CONTROL DE CALIDAD DE CEMENTO ANDINO S.A

ALUMNO: ADAMA NAVARRO, Aldo Joel

PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN TARMA

tanto para el desarrollo del proceso como para obtener un producto que

cumpla con las especificaciones técnicas deseadas.

En la industria del cemento

es de vital importancia conocer la composición química de la materia prima, productos intermedios, y producto final

Todas las plantas que hacen control de calidad modernos laboratorios para ensayos y análisis

técnicas modernas •difracción de rayos X •la absorción atómica •Vía clásica

crudo Yeso

Clinker Cemento

petróleo

Deben tener

“ITINTEC” que significa INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA INDUSTRIAL Y DE NORMAS TÉCNICAS.

La Industria del Cemento cumple desde un inicio con las normas de la Asociación Americana de Ensayo de Materiales, ASTM ASOCEM

revisado

Entre el 11 y 14 de octubre del 2010, se realizó la Auditoría externa integrada: ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001

El objetivo fue re-certificar el sistema de gestión de calidad y adecuarse a la nueva norma internacional ISO 9001:2008

PLANTA DE CEMENTO ANDINO EN TARMA

LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO COMPRENDE TRES ETAPAS

Explotación de los yacimientos

Procesos de cocción hasta temperaturas mayores de 1450°C

El enfriamiento y molienda con una adición de aproximadamente 3% de yeso

Beneficio de la materia prima

CONTROL DE CALIDAD

La materia prima para la fabricación de cemento está constituida básicamente por: Materiales calcáreos Alúmina Sílice

Explotación de los yacimientos

Al efecto se explotan preferentemente yacimientos calizos o de margas calizas(calcita + arcilla).

límites máximos para los óxidos que se consideran pueden afectar la durabilidad del concreto: •MgO •SO3

•álcalis

determinación de los óxidos principales CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3

y MgO se efectúa básicamente por fluorescencia de rayos X

Explotación de los yacimientos

DETRITUS

RESULTADOS DETRITUS CONSIGNAS DE CALIDAD RESULTADOS INGRESO A PLANTA

CONTROL DE

CALIDAD

DETRITUS

Los elementos menores que puedan afectar el proceso de cocción, se Utilizan los métodos de absorción atómica de TiO2, P2O5, y también el cloro y el cromo.

Incluyendo la investigación de la caliza y la arcilla para anticipar las variaciones en el aprovisionamiento.

ANÁLISIS DE LOS MATERIALES DEL YACIMIENTO

TRITURACIÓN Silo de homogenización Pre homogenización

Silo de piedras

Piedra corrector

SiO2

Al2O3

Fe2O3 CONTROL DE

CALIDAD

determinando fineza y composición

CaO 62.5 ∼ 64.5% SiO2 19 ∼ 22 %

Al2O3 4 ∼ 6 %

Fe2O3 3 ∼ 3.5 %

MgO 0.9 ∼ 2.9% SO3 2,3 ∼ 2.6 %

ENERGIA ELECTRICA OXIDO DE HIERRO

Diseño de la mezcla.

MOLIENDA DEL CRUDO

Polvo crudo

PROVEEDOR EXTERNO

ABASTECIMIENTO

NO CONFORMES DE INSUMOS

ENERGIA ELECTRICA OXIDO DE HIERRO SÍLICE ARCILLA

CONTROL DE

CALIDAD

MATERIA PRIMA(caliza)

Diseño y ajuste de la mezcla del

crudo.

Participar en el control del crudo, luego de la mezcla, determinando fineza y composición.

FABRICACIÓN DEL CLINKER

Polvo crudo

ENERGÍA ELÉCTRICA Y EL COMBUSTIBLE

PROVEEDOR EXTERNO

ABASTECIMIENTO

NO CONFORMES DE INSUMOS CONTROL

DE CALIDAD

CLINKER

Stock de insumos

ANÁLISIS DE LOS COMBUSTIBLES PARA ASEGURAR LAS ESPECIFICACIONES DE ADQUISICIÓN.

Análisis Cuantitativo

CONTROL DE LA FABRICACION DEL CEMENTO

POR FLUORESCENCIA DE RAYOS X

Aplicación del CEMAT-QCS en el control de la elaboración de la Harina Cruda.

El CEMAT-QCS es un sistema de análisis químico y control para la industria del cemento. Este consiste en un XRF-spectrometer equipado con un arreglo de 8 canales de medición y operando desde una computadora se puede realizar el control del proceso en tiempo real.

Mejorar la utilización de los materiales Mejorar los reportes químicos tanto cortos como de tiempo anterior de la planta. Mejorar la estabilidad del horno Reducir variaciones de calidad del clinker mejorar reportes y documentación de la calidad del producto

MOLIENDA

CLINKER

CONTROL DE

CALIDAD

yeso

Producción

Consignas de la calidad

CEMENTO

muestreo del cemento producido

Determinación del peso específico relativo 2500 y 4500 cm2/g

Determinación de finura por tamizado 2um-200um

ELEMENTO

Silicato Tricálcico (3CaO SiO2 ) 48 ∼ 52%

Silicato Bicálcico (2CaO SiO2 ) 17 ∼ 27%

Aluminato Tricálcico

(3CaO Al203 ) 6 ∼ 10%

Ferroaluminato Tetracálcico

(4CaO Al2O3 Fe203

) 9 ∼ 11 %

muestreo del cemento producido