CANDIA - Préfète du Puy-de-Dôme · CANDIA Mise à jour du dossier de demande d’autorisation Octobre 2017 Version 3.0 Page 3 sur 4 OBJET DE L’ETUDE La société CANDIA, implantée

Agence HSE Auvergne - Limousin 19 Avenue Léonard de Vinci Parc Technologique de La Pardieu 63063 CLERMONT-FERRAND

Téléphone : 04 73 44 27 00

CANDIA 18 rue de la Charme

63 000 CLERMONT-FERRAND

DEMANDE DE MISE A JOUR DE L’AUTORISATION D’EXPLOITER UNE

INSTALLATION CLASSEE POUR LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

Adresse du site : 18, rue de la charme – 63 000 Clermont-Ferrand

Date d’édition du rapport : Octobre 2017

Numéro de dossier Socotec : GAE 1028

Référence du rapport : Version 3.0

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Pour tout complément d'information, votre interlocuteur SOCOTEC est à votre disposition.

Rédacteur du rapport : Isabelle AUBERT

La reprographie de ce rapport n'est autorisée que sous sa forme intégrale, sous réserve d'en citer la source.

CANDIA Mise à jour du dossier de demande d’autorisation Octobre 2017

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PREAMBULE

L’ensemble de ce dossier a été piloté par

Isabelle AUBERT

Chargée d’affaires en Environnement à SOCOTEC

Agence HSE Clermont-Ferrand Saint-Etienne Bureau de Clermont-Ferrand 19 avenue Léonard de Vinci

63 000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04 73 44 27 00 Fax : 04 73 44 27 27

[email protected]

OBJET DU PRESENT DOCUMENT

LES ETUDES D’IMPACT ET DE DANGERS CI-APRES SONT REALISEES DANS LE CADRE DE LA DEMANDE D’AUTORISATION D’EXPLOITER

UNE INSTALLATION CLASSEE POUR LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT AU TITRE DES ARTICLES R.512-2 ET SUIVANT DU CODE DE L’ENVIRONNEMENT.

A CES ETUDES D’IMPACT ET DE DANGERS EST JOINTE UNE NOTICE D’HYGIENE ET SECURITE



OBJET DE L’ETUDE

La société CANDIA, implantée sur la commune de Clermont-Ferrand (63), est spécialisée dans la transformation de lait et de ses excédents de matières grasses :

- réception, standardisation et expédition de lait, - fabrication de beurre.

Elle est soumise à Autorisation d’exploiter au sens de la règlementation des Installations classées, sous couvert de l’arrêté préfectoral du 3 novembre 2010.

Le présent dossier est réalisé en vue de porter à la connaissance de l’administration, le projet de remplacement du concentrateur du site et de modernisation des installations de production de froid.

Ce présent dossier constitue la demande de mise à jour de l’Autorisation d’Exploiter du site, et comporte toutes les pièces règlementaires exigées par l’article R512-2 et suivants du Code de l’environnement.



CONTENU DU DOSSIER

1. RESUME NON TECHNIQUE

2. LETTRE DE DEMANDE

3. DOSSIER ADMINISTRATIF ET TECHNIQUE

4. ETUDE D’IMPACT

5. ETUDE DE DANGERS

6. NOTICE D’HYGIENE ET DE SECURITE

7. ANNEXES


Téléphone : 04 73 44 27 00



RESUME NON TECHNIQUE

REMPLACEMENT DU CONCENTRATEUR ET MODIFICATION DES

INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FROID



Numéro de dossier Socotec : GAE 1028 - EL7P3/17/472





Ce rapport comporte 17 pages.



Résumé non technique Version 3.0

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SOMMAIRE

1. PRESENTATION DU PROJET ............................................................................................ 4

1.1 PRESENTATION GENERALE ................................................................................................................... 4 1.2 LOCALISATION ..................................................................................................................................... 4

2. DESCRIPTION DU PROJET ............................................................................................... 6

3. SITUATION ADMINSITRATIVE ........................................................................................... 8 3.1.1 LE CLASSEMENT DU SITE ................................................................................................................... 8

3.2 COMMUNES CONCERNEES PAR LE RAYON D’AFFICHAGE ....................................................................... 11

4. ETUDE D’IMPACT ......................................................................................................... 12 4.1 EFFETS DU PROJET EN TERME DE CONSOMMATION D’EAU .................................................................... 12 4.2 EFFETS EN TERME DE REJETS D’EAUX USEES ...................................................................................... 12 4.3 EFFETS EN TERME DE REJETS D’EAUX PLUVIALES ................................................................................ 12 4.4 EFFETS EN TERME DE REJETS DANS L’AIR ........................................................................................... 13 4.5 EFFETS EN TERME D’IMPACT SONORE ................................................................................................. 13 4.6 EFFETS EN TERME DE CONSOMMATION ENERGETIQUE ......................................................................... 13 4.7 EFFETS EN TERME DE PRODUCTION DE DECHETS ................................................................................ 14 4.8 EN TERME D’IMPACT SUR LE SOL ET SOUS-SOLS .................................................................................. 14 4.9 EFFETS EN TERME DE TRANSPORTS .................................................................................................... 14 4.10 EFFETS EN TERME D’IMPACT SUR LE CLIMAT ........................................................................................ 15 4.11 EN TERME D’IMPACT SUR LA FAUNE, LA FLORE ET LE PAYSAGE ............................................................. 15 4.12 EN TERME D’ODEURS ......................................................................................................................... 15

5. ETUDE DE DANGERS .................................................................................................... 16 5.1 L’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES : INVENTAIRE DES EVENEMENTS REDOUTES .............................. 16 5.2 ESTIMATION DES ZONES DE DANGERS DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS ................................... 16 5.3 SCENARIOS RETENUS POUR L’ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES ......................................................... 17



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LISTE DES ANNEXES

ANNEXE 1 : CARTE DE LOCALISATION, PLAN CADASTRAL ET RAYON D’AFFICHAGE

ANNEXE 2 : DESCRIPTIF DES NOUVELLES INSTALLATIONS PROJETEES

ANNEXE 3 : PLAN GENERAL DU SITE ET DESCRIPTIF DES INSTALLATIONS EXISTANTES

ANNEXE 4 : ORGANIGRAMMES

ANNEXE 5 : DONNEES METEOROLOGIQUES

ANNEXE 6 : DESCRIPTIF DES ZONES NATURELLES ET AVIS DE L’AUTORITE ENVIRONNEMENTALE

ANNEXE 7 : DOCUMENTS D’URBANISME

ANNEXE 8 : RECENSEMENT DES MONUMENTS CLASSES

ANNEXE 9 : ANALYSE DES EAUX ISSUES DU CONCENTRATEUR

ANNEXE 10 : RELEVES DE LA STATION DE PRETRAITEMENT DES EAUX

ANNEXE 11 : CONVENTION DE REJET ENTRE CANDIA ET LA COMMUNE DE CLERMONT-FERRAND

ANNEXE 12 : RAPPORT DE MESURES ACOUSTIQUES ENVIRONNEMENTALES

ANNEXE 13 : ESTIMATION DE L’IMPACT ACOUSTIQUE DU NOUVEAU CONCENTRATEUR

ANNEXE 14 : RAPPORT DE CONTROLE DES REJETS ATMOSPHERIQUES

ANNEXE 15 : CONSOMMATIONS D’EAU, D’ELECTRICITE ET GAZ

ANNEXE 16 : REGISTRES DECHETS

ANNEXE 17 : RELEVES DES CONCENTRATIONS EN H2S

ANNEXE 18 : ANALYSE DU RISQUE FOUDRE

ANNEXE 19 : PLAN D’AMELIORATION ATEX

ANNEXE 20 : ACCIDENTOLOGIE

ANNEXE 21 : EFFETS THERMIQUES EN CAS D’INCENDIE

ANNEXE 22 : NŒUD-PAPILLON REPRESENTATIF DE L’ETUDE DETAILLEE DES RISQUES

ANNEXE 23 : GESTION DU RESEAU D’EAUX PLUVIALES

ANNEXE 24 : OPERATIONS DE NETTOYAGE

ANNEXE 25 : FICHES DE SECURITE

ANNEXE 26 : JUSTIFICATIF DE CONFORMITE DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FROID

ANNEXE 27 : RAPPORT DE BASE IED

ANNEXE 28 : EXTRAIT DE LA PROCEDURE DE CONFINEMENT DES ECOULEMENTS

ANNEXE 29 : PLANS



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1. PRESENTATION DES MODIFICATIONS

1.1 Présentation générale




1.2 Localisation

Le site est localisé sur la commune de Clermont-Ferrand (63), est accessible par la rue de la Charme.



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CANDIA



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2. DESCRIPTION DES MODIFICATIONS DU SITE

La société CANDIA présente aujourd’hui ce dossier dans le cadre d’une modernisation de son site :

Remplacement du concentrateur L’objectif de CANDIA est de remplacer l’actuel concentrateur datant de plus de 30 ans, devenu obsolète et énergivore, pour améliorer la qualité des produits fabriqués (concentration babeurre et lait) et pour réduire la facture énergétique. Ce remplacement s’inscrit dans une démarche globale d’augmentation de la production du site. En effet, l’objectif est de collecter le lait de la totalité du bassin de Clermont-Ferrand, en réponse à la fermeture du site de Saint-Yorre, et d’être en capacité de le traiter (écrémer, standardiser, concentrer) sur place avant de le redistribuer dans le groupe ou ailleurs. Le concentrateur est un équipement permettant de faire évaporer une partie de l’eau contenue dans le lait, et ainsi produire un lait concentré. Ce lait concentré est ensuite transféré sur les autres sites de production du groupe. Le concentrateur prévu est dimensionné pour permettre une évaporation équivalente à 22 t/h, correspondant à un facteur de concentration de 4. La mise en place de ce nouveau concentrateur induit l’arrêt du concentrateur actuel, non insonorisé et très énergivore. Le nouveau concentrateur est installé dans le bâtiment n°11.



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Création d’une nouvelle aire de chargement et décha rgement La modernisation du site intègre la création d’une nouvelle aire de chargement/déchargement et de lavage des camions-citernes, située à proximité immédiate du nouveau concentrateur. Cette aire extérieure comporte 3 lignes de réception/expédition et de nettoyage, abritées par un auvent.

Agrandissement de l’aire de chargement et déchargem ent existante L’aire de chargement/déchargement existante à proximité du bâtiment 3 est complétée par une nouvelle piste de chargement/déchargement, prévue devant le bâtiment 5.

Création d’un local de stockage de palettes vides La modernisation du site inclut également l’aménagement d’un local de stockage de palettes vides, à l’intérieur du même bâtiment n°11. Ce loca l a une surface d’environ 300 m2 et comporte des parois et un plafond coupe-feu, ainsi que trois portes d’accès coupe-feu à fermeture automatique asservie à une détection incendie, et une extinction automatique d’incendie par sprinklers. Ce local permet le stockage d’environ 2 955 palettes vides ; sachant qu’une palette pèse environ 30 kg, le stockage total correspond à environ 89 tonnes de palettes. Ces palettes sont pour 2/3 des palettes bois et pour 1/3 des palettes plastiques.

Modification des installations de production de fro id La modernisation du site inclut également le remplacement les équipements de production froid devenus obsolètes. La modernisation de l’installation de production de froid permet d’une part de couvrir les besoins de la nouvelle installation de concentration, et d’autre part de réfrigérer la zone de quais logistiques utilisée pour le chargement des produits finis dans les camions d’expédition.

Transfert de la ligne micro-pain de SAYAT

Le déplacement de la ligne de SAYAT vers Clermont-Ferrand n’engendre aucune augmentation de matières entrantes et aucune augmentation de production.

C’est le conditionnement qui a été déplacé car le beurre était fabriqué sur Clermont-Ferrand, puis transféré sur SAYAT pour être conditionné.

La partie emballage était déjà sous la gestion de Clermont-Ferrand.

La seule modification notable engendrée par la mise en place de cette nouvelle ligne correspond à la mise en place de deux nouveaux climatiseurs, fonctionnant tous les deux au fluide R410A, l’un d’une capacité de 18,5 kg, l’autre d’une capacité de 39,6 kg.



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3. SITUATION ADMINSITRATIVE

3.1.1 Le classement du site

L’analyse détaillée des anciennes et nouvelles rubriques visées par les activités du site est présentée dans la partie « Dossier Administratif et Technique » au point 2.2. Le tableau synthétique est présenté en page suivante. Les indications portées en couleur rouge correspondent aux modifications induites par le projet et par l’évolution de la nomenclature.


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Numéro de rubrique Désignation de l’activité

SITUATION ACTUELLE (AP du 3 novembre 2010) SITUATION ENVISAGEE

Volume de l’activité ou de l’installation Classement Volume de l’activité ou de l’installation Classement Rayon d’affichage

3642-1 Traitement et transformation de matières premières animales, avec une capacité de production supérieure à 75 tonnes de produits finis par jour

/ / Quantité de produits finis : 290 tonnes A 3

3643 Traitement et transformation du lait exclusivement, la quantité de lait reçue étant supérieure à 200 tonnes par jour (valeur moyenne sur une base annuelle)

/ / Quantité de lait reçue : 220 t par jour en moyenne sur une base annuelle

A 3

2230-1 Lait (réception, stockage, traitement, transformation, etc, du) ou des produits issus du lait

Capacité journalière de traitement : 2 256 000 litres équivalent-lait

A Capacité supplémentaire : 152 l/j

Capacité totale : 2 408 l/j E 1

2921-b Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air Puissance thermique évacuée : 1 023 kW D

Le site disposera de 1 TAR à circuit primaire fermé

Puissance thermique totale : 2 437 kW

DC /

4735-1-b Ammoniac / / Capacité du groupe froid : 250 kg DC /

4802-2-a Gaz à effet de serre fluorés / /

Fluides : R4404, R134a, R507, R507c, R410A

Capacité totale : 1 626,1 kg

308 kg de fluide R134a dans le groupe n°3 600 kg de fluide R507c dans le groupe

Schroder 1 640 kg dans le groupe Schroder 2

20 kg de fluide R22 pour le climatiseur de l’atelier beurrerie

39,6 et 18,5 kg de fluide R410A pour les climatiseurs de la ligne micro-pain

DC /

4442-2 Emploi ou stockage de substances ou préparations comburantes

Quantité maximale de substances comburantes stockées : 5 t. D inchangé D /

1510-3 Stockage de produits, matières ou substances combustibles en quantité supérieure à 500 t dans des entrepôts couverts

Volume des entrepôts (stockage produits finis et emballages) : 43 875 m3

Tonnage de produits combustibles entreposés : 5 400 t.

DC inchangé DC /

1611-Rubrique supprimée

Emploi ou stockage d’acides Acide nitrique et acide sulfurique

Capacité de stockage : 60 t

D

2 cuves d’acide nitrique de 42,3 t unitaire (30 m3) soit 84,6 t

1 cuve d’acide sulfurique de 18 t (30 m3)

TOTAL : 102,6 tonnes

NC /

2910-A-2 Combustion Puissance maximale : 13,556 MW DC inchangé DC /

2925 Atelier de charge d’accumulateurs 110 kW D inchangé D /

4725 Oxygène Quantité totale d’oxygène stocké : 225 kg. NC inchangé NC /

4718 Gaz inflammables liquéfiés de catégorie 1 et 2 Quantité totale de propane stocké : 1,75 t. NC inchangé NC /


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4331 Liquides inflammables de catégorie 2 et 3 Quantité sur site : 6 m3 NC inchangé NC /

4510 4510 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1 » NC Quantité maximale sur site : 10 t NC /

4511 4511 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie chronique 2 » NC Quantité maximale sur site : 20 t NC /

1530 Dépôts de bois, papier, carton ou matériaux analogues Volume total de bois, carton et papier stocké : 200 m3 NC inchangé NC /

1630 Emploi ou stockage de lessives de soude ou de potasse caustique Capacité de stockage : 80,6 t

NC

2 cuves de soude caustique de 45,6 t unitaire (30 m3)

TOTAL : 91,2 tonnes NC /

2920 Réfrigération ou compression Compression d’air : 364 kW

Installations frigorifiques : 2140 kW A Changement d’intitulé de la rubrique :

compression NC /

CANDIA Mise à jour du dossier de demande d’autorisation

Octobre 2017

Résumé non technique


3.2 Communes concernées par le rayon d’affichage

Selon le rayon d’affichage règlementairement associé à chaque rubrique visée, le rayon retenu est de 3 Km. Il vise les 5 communes suivantes :

TABLEAU 1 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE Commune Nombre d’habitants CLERMONT-FERRAND (63 000) 144 817 GERZAT (63 360) 10 513 CEBAZAT (63 118) 7 621 AULNAT (63 510) 4 127 MALINTRAT (63 510) 1 086 TOTAL 168 164

Source : Base de données INSEE La représentation du rayon d’affichage est donnée sur le plan au 1/25 000ème en annexe.


Octobre 2017



4. ETUDE D’IMPACT

4.1 Effets du projet en terme de consommation d’eau

Les nouvelles installations (concentrateur et groupes froid) ne sont pas consommatrices d’eau.

L’exploitant met à profit la modernisation de ces installations pour ré-utiliser les eaux issues du concentrateur pour le nettoyage des sols et le lavage des camions, limitant ainsi la consommation en eau potable globale du site.

L’impact en terme de consommation d’eau devrait donc être limité, et principalement du à l’augmentation des volumes de production.

4.2 Effets en terme de rejets d’eaux usées Les modifications des installations n’induit aucune modification de gestion des eaux usées sanitaires. En termes de rejets d’eaux industrielles, le nouveau concentrateur va, à terme, engendrer une augmentation du volume des eaux rejetées, compte tenu notamment de l’augmentation de la production et de l’évaporation de l’eau contenue dans le lait. Cette augmentation est estimée par CANDIA à environ 130 m3/j. Ces eaux sont relativement pures puisqu’issues d’une technique d’évaporation et condensation ; des analyses réalisées sur l’ancien concentrateur du site montrent une faible charge en microorganismes et une conductivité très faible (14,5 µS/cm alors que les eaux courantes ont des conductivités de l’ordre de 500 à 800 µS/cm et que l’eau distillée est voisine de 0,5 µS/cm).

De même, les caractéristiques physico-chimiques de ces eaux montrent des concentrations très faibles, preuve également de la relative pureté de ces eaux.

Les eaux issues du concentrateur sont partiellement réutilisées sur le site pour limiter les quantités rejetées : elles sont notamment utilisées pour le lavage des camions, pour le nettoyage des sols et pour l’alimentation des chaudières. Après utilisation, ces eaux transitent par la station de traitement du site avant d’être rejetées dans le réseau communal pour rejoindre la station d’épuration de Clermont-Ferrand.

Pour ce qui concerne les eaux de concentrateur non ré-utilisées sur le site, CANDIA se propose de les rejeter directement dans le réseau d’eaux pluviales compte-tenu de la relative pureté de ces eaux.

4.3 Effets en terme de rejets d’eaux pluviales Les nouvelles installations n’induisent aucune modification en terme de gestion des eaux pluviales du site ; en effet, les surfaces imperméabilisées restent les mêmes.

Les travaux de terrassement engendrés par la mise en place des nouveaux postes de chargement/déchargement sont l’occasion de reprendre en partie le réseau d’eaux pluviales de la cour ; notamment, un séparateur d’hydrocarbures a été mis en place.


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4.4 Effets en terme de rejets dans l’air Les nouvelles installations n’induisent aucun rejet atmosphérique, hormis les rejets en gaz d’échappement générés par l’augmentation du nombre de poids-lourds circulant sur le site.

L’augmentation de trafic induite par l’accroissement de l’activité est estimée entre 15 et 20 camions supplémentaires par jour. Ainsi, le trafic global sur site serait de l’ordre de 49 camions/jour en période basse et 59 camions/jour en période haute. La tour aéroréfrigérante est à circuit primaire fermé, si bien que l’air servant au refroidissement de l’eau de process n’est jamais en contact avec celle-ci.

4.5 Effets en terme d’impact sonore La modernisation du site va induire l’arrêt de l’ancien concentrateur non insonorisé et donc particulièrement bruyant.

Le nouveau concentrateur, bien que destiné à fonctionner d’avantage que l’ancien, devrait être une source de bruit moindre pour le voisinage puisqu’il dispose d’un caisson insonorisé.

Le nouveau groupe froid va engendrer l’arrêt progressif de deux anciens groupes non insonorisés et implantés à l’extérieur des bâtiments, au niveau de la cour, côté zone résidentielle. Les nouveaux groupes froid de remplacement sont quant à eux mis en place en sous-sol des bâtiments, induisant ainsi un impact sonore nettement plus limité.

La tour aéroréfrigérante est installée en toiture, sur un bâtiment donnant sur les voies ferrées, à l’opposé de la zone résidentielle.

Comme vu précédemment :

- le nouveau concentrateur devrait générer moins de nuisances sonores que l’actuel ;

- la modernisation des groupes froid devrait à terme permettre l’arrêt des deux groupes froids extérieurs les plus bruyants ;

- la nouvelle tour aéroréfrigérante a été mise en place côté voie ferrée pour limiter au mieux l’impact sonore.

4.6 Effets en terme de consommation énergétique

L’électricité est utilisée principalement pour :

- l’alimentation des ateliers de production,

- l’alimentation des échangeurs thermiques des chambres froides,

- le fonctionnement de la station de prétraitement,

- l’éclairage artificiel de l’installation,

- les besoins des locaux administratifs. Le gaz est utilisé pour l’alimentation des chaudières servant à la production de vapeur et au chauffage des bâtiments.


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Le site dispose de deux réservoirs de fioul, l’un permettant l’alimentation de l’installation de protection incendie par sprinklage, l’autre servant de secours pour l’alimentation des chaudières de production de vapeur. La mise en place du nouveau concentrateur induit l’arrêt du concentrateur actuel très énergivore. CANDIA estime que le projet devrait être à l’origine d’une économie énergétique, même en considérant que le nouveau concentrateur fonctionnera régulièrement contrairement à l’ancien.

4.7 Effets en terme de production de déchets Une zone de transit des déchets se trouve pour chaque atelier en fin de couloir. Des box sont prévus pour le stockage et le tri des déchets au Nord de l’usine. La modernisation du site étant liée à une augmentation d’activité, elle est susceptible d’être à l’origine d’une augmentation de la production de déchets. Cependant, aucun déchet nouveau ne devrait être généré.

4.8 En terme d’impact sur le sol et sous-sols Les nouvelles installations ne sont pas à l’origine d’impacts nouveaux sur les sols et sous-sols puisque le nouveau concentrateur et les nouvelles installations froid sont également mises en place sur des surfaces imperméabilisées. Il est rappelé également que de deux nouvelles cuves de stockage de produits de nettoyage ont été mises en place. Ces deux cuves sont des cuves thermoplastiques avec rétention intégrée, spécifiquement adaptées au stockage de ces produits. Ainsi, aucun impact nouveau du projet sur les sols et sous-sols n’est envisagé. La conclusion et les recommandations sont les suivantes :

- De nettoyer et inerter la cuve enterrée située dans le patio ; - De maintenir les recouvrements de sol afin de limiter le contact entre le sol et les cibles ; - De garder en mémoire les localisations des contaminants ; - De réaliser une nouvelle campagne des eaux souterraines afin de vérifier si la teneur en

trichlorométhane est imputable au site.

CANDIA s’engage à mettre en œuvre ces recommandations au plus tôt.

4.9 Effets en terme de transports

L’augmentation de trafic induite par l’accroissement de l’activité est estimée entre 15 et 20 camions supplémentaires par jour. Ainsi, le trafic global sur site serait de l’ordre de 49 camions/jour en période basse et 59 camions/jour en période haute. La cour du site a été en partie refaite et un nouveau quai de dépotage est mis en place de manière à faciliter le stationnement des camions à l’intérieur du site.


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4.10 Effets en terme d’impact sur le climat L’activité du site engendre la production de CO2 par l’intermédiaire du fonctionnement des chaudières.

L’activité n’est pas à l’origine de méthane, HFC, PFC ou SF6.

4.11 En terme d’impact sur la faune, la flore et le pays age Le nouveau concentrateur dispose d’une cheminée de 27 m de hauteur, entraînant un impact visuel certain. Cependant, le site dispose déjà d’une cheminée pour les chaudières, d’une hauteur de 32 m. De plus, il est rappelé que le site se trouve en zone industrielle et urbaine.

4.12 En terme d’odeurs La principale source de nuisance olfactive potentielle provient de la station de prétraitement des eaux industrielles. Pour limiter au mieux ces nuisances, certains bassins de la station ont été couverts en 2004.

De plus, depuis 2006, un système de traitement par polymères floculants/coagulants a été mis en place pour permettre d’augmenter les rendements de la station et donc de réduire la quantité de matières graisseuse et d’améliorer la qualité des rejets. Le but de cette opération est de récupérer le maximum de matière grasse dans la fosse de séparation, de limiter les concentrations de matière grasse dans la fosse de stockage et de récupérer la matière grasse et de la faire traiter par une société spécialisée. Les nouvelles installations ne devraient pas être source de nuisances olfactives.


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5. ETUDE DE DANGERS

5.1 L’analyse préliminaire des risques : inventaire des évènements redoutés

L’analyse préliminaire de risques réalisée dans l’étude de dangers a déterminé que les évènements indésirables majeurs étant susceptibles de conduire à des effets notables dans l’environnement du site sont :

Incendie d’une cellule de stockage de palettes vides

Incendie d’une chambre froide Ces évènements indésirables conduisent à retenir les phénomènes dangereux, et effets associés suivants :

N° Phénomène dangereux Effets associés

Ph D n°1 Incendie de la chambre froide « 3 en 1 » Effets thermiques

Ph D n°2 Incendie de la chambre froide 4 et de son annexe Effets thermiques

Ph D n°3 Incendie du magasin d’emballages Effets thermiques

Ph D n°4 Incendie d’une cellule de stockage de palettes vides Effets thermiques

5.2 Estimation des zones de dangers des phénomènes dangereux retenus

L’étude de dangers a déterminé, sous couvert de modélisations reconnues, que les phénomènes dangereux n° 2 et 4 ne conduisaient pas à des effet s en dehors du site. Par contre, les deux phénomènes d’incendie suivants ont été retenus dans l’étude détaillée des risques, compte tenu de leurs effest potentiels en dehors du site :


Ph D n°1 Incendie de la chambre froide 3 en 1 Effets thermiques



Octobre 2017



5.3 Scénarios retenus pour l’analyse détaillée des risques

L’Etude détaillée des risques a permis de positionner les scénarios d’accidents potentiels selon les critères suivants :

Probabilité (sens croissant de E à A)

Gravité de conséquences sur les personnes

exposées

E <10-5

D [10-4-10-5]

C [10-3-10-4]

B [10-2-10-3]

A > 10-2

Désastreux

Catastrophique

Import ant

Sérieux Incendie de la chambre froide

3 en 1

Modéré

Incendie du magasin

d’emballages

Le scénario d’incendie de la chambre froide « 3 en 1 » est classé en zone de risque INTERMEDIAIRE. Il est rappelé que la recommandation associée à un tel classement est la suivante :

« Il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise du risque envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus, soit en termes de sécurité globale de l’installation, soit en termes de sécurité pour les intérêts visés à l’article L. 511-1 du code de l’environnement. »

Le scénario d’incendie du magasin d’emballages est classé en zone de risque ACCEPTABLE. Cela n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées. En conséquence, il apparaît, au terme de cette étude de dangers, que les risques d’accident susceptibles de survenir sur le site sont correctement maîtrisés.

Siège social : 1-3 rue des Italiens - 75009 Paris

Adresse postale : 1 rue des Italiens - 75440 Paris Cedex 09 Tél. : +33 (0)1 44 10 90 10 - Fax : +33 (0)1 44 10 46 59 - www.candia.fr

SA au capital de 80.540.557,50 € - SIREN 352 014 955 RCS Paris - APE 1051A

18 rue de la Charme 63039 CLERMONT-FERRAND Cedex 02 Tel : 04.73.23.90.00

PREFECTURE DU PUY-DE-DOME Bureau de l’Environnement Service des Installations Classées 1, rue d’Assas 63 000 CLERMONT-FERRAND CLERMONT-FERRAND, le 10 octobre 2017

Objet : Mise à jour de l’Autorisation d'exploiter une Installation Classée pour la Protection de l'Environnement Monsieur le Prefet, En application de l’article L.512-1 du Code de l’Environnement, je soussigné, Jérôme CHIPAULT Directeur du site Candia Clermont-Ferrand, ai l'honneur de présenter la mise à jour de l'Autorisation d’exploiter du site CANDIA situé 18 rue de la Charme à CLERMONT-FERRAND (63). Cette mise à jour concerne le projet de mise en place d’un nouveau concentrateur et de la modernisation des installations de production de froid. Cette version 3.0 du dossier vise à répondre à l’intégralité des observations formulées successivement par les services de la Préfecture par courriers en date du 12 août 2014, 20 novembre 2014 et 19 avril 2017, sur le dossier initial déposé en juillet 2014. Conformément au Code de l’Environnement, CANDIA sollicite auprès de Monsieur le Prefet une dérogation afin de pouvoir joindre au présent dossier des plans dont les échelles ont été adaptées pour des raisons de commodités techniques (plans des installations au 1/250 au lieu de 1/200). Je vous prie de bien vouloir recevoir, Monsieur le Prefet, l’expression de mes sincères salutations.

Jérôme CHIPAULT Directeur de Site


Téléphone : 04 73 44 27 00



DOSSIER ADMINISTRATIF ET TECHNIQUE

REMPLACEMENT DU CONCENTRATEUR ET MODIFICATION DES INSTALLATIONS

DE PRODUCTION DE FROID



Numéro de dossier Socotec : GAE 1028 - EL7P3/17/473








Dossier administratif et technique Version 3.0

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SOMMAIRE

1. IDENTITE DU DEMANDEUR ............................................................................................... 5

1.1 PRESENTATION GENERALE ................................................................................................................... 5

1.2 RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS ...................................................................................................... 5

1.3 ADRESSE DE L’INSTALLATION ET REFERENCES CADASTRALES ................................................................ 6

1.4 REFERENCES AU DOCUMENT D’URBANISME ........................................................................................... 7

2. SITUATION ADMINISTRATIVE ........................................................................................... 9

2.1 OBJET DE LA DEMANDE ........................................................................................................................ 9

2.2 RUBRIQUES ICPE CONCERNEES PAR L’INSTALLATION.......................................................................... 11

2.2.1 LE CLASSEMENT ACTUEL DU SITE .................................................................................................... 11

2.2.2 IMPACT DE LA MODIFICATION DE REMPLACEMENT DU CONCENTRATEUR SUR LE CLASSEMENT DU

SITE 11

2.2.3 IMPACT DE LA MODIFICATION DE MODERNISATION DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FROID

SUR LE CLASSEMENT DU SITE .................................................................................................................... 12

2.2.4 IMPACT DE L’EVOLUTION DE LA NOMENCLATURE SUR LE CLASSEMENT DU SITE ................................... 12

2.2.5 TABLEAU RECAPITULATIF DES INSTALLATIONS CLASSEES .................................................................. 15

2.3 COMMUNES CONCERNEES PAR LE RAYON D’AFFICHAGE ....................................................................... 18

2.4 LOI SUR L’EAU DU 3 JANVIER 1992 CODIFIEE (L 210-1 ET SUIVANTS) .................................................... 18

3. DESCRIPTION DE L’ACTIVITE ......................................................................................... 19

3.1 PRESENTATION GENERALE ................................................................................................................. 19

3.2 HISTORIQUE ...................................................................................................................................... 19

3.3 DESCRIPTION SUCCINCTE DE L’ACTIVITE DU SITE ................................................................................. 20

3.4 CAPACITES DE PRODUCTION ET DE STOCKAGE .................................................................................... 23

3.5 HORAIRES DE FONCTIONNEMENT ........................................................................................................ 23

3.6 ACCESSIBILITE .................................................................................................................................. 24

4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET EQUIPEMENTS ...................................................... 25

4.1 PRESENTATION GENERALE ................................................................................................................. 25

4.2 DESCRIPTION DES BATIMENTS ET INSTALLATIONS ................................................................................ 25

4.3 DESCRIPTION DU NOUVEAU CONCENTRATEUR ..................................................................................... 26

4.4 DESCRIPTION DU LOCAL DE STOCKAGE DE PALETTES VIDES ................................................................. 29

4.5 DESCRIPTION DE LA NOUVELLE INSTALLATION DE PRODUCTION DE FROID ............................................. 29

4.6 ENERGIES ET UTILITES ....................................................................................................................... 31

4.6.1 ELECTRICITE .................................................................................................................................. 31

4.6.2 GAZ 31

4.6.3 FIOUL 31

5. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES ..................................................................... 32

5.1 CAPACITES FINANCIERES ................................................................................................................... 32

5.2 CAPACITES TECHNIQUES .................................................................................................................... 32



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TABLE DES FIGURES

FIGURE 1: LOCALISATION DU SITE ...................................................................................................... 6 FIGURE 2 : PHOTOGRAPHIE AERIENNE DU SITE .................................................................................... 7 FIGURE 3 : MODIFICATION DE CONCENTRATEUR .................................................................................. 9 FIGURE 4 : SYNOPTIQUE DE L’ACTIVITE DE TRAITEMENT DU LAIT ......................................................... 21 FIGURE 5 : SYNOPTIQUE DE LA LIGNE DE FABRICATION DE BEURRE ..................................................... 22 FIGURE 6 : SCHEMA DU CONCENTRATEUR ........................................................................................ 28 FIGURE 7 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT DE PRODUCTION DE FROID ............................. 30

TABLE DES TABLEAUX TABLEAU 1 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE ........................ 18 TABLEAU 2 : EFFECTIFS ET HORAIRES DE FONCTIONNEMENT PAR POSTE ............................................ 23 TABLEAU 3 : LISTE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION DE FROID ...................................................... 29 TABLEAU 4 : EVOLUTION DU CA ET DES RESULSTATS D’EXPLOITATION ............................................... 32



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TABLE DES ANNEXES


ANNEXE 2 : DESCRIPTIF DES NOUVELLES INSTALLATIONS









ANNEXE 11 : CONVENTION DE REJET AVEC LA COMMUNE DE CLERMONT-FERRAND

ANNEXE 12 : RAPPORTS DE MESURES ACOUSTIQUES ENVIRONNEMENTALES







ANNEXE 19 : ANALYSE DU RISQUE ATEX ET PLAN D’AMELIORATION










ANNEXE 29 : PLANS



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1. IDENTITE DU DEMANDEUR





1.2 Renseignements administratifs

Raison sociale CANDIA

Adresse du siège social CANDIA 1, rue des Italiens 75 440 PARIS cedex09

Adresse du site CANDIA

18, rue de la Charme 63 000 CLERMONT-FERRAND

Forme juridique 5599 - SA à conseil d’administration

N° SIRET 352 014 955 00368

Code APE 1051B Fabrication de beurre

Signataire de la demande Jérôme CHIPAULT

Directeur d’usine

Personnes en charge du dossier Jérôme CHIPAULT – Tel : 04 73 23 90 00 Roland MICHON - Tel : 04 73 23 90 24



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1.3 Adresse de l’installation et références cadastr ales

Le site est localisé sur la commune de Clermont-Ferrand (63), est accessible par la rue de la Charme.

FIGURE 1: LOCALISATION DU SITE

Voir Annexe 1 : Carte de localisation, plan cadastr al et rayon d’affichage

CANDIA



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Les références cadastrales du site industriel sont les suivantes : - Section AV - Parcelles n°419, 420, 448, 449.

Les installations existantes du site comprennent :

- des bâtiments de production, - des tanks extérieurs de stockage des produits laitiers, - une plateforme de déchargement, chargement et nettoyage des citernes, - un quai de nettoyage camions-citernes, - deux plateformes d’expédition.

La surface globale du site est de 3,72 hectares dont 2,2 hectares sont occupés par les bâtiments.

FIGURE 2 : PHOTOGRAPHIE AERIENNE DU SITE

1.4 Références au document d’urbanisme

Le site se trouve en zone UJ du Plan d’Occupation des Sols de Clermont-Ferrand : La zone UJ est destinée aux activités dont le voisinage est incompatible ou peu compatible avec l'habitat. Il s’agit d’installations industrielles en général consommatrices d'espace et qui requièrent une bonne desserte par les infrastructures.



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Les servitudes grevées sur les parcelles du site sont les suivantes :

- servitude T5 par rapport à l’aéroport, - servitude T1 par rapport à la voie ferrée, - servitude I4 par rapport aux lignes électriques haute tension et moyenne tension

aériennes, - servitude par rapport au monument historique du site château des vergnes, sur une

partie de l’emprise du site, - servitude Z6 risque naturel par rapport au PPRI TIRETAINE ALEA FAIBLE.



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2. SITUATION ADMINISTRATIVE

2.1 Objet de la demande

La société CANDIA présente aujourd’hui dans ce dossier les modifications suivantes :

Remplacement du concentrateur CANDIA a remplacé l’actuel concentrateur datant de plus de 30 ans, devenu obsolète et énergivore, pour améliorer la qualité des produits fabriqués (concentration babeurre et lait) et pour réduire la facture énergétique. Cette modification s’inscrit dans une démarche globale d’augmentation de la production du site. En effet, l’objectif est de collecter le lait de la totalité du bassin de Clermont-Ferrand, en réponse à la fermeture du site de Saint-Yorre, et d’être en capacité de le traiter (écrémer, standardiser, concentrer) sur place avant de le redistribuer dans le groupe ou ailleurs. Le concentrateur est un équipement permettant de faire évaporer une partie de l’eau contenue dans le lait, et ainsi produire un lait concentré. Ce lait concentré est ensuite transféré sur les autres sites de production du groupe. Le concentrateur prévu est dimensionné pour permettre une évaporation équivalente à 22 t/h, correspondant à un facteur de concentration de 4. La mise en place de ce nouveau concentrateur induit l’arrêt du concentrateur actuel, non insonorisé et très énergivore. Le nouveau concentrateur est installé dans le bâtiment n°11.

FIGURE 3 : MODIFICATION DE CONCENTRATEUR

Voir Annexe 2 : Descriptif des nouvelles installati ons



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Création d’une nouvelle aire de chargement et décha rgement CANDIA prévoit la création d’une nouvelle aire de chargement/déchargement et de lavage des camions-citernes, située à proximité immédiate du nouveau concentrateur. Cette aire extérieure comportera 3 lignes de réception/expédition et de nettoyage, abritées par un auvent.

Agrandissement de l’aire de chargement et déchargem ent existante L’aire de chargement/déchargement existante à proximité du bâtiment 3 est complétée par une nouvelle piste de chargement/déchargement, prévue devant le bâtiment 5.

Création d’un local de stockage de palettes vides L’aménagement du site prévoit également l’aménagement d’un local de stockage de palettes vides, à l’intérieur du même bâtiment n°11. Ce loca l aura une surface d’environ 300 m2 et comportera des parois et un plafond coupe-feu, ainsi que trois portes d’accès coupe-feu à fermeture automatique asservie à une détection incendie, et une extinction automatique d’incendie par sprinklers. Ce local permettra le stockage d’environ 2 955 palettes vides ; sachant qu’une palette pèse environ 30 kg, le stockage total correspond à environ 89 tonnes de palettes. Ces palettes sont pour 2/3 des palettes bois et pour 1/3 des palettes plastiques.

Modification des installations de production de fro id CANDIA souhaite profiter du développement de ses activités pour remplacer les équipements de production froid devenus obsolètes. La modernisation de l’installation de production de froid permet d’une part de couvrir les besoins de la nouvelle installation de concentration, et d’autre part de réfrigérer la zone de quais logistiques utilisée pour le chargement des produits finis dans les camions d’expédition.

Transfert de la ligne micro-pain de SAYAT

Le déplacement de la ligne de SAYAT vers Clermont-Ferrand n’engendre aucune augmentation de matières entrantes et aucune augmentation de production.

C’est le conditionnement qui a été déplacé car le beurre était fabriqué sur Clermont-Ferrand, puis transféré sur SAYAT pour être conditionné.

La partie emballage était déjà sous la gestion de Clermont-Ferrand.

La seule modification notable engendrée par la mise en place de cette nouvelle ligne correspond à la mise en place de deux nouveaux climatiseurs, fonctionnant tous les deux au fluide R410A, l’un d’une capacité de 18,5 kg, l’autre d’une capacité de 39,6 kg.



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2.2 Rubriques ICPE concernées par l’installation

2.2.1 Le classement actuel du site

Le site est actuellement couvert par les rubriques suivantes : Régime de l’Autorisation :

- rubrique 2230 « Lait (réception, stockage, traitement, transformation) »

- rubrique 2920 « Réfrigération ou compression » Régime de la Déclaration :

- rubrique 1200-2 « Comburants, emploi ou stockage »

- rubrique 1510 « Entrepôts couverts »

- rubrique 1611 « Acides, emploi ou stockage »

- rubrique 2910 « Combustion »

- rubrique 2921 « Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air »

- rubrique 2925 « Atelier de charge d’accumulateurs »

2.2.2 Impact de la modification de remplacement du concentrateur sur le classement du site

Rubrique 1630 « Soude » : L’augmentation de la production implique également une capacité de lavage des installations plus grande. En conséquence, la capacité de stockage de soude va évoluer de la manière suivante :

- mise en place d’une cuve supplémentaire de 30 m3,

- à ajouter à la cuve existante de 30 m3 de l’atelier réception (« REP »),

- au container de 1 m3 de la station de traitement des eaux du site,

- et aux 4 m3 en containers stockés au magasin emballages,

- constituant ainsi une capacité totale de 65 m3, soit 98,8 t (densité de 1,55). Par rapport au dossier de demande d’autorisation initial, le site a arrêté l’atelier UHT ; ainsi, le stockage de 10 m3 utilisé pour cet atelier n’est plus en place.

le site reste non classé (déclaration à partir de 1 00 t).



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2.2.3 Impact de la modification de modernisation de s installations de production de froid sur le classement du site

Rubrique 4735 « Ammoniac » : La modernisation des installations de production de froid passe par la mise en place d’un groupe froid à l’ammoniac :

- capacité du groupe froid : 250 kg d’ammoniac

nouvelle rubrique à inclure dans le classement du s ite, sous le régime de la Déclaration (entre 150 kg et 1,5 t).

Rubrique 2921 « Refroidissement par dispersion d’air » : La modernisation des installations de production de froid implique une augmentation de la puissance thermique évacuée :

- mise en place d’une nouvelle tour aéroréfrigérante en circuit primaire fermé d’une puissance de 2 437 kW,

- arrêt de la tour à circuit ouvert utilisée pour l’actuel concentrateur de 1023 kW fin 2014.

L’intitulé de la rubrique a été modifié en décembre 2013, selon les termes suivants : « Refroidissement évaporatif par dispersion d’eau dans un flux d’air généré par ventilation mécanique ou naturelle (installations de) »

aucune incidence sur le classement ; le site reste soumis à Déclaration (inférieur à 3000 kW).

2.2.4 Impact de l’évolution de la nomenclature sur le classement du site

Création des rubriques « 3000 » ⇒ Rubrique 3642.1 « Traitement ou transformation de matières premières animales » :

L’intitulé de la rubrique 3642, créée par décret du 2 mai 2013, est le suivant :

« Traitement et transformation, à l’exclusion du seul conditionnement, des matières premières ci-après, qu’elles aient été ou non préalablement transformées, en vue de la fabrication de produits alimentaires ou d’aliments pour animaux issus : 1- Uniquement de matières premières animales (autre que le lait exclusivement), avec une capacité de production supérieure à 75 tonnes de produits finis par jour ».



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La production de CANDIA est la suivante :

- 150 tonnes de beurre fabriqué par jour

- 140 tonnes de babeurre brut (non concentré) généré par jour

Cela induit un nouveau classement en Autorisation s ous cette rubrique 3642,

L’exploitant demande le bénéfice de l’antériorité p our cette rubrique. ⇒ Rubrique 3643 « Transformation du lait » :

L’intitulé de la rubrique 3643, créée par décret du 2 mai 2013, est le suivant :

« Traitement et transformation du lait exclusivement, la quantité de lait reçue étant supérieure à 200 tonnes par jour (valeur moyenne sur une base annuelle) » Cette rubrique 3643 vise les quantités de lait entrant sur le site. Le nouveau concentrateur permet de porter le volume de lait traité à 220 000 litres de lait par jour (concentré ou standardisé), avec des pointes qui pourront aller jusqu’à 600 000 litres par jour.

Cela induit un nouveau classement en Autorisation s ous cette rubrique 3643,

L’exploitant demande le bénéfice de l’antériorité p our cette rubrique.

Création des rubriques 4000 Les produits dangereux présents sur le site sont recensés en annexe.

Voir Annexe 3 : Plan général du site et descriptif des installations existantes Rubrique 4331 « Liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à l'exclusion de la rubrique 4330 » Quelques produits utilisés sur le site sont classés en tant que liquides inflammables. La quantité maximale de ces produits est de 6 m3, quantité inférieure au seuil de classement. Rubrique 4442 « Comburants » Quelques produits utilisés sur le site sont classés en tant que comburants. La quantité maximale de ces produits reste de 5 tonnes, correspondant au classement sous Déclaration. Rubrique 4510 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1 » Plusieurs produits utilisés sur le site sont classés sous cette rubrique ; la quantité maximale présente sur site est d’environ 10 tonnes, quantité inférieure au seuil de classement.



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Rubrique 4511 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie chronique 2 » Plusieurs produits utilisés sur le site sont classés sous cette rubrique ; la quantité maximale présente sur site est d’environ 20 tonnes, quantité inférieure au seuil de classement. Rubrique 4718 « Gaz inflammables liquéfiés » Le propane utilisé sur le site se classe sous cette rubrique. La quantité présente reste de 1,75t, quantité inférieure au seuil de classement. Rubrique 4725 « Oxygène » La quantité totale d’oxygène présente sur le site reste de 225 kg, quantité inférieure au seuil de classement. Rubrique 4802 « gaz à effet de serre fluorés » : Les fluides fluorés utilisés dans les unités de production de froid, et jusqu’alors répertoriés sous la rubrique 2920, sont à répertorier aujourd’hui sous cette rubrique :

- 308 kg de fluide R134a dans le groupe n°3,

- 600 kg de fluide R507c dans le groupe Schroder 1,

- 640 kg de fluide R507 dans le groupe Schroder 2,

- 20 kg de fluide R22 pour un des climatiseurs de l’atelier beurrerie,

- des quantités négligeables pour les climatiseurs des bureaux et des armoires électriques (< 2 kg).

Cela induit un nouveau classement en Déclaration so us cette rubrique,

L’exploitant demande le bénéfice de l’antériorité p our cette rubrique. Modification de la rubrique 2230 « lait » : Les seuils de cette rubrique ont été modifiés.

Le site n’est plus soumis à Autorisation mais à Enr egistrement (supérieur à 70 000 l/j).

Modification de la rubrique 2920 « Compression » : Cette rubrique ne vise aujourd’hui que les installations de compression ; en conséquence, les installations de réfrigération initialement répertoriées sous cette rubrique ne le sont plus.

Cela induit le déclassement du site par rapport à c ette rubrique 2920.



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2.2.5 Tableau récapitulatif des installations class ées

Le tableau synthétique est présenté en page suivante. Les indications portées en couleur rouge correspondent aux modifications induites par le projet et par l’évolution de la nomenclature.


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Numéro de rubrique Désignation de l’activité

SITUATION ACTUELLE (AP du 3 novembre 2010) SITUATION ENVISAGEE

Volume de l’activité ou de l’installation Classement Volume de l’activité ou de l’installation Classement Rayon d’affichage

3642-1 Traitement et transformation de matières premières animales, avec une capacité de production supérieure à 75 tonnes de produits finis par jour

/ / Quantité de produits finis : 290 tonnes A 3

3643 Traitement et transformation du lait exclusivement, la quantité de lait reçue étant supérieure à 200 tonnes par jour (valeur moyenne sur une base annuelle)

/ / Quantité de lait reçue : 220 t par jour en moyenne sur une base annuelle

A 3

2230-1 Lait (réception, stockage, traitement, transformation, etc, du) ou des produits issus du lait

Capacité journalière de traitement : 2 256 000 litres équivalent-lait

A Capacité supplémentaire : 152 l/j

Capacité totale : 2 408 l/j E 1

2921-b Refroidissement par dispersion d’eau dans un flux d’air Puissance thermique évacuée : 1 023 kW D

Le site disposera de 1 TAR à circuit primaire fermé

Puissance thermique totale : 2 437 kW

DC /

4735-1-b Ammoniac / / Capacité du groupe froid : 250 kg DC /

4802-2-a Gaz à effet de serre fluorés / /

Fluides : R4404, R134a, R507, R507c, R410A

Capacité totale : 1 626,1 kg

308 kg de fluide R134a dans le groupe n°3 600 kg de fluide R507c dans le groupe

Schroder 1 640 kg dans le groupe Schroder 2

20 kg de fluide R22 pour le climatiseur de l’atelier beurrerie

39,6 et 18,5 kg de fluide R410A pour les climatiseurs de la ligne micro-pain

DC /

4442-2 Emploi ou stockage de substances ou préparations comburantes

Quantité maximale de substances comburantes stockées : 5 t. D inchangé D /

1510-3 Stockage de produits, matières ou substances combustibles en quantité supérieure à 500 t dans des entrepôts couverts

Volume des entrepôts (stockage produits finis et emballages) : 43 875 m3

Tonnage de produits combustibles entreposés : 5 400 t.

DC inchangé DC /

1611-Rubrique supprimée

Emploi ou stockage d’acides Acide nitrique et acide sulfurique

Capacité de stockage : 60 t

D

2 cuves d’acide nitrique de 42,3 t unitaire (30 m3) soit 84,6 t

1 cuve d’acide sulfurique de 18 t (30 m3)

TOTAL : 102,6 tonnes

NC /

2910-A-2 Combustion Puissance maximale : 13,556 MW DC inchangé DC /

2925 Atelier de charge d’accumulateurs 110 kW D inchangé D /

4725 Oxygène Quantité totale d’oxygène stocké : 225 kg. NC inchangé NC /

4718 Gaz inflammables liquéfiés de catégorie 1 et 2 Quantité totale de propane stocké : 1,75 t. NC inchangé NC /



4331 Liquides inflammables de catégorie 2 et 3 Quantité sur site : 6 m3 NC inchangé NC /

4510 4510 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie aiguë 1 ou chronique 1 » NC Quantité maximale sur site : 10 t NC /

4511 4511 « Dangereux pour l'environnement aquatique de catégorie chronique 2 » NC Quantité maximale sur site : 20 t NC /

1530 Dépôts de bois, papier, carton ou matériaux analogues Volume total de bois, carton et papier stocké : 200 m3 NC inchangé NC /

1630 Emploi ou stockage de lessives de soude ou de potasse caustique Capacité de stockage : 80,6 t

NC

2 cuves de soude caustique de 45,6 t unitaire (30 m3)

TOTAL : 91,2 tonnes NC /

2920 Réfrigération ou compression Compression d’air : 364 kW

Installations frigorifiques : 2140 kW A Changement d’intitulé de la rubrique :

compression NC /



2.3 Communes concernées par le rayon d’affichage

Selon le rayon d’affichage règlementairement associé à chaque rubrique visée, le rayon retenu est de 3 Km. Il vise les 5 communes suivantes :

TABLEAU 1 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE Comm une Nombre d’habitants CLERMONT-FERRAND (63 000) 144 817 GERZAT (63 360) 10 513 CEBAZAT (63 118) 7 621 AULNAT (63 510) 4 127 MALINTRAT (63 510) 1 086 TOTAL 168 164

Source : Base de données INSEE La représentation du rayon d’affichage est donnée sur le plan au 1/25 000ème en annexe.

Voir Annexe 1 : Carte de localisation, plan cadastr al et rayon d’affichage

2.4 Loi sur l’eau du 3 janvier 1992 codifiée (L 210 -1 et suivants)

Lors du précédent dossier de demande d’autorisation, il avait été annoncé l’utilisation d’un puits de pompage pour l’alimentation en eaux industrielle et sanitaire du site. Ce puits n’’est aujourd’hui plus exploité. Ainsi, le site n’est plus visé par la nomenclature « Eau ».



3. DESCRIPTION DE L’ACTIVITE


Le site CANDIA de Clermont-Ferrand est spécialisé dans la collecte et la transformation de lait :

- écrémage du lait, - pasteurisation du lait, - concentration du lait, - fabrication de beurre.

3.2 Historique

Le site exploité aujourd’hui par la société CANDIA a été construit en 1950. Les grandes phases d’évolution du site sont les suivantes :

1950 : Construction de l’usine de Clermont-Ferrand par la Coopérative Laitière d’Auvergne (C.L.A.)

Dès sa naissance la C.L.A. adhère à l’Avenir Coopératif d’Auvergne qui deviendra en 1962 “Les Produits Laitiers Riches Monts”

1956 : Création sur le site de la Centrale Beurrière d’Auvergne (C.B.A.) qui travaille des crèmes fermières collectées sur 5 départements (moyenne journalière (10 à 12 m3 de crème).

1962 : La C.L.A. et la C.B.A. fusionnent.

La C.L.A. produit désormais du beurre, du lait frais, des yaourts et des pâtes fraîches.

1964 : Les produits “Riches Monts” participent à la création de la SODIMA en compagnie d’autres coopératives laitières françaises : CLARA (Amiens), CLCP (Ivry), ORLAC (Vienne), ULPAC (Toulouse) et ULCALM (Le Mans).

1965 : Naissance de la marque YOPLAIT.

1971 : Naissance de la marque CANDIA.

1975 : Création d’une nouvelle usine pouvant traiter 300 000 L de lait / jour.

1980 : Création d’un atelier U.H.T. pouvant traiter 140 000 L de lait / jour.

1986 : Création d’une nouvelle beurrerie avec un potentiel de 15 000 t / an.

1988 : Construction de l’atelier Grand Lait (45 millions de L de lait / an au format 1,5 L)

1989 : “Les Produits Laitiers Riches Monts” participent à la naissance du groupe SODIAAL (Société de Diffusion Internationales Agroalimentaires Laitière).



1990 : L’usine de Clermont-Ferrand est rattachée à la société CEDILAC (Compagnie Européenne de Diffusion de produits Lactés) qui est la filiale de lait de consommation du groupe SODIAAL.

1993 : Incendie de la beurrerie.

1994 : Reconstruction de l’atelier de beurrerie et augmentation de la capacité de production à 40 000 t / an.

2001 : Transfert de l’activité Fromages Industriels de l’atelier SODIAAL du Quesnoy (Nord) sur le site de CEDILAC (Clermont-Ferrand).

2002 : Création d’un nouveau bâtiment de 800 m² abritant le nouvel atelier d’extrusion.

Modification de la ligne 1,5 L de 1988 au format 1 L passant la capacité de production annuelle de 45 millions de L à 60 millions de litres

2003 : Création d’un atelier beurre allégé, beurre tartinable.

2004 : Changement de nom de la société : BEURALIA pour la partie Matière grasse, et CANDIA pour la partie lait de consommation.

Départ de la société UNION REGIONALE RICHES MONTS pour la libération de leurs locaux réaffectés au stockage des emballages.

2005 : Augmentation des capacités de stockage, des effectifs, de la production de beurre et des équipements complémentaires

Août 2007 : Cessation de l’activité CANDIA (conditionnement de 60 millions de bouteilles de lait UHT par an). Toutefois, le site réceptionne encore du lait pour le réexpédier ou l’utiliser sur site

Décembre 2013 :

Arrêt de l’activité « fromage industriel » (500 t de fromage fondu)

2014 : Remplacement du concentrateur

Juin 2015 : Fusion absorption de BEURALIA par CANDIA

3.3 Description succincte de l’activité du site

Les activités exercées sur le site sont globalement les suivantes :

Réception des matières premières :

Les matières premières nécessaires à la production sont :

- le lait de vache collecté aux producteurs SODIAAL du département du Puy-de-Dôme (2400 exploitations) et des départements limitrophes,

- la crème issue majoritairement des sites de transformation des groupes apporteurs (60 sites principalement en France et en Espagne).



Ligne de réception, standardisation, concentration et expédition du lait :

Cette activité se découpe de la manière suivante :

FIGURE 4 : SYNOPTIQUE DE L’ACTIVITE DE TRAITEMENT DU LAIT

Réception

Refroidissement

Stockage

Ecrémage

Pasteurisation

Standardisation

Stockage

- contrôle qualitatif - pesage - stockage en tank

Réincorporation de matière grasse au taux souhaité du produit final

Destruction d’une grande partie des microbes par chauffage du lait (78-85°C) et refroidissement (2-4°C)

Extraction de la totalité de la crème du lait par centrifugation

Concentration

Stockage

Expédition

Diminution par évaporation d’une partie de l’eau contenue dans le lait (concentration d’un facteur 4)



Ligne de fabrication de beurre :

Cette activité se découpe de la manière suivante :

FIGURE 5 : SYNOPTIQUE DE LA LIGNE DE FABRICATION DE BEURRE

Réception crème

Stockage

Pasteurisation

Stockage

Réchauffage de la crème

Barattage

Malaxage

Stockage en silo

Emballage individuel

Conditionnement

Palettisation

Stockage

R.E.P.

Atelier de conditionnement

- contrôle qualitatif - pesage ou comptage - stockage en tank

Destruction d’une grande partie des microbes par chauffage de la crème à 90°C et refroidissement (6-9°C)

Entre 9° C et 13° C

Refroidissement



3.4 Capacités de production et de stockage

Les capacités de production du site sont synthétisées ci-dessous : Local REP :

- Pasteurisation de crème : 100 millions de litres/an - Traitement de babeurre : 50 millions de litres/an - Traitement du lait : 25 millions de litres/an à l’heure actuelle et 80 millions

de litres/an en prévisionnel pour 2014.

Beurrerie : - Capacité de production maximum de beurre : 55 000 tonnes/an - L’atelier dispose de 5 lignes de conditionnement en plaquettes, 3 lignes de

conditionnement en barquettes, 2 lignes de conditionnement gros volume. Stockage de beurre en frigos :

- 2 200 palettes, à raison de 800 kg par palette.

Voir Annexe 3 : Plan général du site et descriptif des installations existantes

3.5 Horaires de fonctionnement

Les effectifs et rythmes d’activité sont décrits dans le tableau suivant :

TABLEAU 2 : EFFECTIFS ET HORAIRES DE FONCTIONNEMENT PAR POSTE

Activité Nombre de salariés Poste

Réception - Ecrémage

Pasteurisation 18 3 x 8

Beurrerie 76 3 x 8

Maintenance 15 3 x 8

Logistique 16 2 x 8

Qualité – laboratoire – R&D 22 2 x 8

HSE 7 1 x 8

Administratif 18 1 x 8

TOTAL 172

L’usine est en activité 365 jours par an.



3.6 Accessibilité

Le site est accessible par la rue de la charme, elle-même accessible par l’A710 au moyen de l’échangeur de GERZAT. Le site dispose de deux portails d’accès : le portail Sud est le portail d’entrée au site tandis que le portail Nord est le portail de sortie. Le portail d’entrée au site donne accès à une cour entièrement imperméabilisée, permettant une circulation aisée des camions venant charger et décharger. Une aire de stationnement des camions-citernes permet à l’heure actuelle le dépotage des poids-lourds sur une aire imperméabilisée et protégée des intempéries par un auvent. Une seconde aire similaire est prévue au plus près du nouveau concentrateur, de manière à faciliter au mieux les chargements et déchargements des camions-citernes. Les produits finis manufacturés (palettes de beurre) sont chargés dans des camions au moyen de postes à quais se trouvant à l’avant des bâtiments 7 et 9.



4. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET EQUIPEMENTS


Les installations existantes du site comprennent :

- des bâtiments de production,

- des tanks extérieurs de stockage des produits laitiers,

- une plateforme de déchargement, chargement et nettoyage des citernes,

- un quai de nettoyage camions-citernes,

- deux plateformes d’expédition.

