CALS-технологиив

целлюлозно-бумажномпроизводстве

Е.В. Кляшторный (ЗАО «ХГИ ПС»)

А.Г. Сергеев (ЗАО «ХГИ ПС»)

Т.Б.Чистякова (СПбГТИ)

Klyashtorny@aohgi.spb.ru

http://www.aohgi.spb.ru

Развитие информационных технологий позволило решить задачи:

Сокращения финансовых и временных затрат при производстве промышленного продукта

Информация стала основным товаром

Основная задача предпринимателей – экономия ресурсов

Материальных Интеллектуальных Временных

CALS-технология(Continuous Acquisition & Life-cycle Support)

Класс информационных технологий, направленных на обеспечение непрерывной безбумажной информационной поддержки жизненного цикла продукта, именуется CALS-технологиями.CALS - это идеология создания единой информационной среды для процессов проектирования, производства, испытаний, поставки и эксплуатации продукции. Системность информационного подхода заключается в охвате всех стадий жизненного цикла продукции от замысла до утилизации.

Концепция CALS определяет набор правил, регламентов, стандартов, в соответствии с которыми строится современное информационное взаимодействие участников процесса проектирования, производства, обслуживания и т.д.

CALS-технология(Continuous Acquisition & Life-cycle Support)

Генеральная цель внедрения CALS-технологий

Повышение эффективности за счёт снижения сроков освоения проектирования и строительства объектов ЦБППовышение конкурентоспособностиПовышения качества проектов строительства объектов ЦБППовышения качества технологийПовышения качества технической (в т.ч. эксплуатационной и ремонтной) документации, представляемой в современном электронном видеОбеспечения высокого уровня сервисаОбеспечение логистической поддержки на постпроизводственных стадиях ЖЦ

Предприятия, внедряющие CALS-технологии

АВПК «Сухой»АНТК им. А.Н. ТуполеваКонструкторское бюро приборостроения (г. Тула)ЗАО «Харрис Групп Интернейшенл Проектирование и Строительство»

Основные причины того, что CALS-технологии пока не нашли широкого

применения в РоссииОбщее отставание в процессах компьютеризации деятельностиОтсутствие отечественной нормативной базы, позволяющей перейти от традиционных методов организации процессов проектирования, производства, испытаний, эксплуатации и т.д., основанных на бумажном документообороте, к новым, основанным на электронном взаимодействии и обмене даннымиНедостаток информации о существе концепции CALS, опыте применения CALS в других странахОтсутствие рынка предложений и услуг в области CALSНедостаток специалистов

Проблемы информационного взаимодействия предприятий ЦБП

Разрозненные информационные потоки внутри предприятия не представляют единого целогоРазрозненные информационные потоки от поставщиков оборудования, сырья, проектных организаций, покупателей продукции предприятияРазнородные и разнообразные данные от организаций, как проектных, так и производственных, применяющих различное программное обеспечение, не объединены в единую базу данныхМеханизм отслеживания внесения изменений в структуре производственной информации не автоматизирован

АдминистрированиеУправление документамиУправление внесением измененийУправление структурой изделияУправление жизненным циклом и поток заданий

PDM-технология(Product DATA Management)

PDM-технология предназначена для управления всеми данными об изделии и информационными процессами ЖЦ изделия, создающими и использующими эти данные. PDM-системы позволяют организовать единое информационное пространство с однократным вводом и многократным использованием данных.

Основные функции PDM-системы

Конкретные цели работы

Отработка технологии создания и внедрения интегрированной информационной средыРазработка стандартов предприятия, регламентирующих электронный обмен даннымиВ результате должны быть выбраны оптимальные программно-технические средства, решающие на новых методических принципах конкретные задачи проектированияДолжно быть создано ядро интегрированной информационной средыНеобходимо разработать методы создания и внедрения CALS-технологий

Обобщённая блок-схема жизненного цикла продукта ЦБП

Единая информационная среда ЖЦ ЦБК

Cистема PLANT-4D разработана компанией CEA-Technology (Голландия), которая более 12 лет занимается проектированием и разработкой специализированных расчетных программ.

Ядро интегрированной информационной среды, состоит из системы сквозного автоматизированного проектирования объектов целлюлозно-бумажной, нефтяной, газовой, химической промышленности и других объектов с разветвленной сетью трубопроводов PLANT-4D

Программа WinGEMS предназначена для моделирования технологических процессов в ЦБП

Хранилище данных

Осуществлять многовариантное и параллельное проектированиеУправлять конфигурацией изделия Отслеживать историю создания изделия и вести учет измененийОсуществлять на базе хранилища интеграцию приложений с использованием программного интерфейса согласно международному стандарту Предоставлять в стандартизованном виде информацию, необходимую заказчику создать библиотеки изделий и организовать взаимодействие с поставщиками (субподрядчиками)

Хранилище является интегрирующим элементом, посредством которого взаимодействуют различные системы проектирования, подготовки и управления производством, материально-технического снабжения, сбыта, поддержки процессов эксплуатации и сервисного обслуживания.

Хранилище данных позволяет:

Интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР)

Готовое изделиеБольшой объём

бумажной документации

Затруднены процедуры сервиса

БД на эл. носителях (ИЭТР)

+

Готовое изделие +

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Задачи, решаемые на основе формализованного описания бизнес-процессов

Проектирование информационной инфраструктуры, процедур и регламентов информационного взаимодействияРазработка систем документооборота, СТП, должностных инструкций и др.

