CMYK №4 2010

№ 4 (79) май 2010распространяется бесплатно

рекламно-информационное издание

ФЛЕКСОГРАФИЯ

МОДНЫЙ

ТРЕНД

сибирский полиграфический вестник2 № 4 (79) май 2010

«СИТИ-ПРЕСС» УДВАИВАЕТ МОЩНОСТИСпециалисты фирмы «НИССА

ЦЕНТРУМ» осуществили постав-ку и монтаж подборочно-брошю-ровальной линии Duplo System 5000 в типографии «СиТи-Пресс» (Новосибирск).

«СиТи-Пресс» — динамично развивающееся предприятие, одно из немногих, кто реализует сейчас программу модернизации оборудования. Тезис о том, что «Кризис — это еще и возмож-ности» полностью соответствует текущему положению дел в ти-пографии.

Выбор оборудования не был случайным — вот уже более трех лет в типографии успеш-но эксплуатируется подбороч-но-брошюровальное оборудо-вание Duplo аналогичной комп-лектации. Удвоение мощностей позволяет типографии более гибко решать производствен-ные задачи — создавать парал-лельные потоки на шитье и на подбор блоков для клеевого скрепления, избегать остановки длинного заказа при появлении срочного короткого и т.д.

В состав новой линии вошли две листоподборочные башни

НОВЫЙ ИГРОК НА РЫНКЕ УПАКОВКИСпециалистами МРЦ «Гейдельберг-СНГ» Сибирь-Дальний Вос-

ток-Монголия произведена поставка и инсталляция резательной ма-шины Polar 78XS в компании «ПолиграфБланк» (Красноярск).

Комментируя этот факт, руководитель предприятия Леонид Веж-невец отметил: «Необходимость в приобретении данного оборудова-ния была обусловлена новым для нас направлением деятельности. Год назад нами было принято решение о выходе на рынок картон-ной упаковки. И вот сейчас можно говорить о том, что мы распола-гаем всем требующимся для этого оборудованием. Остался послед-ний штрих: в самое ближайшее время у нас начнется инсталляция штанцевального автомата KAMA ProCut 74, поставку которого также выполнил наш постоянный партнер — МРЦ «Гейдельберг-СНГ».

сибирский полиграфический вестник 3№ 4 (79) май 2010

Duplo DC 10/60 Pro — обновлен-ная модель с улучшенными тех-ническими характеристиками, брошюровщик Duplo DBM-500, устройство подрезки передней кромки DBM 500T, комплект для предварительного стапелиро-вания подобранных блоков для последующего скрепления на аппаратах КБС.

ШИРОКОФОРМАТНЫЙ VUTEK В ЯКУТСКЕВ рекламном агентстве

«Ректайм» (Якутск) специ-алистами фирмы «НИССА ЦЕН-ТРУМ» введен в эксплуатацию широкоформатный УФ-принтер EFI VUTEk QS2000.

«Ректайм» по праву за-нимает доминирующее поло-жение на республиканском рынке наружной рекламы. От-личительной чертой предпри-ятия является использование самого современного и техно-логичного оборудования. Ин-сталлированный УФ-принтер

QS2000 имеет максимальное разрешение печати 1080 dpi, способен печатать на скоро-стях до 70м2/час, с максималь-ной красочностью 7 цветов, имеет 6 режимов печати белой краской. Принтер предназна-чен для печати на гибких, жес-тких (толщиной до 5 см) лис-товых и рулонных материалах шириной до 2 м. Оборудование VUTEk ориентировано на рабо-ту в режиме 24/7.

«Позиция лидера рынка заставляет нас быть на шаг впереди конкурентов, — го-ворит директор предприятия Афанасий Киприянов. — С ка-чеством оборудования VUTEk мы знакомы на личном опы-те — два года назад приобре-ли в «НИССА ЦЕНТРУМ» соль-вентный принтер VUTEk 3360, и вот теперь созрели для но-вого качественного витка раз-вития. Запуск нового принтера позволил нам сконцентриро-вать весь объем выпускаемой продукции на оборудовании VUTEk, выведя из производс-твенного цикла два китайских аппарата. Высокое качество УФ-печати наряду с низкой себестоимостью — залог даль-нейшего успеха».

«РЕКТАЙМ»: НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИСервисная служба «ИПЕКСИ Груп» инсталлировала карусель-

ный станок Chameleon I-6-6 в рекламном агентстве «Ректайм» (Якутск).

РА «Ректайм», образованное в 1999 году, уверенно и динамично развивается, предлагая сегодня своим заказчикам весь перечень услуг в сфере наружной рекламы, сувенирной продукции и полиграфичес-ких изделий. С «ИПЕКСИ Груп» компания сотрудничает с 2004 года.

Серия Chameleon — это профессиональные ручные трафарет-ные станки карусельного типа для печати по текстилю, крою тек-стильных изделий и рабочей одежде. Конструкция оборудования, благодаря наличию точных микрометрических приводок и возмож-ности регулировки технологического зазора между формой и ра-бочим столом, обеспечивает выполнение работ любой категории сложности, вплоть до воспроизведения полноцветных фотореалис-тических изображений на темном текстиле. Трафаретная печать по текстилю на Chameleon I-6-6 производится применением различных красок, в том числе пластизолевых со спецэффектами. С помощью карусельного станка Chameleon РА «Ректайм» сможет осуществить самые смелые идеи и замыслы.


НОВИНКА МОДЫ В ШИРОКОФОРМАТНОЙ ПЕЧАТИВ апреле 2010 года в Ека-

теринбурге на площадке рекламно-производственной компании «Реклама Плюс» силами специалистов «НИССА ЦЕНТРУМ» была инсталлирова-на первая в регионе широко-форматная гибридная печатаю-щая машина DAITONA H 700 UV RASTEK от компании EFI (США).

Машина может запечатывать как рулонные, так и листовые материалы. Максимальная ши-рина печати — 1828 мм, толщи-на материалов до 50 мм. Крас-ка — УФ-отверждаемая. Про-изводительность до 30 м2 при разрешении печати 1200 dpi. DAITONA оснащена печатаю-щими головками Toshiba с пере-менной каплей и обеспечивает печать с использованием белого цвета и фотографическое ка-чество отпечатка.

Генеральный директор «Рек-лама Плюс» Алексей Кузнецов: «Наша компания специализиру-ется на производстве наружной рекламы. DAITONA помогла нам значительно сократить произ-водственный процесс и расши-рить поле деятельности, что в условиях рынка очень облег-чает жизнь. Мы можем теперь выполнять заказы и на офор-мление мебельных фасадов, и на печать по стеклу, обоям, искусственной коже, стеновым панелям. Перечень материалов очень широк — практически не ограничен. Использование спе-циально разработанных техно-логий праймирования и защиты делает для нас доступными ра-боты по керамике и металлу.

Мы сравнивали большое ко-личество подобных аппаратов и остановились на предложении «НИССА ЦЕНТРУМ» . Основанием для решения стали оптимальное соотношение «цена-качество», технологические особенности

и надежность данного обору-дования. УФ-технологии — это настоящее и будущее рынка, и нужно ответственно подхо-дить к выбору оборудования для своего производства».

САМИ СЕБЕ ПЕЧАТНИКИНа швейном производс-

тве предприятия «Ситцевый край» (Тобольск) инженера-ми компании «ИПЕКСИ Груп» был инсталлирован комплект оборудования для цифровой печати на текстильных изде-лиях, в состав которого вошли принтер для струйной печати I-DOT DK (M&R) и термотранс-ферный плоскопечатный пресс НТР 138 (Insta).