4.2 Description des bâtiments et installations

REPERAGE DU BATIMENT FONCTION 1 Magasin Emballage 2 Laboratoire – Ancienne salle caillage fromage industriel –

Frigo rebuts fonte 3 Salle installation de nettoyage - NEP 4 Atelier Réception – Ecrémage – Pasteurisation – Ancien

atelier de fabrication de fromage industriel 5 Atelier de fabrication, conditionnement et

surconditionnement beurre – N+1 bureaux 6 Entrepôt frigorifique 2 : Chambre froide n°1+2+3 7 Palettisation beurre - Plateforme logistique – N-1 salle

des machines 8 Entrepôt frigorifique 4 9 Annexe entrepôt frigorifique 4 10 Stockage des produits chimiques 11 Futur concentrateur – Chaufferie – HSE – Local palettes

vides 12 Locaux désaffectés 13 Local de charge batteries 14 Locaux désaffectés 15 Bureaux – Locaux désaffectés ancien atelier process

UHT 16 Locaux désaffectés conditionnement UHT 17 Atelier maintenance 18 Ancien stockage produits finis UHT 19 Ancien stockage produits finis UHT 20 Déchetterie 21 Station de prétraitement des eaux

Voir Annexe 3 : Plan général du site et descriptif des i nstallations existantes



4.3 Description du nouveau concentrateur

Le concentrateur est un équipement permettant de faire évaporer une partie de l’eau contenue dans le lait, et ainsi produire un lait concentré. Ce lait concentré est ensuite transféré sur les autres sites de production du groupe. Le concentrateur prévu est dimensionné pour permettre une évaporation équivalente à 22 t/h, correspondant à un facteur de concentration de 4. La mise en place de ce nouveau concentrateur induit l’arrêt du concentrateur actuel, non insonorisé et très énergivore. Le nouveau concentrateur est installé dans le bâtiment n°11 et comprend les installations suivantes :

le concentrateur,

la salle de pilotage,

la zone des tanks de stockage de lait et produits concentrés ; cette aire est ceinturée par un mur béton de 2 m de hauteur et n’est pas couverte ; elle reçoit :

- 4 tanks de stockage du lait avant concentration (L1 à L4), de 125 kl de capacité unitaire,

- 4 tanks de stockage des produits concentrés (PC1 à PC4), de 60 kl de capacité unitaire,

- 1 tank de stockage des eaux issues de la concentration du lait (dites « eaux de vaches »), de 125 kl de capacité,

- 1 tank « Eaux Blanches & infirmerie » de 30 kl pour le stockage des eaux de démarrage et d’arrêt de production ou le stockage des matières premières non conformes.

le local des installations de lavage :

- 1 monociterne pour les besoins de nettoyage des lignes de process (« NEP process »), divisée en 5 compartiments :

- Soude (2 à 2,5%) : 5 000 l

- Acide (< 2%) : 5 000 l

- Eau récupérée : 5 000 l

- Eau propre : 3 000 l

- Désinfectant : 3 000 l

- 1 monociterne pour les besoins de nettoyage des citernes (« NEP citerne »), divisée en 5 compartiments :

- Soude (2 à 2,5%) : 3 000 l

- Acide (<2%) : 3 000 l



- Eau récupérée : 3 000 l

- Eau propre : 3 000 l

- Désinfectant : 2 000 l

Une zone de stockage de 2 nouvelles cuves d’acide et soude concentrés ; ces produits servent à la réalisation des solutions diluées utilisées pour le nettoyage et stockées dans le local « NEP ». Il s’agit de deux cuves de 30 m3, mises en place en extérieur, entre le bâtiment 11 et le bâtiment 17. Ces deux cuves sont des cuves thermoplastiques avec rétention intégrée, spécifiquement adaptées au stockage de ces produits.

Ces cuves sont remplies depuis la nouvelle aire de dépotage, raccordée au réseau d’eaux usées du site.



Le concentrateur est une installation tubulaire, à flots tombants et à recompression mécanique de vapeur :

- le produit est préchauffé jusqu’à 54°C avec un éc hangeur à plaque,

- puis le produit est chauffé jusqu’à 65°C avant de s’écouler dans des tubes chauffés par l’extérieur avec de la vapeur,

- l’eau contenue dans le lait se transforme en vapeur et celle-ci est séparée et extraite sous forme de condensat (il est à noter que l’installation travaille sous vide pour abaisser la température d’évaporation),

- le concentré est ensuite refroidit d’une part, par récupération énergétique en préchauffant le produit entrant, et d’autre part, par refroidissement au moyen d’eau glacée.

FIGURE 6 : SCHEMA DU CONCENTRATEUR



4.4 Description du local de stockage de palettes vi des

Le nouveau local de stockage de palettes vides est situé à l’intérieur du même bâtiment n°11. Ce local a une surface d’environ 300 m2 et comporte des parois et un plafond coupe-feu, ainsi que trois portes d’accès coupe-feu à fermeture automatique asservie à une détection incendie, et une extinction automatique d’incendie par sprinklers. Ce local permet le stockage d’environ 2 955 palettes vides ; sachant qu’une palette pèse environ 30 kg, le stockage total correspond à environ 89 tonnes de palettes. Ces palettes sont pour 2/3 des palettes bois et pour 1/3 des palettes plastiques.

4.5 Description de la nouvelle installation de prod uction de froid

CANDIA souhaite profiter du développement de ses activités pour remplacer les équipements de production froid devenus obsolètes. La modernisation de l’installation de production de froid permet d’une part de couvrir les besoins de la nouvelle installation de concentration, et d’autre part de réfrigérer la zone de quais logistiques utilisée pour le chargement des produits finis dans les camions d’expédition.

La production de froid était jusqu’à présent réalisée au moyen de cinq équipements à fluides frigorifiques fluorés (R404, R134a, R107 et R107c), pour une puissance frigorifique totale de 2 670 kW.

Les deux équipements les plus anciens, et les plus bruyants, ont été arrêtés et une nouvelle installation de production de froid a été installée, comprenant 5 groupes à l’ammoniac et une pompe à chaleur.

La nouvelle production de froid sera ainsi assurée par les équipements suivants :

TABLEAU 3 : LISTE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION DE FROID

Référence de l’équipement

Fluide frigorifique

Charge de fluide frigorifique

Puissance frigorifique

Groupe froid n°3 R134a 308 kg 820 kW

Groupe Schroder 1 R507c 600 kg 50 kW

Groupe Schroder 2 R507 640 kg 200 kW

5 groupes ammoniac Ammoniac 250 kg

(5 groupes de 50 kg

unitaire)

2 726 kW

Pompe à chaleur - - 479 kW

total 4 275 kW



Les deux groupes froids arrêtés sont des groupes froid non insonorisés, situés à l’extérieur des bâtiments en façade côté zone résidentielle, et donc particulièrement bruyants.

Les groupes de production de froid à l’ammoniac sont mis en place en sous-sol des bâtiments, dans la salle des machines. Ils permettent le refroidissement du circuit d’eau glacée existant. Les quatre groupes sont répartis en trois groupes de 700 kW unitaire et un de 626 kW (un des trois groupes de 700 kW ne fonctionnera qu’en dépannage des autres).

Chacun de ces 5 groupes dispose d’un circuit frigorifique confiné ; l’ammoniac reste donc confiné à l’intérieur des équipements, eux-mêmes regroupés dans un local spécifique fermé, situé dans la salle des machines.

L’ammoniac ne circule pas dans les réseaux de distribution du froid. Ces équipements permettent le refroidissement d’eau glacée, alimentant ensuite l’ensemble des échangeurs répartis sur le site. C’est donc un circuit d’eau glacée qui circule sur le site.

FIGURE 7 : PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU CIRCUIT DE PRODUCTION DE FROID

Les groupes frigorifiques sont confinés dans un nouveau local, ventilé mécaniquement et disposant d’un extracteur asservi à une détection d’ammoniac. Les 5 groupes sont disposés sur une dalle béton formant rétention, de manière à pouvoir recueillir toute éventuelle fuite d’ammoniac.

Les tuyauteries sont en acier et sont conçues pour résister à l’ammoniac ainsi qu’aux conditions de température et de pression d’utilisation.

Ces groupes froids sont associés à une tour aéroréfrigérante mise en place en toiture. Cette tour est à circuit primaire fermé, c'est-à-dire que l’eau de process n’est pas en contact avec l’air.

Cette nouvelle installation implique également l’arrêt de la tour aéroréfrigérante en circuit ouvert associée à l’actuel concentrateur.

Voir Annexe 2 : Descriptif des nouvelles installati ons

Eau glacée



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4.6 Energies et utilités

4.6.1 Electricité

Le site est alimenté en électricité depuis le réseau public. L’électricité est distribuée dans les installations au moyen de plusieurs transformateurs :

- au niveau du poste UHT : 2 transformateurs à refroidissement à huile (500 KVA pour l’un et 1 600 KVA pour l’autre)

- au niveau du poste BEURRERIE : 1 transformateur à refroidissement à huile (1 000 KVA) et un transformateur à refroidissement à air (1 250 KVA)

- au niveau du poste SERVICES GENERAUX : 2 transformateurs à refroidissement à huile (800KVA chacun)

- au niveau du nouveau concentrateur : 2 transformateurs à refroidissement à huile (800 KVA et 1 600 KVA).

4.6.2 Gaz

Les deux chaudières utilisées pour la production de vapeur nécessaire au process sont alimentées au gaz naturel depuis le réseau public. Ces chaudières sont situées dans un local chaufferie, dans le bâtiment 11 destiné également à recevoir le nouveau concentrateur.

4.6.3 Fioul

Deux cuves de fioul sont disponibles sur le site :

- un réservoir de 1 000 litres permet, en cas de besoin, l’alimentation de l’installation de protection incendie par sprinklage,

- une cuve de 6 000 litres permet, en secours, le fonctionnement des chaudières de production de vapeur.



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5. CAPACITES TECHNIQUES ET FINANCIERES

5.1 Capacités financières

CANDIA est une SA appartenant au groupe SODIAAL. Le Groupe SODIAAL est constitué de plusieurs Unions Régionales qui gèrent l’apport de lait et de plusieurs entités de production, dont CANDIA, YOPLAIT, REGILAIT et ENTREMONT. L’évolution de son chiffre d’affaires et de ses résultats d’exploitation est synthétisé ci-dessous :

TABLEAU 4 : EVOLUTION DU CA ET DES RESULSTATS D’EXPLOITATION

Chiffre d’Affaires Résultats d’Exploitation 2011 403,4 M€ - 13,822 M€ 2012 330,312 M€ - 28,756 M€ 2013 348,3 M€ + 4,42 M€

5.2 Capacités techniques

Les capacités techniques de CANDIA sont assurées d’une part par les moyens humains et techniques du site, mais s’appuient également sur les capacités du groupe SODIAAL. L’organigramme de la société CANDIA est présenté en annexe. Il met notamment en évidence les compétences humaines internes, réparties dans les différentes branches organisationnelles suivantes :

- Supply Chain et Négoce - Production et Maintenance - Chef de modification - Investissements et Travaux neufs - Qualité produits - Hygiène Sécurité Environnement - Recherche et Développement - Modification process.

Voir Annexe 4 : Organigrammes

Agence HSE Auvergne - Limousin 19 avenue Léonard de Vinci Parc technologique La Pardieu 63 000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04 73 44 27 00



ETUDE D’IMPACT

REMPLACEMENT DU CONCENTRATEUR ET MODIFICATION DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FROID

Adresse du site : 18 rue de la Charme 63 000 CLERMONT-FERRAND


Numéro de dossier SOCOTEC : GAE 1028 _ EL7P3/17/471


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Etude d’Impact Version 3.0 Page 2 sur 110

SOMMAIRE

1. ANALYSE DE L ’ETAT INITIAL DE LA ZONE ET DES MILIEUX SUSCEPTIBLES D ’ETRE AFFECTES PAR L’INSTALLATION ..................................................................................................................... 7

1.1 ÉTENDUE DE LA ZONE SUSCEPTIBLE D’ETRE AFFECTEE PAR LE SITE ET PAR D’AUTRES PROJETS CONNUS.. 7 1.2 LOCALISATION GEOGRAPHIQUE ............................................................................................................. 7 1.3 CONTEXTE CLIMATIQUE ........................................................................................................................ 9

1.3.1 GENERALITES ................................................................................................................................... 9 1.3.2 VENTS 9 1.3.3 TEMPERATURES .............................................................................................................................11 1.3.4 PLUVIOMETRIE ...............................................................................................................................11 1.3.5 NEIGE, GRELE, ORAGE ET BROUILLARD ............................................................................................12 1.3.6 NIVEAU KERAUNIQUE ......................................................................................................................12

1.4 MILIEU NATUREL TERRESTRE ..............................................................................................................12 1.4.1 TOPOGRAPHIE ................................................................................................................................12 1.4.2 GEOLOGIE ......................................................................................................................................12 1.4.3 SOLS ET SOUS-SOL .........................................................................................................................13 1.4.4 HYDROGEOLOGIE ...........................................................................................................................13 1.4.5 ESPACES NATURELS, AGRICOLES ET FORESTIERS .............................................................................14 1.4.6 FAUNE ET FLORE TERRESTRE ..........................................................................................................15 1.4.7 RISQUES NATURELS ........................................................................................................................17 LEGENDE : ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.

1.5 MILIEU NATUREL AQUATIQUE ..............................................................................................................19 1.5.1 LE RESEAU HYDROGRAPHIQUE LOCAL ..............................................................................................19 1.5.2 LE SDAGE ....................................................................................................................................19 1.5.3 LE SAGE .......................................................................................................................................19 1.5.4 QUALITE DES MILIEUX RECEPTEURS .................................................................................................19 1.5.5 USAGES IDENTIFIES ........................................................................................................................21

1.6 ENVIRONNEMENT HUMAIN...................................................................................................................21 1.6.1 DOCUMENTS D’URBANISME .............................................................................................................21 1.6.2 HABITATIONS ET LIEUX RECEVANT DU PUBLIC ..................................................................................21 1.6.3 ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL ..........................................................................................................22 1.6.4 PATRIMOINE CULTUREL ET ARCHEOLOGIQUE ....................................................................................22 1.6.5 VOIES DE COMMUNICATION .............................................................................................................23 1.6.6 RESEAUX .......................................................................................................................................23

1.7 QUALITE DE L’AIR ...............................................................................................................................23 1.8 VOISINAGE ET ENVIRONNEMENT SONORE ............................................................................................25

1.8.1 SOURCES DE BRUIT ENVIRONNANTES ...............................................................................................25 1.8.2 VOISINAGE SENSIBLE AU BRUIT ........................................................................................................25

2. ANALYSE DES EFFETS (NEGATIFS ET POSITIFS, DIRECTS ET INDIRECTS, TEMPORAIRES ET PERMANENTS, A COURT, MOYEN ET LONG TERME) DE L’INSTALLATION SUR L ’ENVIRONNEMENT ET MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .............................................................................. 26

2.1 EN TERME DE CONSOMMATION D’EAU ..................................................................................................26 2.1.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................26 2.1.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................27 2.1.3 MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .......................................................................................27

2.2 EN TERME DE REJETS D’EAUX USEES ..................................................................................................28 2.2.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................28 2.2.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................30 2.2.3 MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .......................................................................................31

2.3 EN TERME DE REJETS D’EAUX PLUVIALES ............................................................................................31 2.3.1 EFFETS DE L’INSTALLATION .............................................................................................................31 2.3.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................32 2.3.3 MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .......................................................................................32



2.4 EN TERME DE REJETS DANS L’AIR ........................................................................................................32 2.4.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................32 2.4.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................33

2.5 EN TERME D’IMPACT SONORE .............................................................................................................33 2.5.1 RAPPEL DES EXIGENCES REGLEMENTAIRES DE REFERENCE ..............................................................33 2.5.2 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................34 2.5.3 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................34 2.5.4 MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .......................................................................................35

2.6 EN TERME DE CONSOMMATION ENERGETIQUE .....................................................................................35 2.6.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................36 2.6.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................37

2.7 EN TERME DE PRODUCTION DE DECHETS .............................................................................................37 2.7.1 ORIGINE ET NATURE DES DECHETS GENERES PAR L’ACTIVITE ............................................................37 2.7.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................40

2.8 EN TERME D’IMPACT SUR LE SOL ET SOUS-SOLS ..................................................................................40 2.8.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................40 2.8.2 EFFETS PREVISIONNEL DES NOUVELLES INSTALLATIONS ...................................................................40 2.8.3 SITUATION DE L’INSTALLATION AU REGARD DE LA DIRECTIVE IED .......................................................41

2.9 EN TERME DE TRANSPORTS ................................................................................................................42 2.9.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................42 2.9.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALALTIONS .................................................................42 2.9.3 MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES .......................................................................................42

2.10 EN TERME D’IMPACT SUR LE CLIMAT ....................................................................................................42 2.11 EN TERME D’IMPACT SUR LA FAUNE, LA FLORE ET LE PAYSAGE .............................................................43

2.11.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................43 2.11.2 EFFETS PREVISIONNELS DU PROJET .................................................................................................43

2.12 EN TERME D’ODEURS .........................................................................................................................43 2.12.1 EFFETS DE L’INSTALLATION ACTUELLE..............................................................................................43 2.12.2 EFFETS PREVISIONNELS DES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................................................43

3. HYGIENE, SANTE, SECURITE ET SALUBRITE PUBLIQUES ................................................... 44 3.1 TEXTES ET DOCUMENTS DE REFERENCES............................................................................................45 3.2 METHODES UTILISEES ........................................................................................................................45 3.3 ETAPE 1 - CARACTERISATION DU SITE.................................................................................................47

3.3.1 DELIMITATION DE L’AIRE D’ETUDE ....................................................................................................47 3.3.2 DEFINITION ET PRESENTATION DE LA ZONE D’ETUDE .........................................................................47 3.3.3 LES CARACTERISTIQUES DE LA ZONE D’ETUDE ..................................................................................47 3.3.4 RECENSEMENT DES POPULATIONS SENSIBLES POTENTIELLEMENT EXPOSEES ....................................48

3.4 ETAPE 2 - IDENTIFICATION DES DANGERS : RECENSEMENT DES SUBSTANCES SUSCEPTIBLES D’ETRE EMISES

49 3.4.1 LES EFFETS LIES AU BRUIT ..............................................................................................................49 3.4.2 LES EFFETS LIES AUX REJETS AQUEUX .............................................................................................52 3.4.3 LES EFFETS SUR LA SANTE INDUITS PAR LES DECHETS SOLIDES.........................................................52 3.4.4 LES EFFETS SUR LA SANTE LIES AUX REJETS DIFFUS AU NIVEAU DU SOL ET DU SOUS-SOL ...................53 3.4.5 EFFETS SUR LA SANTE LIES AUX REJETS ATMOSPHERIQUES ..............................................................54 3.4.6 EFFETS SUR LA SANTE LIES AUX RISQUES DE REJETS DIFFUS DE LEGIONELLES ...................................55

3.5 ETAPE 2 (SUITE) : SELECTION DES POLLUANTS « TRACEURS DU RISQUE » ............................................57 3.5.1 RECENSEMENT DES SUBSTANCES PRESENTES .................................................................................57 3.5.2 EFFETS SUR LA SANTE DES COMPOSES TRACEURS DU RISQUE RETENU..............................................57

3.6 ETAPE 3 : EVALUATION DES RELATIONS DOSE-REPONSE ......................................................................60 3.6.1 DEFINITIONS ...................................................................................................................................61 3.6.2 RECHERCHE DES VALEURS TOXICOLOGIQUES DE REFERENCE ...........................................................62

3.7 ETAPE 4 : EVALUATION DES EXPOSITIONS ...........................................................................................63 3.7.1 CONCENTRATIONS EMISES AU NIVEAU DU POINT DE REJET ................................................................63 3.7.2 FORMULES DE CALCUL ....................................................................................................................64 3.7.3 CALCUL DE LA DISTANCE DE PROJECTION (D) ...................................................................................64 3.7.4 CALCUL DU COEFFICIENT DE DILUTION (CD) .....................................................................................64 3.7.5 CALCUL DE LA CONCENTRATION INHALEE PAR LA CIBLE (CI) ..............................................................65

3.8 ETAPE 5 : CARACTERISATION DU RISQUE ............................................................................................65 3.8.1 PRESENTATION...............................................................................................................................65



3.8.2 APPLICATION AU SITE : CAS DES SUBSTANCES A EFFET DE SEUIL .......................................................66 3.8.3 CONCLUSION .............................................................................................................................67

4. ANALYSE DE L ’APPLICATION DES MTD .......................................................................... 68

5. ANALYSE DES EFFETS CUMULES DES NOUVELLES INSTALLATIONS AVEC D ’AUTRES PROJETS CONNUS ............................................................................................................................... 96

5.1 IDENTIFICATION DES PROJETS CONNUS ...............................................................................................96 5.2 ETUDE DES EFFETS CUMULES .............................................................................................................97

6. ESQUISSE DES PRINCIPALES SOLUTIONS DE SUBSTITUTION EXAMINEES ET RAISONS POUR LESQUELLES , EU EGARD AUX EFFETS SUR L ’ENVIRONNEMENT OU LA SANTE HUMAINE L ’INSTALLATION PRESENTEE A ETE RETENUE .................................................................................................. 98

6.1 CHOIX D’IMPLANTATION DES NOUVELLES INSTALLATIONS ......................................................................98 6.2 ESTIMATION DES DEPENSES EFFECTUEES POUR REDUIRE OU COMPENSER LES EFFETS DU PROJET SUR

L’ENVIRONNEMENT .........................................................................................................................................98

7. ELEMENTS PERMETTANT D ’APPRECIER LA COMPATIBILITE DU PROJET .............................. 99 7.1 AVEC L’AFFECTATION DES SOLS DEFINIE PAR LE DOCUMENT D’URBANISME OPPOSABLE .........................99 7.2 ARTICULATION AVEC LES PLANS, SCHEMAS ET PROGRAMMES MENTIONNES A L’ARTICLE R. 122-17 ......100

7.2.1 SCHEMAS DIRECTEURS D’AMENAGEMENT ET DE GESTION DES EAUX ................................................100 7.2.2 COMPATIBILITE DU PROJET AVEC LES PLANS « DECHETS » ..............................................................103 7.2.3 COMPATIBILITE DU PROJET AVEC LES DOCUMENTS DE PLANIFICATION SOUMIS A L’EVALUATION DES

INCIDENCES NATURA 2000 ...................................................................................................................104 7.2.4 PLAN DE PROTECTION DE L’ATMOSPHERE ......................................................................................105

7.3 PRISE EN COMPTE DU SCHEMA REGIONAL DE COHERENCE ECOLOGIQUE (SRCE) DANS LES CAS MENTIONNES

A L’ARTICLE L. 371-3 ....................................................................................................................................106

8. CONDITIONS DE REMISE EN ETAT DU SITE APRES EXPLOITATION ..................................... 108 8.1 PROPOSITION D’USAGE FUTUR DU SITE .............................................................................................108 8.2 PROPOSITION DU DEMANDEUR EN CAS DE CESSATION D’ACTIVITE .......................................................108

8.2.1 EVACUATION DES MATERIELS ET DES DECHETS ..............................................................................108 8.2.2 MISE EN SECURITE DES INSTALLATIONS .........................................................................................108 8.2.3 REINSERTION DU SITE DANS SON ENVIRONNEMENT .........................................................................108

9. PRESENTATION DES METHODES UTILISEES ................................................................... 109 9.1 METHODES POUR ETABLIR L’ETAT INITIAL ..........................................................................................109 9.2 METHODES POUR EVALUER LES EFFETS DU PROJET SUR L’ENVIRONNEMENT .......................................109 9.3 PRINCIPALES REFERENCES ..............................................................................................................109

10. DESCRIPTION DES DIFFICULTES EVENTUELLES TECHNIQUES OU SCIENTIFIQUES ............... 109

11. AUTEURS DE L’ETUDE D’IMPACT ET DES ETUDES AYANT CONTRIBUE A SA REALISATION ... 110



Table des Tableaux

TABLEAU 1 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE ...................... 7 TABLEAU 2 : CLASSES ET INDICES DE QUALITE DU SEQ-EAU ......................................................... 20 TABLEAU 3 : APTITUDES DE L’EAU AUX USAGES SELON LE SEQ-EAU .............................................. 20 TABLEAU 4 : CONSOMMATION ANNUELLE EN EAU .......................................................................... 26 TABLEAU 5 : CARACTERISTIQUES DES EAUX ISSUES DU CONCENTRATEUR ACTUEL .......................... 30 TABLEAU 6 : ESTIMATION DES VOLUMES D’EAUX PLUVIALES COLLECTES EN CAS D’ORAGE ............... 31 TABLEAU 7 : NIVEAUX D’EMERGENCE ADMINISSIBLES .................................................................... 34 TABLEAU 8 : SYNTHESE DES TYPOLOGIES DE DECHETS GENERES PAR L’ACTIVITE ........................... 39 TABLEAU 9 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE .................... 47 TABLEAU 10 : EQUIPEMENTS SENSIBLES RECENSES DANS UN RAYON DE 3 KM ................................ 48 TABLEAU 11: ECHELLE DU BRUIT SELON LE CODE PERMANENT ...................................................... 50 TABLEAU 12: CLASSIFICATION DES SUBSTANCES PRESENTANT UN EFFET CANCERIGENE ................. 62 TABLEAU 13 : EMISSIONS ATMOSPHERIQUES DES CHAUDIERES ..................................................... 63 TABLEAU 14 : VALEURS DES CONCENTRATIONS INHALEES PAR POLLUANT ...................................... 65 TABLEAU 15 : CALCUL DES QUOTIENTS DE DANGERS DES SUBSTANCES A EFFET DE SEUIL ............... 67 TABLEAU 16 : ESTIMATION DES DEPENSES PREVUES POUR COMPENSER LES EFFETS DU PROJET ..... 98 TABLEAU 17 : REFERENCES DES PARCELLES CADASTRALES DU SITE .............................................. 99 TABLEAU 18 : ANALYSE DE LA CONFORMITE DU SITE AVEC LE POS ................................................ 99

Table des Figures FIGURE 1: LOCALISATION DU SITE ...................................................................................................... 8

FIGURE 2 : FREQUENCE DES VENTS EN FONCTION DE LEUR VITESSE .................................................... 9

FIGURE 3 : FREQUENCES ET DIRECTIONS MOYENNES DES VENTS ....................................................... 10

FIGURE 4 : EXTRAIT DE LA CARTOGRAPHIE DU PPRNPI..................................................................... 17

FIGURE 5 : CONSOMMATION ELECTRIQUE DU SITE ............................................................................. 36

FIGURE 6 : CONSOMMATION EN GAZ ................................................................................................. 37

FIGURE 7 : VOIES DE TRANSFERT D’UN AGENT CHIMIQUE JUSQU’A L’HOMME ........................................ 44

FIGURE 8 : SCHEMA DE PRINCIPE DU MODELE DE DISPERSION ATMOSPHERIQUE .................................. 63

FIGURE 9 : FORMULE DE CALCUL DE LA DISTANCE DE PROJECTION ..................................................... 64

FIGURE 10 : FORMULE DE CALCUL DU COEFFICIENT DE DILUTION........................................................ 64

FIGURE 11 : FORMULE DE CALCUL DE LA CONCENTRATION INHALEE PAR LA CIBLE ............................... 65



Table des Annexes





























ANNEXE 29 : PLANS



1. ANALYSE DE L ’ETAT INITIAL DE LA ZONE ET DES MILIEUX SUSCEPTIBLES D’ETRE AFFECTES PAR L ’INSTALLATION

1.1 Étendue de la zone susceptible d’être affectée par le site et par d’autres projets connus

Dans le cadre de la demande d’autorisation d’exploiter, l’enquête publique sera ouverte dans un rayon de 3 km autour du site ; l’étendue de la zone étudiée dans ce chapitre est définie arbitrairement comme étant la superficie des communes touchées par ce rayon d’affichage :

TABLEAU 1 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE

Commune Nombre d’habitants CLERMONT-FERRAND (63 000) 144 817 GERZAT (63 360) 10 513 CEBAZAT (63 118) 7 621 AULNAT (63 510) 4 127 MALINTRAT (63 510) 1 086 TOTAL 168 164

Source : Base de données INSEE La représentation du rayon d’affichage est donnée sur le plan au 1/25 000ème en annexe. Voir Annexe 1 : Carte de localisation, plan cadastral et rayon d’affichage

1.2 Localisation géographique Le site est localisé sur la zone industrielle de Chantemerle, sur la commune de Clermont-Ferrand (63), et est accessible par la rue de la Charme.



FIGURE 1: LOCALISATION DU SITE

Voir Annexe 1 : Carte de localisation, plan cadastral et rayon d’affichage Le site industriel est implanté :

- en limite de la voie ferrée qui relie Nîmes à Paris,

- à 75 m à l’ouest d’un lotissement,

- en limite avec le Centre de formation pour Adultes situé au nord de l’autre coté de la RD 210,

- à 150 m au nord du stade de la Gauthière,

- en limite avec la D210 reliant A71 au centre de Clermont-Ferrand.

CANDIA



1.3 Contexte climatique

1.3.1 Généralités

Sources : Données climatologiques (1946-2000), station de Clermont-Ferrand / Aulnat, Météo France

Les données prises en référence pour la climatologie proviennent de la station Météo France d’AULNAT située à environ 2,5 km au Sud-Est du site.

VOIR ANNEXE 5 : DONNEES METEOROLOGIQUES

1.3.2 Vents

La rose des vents a été relevée à la station de Clermont-Ferrand (63) située sur l'aéroport d'AULNAT à une altitude de 329 m. L’analyse est effectuée à partir de mesures de vents réalisées toutes les trois heures au cours de la période janvier 1972 à décembre 2001.

Force des vents

Figure 2 : Fréquence des vents en fonction de leur vitesse

< 2 m/s

34,9%

2 - 4 m/s

43,7%

5 - 8 m/s

17,8%

> 8 m/s

3,6%

Les vents de faible vitesse, inférieure à 2 m/s, représentent 34,9 % des cas. Les vents significatifs, dont la vitesse est supérieure ou égale à 2 m/s, représentent donc 65,1 % des cas. Les vents forts, de vitesse supérieure à 8 m/s, ne représentent que 3,6 % des cas.



Analyse de la rose des vents

Figure 3 : Fréquences et directions moyennes des vents

0%

7%

14%

36

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

> 8 m/s

5 - 8 m/s

2 - 4 m/s

Les vents dominants suivent l’axe Nord-Sud de la plaine de la Limagne.

- Secteur Sud (direction 14 à 22)

Toutes vitesses confondues (vitesse ≥ 2 m/s), ils constituent 38 % des cas. C’est dans ce secteur que les vents forts sont les plus fréquents avec un pourcentage de 2,45 %.

- Secteur Nord (direction 32 à 04)

Toutes vitesses confondues (vitesse ≥ 2 m/s), ils constituent 36 % des cas. En revanche, le pourcentage de vents forts est très faible, de l’ordre de 0,25 %.

- Secteur Ouest (direction 24 à 30)

Toutes vitesses confondues (vitesse ≥ 2 m/s), leur pourcentage est de 17 %. En revanche, le pourcentage de vents forts est faible, de l’ordre de 0,75 %.

- Secteur Est (direction 06 à 12)

Toutes vitesses confondues (vitesse ≥ 2 m/s), ils constituent 8 % des cas. En revanche, le pourcentage de vents forts est très faible, de l’ordre de 0,15 %.



1.3.3 Températures

Les informations concernant les températures parviennent aussi de la Station de Clermont-Ferrand. Les statistiques se sont étalées sur la période 1972-2001. Il ressort des données météorologiques détaillées ci-dessous que :

• la température moyenne annuelle est de 11,2°C ;

• l'écart thermique des températures moyennes entre le mois le plus chaud (juillet : 19,7°C) et le plus froid (janvier : 3,6°C) est de 16,1°C ;

• le minimum absolu enregistré est de – 22,9°C ;

• le maximum absolu enregistré est de 40,7°C.

Températures moyennes mensuelles en °C

Janv. Fev. Mars Avril Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Dec. Année

3,6 5 7,6 9,4 13,7 16,9 19,7 19,6 16,2 12,1 6,8 4,3 11,2

Extrema absolus de températures en °C

Janv. Fev. Mars Avril Mai Juin Juil. Août Sept. Oct. Nov. Dec.

-22,9 -15,7 -10,1 -5,2 -3,6 1 4,4 2,4 -1 -9,2 -11,8 -14,2 Minima

19,9 23,7 26,6 28,8 31,6 35,5 40,7 39,5 36,8 29 23 21,3 Maxima

1.3.4 Pluviométrie

Les informations concernant la pluviométrie proviennent aussi de la station de Clermont-Ferrand. Les statistiques détaillées ci-dessous nous informent que :

• les précipitations annuelles moyennes sont de 584,3 mm ;

• le mois le moins pluvieux est le mois de février (26,5 mm) et le mois le plus pluvieux est le mois de mai (85 mm).

Précipitations moyennes mensuelles en mm


27,4 26,5 27 45 85 67,4 52 63,7 64,4 56,3 37,1 32,6

Extrema journaliers de précipitation en mm


49 25,2 26,9 60,8 41,7 57,6 51,2 51,3 54,2 66,6 57,2 31,2



1.3.5 Neige, grêle, orage et brouillard

Les moyennes relevées à la station de Clermont-Ferrand font ressortir :

• 23,9 jours de brouillard par an ;

• 28 jours d'orage par an ;

• 1,3 jours de grêle par an ;

• 21,9 jours de gelée blanche par an ;

• 18,7 jours de neige (chutes) par an ;

• 9,6 jours de neige au sol par an.

1.3.6 Niveau kéraunique

Pour la commune de Clermont-Ferrand, on dispose des données suivantes :

Clermont-Ferrand Moyenne France

Niveau kéraunique (nombre de jours par an où le tonnerre a été entendu)

15 20

Densité de foudroiement (nombre de coups de foudre au sol par km2 et par an)

0,91 1,2

1.4 Milieu naturel terrestre

1.4.1 Topographie

L’altitude moyenne du site est de 335 m NGF.

Le site s’inscrit dans un environnement globalement plat, correspondant à la plaine de la Limagne. L’environnement immédiat correspond à une zone essentiellement urbanisée et recoupée par de nombreux axes de circulation routière et ferroviaire.

1.4.2 Géologie

La région de Clermont Ferrand s'inscrit à la limite de deux régions géologiques naturelles bien distinctes : la bordure orientale de l'Auvergne, au relief accusé (chaîne des Puys) et la Limagne d'Allier, vaste plaine d'effondrement au relief contrasté. Le plateau auvergnat, granitique et métamorphique, d'altitude moyenne 800 m, est couvert de prairies et forêts ; il est limité à l'Est par la faille de la Limagne, orientée Nord-Sud, conséquence de l'affaissement ayant créé le Bassin de Limagne. Le site se situe en bordure Ouest de la plaine de Limagne, composée de terrains sédimentaires lacustres, particulièrement fertiles, accumulés à l’époque où la zone était recouverte par un immense lac.



1.4.3 Sols et sous-sol

Selon la carte géologique au 1/50 000 de CLERMONT-FERRAND, les terrains concernés sont formés d’alluvions anciennes et actuelles indifférenciées reposant sur des marnes argileuses imperméables :

• de 0 à 1,5 m : vase caillouteuse (quaternaire) • de 1,5 à 2,9 m : sables et graviers • de 2,9 à 8,6 m : marnes compactes argileuses (oligocène).

1.4.4 Hydrogéologie

Sur le territoire étudié, ce sont essentiellement les secteurs de nature sédimentaire qui sont exploités pour leurs eaux souterraines. Ces secteurs correspondent à la plaine de la Limagne et présentent des perméabilités variables. Ils se composent de formations oligocènes et quaternaires.

• Formations quaternaires de la Limagne Il existe par endroit, au-dessus des formations oligocènes, quelques mètres de formations quaternaires qui sont, soit des sables et graviers perméables, soit un complexe argilo sableux peu perméable correspondant à des dépôts d'anciens chenaux ou marais. Les infiltrations provenant des précipitations et des ruisseaux y alimentent de petites nappes phréatiques dont la puissance est de l'ordre du mètre ; les débits obtenus peuvent être appréciables dans les sables et graviers (notamment vers Cébazat et Gerzat).

• Formations oligocènes Les formations oligocènes sont en majeure partie marneuses et imperméables. Elles comprennent cependant en profondeur, et localement en surface, des niveaux calcaires, gréseux ou arkosiques plus ou moins perméables et pouvant contenir des nappes libres ou captives. Ces écoulements sont gravitairement drainés selon la direction du pendage des couches géologiques vers une direction globalement Est Sud-Est. Cependant, la carte géologique ne permet pas de définir avec précision le sens d'écoulement des eaux souterraines au droit du site. Localement, l’aspect alluvial de la couche superficielle du terrain favorise l’absorption rapide des eaux pluviales. Par contre, la couche de marnes imperméables située à environ 3 mètres provoque l’apparition d’une nappe phréatique dont le niveau peut, suivant les périodes de l’année, se situer entre 1,5 et 2,5 mètres. Sur le site, une étude géotechnique, réalisée en décembre 2001 pour l’implantation de l’atelier d’extrusion, a mis en évidence la présence de cette nappe entre 2 et 3 m de profondeur. La principale ressource régionale en eau est l'aquifère alluvial de la vallée de l'Allier ; plusieurs captages d'Adduction d'Eau Potable (AEP) sont situés en bord de l'Allier, à Cournon d'Auvergne, Mezel et Dallet, à environ 11,5 km au Sud-Est du site. Il existe de nombreux points d'eau à usage privé, industriel ou agricole, au niveau de Cébazat. Les premiers puits sont situés dans un rayon inférieur à 1,5 km du site.



1.4.5 Espaces naturels, agricoles et forestiers

1.4.5.1 Espaces forestiers

La forêt puydômoise couvre, avec plus de 240 000 ha, plus de 30 % du territoire départemental.

De manière générale, les surfaces forestières sont plus importantes dans les zones de moyenne montagne où les potentialités de production forestière sont les meilleures et les terres délaissées par l'agriculture. Ainsi, le taux de boisement sur le Livradois-Forez est de 51 %, alors qu'en Limagne et bassins, il est de 17 %.

1.4.5.2 Espaces agricoles

Caractérisation du milieu

La plaine de Limagne est réputée pour être l’une des terres agricoles les plus fertiles d’Europe, donnant des rendements pour les plantes cultivées (maïs, blé et betteraves) comparables à ceux de la Beauce et de la Brie (environ 90q/ha pour le blé et 35 q/ha pour le colza en 2009). Cette richesse s’explique par une texture de sol particulièrement favorable, une composition riche en matière organique, en carbonates et en minéraux argileux qui leur confèrent une forte capacité de rétention d’eau.

Riches et fertiles, ces terres ont voué la Limagne à l’agriculture… une agriculture qui a connu une profonde évolution.

Simplement vivrière à l’origine (pommes de terres, élevage, blé, vignes, vergers…) l’agriculture est devenue intensive et a tenté, à partir de la Deuxième Guerre Mondiale, de tirer profit des potentialités du sol Limagnais.

Bien que les surfaces consacrées aux oléagineux (tournesol et colza) soient importantes, les cultures du blé et du maïs représentent aujourd’hui l’essentiel de la production agricole. En outre, de nombreuses cultures d’appoint complètent la céréaliculture : betterave, ail, tabac, graines de semences sélectionnées. L’élevage et la production laitière ont presque totalement disparus.

Appellations d’Origines Contrôlées – Appellations d ’Origines Protégées

La commune de CLERMONT-FERRAND est située dans les aires d’appellations contrôlées (AOC) et protégées (AOP) de plusieurs vins, fromages, porc, veau et volailles. La liste complète des AOC recensées sur les communes du rayon d’affichage est donnée ci-dessous :

APPELATION SIGNE COMMUNE DU RAYON D’AFFICHAGE VISEE

PAR L’APPELATION

Bleu d'Auvergne AOC - AOP

CLERMONT-FERRAND GERZAT CEBAZAT AULNAT

Cantal AOC - AOP


Côtes d'Auvergne blanc AOC - AOP

CLERMONT-FERRAND GERZAT CEBAZAT

Côtes d'Auvergne Chanturgue rouge AOC - AOP CLERMONT-FERRAND CEBAZAT



Côtes d'Auvergne Chateaugay rouge CEBAZAT

Côtes d'Auvergne rosé AOC - AOP CLERMONT-FERRAND CEBAZAT

Côtes d'Auvergne rouge AOC - AOP CLERMONT-FERRAND CEBAZAT

Porc d'Auvergne IGP CLERMONT-FERRAND CEBAZAT

Puy-de-Dôme blanc IGP

CLERMONT-FERRAND CEBAZAT AULNAT

Puy-de-Dôme primeur ou nouveau blanc IGP


Puy-de-Dôme primeur ou nouveau rosé IGP


Puy-de-Dôme primeur ou nouveau rouge IGP


Puy-de-Dôme rosé IGP


Puy-de-Dôme rouge IGP


Saint-Nectaire AOC - AOP


Veau du Limousin IGP


Volailles d’Auvergne IGP


Il est toutefois rappelé que l’établissement est implanté sur une zone industrielle, où ne s’exerce pas d’activité agricole. On ne trouve pas notamment d’élevage de volailles, de zone de pâtures de vaches ou de veaux à proximité du site. Les vignes les plus proches sont situées sur les côtes de Chanturgues à plus de 1 km au Nord-Est de l’établissement.

1.4.6 Faune et flore terrestre

Sources : Inventaire National du Patrimoine Naturel INPN

Les sites pris en compte dans l’étude sont :

les ZNIEFF (Zones Naturelles d’Intérêt Ecologique Faunistique et Floristique),

L'inventaire ZNIEFF est un inventaire national établi à l'initiative et sous le contrôle du Ministère de l'Environnement. Il constitue un outil de connaissance du patrimoine national de la France.



Cet inventaire différencie deux types de zone :

Les ZNIEFF de type 1 sont des sites, de superficie en général limitée, identifiés et délimités parce qu'ils contiennent des espèces ou au moins un type d'habitat de grande valeur écologique, locale, régionale, nationale ou européenne.

Les ZNIEFF de type 2, concernent les grands ensembles naturels, riches et peu modifiés avec des potentialités biologiques importantes qui peuvent inclure plusieurs zones de type 1 ponctuelles et des milieux intermédiaires de valeur moindre mais possédant un rôle fonctionnel et une cohérence écologique et paysagère.

L'inventaire ZNIEFF est un outil de connaissance. Il ne constitue pas une mesure de protection juridique directe. Toutefois l'objectif principal de cet inventaire réside dans l'aide à la décision en matière d'aménagement du territoire vis à vis du principe de la préservation du patrimoine naturel.

les ZICO (Zone Importante pour la Conservation des Oiseaux),

les réserves naturelles et les réserves naturelles volontaires,

les arrêtés de protection de biotopes,

les sites NATURA 2000,

les sites RAMSAR,

les PNR (Parcs Naturels Régionaux),

l’inventaire des parcs et jardins,

l’inventaire régional des tourbières,

les unités paysagères,

zones humides.

D’après la base de données de l’INPN, les communes touchées par le rayon d’affichage sont concernées par les espaces suivants :

ZNIEFF de type 1 :

- Puy de Crouel (830015165),

- Puy de Var-Le-Caire (830015163),

- Puy Long-D’Anzelle et de Banne (830005667),

- Marais de Fossevelle (830020135).

ZNIEFF de Type 2 :

- Coteaux de Limagne Occidentale (830007460),

Zones NATURA 2000 :

- FR8301036-Vallées et côteaux thermophiles au nord de Clermont-Ferrand.

Le site industriel est en dehors de ces différentes zones. La limite de la zone la plus proche est à plus de 2,5 km des limites de propriété industrielle. Les cartes de localisation des zones définies ci-dessus, ainsi que les descriptifs, sont donnés en annexe.

Voir Annexe 6 : Descriptif des zones naturelles et avis de l’autorité environnementale



1.4.7 Risques naturels

1.4.7.1 Risque d’inondation

Les Plans de Prévention des Risques Naturels Prévisibles d'inondation (PPRNPi) de la Tiretaine, du Bédat et de l’Artière, approuvés par arrêté préfectoral en date du 6 mars 2002, ont été actualisés et intégrés au Plan de Prévention des Risques Naturels Prévisibles d’Inondation de l’agglomération clermontoise en date du 8 juillet 2016. D'après le plan de zonage du PPRNPi, l’établissement se trouve en zone « O », correspondant à une zone urbanisée en aléas faible et moyen.

Figure 4 : Extrait de la cartographie du PPRNPI



1.4.7.2 Risque sismique

Source : http://www.sisfrance.net ; www.prim.net

Le zonage sismique français est défini dans les décrets n° 2010-1254 et 2010-1255 du 22 octobre 2010, codifiés dans les articles R.563-1 à 8 et D.563-8-1 du Code de l’Environnement. Ce zonage, reposant sur une analyse probabiliste de l’aléa, divise la France en 5 zones de sismicité :

- zone 1 : sismicité très faible

- zone 2 : sismicité faible

- zone 3 : sismicité modérée

- zone 4 : sismicité moyenne

- zone 5 : sismicité forte.

La commune de Clermont-Ferrand est classée en zone de sismicité 3, correspondant à une sismicité « modérée ».



1.5 Milieu naturel aquatique

1.5.1 Le réseau hydrographique local

Aucun cours d’eau ne circule à proximité du site. Seul le canal fermé de la Tiretaine longe le site à son extrémité Sud. Ce canal reçoit notamment les eaux pluviales de la commune de CLERMONT-FERRAND et celles du site.

1.5.2 Le SDAGE

Institué par la loi sur l’eau du 3 janvier 1992, les Schémas Directeurs d'Aménagement et de Gestion des Eaux (SDAGE) sont élaborés dans le but d’établir une gestion équilibrée de la ressource en eau sur les bassins.

Le SDAGE couvrant la région de CLERMONT-FERRAND est celui du bassin LOIRE-BRETAGNE ; sa dernière version, portant sur les années 2010 à 2015 fixe les objectifs qualitatifs et quantitatifs pour un bon état de l’eau à l’horizon 2015.

L’adéquation du projet avec le SDAGE est présentée plus loin dans le rapport.

1.5.3 Le SAGE

Le schéma d’aménagement et de gestion des eaux (SAGE), comme le SDAGE, est né de la loi sur l’eau du 3 janvier 1992. Si le SDAGE fixe des orientations fondamentales pour une gestion équilibrée de la ressource en eau, le SAGE, quant à lui, est un document de planification pour définir des règles communes de gestion et d’utilisation des milieux aquatiques sur un périmètre hydrographique cohérent.

Aucun SAGE ne vise la ville de CLERMONT-FERRAND.

1.5.4 Qualité des milieux récepteurs

Le diagnostic de qualité des eaux utilise comme référentiel le SEQ (Système d’Evaluation de la Qualité des Eaux). Le SEQ se décline en 3 outils :

- SEQ eau : qualité physico-chimique des eaux

- SEQ bio : biocénoses inféodées aux milieux aquatiques

- SEQ physique : état physique des cours d’eau.

Le SEQ eau est constitué de 2 outils d’évaluation :

- Evaluation de l’aptitude de l’eau aux usages (production d’eau potable, loisirs et sports aquatiques, irrigation, abreuvage et aquaculture) et à sa fonction biologique pour chacun desquels sont établies 5 classes d’aptitude ;

- Evaluation de la qualité de l’eau par altération (regroupement de paramètres physico-chimiques) au moyen des 5 classes d’aptitude précitées allant de très bonne à très mauvaise.



Cette approche est surtout conçue pour identifier les grands types de dégradation de la qualité de l’eau afin de cibler les mesures de restauration nécessaires.

Le SEQ eau est fondé sur la notion d’altération ; les principales altérations utilisées pour définir la qualité d’un cours d’eau sont :

- les matières organiques et oxydables,

- les matières azotées,

- les nitrates,

- et les matières phosphorées.

Le SEQ eau définit 5 classes de qualité auxquelles sont associées une couleur et un qualificatif :

TABLEAU 2 : CLASSES ET INDICES DE QUALITE DU SEQ-EAU

Les classes de qualité permettent également de prendre en compte l’aptitude de l’eau à la fonction biologique et aux usages :

TABLEAU 3 : APTITUDES DE L’EAU AUX USAGES SELON LE SEQ-EAU

La qualité de la tiretaine n’a pas été déterminée. Néanmoins, la Communauté d’Agglomération Clermontoise qualifie les rivières urbaines de son territoire comme étant « profondément artificialisées (tracé rectifié, recalibrage, bétonnage des berges et du fond...) quant elles ne sont pas simplement canalisées de manière souterraine. Les rivières voient leurs caractéristiques écologiques profondément compromises. Le taux de pollution de l'eau est important surtout par temps de pluie.



1.5.5 Usages identifiés

1.5.5.1 Usages récréatifs

Activité de pêche (Source : http://www.federationpeche.fr/)

Le Bédat est classé en première catégorie piscicole jusqu’à sa confluence avec la Morge. La première catégorie piscicole correspond à des eaux dans lesquelles vivent principalement des poissons de type Salmonidés (Truite, Saumon, etc.).

Activité de baignades (Source : www.baignades.sante.gouv.fr)

Il n’y a pas de zone de baignade recensée par la DDASS 63 sur la commune de Clermont-Ferrand.

1.5.5.2 Alimentation en eau potable

Deux secteurs d'alimentation en eau potable de l'agglomération clermontoise sont à noter. L'agglomération est alimentée :

- d'une part grâce aux champs captants situés dans le Val d'Allier, sur les communes de Dallet, Cournon d'Auvergne, Pont-du-Château et Mezel,

- et d'autre part, grâce aux captages des communes d'Orcines, Malauzat et Chanat-la-Mouteyre, situés sur la chaîne des Puys.

L'ensemble de ces captages est situé en amont hydraulique du site ; à plus de 5 km au Nord-Ouest pour les captages de la chaîne des Puys, et à plus de 8 km au Sud-Est pour les champs captant du Val d'Allier.

1.6 Environnement humain

1.6.1 Documents d’urbanisme

La commune de CLERMONT-FERRAND dispose d’un Plan d’Occupation des Sols. Le site se trouve en zone UJ, zone destinée « aux activités dont le voisinage est incompatible ou peu compatible avec l’habitat. Il s ‘agit d’installations industrielles en général consommatrices d’espace et qui requièrent une bonne desserte par les infrastructures. »

Voir Annexe 7 : Documents d’urbanisme

1.6.2 Habitations et lieux Recevant du Public

Le site est implanté en bordure de zones UCb, UDa, occupées par des habitations et ERP, situées à l’Ouest. Le quartier de La Plaine recouvre 250 ha et 1913 logements. Il est essentiellement constitué par la plus vaste cité ouvrière Michelin pavillonnaire (1176 logements) construite entre 1925 et 1929. Les zones UC sont les zones à dominante résidentielle. Elles ont essentiellement vocation à accueillir des constructions individuelles, mais peuvent aussi recevoir des commerces, des équipements publics et des activités non nuisantes.



1.6.3 Environnement industriel

Les entreprises voisines Le voisinage industriel du site est constitué des établissements suivants :

Nom de la société Classement et risques Distance TRELLEBORG Autorisation – Risque incendie Environ 900 m à l’est

MICHELIN Chantemerle Risque incendie Environ 200 m à l’est

BOLLORE ENERGIE Seveso seuil bas, stockage d’hydrocarbures - Risque incendie 200 m au nord

MICHELIN La Combaude Risque incendie 200 m au sud La société CANDIA n’est pas concernée par des servitudes ou par les zones à risque des installations classées situées à proximité du site.

Voir Annexe 1 : Carte de localisation, plan cadastral et rayon d’affichage Autres éléments notables dans le voisinage Il n’y a pas de captage d’eau potable destiné à l’alimentation humaine sur les communes de Clermont-Ferrand et Gerzat. Le site n’est pas concerné par un périmètre de protection de captage d’eau potable.

1.6.4 Patrimoine culturel et archéologique

La recherche des sites classés, inscrits, et des monuments historiques montre qu'il n'existe pas, dans l’environnement immédiat de l’établissement de bâtiments, infrastructures ou sites dont le caractère nécessiterait une attention particulière du fait de leur architecture ou de leur rattachement au patrimoine culturel. Les monuments historiques situés les plus proches du site de CANDIA sont les suivants :

− Le château de Sampigny à GERZAT ;

− Une croix de chemin à GERZAT ;

− La Tour de l’horloge à CEBAZAT ;

− Le fanum gallo-romain à BLANZAT.

Voir Annexe 8 : Recensement des monuments classés D’après les informations fournies par la Direction Régionale des Affaires Culturelles il n’existe pas, dans l’état actuel des connaissances, de site archéologique connu sur l’emprise des terrains de l’établissement. Le site remarquable le plus proche est localisé rue Bernard Palissy ; Il s’agit d’un menhir de l’époque Néolithique.



1.6.5 Voies de communication

1.6.5.1 Trafics routiers

Des comptages routiers ont été effectués en 2001 sur les principaux axes desservant la commune. Il n’y a pas de données sur les axes routiers à proximité. Les résultats de ces comptages, réalisés par la DDE 63, ont donnés les chiffres suivants :

− RD 210 : 14 998 véhicules/j,

− A 771 : 28 598 véhicules/j dont 5,3% de poids lourds. 1.6.5.2 Trafics aériens

L’aéroport de CLERMONT-FERRAND / AULNAT se situe à environ 2,5 km au sud-Est du site. Sa piste principale est orientée Est/Ouest. Cet aéroport est un aéroport civil, ouvert au trafic national et international commercial, régulier ou non, aux avions privés au trafic de nuit. Il est le 24ème aéroport français métropolitain. En 2013, l’aéroport a assuré le transport de 416 813 passagers, de 2 358 tonnes de fret et 1 364 tonnes de fret postal.

1.6.5.3 Trafics ferroviaires

Le site est bordé, côté Ouest, par la voie ferrée NIMES / PARIS.

1.6.6 Réseaux

1.6.6.1 Transport de gaz

Les parcelles du site ne sont grevées d’aucune servitude liée au transport de gaz.

1.6.6.2 Ligne Haute tension

Les parcelles du site ne sont grevées d’aucune servitude liée aux lignes hautes tensions.

1.7 Qualité de l’air

La pollution atmosphérique au niveau du site est principalement due au trafic automobile à proximité des lieux. Le trafic routier génère une pollution atmosphérique composée des éléments suivants :

le monoxyde de carbone (CO) produit lors de la combustion incomplète de carburant. Il se combine avec l’hémoglobine du sang réduisant ainsi sa capacité à transporter l’oxygène dans l’organisme. Dans le milieu naturel, il est présent à raison de 1 ppm et de 3 à 7 ppm dans le milieu urbain.

le dioxyde de carbone (CO 2) produit lors de la combustion du carburant. Il est le principal responsable de l’effet de serre suite à une série de transformations chimiques complexes



générant de l’ozone à basse altitude. Ce dernier composant, capital à haute altitude pour nous préserver du rayonnement solaire, provoque à basse altitude une irritation des yeux et des bronches.

les oxydes d’azote (NOx) issus de la réaction, sous l’effet de la température, de l’oxygène et de l’azote contenus dans l’air aspiré par le moteur. A une concentration élevée, ils produisent des irritations du système respiratoire et participent à la formation des pluies acides et de l’ozone.

les hydrocarbures constitués par l’ensemble des produits non brûlés pendant la combustion. Cette catégorie est composée de divers produits, les effets sont donc variés. Ils peuvent aller de la simple gêne olfactive à une irritation des voies respiratoires, à une diminution de la capacité respiratoire jusqu’à des effets mutagènes et cancérigènes. Ils interviennent dans le processus de formation de l’ozone.

les particules principalement produites par les moteurs diesels. Elles peuvent provoquer des difficultés respiratoires. Diverses études ont mis en évidence une corrélation entre la présence de ces particules et l’augmentation des problèmes de santé en milieu urbain. Ces particules entraînent également des salissures sur les monuments et les bâtiments urbains.

Le réseau de mesures de la qualité de l'air en Auvergne ATMO Auvergne comprend actuellement 10 postes de mesures répartis sur l’agglomération clermontoise.

− 2 stations trafic : Esplanade de la gare et Roussillon ;

− 4 stations urbaines : Montferrand, Delille, Jaude et Lecoq ;

− 4 stations périurbaines : Gerzat, Royat, la Pardieu et Brezet. Les données de ces stations permettent de caractériser le niveau de la qualité de l’air liée à l’impact de l’ensemble des activités (circulation, chauffage urbain, activités industrielles...). Le tableau suivant présente les valeurs moyennes annuelles relevées sur les capteurs de l'agglomération de la station « Gerzat » durant l'année 2008.

Station / µg/m3 NO NO2 SO2 PM10 PM2,5 FN CO O3 Radon C6H6 C7H8 C8H10

Gerzat 12 23 / / / 6 / 46 / / / /

NO : monoxyde d'azote ; NO2 : dioxyde d'azote ; SO2 : dioxyde de soufre ; PM10 : particules en suspension < 10 µm ; PM2,5 : particules en suspension < 2,5 µm ; FN : Fumées Noires ; CO : monoxyde de carbone ; O3 : ozone ; C6H6 : benzène ; C7H8 : toluène ; C8H10 : orthoxylène

La pollution en dioxyde de soufre demeure très faible sur l'ensemble des sites de mesure, traduisant une influence très limitée des quelques sources d'émissions en Auvergne. Les teneurs observées indiquent en effet un large respect des différents critères réglementaires. Par ailleurs, le Plan Régional de la Qualité de l'Air approuvé par arrêté préfectoral le 7 septembre 2000, fixe les orientations pour atteindre les objectifs de qualité de l'air.



1.8 Voisinage et environnement sonore

1.8.1 Sources de bruit environnantes

1.8.1.1 Voies de trafic terrestre

L’ambiance sonore au niveau du site industriel est liée à l’activité dans la zone industrielle, et à la présence de la voie ferrée et de la RD 210 (circulation de véhicules légers et poids lourds). 1.8.1.2 Aéroport / aérodrome

L’aéroport de CLERMONT-FERRAND / AULNAT est situé à 2,5 km au Sud-Est du site.

1.8.2 Voisinage sensible au bruit

Le voisinage sensible au bruit correspond à la zone résidentielle située immédiatement à l’Ouest du site, au-delà de la rue de la Charme.



2. ANALYSE DES EFFETS (NEGATIFS ET POSITIFS, DIRECTS ET INDIRECTS, TEMPORAIRES ET PERMANENTS , A COURT, MOYEN ET LONG TERME) DE L’INSTALLATION SUR L ’ENVIRONNEMENT ET MESURES COMPENSATOIRES ENVISAGEES

2.1 En terme de consommation d’eau

2.1.1 Effets de l’installation actuelle

Origine de l’eau L’eau consommée provient du réseau public. L’usine est équipée de trois alimentations distinctes équipées de compteurs et de disconnecteurs qui permettent d’empêcher tout retour de l’eau industrielle dans le réseau d’alimentation public. Deux de ces alimentations servent au process, la troisième concerne le réseau incendie.

L’activité consomme principalement de l’eau pour les chaînes de production, pour le circuit d’eau glacée, pour le lavage des installations, pour les besoins sanitaires.

Volumes consommés

Les volumes mensuels consommés entre 2007 et 2013 sont repris dans le tableau suivant :

Tableau 4 : Consommation annuelle en eau

CONSOMMATION MENSUELLE EN EAU (m3) mois 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

1 33 885 29 288 29 583 33 062 27 127 25 810 29 244 2 31 746 29 459 32 871 28 195 27 747 31 108 23 254 3 34 783 29 322 25 895 21 705 35 702 22 877 23 617 4 30 592 29 643 25 780 20 716 31 976 24 608 22 809 5 33 223 31 144 23 649 25 910 30 097 26 900 26 060 6 29 958 24 796 25 329 22 164 25 232 20 419 21 171 7 30 109 26 443 25 695 20 937 20 032 24 099 23 170 8 26 611 21 178 23 190 18 696 18 072 21 064 24 865 9 22 860 25 442 24 371 20 873 17 921 22 254 24 821

10 27 976 22 357 28 060 19 011 20 598 20 694 25 478 11 26 389 25 950 22 311 21 466 24 631 19 403 21 799 12 27 975 28 288 23 573 25 540 17 719 24 651 25 026

356 107 323 310 310 307 278 275 296 854 283 887 291 314

Globalement, la consommation en eau du site est de l’ordre de 300 000 m3 par an.



