8/17/2019 cibro5

1/26

5.5 PEMBENTUKAN STRETCH/REGANGAN

Proses yang disebut sebagai pembentukan stretch ditunjukkan pada Gambar. 5.10. Pada

dasarnya die dipaksakan terhadap lembaran logam yang dikunci kuat pada klem.

Gambar. 5.10 Skema representasi dari peregangan sederhana.

Bentuk yang diinginkan adalah bentuk sepenuhnya dari peregangan tarik dan membatasi

regangan akan menyebabkan deformasi lokal akibat penciutan. Seperti yang disebutkan

dalam Bagian 5.2 yang berarti bahan dengan pengerasan eksponen regangan tinggi n atau

regangan tinggi tingkat eksponen m akan memiliki peregangan dengan sifat mampu bentuk 

terbaik. !arena itu dalam operasi pembentukan geometri digunakan sedemikian rupa

sehingga "ilayah stress menjadi #uniaksial$ yang membentuk batas pencapaiannya ketika

regangan lokal setara dengan ketegangan di mana penciutan dimulai atau

%ebih sering lagi geometri dari operasi peregangan menyebabkan strain #bia&ial$.

'ntuk contohnya batas pembentukan sering ditentukan dengan menggunakan uji punch(

stretch seperti yang terlihat pada Gambar. 5.11 yang melibatkan pembentukan kubah

setengah bola di lembaran tes. Sebelum pengujian lembaran dicetak dengan grid dari

lingkaran yang rusak sehingga menjadi elips. )engan mengukur sumbu elips setelah

deformasi local strain didalam dua dimensi *   ε1   dan ε2   pada Gambar. 5.11+ dapat

dengan mudah dihitung. ,asil tes tersebut biasanya disajikan dalam bentuk diagram batas pembentukan contoh seperti yang ditunjukkan pada Gambar.

8/17/2019 cibro5

2/26

Gambar. 5.11 'ji sampel setelah uji pukulan(stretch. *)icetak ulang dengan i-in dari S/

/etals ,andbook /eja dition disunting oleh ,.. Boyer dan .%. Gall *135+ S/

4nternational Bahan Park , 66078(0002 *sebelumnya merican Society untuk %ogam

%ogam Park , 66078+ hal. 8661 Gambar. 10.+

Gambar. 5.12 9ontoh membentuk diagram batas aluminium membunuh baja. *)icetak ulang

dengan i-in dari S/ /aterial )ictionary diedit oleh :; )a

8/17/2019 cibro5

3/26

5.12. Pada diagram ini strain utama yang menyebabkan perubahan bentuk adalah regangan

utama *   ε1  dalam Gambar. 5.11+ dan strain trans

8/17/2019 cibro5

4/26

'ntuk membantu memahami proses pembentukan benda kerja melingkar dapat

dibagi menjadi tiga -ona ditunjukkan pada Gambar. 5.18 *c+ *yaitu & y dan -+. /ateri dalam

-ona & akan membentuk bagian ba"ah cangkir ditarik. Bahan ini harus meluncur bebas di

sepanjang permukaan pukulan dan mengalami beberapa peregangan tetapi biasanya perubahan ketebalan selama menggambar dari materi dalam -ona & minimal. /ateri dalam

-ona y membentuk bagian ba"ah radius sudut cangkir. Selama menggambar bahan -ona y

didominasi ba"ah(berjalan membungkuk. /ateri dalam -ona - ditarik radial ke dalam. fek 

dari penurunan ini dalam radius dan lingkar adalah untuk menyebabkan ketebalan lembar 

untuk meningkatkan dan mendorong hoop tekan menekankan pada materi -ona -. Peran

 blankholder adalah untuk memastikan bah"a sebagai bahan dalam -ona - bergerak radial ke

dalam tekan tersebut hoop tekanan tidak menyebabkan kerutan benda kerja seperti

ditunjukkan pada Gambar. 5.16.

Gambar. 5.16 9ups deep dra"n dengan *a+ tekanan blankholder yang benar dan *b+ tidak 

cukup tekanan blankholder yang menyebabkan dinding samping berkerut. *)ireproduksi dari

Pembentukan luminium dengan i-in dari lcan luminium %imited.+

)engan demikian pemilihan gaya blankholder yang benar sangat penting untuk 

successful dra"ing. ekanan blankholder biasanya sekitar 15? dari hasil stres benda kerja.Sebagai material -ona - mele"ati radius die untuk membentuk dinding dari deep dra"n cup

yang membengkok dan kemudian tidak membengkok. khirnya agar terbentuk bagian lo"

 portion dari cup "all beberapa daerah -ona - yang membentang dengan penipisan signifikan

terjadi. Sebagai hasil dari operasi yang kompleks deep dra"n cup memiliki thicker cup "all

di bagian atas daripada di ba"ah.

