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SMART IN FLOW CONTROL.
OberflächenbehandlungKompetenz an der Oberfläche
Vorbehandlung
Beschichtungssysteme
Korrosionsschutz
HANDBUCH
2
Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
Inhalt
1 Über dieses Handbuch .......................................................................................................................................3
2 AllgemeineszurOberflächenbehandlung ............................................................................................................42.1 Begriffe und Normen ..................................................................................................................................42.2 Schutzdauer und Korrosionsschutzkategorie .................................................................................................5
3 OberflächenbehandlungbeiSAMSON ...............................................................................................................63.1 Oberflächenvorbehandlung ........................................................................................................................6
4 Beschichtungssysteme .........................................................................................................................................74.1 Lackierverfahren–AllgemeineBeschreibung ................................................................................................7
4.1.1Pulverbeschichtung ............................................................................................................................74.1.2Nasslackierung–Druckluftspritzen......................................................................................................8
4.2 Lackierungsspezifikationen ..........................................................................................................................94.2.1BeschichtungssystemefürKorrosivitätskategorienvonC2bisC3 ............................................................94.2.2BeschichtungssystemefürKorrosivitätskategorienvonC4,C5-IundC5-M ............................................104.2.3HochtemperaturbeständigeBeschichtungssysteme ..............................................................................114.2.4LackierungvonEdelstahl ..................................................................................................................124.2.5LackierungvonisoliertemundnichtisoliertemStahlundEdelstahlfürhochaggressiveUmgebung ..........12
4.3 Sonderlösungen .......................................................................................................................................13
5 Qualitätssicherung ...........................................................................................................................................145.1 Schichtdickenmessung ..............................................................................................................................145.2 GitterschnittprüfungnachDINENISO2409/ASTMD3359 ........................................................................165.3 Pull-Off-TestnachDINENISO4624/ASTMD4541 ....................................................................................17
6 Umweltschutz ..................................................................................................................................................18
7 FAQ ................................................................................................................................................................19
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
1 Über dieses Handbuch
AnwendungsberereichOberflächenbehandlungen insbesondere für denKorrosionsschutz nehmen einen immergrößerenStellenwert ein.DiesesHandbuch sollüberdieOberflächenbehandlungvonSAMSON-Geräten informierenundbeiderAuswahleines geeigneten Systems unterstützend helfen.
GültigkeitDiesesHandbuchgiltfürStellventileundAnbaugerätederSAMSONAKTIENGESELLSCHAFT.WeitereInformationenzudenGerätenkönnendenjeweiligenTypenblätternentnommenwerden.
Bestimmungsgemäße VerwendungDiesesHandbuchsollPlanerundAnwender indieLageversetzen,einpassendesBeschichtungssystemfürdiege-wünschteAnwendungdesStellventilsoderAnbaugerätsauszuwählen.
Die InbetriebnahmeundWartungdereinzelnenGerätedarfnurdurchqualifiziertesFachpersonalerfolgen.Siehehierzu die jeweilige Einbau- und Bedienungsanleitung des Geräts, sowie die Lackierungsspezifikation undLackierungsreparaturvorschrift.
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
2 Allgemeines zur Oberflächenbehandlung2.1 Begriffe und NormenStellventilewerdeninvielfältigenAnwendungenundanunterschiedlichenStandorteneingesetzt.AnjedemeinzelnenStandortherrschenandereAnforderungenandieOberflächenbeschaffenheit.EinemöglicheBauteilschädigungwirddurchdieFolgereaktion,dieKorrosion,verursacht.EgalobabrasiverVerschleißodereinekorrosiveUmgebungvor-liegen,fürjedeAnwendungbietetSAMSONeinepassendeLösungumdieOberflächeoptimalzuschützen.
Was ist Korrosion?MitdemBegriffKorrosionverbindetsichimallgemeinenSprachgebraucheinVorgang,deranWerkstoffenzueinerSchädigung,oftauchzumVersageneinestechnischenProdukts,führt.HierbeiwirdKorrosionalsdieReaktioneinesWerkstoffsmitseinerUmgebungdefiniert.SieführtzueinermessbarenVeränderungdesWerkstoffsundkanneineBeeinträchtigungderFunktiondesBauteilsbewirken.
DieReaktionkanndurchUmwelteinflüssesowiemechanischeunddynamischeBelastungenbeeinflusstwerden.
