CMYK № 5 2010

№ 5 (80) июнь 2010распространяется бесплатно

рекламно-информационноеиздание

ЧЕМ ЖИВЕТЕ, РЕГИОНЫ?

сибирский полиграфический вестник2 № 5 (80) июнь 2010

«ФЛЕКСО ДВ» ВЫХОДИТ НА НОВЫЙ РЫНОКВ типографии «Флексо

ДВ» (Владивосток) введена в эксплуатацию машина для формирования термоусадочного рукава Karlville Seam 200. Уста-новка проведена специалистами компании «Вариант».

«Флексо ДВ» — молодая, быстро развивающаяся компа-ния, основной задачей которой является обеспечение дальне-восточного рынка этикеткой и упаковкой высокого класса. Типография успешно работает на рынке офсетной печати, од-нако в 2008 г. был сделан шаг в сторону дифференциации полиграфического направле-ния — приобретение комплекса флексографского производс-тва полного цикла. Наличие печатной машины Mark Andy 2200 позволяет компании пе-

чатать на широком спектре ма-териалов, а бобинорезательная и контрольно-инспекционная машины оптимально осущест-вляют послепечатную обработку и контроль готовой продукции.

Новым и вполне логичным витком развития «Флексо ДВ» стало приобретение машины для формирования термоусадочного рукава Karlville Seam 200, пос-кольку доля термоусадочной этикетки в регионе постоянно возрастает. Установленная на машине опция контроля склейки материала позволяет «в линию» контролировать качество фор-мируемого рукава, в результате чего нет необходимости приоб-ретать отдельно машину для ин-спекции формирования рукава.

Karlville Seam 200 — это воз-можность начать работу на раз-вивающемся рынке термоуса-дочной этикетки при разумных вложениях. Выход компании «Флексо ДВ» на новые рынки позволит укрепить собственное положение в регионе, а также, безусловно, привлечь новых за-казчиков.

СУВЕНИР КАК ПРЕДМЕТ ИСКУССТВАВ конце мая состоялась

инсталляция карусельно-

го станка Chameleon I-6- 6 и полуавтоматического двух-красочного настольного тампон-ного станка TIC 183S на про-изводственном участке ООО «Компании АртСувенир».

Компания работает на рын-ке с 2001 года, с самого начала специализируясь на изготовле-нии и персонализации сувенир-ной продукции. В целях расши-рения спектра предлагаемых ус-луг в мае 2010 г. ею были при-обретены карусельный станок Chameleon I-6- 6 и тампонный настольный двукрасочный ста-нок TIC 183S, поставку и инс-талляцию которых выполнила давний партнер — компания «ИПЕКСИ Груп» .

РЕКЛАМА ВОЗВРАЩАЕТСЯ!Сервисные инженеры ком-

пания «ИПЕКСИ Груп» .осу-ществили запуск комплекса оборудования для тампопеча-ти, сублимации и термопере-носа на производственном участке компании «МДС» (Новосибирск). В состав ком-плекта вошли:1) 2-х красочный тампонный станок TIC-183SD (наполь-ный), TIC (Гонконг);2) Вакуумная экспозиционная камера UV-400, TIC (Гонконг);3) Термотрансферный пресс DK16 14х16 (35х40см) угловой подъем, GEO KNIGHT (США);4) Термотрансферный пресс HTP 616 (на 2 кружки), The Magic Touch (Германия).

Компания «МДС» занима-ется производством реклам-но-сувенирной продукции. В спектр предлагаемых услуг входит сублимация, тампопе-чать, термотрансферный пере-нос, матирование стекла и ла-зерная гравировка. Клиентами компании являются рекламные агентства Новосибирска и Си-бирского региона.

Как показывает практи-ка, в заказах на тампонную

сибирский полиграфический вестник 3№ 5 (80) июнь 2010

печать порядка 60% процен-тов от общего числа заказов приходится на печать в две краски. И если строить про-фессиональное рекламно-су-венирное производство, то без двухкрасочного станка не обойтись. Оптимальное реше-ние для таких целей — модель TIC-183S c форматом печати 75х75 мм. С помощью этого станка возможно выполнение большинства видов работ. Раз-дельная система микроприво-док каждой красочной ванны и печатного стола, вынесен-ная из зоны печати, позволяет максимально быстро и точно произвести настройку тиража любой сложности, а устройство красочной системы позволяет использовать любые печат-ные формы (фотополимерные, щелочерастворимые, тонкие и толстые стальные).

Экспозиционная каме-ра (копировальная рама) UV-400 предназначена для экс-понирования формных пластин через пленочный макет с целью получения получения образа

(скрытого изображения) на фо-точувствительном слое. Данная модель — копировальная рама горизонтального типа с освети-телями, расположенными над экспонируемой формной плас-тиной.

Термотрансферный пресс DK-16 используется как для серийного, так и для штучного термопереноса изображений на футболки, платки и банданы, металлические таблички, кера-мическую плитку и другие плос-кие изделия. DK 16 имеет высо-коточную цифровую систему уп-равления и контроля, прочную стальную конструкцию. Нагре-вательный элемент, изготовлен-ный по запатентованной техно-логии SuperCoil-Microwinding™, обеспечивает быстрый и рав-номерный нагрев термопанели до установленной температу-ры, а современная электроника поддерживает эту температуру с точностью до 1°С. Термотран-сферный пресс HTP 616 The Magic Touch (Германия) пред-назначен для термопереноса на кружки.

MKW — НЕРАЗРЕШИМЫХ ЗАДАЧ НЕ БЫВАЕТНемецкая компания MKW, мировой производитель горизонталь-

ных листоподборочно-брошюровочных линий, известна индивиду-альным подходом к своим клиентам и гибкостью в решении самых нестандартных задач. Очередным техническим новшеством стала специально разработанная, уникальная автоматическая горизон-тальная листоподборочная линия MKW Rapid UT-XL, которая в нача-ле мая выполнила свой первый тестовый тираж.

Эта машина была сконструирована по заказу крупной британ-ской упаковочной компании и рассчитана на подбор различных дизайнов упаковки в комплект. Формат подбора обеспечивает все задачи индустрии производства упаковки.

