поверхности для повышения свойств сцепления.

Из того, что все стандарты упоминают о большинстве загрязнений, остающихся на поверхности, следует то, что чем больше времени тратится на операцию по очищению, тем выше степень чистоты.


2.2 Абразивы

Абразивы встречаются во многих формах и могут классифицироваться несколькими разными путями, как показано ниже.

Не металлические (минеральные) расходуемые

Металлические (пригодные для переработки)

Сельскохозяйственные побочные продукты

Медный шлак Не окатанный закаленный чугун Скорлупа грецкого ореха

Никелевый шлак Стальные опилки Скорлупа кокоса

Котельный шлак Стальная дробь Яичная скорлупа

Стеклянная дробь Смесь опилок с дробью Листья с початка кукурузы

Аквамарин (оливин) Гранат Сухая шкурка персика

Можно заметить, что пригодные для переработки абразивы более дорогостоящие и, следовательно, оправдывают операции по очистки перед повторным использованием.

В контексте данного курса, мы сосредоточимся на следующем:

Песок Песок использовать не разрешается. SI 1657 утверждает, что любые минералы, используемые как абразивы, должны выпускать меньше чем 1% кварца при ударе. (Кварц вызывает такие болезни легких как пневмонию или силикоз). Правила COSHH не дозволяют использовать песок, содержащий кварц для сухой пескоструйной обработки. Песок, сам по себе совершено, безопасен, но при расколе выпускает кварц, который может вдыхаться.

Медный шлак Хотя само название подразумевает металлическое содержание, количество меди в структуре предельно мало. Минералы, подвергающиеся плавке с медью, плавятся и формируют защитное покрытие на расплавленной меди для предотвращения реакции с атмосферой, такой как шлак на сварном шве. Когда медьсодержащий металл отделяется, шлак быстро остужается в холодной проточной воде, которая является причиной его раздробления.

Материал поставляется в форме гравия (произвольной, с острыми краями, бесформенной) и является очень ломким, который дробится на более мелкие части при ударе и должен использоваться только единожды, а затем отбраковываться и таким образом, классифицируется как затратный.

Гранат (Гарнет) Натуральный минерал, классифицируемый как имеющий твердость типа алмаза, может быть как дорогостоящим, так и пригодным для переработки. Если ситуация оправдывает и очистительные средства доступны для извлечения загрязнений, следовательно, что материал может быть повторно использованным, как правило, до трех раз. Не разбивается вдребезги при ударе, но претерпевает некоторое истирание, проявляющееся в виде гравия.

Металлическая крошка / Колотая дробь В данном контексте, как стальные, так и железные являются металлическими. Литые стальные опилки, будучи мягче из этих двух, имеют склонность к закруглению при ударе и потере своих острых краев. Не окатанный закаленный чугун откалывается мелкими обломками при ударе, создавая острые режущие поверхности при его следующем цикле. Очистка, произведенная таким образом, является чрезвычайно


абразивной и является причиной чрезвычайного истирания на движущихся частях восстановительных систем. Металлические абразивы являются пригодными для переработки, ввиду того, что частицы уменьшаются в размере медленно. Отсюда следует, что они могут использоваться повторно много раз и постоянно выполнять полезную роль в рабочей смеси. Рабочая смесь является приемлемым соотношением больших и мелких частиц, где большие частицы подрезают профиль, а мелкие частицы вычищают желобки.

Металлическая дробь Дробь бывает шаровидной и не разбивается вдребезги (иначе она будет формировать крошку). При поставке, визуально частицы бывают единообразны в размере и форме (не как рабочая смесь), но, как и крошка, они медленно истираются в размере. Регулярные добавки новых абразивов таких, так же как и с крошкой, будут поддерживать рабочую смесь. Частицы истираются, в конечном счете, до мелкой стружки и вытягиваются из системы в течение очищения.

Смесь металлической дроби и крошки Смесь металлической дроби и крошки приводит в результате к более единообразному профилю. Крошка подрезает профиль, а дробь, будучи способной к проникновению в созданные желобки, контролирует пиковые высоты и, таким образом, уменьшает число нестандартных пиков шероховатости. Нестандартный пик бывает один, возвышающийся над приемлемым пределом профиля и если бывает излишне закрашен, по причине стяжки краски, оставит оголенным металл для взаимодействия с атмосферой, что приведет к происхождению коррозии. Когда нестандартные пики шероховатости имеются концентрированно на участке, эффект бывает поспешным, отсюда ускоренное наступление ржавчины или ржавые пятна. Типичное соотношение смеси дроби к крошке, такое как используется на заводе по выпуску покрытия труб, будет 70-80% дроби к 20-30% крошки. Другие свойства абразивов также производят эффект, влияющий на подложку, это: Размер частиц Твердость материала Плотность материала Форма частиц

Например, сталь имеет плотность приблизительно 7.6gm/cc, а медный шлак, в зависимости от композиции, приблизительно 4.2gm/cc. Если по одной частицы от каждого материала, идентичного размера, ударяют стальную подложку, тогда было бы логично сказать, что сталь вторгается в подложку, приводя к более глубоким углублениям. Шаровидные частицы не вторглись бы так глубоко, потому-что большая гладкая поверхность скорее будет использовать свою энергию для проковки или для деформационного упрочнения поверхности, чем для ее разрезания. Таким образом, дробеструйная очищенная поверхность отличается по внешности и текстуре от той, которую очистили пескоструйно.

2.3 Оценка размеров абразивов Приставка G означает крошка, бесформенные, точечные и режущие края, неправильный профиль. Приставка S означает дробь, шаровидный, гладкий профиль.


Изображения буквами G или S сопровождается цифрами, которые обозначают размер частицы, например G24 или S330. От системы к системе, число может представлять чрезвычайно различные объемы, например, согласно, ныне отмененному стандарту BS 2451, 24 означает номинально 24 тысячи от дюйма, тогда как в системе SAE это представлено как 1/24 дюйма = приблизительно 40 тысяч. Новый стандарт BS 7079 часть E использует другой метод, снова в метрических единицах. G140 означает номинальный размер частицы в 1.4mm.

2.4 Сцепление и профиль

Общепринятое обозначение сцепления выражается как сила, необходимая для разделения двух соединенных поверхностей.

Заново прокатанный листовой материал, идеально гладкий, 1м х 1м, имеет видимую область поверхности в 1м2 и фактическую область в 1м2. Очищение шлифованием делает шероховатой поверхность и увеличивает фактическую область (видимая область все еще 1м2), таким образом, увеличивая сцепление. Существуют две теории сцепления:

1. Молекулярное взаимовлияние Ввиду того, что поверхность бывает шероховатой и негладкой, краска смачивается и сцепляется в профиле. Аналог – застежка липучка. Физическая теория.

2. Молекулярное притяжение Отрицательно заряженные частицы привлекаются к положительным участкам и наоборот. Аналог – магнит (иногда называется ионическим скреплением). Химическая теория.

2.5 Профиль

Профиль поверхности, якорная схема, ключ, величина шероховатости поверхности и амплитуда – все эти выражения означают поперечное сечение обрабатываемой струей области, при измерении от вершин пиков до дна выемок. Требования к профилю поверхности даются в спецификации к работе, например для BGAS 30-75 микрон.

Фактический размер образца: 0.5мм х 0.5мм. Высота профиля 28.5 микрон. Пескоструйно обработанный.


2.6 Дробеструйно очищенный профиль

Также амплитуда, ключ, профиль поверхности.

Другие термины, связанные с подготовкой поверхностей проиллюстрированы ниже.

Гребень: Малое расслоение поверхности, которое располагается вертикально, как игла, после обработки струей. Приблизительно ≤13мм. Легко удаляем.

Расслоение: Появляется в виде продольной трещины, где один край закругляется назад; любые найденные расслоения (расщепления) должны направляться инженеру для ультразвуковой проверки.

2.7 Измерение профиля

Если требования к профилю четко определены, тогда в обязанности инспектора входит гарантия их надлежащего исполнения. Это может проводиться двумя путями.

1. Измерение прибором с наличием ленты или без для измерения профиля поверхности методом слепка.

2. Дача оценки с использованием компараторов поверхности.

Цифровые манометры широко используются в наши дни, но нефтеперегонные заводы, газовые и другие, имеют строгие требования по безопасности, а аккумуляторы могут искрить, таким образом, циферблатные манометры все еще часто используются. Циферблатные манометры попадают под две категории: игольчатые манометры профиля поверхности и циферблатные манометры и лента для измерения профиля поверхности методом слепка.


Игольчатые манометры профиля поверхности Измерительный прибор применяется к струйно-обработанной подложке, а иголка может быть чувствительной к определению выемки. Тогда, посредством применения незначительного давления для позволения плоской «лапки» прибора плотно усесться на пике струйно-обработанной подложки, где игла будет переходить в выемку настолько близко насколько это возможно.

Для измерения разницы между пиком шероховатости, нам нужно обнулить манометр, когда точка иглы бывает на той же плоскости, что и плоская лапка, т.е. на гладкой части стекла.

Это делается посредством применения незначительного давления на лапку для гарантии того, что она совершенно плоская на стекле. Посредством ослабления запирающего винта, безель (наклонная кромка, ободок) может сейчас тихонько сдвигаться в любом направлении. Продолжая применять небольшое давление, безель следует переместить таким образом, чтобы нулевое значение на манометре оказалось непосредственно позади иглы, затем сжать запирающий винт, тогда манометр становится готовым к употреблению. При использовании этого типа измерительного прибора, является нормой работать на фигурах средних величин. Снимается несколько показаний, обычно более десяти, в произвольных положениях над подложкой и рассчитывается среднее значение. Этот тип измерительных приборов не является идеально подходящим для закругленных областей, таких как трубы.

Циферблатные манометры и лента для измерения профиля поверхности методом слепка Лента для измерения профиля поверхности методом слепка, чаще упоминаемая по своему торговому названию Тестекс, иногда также называется методом мозольного пластыря. Хотя более затратный, чем игольчатый измеритель, этот метод обеспечивает постоянными данными и прослеживаемостью, требуемый системой качества. Ленты поставляются в двух грануляциях: крупной и экстра крупной грануляции, для покрытия двух различных пределов струйно-обрабатываемых профилей.

Крупная грануляция для измерения профилей от 0.8-2 тыс. дюймов 20-50µm. Экстра крупная грануляция для измерения профилей от 1.5-4.5 тыс. дюймов 37-115µm.


Лента должна быть правильно подобрана, иначе данные не будут точными.

Процедура использования этой ленты заключается в следующем:

1. Обнулить циферблатный манометр. Очистить упоры (бумагу или пальцы) и позволить контактам соединиться, выпустить запирающий винт и отрегулировать безель (ободок) таким образом, чтобы ноль был непосредственно позади большой стрелки.

2. Удалить поддерживающую бумагу с ленты, убедившись, что маленький белый диск с черным кольцом также отсоединился. Приклеить ленту к измеряемой области.

3. Используйте кончик ручки или карандаша, или специально приложенную пластмассовую палочку, плотно протрите и разгладьте весь участок майларовой пленки. Это приводит к тому, что тестекс вспененной стороной вдавливается в струйно-обработанные выемки и пики, и установится впритык к прозрачной майларовой пленке.

4. Отделите ленту и просмотрите. Майларовая область больше не должна быть белой (сейчас она серая) и тончайшие стопки света должны быть видимыми сквозь майлар, когда вы держите его против света.

5. Поместите вспененную сторону тестекса между упорами микрометра и позвольте им осторожно соединиться. С заключительных данных на измерительном приборе, вычитаем две тысячи, если используем стандартный измерительный прибор или 50µм, если используем метрический измеритель. Итог баланса является пиком измерения величины профиля.


1мм = 1000µм

25.4µм = 0.001 дюймов (1 тыс.)

40 тыс. дюймов = 1мм

25.4мм = 1 дюймов


Пример: Микрометр считывает 93µм, подложка 50µм на пластиковой подкладке тестекса. Следовательно, амплитуда поверхности 43µм.


Данные манометра

Существуют четыре общие шкалы для циферблатных микрометров, один из которых, со шкалой в 2µм используется для игольчатого измерителя.

Распространенные виды шкалы следующие:

0.01мм = 10 микронов / малое деление 0.002мм = 2 микронов / малое деление 0.001 дюймов = 1 тысячная / малое деление 0.0001 дюймов = 1/10 тысячной / малое деление Со всеми четырьмя видами шкал, данный объем представляет наименьший объем на периферии большой шкалы. Малый циферблат у позиции 11 или 1 час, дает число законченных оборотов в минуту на главной шкале. Типично, что шкала в 2µм является 200µм при полных оборотах в минуту. Большинство профилей бывают 75-100μм. Следовательно, малый циферблат может визуально игнорироваться при обычном использовании.

2.8 Оценка профиля по стандарту BS 7079 Pt C ISO 8503.1 Абразивы из крошки и дроби производят различные профили поверхности, следовательно, должны обуславливаться два компаратора. Один для пескоструйно обрабатываемых профилей, G. И один для дробеструйно обрабатываемых профилей, S. При использовании смеси, контрольными компараторами должны быть G. Во всех случаях полностью участок должен подготавливаться степенью SA21/2 или SA3 (будет обсуждаться позже).


2.9 Использование компараторов Для оценки характеристик шероховатости струйно очищаемой стали могут применяться три метода: 1. Невооруженным глазом 2. Визуальными приспособлениями, не превышающими увеличение в 7 раз 3. Тактильное (на ощупь) (Примечание: Компараторы не предназначаются для оценки чистоты) Компараторы, в соответствии со стандартом BS 7079 бывают площадью приблизительно 8см с отверстием, диаметром 2см посередине, и бывают разделенными на четыре сегмента, посредством гладких полосок. На каждой полоске имеется стрелка, показывающая номер сегмента. Сегмент один является самым гладким, и степень шероховатости возрастает в прогрессии вверх к сегменту четыре.

2.10 Использование компараторов При использовании всех трех методов, является важным запомнить, что подготовленный участок не должен быть тронут загрязнениями. Для тактильного метода может употребляться измерительный наконечник или чистая деревянная палочка. Принцип заключается в сравнении профиля поверхности обработанной стали с сегментами на ISO/BS компараторе, рассматривая два сегмента, между которыми лежит испытуемая поверхность профиля. Используется следующая классификация: Тонкий – профили, равные сегменту один или выше, но исключая сегмент два.

Средний – профили, равные сегменту два или выше, но исключая сегмент три.

Крупный – профили, равные сегменту три или выше, но исключая сегмент

четыре. Любой профиль ниже нижнего предела для тонкой классификации, соотносится как тоньше, чем тонкий. Любой профиль выше высшего предела для крупной классификации, соотносится как крупнее, чем крупный. Ввиду того, что обработанная поверхность рассматривается как вторичный профиль, первичный профиль является поверхностью стали до начала абразивной струйной обработки. Следовательно, первичный профиль будет оказывать влияние на вторичный профиль. Это бывает обычно для отчета по состоянию подложки, до начала подготовки следующим образом.


2.11 Подготовка стальной подложки до начала нанесения окраски и связанные с

этим продукты Степени окисления BS 7079 Pt. A, ISO 8501, SS 05 59 00 Все эти данные номера, соотносятся к одной книге, которая дает высококачественную иллюстрацию стандартов для состояния и чистоты до и после подготовки поверхности, посредством абразивоструйной обработки, механическими или электрическими очищающими инструментами и очищением пламенем. Сталь может быть классифицирована, например, B. SA 3, из определений ниже. Степень ржавости А: Поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины Степень ржавости В: Поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина Степень ржавости С: Поверхность стали, с которой оторжавела прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко оттерта, но при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии Степень ржавости Д: Поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается повсеместная язвенная коррозия при визуальном осмотре Первоначальные степени ржавости даются затем в степенях чистоты, т.е. классификации относительно количества загрязнения, удаленного с поверхности после подготовки. Степень чистоты в-основном зависит от времени, проведенного на участке и скорости частиц.

2.12 Степени абразивоструйной обработки До начала подготовки поверхности, следует удалить любое масло или смазку (посредством специального растворителя или собственно обезжиривателем), а тяжелую ржавчину или окалину удалить скалыванием. После этой подготовки поверхность должна быть очищена от пыли и осколков. Sa 1 Легкая абразивоструйная очистка. При осмотре невооруженным

глазом (без увеличения) поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а также от непрочно держащейся прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородного материала


Sa 2: Тщательная абразивоструйная очистка. При осмотре

невооруженным глазом, поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородных материалов. Любое оставшееся загрязнение должно прочно держаться

Sa 2 ½: Очень тщательная абразивоструйная очистка. При осмотре невооруженным глазом поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородных материалов. Только остаточные следы загрязнений могут оставаться в виде легких пятен и полос.

Sa 3: Абразивоструйная очистка до визуально чистой стали. При осмотре невооруженным глазом, поверхность должна быть свободна от видимого масла, смазки и грязи, а так же от прокатной окалины, ржавчины, слоев краски и инородных материалов. Поверхность должна иметь ровный металлический цвет.

Из вышеуказанных определений можно увидеть, что Sa1 и Sa2 не бывают достижимыми при степени ржавости А и, следовательно, не существует фотографий для этих степеней. Такие организации как Американский Совет по Окраске Стальных Конструкций (SSPC) и Национальное Объединение Коррозистов Инженеров (NACE) имеют свои собственные системы и ниже приведены для сравнения.

BS 7079 Pt. A SSPC NACE

Sa 3 Очистка до белого металла SP5 Степень 1

Sa 2 ½ Очистка близко к белому металлу SP10 Степень 2

Sa 2 Производственная обработка SP6 Степень 3

Sa 1 Легкое струйное и щеточное очищение

SP7 Степень 4

2.13 Оборудование

Дробеметные установки (для очистки литья) Они иногда упоминаются как центробежные дробеметные устройства, являющиеся механизированным путем подготовки компонентов для нанесения покрытия. Они идеальны для крупносерийного производства компонентов похожих секций таких, как трубы на заводе по изготовлению защитных покрытий для труб, или мостовой металлоконструкции. Обычно они упоминаются посредством количества колес, на которых они работают, например, шестиколесные. Специальные машины сконструированы для специальных условий, например, покрытые плоской сталью для производственной площадки или судостроительной верфи, пневматические, управляемые оператором машины для струйной обработки палуб или внутренних резервуаров, магнитно-гусеничный подъемный кран для наружных поверхностей резервуаров. Операторы этих аппаратов предпочитают дробь как абразив, так как крошка подрезает крыльчатки, что влечет за собой большое количество простоев, но когда это требуется по спецификации, то должно использоваться. Абразив подается самотеком в центр колеса. Центробежные силы переносят его к концу крыльчатки, где он приводится в движение у компонента, который должен очищаться при скорости примерно 200мпч в веерном расположении.


Быстрое передвижение металлических абразивов раздробляет прокатную окалину, разрезает профиль и т.д., делает рикошет и иногда, затрачивая свою кинетическую энергию, рушится. Наземная часть приспособления является открытой решеткой над V-образным углублением, на дне которого находится вращающийся винт, который переносит отработанный абразив плюс детрит в загрузочную воронку. Затем конвейерная система переносит абразив на верхнюю часть аппарата, распределяет его, начиная возвратную подачу самотеком для повторного использования. Как цельная часть системы, абразив проходит устроенную под углом металлическую обшивку, известную как перегородка переливной камеры. Так как абразив и детрит стекают над кромкой перегородки переливной камеры, сквозь него протягивается воздушный поток. Он вытягивает материалы с низкой плотностью, такие как ржавчина, прокатная окалина, хлопья краски и т.п. и очищающих средств, абразивы истираются до такого малого размера, что их уже невозможно использовать дальше. Этот аппарат известен как воздушно-очистительный сепаратор, использующий тот же принцип, что и защищенные пескоструйные ручки. Между тем очищающий абразив возвращается к источнику в общую загрузочную воронку с линией подачи на все колеса, для повторного использования. Как было ране упомянуто, нужно периодически добавлять новые абразивы для поддержания соответствующе функционирующей смеси. Размышления Качество может контролироваться посредством скоростей подающих валиков, что является более последовательным. Ввиду того, что система полностью защищена, существует эффективное использование абразивов. Более безопасно для оператора, потому-что сам оператор не вовлечен. Система может быть намного более продуктивной (в зависимости от поставки компонентов), чем открытое струйное очищение. Главная проблема заключается в доступе к болтовым кармашкам, вставкам и жесткой прокладки, и др. Ввиду того, что колеса являются закрепленными, не имеется маневренность и таким образом теневые области возрастают. Единственным путем избежать этого, является ручная струйная очистка сложных участков до начала машинной очистки. Очистка с применением сжатого воздуха Очистка на объекте проведения работ обычно проводится, используя расходуемые абразивы и открытые струйные системы. При функционировании открытых струйных систем, используется: a. Компрессор b. Струйный аппарат (резервуар), содержащий абразивы c. Уловители паров для масла и воды (сборники конденсата) d. Шланги, как правило, пропитанные углем e. Сопло f. Рукоятка с автоматическим отключением для безопасности оператора

Компрессор Компрессоры оцениваются по двум факторам: Воздушное давление – измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Емкость, количество воздуха, которое он сможет доставить при обусловленном

давлении, в кубических футах в минуту (cfm) или литрах/мин.


В Великобритании является стандартным для портативных компрессоров, находится в положении 100psi, которое рассматривается как предельное для открытой струйной обработки. При наличии воздушно-абразивной смеси и опоры, считается, что струйная очистка при 100psi дает 100% эффективность. Использование давления больше 100psi требует больше абразивов, больше топлива, больше усилий от оператора, больше работы компрессора, без пропорционально возрастания на участке струйной обработки, тогда как каждый 1рsi падающего давления дает в результате падение эффективности в 1½%. Струйное давление в 80psi дает в результате 70% эффективности. Хотя это не является подотчетностью инспектора, это является необходимой информацией. Намного лучше иметь компрессор с большой мощностью, потребляющий меньше своей мощности, нежели иметь менее номинальный компрессор, работающий на полной мощности. Струйный аппарат (резервуар) Для работ на объекте, наиболее широко применимым является струйный аппарат (резервуар) с повышенным давлением. Они поставляются в различных размерах и выбираются соответственно целям, например, не будет экономно пополнять струйный аппарат каждые 5 минут при струйной очистке большого резервуара для хранения сырой нефти. Струйные аппараты загружаются абразивами и при подаче давления, запечатываются, резиной к резине, посредством грибообразного колпака. Абразивы выдуваются под давлением воздухом в воздушный поток, подаваемый в сопло. Поток абразивов может регулироваться посредством клапана-дозатора на коническом основании домны. Иногда он называется клапаном «экономии». Уловители паров Воздух содержит водяные пары и когда он сжимается, водяные пары в воздухе также сжимаются. Сжатие создает тепло и так как воздух нагревается, его способность удержания воды также удваивается. И наоборот, когда воздух охлаждается стремительно на увеличении, существующем в сопле, формируются водяные капли. Если эта вода соприкоснется с подложкой, в результате образуется коррозия. Также необходимо извлечь распыляемое масло (из цилиндрических увлажнителей), иначе, материалы с низкой поверхностной энергией и масло на подложке окажут неблагоприятное воздействие на сцепление. Сборники конденсата находятся на главной воздушной линии в виде опрокинутых прозрачных стеклянных куполов. Небольшая изогнутость вверх на дне позволяет им опустошаться и, как правило, держаться слегка приоткрытыми. В климате Великобритании не является необычным дуновение вниз по течению 20 галлонов воды в течение восьмичасового рабочего дня. Шланги, пропитанные углем Ввиду того, что давление падает по направлению длины шланга, отрезки линий лучше ограничивать приблизительно по 7-8 метров. Внутренние соединения уменьшают диаметр шланга и действуют как преобразователи давления, являясь причиной турбулентности и износа, таким образом, следует использовать внешние муфты. Диаметр шланга зависит от размера сопла и должен иметь внутренний диаметр, по меньшей мере, в три или четыре раза больший, чем диаметр сопла. Это может быть измерено, применяя стимулирующий игольчатый манометр. Иголка размещается через шланг, возле сопла с иглой лицевой стороной по направлению к соплу.


Сопла Потребление и скорость воздуха напрямую связаны с отверстием сопла. Чем больше бывает сопло, тем больше воздуха будет необходимо для поддержания давления. Типично, что ¼ дюймовому соплу будет необходимо 103cfm для поддержания 100psi, тогда как ½ дюймовому соплу понадобится 413cfm. Следовательно, большому соплу, большому проходному диаметру шланга, требуется высоко мощностной компрессор. Иногда сопла бывают обшитыми карбидом вольфрама (победитом) или керамикой для уменьшения износа. Существуют различные типы сопла, включая угловые сопла, прямоходные и вентурного типа. Сопла вентурного типа обеспечивают большую ширину полосы, охватываемой струей распыляющего устройства, с более полным распространением абразивов и более высокой скоростью частиц (приблизительно 450mph). Прямоходные сопла создают взаимодействие абразивов с мало концентрированным участком, со смежным участком низкой концентрации и скоростью частиц около 200mph. Расстояние удаленности для обоих типов варьируется в зависимости от размера шланга и размера отверстия сопла, но среднее число бывает около 450mm. Безопасность по IGE SR 21 (Институт газовых инженеров) С системами в закрытом исполнении, такие как дробеметные центробежные установки, персонал, использующий оборудование, в значительной степени более защищен, чем в условиях стройплощадок, так как абразивы ограничены на малой территории. При проведении абразивоструйных работ на стройплощадке или на трубопроводе, доступ не бывает ограничен и машины и персонал могут находиться в непосредственной близости с оборудованием. Следовательно, бывает необходимо иметь предупреждающие знаки, извещающие о том, что ведется струйная обработка, вдоль отделяющей участок предостерегающей линии флажков. Другие соображения по безопасности это: a. Шланг должен быть пропитан углем для уменьшения возможности получений

оператором электрического удара от статического электричества b. Рукоятка с автоматическим отключением или кнопкой безопасности должна быть

под прямым контролем оператора для его/ее безопасности c. Шланги должны сохраняться настолько прямыми и короткими, насколько это

возможно, во избежание образования петель и разрывов, и поддержания давления в сопле.

d. По возможности использовать усиленные шланги e. Использовать внешние ниппельные муфты, соединенные непрерывно f. Поддерживать рабочее давление на 100psi. g. Оператор должен надевать правильно подобранное защитное одеяние,

включающее защитный от прямого воздуха шлем, правильные защитные очки, кожаные фартуки и перчатки, сапоги и ушные протекторы.

2.14 Водоструйная очистка Методы подготовки поверхности, применяющие воду, оказывают меньше отрицательного воздействия на окружающую среду, чем открытая абразивоструйная очистка, а также в связи с аспектами безопасности, без искрения. Они идеальны для удаления растворимых солей, сульфатов и хлоридов (гигроскопических), хотя окончательное удаление требует высоких пределов давления. Водоструйные методы также идеальны для удаления слоев токсических материалов, например, свинцовый сурик, грунтовок плюмбата кальция и хромата цинка. Эти материалы являются безопасными в течение нанесения, но при удалении посредством абразивов, в результате создают возможность попадания тонких частиц вещества в воздух, которые могут затем быть поглощенными вдохом и проникнуть в кровоток.


Существуют определенные неудобства, связанные с водоструйной очисткой, например, необходимость в поставке большого количества воды и утилизация отработанной гидросмеси (по сути, вода и детрит) и также смешанные ингибиторы подложки, если этого требует спецификация. (Ингибиторы подложки это вещества, обычно натриевые смеси, добавляемые к воде, для задержки формирования коррозийных продуктов). Некоторые организации, включая BG (Британский Газ), не разрешают использование ингибиторов, в тех случаях, когда за водоструйной обработкой следует сухая абразивоструйная, для удаления легкого окисления. Водоструйная очистка под высоким давлением до 30,000psi (очистка поверхности напорной водяной струей) Использование чистой воды, обычно из вращающегося наголовника создает прерывистый узкий пучок, как и крыльчатый вентилятор с постоянным притоком воздуха. Потребление воды бывает около 60 литров в минуту. Для эффективной работы головка должна быть близка к поверхности, в пределах 25-35мм, и так как, при увеличении участка, снижается эффективность, до приблизительно 250мм, где будет удаляться только сыпучий и расслаивающийся чешуйками материал. Принцип операции прост и гибок, но проблема заключается в уставании оператора. Эта система будет удалять растворимые загрязнения и прокатную окалину при высоких пределах давления, но не будет резать профиль. Она только очищает оригинальный профиль на переделываемых участках. Очищение водой под высоким давлением плюс абразивные добавки Эта система оперирует при около 20,000psi и использует абразивы, либо с подачей самотеком в систему, подачей всасыванием, либо смешанным образом, как гидросмесь. Морские заросли, например наросты, легко удаляются этой системой и мы часто используем при становлении на сухой док на корпусах кораблей. Этот метод применяется ввиду того, что абразивы режут профиль. Очищение водой под низким давлением плюс абразивные добавки Используется обычное струйное давление в 100psi, но с водой как движущей силой, скорее чем воздух. Абразивное содержание представлено как полу-растворимое, например, кристаллы бикарбоната натрия, тальк, мел и идеально для использования на не-ферритных металлах и стеклопластика (GRP). Бикарбонат натрия отлично подходит для кислотных или засаленных состояний. Этот метод является очень медленным и должен контролироваться и может, если необходимо, удалять один слой краски. Абразивы имеют очень мягкое воздействие, но оставляют массы проблематичных гидросмесей. Очищение паром Идеально для масляного и засаленного состояния, но производству пара необходим источник нагревания, который не является подходящим для нефтегазовой промышленности. Воздухоструйная очистка с введением воды Вода вводится с наличием ингибитора или без в воздушную или абразивную струю, либо непосредственно после ее выхождения из сопла, либо непосредственно вхождения в сопло. Потребление воды при этом методе бывает приблизительно один к одному и пол-литра в минуту, которое достаточно для регулирования выбивания пыли.

