Brasil Jurnal Teknik Kimia Cetak versi ISSN 0104-6632Braz. J. Chem. Eng. vol.28 no.4 So Paulo Okt / Desember 2011http://dx.doi.org/10.1590/S0104-66322011000400011KINETIKA dan katalisis; TEKNIK REAKSI; DAN ILMU BAHAN

Pemulihan cairan hidrokarbon dari polietilen densitas tinggi oleh limbah pirolisis termalSachin Kumar*

; RK Singh

Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi Nasional, Telepon: 91-6612462260, Faks: 916612462022, Rourkela, Orissa, 769008, India. E-mail: sachin044@gmail.com

ABSTRAK Degradasi termal dari limbah plastik dalam suasana inert telah dianggap sebagai metode yang produktif, karena proses ini dapat mengkonversi limbah plastik menjadi hidrokarbon yang dapat digunakan baik sebagai bahan bakar atau sebagai sumber bahan kimia. Dalam karya ini, buang high density polyethylene (HDPE) plastik dipilih sebagai bahan untuk pirolisis. Sebuah sistem sederhana reaktor pirolisis telah digunakan untuk pyrolyse HDPE sampah dengan tujuan mengoptimalkan hasil produk cair pada suhu antara 400 C sampai 550 C. Hasil percobaan pirolisis menunjukkan bahwa, pada suhu 450 C dan di bawah, produk utama dari pirolisis adalah cairan berminyak yang menjadi cairan kental atau padat berlilin pada suhu di atas 475 C. Hasil dari fraksi cair yang diperoleh meningkat dengan waktu tinggal untuk HDPE sampah. Fraksi cair yang diperoleh dianalisis untuk komposisi dengan FTIR dan GC-MS. Sifat-sifat fisik dari minyak pirolitik menunjukkan adanya campuran bahan bakar dari fraksi yang berbeda seperti bensin, minyak tanah dan solar dalam minyak. Keywords: Pirolisis; Limbah HDPE; FTIR, GC-MS; bahan bakar alternatif.

PENDAHULUANPlastik adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan karena berbagai keuntungan dan berbagai aplikasi dalam kehidupan kita sehari hari. Plastik produksi telah meningkat rata-rata hampir 10% setiap tahun secara global sejak 1950. Produksi global total dari plastik telah berkembang dari sekitar 1,3 juta ton (MT) di 1950-230 MT di 2009 (PlastikFakta 2010). HDPE merupakan komoditas thirdlargest plastik bahan di dunia, setelah polyvinyl chloride dan polypropylene dalam hal volume. Menurut badan riset pasar

