Ao de la Promocin de la Industria Responsabley del Compromiso
Climtico
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIASESCUELA:
Ingeniera IndustrialCICLO: IICURSO: Qumica Industrial Inorgnica
TEMA: Cemento Andino S.A.DOCENTE: Ramrez Guzmn Miguel
ngelINTEGRANTES: Melgarejo Muoz Liz Elizabeth Snchez Depaz
Steffany
NDICE
INTRODUCCIN3OBJETIVOS4CEMENTO ANDINO S.A.51.EXTRACCIN DE LA
MATERIA PRIMA62.CHANCADO PRIMARIO63.CHANCADO
SECUNDARIO74.PREHOMOGENEIZACIN75.MOLIENDA Y
HOMOGENEIZACIN86.OBTENCIN DEL CLNKER97.ENFRIAMIENTO ALMACENAMIENTO
DEL CLNKER108.MOLIENDA DEL CEMENTO119.EMBOLSADO12DESCRIPCIN DE LOS
EQUIPOS MS IMPORTANTES DEL PROCESO13Maquina chancadora o
trituradora de martillos13Horno rotativo15Molino de
bolas16Enfriador rotativo17Maquina ensacadora18FLOWSHEET DE CEMENTO
ANDINO19GESTIN
AMBIENTAL21CONCLUSIONES24RECOMENDACIONES25BIBLIOGRAFA26
INTRODUCCIN
Actualmente el sector cementero en el Per est compuesto,
principalmente, por empresas que ofrecen diversos tipos de
cementos, diferenciados especialmente por la calidad. Este sector
aporta en la economa y desarrollo de nuestro pas.Cemento Andino
S.A. es una empresa dedicada a la fabricacin y distribucin de
cemento ms grande del pas, no solo por la calidad de producto que
brinda, sino tambin por su preocupacin por el medio ambiente.Nos
enfocaremos en la empresa Cemento Andino tomando en cuenta el
proceso de fabricacin principalmente, tambin conoceremos los
equipos que utilizan en dichos proceso y su gestin ambiental
actualmente.
OBJETIVOS
Dar a conocer el proceso de fabricacin del Cemento Andino.
Conocer los equipos ms importantes usados en la fabricacin del
Cemento Andino.
Saber el control de calidad del producto.
Conocer la gestin ambiental que la empresa Cemento Andino.
CEMENTO ANDINO S.A.Hace ms de 48 aos a 3960 msnm en el corazn de
la sierra central se tiene la fbrica de cemento ms alta del mundo
donde se produce el mejor cemento del Per. Cemento Andino S.A. es
una empresa industrial dedicada a la produccin y comercializacin de
varios tipos de cemento. Fue fundada el 21 de abril del ao 1952 con
el nombre de Per Central S.A. La planta industrial se ubica en
Condorcorcha (3,850 msnm, a 220 Kms. al este de Lima) Distrito de
La Unin Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junn, en las
proximidades a una zona de abundantes materias primas como calizas,
arcillas, puzolanas, xido de hierro y yeso de ptima calidad es que
le permite producir todo tipo de cemento.Cemento andino produce los
siguientes tipos de cemento, de acuerdo a la calidad: Cemento
Andino Portland Tipo I:Es el cemento de mejor calidad. Entre sus
principales atributos destaca su excelente resistencia y
durabilidad a largo plazo. Adems, cuenta con la mejor
trabajabilidad y brinda el mejor acabado para tu obra. Cemento
Andino Portland Tipo IPMCemento hidrulico que contiene puzolana,
cuyo principal atributo es la moderada resistencia al salitre.
Cemento Andino Portland Tipo IPEs un cemento puzolnico, especial
para zonas con moderado contenido de salitre. Cemento Andino Tipo
VCemento especializado de alta calidad, utilizado principalmente en
obras donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de
sulfatos.PROCESO DE FABRICACIN1. EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMAEl
proceso comienza con la explotacin de las canteras, obteniendo
tierra rica en caliza (CaCO3), oxido de fierro, arcilla y yeso. Las
cuales se efectan a cielo abierto en las concesiones mineras
ubicadas en Lima, Ica y Junn (Tarma)La prevencin y control de la
emisin de partculas en suspensin se realiza a travs del riesgo de
vas, voladuras controladas restriccin de la velocidad de los
vehculos.