Ручная и механическая очистка. 7079 Pt A, ISO 8501, SS 05 59 00 Любые инструменты с ручным или механическим приводом, включая шприц-машинку, проволочную щетку, наждачную бумагу и шлифовальную машинку могут быть использованы для достижения данных стандартов. Методы ручной и механической очистки испытаны и проверены в течение многих лет, но в настоящее время считаются гораздо менее эффективными, чем другие


современные методы. Ограниченный доступ или экологические соображения могут быть теми факторами, которые влияют на выбор методов. Ручная и механическая очистка часто определяется для краткосрочных программ технического обслуживания. Один из основных недостатков данного метода является отсутствие профиля поверхности. Проволочная щетка не создаст профиль, а в некоторых случаях уменьшит уже существующий, что иногда приводит к выглаживанию (burnishing), что так же является полировкой, а ровная блестящая поверхность не обеспечит хорошее сцепление. Выглаживание надо обработать с крупной наждачной бумагой. Как и для абразивной струйной обработки, сильная ржавчина, масла и смазки должны быть удалены до подготовки подложки. St2 – Тщательная ручная и механическая очистка. При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масел, смазки и грязи и от плохо сцепленной прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия и посторонних предметов. St3 – Очень тщательная ручная и механическая очистка. Как и для St2, но поверхность должна быть обработана гораздо тщательнее, чтобы дать металлический блеск, исходящий из металлической подложки. Нет степеней очистки с металлической щеткой для Степени Окисления А, так как прокатная окалина намного тверже чем щетинки на щетках, которые сделаны из сплавов не дающих искр, таких как фосфористая бронза и бериллиевая бронза. Если шприц-машинки, молоты Джейсона (jasons hammers), как правило, используются, чтобы оставить очень грубый профиль, который неизменно должен быть уменьшен за счет использования наждачной бумаги или шлифовальной

2.15 Очищение пламенем

Невозможно использовать на нефтегазовых заводах, но он является одобренным методом подготовки поверхности, со сфотографированными стандартами. Стандарты BS 7079 ISO 8501 (SS 05 5900) содержат четыре фотографии, показывающие стандарты очищения пламенем от первоначальных степеней ржавчины A-D. Обозначение дается в виде AFl, BFl, CFl и DFl. Существует только один стандарт очищения пламенем для каждой степени ржавости. Три фактора содействуют тому, как работает очищение пламенем. 1. Расширение: Все материалы имеют различные коэффициенты расширения,

например, все расширение и сокращение при различных показателях на степень стоградусного подъема или падения в температуре. Прокатная окалина химически сцеплена со сталью и применение тепла приводит к тому, что материалы должны расширяться при различных показателях, таким образом, разбивая химическое сцепление.

2. Обезвоживание: Вода в коррозийных продуктах и в фиссурах, и т.д., испаряется прочь, содействуя удалению коррозийных продуктов.

3. Проникновение тепла: Тепло рационально сопровождается в подложку, способствуя высыханию стали и удалению проникших масел или смазок. Не будет мудро использовать этот метод подготовки поверхности на любых крепежных изделиях, полагающихся на напряженное состояние, например заклепки, отвертки, гайки и болты.

2.16 Методика

Оператор медленно водит кислородным или углеводородным газовым пламенем (бутан, пропан, ацетилен) над очищаемой поверхностью (сварные горелки подогрева или специально подобранные ланцеты) для горения и окисления продуктов коррозии и других загрязнений. Это оставляет пепельный осадок серого цвета. Второй оператор следует за ним с электрической щеткой для удаления сейчас уже сыпучего пепельного осадка.


Теперь может быть нанесена грунтовка на теплую сталь, уменьшая необходимость в добавлении растворителя. Другие выгоды заключаются в том, что тепло уменьшает вязкость краски и дает лучшие текучие свойства. Потом краска может лучше «пропитываться» и переходить в крошечные впадины и нарушения целостности на поверхности. Тепло также ускоряет процесс высыхания и держит сталь выше температуры точки росы.

2.17 Протравливание Протравливание является общим термином, связанным с химическим удалением окисления (ржавчины) с металлической подложки. Металлы могу либо окунаться (полностью погружаться) во флюид протравливания, либо сбрызгиваться им. Обычно растворы кислот на водной основе используются для стали, так как они содержат оксиды внутри растворимых солей, например, серная кислота производит соли сульфата железа. Серная кислота наиболее распространенная кислота, используемая по экономическим причинам и для безопасности. Двойная система Футнера включает процесс протравливания последующий за процессом поверхностной протравки/пассивации, используя фосфорическую и хромовую кислоту вместе с малым процентом железных опилок, которые создают соли хромита или фосфорита железа, не являющиеся растворимыми. Все это формирует подавляющий ржавчину слой, который протравливает поверхность и повышает свойства сцепления. Они также предельно устойчивы к катодному отслаиванию. Типичный процесс следующий: 1. Любое масло или смазка, которые нужно удалить посредством использования

подходящего растворителя, например ксилола или в соответствии с указанными требованиями. Масло или смазка бывают видны как флуоресцирующий желтый или зеленый под ультрафиолетовым светом.

2. Полное погружение в ванну с серной кислотой, с концентрацией 5-10% при температуре 65-70°C. Время может варьироваться от 5 до 25 минут, в зависимости от степени загрязнения, но не варьируемое при нижнем пределе.

3. При смывании используется теплая вода для удаления слоя сформировавшихся растворимых солей. Если необходимо, компонент может быть покрыт после протравливания. Подобно тому, как компоненты могут быть очищены струей и отправлены для фосфатирования или хромирования, но запатентованный процесс только тот, что называется протравкой Футера, при котором после протравки идет фосфатирование или хромирование.

4. Погружение в фосфорическую или хромовую кислотную ванну, 2% раствора при 80oC на приблизительно 1-2 минуты с железными опилками (0.5%) (и ингибитором для предотвращения охрупчивания). Это оставляет очень тонкий слой железного фосфорита / хромита, которые действуют как превентивные меры от ржавчины на ограниченное время.

5. Смыть чистой водой, и проверить на содержание рН. рН является мерой кислотности и щелочности вещества и измеряются, используя полоски-индикаторы рН. Индикатор, такой как лакмус, только даст нам знать является ли вещество кислотным или щелочным. Индикаторные полоски дают меру кислотности или щелочности, основанную на нижеприведенной шкале.


Это логарифмическая шкала и семь является нейтральным, это показатель дистиллированной воды. От 7-0 возрастает кислотность, а от 7-14 возрастает щелочность. Типичным требованием смывания будет в районе pH 4.5-7.0, незначительно менее кислым чем домашний уксус.

2.18 Обезжиривание в парах растворителя Пары от ванны растворителя сгущаются на компоненте, подвешенным над ванной, и растворяют любые масла и смазки, которые затем стекают каплями в ванну. Очень редко используется, в виду современных правил, в отношении сильных углеводородных растворителей.

2.19 Воздействие атмосферных условий Воздействие атмосферных условий полагается на свойства коэффициента расширения, как упомянуто в очистке пламенем. При нахождении на складе заготовок, в открытом виде при температурных изменениях, смене дня и ночи, прокатная окалина сбрасывается. Если подвергнуть сталь атмосферной коррозии, она создаст сульфатные соли.


Раздел 3

Загрязнение поверхности и испытания для определения


3 Загрязнение поверхности и испытания для определения

Любые загрязнения, оставленные на подготовленной подложке, будут оказывать влияние на сцепление поверхности с подложкой и, следовательно, чаще всего, спецификациями будет требоваться, чтобы проводились определенные испытания, для гарантии отсутствия загрязнений в пределах установленного участка. Некоторые испытания бывают качественными, а некоторые количественными. Качественное испытание - это то, которое дает в результате ответы на то, чтобы принять/отклонить, пригодность/непригодность, выполнено-не выполнено, тогда как количественное испытание – это то, в результате которого становится ясной единица измерения, например, миллиграмм/м2.

Испытания для растворимых солей железа. Это является качественным испытанием, которое даже не будет проводить различия между солями. Оно только определяет наличие любых из солей – сульфатов или хлоридов.

Это испытание также известно как испытания железистосинеродистым калием, хотя сейчас в новой универсальной системе названий, известно как калиевый гексацианоферрат; это название, более наглядное, чем сама формула.

Лакмусовые бумаги, обычно Ватман №3, лабораторные фильтровые бумаги, размачиваются в 5-10% растворе железистосинеродистого калия и дистиллированной воды и оставляются высушиваться. В результате получается лимонно-зеленная бумага, имеющая оранжевые края.

Испытуемый участок, предназначенный для струйной обработки, опрыскивается тонкой дымкой из дистиллированной воды (любая другая вода по всей вероятности будет содержать растворенные соли) и оставляется на несколько секунд для того, чтобы позволить солям, если таковые присутствуют, раствориться и сформировать раствор.

Затем лакмусовая бумага с железистосинеродистым калием прикладывается к испытуемому участку, которая посредством действия капиллярности втягивает раствор, как промокательная бумага.

Если, имеются какие-либо растворенные соли, они реагируют с железистосинеродистым калием, для образования самого железистосинеродистого калия. Эту железистосинеродистость дает прусская лазурь, которая проступает в виде голубых пятен на лимонно-зеленом фоне.

Испытание для выявления растворимых хлоридов Испытание для выявления хлористых солей известно как испытание нитратом серебра (ляписом).

Как и в предыдущем испытании, 2% раствор нитрата серебра с дистиллированной водой наносится на ватманскую бумагу, разрезанную на полоски.

Затем полоски вымачиваются в растворе и вдавливаются на испытуемый участок на 20 секунд, и затем промываются в дистиллированной воде. Реакция между нитратом серебра и любыми присутствующими хлористыми солям, создает хлорид серебра, который остается на полосках после промывания.

Если полоски окунуть в фотографический проявитель, хлориды будут проявляться как черные или коричневые.


Другие испытания для выявления солей

1 Индикаторные полоски MERCKOQUANT Раствор соли/дистиллированная вода, примерно 22.5мл, наносится посредством тампона на участок 150мм x 150мм. Полоски Merkoquant, состоящие из маленьких одноразовых пластиковых полосок и химически пропитанного ватного диска, окунаются в раствор, и результат окрашивания сравнивается с палеткой на контейнере. Уровень концентрации соляных загрязнений считывается с палетки.

2 Пластырь Бресли Испытание с заявленной точностью в 95%. Клейкий пластырь с резиновой мембраной плотно прикрепляется к подложке и посредством подкожной иглы, дистиллированная вода вводится со стороны этого пластыря. Дистиллированная вода извлекается и вводится несколько раз для создания раствора из любых присутствующих солей. Измерением электрической удельной проводимости изменения в растворе может быть определен уровень соляных загрязнений. Это является количественным испытанием.

3 Измерители соляных загрязнений Измерители соляных загрязнений измеряют удельное сопротивление или проводимость данного образца и переводят их значения в концентрацию (мг/м2).

При любом из вышеописанных испытаний, при количестве присутствующих солей больше определенного, участок должен обильно промываться чистой водой, повторно очищаться струей и повторно испытываться.

Испытание на определение наличия прокатной окалины

Прокатная окалина, будучи катодной по отношению к стали, может послужить причиной появления коррозийных элементов под пленкой краски и последующего раннего отслаивания. Прокатная окалина в малых количества разрешается стандартом струйной обработки SA2½, но только не SA3. Следовательно, испытание должно проводиться, только если по спецификации требуется стандарт SA3.

Сталь, прошедшая струйную обработку бывает темно серой, а окалина темно синей, таким образом, поэтому заметить контраст невооруженным глазом бывает трудно. Однако если поверхность сбрызнуть мелкими капельками раствора кислого медного купороса, раствор ионизирует и окрашивает сталь в медный цвет и делает черной прокатную окалину, при ее наличии, таким образом, обеспечивая лучший контраст.

Если это испытание показывает наличие прокатной окалины, тогда сталь следует повторно струйно обработать и заново протестировать.

Испытание на определение наличия пыли на подложке

Любая пыль на подложке будет неблагоприятно влиять на сцепление пленки краски. В условиях низкой относительной влажности, пыль и очищающие вещества, проходящие струйный шланг, электростатически заряжаются и приклеиваются к подложке. Очистка щеткой или выдуванием воздухом с поверхности не удаляет их, хотя, вероятно, можно будет вывести самоклеящейся лентой.


Если кусок самоклеящейся ленты приклеить на поверхность и оторвать, пыль и очищающие вещества приклеятся на нее. Пыль может с легкостью быть видимой посредством приклеивания ленты на белую бумагу.

Испытание на определение наличия жидкости на подложке

Наличие жидкости, даже в наименьшем количестве, может повлиять на выбор краски и возможности проведения работы и иначе.

Очень простое испытание на определение наличия жидкости заключается в опрыскивании талька или порошкообразного мела и легкого сдувания после этого. Порошок приклеивается на участки, где есть жидкость.

Испытание на определение наличия масла или смазки

В отличие от ультрафиолетового света, масло и смазка могут определяться посредством стекания каплями растворителя на подозреваемый участок и впитывания раствора на ватманской или промокательной бумаге. Растворитель испарится и оставит темное пятно.


Раздел 4

Составляющие краски и базовые технологии


4 Составляющие краски и базовые технологии Краски являются материалом, который изменяет цвет текстуры или внешнего вида поверхности и дает некоторые формы защиты лежащим снизу поверхностям. Краски классифицируются по многим направлениям, по применяемому принципу. 1 Барьер Материал формирует толстый непроницаемый слой с высоким электрическим удельным сопротивлением, например уретан. 2 Поверхностная протравка Происходит при химической реакции между компонентами краски и подложки, например, грунтовки, препятствующие ржавчине. 3 Катодная защита Служит соответственно биметаллическим принципам, путем использования менее благородных металлов, таких как пигментация, например, цинк в цинк насыщенных грунтовках. По функциям: Против обрастания: Препятствует росту морских водорослей на корпусах

кораблей. Для дорожной разметки: Дает белую или желтую линии на дорогах Огнезащитная: Обеспечивает сопротивление огню Тепло непроницаемость: Для поверхностей, функционирующих при высоких

температурах. Анти коррозийная И многие другие.

Краски могут классифицироваться по типу связывающего вещества (главный компонент) или по цвету и в некоторых случаях даже по типу пигмента.

Вне зависимости от того, какая система различия используется, все краски содержат одинаковые базовые ингредиенты.

1. Связывающее вещество 2. Пигменты и другие добавки 3. Растворитель (там, где приемлем)

Это является химической структурой и композицией этих компонентов, которая дает краскам их индивидуальные свойства. Краски поставляются как жидкости или твердые вещества в форме порошка и могут подразделяться на группы.

4.1 Жидкие краски, содержащие растворитель

Эта группа все еще является самой большой касательно продаж. Очень важно выпускать так, чтобы растворитель не относился исключительно только к гидрокарбонатным растворителям, но также включал воду. Согласно современным требованиям Акта о защите окружающей среды (EPA), производители должны заниматься исследованиями новых технологий красок, включающих чрезвычайно уменьшенные количества летучих органических соединений. Некоторые используют технологию, основанную на воде, некоторые сконцентрировались на материалах без растворителей.


4.2 Без растворителя

Как подразумевается в названии, эти материалы не содержат (или в некоторых случаях мизерное количество) растворителя. В целом они являются химически ухаживающими материалами, которые требуют смешивания двух или более компонентов и обычно идут под названием MCL (мульти компонентные жидкости). Некоторые MCL изготавливаются, применяя материалы на основе органических растворителей.

4.3 Порошки Практически, MCL без растворителя бывают твердыми при комнатной температуре. Базовому полимеру и химическому активатору, наряду с другими компонентами для завершения формулировки, требуется нагревание до точки плавления резины, смешанное с однородной жидкостью, охлаждение и измельчение до порошкообразной формы. Теоретически каждая частица содержит все необходимые ингредиенты для отверждающего эффекта внутри защитной пленки. Порошок может наноситься на предварительно нагретую подложку (в случае существенной плотности стали) при около 240°C или на тонкую плиту электро-статически и после нагревания. В любом случае порошок плавясь, претерпевает химическую реакцию и приблизительно через три минуты реакция заканчивается. Эти три подразделения изготавливаются из основных ингредиентов, упомянутых ранее, связывающего вещества, растворителя, пигмента и других добавок.

4.4 Связывающее вещество Связывающее вещество является главным компонентом краски и часто упоминается как создатель пленки. Другие термины – это транспортное средство и нелетучее. Связующее вещество краски выбирается в соответствии с функциями, которые должна выполнить краска в пределах различных окружающих сред. Некоторые главные соображения по поводу связывающего вещества – это: 1. Облегченное применение (свойства текучести или вязкости) 2. Сцепление с подложкой на подразумеваемый срок службы покрытия 3. Сопротивляемость истиранию 4. Сопротивляемость химическому воздействию по отношению к окружающей среде 5. Прочность связывания (когезии), его способность удерживаться сообща в виде

пленки 6. Диэлектрическая прочность 7. Способность к сопротивлению к прохождению воды 8. Способность изменяться в зависимости от применяемой жидкости в растворе для

обеспечения вышеназванных свойств и других, дающих ожидаемый срок службы покрытия.

Некоторые материалы удовлетворяют вышеназванные критерии для различных условий окружающих сред, среди которых есть:

a. Акриловая смола Синтетические смолы могут использоваться в растворителях с высокой удельной проводимостью или воде. Хорошее удерживание света, хорошие качества пленки могут быть скрещенными с другими связующими веществами, например модифицированной уретаном акриловой смолой, как используется BG.


b. Алкидная смола

Термин, производный от алкоголя – кислая реакция, как правило, связанный больше с местным рынком; они имеют низкую сопротивляемость к щелочам. Подобно большинству смол, они бывают ломкими, и имеется необходимость скрещивания их с маслами.

c. Асфальтный битум Материалы на основе бензина, термопластичные, относительно недорогие, известные за водоотталкивающие свойства, со слабой сопротивляемостью к солнечным лучам, очень слабой сопротивляемостью к растворителям с высокой удельной проводимостью.

d. Целлюлозные смолы Синтетические материалы, не сильно использующиеся для промышленных покрытий, но как хороший пример обратимых материалов.

e. Хлорированная резина Органические смолы, получаемые от реакции резины с хлором. Широко использовались много лет назад, до вступления в силу строгих норм по летучим органическим соединениям (VOC). Особенно устойчивы к щелочам и кислотам и использовались на химических заводах, водоочистных сооружениях и других. Очень слабая сопротивляемость к гидрокарбонатным растворителям, но могут все еще находиться во многих положениях и структурах.

f. Эмульсии Очевидно, не применяются для антикоррозийных систем, но включаются для других факторов, например высушивающих механизмов.

g. Эпоксидные смолы Синтетические органические смолы, в целом обеспечивающие хорошую сопротивляемость к химическому воздействию, растворителям и воде. Хорошая поверхностная долговечность, но предрасположенность к выделению мела (будет рассмотрено позже). Эпоксидные смолы поставляются как двухкомпонентные, однокомпонентные, без растворителя и на основе растворителя.

h. Этиловые и метиловые силикаты Неорганические материалы с отличной устойчивостью к природному воздействию, растворителям и теплу. При отвердевании связующего вещества получается силикат, который содержит высокий процент цинковой пыли, таким образом, защищая от гальванического воздействия.

i. Натуральные масла Многие натуральные масла могут использоваться в лакокрасочной промышленности, но ввиду их способностей к высыханию, не могут применяться самостоятельно как связующие вещества. Они смешиваются со смолами для модификации качеств пленки. Некоторые натуральные масла, использующиеся в лакокрасочной промышленности, это льняное масло, тунговое масло (также известное как китайское древесное масло), таловое масло и сафлоровое масло.

j. Натуральные смолы Натуральные смолы бывают ломкими ввиду своей природы и быстрого высыхания.


Как упоминалось выше их нужно смешивать с маслами для модификации некоторых свойств. Соединения натуральных смол с маслами называют масляно-смоляными. Примерами натуральных смол являются копалы, даммаровые смолы и кумароны. Натуральные смолы не растворимы в воде.

k. Фенольные смолы Изготавливаются из фенола и формальдегида, побочный продукт перегонки угля, характеризуется отличными сцепляющимися свойствами и сопротивляемостью к теплу и химикатам. Используется в таких температурных пределах, где не может использоваться хлорированная резина, например больше чем 65°C. Часто упоминаются как масла горячей сушки.

l. Полиуретаны Могут происходить в нескольких формах: отвержденные во влажной среде, двухкомпонентные полиуретаны, стойкие к химикатам и однокомпонентные. Промышленные покрытия в-основном бывают как первые два. Они создают отличное синтетическое покрытие, с выдающейся устойчивостью к истиранию, устойчивостью к химикатам и хорошим наружным блеском и сохранению цвета с минимальным мелением (выделением мела).

m. Силиконы Задуманы как высокотемпературные сервисные материалы для температур идеально выше 150°C от эксплуатационной температуры. Как правило, с углеродными или алюминиевыми пигментами, они используются для запечатывания неорганических цинковых силикатов или обрызганных металлом поверхностей.

n. Стироловые смолы Иногда упоминаются как связующее вещество и используются для модификации других качеств. Стироловые смолы упоминаются как мономеры винилового типа, используемые для поперечной сшивки пленки.

o. Винил Фактическая композиция винила зависит от конечного назначения, но в целом имеет незначительно лучшие качества, чем похожий материал, такой как хлорированная резина. Однако для винилов используют различные группы растворителей и воды. Хлорированная резина ограничивается только одной группой растворителей.

4.5 Связующее вещество – группы растворителя и сочетаемость Связующее вещество без растворителя, или связующее вещество на основе очень слабого растворителя, будет причиной очень небольших проблем, при нанесении излишнего покрытия на другой продукт. Обычно в этой ситуации, проблема будет ограничиваться различными соотношениями степени расширения или сжатия. Обеспечивая основу путем изнашивания, может в большинстве случаев исправлять или, по меньшей мере, уменьшать это. Однако, для очень сильно химически стойкого связующего вещества, такого как эпоксидная смола, требуется сильный растворитель, что может стать причиной проблемы излишнего покрытия других материалов, даже когда они полностью затвердели. Руководство к комбинациям растворителей связующего вещества.


Мощность растворителя в нисходящем порядке

Распространенные названия

Связующие вещества

Вода Эмульсии PVC/PVA Винилы Акриловые смолы – другие материалы, например, эпоксидная смола, Битумы, полиуретаны, Алкидные смолы, акриловый каучук

Углеводороды алифатического ряда

Растворитель для лаков Скипидар Скипидарный заменитель Растворимый лигроин Гексановые верхи

Натуральные масла Натуральный каучук Алкидные смолы Фенольные смолы

Углероды ароматического ряда

Ксилол Толуол Бензол

Хлорированная резина

Кетонные растворители

Ацетон Метил этил кетон Метил ИСО бутил кетон

Эпоксидная смола

Названия, выделенные полужирным шрифтом, являются основными в использовании.

4.6 Полиуретановые употребления кетона и сложного эфира с ароматическими разбавителями

В нисходящем порядке внизу таблицы группы растворителя повышаются по мощности. Не рекомендуется использовать связующее вещество с крепким растворителем на существующем покрытии, в котором используется слабый растворитель. Например, если хлорированной резиной покрыть алкидную смолу, то в результате получим поднятие пленки и сморщивание, но если на хлорированную резину нанести алкид, то вредного воздействия не будет. Ввиду того, что эпоксидная смола химически твердая, не делается нанесение покрытия двухкомпонентного полиуретана, химически отвержденного, но и не рекомендуется наносить углеводородный растворитель, имеющий эпоксидное покрытие на хлорированную резину.

Этиловые и метиловые силикаты не занесены в список ввиду того, что они являются защитным покрытием высокой (или низкой) температуры, тогда как критерием для сочетаемости с этими материалами для нанесения покрытия, является рабочая температура, то есть вопрос в том, что выдерживает ли материал для нанесения покрытия рабочую температуру? Как правило, только этот материал является подходящим к силикону. Этиловые и метиловые силикаты не будут прикрепляться к другой подложке, кроме оголенной, чистой стали.

Любое связующее вещество, которое может быть преобразовано в полимерную соль, может модифицироваться до состояния воды и многие из связующих веществ попадают под эту категорию. Хлорированная резина не попадает, также как и те вещества, которые могут изготавливаться, используя уменьшенное количество растворителей и, следовательно, удовлетворять современные требования Правил по охране окружающей среды, и поэтому их использование в наши дни ограничено, хотя многие конструкции, как береговые, так и шельфовые все еще покрываются этим материалом. Раньше это был главный материал для использования BG (сокр. от Британский Газ) при температуре окружающей среды. Преимуществами использования этого материала были:


1. Ввиду содержания хлора, высокое сопротивление образованию плесени 2. Опять ввиду хлора, не огнеопасное после выпуска растворителя. 3. Очень высокое сопротивление химическому воздействию, т.е. окислению и

ощелачиванию 4. Очень высокое сопротивление паропроницаемости 5. Материал не токсичен и обеспечивается очень прочной пленкой 6. Очень легко наносится, не требует абразивной чистки, только на чистую

поверхность.

Недостатками были:

1. Его положение в списке сочетаемости растворителей, показывающее низкое сопротивление к растворителям, т.е. устойчивость только к алифатическим углеводородам и воде.

2. Низкий интервал допустимых температур, наибольшая 65°C 3. Нанесение распылением часто давало в результате паутину.

4.7 Полимеры

Одним из ожидаемых качеств связующего вещества является изменение с жидкого состояния в твердое для формирования пленки. Для выполнения этой функции, все формы полимеров связующих веществ или употребляемых полимеров, уже бывают частично сформированными. Слово полимер буквально означает много частей, поли – это много, мер – единица или часть. Мер (от греческого мерас) может быть единичным атомом, или молекулой (группой атомов) и полимеризация может описываться как цепочка или структура повторяемых единиц. В случае многих красок, главными компонентами полимеров являются:

H - Водород. C - Углерод. N - Азот. O - Кислород. Cl - Хлор.

Хотя существуют вариации, главными тремя типами полимеров являются линейные, с разветвлённой структурой и с поперечными связями.

4.8 Линейные полимеры

Как и предполагает название, это атомы или молекулы, чья форма полимеров, соединяется на конце структуры и таким образом насыщает структуру. Этот тип полимера также упоминается как полимер, полученный полимеризацией в растворителе.

Каждая форма представляет собой молекулу (мер), соединенную со следующей посредством единой линии, т.е. ионную электровалентную связь, где электрон соединяется со следующей молекулой. Процесс зависит от свойств углерода, который формирует основу структуры. Углерод может отпустить электроны, притянуть электроны, поделиться электронами или соединиться с ними разными способами.


Молекулы этилена или этина определены как ненасыщенные, при 2х молекулах углерода являются поделенными электронами, отсюда, теряя потенциал для запасных электронов для соединения с другими молекулами или радикалами.

Вышеуказанный рисунок представляет молекулы этилена, сближенные друг с другом. Пунктирная линия проявляется слабее (связь вторичной валентности). Это будет одно из тех соединений со следующей молекулой, дающее:

Это дает насыщение сквозь полимер, без активных точек (полиэтиленовые полимеры, зависящие от плотности, варьирующейся от 25-35,000 молекул) и оба конца закрываются водородным атомом. Очевидно, что линейные полимеры, однажды сформировавшись, не могут вступать в реакцию с любым химически произведенным другим компаундом и до того, пока распад не поддержит схожую структуру или качества. Линейный полимер является не трансформируемым/не конвертируемым или обратимым материалом, а также термопластичным. В зависимости от типов связующего вещества, линейные полимеры бывают акриловыми, виниловыми, хлорированной резиной, асфальтовыми и угольным дегтем и целлюлозной резиной.


