“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA

Propuesta de calidad

ALUMNA:

Sánchez Narro, Daniela

CURSO:

TOTAL QUALITY MANAGEMENT

DOCENTE:

Ing. Walter Estela Tamay

CICLO:

VIII

CHIMBOTE – PERÚ

2015

1. DEFINICIÓN DE CALIDAD

La calidad no es más que la satisfacción de las necesidades de los clientes (tanto

internos como externos) por medio de un bien o producto, el cual debe poseer, el

mayor grado de perfección (esto por medio del control de la variabilidad en su

proceso).

2. PROPUESTA DE CALIDAD

Aplicación de las 5 s y Jidoka en una empresa fabricante de máquinas de

automatización

En la empresa se presentan diversos inconvenientes, especialmente en el área de

Diseño se presentan defectos que generan re-procesos o cambios que deben luego

ser comunicados y coordinados con los clientes. Del mismo modo, las no

conformidades detectadas por Logística luego de la inspección en los almacenes

generan re-procesos y demoras en la etapa; así como cualquier error durante la etapa

de Producción. Todo esto afecta principalmente el tiempo de entrega de la máquina a

fabricar generando el descontento de los clientes.

Para Logística:

Formar un comité responsable de la implementación del sistema 5 S’s

Capacitación del personal de trabajo sobre el sistema 5 S’s

Clasificación de los materiales

Orden de los elementos en almacén

Limpieza, pintado de las áreas correspondientes, con la finalidad de que

visualmente sea fácilmente detectado un problema de limpieza.

Estandarización: Uso de señalizaciones

Disciplina: Cumplimiento adecuado de procedimientos

Auditorías

Producción y Diseño (Jidoka):

Publicación de los planos de las piezas a ejecutar.

Despliegue de información de Diseño a Producción.

Mostrar el tiempo comprometido por proyecto.

Mostrar indicadores de desempeño mediante pantallas LED.

Capacitaciones al personal e Jidoka y beneficios.

Comunicación de especificaciones de cada componente.

Implementar procedimiento

- Detectar anomalías.

- Parar el proceso de producción con el componente defectuoso.

- Fijar o corregir la condición anormal.

- Registro de propuestas Poka – Yoke.