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Cicli di progettazione

più veloci e riduzione

dei costi di produzione con la prototipazione rapida e la verifica progettuale

Introduzione

Oggi il panorama dello sviluppo dei prodotti è

caratterizzato da un'elevata richiesta di varietà, una

crescita delle aspettative dei clienti e un'innovazione

pressoché costante.

A completare il quadro, la vita dei prodotti si sta riducendo. Tutto

questo porta a un aumento della concorrenza tra i produttori che

devono fare di più, meglio e più velocemente.

Nessun atleta ha mai vinto una medaglia d'oro alle olimpiadi senza

essersi allenato duramente. Allo stesso modo, nessun design

vincente è mai stato frutto della fortuna del principiante. Lo sviluppo

di prodotti è proprio come l’allenamento per la gara, che richiede

cicli ripetuti di sforzi, feedback e miglioramento.

Per restare competitivi in un mercato in cui il time-to-market è

sempre più breve, nei cicli di sviluppo, i produttori devono rispettare

e migliorare la pianificazione dei nuovi prodotti. La prototipazione rapida offre quest'opportunità.

Quando creare prototipi e perché

Il processo di sviluppo dei prodotti si compone di diversi cicli

iterativi che portano alla creazione di un prodotto finale. Ogni ciclo iterativo fornisce nuove informazioni su cosa funziona

e cosa no. Può quindi trattarsi di un processo dispendioso in

termini di tempo, ma imprescindibile.

La prototipazione è un elemento fondamentale dello sviluppo del prodotto e deve

essere eseguita al momento giusto per avere un impatto ottimale. Quando è il

momento giusto? Il prima possibile.

Il tempo è la risorsa più preziosa per tutte le aziende a prescindere dalle risorse

economiche di cui dispongono. La prototipazione rapida con la stampa 3D aiuta

le aziende a ridurre il tempo necessario per produrre e valutare i modelli fisici del prodotto, accorciando le tempistiche, approfittando dei cambiamenti del mercato e conquistando clienti.

Così come i progettisti stanno promuovendo l’uso della simulazione, l’introduzione

della prototipazione, già nelle prime fasi dello sviluppo dei prodotti, è un metodo

efficace in termini di costi per dar vita a un feedback virtuale, aumentando le informazioni e la conoscenza del prodotto a ogni iterazione.

La maggior frequenza di iterazioni fa sì che i designer abbiano a disposizione il

tempo e le opportunità necessari per migliorare le progettazioni, pur rispettando o

persino anticipando le scadenze di consegna. La stampa 3D dei prototipi consente

di comprimere il ciclo di progettazione e, una volta ultimato, permette di offrire

prodotti di gran lunga superiori.

Time-to-market più rapido

La realizzazione di prototipi in ore, anziché in giorni o

settimane, permette alle aziende di migliorare il time-

to-market dei prodotti e di fornire prodotti di qualità

superiore in minor tempo.

Grazie alla prototipazione in 3D, i progettisti possono ottenere ogni

giorno i prototipi delle nuove iterazioni del progetto ed effettuare così

la valutazione di 12-15 cicli iterativi nello stesso tempo che sarebbe

necessario per produrre un solo prototipo con i processi tradizionali.

Le aziende che vogliono misurare il loro successo nella riduzione e nel

miglioramento dei processi di sviluppo dei prodotti devono analizzare

due fattori chiave:

Tempi di consegna: il tempo totale trascorso dallo sviluppo dell'idea alla

produzione iniziale.

Sforzo ingegneristico: le ore di manodopera totali necessarie per

passare dallo sviluppo dell'idea alla produzione iniziale.

Se si tengono in considerazione questi fattori, grazie alle soluzioni di

prototipazione rapida, trasformare un progetto in un oggetto concreto

non è mai stato così rapido e conveniente.

La stampa 3D per la prototipazione rapida

può migliorare notevolmente i cicli di sviluppo

riducendo i tempi di consegna e lo sforzo

ingegneristico richiesto.