4.9 Полимеры с разветвлённой структурой

Полимеры с разветвлённой структурой формируются посредством соединения кислорода с возможными двойными связками. Кислород из атмосферы является очень реактивным элементом, соединяющийся с компонентами натуральных масел и смол, называемый сложными эфирами жирной кислот. Двойные связки в этих цепях сложных эфиров жирных кислот бывают не на конце структуры, а в середине. Таким образом, соединение происходит не в длину для протяжения цепи, а формирует ответвления от главной углеродной основы. Ввиду изобилия реактивного кислорода в атмосфере, ответвление продолжается в течение нескольких лет, до случайного становления матрицы поперечно пересеченной и очень ломкой, с трещинами и отслаиванием. Связующие вещества, которые попадают под эту категорию, являются натуральными маслами, натуральными смолами и изомерами, такими как алкидные и фенольные смолы. Посредством объединения с другим элементом и химическим реагированием для формирования другого компаунда, эти материалы становятся не обратимыми или конвертируемым покрытиями, термореактивными.

4.10 Полимеры с поперечными связями Перекрёстное связывание или химическое отверждение являются процессами трехмерной полимеризации, которая происходит довольно быстро, используя только компоненты, предоставленные в оболочках. Ввиду того, что компоненты бывают в подсчитанных количествах, перекрестное связывание останавливается при занимании возможных связок. Некоторые уретаны полностью отвердевают через 16 часов, некоторые эпоксидные смолы через три дня, а другие через семь дней, в зависимости от температуры.


4.11 Масла

Натуральные масла (овощные/растительные масла) получают из семян растений, хорошо известными примерами которых, служат льняное семя, касторовое, оливковое, кокосовое, соевое или тунговое масла. В порядке пригодности как связующее вещество краски, масло должно быть такого типа, который будет соединяться с кислородом, т.е. оно должно быть ненасыщенным. Насыщенное масло не может использоваться как связующее вещество, ввиду того, что оно не может затвердевать посредством полимеризации для формирования пленки. Следовательно, масла могут разделяться на три группы.

Высыхающее масло Полувысыхающее масло Не высыхающее масло.

Высыхающие масла

Высыхающими бывают масла, которые имеют три комплекта двойных связок вдоль углеродной основы и вступающие в реакцию с кислородом при температуре окружающей среды.

Полувысыхающие масла

Эти масла имеют один или два комплекта двойных связок и им может потребоваться дополнительное тепло или любой другой катализатор для повышения окисления.

Не высыхающие масла

Это те масла, которые не окисляются и, следовательно, не могут использоваться как связующие вещества. Вместо этого, их используют как пластификаторы в формировании краски, для модификации качеств смолы.

Также упоминается использование масла льняного семени и тунга, как быстро сохнущих масел, термин «быстро» взят по сравнению с другими маслами, а фактически может пройти много недель, до того, как сформируется нормальная эластичная пленка. Обработанные натуральные смолы имеют точно противоположные качества, т.е. быстрое высыхание и повышенную ломкость. Смешанные масла и смолы дают связующее вещество с модифицированными качествами.

Высоко полимеризированная краска (жирная масляная краска) – более чем 60% масла к смоле, эластичные, медленнее высыхают, качества подходящие для местного применения, декоративных материалов.

Средне полимеризированные краски (масляная краска средней плотности) – между 45-60% отношения масла к смоле.

Слабо полимеризированные (с небольшим содержанием масла) – менее чем 45% масла к смоле, быстро сохнущие материалы, подходящие для стальных изделий.

4.12 Пигменты

Пигменты имеют много качеств и характеристик. Их получают из многих источников, животных, овощей, минеральных и синтетических производных и они могут иметь широкое разнообразие размеров частиц и форм. Пигменты, использующиеся в красках, могут оставаться как твердые частицы вместе с транспортным средством (связующее вещество плюс растворитель, если таковой используется) и не растворяться. Если они растворяются, они становятся известными как красители, а не пигмент.


Частицы пигмента сплоченно способствуют мощности пленок краски, их устойчивости к истиранию, продолжительности, непрозрачности, в некоторых случаях непроницаемости и устойчивости к ультрафиолетовым лучам.

Некоторые пигментные частицы являются настолько малыми как 1/10 микрон. Пигменты могут быть подразделены на группы, в соответствии с основными функциями, которые они несут в красках.

Пигменты-ингибиторы коррозии. Антикоррозионность

Пигменты-ингибиторы коррозии добавляются в грунтовку для защиты стальной подложки посредством протравки.

Типичными материалами в этой категории являются:

a) Свинцовый сурик b) Плюмбат кальция c) Каменноугольная смола d) Хромат цинка e) Фосфорит цинка f) Метаборат бария g) Фосфоро-силикатный цинк

Часто используемый материал из данного списка это фосфорит цинка. Четыре отмеченных звездочкой являются токсичными и ограничены в использовании. Свинцовый сурик является основным ингибитором и действует в присутствии сложных эфиров жирной кислоты только в натуральных маслах и смолах. Из этих систем получают свинцовые мыла, которые дают фактическое подавление (ингибирование).

Металлические пигменты

Металлические пигменты также используются на стальной подложке для защиты стали, но в этот раз посредством катодной защиты.

Если металл, который менее благородный, чем сталь (более энергоотрицательный), включенный в пленку, при электролите в виде воды, проходит сквозь пленку, взаимодействуя с подложкой и частицами пигмента, тогда цепь, может привлекаться там, где частицы пигмента получают ионы гидроксила и, таким образом страдая от коррозии преимущественно в стальной подложке.

В порядке удовлетворения этого требования, пигменты металла должны быть ниже положения стали в гальваническом списке. Два наиболее склонных металла для удовлетворения этого требования, это:

Цинк Алюминий

Цинк лучше из этих двух подходит для гальванической защиты, но алюминий является отличным для защиты от солнца, отражающего ультрафиолетовые А и В.

Для каждого следующего слоя краски, отличного от металлической грунтовки, используются дающие цвет пигменты, обычно известные как пигменты матовости.


Пигменты матовости / Кроющие пигменты

Пигменты матовости являются инертными частицами с отличными свойствами рассеяния света в порядке придания покрытию силы, непрозрачности и цвета.

1 Углерод Черный

2 Смесь кобальта Синий

3 Смесь хрома Зеленые, желтые и оранжевые

4 Смесь железа Коричневые, красные и желтые

5 Смесь кальция Красные и желтые

6 Диоксид титана Белый

Пигменты наполнители

Иногда бывают известны как просто наполнители или заполнители, эти материалы обеспечивают некоторые главные качества, наполняющие пленку, такие как сцепление, спаивание, мощность пленки и продолжительность срока службы. Они также играют роль в нанесении и течении, выравнивании и других механических качествах пленки и являются вспомогательными средствами для сцепления покрытия и могут уменьшить блеск. Материалы, используемые как наполнители, как правило, недорогие, легко приобретаемые, такие как:

Глины – каолин, китайская глина Мел – карбонат кальция Тальк – силикат магнезия Сланцевая мука – силикат алюминия

Ламинарные пигменты

Пигменты в виде полос металла, такие как MIO (слюдяной оксид железа СОЖ), алюминиевые и стеклянные чешуйки, слюда и графит, обеспечивают отличные барьеры. Эти пигменты имеют эффект расслоения/листовой эффект наслаивания и теоретически перекрываются при высыхании краски. СОЖ иногда бывает известен как зеркальный красный железняк, который широко предписан и упоминается как материал с качеством пигмента, довольно часто соответствующий строгим требованиям, например 85% от всего минерального компаунда должно быть Fe2 O3, где красный железняк из этих 85% составляет меньше чем 1%, должен быть проницаемым для жидкости, таким образом, создавая лакокрасочную пленку с высокой стойкостью к проникновению воды.


Теоретически когда жидкость проникает в пленку, взаимодействуя с пластинкой СОЖ, она должна пройти через нее, таким образом, почти удваивая расстояние для достижения подложки. Стеклянные чешуйки, такие как, ламинарный пигмент являются, как правило, устойчивыми к истиранию, но наряду с другими, улучшает показатель прочности на разрыв самой пленки. Алюминиевые чешуйки и СОЖ имеют хорошие отражательные способности ультрафиолета А и В, защищая расположенное снизу связующее вещество от воздействия с последующим ослаблением.

4.13 Объемная концентрация пигмента

Соотношение пигмент - связующее вещество является очень важным фактором в проектировании и производстве краски и известно как концентрация объема пигмента. Существует идеальное соотношение пигмент – связующее вещество, которое варьируется от краски к краске, от пигмента к пигменту и бывает известно как критическая объемная концентрация пигмента (CPVC). CPVC определена в стандарте BS 2015 как специфическая объемная концентрация пигмента при которой поры между твердыми частицами, которые номинально соприкасаются, являются всего лишь заполненными связующим веществом и на участке, в котором определенные свойства заметно меняются.

4.14 Растворители

Растворители добавляются к краскам для уменьшения вязкости и более облегчения свойств нанесения. Растворители, используемые в красках должны отвечать другим разнообразным правилам, например, если растворитель испаряется очень быстро, пленка не будет сохнуть равномерно, если она испаряется слишком медленно, высыхание затянется и на вертикальных поверхностях краска будет похожа на перекосы.


Четырьмя важными качествами растворителя является:

1. Крепость растворителя

Растворители с низким молекулярным весом бывают более крепкими, чем растворители с высоким молекулярным весом и крепким связующим веществом, таким, как эпоксидные смолы и полиуретаны, которым требуются крепкие растворители для отрезания или отделения молекул. Отсюда, для этих материалов используются, кетоны и ароматические смолы. Натуральные смолы не имеют схожего притяжения между молекулами и, следовательно, им нужен более слабый растворитель, более высокий молекулярный вес, такой как у алифатических углеводородов.

2. Скорость испарения

Скорость испарения обуславливает в какой точке начинается полимеризация. Для декоративных материалов необходимо длительное время перекрытия, таким образом, бывает необходима длительная медленная скорость испарения, в противном случае медленное и волочение и следы кисти будут случаться при соединении участка к участку. Промышленные покрытия нужно высушивать быстро для защиты и, таким образом, может применяться дальнейшее покрытие.

3. Температура воспламенения

Температура воспламенения растворителя рассматривается с точки зрения безопасности. Грубо определяется как «наименьшая температура растворителя, при которой исходные пары являются легковоспламеняющимся, если источник возгорания установлен». Чем выше температура воспламенения, тем более безопасен растворитель.

4. Токсичность

Растворители, особенно современные, являются опасными для здоровья веществами и, следовательно, имеют предопределенные концентрации, которые люди могут безопасно применять. Эти пределы выражаются в миллионных частях, ppm.

4.15 Другие добавки

Отличные от главных компонентов самой краски, связующего вещества, растворителя, пигмента и наполнителей, существует приблизительно пятьдесят других материалов, которые можно добавить, чтобы придать другие качества или изменить существующие. Это может быть сгруппировано во вспомогательные средства производства, средства для хранения, средства для применения, средства для формирования пленки, средства для отвердевания пленки и другие. Некоторые используются больше, чем другие, среди существующих.

Анти-осадочные агенты

Анти-осадочный агент является вспомогательным средством для срока хранения. Он бывает тиксотропным, сгустителем, который также увеличивает толщину пленки. Тиксотропные краски бывают желеобразными, герметичными и если взбалтываются, переходят к нормальной консистенции жидкости. Когда их оставляют, они медленно возвращаются к тиксотропной консистенции.


Тиксотропные агенты бывают бентонитами и воском и позволяют сохранять компоненты твердых частиц в рассеянном состоянии в пределах краски, т.е. остановить оседание.

Пластификаторы

В основе пластификатор дает краске эластичность и уменьшает ломкость и, следовательно, имеет необходимость быть совместимым со связующим веществом и имеет очень низкую летучесть в порядке нахождения в пленки длительное время. Алкидные смолы широко использовались в связующих веществах хлорированной резины, но для натуральных смол и их изомеров, используются не высыхающие масла, насыщенные масла, которые не будут полимеризироваться. Касторовое масло, кокосовое масло и некоторые пальмовые масла попадают под эту категорию.

Влагоотделители / Осушители / Сиккативы

Также известны как оксиданты, используемые в оксидирующих маслах и смолах. Они являются тяжелыми металлическими солями, насыщенными в кислороде, которые добавляются к краскам в течение производства. Вместо того, чтобы обуславливаться, атмосферный кислород проникает в слой краски, тогда как простой кислород уже находится там, делая возможным равномерное высыхание внутри пленки. Хлориды натрия это соли октановой кислоты и нафатанаты кобальта, магния и циркония, например нафатанат кобальта (кислоты, производящие соли из тяжелых металлов являются октановыми или нафтановыми кислотами).

Препятствование образованию поверхностной пленки

Агенты, препятствующие образованию поверхностной пленки, также бывают известны как антиоксиданты. Их добавляют к окислительным краскам для замедления формирования поверхностной пленки на поверхности краски. Если поверхностная пленка сформировалась, она не может быть вымешана обратно в раствор и должна быть удалена. Ввиду того, что антиоксиданты действуют против оксидантов, они добавляются в очень малых, контролируемых количествах, и являются жидкостями, например, метил этил кетоксим.


Раздел 5

Растворы и дисперсии


5 Растворы и дисперсии Растворы

Растворитель является жидкостью, которая растворяет другой материал, жидкость или твердое вещество.

Растворенное вещество является материалом, растворенным посредством растворителя.

Раствор это жидкость, получающаяся в результате. Соль и вода, сахар и вода являются растворами, связующее вещество и растворитель тоже является раствором.

Дисперсии

Краска состоит их твердых частиц, растворенных в переносчике, где нет растворяемости, таким образом, краска является дисперсией. Дисперсия может быть либо твердо, либо жидко диспергированной в пределах другой жидкости, где нет растворяемости.

Суспензия

Суспензия получается при дисперсии с жидкостью-переносчиком тонких порошкообразных твердых частиц, например пигмента и наполнителей. Идеально, после процесса производства, каждой частице следует быть полностью смоченной посредством переносчика. Однако, ввиду того, что частицы пигмента бывают такими маленькими, они слипаются вместе для формирования агломератов или агрегатов. В некоторых красках особенно с блеском, размер этих агрегатов бывает очень важным фактором и таким образом должен проверяться. Размер заполнителя (агрегата) известен как коэффициент дисперсности тонкости помола.

Эмульсия

Эмульсия является жидкостью, диспергированной в другую жидкость, при отсутствии растворяемости. В виниловых или акриловых эмульсиях, очень тонкие капельки смолы бывают подвешенными в воде, которая сейчас может представляться в виде не растворителя. Вода здесь называется постоянной фазой и масло/смола называются диспергированной фазой.


Раздел 6

Высушивание и отверждение красочных пленок


6 Высушивание и отверждение красочных пленок В течение процесса высушивания/отверждения, краска меняет свое состояние с жидкого на твердое. Она делает это посредством различных механизмов и комбинаций механизмов. Время, взятое на перенесение этих физических изменений, управляет факторами, включая температуру. В целом, используются три условия для соотношения температур высыхания и отверждения.

а. Высушивание воздухом Оно относится к температуре окружающей среды. b. Принудительное высушивание При необходимости нагревания для отверждения или ускорения реакции, это называется принудительным высушиванием, но температурный предел для принудительного высушивания в пределах от окружающей среды до 65°C. c. Нагревание в печи При использовании температур выше 65°C, используются печи или инфракрасное излучение, применяется метод именуемый нагреванием в печи. Промышленные краски, с некоторыми исключениями, например, растрескивающихся при нагревании, в целом состоят в категории высушиваемых воздухом и переход из жидкого состояния в твердое зависит от одного из следующих четырех механизмов.

6.1 Выпаривание растворителя Краски, имеющие этот высушивающий механизм, бывают линейными полимерными материалами, иногда упоминающиеся как полимеры, полученные полимеризацией в растворителе. Эти полимеры растворяются в растворителе, при нанесении краски, растворитель выпаривается, позволяя полностью сформированным линейным полимерам, насыщенным, без точек активности, покидать раствор и формировать пленку на подложке. Полимеры располагаются в произвольно соединенной схеме, схожей с приготовленным спагетти или лапшой и непрочно связанные друг с другом посредством вторичных водородных связок. Растворители, используемые посредством этих материалов, бывают крепкими растворителями и при повторном нанесении на краски, с легкостью проникают между полимерами и разделяют вторичные связки, позволяя полимерам возвращаться в раствор. Материалы, которые могут это делать называются обратимыми или не трансформируемыми. Хлорированная резина, винилы, акрилы, целлюлозные материалы и лаки попадают в эту категорию.

6.2 Окисление Краски, использующие этот механизм, формируют пленку посредством окислительного перекрестного связывания / окислительного образования взаимных связей (полимеризации), используя атмосферный кислород и в некоторых случаях, кислород, содержащийся во влагоотделителе. Во-первых, если присутствует растворитель, он выпаривается, провоцируя начало окисления. Окисление затем соединяется с ненасыщенными связками на сложных эфирах жирной кислоты, прогрессивно связывая их вместе, для формирования пленки. Как только кислород входит в реакцию со связующим веществом, он меняет химическую структуру связующего вещества и не может быть удален. Эти материалы, следовательно, трансформируемые или необратимые. Ввиду того, что кислорода в атмосфере имеется в изобилии, реакция продолжается до бесконечности, пока трещины материалов и шелушение не сформируют очень сложную взаимосвязанную матрицу.


Алкидные смолы, фенолы, натуральные масла и смолы являются материалами из этой категории.

6.3 Химическое отверждение

Химическое отверждение красок требует добавления второго материала (в некоторых случаях как отверждение во влажной среде, водой из атмосферы), но в целом второй материал, активатор, поставляется в жестяных банках, отсюда термин двухкомпонентная или мульти компонентная жидкость. В порядке получения желаемой пленки, все содержимое обеих жестяных банок должно быть полностью смешанно вместе, при строгом соблюдении инструкций таблицы технических данных на материалы. Некоторым материалам понадобится индукционный период (введения) и большинство этих листов будут содержать указания срока адаптации после смешивании.

Индукционный период / Период введения является отрезком времени после смешивания, на который должна будет оставлена краска. Период введения также называется временем испытания или время разработки и является рекомендованным для возможности полного увлажнения твердых частиц. В течение периода введения, начинается химическая реакция, что приведет к любому из следующего:

Экзотермическая реакция Выделяет тепло, контейнер будет нагреваться

Эндотермическая реакция Происходит в тепле, контейнер будет охлаждаться, формируя конденсацию

Типичный период введения бывает 20-30 минут.

Адаптация после смешивания (срок жизнеспособности краски) является периодом времени после смешивания, в котором краска должна использоваться и в случае с промышленными красками, зависимыми от температурами, как правило, 6-8 часов. После истечения рекомендованного срока адаптации после смешивания, материал становиться неудобным для использования и если, он находится в россыпи, зачастую может стать причиной самопроизвольного возгорания.

Агенты отверждения двухкомпонентных материалов

Амидогруппа Эпоксидные агенты отверждения, как правило, выдерживают семь дней для достижения перекрестного связывания при 20°C.

Аминогруппа Эпоксидные агенты отверждения, три дня для достижения перекрестного связывания при 20°C.

Изоциановые В основном применяются для уретанов, но также для некоторых эпоксидных смол, где неизбежны низкие температуры нанесения, типично -10°C. Окружающая температура уретанов, особенно для трубопровода, выдерживает 16 часов для полного отверждения.

Примечание: Изоциановые бывают очень токсичные и требуют величайшую осторожность при использовании.

Материал с химическим отверждением бывают конвертируемыми или необратимыми.


6.4 Сращивание

Сращивание означает физическое соединение вместе. В эмульсиях смоляные капли бывают рассредоточенными в непрерывной фазе, воде. При нанесении, вода выпаривается, давая возможность капелькам смолы становиться ближе другу, до соприкосновения. На этом этапе малые количества растворителя с высокой точкой кипения концентрируются в порах между сферами, откуда они перемещаются в сферы, делая их пластичными, и позволяя им сплавляться друг с другом. Действуя таким образом, они повышают Tg материала (Tg это переход на блеск, который является температурой, при которой материал изменяется с резинового на твердый блестящий и наоборот). Если переход на блеск не изменился, то полученная в результате пленка останется жидкой и будет легко стираемой.

Эти материалы, например акриловые или виниловые, являются обратимыми. Является очень важным запомнить в таком случае, что вода не растворитель, но если используется настоящий углеводородный растворитель, материал сформирует раствор.


Раздел 7

Системы окраски


7 Системы окраски

Система окраски является одним и многими слоями краски, которые дадут антикоррозийную защиту, применяя один из антикоррозийных методов. Например, один слой наплавляемого эпоксидного покрытия или уретанового предполагает отличную защиту, служащую главным барьером. Пигментированная фосфатом цинка грунтовка предполагает систему пассивации, но потребуется дальнейшая защита в форме системы барьера для ее защиты. Органический цинк, изобилующий эпоксидной смолой, обеспечит полную гальваническую защиту биметаллическими принципами, но протянется дольше с барьерной системой для защиты цинка. Каждый слой вместе с системой имеет функцию для действия следующим образом.

7.1 Грунтовочное покрытие

Грунтовочное покрытие не будет функционировать как спроектировано в любом другом месте, кроме как взаимодействия с подложкой. Грунтовочное покрытие, как правило, состоит из малообъемных твердых материалов, смачивает подложку и обеспечивает отличное сцепление, а также обеспечивает ключевой слой для любых последующих слоев. Связующие вещества обычно имеют относительно низкую устойчивость к допущению выпаривания и позволяют воде внутри пленки, переносить очень малые количества антикоррозийных пигментов на подложку, для формирования пассивирующего слоя. Более старые версии спецификаций BG требовали, чтобы все грунтовочные покрытия наносились щеткой. Это требовалось для гарантии того, что любая пыль и детриты, оставшиеся на подложке, были обработаны внутри пленки и не оставались лежащими там, где мог улавливаться воздух, формирующий микроотверстия.

Другие грунтовые покрытия существуют для подложек из цветного металла, таких как грунтовки Wash (моющийся) или Mordant (морилка) и травильная грунтовка ПВБ.

Морилка имеет коррозийную природу или будет разъедать, и как предполагается, содержит такую кислоту, как фосфорная. Ее использование ограничено в наши дни, в-основном через требования Агентства охраны окружающей среды для уменьшения выбросов летучих органических соединений. Эти материалы содержат приблизительно 96% летучих органических соединений в форме кетонов и приблизительно 4% фосфорической кислоты, окрашенной фосфатом меди (голубой цвет). Использование их грунтовых покрытий было предназначено для протравливания нового оцинкования. Реакция изменяла поверхностный черный цвет (соли фосфата цинка). Некоторые краски, классифицируются спецификациями как быстросохнущие, но другие требовали смывание водой. Протравливатель не оставляет измеримую толщину. ПВБ травильные грунтовки, поливинил-бутирол в принципе использовался на алюминии, но фактически использовался на любом цветном металле. ПВБ бывают двухкомпонентными материалами, малообъемными твердыми веществами с толщиной сухой пленки в 15-25µм. Этот материал также содержит фосфорную кислоту. Кислота протравливает алюминий (фосфат алюминия), обеспечивая основу для винилового связующего вещества. Основная наружность, при высыхании бывает матовой желтой полупрозрачной плёнкой, с расположенной снизу черной или затемненной подложкой. Некоторые спецификации требуют выдерживание покрытия до 16 часов.

Ввиду содержания кислоты, не является разумным использовать нанесение этих материалов распылением, без вытяжки / приспособления извлечения.


Промежуточные покрытия

Промежуточные покрытия в-основном бывают барьерными покрытиями. Они наносятся на грунтовку для предотвращения дальнейшего проникания воды в пленку и выщелачивают сдерживающее пигментирование, без которого не будет пассивации. Промежуточные покрытия также наращивают толщину пленки и даже безо всяких нарушений. Они также обеспечивают основу для любого последующего слоя для сцепления. Их делают из агрегатов и наполнителей. Некоторые материалы наполнителей имеют размер частиц в 40µм, если имеется высокая концентрация наполнителей в покрытии, тогда многие из этих больших частиц будут выдаваться через поверхность, повышая доступную для сцепления площадь.

Отделочные (завершающие) покрытия

Отделочные покрытия системы в-основном эстетические, но также нуждаются в определенном количестве. Цвет и наружность бывают важными, например глянец. Для того, чтобы иметь глянцевую отделку, поверхность должна быть полностью гладкой, где также помогает удаление пыли и грязи, натуральный дренаж или сбрасывание воды. Хранилищам летучих материалов необходимо иметь солнце отражающие свойства для уменьшения выкипания и необходимость материалов в дистилляции требует вложение тепла и очень часто бывает черным для поглощения тепла.

Влаго переносящие системы

По трубопроводам перегоняется много различных продуктов при различных температурах и давлениях. Газ транспортируется в не изолированных трубах, на огромные расстояния под водой и под землей. Следовательно газ является прохладным. Там, где трубопровод проходит над землей (AGI – наземные установки), газ в трубах бывает более прохладный, чем температура окружающей среды и формы конденсации на трубах создают проблемы для повторного окрашивания или технической поддержки. Равно как и газовая струя может быть отведена вдоль другого маршрута, так могут использоваться и специальные материалы для претерпевания ситуации.

Спецификации общенациональной энергосистемы BG включают пункт, разрешающий более поздние альтернативы, использование жидкости для отверждения полиуретана или эпоксидную смолу с высоким содержанием сухого остатка во влажной среде (раздел SPA4 в параграфе 10). Три определения применяются при упоминании количества воды в наличии. Сырость, влажность и смачивание (параграф 10).

Условия сырости и влажности позволяют использовать специфицированные материалы, но условия смачивания требуют удаления избыточной воды.

Однокомпонентные полиуретаны, отвердевающие во влажных условиях – это материалы, которые используют влагу из атмосферы для затвердевания, но не стоячую воду на подложке. Подготовка поверхности производится по спецификации, затем любой избыток воды должен быть подтертым, до обработки щеткой материала. Ввиду того, что материал затвердевает посредством использования влаги из воздуха, вскоре после снятия крышки с жестяной банки начинается реакция затвердевания. Чем больше влаги содержится в атмосфере, тем быстрее происходит затвердевание. Критерий этого типа материала не высокий RH, т.е. 100% не создаст проблем, ввиду низкой влажности. Некоторые производители устанавливают 35% как наименьший RH критерий.


Порошкообразные материалы покрытия Как упоминалось раньше порошкообразные (пудровые) покрытия являются материалами без растворителя, которые бывают в твердом состоянии при комнатной температуре.

Термоотверждение Термоотверждение (термореактивный) означает, что материал будет твердеть с применением тепла и, следовательно, является конвертируемым и необратимым материалом, таким как эпоксидная смола и уретан. В толстых стальных секциях, таких, как подземные трубы, предварительно нагреваемая подложка бывает электростатически обрызгана порошками, приблизительно при 245°C, при этом порошок при касании нагретой стали расплавляется, испытывает химическое отвердение и полностью бывает поперечно связан за приблизительно три минуты.

Эта группа материалов в значительной степени используется на подводных и подпочвенных трубах, офисной мебели и кухонной электробытовой технике. Более тонкие листовые секции бывают термообработаны после электростатического нанесения порошка.

Термопластичность Термопластичные материалы смягчаются при применении тепла, являясь линейными полимерами и, следовательно, обратимыми и неконвертируемым, полиэтилены и полипропилены являются их примерами. Как правило, обрабатываются распылением пламени, как система репараций на существующих термопластических поверхностях.

Протекторные («жертвенные») покрытия Как и предполагает название, эта классификация материалов жертвует собой для защиты расположенной снизу подложки. В порядке функционирования, протекторный компонент должен быть менее благородным (более электроотрицательным), чем сама подложка, которую защищают. Цинк и алюминий являются самыми широко распространенными материалами, используемыми для защиты железосодержащих подложек. Цинк и алюминий имеют относительно низкую точку плавления и, следовательно, широко используются в форме металлического разбрызгивания, применяемого посредством пламени на металлоконструкции, например мосты, как дополнительную форму защиты, которая предположительно может значительно удлинить межремонтный срок службы стального завода по большей мере на 20 лет.

Цинк используется в горячем цинковании погружением стали, до полной герметизации секции. В этой ситуации цинкоплавильный завод, как барьерное покрытие применяется вначале и переносит атмосферную коррозию, сам формируя продукты коррозии, такие как сульфат цинка и карбонат цинка. Для того, чтобы остановить этот натуральный процесс на цинке, как правило, краску наносят на цинкование. Однако, если цинкование нарушено, нужно обнажить стальную подповерхность таким образом, чтобы оба металла взаимодействовали с электролитом, где цинк начнет действовать как протектор, коррозируя вместо стали, производя оксиды цинка на поверхностях повреждений до того, как повреждения будут заполнены для исключения электролитного контакта. Затем цинк будет вновь действовать как барьер.