Швейное предприятие «Ситцевый край» существует с 2004 года, на сегодняшний день ассортимент продукции предприятия включает поряд-ка четырехсот наименований, в том числе одежду из трико-тажа, спецодежду, постельное белье и т.д.

Принтер M&R I-Dot DK был приобретен предприятием для печати различных изображений на футболках и другом трико-таже. Повышенная плотность белой подложки при печати на темных изделиях обеспечивает-ся с помощью четырех картрид-жей с высококроющими белыми чернилами DuPont, а цветная печать осуществляется одно-канальной четырехкрасочной системой CMYK. Текстильный принтер струйной печати M&R I-Dot адаптирован для обеспе-чения максимальной скорости,

качества и удобства в работе при цифровой печати как ко-ротких, так и персонализиро-ванных тиражей. Разрешение печати до 1440х1440 dpi позво-ляет воспроизводить на одежде изображения фотографического качества с высокой проработкой мельчайших деталей.

Программа M&R I-Color, пос-тавляемая с принтером, обес-печивает качественную подго-товку изображения для прямой струйной печати на текстиль с учетом особенностей запе-чатываемого изделия, а тер-мотрансферный плоскопечат-ный пресс НТР 138 позволяет закрепить отпечатанное изоб-ражение на ткани.

ТЕХНОЛОГИЯ TOYOBO ПРИШЛА В МАГНИТОГОРСКВ апреле 2010 г. в типог-

рафии «Алькор» (Магнито-горск) специалистами компании «ЯМ Интернешнл» введен в экс-плуатацию водовымывной про-цессор Cosmo для изготовления фотополимерных форм на осно-ве пластин Toyobo Cosmolight.

Это третий по счету водовы-мывной процессор, установлен-ный «ЯМ Интернешнл» в Ураль-ском Федеральном округе РФ, и первый в столице российской металлургии — Магнитогорске.

Типография «Алькор» за-нимает лидирующее положение в регионе по выпуску различ-ной упаковочной пластико-вой продукции. Изготовление водовымывных флексограф-ских фотополимерных печат-ных форм на основе пластин Toyobo позволит предприятию значительно сократить сроки и себестоимость изготовления продукции, повысить ее качес-тво без дополнительных затрат на защиту окружающей среды и персонала.

ЦВЕТОПРОБА ДЛЯ ФЛЕКСОПЕЧАТИКомпания Epson выпустила на рынок 24-дюймовый принтер

Stylus Pro WT7900 с первыми в мире белыми чернилами на водной основе, предназначенный для выполнения цветопробы при изготов-лении упаковки и образцов продукции.

Как заявляет производитель, Epson Stylus Pro WT7900 отлича-ется наличием усовершенствованных средств управления цветом, широким цветовым охватом и точностью печати на различных но-сителях, включая гибкие пленки, бумагу и металлизированные ма-териалы.

Новинка использует для печати 9-цветный набор чернил Epson UltraChrome HDR. Специально для этой модели компания разрабо-тала белые чернила на водной основе с возможностью создания плотных оттенков белого цвета и воспроизведения накладных эле-ментов пробных отпечатков упаковки. Скорость печати Epson Stylus Pro WT7900 — до 40 м2/час в стандартном режиме.


НОВЕЙШИЕ ЦПМКомпания «НИССА ЦЕНТ-

РУМ» сообщила о начале пос-тавок новейших цветных циф-ровых печатных машин (ЦПМ) Canon imageRUNNER ADVANCE C9060/C9070 Pro.

Впервые в России новинка была показана на стенде компа-нии Canon в ходе выставки «По-лиграфинтер-2009» и вызвала большой интерес полиграфис-тов. Объясняется он тем, что до этого момента в модельном ряду Canon не было решений такого уровня для профессиональной цветной печати. Были Canon CLC 4040/5151 для относитель-но небольших объемов месяч-ной печати и профессиональ-ные ЦПМ Canon imagePRESS C6000/6000VP/7000VP с высо-чайшей производительностью и качеством печати. Теперь центральное место в портфолио цветных решений Canon зай-мут новые Canon imageRUNNER ADVANCE C9060/C9070 Pro, сде-лав его полностью законченным и удовлетворяющим любым тех-ническим и коммерческим тре-бованиям клиентов. Серия по-зиционируется Canon как light production — «лёгкие» ЦПМ. Ее появление — ответ на потреб-

ность профессионалов в более доступных по цене решениях, позволяющих быстрее вернуть инвестиции, вложенные в биз-нес цифровой печати.

Новая серия ориентирова-на на центры оперативной пе-чати, копировальные центры, рекламные агентства, типог-рафии, корпоративные отделы печати с небольшими и сред-ними объемами производства (в среднем 20-100 тысяч оттис-ков в месяц, максимальная пи-ковая нагрузка 200-300 тысяч оттисков). ЦПМ imageRUNNER ADVANCE Pro построены на новой аппаратной платформе, отличной от моделей прошлого поколения. По сравнению с пре-дыдущими решениями общая производительность увеличена на 20%, пользовательский ин-терфейс ускорен в 5 раз; ско-рость сканирования увеличена в 2 раза, на 84% сокращено время прогрева, потребление энергии сокращено на 40%, а уровень выделения CO2 сни-жен на 30-50%.

Модели imageRUNNER ADVANCE С9060 и C9070 Pro теперь позволяют печатать со скоростью 60 и 70 страниц в минуту соответственно как

в цветном, так и в черно-бе-лом режиме. Разрешение печа-ти составляет 1200х1200 dpi, 256 полутонов. Увеличены максимальный формат лис-тов (SRA3 и 330,2х487,7 мм), максимальная плотность мате-риалов (до 300 г/м2) и макси-мальная входная емкость (до 9300 листов). Расширен спектр запечатываемых материалов, возможно использование мело-ванных и немелованных бумаг плотностью до 300 г/м2. Вы-ходные опции включают в себя профессиональные устройства финишной обработки: степ-

лер-финишер, буклет-финишер, блок подрезки, блок встав-ки, блок фальцовки (5 схем) и профессиональное устройство перфорации. Появился удоб-ный пульт управления с 10,4’’ цветным сенсорным дисплеем, к которому возможно напрямую подключать USB-устройства. Новые модели комплектуются профессиональным растровым процессором ImagePASS-A1 RIP (интегрированным) или ColorPASS-GX300 RIP (вне-шним), которые разработаны компанией Canon совместно с EFI.

HTTP://ISSUU.COM/CMYK_SIB

ВСЕГДА СВЕЖИЙ НОМЕР И АРХИВ ГАЗЕТЫ

«CMYK СИБИРСКИЙ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЙ ВЕСТНИК»


— Олег Вячеславович, как складывается сегодня ситуация на полиграфичес-ком рынке?

— С нашей точки зрения, неплохо! Если судить по ре-зультатам деятельности нашей компании, то в первом кварта-ле 2010 года на рынке царило большое оживление, причем в разных регионах одновре-менно. Где-то это было связано с выборами, где-то с тем, что очень много заказов, раньше приходившихся на ноябрь-де-кабрь, в этом году пришлись на январь-февраль... Плюс к тому мы связываем высокую актив-ность своих заказчиков с тем, что направление, выбранное нами осенью 2008 года, про-должает развиваться. Корейс-кие краски и китайские плас-тины, с которыми мы начали тогда работать, вызывают инте-рес у все большего количества полиграфистов. Приведу циф-ры: рост продаж в сравнении с первым кварталом предыду-щего года у нас составил 53%, в сравнении с аналогичным периодом 2008-го — 30%. А по некоторым номенклатурным позициям — по пластинам, на-пример — мы вообще постави-ли рекорд за все время сущест-вования компании. Несмотря на кризис.