Prototipazione per produzione agile

La creazione di prototipi fisici con la stampa 3D fa parte di un processo di design e produzione agile e iterativo che promuove

quattro vantaggi strategici, ovvero:

Agevolare la modularità

della progettazione:

scomporre i prodotti in moduli logici per la

prototipazione rapida può aiutare le aziende

a velocizzare il processo di progettazione

e ad accelerare il risultato. Ogni modulo di

progettazione apre nuove opportunità e

opzioni da esplorare in parallelo.

Accelerare l’acquisizione di informazioni:

ogni prototipo offre nuove informazioni

difficili da ottenere in altri modi. Queste possono essere condivise in modo rapido e

intuitivo tra tutti i membri del team.

Migliorare la comunicazione con i

partner coinvolti:

spesso lo sviluppo del prodotto è un processo

collaborativo. L'invio di file 3D da prototipare è un modo veloce per spiegare le modifiche apportate alla progettazione e per restare

aggiornati.

Promuovere una cultura di conoscenza:

integrare la prototipazione in un processo

di sviluppo del prodotto agile e iterativo

trasmette e rafforza la volontà di arrivare ad

avere una migliore conoscenza del prodotto.

Considerazioni prima

di iniziare

Sebbene i prototipi siano rilevanti durante l'intero ciclo

di sviluppo dei prodotti, il loro scopo si evolve con la

trasformazione dello sviluppo dei prodotti nel lancio degli

stessi. Per alcuni prodotti, le fasi di valutazione avanzata

richiedono nuovi approcci alla prototipazione, mentre altri

prodotti consentono una maggiore coerenza nei metodi di

prototipazione.

Di seguito sono elencate alcune domande da porsi al momento di scegliere una

tecnologia di prototipazione:

• Qual è lo scopo del prototipo? Si tratta di una presentazione o di un test?

• Quali proprietà dei materiali sono necessarie per simulare l'aspetto

o il test per ottenere il risultato desiderato?

• Entro quando servono i prototipi? Quanti ne servono?

Dove saranno utilizzati?

• Qual è il budget?

• Le capacità devono per forza essere in-house o è possibile esternalizzare?

Tipi di prototipi

Esistono essenzialmente due tipi principali di prototipi: quelli che devono

assomigliare al prodotto finale e quelli che devono funzionare come il prodotto finale. Naturalmente, esistono tantissime tipologie intermedie, ma questa visione semplificata può essere utile nell’identificare meglio le proprie esigenze nello spettro di aspetto/funzione.

MODELLI ESPOSITIVI

Come suggerisce il nome, un modello

espositivo corrisponde alla visualizzazione

di alto livello di un prodotto o di un'idea

progettuale. Gli usi e gli scopi dei modelli

espositivi possono variare notevolmente nel

corso dello sviluppo di un prodotto e possono

costituire un valore aggiunto in qualsiasi fase

dello stesso.

I primi modelli espositivi del prototipo

permettono di valutare e sviluppare le

progettazioni, mentre i modelli espositivi

funzionali più complessi forniti in fase più

avanzata possono essere usati per sollecitare

il feedback del consumatore o per assicurarsi

investitori o compratori.

MODELLI FUNZIONALI

Dopo che un sistema è stato definito dal punto di vista teorico, deve essere concretizzato.

I modelli funzionali possono confermare

la forma, l'adattamento, l'articolazione e

l'interazione dei componenti per garantire che

le progettazioni dei prodotti siano sulla strada

giusta o per permettere la messa a punto e

raggiungere i risultati desiderati.

Con un processo di stampa 3D ad alta

precisione, le parti ottenute rispecchieranno

i dati CAD forniti e sarà possibile realizzare

prototipi di alta qualità, per un’approfondita

verifica di adattabilità e funzionamento.

Prototipazione rapida per

modelli espositivi e concettuali

Trasformare la progettazione in realtà con rapide iterazioni di

progettazione, prove concettuali fisiche e modelli in scala che consentono di monitorare velocemente lo sviluppo dei prodotti.

I team possono trasformare rapidamente

i file CAD in parti tangibili e assemblati altamente realistici per la revisione

estetica, la valutazione interna, le fiere e le presentazioni di vendita.