2. CHANCADO PRIMARIOLa caliza extrada se transporta a una
chancadora primaria, logrando una reduccin de tamao de hasta 18
cm.
3. CHANCADO SECUNDARIOLuego pasa a la chancadora secundaria
donde se reduce el material a un tamao menor a 8 cm. 4.
PREHOMOGENEIZACINEn la planta se prehomogeneiza el material
disminuyendo la desviacin estndar de la composicin qumica de la
caliza chancada obteniendo una mxima regularidad.
5. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACINA travs de un sistema de fajas
transportadoras llega hasta los molinos de bolas. Con la ayuda de
prensas de rodillos y molinos, se obtiene una dosificacin de
materiales y una reduccin a un tamao de partcula adecuada y
balanceada qumicamente denominado crudo. Luego este material es
pasa por los hilos de homogeneizacin y se almacena para su
posterior alimentacin a los hornos.
6. OBTENCIN DEL CLNKER (Insumo intermedio en la fabricacin del
cemento)El material crudo ingresa a los precalentadores,
precalcinadores y posteriormente a los hornos rotatorios,
alcanzando temperaturas del orden de 1450C, donde sufre
transformaciones fsicas y qumicas hasta obtener el Clnker. Los
precalentadores y precalcinadores reutilizan los gases calientes,
logrando la eficiencia trmica en el proceso.
7. ENFRIAMIENTO ALMACENAMIENTO DEL CLNKERPara una mejor
estabilidad en la composicin qumica y propiedades hidrulicas de los
cementos, el clnker obtenido es sometido a un proceso de
enfriamiento brusco empleando aire del ambiente. Posteriormente, es
transportado a una cancha de almacenamiento donde completa su
enfriamiento.
8. MOLIENDA DEL CEMENTOSe transportael clnker, yeso, puzolana y
adiciones a tolvas de alimentacin. Los cuatro materiales se mezclan
en los molinos de cemento, segn el tipo de cemento a
producir.Utilizar puzolana y otras adiciones permite disminuir las
emisiones de gases de efecto invernadero.
9. EMBOLSADOEl cemento es transportado desde los silos de
concreto para su alimentacin a las maquinas ensacadoras donde se
llenan en bolsas de 42.5kg.El cemento a granel se despacha en
vehculos tipo bombones o en big bags (1.5 t), que son precintados
antes de salir de la planta para asegurar que el producto no sea
manipulado antes de llegar a su destino.
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS MS IMPORTANTES DEL PROCESO
Maquina chancadora o trituradora de martillos
Est diseada para moler diferentes tipos de material en partculas
finas. El material que se va a triturar debe tener una
caracterstica semi-duro y deben formar parte de materiales
ligeramente erosivos.La mquina trituradora de martillo utiliza
rotores provistos de martillos para llevar a cabo su tarea. Los
rotores se componen de un eje principal, un disco, perno del eje y
martillos. Un motor se utiliza para conducir los rotores a alta
velocidad para facilitar la trituracin de material. La mquina tiene
una abertura de alimentacin que se utiliza para insertar el
material a la trituradora. Una vez dentro de la mquina, el material
es golpeado, cortado y molido a tamaos pequeos por el movimiento de
alta velocidad del martillo. Los materiales se reducen a su tamao
como resultado del impacto de la colisin entre el movimiento del
martillo y los materiales a ser aplastado. Una placa de evaluacin
se ajusta por debajo del rotor de modo que los materiales
triturados que han alcanzado un tamao ms pequeo que el del filtro
pasan a travs del filtro y los ms grandes para seguir
aplastando.