В мае минувшего года мы вышли на рынок Уральского ре-гиона, с сентября мы сотрудни-чаем с полиграфическими пред-приятиями Урала очень плотно. Но склад пока там не откры-ваем: согласно итогам опроса, проведенного нами среди за-казчиков, у них пока нет в этом необходимости. Если же она возникнет — склад будет нами создан. Надо сказать, что мате-риалы корейского и китайского производства были восприняты на Урале очень хорошо: типог-рафии, в отличие от сибирских, не боялись экспериментировать. И результаты продаж в этом ре-

гионе мы оцениваем как очень хорошие.

Всего же до начала этого года у нас действовали склады в Новосибирске, Омске, Иркут-ске, Хабаровске, в январе нами был открыт удаленный склад во Владивостоке. Наличие наших складов в разных городах Сиби-ри и Дальнего Востока позволя-ет оценивать, как складывается ситуация в регионах. И в пер-вом квартале 2010-го нами была отмечена интересная динамика: если раньше в каком-то регионе был рост продаж, в каком-то — спад, то сейчас все регионы двигаются примерно одинаково. В апреле мы отмечаем снижение активности; предполагаю, что в мае она опять вырастет.

— Склад во Владивостоке был создан только в начале этого года. Как там обстоят дела?

— Нормально. Мы избрали стратегически правильное по-ложение: склад находится на территории завода, где также

располагаются три типографии. Как вы понимаете, это автомати-чески дает нам трех заказчиков, плюс у нас хорошие отношения с ОАО «Дальпресс»; постепенно в число наших клиентов входят и другие типографии. Конку-ренты отреагировали на наше появление во Владивостоке су-щественным демпингом.

На владивостокском складе, как и на всех наших складах, полностью представлен ассор-тимент поставляемой нами про-дукции. Но отмечу, что мы ста-раемся держать на складе запас пластин только тех форматов, которые востребованы в конк-ретном регионе.

— Создается ощущение, что на Дальнем Востоке дви-жение идет более бурно, не-жели в Сибирском регионе. Так ли это, на Ваш взгляд?

— Если говорить с точки зрения количества приобре-таемого оборудования, то там действительно идет бурное движение. Даже если судить по

падению рынка: в Сибири он на 50-60 процентов упал с начала кризиса, а во Владивостоке — однозначно меньше. Несмот-ря на то, что первоначальные ожидания были очень плохие — экономический кризис, автомо-бильный бизнес начал стагниро-вать после увеличения пошлин. Но в последнее время коли-чество инсталляций на Даль-нем Востоке велико, особенно в сравнении с Сибирью, причем ставят большие, «длинные» пе-чатные машины — шести-, вось-микрасочные, с лакировальной секцией... Правда, в основном покупают оборудование б/у. Вообще, вторичный рынок обо-рудования из Японии, причем оборудования в хорошем состо-янии, на Дальнем Востоке очень подвижный. Маленькие влади-востокские компании, которые возят из Японии хорошую тех-нику за разумные деньги, умуд-ряются выполнять инсталляции даже в Новосибирске и на Ура-ле. Что уж тогда говорить о са-

ПОЛИГРАФИЯ ВЫХОДИТ ИЗ КРИЗИСА

Вряд ли уже можно утверждать, что отечественная полиграфия преодолела кризис — последствия этого экономического катаклизма будут ощущаться еще долго. Но то, что рынок постепенно оживляется — несомненно. Об этом свидетельствует наш разговор с коммерческим директором компании «ВИП-Сибирь» Олегом Офицеровым.


мом Дальнем Востоке, согласно менталитету которого наиболее качественная техника может быть только японской...

— Планируете ли вы дальнейшие изменения в ас-сортименте, стоит ли поли-графистам ждать новинок?

— Да. Получив хорошие ре-зультаты по корейским листовым и газетным краскам, мы сейчас вместе с компанией-производи-телем занимаемся доведением до наших стандартов красок для флексо- и глубокой печа-ти. Аналогично мы действовали и с листовыми красками: брали стандартный продукт и дораба-тывали его с учетом требований наших полиграфистов. Сейчас с двумя заводами мы работаем так по спиртовым краскам; две тестовые партии уже подготов-лены, и, если все будет нор-мально, я думаю, к концу этого года мы выйдем на большой объем их поставок.

А еще месяц назад я вернул-ся из длительной командировки в Китай и Корею, где, помимо прочего, знакомился с корей-скими производителями поли-графического оборудования. Но тут надо отметить, что корейс-кое оборудование имеет цену,

сопоставимую с европейскими аналогами, и за счет этого ока-зывается менее востребованным нашим рынком. Психологически отечественный заказчик не го-тов покупать оборудование из Азии (не берем здесь в расчет Японию), цена которого прибли-жается к европейской. Так что пока мы не пришли к мнению, что нам нужно заниматься пос-тавками корейского оборудова-ния. Что же касается оборудова-ния из Китая, то в первом квар-тале нынешнего года и в этом направлении нами было отме-чено оживление — мы продали несколько постпечатных машин. Повысился интерес к оборудо-ванию, связанному с производс-твом книг — крышкоделатель-ным машинам, ниткошвейкам, трехножевым резкам...

— Неожиданно.. А как же с проседанием книжного рынка?

— Книжный рынок проседа-ет с точки зрения крупных из-дательств, которые выпускают книги в большом объеме. Если же говорить про региональные рынки, то в каждом регионе есть свои заказчики, свои компании, свои авторы, которых подде-рживает в том числе и местная

администрация. И надо сказать, что рынок вот этих небольших заказов на производство книг до сих пор не очень конкурен-тен. В Новосибирске ситуация такая: приезжает представи-тель типографии, например, из Кемерова или с Алтая, хочет разместить здесь по субподряду заказ на изготовление неболь-шого тиража книг в твердом переплете — и не может найти того, кто сделает им все ка-чественно и в срок. Сроки на изготовление книг могут растя-гиваться до 2-3 месяцев! А это говорит о том, что рынок не очень конкурентен. Это первое. Второе — не хватает нормаль-ного оборудования для произ-водства книг. И третье — это высокомаржинальный рынок, в отличие от, допустим, рын-ка журналов... Другое дело, что серьезные книжные линии здесь никто ставить не будет — существующие заказы не такие

большие, но они есть. И Буря-тия, Якутия, Алтай начинают покупать оборудование для самостоятельного выполнения этих заказов...

Поэтому и по оборудованию не все так мрачно, как год на-зад. Тогда, честно говоря, я был полон пессимизма, а сейчас вижу, что рынок шевелится — есть запросы, есть заказы, есть реальные инсталляции...

Я думаю, что за полтора года произошел некоторый от-сев предприятий: те, кто вел неправильную политику в плане покупки оборудования и работы с заказами, либо уже умерли, либо находятся на грани умира-ния. А те, кто вел правильную политику — даже предприятия второго или третьего эшелона — они, пережив кризис, уже начи-нают покупать оборудование и забирать заказчиков у более крупных типографий. Так что поводы для оптимизма есть!

