Brasatura Brazing - NeWeld

BrasaturaBrazing

BrasaturaBrazing

La NEWELD nasce oltre venti anni fa, grazie alla volontà di un gruppo di persone con esperienze pluridecennali, per utilizzare e divulgare i risultati della metallurgia della saldatura con particolare riferimento ai metalli d’apporto per la saldatura di riparazione, produzione e manutenzione nonché per tutto il mondo della brasatura forte e della brasatura dolce.

Fin da subito NEWELD si evidenzia come una società agile e dinamica, capace di seguire le esigenze della sua clientela in maniera globale, attraverso una costante ricerca della QUALITA’, del SERVIZIO e della FLESSIBILITA’.

Queste sono le caratteristiche che spingono NEWELD ad essere, nel 1996, tra le prime aziende del settore in Italia a certificarsi con il sistema di gestione della qualità UNI EN ISO 9002:1994. Nel 2003 si adegua al nuovo e più rigoroso sistema UNI EN ISO 9001:2000 VISION, fino ad arrivare nel 2008 a quella che oggi è la certificazione più avanzata, la UNI EN ISO 9001:2008.

Dal 1998 la NEWELD entra nel settore della saldobrasatura e della brasatura, cominciando a produrre anelli, piattine, rondelle e preformati, per brasatura e saldobrasatura con qualsiasi tipo di lega, sia ferrosa che non ferrosa, diventando nel corso degli anni uno tra i leader Europei nella produzione di questi particolari, tanto da arrivare ad una capacità produttiva odierna che supera i 50 milioni di pezzi mese.

Nel frattempo il mercato comincia a diventare globale e molte aziende, sino ad allora presenti con la propria produzione esclusivamente in Italia, avviano una delocalizzazione in molti paesi dell’Est Europa o del Sud America e chiedono a NEWELD di aiutarli ad avviare la produzione presso i nuovi stabilimenti. É così che nel 2002 viene aperta la prima sede estera, NEWELD POLONIA. Oggi grazie a questo continuo sviluppo ed al suo DNA Internazionale, la NEWELD è presente in moltissimi paesi, direttamente attraverso le proprie filiali, POLONIA, SERBIA ed UNGHERIA, ed indirettamente tramite rivenditori o personale specializzato; in BRASILE, ARGENTINA, CINA, USA.

Questa capacità produttiva, la presenza in molti dei più importanti paesi emergenti, la sua costante ricerca della qualità e del servizio, fanno di NEWELD il partner ideale per tutte le società alla ricerca dell’eccellenza.

Chi Siamo - La Società

La congiunzione di metalli attraverso una lega di apporto che fonde mediante il concetto di capillaritá, ovvero intesa come la capacitá di un liquido di penetrare nell’intercapedine di un giunto, dá origine al processo di brasatura. Tale processo puó avvenire ad una temperatura più alta di 450°C, chiamata brasatura forte, oppure ad una più bassa di 450°C, chiamata brasatura dolce. Tale procedimento permette di unire metalli aventi differenti caratteristiche, sia in termini di temperatura di fusione, che di spessore, pur garantendo le medesime caratteristiche fisiche. Le caratteristiche essenziali che una lega di brasatura deve avere sono cosí riassumibili:

A. La composizione, deve risultare omogenea per ridurre al minimo la separazione di fasi bassofondenti in relazione alla matrice.

B. I giunti brasati, devono mantenere le caratteristiche fisiche e meccaniche adeguate all’esercizio d’uso.

C. Deve essere garantita un’eccellente bagnabilita’ dei metalli da unire.

D. Applicare un’intervallo di fusione, che permetta una distribuzione uniforme del giunto secondo il processo di attrazione capillare.

E. Evitare la formazione di composti intermetallici fragili con il metallo base.

A. La scelta della lega brasante: deve essere valutata, in linea con i materiali da unire, correlandoli con il livello di difficoltá di applicazioni che di norma, sono direttamente proporzionali all’intervallo di fusione della lega.

B. II giunto: la preparazione delle superfici da unire, prima della brasatura, consiste nel pulire con solventi ad acqua calda eventuali olii, grassi ed ossidi, mediante una spazzolatura meccanica.

C. Specifiche della giunzione: la brasatura, come evidenziato, e’ intesa come la capacitá della lega brasante di insidiarsi nell’ intercapedine del giunto. Per realizzare un riempimento ottimale del giunto, dobbiamo valutare le caratteristiche dei metalli di base e della lega brasante. La relazione tra le distanze delle superfici da unire, va considerata in funzione della temperatura di brasatura. Si consideri che, per un’idonea resistenza del giunto brasato, occorre adottare una sovrapposizione pari almeno a 3-4 volte, il minor spessore del medesimo giunto (per le superfici piane). Nel caso di giunzioni di tubolari superiori ad 1u, bisogna applicare una sovrapposizione pari ad almeno un diametro.

D. Scelta del disossidante: si consideri, che il disossidante applicato ad entrambe le superfici che vanno unite, deve fondere ad una temperatura inferiore a quella della lega. Ecco perché, la scelta del disossidante, e’ importante quanto quella della lega. L’attivita’ deve mantenersi durante tutto il periodo di brasatura, atto a rimuovere e prevenire la formazione di ossidi dai due metalli.

E. Il processo di riscaldamento: lo scopo finale, e’ quello di riscaldare uniformemente il giunto alla temperatura di brasatura, in funzione del tipo di lega scelta. La caratteristica organolettica che stabiliscono la velocita’ di riscaldamento migliore. II riscaldamento puo’ avvenire con cannello, alimentato a propano, acetilene o anche con sistemi elettrici ad induzione o resistenza. Solamente al raggiungimento della temperatura richiesta, la lega deve venire applicata, al fine di distribuirsi velocemente, attraverso il fenomeno dell’attrazione capillare.

Nozioni per una tecnica efficace

Come avviene la brasatura con metallo di apporto

Nozioni per una tecnica efficace

Come scegliere la lega

LEGHE BASE RAME

Sono utilizzate per la brasatura del rame, e delle sue leghe, ovvero ottone, bronzo (utilizzando il disossidante). Per una migliore resa, si utilizza il sistema di giochi controllati. Grazie alla loro conducibilità si consiglia il riscaldo veloce con l’uso del cannello. Sono sconsigliate sui supporti ferrosi ed inox, in quanto possono formare composti intermetallici fragili. Le leghe con fosforo vanno escluse quando si opera in presenza dei gas contenenti alti attivi di zolfo. Vengono applicate di norma nelle tubature igienico sanitarie, in quanto, non contenendo zinco, evitano il rischio della formazione di dezincificazione galvanica. Con il rame contenente ossidi disciolti, e’ meglio usare una fiamma neutra o leggermente ossidante, per annullare l’effetto di creazione di cavitá, per via della riduzione di ossidi.