Horno rotativo
El Horno Rotativo se compone de caparazn, dispositivos de
conduccin, dispositivo de apoyo, dispositivo de apoyo con rodillos
de empuje, dispositivo de cierre al final del horno, cabeza del
horno mvil y el dispositivo de la combustin, etc.Para maximizar la
eficiencia, el horno rotativo incorpora el avanzado dispositivo
hidrulico de rodillos de empuje, bomba de pistones de medicin de
alta precisin, dispositivo de sellado en contacto con el bloque del
grafito, vlvula de velocidad variable ajustada, y otras tecnologas
avanzadas.A la cabeza de Horno rotativo, hay una televisin
industrial que ayuda a controlar el horno, aumentando as su grado
de automatizacin. La pantalla de simulacin permite al usuario ver
el flujo del proceso. Por otra parte, un sistema infrarrojo de
barrido se utiliza en la zona calcinacin a fin de reflejar
directamente las condiciones de combustin en el equipo.La adopcin
de esta tecnologa ha hecho que sea superior para facilitar la
visin, funcionamiento conveniente y confiable en el rendimiento,
etc. Mientras tanto, la condicin trmica se estabiliza y la
velocidad de arrastre de Horno rotativo es elevada.
Molino de bolas
El molino de bolas se compone de una parte de alimentacin, parte
de descarga, parte de ruedas y parte de conduccin. La parte de
conduccin se compone de reductor, engranaje impulsor pequeo, motor
elctrico y control elctrico.Su rueda dentada giratoria utiliza el
proceso de estampacin de fundicin y el tambor est equipado con
revestimiento desmontable.
Enfriador rotativo
Este enfriador rotativo es comnmente usado para el enfriamiento
de la escoria, piedra caliza, y arcilla de carbn en la industria
del cemento. Adicionalmente, es usada extensivamente para la
refrigeracin de qumicos finos en industrias como materiales de
construccin, produccin metalrgica, qumica, de fertilizantes y as
sucesivamente.
Maquina ensacadora
Sirve para pesar y ensacar productos a granel. Este dispositivo
dosifica materiales a granel y los pasa a sacos cogidos de un
dispositivo automtico para pasar sacos.El empaquetado de materiales
a granel en sacos de papel y ventilados se efecta por medio de un
conducto de carga.Las ensacadoras rotativas estn equipadas con
mdulos que empaquetan materiales a granel en sacos ventilados. La
cantidad de mdulos: desde 3 hasta 16 (en funcin de la productividad
deseada). Cada mdulo de empaquetado es una unidad completa de
pesaje empaquetado. Su productividad: 300 sacos / hora. Con una
cantidad adecuada de mdulos, la productividad de la ensacadora
aumenta desde 1000 hasta 4000 sacos / hora. Cada mdulo est equipado
con una balanza automtica con homologacin y un software para crear
reportes. Se llena un saco de una cantidad adecuada de material y
se lo cierra hermticamente, soldando su extremidad exterior. El
cierre del saco se efecta por medio de un dispositivo de
ultrasonido que est en la parte final del conducto de carga.
FLOWSHEET DE CEMENTO ANDINO S.A.
1. EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA2. CHANCADO PRIMARIO3. CHANCADO
SECUNDARIO4. PREHOMOGENEIZACIN5. MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN6.
OBTENCIN DEL CLNKER (insumo intermedio en la fabricacin del
cemento)7. ENFRIAMIENTO ALMACENAMIENTO DEL CLNKER8. MOLIENDA DEL
CEMENTO9. EMBOLSADO
CaCO3
GESTIN AMBIENTALLa implementacin de la norma ISO 14001:2004 en
Cemento Andino S.A., promueve el cumplimiento de la legislacin
ambiental y una mejora visible y continua del medio ambiente dentro
de la planta y en el entorno de la empresa, gracias al compromiso y
participacin de la Alta Direccin y de todos sus trabajadores.A
continuacin se detalla los beneficios obtenidos por la
implementacin de la ISO 14001.1. GESTIN DE RESIDUOSCemento Andino
S.A. ha implementado un sistema de gestin para la segregacin de sus
residuos slidos generados, este sistema consiste en la aplicacin de
contenedores diferenciados en 7 colores, ubicados en los diferentes
puntos de acopios de la planta, cada color de contenedor es para
cada tipo de residuos y clasificacin, basados en sus distintas
propiedades de almacenamiento y actividades de disposicin final.
Con esto aseguran la identificacin y segregacin optima de los
residuos slidos. A partir de la entrada en vigor de la normatividad
nacional en materia de residuos peligrosos y no peligrosos, Cemento
Andino S.A. fue modificando sus prcticas a travs de la segregacin y
minimizacin de la generacin de residuos, la aplicacin de
tratamientos especializados como el reciclaje y la disposicin
final.