konsultasi Inggris, "Merchant Research & Consulting Ltd" Density polyethylene tinggi (HDPE) telah menyumbang bagian terbesar dari konsumsi etilen pada beberapa tahun terakhir. Permintaan untuk HDPE telah meningkat 4,4% per tahun hingga 31,3 juta MT pada tahun 2009 (CEH laporan). Peningkatan permintaan dan produksi HDPE limbah telah menyebabkan akumulasi sejumlah besar limbah dalam aliran akhir sampah karena hidup rendah manfaatnya. Daur ulang dari plastik sudah terjadi dalam skala luas. Daur ulang yang luas dan pengolahan ulang plastik yang dilakukan pada homogen dan kontaminan limbah plastik gratis. Skema daur ulang yang paling membutuhkan bahan baku yang cukup murni dan berisi hanya item yang terbuat dari jenis polimer tunggal, seperti high density polyethylene (HDPE) biasa digunakan untuk membuat botol susu, atau polyethylene terephthalate (PET) botol minuman ringan. Namun, sebagian besar dari plastik di tempat sampah umum masih berakhir di tempat pembuangan sampah. Secara realistis, sebagian besar pasca-konsumen limbah mengandung campuran jenis plastik dan sering terkontaminasi dengan non-plastik item (Hegberg et al., 1992). Pendekatan termal alternatif untuk menangani limbah plastik adalah apa yang disebut bahan baku kimia atau daur ulang kimia. Istilah ini telah digunakan untuk menggambarkan keragaman teknik, termasuk pirolisis, hidrolisis, methanolysis hidrogenasi, dan gasifikasi. Beberapa teknik ini cocok untuk digunakan hanya dengan limbah polimer homogen tetapi yang lain dapat menerima pakan limbah campuran. Teknik yang paling menarik dari daur ulang bahan baku kimia adalah pirolisis. Retak termal atau pirolisis termal melibatkan degradasi bahan polimer dengan memanaskan dalam ketiadaan oksigen. Tidak seperti teknik daur ulang mekanik, di mana rantai polimer panjang plastik yang diawetkan utuh, pirolisis menghasilkan fragmen berat molekul rendah Proses ini biasanya dilakukan pada suhu antara 500-800 C dan hasil dalam pembentukan sebuah char dikarbonisasi dan fraksi yang mudah menguap yang dapat dipisahkan menjadi minyak hidrokarbon dan gas terkondensasi nilai tidak terkondensasi tinggi kalori. Proporsi dari setiap fraksi dan komposisi tepat mereka sangat tergantung pada sifat dari sampah plastik, tetapi juga pada kondisi proses. Pengaruh suhu dan jenis reaktor pada pirolisis limbah HDPE dipelajari oleh peneliti yang berbeda adalah sebagai berikut. Wallis et al. (2007) melakukan degradasi termal dari polietilen kerapatan tinggi dalam ekstruder reaktif pada kecepatan sekrup berbagai reaksi dengan suhu 400 C dan 425 C. Sebuah model kinetik terus menerus digunakan untuk menggambarkan degradasi polietilen kerapatan tinggi dalam ekstruder reaktif. Conesa dkk. (1994) mempelajari produksi gas dari polyethylene (HDPE) di lima temperatur nominal (berkisar antara 500 C sampai 900 C) dengan menggunakan reaktor fluidized bed pasir. Dari studi tentang pirolisis HDPE dalam reaktor unggun terfluidisasi pasir, mereka telah menemukan bahwa hasil dari total gas yang diperoleh meningkat pada kisaran 500 C - 800 C 5,7-94,5%, pada suhu yang lebih tinggi. Walendziewski dkk. (2001) melaporkan degradasi termal dari polietilena pada kisaran suhu 370-450 C. Dalam kasus degradasi termal dari polietilen, peningkatan suhu degradasi menyebabkan peningkatan gas dan produk cair, tetapi penurunan residu (titik didih> 360 C). Degradasi termal limbah HDPE dapat ditingkatkan dengan menggunakan katalis yang cocok untuk mendapatkan produk berharga. Katalis yang paling umum digunakan dalam proses ini yaitu: zeolit alumina, silika-alumina, FCC katalis, katalis reformasi dll Efek dari berbagai katalis pada pirolisis HDPE dipelajari oleh peneliti yang berbeda adalah sebagai berikut. Beltrame dkk. (1989) telah mempelajari degradasi polietilen lebih silika, alumina, alumina-