LEGHE BASE ARGENTO

Leghe per acciai inox: si consideri, con riferimento alla presenza o meno di umiditá, la loro scelta, in quanto potrebbe verificarsi la rottura per corrosione interfacciale: lega acciaio inox. Gli acciai senza nichel, sono particolarmente sensibili come gli acciai serie 400-410-420-430 e gli acciai a basso tenore di nichel. Differentemente, gli austenitici serie 300, risultano più resistenti. In particolare, le leghe esenti-cadmio che pero’ contengono nichel, offrono una maggiore resistenza, mentre le leghe con cadmio sono maggiormente indicate contro la corrosione interfacciale.

Leghe con cadmio: queste leghe hanno una buona scorrevolezza, sono più economiche rispetto a quelle senza cadmio, non penalizzando le buone caratteristiche meccaniche. Hanno soprattutto una piu’ ampia gamma di materiali brasabili: dall’acciaico Inox al rame, al ferro, ed i carburi di tungsteno.

Leghe per carburi di tungsteno: alla stessa stregua delle leghe con cadmio, ci sono leghe senza cadmio che sono specifiche per questi materiali. La caratteristica dei carburi e’ quella di avere dei coefficienti di dilatazione molto bassi e differenti dai materiali di supporto, quindi il riscaldo deve venir eseguito lentamente ed in modo uniforme, per evitare cricche. Sconsigliato il raffreddamento rapido dopo la brasatura. E’ da riscontrare che, la presenza di nichel e manganese aumenta la bagnabilitá di questi materiali. Sono quindi preferibili leghe a basso punto di fusione per i piccoli carburi in particolare. Le leghe composte, come i trimetallici, sono molto indicate, se utilizzate con interconnessione di uno strato di rame che funge da ammortizzatore di vibrazioni ed urti.

Leghe con stagno: queste leghe sono molto sensibili se raffreddate velocemente, a maggior ragione se con componenti aventi coefficiente di dilatazione molto differenti.

F. Al fine di creare un cordone di brasatura, viene utilizzata una lega a scorrimento viscoso. A tal proposito, la lega fusa scorrerá sempre verso la parte piú calda del giunto. In caso d’uso di cannello, si dovrebbe cercare di ottenerla tramite l’applicazione con fiamma indiretta.

G. Eliminare il disossidante residuo: questo procedimento, si effettua ad avvenuta solidificazione della lega brasante, il giunto brasato viene raffreddato ad acqua per rimuovere tutti i residui di disossidante, prestando la massima cura affinché non venga danneggiata la stessa brasatura.

Come scegliere la lega

Leghe con silicio: le sue caratteristiche non lo indicano per brasatura su giunzioni sollecitate, o soggette a vibrazioni ed urti, in quanto il silicio puo’ formare un’intercapedine decisamene delicato.

Leghe per nichel e sue leghe: le sue caratteristiche fisiche, lo portano ad essere molto sensibile alle cricche durante la brasatura. Si consiglia un’alta temperatura di brasatura e leghe a basso tenore di zinco.

Leghe per brasature sequenziali: si utilizzano con un punto di fusione sempre minore, per evitare che si verifichino rifusioni dei punti vicini. Si utilizza con un breve intervallo di fusione.

Leghe per ambienti salini: queste leghe con o senza stagno, hanno un valore in termini di contenuto di argento superiore al 40%. Sono indicate per le costruzioni navali. La perdita di zinco per via del processo galvanico e’ molto contenuta.

The company Neweld was founded more than twenty years ago, thanks to the willingness and desire of a group of people, with several decades of experience, to utilise and spread the results of welding metallurgy, with special reference to filler materials used for corrective and repair welding jobs, for production and maintenance, as well as for the entire field of brazing and soldering.

From the very beginning, Neweld demonstrated itself as an agile and dynamic company, well capable of following and satisfying the needs of its customers in a globally active manner, accompanied by relentless searching for QUALITY, BEST SERVICE, and FLEXIBILITY IN OPERATIONS.

These were the characteristics and inspirations which motivated Neweld, early as 1996, to be among the first three companies of this sector in Italy to obtain certification under the UNI EN ISO 9002:1994 standard concerning quality assurance certificates. In 2003, Neweld again went through an adjustment procedure and was approved also under the more stringent UNI EN ISO 9001: 2000 VISION standard for quality assurance systems, and in 2008, received the most advanced certification of quality assurance under the UNI EN ISO 9001: 2008 standard.

Since 1998, Neweld has entered the sector of soldering and brazing, and started to manufacture rings, plates, washers, and pre-formed parts for the purpose of brazing and soldering with any type of alloy, either ferrous or non-ferrous metals and, during the years, has become one of the leading companies in the production of these particular components, to the extent that nowadays the company’s production capacity exceeds 50 million pieces per month.

However, the market has started to become global, and a number of companies, which have, up until that time, has been present with their products exclusively on the Italian market, started to outreach for other countries of Eastern Europe and/or South America, or often asked Neweld to help them to start up their production close to the new plants. This is how in 2002, the first new headquarters abroad, NEWELD POLAND, was opened.

Today, thanks to this continuous development and the international DNA, Neweld is present in several countries either directly, via its affiliated companies, such as POLAND, SERBIA, and HUNGARY, and indirectly via retailers and dealers, or specialised persons in BRAZIL, ARGENTINA, CHINA, and the UNITED STATES OF AMERICA.

This production capability, and the presence in the most important countries of the emerging world, its constant quest for quality and service, make Neweld the ideal partner for all industrial companies which look for excellence with regard to their suppliers and partners.

The Company

Joining of metals by using filler metals, i.e. the process of brazing is based on capillary action during which a liquid makes ingress into very narrow gaps and fills the entire tiny space of some e.g. curved shape. Such joining of metals is called hard brazing if made at temperature higher than 450 °C, or soft brazing if made at temperatures below 450 °C. This technology allows the permanent joining of metals having different technical parameters or melting point temperatures and ensures that metals thus joined shall possess the required physical properties. The essential requirements on brazing by using filler metals may be summarized as follows:

A. Material composition must be homogenous to minimize the risk of non-adhesion at points where melting point temperature is low.