Линия MKW UT-XL значительно упрощает и сокращает произ-водственный цикл изготовления упаковки для наборов ассорти и т.п. Исключаются некоторые промежуточные производственные эта-пы, процесс переналадки следующего по технологической цепочке оборудования уменьшается. Скорость работы машины позволяет обрабатывать до 1,8 единичных упаковок в час. Линия одинаково эффективно работает как с бумагами в диапазоне от этикетки до картона.

Как и все младшие модели листоподборочного оборудования MKW Rapid UT, модель XL оснащена компьютерной системой MKW PC, автоматическими настройками основных параметров и самоди-агностикой. Все функциональные возможности линий меньших фор-матов полностью доступны и в модели XL.

MKW заявляет рынку, что в мире горизонтального листоподбора решаются все задачи, даже самые сложные и нестандартные.


НОВЫЙ TAULER

Компания Tauler предста-вила новую модель автомати-ческого ламинатора на базе компактного PrintLam Smart 52. PrintLam SmartMatic оснащен пневматическим самонакладом с разделяющей головой.

Универсальный автомати-ческий ламинатор для цифро-вой и офсетной полиграфии был впервые продемонстрирован компанией на выставке Ipex 2010. SmartMatic 52 полностью автоматизирован, настраива-ется с пульта управления и не требует расхода материалов при переналадке. Механичес-кая скорость машины теперь составляет 30 м/мин. Ламинатор идеально подходит для широко-го круга задач. Обслуживается одним оператором. Технические

особенности SmartMatic дела-ют машину универсальной для работы с цифровыми и офсет-ными оттисками. Совокупность скорости, формата, технических особенностей, стабильности ра-боты, компактности и стоимости обеспечивает высокую эффек-тивность и низкую себестои-мость процесса ламинирования.

Официальный дистрибьютор Tauler в России и странах СНГ — компания «НИССА ЦЕНТРУМ».

ПРЕМЬЕРА HEIDELBERGКомпания Heidelberg на

выставке IPEX продемонстри-ровала новую печатную ма-шину Heidelberg Speedmaster CX 102 для промышленной офсетной печати, производи-тельность которой составляет 16 500 листов в час. Новин-ка дополнила модельный ряд машин серии Speedmaster SM 102 и Speedmaster CD 102, мак-симальная скорость которых

13 000 и 15 000 листов в час соот-ветственно, а также Speedmaster XL 105 с максимальной скоро-стью 18 000 листов в час. Пе-чатная машина Speedmaster CX 102 ориентирована как на сег-мент коммерческой печати, так и производство упаковки.

«НИССА ЦЕНТРУМ»: УСИЛЕНИЕ СЕРВИСНОЙ СТРУКТУРЫ

Компания «НИССА ЦЕНТ-РУМ» сообщает о назначении В. В. Столбова на должность начальника отдела оборудова-ния для производства упаковки Объединенного Сервисного Цен-тра компании. Владимир Викто-рович работает в отрасли много лет и пользуется заслуженным

авторитетом у полиграфистов России и стран СНГ. Ранее он руководил московским сервис-ным подразделением крупного производителя полиграфичес-кого оборудования.

Целью нового кадрового назначения является дальней-шее улучшение сервисного об-служивания партнеров «НИССА ЦЕНТРУМ», использующих обо-рудование для производства упаковки. Это направление ста-ло одной из точек роста в ак-туальной экономической ситу-ации. Продуктовый портфель «НИССА ЦЕНТРУМ» в области упаковки был существенно рас-ширен за счет решений брендов Cerutti, Stock, Sakurai, Omega, Kohmann, Iberica, заключены важные контракты на поставку оборудования. Это потребова-ло дополнительных инвестиций в сервисную структуру направ-ления, которые и будут про-должены под руководством В.В. Столбова.

Руководитель Объединенно-го Сервисного Центра «НИССА ЦЕНТРУМ» М.В. Хенкин назвал произошедшее кадровое назна-чение важным этапом продол-жающегося развития сервисной структуры компании.


— Анатолий Николаевич, Вы без малого год руково-дите ОАО «ПИК-Офсет» — предприятием, находящимся в краевой собственности. Со-здав не одно успешное час-тное полиграфическое пред-приятие и будучи владельцем типографии, Вы согласились возглавить «ПИК-Офсет» в не самое простое для по-лиграфии время — в кризис-ный 2009 год. Почему? Имея практически 17-летний опыт работы в полиграфии, Вы делали свой выбор осознан-но — чем оказался интересен Вам «ПИК-Офсет»?

— В последние десять лет я с грустью наблюдал, как на моих глазах разрушается крупнейшее предприятие Восточной Сиби-ри — краевой полиграфический монстр советского периода. Как из сильного производственного предприятия «ПИК-Офсет» пре-вращается в типично арендное, как безнадежно устаревает обо-рудование, как с каждым годом падает авторитет этого некогда престижного комбината. Пред-

лагалось даже закрыть нерента-бельное госпредприятие. А ведь наш комбинат имеет почти веко-вую историю! Здание первой ти-пографии построено в 1912 году и сохранилось до сих пор. Пред-ставляете, как одним решением можно легко перечеркнуть уси-лия всех предыдущих поколе-ний! Ей-богу, за державу обид-но. Поэтому, когда мне сделали предложение на совете дирек-торов возглавить «ПИК- Офсет», я не смог отказаться.

— Какими были основ-ные проблемы предприятия на момент Вашего вступле-ния в должность? Как Вы их решали?

— Я люблю создавать но-вое. «Офсет» оказался очень интересной площадкой для ре-ализации профессиональных амбиций. Судите сами: мораль-но и физически устаревшее оборудование, нет приборного контроля качества, полностью отсутствуют допечатные про-цессы (фотовывод производился сторонней организацией, кото-рой ежемесячно выплачивалось

около 1 млн рублей). Поэтому первое, с чего я начал модерни-зацию комбината — это покупка и внедрение современного до-печатного комплекса СtР. Нам удалось всего за 4 месяца при-обрести и установить его, хотя обычно на эту работу уходит не менее полугода. А сейчас мы гордимся еще одним маленьким рекордом: процент брака при изготовлении термальных плас-тин составляет всего одну сотую процента. Вывод пластин на СtР улучшил качество печатной продукции, вывел на совершен-но иной уровень скорость вы-полнения заказа и сервис для заказчиков.