Komplexbelastung
mechanisch chemisch
Verschleiß
Gleit-Roll-Wälz-Schwingungs-Kavitations-Erosions-Strömungs-Strahl-
Verschleiß
Verschleiß-Reib-
Kavitations-Erosions-
Korrosion KorrosionDINENISO8044
EskannzwischenverschiedenenErscheinungsformen,wiezumBeispielRisskorrosion,Lochkorrosion,MuldenkorrosionundFlächenkorrosionsowiemannigfachenKorrosionsursachenunterschiedenwerden.EinKorrosionsschadentrittdannein,wenndieFunktioneinesBauteilsbeeinträchtigtoderdervollständigeVerlustderFunktionsfähigkeiteingetretenist.
Relevante NormenNorm Bezeichnung
DINENISO12944-1bis8 Beschichtungsstoffe–KorrosionsschutzvonStahlbautendurchBeschichtungssysteme
DIN55633 Beschichtungsstoffe–KorrosionsschutzvonStahlbautendurchPulver-Beschichtungssysteme
DINENISO8501-1 VorbereitungvonStahloberflächenvordemAuftragenvonBeschichtungsstoffen
DINENISO2178 NichtmagnetischeÜberzügeaufmagnetischenGrundmetallen–MessenderSchichtdicke(Magnetverfahren)
DINENISO2409·ASTMD3359 LackeundAnstrichstoffe-Gitterschnittprüfung
DINENISO4624·ASTMD4541 Beschichtungsstoffe–AbreißversuchzurBeurteilungderHaftfestigkeit
DIN50018 PrüfungimKondenswasser-WechselklimamitschwefeldioxidhaltigerAtmosphäre
DINENISO6988 MetallischeundandereanorganischeÜberzüge–PrüfungmitSchwefeldioxidunterallgemeinerFeuchtigkeitskondensation
DINENISO9227·ASTMB117 KorrosionsprüfungeninkünstlichenAtmosphären–Salzsprühnebelprüfungen
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
2.2 Schutzdauer und KorrosionsschutzkategorieNach DIN EN ISO 12944-5 können verschiedene Schutzdauern sowie nach Teil 2 Korrosivitätskategorien fürLackierungssystemefestgelegtwerden.
BeiderSchutzdauerhandeltessichnichtumeineGewährleistungszeit.DieSchutzdaueristeintechnischerBegriff,derdemAuftraggeberhelfenkann,einInstandsetzungsprogrammfestzulegen.SiebeschreibteineZeitspanne,indereinbeschichtetesBauteilvorKorrosionsschädengeschütztist.
DIN EN ISO 12944-5 Schutzdauer Zeitspanne
Niedrig(L) 2 bis 5 Jahre
Mittel(M) 5 bis 15 Jahre
Hoch(H) Über 15 Jahre
Korrosivitätskategoriensollendazubeitragen,einheitlicheStandardsbeiderEinteilungverschiedenerUmgebungs-bedingungen zu liefern. Dadurch wird die Auswahl eines geeigneten Beschichtungssystems für einen bestimmtenAnwendungsfallunterstützt.
DIN EN ISO 12944-2 Korrosivitätskategorie Typische Umgebungsbedingungen
C1–unbedeutend GeheizteGebäudemitneutralerAtmosphäre
C2–gering AtmosphäremitgeringerVerunreinigungundungeheizteGebäude,indenenKondensationauftretenkann
C3–mäßig Stadt-undIndustrieatmosphäre,mäßigeVerunreinigungdurchSchwefeldioxid,KüstenbereichemitgeringerSalz-belastung,ProduktionsräumemithoherLuftfeuchtigkeitundetwasLuftverunreinigung
C4–stark IndustrielleBereicheundKüstenbereichemitmäßigerSalzbelastung,Chemieanlagen,Schwimmbäder
C5-I–sehrstark(Industrie) IndustrielleBereichemithoherFeuchteundaggressiverAtmosphäre,GebäudeoderBereichemitnahezuständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung
C5-M–sehrstark(Meer) Küsten-undOffshorebereichemithoherSalzbelastung,GebäudeoderBereichemitnahezuständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung
Im1 Süßwasser:Wasserkraftwerke
Im2 Meer-oderBrackwasser:HafenbereichemitStahlbautenwieSchleusentore,Staustufen,Molen;Offshore-Anlagen
Im3 Erdreich:BehälterimErdreich,Stahlspundwände,Stahlrohre
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
3 Oberflächenbehandlung bei SAMSONDurchKorrosionkönnenhohewirtschaftlicheVerlusteentstehen.AuchUmweltschädensindnichtauszuschließen.UmderkorrosionsbedingtenBauteilschädigungentgegenzuwirken,wirdbeiSAMSONunterkontrolliertenProzess-und Umgebungsbedingungen, wie zum Beispiel Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmessung, in einem beheiztenGebäudedieOberflächenbehandlungnachVorgabenderLacklieferantendurchgeführt.