B. The material of the brazed joint must meet the physical and mechanical requirements imposed by stresses in actual use.

C. Optimum conditions of wetting shall be ensured on the surface of metal parts to be joined.

D. For melting a time interval must be used that permits uniform distribution of capillary action, acting at the points to be joined.

E. We must ensure that brittle formations shall not result between the metal surfaces.

A. Selection of filler metal: we have to check and decide the degree of difficultness the differences in materials to be joined show in respect of future use and duration of brazing.

B. Brazing surfaces: pre-brazing preparation of metal surfaces to be joined includes mechanical cleaning and using warm water with detergents, oxide solvents, flux paste and flux oil.

C. Details concerning the surfaces to be joined: brazing itself is a process in which filler metal is introduced between gaps separating the metal surfaces to be joined. In order to obtain an optimum degree of filling those gaps between the parts to be joined, we must exactly check and know the factors affecting the temperature of brazing. We shall remember that in order to obtain sufficient strength of the brazed joint (in the case of flat surfaces) the overlapping length must be at least 3 or 4 times the minimum thickness of the surfaces to be joined. When joining overhead pipes or U-bends overlapping shall be the same as the diameter.

D. Selection of flux (deoxidizer) preventing the formation of oxides: it must be remembered that flux shall be applied to both surfaces to be joined, as the temperature of these is apparently lower than the temperature of the filler material. Therefore, selecting the proper type of flux is as important as selecting the proper filler material. Attention to these factors must be paid during the entire duration of the brazing process, always making sure that no oxides are being formed while working and – if formed - that they are properly removed during the operation.

E. The phase of heating / the act of joining: the final objective is to uniformly heat up – while paying attention to material properties which determine the ideal rate of heating - the selected filler material and the brazing surfaces to reach the temperature of brazing. Usually, heating is performed by using a propane-butane gas or acetylene gas brazing torch, while systems using electric induction or resistance may also be used. The imperative is to ensure the required temperature that allows full capillary action to evenly distribute the filler material.

Useful technological considerations

Description of brazing by using filler metals

Useful technological considerations

Selection of the filler material

F. In brazing, flux is used as the “tool” to apply the filler material. This permits that the flux flows towards the hottest part of a bent joining surface. If a brazing torch is being used, the same effect is obtained by the use of direct flame.

G. The remaining flux must be removed: this is that part of operations during which the filler materialhardens by cooling in water and which is followed by removing all remaining flux material. Care shall be used not to damage the brazed surface while cleaning.

COPPER AS FILLER MATERIAL

For brazing copper parts copper metal or bronze is used as filler material (in addition to flux for deoxidization). Controlled conditions are to be maintained to obtain improved performance. Due to good heat conduction a rapid heating by a brazing torch is recommended. Not recommended for steel and stainless steel surfaces as the resulting brazed joint shall have brittle segments inside. The use of filler materials containing phosphor must be ruled out if gases containing high levels of active sulphur may occur in the vicinity. In such case other standard water pipe materials must be selected that contain no zinc and which prevent the formation of galvanic corrosion. In the case of copper materials containing dissolved oxides we recommend the use of torches producing a neutral and slightly oxidized flame to prevent the formation of cavities due to a reduced presence of oxides.

SILVER AS FILLER MATERIAL

Silver-alloy filler materials for stainless steel parts: careful selection is necessary as even the slightest presence of moisture may lead to surface corrosion or to stress cracking in the jointing seam between filler material and stainless steel. Steel types not containing nickel (serial nos.: 400-410-420-430) or containing nickel at low rates are particularly sensitive. Steel types with a 300 as serial number are different and have a higher resistance. In particular, cadmium-free filler materials are very favourable if containing nickel, as they have a higher resistance; on the other hand, filler materials containing cadmium have a higher level of protection against corrosion.

Cadmium-containing filler materials show better flowing properties and are less expensive than cadmium-free filler materials, and also their mechanical properties are good. Many different types of filler material are made with them, usable with a wide range of metals beginning with stainless steel or steel/iron and ending with copper or wolfram-carbide..

Filler materials for wolfram-carbide: both cadmium-containing and cadmium-free filler materials are specifically suitable. A characteristic for carbides is their very low coefficient of expansion, in contrast to other auxiliary materials; accordingly slow and even heating is required to prevent cracking. Rapid quenching after brazing in water is not recommended. It is known that the presence of nickel and manganese promotes the materials’ wetting. Therefore for smaller carbides we especially recommend filler material no. 13 which has a low melting point. Composite filler materials, e.g. the three-layer types, are highly recommended for brazing jobs where one strip of copper is arranged between layers, as e.g. in the case of shock or vibration absorbers.

Tin-based filler materials: these types of filler material are very sensitive if cooled very rapidly by quenching, which phenomenon is even more intense if heat expansion coefficients of components are rather diferring.

Silicon-based filler materials: due to their properties they are not recommended for strong joints or for brazing parts subjected to vibrations or shocks as silicon clearly is capable of forming very tiny gaps.

Nickel- or nickel-alloy-based filler materials: due to their physical properties they are very responsive to cracks occurring during the brazing process. They are recommended when brazing at high temperatures and for alloys with low zinc contents.Filler materials for sequential brazing jobs: they are best for joining metals with a low melting point as closely positioned joining points may melt into each other when these filler materials are used. Mainly to be used for joints where short melting periods are required.Filler materials to be used under salty conditions: these filler materials contain silver in excess of 40 %, with or without zinc. They are very suitable for brazing jobs in shipbuilding. Due to galvanic processes the loss of zinc is very small.

