BPM cajas de cartón

Miembros del Grupo deResponsables de Calidad de Aspack

que han participado en la elaboraciónde este documento:

Mercedes Alabort

Montse Argullol

Jordi Bover

Alfred Cairó

Txomin Echarri

Mónica García

Javier Gimeno

Pedro Hernández

Manel Maldonado

Alejandro Martín

Ana Pérez

Julián Sánchez

Pablo Serrano

Francisco Suñer

Manuel Villalba

Isabel Villamayor

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Un envase de cartón ycualquier otro transformadorealizado con cartón ha detener una calidad suficientey contrastada paraconseguir que cumpla lafunción para la que ha sidoproyectado.

En este documento se presentanuna serie de recomendaciones debuenas prácticas y se aconsejanmétodos de control de losprincipales procesos queintervienen en la concepción deun envase/ transformado de cartón:preimpresión, impresión,troquelado, plegado-pegado ycontraencolado. Igualmente, se danrecomendaciones en relación conlas características y condicionesdel cartón y del almacenamientodel producto terminado.

La finalidad de esta guía es ser unareferencia en el sector, no sólo paraque sirva de estímulo para mejorarel nivel de calidad de todas lasempresas asociadas a Aspack,sino también para que las

empresas clientes puedan conocerde manera adecuada los procesosde aseguramiento de la calidad alos que se someten los productosque encargan a sus proveedores.

Desde Aspack se trabaja en doscomités técnicos de normalizaciónpara favorecer la calidad de losproductos que transforman lasempresas de la Asociación, peroesta guía es la primera herramientacreada a nivel sectorial queespecifica unas prácticas yrecomendaciones que permitenasegurar la calidad de los procesos.

Este trabajo, que se ha desarrolladoen el seno del Grupo deResponsables de Calidad deAspack, no hubiera sido posible sinel entusiasmo y la participación delos miembros del mismo, ni sin lacolaboración de Pro Carton España.

ASPACKAsociación Española de

Fabricantes de Envases, Embalajesy Transformados de Cartón

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Presentación

5.- Proceso de Contraencolado 485.1.- Introducción 495.2.- Definiciones 505.3.- Parámetros de control 50

6.- Características y condiciones del cartón 526.1.- Introducción 536.2.- Características del cartón 546.3.- Descripción general del cartón 556.4.- Tipos básicos de cartón 586.5.- Cartones especiales con barrera

a la humedad y al oxígeno 626.6.- Resumen de las conclusiones del estudio

“La humedad del cartón y su influenciaen las propiedades físicas” 65

7.- Condiciones de almacenamientodel producto terminado 68

7.1.- Aspectos del envase afectadospor el almacenamiento 69

7.2.- Recomendaciones sobre embalado,paletizado y almacenaje 70

7.3.- Etiquetado 71

8.- Tipos de envases de cartón. Código ECMA 72

9.- Glosario de términos 80

1.- Proceso de Preimpresión 81.1.- Introducción 91.2.- Fotolitos 111.3.- Correo electrónico - CD 121.4.- FTP 141.5.- Archivo 151.6.- Seguridad 16

2.- Proceso de Impresión 182.1.- Introducción 192.2.- Principios del sistema offset 202.3.- Proceso y controles a seguir en la impresión offset 22

3.- Proceso de Troquelado 263.1.- Introducción 273.2.- Definiciones de términos

relacionados con el troquelado 273.3.- Tipos de hendidos y cortes 303.4.- Características de calidad del troquelado de envases 31

4.- Proceso de Plegado - Pegado 364.1.- Introducción 374.2.- Tipos de encolado 384.3.- Tipos de cola 424.4.- Actuación 424.5.- Tiraje 454.6.- Manipulación y embalaje de producto 454.7.- Paletizado 464.8.-Tablas de relación de defectos típicos

de encolado y su clasificación 47

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Índice

Debido a los cambiostecnológicos experimentadosen la Industria Gráficadurante los últimos años y,sobre todo, a la entrada dela comunicación por Internety vía correo electrónico, enla preimpresión se hanincorporado nuevas formasde recepción de trabajo yde confección del proceso.

Como estos cambios son recientesy constantes en sus modificacionesy mejoras, en este documento se haquerido describir el flujo de trabajocon los elementos primarios (losfotolitos), la recepción de elementospor mediación del sistema FTP (FileTransfer Protocol) y las vías máshabituales actualmente: el correoelectrónico y el CD.

Hay que hacer una menciónespecial: en todos los sistemas quese van a describir debe existir un

elemento de control físico aprobadopor el cliente en forma de pruebaimpresa, cromalín, boceto, etc. quesirva de referencia como medida decontrol, ya sea para comparar loselementos entregados como pararealizar las comprobaciones finalesuna vez el producto está acabado ylisto para su entrega al cliente.Estos elementos de control puedenser entregados directamente por elcliente o pueden ser realizados porla empresa gráfica, partiendo de loselementos entregados yposteriormente aprobados por elcliente. En este momento hay queindicar de qué forma se puedenentregar los elementos de controlvía correo electrónico, de maneraque exista la seguridad de que nose pueden alterar.

La manera habitual es pasar eldocumento a formato PDF(Portable Document Format).Además, hay que indicar laposibilidad de incorporar una firmadigital, de manera que seautentifique mucho más el

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Proceso de Preimpresión

1.1.- Introducción

1.2.- Fotolitos

Aunque cada vez es menos frecuente,el cliente puede entregar loselementos de diseño del productopor mediación del fotolito. Es unsistema que tiende a desaparecer,ya que se ha demostrado que con laentrega de los elementos de formainformática, se gana en rapidez, encostes y, sobre todo, en calidad.Es tarea de la empresa gráfica demos-trar los beneficios de la utilizaciónde las nuevas tecnologías a losclientes. Esta demostración tieneque venir acompañada de unasesión informativa explicando elproceso y la garantía de ofrecer mejorservicio y mejor calidad. De todasmaneras, hasta que todos los clientesrealicen el paso y todas las empresasgráficas estén equipadas con lasnuevas tecnologías, podemosencontrarnos con clientes queentregan fotolitos para la realizacióndel producto. Estos fotolitos, una vezrecibidos, deben ser verificados paracomprobar su correcta aplicación.

Estos controles deben consistir,como mínimo, en lo siguiente:

Comprobación del diseñoentregado (selección de colores,

perfil), comparándolo con elelemento de control.

Verificación de la emulsión.

Después de estos controles, serealizará su insolación sobre laplancha. Esta insolación puede serpor mediación de una repetidora(cada plancha se insola con unfotolito, repitiendo la insolación dedicho fotolito tantas veces comounidades entren en la hoja) o pormediación de una insoladora(realizando una insolación partiendode un montaje de cada color,realizando tantas copias de fotolitoscomo unidades entren en la hoja).

Una vez realizada la insolación de laplancha y después de ser revelada,debe comprobarse que sea aptapara su entrada en impresión.Dichos controles deben incluir:

Comprobación de ausencias deflux, picos e impurezas.

Correcta aplicación del fotolito,identificando la plancha con elnúmero o nombre del color, ordende trabajo y todos aquellos datosque se crean convenientes para sucorrecta identificación.

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GBPC I PREIMPRESIÓN

documento que servirá de elementode control. Para hacernos una ideamás clara de su funcionamiento,podríamos decir que es similar ala función de “Vista Preliminar”,disponible en la mayoría deprogramas, que nos muestra porpantalla el resultado final quetendrá nuestro documento cuandose imprima.

Son muchas las ventajas que seobtienen usando este sistema.Entre ellas, podemos destacar queno es necesaria una compatibilidaddel formato original del documento,como pasaría con un conversortradicional, sino que podemosconvertir a PDF cualquier formato,ya incluya textos, gráficos o unacombinación de ambos.

Como en todos los programas, lacalidad del resultado dependerá devarios factores: desde la calidad delprograma hasta las opcionesdisponibles.

En algunos casos, puede llegar apredominar la rapidez deconversión frente a la obtención deun resultado perfecto, si lanecesidad es de archivar grancantidad de documentos, mientras

que en otros se valora la calidad,sobre todo si se trata de pocosdocumentos.

A continuación se describe elproceso, así como lasrecomendaciones, a la hora derecibir los elementos y métodosde control para realizar el trabajo.

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un programa de diseño gráfico,podemos tener problemas en laapertura de dichos archivos.A continuación, se indican lossistemas más habituales a la horade guardar el documento:

• EPS: Encapsulated Postscript.Es un archivo de imágenes queexportan gran variedad deprogramas gráficos comoPhotoshop, QuarkXPress,Freehand e Illustrator. Estesistema es el más adecuado paracolores planos y para tramas,pero hay que tener en cuenta losiguiente en lo referente a latipografía:

1.- Es recomendable vectorizarel documento, ya que de estamanera la tipografía no laconsidera como una fuente sinocomo un trazado. Y por lo tanto,si no tenemos la fuente, podemostrabajar con el documento. Elinconveniente es que si setuviera que cambiar algún texto,porque el cliente lo haya pedido,su realización sería muy difícil ycostosa en tiempo.

2.- Si el documento no sevectoriza, es necesario que se

acompañen, junto con eldocumento, las fuentesempleadas. De esta manera, enel supuesto de que se tuviera quecambiar el texto, podría hacersesin ningún problema. Además, seda la circunstancia de quepueden existir diferencias entre lamisma fuente, dependiendo delsistema utilizado en su confección(PC, MAC) e incluso entre lasfuentes proporcionadas pordiferentes programas de diseño.

• TIFFEste sistema se suele utilizar encuatricromías, ya que es unarchivo de imagen sincompresión, por lo que se sueleusar para el almacenamiento deimágenes en alta resolución, dandouna gran calidad. El inconvenientees que no almacena colores planosy no permite la modificaciónposterior de ningún elementocontenido (textos o gráficos).

Tras abrir el documento ycomprobar que no da errores, elsiguiente paso es traspasar eldocumento al programa de diseñográfico. Este programa se utilizapara adaptar el documento y poderfilmar en forma de fotolito (CTF) o

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También se pueden incluircontroles por mediación de tiras decontrol, leyendo dichas tiras conlectores de planchas. Estas lecturasson aconsejables en aquellasempresas gráficas donde puedetener una gran importancia laganancia y pérdida de punto,dependiendo de la máquina deimpresión adonde vaya destinada laplancha.