Mesures existantes pour limiter la consommation en eau

Le site est équipé de dispositifs de NEP (Nettoyage En Place) qui permettent une utilisation économique et optimum de l’eau pour les opérations de lavage : une sonde de conductivité est implantée sur le retour des NEP pour mesurer la concentration de l’eau de lavage, afin de pouvoir réutiliser cette eau dans le cas où sa charge le permet ; dans le cas contraire seulement, cette eau est dirigée vers la station de prétraitement du site pour être rejetée dans le réseau public.

Un plan de gestion de crise en cas de sécheresse a été réalisé pour le site. Dans ce plan, CANDIA prévoit une gestion à 3 niveaux, en correspondance avec l’arrêté cadre :

Niveau 3 de l’arrêté cadre : Arrêt du lavage des camions

Arrêt de l’entretien des espaces verts et lavages extérieurs Campagne de communication interne de vigilance renforcée sur l’utilisation de l’eau

Niveau 4 de l’arrêté cadre : Limitation des lavages sols dans l’usine

Limitation des phases de lavage à l’acide des Nettoyages En Place.

Les économies envisagées par les mesures de Niveau 4 sont de l’ordre de 100m3/jour, soit 12,5% de la consommation de l’usine en été évaluée à 800m3/jour. Plus de fourniture d’eau : Fermeture de l’usine (La fourniture d’eau fonctionnant en tout ou rien,

il n’est pas envisagé de mettre en place un plan de fermeture des ateliers progressif. L’entreprise fonctionnera ou ne fonctionnera pas.)

2.1.2 Effets prévisionnels des nouvelles installati ons

Les nouvelles installations (concentrateur et groupes froid) ne sont pas consommatrices d’eau.

2.1.3 Mesures compensatoires envisagées

L’exploitant mettra à profit cette nouvelle installation pour ré-utiliser les eaux issues du concentrateur pour le nettoyage des sols et le lavage des camions, limitant ainsi la consommation en eau potable globale du site.

L’impact en terme de consommation d’eau devrait donc être limité, et principalement du à l’augmentation des volumes de production.



2.2 En terme de rejets d’eaux usées


Les eaux usées du site sont de deux natures :

- eaux usées sanitaires,

- eaux usées industrielles.

Elles sont collectées sur le site au moyen d’un réseau commun. Les eaux usées sanitaires et industrielles sont dirigées vers la station de prétraitement du site (dégraissage, régulation de débit et de pH) avant rejet dans le réseau public. Elles rejoignent ensuite la station d’épuration de Clermont-Ferrand (station des trois rivières).

Les caractéristiques des eaux usées sont analysées grâce au dispositif d’auto surveillance présent sur le site et mis en place au niveau de la station de prétraitement de ces eaux.

Les eaux industrielles sont composées :

- des eaux de lavage des machines et locaux,

- des eaux de process,

- des eaux de lavage des camions.

Les relevés des mesures de contrôles sont présentés en annexe.

Voir Annexe 10 : Relevés de la station de prétraitement des eaux

Les flux étant supérieurs à 45 kg/j de DCO et 15 kg/j de DBO5, les valeurs limites fixées par l’arrêté du 2 février 1998 doivent être respectées.



Les dépassements constatés sur ces 3 dernières années sont repris dans le tableau suivant :

CONCENTRATIONS RELEVEES COMME

ETANT SUPERIEURES AUX SEUILS REGLEMETNAIRES

DCO (mg/l)

DBO5 (mg/l)

MES (mg/l)

N (mg/l)

P (mg/l)

Valeurs limites de l’arrêté du 02/02/98

2000 800 600 150 50

Décembre 2013 - - - - - Novembre 2013 - - - - - Octobre 2013 - - - - - Septembre 2013 - - - - - Aout 2013 - - - - - Juillet 2013 - - - - - Juin 2013 - - - - - Mai 2013 - - - - - Avril 2013 - 1020 812 - - Mars 2013 - - 670 - - Février 2013 - 971 - - - Janvier 2013 - 820 - - - Décembre 2012 - - - - - Novembre 2012 - - - - - Octobre 2012 - - - - - Septembre 2012 4347 2870 1500 - - Aout 2012 2848 1680 886 - - Juillet 2012 - 1110 690 - - Juin 2012 - - - - - Mai 2012 - - 628 - - Avril 2012 2239 1281 760 - - Mars 2012 - - - - - Février 2012 - 820 - - - Janvier 2012 3450 1250 1070 - - Décembre 2011 2692 1720 1100 - - Novembre 2011 2139 1100 750 - - Octobre 2011 - - - - - Septembre 2011 2009 1300 930 - - Aout 2011 - - - - - Juillet 2011 - - - - - Juin 2011 2574 - 740 - - Mai 2011 - - - - - Avril 2011 - - - - - Mars 2011 2840 - - - - Février 2011 - - - - - Janvier 2011 - - - - -

Convention de rejet et autorisation de raccordement

Une convention de rejet (en date du 22 décembre 2006) existe entre la commune de CLERMONT-FERRAND et CANDIA pour le transfert et le traitement du rejet des eaux industrielles à la station d’épuration communale. Les principaux paramètres d’admissibilité des effluents sont les suivants :

- 5,5 ≤ pH ≤ 8,5 - température ≤ 35°C - taux de graisse < 250 mg/l - MES ≤ 600 mg/l - DBO5 ≤ 800 mg/l - 100 mg/l < DCO ≤ 2 000 mg/l - N total ≤ 150 mg/l N ou ≤ 200 mg/l NO3- - P < 50 mg/l - Hydrocarbures < 10 mg/l.



Voir Annexe 11 : Convention de rejet avec la commune de CLERMONT-FERRAND


Le projet n’induit aucune modification de gestion des eaux usées sanitaires. En termes de rejets d’eaux industrielles, le nouveau concentrateur engendre une augmentation du volume des eaux rejetées, compte tenu notamment de l’augmentation de la production et de l’évaporation de l’eau contenue dans le lait. Cette augmentation est estimée par CANDIA à environ 130 m3/j. Ces eaux sont relativement pures puisqu’issues d’une technique d’évaporation et condensation ; des analyses réalisées sur l’ancien concentrateur du site montrent une faible charge en microorganismes et une conductivité très faible (14,5 µS/cm alors que les eaux courantes ont des conductivités de l’ordre de 500 à 800 µS/cm et que l’eau distillée est voisine de 0,5 µS/cm).

De même, les caractéristiques physico-chimiques de ces eaux montrent des concentrations très faibles, preuve également de la relative pureté de ces eaux.

Tableau 5 : Caractéristiques des eaux issues du concentrateur actuel

Paramètres Résultats d’analyses

Analyses microbiologiques

Coliformes totaux 0 ufc/100 ml

Escherichia coli 0 ufc/100 ml

Germes revivifiables à 22°C, 68h 0 ufc/100 ml

Germes revivifiables à 36°C, 44h 1 ufc/100 ml

Spores de bactéries sulfito-réductrices 0 ufc/100 ml

Pseudomonas aeruginosa 0 ufc/100 ml

Enterocoques 0 ufc/100 ml

Analyses physico-chimiques

Conductivité corrigée automatiquement à 25°C 14,5 µS/cm

Nitrites < 0,08 mg NO2/l

Azote nitreux < 0,01 mg N-NO2/l

Nitrates < 1 mg NO3/l

Azote nitrique < 0,22 mg N-NO3/l

Azote kjeldahl < 3 mg N/l

Arsenic < 0,01 mg/l

Cadmium < 0,01 mg/l

Chrome < 0,01 mg/l

Cuivre < 0,02 mg/l

Zinc < 0,04 mg/l

Plomb < 0,01 mg/l

Indice hydrocarbures < 0,1 mg/l

Matières en suspension < 2 mg/l

DCO 12 mg O2/l

DBO5 6 mg/l

Phosphore < 0,1 mg P/l



Azote global <1 mg N/l

pH 6,7

Les nouveaux groupes froids n’ont pas d’impact en termes de rejets d’eau.


Les eaux issues du concentrateur sont partiellement réutilisées sur le site pour limiter les quantités rejetées : elles sont notamment utilisées pour le lavage des camions, pour le nettoyage des sols et pour l’alimentation des chaudières. Après utilisation, ces eaux transitent par la station de traitement du site avant d’être rejetées dans le réseau communal pour rejoindre la station d’épuration de Clermont-Ferrand.

La station est effectivement capable de traiter 130 m3/j supplémentaires sur la base d’une étude comparative des volumes rejetés l’année 2006 où l’atelier UHT fonctionnait encore et l’année 2013 où cet atelier était arrêté :

- la quantité totale d’effluents traités en 2006 a été de 369 752 m3

- la quantité totale d’effluents traités en 2013 a été de 306 837 m3

ainsi, en 2006, la station a traité 62 915 m3 de plus qu’en 2013, soit 173 m3/j.

compte-tenu que l’atelier UHT est aujourd’hui arrêté, la station sera effectivement capable de traiter les 130 m3/j issus du nouveau concentrateur puisqu’en 2006 elle était capable de traiter 173 m3/j de plus qu’à l’heure actuelle.

Pour ce qui concerne les eaux de concentrateur non ré-utilisées sur le site, CANDIA se propose de les rejeter directement dans le réseau d’eaux pluviales compte-tenu de la relative pureté de ces eaux.

CANDIA prévoit une analyse physico-chimique annuelle sur les paramètres suivants : DCO, DBO5, MES, N et P en phase avec la réglementation de 1998.

2.3 En terme de rejets d’eaux pluviales

2.3.1 Effets de l’installation

Les eaux pluviales collectées sur le site sont composées d’eaux réceptionnées sur les toitures ainsi que sur les voiries et parkings. Ces eaux pluviales sont rejetées sans traitement sur site, dans le canal fermé de la Tiretaine qui reçoit par ailleurs les eaux pluviales de la ville de Clermont Ferrand.

Le débit instantané d’un orage de fréquence de retour 10 ans étant de 1,5 l/min/m2, les volumes d’eaux pluviales réceptionnées sur les surfaces imperméabilisées pendant 10 minutes de période d’orage sont donnés dans le tableau ci-dessous :

Tableau 6 : Estimation des volumes d’eaux pluviales collectés en cas d’orage



Surface Volume d’eau

réceptionnée en 10 min d’orage

Eaux pluviales de toitures 22 000 m2 330 m3 Eaux pluviales de voirie et parking 14 600 m2 219 m3

TOTAL 549 m3


Les modifications apportées n’induisent aucune modification en terme de gestion des eaux pluviales du site ; en effet, les surfaces imperméabilisées restent les mêmes.


Les travaux de terrassement engendrés par la mise en place des nouveaux postes de chargement/déchargement sont l’occasion de reprendre en partie le réseau d’eaux pluviales de la cour. Le programme de mise en place des séparateurs et vannes de sectionnement est présenté en annexe ; 3 séparateurs d’hydrocarbures et 4 vannes de sectionnement ont été mis en place sur les années 2012 à 2015 ; les 3 derniers séparateurs et les 3 dernières vannes sont prévus sur 2018.

De plus, CANDIA a récemment mis en place une nouvelle procédure de vérification du réseau, pour éviter autant que possible des écoulements intempestifs dans le réseau d’eaux pluviales.

Voir Annexe 23 : Gestion du réseau d’eaux pluviales

2.4 En terme de rejets dans l’air


Les sources potentielles de pollution atmosphérique sont les suivantes : Les chaufferies Les chaudières utilisées pour la production de vapeur nécessaire au process fonctionnent au gaz et au fuel domestique (en secours). Le site dispose de deux chaudières :

- la chaudière STEIN,

- la chaudière PARENT, utilisée uniquement en secours. Les rejets atmosphériques issus du fonctionnement de ces chaudières constituent la source principale de polluants atmosphériques. Les dernières mesures de contrôle des rejets atmosphériques datent de juillet 2012.

Voir Annexe 14 : Rapport de contrôle des rejets atmosphé riques

Ce contrôle conclue que :



- Pour la chaudière au gaz STEIN, l’ensemble des valeurs limites fixées par l’arrêté préfectoral du site sont respectées (arrêté préfectoral du 3 novembre 2010),

- Pour la chaudière au gaz PARENT, un dépassement de la valeur limite de concentration en NOx a été constaté : 241 mg/Nm3 pour une valeur limite fixée à 100 mg/Nm3 par l’arrêté préfectoral du site.

Il convient toutefois de rappeler que cette chaudière n’est utilisée qu’en secours de la première.

Les gaz d’échappement

Les gaz d’échappement des véhicules circulant sur le site constituent des émissions de polluants atmosphériques sur le site. Le trafic induit par l’installation est estimé varier entre 34 camions/jour en période basse et 39 camions/jour en période haute. Ces rejets sont diffus et leur impact peut être considéré comme négligeable.


Les nouvelles installations n’induisent aucun rejet atmosphérique, hormis les rejets en gaz d’échappement générés par l’augmentation du nombre de poids-lourds circulant sur le site.

L’augmentation de trafic induite par l’accroissement de l’activité est estimée entre 15 et 20 camions supplémentaires par jour. Ainsi, le trafic global sur site serait de l’ordre de 49 camions/jour en période basse et 59 camions/jour en période haute. La nouvelle tour aéroréfrigérante est à circuit primaire fermé, si bien que l’air servant au refroidissement de l’eau de process n’est jamais en contact avec celle-ci.

2.5 En terme d’impact sonore

2.5.1 Rappel des exigences réglementaires de référe nce

L’arrêté du 23 janvier 1997 relatif à la limitation des bruits émis dans l’environnement par les installations classées soumises à autorisation fixe les niveaux d’émergence admissibles dans les zones où celle-ci est réglementée. L’émergence est la différence entre les niveaux de pression continus équivalents pondérés A du bruit ambiant et du bruit résiduel. Les zones à émergence réglementées sont :

- les zones constructibles définies par des documents d’urbanisme opposables aux tiers et publiés à la date de l’arrêté d’autorisation,

- l’intérieur des immeubles habités ou occupés par des tiers et leurs parties extérieures les plus proches (cour, jardin, terrasse) existants ou implantés après la date de l’arrêté d’autorisation dans les zones constructibles définies ci-dessus à l’exclusion des parties des immeubles implantés dans les zones destinées à recevoir des activités artisanales ou industrielles.

Les niveaux d’émergence admissibles dans ces zones sont donnés dans le tableau ci-après :



TABLEAU 7 : NIVEAUX D’EMERGENCE ADMINISSIBLES Niveau de bruit ambiant existant dans les zones à émergence réglementée (incluant le bruit de l’établissement)

Émergence admissible pour la période allant de 7 h à 22 h, sauf dimanches et jours fériés.

Émergence admissible pour la période allant de 22 h à 7 h, ainsi que les dimanches et jours fériés.

Supérieur à 35 dBA et inférieur ou égal à 45 dBA 6 dBA 4 dBA

Supérieur à 45 dBA 5 dBA 3 dBA


Les principales sources sonores générées par le site sont les suivantes :

- Groupes froids ;

- Concentrateur ;

- Quais de chargement et déchargement ;

- Tour aéroréfrigérante ;

- Installations de compression ;

- Chaudières ;

- Circulation des véhicules ;

- Station de prétraitement (compresseur d’air).

Il ressort des précédentes campagnes de mesures acoustiques que les groupes froids situés en extérieurs peuvent engendrés des niveaux sonores au-delà des valeurs règlementaires. La campagne de mesures réalisée en novembre 2011 alors que ces groupes froids fonctionnaient, fait ressortir les non-conformités suivantes :

- non-conformité des émergences en zone à émergence règlementée pour les points de mesures soumis à l’influence des groupes froids extérieurs ;

- non-conformité des niveaux sonores admissibles en limites de propriété, côté Ouest, pour les points de mesures soumis à l’influence des groupes froids.

La dernière campagne réalisée en juin 2015, après modernisation des installations de production de froid et arrêt des groupes froids extérieurs ne fait plus ressortir qu’une seule non-conformité :

- non-conformité pour deux mesures en zone à émergence règlementée ; les dépassements s’expliquant par la proximité des camions circulant dans la société et des tanks de stockage

Voir Annexe 12 : Rapports de mesures acoustiques environ nementales


Le nouveau concentrateur



Le nouveau concentrateur induit l’arrêt de l’ancien concentrateur non insonorisé et donc particulièrement bruyant.

Le nouveau concentrateur, bien que destiné à fonctionner d’avantage que l’ancien, devrait être une source de bruit moindre pour le voisinage puisqu’il disposera d’un caisson insonorisé.

Voir Annexe 2 : Descriptif des nouvelles installations

Une estimation de l’impact sonore du futur concentrateur a été réalisée de manière à s’assurer que les caractéristiques acoustiques du local prévu seraient adaptées.

Voir Annexe 13 : Estimation de l’impact acoustique du no uveau concentrateur

Cette estimation détermine qu’à partir d’un niveau sonore du concentrateur fourni par le constructeur (109 dB) et des caractéristiques acoustiques du local, les niveaux sonores calculés dans l’environnement seraient de 45,3 dB en limite de propriété et l’émergence en zone à émergence règlementée serait de 1,7.

Ainsi, l’impact sonore du nouveau concentrateur devrait être conforme à la règlementation.

La modernisation des groupes froid

Le nouveau groupe froid va engendrer l’arrêt progressif de deux anciens groupes non insonorisés et implantés à l’extérieur des bâtiments, au niveau de la cour, côté zone résidentielle. Les nouveaux groupes froid de remplacement sont quant à eux mis en place en sous-sol des bâtiments, induisant ainsi un impact sonore nettement plus limité.

La mise en place d’une nouvelle tour aéroréfrigéran te

La tour aéroréfrigérante est installée en toiture, sur un bâtiment donnant sur les voies ferrées, à l’opposé de la zone résidentielle.


Comme vu précédemment :

- le nouveau concentrateur devrait générer moins de nuisances sonores que l’actuel ;

- les nouveaux groupes froid devraient à terme permettre l’arrêt des deux groupes froids extérieurs les plus bruyants ;

- la nouvelle tour aéroréfrigérante est mise en place côté voie ferrée pour limiter au mieux l’impact sonore.

Une campagne de mesures sonores est prévue pour le 1er semestre 2018.

2.6 En terme de consommation énergétique




Electricité L'alimentation électrique est réalisée par l'intermédiaire de 5 transformateurs répartis dans les bâtiments. L’électricité est utilisée principalement pour :

- l’alimentation des ateliers de production,

- l’alimentation des échangeurs thermiques des chambres froides,

- le fonctionnement de la station de prétraitement,

- l’éclairage artificiel de l’installation,

- les besoins des locaux administratifs. L’évolution de la consommation électrique mensuelle de ces dernières années, fournie en annexe, donne la représentation suivante :

Figure 5 : Consommation électrique du site

400 000

600 000

800 000

1 000 000

1 200 000

1 400 000

1 600 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2010

2011

2012

2013

MOIS

KW/h CONSOMMAT ION ELECT RICIT E

Il en ressort que la consommation électrique du site est globalement stable et comprise entre 1 et 1,4 millions de kW/h par mois.

Voir Annexe 15 : consommations d’eau, d’électricité et g az Gaz naturel de ville Le gaz naturel consommé sur le site vient directement du réseau public. Le gaz est utilisé pour l’alimentation des chaudières servant à la production de vapeur et au chauffage des bâtiments.



L’évolution de la consommation mensuelle de ces dernières années, fournie en annexe, donne la représentation suivante :

Figure 6 : Consommation en gaz

consommation gaz

700 000

1 200 000

1 700 000

2 200 000

2 700 000

3 200 000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

2010

2011

2012

2013

mois

KW/h

Il en ressort que la consommation en gaz est globalement stable d’une année sur l’autre et que la consommation varie de 1,6 millions de kW/h en période estivale à 2,9 millions de kW/h en période hivernale.

Voir Annexe 15 : consommations d’eau, d’électricité et g az Fioul Le site dispose de deux réservoirs de fioul, l’un permettant l’alimentation de l’installation de protection incendie par sprinklage, l’autre servant de secours pour l’alimentation des chaudières de production de vapeur. La consommation moyenne en fioul est de 600 litres par an.


La mise en place du nouveau concentrateur induit l’arrêt du concentrateur actuel très énergivore. CANDIA estime que le projet devrait être à l’origine d’une économie énergétique, même en considérant que le nouveau concentrateur fonctionnera régulièrement contrairement à l’ancien.

2.7 En terme de production de déchets

2.7.1 Origine et nature des déchets générés par l’a ctivité



Recensement des déchets Les déchets générés par l’activité du site sont recensés sous la forme de deux registres :

- le registre « DECHETS SORTANTS » regroupant les mouvements de déchets dangereux,

- le registre « DECHETS NON DANGEREUX » regroupant les mouvements des autres déchets.

Voir Annexe 16 : Registres déchets

Une synthèse des différentes typologies de déchets générés par l’activité est présentée dans le tableau ci-dessous :



Tableau 8 : Synthèse des typologies de déchets générés par l’activité

Code Nature du déche t Quantité annuelle totale estimée

Mode d’élimination Traitement final du déchet

2011 2012 2013

02 Déchets provenant de l'agriculture, de l'horticultu re, de l'aquaculture, de la sylviculture, de la cha sse et de la

pêche ainsi que de la préparation et de la transfor mation des aliments. 02 03 99 Déchets industriels banals - 200 t 164 t Collecte par entreprise

spécialisée Enfouissement

02 05 01 Beurre conditionné - 130 t - Collecte par entreprise spécialisée

Déconditionnement et méthanisation

12 Déchets provenant de la mise en forme et du traitem ent physique et mécanique de surface des métaux et

matières plastiques 12 03 01 Liquide de nettoyage 0,48 t 0,42 t 0,54 t Collecte par entreprise

spécialisée Regroupement du

produit

13 Huiles et combus tibles liquides usagés 13 02 05 Huile - - 0,7 t Collecte par entreprise

spécialisée Régénération des

huiles

14 Déchets de solvants organiques, d'agents réfrigéran ts et propulseurs 14 06 03 Encres - 0,3 t 0,3 t Collecte par entreprise

spécialisée Stockage de déchets

15 Emballages, absorbants, chiffons d’essuyage, matéri aux filtrants et vêtements de protection (non spéci fiés

ailleurs) 15 01 10 Verrerie labo 0,6 t 0,5 t 0,85 t Collecte par entreprise

spécialisée Stockage de déchets

15 01 10 Emballages souillés - 1,1 t 1,4 t Collecte par entreprise spécialisée

Transit et regroupement

16 Déchets non décrits ailleurs dans la liste

16 02 13 DEEE - 0,3 t 0,03 t Collecte par entreprise spécialisée

Tri et conditionnement

16 03 05 Acides organiques - 0,8 t 0,4 t Collecte par entreprise spécialisée


16 05 06 Produits de labo simples - 0,7 t - Collecte par entreprise spécialisée


18 Déchets provenant des soins médicaux ou vétérinaire s

18 01 03 Déchets d’activité de soins - 0,3 t - Collecte par entreprise spécialisée

Incinération

20 Déchets municipaux (déchets ménagers et déchets ass imilés provenant des commerces, des industries et d es

administrations), y compris les fractions collectée s séparément 20 01 01 Emballages commerciaux 235 t 237 t 246 t Collecte par entreprise

spécialisée Tri et conditionnement

20 01 02 Verre - - 0,07 t Collecte par entreprise spécialisée


20 01 13 Solvants non chlorés - - 0,7 t Collecte par entreprise spécialisée


20 01 21 Néon 0,029 t - 0,132 t Collecte par entreprise spécialisée

Regroupement pour valorisation

20 01 33 Piles 0,026 t 0,018 t 0,04 t Collecte par entreprise spécialisée

Regroupement pour valorisation

20 01 39 Plastiques - 5,2 t 3,1 t Collecte par entreprise spécialisée


20 02 03 Déchets verts - - 6,6 t Collecte par entreprise spécialisée

Compostage

Stockage sur site Une zone de transit des déchets se trouve pour chaque atelier en fin de couloir. Des box sont prévus pour le stockage et le tri des déchets au Nord de l’usine.




La modernisation du site étant lié à une augmentation d’activité, elle est susceptible d’être à l’origine d’une augmentation de la production de déchets. Cependant, aucun déchet nouveau ne devrait être généré.

2.8 En terme d’impact sur le sol et sous-sols


En situation normale, l’installation ne présente aucun impact sur le sol ou le sous-sol étant donné que les bâtiments et aires de circulation externes sont imperméabilisées, empêchant toute contamination des sols et sous-sols. Seule une situation accidentelle pourrait conduire à une contamination des sols du fait de la présence de produits liquides étiquetés en tant que produits dangereux, dont notamment les produits de nettoyage utilisés (soude et acide nitrique). Les produits les plus concentrés sont :

- acide sulfurique 90-91% - acide sulfurique 52-98% - acide nitrique 58%.

Voir Annexe 25 : Fiches de securité

2.8.2 Effets prévisionnel des nouvelles installatio ns

Les nouvelles installations ne sont pas à l’origine d’impacts nouveaux sur les sols et sous-sols puisque le nouveau concentrateur et les nouvelles installations froid sont également mises en place sur des surfaces imperméabilisées. Il est rappelé également que la modernisation du site implique la mise en place de deux nouvelles cuves de stockage de produits de nettoyage. Ces deux cuves sont des cuves thermoplastiques avec rétention intégrée, spécifiquement adaptées au stockage de ces produits. Ainsi, aucun impact nouveau du projet sur les sols et sous-sols n’est envisagé. Pour éviter au mieux tout risque de mélange de produits acides/bases, les opérations de nettoyage sont organisées de manière à ce que plusieurs phases de rinçage aient lieu entre l’utilisation d’un produit acide et l’utilisation d’un produit basique. Ces opérations de rinçage sont contrôlées par un automate et ne sont arrêtées qu’après vérification de la qualité des eaux de rinçage.

Voir Annexe 24 : Opérations de nettoyage



2.8.3 Situation de l’installation au regard de la d irective IED

L’évolution de la règlementation a donné lieu à la création de nouvelles rubriques ICPE, dites rubriques 3000, par décrets du 2 mai 2013 visant à transposer la directive européenne dite IED « Industrial Emissions directive ». Les exploitants d’installation classée visés par une rubrique 3000 sont tenus de présenter un rapport de base relatif au risque de pollution des sols et eaux souterraines. Ce rapport de base, présenté en annexe, a été établi sur la base d’une visite de site, d’une étude documentaire et d’investigations de terrains. Les investigations terrains menées par SOCOTEC France ont consisté en la réalisation de 13 sondages de sols répartis selon les installations potentiellement polluantes et 3 piézomètres ont été mis en place sur le site. La conclusion et les recommandations sont les suivantes :

- De nettoyer et inerter la cuve enterrée située dans le patio ; - De maintenir les recouvrements de sol afin de limiter le contact entre le sol et les cibles ; - De garder en mémoire les localisations des contaminants ; - De réaliser une nouvelle campagne des eaux souterraines afin de vérifier si la teneur en

trichlorométhane est imputable au site.

CANDIA s’engage à mettre en œuvre ces recommandations au plus tôt.

Voir Annexe 27 : Rapport de base IED



2.9 En terme de transports


Les poids lourds issus de CANDIA, ou s’y rendant, circulent uniquement sur la RD 210 et N9, dont le trafic est estimé à :

− RD 210 : 14 998 véhicules/j,

− A 771 : 28 598 véhicules/j dont 5,3% de poids lourds.

Le trafic induit par l’installation est estimé varier entre 34 camions/jour en période basse et 39 camions/jour en période haute. Compte tenu des flux routiers sur ces axes de circulation, le trafic généré par l’activité a un impact faible.

2.9.2 Effets prévisionnels des nouvelles instalalti ons

L’augmentation de trafic induite par l’accroissement de l’activité est estimée entre 15 et 20 camions supplémentaires par jour.

Ainsi, le trafic global sur site serait de l’ordre de 49 camions/jour en période basse et 59 camions/jour en période haute.


La cour du site a été en partie refaite et un nouveau quai de dépotage est mis en place de manière à faciliter le stationnement des camions à l’intérieur du site.

2.10 En terme d’impact sur le climat

L’article R. 512-8 du Code de l’Environnement précise, depuis le 8 juillet 2009, que l’étude d’impact doit comporter une analyse des effets du site sur le climat. En effet, certains polluants atmosphériques rejetés par les sites industriels sont des gaz à effet de serre et contribuent au changement climatique.

Les cinq gaz à effet de serre concernés sont les suivants :

∼ dioxyde de carbone (CO2) ;

∼ méthane (CH4) ;

∼ hydrofluorocarbones (HFC) ;

∼ perfluorocarbones (PFC) ;

∼ hexafluoride de soufre (SF6).



L’activité du site engendre la production de CO2 par l’intermédiaire du fonctionnement des chaudières.

L’activité n’est pas à l’origine de méthane, HFC, PFC ou SF6.

2.11 En terme d’impact sur la faune, la flore et le pays age


Le paysage environnant proche est de type industriel (implantation en zone industrielle) et résidentiel. Le paysage éloigné est de type agricole et résidentiel. Le site de CANDIA est visible depuis la majorité des voies de circulation située à proximité ; toutefois il s’agit d’une zone industrielle présentant de nombreux bâtiments d’une hauteur importante.

2.11.2 Effets prévisionnels des nouvelles installat ions

Le nouveau concentrateur comporte une cheminée de 27 m de hauteur, entraînant un impact visuel certain. Cependant, le site dispose déjà d’une cheminée pour les chaudières, d’une hauteur de 32 m.

2.12 En terme d’odeurs


La principale source de nuisance olfactive potentielle provient de la station de prétraitement des eaux industrielles. Pour limiter au mieux ces nuisances, certains bassins de la station ont été couverts en 2004.

De plus, depuis 2006, un système de traitement par polymères floculants/coagulants a été mis en place pour permettre d’augmenter les rendements de la station et donc de réduire la quantité de matières graisseuse et d’améliorer la qualité des rejets. Le but de cette opération est de récupérer le maximum de matière grasse dans la fosse de séparation, de limiter les concentrations de matière grasse dans la fosse de stockage et de récupérer la matière grasse et de la faire traiter par une société spécialisée. Des mesures de concentration de H2S sont réalisées quotidiennement, en interne, au moyen d’un appareil portatif, au niveau d’un point de prélèvement situé au sommet de la fosse de stockage. Les valeurs mesurées se situent systématiquement entre 0 et 2 ppm, signe d’odeurs négligeables. Les relevés des mesures effectuées sur l’année 2013 sont présentés en annexe.

Voir Annexe 17 : Relevés des concentrations en H2S

2.12.2 Effets prévisionnels des nouvelles installat ions

Les nouvelles installations ne devraient pas être source de nuisances olfactives.



3. HYGIENE, SANTE, SECURITE ET SALUBRITE PUBLIQUES

Cette étude vise à évaluer les effets que peut engendrer l’activité de l’établissement sur la santé humaine au regard du Code de l’Environnement, Chapitre II - Section 1 - Articles L512-1 à L512-7.

Désormais, aux termes de l’article 19 de la LAURE (Loi sur l’Air et l’Utilisation Rationnelle de l’Energie), une « étude des effets du projet sur la santé (...) et la présentation des mesures envisagées pour supprimer, réduire et, si possible, compenser les conséquences dommageables du projet pour l’environnement et la santé » doit être étudiée et présentée dans le cadre de l’étude d’impact.

Les modifications apportées par l’homme à son environnement (notamment modifications industrielles, autoroutières, urbaines) se traduisent par des perturbations, et pollutions diverses, de l’équilibre naturel. Celles-ci peuvent ensuite se répercuter sur la santé des populations alentours, via différentes voies d’exposition.

FIGURE 7 : VOIES DE TRANSFERT D’UN AGENT CHIMIQUE JUSQU’A L’HOMME

Sachant qu’une personne inhale, en moyenne, entre 15 000 et 30 000 litres d’air par jour, ingère environ 1,5 kg d’aliments et 1,5 l d’eau par jour et que la surface corporelle moyenne d’un adulte est de 18 000 cm², il est donc intéressant d’étudier l’effet des polluants présents dans l’environnement via les différentes voies d’exposition sur la santé des riverains.

Dans les limites des connaissances actuelles, il n’existe pas de méthodes précises permettant d’approcher de façon sûre les effets sur la santé (aigu, chronique, exposition faible dose - long terme, etc.), à partir du cheminement de la substance considérée dans le milieu naturel (diffusion, dispersion, comportement réactionnel dans l’air, l’eau et le sol) jusqu'à l’absorption vers l'être humain (voies orale, pulmonaire, cutanée). Nous proposons d'effectuer la démarche méthodologique d'évaluation des risques sanitaires proposée par l'INERIS.

Le chapitre « Effets sur la santé des riverains » a vocation à identifier les impacts potentiels de l’activité sur la santé humaine des populations riveraines.

Dans le cadre d’un volet sanitaire, qui complète l’étude d’impact du dossier de demande d’autorisation au titre des ICPE, nous nous attachons à traiter les effets de l’installation dans le cadre d’un fonctionnement normal de celle-ci. Ainsi, les expositions potentielles des populations seront d’ordre chronique (faibles doses pour un temps d’exposition long) a contrario d’une exposition aiguë (fortes doses pour un temps d’exposition court) qui est générée par un fonctionnement dégradé.



La démarche d’évaluation du risque sanitaire s’effectue par catégorie de rejets et comprend :

L’état initial du site

L’identification des dangers

L’évaluation de la relation dose-effets

L’évaluation de l’exposition

La caractérisation du risque

3.1 Textes et documents de références Cette étude des risques sanitaires est élaborée conformément aux textes et documents énoncés ci-après.

Textes réglementaires

Circulaire DPPR/SEI/BPSE/EN/CD/10 n°00-317 du 19 ju in 2000 relative aux demandes d’autorisation présentées au titre de la législatio n sur les installations classées. Etude de l’impact sur la santé publique. (Non publiée au Journal Officiel).

Circulaire DGS n°2001-185 du 11 avril 2001 relative à l’analyse des effets sur la santé dans les études d’impacts (BO min. Santé n°18 du 19 mai 2001).

Circulaire DGS/SD7 B n°2004-42 du 4 février 2004 re lative à l’organisation des services du ministère chargé de la santé pour améliorer les pratiques d’évaluation des risques sanitaires dans les études d’impact (NOR : SANP0430 034C) – BO santé n°8, 22 février 2004.

Circulaire DGS/SD.7B n°2006-234 du 30 mai 2006 rela tive aux modalités de sélection des substances chimiques et de choix des valeurs to xicologiques de référence pour mener les évaluations des risques sanitaires dans l e cadre des études d’impact (NOR : SANP0630270C).

Documents de travail

Un ensemble de documents techniques sera utilisé pour l’évaluation des risques sanitaires.

Leur usage sera justifié au cours de la présente étude.

Ces documents techniques sont les suivants :

Guide pour l’analyse du volet sanitaire des études d’impact, Institut de Veille Sanitaire, février 2000.

Guide de l’évaluation des risques sanitaires dans l es études d’impact des ICPE – Substances chimiques, INERIS, 2003.

Le présent dossier de demande d’autorisation d’expl oiter au titre des ICPE.

3.2 Méthodes utilisées Le niveau d'exigence requis pour ce volet est subordonné :

aux caractéristiques des installations et activités,

à la nature des installations (conditionnant le type de pollutions et nuisances à retenir),

à l’importance des rejets et nuisances (quantités de produits rejetés, …),

à la localisation (milieu urbanisé, sensibilité particulière des lieux, …).



Compte tenu de l'approche préalable dans les divers chapitres de l'étude d'impact (eau, air, bruit, …), le contenu du volet sanitaire est développé au regard des rejets et des nuisances pouvant poser de réels enjeux sur la santé selon les 3 critères précités en fonction :

de la faisabilité de l'étude en fonction de l'état des connaissances,

des données disponibles sur les polluants (effets connus, valeurs toxicologiques déterminées, …),

des données disponibles sur les personnes exposées.

En fonction de l'état actuel des connaissances, l'étude ne pourra pas toujours aller au-delà de l'identification du problème et de l'identification des risques encourus par les populations exposées. Le développement quantitatif reste assujetti aux données disponibles.

En résumé, le contenu du volet sanitaire est proportionné à la dangerosité des substances émises (relation dose/effet) et à l'importance et la fragilité de la population exposée.

L’étude des risques sanitaires (ERS) suivante se dé compose donc en cinq parties majeures :

Etape 1 : Caractérisation du site

Cette partie comporte notamment une étude socio-démographique et géographique. Le but est de définir l’état actuel de la zone d’implantation du site et de son environnement et de mettre en évidence : les populations sensibles, les différents milieux aquatiques…

Etape 2 : Identification des dangers des substances

Une identification des dangers est réalisée, avec tout d’abord le recensement des agents chimiques, biologiques et physiques pouvant être émis dans l’environnement, en fonctionnement normal du site.

Puis, les agents « traceurs » du risque sanitaire sont sélectionnés en fonction de :

l’importance des émissions,

la nocivité des composés émis,

le risque de bio-accumulation dans la chaîne alimentaire,

la persistance dans l’environnement,

la sensibilité d’un groupe d’individus dans la population exposée.

Etape 3 : Evaluation de la relation dose-réponse

Il s’agit dans cette étape de rechercher les valeurs de références permettant de déterminer la relation entre la dose ou le niveau d’exposition aux substances et l’incidence ou la gravité de ces effets.

Etape 4 : Evaluation des expositions

Cette évaluation consiste à déterminer les émissions, les voies de transfert des substances afin d’évaluer les concentrations ou les doses auxquelles les pollutions humaines sont exposées ou susceptibles de l’être.

Etape 5 : Caractérisation du risque

Cette partie conclue l’étude des risques sanitaires par l’expression quantitative du risque auquel sont exposées les populations identifiées.



3.3 Etape 1 - Caractérisation du site

3.3.1 Délimitation de l’aire d’étude

Dans le cas d’une étude des risques sanitaires pour un site industriel, il convient de délimiter une aire d’étude. Dans le cas présent, cette aire est essentiellement déterminée en tenant compte des rejets atmosphériques.

Cette aire d’étude correspond à la zone d’influence du site. Elle sera retenue comme correspondante à un rayon de 3 km autour du site , au titre du rayon d’affichage lié aux activités ICPE.

3.3.2 Définition et présentation de la zone d’étude

Le rayon d’influence des 3 km concerne les communes suivantes :

TABLEAU 9 : COMMUNES ET POPULATIONS CONCERNEES PAR LE RAYON D'AFFICHAGE Commune Nombre d’habitants CLERMONT-FERRAND (63 000) 144 817 GERZAT (63 360) 10 513 CEBAZAT (63 118) 7 621 AULNAT (63 510) 4 127 MALINTRAT (63 510) 1 086 TOTAL 168 164

Source : Base de données INSEE

3.3.3 Les caractéristiques de la zone d’étude

Les caractéristiques de la zone d’étude ont été détaillées dans l’analyse de l’état initial du site (chapitre 1 de cette étude d’impact).

Eléments présentés dans le dossier Situation dans le dossier

Présentation de l’environnement du site Voir paragraphe « 1.2 - Localisation géographique »

Activités sur la zone géographique concernée Voir paragraphe « 1.6 - Environnement humain »

Rose des vents Voir paragraphe « 1.3.2 - Vents »

Qualité de l’air Voir paragraphe « 1.7 - Qualité de l’air »

Qualité de l’eau Voir paragraphe « 1.5.1 - Le réseau hydrographique local » »

Voir paragraphe « 1.5.4 - Qualité des milieux récepteurs »



3.3.4 Recensement des populations sensibles potenti ellement exposées

Une population sensible regroupe des individus qui, exposés à un ou des agents spécifiques ou exposés à une dose plus faible, réagissent de manière remarquable par rapport aux individus de la population générale.

En général, les populations sensibles retenues dans le cadre de ce type d’étude sont :

- les malades par l’intermédiaire des hôpitaux, cliniques et maternités,

- les enfants par l’intermédiaire des écoles, collèges, lycées, haltes-garderies,

- les personnes âgées par l’intermédiaire des maisons de retraite.

Les équipements sensibles recensés dans un rayon de 3 km sont listés dans le tableau ci-dessous :

TABLEAU 10 : EQUIPEMENTS SENSIBLES RECENSES DANS UN RAYON DE 3 KM

Equipements Adresse Distance et Orientation

Etablissements scolaires Groupe scolaire Jules Verne 1 bis rue Aulteribe

CLERMONT-FERRAND < 1 km à l’Ouest

Ecole Romain Rolland 33 rue du château des Vergnes CLERMONT-FERRAND

Ecole Mercoeur 98 rue Var / 1 rue Busseol CLERMONT-FERRAND

1 km à l’Ouest

Groupe scolaire Diderot 10 rue Diderot CLERMONT-FERRAND

Collège Albert Camus 1 rue Sous-marin Casabianca CLERMONT-FERRAND

Groupe scolaire Alphonse Daudet 16bis rue du Torpilleur sirocco CLERMONT-FERRAND

Groupe scolaire Jean de la Fontaine 24 rue Grande Combaude CLERMONT-FERRAND

Collège La Charme 4 rue de la Charme CLERMONT-FERRAND

1 km au Sud-Ouest

Groupe scolaire Simone Godard 4 allée Antony Bardin GERZAT

1 km au Nord-Est

Ecole maternelle Jules Ferry Rue Mendès France GERZAT

Groupe scolaire Jean Jaurès 76 av de la gare GERZAT

Collège Anatole France Rue Anatole France GERZAT

Maternelle Claude Félix Rue du commandant Fayolle AULNAT

2 km au Sud-est

Institut des Métiers 14 rue du château des Vergnes CLERMONT-FERRAND

25 m à l’Ouest

Equipements de loisirs

COSEC Jules Verne Rue Champs de roseaux CLERMONT-FERRAND

1 km à l’Ouest

Stade Gabriel Montpied Rue Adrien Mabrut



Equipements Adresse Distance et Orientation

CLERMONT-FERRAND

Gymnase de la Charme Bd John Kennedy CLERMONT-FERRAND

1 km au Sud-Ouest

Médiathèque Croix Neyrat Place Alexandre Vialatte CLERMONT-FERRAND

1 km à l’Ouest

Gymnase Joseph Cronier Rue Mendès France GERZAT

1 km au Nord-est

Centres de santé

Clinique de la Plaine Bd Etienne Clémentel CLERMONT-FERRAND

1 km à l’Ouest

Clinique des Chandiots 36 rue Chandiots CLERMONT-FERRAND

2 km au Sud-Ouest

CHU Estaing Place Lucie et Raymond Aubrac CLERMONT-FERRAND

Centres d’accueil de personnes âgées

EHPAD Les jardins de la Charme 26 rue Jacques Magnier CLERMONT-FERRAND

2 km au Sud-Ouest

Maison de retraite DOMIDEP Allée des tennis CLERMONT-FERRAND

3.4 Etape 2 - Identification des dangers : Recensement des substances susceptibles d’être émises

Les risques potentiels pour la santé ont différentes origines, il s’agira notamment :

- des effets du bruit,

- des effets des rejets aqueux,

- des effets des déchets,

- des effets sur les sols,

- des effets des rejets atmosphériques.

3.4.1 Les effets liés au bruit

3.4.1.1 Contexte

Le bruit est considéré par la population française comme une nuisance environnementale majeure et comme la première atteinte à la qualité de la vie.

La proportion des troubles de l’audition dus à l’exposition au bruit est très difficile à estimer, faute d’études épidémiologiques en nombre suffisant et comparables dans leurs méthodes de mesure. Il est cependant bien établi que l’exposition au bruit de niveau sonore élevé est à l’origine de surdités partielles ou totales, selon les caractéristiques du bruit, le niveau sonore et la durée d’exposition. Une perte durable d’audition peut résulter de l’exposition quotidienne, pendant plusieurs années, à un niveau sonore de 105 dB(A) pendant 5 minutes, ou de 90 dB(A) pendant 2 heures ou encore de 85 dB(A) pendant 8 heures. Par ailleurs, les traumatismes sonores engendrent souvent des acouphènes (sensation de sifflements aigus ou de bourdonnement dans les oreilles en dehors de tous stimuli



externes) très invalidants sur le plan physique et professionnel. Il est connu de longue date qu’il existe de fortes différences de sensibilité entre les individus.

Le stress dû au bruit est suspecté d’induire des réactions variées de l’organisme : troubles cardio-vasculaires, accélération du rythme respiratoire, perturbation du système digestif, du système immunitaire et du système endocrinien, avec une hypersécrétion d’hormones surrénaliennes. Chez les enfants, cette augmentation des taux hormonaux est accompagnée d’une détérioration des capacités cognitives de mémorisation et de réalisation des tâches complexes.

Les perturbations du sommeil constituent la plainte majeure des personnes exposées au bruit. Le sommeil est affecté en durée (retard à l’endormissement, réveil nocturne, éveil prématuré) et en qualité (notamment, changement de stades de sommeil par passage à un sommeil moins profond).

Le degré de risque dépend de plusieurs facteurs tels le niveau sonore, la nature du bruit, la fréquence, le temps d'exposition, la sensibilité individuelle.

A titre indicatif, le corps humain commence à réagir au bruit lorsque celui-ci atteint 70 dB(A), les effets pouvant être d'ordre physique, mental ou émotionnel. Ces effets ne sont pas immédiats.

Des effets immédiats et importants sur la santé sont ressentis pour :

o le seuil de douleur qui est de 120 dB(A),

o le seuil de déchirement du tympan, qui se situe entre 150 et 160 dB(A).

L’échelle de bruit, selon le code permanent, est présentée dans le tableau suivant.

TABLEAU 11: ECHELLE DU BRUIT SELON LE CODE PERMANENT Possibilité de conversation

Sensation auditive

Nbre dB Bruits intérieurs Bruits extérieurs Bruits des véhicules

Seuil d’audibilité 0 Laboratoire

d’acoustique

Silence inhabituel 5 Laboratoire

d’acoustique

Très calme 10 Studio d’enregistrement

A voix chuchotée 15 Feuilles légères

agitées par vent doux dans jardin silencieux

20 Studio de radio Jardin tranquille

Calme 25 Conversation à voix basse à 1,50 m

30 Appartement dans quartier tranquille

35 Bateau à voile

A voix normale Assez calme 40 Bureau tranquille dans quartier calme

42 Appartement normal Bruits minimaux le jour dans la rue

Transatlantique de 1ère classe

Bruits courants 50 Restaurant tranquille Rue très tranquille Auto silencieuse

60 Grands magasins

Conversation normale Musique de chambre

Rue résidentielle Bateau à moteur

Assez forte 65 Appartement bruyant Automobile de tourisme sur route

Bruyant mais supportable 70 Restaurant bruyant

Musique Circulation importante Wagons-lits modernes

75 Atelier dactylo Usine moyenne Métro sur pneus



Possibilité de conversation

Sensation auditive

Nbre dB Bruits intérieurs Bruits extérieurs Bruits des véhicules

Difficile Pénible

85 Radio très puissante Atelier de tournage et

d’ajustage

Circulation intense à 1 m

Bruits de métro en marche

Klaxons d’autos

à entendre

95 Atelier de forgeage Rue à trafic intense Avions de transport à

hélices à faible distance

100 Scie à ruban

Presse à découper de moyenne puissance

Marteau piqueur dans rue à - 5 m

Moto sans silencieux à 2 m

Wagon de train Obligation de crier pour se

faire entendre

Très difficilement supportable

105 Raboteuse Métro (intérieur de wagon de quelques

lignes)

110 Atelier de

chaudronnerie Rivetage à 10 m Train passant dans

une gare

Seuil de douleur 120 Banc d’essais de

moteurs Moteurs d’avion à quelques mètres

130 Marteau pilon

Exige une protection spéciale

140 Turboréacteur au banc d’essais

[Source : Code permanent Environnement et nuisance]

3.4.1.2 Sources de bruit liées aux activités du site

Les nuisances sonores engendrées par l’activité du site sont principalement dues aux équipements suivants :

- Groupes froids ;

- Concentrateur ;

- Quais de chargement et déchargement ;

- Tour aéroréfrigérante ;

- Installations de compression ;

- Chaudières ;

- Circulation des véhicules ;

- Station de prétraitement (compresseur d’air).

Les mesures permettant de réduire l’impact sonore des activités du site sont les suivantes :

- arrêt progressif des groupes froids extérieurs non insonorisés,

- implantation de la nouvelle tour aéroréfrigérante éloignée des zones résidentielles (mises en place côté voie ferrée).

3.4.1.3 Impacts des nuisances pouvant être émises

Compte tenu des mesures prévues, l’impact en terme de nuisances sonores devrait être limité.

L'impact sanitaire lié aux bruits émis par le site ne sera donc pas évalué. Aucun agent traceur du risque ne sera retenu.



3.4.2 Les effets liés aux rejets aqueux

3.4.2.1 Contexte

L’homme utilise de l’eau quotidiennement et en quantité importante au cours d’activités variées : repas, baignade, hygiène, ...

Dans le cas où cette eau contiendrait des polluants, un impact sur la santé des hommes pourra être constaté. Le transfert des polluants dans l’organisme pourra en effet avoir lieu, soit de façon directe, par inhalation, ingestion ou pénétration par contact cutané, soit de façon indirecte, via la chaîne alimentaire (légumes cultivés à l’aide d’eau contenant des polluants).

Les effets sur la santé humaine sont fonction de la nature, de la concentration et de la quantité du polluant absorbé.

3.4.2.2 Rejets aqueux liés aux activités du site

Eaux sanitaires

Les eaux usées domestiques et industrielles sont collectées par un réseau commun et acheminées jusqu’à la station de prétraitement du site (dégraissage, régulation de débit et de pH) ; elles rejoignent ensuite la station d’épuration de Clermont-Ferrand (station des trois rivières) pour y être traitées.

Eaux pluviales

Les eaux pluviales sont rejetées sans traitement sur site, dans le canal fermé de la Tiretaine qui reçoit par ailleurs les eaux pluviales de la ville de Clermont Ferrand. Un séparateur d’hydrocarbures est prévu pour le traitement d’une partie des eaux pluviales de la cour de circulation des poids-lourds.


Les rejets aqueux susceptibles de contenir des substances polluantes (eaux sanitaires et eaux pluviales de voiries) seront traités avant rejet dans le milieu naturel.

L'impact sanitaire lié aux rejets aqueux ne sera d onc pas évalué. Aucun agent traceur du risque ne sera retenu.

3.4.3 Les effets sur la santé induits par les déche ts solides

Les déchets solides produits par le site sont principalement des déchets non dangereux : déchets d’emballage tels que cartons, plastiques… et des déchets assimilables aux ordures ménagères tels que les déchets de bureaux et locaux sociaux.

Des déchets dangereux peuvent également être ponctuellement produits; ce sont par exemple des huiles et liquides de refroidissement utilisés pour l’entretien des machines de production.



Ces déchets sont stockés dans des contenants appropriés dans une zone réservée à cet effet à l’extrémité Nord du site, et enlevés régulièrement. Ils ne sont donc pas source d’odeurs spécifiques.


Aucun déchet solide produit sur le site n’est donc susceptible de se décomposer en produisant des odeurs nauséabondes. Ces déchets ne sont pas susceptibles de générer un impact sur la santé des riverains. Le risque d’impact sur la santé des riverains est faible.

L'impact sanitaire lié aux déchets ne sera donc pa s évalué. Aucun agent traceur du risque ne sera retenu.

3.4.4 Les effets sur la santé liés aux rejets diffu s au niveau du sol et du sous-sol

3.4.4.1 Contexte

L’homme produit la majeure partie de ses denrées alimentaires à partir des sols qu’il exploite. Les végétaux se nourrissant des éléments contenus dans les sols sont susceptibles d’absorber et d’accumuler des polluants tout au long de leur croissance. Le transfert des polluants dans l’organisme se fera donc principalement de façon indirecte, par l’ingestion des aliments considérés, soit de manière plus directe par contact cutané, inhalation ou ingestion de poussières.

Les effets sur la santé humaine sont fonction de la nature, de la concentration et de la quantité du polluant absorbé.

3.4.4.2 Rejets potentiels liés aux activités du site

Les activités du site ne sont pas à l’origine de déversements en extérieur. Seules des situations accidentelles pourraient conduire à des déversements intempestifs de produits (rupture d’emballage, incident de manutention…).

Toutefois, les produits sont systématiquement stockés dans des bacs de rétention adaptés, de sorte que tout déversement pourrait être recueilli avant ruissèlement jusqu’au milieu naturel.

De même, les sols des ateliers et des quais de dépotage disposent d’un réseau de collecte des égouttures et eaux de lavage, de manière à les acheminer jusqu’à la station de prétraitement du site.


Aucun ruissèlement n’est susceptible d’atteindre les sols naturels. Aucun impact n’st donc envisageable.

L'impact sanitaire lié aux rejets potentiels dans le sol et le sous-sol ne sera donc pas évalué. Aucun agent traceur du risque ne sera reten u.



3.4.5 Effets sur la santé liés aux rejets atmosphér iques

3.4.5.1 Contexte

La qualité de l’air ambiant est déterminée par différents facteurs : émissions à partir de sources fixes de polluants (installations de combustion, installations industrielles) ou mobiles (transports terrestres), transformations et dispersion des polluants ; la topographie locale et les phénomènes climatiques et météorologiques jouent un rôle important. Les principaux indicateurs de pollution urbaine sont : les oxydes de soufre, d’azote et de carbone, les hydrocarbures, l’ozone et les particules fines en suspension qui contiennent entre autres, des métaux, des hydrocarbures aromatiques polycycliques…

En raison de son caractère inévitable (chaque jour, entre 10 000 et 20 000 litres d’air transitent par l’appareil respiratoire et entrent en contact avec la surface de 80 à 100 m² qu’offrent les poumons), l’exposition à ces pollutions atmosphériques concerne l’ensemble de la population française et plus particulièrement les citadins. Les groupes les plus sensibles sont les enfants et les personnes souffrant de pathologies préexistantes, en particulier respiratoires (asthme, insuffisance respiratoire) et cardiaques.

En matière d’impact sanitaire des pollutions atmosphériques, les effets à long terme sont peu documentés, que ce soit sur la mortalité ou sur l’incidence des cancers et des maladies respiratoires. La part attribuable aux pollutions atmosphériques dans la mortalité anticipée et dans la genèse des processus pathologiques est très mal connue. Il en va de même pour les effets des particules ultrafines.

Par ailleurs, l’interaction entre maladies respiratoires d’origine infectieuse et pollution atmosphérique est insuffisamment documentée, en particulier chez le jeune enfant.

3.4.5.2 Rejets atmosphériques liés aux activités du site

Les sources d’émissions répertoriées sur le site sont les suivantes :

- Emissions des gaz issus de la combustion du gaz naturel au niveau des chaudières et canalisés en 1 point de rejet (1 cheminée),

- Emissions des gaz d’échappement dus à la circulation des véhicules sur le site (poids-lourds notamment)


L’impact des gaz d’échappement sur la santé humaine dépend essentiellement de l’importance du trafic généré. Or, le trafic induit par l’activité de CANDIA reste négligeable par rapport au trafic général environnant : estimé à environ 49 camions/jour en période basse et 59 camions/jour en période haute.

L’impact des émissions issues des chaudières semble négligeable compte tenu que l’énergie consommée est du gaz naturel.

Bien que les émissions gazeuses semblent limitées, le risque d'impact sur la santé des riverains lié aux rejets atmosphériques issu de la cheminée du site sera tout de même évalué dans la suite de l’étude.



3.4.6 Effets sur la santé liés aux risques de rejet s diffus de légionelles

3.4.6.1 Contexte

La légionellose est une maladie infectieuse respiratoire aiguë, grave, due à l’inhalation d’eau diffusée par aérosol, contaminée par des bactéries Legionnella. Les légionelles sont responsables des légionelloses, ensemble d’infections dont les 2 plus caractéristiques sont la fièvre de Pontiac et la maladie des légionnaires. La bactérie legionella1 Les légionelles sont des bactéries d’origine hydrotellurique. Cette famille de bacilles à Gram négatif comporte 43 espèces et 64 groupes sérologiques différents. En fait, seules certaines espèces correspondent génétiquement à des légionelles mais comme aucun marqueur phénotypique ne permet de les distinguer, l’usage est de toujours désigner legionella l’ensemble des souches. Si une vingtaine d’espèces ont été isolées au moins une fois en clinique humaine, legionelle pneumophila est responsable de 90% des légionelloses et le sérogroupe 1 de cette espèce est associé à 80% des cas. La bactérie legionella est présente dans le milieu naturel et peut proliférer dans l’eau stagnante lorsque les conditions de son développement sont réunies, particulièrement entre 25 et 43°C : réseaux d'eau chaude, tours aéroréfrigérantes, autres installations (bains à remous, balnéothérapies, humidificateurs, fontaines décoratives, aérosols…..). La contamination La contamination des personnes exposées se fait essentiellement par voie respiratoire, par inhalation d'eau contaminée diffusée en aérosol. Ces aérosols (taille< 5 µm) atteignent les alvéoles pulmonaires, infestent les macrophages pulmonaires et provoquent leur destruction. Aucune transmission interhumaine n'a été à ce jour démontrée. La pathologie Les légionelloses se manifestent sous deux formes cliniques : la fièvre de Pontiac , syndrome pseudo-grippal bénin, ne s’accompagnant pas de pneumonie. La durée d’incubation varie de 5 heures à 4 jours. La guérison est habituellement spontanée en 2 à 5 jours. Le taux d’attaque (nombre de malades/nombre de personnes exposées) est de 95%. la maladie des légionnaires , pneumopathie aiguë grave, dont le traitement nécessite l’administration d’antibiotiques adaptés. La durée d’incubation est de 2 à 10 jours. La létalité, de l’ordre de 15%, peut atteindre 40% chez les malades hospitalisés et plus chez les immunodéprimés. Dans les épidémies, le taux d’attaque est de 0,1 à 0,5%. La proportion des légionelloses parmi les pneumopathies communautaires varie de 0,5 à 5%. Les facteurs prédisposants à la maladie du légionnaire sont l’âge croissant, le tabagisme, l’alcoolisme, l’immunodéficience, les affections respiratoires chroniques. Données épidémiologiques La maladie des légionnaires a été décrite pour la première fois en 1976 lors d’une épidémie qui a touché, à l’occasion du 58ème congrès de l’American Legion à Philadelphia, 221 participants,

1 « Gestion du risque lié aux légionelles », Conseil supérieur d’hygiène publique de France, Novembre 2001



entraînant le décès de 34 personnes. Depuis cette date, plusieurs épidémies ont été observées dans des immeubles collectifs, des hôtels ou des hôpitaux. Avec 440 cas déclarés en France en 1999, l’incidence était de 0,73 cas pour 100 000 habitants. Le nombre de cas déclarés a doublé par rapport à 1997. En 1999, en France, 47% des cas ont été déclarés entre juin et octobre. L’âge médian des cas était de 57 ans (extrêmes 18-96 ans). Le sexe ratio était de 2,8 hommes atteints pour une femme. Aucun cas chez des enfants n’a été déclaré en 1999. Parmi les 440 déclarations en 1999, 73 (17%) ont rapporté un séjour dans un hôpital, 46 (10%) dans un hôtel ou un camping, 7 (1%) dans un établissement thermal, 5 (1%) dans une maison médicalisée. Pour 22 cas (5%), il a été rapporté un séjour dans un pays étranger sans précision sur le lieu d’hébergement ; pour 46 (11%), un séjour dans une maison de retraite, une exposition sur le lieu de travail ou lors de loisirs. Les tours aéroréfrigérantes Les légionelles peuvent coloniser l’eau des tours puis être véhiculées dans l’air extérieur par le panache qui s’en échappe.

