System sterowania DeltaVTM

Opis systemu

3 Wstęp

4 Cyfrowy system sterowania DeltaV

6 Architekturaa bezpieczeństwo

8 Modułowabudowa

10 Magistrale cyfrowe

12 Intuicyjne narzędziainżynierskie

14 Zaawansowanezarządzanie alarmami

16 Archiwizacja i przeglądanie danych

18 Serwisowanie predykcyjne

20 Techniki sterowaniazaawansowanego

22 Sterowanie procesamiwsadowymi

24 Otwartość systemu

26 Inteligentny system bezpieczeństwa

28 Zarządzanieaktualizacjami

30 Wsparcie techniczne

SPIS TREŚCI

2

Skuteczne zarządzaniezakłademSystem sterowania DeltaV i cyfrowa architektura PlantWeb®

umożliwiają optymalnefunkcjonowanie

instalacji. DeltaV w pełniwykorzystujemożliwości

oferowane przez standardy HART®,FOUNDATION™ fieldbus i szybkie magistrale cyfrowe.System wyposażony jest takżew narzędzia do zaawansowanegosterowania oraz do zarządzaniaprocesami wsadowymi.

W pełni zintegrowana z urządzeniami obiektowymiarchitektura stanowi platformędla zaawansowanych aplikacji,jak np. AMS Suite: IntelligentDevice Manager.Oprogramowanie to ułatwiaskonfigurowanie urządzeńi przeprowadzenie ich diagnostyki.Dzięki temu rośnie wydajnośći poprawia się stabilność procesu.

Dowolna wielkośćSystem DeltaV jest skalowalny w zakresie od kilku do setektysięcy wejść/wyjść, co pozwalana optymalizację kosztówwdrożenia niezależnie od wielkości i przeznaczeniaprojektu. Poprzez instalacjędodatkowych modułówprogramowych system jestskalowany także w dziedziniefunkcjonalności.DeltaV wykorzystuje nowoczesnei znormalizowane rozwiązaniaprogramowe - między innymi OPCi XML, przez co może być łatwozintegrowana z istniejącąw zakładzie infrastrukturąinformatyczną.

Doskonałe ocenySystem DeltaV przez 4 kolejnelata* wybierany był przezspecjalistów za najlepszerozwiązanie w dziedziniesystemów sterowania.

Wstęp

*Nagrody przyznane przez czytelników ,,Control Magazine’’, patrz www.EasyDeltaV.com.

®

3

Cyfrowa architektura systemu

Cyfrowy system

4

Cyfrowy system

sterowania DeltaV

jest kluczowym

elementem architektury

PlantWeb.

Sprawdzone, tanie i łatwe w integracji technologie sąpodstawowymielementami systemu DeltaV.Są to rozwiązania powszechnieznane i stosowane w licznychaplikacjach:� Stacje PC bazujące na systemie

Windows w wersji workstation lub server

� Technologia Ethernet� Standardowe protokoły

komunikacyjne

Nowoczesne narzędzia poprawiająprecyzję sterowania i umożliwiają predykcyjneserwisowanie. Istotne informacje w odpowiednim momenciedocierają do właściwego odbiorcy.Rozwiązania zastosowane w systemie DeltaV zostały zaprojektowane specjalnie podkątem cyfrowej automatyzacji.Nie są to przypadkowe elementy,

które zintegrowano w sztucznysposób. Dzięki temu system jest spójny, prosty w obsłudze i serwisowaniu. Połączenie z istniejącymi już systemamisterowania przeprowadza sięw oparciu o standardoweprotokoły wymiany danych.

NiezawodnośćZwykle od systemu sterowaniawymaga się odpowiedniodługiego czasu bezawaryjnejpracy. Dla podniesieniadyspozycyjności w systemie DeltaVmożna zredundować:� Sieć komunikacyjną Ethernet� Procesory sterujące � Moduły zasilaczy � Interfejsy i zasilanie magistrali

H1 FOUNDATION FIELDBUS� Wejścia/wyjścia cyfrowe HART� Komunikację szeregową

MODBUS lub innąbazującą na RS485

� Stacje operatorskie

sterowania DeltaV

5

Niezależny system bezpieczeństwa (SIS - Safety Instrumented System)W aplikacjach, w których wymagane jest ograniczenieryzyka, inteligentny system bezpieczeństwa DeltaV SISstanowi kompleksowe rozwiązanie.

Cyfrowe urządzeniaobiektoweCyfrowe magistrale pozwalająna znaczne oszczędności w okablowaniu i osprzęcie.Obsługiwane są następującestandardy komunikacjicyfrowej:� FOUNDATION fieldbus� AS-i� DeviceNet� Profibus� HART

Dokładność, synchronizacja czasu, bezpieczeństwo

Istnieje wiele koncepcji

automatyzacji. Co zatem

odróżnia cyfrowy system

sterowania DeltaV

od innych rozwiązań?

Sieci peer-to-peerSystem DeltaV opiera się na jednejwspólnej bazie danych. Jest onauaktualniana w czasierzeczywistym i dostępna dla wszystkich dołączonych stacjiPC i kontrolerów, co umożliwia:� Spójne zarządzanie alarmami

w obrębie całego systemu� Zarządzanie bezpieczeństwem

na poziomie użytkownika i funkcji

�Diagnostykę systemu i urządzeń

Precyzyjna synchronizacja czasuWszystkie stacje robocze PCi kontrolery mogą mieć czassynchronizowany na podstawiezewnętrznego wzorca. Dzięki temudostępna jest spójna historiadziałania systemu.

Architektura

6

Bezpieczeństwo systemu DeltaV jest całkowiciezintegrowane z bezpieczeństwem systemuoperacyjnego Windows.

Wbudowana diagnostyka upraszczarozwiązywanie problemów.

Wbudowany dziennik zdarzeń dokumentujeproces technologiczny.

a bezpieczeństwo

Znaczniki czasu i walidacja u źródłaSystem sterowania DeltaV umożliwiazbieranie, przechowywanie i wykorzystywanie danych ze znacznikami czasowymi. Dane te dostarczane są przezcyfrowe urządzenia obiektowe.Zastosowanie serwera czasu GPSpozwala uzyskać dokładnośćznaczników na poziomie 1 ms.Informacje o stanie technicznymotrzymane od urządzeńobiektowych są dystrybuowane,determinując w systemie DeltaVwiarygodność informacjio procesie.