Если оцинкованное покрытие претерпевает повреждение большее, чем царапина или выемка, ремонт будет лучшим решением. В этом случае может применяться эпоксидная смола с высоким содержанием цинка. Эти материалы содержат очень высокий процент содержания пигмента цинка.


Спецификации варьируются, но 90% по весу сухой пленки является типичным требованием. Если влага, как электролит, проникает в пленку натуральным образом, каждая частица цинка нуждается во взаимодействии по меньшей мере одна с другой, в порядке формирования металлической цепи внутри стали для электронов. Эти электроны, в форме ионов гидроксила, затем будут возвращены назад в электролит к цинку и цинк будет коррозировать, как протектор (жертвенно). В порядке удержания высокой концентрации частиц цинка вместе, необходимо очень крепкое связующее вещество. Как правило это бывает органическая эпоксидная смола.

Неорганические связующие вещества, такие как силикаты этила или метила, содержат пигмент цинка, но в первую очередь созданы для работы при высоких температурах и нуждаются в герметиках, таких как силиконы с пигментами алюминия или углерода.


Раздел 8

Водные лакокрасочные покрытия


8 Покрытия на водной основе

Совместимый – это термин, часто используемый в наши дни и относящийся к материалам, которые совместимы с требованиями Нормативов COSHH и Агентства по Охране Окружающей Среды. Прогрессивно, год за годом, вступают в силу более строгие правила, относительно выпуска растворителя в атмосферу. Например, краски с 60% массовой доли сухого остатка (60%VS) используют углеводородный растворитель, который выпустит 400сс растворителя в атмосферу на каждый один литр краски, наносимой безотносительно добавления разбавителя и использования очищающих растворителей. Углеводородные компоненты известны как опасные для окружающей среды, озоновая слоя и человеческих жизней. Следовательно, производители красок должны принимать меры для совместимости с этими требованиями посредством использования альтернатив, в формах, без содержания растворителя, высокой массовой доли сухого остатка и на водной основе.

Многие типы связующих веществ в наши дни могут быть модифицированы применением воды среди них.

a. Алкидные смолы b. Эпоксидные смолы c. Полиэстеры d. Полиуретаны e. Винилы f. Акрилы g. Силиконы

Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки. Вода, как растворитель, не предполагает проблем в совместимости со многими материалами, но может стать проблематичной для сцепления. Шлифовка почти всегда может быть необходимой, но в целом нижеследующее будет свойственно.

Преимущества Недостатки

Вода является соответственно низкой вязкости для любых применяемых методов: щеткой, валиком или разбрызгиванием

Воде, как правило, требуется в небольшом количестве совместного растворителя для модификации

Вода пригодна для повторного использования и недорога, имеется в изобилии, нетоксична и невоспламеняемая

В периоды повышенной влажности, высыхание будет замедлено

Вода не причиняет вреда окружающей среде, озоновому слою или человечеству

Нуждается в контролируемых условиях хранения, при низкой температуре определенные компоненты могут покинуть раствор.

Вода может наноситься на любой существующий тип связующего вещества без убытков

Не такая многосторонняя в применении как углеводород

При хороших условиях могут быть нанесены несколько покрытий в течение одного рабочего дня.


Раздел 9

Производство краски


9 Производство краски

Производители красок покупают ингредиенты с многих источников, смешивают их и обрабатывают по своим собственным формулам, которые они в дальнейшем могут продать как собственные краски. Частью этого производственного процесса является измельчение заполнителей и агломератов до подходящего размера для типов используемой далее краски. Например, блестящей краске с толщиной сухой пленки в 30μм понадобиться размер заполнителя намного меньше, чем 30μм, типично 20μм или даже 10μм, ввиду того, что заполнитель большего размера, чем номинальная толщина пленки, будет выдаваться вперед и отклонять свет. Тогда как, покрытию или под-покрытию понадобится большая степень измельчения (некоторые наполнители имеют размер частиц в 40μм для помощи со связностью и сцеплением между покрытиями).

Производители красок, в основном включают три главных этапа, при доступности всех составляющих:

1 Предварительное смешивание Пигмент/связующее вещество/растворитель смешиваются в пропорциях, подходящих для придания консистенции предварительной смеси или пигментной пасты, подходящей для машинной обработки для использования в следующей стадии операции.

2 Дисперсия или измельчение, или помол Фактическая дисперсия или измельчение, или помол пасты из вышеописанного

3 Процесс разжижения При котором, оставшиеся смеси связующего вещества/растворителя и любых других добавок окончательно и тщательно смешиваются, до проверки качества и закатывания в банки.

9.1 Рассеивающие мельницы с непосредственной загрузкой

Шаровая дробилка (мельница) Шаровая дробилка представляет собой горизонтальный стальной барабан, с типичными размерами 1 м в диаметре и 1½ м в длину, который наполовину заполнен различного типа шарами. Стальные шары для более темных цветов, и фарфора или отборного кремня для более светлых цветов. Шары бывают приблизительно 1-1½ дюйма в диаметре. Пигментная паста добавляется к барабану до того, как шарами покрывается примерно 50% емкости барабана. Затем плотно закрывается люк и барабан начинается вращаться при такой скорости, что шары осыпаются каскадом и не прилипают к барабану, ввиду центробежных сил. К пигментной пасте применяется сдвиговая сила, так как шары осыпаются каскадом между шарами и шарами и стенками резервуара. Типичное время дисперсии будет планируемым и осуществляемым за один день и это не является предпочитаемой системой для производства краски ввиду расходуемого времени.


Растирающая мельница

Растирающая мельница (дробилка) – это вертикальная версия шаровой мельницы, но более эффективная, а также статичная. Шары перемешиваются посредством весел. Пигментная паста непрерывно движется по кругу посредством насоса со дна до верха, что дает надлежащую дисперсию за короткое время. Упоминается как постоянный заряд M/C, но более модифицированный сейчас, для непрерывного использования.

Высокоскоростной распылитель

Иногда называется высокоскоростной аппарат для растворения, этот вид оборудования может использоваться для производства пигментной пасты или полнокомплектного серийного производства, но в основном для первого. Это приспособление является аналогом большого смешивающего аппарата для продуктов с плоской зубчатой лопастью крыльчатки на конце вала. Распыление достигается за счет предельной турбулентности, которая случается при очень высоких скоростях вращения вала около лопасти крыльчатки. Затем произведенная пигментная паста претерпевает дальнейшую обработку в бисерной мельнице (альтернативные названия песочная или жемчужная мельница)


Мельницы Кади или Сильверсона

Как и Кади, так и мельницы Сильверсона подходят для быстрой дисперсии агрегатов в водных эмульсиях и других материалах на водной основе.

Песочная мельница

Также известная как бисерная или жемчужная мельница, песочная мельница чрезвычайно подходит для крупносерийного производства широко распространенных цветов краски и все еще является общим методом для изготовления самой краски. Пигментная паста накачивается под давлением вверх через резервуар, который частично заполнен песком или другими измельчающими веществами. Через центр резервуара проходит вал с закрепленными на нем дисками, служащими абразивами, которые должны постоянно двигаться. Так как пигментная паста проходит сквозь этот движущийся абразив, она подлежит сдвиговой дисперсии. Так как краска выходит сверху, она проходит сквозь тонкий экран, который удерживает абразив в резервуаре. Бывает необходим охлаждающий кожух с холодной водой ввиду того, что тепло генерируется трением.


Коллоидная мельница

Также известны как высокоскоростные каменные мельницы, как правило, довольно малого размера, использующие каменные измельчающие диски, содержащие карборунд, приблизительно 10 дюймов в диаметре. Верхний камень бывает стационарным, а нижний камень быстро вращается на скорости выше 3600 оборотов в минуту.

Низковязкая жидкая глина с гравитационной подачей входит в центр статичного верхнего камня и продвигается между двумя камнями посредством центробежной силы, где подлежит предельной турбулентности и сдвиговым силам для получения дисперсии.

Трехвалковая мельница

Трехвалковые мельницы изготавливаются из закаленной стали или гранита, движутся параллельно друг другу, один вращается на отличающейся скорости и каждая поверхность контакта проходит в обратном направлении к смежному валику. Зазор между ними, фрагмент, может быть отрегулирован. Для эффективного функционирования этим машинам необходима густая паста, как пигментная. Пигментная паста заправляется в зазор между валиками 1 и 2 и конечный продукт забирается из валика номер три, посредством скребка.


Одновалковые мельницы

Эта система использует один валик из закаленной стали. Пигментная паста подается самотеком из загрузочной воронки в малый зазор между продольным бруском и колебательно вращающимся валиком. Материал таким образом подвергается сдвигу и дисперсии. Брусок может быть отрегулирован для контроля зазора посредством отвертки или гидравлического давления вдоль длины самого бруска. Имеется два типа брусков, которые могут использоваться в работе, одновалковый для обработки на рафинировочных вальцах и с оправкой для подрезного резца. Конечный продукт забирается посредством скребка.


Раздел 10

Испытания красок на свойства и эксплуатационные качества


10 Испытания красок на свойства и эксплуатационные качества

Спецификации общенациональной энергосистемы за номером PA9, перечисляют испытания (и требуемые результаты), которым может подлежать краска и удовлетворять ранее принятым, как материал, подходящий для использования в рамках общенациональной энергосистемы.

Стандарт BS 3900, методы испытания красок, является Британским стандартом,

который подробно описывает эти методы испытаний и оборудование. Он

подразделен на группы испытаний от группы А, испытания жидких красок (исключая

химические тесты) в группе Н, которая охватывает дефекты и оценку. Следующие

испытания проводятся согласно требованиям PA9.

10.1 Испытания красок

Определение летучести и не летучести

Это испытание, согласно стандарту BS 3900 часть B2, может только быть руководством и не 100% точным, так как оно полагается на выпаривание растворителя с испытуемого образца. Как только жестяная банка открывается, начинается выпаривание. Типичная процедура заключается в следующем:

Выберите чистую стеклянную палочку для перемешивания и смотровое стекло и взвесьте на чувствительных весах с точностью до миллиграмма.

Разместите на смотровое стекло примерно 2гр краски и взвесьте заново. Поместите смотровое стекло с краской в печь с цикло-термическим обогревом,

не на открытое пламя или элемент; периодически передвигайте для рассеивания летучего содержимого

Окончательно взвесьте стекло, палочку и сухую краску и простые подсчеты дадут соотношение летучести/не-летучести посредством взвешивания.

Определение температуры воспламенения

Согласно стандарту BS 3900 часть A8, используется тигель закрытого типа (в противоположность открытому). Температура воспламенения определена как самая низкая температура, при которой растворитель выпаривается из испытуемого продукта в закрытом тигле, формируя способность воздуха/ выпариваемой смеси к возгоранию посредством внешнего источника возгорания, и являясь фактором безопасности. Материал с высокой температурой воспламенения бывает более безопасным, чем материал с низкой температурой воспламенения и определяется следующим образом:

Добавьте растворитель в тиглю (кружку Абеля), замените крышку термометром и перемешивателем (агитатором) на месте

Зажмите тигель на реторте и спустите в водяную ванну Аккуратно нагрейте водяную ванну, которая в свою очередь нагреет испытуемый

раствор. Каждую половину градусов в температуре активируйте высокочастотные искры Температура точки воспламенения достигается когда сверкает голубое пламя

над раствором. Оранжевое пламя означает, что температура точки воспламенения была превышена и испытание должно быть проведено повторно.



10.2 Плотность краски

Определяется как вес на единицу объема, плотность рассчитывается посредством взвешивания известного объема материала и использует формулу:

При использовании единиц британской системы мер и весов, плотность может быть выражена в фунтах (lbs) на галлон. Однако метрические системы единиц сейчас являются стандартными и единицы определения плотности это грамм на куб. см.

1 см3 воды весит 1 грамм 1 литр (1000 см3) воды весит 1 килограмм.

Пикнометр (сосуд плотности), емкостью в 100 см3, используется для измерения плотности краски. Другие названия, упоминающиеся о том же сосуде, это:


Процедуры для применения:

Взвесьте чистый, пустой сосуд и крышку на метрической шкале, с чувствительностью ±0.1гр

Заполните сосуд плотности краской, приблизительно 2мм до края Дайте уловленному воздуху в пузырях лопнуть и установите крышку тихонько и

плотно пока она не сядет плотно на выступ края. Выемка (отдушина) на крышке дает возможность воздуху начать стравливаться,

как крышка будет возращена на место, в дополнение к краске, превышающей необходимый объем в 100 куб.см. Если краска не стравилась, нужно будет добавить больше краски.

Сотрите любой избыток краски с отдушины и взвесьте наполненный сосуд Вычтите вес пустого сосуда из окончательного веса и разделите на 100. Ответ будет показатель плотности в граммах на куб.см.

С информации, данной на листке технических данных на материалы и подсчитанной плотности растворителя, будет возможным, хотя и сложно рассчитать процент любого добавленного растворителя, тем не менее, существуют лучшие и более легкие пути. Однако эта часть оборудования может использоваться при расчетах, если двухкомпонентный материал был смешан в правильных пропорциях.

Относительная плотность или удельный относительный вес (плотность)

Плотность дистиллированной воды известна как 1гр/куб.см и плотность любого другого материала может быть рассчитана как дано выше. Относительная плотность и удельный относительный вес – это эффект сравнения плотности другого материала с плотностью воды, посредством формулы:

Ввиду того, что относительная плотность сравнивается и дает объем в разы тяжелее, не существует единиц объема, а только цифры будут точно такими же, как и плотность.

Например Если пять литров краски весит 7.2кг, какова будет плотность?

Шаг 1 Переведите единицы в граммы или куб.см

5л * 1000 = 5000 куб.см 7.2 кг = 7200 гр

Шаг 2

Шаг3 Выполните калькуляцию = 1.44 гр/куб.см


Шаг 4 Следовательно относительная плотность или удельный относительный вес равен 1.44

Пример для расчета соотношения двухкомпонентного материала Двухкомпонентная эпоксидная смола смешена при соотношении пяти частей основания к двум частям активатора, к компонентам которых даны плотности А 1.25гр/куб.см и В 0.97гр/куб.см. Какова плотность смешанной краски?

Пять частей основания при 1.25 гр/куб.см = 6.25 гр

Две части активатора при 0.97 гр/куб.см = 1.94 гр

Следовательно общий вес = 8.19 гр

Общий объем для веса = 7 куб.см

Плотность = 8.19 / 7 = 1.17 гр/куб.см

10.3 Гриндометр Хегмана (для определения размера частиц).

Гриндометр Хегмана, также называемый измеритель тонкости помола, используется для измерения степени дисперсии краски. Агрегаты присутствуют во всех пигментах красок, но рассматриваются только большие агрегаты. Для блестящей краски необходима полностью гладкая поверхность, таким образом любые агрегаты в пределах краски бывают по существу меньше размеров толщины пленки. Гриндометр Хегмана представляет собой сильно отполированный блок из нержавеющей стали, с размерами приблизительно 17.5см х 6.5см х1.4см. Два паза (на некоторых измерителях бывает один паз), четко обработанные машинным способом, производят постепенное сужение от 100µм глубины до нуля µм вдоль длины измерительного прибора. Возрастающая на 10µм градация выгравирована вдоль длины паза, представляет собой глубину на той точке. Краска прибавляется до самой глубокой точки шкалы, и вытягивается вдоль, полностью заполняя паз, используя специальный фасонный скребок. Спецификация BS 3900 требует, чтобы в течение трех секунд этой операции, шкала должна быть помещена таким образом, чтобы при рассмотрении была видна параллельность вдоль паза, очень наклонно, чтобы рассмотреть точку вдоль паза там, где в пределах 3мм полоски, от пяти до десяти агрегатов проходила насквозь поверхность краски. Это фактически, глядя на установленный угол, является точкой, где поверхность будет изменяться с блеска на самом глубоком конце, до матового на самом мелком конце.


Вдоль паза, на некоторой точке, агрегаты будут залегать вдоль дна и выступать через поверхность, давая результаты, как показано ниже.


10.4 Вязкость

Вязкость – это очень важное качество для краски; она влияет на процессы производства и нанесения и на качество выравнивания.

Вязкость определена как сопротивление жидкости растеканию. Следовательно, жидкость описана как будучи высоковязкой, имеющая высокое сопротивление к растеканию, т.е. она не будет легко растекаться и наоборот, низковязкая жидкость растекается очень легко.

Повышение температуры (или понижение) может оказывать жесткое воздействие на вязкость жидкости и, следовательно, сравнительные испытания должны производиться при одинаковой температуре. Так как температура возрастает, молекулы в пределах краски получают больше молекулярной свободы, двигаются более легко и таким образом уменьшают вязкость. Типичная рекомендованная температура – это стандартная лабораторная температура в пределах 20°C±0.5°C.

Существуют несколько типов доступного оборудования для измерения вязкости, но они попадают в-основном под две категории.

Ротационный вискозиметр Вискозиметр для определения текучести.

Ротационный вискозиметр Ротационный вискозиметр полагается на лопасть, диск или шар, вращающиеся в жидкости для измерения вязкости. Вращение может быть гонимо посредством электрического мотора, который дает измерения динамической вязкости, или посредством падающих нагрузок, которые дают измерения кинематической вязкости.

Динамическая вязкость Для измерения динамической вязкости может применяться вискозиметр Рототиннер.

Рототиннер, плоский круглый диск с четырьмя отверстиями, просверленными перпендикулярно насквозь, закрепляется на держателе ротационного вискозиметра (не отличимый от настольного сверлильного станка) и опускается в 250мл жестяную банку, содержащую испытуемую жидкость. Жестяная банка магнитом прикрепляется к подрессоренной конической формы базе. Когда диск проникает в жестяную банку, миниатюрный выключатель связывается с мотором и начинает вращение диска.


Когда вращающийся диск проникает в краску силы трения между диском и молекулами краски и жестяной банки, становятся причиной вращения самой жестяной банки, которая в свою очередь напрягает пружину на основании. Когда они обе выравниваются, жестяная банка останавливает вращение и можно будет записать показания из указателя на шкале на конической базе.

Международная система единиц определяет для динамической вязкости ньютон в секунду на квадратный метр (N.s/m2), хотя многие пуаз-аппараты все еще используют (cgs. unit). Пуаз имеет под-дивизии, называемые сантипуаз.

Вода имеет вязкость приблизительно 1 сантипуаз. Один пуаз равен 1 дине секунды на квадратный сантиметр.

Кинематическая вязкость

Кинематическая вязкость измеряется, используя вискозиметр Кребса-Штормера. Груз подвешивается таким образом, чтобы при падении он, в свою очередь, стал причиной вращения лопасти в краске. Чем больше веса добавляется, тем больше бывает скорость вращения. Грузы добавляются до того, пока скорость вращения станет 200об/мин, измеренная стробоскопом или цифровым счетчиком. Единица вязкости, часто используемая для кинематической вязкости, это сток или санти-сток. Жидкость, имеющая вязкость в 1 пуаз и плотность в 1гр/куб.см имеет соотношение плотности к вязкости в 1 сток (также можно использовать единицу Кребса или пуаз).

Вискозиметр для определения текучести (чаща для определения текучести)

Существуют различные типы чаш для определения текучести, например Zahn или Frikmar, используемые для горячих жидкостей, Ford, ISO и DIN используются для температуры окружающей среды. Чаша-форд наиболее широко распространённая для промышленных красок.

Чашу для определения текучести изготавливают из алюминия, имеющую емкость в 100 куб.см и совместимую с соплом из нержавеющей стали на дне с различными размерами отверстий в миллиметрах. Для использования для промышленных красок, 4мм отверстие является стандартным и известно как А-форд-чаша номер 4.


Эта чаша крепится к специальной стойке и имеет уровень с воздушным пузырьком. Треугольное основание стояка имеет одну фиксированную ножку и две регулируемые отверткой ножки, для облегчения выравнивания стояка и чаши.

Типичная процедура использования заключается в следующем:

1. Убедитесь, что оборудование и температура краски 20°C±0.5°C. 2. Выровняйте оборудование, используя уровень с воздушным пузырьком и

регулируемые отверткой ножки. 3. Положите крышку на одну сторону как только закончите выравнивание. 4. Поместите подходящий по размерам резервуар под отверстие (больше чем

100куб.см). 5. Поместите палец на сопло отверстия и заполните испытуемой краской до краев,

оставляя выпуклый мениск. 6. Используя ровную грань (линейку) быстро отскребите излишний материал на

переполненном ободе наверху чаши. 7. Одновременно включите секундомер (или используйте отсчет второй рукой) и

уберите палец с сопла. 8. Краска растечется из отверстия непрерывным потоком. На первой характерной

паузе в потоке, т.е. когда она начинает подтекать, остановите секундомер. Время в секундах записывается как вязкость, при измеренной температуре.

Разбавители, добавляемые к краске до и сверх рекомендованного количества, также могут определяться вязкостью. Для этого нужно подготовить этот образец, содержащий наибольшее разрешенное количество (по рекомендациям производителя) и сравнить с образцом, взятым из рабочего образца на точке нанесения. Используя чашу для определения текучести наблюдаем: если рабочий образец протекает сквозь чашу быстрей, чем контрольный образец, тогда разбавителя было добавлено больше, чем положено. Для того, чтобы найти точный процент добавленного процента, можно добавить небольшое количество в контрольный образец, пока рабочий и контрольный образцы будут протекать за одно и то же время. В случае, если рабочий образец будет протекать дольше чем контрольный, то это не является проблемой. Тиксотропные краски не могут быть измерены, используя чашу для определения текучести.


Раздел 11

Толщина пленки


11 Толщина пленки

Измерение толщины влажной пленки Правильное применение расчетов толщины пленки может быть почерпнуто из информации, данной в спецификации или в таблице технических данных. Если проводимые регулярные измерения толщины влажной пленки бывают найдены удовлетворительными, это дает добавочную уверенность, что при проверке на следующий день, толщина сухой пленки будет соответствовать требованиям спецификаций и будем надеяться, что исключат значительные поправки.

Показания влажной пленки должны сниматься непосредственно после нанесения, в порядке получения достоверных показаний (растворитель начинает выпариваться сразу после покидания наконечника распылителя). Толщина влажной пленки может быть измерена, используя либо эксцентриковое колесо, либо гребенчатые шаблоны.

Эксцентриковое колесо Эксцентриковое колесо представляет собой стальной диск, обработанный с разрезами в виде двух пазов, которые образуют три обода. Центральный обод сделан меньше, чем эксцентриковый, по отношению к двум внешним ободам. Внутренний обод называется эксцентриковым ободом и два внешних называются концентрическими ободами.

Шкала, выгравированная на внешней поверхности одной стороны колеса, дает степень эксцентричности в любой точке.

Для того, чтобы использовать колесо, его нужно поместить на поверхность с нулем в позиции 6 часов, прокручиваемой на 180° в одном направлении, возвращаясь к нулю и затем на 180° в противоположном направлении, возвращаясь к нулю. Концентрические внешние обода будут влажными по полной окружности, но не внутренний обод.

Эксцентриковый обод увлажниться только в части окружности, имея остаточную и заново приставшую пленку на двух основаниях. Величина толщины влажной пленки вычисляется посредством передачи (в уме) границы раздела между влажной и сухой на обеих сторонах эксцентрикового обода к величине на шкале. Средняя из двух величин и есть толщина влажной пленки краски.


Следует отметить, что эксцентриковое колесо может использоваться только на плоской плите. На трубах, например, это использовалось периферически.

11.1 Гребенчатые шаблоны

Гребенчатые шаблоны поставляются во многих формах – квадратные, прямоугольные и треугольные, в металле или в пластике. Одноразовые пластиковые шаблоны будут поставляться в маленьких коробках, содержащих их несколько сотен. Шаблоны из нержавеющей стали поставляются в комплектах по четыре в кожаном пенале. Однако, все гребенчатые шаблоны используются одинаково.

Допуская использования шаблонов из нержавеющей стали, из четырех шаблонов каждый будет иметь по два рабочих края, для восьми различных уровней толщины влажной пленки. Над каждым зубцом выгравирована величина тысячной на одной стороне и ее эквивалент в микронах на другой стороне. Это представляет собой величину зазора от края зубца до подложки, при плотном размещении шаблона, перпендикулярно на подложку.

Когда зазор под зубцом наполняется краской, он намочит зубец. Если не наполнился, то не намочит.

Процедура для данной операции следующая:

a) Выберите подходящий шаблон с наименьшим подъемом от зубца к зубцу b) Плотно прижмите шаблон перпендикулярно к подложке в пленке краски,

будучи уверенным, что оба конца лежат плотно на подложке c) Отодвиньте гребенчатый шаблон и посмотрите на зубцы d) Обе величины должны быть записаны. Число сверху последнего зубца,

бывает смочено краской, а величина следующего наивысшего не бывает смоченной.

Толщина влажной пленки бывает не абсолютным значением, а средним.

Примечание: Гребенчатые шаблоны следует использовать в продольном направлении на изогнутых поверхностях, т.е. трубах.


Толщину влажной пленки (WFT) можно рассчитать посредством использования следующей формулы, в соответствии данной информации.

11.2 Испытания, проводимые на сухих красочных пленках

Толщина сухих пленок (DFT)

Спецификация для контракта на нанесение лакокрасочного покрытия устанавливает критерий толщины сухих пленок для каждого покрытия наносимой краски. Так как это является главной обязанностью инспектора убедиться, что работа выполнена в соответствии со спецификациями, он/она должны выполнить множество необходимых проверок для того, чтобы убедиться в соблюдении критериев спецификации. Толщина сухих пленок (DFT) может определяться посредством одного из четырех методов.

1. Контрольными панелями 2. Расчеты 3. Шаблонами разрушающего испытания 4. Шаблонами неразрушающего испытания.

Контрольные панели

Контрольные панели, как правило, это 150мм квадратные плиты из того же материала, что и обрабатываемый компонент. Плиты переносят те же операции в то же время как и главные компоненты. В основном используясь для разрушающих испытаний, например сцепления, они также могут использоваться для проверок толщины сухой пленки.


Расчеты

Используя определенные формулы и данную информацию на листе данных о материале, в соединении с величинами, определенными с толщины влажных пленок (WFT) например, расчеты могут дать неизвестный нам объем. Могут применяться четыре формулы в соответствии с предоставленной информацией.

Их примерами могут быть следующие:

Вопрос:

Если 12 литров краски использовалось для покрытия площади в 10м х 10м, какова будет средняя величина толщины влажной пленки (WFT)?

Ответ:


Вопрос:

Какая ширина влажной пленки WFT потребуется для получения 50μm толщины сухой пленки DFT, используя краску с VS% (сухого остатка) в 65%?

Ответ:

Вопрос:

Какова ширина сухой пленки DFT, если краска с VS% (сухого остатка) в 45% наносилась при 120μm толщины влажной пленки WFT?

Ответ:

Вопрос:

Каков будет VS% (сухого остатка) если краска наносилась при толщине влажной пленки WFT в 110μm и ширина сухой пленки DFT была 63μm?


Ответ:

11.3 Измерительные приборы для разрушающего испытания

Как и предполагает название, эти типы измерительных приборов повреждают пленку, которую потом нужно будет отремонтировать. Если по спецификациям требуется использовать магнитный измерительный прибор для измерения покрытия, включая слюдяной оксид железа (MIO/СОЖ), теоретически это невозможно сделать, СОЖ является магнитным и станет причиной ошибки в показаниях. В этом случае измерительный прибор разрушающего испытания должен быть обусловлен или он может потребоваться для внимательного контролирования на близком расстоянии WFT и расчетов (как сделано выше) DFT.

PIG (шаблон инспекторов по окраске – снаряд-калибр) это один из типов измерительных приборов для разрушающего испытания. Контрольная линия контрастирующего цвета прорисовывается на испытуемой покрашенной поверхности. Лезвие зажимается в специальный зажим в этом шаблоне, подается давление для побуждения лезвия пройти сквозь краску до подложки, чтобы затем прорезать поперек контрольную линию, оставляя поврежденной около 3/8” давая возможность обследовать посредством фокусирующегося микроскопа. Измерения могут проводиться средствами линейки масштабной сетки, выгравированной на одной линзе.


Размеры, взятые с линейки масштабной сетки в этой точке, не выражаются в каких-либо единицах. Так как используемый угол резчиков может изменяться, таким образом будет представлять масштабную сетку.

