Cairan Sablon

5/19/2018 Cairan Sablon

1/5

Cairan/Obat Pengencer/Pencampur

Sebelum lebih jauh dalam pengenalan sablon,anda harus mengetahui

beberapa jenis cairan bahan kimia yang paling sering di gunakan

untuk dalam proses sablon.tiap cairan/obat pencampur memiliki fungsi

masing-masing.

1. M3/M3 Super cairan pencampur ini digunanya untuk

mencampurkan tinta agar sesuai dengan tingkat kekentalan andwarna yang diinginkan. biasanya digunakan pada tinta berbasis

minyak seperti pvc(cat untuk plastik) diantaranya:

Cairan M3( sifatnya keras dan baunya menyengat, cepat

melarutkan lemak seperti plastik, karet dan kulit)

M3 Super( lebih keras dari m3 biasa)

Saran( sebaiknya ketika aka menyablon gunakan sarung tangan, agar

kulit tidak rusak, dan gunakan masker agar pernafasan tidak

terganggu ketika menggunakan cat/ campuran seperti m3. karena

dapat menyebabkan kerusakan fungsi pernafasan)

2. Binderini digunakan untuk mengencerkan Tinta berbahan dasar air

(Water Base),sangat di butuhkan mengencerkan Tinta

karet/Rubber,Dengan binder kita bisa mengatur kekentalan dari Tinta

karet agar lebih mudah digunakan saat proses penyablonan,binder

juga berfungsi sebagai penguat cetakan agar tidak mudah luntur.

3. Biang warnaadalah pigment colour untuk Tinta basis air(Water

Base) dapat digunakan Untuk Tinta Extender,Rubber

Trasnparant(C/M/Y/K),Rubber netral dan jenis-jenis Rubber standar

lain nya.

4.Obat Afdrukdigunakan untuk melapisi kain screen dan

menghasilkan efek stencil ( lubang bergambar ) melalui sebuah proses

photokimia. Obat Afdruk biasanya terdiri dari dua komponen, yaitu

cairan kental yang sering disebut sebagai emulsion dan cairan warna

orange yang sering disebut kalium /sensitizer (SR). Emulsion adalah

cairan kental yang berfungsi untuk menutupi lubang / pori-pori dari

kain screen dan bersifat permeable ( dapat menahan cairan).

5. Cairan/bubuk Penghapus Afdrrukan

Jenis cairan atau obat penhapus afdrukan banyak sekali. dari sekian

jenis itu dikatagorikan dalam 2 jenis yaitu

A. Jenis keras

B. Jenis yang tidak keras

Jenis keras

Maksudnya adalah cairan ini bila terkena kulit akan menyebabkan

rasa yang panas, gatal dan sebagainya, untuk penggunaan jenis

cairan ini harus menggunakan sarung tangan karet atau pakai

kuas dan harus hati-hati. cairan ini biasanya dijual ditoko obat

batik. kelebihan dari cairan ini harganya yang lebih murah tapi

proses penghapusannya lebih cepat yang termasuk dalam

golongan ini adalah : Kaporit, kustik dll. Penggunaan larutan ini

adalah dengan mencapurkan larutan dan air panas secukupnya.

Jenis Tidak keras

Jenis cairan penghapus ini boleh dikatakan ramah lingkungan,

sebab sudah melalui proses yang lebih baik, dikulitpun tidak

berbahaya jika terkena. contoh produk penghapus seperti ini

Ulana5, Ulano4. Bau dari penghapus inipun tidak seperti pada

jenis yang keras, namun utuk masalah harga relatif lebih mahal.

larutan ini bisa dicampur air atau bisa juga tidak bila ingin

mendapatkan reaksi penhapusan yang lebih cepat.

Cairan-Cairan Pengencer/Pencampur yang di atas adalah jenis2

cairan yang paling umum di gunakan dalam dunia sablon.

JENIS JENIS

TINTA SABLON

Tinta sablon tersedia dalam berbagai macam jenis. Masing-masing

memiliki karakteristik dan aplikasi penggunaan yang khusus.