8/17/2019 cibro5

5/26

Gambar. 5.15 Pengaturan 'mum menggambar ulang. %ogam diidentifikasi di dibengkokkan dan unbent dua kali selama menggambar ulang.

5.6.1 menggambar ulang

:ika

8/17/2019 cibro5

6/26

di mana@ d0 MAX   adalah diameter kosong maksimum yang dapat ditarik tanpa kerutan d p

adalah diameter cup. ingkat keparahan operasi deep dra"ing dinyatakan sebagai persentase

 penurunan *? ;ed+ sesuai dengan

'ntuk baja ulet dalam? ;ed dibatasi selama gambar a"al biasanya 60? dan 25?

15? dan 11? untuk pertama kedua dan ketiga redra"s masing(masing. )alam conjunction

dengan data Gambar. 51=? /erah berguna untuk menentukan kelayakan prosedur 

menggambar seperti yang digambarkan dalam contoh berikut.

Conto 5.! Menggambar "an menggambar ulang #ang$%r

Gunakan Gambar. 5.1= untuk menentukan apakah cup dengan diameter 10 mm dapatdibuat dari diameter 6=0mm dalam tiga tahap dengan pengurangan berturut 60? 20? dan

15?. pa %); minimum yang diperlukan untuk prosedur iniA Solusi 'ntuk pengoperasian

gambar a"al dengan penurunan 60? dengan menggunakan Gambar. 5.1= menyatakan

diameter cup sekitar 275 mm atau menggunakan persamaan 5.11

)emikian juga untuk pertama redra"ing sama dengan pengurangan 20? diterapkan pada

cup 27= mm Gambar. 5.1= memberikan diameter cup digambar ulang dari 220 mm operasi

menggambar ulang kedua dengan penurunan 15? diterapkan untuk secangkir 220 mm

diameter menghasilkan secangkir akhir 135 mm. 4ni adalah kurang dari diameter cup yang

diinginkan dari 10 mm sehingga proses yang diusulkan adalah mungkin jika pengurangan

 persentase dikurangi sedikit.

8/17/2019 cibro5

7/26

Gambar. 5.1= ,ubungan antara kosong C ukuran cup dan persentase penurunan. Garis putus(

 putus mengacu pada 9ontoh 5.2.

%); yang dibutuhkan untuk operasi ini adalah

%); a"al D 6=0C27= D 1.=7

;edra" Pertama %);( 27=C220 ( 125

;edra" !edua %); D 220C135 D 1.1

leh karena itu lembaran logam yang akan dibentuk ke dalam cangkir harus memiliki %); 

minimal 1=7.

9atatan@ pengurangan persentase menurun selama setiap berturut(turut gambar C menggambar 

ulang langkah.

Gambar atau menggambar ulang gaya yang dibutuhkan dapat diperkirakan dari ,ubungan

 berikut ini

8/17/2019 cibro5

8/26

Gambar.5.17 !egagalan di radius ba"ah cangkir yang mendalam ditarik. *)ireproduksi dari

Pembentukan luminium dengan i-in dari lcan luminium %imited.+

di mana@  F 0 adalah gaya menarik 

d p  adalah diameter cup

t avg  adalah ketebalan dinding.

)alam persamaan ini 'S digunakan karena ini adalah stres di mana penciutandimulai. Biasanya ketebalan dinding rata(rata sangat dekat dengan ketebalan lembar a"al.

:ika menggambar pengurangan berlebihan maka kegagalan sheet akan sering terjadi di dekat

 bagian ba"ah radius cangkir seperti yang terlihat pada Gambar. 5.17. )i "ilayah ini keadaan

stres kompleks ada dan ketebalan dinding tidak diketahui sampai setelah menggambar. leh

karena itu berikut ini persamaan empiris telah dikembangkan sebagai perkiraan peningkatan

kekuatan gambar 

8/17/2019 cibro5

9/26

5.6.! &ron%ngSebuah alternatif untuk menggambar ulang untuk membentuk cangkir yang mendalam adalah

 proses ironing diilustrasikan pada Gambar. 5.13. Perbedaan penting antara menggambar 

ulang dan ironing adalah bah"a selama menyetrika diameter dalam cup tetap konstan dan

ketebalan dinding berkurang tajam. Sebaliknya saat menggambar ulang dalam diameter 

dikurangi. Gaya menyebabkan deformasi ironing ditransfer dari punch ke cup melalui

tekanan pada bagian ba"ah dan gesekan pada antarmuka cup dan die ironing. leh karena

itu operasi ironing memerlukan kehati(hatian untuk memastikan bah"a kekuatan pukulan

tidak menyebabkan bagian ba"ah cup menjadi tear(off dalam cara yang sama dengan

kegagalan yang ditunjukkan pada Gambar. 5.17 dan untuk memastikan bah"a lubrikasi

tersedia di antarmuka die(cup ironing. ugas ini dibuat lebih sulit dengan adanya fakta bah"a

ironing diterapkan untuk cup yang mungkin telah sangat bekerja selama dra"ing dalam

sebelumnya. Seringkali beberapa die ironing ditumpuk sehingga lebih dari satu papan reduksi

dapat diterapkan untuk satu cup selama setiap pukulan stroke.