Tradycyjne dwustanowe czujnikimogą być obsługiwane przywykorzystaniu modułu cyfrowejsekwencji zdarzeń (Sequence ofEvents, SOE), który zapewniadokładność znaczników czasowych na poziomie 1 ms.

Uprawnienia użytkownikaBezpieczeństwo systemu DeltaVbazuje na funkcjonalności systemuWindows. W łatwy sposób możnazarządzać uprawnieniami wszystkichużytkowników (operatorów,inżynierów, techników i innych).Dostęp do systemu oraz zakressterowania określone są na podstawie uprawnieńzalogowanego użytkownika.Ustawienia bezpieczeństwaobejmują:� Zakres sterowania � Przywilej wprowadzania zmian

parametrów i progówalarmowych

�Uprawnienia na poziomieużytkownika i fizycznej lokalizacji

7

Elementy systemu DeltaV

posiadają zwartą,

modułową budowę co

przynosi znaczne

oszczędności w procesie

instalacji.

Prosta instalacjaSystem DeltaV automatycznierozpoznaje każde wejście/wyjściepodczas dodawania urządzeń do systemu. Dzięki temu unika siępomyłek i zbędnych pracinżynierskich. Elementy systemuDeltaV mogą być montowanew środowisku:

�Klasa 1, Division 2�CENELEC Zone2 IIc T4� ISA-S71.04-1985

Zanieczyszczenia PowietrzneKlasy G3

Współdzielone zdalnewejścia/wyjścia strefy 1Współdzielone zdalnewejścia/wyjścia są dostępne dla instalacji w strefach 1 i 2. W przeciwieństwie do innychrozwiązań, współdzielone zdalnewejścia/wyjścia mogą byćwspólnie wykorzystywane przez kilka kontrolerów, co rozszerza zakres możliwych

rozwiązań i zapewnia elastycznośćinstalacji. Liczne opcje montażoweurządzeń systemu DeltaVumożliwiają redukcję kosztówmontażu. Oto niektóre z nich:�Montaż w skrzynkach

połączeniowych na obiekcie�Montaż w szafach o wysokim

stopniu upakowania�Montaż na stojaku

Rozbudowa podczaspracySystem DeltaV pozwala na dodawanie kontrolerów,modułów wejść/wyjść, urządzeńobiektowych oraz stacji roboczychon-line. Możliwa jest rozbudowasystemu na bieżąco, podczaspracy instalacji.

Standardy wejść/wyjśćSystem DeltaV obsługujewszystkie typy urządzeńanalogowych i dyskretnych.

Iskrobezpieczeństwo Iskrobezpieczne moduływejść/wyjść systemu DeltaVumożliwiają przyłączenieobwodów i urządzeń obiektowych z obszarów zagrożenia Strefa 1 i Strefa 0.

Modułowa budow

Rozbudowa systemu podczas pracy

8

Węzeł zdalny wejścia/wyjścia systemu DeltaV dla strefy 1/klasy 1, Division 2 umożliwia elastyczną konfigurację systemu.

Magistrale cyfroweZestaw interfejsów obiektowychsystemu DeltaV obsługujenastępujące magistrale:� FOUNDATION fieldbus�HART�AS-i Bus�DeviceNet� Profibus

RedundancjaRedundancja elementów systemuDeltaV podnosi niezawodność i zwiększa dostępność systemu.Możliwe jest zredundowanie:� Zasilania obwodów

obiektowych�Kontrolerów�Komunikacji Ethernet� Interfejsu H1 FOUNDATION™

fieldbus� Zasilania H1 FOUNDATION™

fieldbus� Interfejsu szeregowego

MODBUS/RS485�Wielu klasycznych kart

wejść/wyjść

9

Wejścia/wyjścia pionowego montażu systemuDeltaV umożliwiają gęste upakowanie i zajmują mało miejsca.

System DeltaV zapewnia

precyzję sterowania

i umożliwia prowadzenie

predykcyjnego

serwisowania.

Dwukierunkowa

komunikacja cyfrowa

wykorzystuje zalety

inteligentnych urządzeń

obiektowych,

dzięki czemu można

optymalizować działanie

instalacji i osiągnąć

większą wydajność.

Oszczędności na okablowaniui sprzęciePojęcie "wejścia/wyjścia" znika w środowisku magistralicyfrowych. Cyfrowe magistraleograniczają koszt okablowania, gdyż umożliwiają komunikację z wieloma urządzeniami poprzezpojedynczą parę przewodów.Redukcja okablowania oznaczaniższe koszty instalacjii serwisowania oraz mniejobszerną dokumentacjętechniczną.

Modyfikacje podczaspracy systemuW czasie pracy DeltaV umożliwiabezproblemowe dodawaniedo systemu modułów cyfrowychmagistrali komunikacyjnych,segmentów magistrali, modułówwejść/wyjśći stacji roboczych.

Strategia serwisowania -reakcyjna czy predykcyjna?Magistrale cyfrowe różnią sięilością i charakterem informacji,które można przez nie przesyłać.To właśnie ilość i jakość informacjiokreśla, która strategiaserwisowania - reakcyjna czy predykcyjna - może byćzastosowana.

Magistrale cyfrowe

Mniej okablowania, prac inżynierskich i serwisowych10

Przetworniki firmy Rosemount pracujące w standardzieFoundation Fieldbus zwiększają dostępność instalacjidzięki diagnostyce predykcyjnej.

Magistrala czujników -magistrala AS-i umożliwia tanią i prostą instalację urządzeńcyfrowych, np. zaworów on-off i czujników.

Zaawansowana diagnostykanie jest automatycznie dostępna.

Magistrale urządzeń - DeviceNeti Profibus DP łączą zwykle układysterowania napędami i inne,bardziej złożone urządzenia.Magistrale te wykorzystują takżefunkcje diagnostyczne.

Fieldbus - FOUNDATION fieldbus i cyfrowa komunikacja HARTumożliwiają wykorzystanieinteligencji urządzeń polowych.Dzięki temu możnaz wyprzedzeniem przewidziećzbliżające się problemy.Urządzenia FOUNDATION fieldbusz dokładnością do pojedynczychmilisekund zbierają danei weryfikują ich poprawność.W ten sposób dostarczająsprawdzone informacjei umożliwiają diagnostykęw cyfrowym systemie sterowania.