3.4.6.2 Risques de rejets diffus de légionelles sur le site

Le site disposera à terme d’une nouvelle tour aéroréfrigérante.

Mais la mise en place de mesures de prévention techniques et organisationnelles permettent de réduire et maîtriser le risque sanitaire lié aux légionelles. Les mesures de prévention prises sur site permettent la maîtrise du risque par :

• une bonne conception de la tour et de l’ensemble du réseau,

• des conditions de fonctionnement adaptées à la conception initialement prévue,

• un contrôle régulier de l’état du matériel,

• une maîtrise de la qualité d’eau d’appoint,

• un entretien adapté au fonctionnement des installations,

• un traitement de l’eau adapté qui fait l’objet d’un suivi attentif et régulier,

• une vigilance accrue lors des périodes sensibles (travaux, période chaude…),

• une évaluation de l’efficacité des programmes de traitement de l’eau.


Le risque de légionelles ne peut être négligé.

Avant la mise en place de la nouvelle tour, une an alyse de risque sera réalisée et transmise à l’administration pour prendre en compte le risque de prolifération de légionnelle.



3.5 Etape 2 (suite) : Sélection des polluants « traceur s du risque » La démarche méthodologique proposée pour sélectionner les agents traceurs du risque repose sur une analyse simplifiée des effets des substances dangereuses pour la santé humaine et un choix des substances qui feront l’objet d’une évaluation détaillée.

3.5.1 Recensement des substances présentes

Compte-tenu de l’analyse réalisée lors de l’étape n°1, les rejets atmosphériques issus de la combustion de gaz naturel au niveau des chaudières du site comporteront principalement les composés suivants :

Le monoxyde de carbone CO , produit lors de la combustion incomplète du carburant. Il se combine avec l’hémoglobine du sang réduisant ainsi sa capacité à transporter l’oxygène dans l’organisme. Dans le milieu naturel, il est présent à raison de 1 ppm à 3 ppm dans le milieu urbain.

Les oxydes d’azote NOx , issus de la réaction sous l’effet de la température de l’oxygène et

de l’azote contenus dans l’air aspiré par le moteur. Parmi les NOx, c’est le NO2 qui présente le plus d’intérêt sur le plan sanitaire. Sa toxicité respiratoire, comparée aux autres polluants, est cependant assez faible. En raison de son interaction avec d’autres polluants, ce polluant est plus reconnu comme un indicateur de pollution que comme un composé toxique. La source principale d’exposition à l’extérieur est représentée par la pollution automobile. A une concentration élevée, les NOx produisent des irritations du système respiratoire et participent à la formation des pluies acides et de l’ozone. Des effets sur la fonction pulmonaire, sur la morphologie du poumon, sur les mécanismes biochimiques, sur le système antioxydant de défense du poumon sont observés.

3.5.2 Effets sur la santé des composés traceurs du risque retenu

3.5.2.1 Monoxyde de carbone

Généralités

Le monoxyde de carbone est un gaz inodore et incolore qui résulte principalement de la combustion incomplète de combustibles fossiles, de biomasse ou d’autres matières organiques. Le monoxyde de carbone est un asphyxiant chimique.

Devenir dans l’organisme

Ce gaz se caractérise par une très grande affinité pour l’hémoglobine. Il s’y fixe pour former la carboxyhémoglobine, ce qui déplace l’oxygène et de l’oxyhémoglobine et en empêche la fixation sur l’hémoglobine.

Le monoxyde de carbone peut entraîner une baisse de la pression partielle d’oxygène dans le sang, ce qui diminue davantage la quantité d’oxygène disponible dans les tissus. Cela est particulièrement nocif pour les personnes souffrant de problèmes coronariens.

D’après l’arrêté du 20 avril 1994, le monoxyde de carbone correspond à une substance dangereuse pour l’homme en raison d’effets toxiques en cas d’inhalation. Les phrases de risque associées



correspondent à R23 et R48 : "Toxique par inhalation" et "Risque d'effets graves pour la santé en cas d'exposition prolongée". D’autre part, il est classé comme toxique pour la reproduction (catégorie 1). La phrase de risque correspondante est la R61 "Risque pendant la grossesse d'effets néfastes pour l'enfant".

Effets systémiques

L'apparition d'effets toxiques résultant d'une exposition prolongée à de faibles concentrations de monoxyde de carbone n'est pas encore clairement établie dans la documentation scientifique. Le système nerveux central et le système cardiovasculaire seraient, tout comme pour les effets aigus, les cibles.

Divers symptômes tels que des maux de tête, de l'anorexie, de l'insomnie, des pertes de poids, de la faiblesse généralisée, des troubles de la mémoire et du langage ainsi que des déficits moteurs ont été rapportés.

Les études épidémiologiques réalisées chez divers types de travailleurs (inspecteurs de véhicules moteurs, surveillants de ponts et tunnels, mécaniciens automobiles, travailleurs de fonderie) n'ont pas réussi à démontrer qu'une exposition au monoxyde de carbone puisse provoquer une augmentation de la mortalité due aux maladies cardiovasculaires.

Les études conduites afin d’évaluer l’effet sur le myocarde de l’exposition répétée à de faibles doses d’oxyde de carbone montrent que ce dernier favorise le développement d’une ischémie myocardique à l’effort chez les sujets ayant une coronaropathie préexistante sans favoriser l’apparition de troubles du rythme.

Les premiers effets liés à une exposition au monoxyde de carbone sont l’hypotension, l’hypothermie et la tachycardie.

L’inconscience et la mort surviennent lorsque la carboxyhémoglobinémie atteint 50 à 80 %.

Effets sur la reproduction et le développement

L’oxyde de carbone ne modifie pas la fertilité et ne semble pas tératogène, mais il est nettement fœtotoxique. Lors d’une intoxication grave de la mère avec coma, il peut y avoir mort du fœtus ou, sinon, de graves séquelles neurologiques. Si l’exposition est prolongée ou l’intoxication aiguë moins importante, on peut observer un retard de croissance in utero et une augmentation de la mortalité néo-natale. Si l’enfant survit, il ne semble pas y avoir de séquelles à long terme.

L’unique voie d’exposition de la population pour cette substance est l’inhalation.

3.5.2.2 Oxydes d'azote

Généralités

Les oxydes d’azote qui jouent un rôle important dans la pollution atmosphérique sont l’oxyde nitrique (ou monoxyde d’azote, NO), le peroxyde d’azote (NO2) et le protoxyde d’azote (N2O). Quoique leurs effets soient différents, il est fréquent de raisonner sur leur somme exprimée en équivalant NO2, que l’on caractérise par le terme NOx.

L’oxyde nitrique est un gaz incolore qui se forme à haute température dans les phénomènes de combustion, en particulier par combinaison dans la flamme entre azote et oxygène. Il se transforme lentement dans l’atmosphère en peroxyde d’azote, mais est assez stable à haute température.



Le peroxyde d’azote est un gaz brun-orange à l’odeur caractéristique. A des températures inférieures à -11°C, il est polymérisé en dimère (N 2O4). Au fur et à mesure que la température augmente, le dimère se dissocie en monomère (NO2). Au-delà de 158°C, le peroxyde d’azote se trouve totalement sous forme de monomère. Puissant oxydant et corrosif, le peroxyde d’azote est irritant et très toxique, notamment par action directe sur les poumons, où il pénètre profondément en accroissant la sensibilité des bronches aux agents broncho-constricteurs.

Les valeurs d’exposition indicatives qui peuvent être admises dans l’air des locaux de travail ont été fixées par le Ministère du travail à :

• 3 ppm (6 mg/m3) pour le peroxyde d’azote (valeur limite d’exposition),

• 15 ppm (30 mg/m3) pour le monoxyde d’azote (valeur limite de moyenne d’exposition).

Le protoxyde d’azote est l’un des gaz incriminés au titre de l’effet de serre avec le gaz carbonique (CO2), le méthane (CH4), les chlorofluorocarbures (CFC) et l’ozone troposphérique (O3). Parmi ces gaz, le gaz carbonique serait responsable de la moitié de l’effet de serre. Les oxydes d’azote constituent l’un des principaux précurseurs de la pollution photochimique.

Les données collectées par la Commission Européenne pour ce polluant indiquent que les réductions d’émissions obtenues au cours des vingt dernières années grâce à un contrôle accru de la pollution sont plus que compensées par l’élargissement constant du parc automobile. En d’autres termes, les rejets d’oxydes d’azote continuent de progresser dans plusieurs pays.

Devenir dans l’organisme

Le dioxyde d’azote est un gaz qui provoque chez les asthmatiques une hyperactivité bronchique. Il fragilise les muqueuses pulmonaires face aux agressions infectieuses.

Il est très toxique par inhalation (R26) et irritant pour les voies respiratoires (R37).

L’avis du conseil supérieur d’hygiène publique de France (circulaire n°697 du 12/11/1996) souligne les propriétés oxydantes du NO2 notamment au niveau des membranes cellulaires.

Les expérimentations sur les volontaires asthmatiques n’ont détecté une hyperactivité bronchique que pour des concentrations supérieures à 380 µg/m3.

Des résultats d’études épidémiologiques dans l’habitat montrent une augmentation du risque des maladies respiratoires chez les enfants de 2 à 12 ans de l’ordre de 20% pour un accroissement de 30 µg/m3 de NO2 en moyenne sur 2 semaines mais ne permettent pas de statuer sur le type d’exposition responsable des effets observés : exposition continue à de faibles niveaux de NO2 ou épisodique à des teneurs de pointe ou les 2.

Chez les enfants, les résultats semblent concordants alors qu’ils sont moins cohérents chez les adultes. Globalement un lien existe entre augmentation des niveaux de NO2 et admissions hospitalières pour des sujets pathologiques mais la quantification des effets propres à NO2 est difficile, du fait principalement de la présence dans l’air d’autres polluants avec lequel NO2 est corrélé.

Toxicité aiguë

L’intoxication aiguë évolue le plus souvent en 3 phases :

une irritation plus ou moins marquée des voies aériennes supérieures avec bronchospasme, accompagnée de toux, de dyspnée et de nausées, souvent associée à une irritation oculaire avec larmoiement. Cette irritation disparaît rapidement dès la fin de l’exposition et passe même parfois inaperçue.



une phase de récupération, plus ou moins asymptotique qui dure de quelques heures (6 à 24 heures) à quelques jours.

une détresse respiratoire avec toux, dyspnée, fièvre en rapport avec un œdème aigu du poumon. Si l’évolution n’est pas fatale, l’épisode aigu peut évoluer vers la guérison totale ou une broncho-pneumonie de pronostic le plus souvent favorable. Il peut parfois être suivi par le développement d’une bronchiolite oblitérante fibrosante qui peut entraîner le décès en quelques semaines, si les lésions sont importantes, ou engendrer des séquelles fonctionnelles importantes (fibrose ou emphysème).

Des études expérimentales humaines en atmosphère à concentrations contrôlées de NO2 ont été réalisées, afin d’étudier les effets à moyen terme sur la fonction respiratoire. Bien que les résultats de ces expérimentations soient assez controversés, certains auteurs ont constaté une augmentation de la résistance des voies aériennes chez des sujets normaux. Les sujets souffrant d’affections respiratoires chroniques ou les sujets asthmatiques pourraient être plus sensibles à l’effet du NO2.

Résumé des effets des expositions de courte durée :

irritante pour les yeux, la peau et les voies respiratoires,

œdème pulmonaire si inhalation,

effets différés sur les poumons,

formation de méthémoglobine (NO).

Toxicité chronique

L’intoxication chronique, avec troubles irritatifs oculaires et respiratoires, est discutée. Cependant, il semble que l’exposition prolongée à une concentration insuffisante pour induire un œdème pulmonaire puisse favoriser le développement d’emphysème. L’exposition prolongée à de faibles concentrations (0,5 à 3,5 ppm) semble favoriser le développement d’infections pulmonaires. Cette diminution de la résistance aux infections pourrait s’expliquer par une réduction des IgG observée chez des travailleurs exposés au NO2.

Aucun effet cancérigène n’a été observé chez l’homme.

3.6 Etape 3 : Evaluation des relations dose-réponse

L’évaluation de la relation dose-réponse a pour but de définir une relation quantitative entre la dose administrée ou absorbée et l’incidence de l’effet délétère. Cette évaluation conduit à déterminer des Valeurs Toxicologiques de Référence (VTR), établies à partir d’études et d’enquêtes épidémiologiques chez l’homme, ou bien à partir de données chez l’animal. Dans ce cas, l’extrapolation à l’homme se fait en appliquant des facteurs de sécurité (ou facteurs d’incertitude). Les valeurs toxicologiques sont établies sur une durée donnée (la vie entière pour les effets chroniques), et pour une voie d’absorption donnée (inhalation, ingestion et/ou contact cutané). Pour chacune des substances étudiées, ces valeurs toxicologiques de référence ont été recherchées dans les bases de données disponibles (ATSDR, US-EPA, INERIS, etc.). La synthèse de cette recherche est jointe à la fin de ce chapitre. Les produits retenus pour l’évaluation des effets sont ceux classés dangereux par la réglementation européenne ou ceux pour lesquels on dispose de données chiffrées concernant leurs effets potentiels sur la santé.



Lorsque plusieurs sources donnent des valeurs toxicologiques de références (VTR) différentes, les valeurs retenues sont les plus majorantes. Pour permettre une comparaison des VTR et des niveaux d’exposition, il peut être nécessaire de calculer des doses journalières d’exposition moyennées par les quantités journalières de substances émises dans les divers milieux (air, eau, sols, aliments) et pouvant pénétrer dans l’organisme par les 3 voies (inhalation, ingestion et contact cutané). Rappel : Dans la présente étude seule la voie de l’inhalation de l’air ambiant a été retenue comme significative.

3.6.1 Définitions

Les substances chimiques sont susceptibles de provoquer des effets aigus liés à une exposition courte à des doses en général assez élevées et des effets subchroniques ou chroniques susceptibles d’apparaître suite à une exposition prolongée à des doses plus faibles. C’est cette toxicité subchronique à chronique qui fait l’objet de cette étude. Les substances chimiques peuvent avoir un effet local directement sur les tissus avec lesquels elles entrent en contact (irritation, sensibilisation cutanée, etc.) ou un effet dit « systémique » si elles pénètrent dans l’organisme et agissent sur un ou plusieurs organes distants du point de contact. On distingue également les toxiques présentant un effet à seuil et les toxiques à effet sans seuil, comme définis ci-après. Effets toxiques à seuil

Ils correspondent aux effets aigus et à certains effets chroniques non cancérigènes, non génotoxiques et non mutagènes, dont la gravité est proportionnelle à la dose. Les effets ne surviennent que si une certaine dose est atteinte et dépasse les capacités de détoxification, de réparation ou de compensation de l’organisme : il existe donc une dose limite en dessous de laquelle le danger ne peut apparaître. Le danger n’a théoriquement pas lieu de survenir si ces seuils ne sont pas dépassés.

A partir de seuils d’expérimentations animales, d’études épidémiologiques ou d’essais de toxicologie clinique, sont calculées :

• Pour une exposition orale ou cutanée :

- des doses journalières acceptables par l’être humain: DJA (mg/kg.j) ;

• Pour une exposition des voies respiratoires :

- des concentrations maximales acceptables : CMA en (µg/m3).

Naturellement, les effets des différentes substances sont influencés par :

• la différence de sensibilité entre individus,

• les variations de sensibilité entre espèces étudiées (homme, animaux notamment),

• les variations des durées d’exposition prises en compte,

• l’évolution de la connaissance des données,

• la différence d’absorption des substances.



Pour définir les effets des substances étudiées sur l’homme, 2 paramètres sont principalement disponibles, il s’agit :

• de la dose de référence par inhalation : RfC ( µg/m3)

• de la dose de référence par ingestion : RfD (mg/kg.j)

Substances sans effet de seuil

Il s’agit, pour l’essentiel des effets cancérigènes génotoxiques pour lesquels la fréquence (et non la gravité) est proportionnelle à la dose. Ces effets réputés sans seuil pourraient apparaître quelque soit la dose reçue par l’organisme. Ces effets sans seuil ont également été suggérés pour des manifestations autres que le cancer, comme des troubles respiratoires inflammatoires en lien avec les particules fines atmosphériques.

La relation entre la dose d’exposition et la probabilité de développer un effet est exprimée sous la forme d’un paramètre représentant un Excès de Risque Unitaire (ERU): il s’agit de la probabilité supplémentaire par rapport à un individu non exposé, qu’à un individu exposé à 1 unité de dose, de développer l’effet concerné.

2 paramètres d’excès de risque unitaire (ERU) sont disponibles :

• l’excès de risque unitaire par inhalation : ERUi, en (µg/m3)-1,

• l’excès de risque unitaire par ingestion : ERUo en (mg/kg.j)-1.

L’ERU est l’inverse de la concentration en polluant (exprimé en µg/m3) qui donne une probabilité d’effet sur la santé de 1.

L’excès de risque individuel (ERI) est calculé à partir de la dose journalière d’exposition (DJE) ou la concentration moyenne d’exposition (CME) et l’excès de risque unitaire (ERU).

L’ERI est la probabilité, à la concentration réelle en polluant, d’avoir un effet sur la santé. Usuellement, l’ERI est comparée à la valeur 10-5.

Les effets de ces substances sont classés en fonction de grilles établies par l’US-EPA ou par le CIRC IARC :

TABLEAU 12: CLASSIFICATION DES SUBSTANCES PRESENTANT UN EFFET CANCERIGENE

US-EPA CIRC IARC

Cancérigène chez l’homme A Groupe 1

Cancérigène probable chez l’homme B1 et B3 Groupe 2A

Cancérigène possible chez l’homme C Groupe 2B

Inclassable D Groupe 3

Probablement non cancérigène chez l’homme E Groupe 4

3.6.2 Recherche des valeurs toxicologiques de référ ence

La recherche des valeurs toxicologiques de référence pour les substances émises sera réalisée conformément aux termes de la circulaire du 30 mai 2006 (circulaire DGS/SD 7B n°2006-234 relative aux modalités de sélection des substances chimiques et de choix des valeurs toxicologiques de référence pour mener les évaluations des risques sanitaires dans le cadre des études d’impact).

Nota : A ce jour, il n’existe pas de VTR pour le Nox et le CO. De ce fait, il sera pris en valeur de référence, les objectifs de qualité de l’air fixé dans le décret 2010-1250 du 21 octobre 2010 à savoir :



- NOx : 40 µg/m3

- CO : 10 mg/m3 (sur 8h).

3.7 Etape 4 : Evaluation des expositions Dans un premier temps, un modèle simple de dilution atmosphérique est utilisé pour étudier la dispersion dans l’atmosphère des traceurs de risques par la voie de l’inhalation.

FIGURE 8 : SCHEMA DE PRINCIPE DU MODELE DE DISPERSION ATMOSPHERIQUE

Les hypothèses du modèle boîte retenues sont les suivantes :

Les rejets sont pris dans leur globalité. Lorsque plusieurs sources émettent une substance commune, il est calculé la concentration inhalée à partir de la somme des émissions de toutes les sources en cause et la distance entre la source et la cible est la distance la plus courte entre toutes ces sources et la cible la plus proche (démarche majorante ).

Les conditions météorologiques les plus défavorables à la dispersion sont retenues (hypothèse majorante ) : « plafond bas » (100 m) et vitesse de vent faible (1 m/s).

Il est considéré que le vent souffle en permanence dans la même direction, il n’est ainsi pas pris en considération la fréquence d’orientation suivant la rose des vents.

Les polluants sont dilués dans un secteur de rose des vents, sur une hauteur égale à la couche de mélange, sur une largeur égale à la distance couverte par le secteur de la rose des vents au droit des riverains les plus proches (distance de projection).

Le retour d’expérience de SOCOTEC a mis en lumière la bonne corrélation entre les résultats obtenus avec le modèle boite et le logiciel ARIA Impact. Le modèle boîte demeure majorant du fait des hypothèses simples établies.

3.7.1 Concentrations émises au niveau du point de r ejet

Les concentrations émises au niveau des chaudières sont tirées des mesures réalisées en juillet 2012 lors du contrôle des rejets atmosphériques :

TABLEAU 13 : EMISSIONS ATMOSPHERIQUES DES CHAUDIERES Chaudière gaz STEIN Chaudière gaz PARENT Débit (Nm3/h) 3 930 3 770 CO (mg/Nm3) 0,49 0,05

Inhalation voisinage

Dispersion air ambiant

Rejets gazeux

La Source

Extraction ligne de vernissage Chaudière



md 2,282

20tan*80*2 =

=

Nox (mg/Nm3) 98,9 241,3 Les valeurs retenues seront celles de la chaudière STEIN compte-tenu que la chaudière PARENT n’est utilisée en secours.

3.7.2 Formules de calcul

Trois étapes permettent d’obtenir une concentration inhalée au droit de la cible retenue.

3.7.3 Calcul de la distance de projection (d)

FIGURE 9 : FORMULE DE CALCUL DE LA DISTANCE DE PROJECTION

( )[ ]2tan2 α××= Dd

Avec :

d : Distance de projection (m)

D : Distance entre la source et la cible (m)

α: Demi-angle de dispersion horizontale – Coefficient permettant d’ajuster le modèle boîte aux résultats du logiciel ARIA (20°)

La zone habitée la plus proche correspond à la zone résidentielle située à 80 m du point de rejet (cheminée). Alors

3.7.4 Calcul du coefficient de dilution (CD)

FIGURE 10 : FORMULE DE CALCUL DU COEFFICIENT DE DILUTION

hdvCD

..

1=

Avec : CD : Coefficient de dilution (s/m3) v : Vitesse du vent (2 m/s). d : Distance de projection (m) h : Hauteur de la couche de mélange (100 m)

Alors : CD = 1,8.10-4 s/m3



3.7.5 Calcul de la concentration inhalée par la cib le (CI)

Les émissions polluantes sont ainsi estimées à partir de la formule suivante :

FIGURE 11 : FORMULE DE CALCUL DE LA CONCENTRATION INHALEE PAR LA CIBLE

CDFCI ×=

Avec : CI : Concentration inhalée par la cible (µg/m3) F : flux émis par la source (µg/s) CD : Coefficient de dilution (s/m3)

Ainsi, sur la base des concentrations émises au niveau du point de rejet, les concentrations inhalées par la cible sont les suivantes :

TABLEAU 14 : VALEURS DES CONCENTRATIONS INHALEES PAR POLLUANT

Type de polluant

CONCENTRATIONS

Quantité en g/j Quantité en µg/s CI en µg/m3 CO 46,2 534,9 0,0948 NOx 9328,2 107 965,8 19,1345

3.8 Etape 5 : Caractérisation du risque

3.8.1 Présentation

La quantification du risque passe par le calcul des coefficients de risque pour les traceurs de risque (polluants modélisés).

Le risque sanitaire est calculé en comparant les Doses Journalières d’Exposition aux Doses Journalières Admissibles suivant la méthodologie développée ci-avant et sur la base des concentrations maximales modélisées reprises ci-avant.

1) Pour les substances à effet de seuil ou dites à risque systémique (il s’agit des substances toxiques ou nocives : apparition des symptômes à partir d’un certain seuil de concentration), on va considérer que toutes les substances étudiées ont un effet toxique sur une même cible (même organe touché).

Les VTR disponibles sont valables sur une durée d’exposition minimale d’un an.

Le calcul d’un quotient de risque individuel (QR) permettra de comparer la concentration à laquelle la population est soumise (Cr) et la Valeur Toxicologique de Référence (VTR).

Application :

Pour un temps d’exposition donné correspondant à une concentration (Cr, qui sera déterminée par modélisation et qui détermine la dose d’exposition), on peut donc calculer le Quotient de Risque individuel comme suit :

QR = Cr/VTR

La formule permet alors d’évaluer si pour chaque substance si on est en dessus ou en dessous de la VTR (avec QR inférieur à 1, on est en dessous de la VTR). La somme des



QR des substances ayant le même effet doit être inf érieure à 1 pour conclure à l’absence de risque .

2) Pour les substances sans effet de seuil (il s’agit des substances cancérigènes, mutagènes ou tératogènes : l’exposition à la substance entraîne une augmentation du risque d’apparition des symptômes), on évalue les trois risques distinctement. Dans le cas de Smurfit, deux substances - le formaldéhyde (bien que seulement de catégorie 3) et le Benzène (représentant des COV totaux)- présentent ce type de risque.

Les VTR disponibles sont valables sur une durée d’exposition de 70 ans (vie entière).

Le calcul d’un Excès de Risque Individuel (ERI) permettra d’évaluer la probabilité de risque supplémentaire de contracter une maladie sans effet de seuil.

Application :

Pour un temps d’exposition donné correspondant à une concentration (Cr, qui sera ici déterminée par modélisation et qui détermine la dose d’exposition), on peut donc calculer l’Excès de Risque Individuel comme suit :

ERI = Cr ×××× ERU

La définition de l’Excès de Risque Unitaire, permet ainsi d’évaluer le risque de développer les symptômes au-delà d’une certaine probabilité : excès de risque de 1 pour 100 000, cas de la comparaison de la somme des ERI par rapport à la valeur limite de 10-5, pour les trois types de substances sans effet de seuil.

La somme des ERI des substances ayant le même effet doit être inférieure à 10 -5 pour conclure à l’absence de risque (probabilité inférie ure à 1 pour 100 000 de contracter la maladie pour une personne exposée la vie entière) .

Conclusion

Calcul du quotient de danger (QD) si la substance est à effet de seuil :

QD = DJE / DJA ou QD= Cr / VTR

Calcul de l’excès de risque individuel (ERI) si la substance est sans effet de seuil :

ERI = DJE × ERU ou QD= Cr x VTR

Les valeurs seuil pour les risques sanitaires acceptables sont :

• si la substance est à effet de seuil, le quotient de danger (QD) est inférieur à 1

• si la substance est à effet sans seuil, l’excès de risque individuel (ERI) est inférieur à 10-5

3.8.2 Application au site : cas des substances à ef fet de seuil

Les substances CO et NOx retenues sont des substances à effet de seuil. Le quotient de danger pour ces substances est ainsi calculé ci-dessous :



Tableau 15 : CALCUL DES QUOTIENTS DE DANGERS DES SUBSTANCES A EFFET DE SEUIL

Polluants

Concentration inhalée µg/m3

RfC µg/m3

QD (EXT) Sans unité

CO 0,0948 10 000 9,48.10-6 NOx 19,1345 40 4,78.10-1

Somme des QD 4,78.10-1

Le quotient de dangers retenu pour la voie inhalation et la cible retenue, est inférieur à 1 ;

L’activité du site n’entraîne donc pas l’apparition d’effets inacceptables sur la santé.

3.8.3 CONCLUSION

Le risque d’apparition de risques sur la santé des riverains du aux rejets de la cheminée du site est négligeable. On rappelle également que les hypothèses prises pour le calcul des effets ont par ailleurs systématiquement pris en compte des marges de sécurité importantes :

- les VTR choisies sont les plus pénalisantes,

- les VTR sont déjà calculées avec une large marge de sécurité,

- on considère les effets sur une vie entière, pour une population présente au niveau des cibles en permanence pendant la durée de fonctionnement du site (toute l’année, tous les jours), avec un rejet constant des mêmes produits, ce qui n’est pas réaliste. En effet, les substances ne sont pas rejetées en continu,

- les conditions météorologiques ont été choisies défavorables (plafond bas à 100 m entraînant une faible dilution),

- les hydrocarbures imbrûlés sont considérés comme du benzène essentiellement. D’autre part, ces rejets sont minimes et la ventilation naturelle du site permet une dispersion et une dilution des éléments dans l'atmosphère.


Etude d’Impact Version 3.0

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4. ANALYSE DE L ’APPLICATION DES MTD

Ce chapitre vise à décrire et comparer les mesures existantes sur le site par rapport aux meilleures techniques disponibles. Le tableau ci-dessous reprend le résumé du BREF spécifique aux « industries alimentaires, des boissons et laitières », dans sa version v1.1 du 15/05/08.

DOMAINE DESCRIPTION DES MTD PERFORMANCES ENVIRONNEMENTALES

ET ECONOMIQUES

POINTS D’ATTENTION

ANALYSE DE LA SITUATION SUR LE SITE CANDIA

Gén

éral

Formation des salariés depuis la direction jusqu’aux ateliers, pour les rendre conscients des aspects environnementaux du fonctionnement de l’entreprise et de leurs responsabilités personnelles.

Réduction des consommations et émissions, réduction des risques d’accidents. Réduction des coûts. Développement de la confiance avec les autorités administratives.

Les situations de routine doivent être couvertes, mais aussi les situations de démarrage, de mise à l’arrêt, de nettoyage, de maintenance, de fonctionnement dégradé, ainsi que les situations exceptionnelles (4.1.2.).

En cours une démarche SME sur l’année 2014. Suivi des formations obligatoires en place avec un outil informatique. En collaboration avec le service RH et HSE pour que les formations soient le plus adaptées au salarié concerné.

Conception et/ou sélection des équipements présentant les niveaux optimaux de consommation et d’émission, et qui présentent une conduite et une maintenance facilitée. Par exemple on pourra concevoir les tuyauteries pour minimiser les pertes de produits, et les installer suivant une pente permettant l’auto-vidange.

Économies d’énergies, réduction des pertes de produit, réduction des émissions de solides, liquides et gaz, dans

l’air, l’eau, les sols.

Exemples : identification et marquage de tous les composants de la chaîne de production (éviter les fausses manœuvres), optimisation des tuyauteries et de la capacité des équipements (éviter les pertes), isolation des équipements, optimisation des moyens de réduction des émissions. Conception d’équipements faciles à nettoyer, éventuellement à sec (4.1.3.1).

Tuyauteries véhiculant des fluides chauds ou froids calorifugées. Installation de nettoyage des équipements automatisés avec programmes spécifiques pour chaque circuit. Récupération de MG via circuit eaux grasses et eaux blanches.

Contrôle des émissions sonores à la source, en concevant/sélectionnant/ utilisant/maintenant des équipements (véhicule inclus) qui évitent ou réduisent l’exposition : par exemple, des ventilateurs tournant moins vite, avec des pales plus nombreuses et de plus grand diamètre, choix des matériaux pour les canalisations. Si de plus amples réductions sont nécessaires, on capotera les équipements

bruyants.

Réduction des émissions sonores. A noter : les ventilateurs les moins coûteux sont souvent ceux qui ont le plus petit diamètre, mais le coût des ventilateurs est souvent très marginal par rapport au coût des projets industriels qui y font appel. En plus de l’aspect santé sécurité au travail, l’amélioration de la qualité des relations avec le voisinage est également à

prendre en compte.

Exemples : pour les ventilateurs, une réduction de la vitesse de rotation de 10% entraîne une réduction du bruit de 2dB, une réduction de 50% de la vitesse permet une diminution du bruit de 15 dB (NON MTD). Les ventilateurs avec un plus grand nombre de pales émettent des fréquence sonores plus aiguës, plus rapidement dispersées dans l’environnement (4.1.2., 4.1.3., 4.1.5.).

AMELIORATION PREVUE : Suppression progressive des deux groupes froids extérieurs non insonorisés. Isolation phonique des installations frigorifiques restantes. Installation d’un nouveau concentrateur moins énergivore et totalement isolé phonique en remplacement de l’ancienne installation.

Mettre en œuvre des programmes de maintenance et d’entretien réguliers

Réduction des émissions de déchets, eaux usées moins

Exemples : - détection et réparation des fuites, - surveillance et entretien des

Maintenance préventive en place sur l’ensemble des vannes et des raccords.



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et si possible préventifs. chargées grâce à la réduction du nettoyage humide, moins de mauvaises odeurs, réduction du risque d’infestation par les insectes, rongeurs et oiseaux. Réduction des coûts liés à la réduction des odeurs, à l’élimination des déchets et au traitement des eaux usées. Réduction des risques d’accidents du travail par glissades. Sous l’angle économique : production plus régulière, moins d’à coups et de pannes.

raccords, - inspections régulières des pièges à eau dans les circuits de vapeur, - essais «en dehors des heures de service» pour les circuits d’air comprimé, - surveillance régulière des regards vitrés pour les circuits de fluide frigorigène, - surveillance des niveaux d’huile des compresseurs... Toutes ces activités de maintenance doivent être documentées.

(4.1.5., 4.1.7.11)

Maintenance régulière des installations frigorifiques par prestataire extérieur. Détection automatique fuite de gaz chaufferie. Activités maintenance et investissements documentées dans un logiciel GMAO.

Gén

éral

Mettre en œuvre une méthodologie de prévention et de minimisation des consommations d’eau et d’énergie, et qui minimise également la production de déchets.

Voir description.

Ces méthodologies ont la structure habituelle des systèmes de management : - engagement de la direction, organisation et planification - analyse du process de production - fixation d’objectifs - identification des solutions possibles - étude de faisabilité et évaluation de ces solutions (technique, économique et environnementale) - mise en place du programme d’améliorations - vérification de l’efficacité de ce programme (4.1.6.)

Démarche engagée dans le cadre d’une démarche SME. Récupération / recyclage d’un maximum de déchets pour minimiser les déchets envoyés en décharge .

Systèmes de suivi et de revue des niveaux de consommation et d’émission aussi bien au niveau des process qu’au niveau de l’ensemble du site, pour permettre l’optimisation des

niveaux de performances.

Voir description. Cette surveillance peut s’effectuer sur : les consommations d’eau et d’énergie, les volumes d’effluents, les émissions dans l’air et dans l’eau, la production de déchets solides, les rendements en produits et sous produits, la consommation de substance dangereuses ainsi que la fréquence et la gravité des rejets accidentels. Les conditions de mesures, les méthodes d’échantillonnage et d’analyse doivent être tracées et les appareillages régulièrement étalonnés.

MESURES EXISTANTES : Suivi des consommations d’électricité, de gaz, d’eau Suivi des rejets d’eaux usées. Installation de prétraitement des effluents sous agrément SRR. Suivi des déchets solides et dangereux. Suivi consommation de produit chimique, par rapport à un budget. Inventaire mensuel. Suivi rendement Matière aux bornes de l’usine.

Maintenir un inventaire précis des entrants et sortants à toutes les étapes du process depuis la réception

Réduction des consommations

et émissions

Inventaire indispensable à la détection des potentiels d’amélioration et au suivi de ces améliorations. (4.1.6.2.)

Suivi des flux réalisé. Inventaire mensuel, sur toutes les matières présentes sur le site.



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des matières premières jusqu’aux traitements finaux avant rejet.

Gén

éral

Appliquer un planning de production permettant de minimiser la production de déchets et la fréquence des

nettoyages

Réduction de la consommation d’eau, de la production de déchets et d’eaux usées.

L’objectif de cette technique est de minimiser le nombre de « changements de gamme » (changement de produit fabriqué sur la même ligne de production). Cette diminution aura pour effet de diminuer la quantité de déchets éliminée entre les deux production, de réduire le nombre de nettoyages, et d’éviter les contaminations croisées, c’est à dire les matériaux subsistant de la précédente production, et indésirables dans la production suivante (4.1.7.1.).

Cette organisation est en place dans la mesure du possible. Les services ordonnancement et production/maintenance travaillent ensembles à l’élaboration du planning afin d’optimiser les rendements productivités et les nettoyages multiples=> 2 cycles de nettoyage. Fabrication basée sur un n° de Chrono/cuve pour s’assurer de la traçabilité. Suivi des rebuts atelier avec objectif à atteindre. Méthode HACCP en place + management qualité. Chercher le juste équilibre entre demande client urgente et optimisation des runs de production.

Transporter les matières premières, produits finis, co-produits, sous-produits à l’état sec. Éviter le transport hydraulique sauf dans les cas où la réutilisation de l’eau est prévue, ou dans le cas ou le transport hydraulique est nécessaire pour ne pas endommager le produit.

Réduction de la consommation d’eau, réduction de la production d’eaux usées et de la charge organique de ces eaux usées. Amélioration de la récupération et du recyclage de matériaux issus du process. Utilisation des matériaux récupérés dans l’alimentation animale. Meilleure valorisation de ces matériaux car teneur en eau plus basse.

Utilisation possibles dans le secteurs des poissons et fruits de mer, de la viande, et des fruits

et légumes (4.1.7.4.).

SANS OBJET

Minimiser le temps de stockage des denrées périssables.

Économies d’énergie (réfrigération), économie de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis. Réduction des émissions malodorantes. Rendement de

production amélioré.

Consiste à traiter les matières premières en production le plus rapidement possible. Particulièrement adapté aux matières premières fragiles et riches en eau : viandes, poissons, fruits et légumes, lait. Nécessite un degré de coopération élevée avec les producteurs de matières premières, et une planification soigneuse de la production (4.1.7.3.).

MESURE EXISTANTE : La crème est un produit qui ne peut pas être stocké. Le temps maximal entre la production de crème et son utilisation en fabrication de beurre est de 72 heures. (sauf cas des crèmes de sérum) Du reste, CANDIA distingue déjà deux gammes de produits : • Les beurres de

première catégorie, pour lesquels les temps de stockages sont inférieurs à 48h

• Les beurres de seconde catégorie, pour lesquels les temps de stockages sont inférieurs à 72h

La différence de goût est



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déjà assez flagrante pour justifier cette distinction. Les temps de stockages sont répartis comme suit : • Temps de stockage

chez le producteur : inférieur à 48heures

• Temps de transport • Temps de stockage

chez CANDIA : inférieur à 24 heures

La marge de manœuvre de CANDIA sur les temps de stockage est nulle ; l’approvisionnement se fait à flux tendu.

Collecter séparément les différents extrants (sortants) de la chaîne de production, pour optimiser leur utilisation, leur réutilisation, leur récupération, leur recyclage et leur élimination et minimiser la contamination des eaux usées.

Réduction de la consommation d’eau, de la production de déchets, d’eaux usées et de la charge organique de ces eaux usées. Réduction des émissions

malodorantes.

Quelques exemples : - dans l’industrie du poisson, l’utilisation de paniers ou de plateaux pour récupérer les rebuts de découpe et d’éviscération empêche ceux-ci de tomber au sol et d’être entraînés dans les eaux usées. L’utilisation de convoyeurs à bandes perforées pour ces mêmes rebuts permet de séparer les déchets de l’eau et de réduire les taux de DCO dans les eaux usées de 40% (NON MTD). - des mesures semblables dans l’industrie des mollusques et crustacés ont permis une réduction de la DBO5 de 35% (NON MTD). - dans une industrie productrice d’en-cas (snacks), une analyse des circuits d’eau et leur séparation préalable au traitement pour un déshuilage et une séparation des déchets solides a abouti à des économies substantielles.(4.1.6., 4.1.7., 4.7.1., 4.7.2., 4.7.5., 4.7.9.).

Les rebuts de beurre sains de démarrage production ou suite à disfonctionnement sont récupérés, traités et réincorporés dans certains produits basiques. Quantification des rebuts et traçabilité.

Gén

éral

Prévenir les chutes de matières au sol, par exemple par des équipements anti-éclaboussures, écrans, volets, plateaux d’égouttage, auges positionnés avec soin

Idem ligne ci-dessus Idem ligne ci-dessus Des bassines de récupération de beurre sont mises à disposition des opérateurs et l’optimisation des pertes matières nous oblige à limiter ces points de rejet.

Optimiser la séparation des circuits d’eau pour optimiser sa réutilisation et son traitement. Collecter séparément les condensats et les eaux de refroidissement pour les mêmes raisons

L’objectif principal est de séparer les flux d’eau faiblement contaminée des flux d’eau fortement contaminée. Réduction de la consommation d’énergie liée au traitement de

Quelques exemples : - dans les laiteries, les eaux de refroidissement, les condensats produits par les opérations de séchage et d’évaporation, les perméats de séparation par membrane, et les eaux de nettoyage peuvent être réutilisées. - utilisation du même flux

MESURES PREVUES : CANDIA prévoit de réutiliser les eaux de condensats pour les premiers nettoyages des sols et pour l’alimentation des chaudières (voir paragraphe 4.1.7.8 du BREF).



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l’eau. Réduction de la consommation d’eau, et réduction des émissions dans l’eau. Permet la récupération de chaleur des eaux chaudes.

d’eau dans deux ou plus étapes du process : dans l’industrie de l’amidon, réutilisation de l’eau de l’unité de séparation du gluten pour le lavage des germes et fibres ; dans les sucreries, réutilisation des condensats d’évaporateur dans l’unité d’extraction du sucre à partir des cossettes. - des eaux qui n’ont pas été en contact avec le produit peuvent être réutilisées pour le nettoyage de parties moins « sensibles » de l’installation (attention, pas possible si ces eaux contiennent certains biocides) (4.1.7.8.).

Les condensats de vapeur sont récupérés et l’eau est réincorporée dans les chaudières .

Gén

éral

Éviter d’utiliser plus d’énergie que nécessaire pour les opérations comportant un chauffage ou une réfrigération, sans nuire à la qualité du produit.

Réduction de la consommation d’énergie.

Peut être obtenu par un prétraitement, en arrêtant l’opération dès que le résultat attendu est obtenu, ou en choisissant une machine économe en énergie. Exemples : - un trempage préalable peut réduire le temps de cuisson des lentilles (2.1.4.1.) - sécher les tranches de pomme de terre avant de les cuire (fabrication des chips – 2.2.3.8.1.). - utilisation de fours à chauffage direct simultané à la cuisson (4.1.7.9.)

MESURE PREVUE : Le nouveau concentrateur est conçu de sorte que le concentré produit est refroidit en préchauffant le produit entrant. Toutes les installations de traitement thermiques des matières utilisent la méthode de récupération maximum des énergies par le principe des échangeurs à plaques

Optimiser les contrôles du processus, en mettant en place les équipements de détection et de mesure spécialisés nécessaires (par exemple : températures, flux, niveaux, pH, conductivité, turbidité...).

Réduction de la consommation d’eau et d’énergie, et de la production de déchets.

Nécessite une analyse préalable du process pour déterminer les points de gaspillage et envisager les possibilités d’amélioration. Quelques exemples : - l’installation de thermocouples couplés au contrôle d’alimentation et d’évacuation d’un système de refroidissement et de nettoyage (industrie de la viande) a permis de réduire les coûts d’approvisionnement en eau de 10%, avec un investissement initial de 3000 livres sterling et un temps de retour sur investissement de 12 semaines (NON MTD). - dans une installation de fermentation de mélasse pour production d’alcool, l’introduction d’un contrôle de température amélioré au niveau du fermenteur a permis d’augmenter les rendements et de réduire les déchets de 15% (NON MTD).

Les installations de nettoyage en place récupèrent le maximum de produits lessiviels par l’intermédiaire de conductimètres en lignes qui permettent de trier en automatique les différentes solutions



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- un contrôle de pression en amont d’un filtre peut permettre de le nettoyer uniquement si nécessaire (industrie du jus de fruit) - dans les brasseries, des contrôle de niveau et d’interface (bière/ levure) permettent d’éviter d’envoyer à la step des charges de DCO excessives et de récupérer la levure pour l’alimentation animale (temps de retour sur investissement : 5 jours).

(4.1.8.)

Gén

éral

Utiliser des vannes automatisées pour l’alimentation en eau du process.

Réduction des consommations d’eau, volume d’eaux usées à traiter plus faible, entraînement réduit de matières biologiques et de contaminants

Permet d’interrompre le flux d’eau si le produit n’est pas présent, ou en cas d’arrêt machine. Si des cellules photoélectriques sont utilisées, s’assurer qu’elles sont correctement installées, positionnées et entretenues (4.1.8.6.).

Toutes les commandes de vannes process sont pilotées par des automates asservies à des capteurs. (Débitmètre ,conductimètre , compteurs ……..)

Choisir des matières premières et auxiliaires de fabrication qui réduisent la production de déchets solides et d’émissions dangereuses dans l’air et dans l’eau

Réduction des déchets solides et des émissions dans l’air et

dans l’eau.

Les réglementations de l’industrie agro-alimentaire imposent souvent les matières premières à utiliser. Certaines industries tentent cependant de jouer sur la maturité ou l’état de fraîcheur des produits (poisson, fruits et légumes), en imposant un contrôle réception strict. Pour les auxiliaires de fabrication, voir les réglementations concernant la sécurité des substances chimiques (directive 793/93/CE, le règlement européen Reach, et les législations locales.

(4.1.9.)

Toutes les matières premières rentrantes sur le site sont tracées et traitées suivant un cahier des charges. Le service qualité du site est garant du respect de la réglementation et de notre processus qualité.

L’épandage peut être une solution pour l’évacuation de matières des IAAL, en fonction des législations locales

Réduction des émissions de déchets, valorisation des déchets.

(4.1.6.)

Sans objet

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Adhérer à et mettre en place un système de management environnemental (SME) - définition d’une politique environnementale par la direction - rédaction et planification des procédures nécessaires - mise en oeuvre de ces procédures - vérification des performances et

Amélioration dans tous les compartiments Pour des éléments économiques concernant la mise en place d’un (SME), voir plus particulièrement la fin du chapitre 4.1.1.

Pour plus d’information, voir chapitre 4.1.1.

En cours une démarche SME sur l’année 2014.



Page 74 sur 110

adoption des mesures correctives - examen critique par la

direction Si possible (non contradictoire avec les MTD) : - faire auditer et valider le système de management environnemental par un organisme de certification extérieur accrédité - publication régulière d’un bilan environnemental, si possible validé par un organisme externe, décrivant les principaux aspects environnementaux de l’installation et permettant une comparaison année par année des résultats environnementaux, ainsi qu’avec les résultats du secteur.»

Amélioration dans tous les compartiments

Pour plus d’information, voir

chapitre 4.1.1.

Un cabinet extérieur accompagne CANDIA dans le cadre de la démarche SME.

Adhésion et mise en œuvre d’un système de certification volontaire reconnu au niveau international, comme EMAS ou ISO 14001

Amélioration dans tous les compartiments

Pour plus d’information, voir chapitre 4.1.1.

Une approche SME est en cours. La certification ISO 14001 n’est pas envisagée à ce stade.

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Rechercher les collaborations avec les partenaires amont (agriculteurs, fabricants d’ingrédients et d’auxiliaires, transporteurs) et aval (transporteurs, distributeurs), pour créer une chaîne de responsabilités environnementales, pour réduire la pollution et pour protéger l’environnement comme un tout

Réduction du gâchis de matières premières, de produit semi fabriqué et de produit fini, réduction des émissions malodorantes, de la contamination des eaux usées, économies d’énergie, réduction des émissions sonores.

Ces collaborations peuvent apporter des améliorations dans des domaines tels que : réception des matières premières, minimisation des temps de stockage pour les matières fragiles, la gestion des mouvements de véhicules sur le site, la sélection des matières premières (4.1.7.2., 4.1.7.3., 4.1.7.12, 4.1.9.1.,

4.2.1.1, 4.2.4.1., 4.7.2.3.).

Transport Amont : CANDIA travaille hebdomadairement avec son fournisseur principal (Sodiaal) pour orienter les différents sourcings vers un des 2 sites de CANDIA. Transport Aval : Référencement d’un nb limité de transporteurs pour un meilleur partenariat. CANDIA optimise le remplissage des navettes vers les plateformes d’éclatement. Utilisation de transport de messagerie pour une « mutualisation dès le départ ». Pour nos clients industriels, vente de lot correspondant à la charge maxi d’une semie remorque

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Enlever les refus de matières premières aussi tôt que possible après utilisation et nettoyer les zones de stockage de matières fréquemment.

Réduction des émissions malodorantes, et des risques d’infestation (rongeurs, insectes),et des risques liés aux problèmes d’hygiène. Réduction des consommations

d’eau et de détergents.

Particulièrement important pour les produits riches en protéines (viandes, chairs à saucisse), qui ont tendance à former des croûtages très résistants. Également intéressant dans le secteur fruits et légumes (4.3.10.).

Méthode appliquée au quotidien.

Utiliser des caches Évite aux solides (4.3.1.1.) Installation progressive de



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(grilles) amovibles sur les avaloirs de sol, de façon à ce qu’ils soient inspectés et nettoyés fréquemment, pour éviter l’entraînement de matières dans les eaux usées.

d’atteindre la station de traitement des eaux usées. Réduction des taux de solides en suspension, de DCO, de DBO, d’huiles et graisses, d’azote total et de phosphore total dans les eaux usées. Solution très peu coûteuse.

décanteurs eaux usées.

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Favoriser l’utilisation du nettoyage à sec (y compris par aspiration) des équipements et installations (y compris après déversement accidentel), avant le nettoyage humide, aux endroits où le nettoyage humide est nécessaire pour atteindre les niveaux d’hygiène nécessaires.

Réduction de la consommation d’eau et du volume d’eau usées produit. Réduction de la charge en DBO et DCO des eaux usées. Réduction de la consommation d’énergie nécessaire pour chauffer l’eau, et de la consommation de

détergents.

Attention aux risques d’explosion, et aux risques pour la santé lors du nettoyage à sec de locaux ou d’équipements poussiéreux (utiliser de préférences des systèmes par aspiration). Un enlèvement immédiat des déchets peut être nécessaire pour des raisons d’hygiène (4.3.1., 4.7.1.2., 4.7.2.2., 4.7.5.2., 4.7.9.2.).

Des essais ont été réalisés. Nous envisageons d’utiliser cette méthode pour certains nettoyages ponctuels.

Détremper les sols et les équipements ouverts pour ramollir les salissures durcies ou brûlées avant nettoyage humide.

Réduction éventuelle de la consommation d’énergie nécessaire pour chauffer l’eau, et de la consommation de détergents.

(4.3.2.) Procédure de nettoyage en place

Raisonner et minimiser l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des détergents utilisés

Réduction potentielle de la consommation d’eau , de détergents, de chaleur nécessaire pour chauffer l’eau.

Doit rester compatibles avec les règlements et normes d’hygiène en vigueur (4.3.5.).

Dans une démarche continue de réduction des consommations d’eau , d’énergie et de détergents CANDIA apporte régulièrement des améliorations à ces équipements après l’aval du service qualité.

Munir les tuyaux utilisés pour le nettoyage manuel de pistolets de pulvérisation

Réduction des consommations d’eau et d’énergie

Ces pistolets augmentent la puissance du jet et réduisent le flux d’eau, ils permettent une extinction quand l’arrosage n’est plus nécessaire. Un essai sur un flexible de nettoyage utilisant de l’eau à 71°C montre les résultats suivants : flux sans pistolet : 76 l/mn, avec : 57 l/mn ; temps d’utilisation du flexible : sans pistolet : 8 h/jour, avec : 4 h/jour ; une économie financière de 4897 dollars a été calculée (base 21 $ /m3), une économie d’énergie annuelle de 919 GJ a été également calculée (NON MTD).(4.3.6.)

Certains postes de lavage sont équipés de ce matériel.

Distribuer de l’eau pressurisée par le biais de buses (gicleurs)


L’eau est alors distribuée par l’intermédiaire d’une canalisation en boucle munie de raccords automatiques. La pression de la canalisation est ajustée à

En place station pressurisée d’eau + produit de nettoyage en place à l’atelier REP + BEURRERIE



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l’application nécessitant la plus haute pression, et la pression servie à chaque raccord peut être ajustée (4.3.7.1.).

Favoriser la réutilisation de l’eau chaude issue des circuits de refroidissement ouverts, par exemple pour le nettoyage


Dans l’industrie laitière, les eaux de refroidissement récupérées à plus de 50° peuvent être réutilisées pour le nettoyage des réservoirs (tanks) de lait, pour le nettoyage manuel, ou pour le nettoyage « en ligne » (4.7.5.17.).

Dans la nouvelle installation de concentration de lait une partie de l’eau extraite sera utilisée pour le nettoyage des sols, de l’extérieur des véhicules et en général pour une utilisation en eau de type industriel.

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Choisir et utiliser des produits de nettoyage et de désinfection le moins agressifs possibles pour l’environnement, et mettre en place un contrôle efficace de l’hygiène.

Amélioration de la santé/sécurité au travail et de la qualité microbiologique du produit fini.

Soumis à la directive 98/8/CE. Les principaux produits mentionnés sont les biocides oxydants (bromés et chlorés), les biocides non oxydants, l’ozone, les radiations ultra-violettes et la vapeur. A signaler également les agents chélatants (ex. l’EDTA), principalement utilisés dans le secteur laitier (voir remarque 4 lignes plus bas et 4.3.8.).

L’installation de nettoyage en place est équipée de ce dispositif ainsi que les deux nouveaux équipements dédiés au nouveau concentrateur. Des contrôles de l’efficacité des nettoyages sont en place.+ contrôle concentration produit de nettoyage.

Utiliser des systèmes de « nettoyage en place » des équipements fermés, et s’assurer de son utilisation optimale en mesurant par exemple la turbidité, le pH ou la conductivité en aval, et en utilisant un dosage automatisé des produits employés.

Réduction de la consommation d’eau, de détergents, d’agents de nettoyage et de désinfection, et d’énergie. Réduction de la quantité d’eaux usées produites.

Seules les quantités nécessaires sont employées. Les eaux de rinçage final peuvent être utilisées dans le prérinçage ou la préparation des solutions de nettoyage. Utilisable dans le cas d’équipements clos au travers desquels on peut faire circuler des

liquides (4.3.9., 4.1.8).

L’installation de nettoyage en place est équipée de ce dispositif ainsi que les deux nouveaux équipements dédiés au projet concentrateur. Des contrôles de l’efficacité des nettoyages sont en place.+ contrôle concentration produit de nettoyage.

Utiliser des systèmes à usage unique

- cas d’installation de petite taille, - cas d’installations rarement utilisées, - cas où l’effluent résultant du nettoyage est très chargé en polluants, comme dans le cas des stérilisateurs UHT, des installations de séparation par membranes, et du nettoyage préliminaire des évaporateurs et des séchoirs cyclones (4.3.9.).

Des solutions de nettoyage à usage unique sont utilisées pour le traitement des équipements très chargés en polluants. ( Ex : lignes de pasteurisation )

Quand des écarts de pH suffisamment importants existent entre les différents flux d’eaux usées provenant des systèmes de « nettoyage en place » ou d’autres sources, procéder à l’autoneutralisation des flux acides et alcalins dans une cuve de neutralisation.

Évite les problèmes liés au caractère trop fortement acide et alcalin des eaux usées (corrosion, réduction de l’efficacité des traitements biologiques, réduction des fonctions d’autoépuration des cours et plans d’eau).

Utilisable dans certaines installations en secteurs laitier, où l’usage de solutions de nettoyage acides et alcalines est fréquent (4.5.2.4.).

Une installation de correction automatique de pH est en place avant rejet dans le réseau communal.

Réduire l’utilisation de l’EDTA

Baisse de la consommation d’EDTA, utilisation

L’employer seulement dans les cas où il est indispensable, à

Sur l’ensemble des



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optimale de la matière première.

la fréquence requise, et en minimisant les quantités mise en œuvre, par exemple par le recyclage des solutions de nettoyage. L’EDTA forme avec certains ions des complexes très stables et hydrosolubles, qui peuvent piéger les métaux lourds. Ceux-ci sont alors entraînés dans les eaux qui sortent des stations d’épuration, au lieu de rester piégés dans les boues. Dans les industries laitières où l’EDTA est utilisé pour éliminer les concressions de « pierre de lait » dans les équipements, des modifications de matières premières (utilisation de lait cru avec une bonne stabilité protéique) et de process (renforcement des conditions sanitaires) peuvent réduire la formation de « pierre de lait » et amoindrir la nécessité de recourir à l’EDTA (4.3.8.).

produits utilisés sur le site Deux référence : Utilisé en faible quantité pour la désinfection en continu des laves-semelles. DEPTAL MDS : Utilisé par la Beurrerie, 2000 Kg en 2013 DEPTIL BFC [ ] entre 5 et 15% DEPTAL MDS [ ] entre 1 et 5%

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Éviter l’utilisation des biocides oxydants halogénés, sauf quand d’autres choix ne sont pas possibles.

La réaction des composés chlorés avec les substances organiques présentes dans les eaux usées peut conduire à la formation de substances toxiques, comme les chloramines. Les composés chlorés peuvent également perturber le traitement biologique des eaux. Une solution de remplacement peut être l’utilisation de l’ozone, qui n’est pas sans risque (4.3.8., 4.5.4.8).

Désinfection des égouts à l’eau de javel. Nettoyage de sol avec un alcalin chloré.

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Les techniques intégrées au process et celles décrites ci-dessous permettent d’atteindre les niveaux (MTD) ci-contre :

Valeurs d’émission de 5 à 20 mg/Nm3 pour la poussiè re sèche, de 35 à 60 mg/Nm3 pour la poussière humide, et inférieurs à 50 mg/Nm3 en COT (Carbone Organique Total) (MTD).

Appliquer et maintenir une stratégie de contrôle des émissions dans l’air : définition du problème, inventaire des émissions du site en conditions normales et anormales de fonctionnement, mesure des principales émissions, évaluer et mettre en œuvre les techniques de contrôle des émissions.

Réduction des émissions dans l’air.

Pour plus d’information, voir chapitre 4.1.1. (en particulier 4.1.1.

et 4.4.1.)

MESURES EXISTANTES : Les émissions dans l’air sont dues principalement aux chaudières. Ces chaudières sont périodiquement contrôlées de manière à détecter d’éventuelles anomalies de fonctionnement. -Ventilation usine -Emissions d’aérosols de la Tour aéroréfrigérante (TAR). Installation soumise à déclaration. Station de prétraitement, mesure quotidienne H2S +



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ajout anti-odeurs.

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Collecter les rejets gazeux, malodorants ou poussiéreux à la source, et les conduire vers les équipements de traitement ou de réduction adaptés.


Utiliser des vitesses d’extraction basses (économies d’énergie sur l’extraction), mais pas inférieures à 5 m/s, et pas inférieures à 10m/s si ces rejets sont chargés en poussières (4.4.3.3.).

-Rejets de combustion des chaudières. -Rejets TAR => eau + air. -ventilation usine - Station de prétraitement,mesure quotidienne H2S + ajout anti-odeurs.

Optimiser les procédures de démarrage et de mise à l’arrêt des équipements de purification de l’air, pour s’assurer que ceux ci sont totalement opérationnels lors des phases où la

purification est nécessaire.

Réduction des émissions dans

l’air.

Exemple : dans le cas où les industries utilisent l’oxydation thermique pour éliminer les odeurs (fumoirs de viande et de poisson, torréfaction du café), ces systèmes doivent monter en température avant d’être efficaces (4.4.3.1.)

-Emissions atmosphériques rejets de combustion des chaudières -Rejets TAR => eau + air. -ventilation usine -Station de prétraitement, mesure quotidienne H2S + ajout anti-odeurs.

Si les moyens intégrés au process de réduction des émissions dans l’air ne permettent pas d’obtenir des valeurs d’émission conformes à celles indiquées ci-dessus, utiliser des techniques de réduction supplémentaires


l’air.

Pour des exemples de techniques, voir les sections 4.4. à

4.4.3.12


Si les moyens intégrés au process de réduction des odeurs n’éliminent pas les nuisances, utiliser des techniques de réduction supplémentaires.


Pour des exemples de techniques, voir les sections 4.4. à

4.4.3.12


Si les moyens intégrés au process de réduction des odeurs n’éliminent pas les nuisances, utiliser des techniques de réduction supplémentaires.


l’air.

Exemples de techniques : absorption, adsorption sur charbon actif, traitement biologique, traitement thermique, traitement

par plasma (voir chapitre 4.4.).


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Les techniques intégrées au process et celles décrites ci-dessous permettent d’atteindre les niveaux (MTD) ci-contre :

DBO5 < 25 DCO < 125 Matières en suspension totales < 50 pH 6 à 9 Huiles et graisses < 10 Azote total < 10 Phosphore total 0,4 à 5

Dans la mesure du possible, appliquer d’abord des techniques de réduction de la consommation et de la contamination de l’eau intégrées au process. Sélectionner ensuite les techniques de traitement des eaux usées.