ЗАО «ВИП-Сибирь»г. Новосибирск, проезд Энергетиков, 11т/ф (383) 301-22-72, 301-23-33, 301-22-43www.vipsibir.com

26 февраля 2010 г. Комиссией тамо-женного союза России Беларуси и Ка-захстана был одобрен проект Решения о временном (сроком на девять месяцев) снижении ввозных таможенных пошлин на отдельные виды мелованных бумаг с 15% до 5%. Решение подписано всеми стра-нами-участниками таможенного союза, опубликовано 22 апреля и вступит в силу через 30 календарных дней.

Таким образом, достигнут главный ре-зультат многолетней работы Содружества и издательско-полиграфических отрасле-вых организаций и ведомств по лоббиро-ванию этого вопроса.

Мы поздравляем всех участников бу-мажно-полиграфического и издательского бизнеса с этим знаменательным событием!

Пошлины снижены с 15% до 5% по следующим субпозициям Единого тамо-женного тарифа:

• 4810 13 8009 — мелованные чисто-целлюлозные бумаги в рулонах, прочие (WFC)

• 4810 19 9000 — мелованные чисто-целлюлозные бумаги прочие (в листах) (WFC);

• 4810 22 1000 — мелованные бумаги с древмассой легковесные (до 72 г) в ру-лонах и листах (LWC);

• 4810 29 3000 — мелованные бумаги с древмассой прочие (более 72 г) в руло-нах (MWC).

Согласно экономическому обоснова-нию, 5%-ная пошлина должна повлиять на снижение стоимости мелованных бумаг и рост полиграфического производства в стране. Для этого на девять месяцев Ко-миссией вводится процедура наблюдения. Если по истечении этого срока рынок по-кажет положительную динамику, ставка пошлины будет утверждена на постоянной основе.

К сожалению, снижение цен на бумагу сразу, в конце мая, невозможно: сначала должны быть реализованы запасы, уже ввезенные ранее с высокой пошлиной, чтобы освободить склады. Товарооборот бумажных оптовиков составляет в среднем полтора-два месяца, и рынку предстоит пройти переходный период.

К началу 2010 года цены на мелован-ные бумаги в Европе достигли пятилет-него минимума, а себестоимость их про-

изводства — самая высокая. Все между-народные производители повысили цены на 50-60 евро с апреля и предупреждают о дальнейших неизбежных изменениях в связи с форс-мажорными событиями на мировом рынке целлюлозы и бумаги.

Мы знаем всеобщую необходимость скорейшего преодоления переходного эта-па и действительное положение российс-ких типографий после тяжелого 2009 года. Также мы понимаем свою ответственность за дальнейшее продвижение интересов отрасли. Используя многолетний опыт, Со-дружество бумажных оптовиков намерено добиваться полной отмены пошлины на данные виды мелованных бумаг, а также лоббировать снижение и отмену пошлин на ввоз всех прочих мелованных бумаг и картонов для печати.

Содружество бумажных оптовиков

ПОШЛИНЫ СНИЖЕНЫ!


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИФлексография — это разновидность высокой печати, использу-

ющая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала. Как правило, материал выби-рается, исходя из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или иной продукции. Возможно использо-вание бумаги, любого вида картона (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.), самоклеящихся материалах, металлической фольге, пленочных полимерных материалов любо-го типа и толщины (современные производители используют спе-циальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например, уникальная система «холодное зеркало»). Кроме того, возможно печатать на нестандартных мате-риалах с грубой фактурой, таких, как, например, ткань.

СТРОЕНИЕ И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬСреди флексографских машин можно условно выделить узко-

рулонные с шириной печати до 600 мм, и большие прессы с ши-риной рулона 600 и более миллиметров. Кроме того, существуют специализированные листовые флексографские машины, предна-значенные в основном для печати на гофрокартоне и других тол-стых упаковочных материалах. Большие флексографские прессы с шириной рулона более 600 мм имеют, как правило, планетарное или агрегатное (ярусное) построение. Для такого типа машин ха-рактерна высокая скорость, но при этом низкая оперативность при переходе с тиража на тираж; рассчитаны они на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании машины, требующие серьезных капиталовложений.

В настоящее время получили наибольшее распространение узкорулонные флексографские машины, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производи-тельность и функциональность. Стоимость такой машины может быть на порядок меньше стоимости большой флексографской ма-шины, что означает, что ее могут приобрести не только крупные предприятия, но и средние, и даже малые типографии. Узкору-лонные машины имеют в основном линейное (секционное) пост-роение. Современные технологии флексографской печати обеспе-чивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую потребностям и возможностям конкретного за-казчика. Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексо-графских печатных секций на них устанавливаются устройства вырубки/высечки, удаления облоя (для самоклейки), горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования, ламинирования, разрезки на листы и разделения на несколько рулонов, секции трафаретной печати и многие другие. Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.

КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ И КРАСКИСтроение красочного аппарата любой печатной машины связа-

но в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флек-

сографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной сис-темы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для полу-чения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексограф-ский красочный аппарат состоит всего из трех валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называет-ся растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, а с нее — на запе-чатываемый материал.

Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физи-чески по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.

Помимо относительной простоты строения печатного аппара-та, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промыш-ленности. Это возможность использования водорастворимых кра-сок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых про-дуктов.

ФОРМЫДля флексографской печати используются гибкие фотополи-

мерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преиму-ществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати. Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высо-кой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубо-кой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометаллической офсетной формы на порядок и составляет от одного до пяти миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна.

СРАВНЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКНе претендуя на полноценный экономический анализ, приве-

дем здесь очень приблизительную оценку экономических характе-ристик применения офсета и флексографии.

Для примера возьмем усредненную современную офсетную и флексографскую машину близкой конфигурации: формат А3 или близкий к нему, пять красочных секций и секция УФ-лакирования. Дооснастим офсетную машину высокоскоростным автоматическим тигельным прессом и ламинатором. Гипотетическая флексограф-ская машина оснащена устройством высечки, горячего тиснения, разрезки на листы и ламинатором. Таким образом, получим при-мерно равные (с учетом всего вышесказанного) по своим воз-можностям производства. Сразу отметим весьма существенную разницу в стоимости оборудования. А теперь сравним их произво-дительность и другие производственные характеристики. Резуль-таты примерных расчетов приведены в таблице.

ФЛЕКСОГРАФИЯ И ОФСЕТ(краткий обзор основных отличий)

Как известно, в традиционной полиграфии существуют три основных (классических) способа печати: плоская (офсет-ная), высокая и глубокая. На данный момент офсет — наиболее популярный в России метод изготовления полиграфической продукции. Офсетных типографий великое множество, а достоинства и недостатки офсетной печати уже хорошо известны не только полиграфистам, но и заказчикам полиграфической продукции.

Между тем, в мире активно развивается такая отрасль полиграфии, как флексография. Причем развитие флексографии идет гораздо более быстрыми темпами, чем офсета, постоянно расширяются области ее применения и возможности. В нашей стране рост интереса к флексографии в какой-то мере подтолкнул кризис. Почему?


Как уже отмечалось выше, тиражестойкость флексографских форм очень велика, что приводит к удешевлению продукции при больших тиражах. Уникальное свойство флексографской печати — возмож-ность практически произвольно менять как длину, так и ширину пе-чати — позволяет использовать форму именно того размера, который необходим для печати. Кроме того, в некоторых случаях это позволя-ет еще больше увеличивать производительность по сравнению с оф-сетной машиной. Так, например, для офсетной машины безразлично, имеет ли раскрой коробки максимальные размеры или занимает только 75% — все равно производительность машины будет 13 000 коробок в час, тогда как флексографская машина в этом случае будет работать в полтора раза быстрее. Таким образом, видно, что с экономической точки зрения покупка флексографской машины вполне оправдана: необходимые начальные вложения для покупки полного комплекса гораздо меньше, а соотношение цена/производительность делает не-сравнимо более коротким срок окупаемости при адекватной загрузке.