Le tecnologie di produzione additiva e i

relativi materiali permettono di realizzare

un’ampia gamma di prototipi : da quelli

trasparenti che possono essere colorati e

tinti, a quelli elastomerici per parti simili

alla gomma, a quelli realizzati con materiali

grigi e resistenti pronti per la verniciatura e

finitura, fino a quelli stampati a colori che ne consentono una valutazione precisa.

Per i modelli espositivi avanzati che

possono richiedere una verniciatura o

un assemblaggio meticoloso oppure un

approccio ibrido alla produzione tra cui

fresatura CNC, fusione a vuoto, sviluppo

di colore e servizi di meccatronica o

ingegneristica, i servizi On Demand globali

sono a disposizione per completare le

capacità e per soddisfare le richieste delle

risorse in-house.

Prototipazione funzionale per

collaudo e verifica progettuale

Una volta terminata la progettazione di una parte o di un assieme,

è fondamentale verificare che tutto funzioni come previsto con un collaudo pratico.

La prototipazione rapida offre molti vantaggi ai designer e agli ingegneri della produzione

poiché consente loro di testare la parte o l'assieme in modo rapido, economico e preciso

per controllare le interferenze, verificare il processo di montaggio, testare i fissaggi, i raccordi, i liquidi, il flusso dell'aria e molto altro ancora.

La produzione additiva consente la produzione di parti trasparenti robuste che possono

essere testate in loco, ad esempio su un motore, per rilevare e controllare l'olio e il flusso dell'aria, nonché le interferenze degli assiemi, grazie ai materiali trasparenti utilizzabili sia

con tecnologia MultiJet Printing (MJP) sia con la stereolitografia (SLA).

I materiali additivi per MJP e sinterizzazione laser selettiva (SLS) consentono la produzione

di cerniere flessibili e di parti realistiche per l'avvitamento, lo stampaggio e la foratura.

I prototipi di imballaggi consentono test pratici rapidi e coerenti sia da parte dei progettisti

sia dei focus group di clienti per verificare che soddisfino le linee guida del marchio e ricevano l'approvazione dei clienti.

Utilizzando le tecnologie di stampa 3D MJP, Digital Light Printing (DLP) e SLS, i prototipi

funzionali possono essere realizzati rapidamente e in un’ampia gamma di materiali, per

soddisfare quasi tutti gli scopi della prototipazione.

ESEMPIO DI APPLICAZIONE

Birdstone convalida il suo packaging design

con prototipi trasparenti stampati in 3D

3D Systems On Demand aiuta le aziende di progettazione di imballaggi a realizzare

prototipi estetici e funzionali con la stampa 3D SLA con materiali trasparenti.

Carman’s, azienda alimentare australiana, è da

sempre molto attenta all’imballaggio in cui fornisce

i suoi prodotti al fine di garantire ai propri clienti una qualità eccellente. Pertanto, quando ha lanciato

i suoi nuovi cracker Super Seed & Grain, Carman’s

ha prestato molta attenzione alla presentazione e

alla buona conservazione del prodotto; ha quindi

incaricato Birdstone, società di packaging design, di

progettare una vaschetta interna che fosse funzionale

e accattivante al tempo stesso. Utilizzando la stampa

3D, Birdstone è riuscita a creare un prototipo

corrispondente ai diversi requisiti richiesti. Il nuovo

imballaggio doveva essere:

• Facile da aprire

• Fungere anche da vassoio

• Richiudibile

• Facile da inserire nella linea di produzione

• Adeguato per i requisiti relativi agli imballaggi

verticali richiesti dai rivenditori

SFIDA

Creare prototipi accurati e funzionali dell’imballaggio

trasparente per selezionare l’opzione progettuale

migliore per il lancio di un nuovo prodotto.

SOLUZIONE

Stampa 3D SLA con materiali trasparenti come Accura®

ClearVue™ con copie aggiuntive create utilizzando

l'uretano fuso.