Диаграмма поставляется с каждым измерительным прибором и лезвиями с разными углами. Если, например диаграмма показывает Лезвие №3, основываясь на угле х, то может использоваться на толщине меньше 500µм, умноженной на показания масштабной сетки в 1.8, 20 единиц шкалы окулярной шкалы затем переводятся в 20 x 1.8 = 36µм.

Другие часто используемые измерительные приборы разрушающего испытания – это испытательное сверло Эриксона и сверло-толщиномер Себерга. Повреждения, происходящие в связи с этим, бывают округлыми.

11.4 Шаблоны для неразрушающего испытания

Эта категория измерительных приборов наиболее широко используется и может подразделяться на электронные или магнитные.

Электронные

Электронные шаблоны работают в-основном на двух принципах: электромагнитной индукции и вихревых токах. Электромагнитная индукция подходит для ферромагнитных подложек, а вихревые токи подходят для не-ферромагнитных подложек.

Современные электронные измерительные приборы иногда поставляются с датчиками, подходящими для обеих ситуаций и шаблоны автоматически меняют свои функции, в соответствии с установленным зондом. Оба типа представлены для измерения не-ферромагнитных покрытий. Точность +/- ½ %.

Магнитные

Эта классификация измерительных приборов работает с постоянными магнитами без аккумуляторов. Самый простой из них следующий:

Карандаш Тинсли или натяжной калибр

Иногда называется бригадирский шаблон (калибр), подходит для точечных проверок и не является очень точным, даже в современном исполнении этого типа, заявленная точность достигает +/- 15%.


Он очень похож на авторучку и на самом деле иногда снаряжается карманным крепителем. Он имеет постоянный магнит, присоединенный к пружине. Напряженность пружины может быть отрегулирована таким образом, чтобы измерительный прибор мог быть откалиброван для работы на различных толщинах.

Магнитный калибр-скоба очень старый тип калибра, все еще пользуется популярностью при измерении горячих поверхностей, таких как брызги металла. Заявленная точность чаще всего лучше +/- 10% и как все магнитные калибры, он подходит для использования на опасных участках. Этот калибр работает посредством измерения разницы магнитных потоков между двумя магнитными полями на нижней части калибра.


Толщина немагнитного покрытия приводит к изменению магнитного потока. Калибры поставляются в широком многообразии шкал и бывают откалиброваны как магнитные калибры.

Магнитный калибр толщины покрытия, известный не литературно как банановый калибр, измеряет не-ферромагнитные покрытия на ферромагнитных подложках и может, в соответствии с производителем, применяться даже под водой. Этот тип калибра полагается на напряженность пружины для разрыва магнитного притяжения постоянного магнита к ферромагнитной подложке. Ввиду того, что напряженность пружины не имеет линейной функции, шкалы на калибре представлены в логарифмическом приращении/ инкременте. При проведении калибровки для его использования, является очень важным откалибровать его, используя регулировочный клин/шим настолько близко, насколько это возможно к толщине краски. Современные калибры этого типа часто имеют заявленную точность +/- 5%.

Процедура для калибровки, соответственно BS 3900 PT C5 (сейчас ISO 2808) (Общенациональная энергосистема обуславливает калибровку на подготовленных поверхностях, следовательно, плиты со схожими поверхностями подложек должны применять обработку поверхностей такую, как ту, на которую наносится краска).

Это является особенно важно запомнить, что в случае если шаблон будет калиброваться на плоской плите, показатели на струйно обработанной поверхности берутся примерно 2/3 от глубины профиля, выдавая величины на 50µм больше, чем фактическое «над пиковое» значение.

1. Выберете пластиковый регулировочный клин (магнитно изолированный) настолько близко, насколько это возможно в толщину измеряемой краски.

2. Расположите клин по центральной части на калибровочной плите, как детализировано выше.

3. Определите местонахождение магнита на калибре на регулировочном клине, применяя легкое давление, для того, чтобы убедиться, что задний край не колеблется или не трясется и поверните колесо шкалы на калибре полностью вперед для выпуска всей напряженности на пружину, позволяя магниту присоединиться к подложке

4. Медленно поверните колесо назад, по часовой стрелке, напрягая пружину до того, как магнит отсоединится. На этой точке движущийся курсор на калибре бывает отрегулирован таким образом, что та красная линия на вершине курсора является линией с величиной толщины регулировочного клина как показано на колесе шкалы.

Калибр теперь готов к использованию.

Некоторые банановые калибры не имеют движимого курсора. Вместо него они имеют фиксированный курсор, формованный для определенных целей и движимую шкалу и для того, чтобы откалибровать эти калибры, величина клина на колесе шкалы должна двигаться к курсору.

11.5 Испытания механических свойств на красочных пленках

Устойчивость к истиранию

Эриксон, Табер и Гарднер – это все лишь три из многих компаний, которые производят специальное оборудование для испытания красочных пленок.


Устойчивость материала к истиранию может быть испытана, используя вращающийся абразиметр Табера. Диски, окрашенные вместе с испытуемым материалом, вращаются под специальными абразивными колесами. Абразивные колеса могут иметь различные композиции, в зависимости от требующейся степени истирания. Например, наждачная бумага иди карборунд. Периодически образцы могут проверяться на толщину или нанесенные повреждения.

Жесткость

Жесткость пленки может быть испытана посредством многих методов, включая наконечник твердомера Бухольца и маятник для испытания твердости Сварда, но только один из более часто используемых для твердых покрытий – это прибор Коениг Альберт (Koenig Albert).

Маятник с двумя сферическими опорами свободно раскачивается на плите, покрашенной испытуемым материалом. Количество колебаний считается электронным методом (если опора проникает в поверхность, большее сопротивление уменьшит количество раскачиваний).

Эластичность соответственно BS 3900 E1

Стандартные панели покрываются испытуемым материалом и наклоняются вокруг цилиндрических оправок различных диаметров. Эластичность покрытия выражается как наименьший диаметр оправки, над которым краска не трескается при наклоне.

Коническая оправка с одинаковым конусом, диаметром от 3-7мм в наши дни используется часто. Коническому типу требуется только один образец для достижения результата, тогда как прямым оправкам необходимо плита для каждой оправки.

Прочность при ударе

Каждый универсальный используемый тип покрывающего материала, имеет свои собственные требования к прочности при ударе, измеряемую в Джоулях. Трубчатый прибор для испытания на прочность при ударе является очень широко используемым для этого испытания. Вес, типично 1 кг, подвешивается к трубе на необходимой длине и удерживается на месте посредством удерживающего воротника. Окрашенный образец фиксируется под трубой. Посредством вращения кольца внутри воротника, вес выпускается и падает на образец, который затем оценивается на повреждения.

Два типа испытаний могут быть проведены, прямой удар или непрямой удар, прямой бывает на покрашенную сторону образца, непрямой на не покрашенную сторону.

11.6 Ускоренное испытание

Обычные испытание на погодоустойчивость бывают простым процессом вывешивания покрашенных панелей, облицовкой в южном направлении, на рамке А и периодическим испытанием на сохранение цвета, выделения мела, поглощение воды и другие на период в несколько лет. Однако, новый продукт, готовый к выходу на рынок, не может ждать годы для получения результатов испытаний. Поэтому могут проводиться ускоренные испытания, которые укоротят время испытания до месяцев посредством ускорения и интенсификации условий, которым будет подвергаться краска.


Некоторые типичные испытательные камеры, используемые для испытательных специфических условий, это:

Камера влажности Для испытаний при тропических условиях. Влажность бывает очень высокая до 95% и повышенная температура до 55°C.

Камеры с солевым туманом Для проверки способности красок устоять при насыщенных солью условиях

Испытание погружением в воду Позволяет покрашенным поверхностям быть погруженными для испытания впитываемости воды, посредством взвешивания до и после погружения

Циклические изменения температуры Покрашенные образцы подвергаются постоянному температурному циклированию от горячего к холодному. Краски в-целом с большинством материалов растягиваются и контрастируют, согласно температуре. Постоянное растягивание и контрастирование в результате могут дать растрескивание. Максимальная и минимальные температуры могут быть установлены на время цикла, при текущем периоде в 1000 часов, как пример. Циклическое испытание разбавленным электролитом на определение

протекторного сцепления / адгезии (Prohesion testing) Покрашенные образцы плит разрезаются с предварительным повреждением в Х-образной форме, по 50мм каждого разрезанного отрезка. 3% раствор соленой воды разбрызгивается на эту плиту в течение 60 минут и оставляют на 60 минут при постоянной температуре в 35°C. Цикл повторяется в течение 1000 часов. При осмотре после 1000 часов, не должно быть выявлено образования волдырей или подрезов вне 3мм границе на каждой стороне предварительного повреждения.

11.7 Испытания высушиванием и выдерживанием

В таблицах данных от производителя для красок, неизменно будет находиться рекомендация по времени облицовочного покрытия, при обусловленной температуре, как руководство. Причина, по которой проводятся эти испытания, определить высыхание облицовочного покрытия, которые будут проводиться в лаборатории при той обусловленной температуре. Чем выше температура окружающей среды, тем короче условленное время и обратно более низкой температуре потребуется более длительное время на облицовочное покрытие.

Время высыхания определяется двумя испытаниями:

Испытанием Баллотини Испытанием Бек Колер стилусом (БК регистратор длительности сушки)

Испытание Баллотини

Баллотини, крошечные шары из стекла, или иногда из песка, сочатся тонкой струйкой на свеже-покрашенный блок, с ценой деления времени движения, например 24 часов для блока к прохождению полного отрезка под воронкой. После обусловленного времени блок убирается, наконечником на свою сторону, слегка отводится и обследуется. Положение последнего зерна песка или баллотини, прилипающее к поверхности регистрируется как время сушки при заданной температуре, например 20°C +/-0.5°C.


11.8 Регистраторы длительности сушки

Регистраторы длительности сушки дают больше информации, чем баллотини, которые только регистрируют время сушки. Регистраторы длительности сушки также регистрируют этапы сушки, например время выпаривания растворителя, переход SolGel, время сушки поверхности и окончательное время сушки.

Иглы (стилусы) фиксируются к приводным проводам мотора, которые затем передвигаются над полным отрезком покрашенных стеклянных полосок 300х25мм, в предварительно установленном времени 6,12,24 часа. Иглы могут также быть взвешены если понадобится. Когда краска мокрая, игла будет проникать сквозь нее до стекла. Так как растворитель выпаривается, иглы начинают нарезать непрерывные следы в пленке, так как сушка продолжается они будут теперь нарезать прерывистые следы, до окончательного высыхания, когда никакие следы уже не будут видимыми.

11.9 Другие испытания

Механическое испытание прочности на разрыв вручную Это испытание для равномерно высохшей краски. Оно симулирует давление большого пальца на поверхность и производит крутящиеся движения. Шаблон тянет вал с грузом с полукруглым резиновым козырьком, давая возможность ему падать на покрашенную поверхность, вращаясь на 270°, затем поднимая это обратно. После этого плита обследуется визуально на наличие образования задиров, натяжения, сморщивания и других.

Испытание царапанием карандаша (Вольфа Вильборна) Карандаши классифицируются по степени темноты В и степени твердости Н. НВ является средним в классе. Чем выше номер, тем жёстче или темнее грифель. Заостренный карандаш встроен в специальный стальной блок и подталкивается вдоль поверхности, начиная с 3Н и работая до 4H, 5H и т.д. Первый карандаш, который поцарапает краску определит величину жесткости краски, например 5Н.

Испытание механическим царапанием Стилус с различными добавленными грузами тянется через покрашенную поверхность. При каком показателе веса покрашенная поверхность поцарапается, тот и определит величину жесткость, например 500гр.


Испытание золотой фольгой

Испытание для выявления остаточной липкости. Малая площадь золотой фольги слегка придавливается на поверхности краски. Затем золотая фольга срывается и площадь обследуют увеличительным стеклом. Остатков золотой фольги оставаться не должно.

Испытание ногтем большого пальца Быстрый тест для выявления жесткости – это попытаться проникнуть в пленку краски ногтем большого пальца. Если ноготь проникает, то пленка плохого качества.

Укрывистость (непрозрачность/ матовость) Обратна прозрачности, испытание должно определить как способность скрывать подложку. Нижеследующее будет методами для определения непрозрачности влажной пленки, при объединении функции концентрации пигмента и индекса преломления, используя криптометр. Широко применяющиеся криптометры это Pfund криптометр, также существует еще два типа.

11.10 Лоточный тип Деревянный блок с конусовидным встроенным желобом в середине, дно которого сформировано в шахматном порядке из черных и белых стеклянных участков. Краска добавляется на углубленный конец и собирается вдоль для заполнения желоба. Смотря перпендикулярно на желоб, нужно найти точку, где расположенный снизу участок не будет больше виден (посмотрите на участок, который представляет наибольший контраст с цветом краски). Шкала, проходящая вдоль желоба, будет указывать глубину этого желоба при которой точка и регистрируется как толщина влажной пленки.

11.11 Черные и белые сплавленные плиты Второй тип это черные и белые стеклянные участки, сплавленные вместе. На каждом участке имеется выгравированная шкала, начинающаяся при нуле на соединении. Краска наносится на площадь с наибольшим контрастом и верхняя плита из прозрачного стекла размещается в положении с конусовидной контрастной кромкой, точно на линии сплавления. Маленькие ножки на конце верхней плиты дают возможность конусообразной пленки формироваться под стеклянной верхней частью плиты. Посмотрите на точку вдоль пленки, где лежащая внизу черная или белая плита могут больше не быть видимыми. Заметьте значение на шкале и умножьте на постоянную на верхней части плиты.


11.12 Таблицы кроющей способности краски и регулирующийся микрометром аппликатор пленки Для этого метода используются различные дизайны черных и белых карт размером А4. Могут использоваться в шахматном порядке, полосатые, зигзагообразные, половина на половину и карты собственного дизайна. Поверхность покрывается устойчивым к растворителю лаком для предотвращения мгновенного всасывания. Аппликатором является рамка с регулируемыми вратами, которые могут регулироваться посредством двух микрометров для вертикального движения. После обнуления на плоской поверхности, показатели на микрометрах представляют собой зазор под вратами. Краска наносится на одну схему и стержень аппликатор непосредственно вытягивается над ними. Если непрозрачность не достигнута (как в предыдущем случае), врата регулируются на 5µм выше и операция повторяется на другой карте пока не будет достигнута толщина пленка, требуемая для непрозрачности.

11.13 Степень блеска Блеск является мерой отражательной способности. Свет подчиняется основным правилам и проходит прямую линию. Когда свет ударяет поверхность он отражается на тот же угол, при котором ударяется о поверхность. Современный блескомер работает точно на этом принципе, источник света направляет луч света на испытуемую поверхность и фотоэлектрическая камера, установленная при том же угле, собирает отраженный свет и определяет его количество, оцифровывает его, и показывает процент падающего света. На полностью гладкой поверхности, это будет почти 100%. На не гладкой поверхности, некоторый цвет будет отражаться и таким образом показатель процента будет ниже. Высокий процент отражения будет блестеть, а низкий процент будет матовым. Блескомер для общего использования имеет 2 общих угла, типично 60° и 20° (оба взяты от перпендикуляра), 60° угол более распространен.


Любые свойства, которые могут повлиять на формирование поверхности краски, могут влиять и на фактор блеска - многие источники бывают из PVC, степень рассеивания, размеры частиц, тип смолы (для формирования полимеров и показатель преломления) и тип растворителя.

11.14 Сцепление (адгезия) Инспектирование определяется как измерение, обследование, испытание, калибровка, дача одной или больше характеристик. Одно из качеств требует, чтобы пленка краски обеспечивала сцепление с подложкой; следовательно, от инспектора ожидается проведения испытания для гарантии того, что краска выполняет эти функции. Существуют три основных участка для недостатка сцепления в пределах системы окраски. Недостаток сцепления связующего вещества с подложкой Недостаток межслойного сцепления (между пленками) Недостаток связанности (в пленки краски)

Недостаток сцепления связующего вещества с подложкой

Этот недостаток очень серьезный. Он означает отсутствие, какой либо защиты. В-целом это случается из-за загрязнения поверхности. Недостаточно надлежащая обработка, смазка, масло, грязь и пыль являются обычными причинами.

Недостаток межслойного сцепления

Случается по вышеперечисленным причинам и другим. Недостаточное соблюдение рекомендованных пределов облицовочного покрытия и увеличение/уменьшение разницы между материалами.

Недостаток связанности

Чрезмерная толщина слоя может уловить растворитель в течение процесса сушки и таким образом остановить полимеризацию и правильное формирование пленки, уменьшая прочность сцепления. Основной причиной для недостатка связанности – это захват растворителя, но также неправильное соотношения смешивания двухкомпонентных материалов может иметь тот же эффект.

Эти точки возникновения повреждения могут быть определены многими способами, что в некоторой степени затратно, так как кое-где требуется дорогостоящее


оборудование в несколько сотен фунтов, но кое-где издержки могут быть всего несколько фунтов.

Испытание с V-образным надрезом Нож для резьбы является всем, что необходимо для проведения этого испытания. Прорежьте краску до стальной подложки в виде двух надрезов, образующих внутренний угол в приблизительно 30°, с длиной катета в приблизительно 13мм. Вставьте кончик лезвия в кончик V и попытайтесь оторвать. Краска должна отламываться, через конец V четко и связано, без дополнительных тянущихся за ней линий любых описанных недостатков. Она не должна обнажать подложку. Поперечный пропил (определение адгезии методом решётчатого надреза) Прорежьте краску, делая шесть горизонтальных и шесть вертикальных надрезов, приблизительно на расстоянии по 2мм, дающие 25 квадратных ячеек. Можно воспользоваться, приобретенным для этой цели резаком специального профиля или ножом для резьбы. Наносите условленную ленту на участок (разные ленты имеют разные степени негибкости и дадут разные результаты), потрите до гладкости на решетчатом участке и затем сорвите ее. Получившиеся в результате участки расслоений затем сравниваются с диаграммами, показанными в стандарте BS 3900 Pt E6, классифицируя соответственно процентам участков расслоения.

Испытание покрытия на отрыв (Dolly test) Испытание покрытия на отрыв бывает очень дорогостоящим, но, несмотря на это дает ответ в единицах psi или ньютон на µм в квадрате и др. и таким образом классифицируется как количественное испытание. Типичная процедура этого испытания заключается в следующем:

Убедитесь, что испытуемый участок чист и на нем нет масел/смазок, слегка протрите участок и нанесите смешанное двухкомпонентное мощное клеящее вещество. Плотно поставьте штамп из алюминиевого сплава в рабочем положении на клеящее вещество, убеждаясь, что подол фланца находится на клею. Оставьте на время, рекомендованное производителем. Поместите колончатый бур, поставляемый вместе со штампом, и прорежьте покрытие до подложки (убедитесь, что сила отрыва применяется только на участке под фланцем штампа). Задействуйте измеритель отрыва и примените силу отрыва (некоторые модели используют односторонний рычаг, другие рифленое колесо) пока не произойдет повреждение. Как правило, это произведет громкий звук, и инструмент выпрыгнет из подложки.

Обследуйте лицевую поверхность штампа и распределение разрушения клеевого соединения соответственно обнаженным участкам, при силе отрыва, показываемой на шкале.


Например, однослойное алюминиевое покрытие, наносимое напылением, может иметь:

1. Недостаток сцепления со штампом 2. Недостаток сцепления в алюминии 3. Недостаток связанности в алюминии 4. Недостаток алюминия в подложке.

Оборудование для гидравлического испытания на прочность адгезии (сцепления) Это испытание проводится намного быстрее с большей степенью точности. Оборудование, использующееся для этого испытания, состоит из циано-акриловых контактных клеев и может, как правило, быть задействованным приблизительно через два часа после нанесения штампа/клеящего вещества (из испытания выше), где штампы бывают из мягкого металла и многократного пользования ввиду того, что они при нагревании разрушают клеящее вещество после использования. Большим недостатком этого теста являются первоначальные затраты и, как правило, дорогостоящий уход.


Раздел 12

Обусловленные условия покрытий


12 Обусловленные условия покрытий

Таблица данных продукта от производителя показывает при каких окружающих условиях краска/покрытие могут или не могут наноситься. Спецификации клиента могут иногда быть более строгими. Однако, во всех случаях, это те спецификации, которые имеют превосходство (это является распространенной практикой в сегодняшние дни включать такую фразу, как «когда эти условия не превосходят или похоже, позволить покрытию продолжать использовать специальные продукты»).

Типичная спецификация была следующей:

Не допускается наносить краски:

1. При дожде, снеге или сильном ветре. Этот параграф будет применяться даже в современных спецификациях.

2. Когда температура воздуха или металла падает в пределах 3°C над температурой точки росы: все еще имеет обще с современными спецификациями, но может аннулироваться, замещаясь альтернативными системами.

3. Когда температура воздуха или металла бывает ниже 5°C: растворитель выпаривается очень медленно при низких температурах и химическое отверждение бывает статическим.

4. Когда относительная влажность бывает более 90%: все еще общее ограничение, которое иногда бывает критерием для использования полиуретанов для отверждения во влажной среде.

Из сказанного выше, в результате появились две очень важные фразы – относительная влажность и точка росы.

Относительная влажность Определяется как количество паров воды в воздухе, выраженная как процент количества водяных паров, которые могут быть в воздухе при той же температуре. 100% влажность, насыщение, измеряются как взятые на 1 дюйм поверхности быстротекущей реки.

Точка росы Это температура, при которой водяные пары в воздухе будут конденсироваться. Конденсация не может случиться пока относительная влажность составляет 100%. На основании каждого 11°C падения в температуре, отражается в способности воздуха удерживать сокращение воды наполовину, даже наималейшее падение в температуре вызывает выпуск воды из воздуха в форме конденсации. Таким образом, 100% влажность воздуха и температура точки росы и температура влажного термометра на вихревом гидрометре являются одной величиной.


12.1 Вихревой гигрометр, аспирационный гигрометр или психрометр В большинстве случаев называемый вихревым гигрометром, этот предмет оборудования широко используется инспекторами по покрытиям для определения показаний влажного и сухого термометра, с которого, используя калькуляторы или гигрометрические таблицы, может быть рассчитана относительная влажность и точка росы. Два термометра прикрепляются в пластиковой рамке, подходящие с рукояткой таким образом, чтобы рамка могла вращаться сквозь воздух. Один из термометров бывает встроен с фитилем вокруг шарика термометра. Фитиль проходит сквозь отверстие в конце рамки и попадает в маленький контейнер с навинчивающейся крышкой, в который налита дистиллированная вода или чистая дождевая вода, т.е. де-ионизированная вода. Эта вода перемещается посредством капиллярного движения вся вдоль фитиля на участок, огибающий шарик термометра. Это упоминается как влажный термометр и второй термометр, при этом, бывает сухим. Рамка с прикреплёнными термометрами должна быстро вращаться вокруг горизонтальных осей. BS 2482 обуславливает спереди и против ветра от оператора, таким образом, что шарик проходит сквозь воздух за 4м/сек. Если дует ветер, оператор должен повернуться лицом к ветру, но при отсутствии ветра, тогда медленно пройти в течение чистого воздуха. Рамка должна вращаться в течение 30-40 секунд, или как обусловлено иным способом, настолько быстро, насколько это возможно (для соответствия вышеуказанным требованиям) и затем прочесть показания на термометре, всегда сначала с влажного термометра, непосредственно после прекращении вращения. Вода на влажном термометре использует энергию тепла от воздуха для изменения в водяных парах, таким образом, влажный термометр даст показания меньшей температуры, чем сухой термометра. При остановке вращения, желательная скорость замедляется и таким образом температура шарика влажного термометра потихоньку будет приближаться к температуре шарика сухого термометра. Эта операция должна повторяться столько раз, сколько будет необходимо до того, как будут достигнуты следующие критерии. На двух последовательных вращениях показатели должны быть в пределах 0.2°C, от шарика влажного термометра к влажному, от шарика сухого термометра к сухому. Зарегистрированные температуры шариков влажного и сухого термометров могут затем использоваться для определения относительной влажности и точки росы от шкалы к таблице. Эта операция должна проводиться настолько близко, насколько возможно к месту проведения работы. Большая разница в температурах может случиться от северной стороны к южной резервуара или при попадании вниз или наверх.

12.2 Измерение температуры стали

Температура воздуха (окружающая) является температурой, регистрируемой от положения шарика сухого термометра. Для измерения температуры стальной подложки магнитным измерителем, общеизвестно, что используется магнитный зарядный измеритель или цифровой термометр или термостолбик, иногда называемый касательным пирометром.



Раздел 13

Катодная защита


13 Катодная защита

Катодная защита является вторичной линией защиты против коррозии, первичной защитой бывает покрытие. Когда случается повреждение покрытия, например, от удара покрытия в течение засыпки выкопанной землей трубопровода, повреждение от падения в течение опускания трубопровода, или удар от плавающих обломков ножек шельфовой платформы, нижележащая сталь может затем начать взаимодействовать с электролитом, что чревато коррозией. Но если эти участки могут стать катодными, т.е. получить электрический ток, то коррозию можно избежать. В порядке применения катодной защиты, должен присутствовать электролит. Например, внешняя поверхность резервуара не может иметь катодную защиту, но внутренние поверхности могут, и если резервуар содержит электролитную среду, но только выше уровня среды, но не ниже. Подземные и подводные трубы могут быть защищены, но стальные конструкции над землей в наземных сооружениях нуждаются в покраске. Катодная защита применяться двумя способами:

Посредством протекторных анодных систем Системами подаваемого тока

13.1 Системы протекторных анодов

Эта система иногда называется гальванической анодной системой, работающей на принципе биметаллической коррозии – натуральном потенциале между металлами. Любой металл, который более электроотрицателен (менее благороден) или ниже стали в гальваническом списке, может использоваться как анод. Осуществление выбора используемого металла будет зависеть от потенциала, необходимого для защиты установленного участка. Протекторные системы защищают только маленькие участки и аноды нуждаются в регулярной замене, т.к. они быстро коррозируют.

13.2 Система подаваемого тока

Система подаваемого тока используется для защиты длинных отрезков трубопровода установки, расстояние которой приблизительно 10 миль. Электрическому току необходимо использовать систему, берущую начало в общенациональных энергосистемах и соединяемых через трансформаторно-выпрямительное устройство. Общенациональные энергосистемы имеют очень высокое напряжение и силу тока, а также переменный ток. Против коррозийным токам необходим постоянный ток. Трансформаторно-выпрямительное устройство преобразовывает ток в постоянный и трансформирует его в низкое напряжение и силу тока.


Положительная сторона трансформаторно-выпрямительного устройства это заземление (анодная система), отрицательная же сторона на трубе делает ее катодной.

Ток выпускается в электролит на заземлении, проходит сквозь электролит и принимается на участках поврежденного покрытия на трубе.

Типичное заземление будет примерно 50м длиной, при той же глубине, как и действующая параллель к трубе. Трубы, переносящие ток, бывают солидного диаметра и беспримесная медь производит ток малого сопротивления на аноде. Встречное противодействие идет от опоры из почвы/глины/скальной породы и это повлияет на необходимое задающее напряжение, и необходимое число анодов для поддержания отрицательного потенциала на подземной трубе.

Необходимое напряжение варьируется, но обычно в пределах 10-50в при силе тока примерно 0.15 ампер. Система катодной защиты не устраняет коррозию, она контролирует ее появление.

13.3 Помехи

При нахождении возле структуры внутренней трубы, или в случае наличия другого трубопровода, проходящего над или под катодно защищенным трубопроводом, могут возникнуть проблемы. Это помехи, но условия могут вводить в заблуждение. Конструкция, являющийся причиной неполадок в работе, сама по себе не оказывает неблагоприятного влияния на систему катодной защиты, а вместо того, сама находится под ее влиянием.

Система помех подхватывает ток, выпускаемый из анодного ложа, проводит ток, сквозь цепь с минимальным сопротивлением и выпускает ток снова в электролит около защищаемой линии. Следовательно, помехи становятся вторичным анодом и могут претерпевать жесткую коррозию.


Если существует возможность конструкции стать помехой, тогда необходимо принять меры предосторожности во избежание этой случайности. С разрешения владельца конструкции, являющейся причиной неполадок в работе, могут применяться три основных метода.

1. Применить изолирующие вставки одного отрезка трубы на любую из сторон, поближе к точке линии, создающей помехи защищаемой линии. Присоединить два отрезка трубы к защищаемой линии с изолированным проводом и накладным листом обшивки, что уравнивает их потенциалы.

2. Присоединить изолирующие вставки к обеим линиям, один отрезок трубы с любой стороны с ближайшей точкой. Соединить две изолированные секции вместе и установить протекторный анод для защиты обеих секций.

3. Двойную или противоположную обмотку защищаемой линии дает применяемая в холодном состоянии лента для одного отрезка трубы с любой стороны ближайшей точки.

Выбираемый метод будет на усмотрение инженера.