Gambar. 5.13 ironing press

ironing sukses menuntut kondisi press terbaik yang ada untuk memastikan keselarasan dari

die ironing dengan pukulan. Seperti disebutkan sebelumnya bagian atas deep dra"n cup

 biasanya memiliki ketebalan dinding yang lebih besar dan karena terkait tegangan melingkar 

yang lebih tinggi tekanannya dikenakan selama deep dra"ing puncak(puncak cup biasanya

tegangan mengeras ke tingkat yang lebih besar daripada bagian ba"ah. kibatnya kekuatan

 pukulan meningkat seiring hasil ironing dari ba"ah ke atas. leh karena itu kerusakan di

atas cup dapat terjadi jika cup memiliki cukup ductility. !ecenderungan untuk kerusakan

tersebut terjadi dapat dikurangi dengan memilih paduan untuk ironing yang tidak tegang

8/17/2019 cibro5

10/26

mengeras dengan cepat *rendah n+. 'ntuk paduan ini perbedaan antara kekuatan bagian

 ba"ah dan atas deep dra"n cup diminimalkan.

)eep dra"ing redra"ing dan ironing penting secara komersial. Sebagai contoh semua

 proses ini digunakan selama pembuatan kaleng minuman *lihat studi kasus di akhir bab ini+.

'engaru (%)at lembar an%(otro'%$ 'a"a (%)at mam'u bentu$ 

Pada a"al bab ini pentingnya sebelumnya cold rolling untuk menghasilkan %embaran cocok

untuk membentuk proses ditekankan. )alam kebanyakan operasi cold rolling regangan yang

diberikan dan dengan demikian tingkat pengerasan regangan ke arah rolling melintasi lebar

lembaran dan melalui ketebalan lembar berbeda. Sebagai akibatnya properti lembar dalam

tiga arah yang berbeda. Selain perbedaan regangan diterapkan deformasi plastik yang parah

diterapkan selama rolling dan sejenis

Gambar. 5.1 aring dalam cup aluminium ditarik dalam. ear terbentuk pada *a+ 0 E ke arah

rolling *b+ 65 E untuk arah rolling *c+ 0 E 65 E dan ke arah rolling dan *d+ tidak ada ear.

*)icetak ulang dengan i-in dari 5/ luminium Property dan Fisik /etalurgi diedit oleh :.

,atch *136+ S/ 4nternational Bahan Park , 66078(0002 *sebelumnya merican

Society of %ogam %ogam Park hio 66078+ hlm. 127 Gambar. 21.+

perasi menyebabkan butir indi

8/17/2019 cibro5

11/26

to t adalah ketebalan spesimen sebelum dan sesudah tegangan.

)ari strain ini anisotropi plastik didefinisikan sebagai

rti penting dari nilai r adalah bah"a jika rH 1 bahan yang lebih tahan terhadap penipisan

daripada deformasi pada bidang lembaran sedangkan jika r I1 sebaliknya adalah benar.

'ntuk banyak logam ulet nilai r ber

8/17/2019 cibro5

12/26

Gambar. 5.21 ,ubungan Perkiraan antara %); dan r menunjukkan nilai(nilai khas untuk 

 beberapa logam.

Gambar. 5.22 Satuan sel dan sistem slip untuk *a+ fcc struktur *b+ bcc struktur *c+ tinggi c C a

struktur rasio hcp dan *d+ rendah c C a struktur hcp.

rekayasa "ajah berpusat kubik *fcc+ tubuh berpusat kubik *bcc+ atau heksagonal menutup

dikemas *hcp+ seperti ditunjukkan pada Gambar. 5.22. 'ntuk logam hcp anisotropi plastic

tergantung pada c C rasio *lihat Gambar. 5.22+. 'ntuk bahan dengan c tinggi C rasio seperti

seng *9 C a D 135=+ slip terbatas pada basal atau JK 0001 pesa"at. )engan demikian setelah

 bahkan pengurangan bergulir sederhana hanya 20(80? sebagian besar biji(bijian akan

digulirkan sehingga bah"a pesa"at basal kira(kira sejajar dengan permukaan lembaran.