RISULTATI

• Preventivi precisi hanno consentito di mantenere il

costo del progetto all'interno del budget

• Prototipi SLA pronti in quattro giorni

• Accura ClearVue e il processo con l'uretano fuso di

3D Systems garantiscono parti trasparenti come

l'acqua

• Le caratteristiche estetiche e funzionali del prototipo

hanno consentito test di produzione e ricerche sui

consumatori efficaci

"3D Systems On Demand Manufacturing è stato un partner eccezionale e, grazie a questa collaborazione, siamo riusciti a fornire prototipi concettuali efficaci e attraenti senza sforare il budget previsto".

Grant Davies, direttore, Design & Strategy, Birdstone

Tecnologie di stampa 3D per

la prototipazione rapida

I prototipi stampati in 3D possono essere creati direttamente da disegni CAD in

alcune ore rispetto alle settimane richieste dalla creazione di modelli tradizionale,

dalla lavorazione a CNC o dalla produzione basata sugli strumenti.

Le stampanti 3D industriali di livello base Digital Light

Printing (DLP) - FabPro 1000 garantiscono affidabilità e facilità di utilizzo, con risultati ottenuti in un solo

giorno, rapidi e di qualità elevata utilizzando un'ampia

gamma di materiali plastici ingegneristici perfetti per la

prototipazione e di materiali elastomerici per la verifica progettuale delle parti simili alla gomma.

La tecnologia Digital Light Printing (DLP) - Figure

4 garantisce una velocità eccezionale fino a 100 mm/ora assicurando una finitura della superficie e una qualità delle parti eccellenti. La stampante 3D Figure

4 Standalone consente facili cambi di materiale,

garantendo così, in un’unica stampante, versatilità di

applicazioni e di materiali.

Le stampanti 3D MultiJet Printing (MJP) permettono

di passare dal file alla parte finita in modo semplice e rapido, e di realizzare prototipi funzionali in 3D fedeli

ai disegni CAD in un’ampia gamma di materiali plastici,

compositi ed elastomerici.

Le stampanti 3D ColorJet Printing (CJP) consentono

la produzione rapida ed economica di modelli in

colori brillanti e sono ideali per i modelli medici,

architettonici, di comunicazione, per la convalida di

progettazioni industriali e per tutto ciò che necessità

di stampe a colori per fini di revisione.

Le stampanti 3D a stereolitografia (SLA) sono

adatte per realizzare parti di piccole dimensioni,

anche di soli pochi mm, fino ad arrivare a quelle di 1,5 m di lunghezza. Garantiscono una stampa ad

alta precisione, dettagli delle parti nitidi, finitura superficiale eccezionale e la più ampia gamma di materiali di alta qualità per moltissimi tipi di usi diversi.

Le stampanti 3D sinterizzazione laser selettiva (SLS)

e i robusti materiali in poliammide sono ideali per i

prototipi di parti per i crash test, inclusi i seggiolini per

bambini, i caschi sportivi e altre applicazioni in cui la

resilienza all'impatto è fondamentale.

Materiali per la prototipazione

rapida

I materiali per la stampa 3D possono replicare un'ampia

gamma di materiali ingegneristici, elastomeri e compositi in

termini di flessibilità, resistenza, rigidità, solidità, stabilità, chiarezza/trasparenza, aspetto e stile, biocompatibilità,

resistenza alle temperature e all'acqua e molto altro ancora.

Tra gli altri materiali supportati dalla stampa 3D sono inclusi polimeri,

metallo e ceramica.

L'introduzione di nuovi materiali e soluzioni additivi ha consentito di velocizzare

la produzione di prototipi stampati in 3D e di soddisfare le sempre maggiori

richieste dei clienti in termini di sviluppo agile dei prodotti.

I designer possono creare prototipi garantendo una precisione eccezionale

e parti di qualità elevata, nonché una maggiore flessibilità che consente di accorciare i tempi di lancio dei prodotti.

Materiali MultiJet per la prototipazione funzionale

Utilizzati più comunemente per creare prototipi di parti che saranno stampate a iniezione, i materiali della

tecnologia MultiJet Printing (MJP) possono essere trattati esattamente come le termoplastiche, ad esempio

l'acrilico, il polipropilene, il policarbonato e l'ABS.