silika dan zeolit dalam reaktor kapal Pyrex kecil tanpa diaduk, pada kisaran suhu 200-600 C. Peningkatan katalitik dari gas pirolisis berasal dari pirolisis polietilena lebih zeolit di C Kisaran suhu 400-600 telah diselidiki oleh Bagri dkk. (2002). Sebagai temperatur unggun zeolit meningkat, hasil gas meningkat dengan penurunan minyak dan hasil kokas. Venuto dkk. (1979) juga menunjukkan bahwa, karena suhu katalis meningkat 480-590 C, kokas formasi di catalytic cracking zeolit minyak bumi berkurang dan juga gas alkena meningkat dalam produk gas. Sharratt dkk. (1997) dilakukan degradasi katalitik dari high density polyethylene menggunakan zeolit ZSM-5. Seperti suhu reaksi meningkat 290-430 C, hasil gas meningkat, sedangkan hasil minyak mengalami penurunan. Minyak yang diperoleh pada pirolisis termal dari polietilen berisi konsentrasi rendah senyawa aromatik. Degradasi cairfase katalitik dari polimer limbah POLYOLEFINIC seperti HDPE, LDPE, dan PP lebih menghabiskan cairan retak katalis (FCC) katalitik dilakukan pada tekanan atmosfer dalam operasi semi-batch yang diaduk oleh Lee et al. (2003). Perbedaan antara hasil produk degradasi termal dan katalitik dari HDPE sampah menggunakan menghabiskan FCC katalis dalam reaktor semi-batch yang diaduk pada skala laboratorium dipelajari oleh Lee et al. (2003). Dibandingkan dengan degradasi termal, degradasi katalitik menunjukkan peningkatan hasil cair, sedangkan yang dari residu berkurang karena dekomposisi residu lebih berat ke dalam produk minyak ringan. Miskolczi dkk. (2008) mempelajari degradasi katalitik dari polietilen limbah padat dengan tiga katalis yang berbeda (ekuilibrium FCC, HZSM-5 dan Klinoptilolit). Seo dkk. (2003) meneliti degradasi katalitik dari polietilen kerapatan tinggi untuk limbah hidrokarbon dengan ZSM-5, zeolit-Y, mordenit dan amorf silika-alumina dalam reaktor batch dan menyelidiki efisiensi retak katalis dengan menganalisis produk berminyak, termasuk parafin, olefin , naphthenes dan aromatik, dengan kromatografi gas / spektrometer massa (GC / MS). Degradasi cair-fase katalitik dari HDPE lebih BEA, Fau, MWW, MOR dan zeolit LKM dengan pori-pori yang berbeda dalam reaktor batch pada 380 C atau 410 C telah dipelajari oleh Park et al. (2002). Sharratt dkk. (1997) melakukan pirolisis polietilena densitas tinggi di atas HZSM-5 katalis menggunakan reaktor laboratorium tidur khusus dikembangkan terfluidisasi operasi isotermal pada tekanan ambien. Pengaruh kondisi reaksi, termasuk suhu, rasio HDPE untuk pakan katalis, dan tingkat aliran pencairan gas, diperiksa. Manos dkk. (2000) mempelajari degradasi katalitik dari polietilen kerapatan tinggi untuk hidrokarbon lebih zeolit yang berbeda. Berbagai produk itu biasanya antara C3 dan C15 hidrokarbon. Pirolisis katalitik dari polietilen kerapatan tinggi dipelajari pada waktu yang berbeda menggunakan berbagai jenis reaktor: alat pyroprobe, di mana waktu tinggal volatile di kisaran milidetik, dan reaktor fluidized bed, dimana reaksi sekunder dilakukan untuk lebih besar sejauh menggunakan HZSM-5 katalis (Hernandez et al., 2006). Garforth dkk. (1998) mempelajari pirolisis katalitik dari polietilen kerapatan tinggi dalam operasi laboratorium tidur reaktor fluidized di kisaran 290 C-430 C di bawah tekanan atmosfer. Katalis yang digunakan adalah HZSM-5, silikalit, HMOR, HUSY dan Saha dan hasil hidrokarbon yang mudah menguap (berdasarkan feed) itu biasanya HZSM-5> HUSY HMOR> Saha. Degradasi katalitik dari high density polyethylene (HDPE) di bawah nitrogen dengan menggunakan operasi laboratorium tidur reaktor fluidized pada 360 C dengan katalis untuk pakan polimer dari 2:1 dan pada 450 C dengan katalis untuk polimer dari rasio pakan 06:01 bawah tekanan atmosfir menggunakan ZSM-5, AS-Y, ASA, segar FCC (catalytic