РАСШИРЕНИЕ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯКонечно, было бы неправильным говорить, что флексографская

машина может полностью заменить офсет. Существуют области, в ко-торых невозможно заменить офсетную машину, как, впрочем, и на-оборот. Однако технологии как печати, так и допечатной подготовки во флексографии неуклонно развиваются. Современные флексографс-

кие машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 лин/см и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки поз-воляют точно учитывать искажения, возникающие при печати и доби-ваться адекватной тонопередачи. Кстати, модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.

Изначально флексографские машины разрабатывались для пе-чати в основном на упаковочных материалах. И сегодня упаковка составляет большую часть в портфеле заказов для флексографских машин. Как известно, именно упаковка в значительной степени влия-ет на привлекательность того или иного товара для потребителя: пре-имущество получает тот продукт, который имеет яркую, красочную упаковку, выполненную на высоком профессиональном уровне. Это может быть и мягкая упаковка из полиэтилена или других полимер-ных материалов, и картонная или бумажная упаковка, и получающие в последнее время все большее и большее распространение самокле-ящиеся этикетки. Для изготовления всех этих видов упаковки иде-ально подходит флексография. Кроме того, в современных условиях заказчикам требуются небольшие тиражи и высокая оперативность. Именно поэтому наиболее активно развиваются именно узкорулонные машины, которые способны удовлетворить все эти требования.

Однако не только упаковка может быть напечатана на флексо-графских машинах. Сфера их применения стремительно расширяется. Сегодня в мире множество различных видов полиграфической про-дукции печатают флексографским способом. Это и «сухая» этикетка, и журналы, и рекламная продукция, и книги, и газеты. Например, в США до 90% книг карманного формата печатают флексографией на печатно-отделочных линиях. Серьезную конкуренцию составляют флексографские машины и в печати газет. Кроме того, появляется рынок печати и на совсем нетрадиционных материалах, таких, как, например, толстый пластик, ткань, заготовки для жалюзи и т.д.

Судя по всему, флексографию ждет большое будущее. В том чис-ле — и в России.

По материалам Интернет

Офсетная машина и тигельный пресс

Флексографская машина

Максимальный формат 36х52 см 33х61 см

Скорость печати (отт/час) 13 000 21 000 (при формате

33х44 см) Производительность

(м2 в час) 2 400 3 000

Минимальная техно-логическая площадь 80 м2 30 м2

Обслуживающий персонал 3-4 чел. 1-2 чел.


Илья ФИСЮК, начальник производства, Флексо Центр «Партнер»

КОРОТКО О ГЛАВНОМНачиная со второй полови-

ны прошлого столетия в высо-кой печати стали применяться формы из фотополимерных ма-териалов. Если быть точным, то в 1969 году в Японии появились первые формы на основе жид-ких фотополимерных матери-алов, а с середины 70-х годов начались интенсивные разра-ботки форм на основе твердой фотополимерной композиции. В настоящий момент в основ-ном используются используются именно такие формы. Разберем в общих чертах их строение.

Фотополимеризующаяся композиция — многокомпонент-ная смесь, которая имеет свойс-тво полимеризоваться под дейс-твием светового излучения. Суть этого процесса в трехмерной сшивке молекул исходного мате-риала с образованием полимер-ной структуры. В нашем случае приходится иметь дело с матери-алами, полимеризующимися под действием УФ-излучения. В их состав входят фотоинициаторы, сшивающие агенты (олигомеры и/или мономеры) и различные специальные добавки. Фото-инициаторы, поглощая свет, образуют активные частицы, инициирующие процесс поли-меризации молекул олигомеров и мономеров. Специальные до-бавки служат для модификации различных свойств полученной композиции.

Для формного процесса на-иболее важным параметром яв-ляется различие свойств исход-ного материала и образовавше-гося после его экспонирования полимера. Эта разница в свойс-твах определяется состоянием

фотополимеризующейся компо-зиции до и после экспонирова-ния: способностью растворяться в веществах или в температуре плавления.

Процесс изготовления флек-сографских печатных форм со-стоит из следующих этапов:

• экспонирование оборот-ной стороны пластины;

• основное экспонирование;• вымывание незаполиме-

ризованного слоя;• сушка;• финишинг;• дополнительное экспони-

рование.Правильный выбор времени

экспонирования оборотной сто-роны формной пластины позво-ляет полимеризовать основание печатной формы необходимой толщины, способствует форми-рованию оптимального профи-ля печатающих элементов и их прочному сцеплению с основа-нием, а также фотосенсибили-зирует копировальный слой.

В процессе основного экспо-нирования происходит форми-рование печатающих элементов флексографических фотополи-мерных форм за счет полимери-зации мономеров ФПК; она начи-нается на поверхности пластины, продолжая продвигаться по ко-нусу вглубь ФПК. При этом печа-тающие элементы имеют резкие границы и боковые грани в виде конуса, обеспечивающие во вре-мя печатания стабильность.

Время вымывания должно быть минимально возможным, поскольку при длительном кон-такте пластины с раствором воз-можно чрезмерное набухание фотополимеризуемого слоя и его отслоение или повреждение.

Сушка формы необходима для удаления жидкости из фото-полимеризуемого слоя, пропи-танного вымывным раствором, и происходит за счет конвек-

тивной диффузии. Это наиболее длительная операция изготов-ления флексографической пе-чатной формы, которая может продолжаться от 1 до 4 часов.

Финишинг проводится для устранения липкости, образу-ющейся из-за наличия на по-верхности слоя высоковязкой жидкости. Обработка УФ-С-из-лучением, обладающим высокой энергией и низкой проникаю-щей способностью, устраняет липкость путем окислительной полимеризации.

Назначение дополнитель-ного экспонирования — прида-ние форме необходимых печат-но-эксплуатационных харак-теристик за счет завершения полимеризации остаточных мо-номеров, содержащихся в фото-полимеризующемся составе.

СОЛЬВЕНТОВЫМЫВНЫЕ ПЛАСТИНЫ

Аналоговые сольвенто-вымывные пластины

Аналоговый способ предпо-лагает экспонирование фото-полимерной формной пластины через негативную фотоформу. К плюсам можно отнести боль-шой выбор толщин и твердостей пластин, высокую тиражестой-кость и возможность выводить пленки в одном месте, напри-мер, у себя на производстве, а изготавливать ФПК в другом.

Один из главных мину-сов аналогового производства кроется в его же плюсе: плен-ка — отдельно, форма — отде-льно. Соответственно, по чисто

технологическим причинам не всегда есть возможность во вре-мя экспонирования обеспечить достаточное прилегание пер-вого ко второму. Также пленка,

пусть незначительно, но ослаб-ляет интенсивность светового потока и приводит к пониже-нию резкости краев печатных элементов. Отсюда проблемы, связанные с образованием «пу-зырей», дефекты, возникающие из-за недостаточной оптической плотности пленки на пробельных элементах, невозможность вос-произвести некоторые сюжеты с использованием аналогового процесса плюс сложности с хра-нением и транспортировкой фо-топленок. Так или иначе, но ана-логовые формы прочно занимают довольно большую часть рынка.Цифровые сольвентовымыв-ные пластины

В цифровой технологии применяются фотополимерные формные пластины с черным масочным слоем, нанесенным на поверхность ФППФ. Он имеет толщину 3-5 мкм и представля-ет собой сажевый наполнитель в растворе олигомера, термо-чувствительный в ИК-диапазо-не спектра и нечувствительный к УФ-А-излучению. Благодаря отсутствию фотоформы не про-исходит ослабления светового потока, воздействующего на фотополимерный слой, а высо-кая резкость краев позволяет достичь необходимого значения крутизны профиля печатающих элементов и меньших, в сравне-нии с аналоговой технологией, размеров растровых элементов в высоких светах изображения.