Tutti i materiali rigidi e ingegneristici VisiJet® per le stampanti MJP possono

essere accoppiati alla pressa, lavorati, forati e filettati e vantano proprietà robuste e una versatilità funzionale che garantiscono finiture superficiali precise e perfette. Questi materiali fanno parte di un gruppo termico

rigido o semirigido, pertanto non si sciolgono o non si rovinano facilmente

con il calore.

ProJet MJP 2500 e 2500 Plus consentono di realizzare parti con materiali rigidi trasparenti e di colore bianco, nero, marrone chiaro, grigio, nonché

con materiali elastomerici con eccezionali caratteristiche di allungamento

e completa ripresa elastica.

MJP è una tecnologia ideale per la prototipazione quando:

1. Si necessita di parti altamente fedeli ai disegni CAD

2. Si necessita di materiali robusti e versatilità funzionale

3. Una buona qualità della superficie è importante per il propriocaso d'uso

4. Si necessita di una precisione ripetibile con dettagli fini egeometrie complesse

VisiJet Armor M2G-CL

Resistente, tipo ABS

trasparente

VisiJet ProFlex M2G-DUR

Resistente, tipo

polipropilene trasparente

VisiJet M2R-GRY

Contrasto elevato,

rigido grigio

VisiJet M2R-WT

Rigido bianco

VisiJet M2R-BK

Rigido nero

VisiJet M2R-CL

Rigido trasparente

VisiJet M2R-TN

Contrasto elevato, rigido

marrone chiaro

VisiJet M2 EBK

Elastomerico nero

VisiJet M2 ENT

Elastomerico naturale

MATERIALI DI PROTOTIPAZIONE PER FABPRO™ 1000

Ideali per applicazioni nei settori ingegneristico e della produzione di

gioielli, le stampanti industriali di livello base FabPro 1000 si distinguono

per le eccellenti capacità di prototipazione e di produzione 3D diretta

di parti di piccole dimensioni e in volumi ridotti in un'ampia gamma di

materiali di alta qualità.

I materiali FabPro 1000 offrono diverse possibilità di produzione di parti e prototipi robusti e includono sia i materiali elastomerici per i test sia un

materiale colabile per le applicazioni nel settore della produzione di gioielli.

MATERIALI DI PROTOTIPAZIONE PER FIGURE 4

Economica e versatile per la produzione di piccoli volumi e la prototipazione

rapida, Figure 4 Standalone offre qualità e precisione consentendo di

produrre parti e prototipi perfetti in pochi minuti.

I materiali per Figure 4 Standalone sono stati sviluppati e adattati

specificatamente per la produzione di parti definitive e per applicazioni di prototipazione rapida con velocità fino a 100 mm/ora con la stampante 3D Figure 4.

I primi quattro materiali di una gamma in continua espansione includono

plastiche resistenti e robuste, un materiale elastomerico e un materiale

colabile per la fusione di gioielli.

FabPro Tough BLK

Plastica rigida nera

FabPro Proto GRY

Produzione molto rapida

per i prototipi

Figure 4 TOUGH-GRY 10

Alta velocità, materiale rigido

e grigio scuro

Figure 4 TOUGH-GRY 15

Materiale grigio economico e rigido

FabPro JewelCast GRN

Materiale colabile

FabPro Elastic BLK

Elastomerico per prototipi

simili a gomma

Figure 4 ELAST-BLK 10

Materiale elastomerico nero per

applicazioni di progettazione e test

Figure 4 JCAST-GRN 10

Materiale colabile verde per

applicazioni di gioielleria

Materiali DLP per la prototipazione rapida

BREVE DESCRIZIONE DELL'APPLICAZIONE

Modello concettuale con FabPro

In un ambiente di progettazione agile, l'iterazione rapida della progettazione

richiede una prototipazione rapida per la prova concettuale durante la verifica della progettazione funzionale. La produzione additiva può garantire una

frequenza molto elevata di prototipi e la stampante 3D desktop industriale di

livello base FabPro™ 1000 non fa eccezione.

La stampante 3D Digital Light Printing (DLP)

garantisce una produzione molto rapida di

prototipi con strati di 30-50 micron per una precisione elevata e un'ottima finitura superficiale. Compatibili per le reti distribuite, i dati della

progettazione 3D possono essere condivisi e

trasformati in prototipi velocemente in qualsiasi

luogo, consentendo un'iterazione e una

comprensione rapida da parte degli ingegneri e dei

progettisti industriali.