8/17/2019 cibro5

13/26

Selama pembentukan lembaran slip terjadi dengan mudah pada pesa"at basal

menyebabkan perubahan besar ketebalan dengan lebar regangan Sejalan kecil. naloginya

adalah setumpuk kartu yang setara dengan bidang basal dan meluncur dari satu kartu di atas

yang lain sepanjang bidang LdasarL mengurangi ketinggian dek tapi lebar tidak tidak 

 berubah. >ilai r rendah lembar hcp sekitar 02 untuk seng menyebabkan karakteristik 

 pembentukan lembaran kecil. Sebaliknya jika c C rasio rendah seperti untuk titanium *c C a D1537+ kemudian slip terjadi pada piramidal J10 1K dan C atau prismatik J10 0K pesa"at.Ῑ Ῑ

,al ini menyebabkan deformasi dengan perubahan minimal ketebalan tetapi strain lebar 

 besar. leh karena itu hcp logam dengan rendah c C a rasio memiliki nilai r relatif lebih tinggi

dan idealnya cocok untuk membentuk lembaran. Sayangnya tingginya biaya titanium *abel

1.1+ menjadi Batas penerapannya dalam hal ini .

Pusat ajah logam kubik *1 9u >i+ tergelincir pada octahedral planes *Gbr. 5.22+

menciptakan 12 sistem slip setara. :umlah ini sistem slip memastikan sifat isotropik jika

ada tekstur hadir dan %); sekitar 21 khas. >amun pengurangan bergulir lebih dari 50?

akan menyebabkan perkembangan tekstur dan pembentukan selanjutnya dari telinga selamadeep dra"ing. )engan pengolahan termomekanis tepat sebelum pembentukan lembaran

*pengurangan misalnya bergulir dan pera"atan anil+ anisotropi plastic logam fcc dapat

terbatas pada tingkat dikelola. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 5.22 logam bcc

memperlihatkan arah slip unik M111N tetapi tidak ada dominan slip dengan deformasi yang

terjadi pada J110K J112K dan J128K pesa"at menciptakan 63 sistem slip. )engan sejumlah

 besar sistem slip ada sedikit kecenderungan untuk pengembangan tekstur. !arbon membunuh

 baja rendah dapat menunjukkan r nilai mendekati 2 sesuai dengan %); sekitar 26.

5.* 'enger+aan 're(( logam ,'re((-or$%ng metal(

Press"orking adalah istilah umum yang sering digunakan untuk menggambarkan proses membentuk lembaran logam yang memanfaatkan penekanan bertenaga dengan

dieCcetakan permanen atau semipermanen yang terbuat dari alat baja. Sebuah contoh umum

dari press"orking adalah stamping komponen tubuh mobil yang biasanya terbuat dari baja

atau kurang sering yaitu aluminium. Bentuk kompleks banyak operasi press"orking berarti

 bah"a benda tersebut mengalami sebuah kombinasi geser membengkok peregangan dan

dra"ing secara bersamaan. nalisis proses tersebut cukup sulit karena bentuk kompleks dan

secara radikal mengubah geometri dengan "aktu. /eskipun bagian sebelumnya telah

menyoroti factor mengendalikan ini sheet proses pembentukan teknik yang disajikan tidak 

memberikan solusi yang tepat untuk bentuk yang rumit sering dijumpai dalam industri. idak 

 pernah kurang prinsip(prinsip yang disajikan adalah orang(orang yang sama yang berlaku

untuk menekan kompleks bentuk. Prinsip(prinsip ini dikombinasikan dengan penilaian sound

engineering dapat memberikan kesimpulan yang berguna mengenai kesesuaian banyak 

 parameter pengolahan. 4tu informasi yang disajikan dalam bab ini dimaksudkan untuk 

memberikan landasan pengetahuan tepi yang penilaian sound engineering diperlukan dapat

didasarkan. Beberapa teknik analisis canggih diterapkan untuk press"orking kompleks opera(

tions termasuk yang disajikan pada akhir Bab 6. eknik lain adalah bentuk analisis yang

memprediksi tingkat keparahan proses pembentukan lembaran dari hasil tes laboratorium

seperti bekam uji lsen *Gambar. 5.1+. Bentuk analisis menggabungkan pengaruh bahan

 bentuk dan mati

8/17/2019 cibro5

14/26

dan jika diperlukan modifikasi perkakas untuk mengurangi keparahan membentuk. 4tu

 penerapan analisis bentuk sering termasuk tes laboratorium sifat mampu bentuk dan

komputer dan C atau optimasi eksperimental untuk meminimalkan keparahan membentuk.

5. Perma(alaan

1. pakah diharapkan bah"a logam yang digunakan untuk operasi pembentukan

 peregangan memiliki tinggi atau rendah eksponen pengerasan reganganA Berikan

lasan untuk ja"aban nda.