Nowe urządzenia sąautomatycznie rozpoznawaneprzez system DeltaV już w momencie ich podłączania.Zmniejsza to znacznie nakład pracinżynierskich i uruchomieniowych.

Więcej informacji na tematautomatyki cyfrowej możnaznaleźć w broszurze "We Do Smart Plants" dostępnejna stronie

PRZED

PO

11

Trasy kablowe po zmianie klasycznego okablowania we/wy na okablowanie magistrali.

EasyDeltaV.com/keytechnologies/fieldbus

Zestaw narzędzi

inżynierskich systemu

DeltaV umożliwia

zarówno lokalne,

jak i zdalne zarządzanie

konfiguracją wszystkich

elementów systemu

DeltaV i inteligentnych

urządzeń obiektowych.

Globalna baza danychSystem DeltaV koordynujewszelkie aspekty pracinżynierskich:� Projektowanie strategii

sterowania�Budowę grafik projektowych� Zarządzanie archiwizacją�Obsługę zdarzeń i alarmów�Rejestrację zmian konfiguracji

W systemie DeltaV zestaw danychhistorycznych jest tworzonyautomatycznie podczas określaniastrategii sterowania.

DeltaV ExplorerKażdy użytkownikoprogramowania MicrosoftExplorer będzie w stanieposługiwać się programem DeltaVExplorer. Dla minimalizacjikosztów prac inżynierskich, DeltaVExplorer wyposażono w: �Bibliotekę sprawdzonych,

predefiniowanych strategiisterowania

�Bibliotekę przetestowanychsterowników dla urządzeńcyfrowych

� Pomoc kontekstową� Technikę "drag-and-drop"�Możliwość rozwinięcia

dostępnych opcji prawymklawiszem myszy

�Mechanizmsamodokumentującej sięstrategii sterowania

"Plug and play" w całymsystemieWszyskie elementy systemu DeltaVi inteligentne urządzenia polowedziałające w standardzieFOUNDATION fieldbus sąautomatycznie rozpoznawane w momencie podłączenia do systemu.

Skrócenie prac wdużych projektach Projekty kompleksowe i ograniczone czasowo mogąwykorzystywać architekturęsystemu DeltaV, która umożliwia:�Konfigurację off-line� Import dużych ilości danych

z oprogramowania innychproducentów, włączając w to SmartPlantInstrumentation (Intools) firmy Intergraph

� Edytowanie dużych ilościdanych w formie arkuszykalkulacyjnych

DeltaV Control StudioOprogramowanie DeltaV ControlStudio zbudowane jest w oparciuo języki sterowania zgodne z normą IEC 61131-3 (włącznie z diagramami blokówfunkcyjnych, grafami funkcjisekwencyjnych i tekstemstrukturalnym). Dzięki temumożna łatwo projektować i dokumentować strategiesterowania przy pomocy technik"drag-and-drop".

Intuicyjne

Konfiguracja oparta na mechanizmie drag-and-drop12

Dzięki bibliotekom predefiniowanych strategii sterowania i sterownikom urządzeń cyfrowych można łatwo konfigurować moduły systemu DeltaV.

narzędzia inżynierskie

Zmiany konfiguracjiW wybranych aplikacjachmonitorowanie wszystkich zmianw systemie jest konieczne dla spełnienia wymagańprzepisów prawnych.

Oprogramowanie DeltaVConfiguration Audit Trialautomatycznie monitorujedokonane zmiany. Im bardziejzłożony jest proces, tym bardziejwartościowe jest to narzędzie.Dzięki temu można sprawdzić co zostało zmienione, kiedy, z jakiego powodu i przez kogo.Dodatkowo można wdrożyćoprogramowanie AMS Device

Audit Trial do monitorowaniakonfiguracji urządzeń polowych.Śledzenie zmian parametrówkonkretnego urządzeniaprzedstawia pełną historię obsługiurządzenia i zmniejsza kosztyserwisowania w porównaniuz systemami, które bazująna klasycznej, papierowejdokumentacji.

DeltaV Configuration Audit Trialpomaga spełnić wymagania normFDA 21 CFR Part 11, OSHA, ISO 9000 i IEC 61511.

DeltaV Bulk Editupraszcza konfiguracjęsystemu

13

Oprogramowanie Configuration Audit Trialand Version Management automatyczniezbiera informacje na temat wprowadzanych poprawek. Można śledzić i wyświetlać zmiany konfiguracji zarówno w trybie graficznym, jak i tekstowym.

System sterowania

DeltaV udostępnia

środowisko do działań

procesowych i zapewnia

łatwy dostęp

do informacji. Z każdą

aplikacją można połączyć

się z dowolnego miejsca

zakładu poprzez sieć

Ethernet lub przez

modem.

Łatwa obsługa Graficzny interfejs użytkownikajest intuicyjnie prosty w obsłudze.Użytkownicy systemu DeltaV na całym świecie twierdzą, że zmniejszyli koszty szkoleniaoperatorów co najmniej o połowę.

Dostęp do alarmów za jednymkliknięciem myszy, zestawieniaalarmów, trendy, konfiguracjaparametrów wyświetlania i pomocon-line są wstępnieskonfigurowane. Zmniejsza tokoszt koniecznych pracinżynierskich w porównaniuz innymi systemami sterowania.

Dodatkowo, możliwościsymulacyjne systemu DeltaVobejmują systemy treningowe.Systemy te mogą pracować na pojedynczym komputerze PClub jako systemywielostanowiskowe.Umożliwiają symulację orazzapoznanie się z procesem jeszczeprzed uruchomieniem instalacji.

Bezpieczne środowisko Mechanizmy bezpieczeństwaDeltaV Flexlock ograniczają dostępdo systemu operacyjnegoWindows. Uniemożliwiająuruchomienie gierkomputerowych, chronią przedprzypadkowym wykasowaniemdanych i innymi niepożądanymidziałaniami użytkownika.

Zarządzanie alarmamiOperator może śledzić stantechniczny i dane diagnostyczneprzekazywane przez inteligentneurządzenie polowe. Stanowi to podstawęprecyzyjnego zarządzaniaalarmami.