Мы приобрели программный продукт «Портал», который поз-воляет подписывать в печать спуски полос через интернет. В России такую возможность имеют единицы предприятий.

Что касается модернизации остального оборудования, то нами совместно с советом ди-ректоров разработан план по-этапного совершенствования каждого производственного участка. Самый первый этап — уже в действии. В ближайшие дни мы запускаем линию по изготовлению интегрального переплета. Кроме книг, на этом оборудовании мы будем про-изводить различные виды упа-ковки, конверты, папки. В пла-нах — переоборудование це-хов листовой, ролевой печати, книжных линий, приобретение современных технологий для отделочных процессов.

— Можно ли говорить о том, что на полиграфичес-ком рынке Красноярского края пик кризиса пройден? Как Вы охарактеризовали бы складывающуюся на данный момент ситуацию (в том чис-ле — по сегментам рынка)?

— В полиграфической от-расли пока наблюдается стагна-ция. Мы едва оторвались от дна. Рекламная полиграфия упала на 70%, печать газет сократилась

на 50%, почти иссяк и без того слабый рынок журнальной про-дукции. Немного улучшилась ситуация лишь в одном сегмен-те: производство книг по бюд-жетным грантам.

— Что (и почему), на Ваш взгляд, является залогом вы-живания полиграфического предприятия в нынешних ус-ловиях?

— Залогом выживания в ус-ловиях жесткой конкуренции (это реалии сегодняшнего дня) вижу только одно: низкая цена услуги при ее высоком качес-тве. Поэтому выиграет только то предприятие, которое будет производить высококачествен-ный продукт с минимальными затратами.

— «ПИК-Офсет» истори-чески является многопро-фильным полиграфическим предприятием. Какие (и по-чему) из направлений его деятельности Вы считаете в настоящее время наиболее перспективными и планиру-ете развивать в первую оче-редь?

— «ПИК-Офсет» никогда не был многопрофильным пред-приятием. Здесь всегда печата-лись в основном книги, журналы и общественно-политические газеты. Благодаря миллионам тиражей книг и газет, типогра-фия «Красноярский рабочий» («ПИК-Офсет» — это новое на-звание) в восьмидесятых заняла достойное место среди полигра-фических предприятий нашей страны.

Именно книги, журналы и газеты мы печатаем сегодня и будем печатать в будущем.

Я верю, что принятый план совета директоров и админис-трации по глобальной модер-низации производства будет реализован в кратчайшие сроки. Реализация плана уже начата.

«ПИК- Офсет» станет совре-менным, эффективным предпри-ятием. Мы будем им гордиться.

АНАТОЛИЙ ЩЕЛКАНОВ: «Я ЛЮБЛЮ СОЗДАВАТЬ НОВОЕ»

Сегодня в рубрике «Персона» мы хотим представить Вам человека, который, строго говоря, в особом представлении среди сибирских полиграфистов не нуждается. Наш собесед-ник — генеральный директор ОАО «ПИК-Офсет» (Красно-ярск) Анатолий Щелканов.


— Олег, расскажите, по-жалуйста, подробнее о Ва-шем предприятии.

— Полиграфическая ком-пания «Альянс» успешно рабо-тает на рынке самоклеящейся этикетки с 2002-го года, пре-доставляя полный комплекс технологических процессов по изготовлению самоклеящихся этикеток высокого качества. Стремление к совершенству в технологии производства и в построении общения с заказчи-ками, вывело нас в число лиде-ров региона. Сегодня типогра-фия «Альянс» имеет собствен-ные площадку (производствен-ные корпуса и офисы в размере 1500 м2) и высокотехнологичное производство самоклеящих-ся этикеток в городе Копейске (Копейск — город-спутник Че-лябинска). Именно этот фак-тор играет немаловажную роль в ценообразовании нашей ком-пании. На предприятии работа-ют около 100 человек. Геогра-фия принимаемых нами заказов этикеток — от Владивостока до Санкт-Петербурга. Отмечу, что в данный момент на нашей тер-ритории строится новый корпус под новые производственные мощности.

— А какова технологи-ческая база Вашего пред-приятия?

— У нас используется пре-имущественно флексографс-кая печать. Печатный цех со-стоит из двух машин Nilpeter (F-2400 и FA-2500) и современ-ной высокопроизводительной

машины MarkAndy XP 5000, что на данный момент позволяет нам охватить и выполнить почти все запросы клиентов. Допечатный участок изначально был создан на основе традиционной соль-вентной формной технологии, но с 2005-го года мы успешно, о чем совершенно не жалеем, перешли на водовымывную тех-нологию изготовления печатных форм; что в свою очередь не только улучшило экологию на-шего производства, но и глав-ное — значительно повысило нашу производительность, со-кратило временные затраты и позволило нашему предпри-ятию выйти на более высокий уровень производительности при выполнении заказов без потери качества, обеспечив, таким образом, конкурентное преимущество по сравнению с многими другими предприяти-ями. До декабря прошлого года мы работали только на аналого-вых пластинах с максимальной линиатурой до 155 lpi, и вот уже пол года работаем на цифровых СtР пластинах, обрабатывая их на японском СtР оборудовании Screen с возможностью изготов-ления форм с линеатурой рас-тровых изображений до 200 lpi. Отмечу, что мы были одними из пионеров по освоению и прак-тическому внедрению водовы-мывной технологии в России.

— Расскажите подробнее об этом СtР; чем вообще ру-ководствовался переход на более дорогую цифровую технологию и почему было выбрано новое для нашего рынка флексографское уст-ройство СtР Screen?