13.4 Наблюдение за катодной защитой

Показание в -850мв рассматривается как поддерживающее трубопровод в пассивном положении, но большинство инженеров-коррозионистов потребует более отрицательные показатели, от -1 до -2В будут типичными. Чтобы убедиться, что требуемый потенциал поддерживается, требуется проведение проверок, на регулярных условиях. Один из методов наблюдения известен как полуэлементный контрольный электрод. Наиболее часто используемый полуэлементный контрольный электрод это сульфидно-медный полуэлементный электрод. Он используется для измерения потенциала от трубы к земле, т.е. от катода к земле, другой стороной цепи будет от анода к земле.

Периодически вдоль линии, устанавливаются стойки для наблюдения за катодной системой, с прямым соединением с трубой, имеющей доступ на панели стойки катодной защиты. Вольтметр подсоединяется к доступу и к сульфидно-медному полуэлементному электроду, который затем заталкивается в заземление прямо над трубой. Это обеспечивает цепь для электронов от трубы в электролит, возвращаясь на анодное ложе.


13.5 Катодное отслаивание

Часть электрической цепи коррозионной реакции является развитием выделения водородного газа из катода. Водород это очень сильный газ, который может стать причиной водород индуцированного растрескивания в стали (HICC). Если водородный газ может проникать в подлежащее покрытие, он легко может стать причиной его отслаивания. Этот процесс известен как катодное или водородное отслаивание. Избыточная защита поврежденного участка на трубе, в результате дает перепроизводство водорода с последующим отслаиванием или более покрытия, что в результате дает необходимость защиты большего участка, который требует больше тока.

Все материалы, используемые на трубопроводе, должны подвергаться испытаниям для определений их устойчивости к катодному отслаиванию. Испытание делается следующим образом.

Просверливается отверстие в 6мм диаметром в покрытой плите с испытуемым материалом, сквозь покрытие и внутри, но не сквозь, лежащей снизу стали. Короткий отрезок, примерно в 50мм пластиковой трубы, и 50мм диаметром прикрепляется в положении, типично используется аралдитная эпоксидная смола или эластомерный материал для уплотнения с просверленным отверстием по центру трубы. Затем это наполняется 3% раствором поваренной соли, хлорида натрия, и закрывается крышкой. Крышка может изготавливаться из блока полиэтилена с подходящим по диаметру просверленным насквозь отверстием. Плита соединяется с отрицательным полюсом аккумулятора; анод соединяется с положительным полюсом, продетым через отверстие в крышке в соляной раствор.

Когда цепь замыкается на плите, катод и водород (и хлор) начнут выделяться из стали и также у границы раздела сталь/покрытие. Это дает возможность водороду проникать под покрытие, моделируя участки повреждения покрытия.

Цепь, остановленная через 28 дней, демонтируется, высушивается, и, применяя нож для резьбы, разрезается на 2 отрезка, сделанных при внутреннем угле примерно в 30° исходящий из центра отверстия, через покрытие в подложку. Там, где происходит отслаивание, покрытие будет откалываться, так как сделаны срезы. Расстояние между кромкой отверстия к протяженности отслаивания измеряется и не должно превышать установленные требования. Например, эпоксидное покрытие, соединённое методом сплавления, максимум 5мм через 28дней.


Раздел 14

Контроль сплошности защитных покрытий

и выявление микроотверстий


14 Контроль сплошности защитных покрытий и выявление микроотверстий

Несплошности (плешины) и микроотверстия в пленке краски являются дефектами, которые дают возможность попадания электролита и, следовательно, являются наносящими ущерб антикоррозийной системе и, следовательно, требуется ремонт. Не все дефекты с такой природой видны невооруженным глазом и нам, следовательно, необходимо оборудование для содействия выявлению.

Для покрытий, толщиной более 500µм, будет необходимо использовать устройство обнаружения несплошности высокого напряжения, но для покрытий меньше 500µм, как правило, используется устройство обнаружения микроотверстий в виде влажной губки. Большинство систем красок на новой стали попадают под тип последнего. Устройство обнаружения микроотверстий в виде влажной губки представляет собой очень простую деталь оборудования и состоит из маленькой коробки регулятора, обычно карманного размера, с двумя терминалами – положительным и отрицательным. Положительный терминал присоединяется к ручной карандашу с губкой на конце. Рабочая мощность обеспечивается двумя 1½В аккумуляторами в коробке управления.

Для использования устройства обнаружения, губковый электрод смачивается в воде с незначительным содержанием детергента/моющего средства, сжимается для удаления чрезмерной воды. После включения и выбора рабочего напряжения, губка методически проводится над участком. На вертикальных поверхностях, лучше ее проводить вверх. На контакте с микроотверстием, смачивающий агент (детергент) дает возможность непосредственному проникновению воды, таким образом, обеспечивая очень низкое сопротивление цепи, по возвращению к коробке управления. Высокочастотный сигнал указывает на присутствие микроотверстия, точное местонахождение которого обнаруживается посредством использования уголка губки. Затем это положение обозначается для последующего ремонта.

14.1 Настройки напряжения

Базовые модели имеют два варианта для настройки 9 и 90В. Более сложно устроенные модели имеют промежуточную настройку. Для меньшего терминала распределительной функции или равного 300µм, настройка в 9В считается нормальной. Для терминала распределительной функции в 300-500µм, настройка в 9оВ или 67½В промежуточной чувствительности будет предпочтительней.


Раздел 15

Нанесение краски


15 Нанесение краски

Технология краски совершенствуется быстро, подразумевая использование специализированного оборудования и материалов, представляемых в промышленности на регулярных основах. Тем не менее, традиционные методы нанесения краски все еще применяются. Три основных базовых метода нанесения это: Щеткой Валиком Распылением

15.1 Нанесение кистью

Нанесение кистью проводится относительно медленно, с задействованием большего количества рабочей силы, производя покрытие с неоднородной толщиной, но более дружественное по отношению к окружающей среде, с меньшей тратой материалов в результате и фактически без покрытия пятнами или излишнего напыления смежных участков.

Используются различные типы и качества кистей, наиболее часто используемые из которых плоские кисти, в противоположность округлым, в ассортименте называемые кистями для нанесения дёгтя (варианты других названий зависят от географических положений).

Качество кистей в-основном зависит от типа щетины, или используемого наполнителя. Натуральные щетины имеют чешуйчатую поверхность, конусообразную длину и расщепляющиеся на конце. Эти факторы позволяют щетке удерживать больше краски и распространять ее более равномерно для лучшей отделки. Синтетические фибры имеют мягкие поверхности и бывают однообразной толщины по всей своей длине.

Считается, что нанесение кистью имеет более персональное срезывающее действие и рабочую краску в профиле, где присутствие любой пыли или других тонких детритов на подложке попадают в пленку. Нанесение распылением осаждает распыляемые капельки на частицы, тогда как уловленный воздух создает микроотверстия и потерю сцепления. Современные спецификации обычно утверждаются по рекомендациям производителей.

15.2 Нанесение валиком

Валики доступны в нескольких материалах, например шерсть ангорской козы, шерсть ягненка и губковые и в нескольких различных дизайнах – крупные валики для больших участков, радиаторные валики для ограниченных пространств, валик с подачей краски из нагнетающего бочка во избежание переполнения и продолговатые валики, которые увеличивают доступ. Изогнутые валики поставляются для покраски труб и материал ворса валика даже сделан в форме перчатки для сложного доступа. Однако, невзирая на обстоятельства, они все имеют одинаковые достоинства и недостатки. Они дают возможность краске быстро наноситься, но не дают однородной толщины покрытия и оставляют особую схему, известную как нанесение пунктира валиком. Нанесением валиком не дает краске проникать в подложку и неизменно не упоминается в спецификациях как одобренный метод нанесения. Этот метод, используется по усмотрению инженеров и, несомненно, не подходящий для внутренних углов, сварных швов, границ наружных поверхностей металла шва, заклепок и плит внахлест. На участках с этой природой должны применяться покрытия полосками.


15.3 Нанесение распылением

Оборудование для нанесения распылением может быть разделено на три отчетливо различных типа.

Традиционное (обычное) распыление Безвоздушное распыление Электростатическое распыление

Традиционное (обычное) распыление

Система общепринятого распыления может подразделяться на три различных типа оборудования, все из которых имеют одинаковый механизм распыления.

Всасывающий тип Контейнер с краской находится под пистолетом-распылителем; как правило, алюминиевый, с емкостью в 1литр и подачей краски вверх в пистолет-распылитель посредством принципа диффузора.

С подачей краски самотёком Контейнер краски располагается над пистолетом-распылителем и краска попадает в пистолет самотеком.

Удаленный нагнетательный бак Нагнетательные бак поставляется в разных размерах и имеют преимущество в наличии большей емкости, чем в расположении над распылителем, при этом намного большие участки могут быть покрашены до того, как понадобится пере-заполнение бака. Бак пополняется краской и затем запечатывается крышкой. Воздух с компрессора подается наверх бака и краска вытягивается через линию к пистолету-распылителю.

У пистолета, когда начинает действовать спусковой механизм, конусообразная игла вытягивается назад, открывая отверстие, через которое выходит краска непрерывной струей. Приблизительно в 25мм перед отверстием, есть два воздушных канала, из зажимов на колпачке, диаметрально противоположные, которые выдувают воздух, встречающийся в струе краски. При этой встрече, краска распыляется на очень мелкие капли и проводится в рабочую область.


Безвоздушный распылитель

С безвоздушным распылителем жидкость (краска), выдавливается посредством насоса. Иногда используются насосы с электрическим мотором и гидравлические насосы, но наиболее часто насосы работают посредством сжатого воздуха. Эти части функционируют посредством повышения сжатым воздухом давления впуска посредством установленного соотношения, например 35:1, посредством двух плунжеров на общем вале. Например, если пневматический плунжер имеет поверхность участка в 35кв дюймов и доступен для давления в 100psi, плунжер на другом конце вала с площадью поверхности в 1кв дюйм будет приводиться в действие давлением в 3500psi. Так как плунжер уменьшает частоту вращения к сдавливанию краски, односторонний вентиль при выходе краски вынужден встать в закрытое положение и порт выхода краски открывается. Когда плунжер достигает нижнего предела своего хода, воздушный поток меняет направление на обратное и вынуждают плунжер вернуться вверх. Так как это случается, выходной порт закрывается, а входной порт открывается для пополнения цилиндра краской. На верхней части хода, поток воздуха опять меняет свое движение на обратное и опять уменьшает частоту вращения плунжера.

Выходное давление может быть отрегулировано посредством уменьшения входного давления из компрессора.


Эти системы называются безвоздушными, потому-что воздух не используется для распыления. Распыление происходит посредством выталкивания краски при чрезвычайно высоком давлении, как правило, 2000-2500psi сквозь очень малое отверстие, 12-23 тысячной диаметра в объем воздуха, дающего сопротивление течению краски. Как только воздух и краска встречаются, краска распыляется.

Большинство наконечников на безвоздушных распылительных устройствах имеют условия для изменения направления течения краски на обратное через наконечник. Затем блоки могут быть очищены посредством поворота наконечника в пределах 180°, переключая вниз, или контейнер очищает блок, затем меняет направление наконечника опять в его первоначальное положение.

Существует тип наконечника безвоздушного распылителя с регулируемым типом отверстия, называемый Титановым наконечником. Отверстие может закрываться или открываться посредством поворота маленького закругленного выступа, на котором располагается маленькая стальная кнопка в отверстии для регулирования размера.

Пигменты и наполнители, особенно СОЖ и металлические пигменты могут быть достаточно истираемыми, как и наконечники. Некоторые из них имеют рукава с карбидом вольфрама для удлинения срока службы.


Таблицы данных на продукты будут рекомендовать распыляемое давление и размеры наконечников, хотя каждый распылитель будет иметь свои собственные предпочтения. Типичные рекомендации выглядят так.

Тип краски Размер наконечника Давление в psi

Хлорированная резина 13-21 тысячная дюйма 2400

Эпоксидная смола с высоким содержанием сухого остатка

17-23 тысячная дюйма 3000

Насыщенная цинком эпоксидная смола

17-23 тысячная дюйма 2800

Размеры отверстий для традиционных распылителей даются в метрических единицах. Нанесение безвоздушным распылителем бывает намного быстрее, чем традиционным и более чем одним распылителем, можно работать от одного насоса. Заводской контейнер может использоваться для обработки влажного края, впускной трубы, так как нет необходимости в нагнетательном бачке.

Примечательные различия

Традиционный Безвоздушный

Медленное нанесение ввиду подачи жидкости

Отличные скорости нанесения

Низкое давление воздуха 40-75psiI Может понадобиться 100psi для работы насоса

Подача давления больше чем 20psi Подача давлений больше 6000psi зависит от коэффициента насоса

Необходим специальный контейнер Использует заводские контейнеры

Распылители могут быть объемными, две линии поставляются с распылителем

Нагнетаемая краска подается одной линией

Основному оборудованию необходима очень небольшая тех/поддержка

Необходимо больше тех/поддержки ввиду высокого давления и подвижных частей

Легче очищать после использования Оборудованию требуется хорошая промывка для снятия всех следов краски. Дорогие запчасти.

Требования обеспечения безопасности

Всегда просматривайте рекомендации производителя Используйте рекомендованные средства безопасности Всегда уменьшайте давление системы перед даже незначительным техническим

осмотром Регулярно проверяйте линии течения на наличие износа и протекания Убедитесь, что шарнирные соединения и стыки должным образом завернуты Всегда держите защелку предохранителя закрытой когда распылитель не

используется Никогда не наводите распылитель на себя и других людей

Электро-статические распылители

Как и жидкие, так и порошкообразные краски могут наноситься электро-статически. Для жидких красок, маленькая пневматическая турбина прикрепляется на распылитель и подает ток в наконечник. Подача тока, как правило, управляется большим пальцем руки для регулировки и функционирования в районе 85кв. Порошкообразные краски в целом заряжаются электростатически, посредством распыления порошка в пределах участка ионизированного воздуха.


В любом случае покрываемый компонент бывает заземлен в той же цепи и таким образом становится отрицательно заряженным. Материалы покрытия бывают положительно заряженными и привлеченными к компоненту. Так как толщина покрытия возрастает, она имеет эффект изоляции и материал покрытия затем переходит к другим заряженным покрытиям. Напряжение может контролировать толщину, особенно когда использует порошковые покрытия. Изнашивание заметно уменьшается, что производит более однородное покрытие.

Электро-статистическое нанесение широко используется в промышленности для таких компонентов как кухонные бытовые приборы, офисная мебель и линейные трубы (когда используется электричество, компоненты проходят либо предварительную термообработку, либо пост-обработку. Линейные трубы и другие компоненты из прочных секций могут быть предварительно нагреты, но компоненты из толстых стальных плит не поддерживают достаточное тепло и таким образом бывают сначала покрыты электро-статическим образом, а затем уже термически обработанными).

15.4 Другие методы нанесения краски

Промышленные анти-коррозийные системы в целом наносятся посредством систем, обсуждаемых ранее; однако существует разнообразие приемлемых методов. А именно:

Нанесение покрытия окунанием Компонент погружается в краску и подвешивается для высушивания.

Плюсовка В основном, сделанные ручным способом подкладки из шерсти ангорской козы или пенопласта для нанесения краски. Большие подкладки, как сокол штукатура для больших участков, и маленькие (около 25мм в площади) для нареза вокруг дверной фурнитуры и замазки на окнах.

Горячее распыление При подогреве краски она теряет в вязкости (растекается быстрее) и отверждение или высыхание начинается быстрей. Следовательно, чтобы легче нанести, нужно сильнее смочить и уменьшить необходимость в добавлении растворителя.

Вращение в штопоре Обычно называется крыльчатка, оборудование, состоящее из рамки на трех ножках, каждая из которых имеет колесо на конце и расположенная по центру крыльчатка вытягивается вдоль распределяемой из этой крыльчатки краски. Идеальна для внутренних покрытий на линейных секциях трубы.

Покрытие течением/поливом Битум или каменноугольная дегтярная (битумная) эмаль, как покрытие трубопровода, при использовании наносится в горячем виде, около 200°С, вдоль положения трубы 12 часов, материал стекает с обеих сторон, чтобы добраться до положения 6 часов. Материал твердеет термопластично при остывании и покрывает трубу.

Аэрозолями Баллоны под давлением управляются нажатием кнопки, среди прочего используются для покраски автомобилей.


Раздел 16

Металлические покрытия


16 Металлические покрытия

16.1 Гальванизация

Покрытие с содержанием компонентов цинка. Многие компоненты и для шельфового и берегового применения бывают гальванизированными. Гальванизация может дать защиту стальным конструкциям на период до 60 лет, в зависимости от условий воздействия окружающей среды. Компоненты бывают химически очищенными (кислоты), вымытыми и офлюсованными, затем полностью погруженными в резервуар, содержащий растворенный цинк при приблизительно 450°С. При вытягивании, цинк затвердевает при средней толщине приблизительно 100µм.

16.2 Шерардизация (диффузионное оцинковывание стали)

Гайки, болты и другие похожие компоненты покрываются этим методом. Гальванизирование резьбы даст значительную разницу в размерах и обработке крепежных и запорных деталей, таким образом, вместо раствора используется цинковый порошок, немного ниже точки плавления. После очистки компонентов, которые закидываются в цинковый порошок, где цинк наносится ударами на компонент, что в результате дает холодное сварное соединение порошка и металла.

16.3 Алитирование (жидким алюминием)

Алитирование – это покрытие алюминием. Алюминий имеет точку плавления в 625°С, в отличие от 425°С цинка, таким образом, что не очень на самом деле практично обрабатывать в поворотном барабане. Одним из способов алитирования компонента является окунание в расплавленный алюминий. В результате экзотермической реакции, сплав становится таким жестким, как сплав алюминия со сталью. Алитирование может также быть проведено посредством погружения компонента в смесь тонкого песка и алюминиевого порошка и нагревания.

16.4 Анодирование

Как обработка алюминия, анодирование является электролитным методом нанесения покрытия, которые в результате формирует плотный оксид. Компонент погружается в слабую кислотную ванну и окисление происходит электрически.

16.5 Гальванопокрытие

Проводится посредством электролитического осаждения. Если ток выпускается из компонента в соляной раствор металла через катод, соли металла ионизируются и осаждаются как положительные ионы металла на катодный стержень.

16.6 Распыление горячего металла

Любой металл, который может с легкостью расплавлен, может быть распылен. Цинк и алюминий являются наиболее обще используемыми металлами для распыления. Они оба находятся ниже стали в гальваническом списке и таким образом обеспечивают катодную защиту стали и оба металла, имеют рационально низкую точку плавления. Оба металла имеют преимущества и недостатки, например цинк, действует намного лучше, чем алюминий в сельских местностях и щелочных средах. Алюминий рассматривается как имеющий преимущества перед цинком в незначительно кислотных средах и ввиду его более высокой точки плавления более широко используется на поверхностях с высокими температурами, такими как вытяжные установки, вытяжки компрессоров и др. где встречаются чрезвычайно высокие температуры. Он предписывается для использовании на поверхностях с рабочей температурой выше 540°С.


Нанесение покрытий распылением металла может проводиться посредством любых из следующих методов.

16.7 Порошковая система

Порошкообразный металл заливается в источник тепла (обычно сжигание бутана или пропана и беспримесного кислорода) и приводится в движение на подложке. При использование этого метода, фактически на подложку наносится относительно низкая пропорция порошкообразного металла.

16.8 Электродуговая система

Этот метод идеален для оснастки, типа поточной линии, таких как производство бутылок и ламповых стандартов и других, где компоненты бывают с однородными очертаниями и процесс может быть механизирован. Как и в процессе сварки, металл (который должен распыляться) действует как электрод в металлоуглеродной электрической дуге и электрод плавится. Расплавленный металл распыляется и выдувается на компонент посредством нагретой воздушной струи. Система дает великолепную тонкозернистую отделку.

16.9 Проволочная и пистолетная система

Безусловно, наиболее распространенный и широко используемый метод для применения на объекте проведения работ является нанесение металла распылением. Металлический провод, очень высокой степени беспримесности, более 99.5%, протягивается сквозь распылитель посредством двух рифленых колесиков, приводящихся в действие посредством сжатого воздуха. Так как провод, 3-5мм проходит сквозь переднюю часть распылителя, то он проходит кольцо форсунки с пламенем, ориентированным около 35мм от точки выхода. Как топливные газы используются бутан/пропан и беспримесный кислород. Пламя расплавляет провод и капельки металла перемещаются на сталь посредством сжигаемых газов и сжатого воздуха.

Покрытие, как правило, наносится на толщину в 100-125µм и около 85-95% плотности от первоначального провода. Поэтому получаемая в результате пленка имеет открытую ядровую структуру, ввиду обособленных частиц, формирующихся в виде рыбьей чешуи как структуры, где пустоты между частицами не заполняются.

Если покрытие не подвергается воздействию высоких температур, то ему будет необходимо уплотнение силиконовыми герметиками, с пигментами алюминия или карбона. Если, однако, применяется металлическое разбрызгивание для того, чтобы растянуть основной срок службы без технического ремонта для антикоррозийной системы, тогда должен применяться либо эпоксидный герметик, либо травильная грунтовка, до применения обусловленной системы.


Раздел 17

Недостатки покрытия


17 Недостатки покрытия

Как определено в BS 2015, глоссарии по краскам и связанными с ними терминами.

Образование вкраплений

Присутствие частиц гелевого материала, выпавшего в осадок или постороннего предмета на материале покрытия, или проектирование с поверхности на пленку.

Термин «зернистый» особенно подчеркивает наличие частиц, которые должны образоваться в покрывающем материале во время хранения.

Термин «перечный (острый)» иногда используется, когда частицы малы и равномерно распределены.

Сход красителя / вымывание

Процесс диффузии растворенных закрашенных материалов из, в или сквозь материал покрытия из-под нижнего слоя, что обеспечивает нежелательное образования пятен и обесцвечивание.

Примерами материалов, которые могут увеличить этот дефект, являются определенные типы следующих материалов: битумные краски, консервирующее дерево покрытие/морилка, олео смолы из древесных узлов, органические пигменты и красящая и каменноугольная смолы. Также битум и каменноугольные дегтярные эмали.


Матовая пленка / налет (Bloom) Образование напоминающие налет на винограде, который иногда образуется на глянцевой пленке покрытия, вызывающий потерю блеска и притупляя цвета

Образование волдырей

Формирование куполообразных проекций или волдырей в сухой пленке материала покрытия посредством локализированной потери сцепления или поднятия пленки с лежащей ниже поверхности.

Примечание – такие волдыри могут содержать жидкость, пары, газы или кристаллы.

Выделение мела

Формирование крошащегося, порошкообразного слоя на поверхности пленки покрывающего материала, получаемое посредством разрушения связующей жидкости, ввиду разрушительных факторов в течение подвергания атмосферным влияниям.

Примечание: На выделение мела можно оказывать значительное влияние посредством выбора пигмента и его концентрации.

Образование оспин

Формирование малых участков влажной пленки материала покрытия, где материал покрытия получил плешины (микроотверстия) в пленке.


Растрескивание

В целом, раскалывание сухой пленки материала покрытия, как правило, как результат старения. Особенно разрушение в результате которого трещины проникают, по меньшей мере, в один слой покрытия и которое может в следствии привести, в конечном счете, к полному разрушению.

Волосяная трещина Растрескивание, заключающее в себе тонкие трещины, которые могут не проникать на верхнее покрытие, они случаются прерывисто и в случайном порядке.

Образование тонких волосных поверхностных трещин

Растрескивание, заключающее в себе тонкие трещины, которые не проникают на верхнее покрытие и распределяются над поверхностью, дающую подобие малого узора.

Образование сетки крупных трещин (алигаторинг) Радикальный тип образования сетки глубоких волосяных трещин, производящий узор, аналогичный шкуре крокодила или аллигатора

Усадочное растрескивание Сеть глубоких трещин, которая формируется как пленка при высыхании материала покрытия, особенно когда это наноситься на поглощающую подложку. Усадочное растрескивание бывает связано в первую очередь с высоко пигментированной краской на водной основе.

Образование кратеров

Формирование маленьких полусферических углублений в виде чаши в пленке материала покрытия, по причине выходящего раствора или газов. Краска с высокой вязкостью не затекает для заполнения каких-либо впадин, получающихся в виде маленьких чаш или кратеров.


Образование волнистых неровностей / провисание

Спускающееся вниз движение покрытия между нанесением и усадкой (в результате избыточного нанесения), которое будет результатом неоднородного участка покрытия, имеющего толстую низкую кромку. Образованное в результате провисание ограничено локализированным участком вертикальной поверхности и может иметь характерную наружность драпированного занавеса.

Потек Узкое спускающееся вниз движение покрытия, которое может быть причиной накопления избыточных количеств краски при неоднородности в поверхности, например, трещины и отверстия, где избыточный материал продолжает течь после нанесения покрывающего материала.

Слеза Маленький потек, аналогичный капле слезы.

Шероховатость слоя краски за счёт высохших в аэрозоле частиц (Dry spray) Производство грубой или слегка раздробленной пленки из распыленных материалов для покрытия, где для частиц недостаточно текучей среды, чтобы сформировать равномерный слой.

Образование кристаллов на поверхности (Efflorescence) Белесые кристаллические формирования на кирпичах, цементном растворе, штукатурке и т.д. Обычно образует под пленкой краски над подложкой, и не является дефектом краски. Вызвано кристаллизацией растворимых солей на поверхности.

Образование хлопьевидного осадка (Flocculation) Развитие слабого сцепления в агломератах пигментов в материале покрытия

Проступание грунта через лакокрасочное покрытие (Grinning through) Проступания через подложку из-за недостаточной кроющей способности материала покрытия. Чешуйчатое отслаивание (Образование хлопьев)


Подъем покрывающих материалов от подложки в виде хлопьев или чешуек. Материалы покрытий стареют, становятся ломкими и начинают осыпаться с подложки в форме хлопьев или окалин. Окисляющие краски особенно уязвимы (натуральные масла и смолы).

Плешина на лакокрасочном покрытии

Дефект из-за неправильной техники нанесения, видимая на участках пленки материала покрытия как недостаточная толщина или там, где есть полное отсутствие материалов покрытий на произвольных участках подложки.

Поднятие

Размягчение, вздутие или разделение от подложки сухого покрытия, причиняемое посредством недостатка соблюдения установленного времени на покрытие.

Апельсиновая корка

Наружность, покрытая одинаковыми оспинами, в определенной части, покрытой распылением пленки, схожая с коркой апельсина, ввиду недостатка пленки для натекания к уровню поверхности. Это происходит ввиду проблем с вязкостью краски или ввиду техники нанесения.


Тягучесть (Следы кисти)

Резко выраженные следы кисти, которые не растеклись из-за плохих выравнивающих свойств материала покрытия, наносимые посредством кисти, когда пленка бывает почти сухой, или когда вязкость пленки бывает очень высокой.

Возникновение точечных проколов (Pinholing) Образование небольших отверстий в мокрой пленке покрывающего материала, которые образуются во время нанесения и сушки, из-за воздушных или газовых пузырьков в жидкой пленке, которые лопаются, порождая мелкие кратеры, которые не сливаются, прежде чем пленка отверждается. Остаточная липкость (Residual tack) Степень липкости, остающаяся в пленке покрывающего материала, которая хоть и установлена, не достигает истинной степени без отлипа. Сморщивание/усадка

Развитие сморщивания в пленке материала покрытия в течение обсушки. Как правило, происходит при первоначальном формировании поверхностной пленки с уловленным растворителем под поверхностью.

Сыпь (или ржавление пятнами)

Происходит по причине пиков шероховатости или посредством загрязнения пленки краски посредством посторонних предметов, таких как дробь или грязь.


Раздел 18

Цвет


18 Цвет

При рассматривании эстетики окончательного покрытия лакокрасочной системы, цвет является важным качеством, также как и блеск и непрозрачность. Цвет может влиять на настроение или восприятие и может создавать иллюзии.

Белый свет, свет, излучаемый полуденным солнцем, представляет собой комбинацию электромагнитных волн от 400-700 нанометров, синего сквозь красный. Когда белый свет ударяет объект, абсорбируются определенные частоты, а другие отражаются. Это есть отражаемые частоты, которые человеческий глаз переводит в цвет. Цвет имеет три атрибута, таких как:

1 Тон

Ссылается к основному цвету, например, красному, желтому, зеленому и синему. Можно представить в форме круга, по часовой стрелке: красный → желтый→ зеленый→ синий →красный.

2 Яркость

Иногда называется осветленности, ссылается к количеству светлости или темноте цвета. Степень отражаемости поверхности, получающей свет, управляет этим качеством и иногда называется объемом или объемом отражаемости.

