CARATTERISTICHE DEI BENI STRUMENTALI 4 - Feralpi · igiene del lavoro. le 3 caratteristiche qualificanti dei beni strumentali 4.0. ... modellizzazione e/o simulazione . c. aratteristiche

CARATTERISTICHE DEI BENI STRUMENTALI 4.0

FRANCESCO BUFFOLIVICEPRESIDENTE BUFFOLI TRANSFER S.P.A.

LE 5 CARATTERISTICHE OBBLIGATORIE DEI BENI STRUMENTALI 4.0


Ai fini dell’applicazione della misura dell’Iper-ammortamento, il bene strumentale (macchina o impianto) deve obbligatoriamente avere le seguenti 5 Caratteristiche Obbligatorie:

Controlloper mezzo

di CNC e/o PLC

Interconnessioneai sistemi informatici

di fabbrica con caricamento da

remoto di istruzioni e/o part program

Integrazione automatizzata

con il sistema logistico della fabbrica o con

la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo

Interfaccia uomo-macchina semplice e intuitiva

Rispondenza ai più recenti parametri di Sicurezza,

Salute,Igiene del lavoro

LE 3 CARATTERISTICHE QUALIFICANTI DEI BENI STRUMENTALI 4.0

Il bene strumentale per essere assimilabile e/o integrabile a “Sistemi Cyber-Fisici” deve anche essere dotato di almeno 2 tra le seguenti 3 Caratteristiche Qualificanti:

Sistemi di Telemanutenzione e/o

Telediagnosi e/o Controllo in remoto

Monitoraggio in continuo delle condizioni di lavoro

e dei parametri di processo mediante opportuni set di

sensori e adattività alle derive di processo

Caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto con la Modellizzazione e/ola Simulazione del proprio

comportamento nello svolgimento del processo


LE 5 CARATTERISTICHE OBBLIGATORIE

CONTROLLO PER MEZZO DI CNC E/O PLC

Le macchine Buffoli possono essere dotate dei migliori CNC presenti sul mercato

(in particolare Siemens e Fanuc) oppure del

CNC Digitale Multi-Processore Buffoli,appositamente progettato dalla Buffoli Transfer per l’impiego su macchine transfer flessibili ad elevate

prestazioni, integrato con azionamenti Siemens con comunicazione digitale in ProfiNet.




Il CNC Buffoli è particolarmente indicato per il controllo di processi paralleli e per gestire con estrema velocità

un numero particolarmente elevato di assi.

Con il CNC Buffoli sono state realizzate macchine transfer dotate di

167 ASSI CONTROLLATI52 mandrini (tutti con movimento su 3 assi)

12 morse rotanti (quarto asse)+ numerosi altri assi (ad es. per le torniture a CN)




Grazie all’elaborazione parallela il CNC BUFFOLI è in grado di rispondere

al meglio alle esigenze di rapidità di calcolo(es. filettature monoutensile in tempi

assimilabili a filettature con filiera).

Grazie alla concezione modulare il CNC Buffoli permette

un’eccezionale flessibilità.




Oltre ad essere un’azienda di progettazione meccanica ed elettronica, la Buffoli è anche

SOFTWARE HOUSEed è quindi in grado di sviluppare

sistemi software innovativi per implementazioni Industria 4.0.

Le soluzioni sono personalizzate sulle singole esigenze ed integrabili con il sistema gestionale del cliente-utilizzatore.



La macchina/impianto deve essere connessa attraverso reti wired o wireless ai sistemi informativi di reparto o di fabbricaper il download automatico delle istruzioni di lavorazione e/o delle ricette.

Nella parola “istruzioni” sono incluse anche indicazioni per la pianificazione, la schedulazione, o il controllo dell’avanzamento della produzione.

INTERCONNESSIONE



Il bene deve scambiare informazioni, in modo aperto e sicuro, con sistemi interni (es. sistema gestionale, sistemi di pianificazione, sistemi di progettazione e sviluppo del prodotto, sistemi di monitoraggio – anche in remoto – magazzino, altre macchine dello stabilimento, ecc.) e/o esterni (es. clienti, fornitori, partner nella progettazione e sviluppo, altri siti di produzione, supply chain, ecc.) per mezzo di un collegamento basato su specifiche documentate, disponibili pubblicamente e internazionalmente riconosciute (es. TCP-IP, HTTP, MQTT, ecc.).

INTERCONNESSIONE



Il bene deve essere identificato univocamente, al fine di riconoscere l’origine delle informazioni e garantire la sicurezza dei dati, mediante l’utilizzo di standard internazionalmente riconosciuti(es. indirizzo IP).

INTERCONNESSIONE

Il software Buffoli “VIS-PRODUCTION” mostra il riassuntivo di una giornata di produzione, richiamabile

col calendario, suddivisa per turni, tipo pezzo e tipologie di fermo macchina, con relativi grafici a torta.



INTERCONNESSIONE

Schermata riassuntiva del programma Buffoli di raccolta dati di produzione

“VIS-PRODUCTION”che mostra, per tutte le macchine collegate (anche remotate in diversi siti produttivi),

gli stati macchina, i conteggi di produzione, i tempi cicli medi e attuali,

più molti altri dettagli disponibili anche a livello “storico” e richiamabili per analisi,

anche da ufficio esterno, in ogni momento della giornata.