FortlaufendeundprozessbegleitendeTests sichernzudemeinengleichbleibendhohenStandardderOberflächen-behandlung.
3.1 OberflächenvorbehandlungFüreinenbeständigenundlanganhaltendenKorrosionsschutzisteineoptimaleVorbehandlungnotwendig.DieserwirddurcheinechemischeundelektrochemischeVorbehandlunggewährleistet.
Verzinken/Passivieren
Passivieren
Zinkphosphatieren
Lackierungssystem
Lackierungssystem
Lackierungssystem
Oberflächenvorbehandlung
Entfetten
Beizen
Spülen
Spülen
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4 Beschichtungssysteme1
4.1 Lackierverfahren – Allgemeine Beschreibung4.1.1 PulverbeschichtungBeiderPulverbeschichtungwirddieFarb-bzw.SchutzschichtmittelsPulverlackaufgetragen.DabeiwirddasPulverdurch elektrostatische Aufladung des Untergrundes gleichmäßig auf demWerkstück verteilt und anschließend ineinemOfenausgehärtet.
VorteiledesVerfahrens:
�� FreivonflüchtigenAnteilen
�� Keine Lösemittelemission
�� WenigertoxischeAbfälle
�� MinimaleLackabfälleundhoheMaterialausbeute(biszu98 %)durchPulverrückführung
�� HoheBeschichtungsqualität
�� Hohe Haftung auf dem Substrat
�� Hohe erreichbare Schichtdicke
�� Hoher Automatisierungsgrad möglich
�� GeeignetfürUmgebungsbedingungenvonC1bisC5(DefinitionderUmgebungsbedingungenvgl.Seite5)
1) SchichtdickenkönnenaufKundenwunschundnachAbspracheangepasstwerden. TechnischeÄnderungenvorbehalten.
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4.1.2 Nasslackierung – DruckluftspritzenAls Nasslacke werden flüssige Substanzgemische bezeichnet, die nach der Trocknung auf der Oberfläche derWerkstückeeinefesthaftende,geschlosseneSchichtbilden.JenachVerwendungszweckenthältdieSchichtFarbstoffe,Pigmente,Füllstoffe,Weichmacher,HarzeoderBindemittel.NebenderFarbgebunghatdie LackschichtaucheineSchutzfunktiongegenBeschädigungenwieKratzerundBauteilschädendurchKorrosion.
VorteiledesVerfahrens:
�� GutgeeignetbeiEinzel-undKleinserienfertigung
�� MehrschichtsystememitvariablenSchichtaufbautenmöglich
�� VielseitighinsichtlichLack-undBauteilwechsel
�� BehandlungvonwärmeempfindlichenBauteilenmöglich
�� FarbgebunggemäßKundenwunsch
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4.2 Lackierungsspezifikationen
4.2.1 Beschichtungssysteme für Korrosivitätskategorien von C2 bis C3 gemäß DIN EN ISO 12944-5 nach Standard-Oberflächenbehandlungsverfahren
Beschichtungssystem Nr. 1a
TypischeUmgebung AtmosphärenmitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717 oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:70μmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver),Grobstruktur
Gesamtschichtdicke NDFT:70μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019GraubeigeKeinezusätzlicheLackschichtmöglich
Beschichtungssystem Nr. 1b
TypischeUmgebung AtmosphärenmitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717 oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:70μmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver),Grobstruktur
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:130μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(ÜberlackierungmitspeziellerFarbeaufAnfrage;ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
Beschichtungssystem Nr. 2a
TypischeUmgebung AtmosphäremitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717odergereinigtmitTrockeneis
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:40μmDruckluftspritzen(2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:100μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(ÜberlackierungmitspeziellerFarbeaufAnfrage;ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4.2.2 Beschichtungssysteme für Korrosivitätskategorien von C4, C5-I und C5-M gemäß DIN EN ISO 12944-5
Beschichtungssystem Nr. 3a
TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinignung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717 oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:70µm/40µmPulverbeschichtung:PulverlackaufEpoxid-Polyesterharz-Basis(Mischpulver), Grobstruktur/2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:150µm/180µmDruckluftspritzen(eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)
3. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung,aufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:280μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(SpezielleFarbenaufAnfrage,ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
Beschichtungssystem Nr. 3b
TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717oderverzinktundpassiviertnachDIN50961Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmPulverbeschichtung(Zinkhaltige2K-Grundierung)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:160μmDruckluftspritzen(Eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)
3. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung,aufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:280μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(SpezielleFarbenaufAnfrage,ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
Beschichtungssystem Nr. 4
TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung
Vorbehandlung der OberflächeReinigungsstrahlen,VorbereitungsgradSa2½nachDINENISO8501-1Rauheitsgrad„Mittel(G)“
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(Zinkhaltige2K-Grundierung)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:160μmDruckluftspritzen(Eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)
3. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung,aufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:280μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(SpezielleFarbenaufAnfrage,ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
4.2.3 Hochtemperaturbeständige Beschichtungssysteme
Beschichtungssystem Nr. 5
TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungen durchhoheTemperaturen(120bis540°C)
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717oderaufAnfrageReinigungsstrahlen
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:75μmDruckluftspritzen(Ethylsilicat-Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:25μmDruckluftspritzen(HochtemperaturbeständigesSiliconharz)
3. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:25μmDruckluftspritzen(HochtemperaturbeständigesSiliconharz)
Gesamtschichtdicke NDFT:125μm
RAL-Code(keineFarbauswahlmöglich) ca.RAL9006(Weißaluminium)
Beschichtungssystem Nr. 6
TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungen durchhoheTemperaturen(400bis600°C)
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,passiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:25μmDruckluftspritzen(HochtemperaturbeständigesSiliconharz)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:25μmDruckluftspritzen(HochtemperaturbeständigesSiliconharz)
Gesamtschichtdicke NDFT:50μm
RAL-Code(keineFarbauswahlmöglich) ca.RAL9006(Weißaluminium)
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4.2.4 Lackierung von Edelstahl
Beschichtungssystem Nr. 7
TypischeUmgebungIndustrielleBereichemithoherLuftfeuchtigkeitundaggressiverAtmosphäre;Küsten-undOffshorebereichemitmäßigerundhoherSalzbelastung;GebäudeoderinnereBereichemitständigerKondensationundmitstarkerVerunreinigung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeiztundpassiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:50μmDruckluftspritzen(2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:110μmDruckluftspritzen(Eisenglimmerhaltiger2K-Epoxidharzbeschichtungsstoff)
3. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:80μmDruckluftspritzen(2K-PUR-DeckbeschichtungoderaufAnfrageisocyanatfreie2K-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:240μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(SpezielleFarbenaufAnfrage,ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
Beschichtungssystem Nr. 2b
TypischeUmgebung AtmosphäremitgeringerundmäßigerVerunreinigung,hoherFeuchte;Küstenbereiche mit geringer Salzbelastung
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,zinkphosphatiertnachDINENISO9717odergereinigtmitTrockeneis
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:40μmDruckluftspritzen(2K-GrundierungaufEpoxidharzbasis)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:60μmDruckluftspritzen(2K-PUR-Deckbeschichtung)
Gesamtschichtdicke NDFT:100μm
RAL-CodeoderStandardfarbe RAL1019Graubeige(ÜberlackierungmitspeziellerFarbeaufAnfrage;ausgeschlossenFarbenmitPerl-oderLeuchteffekt)
4.2.5 Lackierung von isoliertem und nicht isoliertem Stahl und Edelstahl für hochaggressive Umgebungsbedingungen
Beschichtungssystem Nr. 8
TypischeUmgebung AtmosphärischeUmgebungsbedingungen(innenundaußen)mitzusätzlichenBelastungendurcherhöhteoderhoheTemperaturen(≤230°C)
Vorbehandlung der OberflächeSa2½nachDINENISO8501-1(sehrgründlichesStrahlen),gebeizt,passiviertoderaufAnfrageReinigungsstrahlen
Systembeschreibung
1. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:125μmDruckluftspritzen(Epoxid-Phenolharz)
2. Schicht SchichtdickeApplikationstechnik
NDFT:125μmDruckluftspritzen(Epoxid-Phenolharz)
Gesamtschichtdicke NDFT:250μm
RAL-CodeoderStandardfarbe grau,weiß,rot(AusführungderDeckschichtnachRAL,Munsello.ä.nichtmöglich)
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
4.3 SonderlösungenSolltefürIhrenAnwendungsfallnichtdasrichtigeBeschichtungssystemdabeiseinoderSiebenötigeneinfacheinenanderenFarbton,keinProblem,sprechenSieunsan.
Sie benötigen einen anderen Farbton?RAL1019istderStandardfarbtonfürSAMSON-Produkte.AndereFarbtönekönnennachAbsprachefüralleinter-nationalenStandardsrealisiertwerden.BeiSonderlösungengebenSiebittedenentsprechendenFarbcodean.
Sie stellen besondere Anforderungen an Ihr Beschichtungssystem?FolgendeSonderlösungenkönnenwirIhnenbieten:
�� BeschichtungssystemenachNORSOKM-501
�� SonderlackierungenfürHoch-undTieftemperaturanwendungen
�� LackierungentsprechendIhrerSpezifikation(nachPrüfungundAbsprache)
�� AnpassungderSchichtdickegemäßKundenvorgabeaufAnfrage(imRahmenderHerstellerspezifikation)
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
5 QualitätssicherungFüreinengleichbleibendhohenStandardwerdenprozessbegleitendfortlaufendTestsderBeschichtungssystemedurch-geführt:
�� VereinheitlichteSchichtdickenmessungnach–DINENISO2178:MessungderSchichtdicke(Magnetverfahren)–DINENISO2360:MessungderSchichtdicke(Wirbelstromverfahren)
�� GitterschnittprüfungnachDINENISO2409/ASTMD3359
�� Pull-Off-TestnachDINENISO4624/ASTMD4541
DieTestergebnissewerdenIhnenaufWunschineinemPrüfprotokollmitgeliefert. WeiterführendePrüfungenkönnenvonSAMSONangefordertwerden,darunter:
�� Holiday-TestzurDetektionvonFehlstellen(LückenoderUnterbrechungen)inderBeschichtunga.NACESP0188Fehlstellenprüfung(Poren)vonneuenSchutzbeschichtungenaufelektrischeleitendenUntergründe
b.DIN55670Beschichtungsstoffe–PrüfungvonBeschichtungenaufPorenundRissemitHochspannung
�� Salz-TestzurBestimmungderSalz-KontaminationaufderOberflächea.DINENISO8502-6–LösenvonwasserlöslichenVerunreinigungenzurAnalyse(Bresle-Verfahren)b.DINENISO8502-9–FeldverfahrenzumBestimmenvonwasserlöslichenSalzendurchLeitfähigkeitsmessungen
�� Staub-Testa.DINENISO8502-3–BeurteilungvonStaubauffürdasBeschichtenvorbereitetenStahloberflächen(Klebeband-Verfahren)
b.DIN-Fachbericht28–PrüfungvonOberflächenaufvisuellnichtfeststellbareVerunreinigungenvordemBeschichten
�� DornbiegetestzurBewertungderWiderstandsfähigkeitvonBeschichtungengegenRissbildungund/oderAblösenvoneinemSubstratausMetalloderKunststoffnachDINENISO1519
5.1 SchichtdickenmessungDiezerstörungsfreieSchichtdickenmessungerfolgtprozessbegleitendnachdeminderDINENISO2178beschriebe-nenMagnetverfahrenodernachdeminderDINENISO2360beschriebenenWirbelstromverfahren.Eswirdgeprüft,obdieSchichtdickenachDINENISO12944bzw.ISO19840eingehaltenwird.FürvergleichbareTestergebnissewirddieSchichtdickeandefinierten,kritischenMesspunktengemessen.