Selection of filler materials

A1 Leghe d’argento senza cadmio Cadmium free silver brazing alloys 12

A2 Leghe d’argento con cadmio Silver brazing alloys with cadmium 14

A3 Leghe brasanti a base rame fosforo Copper/phosphorus basis brazing alloys 16

A4 Leghe brasanti a base rame Copper basis brazing alloys 18

A5 Leghe brasanti per applicazioni speciali Brazing alloys for special applications 20

A6 Leghe tenere Soft alloys 22

A7 Leghe brasanti a base nichel Nickel basis brazing alloys 24

A8 Leghe di alluminio per brasatura Aluminium brazing alloys 25

A9 Leghe brasanti per carburo di tungsteno Brazing alloys for tungsten carbide 26

A10 Leghe d’oro per brasatura Gold brazing alloys 28

A11 Leghe con palladio per brasatura Palladium brazing alloys 29

Sommario - Index

A. Leghe brasanti - Brazing alloys

B1 Disossidanti per leghe d’alluminio Fluxes for aluminium brazing alloys 30

B2 Disossidanti per leghe d’argento Fluxes for silver brazing alloys 31

B3 Disossidanti per leghe di rame Fluxes for copper brazing alloys 32

B4 Disossidsanti per leghe base stagno Fluxes for tin brazing alloys 33

B5 Disossidanti per ghisa Fluxes for cast iron 34

B6 Paste decappanti Pickling pastes 35

B. Disossidanti - Fluxes

Sommario - Index

SPECIAL WELDING PRODUCTS

A1

12

Neweld - Alloy DIN 8513 EN 1044 AWS A5.8- 92 Ag Cu Zn Sn Si Melting range - Intervallo di fusione (c°) g/cm3 kg/mm2

LX – 72 AG 401 B Ag-8 72 28 780-790 10 41

LX - 67 B Ag-9 67 19,5 13,5 670-720 9,7 45

LX - 60 L-Ag60 AG 202 60 26 14 695-730 9,5 45

LX – 60 Sn L-Ag60Sn AG 101 60 23 14 3 620-685 9,6 48

LX – 56 SnSi 56 22 17 5 x 620-650 9,4 48

LX – 56 Sn L-Ag55Sn AG 102 B Ag-7 56 22 17 5 620-685 9,4 48

LX – 55 SnSi 55 21 22 2 x 630-650 9,4 44

LX – 55 Sn L-Ag55Sn AG 103 55 21 22 2 630-660 9,4 44

LX – 45 SnSi - - - 45 27 25,5 2,5 x 640-700 9,1 44

LX – 45 Sn L-Ag45Sn AG 104 B Ag-36 45 27 25,5 2,5 640-660 9,2 43

LX - 44 L-Ag44 AG 203 B Ag-15 44 30 26 670-730 9,1 51

LX - 40 A Ag-5 40 30 30 660-720 9,1 46

LX – 40 Sn B Ag-34 40 30 28 2 640-700 9,1 45

LX – 38 Sn B Ag-34 38 31 29 2 660-720 9,1 45

LX – 35 B Ag-35 35 32 33 680-730 9 48

LX – 34 Sn L-Ag34Sn AG 106 34 36 27,5 2,5 630-730 9 48

LX – 30 L-Ag30 Ag 204 B Ag-20 30 38 32 690-760 8,8 50

LX – 30 Sn L-Ag30Sn AG 107 30 36 32 2 650-750 8,8 48

LX – 25 L-Ag25 AG 205 25 40 35 690-800 8,8 45

Leghe d’argento senza cadmioSilver brazing alloys cadmium free


A1

13

DELIVERY TYPES STICKS: diametro - diameter: 1,5 / 2,0 / 3,0 mm

bacchette - sticks: nudo o rivestito - naked or flux cored

DELIVERY TYPES WIRE: diametro - diameter: 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,5 / 2,0 mm

filo - wire: filo continuo su bobinawire on spool K 300

FoIL / PoWDER uPoN REquEST: additional delivery types upon request

NASTRI/ DISoSSIDANTI: altre forme eseguite su richiesta

Preform parts are especially suitable for the mechanical and automatic brazing of geometrically complex compo-nents. They are predestined for the se-rial manufacturing and are suitable for the technical and economical use of the customer. We manufacture preformed parts from various brazing alloys, custom made and fine-tuned to the special requirements. Please ask us for more information!

Le parti preformate sono indicate spe-cialmente per la brasatura meccanica ed automatica di componenti geome-tricamente complessi. Sono destinate alla fabbricazione in serie ed indicate per un uso tecnico ed economico della clientela. Produciamo parti preformate di varie leghe di brasatura, fatte su mi-sura e messe a punto per requisiti spe-ciali. Siamo a Vostra disposizione per ulteriori informazioni.ADDITIoNAL DELIVERY TYPES oN REquEST

Consigliamo di non eccedere nella temperatura di lavoro oltre i 150 ˚C (senza perdita nella resistenza). Sono leghe per brasatura a base argento a basso fondente con caratteristiche di flusso eccellenti. Possono essere usate per la brasatura di tutti gli acciai, rame e leghe a base rame come pure per nichel e leghe base nichel.

We suggest not to exceed 150 ˚C (without loss in strength). These are low melting silver based brazing alloys with excellent flow characteristics. They can be used for brazing any steels, copper and copper based alloys as well as for nickel and nickel based alloys.

APPLICAZIoNI PRINCIPALI - PRINCIPAL APPLICATIoN

IT

EN

DIN 8513 EN 1044 AWS A5.8- 92 Melting range - Intervallo di fusione (°) g/cm3 kg/mm2 Ag Cu Zn Sn Si Neweld - Alloy

L-Ag25Sn AG 108 680-760 8,8 48 25 40 33 2 LX – 25 SnL-Ag20 AG 206 690-810 8,7 43 20 44 36 x LX – 20 Si

790-830 8,3 42 16 50 34 LX – 16L-Ag12 AG 207 800-830 8,4 48 12 48 40 x LX – 12 SiL-Ag5 AG 208 820-890 8,4 48 5 55 40 x LX – 05 Si

890-900 8,3 41 1 60 39 LX – 01

Leghe d’argento senza cadmioSilver brazing alloys cadmium free


A2

14

Leghe d’argento contenenti cadmioSilver brazing alloys with cadmium

Neweld - Alloy DIN 8513 EN 1044 AWS A5.8- 92 Ag Cu Zn Cd Si Melting range - Intervallo di fusione (c°) g/cm3 kg/mm2