— Требования рынка к по-вышению качества продукции заставили нас переходить на более современные, хоть и бо-лее дорогостоящие, цифровые технологии. Ведь в флексо-графском способе печати имен-но от качества печатной формы зависит многое, если не почти все с точки зрения контраста, яркости и четкости воспроизво-димых в печати изображений. При этом, перейдя на цифровую СtР технологию, мы не толь-ко улучшили качество, прежде всего, растровых изображений, но и сократили до нуля воз-можный брак по вине негативов (фотопленок), исключив этот промежуточный этап при из-готовлении форм, сделав фор-мный процесс полностью ста-бильным и прозрачным с точки зрения его контроля, повторяе-мости и надежности. Что же ка-сается Screen, то это известное и надежное японское СtР обо-рудование на офсетном рынке, флексографский аналог FX мы внимательно изучили на про-шедшей выставке LabelExpo-09, и, в соответствии с его харак-теристиками, приняли решение быть первыми пользователями этой системы в России. Немало-важную роль сыграл и постав-щик, компания «ЯМ Интернешнл (СНГ)», с которой мы успешно сотрудничаем с 2004 года. От-мечу, что мы не подвержены так называемой моде, традициями, слухам и т. д., и серьезно под-ходим к выбору того или иного оборудования и технологий, в соответствии с характеристи-ками и преимуществами, кото-рые мы можем извлечь из этого для нашего производства. Толь-

ко с таким подходом мы выби-раем оборудования для нашего производства.

— Прошло уже более по-лугода с начала эксплуата-ции Вами нового оборудова-ния. Как быстро вы освоили эту новую технологию, ка-ковы отзывы о ее эксплуа-тации?

— Несмотря на то, что тех-нология действительно является новой, мои сотрудники освоили ее за несколько недель, в том числе и благодаря высоко ква-лифицированным специалистам «ЯМ Интернешнл (СНГ)», кото-рые в срок и без проблем запус-тили это оборудование. В целом работой этого СtР я доволен. Формы делаются быстро и ка-чественно, оборудование рабо-тает надежно без сбоев. За уже почти 7 месяцев эксплуатации не было какой-либо поломки, при этом загрузка у нас не ма-ленькая.

Газета «CMYK Сибирский полиграфичес-кий вестник».Зарегистрирована Министерством РФпо делам печати, телерадиовещания исредств массовых коммуникаций.Свидетельство о регистрации:ПИ № 77–15590 от 20 мая 2003 г.

Учредитель:ООО «Редакционно–издательский дом«Сибирская пресса»

Генеральный директор: Андрей ЛагутинРедакция: МСР «Сибирский полиграфический союз»Президент: Вячеслав Корягин Исполнительный директор, главный редактор: Александр ЕпифановРедактор: Наталья ШароваВерстка: Павел Майснер

Адрес редакции:630048, г. Новосибирск, ул. Немировича-Данченко, 104, 12 этаж, оф. 128.

Тел/факс: (383) 314-17-32

E–mail: [email protected]

Все рекламируемые товары подлежатобязательной сертификации.

Авторы опубликованных материаловнесут ответственность за точностьприведенных фактов, цитат, а такжеза то, чтобы материалы не содержалиданных, не подлежащих открытойпубликации.Мнение редакции не всегда совпадаетс мнением автора. При цитированииили ином использовании материалов,опубликованных в настоящем издании,ссылка на газету обязательна.

Выходит 1 раз в месяц.Тираж 2000 экз.Распространяется бесплатно. Подписано в печать 15.06.2010 г.,по графику — 17.00, фактически — 17.00. Заказ № Отпечатано в ООО «Издательский дом «Вояж». Адрес типографии: г. Новосибирск, ул. Немировича–Данченко, 104.

CtP DAINIPPON SCREEN ДЛЯ ФЛЕКСОГРАФИИ И ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ

В конце 2009 года специалистами «ЯМ Интернешнл» был установлен первый в России CtP Dainippon Screen для флексографии и высокой печати. Покупателем выступила одна из ведущих уральских типографий, специализирующаяся на разработке и производстве само-клеящейся этикетки — полиграфическая компания «Альянс» (Челябинск). Своими впечат-лениями о первом полугодии работы с новым оборудованием поделился заместитель дирек-тора по производству ПК «Альянс» Олег Ивенёв.



— Александр Влади-мирович, отмечаете ли Вы рост интереса заказчиков к продукции, выполненной способом флексопечати? С чем, на Ваш взгляд, это связано?

— Я бы несколько изменил акцент в этом вопросе. Заказчи-ка не интересует, каким спосо-бом отпечатана продукция. Это может быть способ высокой пе-чати, флексографской или глу-бокой. Его интересует, во-пер-вых, цена. Затем сроки и ка-чество. Исключение составляют заказы, которые могут быть вос-произведены только способом глубокой печати.

Интерес к гибкой (мягкой) упаковке в период кризиса меньше не стал. Кроме того, эта упаковка более разнообразна, технологична и экономична в сравнении с твердой упаковкой.

— Меняется ли структура заказов (как с точки зрения отраслевой принадлежности и величины предприятий-за-казчиков, так и в отношении используемых материалов и видов продукции), и если да, то как?

— Да, меняется. Практически все производители напитков с бу-мажной этикетки перешли на пле-ночную этикетку. Производители алкогольных напитков и частично слабоалкогольных напитков пере-шли на использование самоклея-щихся этикеток. Практически все представители пищевой отрасли широко применяют гибкую упа-ковку. Расширяется номенклатура товаров химической, текстильной, строительной и других отраслей, упаковываемых в пленку.

— Наблюдаете ли Вы пере-мещение клиентов из сегмен-та офсетной печати в сегмент

«ФЛЕКСА» РУЛИТ?ЗАО «Полиграф» (Омск) является одним из немногих си-

бирских полиграфических предприятий, имеющих в своем распоряжении и офсетное производство, и линию флексо-графской печати. О том, как сегодня формируется портфель заказов, мы побеседовали с директором ЗАО «Полиграф» Александром Беланом.

флексографии (к примеру, раньше компания заказыва-ла у вас офсетную этикетку, а теперь перешла на самокле-ящуюся этикетку и т.п.)? Как Вы полагаете, возможно ли такое перемещение в даль-нейшем?

— Это перемещение уже про-изошло. Существенного дальней-шего движения в этом направле-нии не будет. Сохранятся заводы с относительно небольшим объ-емом производства, для которых бумажная этикетка более рента-бельна. Я имею в виду не толь-ко стоимость самой этикетки, но этикетировочного оборудования тоже. А по качеству способ оф-сетной печати превосходит флек-сографский.