1.3.- Correoelectrónico - CD

Cada vez es más usual recibir loselementos por mediación de losdocumentos digitales, ya sea víacorreo electrónico o recibiendo unCD por parte del cliente. Como seindicaba anteriormente, debe existirun elemento de control físicoaprobado por el cliente, ya que a lahora de abrir los documentosdigitales pueden darse problemasde compatibilidades que podríanproducir pérdidas o alteracionesdel diseño y que, sin estoselementos de control, no podríandetectarse.

A continuación, se detallan unaserie de recomendaciones que hay

que tener en cuenta a la hora detrabajar con documentos digitales:

Cuando el cliente llega al acuerdocon la empresa gráfica de enviar loselementos en soporte informático,lo primero que hay que determinares la posibilidad de que ésta puedatrabajar de esta manera.

Una vez comprobado que setienen los equipos necesarios(hardware), el siguiente paso esconcretar los programas con losque se va a trabajar (software), yaque es importante que sean losmismos programas y, sobre todo,las mismas versiones. De no serasí, podemos encontrarnos condocumentos que no podemos abriro que se abren con errores a causade que nuestra versión delprograma no es la misma que la delcliente o la del diseñador que harealizado el documento.

Una vez confeccionado eldocumento por parte del cliente,independientemente del programacon el que lo haya realizado, esnecesario conocer cómo va acerrarlo. Esto es importante porquecuando se vaya a abrir para pasarloal CTP o al CTF por mediación de

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máquina local y máquina remota: Máquina local: Es aquella desdedonde nos conectamos para hacerla transferencia, es decir, dondeejecutamos el FTP. Máquina remota: Es aquella a laque nos conectamos para transferirinformación.

La ventaja del FTP es la rapidez y,sobre todo, la facilidad de descargade documentos que, por su diseño,pueden ser muy pesados (tenermuchos MB) y que precisamentepor este motivo no puedenmandarse vía correo electrónico.

El inconveniente es que esdesconocido para la mayoría deempresas (clientes y fabricantes),por lo complejo de la puesta enmarcha del sistema.Una vez se ha establecido elcontacto con el cliente, el sistemade tratamiento de documento y lasrecomendaciones son las mismasque en el sistema de correoelectrónico y CD.

1.5.- Archivo

Una vez vistas las diferentes víasde recepción de elementos, así

como sus procesos hasta larealización de la plancha, otro temaa tener en cuenta es su archivo.Por la cantidad de información quese maneja y, como se decía alprincipio, por la transformacióntecnológica que está experimentandola preimpresión, es convenientetener un sistema de archivo quepueda, primero, acaparar toda lainformación y, segundo, facilitar larealización de consultas o labúsqueda de algún documento,archivo, etc.

A continuación se dan algunasrecomendaciones al respecto:

En lo referente al archivo defotolitos, la manera más sencilla escolocarlos en carpetas identificadasy clasificar éstas, a su vez, enestanterías. En el mercado existenempresas especializadas en archivode fotolitos. Estos archivos deben irregistrados. La manera puede sermuy variada, lo importante es quesea útil a la hora de localizar loselementos. Se aconseja que searchiven por clientes, planos,códigos de producto, etc. Comoya se ha indicado, cada empresaconsiderará el más oportuno.

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filmarlo a una plancha directamente(CTP). Antes de realizar este pasoes recomendable realizar una pruebaimpresa del documento. Estaprueba impresa, en caso de tenerun elemento de control entregadopor el cliente, se comparará paraverificar su correcta realización. Enel supuesto de que no tengamosdicho elemento de control, estaprueba impresa habría queentregarla al cliente, devolviéndolaéste aprobada, y pasando así a serel elemento de control.

Una vez aprobado el documentotratado, en el supuesto de que serealice la filmación del fotolito, serealizarán las comprobacionesexplicadas en el apartado 1.2.(Fotolitos).

Si se realiza la filmacióndirectamente sobre la plancha, alno existir un elemento físico comoel fotolito para realizar lascomprobaciones y, teniendo encuenta que lo que se ve en pantallano siempre se parece a la realidad,es recomendable realizar unaimpresión por “plotter o trazador”.Esta impresión puede ser de formaunitaria (sólo una unidad) o delmontaje entero (tal como se va a

filmar sobre la plancha). Estaimpresión servirá como elementode control para comprobar si escorrecto de acuerdo al elemento decontrol entregado por el cliente y,en segundo lugar, para comprobarla correcta realización de laplancha.

1.4.- FTP(File Transfer Protocol)

Este sistema es relativamente nuevoy, por lo complejo del sistema detrabajo, poco extendido, pero tienela tendencia a incorporarse cadavez más como el sistema de trans-ferencia de datos más seguro y rápido.

FTP (File Transfer Protocol) es elProtocolo de Transferencia deArchivos, y se utiliza para transferirarchivos entre sistemascomputerizados remotos. Es unaforma rápida y fácil de movermuchos archivos de un sitio a otro.

Para poder realizar esta operación,es necesario conocer la direcciónIP (o el “nombre”) de la máquina ala que nos queremos conectar pararealizar algún tipo de transferencia. Es fundamental distinguir entre

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duro (disco espejo). Lo esencial estener dos sistemas de seguridad, yaque la información archivada es degran importancia.

Y, por último, una consideracióna tener en cuenta son los archivosobsoletos o anulados. En elsupuesto de que el cliente opte porsu destrucción, hay que seguir unaserie de protocolos, tanto en losarchivos físicos como en losinformáticos, dejando registro de talcircunstancia. Pero cabe laposibilidad de que el cliente, apesar de entregar una nuevaedición, no quiera que se destruyala anterior. Para ello, se aconsejadestinar dichos productos a unacarpeta bien identificada como“Ediciones anuladas”, “obsoletas”,etc. de manera que, a la hora dearchivar, se distingan perfectamentelas que están anuladas.


En cuanto a los documentosalmacenados en el sistemainformático, el tratamiento esdiferente, ya que físicamente no estány hay que archivarlos en carpetas ysubcarpetas, siendo posible que losperdamos. Por lo tanto, habrá quedefinirlo bien, adaptándose a cadaempresa. Es recomendable teneruna carpeta del cliente que, a suvez, contenga otras carpetas (que,por ejemplo, sean los diferentesplanos a utilizar) y dentro de éstasotras subcarpetas con losdocumentos de los productos queutilizan dicho plano. Losdocumentos deben ir identificadosde una manera que pueda ser fácilde localizar: por nombre delproducto, por códigos delproducto, por una numeracióninterna, etc.

1.6.- Seguridad

Hay que tener en cuenta que elsistema informático es el másrápido y el que ofrece mejor calidad.Pero también hay que valorar que, sino se tiene un sistema deseguridad, es el más débil y el quepuede ocasionar mayoresinconvenientes en el supuesto de

que entrara un virus informático ode que el disco duro donde sealmacena toda la información seestropeara. Por ello, esconveniente recordar lo siguiente:

En el supuesto de que no existapersonal especializado dentro de laempresa, contratar los servicios deuna empresa informática que nospueda asesorar e implantar elhardware y el software.

Acto seguido, instalar un sistemaantivirus con sus consiguientesactualizaciones.

Restringir los equipos de trabajopor mediación de contraseñas, paraevitar la intrusión de personal noautorizado.

También es obligado establecerun sistema de copias. Es importanteque este sistema sea lo más efectivoposible y tenga la capacidadsuficiente para almacenar todos losdocumentos. El sistema habitual esrealizar copias de seguridad encintas de gran capacidad pero,debido a los posibles fallos quepueden existir, este sistema sepuede compatibilizar con el volcadode la información en otro disco

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El nacimiento de la imprentase remonta a China, en el año593, cuando se reproducenpor primera vez y de formamúltiple dibujos y textos,con la ayuda de caracteresde imprenta tallados en tablasde madera (xilografía).

El invento se debe a los monjesbudistas, que impregnaban lastallas de color para imprimir conellas sobre seda o papel de trapos.Sin embargo, el primer libroimpreso (un sutra budista conilustraciones) data del año 868.

A pesar de ello, universalmente seconsidera inventor de la imprenta aJohannes Gutenberg (S. XV), porsu creación de los tipos móviles deplomo fundido, mucho másresistentes (tipografía). En 1455completó la primera obra maestrade este nuevo arte, la célebre Bibliade 42 líneas, llamada así por seréste el número más corriente de

líneas por columna. Se editaron120 ejemplares sobre papel y 20sobre pergamino, de los que seconservan 33 y 13, respectiva-mente. A partir de la muerte deGutenberg en 1468, su invento seextendió paulatinamente por todaEuropa, y permanecióprácticamente inalterable hastaprincipios del siglo XX.

Desde entonces, las llamadas ArtesGráficas han pasado a llamarseIndustrias Gráficas. Estadenominación es consecuencia dela incorporación de sistemasavanzados (electrónica einformática) durante las décadas delos 80 y 90, que han idodesplazando al clásico artesano enla impresión, incorporando, en sulugar, a operarios con preparaciónen la conducción de equipos cadavez más complejos en los que cadavez son necesarios másconocimientos de informática.

Uno de los procesos que hanayudado a cambiar esta

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Proceso de Impresión

2.1.- Introducción

La impresión offset se realizamediante planchas tratadas yfijadas sobre cilindros, habiendotres cilindros por cada uno de loscolores.

Para que la plancha se impregne detinta únicamente en aquellas partesdeseadas, es sometida a untratamiento fotoquímico, de talmanera que las partes tratadasrepelen el agua. Así, la plancha sepasa primero por un mojador,impregnándola de agua y,seguidamente, por un tintero. Comola tinta es un compuesto graso, esrepelida por el agua y se deposita

exclusivamente en las partestratadas. Finalmente la tinta sedeposita sobre un caucho que forraotro cilindro, siendo éste el queentra en contacto con el papel paraimprimirlo.

Algunas de las ventajas de laimpresión offset:

Imagen de alta calidad,consistente, más clara y definidaque con otros sistemas deimpresión.

Las hojas de cartón o papel seimprimen rápida y fácilmente.