Récupération de la solution de nettoyage lors des cycles NEP. Pré rinçage à l’eau chaude des installation puis récupération de ce rinçage pour récupérer la MG. Station de prétraitement : correction pH, coagulation, floculation, séparation des boues + graisses par aéroflottation.



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déversement dans le réseau communal.

En général Pratiquer un dégrillage des éléments solides dans l’installation

agro-alimentaire.

Réduction de la consommation d’eau, réduction de la charge des effluents, diminution des besoins d’assainissement des eau usées

Exemple de résultat obtenu dans l’industrie du poisson, par utilisation d’un crible rotatif à fils métalliques : réduction de la charge de pollution de 10 à 20% pour du poisson blanc (cabillaud, poisson chat, dorade), de 30 à 40% (NON MTD) pour du poisson gras : thon, saumon, maquereau (4.5.2.1.).

Sans objet. Absence d’éléments solides en entrée station de pré traitement.grilles au niveau des égouts ateliers

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Dans le cas où les eaux contiennent des matières grasses animales ou végétales, utiliser un piège à graisses dans l’installation agro-

alimentaire.

Réduction des problèmes posés par les graisses dans les canalisations (colmatage) et dans la SEEU. Réduction des charges de traitement et des coûts de maintenance.

L’arrivée de graisses dans la SEEU risque de perturber son fonctionnement (les graisses sont difficilement dégradées par les micro-organismes). Les systèmes les plus utilisés sont les séparateurs API (les huiles flottant à la surface de l’eau sont écumées à l’aide d’un racloir), et les séparateurs à plaque parallèles. L’eau à épurer ne doit pas être trop chaude et les émulsifiants peuvent également réduire l’efficacité du piège. Les phases de vidage du piège à graisses peuvent entraîner des

problèmes d’odeurs (4.5.2.2.).

MESURES EXISTANTES :

La station de prétraitement dispose d’une fosse de séparation dans laquelle les graisses sont séparées (par floculants et coagulants) avant que les eaux ne soient traitées. Nettoyage des réseaux réguliers

Appliquer une régulation des flux et des charges

Permet aux techniques d’épuration mises en œuvre en aval de fonctionner à leur rendement maximal, en leur fournissant un flux homogène.

Les bassins d’équalisation doivent être suffisamment brassés et aérés pour empêcher le contenu de devenir anaérobie, ce qui provoquerait l’apparition d’acidité et d’odeurs, et réduire l’apparition de boues surnageantes. Les bassins de rétention on normalement une durée de rétention comprise entre 6 et 12 heures (4.5.2.3.).

Installation équipée d’une correction automatique du pH en sortie station de pré traitement. Bassin clos

Neutraliser les effluents fortement acides ou alcalins

Éviter la corrosion et la baisse d’efficacité des traitements biologiques dans la SEEU.

Dans le cas des industries produisant à la fois des effluents très acides et très basiques, utilisation possible de l’auto-neutralisation

(4.5.2.4.).

Installation équipée d’une correction automatique du pH en sortie station de pré traitement. Canalisation INOX

Sédimenter les effluents chargés en matières en suspension.

Réduction des taux de solides en suspension et des FOG. Réduction de la production de déchets. Réduction des niveaux de substances dangereuses et à risques flottables et décantables.

Utilisation de bassins munis de racleurs appropriés (racleurs de surface pour les FOG, racloir de fond pour les solides. Dans certaines industries (ex. : amidon), les boues sont récupérables et valorisées comme sous produits des aliments du bétail.

(4.5.2.5.)

Installation équipée d’un dispositif par aéro flottation et racleur de surface. Purge sédiments de l’aéro flottateur

Utiliser la flottation à l’air dissous. Permet de réduire les rejets de

Diminution des niveaux de matières grasses, de la

Dans une installation de filetage de hareng, la technique par

Installation équipée d’un dispositif par aéro flottation et racleur de surface.



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graisses, DCO,DBO, phosphore, azote, matières en suspension.

DBO et de la DCO, des solides en suspension, de l’azote et du phosphore total dans les effluents.

aéroflottation a permis d’obtenir les résultats suivants (diminution en %) : DCO 70-75, DBO 80, azote total 45, phosphore total 70-85, huiles 85, graisses 98 (NON MTD). L’aéroflottation est utilisée dans le cas où les teneurs en FOG (fat, oil, grease) libres

sont élevées (4.5.2.6.).

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Utiliser les traitements biologiques aérobies et anaérobies

Voir les chapitres ci-contre pour les performances environnementales, effets croisés et performances économiques

Pour plus de détails sur ces techniques, consulter les chapitres 4.5.3.1. à 4.5.3.3.2. Voir en particulier le tableau 4.54 p440 pour les avantages et inconvénients respectifs des deux familles de techniques. Remarque : les installations anaérobies ne produisent pas en sortie une eau de qualité suffisante pour être rejetée dans les cours d’eau et doivent être suivies d’une

installation aérobie.

Sur le site une station de prétraitement (pas de traitement biologique ensuite l’effluent est rejeté dans le réseau communal.

Utiliser le Méthane (CH4) produit par les traitements anaérobies pour produire de la chaleur et/ou de l’énergie

Économies d’énergie Pour des exemples de techniques de traitement anaérobie, voir

la section 4.5.3.2.

Méthode non utilisée. Traitement uniquement sur station de pré traitement des effluents.

Si besoin de traitement supplémentaires Élimination biologique de l’azote

Réduction des niveaux d’azote, économies d’énergie. Coût modéré.

Cette technique est une variation de la technique des boues

activées (4.5.4.1., 4.5.4.7.).


Éliminer le phosphore par précipitation, pendant le traitement à boues activées (si utilisé)

Baisse des niveaux de matières en suspension, des FOG et du phosphore. Réduction des niveaux de substances dangereuses dans les eaux usées.

Si la précipitation est associée à un système de traitement des eaux usées avec boues activées, elle favorise le dépôt des boues activées. Dans le secteur de l’amidon, une observation menée sur 5 usines associant ces deux techniques a donné les résultats suivants : Phosphore total entrée : 30 à 90 mg/l, phosphore total en sortie : 1 à 2 mg/l, pour une charge de boues activées de 0,1 à 0,3 kg de DBO/m3 (NON MTD)

(4.5.2.9., 4.5.3.1.1.).




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Utiliser la filtration pour la clarification des eaux usées

Réduction des niveaux de matières en suspension et de phosphore.

Contrairement à l’aéroflottation, la filtration ne nécessite pas de différence de densité entre les solides et l’eau. Dans l’industrie des brasseries, les filtres à sable sont couramment utilisés pour obtenir des valeurs de DBO < 15 mg/l et des taux de matières en uspension de 20 à 30 mg/l (NON MTD - 4.5.4.5.).

Méthode non utilisée. Traitement uniquement sur station de pré traitement des effluents. .

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Éliminer les substances dangereuses prioritaires

Ces substances sont définies au sens des directives 76/464/CE (substances dangereuses) et 2000/60/CE (substances à risque prioritaires). Les techniques de base permettant cette élimination sont : la décantation, la précipitation, la filtration, et la filtration sur membrane. Une élimination plus poussée peut être obtenue par exemple en mettant en œuvre l’adsorption sur charbon actif ou l’oxydation chimique (NON MTD - 4.5.4.4.).

Méthode non utilisée. Traitement uniquement sur station de pré traitement des effluents. Campagnes RSDE effectuée, pas de substances dépassant les normes.

Utiliser la filtration par membranes

«Réduction des colloïdes, des solutés et des matières en suspension. Réduction du phosphore total (dans le cas où on utilise l’osmose inverse). Récupération possible de substances coûteuses, et de l’eau pour une réutilisation dans le process. Les coûts d’exploitation associés à l’utilisation et au nettoyage des membranes peuvent être très élevés, de même que les coûts énergétiques.»

«Les principales techniques sont : la micro-filtration tangentielle, l’ultrafiltration, l’osmose inverse, la nanofiltration, l’électrodialyse. La filtration tangentielle convient à l’extraction des bactéries et contaminants dans le flux d’entrée, mais pas à l’extraction des pesticides. Elle est utilisée au Royaume Uni pour l’extraction des métaux lourds des eaux usées. L’ultrafiltration est appliquée pour l’extraction d’huile dans les eaux usées, l’élimination de la turbidité dans les colloïdes colorés. Dans le secteur du poisson, on l’utilise pour traiter les eaux usées provenant de la fabrication de poisson haché. Cette méthode est supposée non rentable pour séparer les protéines des eaux usées des fabriques de farines de poisson. L’osmose inverse a été utilisée pour extraire des métaux lourds et des pesticides dont le poids moléculaire est supérieur à 200. Avec l’ultrafiltration, jusqu’à 90-95% du flux d’entrée peut être récupéré comme eau de process (NON MTD). Avec l’osmose inverse, on atteint des




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performances d’extraction du phosphore de 90 à 100% (NON MTD). Les membranes d’osmose inverses ont très sensibles à l’encrassement et peuvent nécessiter un traitement primaire important

(4.5.4.6.).

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Si réutilisation possible de l’eau par l’industriel Réutiliser l’eau après qu’elle ait été stérilisée et désinfectée, et respectant les spécifications de la directive 98/83/CE, en évitant d’utiliser pour ce faire du chlore actif.

Soumis à la directive 98/8/CE. Les principaux produits mentionnés sont les biocides oxydants (bromés et chlorés), les biocides non oxydants, l’ozone, les radiations ultra-violettes et la vapeur. A signaler également les agents chélatants, principalement utilisés dans le secteur laitier (4.5.4.8.).

. Méthode non utilisée. Traitement uniquement sur station de pré traitement des effluents.

Traitement des boues Utiliser la stabilisation Réduction des quantités

de boues solides biodégradables. Réduction des pathogènes et de la potentialité de putréfaction. Diminution des constituants malodorants. Consommation

d’énergie élevée.

Les stabilisations thermiques et anaérobie demandent des investissements importants, au contraire de la stabilisation aérobie (4.5.6.1.2.).

Méthode non utilisée

Utiliser l’épaississement Réduction du volume des boues.

Les techniques employées sont la décantation (la plus simple), la centrifugation et l’aéroflottation. Un décanteur lamellaire classique peut épaissir les boues jusqu’à 4-8% de solides secs (NON MTD), selon leur contenu. La centrifugation offre un bon captage des matières solides difficiles à filtrer, mais la concentration en matières solides est faible et

la consommation énergétique importante (4.5.6.1.3.).

Méthode non utilisée. Uniquement une décantation.

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Utiliser l’égouttage Réduction du volume des boues. Réduction du coût de mise en décharge. Consommation énergétique

élevée.

Le but est le même que pour l’épaississement des boues, mais on souhaite obtenir des taux de matière sèche beaucoup plus importants. Les techniques habituelles sont la centrifugation, le filtre-presse à tapis et le filtre à vide. Centrifugation : voir ligne ci-dessus. Le filtre-presse permet d’obtenir des taux de matière sèche de

Méthode non utilisée. Uniquement une décantation.



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40% (NON MTD) dans le gâteau de filtration, et un filtrat contenant peu de matières en suspension. Ses principaux inconvénients sont d’être un procédé discontinu et la courte durée de vie des tissus filtrants. Le filtre presse à tapis est une variante de ce procédé utilisable en continu, qui peut produire des taux de matières sèches jusqu’à 35% (NON MTD). Sa maintenance est aisée, mais le procédé est sensible aux caractéristiques des boues à traiter. Les filtres à vide génèrent un filtrat chargé en matières en suspension.

Coût d’exploitation et de maintenance élevés

(4.5.6.1.4.) Utiliser le séchage si de la chaleur naturelle ou récupérée à partir du process est disponible

Réduction du volume des

boues.

(4.5.6.1.5.) Méthode non utilisée. Uniquement une décantation.

Rej

ets

acci

dent

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Identifier les sources potentielles de rejets accidentels qui pourraient nuire à l’environnement

Réduction des risques d’incidents qui pourraient polluer l’environnement.

Plus facile à intégrer et moins coûteux si mis en œuvre dès la phase d’étude de l’installation. Voir le chapitre 4.6. pour plus de détails, on consultera également le Vadé Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 8.4 « Analyse de risques » et 8.7 « Plans de secours » (4.6.1.).

MESURE EXISTANTE : L’étude d’impact et l’étude de dangers de ce présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter ont permis d’identifier ces sources. Présence d’un Manuel de crise

Évaluer la probabilité d’occurrence et le niveau d’effets de tels rejets si ils adviennent

Réduction des risques d’incidents qui pourraient polluer l’environnement

Plus facile à intégrer et moins coûteux si mis en oeuvre dès la phase d’étude de l’installation. Voir le chapitre 4.6. pour plus de détails, on consultera également le Vadé Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 8.4 « Analyse de risques » et 8.7 « Plans de secours » (4.6.2.).

MESURE EXISTANTE : L’étude de dangers de ce présent dossier de demande d’autorisation d’exploiter a permis de répondre à ce point.

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Identifier parmi ces sources celles qui nécessitent des contrôles supplémentaires pour les empêcher de se produire

Réduction des risques d’incidents qui pourraient polluer

l’environnement.

Plus facile à intégrer et moins coûteux si mis en œuvre dès la phase d’étude de l’installation. Voir le chapitre 4.6. pour plus de détails, on consultera également le Vadé Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 8.4 « Analyse de risques » et 8.7 « Plans de secours » (4.6.3.).

SANS OBJET

Mettre en œuvre les mesures de contrôle nécessaires pour prévenir les accidents et en diminuer la gravité vis à vis de l’environnement


l’environnement.

Plus facile à intégrer et moins coûteux si mis en oeuvre dès la phase d’étude de l’installation. Voir le chapitre 4.6. pour plus de

SANS OBJET



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détails, on consultera également le Vadé Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 8.4 « Analyse de risques » et 8.7 « Plans de

secours » (4.6.4.) Concevoir, mettre en oeuvre et tester régulièrement un plan de secours


l’environnement.

Plus facile à intégrer et moins coûteux si mis en oeuvre dès la phase d’étude de l’installation. Voir le chapitre 4.6. pour plus de détails, on consultera également le Vadé Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 8.4 « Analyse de risques » et 8.7 « Plans de

secours » (4.6.5).

Le site dispose d’équipiers de 1ère et 2ième intervention, régulièrement formés

Analyser tous les accidents, incidents et « quasi-incidents » qui sont survenus

et les documenter


l’environnement.

Les « quasi-incidents » sont des situations où toutes les conditions étaient réunies pour que l’incident se produise, mais où il a pu être évité de justesse (4.6.6.).

Registre des incidents tenu à jour



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MTD PROPRES A CERTAINS SECTEURS FDM

Pro

duits

laiti

ers

Homogénéiser la crème séparément du lait.

Moindre consommation d’énergie. Moindre coûts d’investissement et en énergie.

La crème du lait est séparée dans un séparateur centrifuge, mélangée à un peut de lait écrémé, puis homogénéisée. Elle est ensuite réintroduite dans le lait écrémé juste avant la section de chauffage finale du pasteurisateur. Ceci permet d’utiliser un homogénéisateur plus petit (moins coûteux à l’achat et consomme moins d’énergie). Dans un exemple de laiterie, l’introduction de l’homogénéisation partielle dans la ligne de pasteurisation d’une capacité nominale de 25 000 l/h a permis de réduire la capacité d’homogénéisation à 8 500 l/h. La facture électrique totale a diminué de 65 % (NON MTD) en installant un homogénéisateur plus petit de 55 kW (NON MTD - 4.7.5.3.).

Sans objet. Pas d’homogénéisation sur site.

Remplacer les pasteurisateurs en discontinu par des pasteurisateurs en continu.

Consommation énergétique et de production d’eaux usées plus basses que celles des pasteurisateurs batch (discontinu). Réduction des dépenses énergétiques et des coûts de traitement des eaux usées.

La pasteurisation par charges successives utilise une température de 62 à 65 ºC pendant 30 minutes maximum. Les pasteurisateurs continus réalisent la pasteurisation haute température courte durée (HTST) et la pasteurisation très haute température très courte durée (HHST). La HTST chauffe à des températures comprises entre 72 et 75 ºC pendant 15 à 240 secondes. La HHST applique des températures comprises entre 85 et 90 ºC pendant 1 à 25 secondes (NON MTD - 4.7.5.5.).

Méthode HHST appliquée sur le site .

Utiliser des échangeurs de chaleur régénératifs pour la pasteurisation du lait

Moindre consommation d’énergie, baisse des coûts énergétiques..

Ceci correspond à un préchauffage du lait qui rentre dans le pasteurisateur par un échange de chaleur avec le lait qui en sort. Des économies d’énergie de 30 à 90% ont été observées (NON MTD - 4.7.5.6.).

Tous les échangeurs sont conçus de cette façon.

Réduire la fréquence de nettoyage des séparateurs centrifuges par un meilleure filtration et clarification

Baisse de la consommation d’eau et de la pollution des eaux usées.

(4.7.5.7.) Les fréquences de nettoyage sont optimisées suivant deux paramètres : Economique et qualité. La qualité de nos laits ne nécessite pas une filtration



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préliminaire du lait. avant centrifugation. Utiliser des conditionneuses permettant le mélange en « juste à temps », juste avant le remplissage des contenants.

Éviter les pertes en produits, en emballages et diminuer la pollution de l’eau. Baisse de la consommation d’eau, par exemple par le nettoyage, et réduction de la pollution des eaux usées.

Ces types d’équipements évitent les pertes dues aux changements nécessaires à l’adaptation de la ligne de production à la fabrication d’un produit différent, par exemple, lait demi écrémé -> lait 0% (4.7.5.12).

- Pousses à l’eau sur certaines lignes chaque fin de production (maturation >Butyrateurs ,/ , cuves émulsions >> Texturisateurs , Texturisateur >> conditionneuses. - Pousses à l’eau par des pousses à l’air sur remalaxeurs pour éviter le mouillage >> silos, cuves de préparation >> cuves émulsions. - Optimisation des nettoyages ( temps/ volumes/concentration) - Automatisation du NEP Schroder 1 en remplacement du nettoyage en solution perdue. - Mise en service de matériel de dernière génération ( Buty2 ) pour optimisation rdt et productivité, efficacité de nettoyage et volumes de nettoyage - Etude remplacement des pompes à vide avec fonctionnement sur « eau de ville » par des pompes à vide « sèche » - Etude remplacement des pousses à l’eau par pousses à « obus ».

Pro

duits

laiti

ers

Maximiser la récupération de produit dilué, mais non pollué, par la mise en place de détecteurs automatiques permettant de différencier produit et eau, par exemple, mesure de débit (4.1.8.4.), de conductivité (4.1.8.5.2.), de turbidité( 4.1.8.5.3.).

Eaux usées moins polluées. Réduction du gaspillage de produit et du coût de traitement des eaux usées.

Ces détecteurs, qui remplacent le contrôle visuel, ou des calculs basés sur le débit, sont particulièrement efficaces pendant les phase de rinçage « en place », démarrage des stérilisateurs HTST (high température, short time), mise à l’arrêt, changement de fabrication, rinçage des autres équipements et tuyauteries. Ils permettent de réduire les pertes de produit de 30 à 50 % (NON MTD - 4.7.5.10).

Des conductimètres, et turbidimètres sont en place.

Pour les laiteries de grandes tailles qui possèdent un réseau de tuyauteries très ramifié, utiliser plusieurs petites installation de nettoyage « en place » plutôt qu’une seule installation centralisée.

Réduction de la consommation d’eau, de détergents et de l’énergie destinée à chauffer l’eau. Récupération et réutilisation de l’eau et les produits chimiques présents dans le circuit. En aval, le volume d’eaux usées baisse également.

Il est également possible de mieux adapter les stratégies de nettoyage aux régions à nettoyer (4.3.9.).

Pour la nouvelle installation très éloignée de l’équipement existant deux centrales de nettoyage sont prévues.

Réutiliser les eaux de refroidissement, de nettoyage, les condensats des sécheurs et

Réduction de la consommation d’eau, de la production d’eaux usées et de la

Traitement souvent nécessaire pour assurer le niveau d’hygiène indispensable à la réutilisation (4.7.5.16.).

Il est prévu dans le projet de récupérer une partie des eaux d’évaporation pour un usage de type « eau industrielle »



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évaporateurs, les perméats des installations de séparation par membranes et les eaux de rinçage.

contamination des eaux usées. Production de sousproduits de valeur et réduction des déchets.

En fonction du type de production, atteindre les niveaux de consommation et d’émission cités dans les trois sections ci-dessous qui sont indicatives de ce qui peut être obtenu par la mise en place des MTD intégrées au process.

Lait commercial Atte indre les niveaux de consommation et d’émission sui vants (MTD) : - Consommation d’énergie : 0,07 - 0,2 kWh/l - Consommation d’eau : 0,6 – 1,8 l/l - Émission d’eaux usées : 0,8 – 1,7 l/l

Fabrication du beurre Éliminer les résidus de beurre des tuyauteries en utilisant comme piston un bloc de beurre refroidi, poussé par de l’air comprimé.

Moindre gaspillage de produit pendant les changements de charges et la procédure de nettoyage ; baisse de la consommation d’eau de nettoyage et du volume d’eaux usées, qui est également moins contaminé.

Cette procédure est semblable à l’écouvillonnage, mais elle permet d’accéder à des sections d’équipements inaccessibles aux écouvillons (4.3.4.).

Méthode non utilisée. Etude actuelle d’un obus fait de glace.

Pro

duits

laiti

ers

Rincer le réchauffeur de crème avec du lait écrémé avant de le nettoyer

Réduction des déchets. En raison de la haute viscosité de la crème, avant d’être nettoyé, l’appareil de chauffage de la crème peut être rincé avec du lait écrémé qui est alors conservé et utilisé. Cette opération diminue la quantité de matières grasses perdue. Le babeurre, qui est un sous-produit, peut être utilisé comme produit au lieu d’être rejeté par exemple dans les eaux usées. Cette matière économisée peut entrer dans la composition des pâtes à tartiner basses calories par exemple (4.7.5.13.1.).

Méthode non utilisée

MTD PROPRES A CERTAINS PROCESS OU OPERATIONS UNITAIRES



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Réc

eptio

n /

Rép

artit

ion

des

mat

ière

s Quand les véhicules sont en stationnement, ou au moment du chargement/ déchargement, extinction des moteurs des véhicules et fourniture d’une source d’énergie externe pour les groupes frigorifiques embarqués

Réduction des émissions sonores

(4.2.1.1.) Véhicule avec moteur à l’arrêt. Pas de dispositif externe pour l’alimentation des groupes frigorifiques

Eva

pora

tion

Utiliser des évaporateurs à plusieurs étages (plusieurs effets)- 4.2.9.1. et optimiser la recompression de la vapeur - 4.2.9.2.

Economies d’énergie, en faisant circuler la vapeur produite dans un étage dans l’étage suivant qui est à une température plus basse.

Applicable à la concentration des liquides, dans l’industrie sucrière, celle des jus de fruits, concentration du lait et du lactosérum. On peut réaliser des économies d’énergies supplémentaires en utilisant une compression /recompression mécanique de la vapeur

Cette technique sera mise en œuvre dans la future installation de concentration.

Réf

rigér

atio

n et

sur

géla

tion

Ne pas utiliser des produits halogénés comme fluides frigorigènes

Réduction des émissions de substances nuisibles pour la couche d’ozone

Remplacement par (entre autres) l’ammoniac et le glycol, qui peuvent être nuisibles pour la santé et la sécurité (4.1.9.3.).

Suppression de certains groupes froids à fluides halogénés dans le cadre de la mise en place de la nouvelle installation froid à l’ammoniac

Eviter de maintenir les locaux climatisés et réfrigérés à des températures plus basses que nécessaire

Economies d’énergie. On peut réaliser des économies d’énergie supplémentaire en éteignant les lampes et moteurs présents en zone froide lorsqu’ils ne sont pas nécessaires (ils consomment de l’énergie, et dégagent de la chaleur qui doit ensuite être éliminée par le système frigorigène).

Les installations sont souvent portées à des températures plus basses que nécessaires pour des raisons de sécurité en cas de panne. Mais cette utilisation dans des conditions plus intenses multiplie également le risque de panne (4.2.15.1.).

Eclairage éteint si plus d’activité. Les locaux sont maintenus à des températures stables par l’intermédiaire de boucles de régulation.

Optimiser la pression et la température dans le condenseur

Réduction de la consommation d’énergie.

Une baisse de la température du condenseur d’un degré Celcius augment le coefficient de performance (COP) de 2% (NON MTD). Abaisser la température de condensation de 5°C réduit la consommation électrique de 10% (NON MTD - 4.2.11.3.). La baisse de la pression dans le condenseur élève le COP et réduit la consommation énergétique (4.2.11.2). Dans la pratique, cela oblige a recourir a des condenseurs assez puissants, à les maintenir en bon état de propreté et de corrosion, et à s’assurer que l’air qui pénètre dans les condenseurs est le plus froid possible et qu’il circule bien (4.2.11.3).

Condenseurs à air en place. Nous pouvons agir uniquement sur la température de l’air et la propreté des équipements.

R é f r i g Dégivrer régulièrement Réduction de la La présence de givre sur Dégivrage automatique en



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l’ensemble de l’installation

consommation d’énergie.

l’évaporateur fait chuter la température d’évaporation, ce qui augment la consommation électrique, et peut empécher d’atteindre la température requise (4.2.15.3.). Une baisse de la température d’évaporation de 1°C peut augmenter le coût de fonctionnement de 2 à 4% (NON MTD). Un système de dégivrage «à la demande» (non automatique) peut réduire la consommation électrique de 30% (NON MTD-4.2.15.5.).

place.

Nettoyer régulièrement les condenseurs et s’assurer que l’air qui refroidit le condenseur est à la température la plus basse possible.

Economies d’énergie, gain de rendement

Dans la pratique, cela oblige à maintenir les condenseurs en bon état de propreté et de corrosion, et à s’assurer que l’air qui pénètre dans les condenseurs est le plus froid possible et qu’il circule bien (4.2.11.3.).

Un nettoyage régulier des condenseurs est réalisé.

Utiliser des évaporateurs à dégivrage automatique

Economies d’énergie Dans une fabrication de crèmes glacées, cinq évaporateurs fonctionnant 3 000 heures par an et recouverts d’une couche de glace de 0,87 mm ont été équipés d’un dispositif de dégivrage automatique. Ceci a économisé environ 100 000 kWh/an d’électricité. Les frais d’investissements ont été estimés à 15 000 EUROS et la période d’amortissements à 2,2 ans (NON MTD - 4.2.15.5.).

Dégivrage automatique en place.

Réduire les pertes de froid des enceintes et entrepôts réfrigérés par transmission et convection

Economies d’énergie La plupart des mesures à prendre sont des mesures de bon sens (4.2.15.2.): - garder autant que possible les ouvertures fermées - réduire la taille de ces ouvertures - avoir une bonne étanchéité des ouvertures - pas de chargement/déchargement dans le passage d’entrée - installer des rideaux à lanières sur les portes régulièrement ouvertes - réfrigérer la nuit lorsque les températures sont les plus basses

Les entrepôts réfrigérés sont équipés de portes automatiques.

Réf

rigér

ati

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rgél

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Faire fonctionner l’installation sans activer le dégivrage automatique pendant les arrêts courts de production.

Economies d’énergie Lors de l’utilisation d’un tunnel de congélation, il y a des moments où le tunnel ne contient pas d’aliments à congeler. Pendant ces périodes, il vaut mieux laisser le tunnel en

Sans objet. Les installations frigorifiques contiennent toujours des produits.



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fonctionnement (en réduisant la vitesse de certains ventilateurs), tout en coupant le dégivrage automatique (comme il est vide de produit, le tunnel contient peu d’humidité et ne risque pas de givrer). Cette mesure évite de refroidir à nouveau l’évaporateur après le dégivrage, avant reprise de la production. Un évaporateur en acier peut peser jusqu’à 2 tonnes, le refroidir de 15 à -35°C nécessite 13,33 kWh/48 MJ. Sur un matériel de ce type, ne pas dégivrer pendant les arrêts courts peut permettre d’économiser 5 à 9 kWh. (4.2.11.7.)

Sys

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Ajuster le fonctionnement du système de refroidissement d’eau pour éviter les refoulements dans la tour de refroidissement

Moins de pannes, moins d’incidents et d’accidents.

Des fuites de matières dans un circuit d’eau de refroidissement ou bien l’utilisation d’une tour de réfrigération pour refroidir directement de l’eau de procédé contaminée peuvent accroître considérablement les problèmes d’odeur (4.1.5.).

Les futures TAR seront à circuit fermé

Installer un échangeur à plaques pour pré-refoidir l’eau glacée avec une installation à l’ammoniac avant son refroidissement final par évaporateur à serpentin dans le réservoir d’accumulation

Economies d’énergie Il est possible de diminuer la quantité d’énergie consommée par la production d’eau glacée en installant un échangeur de chaleur à plaques pour refroidir avec de l’ammoniaque l’eau glacée renvoyée avant le refroidissement final qui a lieu dans un réservoir d’eau glacée avec un évaporateur à serpentin. Cette technique se justifie par le fait que la température d’évaporation de l’ammoniaque est plus élevée dans un refroidisseur à plaques que dans un évaporateur à serpentin (-1,5 ºC au lieu de -11,5 ºC). Dans un exemple de laiterie, ce dispositif de prérefroidissement a économisé presque 20 % d’électricité lorsqu’il a été installé dans le système d’eau glacée existant (NON MTD - 4.2.10.1.).

Sans objet

Récupérer la chaleur dégagée au condenseur des installations frigorifiques, par exemple pour réchauffer de l’eau utilisée ailleurs dans le

Economies d’énergie Ce procédé demande des échangeurs thermiques et des cuves de stockage d’eau chaude. En fonction des équipements de refroidissement, on peut obtenir des températures

Sur le projet froid est prévu une pompe à chaleur utilisant la chaleur dégagée pour condenser les fluides frigorifiques.



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process, ou pour le nettoyage (on peut atteindre des températures de 50-60°C)

comprises entre 50 et 60 ºC La chaleur récupérée peut servir à chauffer l’eau du robinet ou l’air de ventilation, à décongeler des produits surgelés ou à préchauffer les liquides de nettoyage ou le produit. L’installation d’un dispositif de récupération de chaleur dans l’unité de refroidissement d’une laiterie nordique équipée de compresseurs à vis et à piston d’une puissance de refroidissement de 3 200 kW, a permis d’économiser environ 1 200 000 kWh/an (4.2.13.5.)

Con

ditio

nnem

ent

Optimiser la conception des emballages, ainsi que le volume et le poids des matériaux et l’utilisation de matériaux recyclables

Réduction des quantités de matières premières utilisées et de la quantité de déchets engendrés

La sélection de matériaux d’emballage doit s’appuyer sur les exigences essentielles exposées à l’Article 9 et l’Annexe II de la Directive 94/62/EC sur les emballages et déchets d’emballage. L’une des méthodes de mise en conformité de son exploitation consiste à suivre les normes harmonisées, comme la norme EN 13428 Emballage – exigences spécifiques à la fabrication et la composition – prévention par réduction à la source, et la norme EN 13432 Emballage – exigences concernant les emballages récupérables par compostage et biodégradation – protocole d’essais et critères d’évaluation pour la validation finale des emballages (4.2.12.2.).

Emballages souvent optimisés dans un contexte de réponse a une demande clients , ( MDD ), tout en restant en conformité avec charte et prescriptions prévues dans le cadre de notre adhésion a Eco-Emballages. Caractéristiques essentielles définies dans nos cahiers des charges emballages en respect des normes règlementaires générales en vigueur et en outre complétées par les contraintes exigées par nos agréments IFS ,( alimentarité , migration des encres , inertie des matériaux , … ).

Acheter les matières premières en vrac

Gain financier, éviter d’utiliser certains matériaux d’emballage et réutiliser ceux utilisés

(4.1.7.2.) Respecté dans la mesure du possible

Collecter les emballages séparément

Optimisation de l’utilisation, de la réutilisation, de la récupération, du recyclage et de l’élimination des emballages. Baisse du volume des déchets et des frais de mise au rebut connexes.

Voir Vade-Mecum Technique de l’Inspecteur, fiche 5.4 Recyclage et valorisation des déchets et 4.2.12.3.

Tri sélectif des déchets sur le site . Recyclage et revalorisation des cartons et films par une entreprise spécialisée.

Réduire les débordements lors du conditionnement, par exemple par l’utilisation sur la ligne de conditionnement de peseuses de contrôle

Réduire les gaspillages et éviter la contamination des emballages et de leurs fermetures

Une machine neuve fonctionnant à une cadence de remplissage de 400 g peut enregistrer des déviations standard de 0,5 g, soit 0,125 %. Les anciennes machines peuvent

Conditionnement majoritairement volumétrique avec contrôle automatique en ligne du poids ou de façon régulière par l’opérateur. Trieuses pondérales en



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présenter des déviations encore plus élevées, à savoir entre 0,15 % et 0,25 % (NON MTD - 4.2.12.6.).

place

Pro

duct

ion

et c

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mm

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éner

gie

Pour les installations qui ont l’utilité de la chaleur et de l’énergie produite , utiliser la cogénération .

Economies d’énergie Par exemple, industries sucrières, production de poudre de lait, déshydratation du lactosérum, fabrication de café instantané, brasseries, distilleries... Mieux adapté aux installations nouvelles, ou entreprenant une modernisation / un renouvellement substantiel de leurs installations énergétiques (4.2.13.1.).

Sans objet

Utiliser des pompes à chaleurs pour la récupération aux différentes sources possibles

Economies d’énergie Il faut à la fois une bonne source de chaleur et un besoin thermique à proximité de cette source. La viabilité financière dépend du rapport entre le prix du combustible et le tarif électrique (4.2.13.4.).

La nouvelle installation froid prévoit la mise en place d’une pompe à chaleur

Eteindre les équipements non utilisés

Economies d’énergie 4.2.13.6 Les installations non utilisées sont mises à l’arrêt

Minimiser la charge des moteurs

Baisse des dépenses énergétiques

La charge des moteurs peut être réduite si les points suivants sont cochés (4.2.13.7.): - La machine entraînée par le moteur a-t-elle un bon rendement ? - La tâche réalisée par le système est-elle utile, indispensable ? - La transmission entre le moteur et l’appareil entraîné est-elle performante ? - Les programmes de maintenance sont-ils adéquats ? - Le gaspillage dû par exemple à la tuyauterie, aux conduits ou à l’isolation a-t-il été réduit à un minimum ? - La commande du système est-elle efficace ?

Avant toute commande d’un équipement une étude fiable est établie par le constructeur et validée par CANDIA.

Minimiser les pertes des moteurs


Le gaspillage lié aux moteurs peut être réduit en (4.2.13.8.) : - Utilisant des moteurs à plus fort rendement si c’est possible, - Veillant à appliquer avec soin la procédure de réparation lorsqu’un moteur tombe en panne, afin de réduire les pertes énergétiques, - Evitant d’utiliser des moteurs surdimensionnés, - Considérant que la reconnexion permanente de l’alimentation électrique du moteur en phase étoile est un moyen

Tous les postes de transformation électrique sont équipés de batteries de condensateurs automatiques permettant de corriger en fonction des besoins le facteur de puissance. Tout moteur en panne ou ayant des signes avant-coureurs de défaillance est remplacé rapidement par le service maintenance.



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sans frais de réduire les pertes liées aux moteurs sous-exploités, - Vérifiant que le déséquilibre de tension, les tensions d’alimentation faible ou élevées, la distorsion harmonique ou un mauvais facteur de puissance n’est pas une source de pertes excessives.

Pro

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ion

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éner

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Utiliser des variateurs de vitesse pour réduire la charge des ventilateurs et des pompes


Les frais d’investissements engendrés par un moteur haute performance ne sont pas plus élevés que ceux d’un moteur de qualité standard, mais les économies d’énergie de 2 et 3 % (NON MTD) qu’ils procurent représentent une valeur non négligeable sur la durée de vie du moteur. En outre, les entraînements à vitesse variable permettant de diminuer la charge des ventilateurs et des pompes constituent une méthode de régulation des flux beaucoup moins gourmande en énergie que les dispositifs d’étranglement, de mouillage ou de recirculation. (4.2.13.10)

Dans la mesure du possible les installations récentes sont équipées de variateurs de fréquences.

Isoler toutes les tuyauteries, cuves et équipements

Economies d’énergie Tous les process impliquant le transport, le stockage ou le traitement de matières à des températures différentes de la température ambiante (4.2.13.3.)

Toutes les cuves de stockage de matière sont calorifugées.

Contrôler la vitesse des moteurs de pompe à l’aide de contrôleurs de fréquence asservis à la charge de la pompe

Economies d’énergie Contrôler la vitesse des moteurs des pompes au moyen de convertisseurs de fréquences permet d’adapter parfaitement la vitesse du rotor à la puissance de pompage requise, ainsi que la consommation électrique et le traitement du liquide (4.2.13.9.). La baisse de la consommation électrique dépend de la puissance et du nombre de pompes et de moteurs. En règle générale, une baisse de puissance de 10 % correspond à une réduction de 28 % de la consommation électrique de la pompe (NON MTD). Dans une laiterie danoise, 203 moteurs ont été équipés de convertisseurs de fréquences. Les moteurs avaient une puissance totale de 1 216 kW. Les

Dans la mesure du possible les installations récentes sont équipées de variateurs de fréquences.



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investissements ont été estimés à 311 000 EUROS et les économies annuelles à 90 000 EUROS (1 325 000 kWh) (NON MTD).

Con

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Ne pomper que les quantités d’eau vraiment indispensables

Economies d’énergie et d’eau

Applicable dans les régions disposant de ressources en eau souterraines. Attention aux variations de niveau de la nape phréatique (4.2.14.1.).

Sans objet. Pas de pompage dans la nappe .

Sys

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Contrôler les valeurs de pression utilisées et les diminuer si possible

Economies d’énergie et réduction des émission sonores

Utilisable dans les installations où l’air comprimé est utilisé pour plusieurs applications différentes (4.2.16.1.)

Une pression minimum nécessaire pour le fonctionnement des équipements est fournie au réseau de distribution usine.

Optimiser la température d’entrée de l’air à comprimer

Baisse de la consommation énergétique.

Plus l’air est froid, meilleure est l’efficacité du compresseur (4.2.16.2.)

Gaines d’entrée d’air positionnées à l’est.

Adapter des silencieux aux entrées et sorties d’air du compresseur

Réduction des émissions sonores. Prévention des pertes de l’ouie dues aux bruits sur le lieu de travail et moins de réclamations de riverains sur les émissions sonores.

On note que le silencieux de pot d’échappement de pratiquement n’importe quel constructeur automobile peut être utilisé pour réduire un bruit typique de 25 dB(A) (NON MTD-4.2.16.3.).

Les installations de compression d’air sont insonorisées et en sous-sol Les gaines d’entrée d’air et de sortie sont positionnées côté opposé à la zone résidentielle.

Sys

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Maximiser la récupération du condensat de vapeur de process

Diminution de la consommation énergétique et d’eau, et réduction du volume d’eaux usées. Moindre consommation des substances destinées au traitement chimique de l’eau d’alimentation de la chaudière.

Si le condensat très chaud n’est pas renvoyé dans la chaudière, il doit être remplacé par de l’eau froide épurée, ce qui gaspille environ 20 % de l’énergie absorbée par la production de vapeur à l’origine du condensat (NON MTD). Cette perte peut être la plus importante dans l’utilisation de la vapeur. Si le condensat est contaminé et qu’il ne peut pas être renvoyé dans la chaudière, il est possible de récupérer la chaleur de ce condensat avant de l’utiliser pour des activités de nettoyage sommaires, par exemple pour nettoyer les cours des installations (4.2.17.1.).

Il existe un circuit de retour condensat par pompe à vapeur

Eviter les pertes de vapeur de détente au retour du condensat

Baisse de la consommation énergétique et d’eau, ainsi que des dépenses liées.

Lorsque le condensat est rejeté des séparateurs de vapeur et circule dans le conduit de retour, il se forme de la vapeur de détente. Souvent cette vapeur est rejetée dans l’air, et l’énergie qu’elle contient est perdue. Il est possible d’emprisonner et d’utiliser la vapeur de détente, par exemple dans la chaudière (4.2.17.2.).

Il existe un circuit de retour condensat par pompe à vapeur.

Isoler les tuyauteries inutilisées

Baisse de la consommation énergétique

Les conduites qui acheminent la vapeur aux équipements rarement utilisés peuvent être

Toutes les installations non utilisées sont isolées par vannes.



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et d’eau. isolées à l’aide de soupapes ou de plaques glissantes. Les conduites inutilisées ou rarement utilisées entraînent une consommation énergétique inutile et risquent d’être moins bien entretenues (4.2.17.3.).

Sys

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Améliorer le piégeage de la vapeur

Baisse de la consommation énergétique et d’eau.

Veiller à ce que l’inspection des séparateurs de vapeur soit effectuée régulièrement et fasse l’objet d’un rapport (4.1.5.)

Un audit tous les 2 ans est mise en place concernant les purgeurs condensats du site, enregistrement sur GMAO et devis de remise en état pour remise à niveau et en conformité

Réparer les fuites de vapeur


Penser également à : - Mettre en place une procédure documentée pour signaler et réparer les fuites de vapeur - S’assurer que la réparation des fuites de vapeur est une tâche prioritaire. Un très petit nombre de presse-étoupe qui fuit peut rapidement coûter beaucoup d’argent. (4.1.5.)

Pas de visite systématique, mais interventions enregistrées sur GMAO lorsqu’une réparation ou une remise en état est effectuée (intervention interne ou externe)

Réduire les purges sous pression des chaudières


On purge les chaudières pour limiter l’accumulation de sels, comme les chlorures, les alcalis et l’acide silicilique. Il est recommandé de maintenir le total de solides dissous dans l’eau de chaudière aussi près que possible de la valeur maximale autorisée. Pour cela, on a recours à un système automatisé composé d’une sonde de conductance placée dans l’eau de chaudière, d’un régulateur de purge ou d’une soupape régulatrice de purge. La conductance est mesurée en continu. Si elle dépasse le valeur maximale, la soupape de régulation s’ouvre davantage. Pour réduire la consommation énergétique, on peut recycler la chaleur provenant de la purge de la chaudière. (4.2.17.4.)

Nous recyclons les purges de chaudières pour alimenter un échangeur et remonter et maintenir une température haute de nos eaux de bâche (diminution de la consommation d’énergie primaire (gaz))



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5. ANALYSE DES EFFETS CUMULES DES NOUVELLES INSTALLATIO NS AVEC D’AUTRES PROJETS CONNUS

La réforme des études d’impact des projets de travaux, d’ouvrages ou d’aménagements introduit par le décret n°2011-2019 du 29 décembre 2011 impos e la prise en considération des effets sur l’environnement des autres projets connus de façon à cumuler les impacts potentiels sur l’environnement.

Les projets pris en considération dans la présente étude sont ceux qui, lors du dépôt de l’étude d’impact :

- ont fait l’objet d’un document d’incidences au titre du code de l’article R.214-6 (Loi sur l’eau) et d’une enquête publique,

- ou ont fait l’objet d’une étude d’impact au titre du code de l’environnement et pour lesquels un avis de l’autorité administrative de l’Etat compétente en matière d’environnement a été rendu public.

Sont exclus :

- les projets ayant fait l’objet d’un arrêté au titre des articles R.214-6 à R.214-31 mentionnant un délai et devenu caducs,

- les projets dont la décision d’autorisation, d’approbation ou d’exécution est devenue caduque,

- les projets dont l’enquête publique n’est plus valable,

- les projets qui ont été officiellement abandonnés par le pétitionnaire ou le maître d’ouvrage.

La superficie de la zone d’étude dépend du projet et de son impact susceptible de se cumuler avec l’impact d’autres projets.

La zone d’étude correspond à minima au rayon d’affichage, à savoir pour le site, un rayon de 3 Km.

5.1 Identification des projets connus

Les avis de l’Autorité Environnementale identifiés dans l’aire d’étude sont les suivants :

- 19 juillet 2013 : Réalisation de 7 forages géothermiques à basse température sur le site du magasin IKEA sur la commune de Clermont-Ferrand - Société par Actions Simplifiée IKEA DEVELOPPEMENT

- 24 juin 2014 : Projet de valorisation agricole des boues de la station d’épuration "des trois rivières" - Clermont Communauté

- 18 février 2013 : Projet d’extension de l’installation de stockage de déchets non dangereux de "Puy Long" - VALTOM

- 29 juillet 2013 : Projet de valorisation agricole, notamment par épandage, des boues issues de la station d’épuration des "trois rivières" - Clermont communauté



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- 4 avril 2014 : Projet de création d’une raquette de retournement sur la piste de l’aéroport de Clermont-Ferrand Auvergne

- 27 février 2012 : Projet d’élargissement de l’autoroute A71 entre la barrière de Gerzat et l’A75 (limite de concession) sur les communes de Gerzat et Clermont-Ferrand - Société APRR

- 10 septembre 2012 : Demande de permis de construire concernant un projet de centre commercial et de cinéma sur la commune de Clermont-Ferrand - Société Immochan France

- 17 juillet 2015 : Projet de requalification du site de l’Hôtel-Dieu sur la commune de Clermont-Ferrand - La société SCCV Hotel Dieu

- 1 août 2014 : demande de permis d’aménager pour la requalification du site de l’Hotel-Dieu sur la commune de Clermont-Ferrand. Société civile immobilière Hotel-Dieu.

- 7 décembre 2012 : Projet de création d’un magasin IKEA sur la commune de Clermont-Ferrand - Société IKEA DEVELOPPEMENT.

- 26 juillet 2011 : Projet de création d’une chaufferie urbaine dans le quartier de Croix-de-Neyrat sur la commune de Clermont-Ferrand - Société Energie Clermont Avenir (ECLA)

- 17 mai 2011 : Demande d’extension d’une chaufferie urbaine dans le quartier de la Gauthière sur la commune de Clermont-Ferrand - Société DALKIA

- 25 mars 2010 : Réalisation d’un nouveau site de maintenance d’avions sur la commune de Clermont-Ferrand

5.2 Etude des effets cumulés

L’objectif de cette partie est de cumuler les effets des différents sites afin d’étudier l’impact global sur l’environnement.

Les projets énoncés par l’Autorité Environnementale ne semblent pas avoir d’effets cumulés avec les nouvelles installations CANDIA. Seule l’augmentation de trafic attendue par CANDIA pourrait avoir un effet sur les autres projets.

Cependant, l’augmentation prévue par CANDIA reste relativement faible puisqu’elle est estimée entre 15 et 20 poids-lourds par jour.



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6. ESQUISSE DES PRINCIPALES SOLUTIONS DE SUBSTITUTION E XAMINEES ET RAISONS POUR LESQUELLES , EU EGARD AUX EFFETS SUR L ’ENVIRONNEMENT OU LA SANTE HUMAINE L ’INSTALLATION PRESENTEE A ETE RETENUE

6.1 Choix d’implantation des nouvelles installations La modernisation du site s’inscrit dans une démarche globale d’augmentation de la production du site. En effet, l’objectif est de collecter le lait de la totalité du bassin de Clermont-Ferrand, en réponse à la fermeture du site de Saint-Yorre, et d’être en capacité de le traiter (écrémer, standardiser, concentrer) sur place avant de le redistribuer dans le groupe ou ailleurs. Suite à la fermeture du site de Saint-Yorre, le site de Clermont-Ferrand reste le seul site du Groupe capable de traiter le lait collecté dans la région.

6.2 Estimation des dépenses effectuées pour réduire ou compenser les effets du projet sur l’environnement

CANDIA évalue ses dépenses aux montants suivants :

Tableau 16 : ESTIMATION DES DEPENSES PREVUES POUR COMPENSER LES EFFETS DU PROJET INSTALLATIONS € HT

Insonorisation du concentrateur 41 700 € HT Nouvelle installation froid 2 500 € HT Réalisation d’une rétention pour les tanks (maçonnerie + cuvelage)

40 000 € HT

Séparateur d’hydrocarbures 6 500 € HT



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7. ELEMENTS PERMETTANT D ’APPRECIER LA COMPATIBILITE DU PROJET

7.1 Avec l’affectation des sols définie par le document d’urbanisme opposable

• Zonage :

Les références cadastrales du site sont données ci-dessous :

Tableau 17 : REFERENCES DES PARCELLES CADASTRALES DU SITE Commune Section N° de parcelle

CLERMONT-FERRAND AV

419 420 448 449

Le site se trouve zone UJ du Plan d’Occupation de Sols de Clermont-Ferrand.

• Analyse de la conformité avec le POS :

Tableau 18 : Analyse de la conformité du site avec le POS Référence du PLU Analyse de la compatibilité du projet

Caractéristiques urbaines de la zone

Compatible Installations industrielles

Article UJ1 – Sont autorisés Compatible Hors zones d’aléas « inondations », constructions à usage d’industrie autorisées

Article UJ 2 – Sont interdits Sans objet

Article UJ 3 – Accès et voirie Compatible Site desservi par une voie publique.

Article UJ 4 – Desserte par les réseaux Compatible L’alimentation en eau potable du site provient du réseau public. Le site est raccordé au réseau public de collecte des eaux usées. Les eaux pluviales sont collectées sur site et acheminées jusqu’au réseau public de collecte des eaux pluviales.

Article UJ 5 – Caractéristiques des terrains Sans objet Article UJ 6 – Implantation des constructions par rapport aux voies

Compatible Implantation par rapport aux voies ou limites publiques est libre pour les terrain présentant un linéaire de plus de 100 m.

Article UJ 7 – Implantation par rapport aux limites séparatives

Sans objet

Article UJ 8 – Implantation des constructions les unes par rapport aux autres sur une même propriété

Sans objet

Article UJ 9 – Emprise au sol Sans objet



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Article UJ 10 – Hauteur des constructions Sans obje t Article UJ 11 – Aspect extérieur – Architecture - clôtures

Compatible L’aspect extérieur de l’entrepôt montrera une architecture en béton et bardage, à couleur dominante grise. La clôture sera réalisée avec un grillage de 2 m de hauteur.

Article UJ 12 - Stationnement Compatible Les PL peuvent stationner à l’intérieur du site. Les VL stationnent en bordure de la voie publique sur des emplacements prévus à cet effet.

Article UJ 13 – Espaces libres et plantations – espaces boisés classés

Compatible Les quelques espaces libres sont plantés

Article UJ 14 – Coefficient d’occupation du sol Sans objet Article UJ 15 – dépassement du coefficient d’occupation du sol

Sans objet

Voir Annexe 7 : Documents d’urbanisme

7.2 Articulation avec les plans, schémas et programmes mentionnés à l’article R. 122-17

7.2.1 Schémas directeurs d’aménagement et de gestio n des eaux

Le SDAGE et le SAGE ont été présentés aux paragraphes 1.5.2 et 1.5.3 ci-avant.

Le SDAGE

Le SDAGE 2010-2015 a été adopté par le comité de bassin Loire-Bretagne le 15 octobre 2009 et arrêté par le Préfet coordonnateur le 18 novembre 2009. Il fixe les objectifs qualitatifs et quantitatifs pour un bon état de l’eau à l’horizon 2015. Il indique les moyens pour y parvenir exprimés sous la forme d’orientations et de dispositions :

• les orientations donnent la direction dans laquelle il faut agir,

• les dispositions précisent pour chaque orientation les actions à mener et fixent le cas échéant des objectifs quantifiables.

L’objectif du SDAGE 2010-2015 est de 61 % des eaux de surface en bon état écologique d’ici 2015 (contre 30 % aujourd’hui). Une eau en bon état est une eau qui :

• permet une vie animale et végétale riche et variée,

• est exempte de produits toxiques,

• est disponible en quantité suffisante pour satisfaire tous les usages.



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Le SDAGE décrit la stratégie du bassin pour stopper la détérioration des eaux et retrouver un bon état de toutes les eaux, cours d’eau, plans d’eau, nappes et côtes, en tenant compte des facteurs naturels (délais de réponse de la nature), techniques (faisabilité) et économiques. Des tableaux d’aide à la lecture sont proposés par l’administration pour présenter les orientations du SDAGE à chaque secteur d’activité. Est repris ci-dessous le tableau spécifique aux industriels ; l’analyse de la conformité au SDAGE sera donc opérée sur la base de ce tableau.

ORIENTATIONS FONDAMENTALES ET DISPOSITIONS VISANT L ES INDUSTRIELS

ACTIVITES INDUSTRIELLES

ENJEUX POUR L'EAU ORIENTATIONS / DISPOSITIONS /MESURES

PRELEVEMENTS D'EAU

Maîtriser les prélèvements

7A Assurer l’équilibre entre la ressource et les besoins

Projet non visé directement

L’alimentation en eau du site est assurée par le réseau public

7A-1 Bassins nécessitant une protection renforcée à l'étiage 7A-2 Bassins nécessitant de prévenir l'apparition d'un déficit quantitatif 7C Gérer les prélèvements de manièr e collective dans les zones de répartition des eaux (ZRE)

7C-3 Gestion de la nappe de la Beauce

7C-5 Gestion de la nappe du Cénomanien

7C-6 Gestion de la nappe de l'Albien

7E Gérer la crise 7E-1 Restrictions d'eau fondées sur les DSA et DCR 7E-2 Application des restrictions sur l'ensemble de la zone d'influence 7E-3 Arrêt des prélèvements lors du dépassement du DCR 6E Réserver certaines ressources à l’eau potable 6E-1 Nappes à réserver dans le futur à l'alimentation en eau potable (NAEP) 6E-2 Schémas de gestion des NAEP : identification des autres usages possibles

Protéger les milieux naturels

8A Préserver les zones humides

8A-4 Prélèvements d'eau dans les zones humides

EXTRACTION DE GRANULATS

&

DRAGAGES EN MER


1D Limiter et encadrer les extractions de granulats alluvionnaires en lit majeur

Sans objet 1D-1 Contenu des dossiers de demande d'exploitation des carrières de granulats alluvionnaires en lit majeur (rubrique ICPE 2510) 1D-2 Application du principe de réduction des extractions de granulats alluvionnaires en lit majeur

1D-3 Dispositions d'ordre économique

1D-4 Utilisation de matériaux de substitution 1D-5 Restrictions à la délivrance des autorisations de carrières de granulats alluvionnaires en lit majeur 1D-6 Prescriptions à prendre en compte dans les arrêtés d'autorisation de carrières de granulats en lit majeur 10H Préciser les conditions d’extraction de certains matériaux marins 10H-1 Autorisations d'extraction de matériaux marins 10H-2 Contenu de l'étude d'impact de demande d'extraction de matériaux marins 10B Limiter ou supprimer certains rejets en mer

10B-2 Dragages en mer

1A Empêcher toute nouvelle dégradation des milieux



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PRODUCTION D'HYDRO-

ELECTRICITE


1A-1 Refus des projets de travaux en rivière entrainant une dégradation de l'état des eaux

Sans objet 1B Rest aurer la qualité physique et fonctionnelle des cours d’eau 1B-2 Mesures compensatoires pour la création de seuils en rivière 13C1 Adapter la gestion hydraulique des ouvrages 9A Restaurer le fonctionnement des circuits de migration 9A-3 Bassins versants prioritaires pour la restauration de l'anguille

13C2 Aménager les ouvrages existants 9B Assurer la continuité écologique des cours d’eau

13C2 Aménager les ouvrages existants

AMENAGEMENT


8A Préserver les zones humides Sans objet

Le projet ne se situe pas en zone humide

8A-3 Protection spécifique des zones humides d'intérêt environnemental particulier 8B Recréer des zones humides disparues, restaurer les zones humides dégradées pour contribuer à l’atteinte du bon état des cours d’eau associés

Sans objet

Le projet ne se situe pas en zone humide

8B-2 Mesures compensatoires en cas de destruction de zones humides

Sécuriser les activités

humaines

12D Réduire la vulnérabilité da ns les zones inondables

Sans objet

Le projet ne se situe pas en zone inondable

REJETS D'EFFLUENTS

Lutter contre les pollutions

3A Poursuivre la réduction des rejets dir ects de phosphore

Sans objet

Pas de rejet susceptible d’être chargé en phosphore

3A-1 Poursuivre la réduction des rejets ponctuels normes de rejets pour le phosphore

3A-2 Renforcer l'autosurveillance des rejets 3A-4 Privilégier le traitement à la source et assurer la traçabilité des traitements collectifs 02D2 Améliorer le traitement des rejets industriels non raccordés - (traitement spécifique phosphore)

05B1 Mesures spécifiques sur les piscicultures 3D Améliorer les transferts de s effluents collectés à la station d’épuration et maîtriser les rejets d’eaux pluviales

Conforme

Les eaux usées sont acheminées jusqu’à la station d’épuration de Clermont-Ferrand. Les eaux pluviales sont acheminées jusqu’au réseau de collecte des eaux pluviales public.

3D-2 Réduire les rejets d'eaux pluviales (réseaux séparatifs) 01B1 Améliorer la collecte, le stockage et transfert à la STEP des eaux usées

01D1 Stocker et traiter les eaux pluviales 10B Limiter ou supprimer certains rejet s en mer

Sans objet

10B-3 Limitation des rejets en mer et dans les ports 5A Poursuivre l’acquisition et la diffusion des connaissances (substances dangereuses)

Sans objet

07B3 Lancer des études sur les sites et sols pollués 5B Réduire les ém issions en privilégiant les actions préventives (substances dangereuses)

Sans objet Pas de rejet de substances dangereuses ; les rejets du site sont des eaux domestiques, des eaux pluviales et des eaux industrielles correspondant à des eaux d’évaporation/condensation et des eaux de nettoyage des installations de production.

5B-1 Objectifs de réduction des substances priroritaires

5B-2 Prescriptions minimales des rejets d'eau pluviale 5B-3 Recherche de substances prioritaires dans les systèmes d'assainissement collectif

Sans objet

02D3 Améliorer le traitement des rejets des industriels raccordés avant rejet au réseau (hors

Sans objet



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traitement spécifique phosphore)

06C1 Améliorer la collecte et traitement des eaux pluviales en zones urbaines ou de voies de circulation

Sans objet

06E1 Mettre en conformité des stations industrielles (pour les micropolluants)

Sans objet

5C Impliquer les acteurs régionaux, départementaux et les grandes agglomérations (substances dangereuses)

Sans objet 5C-1 Prise en compte des substances toxiques dans les règlements des services d'assainissement

EPANDAGE DES

SOUS-PRODUITS

Lutter contre les pollutions

3B Prévenir les apports de phosphore diffus

Sans objet 3B-1 Rééquilibrer la fertilisation à l'amont de 14 plans d'eau 3B-2 Equilibrer la fertilisation lors du renouvellement des autorisations

Au regard de cette analyse, le projet apparaît donc compatible avec les orientations du SDAGE.

Le SAGE

La commune de Clermont-Ferrand n’est pas visée par un SAGE.

En effet, 12 SAGE ont été définis en Auvergne : 10 sont en cours d’élaboration, dont le SAGE « Allier Aval » visant la commune de Clermont-Ferrand.

7.2.2 Compatibilité du projet avec les plans « déch ets »

Le plan national de prévention des déchets

Ce plan est de portée très générale et concerne surtout les producteurs. Les entreprises sont notamment sollicitées pour stabiliser leur production de déchets.

Le Plan départemental d’élimination des déchets mén agers et assimilés (PDEMA)

Ce document a pour vocation d’organiser et de coordonner les actions de gestion des déchets ménagers et assimilés.

Les plans départementaux d'élimination des déchets ménagers et assimilés ont été rendus obligatoires par la loi du 13 juillet 1992. Leur élaboration est de la compétence du Préfet ou du Conseil Général. Ils sont destinés à coordonner et programmer les actions de modernisation de la gestion de ces déchets à engager à 5 et 10 ans notamment par les collectivités locales. Ils fixent les objectifs de recyclage et de valorisation à atteindre, les collectes et équipements à mettre en œuvre à cette fin, les échéanciers à respecter et évaluent les investissements correspondants. Le PDEMA du Puy-De-dôme a été approuvé par arrêté préfectoral le 20 mars 1995 et révisé le 4 juillet 2002. En application de la loi du 13 août 2004 relative aux libertés et responsabilités locales, la compétence des déchets ménagers est transférée au Conseil Général depuis le 1er janvier 2005.