3 Насыщенность

Насколько яркий появляется цвет. Это измеряется в терминах разницы цвета от нейтрального серого с той же степенью яркости. Чем ниже насыщенность, тем серее бывает цвет. Иногда используются термины насыщенность цвета и интенсивность и иногда вес.

Черный и белый и иногда серые между ними, называются ахроматическими цветами, они имеют недостаток тона и насыщенности. Все, что воспринимается имеющим цвет является цветным (хроматичным).

Три атрибута могут относиться в трем пространственным моделям спирали.


Система цветов Манселла

Американская система, которая определяет цвет посредством его трех атрибутов, тона, цветности и объема (объем отражаемости).

В системе Манселла, тон разделен на пять основных цветов: красный, желтый, зеленый, синий и фиолетовый, каждый из которых определяется посредством его начальной буквы, со вторым размером между каждым, дающим десять основных цветов. Объем определяется в одиннадцать шагов от белого до черного и цветность будет определяться в пятнадцать шагов.

Система цветов BS 4800

Этот стандарт обуславливает 100 цветов, выбранных из используемых 237 в стандарте BS 5252.

BS 4800 использует схожие базовые цвета, но вытягивает до тринадцати, включая нейтральный. Цвета пронумерованы от 02-24, 00 – бывает нейтральным, ахроматином, используя только четные номера.

Осветленность определяется посредством заглавных букв А-Е, где А – это наибольшая осветленность и Е наименьшая. Цветность дается в номерах, третья часть кодировки от 01 в одной цифре, возрастающая до 56. Чем выше номер, тем сильнее краска.

BS 5252 – структура для согласования красок строительного назначения.

Стандарт BS 5252 является структурой для согласования красок строительного назначения, выборы структур 237 цветов как источник для стандартных цветов для зданий и средств их согласования. Сама по себе не является цветовым рядом.


Раздел 19

Здоровье и безопасность


19 Здоровье и безопасность

Нормы учета опасных для здоровья человека веществ от 1998 года в сокращенном виде имеют аббревиатуру COSHH нормы.

Эти нормы предоставляют структуру помощи для защиты персонала на рабочем месте против веществ, несущих риск и опасность для здоровья.

В целях норм COSHH, опасные для здоровья вещества включают:

a) Вещества и препараты, перечисленные как токсичные, очень токсичные, вредоносные, коррозийные или раздражающие в части 1А поставляемых химикатов (информация по опасности для упаковки).

b) Вещества с пометками MEL или OES, как подробно описанные одной из норм COSHH или одобренный Комиссией по Здоровью и Безопасности OEL.

c) Вредоносные микро-организмы. d) Пыль в виде концентрации любого вещества e) Любые другие вещества, создающие соизмеримую опасность для здоровья

людей, такие как пестицид и другие химикаты, используемые в сельском хозяйстве.

19.1 Символы предупреждения об опасности


19.2 Ответственность

В ответственность служащего входит оценка риска служащим, исходящего от его/ее рабочего места и любых других помещений, которые должны посещаться в течение выполнения своих обязанностей. Учебные заведения несут ответственность за обучающихся.

Обязанностью служащего является предотвращение, где это возможно, подвергания опасным веществам, но если всеобщее предотвращение не является практически осуществимым, то следует внедрить ношение защитной одежды, масок и другое.

Нормы COSHH требуют проведения наблюдения на регулярной основе, с выполнением записей, частично в ситуациях, где может быть серьезный риск для здоровья, если контрольные меры пропускаются или не выполняются.

Методическая рекомендация EH 40 (предел облучения на рабочем месте), является документом, издаваемым службой ЗБООС (HSE), который перечисляет все вещества, известные как опасные для человечества. Они подробно описываются в табличной форме - общие названия, химическая формула и химическое название этих опасных веществ.

Углеводородные растворители, используемые в формулах современных красок, являются опасными для здоровья и перечисляются в ЕН40.

Ксилол является одним из таких растворителей и имеет предел воздействия (облучения) на рабочем месте (OEL) в 100ppm (частей на миллион). Это означает, что воздух, содержащий более 100ppm, будет считаться опасным для здоровья персонала, на который он воздействует. Существует две категории OEL.

19.3 Предел максимального воздействия (MEL)

Наибольшая концентрация переносимых в воздухе частиц, усредненная в контрольный период, за который служащий может подвергаться посредством вдыхания при любых обстоятельствах и обусловленный, вместе с подходящим контрольным периодом, рамками одной из норм COSHH.

19.4 Положения об эталоне единицы экспозиционной дозы (OES)

Концентрация переносимых в воздухе частиц, усредненная в указанный период, при котором, в соответствии с общепринятыми знаниями, не имеется наличия того, что подразумевается как вредоносное для служащих, если они подвергаются посредством вдыхания, день за днем, таким концентрациям и, которые обусловлены в списке, утвержденным службой ЗБООС (HSE).

При ссылке выше к контрольным периодам, долгосрочные пределы воздействия бывают усредненными на восьми-часовой контрольный период и при условиях краткосрочного периода бывают в рамках 10-минутного контрольного периода.

Если EH 40 обуславливает, что вещества имеют предел наибольшего воздействия, тогда приводимые цифры, должны превосходить при любом времени воздействия, но сохраняться настолько низкими насколько это практически выполнимо.


В положениях об эталоне единицы экспозиционной дозы (OES) разрешается превосходить установленные цифры, данные как средние на контрольный период.

Воздействия

Примеры OEL некоторых растворителей

Растворитель Название OEL в ppm

Спиртосодержащие Метанол Этанол

200 1000

Эфиры Этиловый эфир Изопропиловый эфир

400 250

Эстеры (сложные эфиры) Ацетат метила Ацетат этила

200 400

Кетоны Ацетон Метил-этил-кетон

750 200

Ароматизированные Ксилол Толуол

100 50

Алифатические углеводороды

Белый спирт Гексан

100 500

Хлорированные углеводороды

Трихлорэтан Трихлорэтилен

350 ab 100 ас

Примечание: а = MEL. b = Наибольшее краткосрочное воздействие 450

Одностороннее наблюдение за токсичностью воздуха бывает возможным с помощью трубки Драгер и сильфонами.

Трубка Драгер представляет собой стеклянную трубку около 110мм длиной с прикрепленными патрубками на каждом конце. Одна половина трубки заполняется химическими кристаллами (чувствительными к испытуемым материалам) и удерживаются посредством пробки из проволочной сетки с мелкими отверстиями. Целлофановый рукав, содержащий шкалу в ppm, бывает завернутым вокруг трубки. Также на рукаве имеется стрелка, показывающая направление в котором трубка вставляется в сильфоны.

Сильфоны управляются в-ручную и представляют собой одностороннюю воздушную систему, так как сильфоны находятся под давлением, воздух изгоняется из щелки сзади и при выпуске, воздух вытягивается через маленькое отверстие с изолирующей втулкой, в виде апертуры, спереди. Сильфоны включают в себя две сжатые пружины и затычки, и две удерживающие цепи, таким образом, каждый спад и выпуск изменяют объем воздуха точно в 100сс.


Использование трубок и сильфонов

При использовании специальных фитингов, расположенных на сильфонах, патрубки отламываются на обоих концах трубки, которые затем вставляются в отверстие на сильфонах в направлении, указанным стрелкой. Кристаллы должны быть смежными сильфонам. Затем сильфоны сдавливаются и выпускаются, в соответствии с числом, изображаемым как n =, как написано периферически вокруг центра трубки. Каждое сдавливание и выпуск медленно вытягивают 100сс воздуха через открытый конец трубки, через кристаллы и в сильфоны. Так как воздух содержит опасные материалы, проходящие в кристаллы, происходит химическая реакция, дающая в итоге изменение цвета в кристаллах. Объем изменения цвета вдоль шкалы записывается в ppm.

Примечание: Существует много вариаций комбинации кристаллов для наблюдения изменений различных ядовитых веществ, все имеют различные требования по количеству надавливаний и различных изменений цвета. Трубке для наблюдения за концентрациями ксилола требуется пять надавливаний и изменение цвета от белого до красновато-коричневого.

Некоторые материалы, в целом применяемые в лакокрасочной промышленности не выпаривают газы или дым; вместо этого они оставляют очень малого размера частицы твердых веществ, подвешенные в атмосфере. Материалы этой природы, следовательно, не могут обнаруживаться трубками Драгера. Их количество скорей определяется посредством единиц миллиграммов на кубический метр, чем ppm.

Три материала, попадающие под эту категорию – это асфальт, каменноугольная смола и изоцианат. Асфальт рассматривается как достаточно безопасный с OEL в 5mg/m3. Изоцинаты бывают очень токсичными с MEL в 0.02mg/m3.


Раздел 20

Обязанности инспектора


20 Обязанности инспектора

Стандарт BS 4778 часть 1 (EN 28402, ISO 8402) Гарантия качества. Словарь терминов. Международные термины - определяет инспекцию как такие действия, как измерение, обследование, испытание, калибрование, с одной или более характеристиками изделия или услуги, и сравнивает их с обусловленными требованиями, для определения согласования.

Документы, имеющиеся у инспектора, могут включать, но не быть ограниченными:

a) Описание рабочего задания b) Таблицы данных для красок/покрытий c) Процедуры d) Планы качества e) Заводские чертежи f) Планы объекта выполнения работ g) Британские стандарты, например 7079 Pt. A h) Управление отходами, документ-обязательство соблюдать осторожность i) Значимые местные правила.

Описание рабочего задания является основным инструментом инспектора, следование которому должно быть постоянно под наблюдением. Это не входит в обязанности инспектора переписывать спецификации и разрешения для какого-либо отклонения должны выдаваться в письменной форме и удерживаться инспектором.

Инспектор должен поддерживать надлежащие и аккуратные записи всех этапов проводимой работы, использованных материалов, условий окружающей среды и др. так, чтобы в случае отсутствия по болезни или другой любой причине, требующей замещения, новый инспектор обладал всей значимой информацией.

Ежедневные таблицы отчета инспектора по краскам/покрытиям должны быть законченными и переданными инженеру, включая всю запрашиваемую информацию, а копия должна сохраняться самим инспектором.

Формат таблицы ежедневного отчета варьируется, но в-целом требуется следующая информация.

1. Подробности о договоре и подрядчике, включая завод на объекте и количество персонала.

2. Условия окружающей среды, применимые в течение рабочего периода, должны упоминаться настолько близко, насколько возможно к месторасположению объекта задания.

3. По действиям подготовки поверхности, необходимая информация должна включать используемый метод, первоначальное состояние подложки, тип абразива степень достигнутой прозрачности, достигнутый профиль, особенности завода и время начала и закрытия.

4. Для материалов, необходимая информация будет включать производителя, кодовый номер изделия, дату истечения срока действия, цвет, кодовый номер разбавителей, толщина влажной пленки и получившаяся в результате толщина сухой пленки, время нанесения и особенность оборудования. В случае работы только по договору, также потребуется запись использованного количества.


5. Часть для комментариев представляет собой оставленную область для отчета инспектора о любых нарушениях, несоответствиях или отклонений от спецификаций.

В дополнение ежедневные отчеты также могут быть требованиями заполнить недельные итоги, подробный процесс и любую другую информацию, такую как повторяемые отклонения от спецификаций, для инженера.

Типичными примерами ситуаций для отчетов могут быть:

1. Замещение утвержденных продуктов неутвержденными. 2. Замещение новых материалов просроченными материалами. 3. Использование растворителей, отличающихся от утвержденных производителем. 4. Несоблюдение времени индукции, когда обусловлено 5. Использование персонала, не прошедшего специальную подготовку 6. Повторное использование отработанных абразивов 7. Несоблюдение рекомендованного производителем времени нанесения покрытия 8. Переход к следующему этапу операции без инспектирования подложки и

утверждения 9. Закрашивание/покрытие не надлежаще подготовленной поверхности 10. Работа в условиях за пределами обусловленных требований.




Раздел 21

Список спецификаций и

номера Британских стандартов (BS)


21 Список спецификаций и номера Британских стандартов (BS)

Список спецификаций и номера Британских стандартов (BS) BS 410 Спецификации для сита контрольного

BS 2015 Краски. Словарь терминов.

BS 2569 Pt 2 Спецификации для наносимых набрызгом металлических покрытий

BS 3900 Методы испытания красок

BS 4800 Схема цветов красок для строительных целей

BS 5252 Структура для согласования красок строительного назначения

BS 5943 Покрытия защитные антикоррозионные на железных и стальных

конструкциях. Практическое руководство.

BS 7079 Подложки стальные. Подготовка перед нанесением красок и других подобных продуктов.

BS 7079 группа А Визуальная оценка чистоты поверхности (был ISO 8501)

BS 7079 группа В Методы оценки чистоты поверхности (был ISO 8502)

BS 7079 группа С Характеристики шероховатостей поверхностей струйно-обработанных стальных поверхностей.

BS 7079 группа D Методы подготовки поверхности (был ISO 8504)

SIS 055900 Стандарты подготовки картинной плоскости для покраски стальных поверхностей.

T/SP/PA 5 Примечания к руководству, инспекция покраски

T/SP/PA 7 Обожжённое красочное покрытие

T/SP/PA 8 Внутреннее покрытие для бурильной трубы

T/SP/PA 9 Качества краски и необходимое исполнение

T/SP/PA 10 Новые и поддерживающие краски в действии, объект для надземного трубопровода и заводские сборки

IGE SR 21 Практическое руководство по безопасности в течение струйно-очистительных операций

BGC PS PWC1 Звукоизолирующее плакирование (рубашка)

BGC PS PWC2 Термальная изоляция надземного трубопровода и оборудование.

BS 1710 Спецификации для идентификации трубопроводов и работы.


Раздел 22

Качество


22 Качество

Обеспечение качества

Определение обеспечения качества по стандарту BS 4778 Pt1 следующее: понятием качества являются все те запланированные и систематические мероприятия, необходимые для обеспечения соответствующей уверенности, что изделие или услуга удовлетворяют предъявляемые требования качества.

Гарантия качества расценивается как инструмент управления, метод технической поддержки и улучшения качества, при эффективном управлении затратами. Система качества опирается на теорию, что если в наличии имеется время и распределение бюджета для исправления ошибок, допущенных в процессе работы, тогда предпочтительным является возможность дополнительного времени для того, чтобы сделать это правильно с первого раза при разумных затратах. Посредством использования математических инструментов таких, как анализы производственной линии Парето, заключающееся в том, что при исключении наиболее частых сбоев, возмещение составляет половину, чем при исключение следующего наиболее частого сбоя.

Компании, задействовавшие процедуры производственных систем качества для каждого выполняемого задания, при которых каждый работает по стилизированному пути для соответствия требованиям спецификаций, достигают последовательности в автоматическом следовании программе качества. Если качество улучшается и уменьшаются затраты, тогда компания может более конкурентоспособной и последовательно улучшать свои позиции на рынке. Гарантия качества не является исключительно связанной с операциями по производству, а по всей организации и имеет дело с каждым аспектом деятельности компании от планирования и проектирования, и от производственной подготовки до упаковки конечного продукта, транспортировки и продвижения на рынке.

Контроль качества

BS 4778 Pt1 определяется как операционные методы и деятельность, которые используются для выполнения требований качества.

Функции инспекции предоставляют информацию для того, чтобы контроль качества мог поддерживаться регулированием процесса, устраняя любые дефициты.

Стандарты, имеющие отношение к качеству

BS EN ISO 9000 Системы качества

BS 4778 Определения качества (EN 28402 ISO 8402)

BS 7229 Аудит систем качества

BS EN 30011 Руководство по аудиту систем качества


Определения, имеющие отношение к качеству

Свод практических правил Документы, которые рекомендуют практические правила или процедуры для проектирования, производства, технического обслуживания объекта или утилизации оборудования, конструкций или изделий.

Инструкции Положение, которое передает какие действия должны быть выполнены

Нормативный документ Документ, который обеспечивает нормативы правил или характеристики для действий и их результатов.

Процедура Обусловленный способ выполнения действия

Нормы Документ, обеспечивающий закрепление законодательных правил, которые принимаются администрацией

Спецификации Документ, который предписывает требования, которым продукт или услуга должны соответствовать. Примечание: Спецификация должна ссылаться или содержать чертежи, схемы или другие значимые документы и также должна показывать, что средства и критерии, могут подвергаться проверке посредством согласования.

Стандарт Документ, выпущенный посредством согласия и утвержденный общепризнанным органом, который предоставляет для общего или повторного использования, правила, руководства или характеристики для действий или их результатов, предназначенный для достижения наивысшей степени порядка в данном значении.

Технические спецификации Документ, предписывающий технические требования, которые должны выполняться изделием, процессом или услугой. Примечание: Технические спецификации должны указывать, где это соответствует, процедуру(-ы), посредством которых может определяться выполнение обусловленных требований. Технические спецификации могут быть стандартами, могут быть частью стандартов или независимым от стандартов документом.


Раздел 23

Вопросы для проверки


23 Вопросы для проверки

Чрезмерное давление и коррозия – Понедельник

1. Есть ли электрическая цепь в реакции коррозии переменного или постоянного

тока?

2. Где происходит коррозия – на катоде или на аноде?

3. Назовите три фактора, необходимые для того, чтобы произошла коррозия.

4. Что подразумевается под термином электролит?

5. Что такое коррозия?

6. В коррозийной цепи электроны текут от анода к катоду?

7. Какой газ выделяется на катоде, когда электролит состоит из воды?

8. Который из металлов более благородный, сталь или алюминий?

9. Который из металлов более электроотрицательный, сталь или алюминий?

10. Если сталь и медь взаимодействовали в электролите, что из них подвержено

коррозии?

11. Назовите две распространенные гигроскопичные соли.

12. Назовите три металла, используемые в качестве протекторных анодов на

стальном трубопроводе.

13. Какова приблизительная толщина прокатной окалины?

14. При образовании пары сталь-цинк, который из двух металлов будет подвержен

коррозии?

15. С какими из других названий связан гальванический список?

16. В какой среде вы, вероятно, столкнетесь с хлористыми солями?

17. Какие три соединения вместе образуют прокатные окалины?

18. Если магний связывают с цинком, который из металлов будут подвержен

коррозии?

19. В какой среде можно будет найти сульфат соли?

20. Что такое осмотический волдырь?

21. Что такое ион?

22. Что подразумевается под поляризацией?

23. Является ли анод положительным или отрицательным?

24. Может ли коррозия происходить без электролита?

25. Назовите субатомной частицу.

26. Что такое прокатная окалина, где и когда она появляется?

27. Назовите три фактора, которые могут ускорить реакции коррозии.

28. Почему считается необходимым удалить прокатную окалину перед покраской?

29. Почему ржавеет непокрытая стальная плита?

30. Если коррозия происходит в анодных участках, почему сталь ржавеет

равномерно по всей поверхности?


Подготовка поверхности – Понедельник

1. Какой Британский стандарт будет использоваться при определении размера

абразива медного шлака?

2. Какой Британский стандарт будет использоваться при определении размеров

металлических абразивных материалов?

3. Какие правила запрещают использование песка для струйной обработки стали?

4. Что подразумевается под термином ключ?

5. Почему так важно иметь хорошую подготовку поверхности?

6. Что подразумевается под термином «козырек» (sliver)?

7. Что такое гребень (hackle)?

8. Назовите два других термина, которые могут быть использованы для якорной

схемы?

9. Каковы основные преимущества использования бумаги Testex для измерения

профилей?

10. Что понимается под термином степень, в отношении к струйной обработке?

11. Какие основные факторы влияют на степень струйной обработки?

12. Может ли степень струйной обработки быть определена с помощью

компараторов поверхности согласно стандарту BS 7079 Pt C3?

13. Какой диапазон профиля может быть измерен с помощью бумаги Testex

грубостью X?

14. Какой диапазон профиля может быть измерен с помощью бумаги Testex сорта

«грубая»?

15. Каковы две теории адгезии (сцепления)?

16. Кратко опишите механизмы двух теорий адгезии.

17. Сколько мкм в 1 тысячной?

18. Дайте три разных названия для поперечного сечения струйной обработки.

19. Какова приблизительная скорость абразивов, покидающих сопло Вентури?

20. Какова наиболее распространенная причина мгновенной коррозии на струйно

очищенной подложке?

21. Что подразумевается под идеальной смесью дроби и крошки?

22. Какова цель смешивания дроби и крошки?

23. Какой абразив будет иметь эффект упрочнения подложки?

24. Назовите три способа измерения или оценки профиля.

25. Какова наиболее распространенная причина пиков шероховатости на подложке?

26. В какой ситуации предпочтительней было бы использовать стальную крошку по

отношению к абразивам медного шлака?

27. Если трещины или расслоения имеют место на подложке после проведения

струйно-очистительных работ, какие меры должны быть приняты?

28. Какие три оценки основных профилей будут проведены при использовании

компараторов согласно ISO 8503?

29. Каковы другие две оценки, в случае, если три из вышеперечисленных не

подходят?

30. Каков будет размер медного шлака, необходимый для получения профиля от 50

до 75µm?


Подготовка поверхности – Вторник

1. Каково название стандарта BS 7079?

2. Каковы четыре характеристики абразива?

3. Почему шланги для струйной обработки пропитаны углеродом?

4. Название калибра, используемого для измерения давления в струйном сопле?

5. Назовите четыре преимущества центробежной очистки по сравнению с открытой

струйной обработкой.

6. По стандарту BS 7079 возможна ли струйная очистка по A Sa1?

7. Какая разница существует между A SA1 и B Sa1?

8. Назовите разницу между степенями ржавости А и В струйно обработанных по

Sa3?

9. Назовите разницу между степенями ржавости С и D струйно обработанных по

Sa3?

10. Какова будет типичная скорость абразивов выходящего дробеструйного колеса?

11. Какое давление струи считается наиболее эффективным?

12. Что понимается под термином выглаживание?

13. Каков будет эквивалент St2 по классу SA?

14. Что является нейтральной фигурой по шкале рН?

15. Что значит pH, как это измеряется?

16. Почему ингибиторы иногда добавляют к воде при водоструйной обработке?

17. Назовите две характерные области, где могут быть использованы игольчатые

пистолеты-распылители?

18. Что такое дуплексный процесс подготовки поверхности?

19. Какой диапазон рН охватывает кислоты и который охватывает щелочи?

20. Назовите две зоны на конструкции, где не может проводиться очистка пламенем.

21. Какие три основные операции выполняются во время чистки пламенем?

22. Как BS 7079 определяет стандарты очистки пламенем?

23. Что такое молот Джейсона?

24. Что подразумевается под St2 и St3?

25. Два сплава используются для без искровых проволочных щеток для обрызга,

какие именно?

26. Почему следует избегать выглаживания?

27. Назовите два основных недостатка использования игольчатого пистолета.

28. Какое требование было бы типичным к pH после фосфатирования до нанесения

покрытия?

29. Что понимается под термином сборник конденсата?

30. Если оператор провел дробеструйную очистку с давлением в сопле 80psi какова

будет его приблизительная эффективность?

31. Какие растворители обычно используются для обезжиривания?

32. Что такое «рукоятка с кнопкой безопасности»?

33. Как абразив очищается в системе дробеструйного колеса?

34. Какой основной недостаток промывки под высоким давлением по сравнению с

другими системами?

35. Назовите пять методов водоструйной очистки.

36. Каковы типичные температуры и концентрации серной кислоты в процессе

протравливания?


37. Опишите дуплексный процесс.

38. Каково будет наибольшее давление воды для промывки под высоким

давлением?

39. Каковы недостатки водоструйной очистки по сравнению с сухой?

40. Что именно будет считаться преимуществом водоструйной очистки перед сухой?

41. Для чего делается фосфатирование или хроматирование стали?

42. Что бы приемлемым средством для исправления заглаженных участков?

43. Будет ли выглаживание ожидаемым на участке при подготовке St2?

44. Насколько много фотографий стандартов дробеструйной очистки приведены в

BS 7079 Pt А?

45. Относятся ли пластины, показанные в BS 7079 Pt. А к пескоструйной обработке

или дробеструйной?


Технология окрашивания (1) – Среда

1. Назовите третий тип краски, кроме не содержащей растворитель и на основе

растворителя.

2. Какой растворитель будет использоваться для эпоксидной смолы?

3. Назовите четыре или больше преимуществ хлоркаучуковых красок.

4. Каковы три основных недостатка хлоркаучуковых красок?

5. Какой растворитель может быть использован с фенольной смолой?

6. Какой растворитель будет содержать хлоркаучуковая краска?

7. Является правильным методом применять хлоркаучуковые краски поверх

алкидной смолы?

8. Какой растворитель будет использоваться с алкидной смолой?

9. Откуда происходит слово алкидная смола?

10. Что подразумевается под понятием непрозрачный?

11. Что имеется в виду понятием транспортное средство?

12. Будет ли приемлемым применять алкидные смолы поверх хлорированного

каучука?

13. Будет ли приемлемым применять хлорированный каучук поверх фенольных

смол?

14. Будет ли приемлемым применять фенольные смолы поверх хлорированного

каучука?

15. Будет ли приемлемым применять эпоксидную смолу поверх основы из льняного

масла?

16. Будет ли приемлемым применять хлорированный каучук поверх эпоксидной

смолы?

17. Будет ли приемлемым применять эпоксидную смолу поверх алкидной смолы?

18. Каково другое название не-пигментированной краски?

19. Каковы природные свойства смолы?

20. Каковы природные свойства масла?

21. Как работает принцип барьера при нанесении краски?

22. Как работает принцип пассивирования при нанесения краски?

23. Как работает принцип катодной защиты при нанесения краски?

24. Дайте другое имя для не содержащих растворитель двухкомпонентных покрытий.

25. Назовите шесть свойств связующего вещества.

26. Назовите три природные смолы, используемые в красках.

27. Назовите пять натуральных масел, используемые в красках.

28. Что означает понятие олео-смолы?

29. Назовите неорганическое связывающее вещество для использования при

высоких температурах.

30. Назовите два пигмента, которые вероятно, будут использоваться при высоких

температурах.


Технология окрашивания (2) – Среда

1. Как бы вы назвали базовый блок полимера?

2. Что такое полимеризация?

3. Назовите три типа полимеров.

4. Какие должны быть характеристики тощей масляной краски?

5. Какие должны быть характеристики жирной масляной краски?

6. Что подразумевается под термином непрозрачный пигмент?

7. Что такое типичный размер частицы пигмента?

8. Кратко опишите различие между насыщенными и ненасыщенными, при ссылке на

масла или полимеры.

9. Назовите два высушивающих масла, которые являются ненасыщенными.

10. Каково основное различие между красителем и пигментом?

11. Что является источником пигментов?

12. Какой получится цвет, если использовать в красках диоксид титана?

13. Назовите три пигмента, препятствующих ржавчине, которые считаются токсичными.

14. Назовите четыре общераспространенных минерала, используемых в качестве

пигментов наполнителей.

15. Назовите три ламинарных (пластинчатых) пигмента.

16. Если пигмент был добавлен под CPVC, как бы это повлияло на пленку?

17. Что означает аббревиатура CPVC?

18. Почему тиксотропные вещества добавляются в состав краски?

19. Какой будет цвет краски, если в качестве пигмента используется уголь?

20. Назовите четыре свойства, которые связующее вещество вносит в пленку краски.

21. Опишите как работает основной ингибитор.

22. Какие из общих наполнителей не могут быть использованы в белых и пастельных

оттенках?

23. Если пигмент был добавлен сверху CPVC, как бы это повлияло на пленку?

24. Какой из ингибирующих ржавчину пигментов является наиболее распространенным?

25. Почему в составе краски используются наполнители?

26. Если хром использован в качестве пигмента, какой будет цвет краски?

27. Почему пластификаторы добавляются в краску?

28. Назовите два металла, которые обычно используются в качестве гальванической

пигментации.

29. Почему влагоотделители добавляются к краске на масляной основе?

30. Что понимается под термином тиксотропный?

31. Что понимается под термином заполнитель (агрегат), когда речь идет о краске?

32. Если антиоксидант добавить к краске, как он будет действовать?

33. Назовите два пластификатора.

34. Что понимается под термином раствор?

35. Дайте два примера раствора.

36. Что понимается под термином дисперсия?

37. Есть два типа дисперсии, что они из себя представляют?

38. Если краска отверждается в результате химической реакции это обратимый процесс

или конвертируемый?

39. Какой тип полимеризации происходит в химически отверждаемых красках?

40. Назовите краску, которая высушивается исключительно путем испарения

растворителя.

41. Что подразумевается под термином не конвертируемые?

42. Что подразумевается под термином необратимые?


43. Назовите четыре механизма сушки.

44. Какой тип полимеризации происходит в покрытии, которое сохнет посредством

испарения растворителя?

45. Какой еще один термин существует для степень растира (краски)?