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GBPC I IMPRESIÓN

denominación es la impresiónoffset, ya que es la que haincorporado más innovaciones a lahora de manejar las máquinas deimpresión. También es la forma deimpresión adoptada por la mayoríade fabricantes de envases decartón y, por este motivo, es elsistema que se va a desarrollar acontinuación.

2.2.- Principiosdel sistema offset

La impresión offset es un métodode reproducción de imágenes sobrecartón o materiales similares queconsiste en aplicar una tinta sobreuna plancha metálica compuestageneralmente de una aleación dealuminio. La plancha toma la tintaen las zonas donde hay uncompuesto hidrófobo, y el resto dela plancha se moja con agua paraque repela la tinta. La imagen o eltexto se trasfiere por presión a unamantilla de caucho para pasarla alpapel por presión. Por dichomotivo, se denomina impresiónindirecta.

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GBPC I IMPRESIÓN

colores primarios son: cian,magenta, amarillo y negro. Enteoría, con estos colores, sepueden obtener todas lascomposiciones posibles.Dependerá de la estructura decada departamento de impresiónel que se pidan los colorescompuestos al proveedor de tintaso los confeccione el propioimpresor.

A la hora de definir los colores(siempre que no sean losprimarios o colores corporativos),existe una guía que ayuda adefinirlos, llamada Pantone.

Pantone es una empresa fundadaen 1962, creadora de un sistemade control de color para laindustria gráfica. Su sistema es elmás reconocido y utilizado, por loque normalmente se llamaPantone al sistema de control decolores.

La guía Pantone es una cartilla decolores estándar que manejantodas las industrias gráficas. Elpantone clasifica los colores pornúmeros. Los colores que tienenla letra “U” junto a su numeraciónson los que se utilizan sobre

papel, y los que tienen la letra “C”son los que se utilizan sobrecartón, cartulina o materialessimilares. Lo que hace ideal estesistema es que cada una de lasmuestras está numerada y, unavez seleccionada, es posiblerecrear el color de manera exacta.Para que nos hagamos una idea,es algo parecido a las cartas decolores que se miran cuandovamos a seleccionar un color parapintar.

Hay dos maneras de controlar lacorrecta composición del color.Una es por mediación de uncolorímetro, aparato de medicióndel color que usa coordenadas decolor y que pueden servir paraespecificar tolerancias y requisitosde calidad por parte del cliente.La otra es por mediación de lacomparativa visual de la impresióncon la guía de color Pantone. Lautilización de un sistema u otrodependerá de la procedencia dela tinta y de los requisitos delcliente.

Una vez asegurada la correctacomposición del color, otro de losaspectos que hay que controlares la densidad ya que, de existir

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GBPC I IMPRESIÓN

2.3.- Proceso ycontroles a seguir enla impresión offset

A la hora de iniciar el proceso deimpresión se necesita, en primerlugar, una serie de datos quenormalmente vienen definidos enuna hoja de ruta, orden defabricación o instrucciones detrabajo.

Dichas instrucciones son unatransmisión de especificacionesdadas por el cliente, ya sea aldepartamento comercial o a laoficina técnica. Este departamentolo transforma en un lenguaje que elimpresor conozca y pueda aplicar.

En las instrucciones u órdenes detrabajo deben figurar, comomínimo:

Colores.

Tipo de soporte (cartón o papely sus características).

Datos relativos al producto quese va a imprimir (nombre delproducto, codificaciones, etc…) Esdecir, toda la información quepueda identificar el producto y la

impresión y así poder asegurar unacorrecta trazabilidad.

Elemento de control que sirvapara realizar las inspeccionesdurante el proceso: muestraanterior en caso de repetición,prueba impresa aprobada en casode cliente, muestra de otroproveedor... Cualquier elementoque nos sirva para comprobar lacorrecta impresión en caso de serun trabajo nuevo.

Una vez las instrucciones detrabajo están en poder del impresor,y después de asegurarse de quedispone de los elementos parainiciar el proceso de impresión(cartón, papel y planchas), sedispondrá a empezar el arreglo deimpresión.

Dicho arreglo consiste en prepararla máquina de impresión y dejarlalista para su proceso continuo.

Dentro del arreglo, es convenienteapuntar los aspectos másimportantes de este paso:

• Colores.Deben venir indicados en lasinstrucciones de trabajo. Los

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GBPC I IMPRESIÓN

una contaminación en la tinta(polvo en el ambiente), por pielesen la tinta y por polvillo o impurezasen el cartón que se clavan en loscauchos y en las planchas,haciendo fallar la impresión. Laúnica solución es limpiar ycomprobar los elementosindicados.

Repintado o impresión en eldorso: producido normalmente porun secado inapropiado, ya queexiste una carga de tinta másgrande lo normal, o por el tipo depigmentación de la tinta. Se puederesolver de diferentes maneras,dependiendo del origen de lacausa, pero las soluciones pasanpor hacer pilas bajas, mejorar elsistema de secado (lámparas decalor, aire caliente, etc..) o ponerpolvos antimaculantes de granomás grueso.

Indudablemente, pueden surgir máselementos que alteren la calidad delimpreso, pero los controlesindicados son los más comunes ylos que el cliente final puedeconocer o percibir mejor.

Por último, y a nivel derecomendación, es importante que

todos los datos de comprobación,ya sean del inicio de proceso odurante el mismo, seantransmitidos a una hoja (hoja deautocontrol, de inspección, etc.).Ésta sirve de recordatorio de loselementos que hay que comprobary, en caso de que existan noconformidades, para indicarlas parasu identificación, aviso a otrosdepartamentos posteriores y basede datos a la hora de realizaracciones de mejoras correctivas ypreventivas.

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GBPC I IMPRESIÓN

diferencias de densidad, loscolores pueden llegar aconfundirse. Existen dos mediospara controlar la densidad: eldensitómetro, aparato muyparecido a un colorímetro y quepuede medir ambos parámetros,y el control visual. Como en elapartado del color, el métododependerá de las exigencias delcliente.

• Grafismo.Dentro del grafismo está lacorrecta selección de los coloresy el control de textos. Es decir,que el aspecto de la impresiónsea igual que el de la muestra decontrol o de las especificacionesdel cliente. La manera derealizarlo es por mediación de uncontrol visual. Dependiendo delo organizado que tengan loscontroles y de las característicasdel producto, intervendrán más omenos personas (impresor,responsable de sección,departamento de calidad,supervisión del comercial o,incluso, el mismo cliente).

• Ajustes de la máquina.Una vez realizados los ajustesindicados y paralelamente a éstos,

se pueden realizar los ajustespropios de la máquina: limpieza delínea, ajustes de las planchas,ajustes del cartón o papel,presiones, registro, comprobacióndel pH del agua y demás elementosmecánicos y eléctricos de lamáquina.

Después de superar el proceso dearreglo, continúa el proceso de laimpresión, existiendo una serie decontroles que variarán en funciónde la maquinaria de que sedisponga, el tipo de cartón o papel,el sistema de secado y elacondicionamiento del local.

A modo de ejemplo, se indican acontinuación algunos de estoscontroles:

Densidad: de acuerdo con loindicado anteriormente, puedenexistir variaciones que el impresordebe controlar y regular pormediación de la entrada de más omenos agua y de más o menostinta.

Tapones: son elementosextraños que producen unasmanchas blancas encima de laimpresión. Pueden producirse por

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GBPC I IMPRESIÓN

El proceso de troqueladoconsiste en cortar y henderuna plancha de cartónsiguiendo el trazado deldiseño técnico del envaserealizado. Los cortes yhendidos deben seruniformes, bien formadosy permitir un dobladocorrecto.

Su función es dar una formadeterminada al envase y facilitar lospuntos o líneas de doblado parapermitir un adecuadofuncionamiento del envasediseñado, en particular de sumontaje y cierre.

3.2.- Definiciones detérminos relacionadoscon el troquelado

Troquel: es un molde que seutiliza para cortar materialesblandos (cartón, plástico, etc.).

Este molde consiste en un soportede madera o material similar sobreel que se insertan reglas de aceroflexibles distribuidas de acuerdo aun plano diseñado para construir elenvase. El troquel se coloca en unamáquina de troquelar para que, alejercer una presión adecuada sobreel material de envase, corte ymarque los hendidos que forman eldiseño del envase.

El troquel está compuesto por trespartes esenciales: madera o soporte,flejes y gomas de expulsión.

Contrahendido: es la superficiesobre la que se apoya el troquel.Está formada por las líneas dehendido en las dimensionesadecuadas para que el material semarque por efecto de la presión deltroquel. También se denominacontraforma.

El contrahendido puede hacersecon cintas adhesivas de diferenteespesor o con otros materiales dediferente dureza.

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Proceso de Troquelado

3.1.- Introducción

que se mantiene en ángulo rectoes la que tiene la fibra en direcciónmáquina (MD), y la que se doblahacia el suelo es la que tiene lafibra en sentido contrafibra (CD). Esimportante, al cortar las muestras,identificarlas adecuadamente.

Formato de cartón

Cara impresa: es la cara delcartón en la que se va a realizar, ose ha realizado, la impresión delenvase.

Número de posiciones o poses:es el número de envases que salepor cada golpe de troquel.

Alzas: tiras de papel adhesivoclasificadas, según código decolores, en diferentes espesores.Se utilizan para aumentar la altura

en una zona o fleje determinadodonde se necesita incrementar lapresión corrigiendo desniveles depresión.

Ejemplar: hoja sobre la que serealiza el troquelado para obtenerlos diferentes envases que formanel agrupamiento de poses.

Agrupamiento: número de posesincluido en un ejemplar. Se define enforma de distribución de ancho delejemplar por largo. (Ejemplo: 3 x 4).

Puntos de unión: son lasmuescas o hendiduras que serealizan en los flejes de corte paraevitar que las poses quedentotalmente separadas, evitando sudesplazamiento al troquelar.

Poliéster o trazado vegetal: esun plano a escala 1:1 del diseño deltroquel y está realizado en film depoliéster. Se suele utilizar paracomprobar la línea de troquel con laimpresión de las cajas y susclichés, aunque en algunos casosllegan a ser utilizados como calzodel troquel en máquina.