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Les principales mesures de ce plan portent sur la limitation de la production de déchets ménagers, l’augmentation des collectes sélectives, la création de déchetteries et d’une unité de valorisation énergétique des déchets. En ce qui concerne le stockage des déchets ultimes, il est précisé dans le plan que la recherche de nouveaux sites ou l’extension de sites existants est indispensable pour maintenir une capacité d’accueil des déchets ultimes.

L’installation en projet n’est pas concernée par le s plans d’élimination des déchets, n’étant pas elle-même ni une installation d’élimina tion de déchets ni une collectivité territoriale.

7.2.3 Compatibilité du projet avec les documents de planification soumis à l’évaluation des incidences NATURA 2000

Le réseau NATURA 2000 est constitué par l’ensemble des Zones de Protection Spéciale (ZPS) et Sites d’Importance Communautaire (SIC) ou ZSC (Zone de Conservation Spéciale) :

Les ZPS (Directive Oiseaux) : Les ZPS sont désignées à partir de l'inventaire des Zones Importantes pour la Conservation des Oiseaux (ZICO) définies par la directive européenne 79/409/CEE du 25/4/1979 concernant la conservation des oiseaux sauvages. Il s’agit de sites " marins " et terrestres à protéger comprenant :

- soit des sites " marins " et terrestres particulièrement appropriés à la survie et à la reproduction des espèces d'oiseaux sauvages figurant sur une liste arrêtée dans des conditions fixées par décret en Conseil d'Etat ;

- soit des sites " marins " et terrestres qui servent d'aires de reproduction, de mue, d'hivernage ou de zones de relais, au cours de leur migration, à des espèces d'oiseaux autres que celles figurant sur la liste susmentionnée.

Les SIC / ZSC :

Les SIC sont des sites sélectionnés, sur la base des propositions des Etats membres, par la Commission Européenne pour intégrer le réseau Natura 2000 en application de la directive "Habitats, faune, flore". Ces sites sont ensuite désignés en Zones Spéciales de Conservation (ZSC) par arrêtés ministériels. Il s’agit de sites " marins " et terrestres à protéger comprenant :

- soit des habitats naturels menacés de disparition ou réduits à de faibles dimensions ou offrant des exemples remarquables des caractéristiques propres aux régions alpine, atlantique, continentale et méditerranéenne ;

- soit des habitats abritant des espèces de faune ou de flore sauvages rares ou vulnérables ou menacées de disparition ;

- soit des espèces de faune ou de flore sauvages dignes d'une attention particulière en raison de la spécificité de leur habitat ou des effets de leur exploitation sur leur état de conservation ;

Le site ne se situe pas dans une zone NATURA 2000 ; la plus proche est celle des « Vallées et coteaux thermophiles au nord de Clermont-Ferrand », située à 2 km du site.



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Compte tenu de l’ensemble des informations figurant dans cette étude, il est jugé que le projet n’aura pas d’incidence sur ce site NA TURA 2000.

7.2.4 Plan de Protection de l’Atmosphère

Les plans de protection de l’atmosphère définissent les objectifs permettant de ramener, à l’intérieur des agglomérations de plus de 250 000 habitants ou des zones où les valeurs limites sont dépassées ou risquent de l’être, les niveaux de concentrations en polluants dans l’atmosphère à un niveau inférieur aux valeurs limites.

Le dispositif des plans de protection de l’atmosphère est régi par le code de l’environnement (articles R222-13 à R222-36).

Les plans de protection de l’atmosphère rassemblent les informations nécessaires à l’inventaire et à l’évaluation de la qualité de l’air de la zone considérée. Ils énumèrent les principales mesures préventives et correctives d’application temporaire ou permanente, pouvant être prises en vue de réduire les émissions des sources de pollution atmosphérique, d’utiliser l’énergie de manière rationnelle et d’atteindre les objectifs fixés par le plan. Ils fixent les mesures pérennes d’application permanente et les mesures d’urgence d’application temporaire afin de réduire de façon chronique les pollutions atmosphériques.

Les plans de protection de l’atmosphère définissent les modalités de déclenchement de la procédure d’alerte, en incluant les indications relatives aux principales mesures d’urgence concernant les sources fixes et mobiles susceptibles d’être prises, à la fréquence prévisible des déclenchements, aux conditions dans lesquelles les exploitants des sources fixes sont informés et aux conditions d’information du public.

Le PPA de l'agglomération de Clermont-Ferrand a été approuvé par arrêté préfectoral du 15 avril 2008 et complété par l'arrêté préfectoral du 23 avril 2008. Le dispositif de surveillance de la qualité de l’air géré par l’association agréée ATMO Auvergne, comprend des mesures en continu des concentrations de polluants par des stations fixes. Par ailleurs, des stations mobiles permettent la réalisation de campagnes de mesures (mesure d’un polluant à un endroit donné). La surveillance est également effectuée au travers d’études ponctuelles telles que des études d’épisode de pollution (bilan ozone), des études liées à la construction d’équipement structurant (point zéro avant la mise en service de la ligne 1 du tramway…) ou des modélisations de la qualité de l’air. Sur la zone du PPA, la surveillance de la qualité de l’air est assurée par 7 stations de fond (urbain et périurbain) et 2 stations de proximité (trafic). Récapitulatif des mesures proposées :

Mesures et objectifs Contribution à la réalisation des

objectifs Réduire les émissions des sources mobiles

Agir sur l’urbanisme Améliorer la connaissance des émissions Améliorer l’offre et l’usage des transports en

commun

Non concerné



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Réduire le trafic VP dans l’hypercentre et favoriser les modes alternatifs

Encourager l’usage des véhicules propres. Réduire les émissions des sources fixes

Améliorer l’efficacité thermique des bâtiments Réduire les émissions de NOx des installations

industrielles Réduire les émissions de COV des installations

industrielles Connaître et maîtriser les rejets de COV du

secteur artisanal Réduction des rejets de COV par la mise en

place de récupérateurs de vapeur d’hydrocarbures dans les stations services existantes distribuant plus de 1000 m3/an d’essence.

Le projet ne sera pas source d’émissions atmosphériques nouvelles. De part la présence de chaudières, le site est émetteur notamment de NOx ; les contrôles réalisés périodiquement sur les chaudières permettent de minimiser au mieux l’impact du site sur la qualité de l’air.

Sensibiliser la population à la qualité de l’air Informer les particuliers sur leur contribution à

la pollution de l’air et sur les aides existantes Inciter le public à rechercher l’information sur la

qualité de l’air, notamment en cas de pics de pollution

Informer les populations préalablement aux déclenchements des mesures d’alerte en cas de pics de pollution.

Non concerné

Au regard de cette analyse, le projet apparaît donc compatible avec les orientations

du PPA.

7.3 Prise en compte du schéma régional de cohérence éco logique (SRCE) dans les cas mentionnés à l’article L. 371-3

L’objectif des trames vertes et bleues et des SRCE est de maintenir et/ou reconstituer un réseau d’échanges sur le territoire national pour que les espèces animales et végétales puissent communiquer, circuler, se reproduire, se reposer, c'est-à-dire assurer leur survie.

« La Trame verte et bleue est constituée de continuités écologiques terrestres et aquatiques composées de "réservoirs de biodiversité", de "corridors écologiques" et de cours d’eau et canaux, ceux-ci pouvant jouer le rôle de réservoirs de biodiversité et/ou de corridors.

La Trame verte et bleue ne suppose pas automatiquement une continuité territoriale, la circulation des espèces n’impliquant pas nécessairement une continuité physique.

On distingue trois types de corridors écologiques :

• les corridors linéaires (haies, chemins et bords de chemins, ripisylves, bandes enherbées le long des cours d’eau,…) ;



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• les corridors discontinus (ponctuation d’espaces-relais ou d’îlots-refuges, mares, bosquets,…) ;

• les corridors paysagers (mosaïque de structures paysagères variées).) »

Le SRCE en région Auvergne est en cours d’élaboration. Un extrait de la carte figurant dans le projet en jointe en annexe. Elle montre que le site CANDIA ne se trouve pas en zone « trame bleue » ou « trame verte ».


Le projet apparaît donc compatible avec les orienta tions du projet de SRCE.



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8. CONDITIONS DE REMISE EN ETAT DU SITE APRES EXPLOITAT ION

8.1 Proposition d’usage futur du site Dans le cas d’un arrêt définitif de l’installation, celui-ci sera notifié au Préfet trois mois au moins avant la date de l’arrêt.

8.2 Proposition du demandeur en cas de cessation d’acti vité

Dans le cas d’une cessation d’activité, les mesures présentées ci-dessous seront alors prises par l’exploitant.

8.2.1 Evacuation des matériels et des déchets

Les matériels seront évacués afin d’éliminer les risques de départ de feu ou de pollution et revendus en l’état ou éliminés pour valorisation. Tous les déchets issus de l’activité encore sur site seront évacués.

8.2.2 Mise en sécurité des installations

En fin d’exploitation, l’arrivée de toutes les énergies sera coupée (électricité, gaz). Le bâtiment sera mis en sécurité par rapport aux personnes et activités extérieures au site.

8.2.3 Réinsertion du site dans son environnement

Le risque de pollution de sol semble écarté au vu de l’activité telle qu’elle est exercée et des mesures de précautions qui sont prévues dans le présent dossier. Cependant, conformément à la réglementation, un mémoire sera fourni sur l’état du site et les mesures envisagées en cas de pollution avérée.



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9. PRESENTATION DES METHODES UTILISEES

9.1 Méthodes pour établir l’état initial L’état initial du site a été établi à l’aide de la documentation disponible, notamment les données publiques et les informations fournies par les services administratifs consultés.

9.2 Méthodes pour évaluer les effets du projet sur l’en vironnement

L’évaluation des impacts sur l’environnement est basée principalement sur le retour d’expérience de la société.

L’analyse s’est déroulée en quatre étapes :

- recensement des impacts,

- évaluation de ces impacts,

- analyse des moyens de lutte prévus,

- réflexions sur les améliorations éventuelles à apporter.

L’analyse des impacts s’est faite en tenant bien évidemment compte des caractéristiques du site.

9.3 Principales références

• Commune de CLERMONT-FERRAND, • Conseil général du Puy-De-Dome, • Conseil régional de la région Auvergne, • Agence de l’Eau, • Infoterre, • DREAL, • IGN, • INSEE, • INAO, • INPN, • Météo France, • Ministère du développement durable.

10. DESCRIPTION DES DIFFICULTES EVENTUELLES TECHNIQUES O U SCIENTIFIQUES

Aucune difficulté n’a été rencontrée dans l’élaboration de cette étude.



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11. AUTEURS DE L’ETUDE D’IMPACT ET DES ETUDES AYANT CONTRIBUE A SA REALISATION

Cette étude a été réalisée en collaboration avec Isabelle AUBERT, chargée d’affaires en Environnement de SOCOTEC, Agence HSE de Clermont-Ferrand / Saint-Etienne.

SOCOTEC Agence HSE

Bureau de Clermont-Ferrand Technopole

19, avenue Léonard de Vinci 63 000 CLERMONT-FERRAND

Tel : 04 73 16 13 63

Agence HSE Auvergne - Limousin 19 avenue Léonard de Vinci Parc technologique La Pardieu 63 000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04 73 44 27 00



ETUDE DE DANGERS





Numéro de dossier SOCOTEC : GAE 1028 - EL7P3/17/470


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Octobre 2017

Etude de dangers


SOMMAIRE

1. PREAMBULE ET DEMARCHE ............................................................................................ 6

1.1 OBJECTIFS .......................................................................................................................................... 6 1.2 PRESENTATION DE LA DEMARCHE MISE EN ŒUVRE................................................................................. 6 1.3 REFERENCES REGLEMENTAIRES ........................................................................................................... 7 1.4 GROUPE DE TRAVAIL ............................................................................................................................ 7

2. CARACTERISATION ET LOCALISATION DES ENJEUX OU ELEMENTS VULNERA BLES ................ 8 2.1 URBANISATION ET ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL .................................................................................... 8 2.2 INFRASTRUCTURES .............................................................................................................................. 8 2.3 ENERGIES ET COMMUNICATION ............................................................................................................. 8 2.4 ENVIRONNEMENT NATUREL .................................................................................................................. 9

2.4.1 HYDROGRAPHIE ET CAPTAGES .......................................................................................................... 9 2.4.2 ZONES NATURELLES PROTEGEES OU SENSIBLES ................................................................................ 9

3. LES POTENTIELS DE DANGERS ...................................................................................... 10 3.1 DANGERS D’AGRESSION D’ORIGINES NATURELLES ............................................................................... 10

3.1.1 CONDITIONS METEOROLOGIQUES .................................................................................................... 10 3.1.2 FOUDRE 11 3.1.2.1 Effets de la foudre ............................................................................................................................ 11 3.1.2.2 Données réglementaires .................................................................................................................. 11 3.1.2.3 Données météorologiques ............................................................................................................... 11 3.1.2.4 Risques liés à la Foudre .................................................................................................................. 12 3.1.2.5 Analyse des risques Foudre ............................................................................................................ 12

3.1.3 SEISMES ........................................................................................................................................ 12 3.1.4 MOUVEMENTS DE TERRAINS, AFFAISSEMENTS, ET INONDATIONS ....................................................... 13 3.1.5 FEUX DE FORET ET INCENDIE D’ORIGINE EXTERNE ............................................................................ 13

3.2 DANGERS D’AGRESSION D’ORIGINES HUMAINES ................................................................................... 14 3.2.1 RISQUES LIES AUX INSTALLATIONS VOISINES .................................................................................... 14 3.2.2 ACTES DE MALVEILLANCE ................................................................................................................ 14 3.2.3 RISQUES LIES AUX RESEAUX ET TRANSPORTS .................................................................................. 15

3.3 POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX PRODUITS PRESENTS SUR LE SITE.................................................. 16 3.3.1 PRESENTATION .............................................................................................................................. 16 3.3.2 RECENSEMENT DES POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX PRODUITS PRESENTS SUR SITE ..................... 16

3.4 DANGERS LIES AUX INSTALLATIONS..................................................................................................... 20 3.4.1 RISQUES LIES AUX INCENDIES ......................................................................................................... 20 3.4.2 RISQUES LIES AUX STRUCTURES ..................................................................................................... 20 3.4.3 RISQUES LIES AUX PROCEDES ......................................................................................................... 20 3.4.4 RISQUE D’EXPLOSION ..................................................................................................................... 20 3.4.5 RISQUES DE BLESSURES ................................................................................................................. 21 3.4.6 RECENSEMENT DES RISQUES LIES AUX INSTALLATIONS ..................................................................... 21

3.5 POTENTIELS DE DANGERS LIES AUX OPERATIONS ................................................................................ 25

4. ETUDE DE LA REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS ................................................. 27 4.1 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES DE L’EXISTANT .................................................................................... 27

4.1.1 STOCKAGE EXTERIEUR EN TANK ...................................................................................................... 27 4.1.2 ATELIERS DE PRODUCTION .............................................................................................................. 27 4.1.3 STOCKAGE DE PRODUITS FINIS SUR PALETTES (BEURRE) .................................................................. 27 4.1.4 STOCKAGE DES PRODUITS DANGEREUX VRAC EN EXTERIEUR ............................................................ 27 4.1.5 STOCKAGE DES PRODUITS DANGEREUX EN PETITS CONTENANTS ....................................................... 27 4.1.6 INSTALLATIONS DE PRODUCTION DE FROID ....................................................................................... 27 4.1.7 LOCAUX TECHNIQUES ..................................................................................................................... 28 4.1.8 CHAUFFERIES ET CANALISATION DE GAZ .......................................................................................... 28 4.1.9 RESEAUX ET BASSIN DE CONFINEMENT ............................................................................................ 28

4.2 DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES PREVUES POUR LES NOUVELLES INSTALLATIONS .................................. 28 4.2.1 LOCAL CONCENTRATEUR................................................................................................................. 28 4.2.2 STOCKAGE DE PALETTES VIDES ....................................................................................................... 29 4.2.3 SALLE DES MACHINES DE PRODUCTION DU FROID ............................................................................. 30


Octobre 2017

Etude de dangers


4.3 DISPOSITIONS LIEES A LA CIRCULATION ............................................................................................... 32 4.4 ORGANISATION DE LA SECURITE ......................................................................................................... 32

4.4.1 CONSIGNES DE SECURITE ET D’EXPLOITATION .................................................................................. 32 4.4.2 REGLEMENT INTERNE ..................................................................................................................... 33

4.5 MAINTENANCE PREVENTIVE ET CURATIVE DES INSTALLATIONS .............................................................. 33 4.5.1 CHAUFFERIE .................................................................................................................................. 33 4.5.2 CANALISATIONS DE GAZ NATUREL .................................................................................................... 33 4.5.3 POSTES DE CHARGE DES ACCUMULATEURS ...................................................................................... 34 4.5.4 GROUPES FROIDS ........................................................................................................................... 34 4.5.5 MESURES LIEES AUX RISQUES ELECTRIQUES ET ELECTROSTATIQUES ................................................ 34

4.6 MESURES LIEES AU RISQUE FOUDRE ................................................................................................... 34 4.7 MOYENS DE PREVENTION ET DE PROTECTION CONTRE LE RISQUE INCENDIE .......................................... 34

4.7.1 MOYENS DE DETECTION .................................................................................................................. 34 4.7.2 MESURES DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE .......................................................................................... 35 4.7.3 RISQUE RESIDUEL D’INCENDIE ......................................................................................................... 35

4.8 MOYENS DE PREVENTION ET PROTECTION CONTRE LE RISQUE D’EXPLOSION ......................................... 36 4.9 MOYENS DE PREVENTION ET DE PROTECTION CONTRE LES POLLUTIONS ACCIDENTELLES ....................... 36 4.10 MOYENS DE PREVENTION ET DE PROTECTION CONTRE LE RISQUE DE MELANGE DE PRODUITS

INCOMPATIBLES ............................................................................................................................................. 37 4.11 MOYENS D’ALERTE ET DE SECOURS .................................................................................................... 38

4.11.1 MOYENS DE SECOURS EXTERNES .................................................................................................... 38 4.11.2 MOYENS DE SECOURS INTERNES ..................................................................................................... 38

4.12 DISPOSITIONS LIEES AUX ACTES DE MALVEILLANCE .............................................................................. 38 4.13 DISPOSITIONS LIEES AUX AGRESSIONS D’ENTREPRISES EXTERIEURES .................................................. 39

5. ANALYSE DU RETOUR D ’EXPERIENCE ............................................................................. 40 5.1 ACCIDENTOLOGIE GENERALE DE L’INDUSTRIE LAITIERE ........................................................................ 40 5.2 ACCIDENTOLOGIE DU SITE ET DES AUTRES SITES DU GROUPE .............................................................. 40

6. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES - IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES PHENOMENES DANGEREUX SUSCEPTIBLES DE SURVENIR SUR LE SITE ....................................... 42

6.1 METHODE D’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES (APR) .................................................................... 42 6.1.1 DEMARCHE D’ANALYSE ................................................................................................................... 42 6.1.2 COTATION ...................................................................................................................................... 42 6.1.2.1 Probabilité d’occurrence .................................................................................................................. 42 6.1.2.2 Cotation de la gravité ....................................................................................................................... 43

6.1.3 MATRICE DE CRITICITE .................................................................................................................... 43 6.2 TABLEAU D’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES ................................................................................ 44 6.3 CONCLUSION DE L’ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES : RECAPITULATIF DES EVENEMENTS REDOUTES 56

6.3.1 MATRICE DE CRITICITE .................................................................................................................... 56 6.3.2 EVENEMENTS INDESIRABLES RETENUS POUR L’ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES .............................. 57

7. CARACTERISATION DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS ....................... 58 7.1 PREAMBULE ...................................................................................................................................... 58 7.2 DESCRIPTION DU PHENOMENE DANGEREUX « INCENDIE » .................................................................... 58

7.2.1 DEVELOPPEMENT D’UN INCENDIE ..................................................................................................... 58 7.2.2 EFFETS D’UN INCENDIE ................................................................................................................... 60

L’EMISSION D’UN RAYONNEMENT THERMIQUE, SUPPOSE EN CHAMP LIBRE, HAUTE TEMPERATURE DANS

L’ENVIRONNEMENT PROCHE : .......................................................................................................................... 60 L’EMISSION DE FUMEES ISSUES DE LA DECOMPOSITION DES PRODUITS COMBUSTIBLES PEUT GENER

L’EVACUATION ET DEGAGER DES GAZ TOXIQUES. ............................................................................................. 60 LA POLLUTION PAR LES EAUX D’EXTINCTION INCENDIE. ......................................................................... 60 7.3 PRINCIPES DE MODELISATION DES EFFETS D’UN INCENDIE EN TERME DE FLUX THERMIQUES ................... 61

7.3.1 OBJECTIF ....................................................................................................................................... 61 7.3.2 PRESENTATION DU MODELE FLUMILOG ......................................................................................... 61

HAUTEUR DE FLAMMES ...................................................................................................................... 62 POUVOIR EMISSIF DE LA FLAMME ........................................................................................................ 62 HAUTEUR DE LA CIBLE ........................................................................................................................ 62

8. EVALUATION DE L ’INTENSITE DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS.......... 63 8.1 PHENOMENE DANGEREUX N°1 : INCENDIE DE LA CHAMBRE FROIDE « 3 EN 1 » ...................................... 64


Octobre 2017

Etude de dangers


8.1.1 DESCRIPTION DU SCENARIO ET HYPOTHESES ASSOCIEES.................................................................. 64 8.1.2 RESULTATS DE LA MODELISATION DES EFFETS THERMIQUES ............................................................. 66

8.2 PHENOMENE DANGEREUX N°2 : INCENDIE DE LA CHAMBRE FROIDE N°4 + ANNEXE « EXPEDITION » ......... 69 8.2.1 DESCRIPTION DU SCENARIO ET HYPOTHESES ASSOCIEES.................................................................. 69 8.2.2 RESULTATS DE LA MODELISATION DES EFFETS THERMIQUES ............................................................. 72

8.3 PHENOMENE DANGEREUX N°3 : INCENDIE DU MAGASIN D’EMBALLAGES ................................................. 74 8.3.1 DESCRIPTION DU SCENARIO ET HYPOTHESES ASSOCIEES.................................................................. 74 8.3.2 RESULTATS DE LA MODELISATION DES EFFETS THERMIQUES ............................................................. 76

8.4 PHENOMENE DANGEREUX N°6 : INCENDIE DU LOCAL DE STOCKAGE DE PALETTES VIDES ........................ 78 8.4.1 DESCRIPTION DU SCENARIO ET HYPOTHESES ASSOCIEES.................................................................. 78 8.4.2 RESULTATS DE LA MODELISATION DES EFFETS THERMIQUES ............................................................. 81

9. ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES ................................................................................ 83 9.1 METHODOLOGIE ................................................................................................................................ 83

9.1.1 DETERMINATION DE LA PROBABILITE DES ACCIDENTS MAJEURS ......................................................... 83 9.1.1.1 Nœuds papillons .............................................................................................................................. 83 9.1.1.2 Probabilité des évènements initiateurs ou des évènements redoutés ............................................. 83 9.1.1.3 Echelle de probabilité ....................................................................................................................... 84 9.1.1.4 Performances et niveau de confiance des barrières ........................................................................ 84 9.1.1.5 Détermination des MMR .................................................................................................................. 85

9.1.2 DETERMINATION DE LA GRAVITE DE L’ACCIDENT MAJEUR ................................................................... 85 9.1.3 CINETIQUE DES PHENOMENES DANGEREUX ...................................................................................... 86 9.1.4 GRILLE DE CRITICITE ....................................................................................................................... 87

9.2 SCENARIOS RETENUS POUR L’ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES .......................................................... 89 9.2.1 PRESENTATION DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS SOUS FORME DE NŒUD-PAPILLON .............. 89 9.2.2 PHENOMENE DANGEREUX N°1 : INCENDIE DE LA CHAMBRE FROIDE 3 EN 1 ......................................... 90

EVALUATION DE LA PROBABILITE ......................................................................................................... 90 EVALUATION DE LA GRAVITE EN TERME D’EFFETS THERMIQUES ............................................................ 90 EVALUATION DE LA CINETIQUE ............................................................................................................ 91 POSITIONNEMENT DANS LA GRILLE ...................................................................................................... 92

9.2.3 PHENOMENE DANGEREUX N°3 : INCENDIE DU MAGASIN D’EMBALLAGES.............................................. 92 EVALUATION DE LA PROBABILITE ......................................................................................................... 92 EVALUATION DE LA GRAVITE EN TERME D’EFFETS THERMIQUES ............................................................ 92 EVALUATION DE LA CINETIQUE ............................................................................................................ 93 POSITIONNEMENT DANS LA GRILLE ...................................................................................................... 94

10. CONCLUSION ............................................................................................................... 95


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Table des Annexes


























ANNEXE 26 : JUSTIFICATIF DU RESPECT DE L’ARRETE DU 19 NOVEMBRE 2009



ANNEXE 29 : PLANS


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1. PREAMBULE ET DEMARCHE

1.1 Objectifs

L'étude des dangers a pour objectif d'exposer les dangers que peut présenter le site en cas d'accident. Elle présente une description des accidents susceptibles d'intervenir, que leur cause soit d'origine interne ou externe, et décrit la nature et l'extension des conséquences que peut avoir un accident éventuel. Elle a également pour objectif de présenter les mesures de prévention et de protection mises en œuvre ou prévues par le site et propres à réduire la probabilité et les effets d'un accident.

1.2 Présentation de la démarche mise en œuvre

L'étude des dangers va s'articuler autour des parties suivantes : Recensement des potentiels de dangers et identifica tion des événements redoutés Il s'agira d'identifier et de caractériser dans cette partie les différents types de dangers (présents dans l'établissement ou externes) et susceptibles d'entraîner des accidents ayant des conséquences pour l'environnement. Réduction des potentiels de dangers L’objectif sera d’examiner les possibilités de réduction et/ou de suppression des potentiels de dangers générateurs des phénomènes dangereux retenus. Analyse des accidents et incidents passés L'objectif sera de caractériser les accidents susceptibles de survenir sur l'établissement à partir d'une analyse des accidents survenus sur des installations similaires et de l’analyse de l’accidentologie interne. Cette analyse permettra également d’évaluer la probabilité des accidents potentiels au cours de l’évaluation préliminaire des risques. Identification et caractérisation des phénomènes da ngereux (analyse préliminaire des risques – APR) A partir des événements redoutés identifiés dans les phases précédentes, l’objectif sera d’identifier les phénomènes dangereux envisageables, leurs conséquences et de les hiérarchiser (en probabilité et en gravité) dans une analyse préliminaire des risques (APR). Nous identifierons ainsi les accidents potentiels critiques pour chaque entité du site. Caractérisation de l’intensité des effets des phéno mènes dangereux retenus L’intensité des effets de chaque phénomène dangereux retenu au cours de l’étape précédente fera l’objet d’une évaluation quantitative ou qualitative (flux thermiques, effets toxiques, surpression, …). L’intensité des phénomènes dangereux permettra d’évaluer la gravité des accidents potentiels. Analyse détaillée des risques Pour les accidents potentiels dont les effets significatifs sortent du site, une analyse détaillée de la probabilité et de la gravité des phénomènes dangereux sera réalisée à partir d’un logigramme de type papillon. Chacun d’eux sera placé dans une matrice de criticité, conformément à l’arrêté du 29 septembre 2005. Etude de réduction des risques Pour les accidents potentiels dont la criticité n’est pas acceptable, l’objectif sera d’examiner les axes de solution envisageables pour améliorer cette dernière et dans certains cas de réévaluer


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celle de ces scénarios en évaluant leur probabilité et leur gravité en tenant compte de l’ensemble des barrières de sécurité actives mises en œuvre ou prévues par l’exploitant.

1.3 Références réglementaires

L’étude de dangers a été réalisée sur la base des textes réglementaires suivants :

- Arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des ICPE soumises à autorisation,

- Circulaire du 29 septembre 2005 relative aux critères d’appréciation de la démarche de maîtrise des risques d’accidents susceptibles de survenir dans les établissements dits « SEVESO », visés par l’arrêté du 10 mai 2000 modifié,

- Circulaire du 10 mai 2010 récapitulant les règles méthodologiques applicables aux études de dangers, à l'appréciation de la démarche de réduction du risque à la source et aux plans de prévention des risques technologiques (PPRT) dans les installations classées en application de la loi du 30 juillet 2003

- Arrêté du 10 mai 2000 modifié relatif à la prévention des accidents majeurs impliquant des substances ou des préparations dangereuses présentes dans certaines catégories d’installations classées pour la protection de l’environnement soumises à autorisation (application de la direction Seveso II).

1.4 Groupe de travail

L’étude de dangers a été menée par un groupe de travail constitué des personnes suivantes : Pour la société CANDIA :

- Jérôme CHIPAULT, Directeur d’usine, - Roland MICHON, Responsable HSE.

Pour SOCOTEC :

- Isabelle AUBERT, Chargée d’Affaires, - Céline PIGNOT, chef de groupe HSE.

Ces personnes regroupent des compétences diverses liées à l’exploitation et à la conception des installations, ainsi qu’à la méthodologie d’étude des dangers.


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2. CARACTERISATION ET LOCALISATION DES ENJEUX OU ELEMEN TS VULNERABLES

2.1 Urbanisation et environnement industriel

L’installation est implantée sur les parcelles n°41 9, 420, 448, 449 de la section AV de la commune de CLERMONT-FERRAND.

Cette parcelle est située en zone UJ du Plan d’Occupation des Sols de CLERMONT-FERRAND. Cette zone UJ est destinée aux activités dont le voisinage est incompatible ou peu compatible avec l’habitat. Il s’agit d’installations industrielles en général consommatrices d’espace et qui requièrent une bonne desserte par les infrastructures.

A proximité de l’installation, on trouve plus précisément :

au Nord : le dépôt pétrolier de BOLLORE, à environ 200 m du site, à l'Est : le site MICHELIN Chantemerle, à environ 200 m du site, et le site TRELLOBORG à

environ 900 m, au Sud : le site MICHELIN La Combaude, à environ 200 m, à l’Ouest : les premières habitations du quartier de La Plaine.

Le site BOLLORE est classé en tant que site SEVESO seuil bas. Les zones de dangers estimées par BOLLORE en cas d’accident sur son propre site sont susceptibles de sortir de leurs limites de propriété.

2.2 Infrastructures

Les infrastructures routières situées à proximité du site sont :

- La rue de la charme, donnant accès au site, et située en bordure Ouest du site, - La route départementale D210 desservant GERZAT, et située à environ 50 m à l’Est du

site, - la voie express A710W passant à environ 20 m au Sud du site.

La voie ferrée reliant CLERMONT-FERRAND à PARIS longe la limite de propriété Est du site.

2.3 Energies et communication

Les réseaux urbains desservant le site sont :

∼ l’électricité,

∼ le gaz naturel,

∼ l’eau potable,

∼ le téléphone.

Ces réseaux sont enterrés et des postes de distribution sont implantés en limite de propriété du site.


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2.4 Environnement naturel

L’altitude moyenne du site est de 335 m NGF.

Le site s’inscrit dans un environnement globalement plat, correspondant à la plaine de la Limagne. L’environnement immédiat correspond à une zone essentiellement urbanisée et recoupée par de nombreux axes de circulation routière et ferroviaire.

2.4.1 Hydrographie et captages

Aucun cours d’eau ne circule à proximité du site. Seul le canal fermé de la Tiretaine longe le site à son extrémité Sud. Ce canal reçoit notamment les eaux pluviales de la commune de CLERMONT-FERRAND ainsi que les eaux pluviales du site.

Il n’y a pas de captage d’eau potable destiné à l’alimentation humaine sur les communes de Clermont-Ferrand et Gerzat. Le site n’est pas concerné par un périmètre de protection de captage d’eau potable.

2.4.2 Zones naturelles protégées ou sensibles

Le site industriel se trouve en dehors de toute zone naturelle protégée ou sensible. La ZNIEFF (Zone Naturelle d’Intérêt Ecologique Faunistique et Floristique) la plus proche est la ZNIEFF des coteaux de la Limagne, dont la limite se trouve à plus de 2,5 km des limites du site CANDIA.


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3. LES POTENTIELS DE DANGERS

3.1 Dangers d’agression d’origines naturelles

3.1.1 Conditions météorologiques

Sources : Données climatologiques (1946-2000), station de Clermont-Fd / Aulnat, Météo France

Les risques d’agression mécanique d’origine météorologique (vent, grêle, neige) qui peuvent être à l’origine de l’effondrement de parois des bâtiments, l’envol des toitures ou l’arrachement de portes et les effets dominos qui peuvent s’en suivre si les matériaux déplacés viennent à heurter des installations à risques sont :

- Les périodes de froid prolongées sont la cause du gel dans les canalisations mal protégées.

Les statistiques météorologiques de la commune de CLERMONT-FERRAND mentionnent une moyenne de 21,9 jours de gelée blanche par an.

- Les périodes de fortes températures peuvent être à l’origine de l’ignition d’un incendie (par effet loupe ou par lentille).

- Les phénomènes de vents violents.

La liste des catastrophes naturelles publiée par la préfecture recense un évènement de tempête en novembre 1982.

La répartition des vents par vitesse est la suivante :

- 35,9 % des vents inférieurs à 1,5 m/s ;

- 43,4 % des vents de 1,5 à 4,5 m/s ;

- 17,5 % des vents de 4,5 à 8 m/s ;

- 3,2 % des vents supérieurs à 8 m/s.

Les vents se répartissent majoritairement selon deux secteurs :

- secteur Sud, pour environ 38% des vents enregistrés,

- secteur Nord, pour environ 36% des vents enregistrés.

Les impacts des vents violents sont principalement des destructions d’infrastructures ou structures entraînant dans leur chute des dégâts aux équipements sensibles de l’installation.

- Les phénomènes de fortes précipitations et inondations :

La pluviométrie mensuelle varie de 26,5 mm (février) à 85 mm (mai) ; le cumul annuel de précipitations s’élève en moyenne à 584,3 mm/an.

La hauteur maximale de précipitations en 24 heures a été de 66,6 mm (octobre 1979).

VOIR Annexe 5 : Données météorologiques


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3.1.2 Foudre

3.1.2.1 Effets de la foudre

La foudre est un phénomène purement électrique produit par les charges électriques de certains nuages.

Le courant de foudre associé est un courant électrique qui entraîne les mêmes effets que tout autre courant circulant dans un conducteur électrique. Il est impulsionnel, mais d’une tension très importante, avec une montée en intensité très raide. Les effets sont fonction des caractéristiques électriques des conducteurs chargés d’écouler le courant de foudre.

En conséquence, les effets possibles sont les suivants :

effets thermiques (dégagement de chaleur),

montée en potentiel des prises de terre et amorçage,

effets d’induction (champ électromagnétique),

effets électrodynamiques (apparition de forces pouvant entraîner des déformations mécaniques ou des ruptures),

effets électrochimiques (décomposition électrolytique).

En général, un coup de foudre complet dure entre 0,2 s et 1 s et comporte en moyenne quatre décharges partielles. Entre chaque décharge, un faible courant de l’ordre de la centaine ou du millier d’ampères continue à s’écouler par le canal ionisé. La valeur médiane de l’intensité d’un coup de foudre se situe autour de 25 kA.

3.1.2.2 Données réglementaires

Arrêté du 04 octobre 2010 modifié par l’arrêté du 19 juillet 2011 relatif à la prévention des risques accidentels au sein des installations classées pour la protection de l’environnement soumise à autorisation.

Norme NFC 17-100 de Décembre 1997 - Protection contre la foudre - Installations de paratonnerres.

Norme NFC 17-102 de Juillet 1995 - Protection contre la foudre - Protection des structures et des zones ouvertes contre la foudre par paratonnerre à dispositif d’amorçage.

Recommandations pour la protection des installations industrielles contre les effets de la foudre et des surtensions de l’U I C - document de Juin 1991, mis à jour en Octobre 93.

Nouveau guide UTE.

3.1.2.3 Données météorologiques Le niveau kéraunique (Nk) traduit le nombre de jours par an où l’on entend gronder le tonnerre. Pour la commune de CLERMONT-FERRAND, celui-ci est de Nk = 16 pour une moyenne nationale de 20.

L’activité orageuse s’exprime par la densité d’arc (Da) : sur CLERMONT-FERRAND, celle-ci est de 2,32 pour une moyenne nationale de 2,52.


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3.1.2.4 Risques liés à la Foudre En tant que phénomène électrique, la foudre peut avoir les mêmes conséquences que tout autre courant circulant dans un conducteur électrique. Par conséquent, on peut s’attendre aux effets suivants :

∼ effet thermique dû à la chaleur dissipée par effet Joule dans les éléments empruntés par le courant de foudre ;

∼ effet électrodynamique engendrant des efforts mécaniques sur certaines structures ;

∼ effet d’induction provoquant l’apparition de hautes tensions et de courants importants dans les structures voisines.

Les effets plausibles sur le site sont principalement :

∼ perte de courant électrique ;

∼ dysfonctionnement des systèmes de contrôles et de sécurité ;

∼ inflammation et effets induits.

3.1.2.5 Analyse des risques Foudre Les nouvelles installations prévues feront l’objet d’une mise à jour de l’analyse des risques foudre, de sorte que ces installations soient efficacement protégées contre les effets directs de la foudre et les effets indirects.

3.1.3 Séismes

Depuis le 22 octobre 2010, le zonage sismique de la France a été modifié (décrets no 2010-1254 du 22 octobre 2010 et no 2010-1255 du 22 octobre 2010, ainsi que par l’Arrêté du 22 octobre 2010).

La France dispose d’un nouveau zonage sismique divisant le territoire national en cinq zones de sismicité croissante en fonction de la probabilité d’occurrence des séismes :

∼ une zone de sismicité 1 où il n’y a pas de prescription parasismique particulière pour les bâtiments à risque normal (l’aléa sismique associé à cette zone est qualifié de très faible),

∼ quatre zones de sismicité 2 à 5, où les règles de construction parasismique sont applicables aux nouveaux bâtiments, et aux bâtiments anciens dans des conditions particulières.


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FIGURE 1 : ZONAGE SISMIQUE DE LA FRANCE

La commune de CLERMONT-FERRAND est classée en zone de sismicité 3 correspondant à un aléa sismique modéré.

3.1.4 Mouvements de terrains, affaissements, et ino ndations

Il existe un Plan de Prévention des Risques Naturels Prévisibles d'inondation (PPRNPi), approuvé par arrêté préfectoral en date du 6 mars 2002. D'après le plan de zonage du PPRNPi, l’établissement ne se trouve pas en zone inondable.

La liste des catastrophes naturelles publiée par la préfecture recense les sinistres suivants survenus sur la commune :

- 11 phénomènes d’inondation et coulées de boues depuis 1983,

- 5 phénomènes de mouvements de terrain consécutifs à la sècheresse,

3.1.5 Feux de forêt et incendie d’origine externe

Le site est implanté en zone à dominante urbaine et industrielle.

Aucune zone boisée n’étant située à proximité immédiate du site, la propagation d’un incendie d’origine naturelle peut donc être considéré comme nulle.


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3.2 Dangers d’agression d’origines humaines

3.2.1 Risques liés aux installations voisines

La seule entreprise voisine du site est l’entreprise BOLLORE située au Nord du site, immédiatement après la rue de la charme, et classée « Sévéso bas ». La Sté BOLLORE a transmis son POI (Plan d’Opérations Internes) à la Sté CANDIA. Celui-ci est basé sur une étude de dangers comportant une analyse de différents scénarios d’accidents, ainsi que leurs conséquences les plus pénalisantes. Il résulte de ce POI que la société BOLLORE met en œuvre des moyens de secours et de protection en adéquation avec les scénarios d’accidents possibles. Cependant, la survenance d’un accident de grande ampleur ne pouvant être négligé, les numéros de téléphone des personnes à contacter sur le site de CANDIA ont été transmis à l’entreprise BOLLORE. Il convient de plus de préciser que le rayon maximal des effets de bris de vitres (20 mbar) de l’entreprise BOLLORE est de 250 m. Les conséquences d’un incident sur le site de la Sté BOLLORE seront donc minimes pour le site de la Sté CANDIA.

3.2.2 Actes de malveillance

Ces risques sont variables (incendie, sabotage, vol, destruction de l’outil de travail...) et ne doivent pas être négligés. La malveillance telle qu’elle est entendue de nos jours, peut se traduire pour le site par :

- Infraction et détérioration de matériels (portail, clôture, portes, vitres), - Vol de matériels ou d’équipements informatiques, - Dans une moindre mesure, du vandalisme gratuit : tags et graffitis, - Départ d’incendie criminel.

Dans le but de prévenir les actes de malveillance :

- Le site est entièrement clos ; - Les portes et les portails d’accès sont maintenus fermés en permanence ; - Les trois entrées existantes sur le site sont munies de caméras vidéos permettant de filtrer

les personnes et les véhicules. Ces différentes dispositions permettent de réduire le risque d’intrusion dans l’établissement et par conséquent, le risque d’actes de malveillance. Selon l’annexe IV de l’arrêté du 10 mai 2000 et le paragraphe 1.2.1. de la circulaire du 10 mai 2010, les actes de malveillances peuvent ne pas être pris en compte dans l’étude de danger.


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3.2.3 Risques liés aux réseaux et transports

3.2.3.1.1 Voies de circulation routières La RD210 et l’A710 ne sont pas interdites au transport de matières dangereuses. Conformément à la note de doctrine générale du 18 juillet 2008, sur la prise en compte dans l’étude de dangers des agressions externes engendrées par les flux de transport de matières dangereuses à proximité du site, les zones de dangers relatives au BLEVE d’une citerne de GPL sont données ci-après (extraites de la circulaire du 23 juillet 2007) : Réservoir Pression

d’éclatement Effet de surpression : distance de dangers (m)

300 mbar 200 mbar 140 mbar 50 mbar 20 mbar Citerne 20t 25 bar 35 45 65 130 260 Citerne 9t 25 bar 25 35 45 100 200 Citerne 6t 25 bar 25 30 40 90 180

Compte tenu de la distance entre les installations du site et les voies de circulation ci-dessus mentionnées, le risque d’effets dominos d’un accident de transport routier de matières dangereuses sur les installations du site CANDIA ne peut être exclu.

3.2.3.1.2 Voies de circulation ferroviaires La voie ferrée CLERMONT-FERRAND / PARIS passe immédiatement en limite Ouest du site ; cette voie est ouverte au trafic de matières dangereuses. Conformément à la note de doctrine générale du 18 juillet 2008, sur la prise en compte dans l’étude de dangers des agressions externes engendrées par les flux de transport de matières dangereuses à proximité du site, les zones de dangers relatives au BLEVE d’un wagon citerne de GPL sont données ci-après (extraites de la circulaire du 23 juillet 2007) :

Réservoir Pression d’éclateme

nt

Effet de surpression : distance de dangers (m) 300 mbar 200 mbar 140 mbar 50 mbar 20 mbar

Citerne 119 m 3 27 bars 50 60 80 185 370 Citerne 90 m 3 27 bars 45 55 70 170 340

Compte tenu de la distance entre les installations du site et la voie ferrée ci-dessus mentionnée, le risque d’effet domino d’un accident de transport ferroviaire de matières dangereuses sur les installations du site CANDIA ne peut être exclu. Le transport de matières dangereuses sur cette ligne concerne à l’heure actuelle le transit de wagons de carburant approvisionnant le dépôt TOTAL de COURNON D’AUVERGNE. Il n’existe plus actuellement de transit de wagons de GPL à destination du site ANTARGAZ de COURNON D’AUVERGNE.

3.2.3.1.3 Navigation aérienne L’aéroport de CLERMONT-FERRAND / AULNAT se situe à environ 2,5 km au Sud-Est du site. Sa piste principale est orientée Est/Ouest.


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Cet aéroport est un aéroport civil, ouvert au trafic national et international commercial, régulier ou non, aux avions privés au trafic de nuit. La probabilité estimée de chute d’avion est de 10-5 à 10-7 / an, sur un site situé à proximité d’un aéroport. La notion de proximité d’un aéroport a été définie par le courrier DPPR/SEI2/FA-07-0007 du 5 février 2007 : « un établissement classé Seveso doit être considéré à proximité d’un aéroport ou d’un aérodrome s’il se situe à moins de 2000 m de ce dernier ». En dehors de ce périmètre, l’éventualité d’une chute d’avion n’est pas retenue dans l’étude de dangers. Compte tenu de ces éléments, et conformément aux règles de la circulaire du 10 mai 2010 ce risque n’est pas retenu de phénomènes dangereux supplémentaires liés au trafic aérien.

3.3 Potentiels de dangers liés aux produits présent s sur le site

3.3.1 Présentation

Les risques inhérents aux produits sont de nature à engendrer des risques de :

- Pollution par déversement accidentel de liquide ; - Pollution atmosphérique par fuite de produits gazeux ; - Incendie, dépendant de l’inflammabilité et du pouvoir calorifique des produits ; - Explosion.

3.3.2 Recensement des potentiels de dangers liés au x produits présents sur site


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RECENSEMENT DES DANGERS LIES AUX PRODUITS

Produits stockés Quantités Rubrique de la nomenclature Classement

Accident possibles Causes Commentaires

Lait, crème

4 tanks de lait de 125 kl chacun 4 tanks de produits concentrés de 60 kl chacun

3642-1 : A 3643-1 : A 2230-1 : A

Epandage accidentel

Chocs

L’écoulement de lait ou de crème suite à une rupture accidentelle d’un tank extérieur entraînerait une pollution locale du milieu aquatique (pollution organique), en raison du déversement du lait dans le réseau EP.

Beurre sur palettes – hangars de stockage des produits finis emballés sous carton et matières plastiques

1 760 t 1510-2 : D Incendie Source d’énergie liée à un

dysfonctionnement de machine ou des installations électriques

L’incendie entraînerait la destruction totale ou partielle des bâtiments. La santé des personnes pourrait de même être mise en danger dans les bâtiments où la présence humaine est régulière.

Palettes en bois et matières plastiques 200 m3 1530 : NC Incendie Source d’énergie : point chaud…

Acte de malveillance.

Un incendie sur ces stockages entraînerait la destruction des stocks, ainsi que des pollutions locales de l’environnement (émanation de fumées dans l’atmosphère). L’impact de ce type d’accident sur les personnes est peu probable. Remarques :

Il n’existe pas d’installation, à proximité des stockages de bois, qui puissent déclencher une inflammation (par dysfonctionnement). Le risque de déclenchement d’incendie sur ces stockages est donc relativement faible. L’acte de malveillance et l’inflammation par un autre incendie plus probable seraient les causes principales : un incendie sur ces stockages serait une conséquence de l’effet domino d’un autre accident.

Acide nitrique et acide sulfurique

102,6 t 1611-2 : D Epandage accidentel

Chocs Corrosion des contenants

Pollution du milieu naturel ; Intoxication des personnes liée à l’émanation de gaz toxiques ; En cas d’écoulements et de contacts accidentels de liquides dangereux incompatibles, des réactions chimiques peuvent se produire et entraîner des risques secondaires d’explosion, d’incendie ou d’émanation de gaz toxiques.

Soude 91,2 t 1630 : NC Epandage accidentel

Chocs Corrosion des contenants

Pollution du milieu naturel ; Intoxication des personnes liée à l’émanation de gaz toxiques ; En cas d’écoulements et de contacts accidentels de liquides dangereux incompatibles, des réactions chimiques peuvent se produire et entraîner des risques secondaires d’explosion, d’incendie ou d’émanation de gaz toxiques.


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P3-OXY 10 (désinfectant) 5 t 1200-2 : D

Incendie

Apport d’une source d’énergie à proximité du stockage

Inflammation suite à un épandage

L’incendie entraînerait la destruction totale ou partielle des bâtiments. La santé des personnes pourrait de même être mise en danger dans les bâtiments où la présence humaine est régulière.

Epandage Choc Fuite

Un épandage provoque un risque lié aux caractéristiques toxicologiques du produit. Un risque d’inflammation par apport d’une source d’énergie est à considérer.

Oxygène 225 kg 1220 : NC Incendie Apport de point chaud L’oxygène est un oxydant qui entretien la combustion. Possibilité de réaction en chaîne en raison de la proximité du stockage d’acétylène.

Acétylène 80 Kg 1418-3 : NC Incendie Explosion

Source de chaleur Chocs

L’acétylène est un gaz extrêmement inflammable. Il forme des mélanges explosifs avec l’air dans les limites de 2,2 à 80-85% en volume et avec l’oxygène dans les limites de 2,8 à 93 % en volume. En outre, il peut exploser sous l’effet d’une élévation de température et de pression, sans addition d’air ou d’oxygène. La réactivité de l’acétylène vis à vis de certains éléments ou composés peut également être source d’incendies ou d’explosions. Les conséquences pourraient être la destruction totale ou partielle des bâtiments proches et l’atteinte à la santé du personnel présent.

Fuel domestique 12 m3

6 m3 1432-2 : NC Explosion

Incendie Energie d’activation (étincelle, …) Source de chaleur Chocs

La cuve est aérienne, équipée de bac de rétention et de couverture.

Stockage de produits dangereux au sein du magasin appro, du laboratoire, du local maintenance, du local GSF, de la cafétéria

Quantités variables, contenants de 1 litre à 1 m3

/

Incendie

Apport d’une source d’énergie à proximité du stockage

Inflammation suite à un épandage

L’incendie entraînerait la destruction totale ou partielle du local de stockage. La santé des personnes pourrait de même être mise en danger dans les bâtiments où la présence humaine est régulière.

Epandage Choc Fuite

Un épandage provoque un risque lié aux caractéristiques toxicologiques du produit. Un risque d’inflammation par apport d’une source d’énergie est à considérer.

Bouteilles de gaz (propane) utilisées pour les chariots de manutention et pour le laboratoire

Environ 25 bouteilles de 13 kg et 4 bouteilles de 35 kg

1412 : NC Fuite de gaz Explosion

Dysfonctionnement entraînant une surpression

Surpression liée à un échauffement accidentel (incendie…)

Les conséquences peuvent être la propagation d’un souffle d’explosion


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Stockage de déchets sur site

/ Incendie Apport d’une source d’énergie à proximité du stockage

L’incendie entraînerait la destruction partielle ou totale du stockage de déchets.

NC : Non Classé D :soumis à Déclaration A : soumis à Autorisation


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3.4 Dangers liés aux installations

3.4.1 Risques liés aux incendies

Les principales causes envisageables sont : - L’acte de malveillance, - Les travaux sur site (maintenance…), - La source de chaleur (solaire par rayonnement, chauffage, radiateur d’appoint…), - L’imprudence des fumeurs, - Les installations électriques

Les installations électriques peuvent être la cause d’un incendie par les sources d’inflammation susceptibles d’être générées en cas de dysfonctionnement :

- les étincelles : connexions, isolement défectueux, … - l’électricité par mauvais fonctionnement des appareils : surcharge, court-circuit,.... - l’échauffement (élévation de température) : résistance de contacts électriques mal

établis, conducteurs mal dimensionnés, ... L’incendie sera déclenché si ces sources apportent l’énergie suffisante à l’ignition des matières inflammables. Les installations électriques, en cas de dysfonctionnements ou de non-conformité (défaut d'isolement par exemple) peuvent également être à l’origine de blessures graves voire du décès d’une personne par électrisation.

3.4.2 Risques liés aux structures

Les bâtiments peuvent être la cible d'éléments extérieurs : foudre, incendies, explosions, agressions mécaniques… et ainsi présenter à leur tour des risques pour les personnes ou les installations qu'ils contiennent. Ces risques peuvent être également directement liés à des défauts de conception. Ainsi, les risques sont potentiellement les suivants : chute de matériaux, choc, obstacles à une évacuation, incendie …

3.4.3 Risques liés aux procédés

L’analyse de risques liés aux procédés sera réalisée dans la suite de l’étude en deux étapes principales :

- La première étape (APR) permettra d’identifier l’ensemble des situations dangereuses redoutées, avec une hiérarchisation conduisant à la sélection des phénomènes dangereux pouvant conduire à un accident majeur

- La deuxième étape (étude détaillée) constituera l’étude de la criticité des accidents majeurs : elle consistera, après avoir calculé les zones d’effets, à placer les accidents majeurs sur la grille de criticité réglementaire, en termes de gravité et de probabilité. Il s’agira alors de vérifier que les moyens de maîtrise sont adaptés et suffisants.

3.4.4 Risque d’explosion

Ce risque dépend principalement :

~ de la nature des produits stockés et des conditions de confinement du stockage,

~ de défaillances d’appareils spécifiques (appareils fonctionnant sous pression, …).


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Etude de dangers


L’élaboration d’un zonage ATEX (atmosphère explosible) permet de déterminer les zones dites « à risques », et de limiter la présence de sources potentielles d’ignition dans ces lieux.

Le zonage ATEX a été réalisé sur le site. Les zones identifiées comme zone ATEX sont :

LOCAL CONCERNE EQUIPEMENT CONCERNE Laboratoire Armoire de stockage des liquides inflammables

Sorbonne Bec bunsen Zone de dosage oléïque (bain marie) paillasse

Local de branchement gaz de ville Poste de livraison de gaz

Local chaufferie Chaudière Arrivée gaz

Local de charge des batteries des engins de manutention

Le local dans sa globalité

Plateforme logistique Zone de charge des batteries des engins de manutention

Salle de contrôle allégée Opération de pesée

Réserve magasin Stockage de solvants et encres sur racks

A la suite de ce zonage, un plan d’amélioration a été élaboré pour planifier la mise en conformité des équipements au fur et à mesure de l’évolution des installations.

Voir Annexe 19 : Analyse du risque ATEX et Plan d’amélio ration

3.4.5 Risques de blessures

Des accidents corporels peuvent avoir lieu suite à :

~ des erreurs humaines (mauvaises manipulations, non respect de consignes de sécurité, …),

~ des défaillances sur le matériel (dysfonctionnement des installations électriques, fuites de stockages de produits chimiques, ….).

3.4.6 Recensement des risques liés aux installation s


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RECENSEMENT DES DANGERS LIES AUX INSTALLATIONS

Installations Rubrique de la nomenclature Classement


Concentrateur

2230 : A 3643 : A

Incendie dans le local Fuite, déversement accidentel dans le local

Rupture des équipements Echauffement

Les conséquences d’un incendie peuvent être la destruction partielle du bâtiment et du matériel en place.

Aires de chargement et déchargement

2230 : A 1611 : D 1630 : NC

Epandage Rupture d’un flexible Mauvaise manipulation humaine Les conséquences peuvent être une pollution du milieu naturel

Groupes froid à fluides frigorifiques fluorés (circuit « eau glacée »)

1185 : DC Rupture des canalisations Choc, fuite.

Installations fonctionnant au HFC-404A (ou R-404A). Ce produit est considéré comme ininflammable, inexplosible et non toxique dans les conditions normales d’utilisation. Ce fluide est contenu dans des blocs étanches situés en extérieur du bâtiment.

Groupes froid à l’ammoniac (circuit « eau glacée »)

1136-B : DC

Fuite d’ammoniac dans le local recevant les groupes, à l’intérieur de la salle des machines Fuite d’ammoniac au niveau d’un échangeur Explosion d’un nuage d’ammoniac

Choc, fuite Dysfonctionnement

La dispersion d’ammoniac en phase gazeuse pourrait provoquer l’intoxication du personnel susceptible d’intervenir dans la salle des machines. La dispersion d’ammoniac sous phase liquide pourrait provoquer une pollution des sols. Le risque d’explosion pourrait survenir en cas de formation d’un nuage de concentration comprise entre la LIE (Limite inférieure d’explosivité) et la LSE (Limite supérieure d’explosivité).


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Circuit « eau glycolée » 2920-2-a Epandage Choc, fuite

L’éthylène glycol contenu dans l’eau glycolée est un produit combustible, bien que non classé inflammable dans les conditions normales d’utilisation. Etant utilisé à basse température et en quantité diluée dans l’eau, les risques d’inflammation sont très faibles. Ce produit présente des risques d’effets nocifs avec des symptômes d’intoxication légère pas ingestion. Les produits dangereux issus de sa combustion sont majoritairement : - l’oxyde de carbone - le dioxyde de carbone

Le fluide utilisé est le HFC-134A considéré comme ininflammable, inexplosible et non toxique dans les conditions normales d’utilisation. Celui-ci est stocké dans le groupe dans un bloc étanche.

Tours aéroréfrigérantes 2921-1-b : E Dispersion de légionelles dysfonctionnement technique

Canalisation gaz et vapeur

Fuite de vapeur ou de gaz Explosion

Rupture de canalisation (due à un choc, à l’usure des matériaux) entraînant une fuite.

Les conséquences peuvent être le déclenchement d’un incendie et l’atteinte possible sur l’homme. La répartition des canalisations sur le site pourrait favoriser le déclenchement d’accidents secondaires. Les canalisations sont enterrées ou aériennes mais protégées par un faux plafond.

Chaudière de chauffage 2910-A-2 : D

Incendie Explosion

Dysfonctionnement des machines, du système électrique (court-circuit…), entraînant un incendie.

Surpression. Fuite de gaz.

Les conséquences d’un incendie peuvent être la destruction partielle du bâtiment et du matériel en place. Une explosion peut dégrader les bâtiments et provoquer un incendie..

Chaudière de process 2910-A-2 : D

Explosion de la chaufferie Incendie

Surpression due à un dysfonctionnement des machines entraînant une explosion.

En cas de fuite de gaz.

L’explosion entraînerait un incendie, dont les conséquences seraient la destruction des machines et bâtiments ainsi que des accidents sur l’homme. La chaudière est protégée par un mur coupe-feu. Seuls les personnes habilitées (maintenance) ont accès au site.


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Cuve de propane 1412-2 : NC Fuite de gaz Explosion

Dysfonctionnement entraînant une surpression.

Surpression liée à un échauffement accidentel (incendie...).

Rupture de canalisation entraînant une fuite.

Les conséquences peuvent être la destruction totale ou partielle des bâtiments à proximité, ainsi que l’atteinte à la santé des personnes situées à proximité.

Installations de compression 2920-2a : NC

Déclenchement d’un incendie Explosion

Incendie du au dysfonctionnement des installations électriques entraînant un court circuit

Explosion liée à une rupture de canalisation

L’incendie et l’explosion pourraient avoir un impact sur les biens matériels et les hommes s’il y a présence proche du personnel.

Installations électriques Déclenchement d’un

incendie Dysfonctionnement des installations

entraînant un court circuit L’incendie et l’explosion pourraient avoir un impact sur les biens matériels et les hommes s’il y a présence proche du personnel.

Postes de charge des accumulateurs 2925 : D

Déversement de liquides dangereux (acides) en faibles quantités Stagnation de gaz toxique

Chocs Emanation d’hydrogène en conditions

normales, due aux réactions électrolytiques qui ont lieu sur ces postes de charge de batterie

Les conséquences pourraient être l’atteinte à la santé des personnes présentes à proximité. Les émanations d’hydrogène peuvent provoquer l’apparition d’atmosphère explosible en cas d’accumulation dans les locaux.

NC : Non Classé / D : soumis à Déclaration / DC : soumis à Déclaration avec Contrôle périodique / E : soumis à enregistrement / A : soumis à Autorisation


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3.5 Potentiels de dangers liés aux opérations


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RECENSEMENT DES DANGERS LIES AUX OPERATIONS

Opérations Quantités Rubrique de la nomenclature Classement

Accident possibles Causes

Circulation de véhicules sur le site

/ / Déversement accidentel

choc, collision (circulation des engins, effet de balancement, …),

Opérations de manutention / /

Incendie Déversement accidentel

choc, collision (circulation des engins, effet de balancement, …),

chute de marchandises, ignition (étincelles par choc ou

frottement, électricité statique, échauffement mécanique, défaut au niveau de la batterie),

Entretien et maintenance des équipements

/ / Incendie Explosion Points chauds Plan de prévention, Permis de feu


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4. ETUDE DE LA REDUCTION DES POTENTIELS DE DANGERS

4.1 Dispositions constructives de l’existant

4.1.1 Stockage extérieur en tank

Les tanks de stockage des matières premières (lait, crème) sont disposés à l’extérieur des bâtiments, sur des surfaces imperméabilisées pourvues de muret permettant la rétention des éventuelles fuites ou déversement accidentel.