LX – 50 Cd L-Ag50Cd AG 301 B Ag-1a 50 15 16 19 620-640 9,5 43

LX – 50 CdNi AG 351 B Ag 3 50 15,5 15,5 16 Ni3 635-685 9,5 43

LX – 45 Cd L-Ag45Cd AG 302 B Ag-1 45 15 16 24 605-630 9,4 43

LX – 42 Cd AG 303 42 17 16 25 605-620 9,4 42

LX – 40 Cd L-Ag40Cd AG 304 40 19 21 20 595-630 9,3 42

LX – 38 CdSi - - - 38 20 22 20 0,2 610-650 9,1 40

LX – 38 Cd 38 20 22 20 610-650 9,2 40

LX – 34 CdSi 34 22 24 20 x 610-670 9,1 40

LX – 34 Cd L-Ag34Cd AG 305 B Ag-2 34 22 24 20 610-670 9,1 40

LX – 30 CdSi 30 28 21 21 0,2 610-690 9,1 38

LX – 30 Cd L-Ag30Cd AG 306 B Ag-2a 30 28 21 21 610-690 9,1 38

LX – 25 CdSi 25 30 27,5 17,5 0,2 605-710 8,8 40

LX – 25 Cd L-Ag25Cd AG 307 Ag-33 25 30 27,5 17,5 605-710 8,8 40

LX – 21 Cd - AG 308 - 21 35 27 17 0,15 625-760 8,7 42.5

LX – 20 CdSi 20 40 25 15 0,2 620-750 8,7 40

LX – 20 Cd L-Ag20Cd AG 309 20 40 25 15 x 620-750 8,7 40

LX – 17 Cd 17 41 26 16 x 620-760 8,7 42

LX – 12 Cd L-Ag12Cd 12 50 31 7 x 620-810 8,5 42

LX – 09 Cd 9 52 33 6 x 630-820 8,9 43


A2

15

EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Ag Cu Zn Cd other / Altro Neweld - Alloy

- - 615-810 13 44 33 10 - LX-13Cd- - 595-630 40 18,9 21 20 Si 0,1 LX-40Cd Si

AG 351 - 635-655 50 15,5 15,5 16 Ni 3 LX-50Cd Ni










IT

EN

Consigliamo di non eccedere nella temperatura di lavoro oltre i 150 ˚C (senza perdita nella resistenza). Sono leghe per brasatura a base argento a basso fondente con caratteristiche di flusso eccellenti. Possono essere usate per la brasatura di tutti gli acciai, rame e leghe a base rame come pure per nichel e leghe base nichel.L’ossido di cadmio che si viene a creare durante la brasatura con leghe al cadmio, é stato classificato cancerogeno dal regolamento tecnico per le sostanze pericolose TRGS900 valori MAK 1998.

We suggest not to exceed 150 ˚C (without loss in strength) . These are low melting silver based brazing alloys with excellent flow characteristics. They can be used for brazing any steels, copper and copper based alloys as well as for nickel and nickel based alloys.The cadmium oxide generated during the brazing work with alloys to cadmium, has been classified carcinogenic from the technicalregulations for dangerous substances TRGS900 values MAK 1998.

Leghe d’argento contenenti cadmioSilver brazing alloys with cadmium


A3

16

Neweld - Alloy DIN 8513 EN 1044 AWS A5.8- 92 Ag Cu P Sn Melting range - Intervallo di fusione (c°) g/cm3 kg/mm2

CP - 80 L-CuP8 CP 201 0.0 92 8 710-750 8 60

CP - 75 CP 201 BCuP-2 0.0 92,5 7,5 710-760 8,1 58

CP - 70 L-CuP7 CP 202 BCuP-2 0.0 93 7 710-800 8,1 58

CP - 60 L-CuP6 CP 203 0.0 94 6 710-880 8,1 56

CP – 70 Sn CP 302 0.0 86 7 7 650-700 8 60

CP – 60 Ag - - - 0.4 93,6 6 - 700-790

CP – 101 - - - 1.0 92,5 6,5 - 645-810

CP – 102 L-Ag2P CP 105 BCuP-6 2.0 91,5 6,5 - 650-810

CP – 105 L-Ag5P CP 104 5.0 89 6 - 645-815

CP – 106 - - BCuP-4 6.0 87 7 - 650-740

CP - 115 L-Ag15P CP 102 BCuP-5 15.0 80 5 - 650-750

CP – 118 CP 101 18 75 7 - 645-670 8,6

Leghe brasanti a base rame fosforoCopper / phosphorus brazing alloys









Le parti preformate sono indicate spe-cialmente per la brasatura meccanica ed automatica di componenti geome-tricamente complessi. Sono destinate alla fabbricazione in serie ed indicate per un uso tecnico ed economico della clientela. Produciamo parti preforma-te di varie leghe di brasatura, fatte su misura e messe a punto per requisiti speciali. Siamo a Vostra disposizione per ulteriori informazioni.ADDITIoNAL DELIVERY TYPES oN REquEST


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Consigliamo di non eccedere nella temperatura di lavoro oltre i 150 ˚C (senza perdita nella resistenza). I principal tipi di applicazioni sono per la brasatura rame/rame senza disossidante, con disossidante per la brasatura di bronzi e ottoni. Non sono adatte alle applica-zioni contenenti zolfo, ferro nichel e leghe di nichel.

We suggest not to exceed 150 ˚C (without loss in strenght). Mainly used in Copper to Copper disoxidant free brazing process or with disoxidant for bronze’s and brass’s brazing process. Not to be used sulphur containing brazing process, also not for Fe and nickel alloys.

Leghe brasanti a base rame fosforoCopper / phosphorus brazing alloys


Neweld - Alloy EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) P Cu Zn Sn Si Mn other / Altro

CP-59 MnNi Cu 306 - 870-890 59 - 1 0,3 0,4 Ni 0,6

CP-60 Mn Cu 303 - 870-900 60 39,65 - 0,20 0,15 Ni 10

CP-50 Ni Cu 305 - 920-980 48 42 - - -

CP-60 Cu 301 - 875-895 59,8 40 - 0,2 Ag 30

CP-130 - - 780-950 70 - - - -

CP-Sn 20 - - 880-890 80 - 20 - - P 0,2

CP-Sn 12 Cu 202 L-CuSn 12 825-990 87,8 - 12 - - -

CP-Sn 10 - - 840-1000 90 - 10 - - -

CP-Sn 8 - - 870-1020 92 - 8 - - -

CP-Sn 6 Cu 201 L-CuSn 6 910-1040 94 - 6 - - -

CP-Sn 4 - - 945-1065 96 - 4 - - -

CP-Sn 2 - - 960-1075 98 - 2 - - -

CP-Fe 1 - - 1083 99 - - - - Fe 1

CP-Cu Cu 101 - 1083 100 - - - - -

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Leghe brasanti a base rameCopper brazing alloys


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Le parti preformate sono indicate spe-cialmente per la brasatura meccanica ed automatica di componenti geome-tricamente complessi. Sono destinate alla fabbricazione in serie ed indicate per un uso tecnico ed economico della clientela. Produciamo parti preformate di varie leghe di brasatura, fatte su mi-sura e messe a punto per requisiti spe-ciali. Siamo a Vostra disposizione per ulteriori informazioni.

EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) P Ag Zn Cu Sn Mn Ni other / Altro Neweld - Alloy

- - 980-1030 - - - 86 - 10 - Co 4 CP-86 Mn

Cu 305 - 910-920 - - - 48 - - 10 Zn 42 CP-48 Ni

- - 580-610 5 - - 75 15 - 5 - CP-75 Ni

- - 880-900 - - 39,40 59 - 0,8 - Sn 98 oT-59 Mn

- - 900-930 - - 39 51 - - 10 - oT-51 Ni

Per la brasatura di tutti i tipi di acciai, nichel e leghe di nichel.

They can be used for brazing any steels, nickel and nickel based alloys.


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EN

Leghe brasanti a base rameCopper brazing alloys

ADDITIoNAL DELIVERY TYPES oN REquEST

Preform parts are especially suitable for the mechanical and automatic brazing of geometrically complex com-ponents. They are predestined for the serial manufacturing and are suitable for the technical and economical use of the customer. We manufacture preform edparts from various brazing alloys, custom made and fine-tuned to the special requirements. Please ask us for more information!


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Neweld - Alloy EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Ag Cu Zn Mn Ni other / Altro

LX-5060 Ag 101 L-Ag 60 695-730 60 26 14 - - -

LX-5060 Si - L-Ag 60 Sn 620-685 60 23 14,5 - - Si 2,5

LX-5060 Sn Ag 402 - 600-720 60 30 - - - Sn 10

LX-5063 Ag 201 - 690-730 63 24 13 - - -

LX-5067 - L-Ag 67 700-730 67 24 9 - - -

LX-5074 - - 740-780 74 18 8 - - -

LX-5056 Ni Ag 403 - 600-710 56 27 - - 2,5 In 14,5

LX-5072 Zn - - 710-730 72 - 28 - - -

LX-5072 Ag 401 L-Ag 72 780 72 28 - - - -

LX-5085 Ag 501 L-Ag 85 960-970 85 - - 15 - -

Leghe brasanti per applicazioni specialiBrazing alloys for special applications


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APPLICAZIoNI PRINCIPALI - PRINCIPAL APPLICATIoNIT

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LX-5072 Zn è una lega per acciai al carbonio resistente all’ammoniaca. LX-5072, LX-5060 Sn, Ni LX 5056 sono leghe adatte allabrasatura in atmosfera controllata senza l’ausilio di disossidanti. Consigliata per tutti gli acciai, rame, nichel e leghe di nichel.

LX-5072 Zn is a brazing alloy for copper-free ammonia resistant. LX-5072, LX-5060 Sn, LX 5056 Ni are brazing alloy for brazing inprotected atmosphere without flux agent. Principal base materials any steels coppers, nickel and nickel alloys.

Leghe brasanti per applicazioni specialiBrazing alloys for special applications


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Neweld - Alloy BS 29453 DIN 1707 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Sn Pb Ag Cu Sb

LE-Sn - - 232 100 - - - -

LX-SAg-10 - - 211-300 90 - 10 - -

LX-PAg-5 No 33 - 304-370 - 95 1,5 - -

LX-PAg-2,5 No 32 - 304 - 97,5 2,5 - -

LX-ScAg 10 - - 214-275 87 - 10 3 -

LE-Sc 1 No 23 - 230-235 99 - - 1 -

LE-Sc 3 No 24 L-SnCu 3 230-250 97 - - 3 -

LX-S Ag 4 No 28 - 211 96 - 4 - -

LX-Sp Ag 1,5 No 34 - 296 62 36 2 - -

LX-Sp Ag 3,5 - L-SnAg 3 221 96,5 - 3,5 - -

LX-Sp Ag 5 - L-SnAg 5 221-235 95 - 5 - -

LX-Sp Ag 2 No 30 - 177-189 62 36 2 - -

LE-Sn Pb 40 No 2 L-Sn60Pb 183-190 60 40 - -

LE-Sn Pb 50 No 3 L-Sn50Pb 183-215 50 50 - -

LE-Sn Pb 60 No 5 L-Sn60Pb 183-238 40 60 - -

LE-Sn Pb 70 No 7 L-PbSn 30 185-250 30 70 - -

LE-Sn Pb 90 No 8 - 286-299 10 90 - -

Leghe tenereSoft alloys


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Saldature tenere con caratteristiche di flusso eccellenti. Leghe usate per la brasatura di tutti gli acciai, rame e leghe base rame, per nichel e le leghe base nichel. Possono essere usate per la saldatura con fiamma e con forni ad induzione. Le applicazioni tipiche sono nell’industria elettrica e nell’ingegneria dell’aria condizionata e nella refrigerazione.

Soft solder with excellent flow characteristics. It can be used for brazing any steels, copper and copper based alloys as well as for nickel based alloys. It can be used for soldering with a flame, with induction heating, with resistance heating and with soldering Iron. Typical applications are found e.g. in the electric industry, in the refrigeration and air conditioning engineering.

Leghe tenereSoft alloys


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Neweld - Alloy EN 1044:1999 AWS A5.8 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Ni Cr Fe B Si other / Altro

LE-15 Ni Ni 105 4782/Bni-5 1030-1135 70,9 19 - - 10,1 -

LE-14 Ni Ni 104 4779/Bni-4 980-1070 93,2 - 1,5 1,8 3,5 -

LE-13 Ni Ni 103 4778/Bni-3 980-1040 91,9 - 0,5 3,1 4,5 -

LE-12 Ni Ni 102 4777/Bni-2 970-1000 82,4 7 3 3,1 4,5 -

LE-11 Ni Ni 1A1 4776/Bni-1a 980-1070 73,9 14 4,5 3,1 4,5 -

LE-10 Ni Ni 105 4775/Bni-1 980-1060 73,2 14 4,5 3,1 4,5 Co 0,7









Leghe brasanti a base nichelNickel basis brazing alloys


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General information AWS A5.8 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Al Si Cu Zn Sh Neweld - Alloy

- 575-595 90 10 - - - LE-AS 90Braze-alloy for furnace, HF and torch 575-590 88 12 - - - LE-AS 88

Alloy with long melting range for Al alloys 525-560 86 10 4 - - LE-ASC 4Lower melting with reduce flow 516-559 76 10 4 10 - LE-ZAC 4