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GBPC I TROQUELADO

Máquina troqueladora: es lamáquina para la que hay quepreparar el troquel. Se distinguendos grandes grupos: máquinasplanas y máquinas rotativas.

• Plana:La madera del soporte es plana.Existen dos subdivisiones.

1.- Manuales o de tímpano:La plancha de cartón seintroduce manualmente y losrecortes sobrantes de cartónhan de eliminarse tambiénmanualmente.

2.- Automáticas:La introducción de la plancha atroquelar se realizaautomáticamente y medianteun sistema de expulsiónmacho/ hembra se eliminan losrecortes sobrantes.

• Rotativas:Las maderas de soporte soncurvadas en forma de teja,formando entre ellas un cilindro.

Medidas: son las dimensionesque tienen las cajas o formatos. Sedefinen con la siguiente secuencia:Largo x Ancho x Alto.

Existen tres tipos de medidas:

1.- Interiores: medida del huecointerior de la caja.

2.- Exteriores: medidas de la cajatomadas por la parte exterior. Pornorma general, ésta será la interiormás el grosor del cartón o canal.

3.- Fabricación: las medidas quehay en los planos o croquis. Sonlas medidas tomadas de hendidoa hendido, o de hendido a corte.

Toma de pinzas: es la parte porla que la plancha de cartón entra enla máquina troqueladora.

Dirección de fibra: es el sentidoen el que van orientadas las fibrasdel cartón.

Se diferencian dos sentidos:sentido paralelo a fibra o direcciónmáquina (MD) y sentido contrafibrao dirección perpendicular a ladirección de máquina (CD).

Para identificar cuál es la direcciónde fibra, se cortan dos tiras decartón de aproximadamente 2 x 20cm., se sujetan con una mano y secolocan paralelas al suelo. La tira

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GBPC I TROQUELADO

Cierre de cremallera: consisteen realizar dos líneas de corteparalelas (simétricas o asimétricas),y combinadas (una versión a laderecha y otra a la izquierda). Serealiza con flejes específicos paracierres.

Corte ondulado: es un corte enforma de ondas o zigzag. En elprimer caso, se utiliza para decorartarjetas o envíos publicitarios y enel segundo, para envases de rollosde papel aluminio, film estirable,etc., actuando como una pequeñasierra para cortar el papel. Serealiza con flejes de corte quetienen estas figuras geométricas.

Relieve: grupo de pequeñoshendidos de formas concretasrealizados, principalmente, pararealzar letras, dibujos o anagramasen la superficie del cartón. Unavariante es la escritura braille.

3.4.- Características decalidad del troqueladode envases

En la Tabla de Características deCalidad siguiente, se indican lasprincipales características de

calidad, su descripción, loselementos de inspecciónhabitualmente utilizados, sustolerancias y las posibles causasde no conformidad.

Las características de calidad quedefinen el troquelado son en sumayoría cualitativas (atributos)aunque también tiene algunas queson cuantitativas (variables).

Control de variablesLas características de calidad delenvase troquelado medibles y conposibilidad de mantener bajocontrol estadístico de procesoestán relacionadas con el controldel esfuerzo realizado para plegarlas solapas o paneles por las líneasde hendido troqueladas que formanel envase. El resultado de estosesfuerzos es consecuencia de laspropiedades del troquel (tipo,tamaño y altura de flejes), delestado del troquel (desgaste onúmero de ejemplares troquelados),además de los parámetros propiosdel proceso de troquelado fijadosen máquina en la fase depreparación del trabajo (presión,posición y calibre de alzas).También son dependientes de las

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GBPC I TROQUELADO

3.3.- Tipos dehendidos y cortes

Existen diferentes tipos de cortes,hendidos o combinación deambos, entre los que podemosdestacar:

Corte: es un corte que se realizaen la plancha de cartón sobre laslíneas que definen el envase. Elcorte se realiza con flejes quetienen su extremo afilado parapoder cortar con facilidad elmaterial. Hay una amplia variedadde flejes de corte en función de sualtura, espesor y forma del filetecortante o bisel.

Hendido: es una deformaciónperpendicular al plano de laplancha de cartón sobre las líneaspor las que se doblará el envase,para favorecer el doblado.Generalmente, los hendidos serealizan sobre la cara, aunque encartones contraencolados serealizan sobre el dorso. Puedehaber hendidos simples o dobles.

El hendido se realiza con flejesque tienen una altura menor que losde corte, y su extremo es romo.

Corte-hendido: es unacombinación en forma alternativade cortes y hendidos. Se utilizapara sustituir al hendido endoblados difíciles, buscando unamayor facilidad de doblado. Serealiza con flejes que siguen unasecuencia de corte y hendido.También se denomina corteintermitente.

Semicorte: es un corte que sele realiza al cartón y que nosobrepasa su espesor. Se realizacon un fleje de corte posicionadode manera que al realizar la presiónsobre el material, el corte noatraviesa completamente elmaterial, sino sólo un porcentaje desu espesor. También denominadomediocorte.

Perforado: consiste en realizarpequeños cortes en el cartón, bienpara marcar las solapas donde sedeposita la cola –y así conseguiruna superficie apta al pegado–, opara realizar aperturas rápidas deenvases dispensadores. Se realizacon un fleje que sigue unasecuencia de corte-no corte.También denominado corteintermitente o puntillé.

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GBPC I TROQUELADO

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GBPC I TROQUELADO

propiedades físicas del materialutilizado para la fabricación delenvase (rigidez, espesor).

Una vez se han determinado lascondiciones del proceso detroquelado y nivelado las presiones,se puede mantener el control delproceso mediante la medición aintervalos definidos de laspropiedades físicas de los hendidosdel envase.

Estas propiedades son:

• Resistencia del hendido: Máxima fuerza realizada paraplegar 90º la solapa por elhendido. Se expresa en unidades de fuerza(gf, mN, N).

• Fuerza retorno del hendido: Fuerza de retorno que ejerce lasolapa plegada 90º por el hendidotranscurridos 15 segundos.Se expresa en unidades de fuerza(gf, mN, N).

• Indice de flexión del hendido: Dependiendo de la dirección delhendido respecto a la fibra, seestablecen los límites deaceptación de la fuerza de retorno

del hendido en función de larigidez del material.

Límites de control.Para cada diseño de envase puedenestablecerse límites absolutos deresistencia del hendido y fuerzaretorno del hendido, dependiendode los requisitos del sistema deenvasado.

Por defecto, se definen límites decontrol relativos a la rigidez delmaterial que se está utilizando y alsentido de fibra:

• Hendidos perpendiculares alsentido de la fibra: se calcula elcociente entre la Fuerza deRetorno del hendido y la RigidezMD. Los valores obtenidos debenestar entre 1,5 y 3,0.

• Hendidos paralelos al sentidode la fibra: se calcula el cocienteentre la Fuerza de Retorno delhendido y la Rigidez CD. Losvalores obtenidos deben estarentre 3,0 y 7,0.

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GBPC I TROQUELADO

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GBPC I TROQUELADOGBPC I TROQUELADOC

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Proceso de Plegado - Pegado

4.1. Introducción

El proceso de plegado-pegado -también llamado encolado-es la acción de doblar y pegar los diferentes puntos de unrecorte troquelado que, posteriormente, se convertirá en unmanipulado de cartón en general y en un envase o embalajede cartón en particular. De esta manera, el manipulado decartón pasa por cuatro fases generales antes de convertirseen un producto final acabado: preimpresión, impresión,troquelado y plegado-pegado.

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3- Fondos suizos (encolado lineal)

3- Envases compartimentados

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GBPC I PLEGADO/PEGADO

4.2.- Tipos de encolado

Existen diversos tipos de encolado, entre los que se pueden destacar comohabituales los siete siguientes:

1- Encolados lineales

2- Fondos automáticos

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7- Lineal con colgador

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5- Envase cuatro puntos

6- Envases doble baranda

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• Verificar que no queda ningúnenvase ni dentro de la prensa, nibajo la máquina, ni en elalimentador.

• En aquellos casos en los que sedeban encolar envases seguidosque tengan iguales dimensionespero colores y textos diferentes,se debe asegurar el perfectovaciado de líneas, comprobar elcorrecto funcionamiento de loslectores de códigos e identificarlos embalajes con una etiqueta dediferente color.

Adaptar la máquina a lasmedidas del envase a plegar:

• Adaptar el alimentador de lamáquina al formato del plegable.

• Graduar la velocidad dealimentación.

• El plegable avanzará para sertransportado a la secciónpredobladora.

• Cargar la máquina por númeroscuando procede o cuando se tratade una exigencia del cliente,señalando adecuadamente el iniciode la posición siguiente, a fin de

que los ayudantes puedan señalizarcorrectamente los embalajes.

• Preparar el dosificador delencolador. Encolar la solapapegadora mediante el equipoencolador inferior.

• Graduar el contador y expulsor.

• Los envases acabados de plegary pegar pasan por una célulafotoeléctrica dentro de la máquina.

• Controlar la célula fotoeléctrica:el indicador de impulsos debeiluminarse al pasar un envase.

• Graduar el lote de envases y com-probar que, cuando se alcanza ellote de envases graduado, las cifras enel campo indicador retroceden a cero.

• Graduar la instalación prensadoray transportadora de salida.

• Regular la presión de prensado.

• Regular la velocidad del tapiztransportador.

• Graduar la superposiciónescalonada deseada en eltransportador de salida.

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4.3.-Tipos de cola

Cola caliente

Se utiliza únicamente en los envasesde fondo automático contraencola-dos con microcanal o compacto, entodos aquellos peliculados conpolietileno y polipropileno sin reserva.

La temperatura de utilización(150ºC - 180 ºC) es la indicada enlas especificaciones de las colas.

Para obtener el mayor grado deeficacia de encolado, se regulará latemperatura de fusión del depósitode la cola entre 180 y 200ºC,dependiendo de la velocidad deencolado.

Asimismo, se debe controlar lafecha de caducidad de la colacaliente, que está señalada en laetiqueta del propio embalaje (un añoa partir de la fecha de fabricación).

Cola fría

Se utiliza en el resto de envases ymateriales.