4.1.2 Ateliers de production

Les ateliers de production peuvent être isolés les uns des autres, en cas d’incendie, par des portes coupe-feu 2 heures.

4.1.3 Stockage de produits finis sur palettes (beur re)

Les stockages de produits finis sont réalisés dans différents frigos constitués de matériaux isolants ; la chambre froide n°4 possède pour parti e des éléments en maçonnerie.

4.1.4 Stockage des produits dangereux vrac en extér ieur

Les produits dangereux stockés en vrac sont la soude et l’acide nitrique et sulfurique (station). Ces produits sont stockés dans des cuves thermoplastiques avec rétention intégrée, spécifiquement adaptées au stockage de ces produits.

4.1.5 Stockage des produits dangereux en petits con tenants

Les produits dangereux (hors en cours de production) sont stockés dans un local spécifique, mis en place à l’extrémité Nord du site. Les produits sont stockés sur bacs de rétention et séparés en fonction de leurs caractéristiques physico-chimiques afin d’éviter tout risque de mélanges réactifs.

4.1.6 Installations de production de froid

Les installations de froid existantes fonctionnent au moyen de fluides fluorés. Elles ont pour rôle de réguler la température de l’eau glycolée. Les différents fluides se trouvent dans des blocs étanches situés dans les groupes. Ces groupes sont localisés en dehors des bâtiments.


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Des jeux de vannes sont prévus afin de séparer les circuits, limitant les quantités de produits répandues par une fuite. En cas d’incendie dans les chambres froides, seules les eaux glacées ou glycolées seraient susceptibles de s’épandre dans le bâtiment.

4.1.7 Locaux techniques

Les murs des locaux techniques sont en partie en maçonnerie : le local charge, le local chaudière, les trois TGBT (extrusion, beurrerie et emballage).

4.1.8 Chaufferies et canalisation de gaz

L’alimentation au gaz du site provient d’un seul poste de livraison positionné en limite de propriété ; le réseau d’alimentation est souterrain jusqu’à la chaufferie principale. Le poste de livraison est équipé de vannes de sécurité provoquant la coupure de l’alimentation en gaz en cas de surpression ou de baisse de pression dans le réseau. Depuis la chaufferie principale, un réseau secondaire aérien va alimenter la chaufferie des bureaux du 2ième étage. Ce réseau circule d’abord en extérieur puis dans les combles. Le risque de choc sur cette canalisation est peu probable. Ces équipements ont fait l’objet d’un classement ATEX ayant permis de définir des zones ATEX Z2 autour des brides, vannes et raccords des deux chaudières, dans un rayon de 50 cm

Voir Annexe 19 : Analyse du risque ATEX et Plan d’a mélioration

4.1.9 Réseaux et bassin de confinement

Le site dispose également, au niveau de la station de prétraitement des eaux, d’un bassin tampon de 1 500 m3 permettant de retenir les éventuelles eaux d’extinction d’incendie dispersées sur le site. Des moyens manuels seront alors mis en œuvre pour obturer les réseaux (plaques, obturateurs…). Des actions d’amélioration de ces moyens sont en cours.

4.2 Dispositions constructives prévues pour les nou velles installations

4.2.1 Local concentrateur

Réduction du potentiel de danger d’incendie au niveau des locaux du nouveau concentrateur

Les locaux du nouveau concentrateur se situent dans une partie du bâtiment 11 isolée du reste du bâtiment par des murs coupe-feu :

- un mur coupe-feu existant isole les nouveaux locaux du concentrateur, de l’atelier de maintenance et de la chaufferie existante,

- un mur coupe-feu existant isole les nouveaux locaux des bâtiments 8 et 9.


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La nouvelle zone de stockage intérieure de palettes est située dans ce même bâtiment 11, et est isolée par un mur coupe-feu 2 heures et des portes coupe-feu 2 heures à fermeture automatique par détecteur autonome déclencheur. Ce stockage est également protégé par un dispositif d’extinction automatique par sprinklage.

Voir Annexe 2 : Descriptif des nouvelles installations

Réduction du potentiel de danger de déversement accidentel au niveau des cuves de stockage :

La modernisation du site induit la mise en place de cuve de stockage de produits liquides :

- d’une part pour le stockage des laits et concentrés

- d’autre part, pour le stockage des produits de nettoyage (acides et soude).

La zone de stockage des tanks est pourvue d’une capacité de rétention ; cette zone n’étant pas couverte, une pompe de relevage permettra l’acheminement des eaux pluviales jusqu’au réseau de collecte des eaux pluviales du site. Cette pompe est asservie à un conductimètre de manière à ce que celle-ci s’arrêté automatiquement en cas de détection de pollution.

La rétention de la zone des tanks de lait et concentrés est constituée d’un mur de rétention de 2 m de hauteur, prévu sur la périphérie de la zone, soit 24 m x 10 m. Les surfaces occupées par les tanks correspondent à 5 cuves de 4 m de diamètre, 4 cuves de 3,8 m de diamètre et 1 cuve de 3,6 m de diamètre. Ainsi, le volume libre pouvant servir à rétention est d’environ 244 m3.

La cuve d’acide concentré et la cuve de soude concentrée sont des cuves thermoplastiques avec rétention intégrée, spécifiquement adaptées au stockage de ces produits.

Le sol du local « NEP » dispose d’une canalisation de récupération des égouttures, connectée au réseau d’eaux usées du site rejoignant la station de traitement. Il est rappelé que ce local ne contient que des produits de nettoyage fortement dilués : acide < 2% et soude entre 2 et 2,5%.

Réduction du potentiel de danger de déversement accidentel au niveau de l’aire de chargement/déchargement :

Les opérations de dépotage des produits, que ce soit le lait ou les produits de nettoyage, peuvent être à l’origine de souillures, fuites ou déversements accidentels. Les opérations de dépotage de ces produits sont réalisées sur la nouvelle aire de chargement/déchargement prévue à proximité immédiate des nouveaux locaux « tanks » et « NEP ». Cette aire est imperméabilisée et possède une forme de pente de telle sorte que les eaux souillées ruisselant sur cette surface soient collectées par le réseau du site pour être acheminées jusqu’à la station de traitement.

4.2.2 Stockage de palettes vides

La nouvelle zone de stockage intérieure de palettes est située dans ce même bâtiment 11, et est isolée par un mur coupe-feu 2 heures et des portes coupe-feu 2 heures à fermeture automatique par détecteur autonome déclencheur. Ce stockage est également protégé par un dispositif d’extinction automatique par sprinklage.


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4.2.3 Salle des machines de production du froid

L’ammoniac est d’emploi très classique dans la production du froid artificiel ; ses qualités thermodynamiques ont été mises en lumière dès 1876.

Le fait qu’il soit sans effet sur la couche d’ozone et sans conséquence quant à l’effet de serre suscite à présent un regain d’intérêt pour ce fluide.

Mais de par ses propriétés physico-chimiques, toxicologiques et écotoxicologiques, l’emploi de cette substance peut faire encourir, en cas de dysfonctionnement de l’installation, plusieurs dangers au regard de l’environnement dont celui de l’incendie, de la pollution des eaux et surtout celui des effets toxiques sur l’homme.

Réduction du potentiel de danger de fuite d’ammoniac dans la salle des machines

Un disfonctionnement au niveau d’un groupe froid pourrait être à l’origine d’une fuite d’ammoniac.

Une telle fuite pourrait être de 3 types :

- fuite en phase gazeuse : brèche sur un réservoir au dessus de l’interface liquide/gaz ou brèche sur une canalisation connectée à la phase gazeuse du réservoir,

- fuite en phase liquide : brèche sur un réservoir en dessous de l’interface liquide/gaz ou brèche sur une canalisation connectée à la phase liquide du réservoir,

- fuite diphasique : ce cas particulier se produit dans le cas d’une fuite sur une canalisation avec une décompression interne conduisant le liquide à se vaporiser en amont de la brèche ; on retrouve à la brèche une part d’ammoniac gazeux et une part prépondérante d’ammoniac sous forme liquide.

La dispersion d’ammoniac en phase gazeuse pourrait provoquer l’intoxication du personnel susceptible d’intervenir dans la salle des machines.

L’ammoniac est cependant facilement décelable à des concentrations très inférieures au seuil de toxicité. Le seuil olfactif de détection de l’ammoniac est variable (de 3,5 à 35 mg/m3) pour une moyenne de 32,6 mg/m3 (46,8 ppm).

L’ammoniac est un gaz incolore à odeur piquante, plus léger que l’air, stable à température ambiante. Les organes atteints en cas d’exposition à l’ammoniac sont les voies et muqueuses respiratoires.

Les mesures de prévention prévues sont :

- fermeture à clés de la salle des machines et accès limité au personnel habilité,

- local accessible au moyen de 2 portes, chacune équipée d’n groom permettant sa fermeture automatique,

- groupes mis en place dans un local étanche, fermé et ventilé,

- mise en place d’un détecteur d’ammoniac et d’un extracteur en cas de fuite ; le débit d’extraction sera de 2 500 m3/h ; une amenée d’air est prévue en façade du bâtiment pour compenser le débit d’extraction.


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La dispersion d’ammoniac sous phase liquide pourrait provoquer une pollution des sols.


- mise en place des groupes froids dans la salle des machines, dont le sol est constitué d’une dalle béton,

- réalisation d’un muret de rétention autour des groupes froid pour contenir toute fuite éventuelle d’ammoniac liquide.

Réduction du potentiel de danger de fuite d’ammoniac au niveau d’un échangeur

Une fuite d’ammoniac au niveau d’un échangeur peut causer la pollution de l’eau du circuit.


- mise en place d’une alarme de contrôle de niveau de pression des circuits d’ammoniac,

- établissement d’une procédure organisant l’arrêt d’urgence des installations en cas d’alarme,

- établissement d’une procédure interdisant tout rejet des eaux potentiellement polluées avant analyse.

Réduction du potentiel de danger d’explosion d’un nuage d’ammoniac

Ce risque pourrait survenir en cas de formation d’un nuage de concentration comprise entre la LIE (Limite inférieure d’explosivité) et la LSE (Limite supérieure d’explosivité).

Désignation du gaz LIE (%) LSE (%)

ammoniac 16 25

Les données expérimentales font apparaître que les mélanges d’ammoniac et d’air sont peu explosibles, l’énergie nécessaire à l’initiation de l’explosion est élevée, les concentrations limites du domaine explosible sont assez rapprochées et la violence de l’explosion est moindre que celles de l’explosion des autres gaz combustibles. Les accidents survenus montrent qu’aucune explosion de mélange d’ammoniac et d’air n’est survenue en milieu non confiné.


- les mesures de prévention de fuites de gaz,

- l’interdiction de fumer, d’apporter une flamme ou feu nu dans la salle des machines sans Permis de feu,

- la vérification annuelle des installations électriques,

- la mise en place des groupes froids à plus de 10 m des limites de propriété.

De plus, les installations de production de froid feront l’objet d’un contrôle annuel, réalisé par une société habilitée.


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Respect de l’arrêté du 19 novembre 2009 :

L’analyse du respect de l’arrêté visant l’installation de réfrigération est présenté en annexe.

Voir Annexe 26 : Justificatif du respect de l’arrêt é du 19 novembre 2009

4.3 Dispositions liées à la circulation

La circulation interne au site est régie par un certain nombre de consignes connues des personnes ayant accès au site.

Un plan de circulation est respecté et la vitesse des véhicules sur le site est limitée à 20 km/h.

Les véhicules présents sur le site sont limités aux véhicules de livraison (camions), véhicules de manutention et quelques véhicules légers.

Les employés se garent hors du site en journée ; seuls les employés travaillant de nuit sont autorisés à accéder au site pour se garer au niveau du bâtiment logistique, non exploité la nuit.

4.4 Organisation de la sécurité

4.4.1 Consignes de sécurité et d’exploitation

En dehors des accidents provoqués par une défaillance des équipements, on redoute la réalisation d'une action humaine déviée susceptible d'entraîner un sinistre.

La probabilité de la réalisation d’une action déviée de la part d‘un individu est susceptible d’émaner des personnes elles-mêmes (fatigue, stress, inattention), de leur niveau de formation ou d'information par rapport aux risques (affichage, expérience, …), ou encore d’une agression de nature physique (choc, chute), etc.

Ces événements vont générer des actions non normatives. Il peut alors s’agir d’actions de type :

~ mal intentionnée (avec volonté de nuire),

~ action intempestive (action réalisée non nécessaire),

~ action mal réalisée (action réalisée mais pas conforme aux procédures),

~ action pas réalisée (pas d’action du tout à une sollicitation).

Les effets de ces actions déviées peuvent conduire à des situations dangereuses, voire des sinistres. L'information des risques par affichage clair et visible, ainsi que la formation des personnes travaillant dans l’entrepôt, sont essentiels pour réduire la probabilité d'apparition d'un événement dangereux.


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Ainsi, sur le site de CANDIA, des consignes de sécurité et d’exploitation sont affichées dans chaque atelier au niveau des machines présentant un risque particulier. Les consignes de sécurité générales pour l’usine sont rappelées dans le livret d’accueil remis à tout nouvel arrivant sur le site de Clermont-Ferrand.

4.4.2 Règlement interne

L’interdiction de fumer dans l’enceinte des bâtiments, hors d’une zone délimitée, est une mesure généralisée dans l’établissement. Un permis de feu est mis en œuvre sur le site. Cette procédure est rendue effective par la désignation d’un responsable sur site chargé de sa bonne application et de la formation des personnes susceptibles d’y avoir recours. Les travaux sur les installations à risques (installations électriques…) sont réalisés uniquement par le personnel habilité et détenteur d’un plan de prévention et d’un permis de feu.

4.5 Maintenance préventive et curative des installa tions

Les installations suivantes sont contrôlées par des organismes agréés :

~ installations électriques (thermographie) – APAVE ;

~ appareils à pression de vapeur ou de gaz – APAVE ;

~ extincteurs et autre matériel de lutte contre l’incendie - DESAUTEL ;

~ Système de sprinklage – UXELLO ;

~ appareils de levage - APAVE ;

~ portes et portails - KONE ;

~ installations de combustion – TECHMADOME ;

~ installations de compression – TRANE, COFEDI ; C2AP, CAUGER

Les prescriptions dont il sera fait état sont systématiquement suivies d’effets. Pour chaque type de zone, le matériel électrique utilisé est approprié aux risques inhérents aux activités exercées.

4.5.1 Chaufferie

Des détecteurs de gaz sont installés. Ceux-ci activent la fermeture immédiate de l’arrivée de gaz, ainsi que la coupure d’alimentation électrique et de l’éclairage, à l’exception du bloc antidéflagrant d’éclairage de sécurité ; afin de limiter toute présence de source d’inflammation. Des sprinklers permettent la détection d’incendie ; en cas de chute de pression dans le réseau d’eau, le système se met en service, provoque la coupure de l’arrivée du gaz et une alerte du service de maintenance.

4.5.2 Canalisations de gaz naturel

Le réseau de distribution été récemment aménagé, un contrôle d’étanchéité a été effectué par le prestataire avant remise en fonctionnement du système.


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L’alimentation en gaz est coupée automatiquement au niveau du poste de livraison en cas de variation de pression. Un détecteur de fuite sur l’arrivée en chaufferie ferme automatiquement la vanne d’isolement de la chaufferie par l’intermédiaire de pressostats. Les canalisations qui relient le poste de détente à la chaufferie sont enterrées ce qui limite fortement les risques sur ces canalisations. Ces canalisations émergent du sol au niveau d’un poteau qui permet de les protéger des chocs. Enfin, elles sont intégrées au bâtiment en passant par le faux plafond.

4.5.3 Postes de charge des accumulateurs

Les ateliers dans lesquels sont présents les chargeurs d’accumulateurs sont spacieux et ventilés naturellement, les risques liés à la stagnation de gaz en sont amoindris. Le sol du local de charge est constitué d’une dalle béton permettant d’assurer l’étanchéité.

4.5.4 Groupes froids

La sous-traitance et la maintenance sont assurées par les constructeurs (visite et maintenance annuelle), Les groupes sont équipés de détecteurs de fuites électronique et les soupapes sont contrôlées annuellement. En cas de pertes (fuites), le circuit subit une mise en sécurité automatique.

4.5.5 Mesures liées aux risques électriques et élec trostatiques

Le matériel électrique utilisé est approprié aux risques inhérents aux activités exercées. Le risque de déclenchement d’un incendie à cause de l’électricité statique est prévenu par la mise à la terre de l’ensemble des installations.

4.6 Mesures liées au risque foudre

L’Analyse du Risque Foudre effectuée sur l’ensemble de l’installation en juillet 2012 a fait l’objet d’une mise à jour pour la prise en compte des nouvelles installations en juin 2014. Cette étude conclue à un risque tolérable dans le cas d’une protection foudre de niveau IV. Une étude technique est donc prévue à la suite de cette Analyse de risque.

Voir Annexe 18 : Analyse du Risque Foudre

4.7 Moyens de prévention et de protection contre le risque incendie

4.7.1 Moyens de détection

Le site est équipé d’un système de protection par sprinklage, installé dans les locaux suivants :


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- ateliers de production, - chambres froides de stockage des produits finis, - local de stockage des palettes vides.

Un report des alarmes s’effectue via une centrale en liaison avec :

~ l’atelier HSE,

~ les téléphones des techniciens de maintenance,

~ le téléphone portable du technicien de maintenance d’astreinte le week-end.

Ceux-ci sont vérifiés par un contrôle tri-annuel et un contrôle semestriel Q1 effectués par l’entreprise TPI. Les postes de distribution du système de sprinklage sont équipés d’un système de cloches placées à l’extérieur des bâtiments et faisant offices d’alarmes. Leur déclenchement initie :

~ équipe serre-files,

~ le rassemblement des équipes de lutte contre l'incendie (équipiers de seconde intervention),

~ l'évacuation puis le rassemblement du personnel présent sur un point déterminé.

La bonne application des procédures d’urgence est vérifiée par la réalisation d’exercices d’évacuation. Les services départementaux des sapeurs pompiers seront alertés par le téléphone urbain par un équipier de première et seconde intervention.

4.7.2 Mesures de lutte contre l’incendie

Les moyens de lutte contre l’incendie sont les suivants :

~ 155 extincteurs (CO2 2 et 5 kg, eau 6 l, poudre 6, 9 et 10 kg ABC, poudre 2 et 50 kg);

~ 40 RIA ;

~ sprinklage sur certains bâtiments (ateliers de production, chambres froides et local de stockage des palettes vides).

Un poteau incendie, de diamètre 100 mm, est disposé en limite de propriété du site. Deux autres poteaux sont implantés à moins de 200 mètres des installations, dans la zone résidentielle. Tous les postes téléphoniques sont dotés d’une sortie vers l’extérieur permettant de prévenir les secours hors de l’établissement.

4.7.3 Risque résiduel d’incendie

En cas d’incendie sur le site, les mesures d’urgence sont prises conformément à ce qui a été défini par le personnel chargé de la sécurité ainsi que par les services de secours externes. La mise en œuvre de ces mesures doit permettre d’éviter toute conséquence d’un incendie quelconque sur les tiers ou de les limiter au maximum.


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4.8 Moyens de prévention et protection contre le ri sque d’explosion

Les installations présentant un risque d’explosion (compresseurs, chaudières vapeur) sont placées dans des locaux spécifiques en maçonnerie. Les installations à risque d’explosion font l’objet de vérifications périodiques suivies de travaux d’entretiens ou de réparations lorsque ceux-ci sont rendus nécessaires. Les bouteilles de gaz combustible et d’acétylène sont stockées à l’abri des chocs et sont consignées.

4.9 Moyens de prévention et de protection contre le s pollutions accidentelles

Rétentions autour des cuves de stockage Cuves de stockage de la zone « concentrateur » : Ces cuves sont disposées dans une rétention formée par un muret maçonné ; le volume de rétention est de 528 m3 pour un volume maximal de stockage de 520 m3. Le détail des capacités de chaque cuve est fourni en annexe. Cuves de stockage de la zone « beurrerie » : Ces cuves sont disposées dans une rétention formée par un muret maçonné ; le volume de rétention est de 143 m3, pour un volume maximal de stockage de 660m3. Cette rétention est directement reliée au réseau d’eaux usées menant jusqu’à la station de prétraitement, elle-même équipée d’un bac de rétention de 1 500 m3 et de 2 fosses de relevage de 30 m3 chacune. Le détail des capacités de chaque cuve est fourni en annexe. Cuves de stockage de la zone « REP » : Ces cuves sont disposées dans une rétention formée d’un muret maçonné ; le volume de rétention est de 262 m3 pour un volume maximal de stockage de 1 755 m3. Cette rétention est directement reliée au réseau d’eaux usées menant jusqu’à la station de prétraitement, elle-même équipée d’un bac de rétention de 1 500 m3 et de 2 fosses de relevage de 30 m3 chacune. Le détail des capacités de chaque cuve est fourni en annexe. Cuves de stockage vrac de produits dangereux : Le site dispose de 5 cuves, chacune étant à double enveloppe avec rétention intégrée :

- 2 cuves de 30 m3 de soude, - 2 cuves de 30 m3 d’acide nitrique, - 1 cuve de 10 m3 d’acide sulfurique.

Le descriptif de ces cuves est fourni en annexe.

Voir Annexe 3 : Plan général du site et descriptif des installations existantes Rétention des écoulements accidentels dans les atel iers ou sur les voiries extérieures


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En cas de dispersion d’eaux d’extinction d’un incendie, de lait ou de produits de nettoyage, les écoulements seront canalisés et retenus dans les réseaux EU de l’usine, grâce à la coupure de l’alimentation des pompes au niveau de la station de prétraitement en cas de sinistre. Le réseau EP sera à terme, isolé des canalisations publiques grâce à la mise en place de vannes de sectionnement placées au niveau des séparateurs d’hydrocarbures, avant déversement dans le réseau public. Le plan de déploiement prévu par CANDIA est présenté en annexe ; 3 séparateurs d’hydrocarbures et 4 vannes de sectionnement ont été mis en place sur les années 2012 à 2015 ; les 3 derniers séparateurs et les 3 dernières vannes sont prévus sur 2018.

Voir Annexe 23 : Gestion du réseau d’eaux pluviales

4.10 Moyens de prévention et de protection contre l e risque de mélange de produits incompatibles

Risque lors du stockage Les produits stockés en vrac sont stockés dans des cuves adaptées et associées à des rétentions empêchant tout risque de mise en contact de produits incompatibles. Notamment, les acides les plus concentrés (acide sulfurique et acide nitrique) sont stockés dans des cuves aériennes double enveloppe à rétention intégrée. Les produits stockés en petits contenants sont regroupés dans le local de stockage des produits dangereux ; les modalités de stockage et les affichages sur les rayonnages permettent d’éviter tout risque de mélange de produits incompatibles : les produits le nécessitant sont stockés sur palettes de rétention. Risque lors de l’utilisation Les acides et bases sont utilisés pour le nettoyage des installations. Les opérations de nettoyage du process se font sous automate avec des phases de rinçage systématique entre l’utilisation de produits différents, notamment entre l’utilisation de la soude et l’utilisation d’un acide. Des contrôles automatiques des concentrations des eaux de rinçage sont effectués systématiquement avant introduction d’un produit. Les logigrammes des opérations de nettoyage sont présentés en annexe.

Voir Annexe 24 : Opérations de nettoyage

Les opérations de nettoyage des sols sont manuelles. Ces opérations utilisent des produits moins concentrés que les opérations de nettoyage des installations de process. Les personnes manipulant ces produits sont toutes formées au risque chimique.


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4.11 Moyens d’alerte et de secours

En cas d’accident sur le site, le personnel est amené à suivre les consignes existantes et le plan d’évacuation. Une partie du personnel est qualifiée en tant que sauveteur secouriste du travail et peut donc intervenir pour les premiers soins en cas de sinistre. Le recyclage de la formation est assuré 12 mois après la formation initiale puis tous les 24 mois par la suite. L’alerte est également donnée par téléphone aux services de secours par un responsable du site. En Septembre 2006, le site a vu la création des services généraux intégrant la sécurité et l’environnement, secteurs qui étaient initialement gérés par le responsable de la maintenance. Des fiches reflexes en cas de pollutions accidentelles sont en place pour donner les consignes en cas d’incident.

Voir Annexe 28 : Extrait de la procédure de confine ment des écoulements

4.11.1 Moyens de secours externes

Les casernes les plus proches sont :

~ CSP de Clermont-Ferrand pouvant intervenir en 10 minutes,

~ CS de Gerzat pouvant intervenir en 10 minutes.

4.11.2 Moyens de secours internes

Une équipe de 1ère intervention est présente sur site. Elle est composée de l’ensemble du personnel de l’usine, qui est formé en rotation sur 3 ans. Cette équipe est capable de reconnaître les différents types de feu, de manipuler des extincteurs et des RIA. Une équipe de 2ième intervention est composée de 18 personnes formées, avec la présence de 2 à 3 personnes par poste d’ouverture du site. Cette équipe a comme connaissance entre autre la connaissance du risque incendie, savoir organiser l’évacuation des salariés, attendre et informer les pompiers, couper les réseaux d’énergie. Des exercices d’évacuation (simulation d’incendie) sont effectués une à deux fois par an.

4.12 Dispositions liées aux actes de malveillance

Le site est entièrement clos. Les portes et les portails d’accès sont maintenus fermés pendant les heures de fermeture du site. Les trois entrées existantes sur le site sont munies de caméras vidéos permettant de filtrer les personnes. Les éléments nécessaires à la sécurité du site sont mis en place.


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4.13 Dispositions liées aux agressions d’entreprise s extérieures

La Sté BOLLORE a transmis son POI (Plan d’Opérations Internes) à la Sté CANDIA. Celui-ci est basé sur une étude de dangers comportant une analyse de différents scénarios d’accidents, ainsi que leurs conséquences les plus pénalisantes. Il résulte de ce POI que la société BOLLORE met en œuvre des moyens de secours et de protection en adéquation avec les scénarios d’accidents possibles. Cependant, la survenance d’un accident de grande ampleur ne pouvant être négligé, les numéros de téléphone des personnes à contacter sur le site de CANDIA ont été transmis à l’entreprise BOLLORE.


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5. ANALYSE DU RETOUR D ’EXPERIENCE

Avant d’établir une détermination des risques présentés par les installations, les produits ou les procédés de l'établissement, il convient de s’imprégner de l’accidentologie fournie par le retour d’expérience sur des domaines d'activités similaires. En effet, les accidents constituent malheureusement une source d'information de premier ordre en ce qui concerne la sécurité, que ce soit en matière de prévention, de protection ou encore d'intervention.

5.1 Accidentologie générale de l’industrie laitière

L’accidentologie donnée ci-après résulte de la consultation de la banque de données BARPI (Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles, appartenant au Ministère de l’écologie et du développement durable).

La base de données fournie recense essentiellement les évènements accidentels qui ont ou qui auraient pu nuire à la santé ou la sécurité publique, l’agriculture, la nature et l’environnement.

Voir Annexe 20 : Accidentologie

Il ressort de ce recensement que les accidents principaux relevés pour l’industrie laitière sont :

~ des écoulements d’acides ou de bases utilisés pour le nettoyage des cuves de lait,

~ des fuites d’ammoniac, sources d’intoxications ou d’explosions.

5.2 Accidentologie du site et des autres sites du G roupe

L’étude accidentologique du site, fournie en annexe, montre que les accidents survenus sur le site sont les suivants :

~ incendie de l’isolation d’une chambre froide suite à un travail par point chaud (avril 1993),

~ fuite d’ammoniac gazeux dans un bac d’eau glacée de l’unité de réfrigération due à la corrosion d’un équipement (juillet 2000),

~ charge polluante anormale des rejets d’eaux usées du site dans le ruisseau Tiretaine, due à des travaux ayant endommagé les équipements (novembre 2014),

~ charge polluante anormale des rejets d’eaux usées du site dans le ruisseau Tiretaine, due au défaut d’étanchéité de certains équipements (juillet 2015).

Les enseignements tirés de chacun de ces accidents, présentés en détail dans la même annexe, sont les suivants :


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~ Compartimentage et sprinklage de certains ateliers,

~ Isolement de la chaufferie,

~ Limitation des quantités d’ammoniac : nouvelle installation de production de froid, remplacement par des installations sous fréon,

~ Mise sous rétention des contenants de produits chimiques

~ Stockage des acides/soude en vrac au moyen de cuves double enveloppe de rétention,

~ Distribution automatique des produits chimiques dans les ateliers,

~ Distribution d’équipements « risque chimique » aux équipes de seconde intervention,

~ Remplacement de la fosse de relevage au niveau de la station de prétraitement,

~ Entretien des canalisations détériorées,

~ Remplacement de regards EP/EU détériorés,

~ Mise en place de fonds en acier inoxydable pour toute reprise de regard EU

~ Identification des réseaux EP/EU

~ Mise en place d’une vérification annuelle des réseaux EP/EU.

D’autres accidents représentatifs ont été recensés à l’échelle du Groupe :

~ Incendie dans un atelier,

~ Incendie au niveau d’un stockage extérieur de palettes

~ Accident de poids-lourds ayant entrainé une fuite de gazole. Le site de Clermont-Ferrand a profité du retour d’expérience de ces accidents survenus dans d’autres sites du Groupe :

~ renforcement des équipes d’intervention,

~ création d’un local spécifique pour le stockage de palettes,

~ programme de mise en place de séparateurs d’hydrocarbures et vannes d’isolement.

Voir Annexe 20 : Accidentologie


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6. ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES - IDENTIFICATION ET CARACTERISATION DES PHENOMENES DANGEREUX SUSCEPTIBLES DE SURVENIR S UR LE SITE

6.1 Méthode d’analyse préliminaire des risques (APR )

Dans le cadre des études de dangers, l’APR est une étape fondamentale dans l’identification systématique des risques d’accidents majeurs liés aux installations, la détermination des évènements initiateurs qui les génèrent directement ou par effet domino, et les conséquences qui sont associées. L’APR identifie les mesures de prévention et les moyens de protection en place pour limiter l’occurrence et la gravité. Elle permet également de proposer des actions permettant une réduction de ces risques, l’étude de dangers étant fondée sur le principe d’amélioration continue du niveau de sécurité des installations. Elle permet de hiérarchiser ces risques sur la base d’une appréciation de la probabilité d’occurrence des évènements redoutés et de la gravité de leurs conséquences. Cette hiérarchisation débouche sur le choix des scénarios faisant l’objet de modélisation.

6.1.1 Démarche d’analyse

Sur la base des potentiels de dangers retenus, il a été mené l’identification des évènements redoutés centraux susceptibles de conduire à des accidents potentiellement majeurs. Pour chaque activité, process ou stockage présents sur le site, il a été déterminé :

- L’évènement redouté central (ERC),

- Les causes probables de l’ERC,

- Les conséquences de l’ERC (effets),

- Les barrières de sécurité associées (mesures de prévention ou protection),

- Le niveau d’occurrence et de gravité retenu.

Les ERC sont des évènements du type fuite, incendie, déversement, explosion…Toutes ces données sont compilées dans un tableau de synthèse.

6.1.2 Cotation

Afin d’assurer une sélection justifiable des scénarios majeurs à étudier plus avant au travers de l’analyse détaillée des risques, il est indispensable de réaliser une cotation de criticité (croisement de la fréquence et de la gravité). La matrice de criticité n’étant, à ce stade, pas imposée par la réglementation, l’exploitant propose les cotations présentées ci-après. 6.1.2.1 Probabilité d’occurrence Il s’agit ici de définir la probabilité d’occurrence des ERC identifiés. Elle prend en compte les mesures de prévention et de protection identifiées. Les critères retenus sont qualitatifs et le choix est effectué en fonction :

- Du retour d’expérience interne de l’exploitant ;

- Du retour d’expérience externe (base de données du BARPI).


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NIVEAUX DE PROBABILITE

CRITERES DE CHOIX

A Evènement qui s’est déjà produit plusieurs fois sur le site ou dont on imagine qu’il se produira très probablement plusieurs fois

B Evènement qui s’est déjà produit une fois sur le site ou dont on imagine qu’il se produira très probablement une fois mais a été observé sur d’autres sites

C Ne s’est jamais produit sur le site mais a été observé sur d’autres sites D Ne s’est jamais produit sur le site ni sur d’autres sites

6.1.2.2 Cotation de la gravité Il est proposé une cotation de gravité selon deux critères :

NIVEAUX DE GRAVITE

CIBLES HUMAINES CIBLES ENVIRONNEMENTALES

4 - Critique Effets sur au moins 1 personne en dehors de l’établissement

Impact majeur irréversible étendu sur l’environnement

3 - Important Effets graves uniquement à l’intérieur du site

Impact important sur l’environnement immédiat et/ou nécessitant des mesures de restauration

2 - Mineur Effets légers uniquement à l’intérieur du site

Impact localisé et/ou sans effet durable

1 - Sans effet Absence d’effet potentiel sur une personne du site

Impact faible, limité au site et/ou sans effet durable

Un effet est jugé grave lorsqu’il entraine un mort ou un blessé grave, ou bien plusieurs blessés légers. Un effet est jugé léger lorsqu’il entraine un blessé léger.

6.1.3 Matrice de criticité

Une matrice de criticité est établie par le croisement des niveaux de probabilité et des niveaux de gravité :

Probabilité Gravité

A – très probable

B – probable C – peu probable

D - improbable

4 – critique 3 3 3 3

3 – important 3 3 2 2

2 – mineur 2 2 1 1

1 – sans effet 1 1 1 1

Cette matrice de criticité permettra de hiérarchiser les scénarios critiques et de sélectionner ceux qui seront étudiés dans l’analyse détaillée des risques.

- les scénarios se positionnant en criticité de niveau 3 seront retenus pour l’analyse détaillée des risques,

- les scénarios se positionnant en criticité de niveau 2 ne seront pas étudiés dans l’analyse détaillée des risques mais feront l’objet d’une démarche d’amélioration interne au site, non présentée ici,


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- les scénarios se positionnant en criticité de niveau 1 ne seront pas étudiés dans l’analyse détaillée des risques.

6.2 Tableau d’analyse préliminaire des risques

Afin de faciliter la lecture de l’analyse préliminaire des risques, il a été choisi de consacrer un tableau d’analyse pour chaque sous-système étudié, dont voici la liste :

~ S1 – sous -système « Chargement - Déchargement »

~ S2 – sous-système « Stockage des produits laitiers en tanks »

~ S3 – sous-système « Stockage des produits de nettoyage en cuves extérieures »

~ S4 – sous-système « Local concentrateur »

~ S5 – sous-système « Ateliers »

~ S6 – sous-système « Local de stockage des palettes vides et emballages »

~ S6 – sous-système « Stockage des produits finis palettisés »

~ S7 – sous-système « Groupes froids »

~ S8 – sous-système « Activités annexes »

~ S9 – sous-système « Incidences externes ».

Les tableaux d’analyse sont présentés en pages suivantes.


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S1 – Sous-système « CHARGEMENT – DECHARGEMENT »

Equipement Déviation(s) dangereuse(s) Causes possibles ERC F G C Barrières de sécurité en place F G C

Camion

Collision

Défauts de freins, Inattention, Emballement moteur, Brouillard, Evènement extérieur au site

Épandage de produit sur l’aire de dépotage (lait, produits de nettoyage)

B 2 2

- Vitesse réduite sur le site - Sens de circulation définis et fléchés - Aire de manœuvre large et dégagée - Aire en forme de pente et acheminement des effluents vers la

station de prétraitement du site

C 1 1

Echauffement du moteur Défaillance mécanique Incendie d’un camion

B 2 2 - Arrêt des moteurs sur l’aire de chargement et déchargement C 1 1

Equipements de dépotage Fuite

Mauvais raccordement, Défaut de matériel, Choc, Collision, Evènement extérieur au site

Épandage de produit sur l’aire de dépotage (lait, produits de nettoyage)

B 2 2 - Aire en forme de pente et acheminement des effluents vers la station de prétraitement du site

C 1 1


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S2 – Sous-système « STOCKAGE DES PRODUITS LAITIERS EN TANKS »


Tank Fuite, déversement de produit

Mauvais raccordement, Défaut de matériel, Choc, Evènement extérieur au site

Epandage de produits laitiers (lait, crème)

C 2 2 - Muret de rétention sur la périphérie des aires de stockage C 1 1


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S3 – Sous-système « STOCKAGE DES PRODUITS DE NETTOYAGE EN CUVES EXT ERIEURES »


Cuves Fuite, déversement de produit

Mauvais raccordement, Défaut de matériel, Choc, Evènement extérieur au site

Epandage d’acides, de soude

C 2 2 - Cuves disposées sur une dalle béton - Cuves thermoplastiques avec rétention intégrée,

spécifiquement adaptées au stockage de ces produits. C 1 1


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S4 – Sous-système « LOCAL CONCENTRATEUR »


Concentrateur Départ d’incendie

Défaillance électrique Echauffement mécanique Apport de flamme, feu nu, Evènement extérieur au site

Incendie B 3 3

Locaux « concentrateur » mis en place dans un bâtiment isolé des autres par des murs coupe-feu 2 heures Contrôle périodique des installations électriques Entretien régulier des équipements

B 2 1

Local NEP Fuite, déversement de soude ou d’acide

Défaut de matériel Choc, Evènement extérieur au site

Pollution des eaux ou des sols

C 2 2 Solutions diluées Canalisation de récupération des égouttures pour acheminement vers le réseau d’eaux usées et la station de traitement du site

C 1 1


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S5 – Sous-système « ATELIERS »


Ligne de production

Fuite de lait ou de produits de nettoyage

Choc, rupture d’un élément, usure

Déversement accidentel dans l’atelier (lait ou produits de nettoyage)

B 2 2

- Sol imperméabilisé - Réseau de collecte des égouttures et eaux de nettoyage relié à

la station de pré-traitement - Possibilité de canaliser les eaux collectées sur site vers le bassin

tampon du site

C 1 1

Etincelle, échauffement d’un équipement

Dysfonctionnement d’un appareillage Défaillance électrique Opérations de maintenances par points chauds Incendie voisin

Incendie d’un atelier

B 3 3 - Système d’extinction automatique d’incendie par sprinklage dans

chaque atelier

B 2 2

Engins de manutention

Endommagement d’un élément de la ligne de production

Choc, défaillance humaine dans la conduite de l’engin

Déversement accidentel dans l’atelier (lait ou produits de nettoyage)

B 2 2

- Sol imperméabilisé - Réseau de collecte des égouttures et eaux de nettoyage relié à

la station de pré-traitement Possibilité de canaliser les eaux collectées sur site vers le bassin tampon du site

C 1 1

Etincelle, échauffement d’un équipement

Dysfonctionnement d’un appareillage Défaillance électrique Opérations de maintenances par points chauds Incendie voisin


B 3 3 - Système d’extinction automatique d’incendie par sprinklage dans

chaque atelier

B 2 2

Equipement électrique Etincelle, échauffement Défaillance Incendie d’un

atelier B 3 3

- Système d’extinction automatique d’incendie par sprinklage dans chaque atelier

B 2 2


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S6 – Sous-système « LOCAL DE STOCKAGE DES PALETTES VIDES ET EMBALLAGES »


Local palettes Etincelle, échauffement

Défaillance électrique Inattention humaine Apport de flamme, feu nu Foudre Malveillance

Incendie d’une cellule de stockage

B 4 3

- Local comportant des murs et portes coupe-feu 2 heures - Local sprinklé - Contrôle périodique des installations électriques - Interdiction de fumer, de flamme, de feu nu

B 3 3

Local emballages Etincelle, échauffement

Défaillance électrique Inattention humaine Apport de flamme, feu nu Foudre Malveillance

Incendie d’une cellule de stockage

B 4 3 - Local comportant des murs et portes coupe-feu 2 heures - Contrôle périodique des installations électriques - Interdiction de fumer, de flamme, de feu nu

B 3 3


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S7 – Sous-système « STOCKAGE DES PRODUITS FINIS PALETTISES »


Chambre froide « 3 en 1 » Etincelle, échauffement

Défaillance électrique Inattention humaine Apport de flamme, feu nu Foudre Malveillance, Evènement extérieur au site

Incendie d’une chambre froide

B 4 3 - Local sprinklé - Contrôle périodique des installations électriques - Interdiction de fumer, de flamme, de feu nu

B 3 3

Chambre froide « Frigo 4 » Etincelle, échauffement

Défaillance électrique Inattention humaine Apport de flamme, feu nu Foudre Malveillance, Evènement extérieur au site


B 4 3 - Murs coupe-feu - Contrôle périodique des installations électriques - Interdiction de fumer, de flamme, de feu nu

B 3 3


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S8 – Sous-système « GROUPES FROIDS »


Groupe ammoniac

Fuite d’ammoniac dans la salle des machines

Défaut de matériel choc Intoxication B 3 3

Groupes mis en place dans un local étanche et fermé, lui-même positionné dans la salle des machines Local disposant de 2 portes équipées d’un groom provoquant leur fermeture automatique Local équipé d’un détecteur de fuite d’ammoniac Accès au local limité aux seules personnes autorisées Accès à la salle des machines limité aux seules personnes autorisées

B 2 2

Fuite d’ammoniac au niveau d’un échangeur

Défaut de matériel choc

Epandage d’ammoniac dans la salle des machines

B 2 2 Détection de fuite par contrôle de pression dans les canalisations Détecteur d’ammoniac Rétention

B 1 1

Etincelle + Nuage d’ammoniac dans les limites d’explosivité

Défaut de matériel Choc Défaut électrique

Explosion dans la salle des machines

B 3 3

Groupes mis en place dans un local fermé, dans la salle des machines Salle des machines disposant de murs et portes coupe-feu Détecteur d’ammoniac Entretien régulier des équipements Contrôle périodique des installations électriques Interdiction de fumer, de flamme, de feu nu

C 2 1

Groupe à fluide fluoré

Fuite de fluide fluoré Défaut de matériel Choc

Dispersion de gaz à effet de serre (gaz ininflammable, non explosible, non toxique)

B 1 1 Entretien régulier des équipements

B 1 1

Echauffement Défaillance matérielle Défaillance électrique

Incendie d’un groupe en extérieur

B 2 2 Entretien régulier des équipements Contrôle périodique des installations électriques

C 2 1

TAR Dégradation des conditions de dispersion d’eau

Disfonctionnement matériel

Dispersion de légionnelles

B 3 3 - traitement de l’eau utilisée dans les TAR - une analyse de risques légionellose sera réalisée pour la nouvelle TAR

B 2 2


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S9 – Sous-système « ACTIVITES ANNEXES »


Chaudières (process,

chauffage) Fuite de gaz Explosion d’un

nuage de gaz C 3 2

- dispositions constructives (murs et portes coupe-feu) - système de détection de gaz - système de détection de variation de pression dans les

conduites de gaz - fermeture automatique des vannes d’alimentation et

coupure des systèmes électriques - vérification régulière des équipements

D 3 2

Canalisations de gaz Fuite de gaz Défaut d’étanchéité Explosion d’un

nuage de gaz C 3 2

- réseau souterrain depuis le poste de livraison jusqu’à la chaufferie principale

- réseau secondaire aérien allant depuis la chaufferie jusqu’à la chaufferie des bureaux du 2ième étage positionné en hauteur rendant peu probable les chocs sur cette canalisation

- poste de livraison équipé de vannes de sécurité provoquant la coupure de l’alimentation en cas de surpression ou de baisse de pression

- vérification régulière des équipements

D 3 2

Bouteilles de gaz alimentant le laboratoire

Fuite de gaz Défaut d’étanchéité Explosion d’un nuage de gaz

C 3 2 - bouteilles positionnées à l’extérieur et alimentant un

réseau fixe jusqu’au laboratoire - alimentation des becs benzène équipée de sécuritté

D 3 2

Compresseurs Surpression Défaillance matérielle Explosion d’un appareil

C 2 1 - dispositions constructives (murs et portes coupe-feu) D 1 1

Local de charge

Fuite d’électrolyte (acide) contenu dans la batterie

Défaut de la batterie, choc, usure

Epandage d’acide dans le local

B 2 2 - sol imperméabilisé - produits absorbants permettant de récupérer le liquide

épandu B 1 1

Accumulation d’hydrogène dans le local

Mauvaise ventilation du local

Explosion du nuage d'hydrogène

C 3 2 - ventilation naturelle du local D 3 2


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S10 – Sous-système « INCIDENCES EXTERNES »


Voie ferrée voisine Déraillement Malveillance Défaillance matérielle

Détérioration des bâtiments entraînant un déversement accidentel (lait, crème, produits de nettoyage…)

D 2 1

- dispositions constructives (ateliers disposant de murs maçonnés)

- absence d’équipement entre la voie ferrée et les bâtiments (cuves et tanks situés à l’avant des bâtiments)

D 2 1

Incendie D 3 2

- dispositions constructives (ateliers disposant de murs maçonnés)

- absence d’équipement entre la voie ferrée et les bâtiments (cuves et tanks situés à l’avant des bâtiments)

- ateliers sprinklés

D 2 1

Entreprise BOLLORE

Accident survenant sur le site BOLLORE

Causes internes au site BOLLORE

Auucn ERC susceptible de survenir sur le site CANDIA

C 1 1 - mise en place d’une procédure d’information de CANDIA en cas d’accident survenant sur le site BOLLORE

C 1 1


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6.3 Conclusion de l’analyse préliminaire des risque s : récapitulatif des évènements redoutés

6.3.1 Matrice de criticité

La matrice de criticité obtenue est la suivante :

Probabilité Gravité

A – très probable

B – probable C – peu probable D - improbable

4 – critique

3 – important


Incendie d’une chambre

froide

Explosion au niveau de la chaufferie

Explosion au niveau du

local de charge

2 – mineur

Incendie au niveau du local

concentrateur


Intoxication à l’ammoniac

Dispersion de légionelles

Explosion dans la salle des machines

Incendie d’un groupe

froid en extérieur

Déversement accidentel suite à un évènement

extérieur

Incendie suite à un évènement extérieur

1 – sans effet

Epandage d’électrolyte dans le

local de charge

Epandage d’ammoniac dans la salle des machines

Dispersion de gaz fluoré

Epandage de produit sur l’aire de dépotage

Epandage de produits laitiers au niveau des

tanks de stockage

Epandage d’acides/de soude au niveau des cuves extérieures de

stockage

Epandage d’acides/de soude au niveau du

local NEP

Déversement accidentel dans l’atelier

Incendie d’un camion

Explosion d’un compresseur


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6.3.2 Evènements indésirables retenus pour l’analys e détaillée des risques

Suite à cette analyse préliminaire de risques, il est déterminé que les évènements indésirables majeurs possédant une criticité de niveau 3 et étant susceptibles de conduire à des effets notables dans l’environnement du site sont :




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7. CARACTERISATION DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS

7.1 Préambule

L’objectif du présent chapitre est d’évaluer l’intensité des effets des phénomènes dangereux retenus au terme du chapitre précédent. Les résultats de cette évaluation permettront dans le cadre de l’analyse des risques de mener à bien la cotation de la gravité des phénomènes dangereux correspondant à la libération des potentiels de danger. Cette cotation de la gravité sera menée suivant les dispositions de l’annexe 3 de l’arrêté du 29 septembre 2005. Cette annexe 3 définit une échelle à 5 niveaux de gravité pour les conséquences d’un phénomène dangereux basée sur le nombre de personnes exposées à des zones délimitées par :

- le seuil des effets létaux significatifs (SELS), - le seuil des effets létaux (SEL), - le seuil des effets irréversibles pour la vie humaine (SEI).

L’annexe 2 de l’arrêté précise quant à elle les valeurs de référence à adopter pour les seuils d’effets (SELS, SEL et SEI) en fonction du type d’effet (thermiques, surpression, toxiques) : L’objectif du présent chapitre sera donc d’évaluer, pour chaque type d’effet associé à un phénomène dangereux, si les zones de dangers associées aux seuils SELS, SEL et SEI sont susceptibles de s’étendre au delà des limites de l’établissement et donc d’entraîner une exposition des populations à des effets significatifs. Cas des pollutions au milieu naturel : L’arrêté ne précise pas d’échelle d’appréciation de la gravité des conséquences pour les cas de pollution accidentelle. De ce fait, pour ce type de phénomène, seule une analyse qualitative pourra être menée et s’appuiera sur l’évaluation de la possibilité ou non d’atteinte du milieu extérieur et sur les quantités potentiellement rejetées vers le milieu extérieur.

7.2 Description du phénomène dangereux « Incendie »

7.2.1 Développement d’un incendie

Les produits combustibles peuvent brûler dans l’air (comburant oxygène de l’air) en présence d’une source d’inflammation. Ces 3 conditions génératrices d’incendie constituent le triangle du feu.


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Condition 1 : Comburant

Il s’agit de l’oxygène de l’air dont la concentration est de 21% environ en volume.

Condition 2 : Produits combustibles

Les produits combustibles présents sont les produits stockés dans le bâtiment, mais aussi les emballages et les déchets.

Condition 3 : Source d’énergie

Les principales sources d’inflammation pouvant être rencontrées dans l’établissement :

- les surfaces chaudes provenant des installations électriques (éclairages, coffrets

d’alimentation, câbles) ou des engins de manutention ; - les flammes et gaz chauds associés à des travaux de soudure ou de découpe

produisant des gaz chauds, des perles de soudure, des étincelles qui sont des sources d’inflammation très actives ;

- les étincelles d’origine mécanique générées par le frottement de 2 pièces métalliques (fourches des engins de manutention, palettiers…) ;

- les étincelles électriques produites par un matériel électrique non conforme ou défaillant lors de la fermeture ou l’ouverture des circuits, ou par des connexions desserrées ;

- la foudre ; - l’électricité statique si l’énergie de cette source atteint le seuil minimum d’inflammation ; - les ondes électromagnétiques émises par des systèmes produisant ou utilisant de

l’énergie électrique haute fréquence.


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7.2.2 Effets d’un incendie

Les effets d’un incendie sont :

L’émission d’un rayonnement thermique, supposé en champ libre, haute température dans l’environnement proche :

C'est pourquoi, conformément à l’annexe 2 de l’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l’évaluation et à la prise en compte de la probabilité d’occurrence, de la cinétique, de l’intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels, les valeurs de référence de seuils d’effets des phénomènes dangereux pouvant survenir dans des installations classées sont :

Pour les effets sur l’homme :

- 3 kW/m² : Seuil des effets irréversibles - 5 kW/m² : Seuil des effets létaux - 8 kW/m² : Seuil des effets létaux significatifs

Pour les effets sur les structures :

- 5 kW/m² : Seuil des destructions des vitres significatives - 8 kW/m² : Seuil des effets dominos et correspondant au seuil de dégâts graves sur

les structures - 16 kW/m² : Seuil d’exposition prolongée des structures et correspondant au seuil

des dégâts très graves sur les structures, hors structure béton - 20 kW/m² : Seuil de tenue du béton pendant plusieurs heures et correspondant au

seuil des dégâts très graves sur les structures béton - 200 kW/m² : Seuil de ruine du béton en quelques dizaines de minutes.

l’émission de fumées issues de la décomposition des produits combustibles peut gêner l’évacuation et dégager des gaz toxiques.

la pollution par les eaux d’extinction incendie.

En millijoules

Différentes énergies de décharge d’électricité stat ique

Absence d’inflammation

Inflammation du produit

En millijoules

Cas N° 1 Cas N° 2


Octobre 2017

Etude de dangers


7.3 Principes de modélisation des effets d’un incen die en terme de flux thermiques

7.3.1 Objectif

Il s’agit de modéliser le rayonnement thermique émis par un incendie se déclarant dans l’une des cellules de stockage. On recherche notamment les distances correspondant aux flux suivants :

- 3 kW/m² (distance à effets irréversibles ou DEI), - 5 kW/m² (distance à effets létaux ou DEL), - 8 kW/m² (effets dominos et effets létaux significatifs)

Les seuils d’effets thermiques retenus dans ce scénario sont ceux fixés par l’arrêté du 29 septembre 2005.

7.3.2 Présentation du modèle FLUMILOG

Les modélisations d’incendie survenant dans les cellules de stockage de produits combustibles non inflammables ont été réalisées à l’aide du logiciel FLUMILOG.

Ce logiciel, développé par l’INERIS en collaboration avec le CNPP et le CTICM, s’appuie sur le modèle de flamme solide.

Cette méthode prend en compte les paramètres prépondérants dans la construction des entrepôts afin de représenter au mieux la réalité. La méthode est étayée par des résultats expérimentaux de référence réalisés dans le cadre du projet Flumilog.

La méthode développée permet de modéliser l’évolution de l’incendie depuis l’inflammation jusqu’à son extinction par épuisement du combustible. Elle prend en compte le rôle joué par la structure et les parois tout au long de l’incendie : d’une part lorsqu’elles peuvent limiter la puissance de l’incendie en raison d’un apport d’air réduit du foyer et d’autre part lorsqu’elles jouent le rôle d’écran thermique plus au moins important au rayonnement avec une hauteur qui peut varier au cours du temps.

Les flux thermiques sont donc calculés à chaque instant en fonction de la progression de l’incendie dans la cellule et de l’état de la couverture et des parois.

Les différentes étapes de la méthode sont les suivantes :

− Acquisition et initialisation des données d’entrée,

Données géométriques de la cellule, nature des produits entreposés, le mode de stockage, …

Et détermination des données d’entrées pour le calcul : débit de pyrolyse en fonction du temps, comportement au feu des toitures et parois…

− Détermination des caractéristiques des flammes en fonction du temps (hauteur moyenne et émittence). Ces valeurs sont déterminées à partir de la propagation de la combustion dans la cellule, de l’ouverture de la toiture.


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− Calcul des distances d’effet en fonction du temps. Ce calcul est réalisé sur la base des caractéristiques des flammes déterminées précédemment et de celles des parois résiduelles susceptibles de jouer le rôle d’obstacle au rayonnement.

Les paramètres de calcul du modèle Flumilog sont les suivants :

Hauteur de flammes La hauteur de flamme est calculée par le logiciel Flumilog à partir de la corrélation de Zukoski. Avec : - H : la hauteur des flammes

- Hauteur : la hauteur du stockage

- Ps : la puissance surfacique en kW/m² à un instant t

- D : le diamètre équivalent (la surface en feu à un instant t)

Pouvoir émissif de la flamme La fraction radiative et l’émittance des flammes dépendent de la taille des feux et plus particulièrement de la qualité de la combustion qui s’y produit. Ces valeurs sont accessibles à l’échelle du laboratoire et à moyenne échelle en considérant les éléments La loi de Mudan&Croce pour le pouvoir émissif et la corrélation de Thomas pour la hauteur de flamme par exemple si on souhaite calculer la fraction radiative du feu.

La puissance moyenne rayonnée est alors estimée en multipliant la puissance dégagée par l’incendie à chaque instant par la fraction radiative déterminée selon la formule précédente. L’émittance moyenne est alors calculée en divisant la fraction rayonnée par la surface des flammes.

L'émittance moyenne de la flamme est alors :

Hauteur de la cible La hauteur de cible est égale à 1,8 m.

La multitude des configurations envisageables a amené à étendre l’approche précédente et à considérer une cible élémentaire de type cube. Ainsi, quelle que soit la position de la cible et des cellules, elle est toujours capable de voir les surfaces émettrices.


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8. EVALUATION DE L ’INTENSITE DES EFFETS DES PHENOMENES DANGEREUX RETENUS

Les évènements indésirables retenus au terme de l’analyse préliminaire des risques sont rappelés ci-dessous :

Evènement indésirable


Incendie du magasin d’emballages


Ces évènements indésirables conduisent à retenir les phénomènes dangereux, et effets associés suivants :


Ph D n°1 Incendie de la chambre froide « 3 en 1 » Effets thermiques

Ph D n°2 Incendie de la chambre froide 4 et de son annexe Effets thermiques


Ph D n°4 Incendie d’une cellule de stockage de palettes vides Effets thermiques

Il est considéré que l’intensité des effets toxiques des fumées ne sera pas évaluée compte tenu que les produits incriminés sont des produits composés principalement de matières organiques (bois, beurre…) et qu’en conséquence, leur décomposition dans les fumées d’incendie donnerait essentiellement des composés tels que CO2, CO et H2O.

De même, les emballages présents sur le site sont :

- des papiers et cartons, éléments cellulosiques non susceptibles de dégager des composés dangereux notables en cas d’incendie,

- des emballages plastiques et palettes plastiques en polyéthylène et polypropylène, correspondant à des composés polymères constitués de chaines carbonées ne comprenant pas de composés dangereux tels que le chlore

Voir Annexe 3 : Plan général du site et descriptif des installations existantes En effet, le document OMEGA 16 de l’INERIS décrit les deux principales classes de matériaux combustibles vis-à-vis du risque de pollution ou de toxicité des fumées en cas d’incendie comme étant :

- les matériaux combustibles « classiques » : ce sont des produits constitués de combinaisons des éléments chimiques C, H et O, comme par exemple le bois, le papier, le polyéthylène, le polypropylène…


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les produits de combustion dégagés en quantités significatives sont alors en quasi-totalité le CO2, le CO et H2O, ainsi que des hydrocarbures éventuellement oxygénés et des suies.

- Les autres matériaux combustibles : ils sont à considérer à part dès qu’entre dans leur composition chimique au moins un des éléments source potentielle de nuisances tels que N, S, Cl, F, Br, P, I, éléments métalliques…

Lors de leur dégradation thermique ou de leur combustion, ces produits sont susceptibles de dégager des produits corrosifs, dangereux pour l’homme à des concentrations généralement bien inférieures au seuil de criticité du CO, comme les oxydes d’azote NOx, les oxydes de soufre SOx et autres composés soufrés H2S, les acides halogénés HCl, HF et HBr…

8.1 Phénomène dangereux n°1 : Incendie de la chambr e froide « 3 en 1 »

8.1.1 Description du scénario et hypothèses associé es

Il s’agit de modéliser le rayonnement thermique émis par un incendie se déclarant dans la chambre froide « 3 en 1 ».

On recherche notamment les distances correspondant aux flux suivants :

3 kW/m² : distance d’apparition d’effets irréversibles (DEI),

5 kW/m² : distance d’apparition d’effets létaux (DEL),

8 kW/m² : distance d’apparition des effets létaux significatifs (DELS) et risque d’effets dominos.

Les estimations de ces distances de flux thermiques sont réalisées à l’aide du logiciel FLUMILOG présenté dans le chapitre précédent. Ce logiciel est effectivement spécifiquement adapté pour la simulation d’incendie de stockage de produits combustibles, pouvant être assimilés notamment à la rubrique 1510 de la règlementation des Installations Classées.


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Hypothèses correspondant à la configuration sur sit e :

Les hypothèses prises en compte sont résumées dans le tableau ci-dessous :

CHAMBRES FROIDES 3 en 1 (frigo 2)

Caractéristiques de la cellule

Longueur 43 m

Largeur 30 m

Hauteur (sous bac) 9,50 m

Caractéristiques de la toiture

Résistance au feu des poutres Poutres métalliques

Résistance au feu des pannes Pannes métalliques

Matériaux constituant la couverture (simple peau, multicouches, sandwich, béton)

Bac acier multicouche (au dessus du faux-plafond isolant)

Exutoires (surface ou nombre et dimensions) 0 (compte tenu de la présence du faux-plafond isolant)

Caractéristiques des parois

Paroi Est Paroi Sud Paroi Ouest Paroi Nord

matériaux (simple peau, double peau, béton, parpaings)

Degré coupe-feu de la paroi

Mur coupe-feu sur 5 m de hauteur puis double-peau

Béton

Autostable

Panneau sandwich isolant

non coupe-feu


non coupe-feu

Mur coupe-feu toute hauteur

Béton

Autostable

portes de quais (surface totale ou nombre et dimensions)

0 3 portes

3 m x 3,10 m

0 0

Modalités de stockage

Mode de stockage (racks ou masse) racks

Nombre de niveau de stockage 5

hauteur maxi de stockage 8,50 m

Longueur des racks ou ilots de stockage 28

nombre de doubles racks et largeur ou nombre d’îlots dans le sens de la longueur de stockage

6

nombre de racks simples et largeur ou nombre d’îlots dans le sens de la largeur de stockage

2

Largeur des allées entre racks ou ilots 3 m

Caractéristiques des produits

Beurre sur palettes Assimilé à des produits 1510


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Hypothèses pénalisantes :

Compte-tenu de l’ancienneté du site, et qu’il est aujourd’hui impossible de justifier de la réelle tenue au feu des murs coupe-feu de cette chambre froide, il est également considéré les hypothèses pénalisantes suivantes :

- murs béton considérés avec une tenue au feu limitée à 15 min,

- caractéristique autostable de ces murs non considérée (résistance de la structure 15 min).