Low temperature for flame, high tensile strength 430-480 15 - - 85 - LE-ZA 15Solder for joining Al, Al alloy and Al / Cu 430-440 2 - - 98 - LE-ZA 2

Leghe di alluminio per brasaturaAluminium brazing alloys


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Neweld - Alloy EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Ag Cu Zn Mn Ni other / Altro

TC-57 Co - - 890-930 - 57,5 38,5 2 - Co 2

TC-86 Co - - 980-1030 - 86 10 - - Co 4

TC-87 Co - - 980-1030 - 87 - 10 - Co 3

TC-86 Ni - - 970-990 - 86 - 12 2 -

TC-86,5 Ni - - 965-995 - 86,5 - 11 2,5 -

TC-97 Ni Cu 105 - 1081-1101 - 97 - - 3 B 0,03

TC-27 Mn Ni Ag 503 L-Ag 27 680-850 27 38 20 9,5 5,5 -

TC-40 Ni - - 670-780 40 30 28 - 2 -

TC-42 Cd Ag 303 - 608-617 42 17 16 - - Cd 25

TC-49 Ni 0,5 - - 670-710 49 27,5 20,5 2,5 0,5 -

TC-49 Mn Ni Ag 502 L-Ag 49 680-705 49 16 23 7,5 4,5 -

TC-50 Ni - - 660-715 50 20 28 - 2 -

TC-50 Cd Ni Ag 351 - 634-656 50 15,5 15,5 - 3 Cd 16

TC-56 Ni Ag 301 - 620-630 50 15 16 - - Cd 19

TC-57 Co - - 780-895 56 42 - - 2 -

TC-56 Ga - - 308-630 56 19 17 - - Sn2 Ga3

TC-64 Mn In - - 730-780 64 26 - 2 2 In 6

Leghe brasanti per carburo di tungstenoBrazing alloys for tungsten carbide


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Leghe adatte per la brasatura di metalli duri come il molibdeno, tungsteno, cromo e tontalio. Le caratteristiche di resistenza dipendono dal tipo di metallo di base. Tutte le leghe sono disponibili in pasta con e senza dissodidante, inoltre sono idonee per la brasatura in forno e ad induzione.

Special alloys for tungsten carbide molybdenum, chromium and tantalum. Products are available in brazepaste form with and without flux, it is widely used in the induction and brazing furnace.

Leghe brasanti per Carburo di TungstenoBrazing alloys for Tungsten Carbide


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Neweld - Alloy EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Au Ag Cu Ni In other / Altro

LE-Au 61 - - 1030-1040 61 - 24 - 15 -

LE-Au 63 - - 685-730 63 - 27 - 10 -

LE-Au 70 - - 1030-1040 70 30 - - - -

LE-Au 35 - - 1000-1030 35 - 62 3 - -

LE-Au 30 Au 104 - 996-1018 30 - 70 - - -

LE-Au 36 - - 970-1005 35 - 35 - - -

LE-Au 37 Au 103 - 980-998 37,5 - 62,5 - - -

LE-Au 75 Au 106 - 950-990 75 - 25 - -

LE-Au 50 - - 955-970 50 - 50 - - -

LE-Au 82 Au 105 - 950 82 - - 18 - -

LE-Au 62 Au 102 - 930-940 62,5 - 37,5 - - -

LE-Au 80 Au 101 - 908-910 80 - 19 - - Fe 1

Leghe d’oro per brasaturaGold brazing alloys


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EN 1044:1999 DIN 8513:1986 Melting range - Intervallo di fusione (c°) Pd Ag Ni Cu In other / Altro Neweld - Alloy

- - 1150-1225 30 70 - - - LE-PD 30PD 201 PD 14V 1237 60 - 40 - - - LE-PD 21PD 203 PD 8V 1080-1090 18 - - 82 - - LE-PD 23PD 204 PD 7V 970-1010 5 95 - - - - LE-PD 24PD 101 PD 6V 901-950 25 54 - 21 - - LE-PD 11PD 102 PD 5V 876-900 20 52 - 28 - - LE-PD 12PD 103 PD 4V 856-880 15 65 - 20 - - LE-PD 13PD 105 PD 2V 824-850 10 58,5 - 31,5 - - LE-PD 15PD 104 PD 3V 834-840 10 67,5 - 22,5 - - LE-PD 14PD 106 PD 1V 807-810 5 68,5 - 26,5 - - LE-PD 16

Leghe con palladio per brasaturaPalladium brazing alloys


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Denominazione Designation Descrizione - Description Temperatura di utilizzo

usage temperature

KS – 500 550 / 650 ˚C

KS – 500 X 550 / 650 ˚C

KS – 505 N 600 / 650 ˚C

KS – 505 400 / 580 ˚C

KS – INoX 600 / 750 ˚C

Disossidanti per leghe d’alluminioFluxes for aluminum brazing alloys

Polvere o pasta per la saldatura autogena dell’alluminio. Prodotto igroscopico e corrosivo da conservare in barattoli ermeticamente chiusi.Flux powder and paste for acetylene gas welding of aluminium. A hygroscopic and corrosive product which must be kept in a tightly sealed container.

Polvere o pasta per la saldatura autogena delle leghe alluminio-silicio e alluminio-magnesio. Dissossidante piú attivo del KS-500. Flux powder and paste for acetylene gas welding of aluminium-silicon alloys and aluminium-magnesium alloys. A deoxidizing product with a more effective capillary action than KS-500.

Polvere per la saldatura autogena dell’alluminio e sue leghe. Prodotto non igroscopio e con residui neutri. Si utilizza solo in pasta ottenuta al momento pennellando sulle bacchette in dosi limitate. I residui non corrosivi sono asportabili con azione meccanica. Flux powder for acetylene gas welding of aluminium and aluminium alloys.Non hygroscopic product containing neutral residual matter. As a paste it may be applied only at restricted rates, added to the welding rod by a brush. The residual matters are not corrosive and may easily be removed by mechanical actions.

Polvere o pasta per la brasatura a basse temperature di alluminio e sue leghe, ideato e prodotto per ottenere risultati eccellenti in combinazione con la nostra lega AL-1180.Flux powder and paste for brazing aluminium and its alloys at low temperatures. Created to obtained the best results used with our AL-1180 Alloys.

Polvere da saldatura a bassa temperatura di alluminio e acciaio inox. Trova applicazione nell’unione di alluminio con acciaio inox.Flux powder for brazing aluminium and stainless Steel. Field of application: kitchen pots and pans where the aluminium bottom must be combined with steel or stainless steel.