Так, к плюсам мы можем отнести: отсутствие таких про-

Тип пластины

Cольвентовымывные Водовымывные Термальные

До экспониро-вания

Растворимы в соль-вентах

Растворимы в воде, способны абсорбировать воду

Имеют невысокую температуру плав-ления

После экспо-нирования

Нерастворимы в соль-вентах

Нерастворимы в воде, не способны абсорбировать воду Имеют высокую температуру плавления

ТЕАТР НАЧИНАЕТСЯ С ВЕШАЛКИ...Любой бизнес предполагает извлечение прибыли двумя путями: увеличением оборота или

сокращением издержек. Это аксиома, доведенная до банальности. Как сделать так, чтобы обе цели достигались одновременно? Как уйти от второстепенных вопросов, сосредоточившись на главном? И самое важное: что можно считать второстепенным во флексографской печати? Ответы на эти и другие вопросы мы попытаемся дать в этой и последующих статьях.

Можно начать с конца, сказав, что второстепенных моментов ни в допечати, ни в печати, ни в послепечати нет! Любое неуважение к технологическому процессу приводит к браку. Как специалист, довольно продолжительное время работающий в области допечатной подго-товки флексографского процесса, я остановлюсь на этом как можно подробнее. Произвести качественный продукт с плохих лекал, в данном случае — форм, невозможно, а потому...


блем, свойственных аналоговому способу изготовления ФППФ, как неприлегание фотоформы, не-возможность получить устойчи-вую растровую точку в высоких светах, возможность применять специальные виды растрирова-ния. Что касается тиражестой-кости цифровых сольвентовы-мывных форм, то они соизмери-мы с аналоговыми. И, конечно, не стоит забывать про то, что цифровой способ изготовле-ния форм исключает ошибки на этапе изготовления фотоформ и возможности их механических повреждений при транспорти-ровке и хранении, что делает данный способ получения ФППФ все более привлекательным.

К его минусам можно отнести высокую стоимость необходимого оборудования, большее количес-тво времени на сушку (в сравне-нии с аналоговыми) и отсутствие на рынке толстых пластин.

ВОДОВЫМЫВНЫЕ ПЛАСТИНЫСобственно, как и следует

из их названия, после экспони-рования незаполимиризованный материал вымывается водой. В качестве вымывного раствора используют воду, иногда с до-бавлением химикатов (кислоты или моющего средства). Про-изводство ФПК водовымывным способом считают узкоспеци-ализированным направлением с ограниченными возможнос-тями по сравнению с прочими предлагаемыми решениями.

Основные достоинства во-довымывных пластин — эко-логическая чистота процесса и малое время (по сравнению с сольвентным процессом) изго-товления формы.

К недостаткам стоит отнес-ти малое проникновение на ры-нок водовымывных технологий, следствием чего является отсутс-твие сформировавшейся за годы «базы знаний». Не всегда пред-сказуемо поведение водовымыв-ных клише на длинных тиражах (особенно это касается реакции на этилацетат) и не слишком бо-гат выбор на рынке полимеров.

ТЕРМАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫНа текущий момент в от-

расли производства фотопо-лимерных клише для высокой печати наиболее перспективная разработка — технология изго-товления их термальным мето-дом. Светочувствительный слой пластины состоит из полимера, приобретающего после экспо-нирования УФ-излучением тер-мореактивные свойства, то есть не размягчающегося при нагре-

вании. После экспонирования пластина закрепляется на ба-рабане ротационного проявоч-ного процессора. В процессоре происходит нагревание, за счет этого незаэкспонированный по-лимер расплавляется. Расплав удаляется с поверхности плас-тины специальным нетканым абсорбирующим материалом. Клише, изготовленное термаль-ным способом, обладает всеми плюсами цифросольвентного способа. Кроме того, отсутству-ют проблемы с использованием, хранением и переработкой рас-творителей. Термальные плас-тины не нуждаются в сушке, а значит, и время изготовления формы значительно уменьша-ется. Недостатком технологии тепловой обработки является достаточно высокая стоимость нетканого материала и высокие требования к квалификации персонала, обслуживающего термальный процессор. Неос-поримыми плюсами термальной технологии является высокая четкость рельефа за счет того, что на печатные элементы не действуют растворители в про-цессе изготовления и высокая скорость изготовления ФПК.

ВМЕСТО РЕЗЮМЕКоротко пройдясь по типам

пластин и особенностям тех-нологий, можно отметить, что тонкостей в данном производс-твенном процессе очень и очень много. Получение фотополимер-ного клише — капиталоёмкая и трудозатратная задача: не всё решает оборудование, очень многое зависит от персонала. И то, и другое требует матери-альных затрат.

Во всем мире производс-тво построено на кооперации и разделении труда, в этом же направлении идем и мы. На текущий момент техническое и интеллектуальное оснаще-ние Флексо Центра «Партнер» позволяет оказывать услуги по производству термальных, ана-логовых и цифросольвентных фотополимерных клише, внед-рению систем управления цве-том в текущий рабочий поток типографий, а также услуги по оптимизации этих потоков. По-этому, отвечая на вопрос, пос-тавленный в преамбуле, могу сказать: для того, чтобы выпол-нить две задачи одновременно, надо передать решение части вопросов профессионалам. Этим вам удастся сэкономить деньги и время, причем ответствен-ность за качество клише ляжет на плечи вашего партнера.


Первая часть мероприятия была посвя-щена оборудованию: участники семинара получили развернутую информацию о новей-ших СtР для флексографии и высокой печати от Dainippon Screen, обеспечивающих в стан-дартном оснащении одни из лучших на рынке показатели производительности и качества форм — 4 м2/час и 4800 dpi соответственно.

Вторая половина семинара была пос-вящена расходным материалам для произ-водства этикетки и гибкой упаковки. Спе-циалисты «ЯМ Интернешнл» представили водовымывные фотополимерные пластины Toyobo, в том числе — последние новинки: фотополимеры для CtP и «аналоговые» фо-тополимеры, не требующие использования матированных пленок.

Для флексографской печати компанией Toyobo разработаны пластины Cosmolight. Они производятся по уникальной техноло-гии, основанной на принципах водовымыва-

емости и стойкости полимеров к различным типам флексографских печатных красок, что, в свою очередь, делает производственный процесс экологически чистым, производи-тельным, безопасным и надежным.

Ассортимент пластин Cosmolight охва-тывает самые разные области и назначения флексографской печати. Пластины показыва-ют отличные результаты при печати на раз-нообразных гибких упаковочных материалах, фольге, бумаге и картоне, позволяя печатать этикетки, конверты, бумажные и пластико-вые пакеты, упаковки для напитков, салфет-ки, колбасные оболочки и прочее, а также используются для лакирования. Изготовить пластины возможно с помощью аналоговой или цифровой (CtP) технологии.