2. TRATAMIENTO DE EFLUENTES DOMESTICOS GENERADOS POR LAS
ACTIVIDADESCemento Andino S.A. realiza el tratamiento de los
efluentes domsticos generados por sus actividades gracias a la
construccin y operacin de la Laguna de Oxidacin, esta adems cuenta
con la autorizacin sanitaria expedida por DIGESA.Monitorean
permanentemente los parmetros de calidad por una empresa consultora
lo que garantiza la transparencia de los resultados. Estos
parmetros se encuentran dentro de los lmites mximos permisibles
segn la legislacin ambiental vigente. Los resultados obtenidos se
envan a la autoridad respectiva para su cumplimiento y
verificacin.Las plantas de tratamiento de aguas residuales permiten
la reutilizacin del efluente, por ende Cemento Andino S.A. elimina
la posibilidad de descargar las aguas residuales a los cuerpos
receptores. El efluente lquido tratado se utiliza para el riego de
la zona denominada Pacchon, que son reas verdes sembradas con
plantas y arbustos de la zona.3. CONTROL DEL RUIDOActualmente se
estn tomando medidas para el control y el monitoreo para el control
de ruido en la Planta. Se ha implementado un instructivo para la
evaluacin de la exposicin al ruido del trabajador cuyo objetivo es
evaluar el riesgo al que se encuentra expuesto y reducir la
exposicin no controlada al ruido.As mismo han implementado un
procedimiento de Medicin de Ruido Ambiental. Esto procedimiento
establece los controles a realizar para el monitoreo de ruido
ambiental en el entorno de las instalaciones industriales de
Cemento Andino S.A. y verificar el cumplimiento de los estndares
nacionales de calidad ambiental de ruido, con el fin de proteger la
salud y mantener la calidad de vida de la poblacin y de su
entorno.Se han identificado siete puntos internos para el monitoreo
de nivel de ruido y otros siete puntos externos que abarca los
pueblos aledaos a la fbrica.4. EMISIONES AL AIREPeridicamente se
hacen monitoreos de emisiones y de material particulado en toda el
rea de influencia de la Fbrica. Los resultados de los estudios
realizados se evalan y se envan hacia la autoridad competente, lo
que favorece en su control y evaluacin.5. RECURSOS NATURALES Y
MATERIAS PRIMASEl uso eficiente de los recursos naturales y
optimizar el consumo de agua en el centro de trabajo es una parte
importante de su Poltica Ambiental.Promueven la ecoeficiencia, la
conservacin de recursos naturales no renovables y el reciclaje de
materiales secundarios. Invierten en el desarrollo de productos y
procesos innovadores y sustentables.
CONCLUSIONES
El control y seguimiento de los diferentes materiales e insumos,
se realiza a lo largo del proceso productivo de los cementos. Para
asegurar la calidad de sus productos se cuenta con personal
altamente especializado y equipos modernos. Esta empresa realiza
ensayos de resistencia, fraguado, durabilidad del cemento
resistencia de los empaques, adems desarrollan pruebas de nuevos
productos y diversos trabajos de investigacin. Uno de los objetivos
de esta empresa es la conservacin del medio ambiente, por ello van
implementando modernas tcnicas para disminuir la contaminacin.
Tienen la certificacin ISO 1400. Cuentan tambin con la certificacin
ISO 9001, por el control de calidad que ofrecen en el todo el
proceso de produccin. Los equipos que usan son de alta calidad y
estn en constante mantenimiento.
RECOMENDACIONES
Debido a que ahora se usa el gas natural como fuente energtica
el precio del producto debera ser menor.
La empresa debe seguir promoviendo el cuidado al medio ambiente
y crear ms tecnologas para reducir la contaminacin.
La calidad del producto se debe mantener o mejorar.
BIBLIOGRAFAhttp://www.unacem.com.pe/?page_id=1717
http://af2toral.wordpress.com/2011/06/01/proceso-fabricacin-del-cemento/http://www.hjcrusher.es/3-cement-equipment.html