Masing-masing tinta sablon dibuat untuk dapat disablonkan ke satu

atau beberapa jenis bahan tertentu, seperti misalnya; tinta plastik

tentunya khusus digunakan untuk menyablon diatas bahan-bahan

plastik.

Berikut ini adalah beberapa jenis tinta yang dapat kita temui di

pasaran dan aplikasi penggunaannya :

Tinta waterbase / Basis Air

Tinta Rubber / karet / GL: digunakan untuk sablon diatas bahan

textile, terutama di bahan kaos. Memiliki karakteristik seperti karet

yang dapat melar bila ditarik. Tinta rubber banyak sekali tersedia

dalam berbagai macam kualitas. Tinta rubber yang bagus dapat kita

kenali dari daya tutupnya, hasil sablonannya apakah lembut atau

kasar, dan juga tingkat elastisitasnya ( apakah bila ditarik dia akan

melar dan tidak retak ).

Rubber Transparant: merupakan tinta rubber yang memiliki

karakteristik transparansi, sehingga dapat digunakan dalam proses

sablon separasi ( tumpuk 4 warna ) karena sifatnya yang transparan,

sehingga lapisan warna atas dapat depengaruhi oleh lapisan warna

yang ada dibawahnya.

Tinta Extender / Medium: digunakan untuk sablon diatas bahan

textile, terutama di bahan kaos. Memiliki karakteristik transparansi /
http://www.sabloners.com/p/alat-alat-pendukung-lain-nya.htmlhttp://www.sabloners.com/p/alat-alat-pendukung-lain-nya.htmlhttp://alatsablon.wordpress.com/?attachment_id=69http://www.sabloners.com/p/alat-alat-pendukung-lain-nya.html


2/5

bening, sehingga tidak dapat digunakan pada bahan kain yang

berwarna gelap. Jenis tinta ini memiliki permukaan yang halus bila

kita sentuh, karena dia dapat menyerap ke poripori kain dengan

baik. Tinta extender dapat juga digunakan untuk menyablon dengan

teknik separasi ( tumpuk 4 warna ).

Tinta Soft White: digunakan untuk sablon diatas bahan textile,

terutama di bahan kaos. Pada awalnya tinta jenis ini digunakan untuk

menghasilkan efek vintage atau grunge yang samarsamar, karena

karakteristiknya yang halus namun dapat disablonkan ke bahan

berwarna gelap. Namun akhir-akhir ini softwhite juga banyak

digunakan untuk sablon kaos yang menggunakan teknik raster (

gambar gradasi ), yang biasanya cukup sulit untuk diperoleh saat

menggunakan tinta jenis rubber. Tinta softwhite, memiliki

karakteristik warna putih yang soft sesuai dengan namanya, jadi

jangan berharap untuk mendapatkan warna putih tebal bila hendak

menggunakan tinta jenis ini.

Tinta Foaming: sering juga disebut dengan tinta timbul / busa,

karena karakteristik tinta ini yang dapat mengembang bila terkena

press panas. Digunakan untuk menghasilkan efek timbul / foaming

pada sablonan diatas bahan textile / kaos.

Tinta Metalic: umtuk menghasilkan warna emas atau silver, maka

diperlukan tinta jenis metalic. Tinta metalic terdiri dari 2 komponen,

yaitu : binder metalic dan serbuk metalic. Sebaiknya keduanya

dicampur pada saat hendak menyablon ( dadakan ) untuk bisamendapatkan hasil yang lebih cemerlang, karena tinta jenis ini bisa

mengalami proses oksidasi, yaitu proses perubahan warna kearah

yang lebih gelap.

Tinta Special Effect untuk textile / kain

Tinta Discharge( cabut warna ) : tinta jenis ini memiliki efek

khusus yang dapat mencabut/ menghilangkan warna pada kain katun.

Sebagaimana yang kita ketahui, kain katun yang berwarna-warni

sebenarnya telah melewati proses pencelupan warna. Tinta discharge

dapat digunakan untuk menghilangkan kembali pewarna yang sudah

menempel di benang kain, sehingga mengembalikan warna benang

kain itu ke warna asalnya ( bila warna benang putih maka hasil cabut

warna akan terlihat putih kembali ). Dengan teknik sablon, maka

tinta discharge bisa menghasilkan sebuah efek yang menawan,

karena hanya bidang yang disablon saja yang akan menghasilkan

efek pencabutan warna, sehingga tekstur dan warna yang dihasilkan

seperti menyatu dengan bahan kain ( karena memang demikian ).