46. Каковы общие виды краски, высушиваемой выпариванием растворителя,

сопровождающиеся окислением?

47. Какой тип полимерных форм получается в процессе окисления?

48. Какой термин относится к высыханию краски при температуре окружающей среды?

49. Что понимается под термином сращивание?

50. Что понимается под термином адаптация после смешивания?

51. Назовите три отвердителя, используемых в эпоксидных смолах?

52. Краска бывает в качестве раствора или дисперсии?

53. Что такое экзотермическая реакция?

54. Что подразумевается под термином индукционный период?

55. Какова разница между "термопластичным" и "термореактивным"?

56. Какой тип полимеризации происходит с химически отверждаемыми красками?

57. Каковы два других термина, касающиеся периода индукции?

58. Имеют ли фенольные смолы индукционный период?

59. Какие из следующих связующих веществ являются обратимыми?

а Эпоксидные c Виниловые e Хлоркаучуковые g Целлюлозные

b Фенольные d Уретановые f Алкидные h Силиконовые

60. Является ли эпоксидная порошковая краска термопластичной или термореактивной?

61. Если покрытие является проницаемым, что это значит?

62. Что подразумевается под образованием поперечных связей, дайте два связующих

вещества в качестве примера.

63. Что является противоположностью термину экзотермический?

64. Какой термин, используется для красок, нуждающихся в температуре, превышающей

65°С для отверждения?

65. Каковым будет типичный индукционный период для хлоркаучуковых красок?

66. Назовите материал, используемый в качестве абсорбента в составе краски.

67. Почему бентониты или воск используются в составе краски?

68. Назовите два материала, используемых в качестве пластификаторов.

69. При каком обобщенном типе красок используются антиоксиданты?

70. Как высыхает однокомпонентная эпоксидно-эфирная краска?

71. Как определяется точка росы?

72. Как определяется относительная влажность?

73. При использовании вихревого гигрометра, который из шариков термометра должен

быть прочтен первым и почему?

74. При какой скорости шарики термометра проходят через воздух?

75. Что следует использовать при смачивании фитиля вихревого гигрометра?

76. Каким другим названием упоминается вихревой гигрометр?

77. При повышении температуры воздуха, увеличивается или уменьшается ли

способность воздуха удерживать воду?

78. Каков будет утвержденный критерий для принятия, до расчетов, на вихревом

гигрометре?

79. Назовите два вида оборудования, используемых для измерения температуры стали.

80. Возможно ли то, что температура по влажному термометру будет выше, чем по

сухому термометру?


Испытание окраски – Четверг

1. Дайте определение вязкости.

2. Что подразумевается под высокой вязкостью?

3. Примерно, что такое вязкость воды?

4. Назовите единицы динамической вязкости в системах СГС и СИ.

5. Назовите три различные расходные чаши.

6. Какая единица вязкости будет использоваться при использовании расходной чаши?

7. В расходной чаше Форда № 4, к чему относится 4?

8. Дайте названия трех разных вращательных вискозиметров.

9. Назовите причину для проведения испытания на вязкость на рабочем объекте.

10. Какие вискозиметры не будут использоваться на тиксотропной краске?

11. Почему температура бывает очень важной при проведении испытаний на вязкость?

12. Каково основное различие между и вискозиметрами Рототиннер и Кребса-

Штормера?

13. Опишите, как использовать расходную чашу Форда

14. Дайте другое название измерителю тонкости помола.

15. Является ли низкая температура воспламенения безопаснее высокой температуры

воспламенения?

16. Как и для чего используется гриндометр Хегмана?

17. Кратко опишите, как сделать летучим, нелетучее испытание BS 3900 Pt.B2.

18. Назовите оборудование, используемое для определения температуры

воспламенения растворителя.

19. Какого цвета должно быть пламя при температуре воспламенения?

20. Какая формула используется для расчета плотности?

21. Какая формула используется для расчета удельного веса?

22. Что такое относительная плотность?

23. Каковы другие названия для чаши плотности?

24. Единицей измерения чего является стокс?

25. Какое испытание проводится для определения стойкости к истиранию?

26. Какое оборудование применяется для определения гибкости?

27. Какое оборудование применяется для измерения ударо-прочности?

28. По какой причине используется аппарат Кенига Альберта?

29. По каким двум причинам могла бы использоваться на объекте чаша плотности

текучести?

30. Назовите четыре бокса ускоренных испытаний.

31. Для чего используется тропический ящик?

32. Будет ли краска по плотности выше или ниже воды?

33. Какое влияние окажет на плотность добавление растворителя в краску?

34. Какова емкость чаши для определения плотности текучести?

35. Какая разница между удельным весом и плотностью?

36. Какая информация может быть получена из испытания выдержкой в воде?

37. Какая информация может быть получена из испытания на стойкость к

термоциклированию?

38. Какая информация может быть получена из испытания на растрескивание при низких

температурах?

39. Назовите четыре вида сушки и испытания на отверждение.

40. На какой стадии испытания BK будет записан как время сушки?

41. Назовите три метода определения непрозрачности.

42. Что влияет на непрозрачность (укрывистость) пленки краски?


43. По какой причине используют криптометр Pfund?

44. Назовите одну причину, по которой инспектор будет использовать снаряд-калибр?

45. Почему нужно знать толщину влажной пленки краски?

46. Назовите два метода измерения толщины влажной пленки.

47. По какой причине толщина влажной пленки снимается непосредственно после

нанесения?

48. Где инспектор может найти информацию, чтобы определить, смешаны ли в нужной

пропорции двухкомпонентные краски, используя чашу плотности текучести?

49. Можно ли использовать «банановый» калибр на подложках из цветных металлов?

50. Можно ли использовать вихретоковый калибр на ферромагнитных подложках?

51. Можно ли использовать калибр-скоба на подложках из цветных металлов? 52. В рамках какого испытания может быть использован лакокрасочный аппликатор?

53. Какие инструменты будут использоваться для измерения отражательной

способности?

54. По какому принципу работает блескомер?

55. Какие факторы в краске регулируют степень глянца?

56. Какова будет ожидаемая степень помола в грунтовке/промежуточном слое покрытия?

57. Какова типичная степень помола в глянцевой краске?

58. Какой процент показателя можно ожидать при измерении глянца на стеклянной

панели?

59. При использование блескомера что будет означать показатель в 25%?

60. Если заполнитель (агрегат), размером 35µm присутствует в краске с толщиной сухой

пленки в 30µ, каков будет вероятный результат при использовании блескомера?

61. Назовите три общих испытания для определения адгезии лакокрасочного слоя?

62. Какие из испытаний на адгезию являются количественными?

63. Межслойная адгезии и адгезия грунтовки с подложкой представляют собой две

ошибки сцепления (адгезии), назовите третью?

64. Какой химический раствор используется для проведения испытания на катодное

отслоение?

65. Какой выделяющийся на катоде газ вызывает отслоение?

66. Какой критерий используется при оценке панели испытания катодного отслоения?

67. Назовите два способа применения катодной защиты.

68. Что используется для определения потенциала трубопровода?

69. Чем было бы желательно пополнить траншею для трубопровода вместе с

углеродистой засыпкой?

70. Устраняет ли коррозию система катодной защиты?

71. Может ли быть защищенной внешняя поверхность бака?

72. Может ли резервуар сырой нефти быть полностью защищен внутри?

73. Какое напряжение будет использоваться для краски, толщиной 250µm при

использовании детектора микроотверстий губкового типа?

74. Какое напряжение будет использоваться для покрытия, толщиной 450µm при

использовании детектора микроотверстий губкового типа?

75. Какие другие жидкости добавляют к воде при использовании влажной губки?

76. Какие функции выполняют выше названные добавки?

77. Будет ли целесообразно делать влажную дефектоскопию губкой на оцинкованных

поверхностях?

78. Почему влажной губкой работают вверх по вертикальной поверхности?

79. Работает ли губковый детектор от сети переменного или постоянного тока?

80. За исключением дефектоскопии влажной губкой, какое другое оборудование может

быть использовано для определения наличия микроотверстий/плешин?


Общие проверочные вопросы – Пятница

1. Назовите две категории краскотерок.

2. Что является основной причиной для обработки краски в терке?

3. Кратко опишите принцип работы шаровой дробилки.

4. Кратко опишите принцип работы растирающей мельницы (дробилки).

5. Когда стальные шарики не используются в шаровой дробилке?

6. Как еще называется бисерная мельница?

7. Каков принцип работы коллоидной мельницы?

8. Назовите восемь пунктов по информации, перечисленных в таблице данных

материалов.

9. Что вы понимаете из термина галогенированный углеводород?

10. Как мы можем определить вязкость высоковязкой краски?

11. Кратко опишите принципы катодной защиты.

12. Какие функции выполняет грунтовка в лакокрасочной системе?

13. Что является основной рабочей составляющей в морилке?

14. Какие преимущества представляют электростатические методы нанесения?

15. Какой тип заполнения щетки является самым дорогим?

16. Что такое недостаток связанности в краске, укажите основную причину?

17. Почему краске с высоким содержанием цинка нужно сильное связующее вещество?

18. Почему травильную грунтовку не распыляют?

19. Что вы понимаете под термином распылитель?

20. Назовите четыре способа определения толщины сухой пленки.

21. Для чего используется психрометр?

22. Какого цвета должна быть оцинкованная поверхность быть после применения Т-

образной промывки?

23. Насколько быстро может быть покрыта T-образно промытая подложка?

24. Назовите две составляющие наплавляемой эпоксидной порошковой краски,

отличные от агентов пигмента, основания и отверждения.

25. Приведите основные различия между безвоздушным и обычным пульверизатором.

26. Нанесение кистью имеет преимущества перед распылением, в чем они

заключаются?

27. Каковы основные критерии выбора металлического пигмента для протекторной

краски?

28. Что подразумевается под шерардизацией?

29. Назовите три вида подачи краски для обычного пульверизатора.

30. Что представляет собой процесс алитирования?

31. Почему применяется герметик для металлического напыления алюминием?

32. Что означает термин BS 2015 для пропущенных или потерянных участков?

33. Цвет имеет три свойства, каковы они?

34. Почему краска наносится горячим распылением?

35. Как очищаются закупорки при безвоздушном распылении?

36. Как достигается напыление с помощью обычных распылителей?

37. Как достигается напыление с помощью безвоздушных распылителей?

38. Что такое нанесение покрытия окунанием?

39. Что вы понимаете из термина следы кисти?

40. Что такое образование кристаллов на поверхности и как это происходит?

41. Назовите два способа плавления алюминия для подготовки к распылению.

42. Что такое образование хлопьев?

43. Что может быть причиной образования вкраплений в пленке краски?


44. Что такое связующий слой покрытия?

45. Сколько впадин сильфона необходимо для проведение испытания Dräger?

46. Какие знаки опасности для токсичных, очень токсичных, вредоносных и коррозионных

вы знаете?

47. Что такое омыление?

48. Каких единицы используются для измерения токсичности?

49. Какой материал должен использоваться на постоянно влажной поверхности?

50. Что такое плюсовка?

51. Какой величины давление входящего воздуха необходимо, чтобы дать возможность

2500psi, нагнетая насосом 35:1?

52. Что вызывает поднятие пленки краски?

53. Что и как вызывает образование оспин?

54. Что подразумевается под аббревиатурами: OES, OEL, MEL, UEL, LEL и RAQ?

55. Почему инспектор по краске использует гексионноферрит калия?

56. Какова будет средняя толщина для оцинкования?

57. Как вы можете объяснить разницу между образованием налета на пленке и

выделением мела?

58. Каковы могут быть причины повреждения межслойного сцепления?

59. Как бы вы определили качество добавляемых разбавителей в тиксотропной краске?

60. Почему производители развивают производство красок без растворителя, на водной

основе и порошкообразные?

61. Что будет причиной проступания грунта через лакокрасочное покрытие на пленки

краски?

62. Как следует избегать сход красителя / вымывание?

63. Как объяснить обязанности инспектора по краске менее чем в 30 слов.

64. Назовите пять документов, которые инспектору по краске, возможно, потребуется

для договора.

65. Какая информация должна быть предоставлена на ежедневном листе отчета?

66. В результате чего появляются потеки, прогибы, прожилки и слезы?

67. Некоторые связующие могут быть изменены, чтобы использовать воду в качестве

растворителя, назовите четыре.

68. Что понимается под термином покрытие полосками?

69. Сколько см3 имеется в 4,5 литрах?

70. Паспорт краски имеет содержательную информацию, назовите восемь пунктов.


Проверочные вопросы – специфика PA 10

1. Какой порядок действий обусловлен для включений абразивных частиц?

2. К чему относится термин долговременная защита?

3. В чем заключается разница между новым оцинкованием и подверженным

атмосферным условиям?

4. Какой критерий определяет систему красок, которая должна использоваться?

5. Какова общая толщина сухой пленки совместимой системы эпоксидной смолы?

6. Какова толщина сухой пленки системы на водной основе?

7. Когда можно убирать лестницы и другие средства доступа?

8. Два материала обусловлены для использования на влажных поверхностях, какие

именно?

9. Какой тип грунтовки рекомендуется после удаления не сохнущей краски?

10. Некоторые не ферритные подложки окрашены для только для эстетики, назовите

четыре.

11. Какие три не ферритные подложки бывают покрашены в антикоррозионных целях?

12. Согласно PA 10, в какой ситуации будет использоваться T-промывка?

13. Сколько покрытий систем грунтовки задается на поверхностях при 100-149°С?

14. Дайте преимущественный порядок систем покрытий для поверхностей при 150-

340°С.

15. Является ли обязательным для подрядчика создание пробного участка?

16. Перечислите четыре пункта, требующие маскирования до начала проведения

струйных работ и покраски.

17. Какая алюминиевая подложка не будет абразивно очищена?

18. Какие три системы красок, предназначены для использования на алюминии?

19. Какие различия существуют в спецификации новой и ремонтированной окраски для

подложек при ниже 100°С?

20. Токсичным покрытиям требуются особые методы для удаления из подложек,

назовите два соответствующих метода.

21. В каких ситуациях требуется допуск к работе?

22. Какие грунтовки обусловлены для оцинкования при отсутствии атмосферного

воздействия?

23. Какие грунтовки обусловлены для оцинкования при наличии атмосферного

воздействия?

24. Разрешена ли очистка пламенем по PA10?

25. Разрешено ли разжижение краски по PA10?

26. Какой температурный диапазон охватывается проведение огнеопасных работ?

27. Охватывает ли PA10 внутренние покрытия труб?

28. Что означает обусловленное перекрытие на участках ремонта?

29. Что означает обусловленная подготовка поверхности и системы покрытия для

алюминиевой облицовки?

30. Какова процедура удаления водорослей и плесени?

31. Какова процедура обезжиривания до подготовки поверхности?

32. Какова процедура обезжиривания после подготовки поверхности?

33. Когда пескоструйная очистка проводится на AGI, какие меры предосторожности

будут приняты?

34. Допустимо ли приготовление краски посредством взбалтывания?

35. Какой метод подготовки поверхности применим для нового цинкования?

36. Когда возникает необходимость нанесения герметика для неорганического силиката

цинка?


37. Каким образом могут быть подготовлены для перекрашивания участки надлома

краски?

38. Какая необходимая информация о краске может маркироваться для BG?

39. При измерении толщины сухой пленки на оцинкованной поверхности, какие могут

быть сделаны допущения?

40. Какой первый слой наносится на оцинкованные поверхности и почему?

41. Свойства и характеристики лакокрасочного покрытия, которые охватываются BG

спецификациями?

42. Какими идеями руководствуются при выборе системы окраски?

43. По PA 10, какие два покрытия наносятся при работах?

44. Дайте критерий, когда окрашивание возможно и когда нет.

45. Какой должна быть реакция подложки при T-образном промывании, применяемого к

вновь оцинкованной подложке?

46. Какие два материала предназначены для использования на влажных поверхностях?

47. Каков наибольший промежуток времени между подготовкой поверхности до

покрытия?

48. Какой пигмент является самым распространенным, из используемых при высоких

температурах красок?

49. Что будет результатом чрезмерно густого нанесения силиката цинка?

50. По PA10 является ли нанесение валиком допустимым?


Британский Газ (BG) 3.2 Математические упражнения

Расчеты толщины влажной пленки (WFT)

1. Какую толщину влажной пленки нужно нанести для того, чтобы получить толщину

сухой пленки в 45µм, используя краску с массовой долей сухого остатка в 56%?

2. Какую толщину влажной пленки нужно нанести для того, чтобы получить толщину


3. Краска с массовой долей сухого остатка в 38% дает толщину сухой пленки в 45µм,

какова будет толщина влажной пленки?

4. Толщина сухой пленки в 55µм получена от краски с массовой долей сухого остатка в

55%, какова будет наносимая толщина влажной пленки?

5. Какую толщину влажной пленки нужно нанести для того, чтобы осталась толщина


Расчеты толщины сухой пленки (DFT)

1. Какова будет толщина сухой пленки, если 20 литров краски, с массовой долей сухого

остатка 45% покрывают участок 9м х 12м?

2. Для покрытия круглого участка с диаметром в 10м, было использовано 25литров

краски с 65% массовой долей сухого остатка. Какова будет итоговая толщина сухой

пленки?

3. Какая толщина сухой пленки будет получена, если краску с содержанием массовой

доли сухого остатка 42% наносят с толщиной влажной пленки в 84µм?

4. С толщиной влажной пленки в 130µм, используя краску с массовой долей сухого

остатка в 83%, какова будет итоговая толщина сухой пленки?

5. Краска с массовой долей сухого остатка в 65% наносится, имея толщину влажной

пленки в 130µм, какова будет итоговая толщина сухой пленки?

Расчеты массовой доли сухого остатка (VS).

1. Толщина сухой пленки в 53µм получена от толщины влажной пленки в 110µм, каков

будет % массовой доли сухого остатка?

2. Краска была нанесена при 120µм толщины влажной пленки. Полученная в итоге

толщина сухой пленки была 65µм, каков будет% массовой доли сухого остатка?

3. Каков будет % массовой доли сухого остатка краски, если она наносилась при

толщине влажной пленки в 120µм и полученная толщина сухой пленки 68µм?

4. Каков был % массовой доли сухого остатка краски с толщиной в 36µм, тогда как

толщина влажной пленки была 108µм?

5. Толщина сухой пленки была измерена как 62µм, от толщины влажной пленки в 100µм,

каков будет % массовой доли сухого остатка наносимой краски?

Расчеты объема

1. Какой объем краски потребуется для покрытия участка в 300кв.метров, с

обусловленной толщиной сухой краски в 65µм, используя краску с 56% массовой доли

сухого остатка?

2. Сколько краски потребуется для окрашивания резервуара, крыши и боковых листов

при толщине сухой пленки в 100µм? Резервуар имеет диаметр 5м и высоту 6м.

Наносимая краска без растворителя.

3. Сколько краски понадобится для покрытия круглого участка с диаметром в 10м,

используя краску с 65% массовой доли сухого остатка при толщине сухой пленки в

60µм?


4. Округлый участок с радиусом в 7м должен иметь покрытие с толщиной сухой пленки в

45µм. Какой объем краски понадобится, если массовая доля сухого остатка

составляет 48%?

5. Сколько краски понадобится при 55% массовой доли сухого остатка, для того, чтобы

покрыть участок в 250кв.метров при толщине сухой пленки в 60µм?

Упражнения на вычисление плотности и удельного веса (SG).

1. Каков будет вес 16.5 литров краски с удельным весом в 1.45?

2. Какова будет плотность краски, если 7.5 литров весят 9.75кг?

3. Какова будет относительная плотность краски в вопросе 2?

4. Если вес 25 литров краски составляет 37.5 кг, каков будет удельный вес?

5. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна смешиваться при отношении 1 части

основания к 1 части активатора, основание имеет плотность в 1.4г/куб.см и активатор

0.9г/куб.см. Какова будет плотность смешанных компонентов?

6. Двухкомпонентная краска смешана при отношении 6 частей компонента А (плотность

1.3г/куб.см) к 1 части компонента В (плотность 0.9г/куб.см). Какова будет плотность

объединенных частей?

7. Смешанная двухкомпонентная краска имеет плотность в 1.35г/куб.см. Плотность

основания была 1.5г/куб.см и плотность активатора 0.9г/куб.см. Пропорция

смешивания была 3:1. Была ли краска смешана правильно?

8. Смешанная двухкомпонентная краска имеет плотность в 1.35г/куб.см. Смешана по

пропорции 6:1, плотность основания 1.45г/куб.см и плотность активатора 0.95г/куб.см.

Была ли краска смешана правильно?


Упражнения на вычисление относительной влажности (RH) и точки росы (DP)


Приложение 1


Приложение 1 – Изоляция Общие положения Нижеследующий текст охватывает звукоизолирующее плакирование и термическую изоляцию. Материалы, используемые для обоих применений, могут быть разделены на три отдельных типа: 1. Изолирующие материалы 2. Защитные покрытия 3. Укрепляющие материалы Все изолирующие материалы должны складироваться в сухих условиях под покрытием. В течение установки, в условиях суровой погоды и после каждого дня нанесения должна использоваться водонепроницаемая обшивка. Установка должна выполняться в целом согласно стандартам, как правило, принятых для квалификации первого класса. Законченный плакирующий слой должен иметь хорошую наружность и не иметь вмятины и острые края. Именные таблички, плитки с кодами инспекции и штампы на оборудовании должны оставаться постоянно видимыми и плакирующий слой должен быть запечатан должным образом вокруг них. Если рекомендации выше невыполнимы, то вторая плитка, поставляемая Британским Газом, надежно промаркированная той же информацией со словом ДУБЛИКАТ должна прикрепляться на внешней стороне плакирующего слоя в наиболее подходящем, смежном положении. Звукоизолирующее плакирование (рубашка) Основные положения Относящиеся к Британскому Газу стандарты, это: BGC PC PWC1 – Звукоизолирующее плакирование

Часть 1 – Плакирование газовой трубы и оборудование. Часть 2 – Примечания для руководства

Плакирование определено как область формирования, включающая в себя пористый изолирующий материал с металлической внешней оболочкой. Целью плакирования в этом применении является изолировать звук, как правило, 10-20дБ. Материалы Изоляция обычно бывает в форме полужесткой секции. Для малых бурильных трубопроводов, 25мм диаметров и меньше, может использоваться гибкая вата или волокнистые материалы. Изоляция бывает, как правило, 50-100мм толщиной и должна содержать нетоксичные материалы, включая материалы, которые выпускают нетоксичные пары находясь в огне.


Металлическая обшивка должна быть из сплава алюминия, или оцинкованной мягким стальным листом, где требуется высокая гибкость. Толщина обшивки должна быть связана с необходимой продолжительностью и прочностью, освобожденной от крепежных деталей и издержек, но, как правило, быть между 0.71 и 1.6мм в толщину. Оцинкованные материалы, или любые материалы, которые содержат цинк, не должны использоваться на нержавеющей стали, ввиду опасности возникновения цинкового расслоения. Изолирующее скрепление может быть металлическим или неметаллическим. Если металлическое, то оно должно быть из того же материала, что и обшивка. Материал для уплотнения из мастики и резина или неопреновые полоски подгонки должны быть подходящими для использовании при температурах -20-50°С со случайными повышениями до 80°С. Гайки, болты, отвертки и шайбы должны быть либо из нержавеющей стали, либо из мягкой стали, покрытой цинком. Нанесение материалов Основная последовательность для нанесения акустического плакирования. 1. Подготовка 2. Изоляция плюс крепление 3. Повторная изоляция и крепление, если необходимо 4. Металлическое плакирование плюс крепление. Все поверхности для плакирования должны быть чистыми и сухими. Для трубопровода до приблизительно 300мм, предопределенная секция изоляции должна быть обрезана и разделена на профили для подгонки, и перевязана на 450мм интервалах лентами. Для больших диаметров, должна использоваться гибкая плоская форма изоляции, например, плоское защитное покрытие. Обшивка не должна напрямую взаимодействовать с излучающей шум структурой или с ее поддерживающими приспособлениями, но должна охватывать весь участок излучения шума без зазоров или пустот. Законченная изоляция должна быть ровной, твердой, плотно соединенной и хорошо защищенной. Там, где обусловлены два слоя изоляции, как продольные, так и периферические стыки должны соединяться в-разбежку. Изоляция должна быть полностью покрыта металлической обшивкой. Все перекрывающиеся соединения должны быть, по меньшей мере, 25мм, соединены материалом для укрепления с мастикой, и должны быть построены таким образом, чтобы сливать накапливающуюся воду. Металлическая обшивка никогда не должна касаться трубы или оборудования.


Просвет между металлической обшивкой и ответвлениями должен быть приблизительно 6мм и заполнен мастикой. Потенциальный металлический контакт при других похожих месторасположениях также важен для рассмотрения. Металлическая обшивка всего акустического плакирования должна быть непрерывно связана совместно посредством полосы обшивки из металла и подсоединена к трубе; однако, плакирование не должно действовать как электрический мост над изолирующими соединениями. Термальная изоляция. Основные положения. Относящиеся к Британскому Газу стандарты, это: BGC PC PWC2 – Термальная изоляция надземного трубопровода и оборудования. Изоляция в данном применении используется для сохранения тепла, сохранения холода, персональной защиты, анти-конденсации, защиты от замораживания и для поддержания оперативных температур. Применяемые температуры от -200-1000°С в зависимости от применения. Материалы Изолирующие материалы. Изолирующие материалы предназначаются для любых применений, которые должны выбираться из следующих типов: 1. Стекловолокна. 2. Пеностекло. 3. Минеральная шерсть. 4. Модифицированная бататная шерсть. 5. Вспученный перлит. 6. Вермикулит (гранулированный наполнитель). 7. Силикат кальция. 8. Фенольная пена (не применяется внутри зданий - токсична при горении). 9. Полиизоцианурит (не применяется внутри зданий - токсичен при горении). Применение изолирующих материалов не должно содержать вещества, которые являются основой для вредных насекомых или обостряют рост грибков. Они не должны быть причиной известных опасностей для здоровья от частиц или токсичных паров, в течение нанесения, во время использования или при удалении. Изолирующие материалы могут наноситься слоями, в зависимости от необходимой общей толщины; в некоторых случаях до приблизительно 400мм, общая толщина должна быть обусловлена.


Защитные покрытия Защитные покрытия включают: Уплотнения от действия паров – уплотняющий компаунд от действия паров,

предпочтительный для степени затирки поверхности, который бывает помещен между тканью из грубого холста, изготовленный из стекловолокнистой ткани. Также может использоваться уплотняющая лента от действия паров. Такие уплотнения используются для криогенных применений.

Металлическое плакирование – должна использоваться оцинкованная мягкая сталь, если изолируется не нержавеющая сталь, в случае которой используются листы из алюминиевого сплава.

Твердо-привариваемая композиция или само-привариваемый цемент и стекловолокно также может использоваться как защитные покрытия, как альтернатива металлическому плакированию при определенных обстоятельствах.

Укрепляющие материалы Для удержания изолирующих материалов и защитных покрытий, могут использоваться следующие материалы. 1. Проволочная сетка - используется для удержания изоляции, но используется

только с твердо-привариваемым или само-привариваемым цементом в качестве защитного покрытия.

2. Арматурная проволока 3. Арматурная лента. 4. Крепежные полосы. 5. Саморезы. 6. Гайки, болты и другие крепления. 7. Клеящие вещества. 8. Анти-абразивное соединение. 9. Уплотнитель соединений

Применение материалов

Основная последовательность для применения материалов, сохраняющих тепло и защитных: 1 Подготовка 2 Изоляция плюс крепление 3 Повторная изоляция и крепление, если необходимо 4 Металлическое плакирование плюс крепление, или твердо-привариваемым или

само-привариваемым цементом Основная последовательность для применения материалов для сохраняющих холод и криогенных работ: 1 Подготовка 2 Изоляция плюс крепление 3 Повторная изоляция и крепление, если необходимо 4 Уплотнения от действия паров 5 Металлическое плакирование


Настолько далеко насколько возможно, изоляция трубопровода должна проводиться заранее формованными секциями изолирующих материалов, не превышающих 1м в длину. Каждый слой изоляции ограждается арматурной проволокой каждые 150мм на трубопроводе; проволока не должна врезаться в изоляцию. Если оборудование изолирующее, то укрепляющие ленты используются каждые 300мм. Металлическое плакирование должно наноситься таким образом, что все перекрывающиеся соединения должны быть, по меньшей мере, 75мм (40мм на 40мм по диаметру трубы и ниже). Перекрывающиеся соединения должны быть построены таким образом, чтобы сливать накапливающуюся воду. Металлическое плакирование никогда не должно касаться трубы или оборудования. Укрепляющие ленты должны использоваться каждые 450мм.

Documents

BGAS-CSWIP Инспектор по окраске Этап 2 ATC88