— Можно ли говорить о том, что по какому-либо из видов флексографской про-дукции сейчас отмечается взрывной рост спроса (и если да, то по какому и почему, на Ваш взгляд)?

— Я бы не сказал, что имеет место взрывной рост. По некото-рым видам продукции, например, пленочная этикетка, в большей степени проявляется сезонность. Когда номенклатура изделий до-стигает определенной величины,

то сезонность практически не за-метна.

— Испытываете ли вы пот-ребность в усилении мощнос-ти флексографского участка, и если да, то в каком направ-лении (препресс, пресс или постпресс)?

— Да, испытываем. Из двух направлений нашего производс-тва в настоящее время большим спросом пользуется продукция, изготовленная способом флексо-графской печати. Поэтому разви-ваем упаковочное производство. Если говорить о стадиях произ-водства, то исходим из того, что заказчик должен получить про-дукцию максимум через 14 дней. Далее следуем азбучным истинам проектирования полиграфичес-ких предприятий — выбирается мощность печатного оборудова-ния и для обеспечения макси-мальной загрузки его выстраи-вается вся линейка допечатного и послепечатного производства. Это в том случае, когда на пред-приятии существуют все стадии производства. В России пока нет предприятий с узкой специализа-цией, как на Западе — выполня-ющих только печать или только ламинирование.

— Спасибо!


— Господин Мамедов, расскажите, пожалуйста, об истории Вашей компании (когда была создана, чем за-нимается, как развивалась, существуют ли представи-тельства в других регионах).

— Компания была создана в 1991 году. Это была неболь-шая компания, специализиру-ющаяся на разработке дизайна для этикеток. Будущее развитие показало востребованность но-вых полиграфических техноло-гий, новых материалов, не име-ющих аналогов на территории бывшего СССР.

Развитие рыночных отноше-ний, появление новых произ-водств, растущее разнообразие и, как следствие, конкуренция на рынке потребительских то-варов, предъявляли произво-дителям требования находить все более и более изысканные и творческие решения в сфере упаковки и этикетки. Мы стали концентрироваться на постав-ках самоклеящихся ролевых материалов для флексопечати, технологии абсолютно инннова-ционной и перспективной.

Сегодня флексография — уже подотрасль полиграфичес-кой промышленности, насчиты-вающая свыше 500 типографий по всей России. Наши продажи охватывают четыре Федераль-ных округа.

— На чем основывалось решение компании об от-крытии представительства в Сибирском регионе именно в данный, не самый лучший для отрасли, период време-ни?

— Давно вынашивали идею представительства в Сибирском Федеральном округе. Это кон-

цепция нашего развития. Быть ближе к клиенту, понимать, в чем он больше всего нужда-ется, решать его повседневные проблемы и развиваться вместе с ним. Что касается кризиса, то как раз наоборот, это самое луч-шее время предпринимать шаги, направленные на развитие биз-неса.

— Каков ассортимент предлагаемых вами поли-графистам Сибири рулон-ных материалов (что именно предлагается, где произве-дены эти материалы, их тех-нические характеристики, особенности)?

— Мы предлагаем нашим клиентам материалы лучшего мирового производителя рулон-ных самоклеящихся материа-лов, бессменного лидера отрас-ли — компании Avery Dennison. Вот уже на протяжении трех десятилетий Avery Dennison предлагает во всем мире своим потребителям самые лучшие, качественные и инновацион-ные технологии и материалы. Наша компания, в свою оче-редь, поставляет их в Россию. Материалы произведены на заводах в Германии, Франции, Люксембурга. Это лучшие ма-териалы, которые соответству-ют всем требованиям, которые предъявляются мировыми ли-дерами в области производства потребительских товаров, таки-ми как SCHWARZKOPF-HENKEL, P&G , AVON, Reckitt Benckiser, Beiersdorf, L’Oreal, COCA-COLA, Unilever и многих других. Более того, зачастую единственным сертифицированным матери-алом, на котором может быть произведена упаковка, этикет-ка, для выше перечисленных компаний является именно ис-пользование продукции компа-нии Avery Dennison.

— Как будет строиться де-ятельность новосибирского представительства (условия сотрудничества с клиентами, регион обслуживания, ха-рактеристика склада, резка материалов и т.д.)?

— Деятельность новоси-бирского представительства будет строиться на тех же принципах и стандартах, на которых работают наши четы-ре других представительства. Нашим клиентам в Новоси-бирске и во всем Сибирском Федеральном округе будут доступны абсолютно все мате-риалы и услуги, которые пре-доставляются нами клиентам в других регионах, в Москве, Санкт-Петербурге. Это сущес-твенно, как нам кажется, ска-жется на экономике региона,

на развитии его промышлен-ного потенциала.

Склад, который уже действу-ет, оснащен всем необходимым оборудование для реализации задач. Полностью укомплектован штат, все сотрудники прошли обу-чение на наших предприятиях.

— Планируете ли Вы в бу-дущем расширять сеть пред-ставительств в Зауральском регионе и почему?

— Пока сложно сказать. Для нас приоритетным является се-годня Новосибирск.

БЫТЬ БЛИЖЕ К КЛИЕНТУМинувшей весной на сибирском рынке рулонных расходных материалов появился новый

игрок. Впрочем, с материалами, поставляемыми группой компанией «АртМарк», полигра-фисты нашего региона, были хорошо знакомы и до этого момента. Но недавно руководством «АртМарка» было принято решение об открытии представительства в Сибири. О причинах такого решения мы беседуем с владельцем группы компаний «АртМарк» Илгар Муса оглы Мамедовым.

ООО «АртМарк Сибирь»г. Новосибирск, проезд Автомобилистов, 4Тел/факс: (383) 335-67-87


ВСЕ ДЕЛО В ЦИФРАХ...Скорую смерть аналоговой технологии изготовления фотопо-

лимерного клише начали пророчить лет 5 назад, и, в общем-то, на текущий момент принципиально ничего не изменилось: типографии работают, формы делаются, смерть технологии продолжают в скорей-шем будущем пророчить. Хотя прочные до того позиции «аналога» серьезно пошатнулись, все больше предприятий ориентированных на высококачественную печать отдают свое предпочтение цифровому методу изготовления фотополимерных клише.

