CALCULOS DE TIEMPO DE MECANIZADO EN EL TORNOCILINDRADO,
FRENTEADO MANDRINADO O TORNEADO INTERIOR, MOLETEADO, TORNEADO
CONICO,TALADRADO, ROSCADO:
APUNTESCALCULOS DE TALLERWalther GarciaMEP /MEPJS2La velocidad
de corte es la velocidad lineal de la periferia dela pieza que est
en contacto con la herramienta.A partir de la determinacin de la
velocidadde corte se puede determinar las revoluciones por minuto
que tendr elcabezal del torno, segn la siguiente frmula (2):
AVANCE DEL TORNO.El avance en el torneado es la velocidad
relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad
con la queprogresa el corte. El avance de la herramienta de cortees
un factor muy importante en el proceso de torneado.Siempre que sea
posible, slo se debenhacer dos cortes para dar el dimetro
requerido: un corte de desbastado y otrode acabado. Dado que la
finalidaddel corte de desbastado es remover el material con rapidez
y el acabado desuperficieno es muy importante, se puede usar un
avance basto. El corte de acabado se utilizapara dar el dimetro
final requeridoy producir un buen acabado de superficie;por lo
tanto, se debe utilizar un avance fino.Se recomienda entonces para
operaciones de desbastado velocidades de avancesegn el tipo
dematerial/herramienta/potencia de mquina,valores entre 0.1mmy
0.5mm por revolucin.En operaciones de acabado tomaremos valores
entre 0.05mm y0.1mm por revolucin.Una vez que contamos con los
siguientes datos: tipo de material a mecanizar, dimensiones del
mismo, material de laherramienta que vamos a emplear en proceso de
mecanizado,operacin o fase de trabajo, velocidad de corte,
rpm,avance y por ltimo la refrigeracin ;y con las formulas 1 y 2
podemos calcular el tiempo a emplear en unapasa paracualquiera de
las operaciones de mecanizado enel torno, para calcular el tiempo
total tendremos que establecer lacantidad de pasadas para lo cual
tendremos en cuenta lo siguiente:Profundidad de corte (pc):Es la
medida que penetra laherramienta en la pieza de trabajo arrancando
una capa dematerial en forma de viruta. Se representa por pc y
seexpresa en pulgadas milmetros.Tambin se definecomo el espesor de
material removido en una pasadade la herramienta de corte. La
profundidad delcorte est relacionada con el objetivo
delmecanizado.Generalmente la industria hace dos tipos de
mecanizados: el desbaste primario, el cual se usa para remover
grandescantidades de material y producir una forma cercana ala
deseada y el desbastesecundario de acabado, utilizadopara obtener
las dimensiones finales de la pieza. Tanto en los procesos de
desbaste como de acabado hay queseleccionar la velocidad y
profundidad de corte correcta para lograr combinar un avance
elevado y un eficiente corte.La profundidad de corte est limitada
por la potencia del motor que tiene la mquina, la cual se expresaen
kilovatios (Kw). En nuestra industriala mayora de tornos que se
utilizan son de tipo mecnico cuya potenciamxima es de: 7.5 Kw.,
aproximadamente. Dicha potencia tambin depende la capacidad
(robustez) de bancadabastidor de fundicin que soporta todas las
partes del tornoy del tamao del cabezal fijo, pieza formada por el
ejeCALCULOS DE TIEMPOS EN EL ROSCADO: cabe destacar que en este
caso utilizaremos el mismo tipo deformulas y clculos, peroen el
caso del avance utilizaremos elpaso de la rosca a construir.
Formulas para Calcular RoscasPara calcular el diametro que
necesitamos para generar una rosca interior segn DIN 13
deberemosformula agujero=real-(1.0825xP)Para calcular el diametro
que necesitamos para generar una rosca exterior segn DIN 13
deberemosformula agujero=real-(1.227xP)