Tinta Glitters: sebenarnya tidak tepat bila disebut tinta karena

merupakan campuran dari lem glitters dan serbuk glitters itu sendiri.

Tinta glitters menghasilkan efek gemerlap sesuai dengan jenis glitters

yang digunakan. Beberapa jenis efek glitters yang dapat anda temui

di pasaran, diantaranya adalah ; glitters metalic, glitters rainbow,

glitters hologram, glitters hexagon, dsb. Ada dua cara untuk

menyablon dengan tinta glitters. Pertama, disablon dengan

dicampurkan bersama lemnya ( menggunakan kain screen yang

sangat kasar : T-12 SL ). Kedua, dengan menyablonkan terlebih

dahulu lem glitters, kemudian glitters tersebut ditaburkan ke atas

sablonan lem yang masih basah ( bisa menggunakan kain screen

dengan ukuran standart untuk menyablonkan lemnya, mis : T-48 / T-

54 ).

Elastic Binder : merupakan tinta / binder yang berkarakteristik

sangat lentur. Dapat digunakan untuk menyablon diatas kain yang

berporipori kasar atau lentur, seperti ; kain sweater, kain spandex,

kain rajut, dsb.

Tinta Plastisol : tinta plastisol sebenarnya tidak dapat digolongkan

dalam kategori tinta waterbase karena merupakan tinta berbasis

minyak / oilbase. Tinta jenis ini memiliki berbagai keunggulan

dibandingkan dengan tinta jenis waterbase untuk textile lainnya,

diantaranya ; tidak mudah kering di screen, daya tutup yang sangat

baik, bisa dibuat tebal sekali sehingga menghasilkan efek timbul

yang sangat kentara, dsb. Sayangnya, tinta plastisol ini memerlukan

peralatan yang cukup mahal untuk proses pengeringannya, seperti ;

mesin conveyor curingdanflash curing yang berharga jutaan hingga

puluhan juta untuk memilikinya. Tinta plastisol sendiri juga bisa

dibagi menjadi beberapa jenis, seperti ; all purpose Ink, High

Opacity, High Density Plastisol, Cork Base, Natural Suade, dsb.

Salah satu kelemahan dari tinta plastisol ini adalah hasil sablonannya

tidak bisa di setrika atau di dry clean karena bisa membuatnya rusak /

meleleh.

Foil Transfer : sama seperti glitters, foil transfer bukanlah tinta

sablon, karena terdiri dari lem foil dan kertas foil sebagai penghasil

efeknya. Teknik sablonnya sederhana, anda hanya perlu

menyablonkan lem foil sesuai gambar yang ingin ada beri efek foil,

lalu tempelkan potongan kertas foil ke atas lem yang sudah

mengering dan lakukan heat pressatau cold pressuntuk transfer

efeknya.

Flocking : merupakan sebuah efek beludru yang dapat kita dapatkan

dengan cara transfer atau dengan meniupkan serbuk beludru keatas

lem flocking yang sudah mengering ( dengan bantuan mesin

magnetik blower ). Sebagai pemula, bila anda ingin mencoba efek

ini, maka lebih baik dengan menggunakan teknik transfer, yaitu

dengan membeli flocking paper siap pakai, karena mesin magnetik

blower berharga cukup mahal, sehingga investasi yang perlu anda

keluarkan cukup besar.

Tinta Glow in the Dark :tinta ini punya efek bercahaya saat di

tempat gelap. Sebenarnya tinta ini merupakan campuran antara

serbuk fosfor yang mampu menyerap cahaya dan memendarkannya

kembali saatgelap ( efeknya dalam waktu terbatas ) dengan tinta yang

berkarakteristik transparant, seperti misalnya : rubber transparant

atau tinta extender. Tinta jenis ini hanya dapat menghasilkan efek

yang baik diatas warna terang, sehingga bila hendak disablonkan di

atas kain berwarna gelap, maka perlu dilakukan underbase ( dasaran )

berwarna terang terlebih dulu.