El tipo de cola fría a usar es distintosi el encolado se efectúa mediante

boquilla o mediante disco, ya que elgrado de viscosidad y la velocidadde encolado varían en cadasistema.

4.4.- Actuación

Actuaciones previas:

• Situar los palés de los envasestroquelados en la cabecera de lamáquina, comprobando que cadapila corresponda a una posiciónsegún la numeración impresa encada envase.

• Antes de aproximar un palé dematerial para encolar al alimentador,asegurarse de que está cerrado elúltimo embalaje o box del tirajeanterior.

• Dejar la zona de embalajedespejada. Sacar todos aquellosenvases que, por algún motivo, sehan separado de la zona de recogidao alrededores (mesas, estanterías,zona de precintadoras, etc.).

• Limpiar el tablero superior de laprensa, eliminando todos losenvases que hayan podido quedardel tiraje anterior.

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4.5.- Tiraje

Autocontrol:

Montar un envase de cada posiciónpara comprobar el buenfuncionamiento de los inviolables;comprobar el paralelismo.

Se irán sacando y controlandoenvases plegables a lo largo detodo el tiraje, para verificar su buenplegado y pegado.

Las verificaciones debencomprender los siguientesaspectos:

1. Constatación visual del perfectoencolado (ausencia de pegadointerno y/ o externo).

2. Inexistencia de roces, manchaso rayas producidas durante elproceso de encolado.

3. Homogeneidad de los coloresen el conjunto de envasesembalados.

4. Constatación de cualquierdefecto (grietas, exfoliacióninviolables, etc.).

Al ser el proceso de encolado elúltimo paso de la fabricación de losenvases plegables, el Departamentode Calidad asume la aceptación ono del lote para su posterior envíoal cliente.

4.6.- Manipulacióny embalajedel producto

Se debe asegurar que se realiza elproceso de manipulación yembalaje de acuerdo con lasespecificaciones solicitadas por elcliente y reflejadas en la orden detrabajo.

La disposición racional de losenvases (salvo indicación contrariadel cliente), debe ser su colocaciónen fila, utilizando separadores decartón cuando existen dos o másfilas por piso. En el caso de que elembalaje contenga dos o máspisos, éstos deben separarseigualmente con hojas de cartón.

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Conectar el lector de códigos:

• Realizar la entrada de los ajustesprevios: tolerancia de color (entre 8y 10 %); tolerancia de barras;tolerancia de troquelado transversaly tolerancia de troqueladolongitudinal. Se utilizan ajustesestándares grabados en lamemoria.

• Realizar la lectura de una muestra:

- La lectura de la muestra es lacondición previa para elfuncionamiento del lector decódigos. Los valores leídos sirvencomo especificación para losdemás envases plegables del lote.El envase plegable elegido comomuestra debe ser óptimo encualquier aspecto, es decir, formarun valor medio en relación aimpresión y troquelado.

• Efectuar una expulsión de prueba,después de concluida con éxito lalectura de la muestra, haciendopasar un envase con la pestaña deencolar marcada.

• Preparar la cola, verificando quelos depósitos estén suficientementellenos.

• Ajustar las presiones de la ruedaguía de la aleta del encolado.

• Colocar la pila de envasesplegables en el alimentador decorreas. La cara impresa de losmismos debe mirar hacia abajo y lasolapa pegadora debe encontrarsea la izquierda.

• Se encolarán por nº de posiciónen el troquel.

• Colocar las siguientes pilas deenvases plegables cerca de lamáquina.

• Hacer una marcha de prueba conenvases plegables, sin aplicar colay a velocidad mínima. Controlar lasfases de plegado.

• Hacer una marcha de prueba conenvases plegables, aplicando cola ya velocidad mínima. Controlar elpegado.

• Preparar el material de embalajecorrespondiente, especificado en laorden de trabajo.

• Una vez hechas todas lasverificaciones, la máquina estará yapreparada para proceder al tiraje.

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4.8- Tablas de relación de defectostípicos de encolado y su clasificación

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La identificación del embalajedebe contener, como mínimo, lossiguientes datos:

• Nombre del proveedor.• Nombre del cliente.• Descripción del producto• Ref. del producto• Nº de pedido del cliente• Cantidad contenida en cada

embalaje• Nº de orden de trabajo• Nº de embalaje• Fecha de encolado

Exteriormente, cuando se hayaefectuado un pegado por nº depose, debe estar visible el nº defigura de troquel.

Los embalajes que no se completenen su totalidad, deben serclaramente identificados como“PICO” o “RESTO” de lafabricación.

Cuando existan varias líneas deencolado, es recomendable lautilización de diferentes colores deprecinto, a fin de evitar posiblesmezclas de embalajes de tamañosimilar pero con diferentesproductos durante el proceso depaletización.

4.7- Paletizado

Salvo indicación contraria delcliente, los palés a utilizar debenser homologados (80 x 120 cm. o100 x 120 cm.)

Los embalajes nunca debensobresalir de la superficie del palé.

La altura máxima del paléconfeccionado depende de lasespecificaciones de cada cliente.En su ausencia, se determinará enfunción del peso de los embalajes ysu posibilidad de deterioro.

Todos los palés, una vez superadoslos controles de calidad, deben serretractilados antes de su ubicaciónen el almacén o de su envío alcliente, sea cual sea su tamaño, afin de evitar desperfectos odeterioro durante su almacenaje y/o transporte.

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AQL

El proceso decontraencolado consistebásicamente en adherir unalámina de papel o de cartónimpreso sobre otrasuperficie, generalmentecartón ondulado.

Este pegado se realiza con colasde almidón y/ o vinílicas.

El objeto de este proceso esconseguir un material de envaseresistente pero con poco peso.Estos requisitos de resistenciadependerán del producto a envasary, sobre todo, del resultado que sequiera obtener del propio envase.Por este motivo, la selección idóneade los tipos de papeles, gramajes,altura de onda, etc. debe serrealizada de forma conjunta entreel propio fabricante (conocedor delproceso y de las características queva a conseguir), y el cliente, quiensabe los requisitos que va a tenersu envase, bien por su propio

proceso de fabricación, por elalmacenaje, por la utilización finaldel envase, etc.

Este análisis conviene hacerlo en lamisma fase de diseño del envase.

Existen diferentes sistemas decontraencolado, pero los máshabituales son el semiautomático(con el cartón ondulado fabricadopreviamente y donde se realiza elpegado de la hoja impresa sobre elmismo), y en línea (donde elondulado se fabrica a la vez que sepega la hoja impresa).

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Proceso de contraencolado

5.1.- Introducción

Resistencia del material:No olvidemos que conseguir undeterminado valor en esteparámetro es el objetivo de esteproceso, por lo que la propiaresistencia del material debe sercontrolada. También éste es unvalor influenciado totalmente por lahumedad (una vez definidos lospapeles y altura de onda a fabricar).

Existen diferentes tipos de ensayosnormalizados para podercomprobar el parámetro deresistencia, entre los que se puedendestacar el E.C.T. (Edge Crush Test)o el F.C.T. (Flat Crush Test), quemiden la resistencia del propiomaterial. También hay que tener encuenta el B.C.T. (Box Crush Test),que mide la resistencia a lacompresión del envase una vezformado (para simular elcomportamiento del envase duranteel almacenamiento final del cliente).

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GBPC I CONTRAENCOLADO

5.2.- Definiciones

Cartón ondulado:Es el conjunto formado por unpapel y un ondulado (simple cara),dos papeles y un ondulado (doblecara) o 3 papeles y 2 ondulados(doble doble).

Espesor del cartón ondulado:grosor del cartón ondulado, quedepende de la altura de la onda(canal). En función de esta altura,se definen varios tipos: canal N,canal F, Canal E, Canal B, etc.

Espada:Equipo de medición de humedadrelativa (higrómetro).

5.3.- Parámetrosde Control

Humedad: A lo largo de este proceso defabricación, es fundamental elcontrol de la humedad del material,puesto que su influencia en el valorde resistencia del envase seráinversamente proporcional. Es decir,cuanta más humedad tenga elmaterial, menos resistencia tendrá.Por este motivo, este parámetro es

el más controlado en todas lasfases, desde la fabricación de lamateria prima (cartón y papeles),hasta el propio proceso (con laincorporación de las diferentescolas), pasando por el posteriorprocesado del material y sualmacenamiento final.Para este tipo de materiales, esimportante advertir al propio clientede este detalle, puesto que un maluso posterior puede dar lugar aproblemas de falta de resistencia.

Pegado:Evidentemente, un pegadoincorrecto hará que el material nose pueda procesar correctamenteen las fases posteriores, por lo queserá un punto de control crítico.

Planimetría:La planitud del material esfundamental, porque un material“curvado” dará lugar siempre aproblemas, tanto en el procesoposterior de troquelado como enel propio proceso de envasado delcliente.Este aspecto está muy ligado a lahumedad del material, y de ahí laimportancia de controlarla, comose ha comentado en el apartadoanterior.

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GBPC I CONTRAENCOLADO

El cartón es una materia prima ampliamente utilizada parala fabricación de envases para múltiples sectores:Alimentación, cosmética y perfumería, farmacia, bebidas,automóvil, etc.También es conocido con el término cartoncillo.

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Características ycondiciones del cartón

6.1.- Introducción

En el cartón pueden distinguirsetres capas: externa, tripa e interna.La cara externa va normalmenteestucada para permitir una correctaimpresión. Este estuco es unacomposición química que actúa amodo de tapa-poros y confiere elcolor deseado para el cartón y sulisura. Debido al compuestoquímico principal que forma elestuco, el color final es más omenos blanco, si bien tambiénpuede teñirse.

características del cartón se refierana unas condiciones de temperaturay humedad relativa normalizadas.Diversos estudios han puesto demanifiesto el impacto de estasvariaciones de humedad relativa(HR) sobre el cartón: por ejemplo, alpasar de un 50% a un 80% de HR,la rigidez puede disminuir un 25%.Esta disminución puede provocarproblemas en la funcionalidad. Elbrillo y el espesor son propiedadesque también se ven afectadas porestos cambios de humedad.

Estas variaciones de humedadson normales al pasar de épocasmás secas a otras más lluviosas.