2. Sepotong logam lembaran memiliki strain yang benar untuk fraktur 08. Berapa

tikungan radius minimum untuk sepotong logam lembaran ini jika ketebalannya 05

mmA *:a"aban@ 0.=0ram+

8. Sepotong logam lembaran panjang 500 mm dan ketebalan 08 mm dengan 'S dari200 /Pa adalah menekuk melalui 0 E baik menggunakan +

6. %embaran logam dua paduan yang berbeda diproduksi dengan rolling ke 0.100

ketebalan. nda harus memilih salah satu dari paduan ini untuk membentuk lembaran

operasi. 'ntuk membuat seleksi sampel tarik dipotong dari setiap paduan pada 0 E 65

E 0 E dan ke arah bergulir. Bagian mengukur masing(masing sampel tarik 0.75 di

lebar. Setelah menundukkan semua sampel untuk beban tarik yang sama sampel

 plastis cacad dan lebar dan ketebalan untuk setiap paduan diukur dengan hasil

sebagai berikut@

/anakah dari dua paduan yang akan nda pilih untuk membentuk lembaran operasiA

)ukungan ja"aban nda dengan perhitungan. *:a"aban@ paduan +

5. nda bekerja untuk produsen mobil baru yang baru saja memperkenalkan mobil kecil

harga rendah. /uncul dengan dop plastik sebagai perlengkapan standarO Sayangnya

 plastik ini sangat rapuh dalam suhu di ba"ah nol dan dop roda tidak dapat dihapus

dari kemudi tanpa melanggar. nda diberi tugas LlangsungL melembagakan perubahan

manufaktur untuk memecahkan masalah. Salah satu pemasok komponen nda dapat

meregang membentuk dop mulai segera dari salah satu dari tiga paduan tercantum di

 ba"ah ini. ang paduan yang paling tepat untuk peregangan membentuk operasi dan

mengapaA

8/17/2019 cibro5

15/26

*:a"aban@ 1100 1+

=. 5 mm lingkaran berdiameter adalah tertulis menjadi bagian dari lembaran logam.

Setelah lembar yang cacat lingkaran telah berubah menjadi elips. Sumbu sejajar elips

dengan arah lembar bergulir adalah 7.5 mm sedangkan tegak lurus terhadap arah

sumbu rolling lembaran elips adalah 83 mm. ,itung anisotropi plastik dalam arah

tegak lurus terhadap arah rolling lembaran. *:a"aban@ D 2.1+

7. Sebuah spesimen tarik lembaran cold rolled memiliki penampang persegi panjang

dengan lebar 10mm dan ketebalan 1 mm. Setelah loading tapi sebelum kerusakan penampang deformasi lebar mm dan 08 mm ketebalan. *a+ ,itunglah anisotropi

 plastik lembaran ini. *b+ Berapakah regangan dalam arah panjang spesimen

mengukurA *:a"aban@ *a+ 166 *b+ 0173+

3. :enis sampel tarik adalah mesin dari dua paduan. )imensi a"al bagian mengukur 

sampel tarik adalah 50 mm dan = mm lebar. 'ji tarik dari kedua sampel terganggu

sebelum 'S dan dimensi sampel diukur sebagai berikut@

Paduan @ panjang D =0 mm lebar D 52 mm

Paduan B@ panjang D =2 mm lebar D 56 mm

*a+ akan penciutan terjadi baik paduanA :elaskan ja"aban nda.*b+ /anakah dari dua paduan akan nda pilih untuk operasi deep dra"ingA

)ukung ja"aban nda dengan perhitungan.

*:a"aban@ *a+ tidak ada penciutan baik paduan *b+ memilih paduan nilai r yang

lebih tinggi+

. Selama deep dra"ing lembaran cold rolled itu biasa bagi telinga berkembang sekitar 

 puncak bentuk cup yang dihasilkan. pa penyebab mendasar dari pembentukan

telingaA

10. Bahan tertentu diketahui memiliki ro 15. )imensi asli dari tarik spesimen yang

 berorientasi sepanjang arah bergulir yang o D 10mm ke ( 1 mm dan panjang ukuran

20cm *lo+. ,itung perubahan dimensi ini setelah perpanjangan 15? panjang gauge.

sumsikan regangan seragam di seluruhnya. 

*:a"aban@ panjang baru D 28 cm

ketebalan baru D 05 mm lebar baru D .1 mm+

11. nda bekerja untuk sebuah perusahaan yang membuat 15 Q baterai. Sebuah desain

 baterai baru yang akan dimasukkan ke dalam produksi akan memerlukan casing seng

dengan diameter dalam 60 mm dan tinggi =0 mm. nda harus mempertimbangkan

apakah casing baterai harus dibuat oleh deep dra"ing atau dampak *mundur+ ekstrusi.

'ntuk seng@ kekuatan tarik ultimate D 150/Pa kekuatan konstan D 200/Pa

 pengerasan regangan eksponen D 015.