3/5

Crack Binder : tinta jenis ini dapat menghasilkan efek retakan yang

natural, sangat menawan bila anda hendak menyablon dengan tema

vintage atau grunge.

Tinta Basis Minyak / Solvent Base

Tinta PVC: untuk menyablon diatas bahan/media ; kertas, mika,

PVC, acrilyc, kulit sintetis, kayu, dll. Menggunakan minyak

pencampur M 3 sebagai pengencer ( solvent ) dan pembersihnya.

Tinta PVC mudah untuk digunakan karena tidak mudah kering di

screen.

Tinta Polymate: untuk menyablon diatas bahan/media ; plastik PP,

PE, atau HDPE ( Kresek ). Menggunakan minyak pencampur M 4

sebagai pengencer ( solvent ) dan pembersihnya. Tinta polymate

perlu diproses terlebih dahulu sebelum digunakan untuk menyablon,

karena tinta yang baru dibeli biasanya sangat cepat mengering di atas

screen. Sebelum digunakan, tinta polymate dicampur dengan M 4

secukupnya dan dibiarkan dalam keadaan tutup kaleng terbuka untuk

beberapa lama ( kurang lebih 2024 jam ), bila sempat sesekali

aduk kembali dan tambahkan M 4. Setelah tinta agak mengental,

maka dapat segera digunakan dengan nyaman untuk menyablon (

tidak cepat kering ).

Tinta Polytuff : mirip dengan tinta polymate, namun dengan minyak

pencampur therfinsebagai pengencer ( solvent ) dan pembersihnya.

Biasanya digunakan untuk menyablon karung plastik.

Tinta Nylon :untuk menyablon diatas bahan/ media nylon atau kain

polyester ( bahan tas ). Menggunakan minyak pencampur M 3

sebagai pengencer ( solvent ) dan pembersihnya. Tinta nylon mudah

untuk digunakan, dan terkadang memerlukan campuran catalyst(

penguat ) untuk bahan nylon tertentu.

Tinta Heavy Duty / Industrial: ada banyak jenis tinta dalam

kategori ini yang disesuaikan dengan kebutuhan dan media yang

akan di sablon seperti misalnya ; tinta untuk metal, kaca/ gelas,

keramik, hard plastik, coated metal, PS, ABS, dsb.

Tinta-tinta sablon yang disebutkan diatas sebenarnya hanya mewakili

beberapa saja dari jenis-jenis tinta sablon yang ada di pasaran dan

yang sering digunakan. Sebagai pemula, adalah lebih baik untuk

anda tidak memusingkan mengenai banyaknya kategori tinta yang

ada, karena seiring waktu dan banyaknya projek sablon yang anda

kerjakan akan membantu meningkatkan pengetahuan anda akan jenis

tinta yang cocok untuk digunakan pada projek yang akan anda

kerjakan nantinya.

Cara Menentukan

Waktu Penyinaran

Afdruk

BytokodaniMarch 23, 2009Teknik sablon136

Comments

Pada tulisan yang lalu mengenaiCara Afdruk,

saya berjanji untuk membahas cara penentuan

waktu penyinaran. Rupanya, masalah penentuan

waktu ini menjadi misteri bagi beberapa orang

yang mencoba untuk menangani pengafdrukansendiri.

Banyak merk obat afdruk yang beredar di

pasaran, dan pada umumnya masing-masing

produk sudah merekomendasikan ukuran waktu

penyinaran. Tetapi informasi produk tersebut

tidak menjelaskan lebih rinci bahwa waktu

penyinaran itu dipengaruhi oleh beberapa faktor

lain.

Perlu kita ketahui bahwa beberapa faktor yang

mempengaruhi waktu penyinaran itu antara lain:

1. Besaran Watt lampu yang digunakan.

2. Jumlah lampu yang digunakan.

3. Jarak antara Bidang yang akan diafdruk

dengan Lampu.

4. Ukuran Mesh ( halus kasarnya) bahan kain

screen.

5. Faktor X dari Arus Listrik.

Disini saya akan membahas cara menentukan

waktu penyinaran afdruk dengan melakukan

eksperimen. Saya berasumsi bahwa ke lima faktor

di atas pada ruang afdruk anda berbeda dengan

ruang afdruk saya.