cracking fluida) katalis komersial (Cat-A) dan keseimbangan FCC katalis dengan berbagai tingkat keracunan logam dipelajari. (Ali et al., 2002). Mastral dkk. (2006) mempelajari degradasi katalitik dari polietilen kerapatan tinggi dalam reaktor unggun terfluidisasi laboratorium pada suhu ringan, antara 350 C dan 550 C. Katalis yang digunakan adalah nanokristalin HZSM-5 zeolit. Lin et al. (2004) mempelajari pirolisis polietilena densitas tinggi di atas berbagai katalis menggunakan laboratorium fluidized-bed reaktor isotermal beroperasi pada tekanan ambien. Karagoz dkk. (2003) mempelajari konversi high density polyethylene dalam ruang hampa untuk bahan bakar dalam ketiadaan dan kehadiran lima jenis logam katalis didukung pada karbon aktif (M-Ac) dan katalis asam {HZSM-5 dan DHC (distilasi Hydro Cracking-8) } katalis. Jan dkk. (2010) mempelajari degradasi polietilen limbah padat menjadi fraksi cair termal dan katalis menggunakan MgCO 3 pada 450 C dalam reaktor batch. Kondisi yang berbeda seperti rasio suhu, waktu dan katalis yang dioptimalkan untuk konversi maksimum HDPE menjadi fraksi cair. Dalam penelitian ini, limbah kepadatan tinggi poli etilen itu pyrolyzed dalam reaktor batch pada suhu 400 C sampai 550 C dengan laju pemanasan 20 C / min. Pengaruh suhu pirolitik dan holding time pada waktu reaksi dan hasil produk cair, char, dan produk gas dipelajari. Sifat bahan bakar minyak (diperoleh pada suhu 450 C dari pirolisis limbah HDPE) seperti viskositas kinematik, flash point, titik api, titik awan, titik tuang, berat jenis, dan kadar air ditentukan dengan menggunakan metode uji standar. Komposisi kimia dari minyak HDPE sampah pirolitik diselidiki dengan FTIR dan GC / MS.

BAHAN DAN METODELimbah HDPE dikumpulkan dari Institut Teknologi Nasional Rourkela, Orissa, India kampus halaman limbah dan digunakan dalam percobaan ini. Limbah plastik dipotong kecil-kecil (sekitar 1 cm 2) dan digunakan dalam reaksi pirolisis termal. Analisis proksimat limbah HDPE dilakukan oleh ASTM D3173-75 dan analisis utama dilakukan dengan menggunakan alat analisa CHNS (ELEMENTAR VARIO EL CUBE CHNSO). Nilai kalori bahan baku ditemukan oleh ASTM D5868-10a. Termogravimetri analisis sampel HDPE sampah dilakukan dengan alat DTG60/60H Shimadzu. Sebuah berat dikenal sampel dipanaskan dalam cawan silika pada tingkat pemanasan konstan 20 operasi C / menit dalam aliran udara dengan laju alir 40ml/min dari 35 C sampai 600 C. Setup pirolisis digunakan dalam penelitian ini ditunjukkan pada Gambar 1 . Ini terdiri dari reaktor batch setengah terbuat dari tabung stainless steel (panjang-145 mm internal diameter-37 mm dan diameter luar-41 mm) disegel di satu ujung dan sebuah tabung keluar di ujung lainnya. Reaktor dipanaskan secara eksternal oleh sebuah tanur listrik, dengan suhu yang diukur oleh Cr-Al: termokopel tipe K tetap di dalam reaktor, dan suhu dikontrol oleh pengontrol PID eksternal. 20g sampel limbah plastik yang dimuat dalam setiap reaksi pirolisis. Cairan terkondensasi produk / lilin dikumpulkan melalui kondensor dan ditimbang. Setelah pirolisis, residu padat tersisa dalam reaktor ditimbang. Kemudian berat produk gas / mudah menguap dihitung dari saldo material. Reaksi dilakukan pada suhu yang berbeda mulai 400-550 C.

Spektroskopi Fourier Transform Infrared (FTIR) dari minyak pirolisis yang diperoleh pada kondisi optimum dilakukan dengan spektrofotometer Perkin-Elmer Transformasi Fourier inframerah dengan resolusi 4 cm -1, di kisaran 400-4000 cm -1 menggunakan Nujol memikirkan sebagai referensi untuk komposisi kelompok fungsional. Komponen produk cair dianalisis dengan GC-MS-QP 2010 [Shimadzu] menggunakan detektor ionisasi nyala.