Dzięki wiarygodnym informacjommożna łatwo ustalić, czy wystąpiłorzeczywiste odchylenie w procesieczy też uszkodzeniu uległourządzenie pomiarowe.

Filtracja alarmówZarządzanie alarmami odbywa sięw oparciu o standard EEMUA 191.Standard ten został opracowanyprzez konsorcjum złożone z głównych użytkowników i dostawców automatykiprocesowej i ma na celu międzyinnymi ograniczenie liczbyalarmów.

Zgodnie ze standardamiEEMUA 191, system DeltaVumożliwia: � Zawieszanie alarmów

przez operatora� Przypisywanie alarmom

znaczników czasowych i pełnąhistoryzację alarmów

�Usunięcie alarmów z paskaalarmów i wykazu alarmów

� Prowadzenie spisu alarmów.

Zdarzenia, których identyfikacjawymagała wcześniejzaangażowania złożonej logikisterowania, mogą być terazwykryte przy pomocy prostegofiltrowania komunikatów. Wiele nadmiarowychkomunikatorów możnawyeliminować dziękizastosowaniu prostego filtraczasowego.

Inteligentny system alarmówpozwala dla każdej strategiisterowania na wykryciei sygnalizację pierwotnej przyczyny niesprawności(np. zapchany filtr) podczas gdyinne systemy generują zwyklealarmy o skutkach zdarzeń.

Zaawansowane zarządza

Intuicyjne zarządzanie alarmami14

nie alarmami

DeltaV AnalyzeJest to narzędzie dlakompleksowej analizy historiialarmów i zdarzeńprzechowywanych przez DeltaVEvent Chronicle lub PlantWideEvent Historian. OprogramowanieDeltaV Analyze prezentujeinformacje w formie stronyinternetowej. Jednym kliknięciemmyszy można sprawdzić, w których obszarach i kiedywystąpiło najwięcej alarmów, jakiebyły priorytety, typy i częstotliwośćtych alarmów.

15

Oprogramowanie DeltaV Analyze upraszczazarządzanie alarmami.

Oprogramowanie DeltaV

Continuous Historian

rozszerza funkcjonalność

cyfrowej architektury

PlantWeb o zbieranie

danych historycznych.

Historia zdarzeń i informacja o stanieurządzeń Oprogramowanie DeltaVContinuous Historian zbiera nie tylko dane o zmiennychprocesowych, ale także o stanietechnicznym inteligentnychurządzeń obiektowych. Niepewneinformacje są automatyczniezaznaczane. Dzięki temu aplikacjeprecyzyjnego modelowania i sterowania mogą korzystaćwyłącznie z wiarygodnychinformacji.

Łatwa konfiguracjaWbudowana historyzacja systemuułatwia konfigurację i serwisowanie. Wystarczy kliknąćna interesujący operatora obszarzakładu, przeciągnąć okienko i rozwinąć je na pulpicie stacjiroboczej - historia wszystkichmodułów z żądanego obszaruzostanie automatyczniewyświetlona. Ponieważ informacjao stanie urządzeń jestautomatycznie zbierana razem

z danymi procesowymi, nie wymaga to dodatkowejkonfiguracji.

Każdy moduł sterujący -podstawowy element strategiisterowania - w sposób ciągłyzbiera dane historyczne o swojejkonfiguracji. Możliwe jestgromadzenie informacji o wszystkich parametrach. Historia zdarzeń jest zbieranaautomatycznie.

DeltaV History ViewSuite Oprogramowanie DeltaV HistoryView Suite udostępnia w sposóbgraficzny informacje o trendach,zdarzeniach i procesachwsadowych. Możliwośćjednoczesnego wyświetleniadanych historycznych i bieżących(w czasie rzeczywistym) na jednymekranie ułatwia prowadzenieanalizy stanu instalacjitechnnologicznej.

Zdarzenia pokazane są w kontekście trendów, możnawięc łatwo sprawdzić, czy wprowadzona przezużytkownika zmiana - taka, jak na przykład przesunięciewartości zadanej lub zmianainnego parametru - wywarłaistotny wpływ na proces.

Komunikacja i wymianadanych Ponieważ baza danychhistorycznych jest w pełni zgodnaz otwartymi standardami takimijak OPC czy XML, można ją łatwointegrować z: �Aplikacjami Microsoft Office�Oprogramowaniem do

raportowania i analiz� Systemami produkcyjnymi

i systemami zarządzaniaprzedsiębiorstwem

Archiwizacja i prz

Cyfrowa inteligencja w danych historycznych16

Oprogramowanie Process History Viewpokazuje zdarzenia i stałe trendy.

eglądanie danych

17

Aplikacje sterowania zaawansowanego odczytują dane o stanie technicznym urządzeń, aby przy tworzeniu prognoz opierać się na sprawdzonych informacjach.

DeltaV Historian zbiera wartości zmiennych

procesowych i informacje o stanie technicznym urządzeń

System sterowania

DeltaV

i oprogramowanie AMS

Suite pomagają

przestawić służby

utrzymania ruchu

z serwisowania

prewencyjnego

i reakcyjnego

na serwisowanie

predykcyjne.

Alerty predykcyjneAlerty generowane przezinteligentne urządzenia obiektowepowiadamiają użytkownikao nadchodzących problemach.Na przykład alert może ostrzegaćo nadmiernym skoku trzpieniazaworu, niedrożnych liniachimpulsowych lub o zbliżającej sięawarii czujnika. Alerty te sązgłaszane do operatora,do systemu planowania pracserwisowych, a nawet na pager,telefon lub e-mail pracowników,jeśli krytyczny stan urządzeniatego wymaga. Operator otrzymujealert oraz sugestię, jakie działaniapodjąć, żeby najszybciej usunąćproblem.

Mniejsza zmiennośćprocesuOprogramowanie DeltaV Inspectdostarcza pracownikom służbutrzymania ruchu listęwskazówek, w jaki sposób możnausprawnić proces. Lista ustawionajest według priorytetów (im bardziej dane zaleceniepoprawi stabliność procesu, tymwyższy ma priorytet) i zawieranastępujące informacje:� Zgłoszenie niepewnych danych

na wyjściu urządzenia � Tryb pętli regulacji różny

od automatycznego� Sterowanie na ograniczeniach�Nadmierna zmienność w pętli

regulacji

Wykaz zaleceń może byćzgłoszony poprzez e-mail, stronęinternetową lub aplikację DeltaVInspect.