Con il sistema logistico della fabbricaLa macchina/impianto è asservita o in input o in output da un sistema di movimentazione o handling automatizzato (o semiautomatizzato) a sua volta integrato con un altro elemento della fabbrica (es. magazzino, altro impianto, ecc.);Con la rete di fornituraLa macchina/impianto scambia dati (es. gestione ordini, lotti, date di consegna, ecc.) con i sistemi informativi della rete di fornitura nella quale è inserita (fornitore a monte o cliente a valle);Con altre macchine del ciclo produttivoLa macchina/impianto è integrata in una logica di comunicazione M2M con un’altra macchina/impianto a monte e/o a valle.

INTEGRAZIONE AUTOMATIZZATA



INTERFACCIA SEMPLICE E INTUITIVA

Schermata principale del programma di interfaccia uomo macchina Buffoli realizzato

su base Microsoft Windows.La schermata principale mostra lo stato di

tutte le unità di lavoro, i messaggi di diagnostica attivi, e le principali funzioni di

corredo alla macchina.




In questo caso una finestra “pop-up” è stata aperta per mostrare lo stato “dal vivo” degli

ingressi della 1° scheda del PLC.



Programmazione tabellare del CNC Buffoli. La programmazione Buffoli non richiede alcuna

conoscenza di linguaggi di programmazione, poiché permette di richiamare le funzioni da semplici menù a tendina, tipici dell’ambiente Microsoft Windows.




La programmazione tabellare Buffoli è disponibile anche per funzioni complesse (Macroistruzioni).

Il corso di istruzioni dura solo 3 giorni e non richiede la conoscenza di linguaggi di programmazione

e/o precedenti esperienze su macchine a CNC.




Il software Buffoli “VIS-HELP” permette all’operatore di avere una spiegazione dettagliata del problema

segnalato dalla diagnostica del CNC.

Il software, oltre a riportare la descrizione del problema ed alcune indicazioni su quali operazioni

effettuare per risolvere il problema, mostra fotografie dell’elemento o degli elementi sotto analisi, la loro

posizione nell’impianto, il ramo del PLC con evidenziata la logica che ha generato l’allarme



LE 3 CARATTERISTICHE QUALIFICANTI

Sistemi di telemanutenzioneSistemi che da remoto consentono di effettuare interventidi riparazione, manutenzione su componenti della macchina/impianto (con la supervisione di un operatore o in automatico, anche con operatore tele-guidato);

Sistemi di telediagnosiSistemi che consentono diagnosi sullo stato di salute di componenti della macchina/impianto;

Controllo in remotoSoluzioni di monitoraggio della macchina o dell’impianto in anello aperto e soluzioni di controllo in anello chiuso, sia in controllo digitale diretto che in supervisione, a condizione che ciò avvenga in remoto e non a bordo macchina.

TELEMANUTENZIONE, TELEDIAGNOSI, CONTROLLO IN REMOTO



Il pacchetto software “REMOTE SERVICE”consente di eseguire tutti i test necessari a diagnosticare

i guasti, verificando i risultati e introducendo azioni correttive da una locazione remota.

Il trasferimento dati avviene in entrambe le direzioni e consente di aggiornare la configurazione del controllo

numerico, esaminare log files o programmi pezzo.

Esso contente anche di connettersi al PC della macchina dall’interno dagli uffici dell’azienda per la programmazione

off-line e l’esecuzione di controlli.

TELEMANUTENZIONE, TELEDIAGNOSI, CONTROLLO IN REMOTO



Deve avvenire mediante opportuni SET DI SENSORI che consentano ADATTIVITÀ alle derive di processo.

MONITORAGGIO IN CONTINUO



Una schermata di monitoraggio delle macchine Buffoli.Il software Buffoli “VIS-MONITORING” permette di verificare

con un unico colpo d’occhio lo stato di gran parte dei dispositivi che controllano i valori di processo dell’impianto:

mediante il software di monitoraggio è possibile visualizzare lo stato, i valori attuali ed eventuali avarie di numerosi dispositivi.

E’ altresì possibile configurare e parametrizzare da remoto dispositivi nuovi (ciò è particolarmente utile al fine di installare

velocemente un dispositivo di ricambio in sostituzione di un dispositivo guasto o difettoso).

MONITORAGGIO IN CONTINUO





Le immagini che seguono rappresentano altre schermate dei software Buffoli (“VIS-PLC”, “VIS-CNC”) che consentono

la verifica online dei canali attivi per la gestione dei dispositivi di sicurezza, la visualizzazione del loro stato e la modifica dei parametri.



DIGITAL TWIN: modello virtuale o digitale del comportamento della macchina fisica o dell’impianto, sviluppato al fine di analizzarne il comportamento anche, ma non esclusivamente, con finalità predittive e di ottimizzazione del comportamento del processo stesso e dei parametri che lo caratterizzano.

MODELLIZZAZIONE E/O SIMULAZIONE










Grazie a tutti

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