HASIL DAN PEMBAHASANProksimat dan Ultimate Analisis Limbah HDPE Analisis proksimat dan akhir dari sampel limbah HDPE ditunjukkan pada Tabel 1 . Hal yang mudah menguap adalah 100% dalam analisis proksimat, karena tidak adanya abu dalam sampel HDPE limbah; degradasi terjadi dengan pembentukan minimal residu. Oksigen adalah 5,19% dalam analisis akhir dari HDPE sampah. Oksigen dalam sampel HDPE sampah tidak mungkin karena pengisi melainkan untuk bahan-bahan lain yang ditambahkan ke resin dalam pembuatan HDPE.

TGA dan DTG Analisis dari sampel HDPE Limbah Analisis termogravimetri (TGA) adalah teknik analisis termal yang mengukur perubahan berat bahan sebagai fungsi temperatur dan waktu, dalam lingkungan yang terkendali. Ini dapat sangat berguna untuk menyelidiki stabilitas termal material, atau untuk menyelidiki perilaku dalam atmosfer yang berbeda (misalnya inert atau oksidasi). TGA diaplikasikan untuk mempelajari stabilitas termal / degradasi HDPE sampah di berbagai kisaran suhu. Dari kurva TGA ditunjukkan pada Gambar 2 , degradasi HDPE sampah dimulai pada 390 C dan selesai pada 490 C untuk tingkat pemanasan 20 C / menit. suhu degradasi di mana berat badan dari 50% (T50) terjadi sekitar 440 C selama HDPE sampah. Tren serupa selama dekomposisi HDPE dengan TGA / DTG telah dilaporkan (Aboulkas et al. 2008). Para termogravimetri diferensial (DTG) kurva untuk HDPE sampah di Gambar 3 hanya berisi satu puncak, ini menunjukkan bahwa hanya ada satu degradasi langkah di puncak dominan dari 380 C sampai 470 C di mana konversi berlangsung. Meskipun pirolisis polimer individu telah menarik banyak perhatian, studi tentang perilaku pirolisis, terutama dari plastik campuran, agak langka. Namun, dari penelitian yang dilaporkan oleh Chattopadhyay dkk. (2008), dapat disimpulkan bahwa campuran HDPE, PP dan PET mulai membusuk di sekitar 250 C terhadap 477 C selama HDPE murni (Zhou et al. 2006). Para dekomposisi dari akhir sampel dua plastik di 521 C dan 700 C, masing-masing. Dalam kasus terakhir, residu padat tampaknya telah terbentuk karena adanya PET. Penambahan PP untuk HDPE telah dilaporkan (Hwang et al., 2001) untuk meningkatkan hasil cair selama degradasi dalam aseton superkritis (450 C sampai 470 C, dan 60 atm sampai 100 atm). Dalam kasus dekomposisi katalitik, pengurangan dari 20 C dilaporkan (Lee et al. 2003) ketika LDPE, PP dan PS hadir bersama dengan HDPE.

Pengaruh Temperatur terhadap Distribusi Produk Pirolisis HDPE menghasilkan empat produk yang berbeda, yaitu, minyak, lilin, gas, dan residu. Distribusi dari fraksi berbeda pada temperatur yang berbeda dan ditampilkan dalam Tabel 2 .

Minyak yang terkondensasi / lilin dan gas / volatil noncondensable fraksi reaksi merupakan produk utama dibandingkan dengan fraksi residu padat. Produk diperoleh terkondensasi pada suhu rendah (400 C dan 450 C) adalah cairan kental rendah. Dengan peningkatan suhu, cairan menjadi kental / lilin di dan di atas 475 C. Pembentukan produk kental dan lilin adalah karena retak yang tidak tepat plastik untuk komponen tinggi massa molekul hidrokarbon. Pemulihan dari fraksi terkondensasi sangat rendah pada suhu rendah, yaitu pada 400 C, dan meningkat dengan meningkat secara bertahap dari suhu. Dari tabel tersebut, teramati bahwa, pada suhu rendah, waktu reaksi lebih panjang, karena retak sekunder dari produk pirolisis yang terjadi di dalam reaktor, yang menghasilkan produk yang sangat volatile. Demikian pula, hasil cairan yang rendah pada suhu tinggi disebabkan oleh pembentukan kurang-retak lilin berat molekul tinggi dan lebih tidak terkondensasi fraksi gas / volatile karena retak ketat. Pengaruh Temperatur terhadap Waktu Reaksi Pengaruh suhu terhadap waktu reaksi untuk pirolisis limbah plastik HDPE ditunjukkan pada Gambar 4 . Laju reaksi pirolisis meningkat dan waktu reaksi menurun dengan peningkatan temperatur. Suhu tinggi mendukung pembelahan mudah obligasi dan dengan demikian mempercepat reaksi dan menurunkan waktu reaksi. HDPE, dengan rantai polimer panjang linear dengan percabangan rendah dan tingkat tinggi kristalinitas, menyebabkan sifat kekuatan tinggi dan dengan demikian diperlukan lebih banyak waktu untuk dekomposisi. Hal ini menunjukkan suhu yang memiliki efek signifikan terhadap waktu reaksi dan hasil cair, lilin dan produk gas.