Seperti yang mungkin anda telah ketahui,

eksperimen tidak menjamin kesuksesan pada

percobaan yang pertama ataupun yang ke dua.

Harapan saya, bila eksperimen anda tidak berhasil

pada percobaan yang pertama, ke dua, ataupun

yang ke tiga, eksperimen berikutnya akan

membuahkan hasil sukses.

Kunci sukses: Jangan cepat putus asa atau

frustrasi. Belajarlah dari tiap kegagalan tersebut

agar kita tidak mengulanginya di masa

mendatang.

OK, untuk menghemat waktu mari kita mulai

belajar dari kegagalan ini! Nah apapun obat
http://www.tokodani.com/author/tokodani/http://www.tokodani.com/author/tokodani/http://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/http://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/http://www.tokodani.com/category/teknik-sablon/http://www.tokodani.com/category/teknik-sablon/http://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/2009/02/cara-mengafdruk-film-sablon-bag-i/http://www.tokodani.com/2009/02/cara-mengafdruk-film-sablon-bag-i/http://www.tokodani.com/2009/02/cara-mengafdruk-film-sablon-bag-i/http://www.tokodani.com/2009/02/cara-mengafdruk-film-sablon-bag-i/http://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/#commentshttp://www.tokodani.com/category/teknik-sablon/http://www.tokodani.com/2009/03/cara-menentukan-waktu-penyinaran-afdruk/http://www.tokodani.com/author/tokodani/


4/5

afdruk yang anda pakai, pasti anda tetap akan

berhasil melakukan pengafdrukan ini.

ILUSTRASI

Untuk eksperimen ini, siapkan secarik kertas dan

pulpen.

1. Beri titik disebelah kira dan beri tanda angka

0

2. Kemudian tarik garis lurus secara horizontal

kearah kanan

3. Beri titik disebelah kanan dan beri tanda

angka 20

4. Selanjutnya beri titik tepat digaris tengahnyadan beri tanda 10

Garis waktu pertama

Eksperimen PertamaBeri waktu penyinaran pada screen yang hendak

diafdruk selama 10 menit.

Setelah 10 menit, lakukan tahap-tahap berikut ini:

Tahap I. Sebelum melakukan pengembangan

dengan menyiram air pada screen, lihat dahulu

apakah terlihat perbedaan bayangan yangterjiplak pada bahan screen tersebut?

Ada 2 kemungkinan yang terjadi disini:

1. Bayangan gambar pada bahan kain screen

tidak terlihat/timbul.

2. Bayangan gambar pada bahan kain screen

tersebut tampak dengan jelas.

Tahap II. Selanjutnya kita lakukan penyiraman

dengan air dan mengembangkan gambar dengan

cara menyemprotnya secara halus.

Ada 2 kemungkinan yang terjadi disini:

1. Obat afdruk yang merekat pada bahan kain

screen langsung larut bersama air saat kita

siram.

2. Bayangan gambar mulai terlihat lebih jelas

lagi.

Jika pada tahap I dan tahap II, anda mendapatkankemungkinan yg ke dua (bayangan gambar

tampak jelas sebelum penyiraman DAN bayangan

gambar terlihat lebih jelas lagi SESUDAH

penyiraman dan penyemprotan), maka

eksperimen pertama ini sudah sukses bagi anda.

Akan tetapi bila pada tahap I dan tahap II, anda

mendapat kemungkinan yg pertama (bayangan

gambar pada screen tidak jelas dan/atau obat

adruk pada screen larut), maka eksperimen ini

gagal.

Anda sudah memiliki pengalaman dan kegagalan

satu kali. Itu bagus untuk Anda!

Mengapa?

Karena Pengalaman dan Kegagalan adalah kunci

Keberhasilan Anda

Selanjutnya mari kita lakukan eksperimen yang

ke dua.

Ambil CATATAN Anda yang tadi, beri tanda

pada angka 10 tadi dengan (-) yang artinya

kurang waktu.