'ntuk proses deep dra"ing@

*a+ Bagian ba"ah dan dinding casing baterai mendalam ditarik adalah rata(rata 05mm. Perkirakan diameter a"al melingkar kosong yang diperlukan.

8/17/2019 cibro5

16/26

*b+ ,itung gaya gambar yang diperlukan.

*c+ ,itung gaya yang dibutuhkan untuk geser sisipan untuk deep dra"ing dari

selembar besar seng.

*d+ /engingat bah"a seng memiliki struktur dekat dikemas heksagonal dengan c

tinggi C rasio komentar pada apakah operasi deep dra"ing yang diusulkan adalah ide

yang baik. :elaskan secara singkat.*:a"aban@ *a+ 10= mm *b+ 136 k> *c+ 175 k>+

'ntuk proses dampak ekstrusi@

*e+ 'ntuk 05 mm ketebalan dinding menghitung kekuatan pukulan dampak ekstrusi.

masalah 1=5

*f+ :ika bagian ba"ah casing masih menjadi 05 mm apa ketebalan yang dibutuhkan

dari a"al kosongA

*g+ ,itung gaya yang diperlukan untuk geser sisipan untuk mempengaruhi dari

sepotong besar seng plat.

*h+ Berikan alasan untuk perbedaan gaya yang dibutuhkan untuk membentuk kasus

 baterai dengan deep dra"ing *bagian *b++ dan dampak ekstrusi *bagian *e++.

*:a"aban@ *e+ 1162 k> *f+ 88 mm *g+ 66= k>+

12. Perusahaan tempat nda bekerja mengusulkan untuk memproduksi kaleng semprot

hair oleh pergeseran jenis siput dari (1100 aluminium panas digulung strip dan

kemudian dampak *mundur+ ekstrusi peluru. Setiap siput adalah 50 mm1 diameter dan

7 mm. )engan perkakas tersedia enam siput dapat dicukur dari lembar dengan

masing(masing tekan stroke. !aleng diekstrusi satu per satu dengan diameter dalam

63 mm.

*a+ Perusahaan nda hanya memiliki satu tekan tapi nda percaya bah"a dengan

desain mekanik yang baik dari perkakas baik operasi ekstrusi geser dan dampaknya

dapat dilakukan pada satu tekan ini. !apasitas gaya maksimum pers adalah 1500 k>.

pakah pers nda memiliki kapasitas yang cukup untuk kedua sheafing dan dampak 

ekstrusi operasiA )ukung ja"aban nda dengan perhitungan.

*b+ 'ntuk memenuhi persyaratan produksi pers harus mengusir 120 kaleng per menit.

pa daya yang diperlukan untuk operasi iniA

*:a"aban@ *a+ tekanan memiliki kemampuan untuk kedua operasi *b+ sekitar 10 k+

8/17/2019 cibro5

17/26

Stu"% $a(u( 0 &n"u(tr% Can bo"2 (to#$,(to#$ 

$aleng3 4. 'embentu$an embaran

)ari studi kasus manufacture can body yang disajikan pada akhir Bab 2 dan 6

in

8/17/2019 cibro5

18/26

Gambar. 96.1 %angkah terlibat dalam canmaking oleh dra" redra" dan proses

ironing

8/17/2019 cibro5

19/26

Gambar. 96.2 sebagian membentuk can body@ *a+ deep dra"n cup *b+ redra"n cup

*c+ tahap ironing pertama *d+ tahap ironing kedua *e+ tahap ketiga ironing dan *f+

 badan setelah trimmingCpemangkasan.

)alam bodymaker deep dra"n cup yang redra"n dan di ironing tiga kali untuk membentuk cup ba"ah dan dinding. Selama redra"n diameter cup berkurang dan

selama ironing ketebalan dinding cup berkurang seperti ditunjukkan pada Gambar.

96.6. Selama ironing pengurangan besar dalam ketebalan dinding terjadi dan untuk 

mempertahankan permukaan penampilan dan memperpanjang umur alat jumlah

 berlebihan pelumas yang diperlukan dengan pelumas makan secara terpisah untuk 

setiap cincin ironing. Perhatikan pada Gambar. 96.6 yang bagian ba"ah pukulan

diprofilkan ke

Gambar. Pengaturan 96.8 :enderal perkakas dan langkah(langkah operasi kop@ 1

lembar aluminium 2 pukulan dieCcetakan 8 ujung pisau 6 blankholder 5 stripper =

 pusat mati memo kerangka 3 sebagian membentuk cup deep dra"n cup.

*)ireproduksi milik e&aco 4nc.