NEW

Опыт в проектировании АСУ ТП в ЦБП и энергетике

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

АСУ ТП промывного цеха, отбельного цеха, размольно-подготовительного цеха, бумагоделательной машины, цеха приготовления химикатов, цеха каустизации и регенерации извести. Объем систем АСУ ТП - более 25000 сигналов ввода/вывода.

АСУ ТП варочного цеха, промывного цеха, цеха сортирования небеленой массы, отбельного цеха, цеха вторичного сортирования беленой массы, размольно-подготовительного цеха, бумагоделательной машины, цеха приготовления химикатов, СРК N 1. Объем систем АСУ ТП - более 2500 сигналов ввода/вывода.

ОАО «Светогорск»

Б.И. Криман, Е.В. Кляшторный

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

АСУ ТП варочного цеха (периодическая варка 14 котлов) и отбельного цеха. Объем систем АСУ ТП - более 2000 сигналов ввода/вывода. На Архангельском ЦБКдля производства беленой целлюлозы выполнен проект АСУ ТП цеха приготовления двуокиси хлора с объемом более 1200 сигналов ввода/вывода.

Котласский ЦБКАрхангельский ЦБК

Для строящегося завода ОАО "ЛВЛ-Югра" по производству клееного бруса в Нягани Ханты - Мансийского автономного округа в рамках выполняемого ЗАО ХГИ ПС комплексного проектирования также была спроектирована АСУ технологического процесса производства бруса.

ГУП «Водоканал»Санкт-Петербурга

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

Для Северного предприятия водоотведения городской водоочистной станции бытовых и промышленных сточных вод разработан проект АСУ ТП главной насосной станции, цеха обработки осадка и цеха обработки воды. Объем систем АСУ ТП - более 5000 сигналов ввода/вывода. Для водопроводной станции Кронштадта была также разработана АСУ ТП с объемом системы в более чем 500 сигналов ввода/вывода.

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

При реконструкции систем особенно важным становится разработка проектных решений, позволяющих выполнять подготовительные монтажные работы без отключения от процесса и быстрый ввод новых участков системы во время короткого (обычно до 10 дней) планового останова технологического оборудования. Успешный опыт всех работ по АСУ ТП на ОАО "Светогорск" показал возможность достижения рекордных сроков ввода полностью новых систем АСУ ТП за 5-10 дней останова. Такое стало возможным только благодаря тщательно выполненному проекту и специально разработанным ППР.

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

Элементная база АСУ ТП

Поиск наиболее экономичных решений в структуре и выборе технических средств:

•применения наиболее экономичных структур и систем без излишней функциональной избыточности•использования российского инженерного персонала для проектирования и конфигурации импортных систем АСУ ТП•использования российского инженерного персонала для проектирования и конфигурации импортных систем АСУ ТП•сервиса, предоставляемого Российскими специалистами

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

Вместе с изменениями в системе хозяйствования существенно изменились и повысились требования к системам управления, среди которых на первом месте – надежность систем и окупаемость капитальных затратВ связи с новыми, повышенными требованиями промышленной безопасности, а также со специфическими требованиями страховых компаний в последних проектах была выполнена реконструкция существующих систем управленияШироко применяются оптические каналы связи, во многих случаях интеллектуальные датчики должны быть сопряжены с системой управления, при этом протоколы обмена данными часто не совместимы, что вызывает определенные сложности

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

Комплексное решение всех инженерных задачдля промышленных и гражданских объектов

Часто приходится предусматривать дублирование функций управления АСУ ТП в режиме ручного управления, также как и "железные" блокировки безопасности, так как для важных, и особенно опасных объектов управления, такие требования уже не являются избыточнымиНедостаток инвестиций в поддержание уровня производств в последние 15 лет налагает дополнительные требования к предупреждению и/или облегчению последствий аварий за счет ранней диагностики состояния оборудования. Такая диагностика требует специальных датчиков механического состояния, и не может быть просто заменена обычной системой аварийной и предаварийной сигнализации. Мы считаем абсолютно необходимым, наряду с сигнализацией, оснащать функциями диагностики все АСУ ТП опасных производств.

ЗАО Харрис Групп Интернейшенлп р о е к т и р о в а н и е и с т р о и т е л ь с т в о

То, что ЗАО ХГИ ПС заняло одно из лидирующих мест в комплексном промышленном проектировании, в том числе и в проектировании АСУ ТП, во многом обуславливается сильным коллективом сотрудников фирмы. Группа из 18 опытных и молодых инженеров по автоматизации и электрооборудованию представлена специалистами высокого класса с опытом работы 10-20 лет. Группа оснащена всеми необходимыми средствами и программами САПР.

«Плюс» в эмблеме ХГИ символизирует всех высококвалифицированныхсотрудников фирмы, без которых был бы невозможен ее успех

Спасибо за внимание !Спасибо за внимание !

Вопросы

CALS-технологиив

целлюлозно-бумажномпроизводстве

Евгений Кляшторный

Klyashtorny@aohgi.spb.ru

http://www.aohgi.spb.ru