En definitiva, para caracterizaresta materia prima, hay que definirla clase de cartón requerido(cartulina, folding, reciclado), lacalidad del reverso, su calibre y sulisura. Por último, el control de lascondiciones ambientales y eltiempo y las condiciones dealmacenamiento –tanto para lostransformadores como para losenvasadores–, son puntosimportantes que deben tenerse encuenta. Deben observarse ciertasrecomendaciones para atemperar elproducto antes de su impresión e,

igualmente, respetar lascondiciones de embalaje yalmacenamiento más adecuadas.

6.3.- Descripcióngeneral del cartón

El cartón es la materia primaesencial para la producción deenvases plegables. En Europa sefabrican cerca de 7 millones detoneladas anuales de este materialy, aunque hay muchos tipos, lamayoría del cartón consumido sepuede catalogar en uno de loscuatro tipos básicos existentes.Todos los cartones se fabrican apartir de recursos renovables y sonreciclables.

Todos los tipos de cartón sefabrican utilizando una construcciónmulticapa, y las diferencias entrelos cuatro tipos básicos vienencondicionadas por el material quese usa para realizar cada capa.Algunos utilizan sólo pasta virgen,otros usan fibras recuperadas yotros combinan ambos tipos depasta. En páginas posteriores, hayilustraciones de los cuatro tiposbásicos de cartón, así como unbreve comentario sobre la

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GBPC I CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTÓN

6.2.- Característicasdel cartón

Las características principalesdel cartón están relacionadas conla naturaleza de las capas que loforman. Con carácter general, sehabla de cartón folding cuando latripa está formada por pastamecánica, de sólido o cartulina si latripa es de pasta química y decartón reciclado si es de fibrasrecicladas.

Una segunda característica serefiere al acabado del reverso, quepuede dividirse, de acuerdo a sucolor, en tres grandes grupos:blanco, madera y gris.

La tercera característica másimportante se refiere al gramaje y larigidez del producto. Estas doscaracterísticas están directamenterelacionadas, ya que para obteneruna rigidez determinada seránecesario ir aportando mayor gramaje,al ir pasando de cartulina a foldingy de éste a reciclado. Esto se debea que la rigidez está directamenteligada a la composición de la tripa.

Una cuarta característica esaquella que se refiere a la lisura y

brillo. Estas propiedades estánrelacionadas con la capa de estucoy con una operación llamadacalandrado y que se aplica durantela fabricación del cartón. En estaoperación, la bobina de cartón sepasa por unos cilindros de aceropara conseguir lisura y brillo. Lalisura es especialmente importantecuando sobre el cartón se aplicanláminas posteriores de plástico (PE,PP, acetato) o poliéster. Estosmateriales realzan lasirregularidades de la capa frontal,por lo que sus repercusionesaparecen tanto a nivel de aspectocomo a nivel funcional (resistenciaal roce). No hay que olvidar que, enla impresión, las tintas se depositansobre esta superficie externa, por loque a mayor irregularidad, mayorfalta de homogeneidad en la capade tinta obtenida.

Una quinta característica serefiere a la naturaleza higroscópicadel material. En efecto, el cartón esuna materia prima que tienetendencia a coger agua de laatmósfera. Existe, pues, un flujocasi constante entre el cartón y suentorno en cuanto a absorción yexpulsión de agua. Esto obliga aque la mayor parte de las

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Pasta de fibras recicladas: estetipo de pasta se produce medianteel reciclaje de material basado enrecortes variados previamenteseleccionados. Las fuentes defibras recicladas son el rechazogenerado por las propias fábricasde papel y cartón y la recogidaselectiva, por diferentes canales, deproductos fabricados con papel ycartón.

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nomenclatura que reciben, cómo sefabrican y cuáles son sus usos másfrecuentes.

Prácticamente todos los cartonesque se venden en Europa tienenestuco en la superficie superior ode impresión, ya que potencia lascalidades de impresión y brillo. Sinembargo, es posible encontrarcartón no estucado para usosespeciales, como por ejemplo elque se usa en algunos blisters.Aunque el cartón existe enversiones de peso y gramaje muyvariadas, se considera que elgramaje del cartón va de losaproximadamente 160 g/m2 a los600 g/m2.

Además de los tipos básicos decartón, hay muchas variantesadaptadas a usos especiales. Porejemplo, se le pueden añadiraditivos especiales para hacerloresistente al agua y a la humedaden envases destinados al sector dealimentos congelados. Otra opciónes añadir una capa de plásticodirectamente sobre el cartón,normalmente mediante extrusión,para otorgarle propiedades barreracontra el agua y la grasa, recursomuy utilizado en los envases del

sector de la comida para animales.Otra posibilidad es añadir al cartónun laminado de papel de aluminio opoliéster metalizado para darle unacabado metálico. Estos tiposespeciales de cartón son cada vezmás frecuentes, y todavía haymuchos más: cartón específicopara microondas, de seguridad, etc.

El cartón se fabrica a partir dediferentes tipos de pasta o decombinaciones de éstas.

Los tipos de cartón máscomúnmente utilizados utilizan lossiguientes tipos de pasta:

Pasta química: en la producciónde la pasta química, las fibras seextraen de la madera añadiendoproductos químicos a las astillasque disuelven la lignina, que es elcemento que une las fibras una conotra.

Pasta mecánica: en la producciónde la pasta mecánica, las fibras seextraen de la madera mediante unproceso mecánico a base de discosmetálicos o cilindros de rocaespecial que desfibran y muevenlas astillas hasta conseguir fibrasindividuales.

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CARTÓN SÓLIDO NO BLANQUEADOSUB / SUS

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica exclusivamente con pastaquímica no blanqueada, y consta de dos o tres capas de estuco en lacara superior. Algunas veces, también se le aplica una capa de estuco alreverso. Principalmente se utiliza en envases agrupadores de bebidas–botellas y latas–, ya que es muy resistente y puede tratarse para que searesistente al agua, aspecto esencial durante el proceso de envasado.También se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia delenvases es importante.

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CARTÓN SÓLIDO BLANQUEADOSBB / SBS / GZ

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica exclusivamente con pastaquímica blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la cara. Consta dedos o tres capas de estuco en la cara superior y una o dos en el reverso.Se utiliza en productos cosméticos, farmacéuticos, artes gráficas, tabacoy en packaging de lujo. También puede combinarse con otros materialespara obtener envases de cartón para líquidos.

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6.4.- Tipos básicos de cartón

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CARTÓN DE FIBRAS RECICLADASWLC/GD/GT/UD

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica usando básicamente fibrasrecuperadas. Contiene muchas capas, cada una de las cuales utilizadistintos tipos de materia prima, aunque en la cara se utiliza papelrecuperado blanco (Blanco I, Blanco II o Blanco III). Normalmente tiene trescapas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se utiliza enmuchas aplicaciones, como alimentos refrigerados y congelados, cereales,zapatos, tisúes, juguetes, etc. El reverso también puede ser blanco o gris.


CARTÓN FOLDINGFBB/GC/UC

Normalmente, este tipo de cartón se fabrica a base de varias capas depasta mecánica situadas entre dos capas de pasta química estucadas ycon dos o tras capas de estuco en la cara superior y una en el reverso.Se utiliza en productos como bebidas, farmacéuticos, congelados,refrigerados, dulces y muchos otros mercados.

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6.5.- Cartonesespeciales conbarrera a la humedady al oxígeno

Conseguir una alta protección enlos envases de cartón es posiblegracias a los cartonesextrusionados con polímeros. Lospolímeros forman una películasobre el cartón que garantiza unabarrera de alta seguridad y ofreceunas propiedades de protecciónexcelentes y un valor añadidodesde el punto de vista económicoy ecológico.

De esta manera conseguimos queel envase tenga:

Resistencia a la humedad.Resistencia al oxígeno.Resistencia al calor.Resistencia a la luz.Resistencia a la grasa.Barrera para preservar los aromas.Barrera contra la penetración deolores.Facilita el sellado en caliente.

La barrera al vapor y al agua consigueque los productos no se apelmaceny los protege contra la pérdida defrescor, el enmohecimiento, el

reblandecimiento y el cambio decolor. Por su parte, la barrera aloxígeno evita que los alimentos seenrancien, pierdan vitaminas, evitael desarrollo de microbios y que loslípidos se oxiden.

Otras ventajas que ofrecen estosenvases, además de la excelenteprotección, son:

Se pueden imprimir (fecha decaducidad, condiciones de uso,etc.) y es posible distinguirlos delos demás.

Son fáciles de reciclar.

Son envases ligeros.

Envases aptos para el uso en loshornos convencionales ymicroondas: las bandejas dealuminio sólo se pueden utilizar enel horno convencional y las deplástico sólo en el microondas.

No se calienta el envase, sólo elproducto a cocinar/calentar.

Pueden pasar del congelador a lamesa.

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Polímeros en la industria delenvase.

Los polímeros que se utilizan en laindustria del envase y suspropiedades de resistencia a lahumedad y al oxígeno son:

En el caso de alimentos secos(especias, dulces, cereales,galletas) los cartones extrusionadosofrecen una solución única sinnecesidad de utilizar una bolsainterior (complejo deplástico/aluminio/papel) niprotección exterior (plástico). En losalimentos líquidos (zumos, sopas,productos lácteos, postres, jarabe,vinagreta, agua mineral, vino,aceite) garantizan una vida larga enalmacenaje, una higiene alta(aplicaciones del envaseesterilizado) y los convierte en

aptos para el proceso de envase entemperaturas bajas, altas yambiente.

Principales envases de cartónextrusionado con polímeros:

Bandejas:• Cartón extrusionado con PET yPP, también para platos, envasesy tapas.

• Cartón extrusionado con PBTpara productos de bollería.

GBPC I CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTÓNGBPC I CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES DEL CARTÓN

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El modo en que el agua esretenida en el cartón (agua libre +agua absorción) controla laspropiedades higroscópicas delcartón. La curva de absorción-desorción (Figura 1) da unailustración del enlace entre lasfibras de celulosa no saturadas,especialmente a bajo contenidode agua, en donde la cantidad deagua absorbida por los cristalesde celulosa es mayor que el agua“libre”. Esta relación humedadrelativa/ humedad del cartón nocambia con temperaturas entre -10ºC y 30ºC a no ser que lahumedad relativa del aire seamayor de 80%. En este extremolos resultados pueden serimprevisibles.