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Descrizione - Description Temperatura di utilizzo usage temperature

Denominazione Designation

500 / 850 ˚C FLuX – 20

400 / 800 ˚C FLuX – LT

450 / 800 ˚C FLuX – 30

400 / 750 ˚C FLuX – LX

Disossidanti per leghe d’argentoFluxes for silver brazing alloys

Per leghe a basso titolo di argento (<20%). Indicato per brasatura generica su pezzi massicci. I residui sono generalmente corrosivi e devono essere eliminati con lavaggio o decappaggio. It is used for alloys containing less then 20% of silver. Suitable for big material’s brazing. Usually the residuals are corrosive and to be removed.

Di uso generale, estende il proprio impiego alla brasatura dei carburi destinati all’utensileria ed all’acciaio inox, anche su pezzi di medio spessore. Il lungo tempo di attività lo rende particolarmente utile per le applicazioni che richiedono riscaldamenti lenti e prolungati. Common utilisation comprises the brazing of tungsten carbides which are used e.g. for milling tools, and of stainless steel, even in the case of medium thickness parts.. Long duration of hardening activity makes it especially useful for applications which require slow and prolonged warming up.

Per leghe ternarie con Ag<30% e quaternarie con 13%<30%. La presenza di fluoruri e fluoborati migliora la capillarità e fluidità della lega fusa e facilita la rimozione di ossidi di cromo, alluminio ecc. residui corrosivi solubili in acqua. It is used for alloys containing less than 30% of Silver and for alloys containing silver between 13<30%. The presence of fluorine and fluorine-borates improves the capillarity and the fluidity of the fused alloy and facilitates the removal of the oxides of aluminium, chrome, etc.

Di uso universale consigliato per leghe con tenore di Ag 30-56%. Impiegato su pezzi sottili e d’impianti automatici (a giostra ecc.). Favorisce eccezionalmente la capillarità e fluidità della lega. Residui corrosivi solubili in acqua.It is used for alloys which contains Silver between 30-56%. Applied on soft material pieces and in (carousel-type) automatic machining. Assist especially in improving the capillarity and fluidity of the alloy. Usually the residuals are corrosive and to be removed.

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Denominazione Designation Descrizione - Description Temperatura di utilizzo

usage temperature

FLuX – LC 850 / 1150 ˚C

FLuX – 100 850 / 1000 ˚C

FLuX – 80 850 / 1000 ˚C

FLuX – P80

FLuX – LD

FLuX – XL

FLuX – LA

Disossidanti per leghe rameFluxes for copper brazing alloys

Polvere per la saldatura dell’ottone, bronzo, rame e saldobrasatura dell’acciaio. Flux in powder form for soldering of brass, bronze, and copper and for the brazing of steel.

Polvere o pasta utilizzata per la saldobrasatura dell’acciaio con ottoni speciali al nichel. Flux in powder and paste form for the brazing of steel when using a special brass alloy filler material that also contains nickel.

Polvere per la saldobrosatura dell’acciaio con ottoni. Flux in powder form for brazing steel if a brass filler material is being used.

Pasta per la saldatura degli ottoni, bronzo, rame e saldobrasatura dell’acciaio inox. Flux in paste form for soldering brass, bronze, and copper and for the brazing of steel.

Polvere per la saldobrasatura della ghisa con l’ottone. Prodotto leggermente igroscopio e ossidabile, da conservare in barattoli ermeticamente chiusi. Flux in powder form for brazing cast iron alloyed with brass. As this product is slightly hygroscopic and oxidizing, it must be kept in tightly closed containers.

Polvere per la brasatura dei bronzi d’alluminio con leghe ad alto contenuto d’argento. Flux in powder for brazing aluminium bronze alloys with silver content alloys.

Disossidante liquido per la saldobrasatura dell’acciaio, ottone e rame. Viene

utilizzato tramite uno speciale apparecchio.

Deoxidizing liquid for steel, brass and copper braze-welding. To be used with the

help of a special device.

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Descrizione - Description Denominazione Designation

FLuX – TS

FLuX – PS

FLuX – PS

FLuX – LTS

FLuX – LS

Disossidanti per leghe base stagnoFluxes for tin basis brazing alloys

Disossidante per la brasatura di leghe stagno. Flux in paste or powder form for brazing tin alloys.

Pasta autostagnante contenente disossidante a lega di stagno. Viene utilizzata in carrozzeria.Self-sealing flux in paste form with a deoxidizing tin alloy, for use in car body jobs.

Pasta per la brasatura a bassa temperatura di particolari di piccole e medie dimensioni senza ulteriore apporto di lega. Flux in paste form for brazing medium-sized or smaller parts without other alloys at low temperatures.

Liquido per la brasatura con leghe di stagno su rame, ottone e acciaio zincato. Flux in liquid form for brazing copper-tin, brass and galvanized steel.

Liquido per la brasatura con leghe stagno su acciaio inox. Flux in liquid form for brazing tin and stainless steel alloys.

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Denominazione Designation Descrizione - Description

FLuX – GS

Disossidanti per ghisaFluxes for cast iron

Polvere per la saldobrasatura autogena della ghisa con le nostre bacchette di ghisa siliciosa. Flux in powder form for soldering acetylene gas brazing of cast iron by using our own silicon cast iron alloy welding rod.

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Descrizione - Description Denominazione Designation

P – SEC IN

P – SEC AL

Paste DecappantiPickling paste

Pasta per il decapaggio degli acciai inossidabili. Si lascia raffreddare il cordone di saldatura e si pulisce accuratamente, prima di spalmare uno strato di pasta decappante. Etching flux in paste form for stainless steel alloys. Let the welding rod cool down and carefully clean the parts, apply pickling paste on it.

Pasta decappante per le leghe d’alluminio. Si lascia raffreddare il cordone di saldatura e si pulisce accuratamente prima di spalmare uno strato di pasta decappante. Etching flux in paste form for aluminium alloys. Let the welding rod cool down and carefully clean the parts, apply pickling paste on it.

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Sede Produttiva / Headquarter:Via Pastore, 26 - 27012 Certosa di Pavia (PV)

Tel. +39.0382.933.191Fax +39.0382.925.326e-mail: [email protected] WWW.NEWELD.IT

Sedi Operative / Subsidiaries:


Documents

Brasatura Brazing - NeWeld