Pengaruh Waktu Berpegang pada rata Produksi Minyak Pengaruh waktu tahan terhadap rendemen minyak ditunjukkan pada Gambar 5 . Reaksi ini dilakukan dengan menjaga plastik dalam reaktor pada 400 C dengan waktu penahanan yang berbeda 1-6 jam, diikuti dengan peningkatan temp reaksi terhadap 450 C. Telah diamati bahwa fase reaksi tambahan meningkatkan hasil minyak dari 23% menjadi 28% untuk waktu 1 jam untuk memegang dan 50,8% dengan jam 4 waktu tahan, tapi kemudian menurun secara bertahap dengan peningkatan lebih lanjut dalam waktu tahan. Pengenalan fase reaksi mengendur ikatan polimer yang mudah dibelah untuk hidrokarbon cair, yang

meninggalkan outlet pada 450 C tanpa dikonversi ke gas karena penurunan waktu reaksi dibandingkan dengan 400 C.

FTIR Sampel Minyak Spektroskopi Fourier Transform Infrared (FTIR) adalah teknik analisis penting yang mendeteksi berbagai kelompok fungsional karakteristik hadir dalam minyak. Setelah interaksi cahaya inframerah dengan minyak, ikatan kimia dapat menyerap radiasi inframerah pada panjang gelombang tertentu berkisar terlepas dari struktur seluruh molekul. Gambar 6 menunjukkan spektrum FTIR minyak HDPE sampah. Tugas yang berbeda dari spektrum FTIR minyak HDPE buang dirangkum dalam Tabel 3 , yang menunjukkan adanya sebagian besar alkana dan alkena. Hasilnya konsisten dengan hasil GC-MS.

GC-MS dari Sampel Minyak Analisis GC-MS dari sampel minyak yang diperoleh dari limbah HDPE dilakukan untuk memverifikasi komposisi yang tepat dari minyak ( Gambar 7 ) dan diringkas dalam Tabel 4 . Komponen hadir dalam HDPE sebagian besar hidrokarbon alifatik (alkana dan alkena) dengan jumlah karbon C9-C24. Fisik Properties dari Sampel Minyak Tabel 5 menunjukkan hasil analisa sifat fisik dari minyak diperoleh dari pirolisis HDPE sampah. Munculnya minyak coklat gelap bebas dari sedimen terlihat. Dari laporan penyulingan minyak teramati bahwa rentang didih minyak adalah 82-352 C, yang menunjukkan adanya campuran komponen minyak yang berbeda seperti bensin, minyak tanah dan solar dalam minyak. Minyak yang diperoleh dari pirolisis adalah difraksinasi untuk dua fraksi dengan penyulingan dan sifat bahan bakar dari fraksi yang berbeda dipelajari. Dari hasil ini, teramati bahwa sifat-sifat bahan bakar minyak pirolisis termal sesuai dengan sifat bahan bakar minyak bumi.