8/17/2019 cibro5

20/26

Gambar. Pengaturan 96.6 perkakas umum dan pembentukan be

8/17/2019 cibro5

21/26

Setelah penghapusan dari bodymaker bagian atas dari ca"an itu dinding yang

dipangkas oleh rotary geser untuk menghapus setiap telinga dan memberikan

secangkir tinggi yang benar untuk mengisi dan pas tutupnya.Sebuah dipangkas tubuh

 bisa digambarkan pada gambar96.2 * f +.%embar membentuk operasi untuk membuat

sebuah dapat tubuh terjadi pada kecepatan yang sangat tinggi dan memerlukan tooling

dan sheet kualitas tertinggi.%ebih lanjut bagian akhir internal dapat harus menahantekanan =20 kpa baik selama pasteurisasi bir atau sebagai akibat dari minuman

 berkarbonasi yang ditinggalkan di lokasi. yang cerah!aleng kosong harus memiliki

kolom kekuatan dari setidaknya 1100 n yang merupakan gaya yang diberikan selama

mengisi proses.Persyaratan tersebut membentuk kecepatan tinggi dan baik mekanis

kekuatan membuat beberapa aspek saham dapat pengolahan subjek luas teknik.

Sebagian besar diambil dan disetrika aa(8006 yang dibuat dari kaleng

aluminium paduan tentang 125 "t persen dan 1 persen "t mg mn .Paduan ini

 berkembang baik dari kekuatan mg mn dan dipertahankan dalam larutan padat dan

kehadiran fe( si(containing dan partikel(partikel penyusun * lihat gambar .91.6 +

yang biasanya sekitar 5 dalam ukuran gm .)i samping contri( buting kekuatan untuk 

 pembangunan partikel(partikel penyusun memiliki pengaruh penting pada bodymaker operasi .Saat menyetrika aluminium akan cenderung untuk membangun

di atas alat setrika yang mengarah ke memakai mati prematur dan bisa degradasi

dari tampilan dari dinding samping yang bisa mencetak gol .danya partikel(partikel

 penyusun yang lebih keras dari matriks aluminium berfungsi untuk membersihkan

logam membangun meninggal dunia .leh karena itu pekerjaan yang cukup besar 

telah banyak dilakukan untuk menentukan pengaruh con( stituent partikel tipe dan

morfologi pada perilaku 8006 dari setrika .

Satu(satunya pengolahan tahap di mana partikel(partikel penyusun dapat

diubah adalah selama casting dan ingot homogenisasi * lihat ara .9i.1 + .'ntuk 

membersihkan dari menyetrika cincin itu diharapkan akan begitu besar partikel(

 partikel penyusun mungkin bermanfaat .>amun sebagai dinding dapat dikurangi

menjadi 0.075 mm tebalnya dan mengalami besar menekankan selama menyetrika

 besar partikel(partikel penyusun * yang pada dasarnya tidak mudah cacat + akan

menyebabkan stres berlebihan konsentrasi selama menyetrika yang mengarah ke

merobek kaleng side"all .leh karena itu partikel(partikel penyusun harus dilakukan

secara hati(hati dikendalikan dengan pengecoran di kecepatan yang benar untuk 

menjamin yang tepat pemadatan rate dan dengan hati(hati ingot homogenisasi

sebelum panas bergulir .

Setiap inklusi diperkenalkan pada casting akan bertindak dalam cara yang

mirip dengan terlalu besar partikel(partikel penyusun.4nklusi biasanya berasal darikotor menghentikan program sebuah perangkap dari terak atau oksida dan partikel

tungku tahan api yang tidak benar dihapus selama penyaringan dari logam sebelum

casting dan pemadatan.'ntuk lembaran untuk bertahan dalam proses penyetrikaan

cairan logam dari yang dihasilkan harus disaring untuk menghapus semua inklusi

lebih besar dari sekitar 10 E tm.)iberikan

8/17/2019 cibro5

22/26

aluminium tidak akan membocorkan praktek(praktek pengolahan yang tepat. Bergulir 

cenderung membentuk tekstur yang memunculkan empat telinga di 65 E ke arah

 bergulir sedangkan pelunakan menghasilkan empat telinga di 0 E ke arah bergulir.

leh karena itu bergulir tepat setelah pelunakan menghasilkan telinga yang

cenderung untuk mengisi di lembah(lembah yang dihasilkan dari pelunakan. )engan

cara ini dapat dengan delapan telinga dangkal dapat diproduksi yang meminimalkan pemangkasan yang diperlukan.  Seperti ditunjukkan dalam studi kasus aluminium

untuk minuman dapat tubuh diproduksi melalui ingot pengecoran. Pengurangan besar 

 biaya pengolahan akan menjadi mungkin jika proses pengecoran terus(menerus yang

digunakan dan beberapa perusahaan besar aluminium telah mengeksplorasi

kemungkinan ini. >amun solidifikasi selama terus(menerus casting biasanya terjadi

lebih cepat daripada selama ingot pengecoran terutama sebagai akibat dari lintas(