6.6.- Resumen de las conclusiones del estudio“La humedad del cartón y su influencia en laspropiedades físicas”

La humedad es uno de los parámetros más importantes a tener en cuentaen la resistencia física del cartón. Según un estudio de la UniversidadPolitécnica de Cataluña, encargado por Stora Enso Barcelona, con cartónreciclado gris, las conclusiones son las siguientes:

Relación entre la humedad relativa (HR) y la humedad del cartón

Vasos:• Cartón extrusionado con PE,1 o 2 caras para vasos.• Bebidas calientes: 1 cara.• Bebidas frías: 2 caras.• Productos lácteos.

Bandejas, platos, envases ytapas:

• Con PET: para horno microondasy convencional. Si no lleva estucopuede estar unos 25 minutos a225 ºC.• Con PBT: para productos debollería.• Con PP: para horno microondas.

Respecto a los métodos deimpresión, este tipo de envasespueden imprimirse con:

• Flexo y huecograbado.• Offset + cuerpo de flexo(huecograbado) para aplicar elbarniz.• Barniz a base de agua (no UVI).


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Brillo respecto a condiciones normales (23ºC, 50% HR)

SM Sentido máquina y dirección de fibra, ya que las fibras de cartón se orientan en este sentido.ST Sentido Transversal o contrafibra.HR Humedad relativa.

Brillo. La HR también influye en elbrillo. Los niveles más bajos debrillo se encuentran cerca del50% de HR. Y el nivel máximo de brillo seencuentra en el 25% HR.

La principal conclusión del estudioes que cerca de 23ºC y 50% HR elcartón tendrá un mejorcomportamiento y menosproblemas de manipulación. A 50%HR el espesor solo se ha

incrementado en un 2% y el brillotendrá un valor mínimo.Acondicionar, aunque seaparcialmente, las salas de impresióny manipulado aumenta la eficienciay la satisfacción del cliente.


Rigidez. La rigidez Taber es una de laspropiedades más importantesdel cartón y varía considerable-mente con la HR del aire.Estudiando el gráfico secomprueba claramente que aHR altas (propias del verano oen tiempos lluviosos) la rigidezdisminuye significativamente yque los valores máximos derigidez tanto en SM o ST seencuentran entre los 40 o 50%HR. Por ejemplo, a 80% HR larigidez será un 25% aprox.menor que a 50% HR.

Rigidez respecto a condiciones normales (23ºC, 50% HR)

Espesor con respecto a condiciones normales (23ºC, 50% HR)

Espesor. La HR también tiene influenciasobre el espesor. Estudiando el gráfico, alaumentar la HR, aumenta elespesor del cartón, pero estavariación no es significativa, yaque al pasar de un 20% HR aun 90% HR sólo aumentamosel espesor un 8%.

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Por las condiciones ambientales,humedad y temperatura:

Rigidez: tal y como reflejan laspropias especificaciones de losfabricantes de cartón, esteparámetro varía mucho con loscambios de condiciones ambientales,lo cual afectará de forma importanteal funcionamiento del envase.

Estabilidad dimensional: lasvariaciones bruscas de temperaturay humedad pueden ocasionarcambios en las medidas del envase(sobre todo, en envases sin pegar),lo que, en determinados tamañosde envase, puede ser un problema.

Resistencia a la compresión:si durante el almacenamiento losenvases adquieren humedad, suresistencia a la compresióndisminuirá de forma ostensible.

Planitud: si las condiciones dealmacenaje son muy distintas a lasde proceso, puede que los envasesvayan perdiendo planitud en el propiopalé, lo cual dificultará su correctofuncionamiento en máquina.

Por un incorrecto apilamiento depalés o un mal diseño delpaletizado:

Espesor: un excesivo peso delpalé puede hacer que los envasesplanos se vayan “aplastando” conel paso del tiempo.

Maquinabilidad: resistencia a laapertura de los envases pegados.Un incorrecto envasado en losembalajes o un apilado excesivopuede hacer que los envases sedeformen, adquiriendo formas queimpidan una correcta apertura enlas máquinas de envasado.

Condiciones dealmacenamiento del productoterminado

7.1.- Aspectos delenvase afectados porel almacenamiento:

transportes y apilamientos y, sobretodo, una altura mínima sobre elsuelo para evitar la transmisión dehumedades que puedan ocurrir.Los palés deben estar exentos desuciedad y humedad, y no debenpresentar roturas o astillas.

Protección del palé: Es recomendable proteger el paléterminado con plástico envolvente,de tal manera que las variacionesde las condiciones ambientales quepueda haber durante sualmacenamiento o transporte noafecten al producto ya paletizado.

Apilamiento: En el caso de existir estanterías enlos almacenes, no existe ningúnproblema de apilamiento. En caso de tener que apilar, deberealizarse de forma que no sedeformen los palés, lo cualdependerá del tipo de palé,producto interior, embalaje, etc.

Tiempo de almacenaje: Éste es el aspecto que más influyeen el correcto funcionamiento delos envases tras su almacenaje, porlo que es conveniente recomendarun tiempo máximo de almacenaje.

Las Condiciones de Contratacióny venta de ECMA establecen que eltiempo máximo de almacenaje sonseis meses.

7.3.- Etiquetado:

Es recomendable colocar unaetiqueta en los palés, de maneraque cuando haya algunareclamación, sirva de orientaciónpara conocer si es un problema defabricación, de excesivo tiempo dealmacenaje o de un incorrectoalmacenamiento en el almacén delcliente.

Por un excesivo tiempo dealmacenaje:

Deslizamiento: funcionamientode los envases en el alimentador delas máquinas de envasado. Endeterminadas condicionesambientales y con algún tipo deenvases o barnices, el paso deltiempo lleva a que los envases se“peguen” unos a otros, lo cualimpide un correcto deslizamientode los mismos en los alimentadoresde las máquinas automáticas deenvasado.

Golpes y polvo en los palés: pormuy bien acondicionado que estéun almacén, evidentemente, cuantomás tiempo esté un palé en él, másposibilidades tendrá de sufrir algúngolpe, y seguro que se irá llenandode polvo. Aunque estos palés esténprotegidos y se puedanreacondicionar antes de su envío,es un riesgo importante, sobre todopara ciertos sectores comofarmacia o alimentación.

7.2.- Recomendacionessobre embalado,paletizado y almacenaje

Condiciones ambientales: La temperatura y humedad óptimasde almacenaje son 23 ºC y 50% deHumedad Relativa. No obstante y, para los almacenesno acondicionados, será necesariocontrolar, sobre todo, los cambiosbruscos de condiciones, así comoevitar las corrientes de aire.

Embalaje: Si los envases se embalan antes depaletizarlos, este embalaje debe seradecuado a las medidas del envasey, sobre todo, debe tenerse encuenta la paletización que va asufrir, de cara a la resistencia a lacompresión que deben tener.Debe contarse con un margen deseguridad suficiente para absorberla pérdida que pueda tener con elpaso del tiempo, con los cambios dehumedad y con la presión dinámicaque sufrirá en el transporte.

Palé: Debe tener el tamaño adecuadopara que los envases o embalajesno sobrepasen sus medidas, laresistencia suficiente para soportar

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GBPC I ALMACENAMIENTOGBPC I ALMACENAMIENTO

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Envase de cartón de superficiesrectangulares con solapa deencolado lateral. Código A.

Envase de cartón de superficiesrectangulares sin solapa deencolado lateral. Código B.

Envase de cartón de superficiesno rectangulares con solapa deencolado lateral. Código C.

Envase de cartón de superficiesno rectangulares sin solapa deencolado lateral. Código D.

Envase de cartón con productointegrado. Código E.

Otros Envases de cartón. Código F.

En base al Código ECMA, podemosestablecer las seis siguientescategorías de envases de cartón:

Tipos de Envases de Cartón.Código ECMA

El Código ECMA es una publicación realizada por ECMA,European Carton Makers Association, que recoge un conjuntode normas técnicas y formas establecidas de envases decartón que permite a la industria comunicarse en unlenguaje común.

© 2000, ECMA The Hague, The Netherlands

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GBPC I TIPOS DE ENVASES DE CARTÓN. CÓDIGO ECMA

Envase de cartón de superficiesrectangulares sin solapa deencolado lateral.

Código B.Aquél en el que no existe ningúnencolado longitudinal y presentadiferentes sistemas de cierre.

B


Envase de cartón de superficiesrectangulares con solapa deencolado lateral.

Código A. Aquél en que siempre está previstoun encolado longitudinal y en elque las caras exteriores sonperpendiculares unas a otras(excepto para cierre de dientes ocierre de anclaje).

A

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Envase de cartón de superficiesno rectangulares sin solapa deencolado lateral.

Código D.Aquél en el que no hay encoladolongitudinal, una de las carasprincipales del envase, comomínimo, no es rectangular y elángulo entre el fondo y la alturapuede ser diferente de 90 grados.

D


Envase de cartón de superficiesno rectangulares con solapa deencolado lateral.

Código C.Aquél en que siempre está previstoun encolado longitudinal y en elque, al menos una de las carasexteriores, no es perpendicular.

C

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Otros Envases de cartón.

Código F.Aquellos que no pueden serclasificados en las categoríasanteriores.

F


Envase de cartón con productointegrado.

Código E.Aquél que es diseñado para integrardirectamente al producto envasado.

E

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Alzas: Tiras de papel adhesivoclasificadas, según código decolores, en diferentes espesores.

ASPACK: Asociación Española deFabricantes de Envases, Embalajesy Transformados de Cartón.

Blancura: Es la impresión visual dela blancura del cartón. La blancurase expresa por medio de un solovalor.

Braille: Sistema de lectura yescritura táctil pensado parapersonas discapacitadas visuales.

Brillo: El brillo es un conceptousado en dos contextos diferentes:

1) Cuando se refiere a lareproducción de una imagen, elbrillo describe la intensidad delos colores. Esto también recibeel nombre de luminancia (cómode clara u oscura es una imagen).