KESIMPULANHasil cair tertinggi pada 450 C. Produk sangat volatile diperoleh pada suhu rendah. Produk diperoleh pada 500 C dan 550 C adalah cairan kental dan lilin dan produk yang diperoleh pada 600 C hanya lilin. Cair meningkatkan hasil dengan meningkatnya waktu tahan dari 1 jam sampai 4 jam pada suhu dari 400 C sampai 450 C, tetapi memegang waktu meningkat dari 4 jam sampai 6 jam, menurun hasil cair. Waktu reaksi berkurang dengan peningkatan suhu. Telah ditunjukkan bahwa metode batch sederhana pirolisis dapat mengkonversi HDPE limbah untuk produk hidrokarbon cair dengan hasil yang nyata, yang bervariasi dengan suhu.

REFERENSIAboulkas A., Harfi, K. El, Bouadili., A. El, Nadifiyine, M., Benchanaa, M., Studi pirolisis Maroko serpih minyak dengan poli (etilena tereftalat). Jurnal Analisis Termal dan kalorimetri,, 91 737 (2008). [ Link ] Ali, S., Garforth, AA, Harris, DH, Rawlence, DJ, Uemichi, Y., Polimer limbah daur ulang lebih katalis yang digunakan. Katalisis Hari ini, 75, 247-255 (2002). [ Link ] Bagri, R., Williams, PT, pirolisis katalitik polietilen. Jurnal Analisis dan Terapan Pirolisis, 63, 29-41 (2002). [ Link ] Beltrame, PL, Carniti, P., Audisio, G., Bertini, F., degradasi Catalytic polimer: Bagian IIDegradasi polietilen. Degradasi Polimer dan Stabilitas, 26, 209-20 (1989). [ Link ] CEH, laporan resin polyethylene densitas tinggi, ( www.sriconsulting.com/CEH/Public/Reports/580.1340/ ) (Diakses pada Agustus, 2010). [ Link ] Chattopadhyay, J., Kim, C, Kim, R., Pak, D., karakteristik Termogravimetri dan studi kinetik dari biomassa co-pirolisis dengan plastik. Korea Jurnal Teknik Kimia,, 25 (5), 1047 (2008). [ Link ]

Consea, JA, Font, R., Marcilla, A., Garcia, AN Pirolisis, dari polietilena dalam reaktor fluidized bed. Energi dan Bahan Bakar 8, 1238-1246 (1994). [ Link ] Garforth, AA, Lin, YH, Sharratt, PN, Dwyer, J., Produksi hidrokarbon oleh degradasi katalitik dari polietilen kerapatan tinggi dalam reaktor fluidised-tempat tidur laboratorium. Terapan Katalisis A: Umum, 169, 331-342 (1998). [ Link ] Hegberg, BA, Brenniman, GR, Hallenbeck, WH, Campuran plastik teknologi daur ulang.. Noyes Data Corporation, New Jersey (1992). [ Link ] Hernandez, MR, Garcia, AR, Gomez, A., Agullo, J., Marcilla, A., Pengaruh dan adanya HZSM5. Industri dan Teknik Kimia Penelitian, 45, 8770-78 (2006). [ Link ] Hwang, G., Kim, K., Bae, S., Yi, S., Kumazawa, H., Degradasi dari high density polyethylene, polypropylene dan campuran mereka dalam aseton superkritis. Korea Jurnal Teknik Kimia, 18, (3), 396 (2001). [ Link ] Jan, MR, Shah, J., Gulab, H., Degradasi limbah high density polyethylene menjadi bahan bakar minyak dengan menggunakan katalis basa. Bahan Bakar 89, 474-80 (2010). [ Link ] Karagoz, S., Yanik, J., UCAR, S., Saglam, M., Song, C, degradasi Catalytic dan termal dari high density polyethylene dalam minyak gas vakum lebih katalis non-asam dan asam. Terapan Katalisis A: Umum, 242, 51-62 (2003). [ Link ] Kim, JS, Cho, MH, Jung, SH, Pirolisis limbah plastik campuran untuk pemulihan benzena, toluena dan xilena (BTX) aromatik dalam fluidized bed dan penghapusan klorin dengan menerapkan berbagai aditif. Energi Bahan Bakar, 24, 1389-1395 (2010). [ Link ] Lee, K., Shin, D., degradasi Catalytic HDPE sampah lebih katalis asam dengan ukuran pori yang berbeda. Korea Jurnal Teknik Kimia, 20, (1), 89 (2003). [ Link ] Lee, KH, Shin, DH, degradasi Catalytic polimer limbah POLYOLEFINIC menggunakan katalis menghabiskan FCC dengan variabel berbagai eksperimen. Korea Journal Teknik Kimia, 20, (1), 89-92 (2003). [ Link ] Lee, KH, Jeon, SG, Kim, KH, Noh, NS, Shin, DH, Park, J., Seo, YH, Yee, JJ, Kim, GT, degradasi termal dan katalitik limbah high density polyethylene menggunakan FCC menghabiskan katalis. Korea Jurnal Teknik Kimia, 20, (4), 693-97 (2003). [ Link ] Lin, YH, Yang, MH, Yeh, TF, Ger, MD, degradasi Catalytic density polyethylene tinggi di atas katalis mesopori dan mikro dalam reaktor fluidized-bed. Polimer Degradasi dan Stabilitas, 86,121-128 (2004). [ Link ] Manos, G., Garforth, A., Dwyer, J., degradasi Catalytic high-density polyethylene atas struktur zeolitik berbeda. Industri dan Teknik Kimia Penelitian, 39, 1198-1202 (2000). [ Link ] Mastral, JF, Berrueco, C, Gea, M., Ceamanos, J., degradasi Catalytic density polyethylene tinggi di atas nanokristalin HZSM-5 zeolit. Polimer Degradasi dan Stabilitas, 91, 3330-38 (2006). [ Link ]