Scarica la guida alle applicazioni

Nuovi prototipi simili alla gomma con

FabPro 1000

Il nuovo materiale FabPro Elastic BLK è un

elastomerico nero che assicura proprietà di

compressione e recupero della forma eccellenti

con un aspetto e una consistenza realistici simili

alla gomma.

Grazie alla polimerizzazione e alla stampa veloci,

i materiali FabPro Elastic BLK assicurano la

prototipazione rapida di:

• Sovrastampaggi

• Elementi di tenuta e rondelle

• Manopole

• Componenti per ammortizzatori

di vibrazioni

• Coperchi antipolvere

• Pulsanti

• Serracavi

Opzioni di post-produzione per i modelli espositivi

Con i materiali per produzione additiva per prototipi rapidi si possono utilizzare molte finiture e post-lavorazioni per garantire un aspetto realistico. Questi possono essere utilizzati per le tecnologie

additive SLA, SLS, MJP e DLP.

VERNICIATURA E LACCATURA

I prototipi possono essere verniciati, laccati e dotati

di finitura per garantire un aspetto realistico per presentare parti della carrozzeria delle concept car,

elettrodomestici, dispositivi medici e molto altro

ancora.

VERNICIATURA E VETRO TRASPARENTE

I materiali trasparenti delle tecnologie SLA e MJP

sono molto adatti a essere tinti e consentono di

creare prototipi realistici di lenti, proiettori, bottiglie

colorate e imballaggi. I prototipi trasparenti possono

essere lavorati per fare in modo che assomiglino

al vetro trasparente mediante sabbiatura e

rivestimento trasparente.

PLACCATURA

Molti materiali sono compatibili con i processi di

placcatura utilizzati, ad esempio, nelle parti interne

dei veicoli, inclusi sfiati e maniglie delle porte, prodotti di largo consumo ed elettrodomestici,

nonché utensili elettrici.

BREVE DESCRIZIONE DELL'APPLICAZIONE

Prototipazione nello stesso giorno con

Figure 4 Standalone

Simulazione di parti stampate a iniezione in pochi minuti.

L'agenzia di servizi per produzione additiva Rapid Application Group è in grado di produrre

parti stampate a iniezione con superficie di qualità con tempi di consegna molto più brevi rispetto a prima.

Oltre alla facilità d'uso, alla velocità di produzione e ai

risultati affidabili a costo limitato, Figure 4 Standalone ha raddoppiato, in pochi mesi, la capacità produttiva di Rapid

Application Group per quanto riguarda le parti piccole di

qualità elevata.

SFIDA

Aumentare in modo conveniente la capacità di produzione

e la velocità per le parti piccole di qualità elevata.

SOLUZIONE

Stampante 3D Figure 4™ Standalone con software 3D

Sprint® e materiale Figure 4 TOUGH-GRY 15.

RISULTATI

• Capacità di produzione raddoppiata per

le parti piccole con dettagli elevati fin dall'installazione

• Ritorno degli investimenti entro pochi mesi

• Parti realizzate in 30-45 minuti rispetto apiù di 7 ore

Confronto tra prototipazione in-house

ed esternalizzata

Sei convinto che la prototipazione rapida sia un elemento fondamentale che

manca al tuo processo e sei pronto ad accrescere il livello di flessibilità nel tuo workflow di sviluppo prodotti? Come decidere se effettuare la stampa 3D in-house, se rivolgerti a un'agenzia esterna per la prototipazione rapida o se

combinare queste due opzioni?

I vantaggi dell'utilizzo di un servizio On Demand

Manufacturing includono la capacità di liberare la

manodopera e ottenere l'accesso a una gamma più

ampia di opzioni di materiali, possibili dimensioni

dei modelli e tecniche di finitura specializzate.

Un fornitore di servizi on demand può essere

d’aiuto anche quando si è pronti a passare alla

piena produzione, fungendo da collegamento

in questa fase.