Так или иначе, хотелось бы внести ясность в ситуацию и расста-вить все точки на i.

АНАЛОГОВЫЙ СПОСОБСтрого говоря, с аналогового способа производства ФПК началась

история флексографской печати в том виде, к которому мы привык-ли на текущий момент. Он предполагает экспонирование формной пластины через негативную фотоформу. Исходя из этого, диапазон линеатур и разрешений упирается в возможности фотонабора с одной оговоркой: пленка, пусть незначительно, но ослабляет интенсивность светового потока и приводит к понижению резкости краев печатных элементов. Также существуют и по сей день нерешенные проблемы с образованием неприлегания фотоформы к полимеру во время экс-понирования.

ЦИФРОВОЙ СПОСОБПрямое гравированиеЕсли пойти ab ovo, то технология CtFP (Computer to FlexoPlate)

началась с прямого гравирования. Первая система такого типа была представлена в 1975 г., использовала лазер Nd-YAG для гравирования гильзы из черной резины. Лазер буквально удалял ненужный матери-ал с формы. Строго говоря, мощность лазера была слишком мала для того, чтобы произвести форму требуемой глубины. Позднее CO2-ла-зер обеспечил более высокую производительность и мог применяться на более широком спектре материалов. Но так или иначе лазерные лучи сложно сфокусировать до размера, требуемого для получения изображения с высоким разрешением и разрешение вывода составля-ло не более 500 dpi, а максимальная линеатура печати не превышала 50 линий на дюйм.

YAG-лазеры могли выжигать растровые формы до 120 lpi. Но ка-чество гравирования резко ухудшалось при высоких линеатурах из-за плавления при избыточном нагревании от лазера. Основное плюс прямого гравирования — то, что это одноэтапный процесс, который исключает затратные и занимающие время стадии изготовления фо-

тополимерной формы. Однако стоит учитывать, что произво-дительность никогда не превы-шала одной страницы А4 в час для мелколинеатурного растра с недостаточным печатным рель-ефом, при увеличении глубины рельефа вдвое производитель-

ность снижается тоже вдвое. Еще один изъян технологии — образо-вание опасной для оборудования и помещений пыли, которую нужно удалять с помощью систем вытяжки и фильтрации, но они часто стоят больше, чем сама гравировальная машина.

LAMS формыНа текущий момент, когда мы говорим «цифровая флексография»,

как правило, мы подразумеваем работу с маскированными LAMS (Laser Ablative MaSk) формами, впервые представленной на выставке drupa в 1995 г. Они имеют черное покрытие — маску — толщиной всего в несколько микрон, которая наносится на обычную фотополимерную форму. Это покрытие для экспонирования заменяет традиционный пленочный негатив. На печатных элементах маска удаляется лазер-ным лучом. Черное покрытие поглощает энергию лазера и буквально исчезает в результате испарения. Для изготовления LAMS форм тре-буется в 30-50 раз МЕНЬШЕ мощности, чем для прямого гравирования фотополимерной формы. После экспонирования цифровая форма под-вергается той же самой обработке, что и обычная аналоговая. Дру-гими словами, проходит через обратное и основное экспонирование, вымывание, сушку и финишинг.

Разрешение варьируется от 2000 до 4000 dpi, соответственно, и расширяется диапазон доступных линеатур.

Дальнейшая производственная цепочка аналоговых и цифровых флексоформ отличается крайне мало. В случае с сольвентовымывны-ми пластинами эта цепочка будет выглядеть таким образом:

• основное экспонирование пластины со стороны изображения;• вымывание пробельных элементов;• сушка;• дополнительное экспонирование и финишинг.Но стоит поговорить, какие плюсы и минусы сможет дать нам пер-

вый этап, в котором и кроется вся разница между способами.Черная маска является частью пластины и препятствует нежела-

тельному рассеянию света, которое в значительной степени проявля-ется при экспонировании аналоговых пластин, так как свет при этом проходит через несколько слоев: серебряную эмульсию, матирован-ный слой и основу пленки, стекло вакуумной копировальной рамы, — рассеиваясь в каждом слое, а также на границах слоев (см. рис.).

Вследствие того, что в процессе производства ФПК цифровым способом фотополимерная композиция особо подвержена действию кислородного ингибирования полимеризации, размер полученного печатающего элемента в светах меньше размера «окна», открытого в масочном слое. И чем меньше площадь этого «окна» относительно площади основы, тем сильнее этот эффект возникает. Но кислородное ингибирование, изначально воспринимавшееся, как слабая сторона цифрового способа, на практике стало его стороной сильной.

1. Форма основания точки при цифровом способе более крутая, что обеспечивает меньшее растискивание в светах, чем при аналого-вом способе.

2. Вследствие того, что «окно» в масочном слое обеспечива-ет прямой доступ кислорода к полимеру, рост растровых элементов несколько ниже, чем рост плашки. При аналоговом же способе рост растровых элементов равен росту плашки, но при монтаже на печат-ный цилиндр полимер в отличие от подложки клише тянется, и если зоны с растром слегка деформируются за счет увеличения расстояния между точками, то плашечные элементы просто растягиваются, слег-ка истончаясь. Этого достаточно для того, чтобы рост зон с высокими светами оказывается несколько выше, чем рост плашечных элементов при аналоговом способе изготовления. А следовательно, на печати, пользуясь клише, изготовленным аналоговым способом, мы получаем ровную плашку только довольно сильно раздавив света. При цифро-

ВЕШАЛКИ БЫВАЮТ РАЗНЫЕ...(В продолжение статьи «Театр начинается с вешалки...»)

В прошлом номере мы бегло рассмотрели виды фотополимерных клише. Сегодня хоте-лось бы подробнее остановиться на способах изготовления клише. Сразу оговорюсь, что не ставлю перед собой цель оценивать технологии; под каждую задачу есть свой оптимальный выбор, главное — правильно уяснить цель.

Устройство CDI advance 5080

Илья ФИСЮК,начальник производства,Флексо Центр «Партнер»


вом способе, за счет ингибирования рост растровых элементов ниже, а следовательно при монтаже на печатный цилиндр рост растровых элементов будет либо равен, либо ниже роста плашки. Отсюда воз-можность печатать тонкий растр и плашки с одной формы, естествен-но, не забывая о линеатуре и краскопередачи анилоксного вала.