СtР-технология во флексографии имеет такие же преимущества перед стандартной, как и СtР-технология в офсете. И переход на СtР во флексографии неизбежен — это

лишь вопрос времени. Компания «ЯМ Интер-нешнл» — как поставщик расходных матери-алов для полиграфии — к этому готова, уже сейчас предлагая своим заказчикам формы флексографской и высокой печати для экс-понирования на устройствах СtР.

Интерес участников семинара вызвала информация о пластинах Printight компании Toyobo. Область применения пластин, при-годных как для всех обычных красок вы-сокой печати, так и для УФ-отверждаемых, широка: бланки, буклеты, листовки, самоко-пирующиеся материалы, этикетки, упаковка. В машинах высокой печати они позволяют печатать на жести и пластмассе.

Тип формного материала Printight — КМ — пригоден и для тиснения (материал выдер-живает нагрев до температуры 130°С), и в качестве формного материала для тампонной печати. Пластины типов CM и CF пригодны и для карбоновой термопечати. Пластины типа BF могут использоваться также в секци-ях флексографской печати, благодаря доста-точной эластичности при печати УФ-отверж-даемыми и сольвентными (например, толу-ольными) лакокрасочными материалами.

В завершение семинара его участникам были предоставлены иллюстрированные материалы, образцы форм и готовой печат-ной продукции. А специалисты компании «ЯМ Интернешнл (Сибирь)» на прощание напомнили, что всегда готовы предоставить максимально полную информацию и по до-печатным решениям для флексографии, и по расходным материалам.

Компания «ЯМ Интернешнл» предлагает типографиям комплексное решение произ-водственного цикла изготовления форм:

— устройство СtР Screen PlateRite FX Series;

— универсальные автоматизированные процессоры Cosmo Polymer Flexo/water;

— водовымывные фотополимерные формы: Printight — для высокой печати;Cosmolight — для флексографской печати.

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКАВ апреле 2010 года компанией «ЯМ Интернешнл (СНГ)» в Новосибирске был проведен семинар по допечатным решениям

во флексографии для производителей этикетки и гибкой упаковки. В нем приняли участие представители полиграфических предприятий из Новосибирска, Барнаула, Бийска, Красноярска, Кемерова. Информацией с ними делились прибывшие из Москвы сотрудники компании «ЯМ Интернешнл (СНГ)» — начальник отдела продаж флексографского оборудования и ма-териалов Андрей Дынкин и технический специалист Дмитрий Токманцев (оба знакомы нашим читателям по публикациям в CMYK’е). Семинар проходил в помещении Новосибирского государственного техникума печати.

ПРЕИМУЩЕСТВА СTР-ПЛАСТИН:— высокое качество воспроизведения растровых точек, плашек и текста;— нет необходимости в негативах и вакууме, что упрощает допечатный процесс;— повышение производительности и снижение общих затрат;— уменьшение влияния человеческого фактора.

ВОДОВЫМЫВНЫЕ CTP-ПЛАСТИНЫ. МЕХАНИЗМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ


Алексей СИТНИКОВ,начальник допечатного участка, «ПрагмаПак» (Барнаул): «Семинар понравился — все было хо-

рошо, правильно организовано. Что пока-залось самым интересным? Общение всег-да интересно, особенно общение с гра-мотными людьми, специалистами в своем деле. Я, например, узнал новое для себя в технологии работы с фотополимерными пластинами».

Александр ПЛЕХОВ, технолог, «Новые продукты высоких технологий» (Красноярск): «Особый интерес вызвало то, что рас-

сказывал технолог — то, что основано на опыте работы, не теория, а практические советы. Результатом участия в семинаре стало наше намерение попробовать у себя на производстве водовымывные пластины, и если все получится — запустить их в ра-боту».

Анатолий ВЕРГУН, инженер-технолог, «Интерпак» (Новосибирск): «С познавательной точки зрения все

было интересно — и оборудование, и тех-нология. В теории водовымывная техно-логия нам понравилась. Но хорошо бы было, если б кто-то в Новосибирске ее уже применял: хотелось бы познакомить-ся с ней воочию, на практике убедиться в плюсах и минусах — и потом уже при-нимать решение о внедрении ее в произ-водство».

Сергей КОШЕЛЕВ, инженер-технолог, «Алтайвитамины» (Бийск): «Почерпнули много интересной ин-

формации, в том числе, и по флексогра-фии — новому для нас производственному направлению. Мы занимаемся ею недав-но — по сути, только учимся. Узнав на се-минаре много нового и полезного, стали задумываться о приобретении CtP».

Наталья СИНИЦИНА, технолог, ОАО ИПП «Кузбасс» (Кемерово): «Нам очень понравилось, как все было

организовано, как нас встретили... Мы не-давно занимаемся флексографией; на се-минаре задавали вопросы коллегам и уз-нали про технологические нюансы много такого, чего в книжках не прочитаешь. Так что и пообщались с пользой для дела, и на оборудование посмотрели. Сейчас мы за-казываем формы в Москве и в Новосибир-ске, это не слишком выгодно и по срокам, и по деньгам. У нас есть станок, но ему де-сять лет, и нам, конечно, было интересно посмотреть на оборудование для изготов-ления форм флексографской печати: что нам нужно докупить, чем дооснаститься...

Решили, что будем и дальше ездить на такие семинары — это очень полезно».

КВА тоже поставляет гигантские рота-ции ролевого офсета (до 80 страниц), но при этом видит тенденцию к маленьким, сильно сегментированным по целевым группам тиражам журналов, каталогов и высококачественной полиграфической продукции параллельно с потребностью в новой инновационной ролевой офсетной технике для 16-страничной печати. В ми-ре более 50% всех акцидентных ротаций составляют именно 16-страничные маши-ны. Основными требованиями к таким ма-шинам являются высокая мощность нетто, малое количество макулатуры, низкие рас-ходы на обслуживание, электроэнергию и сервис, а также производственная уни-версальность. Все это воплощено в новой 16-страничной ротации KBA C16 с много-численными инновациями и выдающим-ся соотношением «цена/производитель-ность».

Высокоавтоматизированная KBA C16 (C означает Commercial) предлагается в двух классах производительности — с 55000 или 65000 оборотами цилиндров в час. С точки зрения скорости печати она находится меж-ду Compacta 215 (макс. 50000 об.цил./ч) и Compacta 217 (макс. 70000 об.цил./ч). От названных машин C16 отличают некоторые интересные новинки.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ C16Важнейшими инновациями и особеннос-

тями оснащения KBA C16 являются:

— самый быстрый автомат смены форм в 16-страничном классе, при котором время смены составляет всего 1 минуту (вне зави-симости от количества печатных форм);

— валковые замки RollerTronic, предла-гаемые только КВА, обеспечивающие дли-тельность срока службы валиков и значи-тельное снижение расходов на техническое обслуживание;

— новый, автоматически переключае-мый фальцаппарат P3 с возможностью тре-тьего фальцмодуля даже при 65000 экз./ч и автоматизированной регулировкой в за-висимости от вида продукции;

— собственный привод АС для каждого печатного аппарата и дополнительных ус-тройств для улучшения эффективности ис-пользования электроэнергии;

— безостановочная смена заказов с ап-робированной технологией впечатывания;

— дополнительно оптимизированная программа KBA EasyTronic для быстрого за-пуска и остановки машины нажатием кноп-ки, что позволяет минимизировать макула-туру;

— автоматизированная предваритель-ная настройка, управление заказами и оп-циональная интеграция процессов на базе JDF с помощью KBA LogoTronic professional;

— комфортное обслуживание и опти-мальный доступ ко всем агрегатам и уст-ройствам, обеспечивающим работу машины;

— техника для работы в сети с помощью производительного MLC.

KBA C16: НОВАЯ АКЦИДЕНТНАЯ РОТАЦИЯ

Число гигантов среди ролевых офсетных машин в последние годы сильно вы-росло и, к сожалению, стало причиной избытка мощностей и падения цен на рын-ке. Текущая рыночная и конкурентная ситуация добавляют к этому уменьшение тиражей и числа страниц. Для получения заказов обычной практикой стала рабо-та в ущерб рентабельности; часто на машинах двойной ширины с двойной окруж-ностью цилиндров печатаются заказы, для которых наилучшим образом подходит современная 16-страничная машина.


ЭФФЕКТИВНАЯ ЛОГИСТИКА БУМАГИ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЭНЕРГИИПодачу бумаги на C16 обеспечивают ав-

томатизированная система транспортировки рулонов KBA Patras и ориентированные на максимальный диаметр рулонов и макси-мальную скорость машины рольные зарядки КВА Pastoline, Pastomat C и Pastomat CL (для рулонов диаметром до 1524 мм). Устройство протяжки со всеми элементами (такими как, например, web aligner), интегрированное в рольную зарядку, обеспечивает точную проводку полотна, несмотря на компактное построение машины. Вклад в защиту окру-жающей среды вносит устройство восста-новления энергии.

НОВАЯ ПЕЧАТНАЯ СЕКЦИЯНадежная двойная печатная секция без

контактных колец на C16 создана для обес-печения высокого качества печати, быстро-го времени переналадки и эргономичного обслуживания. Использованная в ней тех-нология Minigap позволяет произвести сме-ну офсетных полотен/форм в течение трех минут. Незапечатываемые полосы составля-ют менее 6 мм, благодаря чему экономится бумага, минимизируется подверженность колебаниям и при использовании традици-онных офсетных полотен не требуется их дополнительное натяжение. Еще одной от-личительной чертой C16 возможность про-стого изменения натиска при применении различных бумаг (например, в сочетании с поперечной резкой). Помимо автомата смены форм предлагается также и полуав-томат. Четыре накатных валика и большой диаметр валиков обеспечивают быстрое до-стижение баланса краска/влага при запуске машины и высокую стабильность краскопе-редачи при больших тиражах.

СЕРВИС, РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ И ЭКОЛОГИЯБлагодаря валковым замкам KBA

RollerTronic можно за две минуты провести юстировку всех красочных валиков простым нажатием кнопки на пульте управления. KBA RollerTronic позволяет существенно снизить износ валиков, количество циклов смены, расходы на новое обрезинивание валиков

и расходы на техническое обслуживание, улучшить эффективность использования электроэнергии и условия печати.

Исключением в этом форматном классе машин является и решение в области при-вода KBA C16. Привод AC для каждого пе-чатного аппарата (два на каждую печатную секцию) обеспечивает настройку окружного привода без использования подверженной износу механики. К тому же сила тормо-жения и ускорения благодаря использова-нию двух моторов существенно ниже, чем при стандартном одномоторном решении. C16 может использоваться и для бесспирто-вой печати за счет своих красочных и ув-лажняющего аппаратов, переключаемых на прямую и обратную работу с пульта управ-ления. Высокостабильный увлажняющий аппарат обеспечивает очень быстрое дости-жение баланса между краской и увлажняю-щим раствором, ускоряя наладку и миними-зируя количество макулатуры.

НОВЫЙ P3Значительным доработкам в области

автоматической настройки на различные варианты производства был подвергнут графеечный переключаемый фальцаппарат P3 только с одним модулем третьего фальца и полностью автоматической регулировкой в зависимости от типа продукции. Эти но-винки позволяют снизить инвестиционные расходы, облегчают работу персонала при настройке, гарантируют постоянные произ-водственные условия и приводят к значи-тельному снижению макулатуры. Контак-тный дисплей на приемке фальцаппарата облегчает работу печатника и при необхо-димости может использоваться как полно-ценный пульт управления.

МОДУЛЬНОЕ ПОСТРОЕНИЕФальцаппарат P3, который может пос-

тавляться в различных конфигурациях, обеспечивает более 30 вариантов фальцов-ки в сочетании с разнообразными форма-тами продукции. Надстройка с элементами, проводящими полотно, в сочетании с пово-ротными штангами обеспечивает оптималь-ный доступ к фальцворонкам и устройству резки. Запатентованные поворотные штан-

ги КВА не требуют настройки при различ-ной ширине потока. Модульная концепция настройки с технологией раздельного при-вода обеспечивает согласование индивиду-альных требований клиента и необходимых компонентов. Это можно отнести и ко всей машине. KBA C16 может быть сконфигури-рована в партерном построении слева на-право, справа налево с максимум восемью печатными секциями, а также как двухэтаж-ная машина или же машина в параллельном исполнении с поперечной проводкой. Комп-лектное модульное построение и тестирова-ние агрегатов перед поставкой обеспечива-ет быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию.

ЦИФРОВАЯ ИНТЕГРАЦИЯ С ERGOTRONIC, EASYTRONIC И LOGOTRONICПульт управления ErgoTronic, ориенти-

рованный на печатников, является цент-ральным рабочим местом. Обновленный KBA EasyTronic с управлением с помощью нажа-тия одной кнопки обеспечивает быстрый ав-томатический запуск и остановку машины. Это относится и к настройке нового заказа, в том числе к предварительной настройке устройства резки, поворотных штанг, при-водочных валиков и воронок или заданной подачи краски на формы. Для уменьшения макулатуры концерн КВА значительно сни-зил скорость настройки на C16.

В качестве инструментов для регист-рации производственных данных, получе-ния данных предварительной настройки, сохранения данных заказов для быстрой настройки при печати повторяющихся за-казов вплоть до объединения в единую сеть на базе JDF служат LogoTronic и LogoTronic professional, которые могут быть интегриро-ваны в цифровой рабочий поток пользова-теля.

На С16 могут быть установлены систе-мы измерения и регулировки цвета, сушки горячим воздухом и другие дополнительные агрегаты, поставляемые надежными, хоро-шо зарекомендовавшими себя субпоставщи-ками.

Материал предоставленкомпанией «КБА РУС»


Газета «CMYK Сибирский полиграфичес-кий вестник».Зарегистрирована Министерством РФпо делам печати, телерадиовещания исредств массовых коммуникаций.Свидетельство о регистрации:ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г.

Учредитель:ООО «Редакционно–издательский дом«Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей ЛагутинРедакция: МСР «Сибирский полиграфический союз»Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр ЕпифановРедактор: Наталья ШароваВерстка: Павел Майснер

Адрес редакции:630048, г. Новосибирск, ул. Немировича-Данченко, 104, 12 этаж, оф. 128.

Тел/факс: (383) 314-17-32

E–mail: [email protected]

Все рекламируемые товары подлежатобязательной сертификации.

Авторы опубликованных материаловнесут ответственность за точностьприведенных фактов, цитат, а такжеза то, чтобы материалы не содержалиданных, не подлежащих открытойпубликации.Мнение редакции не всегда совпадаетс мнением автора. При цитированииили ином использовании материалов,опубликованных в настоящем издании,ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц.Тираж 2000 экз.Распространяется бесплатно. Подписано в печать 14.05.2010 г.,по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

CLASSIFIED

Телефон отдела рекламы «CMYK Сибирский

полиграфический вестник»

(383) 314-17-32


Documents

CMYK №4 2010