Sekarang beri tanda titik tepat ditengah garis

antara angka 10 dan 20 dan beri angka 15

Garis Waktu Ke dua

Eksperimen Ke dua

Mari kita lakukan pengafdrukan kembali denganwaktu penyinaran selama 15 menit.

Lakukan pengamatan seperti saat eksperimen

pertama.

Jika ternyata setelah dilakukan penyiraman hasil

yang didapat adalah sbb:

1. Ada bayangan terlihat pada bahan screen
http://www.tokodani.com/wp-content/uploads/2011/08/tabel_waktu_02.jpghttp://www.tokodani.com/wp-content/uploads/2011/08/tabel_waktu_01.jpghttp://www.tokodani.com/wp-content/uploads/2011/08/tabel_waktu_02.jpghttp://www.tokodani.com/wp-content/uploads/2011/08/tabel_waktu_01.jpg


5/5

2. Saat pengembangan dengan menyiram air,

bayangan terlihat lebih jelas.

3. Saat pengembangan lebih lanjut dengan

menggunakan spray gun / semprotan

ternyata gambar yang sudah timbul menjadi

rontok atau hancur gambarnya.

Dari kegagalan ke 2 ini, kita dapat menyimpulkan

bahwa waktu penyinaran masih belum sempurna

dan masih belum cukup waktu penyinarannya.

Tidak apa-apa, jangan pantang menyerah karena

anda sudah lebih berpengalaman.

Ambil kembali CATATAN kertas tadi dan beri

tanda pada angka 15 dan beri tanda (-/+) yangartinya waktu penyinaran hampir mencukupi.

Eksperimen Ke tiga

Lakukan kembali pengafdrukan seperti di atas

dan beri waktu penyinaran selama 20 menit.

Lakukan pengamatan seperti saat eksperimensebelumnya.

Apabila ternyata setelah dilakukan penyiraman

hasil yang didapat adalah sbb:

1. Ada bayangan terlihat pada bahan screen

2. Saat pengembangan dengan menyiram air,

bayangan terlihat lebih jelas.

3. Saat pengembangan lebih lanjut denganmenggunakan spray gun /

semprotanternyata gambar yang sudah

timbul tidak mudah tembus atau susah

dibuka.

Dari hasil di atas maka dapat ditarik kesimpulan

bahwa waktu penyinaran yang diberikan ternyata

terlalu lama, sehingga gambar yang ingin dibuka

susah untuk ditembus dengan spray gun.

Wah capai juga yah jika gagal terus?

Sabar boss, ingat kegagalan adalah kunci sukses

untuk mencapai keberhasilan.

Ambil kembali CATATAN yang tadi dan beri

tanda pada angka 20 dengan tanda (+) yang

berarti waktu penyinaran kelebihan/ terlalu lama.

Nah kini beri tanda titik lagi tepat ditengah antara

angka 15 dan 20. Beri angka 17,5.

Garis Waktu Ke tiga

Keberhasilan.

Mungkin anda berpikir, Wah gagal lagi gak

neh???

Tenang yang ini pasti berhasil boss.

Kenapa bisa saya yakin kalau ini berhasil?

Karena dari pengalaman saat melakukan

penyinaran 15 menit gambar sudah mulai terbuka

namun akhirnya gambar yang timbul akhirnya

rontok karena penyemprotan dengan

menggunakan spray gun. Sedangkan, saat waktu

penyinaran yang 20 menit ternyata gagal karena

gambar tidak bisa dibuka. Kesimpulannya, anda

harus menyesuaikan waktu penyinaran di antara

15 dan 20 menit.

Catatan:

Ini adalah ilustrasi dimana penempatan waktubisa anda atur sendiri antara satuan menit atau

puluhan menit, karena setiap penyinaran yang

tepat itu tergantung dari beberapa faktor yang ikut

mempengaruhinya, seperti yang saya jelaskan

pada paragraf di awal artikel ini. Mengenai

penjelasan lebih rinci dan rekomendasi tentang ke

lima faktor tersebut di atas, kami akan bahas di

tulisan mendatang. Jadi jangan lupa untuk sering-

sering mengunjungi blog kami.
http://www.tokodani.com/wp-content/uploads/2011/08/tabel_waktu_03.jpg

Documents

Cairan Sablon