System DeltaV z AMSDevice ManagerOprogramowanie AMS DeviceManager zapewnia łatwy dostępdo informacji niezbędnych dla kalibracji, konfiguracji i diagnostyki urządzenia.

Więcej informacji na tematarchitektury PlantWeb możnaznaleźć na stroniewww.PlantWeb.com

Serwisowanie pred

PlatWeb w działaniu - ogromne możliwości serwisowania

18

ykcyjne

predykcyjnego

Oprogramowanie AMSValveLink Podczas normalnej pracy zaworumożna uruchomić ze stacjioperatorskiej testy diagnostyczne.Testy te pozwalają stwierdzić czy dany zawór wymaga prackonserwacyjnych lub naprawy i umożliwiają podjęcieodpowiednich działań. Poprawiato działanie zaworów i pozwala wydłużyć przerwymiędzy planowymi przestojami.W porównaniu z dotychczasowąpraktyką wyłączania zaworu w celu wykonania prewencyjnychprac serwisowych, kosztyserwisowania mogą się znaczniezmniejszyć.

AMS ValveLink do zaawansowanej diagnostyki zaworów. Kompletna listaSNAP-ON dostępna jest na stronie:www.EmersonProcess.com/ams

19

System DeltaV pozwala

wdrożyć strategie

sterowania właściwe

dla każdej aplikacji

w każdym zakładzie.

Sterowanie

zaawansowane nigdy nie

było prostsze - zostało

zaprojektowane tak,

aby mógł z niego

skorzystać każdy

inżynier.

Solidne podstawyWdrożenie zaawansowanegosterowania rozpoczyna się odprawidłowych pomiarówzmiennych procesowych i dobrzedostrojonych pętli sterowaniaregulacyjnego. OprogramowanieDeltaV Advanced Controlswykorzystuje sprawdzone dane i informacje o stanie technicznymurządzeń, aby zapewnićpoprawność sterowania. Zestaw aplikacji domonitorowania i strojeniaregulatorów stanowi solidnąpodstawę dla sterowaniazaawansowanego.

Lepsze sterowanie w pętlachZaawansowane sterowaniewymaga precyzyjnego dostrojeniaukładów regulacji.Oprogramowanie DeltaVdostarcza narzędzi domonitorowania, analizy i strojeniapętli regulacyjnych, co umożliwiaoptymalizację działania tych pętli.

DeltaV InspectMonitorowanie sterowania nigdynie było prostsze. Aplikacja DeltaVInspect sprawdza każdą pętlę podkątem nadmiernej zmienności,nasycenia wyjść, nieprawidłowychtrybów sterowania i problemów z urządzeniami. Dzięki temuużytkownik może się skupić na tym, jak poprawić działanieinstalacji.

DeltaV FuzzyRegulator logiki rozmytej DeltaVFuzzy jest właściwą alternatywądla sterowania PID gdy wymaganesą: szybka odpowiedź, minimalneprzesterowanie i odporność na zakłócenia. Predefiniowanalogika rozmyta standardowegobloku systemu DeltaV ułatwiaimplementację i obsługęregulatora.

DeltaV TuneNarzędzie do prostego strojeniapętli sterowania PID i pętlisterowania rozmytego znajduje sięw każdym systemie DeltaV. DeltaVTune minimalizuje czas ustawieniastabilnej pętli sterowania dziękiautomatycznym testom procesu,przyjaznemu interfejsowigraficznemu i opatentowanemu,sprawdzonemu algorytmowi.

DeltaV NeuralDeltaV Neural pozwala stworzyćwirtualne czujniki do pomiarów,co uprzednio możliwe było jedynieprzy wykorzystaniu stanowisklaboratoryjnych lub analizatorówpracujących on-line.Oprogramowanie DeltaV Neuraljest proste w obsłudze,a użytkownik nie musi posiadaćteoretycznej wiedzy na tematbudowy sieci neuronowych.

DeltaV Predict i DeltaVPredictProZaawansowane możliwościaplikacji Model Predictive Controlumożliwiają szybkierozwiązywanie problemówinterakcji procesowych i trudnejdynamiki. Dzięki programomDeltaV Predict i DeltaV PredictPromożna konfigurować, walidować,testować i wdrażać strategiesterowania oparte na regulatorachwielu zmiennych. Jest to znacznietańsze niż w tradycyjnychsystemamach sterowaniazaawansowanego.

Techniki sterow

Zintegrowana historia zdarzeń - jakie to proste!20

PredictPro - modele odpowiedzi procesowychwyliczane są na podstawie wyników automatycznych testów.

AMS Optimizer - optymalizacja w czasierzeczywistymW przypadku bardzo złożonychlub nieliniowych procesów,oprogramowanie AMS Suite: Real Time Optimizer zapewniaoptymalizację procesu w oparciu o model procesu, kontrolęzgodności danychi monitorowanie działaniasystemu. Pozwala tozmaksymalizować wydajnośćinstalacji. Więcej informacji na tentemat można znaleźć na stronie: www.pmo.assetweb.com

DeltaV Simulate i DeltaVSimulateProDeltaV Simulate pozwalawykorzystać całe oprogramowanieDeltaV do szkoleń off-line i rozbudowy systemu bez instalowania zbędnegosprzętu systemowego.

Do testowaniamożna wykorzystaćoprogramowanieaplikacyjnedostarczonez rzeczywistymsystemem DeltaV.

Podczas szkoleniaoperatorów możnaużyć dokładnie tejsamej strukturysterującej, którazaimplementowanajest w rzeczywistymsystemie, przy czymdane procesowemożna generowaćprzy pomocybloków funkcyjnychlub dowolnegooprogramowania

symulacyjnego zgodnego z OPC.

Oprogramowanie DeltaV SimulatePro oferuje możliwość symulacjiprocesu w tempie wolniejszymlub szybszym niż w rzeczywistościi pozwala zachowywaći odtwarzać zapamiętaneprzebiegi symulacji.

Więcej informacji na tematsterowania zaawansowanego,symulacji i pakietuoprogramowaniaoptymalizacyjnego można znaleźćw broszurze "DeltaV PrecisionControl" lub na stronie:

nia zaawansowanego

21

EasyDeltaV.com/keytechnologies/advanced

Podejście oparte na klasachoszczędza czas, gdyż razopracowane strategie sterowaniamożna wykorzystywaćwielokrotnie. Dodatkowo, tabelaprzejść umożliwia automatyczneprzełączanie stanów i monitorowanie awarii.

Dla najbardziej wymagającychaplikacji narzędziaoprogramowania wsadowegoudostępniają dynamiczneodwołania i mechanizmyaliasowania. Dodatkowooprogramowanie systemu DeltaVodpowiedzialne za zarządzanie i wykonywanie receptur procesówwsadowych, archiwizuje parametry receptur i zbiera historię zdarzeń.

Zarządzanie jednostką i sterowanie wsadamiJeżeli aplikacja procesowawymaga złożonego przetwarzaniawsadowego, idealnymrozwiązaniem jest zastosowaniearchitektury "built for batch"systemu DeltaV. Jest onadedykowana specjalnie dla

procesów wsadowych i dostarczazestaw narzędzi do projektowaniai uruchomienia efektywnychrozwiązań do sterowaniaprocesami wsadowymi.

Rozwiązanie DelatV Batch -stworzone w oparciu o standardS88.01 - obejmuje cały zakresfunkcjonalności określony dla modelu Control Activitystandardu S88.01 zawierający:� Sterowanie urządzeniami�Nadzorowanie i zarządzanie

jednostkami� Zarządzanie procesem� Zarządzanie recepturami� Planowanie produkcji� Zarządzanie informacjami

produkcyjnymi.

Sterowanie procesa

Zaawansowane zarządzanie procesem wsadowym

wprowadza jednostki oparte na klasach

i logikę fazową dla złożonych sekwencji w procesach

ciągłych i hybrydowych.

Dla uzyskania zgodności z przepisami, DelatV Batchzawiera opcję potwierdź/zweryfikuj z wykorzystaniem podpisuelektronicznego.

OprogramowanieCompliance Suite dostarczainformacje o stanie zapasów do systemów planowania.

Całkowicie zintegrowany - gotowy do wdrożenia22

mi wsadowymi

Interfejs operatorasystemu DeltaV dostarczazawansowane narzędziado sterowania procesem.

Oprogramowanie BatchHistory Viewpozwalaporównaćaktualnąwydajność z poprzednimiwsadami.

Fazy, SFC i algorytmy FB wykonywane są w sterowniku,podobnie jak automatycznemonitorowanie awarii.

Szczególne wymaganiaprawne W gałęziach przemysłu, którychdziałalność jest ściśle regulowanaprzepisami, dążenie do poprawyjakości i efektywności operacyjnejzaowocowało współpracąEmersona z Decision ManagementInternational - liderem w dziedzinie rozwiązańułatwiających firmom spełnieniewymagań prawnych.

Oprogramowanie DeltaVAdvanced Unit and BatchManagement z oprogramowaniem DMICompliance Suite pomagająproducentom skrócić czaswprowadzenia produktu na ryneki zmniejszyć zmienność procesu.

Więcej informacji można znaleźćw broszurze "DeltaV Built forBatch" lub na stronie:

23

EasyDeltaV.com/keytechnologies/batch.

Przedsiębiorstwa szukają

różnych sposobów

zwiększania wydajności,

minimalizacji kosztów

operacyjnych

i maksymalizacji zysków.

Z tego względu

połączenie systemu

automatyki z systemami

zarządzania

przedsiębiorstwem staje

się coraz bardziej istotne.

Połączenie systemu zarządzaniaprzedsiębiorstwem z systememsterowania prowadzi do:�Większej efektywności instalacji� Zoptymalizowania łańcucha

dostaw �Obniżenia bezpośrednich

kosztów pracy�Obniżenia kosztów produkcji

i produktu� Poprawy raportowania

i nadążania za zmianami w przepisach prawnych

� Zmniejszenia zapasów i skrócenia czasu dostaw.

Spełnienie standardówEmerson dokłada wszelkichstarań, by wszystkie jego produktyspełniały stosowne standardy.

Standaryzacja przynosiproducentom wymierne korzyściw postaci niższych kosztów i łatwiejszej integracjiprzedsiębiorstwa.

Pełen dostęp do informacji W zależności od wymagańsystemu zarządzaniaprzedsiębiorstwem, system DeltaVzapewnia dostęp do:�Danych procesowych w czasie

rzeczywistym�Alarmów i zdarzeń w czasie

rzeczywistym�Danych o wykonywaniu procesu

wsadowego w czasierzeczywistym

�Historycznych danychprocesowych

�Historycznych danych procesuwsadowego

� Danych konfiguracyjnychsystemu.

Dostęp do danych bazuje na otwartych standardach, takichjak: OPC, SQL Server, XML i Web Services.

Technologie .NETTechnologie Microsoft .NET oraz Web Services oparte są na standardach XML i RSS (reallysimple syndication) i stanowiąplatformę umożliwiającą wymianędanych pomiędzy aplikacjami i przeglądarkami. Usługi sieciowesystemu DeltaV korzystająbezpośrednio z repozytoriówdanych DeltaV; jest to podstawazintegrowanych rozwiązań dla całego przedsiębiorstwa.

Na przykład, DeltaV możepodawać dostawcom informacjeo stanie zapasów, co ułatwiazarządzanie magazynemi planowanie w przedsiębiorstwie.Planowanie produkcji odbywa sięautomatycznie. ERP dostarczasystemowi DeltaV w czasierzeczywistym informacje o planowanym harmonogramie i poziomie produkcji za pomocąodpowiednich interfejsów danych.Podczas produkcji i po jejzakończeniu DeltaV przesyła do ERP odpowiednie raporty z informacją o stanie, jakości i zużyciu surowców.

Właściwa osoba, właściwy momentMożliwe jest wykorzystaniestandardowych transakcji XML do kierowania zdarzeń naskrzynkę poczty elektronicznej,pager, PDA lub telefonkomórkowy. W ten sposób systemsterowania DeltaV przekazujeinformacje do wskazanych osób,które na ich podstawie podejmujądecyzje. Na przykład, kiedyinteligentny pozycjoner zaworuwykryje, że zawór się zatyka,może przesłać na telefonkomórkowy dyżurnego technikaserwisowego odpowiednieinformacje, które pozwoląrozwiązać problem, zanim dojdziedo awarii.