CHAMBRES FROIDES 3 en 1 (frigo 2)


Longueur 43 m

Largeur 30 m



idem





Mur béton sur 5 m de hauteur puis double-peau

Degré coupe-feu 15 min


non coupe-feu


non coupe-feu

Mur béton toute hauteur



0 3 portes

3 m x 3,10 m

0 0


idem


idem

8.1.2 Résultats de la modélisation des effets therm iques

La note de présentation des résultats est présentée en annexe.

Voir Annexe 21 : Effets thermiques en cas d’incendie

Les flux thermiques rayonnés sont calculés dans deux directions :

- Perpendiculairement aux longueurs de cellules,

- Perpendiculairement aux largeurs de cellules.


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Hypothèses correspondant à la configuration du site :

Flux reçu (kW/m2)

Distance maximale à laquelle le flux est ressenti

Perpendiculairement à la façade Nord

Perpendiculairement à la façade Sud

Perpendiculairement à la façade Ouest

(façade avant)

Perpendiculairement à la façade Est (façade arrière)

8 kW/m2 (DELS)

Non atteint 14 m Non atteint 10 m

5 kW/m2 (DEL ou Z1)

Non atteint 22 m 12 m 15 m

3 kW/m2 (DEI ou Z2)

16 m 30 m 20 m 23 m


Flux reçu (kW/m2)





(façade avant)


8 kW/m2 (DELS)

14 m 12 m 9 m 10 m

5 kW/m2 (DEL ou Z1)

22 m 20 m 15 m 15 m

3 kW/m2 (DEI ou Z2)

30 m 28 m 21 m 23 m

Interprétation : Il est précisé que :

- la façade arrière (Est) de la chambre froide se trouve à 2,9 m de la façade arrière du bâtiment 6, elle-même située à 4,5 m de la limite de propriété ;

- la façade avant (Ouest) de la chambre froide est située à 23,1 m de la limite de propriété. La représentation graphique de ces zones de dangers est présentée en annexe.

Voir Annexe 21 : Effets thermiques en cas d’incendie Cette représentation montre ainsi que les zones de dangers sortent des limites de propriété du côté arrière du bâtiment :

Le mur coupe-feu de la façade arrière, de 5 m de hauteur, n’intervient pas significativement pour la protection de la voie ferrée ; qu’il soit considéré ou non, les zones de dangers sont similaires :

o la zone de dangers associée aux effets létaux atteint les voies ferrées sur 7,6

m quelque soit l’hypothèse retenue


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Etude de dangers


o la zone de dangers associée aux effets létaux significatifs atteint les voies

ferrées sur 2,6 m quelque soit l’hypothèse retenue

o la zone de dangers associée aux effets irréversibles atteint les voies ferrées sur 15,6 m quelque soit l’hypothèse retenue.

Le mur coupe-feu de la façade Nord, toute hauteur, intervient significativement pour la protection des autres bâtiments du site

Le risque d’effets dominos vers le bâtiment 7 est possible : dans ce cas, seul le mur coupe-feu séparant le bâtiment 7 du bâtiment 8 permettrait de stopper la propagation de l’incendie. Compte tenu que le bâtiment 7 est destiné à la palettisation des produits finis en vue de leur expédition, la faible charge calorifique de ce bâtiment (quelques palettes au sol), laisse supposer que les distances d’effets des flux thermiques resteraient similaires à celles estimées pour le seul incendie de la chambre froide « 3 en 1 ».


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8.2 Phénomène dangereux n°2 : Incendie de la chambr e froide n°4 + annexe « expédition »









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CHAMBRE FROIDE 4 + annexe Expédition


Longueur 50 m

Largeur 30 m



Résistance au feu des poutres Poutres béton

Résistance au feu des pannes Pannes béton


Dalle béton

Exutoires (surface ou nombre et dimensions) 0 (compte tenu de la présence du faux-plafond isolant)



Matériaux (simple peau, double peau, béton, parpaings)


Mur coupe-feu sur la hauteur de la chambre

Béton


Béton


Non coupe-feu


Béton


1 porte 0 0 0


Mode de stockage (racks ou masse) Masse


hauteur maxi de stockage 1,5 m

Longueur des racks ou ilots de stockage

nombre d’îlots 4 îlots :

division de la largeur en 2 par une allée de circulation

division de la longueur en 2 par une allée de circulation

Largeur des allées entre racks ou ilots 3 m


Beurre sur palettes Assimilé à des produits 1510


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Compte-tenu de l’ancienneté du site, et qu’il est aujourd’hui impossible de justifier de la réelle tenue au feu des murs coupe-feu de cette chambre froide, il est également considéré les hypothèses pénalisantes suivantes :

- murs béton considérés avec une tenue au feu limitée à 15 min,

- structure béton considérée avec une résistance au feu de 1 heure au lieu de 2 heures.

CHAMBRE FROIDE 4 + annexe Expédition


Longueur 50 m

Largeur 30 m



idem



Matériaux (simple peau, double peau, béton, parpaings)


Mur béton sur la hauteur de la chambre



Degré coupe-feu 15 mn


Non coupe-feu




1 porte 0 0 0


idem


idem


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Flux reçu (kW/m2)





(façade avant)


8 kW/m2 (DELS)

Non atteint Non atteint Non atteint Non atteint

5 kW/m2 (DEL ou Z1)

5 m (1) 5 m (1) 5 m (1) 5 m (1)

3 kW/m2 (DEI ou Z2)

5 m (1) 5 m (1) 5 m (1) 5 m (1)

(1) Les distances d’effets sont par défaut retenues comme étant égales à 5 m dans les cas où la distance estimée par le logiciel est comprise entre 1 et 5 m. Hypothèses pénalisantes :

Flux reçu (kW/m2)





(façade avant)


8 kW/m2 (DELS)


5 kW/m2 (DEL ou Z1)

5 m (1) 5 m (1) 5 m (1) 5 m (1)

3 kW/m2 (DEI ou Z2)

5 m (1) 5 m (1) 5 m (1) 5 m (1)

(1) Les distances d’effets sont par défaut retenues comme étant égales à 5 m dans les cas où la distance estimée par le logiciel est comprise entre 1 et 5 m. Interprétation : Il est précisé que :

- la façade arrière (Est) de la chambre froide se trouve à 2,9 m de la façade arrière du bâtiment 8, elle-même située à 4,5 m de la limite de propriété ;

- la façade avant (Ouest) de la chambre froide (bâtiment 9) est située à 12,8 m de la limite de propriété.


Octobre 2017

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La représentation graphique de ces zones de dangers est présentée en annexe.

Voir Annexe 21 : Effets thermiques en cas d’incendie Cette représentation montre ainsi que :

le fait de considérer que la structure ne résistera que 1 heure au lieu de 2 et de considérer que les murs coupe-feu se limitent à 15 min, n’a que peu d’influence sur les résultats :

o les zones de dangers associées aux effets létaux atteignent les locaux voisins

mais restent dans les limites de propriété ; o les zones de dangers associées aux effets létaux significatifs sont nulles ; o les zones de dangers associées aux effets irréversibles atteignent les locaux

voisins mais restent dans les limites de propriété ;

qu’aucun risque d’effets dominos n’est à craindre compte-tenu de l’absence de flux supérieurs à 8 kW/m2.


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8.3 Phénomène dangereux n°3 : Incendie du magasin d ’emballages









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MAGASIN EMBALLAGES


Longueur 60 m

Largeur 28 m

Hauteur (sous bac) 9


Résistance au feu des poutres Poutres métalliques

Résistance au feu des pannes Pannes métalliques


Bac acier

Exutoires (surface ou nombre et dimensions) 2%





Bardage métallique double peau

Mur coupe-feu toute hauteur

Béton




0 1 porte

4,5 m x 4,5 m

1 porte

4,5 m x 4,5 m

5 portes

3,9 m x 3,6 m


Mode de stockage (racks ou masse) Racks – racks dynamiques push-backs (considérés comme un stockage en masse)

L’ensemble est considéré comme un stockage en masse sur 7 m de hauteur


hauteur maxi de stockage 7 m

ilots de stockage 4 îlots :

2 îlots dans le sens de la longueur séparés par une allée de 3 m

2 îlots dans le sens de la largeur séparés par une allée de 3 m


Cartons, papiers 75% de produits cartons

25% de produits plastiques


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Compte-tenu que le magasin emballages est de structure métallique et ne comporte que des façades extérieures en bardage, il n’est pas considéré d’hypothèses plus pénalisantes. 8.3.2 Résultats de la modélisation des effets therm iques






Flux reçu (kW/m2)





(façade avant)


8 kW/m2 (DELS)

5 m 5 m 2 m au niveau de la

porte de quai Non atteint

5 kW/m2 (DEL ou Z1)

10 m 10 m 7 m 5 m

3 kW/m2 (DEI ou Z2)

14 m 14 m 13 m 11 m

Interprétation : Il est précisé que :

- la façade arrière (Est) du magasin se trouve à 11 m de la limite de propriété ;

- la façade avant (Ouest) du magasin est située au plus près à 11 m de la limite de propriété dans l’angle Nord-Ouest.

La représentation graphique de ces zones de dangers est présentée en annexe.


Cette représentation montre ainsi que :

les zones de dangers associées aux effets létaux (DEL et DELS) restent dans les limites de propriété ;

les zones de dangers associées aux effets irréversibles restent également dans les

limites de propriété ;


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qu’en toute rigueur, un faible risque d’effets dominos peut être à craindre compte tenu qu’une minime zone d’effets supérieurs à 8 kW/m2 est susceptible d’atteindre le reste du bâtiment 2. Dans ce cas, seul le mur coupe-feu séparant le bâtiment 2 du bâtiment 4 stopperait la propagation de l’incendie. Compte tenu que cette partie du bâtiment 2 reçoit notamment le laboratoire, l’échantillothèque et un local frigo, la faible charge calorifique de ce bâtiment laisse supposer que les distances d’effets des flux thermiques resteraient similaires à celles estimées pour le seul incendie du magasin de stockage des emballages.


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8.4 Phénomène dangereux n°6 : Incendie du local de stockage de palettes vides






Les estimations de ces distances de flux thermiques sont réalisées à l’aide du logiciel FLUMILOG présenté dans le chapitre précédent.


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LOCAL DE STOCKAGE DE PALETTES VIDES


Longueur Cellule 1 : 20 m / cellule 2 : 15 m

Largeur 8,50 m

Hauteur 3,5 m


Résistance au feu des poutres Poutres béton R120

Résistance au feu des pannes Pannes béton R120


Dalle béton R120

Exutoires (surface ou nombre et dimensions) non


Structure support (autostable, poteau ou portique, acier ou béton ou bois)

Poteaux béton

Résistance au feu de la structure support R 120

portes de quais non


Parpaings

degré R 120

degré I 120

degré Y (fixations) 120


Mode de stockage masse

Nombre d’îlots dans la longueur 2

Nombre d’îlots dans la largeur 3

Largeur des îlots 5 m

Longueur des îlots 3 m

Hauteur des îlots 1,5 m

Largeur des allées entre îlots 2 m


Composition 2/3 bois et 1/3 plastique



Octobre 2017

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Compte-tenu de l’ancienneté du site, et qu’il est aujourd’hui impossible de justifier de la réelle tenue au feu de la structure de ce local, il est également considéré les hypothèses pénalisantes suivantes :

- structure béton (poteaux et dalle de plancher haut) considérée avec une résistance au feu de 15 minutes au lieu de 2 heures,

- murs considérés coupe-feu 15 minutes.

LOCAL DE STOCKAGE DE PALETTES VIDES


Longueur Cellule 1 : 20 m / cellule 2 : 15 m

Largeur 8,50 m

Hauteur 3,5 m


Résistance au feu des poutres Poutres béton R15

Résistance au feu des pannes Pannes béton R15


Dalle béton R15

Exutoires (surface ou nombre et dimensions) non


Structure support (autostable, poteau ou portique, acier ou béton ou bois)

Poteaux béton

Résistance au feu de la structure support R 15

portes de quais non


Parpaings

degré R 15

degré I 15

degré Y (fixations) 15


Mode de stockage masse

Nombre d’îlots dans la longueur 2

Nombre d’îlots dans la largeur 3

Largeur des îlots 5 m

Longueur des îlots 3 m

Hauteur des îlots 1,5 m

Largeur des allées entre îlots 2 m



Octobre 2017

Etude de dangers


Composition 2/3 bois et 1/3 plastique








Flux reçu (kW/m2)





Perpendiculairement à la façade Est

8 kW/m2 (DELS)


5 kW/m2 (DEL ou Z1)


3 kW/m2 (DEI ou Z2)



Flux reçu (kW/m2)





Perpendiculairement à la façade Est

8 kW/m2 (DELS)


5 kW/m2 (DEL ou Z1)


3 kW/m2 (DEI ou Z2)


Interprétation :

Les résultats montrent qu’aucun effet en terme de flux thermiques ne sera ressenti à l’extérieur du local de stockage de palettes, quelque soit la configuration du site.


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Etude de dangers



Octobre 2017

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9. ANALYSE DETAILLEE DES RISQUES

9.1 Méthodologie

9.1.1 Détermination de la probabilité des accidents majeurs

Les phénomènes dangereux susceptibles de mener à des accidents majeurs sont ceux dont les effets sortent du site parmi la liste du paragraphe précédent. Pour la détermination de la probabilité des accidents majeurs, la probabilité est évaluée de manière quantitative en prenant en compte la probabilité de la cause (ou de l’évènement redouté) et le niveau de confiance des Mesures de Maîtrise des Risques. 9.1.1.1 Nœuds papillons Les scénarios peuvent être représentés selon une méthode arborescente telle que celle du nœud papillon, combinaison d’un arbre de défaillances et d’un arbre d’évènements.

Cette représentation permet d’apporter une démonstration renforcée de la bonne maîtrise des risques en présentant clairement l’action des barrières de sécurité sur le déroulement de l’accident. Chaque chemin conduisant d’une défaillance d’origine (évènements indésirables ou courant) à l’apparition de dommages au niveau des cibles (effets majeurs) désigne un scénario d’accident particulier pour un même événement redouté. La décomposition d'un scénario s'effectue par l'intermédiaire d'opérateurs logiques appelés portes :

- porte ET : l'événement de sortie de la porte ET est généré si et seulement si toutes les entrées de la porte sont présentes,

- porte OU : l'événement de la sortie OU est généré si une ou plusieurs entrées de la porte sont présentes.

9.1.1.2 Probabilité des évènements initiateurs ou des évènements redoutés La probabilité est justifiée pour chaque évènement, soit selon le retour d’expérience du site ou du groupe, soit à partir de bases de données génériques. On côte soit l’évènement initiateur, soit l’évènement redouté, en fonction des données disponibles.

Légende :

Ein : Evènement Indésirable

EC : Evènement Courant

EI : Evènement Initiateur

ERC : Evènement Redouté Central

ERS : Evènement Redouté Secondaire

Ph D : Phénomène Dangereux

EM : Effets Majeurs

Arbre d’événements

Ein 1

Ein 2

Ein 3

Ein 4

Ein 5

EC 6

Ein 7

EIn 8

EI

EI

EI

EI

ERC

ERS

ERS

Ph D

Ph D

Ph D

EM

EM

EM

EM

EM

EM

SCENARIOS

Arbre de défaillances

Barrières de défense Prévention Protection

Ph D ET

ET

OU

OU

OU


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Etude de dangers


La probabilité du scénario est déduite de la probabilité de l’évènement initiateur ou de la probabilité de l’évènement redouté central, et de l’indice de confiance attribué aux barrières de défense. 9.1.1.3 Echelle de probabilité Les niveaux d'occurrence d'un événement peuvent être notés selon 5 échelons (du plus faible au plus important) déterminés selon l’arrêté du 29 Septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels. Classe de Probabilité Niveau d’occurrence Critères qualitatifs Critère

quantitatif

E Evénement possible

mais extrêmement peu probable

n’est pas impossible au vu des connaissances actuelles, mais non rencontré au niveau

mondial sur un très grand nombre d'années installations.

<10-5

D Evénement très

improbable

s’est déjà produit dans ce secteur d'activité mais a fait l’objet de mesures correctives réduisant significativement sa probabilité.

[10-4-10-5]

C Evénement improbable

un événement similaire déjà rencontré dans le secteur d’activité ou dans ce type

d'organisation au niveau mondial, sans que les éventuelles corrections intervenues depuis

apportent une garantie de réduction significative de sa probabilité.

[10-3-10-4]

B Evénement probable s'est produit et/ou peut se produire pendant la

durée de vie de l’installation. [10-2-10-3]

A Evénement courant

s’est produit sur le site considéré et/ou peut se produire à plusieurs reprises pendant la durée

de vie de l'installation malgré d'éventuelles mesures correctives.

> 10-2

9.1.1.4 Performances et niveau de confiance des barrières Les performances des barrières en termes d’efficacité, de temps de réponse, d’indépendance sont évaluées. La performance est synthétisée par le niveau de confiance exprimé par un chiffre entre 0 et 3. La méthode utilisée s’appuie sur :

- La partie 2 de la circulaire du 10 mai 2010 relative à la mise à disposition du guide d’élaboration et de lecture des études de dangers pour les établissements soumis à autorisation avec servitudes.

- Les rapports d’étude INERIS suivants : - DRA35 (Ω20) : démarche d’évaluation des barrières humaines, - DRA39 (Ω10) : évaluation des barrières techniques de sécurité.

L’évaluation du niveau de confiance concerne aussi bien les barrières de prévention agissant directement sur la probabilité du phénomène dangereux, que les barrières de protection agissant sur l’intensité des effets :

- Pour les barrières de prévention, le niveau de confiance agit directement sur la probabilité de l’évènement redouté central.

- Pour les barrières de protection, le niveau de confiance permet d’évaluer la probabilité d’avoir un accident d’intensité supérieure en cas de défaillance de la barrière.

Les critères d’indépendance, d’efficacité et de temps de réponse sont définis comme suit :


Octobre 2017

Etude de dangers


Indépendance : La barrière technique doit être indépendante de l’événement initiateur pouvant conduire à sa sollicitation pour pouvoir être retenue en tant que barrière agissant sur le scénario induit par l'événement initiateur. Ses performances ne doivent pas être dégradées par l’occurrence de l’évènement initiateur. La barrière doit également être indépendante par rapport aux autres barrières pour être retenue.

Efficacité La barrière est jugée efficace si :

- la conception de la barrière suit des normes ou des standards reconnus (principe de concept éprouvé) ;

- la conception de la barrière prend en compte les contraintes du procédé, de lénvironnement et les marches dégradées ;

- les essais sont réalisés (au moins in situ) pour vérifier lóbtention des exigences de sécurité.

Cette efficacité obtenue, elle doit être contrôlée afin d´être maintenue dans le temps. Pour cela, la barrière doit périodiquement être testée sur lóbtention de léxigence et bénéficié dúne maintenance préventive.

Temps de réponse Dans le cas où la barrière est un dispositif actif, il faut que le délai de mise en œuvre (ou temps de réponse) de la barrière soit compatible avec la cinétique du scénario.

9.1.1.5 Détermination des MMR Les MMR ou Mesures de Maîtrise des Risques, sont, parmi les barrières ayant un niveau de confiance non nul, celles qui conduisent à une augmentation de la probabilité ou de la gravité du scénario.

9.1.2 Détermination de la gravité de l’accident maj eur

Il s’agit de déterminer le nombre de personnes présentes dans les zones d’effets de chaque phénomène dangereux identifié comme pouvant mener à un accident majeur. Le nombre de personnes présentes dans les zones d’effets est déterminé selon la fiche n°1 de la circulaire du 10 mai 2010 relative aux règles de détermination des équivalents-personnes en permanence. Les règles suivantes ont été appliquées :

Pour les habitations et les ERP : On calcule un nombre équivalent de 2.5 personnes par habitation ainsi que le nombre spécifiques de personnes au niveau des ERP ou entreprises voisines en se basant sur une fréquentation en moyenne « haute » des établissements.

Pour les voies de circulation automobiles : On calcule un nombre équivalent de personnes exposées en considérant 0,4 personne permanente par km exposé par tranche de 100 véhicules/jour.

Pour les voies ferroviaires :


Octobre 2017

Etude de dangers


Train voyageur : compter 1 train équivalent à 100 véhicules (soit 0,4 personne exposée en permanence par km et par train, en comptant le nombre réel de trains circulant quotidiennement sur la voie).

Pour les entreprises voisines et les sous-traitants : Les sous-traitants intervenant dans l’établissement et pour le compte de l’exploitant ne sont pas considérés comme des tiers au sens du code de l’environnement. Les conséquences sont évaluées selon les connaissances disponibles sur la fréquentation de ces établissements voisins. Comme l’indique l’article 10 de l’arrêté du 29/09/2005, la vulnérabilité des personnes potentiellement exposées à des effets thermiques ou de surpression doit tenir compte, le cas échéant, des mesures constructives visant à protéger les personnes contre certains effets et de la possibilité de mise à l’abri des personnes en cas d’accident si la cinétique de l’accident le permet.

Pour les terrains non bâtis : Terrains non aménagés et très peu fréquentés (champs, prairies, forêts, friches, marais…) : compter 1 personne par tranche de 100 ha. Terrains aménagés mais peu fréquentés (jardins et zones horticoles, vignes, terrains de promenade, zones de pêche privée, gares de triage…) : compter 1 personne par tranche de 10 hectares. La gravité est ensuite déduite de la grille de l’arrêté du 29 septembre 2005.

Niveau de gravité des conséquences

Zone délimitée par le seuil des effets létaux

significatifs

Zone délimitée par le seuil des premiers

effets létaux

Zone délimitée par le seuil des effets

irréversibles pour la santé humaine

Désastreux Plus de 10 personnes exposées

Plus de 100 personnes exposées

Plus de 1000 personnes exposées

Catastrophique Moins de 10 personnes exposées

Entre 10 et 100 personnes exposées


Important Au plus 1 personne exposée



Sérieux Aucune personne exposée

Au plus 1 personne exposée

Moins de 10 personnes exposées

Modéré Pas de zone de létalité en dehors de l’établissement

Présence humaine exposée à des effets

irréversibles inférieure à une personne

(1) personne exposée : en tenant compte le cas échéant des mesures constructives visant à protéger les personnes contre certains effets et la possibilité de mise à l’abri des personnes en cas

d’occurrence d’un phénomène dangereux si la cinétique de ce dernier et la propagation de ses effets le permettent.

9.1.3 Cinétique des phénomènes dangereux

L’arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à autorisation précise les exigences en terme d’évaluation et de prise en compte de la cinétique des phénomènes dangereux et des accidents. Les exigences sont notamment les suivantes :

- Justification de l’adéquation entre la cinétique de mise en œuvre des mesures de sécurité mises en place ou prévues et la cinétique de chaque scénario pouvant mener à un accident. Cette adéquation est vérifiée périodiquement, notamment à travers des tests d'équipements, des procédures et des exercices des plans d'urgence internes.


Octobre 2017

Etude de dangers


- Prise en compte lors de l'évaluation des conséquences d'un accident, d'une part, de la cinétique d'apparition et d'évolution du phénomène dangereux correspondant et, d'autre part, celle de l'atteinte des intérêts visés à l'article L. 511-1 du code de l'environnement puis de la durée de leur exposition au niveau d'intensité des effets correspondants.

On distingue :

- la cinétique d’apparition et d’évolution du phénomène dangereux, - la cinétique de l’atteinte des intérêts, - la durée d’exposition au niveau des effets correspondants.

La finalité de la prise en compte de la cinétique est notamment de permettre la planification et le choix des éventuelles mesures à prendre à l'extérieur du site. Ces éléments permettent notamment la définition par l'Etat des mesures les plus adaptées passives (actions sur l'urbanisme) ou actives (plans d'urgence externes) pour la protection des populations et de l'environnement. L’arrêté du 29/09/05 définit ce qu’est une cinétique lente et une cinétique rapide :

- La cinétique de déroulement d'un accident est qualifiée de lente, dans son contexte, si elle permet la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes, dans le cadre d'un plan d'urgence externe, pour protéger les personnes exposées à l'extérieur des installations objet du plan d'urgence avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phénomène dangereux.

- Par opposition, une cinétique est qualifiée de rapide, dans son contexte, si elle ne permet pas la mise en œuvre de mesures de sécurité suffisantes dans le cadre d’un plan d’urgence externe, pour protéger les personnes exposées à l'extérieur des installations objet du plan d'urgence avant qu'elles ne soient atteintes par les effets du phénomène dangereux.

9.1.4 Grille de criticité

Pour chaque phénomène dangereux susceptible d’avoir des effets à l’extérieur de l’établissement, la probabilité d’occurrence ainsi que la gravité des conséquences ont été évalués. Cela permet de positionner les scénarios d’accidents potentiels dans le tableau de l’annexe V de l’arrêté du 29 septembre 2005 modifiant l’arrêté du 10 mai 2000 présentée ci-dessous :

Gravité des conséquences sur les personnes exposées

E D C B A

NON rang 1

MMR rang 2

Catastrophique MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1 NON rang 2 NON rang 3

Important MMR rang 1 MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1 NON rang 2

Sérieux MMR rang 1 MMR rang 2 NON rang 1

Modéré MMR rang 1


Désastreux NON rang 1 NON rang 2 NON rang 3 NON rang 4


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MMR : Mesure de Maîtrise du Risque La zone de risque inacceptable est figurée par le mot « NON ». La zone de risque intermédiaire est figurée par le sigle « MMR ». La zone de risque acceptable ne comporte ni « NON » ni « MMR ». En fonction de la combinaison de probabilité d’occurrence et de la gravité des conséquences potentielles des accidents correspondant aux phénomènes dangereux des actions différentes seront envisagées graduées selon le risque. Situation n° 1 : un ou plusieurs accidents ont un c ouple (probabilité - gravité) correspondant à une case comportant le mot « NON » dans le tableau Pour une installation existante, dûment autorisée : il convient de demander à l’exploitant des propositions de mise en place, dans un délai défini par arrêté préfectoral, de mesures de réduction complémentaires du risque à la source qui permettent de sortir de la zone comportant le mot « NON » de l’annexe II, assorties de mesures conservatoires prises à titre transitoire. Si malgré les mesures complémentaires précitées, il reste au moins un accident dans une case comportant le mot « NON », le risque peut justifier, à l’appréciation du préfet, une fermeture de l’installation par décret en Conseil d’Etat, sauf si des mesures supplémentaires, prises dans un cadre réglementaire spécifique tel qu’un plan de prévention des risques technologiques, permettent de ramener, dans un délai défini, l’ensemble des accidents hors de la zone comportant le mot « NON » de l’annexe II. Situation n° 2 : un ou plusieurs accidents ont un c ouple (probabilité - gravité) correspondant à une case « MMR » dans le tableau de l’annexe II, et aucun accident n’est situé dans une case « NON ». Il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise du risque envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus, soit en termes de sécurité globale de l’installation, soit en termes de sécurité pour les intérêts visés à l’article L. 511-1 du code de l’environnement. Situation n° 3 : aucun accident n’est situé dans un e case comportant le mot « NON » ou le sigle « MMR ». Le risque résiduel, compte tenu des mesures de maîtrise du risque, est modéré et n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées. En résumé, en cas d’accident majeur inacceptable, il convient de mettre en place des mesures supplémentaires de réduction du risque qui permettront de sortir de la zone inacceptable. Ces mesures supplémentaires seront automatiquement considérées comme MMR. Si l’accident majeur est de type MMR, il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise des risques envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus. Si le nombre total d’accidents situés dans des cases MMR rang 2 est supérieur à 5, il faut considérer le risque global équivalent à un accident situé dans une case NON rang 1, et mettre en place des mesures supplémentaires de maîtrise du risque jusqu’à ce qu’il y ait au plus 5 accidents dans les cases MMR de rang 2. Si l’accident majeur est acceptable, cela n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées.


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9.2 Scénarios retenus pour l’analyse détaillée des risques

Suite à l’évaluation de l’intensité des phénomènes dangereux retenus après l’analyse préliminaire, seuls ceux présentant des effets à l’extérieur des limites de propriétés ou des effets dominos potentiels sur d’autres installations du site sont retenus pour l’analyse détaillée des risques. Ils sont récapitulés ci-dessous :


Ph D n°1

Incendie de la chambre froide 3 en 1 Effets thermiques


9.2.1 Présentation des phénomènes dangereux retenus sous forme de nœud-papillon

Les phénomènes dangereux retenus correspondent à des effets thermiques en cas d’incendie d’une ou plusieurs cellules. Les évènements initiateurs potentiels retenus suite à l’analyse effectuée plus avant dans l’Etude de dangers sont les suivants :

Evènement initiateur Probabilité d’occurrence Apport d’une flamme, cigarette 10+1

Défaut électrique 100 Etincelle survenant sur du

matériel électrique 100

Etincelle mécanique survenant sur un engin de manutention

100

Etincelle électrostatique 10-1 Feu à proximité 10-1

Foudre 100 Travaux par feu nu, point chaud 10+1

Les barrières de sécurité retenues suite à l’analyse effectuée plus avant dans l’Etude de dangers sont les suivantes :

Barrières Analyse de la barrière (Indépendance, Efficacité, Temps de réponse)

Niveau de confiance (NC)

Interdiction de fumer Cette barrière est reconnue par retour d’expérience, comme relativement efficace car cette interdiction est correctement suivie par les opérateurs (personnel, visiteurs…). C’est une barrière qui est testée et maintenue dans le temps puisqu’elle consiste en un affichage.

10-1

Protection contre la foudre Les dispositifs de protection contre la foudre sont des concepts éprouvés, et sont régulièrement testés et entretenus.

10-2

Procédure Permis de feu Le respect de l’ensemble des consignes associées à ces permis fait de cette barrière, une barrière efficace.

10-1


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Matériels manuels de lutte contre un départ de feu

(extincteurs, RIA)

Ces moyens sont réputés efficaces pour lutter contre un feu commençant. Cependant, cette efficacité dépend de l’application qui en est faite par l’opérateur.

100

Sprinkler Ce dispositif d’extinction automatique constitue une barrière de sécurité dont les concepts sont éprouvés. C’est une barrière de sécurité entretenue et testée.

10-2

Murs et portes coupe-feu L’analyse de l’accidentologie réalisée en début de l’étude de dangers confirme que la division des stockages constitue une barrière efficace de réduction des effets d’un incendie. C’est une barrière testée et maintenue puisque les murs constituent un élément passif de la barrière et que les portes sont régulièrement contrôlées.

10-1

Rétention Les dispositifs de rétention sont des concepts éprouvés ; C’est une barrière de sécurité entretenue et testée.

10-1

Le nœud-papillon en découlant est présenté en annexe.

Voir Annexe 22 : Nœud-papillon représentatif de l’étude détaillée des risques

9.2.2 Phénomène dangereux n°1 : Incendie de la cham bre froide 3 en 1

Evaluation de la probabilité Le nœud-papillon détermine une probabilité égale à 10-2.

Evaluation de la gravité en terme d’effets thermiqu es

Il est rappelé que les zones de dangers susceptibles de sortir des limites de propriété atteindront les voies ferrées situées à l’arrière du bâtiment.

Le niveau de gravité en termes de conséquences humaines est le suivant :

NIVEAU DE GRAVITE des conséquences

Zone délimitée par le seuil des effets létaux significatifs


Zone délimitée par le seuil des effets irréversibles sur la vie

humaine Désastreux Plus de 10 personnes exposées (1) Plus de 100 personnes

exposées Plus de 1 000 personnes

exposées Catastrophique Moins de 10 personnes exposées Entre 10 et 100 personnes

exposées Entre 100 et 1 000 personnes

exposées Important Au plus 1 personne exposée Entre 1 et 10 personnes

exposées Entre 10 et 100 personnes

exposées Sérieux

Aucune personne exposée Au plus 1 personne exposée Moins de 10 personnes exposées

Modéré Pas de zone de létalité hors de l'établissement Présence humaine exposée à des effets irréversibles inférieure

à "une personne"


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Evaluation de la cinétique Le développement d’un incendie d’une zone de stockage nécessite plusieurs dizaines de minutes. Compte tenu que la chambre froide est elle-même implantée au cœur du bâtiment et que sa façade arrière ne donne pas directement sur l’extérieur, la cinétique de propagation des effets de l’accident à l’extérieur du site peut être qualifiée de LENTE. En effet, les éventuelles personnes susceptibles d’être exposées auront le temps de réagir et se mettre à l’abri.


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Positionnement dans la grille


Gravité de conséquences sur

les personnes exposées

E <10-5

D [10-4-10-5]

C [10-3-10-4]

B [10-2-10-3]

A > 10-2

Désastreux

Catastrophique

Important

Sérieux Incendie de la chambre

froide 3 en 1

Modéré

9.2.3 Phénomène dangereux n°3 : Incendie du magasin d’emballages

Evaluation de la probabilité Le nœud-papillon détermine une probabilité égale à 10-2.

Evaluation de la gravité en terme d’effets thermiqu es

Il est rappelé que les zones de dangers ne sont pas susceptibles de sortir des limites de propriété et que seul un risque d’effets dominos sur le bâtiment voisin est à craindre.


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Le niveau de gravité en termes de conséquences humaines est le suivant :

Evaluation de la cinétique Le développement d’un incendie d’une zone de stockage nécessite plusieurs dizaines de minutes. Compte tenu que le magasin est isolé du bâtiment voisin par un mur coupe-feu 2 heures, la cinétique peut être qualifiée de LENTE.

NIVEAU DE GRAVITE des conséquences

Zone délimitée par le seuil des effets létaux significatifs


Zone délimitée par le seuil des effets irréversibles sur la vie

humaine Désastreux Plus de 10 personnes exposées (1) Plus de 100 personnes

exposées Plus de 1 000 personnes

exposées Catastrophique Moins de 10 personnes exposées Entre 10 et 100 personnes

exposées Entre 100 et 1 000 personnes

exposées Important Au plus 1 personne exposée Entre 1 et 10 personnes

exposées Entre 10 et 100 personnes

exposées Sérieux

Aucune personne exposée Au plus 1 personne exposée Moins de 10 personnes exposées

Modéré Pas de zone de létalité hors de l'établissement Présence humaine exposée à des effets irréversibles inférieure

à "une personne"


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Positionnement dans la grille


Gravité de conséquences sur

les personnes exposées

E <10-5

D [10-4-10-5]

C [10-3-10-4]

B [10-2-10-3]

A > 10-2

Désastreux

Catastrophique

Important

Sérieux

Modéré

Incendie du magasin

d’emballages


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10. CONCLUSION

L’Etude de Dangers réalisée permet ainsi de positionner les scénarios d’accidents potentiels selon les critères suivants :


Gravité de conséquences sur les personnes

exposées

E <10-5

D [10-4-10-5]

C [10-3-10-4]

B [10-2-10-3]

A > 10-2

Désastreux

Catastrophique

Important

Sérieux Incendie de la chambre froide

3 en 1

Modéré

Incendie du magasin

d’emballages

Le scénario d’incendie de la chambre froide « 3 en 1 » est classé en zone de risque INTERMEDIAIRE. Il est rappelé que la recommandation associée à un tel classement est la suivante :

« Il convient de vérifier que l’exploitant a analysé toutes les mesures de maîtrise du risque envisageables et mis en œuvre celles dont le coût n’est pas disproportionné par rapport aux bénéfices attendus, soit en termes de sécurité globale de l’installation, soit en termes de sécurité pour les intérêts visés à l’article L. 511-1 du code de l’environnement. »

Le scénario d’incendie du magasin d’emballages est classé en zone de risque ACCEPTABLE. Cela n’implique pas d’obligation de réduction complémentaire du risque d’accident au titre des installations classées. En conséquence, il apparaît, au terme de cette étude de dangers, que les risques d’accident susceptibles de survenir sur le site sont correctement maîtrisés. Les principales améliorations prévues par CANDIA sont rappelées ci-dessous :

Le nouveau concentrateur L’objectif de CANDIA est de remplacer l’actuel concentrateur datant de plus de 30 ans, devenu obsolète et énergivore, pour améliorer la qualité des produits fabriqués (concentration babeurre et lait) et pour réduire la facture énergétique.


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Amélioration des aires de chargement et déchargemen t La modernisation du site inclut la création d’une nouvelle aire de chargement/déchargement et de lavage des camions-citernes, et l’agrandissement de l’aire de chargement/déchargement existante.

Création d’un local de stockage de palettes vides La modernisation du site inclut l’aménagement d’un local de stockage de palettes vides, coupe-feu et équipé d’une détection incendie et d’une extinction automatique d’incendie par sprinklers.

Modification des installations de production de fro id La modernisation de l’installation de production de froid permet d’une part de couvrir les besoins de la nouvelle installation de concentration, et d’autre part de réfrigérer la zone de quais logistiques utilisée pour le chargement des produits finis dans les camions d’expédition.

Mise en place de séparateurs d’hydrocarbures et de vannes de sectionnement sur

le réseau EP du site Le programme visant à améliorer la protection du réseau EP du site a permis la mise en place de 3 séparateurs d’hydrocarbures et 4 vannes de sectionnement sur les années 2012 à 2015 ; les 3 derniers séparateurs et les 3 dernières vannes sont prévus sur 2018.

CANDIA

CLERMONT-FERRAND (63)

Ref : GAE 1028

Notice d’hygiène et de sécurité

Version 2.3

Octobre 2017

Page 1 sur 13

Agence HSE Auvergne - Limousin 19 avenue Léonard de Vinci 63 000 CLERMONT-FERRAND Tél. : 04 73 44 27 00

CANDIA 18 rue de la Charme 63 000 CLERMONT-FERRAND

NOTICE D’HYGIENE ET SECURITE





Numéro de dossier SOCOTEC : GAE 1028 - EL7P3/17/474







CANDIA


Ref : GAE 1028


Version 3.0

Octobre 2017

Page 2 sur 13

SOMMAIRE

NOTICE D’HYGIENE ET DE SECURITE

1. PRESENTATION ........................................................................................................ 3

2. TEXTES DE PORTEE GENERALE .......................................... .................................. 3 TEXTES CODIFIES DANS LE CODE DU TRAVAIL...................................................................................... 3 TEXTES NON CODIFIES .............................................................................................................................. 6

3. TEXTES DE PORTEE SPECIFIQUE ........................................................................... 7 SUBSTANCES ET PREPARATIONS DANGEREUSES POUR LES TRAVAILLEURS ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL.................. 7 ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL ................................................................................................................................ 7 APPAREILS DE LEVAGE AUTRES QUE LES ASCENSEURS ET LES MONTE-CHARGES ................................................. 8 SERVICES DE SANTE AU TRAVAIL ....................................................................................................................... 8

4. HYGIENE DE TRAVAIL ........................................... ................................................... 9 MEDECINE DU TRAVAIL ..................................................................................................................................... 9 LOCAUX SANITAIRES......................................................................................................................................... 9 NETTOYAGE DES INSTALLATIONS ...................................................................................................................... 9 AMBIANCE PHYSIQUE DE TRAVAIL ...................................................................................................................... 9

5. SECURITE DU TRAVAIL ........................................... ............................................... 10 5.1 SECURITE DU PERSONNEL .................................................................................................................. 10

OBJETS PESANTS ...................................................................................................................................... 10 PREVENTION DU RISQUE ELECTRIQUE ........................................................................................................ 10 PREVENTION DU RISQUE CHIMIQUE ............................................................................................................ 10 EXPOSITION DES SALARIES AU BRUIT ......................................................................................................... 10 MOYENS DE LUTTE CONTRE L’INCENDIE ...................................................................................................... 11 MOYENS INDIVIDUELS DE PROTECTION ....................................................................................................... 11 ISSUES DE SECOURS ................................................................................................................................. 11

5.2 ORGANISATION INTERNE DE LA SECURITE ............................................................................................ 12 CHSCT ......................................................................................................................................... 12 FORMATION A LA SECURITE ....................................................................................................................... 12 AFFICHAGE ......................................................................................................................................... 12 VERIFICATIONS TECHNIQUES OBLIGATOIRES ............................................................................................... 13

CANDIA


Ref : GAE 1028


Version 2.3

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1. PRESENTATION

Cette notice a pour objet de décrire l’ensemble des mesures destinées à assurer l’Hygiène et la Sécurité du Personnel.

Elle présente l’ensemble des dispositions qui sont prises conformément à la législation et aux diverses réglementations en vigueur.

2. TEXTES DE PORTEE GENERALE

TEXTES CODIFIES DANS LE CODE DU TRAVAIL

TITRE CONTENU

R 4141-1 à R 4141-20 Formation sécurité au poste de travail

- D 4152-10 - D 4153-25 à 28 - R 4411-1 - R 4411-74 à R 4411-84 - R 4412-1 à R 4412-4 - R 4412-6 à R 4412-10 - R 4412-11 à R 4412-22 - R 4412-23 à R 4412-26 - R 4412-27 R 4412-37 - R 4412-38 et R 4412-39 - R 4412-40 à R 4412-58 - R 4412-59 à R 4412-93 - R 4412-94 à R 4412-96 - R 4412-97 à R 4412-113

Travaux exposant les femmes enceintes, venant d’accoucher ou allaitant. Travaux exposant les jeunes travailleurs Mise sur le marché de substances et préparations : dispositions générales Utilisation de dénominations de remplacement Agents chimiques dangereux : champ d’application et définitions Agents chimiques dangereux : évaluation des risques Agents chimiques dangereux : mesures et moyens de prévention Agents chimiques dangereux : vérifications des installations et appareils de protection collective Agents chimiques dangereux : contrôle de l'exposition Agents chimiques dangereux : information et formation des travailleurs Agents chimiques dangereux : suivi des travailleurs et surveillance médicale Dispositions particulières aux agents CMR Risques d’exposition à l’amiante : champ d’application et définitions Risques d’exposition à l’amiante :

Risques chimiques

CANDIA


Ref : GAE 1028


Version 2.3

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TITRE CONTENU

-R 4412-114 à R 4412-138 - R 4412-139 à R 4412-148 - R 4412-149 à R 4412-153 -R 4412-154 à R 4412-164 - R 4535-9 - R 4535-10 - R 4624-4 - R 4722-16 - R 4723-5 - R 4724-6 à R 4724-14

dispositions communes à toutes les activités Risques d’exposition à l’amiante : dispositions spécifiques aux activités de confinement et de retrait d'amiante Risques d’exposition à l’amiante : dispositions spécifiques aux activités et interventions sur des matériaux ou appareils susceptibles de libérer des fibres d'amiante Règles particulières à certains agents chimiques dangereux : fixation des valeurs limites d’exposition professionnelles et biologiques Règles particulières à certains agents chimiques dangereux : silice cristalline / plomb et composés / benzène / chrome et composés Dispositions applicables aux travailleurs indépendants en bâtiment et génie civil : agents CMR Dispositions applicables aux travailleurs indépendants en bâtiment et génie civil : activités de confinement et de retrait d'amiante et activités et interventions sur des matériaux et appareils susceptibles de libérer des fibres d'amiante. Services de santé au travail : actions du médecin du travail Contrôle risques chimiques : amiante Mises en demeure et vérification : recours Organismes de contrôle des risques chimiques

- R 4541-1 à R 4541-9 - R 4541-11 Manutention de charges

- R 4221-1 - R 4224-1 à R 4224-8 - R 4224-9 à R 4224-13 - R 4224-14 à R 4224-16 - R 4224-17 à R 4224-19 R 4224-20 à 24

Dispositions générales Caractéristiques des lieux de travail Portes et portails Matériel de secours et secouriste

Maintenance, entretien et vérifications

Signalisation et matérialisation relatives à la santé et à la sécurité

Utilisation des lieux de travail

- R 4225-7 - R 4228-1 à R 4228-18 - R 3121-2

Installations sanitaires

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Ref : GAE 1028


Version 2.3

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TITRE CONTENU

- R 4225-2 à R 4225-4 Postes de distributions de boissons

- R 4225-5 Sièges

- R 4222-1 à R 4222-26, - R 4722-1, R 4722-2, R 4722-26 - R 4722-13, R 4722-14 - R 4724-2, R 4724-3 - R 4412-149

Aération, assainissement Agents chimiques dangereux : fixation des valeurs limites d'exposition professionnelle

Ambiance des lieux de travail

- R 4223-13, R 4223-14 Ambiance thermique

- R 4223-1 à R 4223-12 - R 4722-3, R 4722-4, R 4722-26 - R 4724-16, R 4724-17

Eclairage

- R 4431-1 à R 4431-4 - R 4432-1 à R 4432-3 - R 4433-1 à R 4433-7

Prévention des risques dus aux bruits

- R 4228-19 - R 4228-22 à R 4228-25 Repas

- R 4228-26 à R 4228-37 Hébergement

- R 4227-2 à R 4227-54 Prévention des incendies et des explosions

- R 4152-1 à D 4152-11 - D 4153-1 à D 4153-49 Travail des femmes et jeunes travailleurs

- R 2411-1 - R 4523-2, R 4523-3 - R 4524-1 à R 4524-10 - R 4612-2, R 4612-4, R 4612-5, R 4612-7 - R 4613-1 à R 4613-7, R 4613-11, R 4613-12 - R 4614-2 à R 4614 17, R 4614-20 à R 4614-26, R 4614-26 à R 4614-36 - R 4615-2 à R 4615-21

CHSCT

- R 4621-1 - D 4622-1 à D 4622-4, D 4622-22 à D 4622-24, R 4622-25, D 4622-26, D 4622-27, D 4622-30 à D 4622-34, D 4622-42 à D 4622-62 - R 4623-16, R 4623-26 à R 4623-43 - R 4624-15 - R 4626-1

Service médical du travail

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TEXTES NON CODIFIES

TITRE CONTENU

L 81.3 du 7 Janvier 1981 D du 3 Août 1963 D n°92.158 du 20/02/92 A du 11 Juillet 1977 L n°82.1097 du 23 Décembre 1982 A du 8 Octobre 1987 A du 9 Octobre 1987

D n°88.405 du 21 Avril 1988 D n°88.1056 du 14 Novembre 1988

Protection de l’emploi des salariés victimes d’un accident du travail ou maladie professionnelle Liste des maladies ayant un caractère professionnel dont la déclaration est obligatoire Travaux effectués dans un établissement par une entreprise extérieure intervenante Liste des travaux nécessitant une surveillance médicale spéciale Situation de danger grave et imminent - droit d’alerte et de retrait Contrôle périodique des installations, d’aération et d’assainissement Contrôle de l’aération et l’assainissement des locaux de travail pouvant être prescrit par l’inspecteur du travail Protection des travailleurs contre le bruit

Protection des travailleurs contre les courants électriques

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3. TEXTES DE PORTEE SPECIFIQUE

SUBSTANCES ET PREPARATIONS DANGEREUSES POUR LES TRA VAILLEURS ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL

Décret n°79-230 de mars 1979

Arrêté du 9 novembre 2004 fixant la liste et les conditions d’étiquetage et d’emballage des substances dangereuses

ÉQUIPEMENTS DE TRAVAIL

Loi n°91-1414 du 31 Décembre 1991

Modification du Code du travail et du Code de la santé publique en vue de favoriser la prévention des risques professionnels et portant transposition de directives européennes relatives à la santé et à la sécurité du travail.

Décret n°92-765 du 29 Juillet 1992- Codifié au Code de l’environnement

Equipements de travail et moyens de protection soumis aux obligations définies au I de l’article L.233-5 du Code du travail et modifiant le Code du travail (équipements de travail, moyens de prestations, équipements de protection individuelle).

Décret n°92-766 du 29 Juillet 1992 Codifié au Code de l’environnement

Procédures de certification de conformité et diverses modalités de contrôle de conformité des équipements de travail et moyens de protection et modifiant le Code du travail (procédure applicable, certificat de conformité, contrôle de conformité).

Décret n°92-767 du 29 Juillet 1992 modifié par le d écret n°96-725 du 14/08/1996

Règles techniques et procédures de certification de conformité applicables aux équipements de travail visés aux 1° à 5° de l’article R.233-83 du code de travail et aux moyens de protection visés aux 1° et 2° de l’article R.233-83-2 du Code du tra vail et modifiant le Code du travail (prescriptions techniques, équipements de travail, moyens de protection).

Décret n°92-768 du 29 Juillet 1992

Règles techniques et procédures de certification de conformité applicables aux équipements de protection individuelle visés à l’article R.233-83-3 du Code du travail et modifiant le Code du travail.

Décret n°93-40 du 11 Janvier 1993

Prescriptions techniques applicables à l’utilisation des équipements de travail, matériel d’occasion, mise en conformité des équipements existants.

Décret n°93-41 du 11 Janvier 1993

Mesures d’organisation, conditions de mise en œuvre et d’utilisation.

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Ces textes ont été intégrés dans la quatrième parti e – Livre III : Equipement et moyens de protection du Code du travail

⇒ Principes et dispositions de conception et mise sur le marché des équipements de travail et des moyens de protections : art. L 4311- 1 à L 4311-7, R 4311-1 à R 4311-8

⇒ Procédure de certification de conformité : art. L 4 314-1, R 4313-1 à R 4313-86 à R 4322-1 à R 4322-3

⇒ Principes et dispositions d’application pour l’util isation des équipements de travail et des moyens de protection : art. L 4321-1 à L 4321-5 , R 4321-1 à R 4321-5, R 4323-1 à R4323-106, R 4324-1 à R 4324-45

APPAREILS DE LEVAGE AUTRES QUE LES ASCENSEURS ET LE S MONTE-CHARGES

Les textes principaux sont :

Arrêté du 8 septembre 1989

Arrêté du 25 juin 1999 relatif à la vérification pé riodique des équipements de travail utilisés pour le levage des charges

Ces textes se rapportant aux appareils de levage au tres que les ascenseurs et les monte-charges ont été codifiés dans le Code du travail et plus particulièrement au niveau de la quatrième partie – Livre III : Equipement de travai l et moyens de protections, et plus précisément aux articles :

• R 4311-1 à R 4311-5 à R 4311-7 : Conception et mise sur le marché des équipements de travail et des moyens de protections

• R 4311-9 à R 4311-11 : Composants de sécurité

• R 4311-12 à R 4311-16 : Equipement de protection in dividuelle et dispositions d’applications

• R 4312-1 à R 4312-2 : Règles techniques de concepti on pour les machines, accessoires de levage, composants d’accessoires de levage, chaînes, câbles, sangles de levage et composants de sécurité.

• R 4313-51 : Procédures de certification applicables aux accessoires de levage et composants d’accessoires de levage

• R 4323-29 à R 4323-49, R 4323-55 à R 4323-57, R 4324-24 à R 4324-29: Mesures d’organisation et conditions d’utilisation des équi pements de travail servant de levage de charges

SERVICES DE SANTE AU TRAVAIL

Quatrième partie, Livre VI, Titre II du Code du travail.

Arrêté du 11 Juillet 1977 relatif à la liste des tr avaux nécessitant une surveillance médicale spéciale

Instruction RT n°2 du 8 août 1977 relative à la sur veillance médicale des travailleurs postés

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Arrêté du 22 Novembre 1989

Ces textes sont codifiés aux articles suivant dans le Code du travail :

Art. L 4621-1, L 4622-1 à L 4622-6, R 4621-1, R 462 2-1 à R 4622-4 : Principes, champ d’application et organisation des services de santé au travail

ART R 4624-1 à R 4624 : Actions du médecin du trava il

4. HYGIENE DE TRAVAIL

MEDECINE DU TRAVAIL

Lors de l'embauche, le personnel suit une visite médicale d'aptitude. La surveillance médicale du personnel permanent est assurée par les services de santé au travail, à raison d’une visite par an pour la majorité du personnel ou 1 visite tous les semestres pour le personnel travaillant en 3x8. Au-delà des visites médicales et d'une action soutenue concernant la médecine préventive, le médecin du travail assure le dialogue permanent avec l'ensemble des travailleurs sur les conditions de travail et de sécurité dans l'établissement.

LOCAUX SANITAIRES

Des locaux sanitaires et sociaux sont à disposition du personnel. Les vestiaires sont équipés de WC, douches, lavabos, armoires et sièges en nombre suffisant. Les cabinets de toilette homme et femme sont distincts.

Des lavabos sont aussi présents sur les zones de travail.

Ces locaux seront correctement aérés, chauffés et éclairés. Ils seront maintenus dans un état constant de propreté.

NETTOYAGE DES INSTALLATIONS

Les postes de travail, locaux sociaux, services administratifs et sanitaires sont tenus en état de propreté permanente.

AMBIANCE PHYSIQUE DE TRAVAIL

Les bureaux et locaux sociaux sont équipés de chauffage à eau chaude ou radiateurs électriques.

L’éclairage des locaux et ateliers est assuré par des néons, des lampes à incandescence ou par éclairage naturel (fenêtres et parties translucides des toitures). Le niveau d’éclairage est suffisant.

Les locaux de travail et ateliers sont ventilés à l’aide d’extracteur. Dans le reste de l’usine la ventilation est assurée de manière naturelle par les différentes ouvertures ou de manière artificielle.

Les appareils bruyants possèdent des écrans phoniques (carters de protection) quand cela est possible. Lorsque les équipements de protection ne peuvent pas être mis en place, les intervenants possèdent des protections individuelles.

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5. SECURITE DU TRAVAIL

5.1 SECURITE DU PERSONNEL

Objets pesants

Il n'y a pas de manipulation manuelle de charges lourdes. Toutes les opérations de chargement et de déchargement se font à l'aide de systèmes mécaniques adaptés (chariots, …).

Prévention du risque électrique

Les installations électriques seront conçues et réalisées de façon à ne pas provoquer de risques pour les personnes.

La conception ainsi que la réalisation de l'installation électrique sont effectuées selon les règles normes en vigueur en ce qui concerne la protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants électriques.

Tout le matériel électrique est conforme à la norme NF C 15-100 et autres normes applicables.

Avant toute intervention sur un réseau pour une opération de maintenance, les dispositions de la norme NFC 18-510 sont respectées.

Le contrôle des installations sera réalisé une fois par an par un organisme accrédité.

Prévention du risque chimique

Aucune préparation chimique n’est fabriquée sur le site.

Les conseils de prudence concernant les substances dangereuses et la manipulation de ces produits sont réalisés suivant la nature des risques et suivant les consignes établies, notamment en ce qui concerne la manipulation de produits inflammables. Les fiches de sécurité des produits sont disponibles sur le site.

Les conditions d'usage font qu'en fonctionnement normal, les travailleurs ne sont pas susceptibles d'être confrontés à la VME ou la VLE pour ces produits.

Exposition des salariés au bruit

Du fait des activités du site, les travailleurs sont susceptibles d'être exposés aux valeurs limites d'exposition ou aux valeurs d'exposition déclenchant une action de prévention suivantes fixées par l'article R 4431-2 du code du travail :

VALEURS D'EXPOSITION NIVEAU D'EXPOSITION

1° Valeurs limites d'exposition Niveau d'exposition quotidienne au bruit de 87 dB (A) ou niveau de pression acoustique de crête de 140 dB (C)

2° Valeurs d'exposition supérieures Niveau d'exposi tion quotidienne au bruit de 85

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déclenchant l'action de prévention prévue à l'article R. 4434-3, au 2° de l'article R. 4434-7, et à l'article R. 4435-1

dB (A) ou niveau de pression acoustique de crête de 137 dB (C)

3° Valeurs d'exposition inférieures déclenchant l'action de prévention prévue au 1° de l'article R. 4434-7 et aux articles R. 4435-2 et R. 4436-1

Niveau d'exposition quotidienne au bruit de 80 dB (A) ou niveau de pression acoustique de crête de 135 dB (C)

Pour l'application des valeurs limites d'exposition définies au 1°, la détermination de l'exposition effective du travailleur au bruit tient compte de l'atténuation assurée par les protecteurs auditifs individuels portés par le travailleur, mais pas pour l'application des valeurs d'exposition définies aux 2° et 3°.

Les locaux sensibles (bureaux, salle de repos, salle de restauration, etc.) sont correctement isolés des zones de travail.

Moyens de lutte contre l’incendie

Le personnel est informé de la conduite à tenir en cas d’incendie.

Les moyens de lutte mis en œuvre seront :

Des extincteurs ;

Des robinets d’incendie armés ;

Un réseau sprinkler ;

Un dispositif d’extinction par gaz dans les locaux stratégiques (locaux électriques).

Moyens individuels de protection

Selon les postes de travail, le personnel est doté des protections individuelles suivantes :

Vêtement de travail : blouses, combinaisons,

Chaussures de sécurité,

Bouchons d’oreilles et casques anti-bruit,

Masques,

Lunettes de protection,

Gants,

Bottes, tablier.

L’ensemble des salariés a accès à toutes les procédures, processus et informations concernant l’activité et organisation du site.

Issues de secours

Les issues de secours sont matérialisées afin que l’évacuation du personnel puisse s’effectuer sans difficulté après la transmission de l’alerte.

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5.2 ORGANISATION INTERNE DE LA SECURITE

CHSCT

Il existe un Comité d’Hygiène et de Sécurité des Conditions de Travail sur le site de Clermont-Ferrand. Ce dernier est au courant de la demande d’actualisation de l’autorisation des installations classées pour la protection de l’environnement du site industriel.

Formation à la sécurité

La sécurité fait partie intégrante de la fonction de chacun. Dès l’embauche, l’ensemble du personnel sera sensibilisé et formé à l’exploitation et à la sécurité de l’établissement. Cette sensibilisation vise à apporter au personnel les connaissances suivantes :

Les consignes générales de sécurité du site

Les consignes en cas de situation d’urgence, accident, incident.

Les consignes et règles de circulation

Les accès aux locaux

Pour tous les nouveaux salariés, les formations suivantes seront dispensées :

• La formation d’intégration du personnel

• La formation sécurité au poste de travail

• La sensibilisation aux risques professionnels et à l’évaluation des risques

• Exercice d’évacuation des bâtiments

Chaque employé aura annuellement un entretien individuel avec son responsable hiérarchique au cours duquel seront rappelées les consignes de sécurité et d’environnement applicables sur le site et plus spécifiquement au poste de travail de l’intéressé.

En fonction des poste occupés, différentes formations seront dispensées au personnel du centre.

Affichage

Le règlement intérieur est affiché dans le bâtiment. D’autres documents et informations sont disponibles sur les panneaux d’affichage et lieux de passage :

Organigramme

Horaires

Politique qualité et environnement

Notes internes

Plan de sécurité (plan d’évacuation, consignes d’exploitation, consignes d’évacuation et d’interdiction de fumer…)

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Les panneaux d’interdiction et de danger

Vérifications techniques obligatoires

Certaines catégories d’équipements font l’objet de contrôles périodiques effectués par un organisme agréé. Il s’agit notamment :

Installations électriques ;

Appareils à pression de vapeur ou de gaz ;

Extincteurs et autre matériel de lutte contre l’incendie ;

Appareils de levage ;

Portes et portails ;

Installations de combustion ;

Installations de compression.

Ces dispositions sont portées sur différents registres et carnets obligatoires qui sont tenus à la disposition de l’Inspection du Travail et de l’Inspection des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement.