1. BLOQUES DE MAMPOSTERÍA

Un bloque de mampostería es un mampuesto prefabricado utilizado en la construcción en la

construcción de muros y paredes. Máximo_herrera

Tipos de bloques mampostería:

Bloques de Arcilla Cocida (Ladrillo): Es una pieza de construcción, generalmente

cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una

sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en

general.

Bloques de concreto: Los bloques tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas,

y suelen ser esencialmente huecos.

I.1. BLOQUES DE ARCILLA COCIDA:

1.1.1 Geología

Los ladrillos se forman de arcilla, un material sedimentario. Se encuentra en casi todos los países

del mundo.

1.1.2 Química

Las arcillas consisten en un 65% óxido de sílice y un 20% óxido de aluminio. Pueden también

contener otros óxidos metálicos (calcio, magnesio, sodio, potasio, vanadio). Tales óxidos

imparten colores, bajan la temperatura de vitrificación, y afectan la apariencia y durabilidad.

1.1.3 Fabricación

Hoy en día, tres procesos están en uso:

1) Proceso a lodo blando: la arcilla plástica contiene 20% - 30% agua por peso. Se estruje en una

prensa especial y se corta con alambres.

2) Proceso a lodo duro: la arcilla contiene 12% - 15% agua por peso (proceso más común). Se

estruje en una prensa especial y se corta con alambres.

3) Proceso de prensada en seco: la arcilla contiene 7% - 10% agua por peso. Las unidades se

moldean por separadas.

Después de formarse la arcilla, se cocina. El proceso involucra 6 pasos básicos:

1. Pre-calentamiento: Los ladrillos plásticos se secan a unos 180 C.

Los ladrillos pasan a un horno tipo túnel, que se mantiene más caliente en la mitad, con

temperaturas más bajas al comienzo y al final. El tiempo de tránsito es de 3 o 4 días.

2. Secado: Los ladrillos siguen secándose (temperaturas de 180 C a unos 425 C).

3. Oxidación: a temperaturas de unos 425 F a 1000 C, los materiales orgánicos se queman.

4. Vitrificación: a temperaturas de 900 C a 1300 C, la arcilla comienza a vitrificarse (“fusión

incipiente”).

5. “Flashing:” Se mete oxígeno adicional, o se excluye aire, cambiando así el color de los

ladrillos.\

6. Enfriamiento: Los ladrillos lentamente se dejan enfriar.

1.1.4 Características mecánicas ( ASTM C62 y C216)

Resistencia compresiva: de 1,200 a 30,000 PSI (85 a 2100 kg/cm2).

Valores típicos son de 8,000 a 15,000 PSI (560 a 1050kg/cm2).

1.2 BLOQUES DE CONCRETO:

1.2.1 Materiales y Fabricación

Las unidades de concreto se fabrican de concreto tipo asentamiento de cero, a veces con

agregados livianos. La mezcla se vibra bajo presión en moldes. Después de desmoldarse, las

unidades se curan bajo condiciones atmosféricas, al vapor, o al vapor y presión (autoclave).

1.2.2 Tipos de bloques de concreto

De gafa: Deben ser posteriormente revestidos con algún tratamiento superficial

(normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los exteriores). También

se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que no impidan totalmente la

visión o el paso de aire con el exterior.

Multicámara: Estos bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una

pared de una sola hoja. Las divisiones internas aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que

aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques de termoarcilla.

De carga: Son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales (esto

es cuando soporta el forjado superior).

Armados: Diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan

rebajes interiores para apoyar las armadura (construcción)s de acero.

Cara vista: Son bloques con al menos una de las caras especialmente preparadas para no

precisar revestimiento.

En U: Se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles.

1.2.3 Características Visuales y de Servicio (ASTM C90)

1) Color: gris o blanco (de no usarse pigmentos de óxidos metálicos)

2) Tolerancias dimensionales: ± 1/8 pulgada (± 3 mm).

3) Estropeas: se permite que hasta el 5% de una entrega contenga unidades con estropeas hasta 1

pulgada en tamaño.

1.2.4 Características Mecánicas (ASTM C90, C140, y C426)

Resistencia compresiva: típicamente de 1500 a 3000 libras por pulgada cuadrada (105 a 210

kg/cm2) en el área neta (área de concreto). ASTM C90 requiere un valor mínimo (promedio

de 3 unidades) de 1900 libras por pulgada cuadrada (133 kg/cm2).

Absorción: Se evalúa así: Se deja la unidad en agua fría por 24 horas. Luego se pesa en el

agua (Peso F), y también se pesa en aire (Peso E). Entonces se seca por un mínimo de 24

horas a una temperatura de 212 a 239 oF, y se pesa otra vez (Peso C). La absorción en libras

por pie cúbico se calcula como [(E - C) / (E - F)] x 62.4. La máxima absorción permisible es

18 libras por pie cúbico para las unidades livianas (menos de 105 libras por pie cúbico), 15

libras por pie cúbico para las unidades de peso intermedio (105 a 125 libras por pie cúbico), y

13 libras por pie cúbico para las unidades de peso “normal” (más de 125 libras por pie

cúbico).

Retracción: Debido al secado y la carbonatación, unidades de concreto experimentan una

retracción de 300 - 1000 με. En general, la retracción se controla ajustando la mezcla, y

limitando el contenido de humedad de los bloques entre su producción y su colocación en la

obra. Referente a la retracción, la ASTM C90 antes clasificaba las unidades de concreto

como Tipo I (humedad controlada) o como Tipo II (otras). Esta clasificación ya no existe.

1.2.5 Otras Características (no cubiertas por las especificaciones ASTM)

1) Textura superficial: lisa, deformada, rajada, con patrones y pulida.

2) Resistencia en tracción: un 10% de la resistencia compresiva.

3) Adherencia (resistencia entre mortero y bloque): Esta es típicamente unas 40 a 75 libras

por pulgada cuadrada (2.8 a 5.3 kg/cm2) con mortero de cemento y cal, y unas 35 libras por

pulgada cuadrada (2.5 kg/cm2) o menos cuando se usa mortero con “cemento para

mampostería.” La adherencia se aumenta cuando hay compatibilidad entre unidades y mortero.

4) Taza inicial de absorción (IRA): Esta es típicamente 60 - 120 gramos por minuto por 30

pulgadas de área de cara. Normalmente no se mide, porque no se ha mostrado la necesidad de

tener compatibilidad entre mortero y unidades de concreto.

5) Módulo de elasticidad: 1 - 3 x 106 libras por pulgada cuadrada (70,000 a 210,000 kg/cm2).

6) Coeficiente de expansión térmica: 4 - 5 με/oF (7.2 - 9. με/oC).

1.3 SUS PRINCIPALES APLICACIONES SON:

- Muros estructurales

- Muros de retención

- Muros simples o divisorios

- Bardas perimetrales

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

SEMINARIO

ST-IC -571-T-002

TITULO:

Bloques de mampostería

INTEGRANTES:

Avalon Washington 2009-1899

Richard Santos 2011-0233

Enmanuel Gutiérrez 2011-0301

PROFESOR:

Ing. Maribel Guzmán

FECHA DE ENTREGA:

3 de Agosto del 2015

Santiago de los Caballeros, República Dominicana