Otwartość system

Integracja nigdy nie była łatwiejsza

24

Usługi zarządzaniadanymiPonieważ nie ma dwóchprzedsiębiorstw, którefunkcjonowałyby w identycznysposób, automatyka sama w sobienie stanowi rozwiązaniaproblemów. Nasza globalna siećekspertów od zarządzania danymimoże zaprojektować i uruchomićsystemy informatyczne, którepomogą zoptymalizowaćwykorzystanie informacji

w obrębie systemu sterowania i połączyć system sterowania z systemem zarządzaniaprzedsiębiorstwem dla poprawyefektywności operacyjnej.

Doświadczenie Emersona i współpraca z wiodącymidostawcami oprogramowania,takimi jak OSIsoft i DecisionManagement International,stanowią platformę dla rozwiązańpoprawiających wydajnośćprzedsiębiorstwa.

u

25

Inteligentne podejścieSystem bezpieczeństwa prowadziciągłą i szczegółową diagnostykęczujników, sterownikówlogicznych i elementówwykonawczych systemusterowania, żeby mieć pewność,że zadziałają w razie konieczności.

Łatwiejsze dostosowanie się do przepisów System DeltaV i ASM DeviceManager zmniejszają koszt dostosowania się do wymagańnormy IEC 61511.System:� Śledzi wszelkie zmiany w logice

bezpieczeństwa i w konfiguracjiurządzeń polowych

�Wymaga potwierdzeniawszystkich komend

�Wyposażony jest w rygorystyczne zarządzanieuprawnieniami użytkownikówsystemu bezpieczeństwa

Prosty dla inżynierów Różnorodność blokówfunkcyjnych, które spełniająwymagania TÜV przyspieszakonfigurację systemu i testowanielogiki SIS. Bloki te obejmująmiędzy innymi:�Analogowe i dyskretne układy

głosujące�Macierze przyczynowo-

skutkowe.

Większa niezawodnośćCzujniki i elementy wykonawczeodpowiadają za ponad 85%awarii w systemie SIS. Inteligentnysystem bezpieczeństwa firmyEmerson:�Minimalizuje czas potrzebny

na naprawę uszkodzonychczujników i elementówwykonawczych

� Zwiększa niezawodność procesudzięki diagnostyce i predykcyjnemu serwisowaniu

� Eliminuje koniecznośćstosowania takich elementów,jak multipleksery HART

�Wydłuża czas między testamisprawdzającymi dziękiautomatycznemu testowaniu.

Zintegrowane, choć rozdzieloneSystem bezpieczeństwa DeltaV SISstosuje specjalizowane sterownikilogiczne, oprogramowanie i siecikomunikacyjne aby zapewnićpełne oddzielenieod procesowego systemusterowania. Mimo tozintegrowany interfejsużytkownika jest wspólnydla wszystkich aspektów pracinżynierskich, operatorskichi serwisowych systemubezpieczeństwa DeltaV SISi systemu sterowania DeltaV.

Inteligentny

System bezpieczeństwa

DeltaV SIS stosuje

komunikację cyfrową

dla ciągłego

diagnozowania stanu

technicznego

inteligentnych urządzeń

obiektowych i stanu

funkcji bezpieczeństwa.

Daje to pewność,

że proces zatrzyma się

tylko i wyłącznie wtedy,

gdy powinien się

zatrzymać.

26

Bezpieczeństwo przy mniejszym ryzyku

system bezpieczeństwa

27

W celu zapewnienia większej dyspozycyjności,sterowniki logiczne SLS 1508 mogą być redundantne (opcjonalnie).

Inteligentne sterowniki logicznenieustannie monitorują stantechniczny pętli i wykonują testyczęściowego skoku.

Dowolna wielkość systemu System bezpieczeństwa DeltaV SISmożna dopasować

do instalacji o dowolnej wielkości.Dodawanie kolejnych modułówpozwala w prosty sposóbzwiększać wydajność systemu,pamięć i możliwości obsługiwejścia/wyjścia tak, aby spełnićrosnące wymagania aplikacjiużytkownika.Więcej informacji można znaleźćw broszurze ,,Safety InstrumentedSystems - The Smart Approach’’lub na stronieEasyDeltaV.com/SIS.

Inwestycje w automatyce

poczynione

na przestrzeni ostatnich

20 lat pomogły

zakładom osiągnąć

znaczny zwrot

z inwestycji. Rosnąca

konkurencja powoduje

jednak, że producenci

dążą do uzyskania coraz

większej wydajności

instalacji.

Rozbudowa,współpraca i migracjasystemówPROVOX®. RS3®. W zależności od potrzeb można rozbudowywaći migrować urządzenia systemówPROVOX i RS3 do architekturyPlantWeb.

Możliwe jest zwiększeniewydajności systemu sterowaniapoprzez wdrożenieautonomicznego systemusterowania DeltaV lub poprzez połączenie systemówużytkownika za pomocąsprawdzonych łączy szeregowychlub OPC Mirror. Aplikacje DeltaVOperate for PROVOX i DeltaVOperate for RS3 zapewniająwspółdziałanie systemów i umożliwiają zastosowaniewspólnej stacji operatorskiej dla wszystkich współpracującychinstalacji.

Możliwa jest migracja kontrolerówPROVOX i RS3 do środowiskaDeltaV, co umożliwiawykorzystanie zaawansowanegosterowania, magistral cyfrowych i pełnej diagnostyki dostarczanejprzez sterowniki DeltaV. DeltaVController for PROVOX I/O oraz DeltaV Controller for RS3 I/Opomagają zachować moduływejść/wyjść oraz okablowanie,redukując koszty i czas potrzebnena rozruch technologiczny.

Inne systemy DCS i PLC Rozwiązania migracyjne systemuDeltaV, dostępne dla większościistniejących systemów DCS i PLC,pomagają maksymalizować zwrotz inwestycji w urządzenia już zakupione i w pełniwykorzystać możliwościwspółczesnych technologii.