2) Cuando se refiere al cartón, elbrillo se expresa como elporcentaje de luz que esreflejado desde una superficie de

cartón a una longitud de onda de457 nm (nm = nanómetro).

Cartón ondulado: El cartónondulado es un material utilizadofundamentalmente para lafabricación de embalajes.Generalmente, se compone de treso cinco papeles, siendo los dosexteriores lisos y el interior o losinteriores ondulados, lo queconfiere a la estructura una granresistencia mecánica. Cuando laplancha consta de dos ondas, se lellama doble-doble y si está formadapor una onda y un sólo papel liso,simple cara. Excepcionalmente, elcartón ondulado se fabrica con tresondas y siete papeles, en cuyocaso se denomina tríplex.

Cartón: Conjunto de varias hojassuperpuestas de pasta de papelque, en estado húmedo, se adhierenunas a otras por compresión y sesecan después por evaporación.Término utilizado para designar alcartón utilizado para la fabricaciónde envases.

Cartoncillo: Véase cartón.

Glosario de Términos

archivos gráficos en talleres deimpresión profesional. Se diferenciapor utilizar un lenguaje deprogramación completo, en vez deuna serie de secuencias deescapes de bajo nivel, paradescribir una imagen para que seaimpresa en una impresora láser oalgún otro dispositivo de salida.También implementa notablementela composición de imágenes, queconsiste en un conjunto de líneashorizontales, píxeles al vuelo,descripciones por curvas de Beziery tipografía (fuentes) de alta calidada baja resolución (e.g. 300 p.p.p).

Estabilidad Dimensional: Es laresistencia de una lámina de cartóna los cambios dimensionalesdebidos a la modificación de algunade sus propiedades, como porejemplo el contenido en humedad.La estabilidad dimensional esimportante durante la impresión y latransformación para evitar errorescomo que la impresión esté fuerade registro.

Folding: Cartón compuesto porvarias capas que contienenprincipalmente pasta mecánicaentre las capas superior e inferior,hechas de pasta química.

Fotolito: Cliché fotográfico de unoriginal que se reproduce sobre unapelícula o un soporte transparente.

FTP: Protocolo de Transferencia deArchivos. Se utiliza para transferirarchivos entre sistemascomputarizados remotos. Es unaforma rápida y fácil de movermuchos archivos de un sitio a otro.

Fuerza de Compresión: Cuandolos envases de cartón son apiladosuno encima de otro, lógicamente lamayor carga recae sobre la pilainferior. Para evitar que los envasesse derrumben, la propiedad másimportante del cartón comomaterial es su buena fuerza decompresión.

Fuerza de Rasgado: Es la fuerzanecesaria para rasgar una láminade cartón a lo largo de una incisiónexistente. Esto es importante, porejemplo, para saber cómo trabajaráuna tira de rasgado cuando se abraun envase.

Fuerza de Superficie: Es lacapacidad del cartón para tolerarfuerzas sobre su superficie; porejemplo la pegajosidad de la tintadurante su impresión. Esto es

Cartulina: Cartón hechoexclusivamente de pasta químicablanqueada.

Contrahendido: superficie sobre laque se apoya el troquel. Estáformada por las líneas de hendidoen las dimensiones adecuadas paraque el material se marque porefecto de la presión del troquel.También se denomina contraformao contramolde.

Densidad: Describe cómo decompacto es el cartón, y se mideen kilogramos por metro cúbico(kg/m3), o gramos por centímetroscúbicos (g/cm3).

Dirección máquina: Cuando sefabrica el cartón, las fibras de lapasta se alinean en paralelo a ladirección en la que la lámina decartón se está moviendo. Estosignifica que el cartón será másfuerte y más rígido es esa dirección.Consecuentemente, la direcciónmáquina es perpendicular a laanchura de la lámina de cartón.En términos de plegabilidad, un

pliegue en sentido contrario a ladirección máquina es mejor que unpliegue paralelo a la misma.

ECMA: Asociación Europea deFabricantes de Envases de Cartón.

Emulsión: Cliché fotográfico de unoriginal que se reproduce sobre unapelícula o un soporte transparente.

Encolado: Acción de plegado-pegado.

Envase: Producto que puede estarfabricado en diferentes materiales yque sirve para contener, proteger,manipular, distribuir y presentarmercancías en cualquier fase de suproceso productivo, de distribucióno venta.

EPS: Un archivo EPS es un archivoPostScript que satisface algunasrestricciones adicionales. Estasrestricciones intentan hacer másfácil a programas de software elincluir un archivo EPS dentro deotro documento PostScript.PostScript es un lenguaje dedescripción de página (en inglésPDL, Page Description Language),utilizado en muchas impresoras ycomo formato de transporte de

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GBPC I GLOSARIO DE TÉRMINOSGBPC I GLOSARIO DE TÉRMINOS

lámina de cartón con bajatransparencia (alta opacidad). Unalámina de cartón con un 100% deopacidad es completamente opaca.El grado de opacidad depende decómo de bien la luz es dispersada yabsorbida por el cartón. La altaopacidad es importante cuando elcartón se imprime por las dos caras.

Palé: armazón de madera, plásticou otros materiales empleado en elmovimiento de carga, ya que facilitael levantamiento y manejo conpequeñas grúas hidráulicas,llamadas carretillas elevadoras.

Pantone: Empresa fundada en1962, creadora de un sistema decontrol de color para la industriagráfica. Su sistema es el másreconocido y utilizado, por lo quenormalmente se llama Pantone alsistema de control de colores.

PDF: Del inglés (Portable DocumentFormat), es un formato dealmacenamiento de documentos,desarrollado por la empresa AdobeSystems. Está especialmenteideado para documentossusceptibles de ser impresos, yaque especifica toda la informaciónnecesaria para la presentación final

del documento, determinandotodos los detalles de cómo va aquedar, no requiriéndose procesosulteriores de ajuste ni demaquetación. Cada vez se utilizamás también como especificaciónde visualización, gracias a la grancalidad de las fuentes utilizadas y alas facilidades que ofrece para elmanejo del documento, comobúsquedas, hiperenlaces, etc.

Plancha: Cliché fotográfico de unoriginal que se reproduce sobre unapelícula o un soporte transparente.

Planitud: Es la capacidad delcartón para permanecer plano(conservar su forma) durante suimpresión y transformación.

Plegado-Pegado: Acción de doblary pegar los diferentes puntos de unrecorte troquelado que,posteriormente, se convertirá en unmanipulado de cartón en general yen un envase de cartón, enparticular.

Plotter: Un ‘Plotter’ o “trazador” esun dispositivo de impresiónconectado a una computadora ydiseñado específicamente para trazargráficos vectoriales o dibujos

importante para que el cartón nose rasgue durante el proceso deimpresión.

Gramaje: Es el peso del cartónexpresado en gramos por metrocuadrado (g/m2). Normalmente, elpapel de más de 160 g/m2 recibeel nombre de cartón, ya que éste esel nivel mínimo para que un materialfibroso pueda ser suficientementerígido y fuerte para convertirse enenvase. La mayoría de los cartonespara envases tiene un gramaje queoscila entre los 160 y los 600 g/m2.

Grosor: Es la distancia entre lasdos superficies de la lámina decartón, y se mide en milésimas demilímetro (µm). El material utilizadoen la mayoría de los envases decartón tiene un grosor que oscilaentre las 350 y las 800 µm.

Guía Pantone: Es una cartilla decolores estándar que manejantodas las industrias gráficas.

Hendido: Deformaciónperpendicular al plano de laplancha de cartón sobre las líneaspor las que se doblará el envasepara favorecer el doblado.

Impresión Offset: Método dereproducción de documentos eimágenes sobre papel o materialessimilares, que consiste en aplicaruna tinta, generalmente oleosa, sobreuna plancha metálica, compuestageneralmente de una aleación dealuminio. La plancha toma la tintaen las zonas donde hay uncompuesto hidrófobo, el resto de laplancha se moja con agua para querepela la tinta; la imagen o el textose trasfiere por presión a unamantilla de caucho, para pasarla,finalmente, al papel por presión.

Lisura de la Superficie: Midecómo de lisa es la superficie delcartón. Una superficie de cartón lisaes importante para alcanzarresultados de impresión ybarnizado satisfactorios.

Lustre: Cuanta más luz seareflejada por la superficie delcartón, mayor es el lustre. El lustrepuede lograrse mediante variosmétodos de barnizado.

Opacidad: La opacidad es lamedida de la capacidad del cartónpara ocultar lo que hay detrás de él,y se expresa en un porcentaje. Unalto porcentaje corresponde a una

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GBPC I GLOSARIO DE TÉRMINOSGBPC I GLOSARIO DE TÉRMINOS

lineales: planos, dibujos de piezas,etc.

Preimpresión: Proceso detransformación de la informaciónrecibida de manos del cliente en loselementos necesarios paraadaptarse al proceso de impresión.

Pro Carton España: Asociaciónque promueve el consumo decartón como material de envase.Pro Carton está presente en 12países europeos y su oficina centralestá en Bruselas.

Reciclado: Cartón de varias capasque comprende, como mínimo, unacapa central hecha principalmentede fibras recicladas.

Rigidez: La rigidez es una de laspropiedades más importantes delcartón. La demanda de rigidezrecorre toda la cadena del envase:desde el transporte hasta el linealdesde donde llega al consumidor.El cartón es el único material quetiene la capacidad de ofrecer unagran rigidez por unidad de peso.Sin ella, el cartón no podría cumplircon su función primaria, que esproteger el contenido del envase.

Troquel: Molde que se utiliza paracortar materiales blandos (cartón,plástico, etc.).

Troquelado: Proceso que consisteen cortar y hender una plancha decartón, siguiendo el trazado deldiseño técnico del envase realizado.

Troqueladora: Es la máquina parala que hay que preparar el troquel.

Volumen: Describe cómo devoluminoso es el cartón, y se mideen metros cúbicos por Kilogramo(m3/kg).

Al cartón que es voluminoso enrelación con su peso se le considerade alto volumen, mientras que alcartón compacto se le denomina debajo volumen. Generalmente, el cartónde alto volumen es más rígido y másgrueso que el cartón del mismogramaje pero con bajo volumen.

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GBPC I GLOSARIO DE TÉRMINOS

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BPM cajas de cartón