 bagian kecil yang diproduksi. ,al ini menyebabkan sejumlah metalurgi perbedaan

 penting antara terus(menerus cor dan ingot cor materi salah satunya adalah partikel(

 partikel penyusun yang lebih kecil dalam terus(menerus cor materi. ,al ini

mengurangi kemampuan partikel(partikel penyusun untuk membersihkan cincin

Penyetrikaan memperpendek hidup alat dan memproduksi kaleng yang memiliki penampilan permukaan miskin. Selain itu sebagian kecil lebih rendah dari partikel(

 partikel penyusun meningkatkan jumlah unsur paduan yang tetap dalam larutan. 4ni

mengubah respon lembar untuk proses nil dan bergulir. 4ni dua proses

menggabungkan untuk mengontrol tingkat anting yang terjadi selama menggambar.

Sampai saat ini terus(menerus cast aluminium menampilkan tingkat yang lebih tinggi

dari anting daripada bahan ingot cor menyebabkan generasi yang lebih tua selama

 pemangkasan. 'paya untuk menghasilkan dapat diterima tubuh terus(menerus cast

aluminium terus.

Faktor kunci yang memberikan kontribusi untuk fabrikasi sukses tubuh dapat

adalah penggunaan 8006 di ,1 atau penuh keras marah. Penetapan marah ini

menunjukkan bah"a lembaran telah dingin digulung untuk maksimum kekerasan

yang untuk 8006 sesuai dengan pengurangan bergulir sekitar 35?. %embar kekuatan

tinggi tersebut diperlukan agar dapat tubuh mengembangkan kekuatan mekanik yang

diperlukan. 8006(, 1 memiliki kekuatan hasil 275 /Pa 'S dari sekitar 800

/Pa dan mulur kegagalan sekitar 8?. Biasanya paduan dengan keuletan seperti

rendah tidak akan dikaitkan dengan formabilitas. >amun selama Penyetrikaan lembar 

yang dimuat ke arah Penyetrikaan dalam ketegangan dan ke arah radial kompresi.

Bia&ial ketegangan(kompresi loading cenderung untuk menciptakan tegangan besar di

dalam logam tanpa pengembangan berlebihan tegangan tarik yang dapat

menyebabkan necking dan kegagalan. ,al ini menimbulkan bentuk karakteristik 

membentuk batas diagram Fig. 5.12. *'ntuk mengilustrasikan hal ini menggambar lingkaran / ohr untuk materi yang dimuat dalam uniaksial ketegangan dan

ketegangan(kompresi bia&ial dengan maksimum tarik stres yang sama.+ Seperti

deformasi metal dominan terjadi melalui dislokasi slip karena aksi tegangan

ketegangan(kompresi stres negara selama Penyetrikaan aids lembar deformasi tanpa

a"al necking dan kegagalan. Selain itu 8006(, 1 yang berkaitan dengan strain

yang sepenuhnya mengeras marah sedikit lebih lanjut pekerjaan pengerasan muka

selama deformasi ini marah yang ada(kedepan pameran nilai n yang rendah

*dicontohkan oleh nilai(nilai relatif sama hasil dan kekuatan utama+. Sebagaimana

dijelaskan dalam Bagian 5.=.2 paduan dengan nilai n yang rendah yang lebih disukai

untuk menggambar ulang dan menyetrika operasi.

8/17/2019 cibro5

23/26

Bubu$ Metalurg%

6.1. Pen"auluan

Proses pengecoran Bab 2 mengkon

8/17/2019 cibro5

24/26

gambar =.1 Garis tahap utama pengolahan bubuk metalurgi.

Gambar =.2 batang penghubung untuk mesin mobil B/ Q(3 dari bubuk baja diikuti

oleh penempaan. *)ireproduksi milik G!> Sinter logam :erman+.

8/17/2019 cibro5

25/26

6.!. 'ro"u$(% bubu$ 

Berbagai macam teknik yang digunakan untuk pembuatan logam bubuk 

memanfaatkan berbagai proses termasuk pengurangan oksida logam endapan

elektrolit Penumbukan dan atomisasi. /ungkin semua logam dapat dibuat menjadi

serbuk menggunakan salah satu proses ini >amun pertimbangan ekonomikemurnian kebersihan dan persyaratan untuk sifat(sifat fisik atau mekanis tertentu

membatasi penerapan masing(masing proses.

6.!.1. atom%(a(%

Proses di digunakan untuk produksi serbuk logam yang melibatkan atomisasi

account untuk

8/17/2019 cibro5

26/26

Fig. =.6 atomisasi Gas proses pembuatan serbuk logam. *)icetak ulang dengan i-in

dari S/ logam ,andbook edisi kesembilan Qol. 7 Bubuk /etalurgi *136+ S/

internasional bahan Park , 66078(0002 *formerly merican Society for hiologam logam Park 66078+ p. 27 Fig. 8.+