Więcej informacji można znaleźćna stronie

Zarządzanie

Maksymalizacja inwestycji i zwiększenie wydajnościinstalacji

28

Interfejs operatora systemu DeltaVpozwala obsługiwać kontroleryPROVOX i DeltaV.

www.EasyDeltaV.com/solutions/dcs

aktualizacjami

Planowanie czasu życiasystemuEmerson oferuje pomoc w procesie planowania czasu życiasystemu - jest to jeden z elementów pakietu usługSureService®. Studium analizujebieżący stan systemu sterowania,oceniając wpływ czynnikówoperacyjnych, procesowych oraz serwisowych na kondycjęprzedsiębiorstwa. Studiumuwzględnia również planowanekierunki rozwoju zakładu oraz celei zagadnienia związane z działaniem instalacji, które:�Uzasadniają inwestycje� Identyfikują korzyści

dla przedsiębiorstwa � Tworzą mapę kierunków

możliwego rozwoju, która umożliwia dostosowaniesię do zmian rynku

�Dostarczają środki pozwalającena pokrycie kosztów utrzymaniazakładu

� Identyfikują mierzalne korzyścioperacyjne.

Studium wymaga przeciętnie od 3 do 5 dni obecności na obiekcie przedstawiciela firmyEmerson. Konieczne są konsultacjez kierownictwem zakładu,pracownikami odpowiedzialnymiza operacje, inżynierami procesu i służbami utrzymania ruchu.Emerson dostarcza raport, w którym wskazuje biznesowe i procesowe korzyści z projektu,identyfikuje przestarzałe elementysystemu oraz wskazuje kierunkirozwoju i zalecenia.

29

Podniesienie wydajności

jest podstawowym celem

zarządzania procesem.

Pytanie brzmi: jak

najlepiej to zrobić?

Odpowiedź zna

Emerson.

Nasi eksperci w dziedzinieprzemysłu energetycznego,papierniczego, paliwowego,gazownicznego, chemicznego,farmaceutycznego i spożywczegooferują pomoc przyprojektowaniu, budowiei uruchamianiu instalacjitechnologicznych. Współpraca z nami pozwala osiągnąć lepsząjakość produktu i większąniezawodność instalacjioraz skrócić czas wprowadzeniaproduktu na rynek.

Usługi projektoweZespoły inżynierówodpowiedzialne za projektowaniełączą doświadczenie z poszczególnych gałęzi przemysłuz doświadczeniem w dziedzinienajnowszych technologiicyfrowych i inteligentnychsystemów zabezpieczeń.

Nasze usługi w dziedziniezabezpieczeń posiadają certyfikatTÜV i pomagają spełnićwymagania normy IEC 61511.

Więcej informacji na tematnaszych możliwości w dziedzinieusług projektowania systemówmożna znaleźć na stronie:www.EmersonProcess.com/Solutions/ProjectServices.

Usługi optymalizacjiSmartProcessUsługi optymalizacji SmartProcess®

pomagają podnieść wydajnośćinstalacji i poprawić wynikifinansowe przy ograniczeniuryzyka.

Rozwiązanie SmartProcesswprowadza bardziej precyzyjnesterowanie. Dzięki temu poziomodpadów jest niższy, poprawia sięjakość produktu, maleją kosztyzużycia energii i surowców oraz zwiększa się wydajnośćprocesu.

Więcej informacji na tematrozwiązań optymalizacyjnychSmartProcess można znaleźć na stronie:www.EmersonProcess.com/solutions.

Usługi SureService Program SureServices, oferowanyprzez Emerson ProcessManagement, to pakiet usługpomocnych w realizacji celówbiznesowych, zmniejszeniukosztów operacyjnych i uzyskaniumaksymalnej wydajności instalacji.

Wsparcie techniczne

Emerson - i gotowe30

Jest to współpraca z firmą, która zna potrzeby użytkownika i pomaga zarządzać zakładem w sposób bezpieczny, niezawodnyi bardziej wydajny.

Emerson pomaga uzyskać jaknajwiększy zwrot z inwestycjipoprzez doskonałe wsparcietechniczne i usługi doradcze.

Więcej informacji na temat ofertySureServices można znaleźć na stronie:www.SureService.com.

Optymalizacji zasobówprzedsiębiorstwaEksperci Emersonaw dziedzinie optymalizacjipomagają w pełni wykorzystaćpredykcyjną inteligencję cyfrowejarchitektury PlantWeb.

Diagnozujemy przyczyny spadkuwydajności oraz opracowujemyplany powrotu do wysokiejwydajności zakładu.Więcej informacji znajduje się na stronie:www.AssetWeb.com

Szkolenie personeluEmerson oferuje szeroki wybórszkoleń pracowników:� Szkolenia grupowe � Szkolenia przeprowadzane

przez konsultanta na obiekcie�Dodatkowe szkolenia

internetowe (eLearning)

Więcej informacji dostępnych jest na stronie:

31

www.EmersonProcess.com/education

System DeltaV - kluczowyelement cyfrowej platformyPlantWeb - ułatwia sterowanieprocesem.

Zawartość niniejszej publikacji ma charakter czysto informacyjny. Chociaż dołożono wszelkich starań w celu zapewnienia dokładności podanych informacji, nie mogą one stanowić podstawy roszczeń gwarancyjnych odnośnie produktów lub usługopisanych powyżej lub ich zastosowania. Wszelka sprzedaż odbywa się na podstawienaszych umów licencyjnych na oprogramowanie i ogólnych warunków sprzedaży oprogramowania dostępnych na życzenie. Zastrzegamy sobie prawo do poprawy konstrukcji lub parametrów naszych produktów lub usług bez uprzedzenia.

©2005 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Logo Emerson jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy Emerson Electric Co.

PlantWeb, oraz loga DeltaV, Sure Service i Emerson Process Management są własnością grupy Emerson Process Management. Wszystkie inne znaki są własnością ich prawowitych właścicieli.

Rew. 04/07 Wydrukowano w Polsce.

Emerson Process Managementul. Konstruktorska 11a02-673 Warszawatel.: (22) 45 89 200fax: (22) 45 89 231info.pl@emersonprocess.plwww.emersonprocess.pl

Inne broszury, w których można znaleźćinformacje na temat systemu sterowania DeltaV:

� System bezpieczeństwa DeltaV SIS�DeltaV - We Do Smart Plants�DeltaV System - Built for Batch�DeltaV Precision Control� Safety Instrumented Systems - The Smart Approach� Emerson Project Services� SureService Customer Support Programs