Miskolczi, N., Bartha, L., Investigasi dari fraksi hidrokarbon membentuk daur ulang limbah plastik dengan FTIR, GC, EDXRFS dan teknik SEC. Jurnal Metode Biokimia dan Biofisika,, 70 1247-53 (2008). [ Link ] Parikh, PA, Parekh, DB, Rotliwala, YC, pirolisis sinergis dari polyethylene densitas tinggi dan kue jarak pagar dan Karanj: Studi termogravimetri. Jurnal Energi Terbarukan dan Berkelanjutan,, 1 033107 (2009). [ Link ] Park, JW, Kim, JH, Seo, G., Pengaruh bentuk pori pada kinerja katalis zeolit dalam degradasi cair-fase HDPE. Polimer Degradasi dan Stabilitas, 76, 495-501 (2002). [ Link ] Plastik - Fakta, ( www.plasticseurope.org/.../s06091310final_plasticsthefacts_28092010_lr.pdf (Diakses pada November, 2010)

[ Link ]

Seo, YH, Lee, KH, Shin, DH, Investigasi degradasi katalitik dari high density polyethylene dengan analisis hidrokarbon kelompok jenis. Jurnal Analisis dan Terapan Pirolisis, 70, 38398 (2003). [ Link ] Sharratt, PN, Lin, YH, Garforth, AA, Dwyer, J., Investigasi pirolisis katalitik dari high density polyethylene melalui katalis HZSM-5 dalam reaktor fluidized-bed laboratorium. Industri dan Teknik Kimia Penelitian, 36, 5, 118-124 (1997). [ Link ] Venuto, PB Habib, ET, Cracking Catalytic Fluida dengan Zeolit Katalis, Marcel Dekker Inc, New York (1979). [ Link ] Walendziewski, J., Steininger, M., konversi termal dan katalitik poliolefin limbah. Katalisis Hari ini, 65, 323-30 (2001). [ Link ] Wallis, MD, Bhatia, SK, degradasi termal dari polietilen kerapatan tinggi dalam ekstruder reaktif. Degradasi Polimer dan Stabilitas 92, 1721-1729 (2007). [ Link ] Zhou, L., Wang, Y., Huang, T., karakteristik Termogravimetri dan kinetik dari plastik dan biomassa campuran co-pirolisis. Bahan Bakar Teknologi Pengolahan, 87, 963 (2006). [ Link ] (Dikirim: Pebruari 22, 2011; Revisi: 12 Mei 2011; Diterima: 23 Agustus 2011)