• Resumen

Actualmente el consumo de combustibles ha venido presentando un crecimiento importante por la dependencia petrolera que se ha generado en el país, generando así una gran cantidad de contaminación emitida hacia la atmósfera con la que se ha favorecido el efecto invernadero, considerando además que estos carburantes no son renovables. Aparte de esta problemática, se le suma la contaminación que genera cada litro de aceite comestible que es tirado al drenaje (1´000,000 de litros de agua). Para solucionar estas dos problemáticas se ha propuesto un uso alternativo tomando en cuenta que gran parte de la población utiliza aceite para cocinar; este uso consiste en utilizarlo para la producción de biodiesel.

La práctica realizada tuvo como objetivo principal producir biodiesel a partir de aceite vegetal de uso comercial y como otro componente fundamental se utilizó metanol, empleando un proceso químico denominada transesterificación alcalina cuyo catalizador fue KOH (Hidróxido de potasio), se siguio todo el protocolo requerido para esta actividad desde calcular las respectivas concentraciones para cada reacción hasta el balance general de masa y rendimiento de la operación.

• Introducción (incluye la parte conceptual)

• Metodología • Resultados y discusiones (incluir tablas y gráficos)

luego de la realización del proceso de transesterificación y de los demás pasos involucrados en la recuperación y purificación, se obtuvieron 42.5 gramos de biodiesel a partir de 100 gramos de aceite.

la cantidad de biodiesel obtenido depende de muchas variables del proceso que influyen directamente en el rendimiento, conversión y cinética de la reacción de transesterificación, como por ejemplo la calidad de la materia prima, el tipo y cantidad de catalizador, el tipo de alcohol, la relación molar alcohol/aceite y las condiciones de reacción como temperatura, presión y agitación.

la relación molar alcohol: aceite que se empleó en la práctica fue de 4:1, este parámetro pudo haber ocasionado el bajo rendimiento que se presentó, pues comparandolo con otros autores se dice que la relación molar más adecuada para obtener una conversión máxima debe ser de

6:1, ya que la transesterificación es una reacción de equilibrio reversible que necesita un exceso de alcohol en este caso metanol, para conducir la reacción hacia la derecha.(Avellana, Fredy, 2010). El exceso de metanol puede ser recuperado después de la reacción. No obstante hay que tener muy claro que un valor muy alto de relación molar de alcohol afecta a la separación de glicerina debido al incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se mantiene en la solución hace que la reacción revierta hacia la izquierda, es decir disminuye el rendimiento de los ésteres y por consiguiente un déficit en la cantidad de biodiesel y un aumento en los subproductos residuales.

otro aspecto de suma importancia que pudo afectar en el rendimiento de la reacción es la cantidad de catalizador empleado, pues según la literatura a medida que aumenta la cantidad de este, el rendimiento del producto de igual manera tiende a aumentar. por otro lado es relevante anotar que a partir de 3% (en peso) de catalizador la reacción ya no sufre ninguna variación.

El efecto que tuvo el tiempo de reacción en la producción final del producto tuvo cierta participación en la cantidad del resultado, ya que para tener un mayor desempeño de esta producción se considera adecuado prolongar la reacción por dos horas, donde se asegura que hay un incremento estable en el rendimiento de los ésteres metílicos, pues su formación se lleva a cabo hasta ese periodo de tiempo, mas de alli es una pérdida de energía, es decir pérdida de dinero.

(ramírez et al, 2011) prolongaron su prueba de transesterificación hasta 2 horas, obteniendo un incremento estable en el rendimiento hasta de 92.5%, donde comparándolo con el resultado que obtuvimos a 1 hora de reacción (42.5%) es significativamente mayor.

Las variables anteriores llevaron a que el rendimiento del proceso no fuera el esperado, pues aparte de la poca cantidad de biodiesel obtenido, la cantidad de subproducto en la fase más densa (aceite sin reaccionar, glicerina y una pequeña cantidad de catalizador) fue muy significativa.