Исходя из написанного выше можно сказать, что использование аналогового процесса изготовления ФПК с некоторыми оговорками вполне оправданно при низколинеатурной или безрастровой печати. Цифровой же способ, при всех равных прочих, даст серьезные конку-рентные преимущества предприятию в плане качества и стабильности печати.

ВМЕСТО РЕЗЮМЕУ каждой типографии есть свои заказчики, каждый из которых

уникален, со своими задачами, продукцией, технологией. Мы, как, производители должны суметь предложить, то, что больше всего уст-роит нашего заказчика, в этом залог успеха! Порой успех складыва-ется из, казалось бы, мелочей, насыщенности плашек, ровных рас-тровых растяжек, более точной цветопередачи. Чтобы быть лучшим, надо работать с лучшими материалами на современном оборудовании, с людьми обладающими знаниями и опытом. Всё это готов предложить Флексо Центр «Партнёр». Будем рады быть полезными Вам! Помните: хорошего костюма с плохих лекал не сошьёшь!

2% 20%

2% 20%

1% 5%

1%5%

1% 5%

1%

5%

100 МКМ

250 МКМ

АНАЛОГОВЫЙ ПРОЦЕССЦИФРОВОЙ ПРОЦЕСС


РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕРЕПЛЕТНО-БРОШЮРОВОЧНЫХ РАБОТ

Ирина СОЛОВЬЕВА, технолог-консультант, «Гейдельберг-СНГ»

В ассортименте Центра расходных материалов «Гей-дельберг-СНГ» представлен широкий выбор расходных ма-териалов для допечатных, печатных и послепечатных про-цессов. Компания Heidelberg, поставляя оборудование КБС, ВШРА и фальцевально-склеивающие линии, дополняет это предложение соответствующими вспомогательными мате-риалами. Это продукты известных компаний, зарекомендо-вавшие себя на рынке, в их числе и материалы Heidelberg Saphira для послепечатных операций, которые были протес-тированы в лабораториях Heidelberg, доработаны и сертифи-цированы.

Марка СтранаОткрытое время/

вяз.

Т°С об-ки

Применение

Q 3635 Германия белый

Среднее / 5500 мПас 160

Универсальный, мелованные и каландрированные бумаги до 150 г/м² Высокие и сред-ние скорости

Cool 3700 Германия белый

среднее/ 6300 мПас 130 Низкотемпературный. Слабо

мелованные бумаги, плот-ность до 130 г/м². Книги в мягком переплете, справоч-ники, журналы, каталоги.

Экономичный вариант.


Среднее / 3500 мПас 160 Мелованные бумаги, плот-

ность до 130 г/м², требуют качественную обработку корешка. Журналы, справоч-ники, каталоги.



Среднее / 4700 мПас 160

Универсальный. Мелованные, каландрированные бумаги до 150 г/м². Любые скорости. Низкая степень окисления. Высокая эластичность.


долгое/ 5300 мПас 160

Высоко-эластичный. Мело-ванные бумаги до 150 г/м². Подходит для кругления корешка.

Смелтан 53-107

Россия желтова-

тый

Среднее / 5900 мПас 160 Простые бумаги, плотность

до 115 г/м², Книги в мягком переплете, справочники


Q 3820Германия желтова-

тый

Короткое/ 1500 мПас 160

Боковая промазка: неплотные обложки без покрытий, для средне- и высокоскоростного оборудования

Q 3840Германия прозрач-

ный

среднее/ 1400 мПас 160

Боковая промазка: плотные обложки, работает на любых скоростях


долгое/ 12500 мПас

160

Для ручных работ с исполь-зованием термоклеевых аппликаторов – пистолетов. Применяется для склейки бу-маг и картона


Короткое/ 950 мПас 160

Различные операции по склейке бумаг и картона (на-пример, изготовление интег-ральных крышек). Высокая степень смачиваемости бумаг и картона

Euromelt 322

Германия прозрач-

ный

долгое/ 3000 мПас 160 “съемный” клей для вклейки

рекламных образцов/сашет.

Клеи-расплавы Heidelberg Saphira Glue

Марка Страна ВязкостьТ°С обр-ки

Применение

Spine 130

США бе-лый

6400 мПас 160-180

Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг. Может наноситься од-ним или двумя валиками.

Side 230 США желтова-тый

Короткое 1050 мПас

175 ±10

Боковая промазка: Имеет высокую клеящую силу и отлично скрепляет обложку с блоком. Подходит для широ-кого ассортимента бумаг.

При работе с клеями-расплавами необходимо соблюдать опре-деленные требования. Возможно, многим специалистам они хорошо известны, но, тем не менее, иногда небольшие предприятия, не име-ющие технологов в своем штате, часто сталкиваются с проблемами, возникающими из-за не соблюдения следующих требований.

В широком ассортименте представлены клеи-расплавы и PUR-клеи для машин КБС Heidelberg Eurobind. Много лет компания «Гейдельберг-СНГ» сотрудничает с мировым лидером по производс-тву клеев для полиграфической индустрии — компанией «Хенкель». Эти клеи отлично себя зарекомендовали на российском рынке рас-ходных материалов для бесшвейного скрепления. В 1998-99 гг. со-здано производство промышленных клеев в России, в городе Тосно (Ленинградская область), где изготавливаются клеи-расплавы (ЭВА) и клеи на водной основе (ПВАД), в том числе и для полиграфии.

Клеи этого производителя рекомендованы к использованию как на технике Heidelberg, так и других поставщиков послепечатного обору-дования. Клеи можно приобрести как в филиалах «Гейдельберг-СНГ», так и у дилеров в России и странах СНГ. Это предложение представ-ляет собой экономичный вариант с оптимальными свойствами и высо-ким качеством в зависимости от потребностей и возможностей поли-графических предприятий. По запросу предоставляются клеи с осо-быми свойствами для склеивания сложных материалов.

Клей выбирается в первую очередь в зависимости от клеена-носящего устройства (валок, сопло, диск) и качества склеиваемых материалов. Скорость обработки также имеет значение, так как должно быть соответствующе открытое время и скорость схватыва-ния клея. При бесшвейном скреплении для оборудования с двумя клеевыми ваннами в ассортименте представлен клей для боковой промазки корешка.