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
Messpunkt1
Messpunkt2
Messpunkt3
Messpunkt4
Messpunkt1Messpunkt3GegenüberMesspunkt1
Messpunkt2Messpunkt4GegenüberMesspunkt2
Messpunkt1Messpunkt2GegenüberMesspunkt1
Messpunkt3Messpunkt4GegenüberMesspunkt3
Messpunkt2GegenüberMesspunkt1
Messpunkt1
Messpunkt4GegenüberMesspunkt3
Messpunkt3
Messpunkt6GegenüberMesspunkt5
Messpunkt5
Messpunkt8GegenüberMesspunkt7
Messpunkt7
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
5.2 Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409/ASTM D3359Die bauteilzerstörende Gitterschnittprüfung wird anhand eines prozessbegleitenden Testbleches gemäßDINENISO2409beziehungsweiseASTMD3359durchgeführt.AlleTestergebnissewerdenineinerDatenbankab-gelegt,füreinedurchgängigeDokumentation.
Beschreibung GitterschnittprüfungErmittlungdesWiderstandeseinerBeschichtunggegenTrennungvomUntergrund(Haftung).DasVerfahrenwirdanProbeblechen(100x100 mm)nachDINENISO2409durchgeführt.ZulässigerGitterschnitt-Kennwert0und1.Gitterschnitt-Kennwert Beschreibung AussehenderOberflächeimBereichdesGitterschnittes,ander
Abplatzenaufgetretenist(BeispielfürjesechsparalleleSchnitte)
0 DieSchnitträndersindvollkommenglatt;keinesderQuadratedesGittersistabgeplatzt. –
1
AndenSchnittpunktenderGitterliniensindkleineSplitterderBeschichtungabgeplatzt.AbgeplatzteFlächesindnichtwesentlichgrößerals5%derGitterschnittfläche.
2
DieBeschichtungistlängsderSchnittränderund/oderandenSchnittpunktenderGitterlinienabgeplatzt.AbgeplatzteFlächensinddeutlichgrößerals5 %,abernichtwesentlichgrößerals15%derGitterschnittfläche.
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
5.3 Pull-Off-Test nach DIN EN ISO 4624/ASTM D4541Die bauteilzerstörende Abreißprüfung zur Feststellung des Haftungsverhaltens des Lackierprodukts auf derSubstratoberfläche wird wie auch die Gitterschnittprüfung anhand eines prozessbegleitenden Testbleches gemäßDINENISO4624beziehungsweiseASTMD4541durchgeführt.
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
6 Umweltschutz
Umweltfreundliche Pulverbeschichtung�� FreivonflüchtigenAnteilenwieLösungsmitteln
�� DurchPulverrückgewinnungerreichbarerWirkungsgradvonbiszu98 %
Freiwillige Selbsterklärung: Chrom(VI)-freie-Passivierung
Abwasserreinigung�� AusfällungvonSchwermetallenundanderenSchwebstoffen
�� pH-Wert-Neutralisierung
�� FachgerechteEntsorgungvonAbfällen
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Erfolg kommt an die OberflächeOberflächenbehandlung von SAMSON-Geräten
7 FAQ
1. Was ist bei einer Hochtemperaturlackierung zu beachten?BeiHochtemperatur-oderNiedertemperaturanwendungenmüssenalleLackschichtendesLackierungssystemsfürdengewähltenTemperaturbereichausgelegtundgeeignetsein.
2. Warum wird kein zinkhaltiger Primer verwendet?DurchdiePassivierungmitdemchemischaufgebrachtenZinkphosphatistbereitseinedefinierte,geschlosseneundschützendeZinkschichtaufdemBauteilvorhanden.ZurbesserenHaftungderfolgendenFarbschichtenwirddarauf-folgendmiteinemHaftvermittlergearbeitet.EineGrundierungmiteinemzinkhaltigenPrimeristdadurchnichtnötig.
3. Können die Schichtdicken variabel gestaltet werden?Je nach Anforderung können einzelne Schichten, nach Absprache mit SAMSON, unter Berücksichtigung derLackherstellervorgabendickergestaltetwerden.
4. Wie wird bei einer Tropenausführung lackiert?ElektrischeGeräteinTropenausführungwerdennachdemBeschichtungssystem Nr.3lackiert.
SMART IN FLOW CONTROL.
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2016
-11
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Oberflächenbehandlung
SAMSON AKTIENGESELLSCHAFT Weismüllerstraße 3 · 60314 Frankfurt am Main Telefon: 069 4009-0 · Telefax: 069 4009-1507 E-Mail: [email protected] · Internet: www.samson.de
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