Chiedi a un esperto informazioni su

3D Systems On Demand

Detto questo, questi vantaggi potrebbero essere

ininfluenti per alcuni tipi di utenti. Se ritieni di aver bisogno di modelli simili dal punto di vista dei materiali

e delle dimensioni e diversi solo nelle iterazioni

progettuali, potrebbe essere più efficace in termini di costo valutare le opzioni a disposizione e scegliere

di effettuare la prototipazione rapida in-house.

Ovviamente, una valutazione di questo genere può

sempre includere l'ordinazione di modelli di prova

su richiesta per verificare l'adattabilità di una tecnologia specifica all'interno del flusso di lavoro.Informazioni su come portare

la stampa 3D in-house

Dai dati CAD a un veicolo di grandezza

reale per la verifica in 8 settimane

Gli ingegneri del servizio on demand possono aiutare

i protagonisti del settore automotive a raggiungere le

milestone di sviluppo più rapidamente fornendo prototipi

di veicoli per la verifica progettuale in un tempo ridotto.

Attraverso l'uso di una percentuale

elevata di stampa 3D SLS e SLA e di parti

prodotte con resine laminate, fibre di

carbonio e fusioni di uretano,

un prototipo di un'auto finita può

essere completato in otto settimane

dall'accettazione dei dati CAD.

A questo punto, il cliente raduna i suoi

team di progettazione, produzione e

manutenzione al fine di condurre, tra gli

altri, test generali di assemblaggio e di

interferenza sul veicolo.

Le opzioni di test del veicolo

includono:

• Cicli completi di assemblaggio

• Assemblaggio di componenti

• Convalida ergonomica dal cliente

• Interferenze e ottimizzazioni per i

miglioramenti del processo

• Accessibilità per la manutenzione

BREVE DESCRIZIONE DELL'APPLICAZIONE

ESEMPIO DI APPLICAZIONE

Span Tech sviluppa sistemi convogliatori

innovativi con la stampa 3D MultiJet

Grazie ai prototipi stampati in 3D, i produttori di macchine accelerano

i cicli di progettazione e abbassano i costi di produzione.

Fondata nel 1898, l'azienda Span Tech è considerata

un leader internazionale della produzione di sistemi

convogliatori unici e personalizzabili che vengono utilizzati

in molti settori diversi, dalla produzione di cibi e bevande

alla distribuzione di imballaggi, alla cosmetica, alla

farmaceutica e molti altri ancora.

Sempre alla ricerca di soluzioni innovative per continuare

a sviluppare idee e sistemi di test, il proprietario di

Span Tech, Bud Layne, ha integrato la stampa 3D nel

processo di sviluppo della sua società. Per incrementare

ulteriormente le proprie capacità in-house, Span Tech

ha acquistato una stampante 3D Systems ProJet® MJP

2500 Plus che utilizza i materiali VisiJet® Armor (M2G-CL)

e VisiJet® M2R-BK. Fin dall'installazione, Span Tech ha

utilizzato queste parti stampate in 3D per convalidare le

progettazioni con un sistema di test al fine di introdurre cicli di progettazione più rapidi e frequenti, incrementare

l'innovazione e aumentare la fiducia negli investimenti per la lavorazione finale con utensili.

SFIDA

Ottenere la fiducia nella progettazione di convogliatori multicomponente prima di investire in stampi per

produzione.

SOLUZIONE

Prototipizzazione di parti complete con la stampante

3D Systems’ ProJet® MJP 2500 Plus e i materiali VisiJet®

per perfezionare le interazioni e le dimensioni dei

componenti.

RISULTATI

• Valutazione delle parti efficace in termini di costi

• Capacità di iterare le parti durante la notte

• Test funzionale di elementi a scatto (snap-fit), partiscorrevoli e parti con cuscinetti in metallo

• Il software intuitivo della stampa 3D si integra

facilmente con il flusso di lavoro dello sviluppo

• Post-elaborazione quasi a mani libere

"Con ProJet 2500 possiamo fare prove e risolvere gli errori prima di investire nella lavorazione con utensili, pertanto non dobbiamo spendere tempo e denaro nella modifica dello stampo".

Scott Barbour, ingegnere del reparto R&D di Span Tech

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