Благодаря своей высокой эффективности, клеевое бесшвейное скрепление является сегодня самым распространенным в промыш-ленном производстве книг и брошюр. Для машин КБС Heidelberg Eurobind рекомендуется использование клея-расплава.

«Техномельт» Q 3635. Этот клей хорошо подходит для различ-ного спектра бумаг, в том числе для мелованных до 150г/м2.

Клеи-расплавы «Техномельт» компании «Хенкель»


Условия хранения ЭВА клея:• Хранить клей необходимо в оригинальной упаковке, избегать

загрязнения инородными частицами.• Перерабатывать в сроки, указанные на упаковке.• Не смешивать с другими клеями!• Не замораживать при хранении! Температура хранения 10-30°C.• Клей должен быть переработан в течение 2-х лет с даты из-

готовления.Во избежание возникновения проблем при клеевом скреплении

печатной продукции, необходимо соблюдать требования к исполь-зуемым материалам и технологические инструкции по переплет-но-брошюровочным процессам.

Соответствие толщины корешка и плотности бумаги для обложки:

Толщина корешка Масса 1м2 бумаги для обложки

До 10 мм 120-140 г

10-15 мм 140-180 г

Более 15 мм 160-240 г

Общие рекомендации для работы с клеем-расплавом:* Бумага для обложки должна иметь раскрой по долевой, парал-

лельно корешку книги.* Место приклейки книжного блока на внутренней стороне об-

ложки не должно быть запечатано по ширине корешка + полоса для боковой приклейки.

* Масса 1м2 мелованной бумаги для бесшвейного скрепления тер-моклеем ЭВА для изданий, рассчитанных на короткий срок службы не должна превышать 115 г, для более плотных бумаг (до 150 г/м2) нужно применять специальный клей-расплав.

* Для улучшения качества подборки тетрадей, обработки среза и клеевого скрепления после фальцовки рекомендуется прессовать тетради в пачки. Обжимке и упаковке необходимо подвергать все объемные тетради.

* При бесшвейном скреплении термоклеем ЭВА средняя глуби-на макронеровностей при торшонировании 0,25-0,4 мм. Глубина проникновения термоклея не должна превышать 1 мм, а отдельные затеки 2 мм.

* Толщина клеевого слоя термоклея на корешке 0,8-1 мм.* Рабочая температура клея устанавливается по рекомендаци-

ям производителя. При длительных остановках (более 3-х часов) во избежание образования нагара и снижения клеящей силы реко-мендуется снижать температуру клея в баке и ванной на 40-50°С. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы клей при остановках циркулировал.

* Цеховые условия: t=18-20°С, влажность 50-60%.В последнее время некоторые крупные типографии приобрели

оборудование, в том числе от Heidelberg для бесшвейного скрепле-ния PUR-клеем. Это реакционный клей для бесшвейного скрепления книжно-журнальной продукции. Он полимеризуется в результате реакции с влагой (из бумаги и воздуха) за счет возникновения внут-ренних связей полимера. Основной реакционный компонент клея — изоционат. Пленкообразующий компонент — полиуретан. Идеально подходит для промазки корешка. Может использоваться на оборудо-вании с валковым и форсуночным клеевыми аппаратами.

При выборе клея для бесшвейного скрепления можно провести тестирование бумаги маркером на поверхностное натяжение, кото-рое определяет адгезионные свойства бумаги. Чем ниже поверхнос-тное натяжение, тем сложнее ее склеивать и наоборот: чем больше поверхностное натяжение бумаги, тем лучше склейка.

Для качественного скрепления клеем ЭВА нужно поверхностное натяжение 40-44 din, ниже 38-40 din — нужно проводить тестирова-ние, если ниже 38 din, то рекомендуется применять PUR-клей.

Преимущества PUR-клея:• Клеевая пленка имеет отличную адгезию с бумагой, в том чис-

ле с плотной мелованной, а также бумагой, содержащей большое количество минеральных наполнителей.

• Высокая прочность и эластичность скрепления, отличная рас-крываемость брошюры.

• Клеевое скрепление устойчиво к холоду (не боится мороза) и теплу: при повторном разогреве через 2 суток не расплавляется, как клей ЭВА.

• Клей экономичен в использовании, так как наносится очень тонким слоем (толщина слоя 0,1- 0,3 мм при нанесении соплом и 0,4-0,6 мм при вальцевом нанесении). Превышение толщины кле-евой пленки только вызовет замедление процесса ее отверждения.

• Требует менее высокой температуры для расплавления, чем ЭВА: не более 140°С.

Для нанесения PUR-клея требуется специальное оборудование, где клей изолирован от контакта с воздухом (закрытые клеевые ванны и подача клея из узкого сопла), иначе произойдет его по-лимеризация под воздействием влаги и он затвердеет. Для обору-дования Eurobind 300/600 клей поставляется в свечах по 2 кг, для Eurobind 4000 по 20 кг в фольгированной герметичной упаковке. В цилиндрический клеевой бачок машины Eurobind клей заклады-вается в упаковке-цилиндре из фольги, только снизу снимается наклейка и остаются открытыми 4 отверстия. Таким образом, клей в герметической упаковке и не имеет контакт с воздухом. По мере выработки клея фольга постепенно сжимается под поршнем, и ког-да клей заканчивается, выбрасывается из бачка и закладывается новая упаковка. Нужно открывать низ упаковки и вставлять емкость с клеем как можно быстрее, чтобы избежать длительного контакта клея с воздухом.

В последнее время разработан PUR-клей и для клеевых ванн в гранулах, но он пока еще не получил широкого распространения. PUR-клей требует соблюдения в цехе условий с соответствующей влажностью воздуха и температуры: низкая влажность и низкая температура замедляют процесс отверждения клеевой пленки. Низ-кая влажность бумаги также замедляет процесс полимеризации. Окончательное формирование прочной клеевой пленки происходит при соблюдении требуемых условий через 24 часа (см. технические данные производителя). После суток в нормальных условиях клей полимеризуется на 70-80% и качество скрепления корешка более чем достаточное. До этого времени продукция не должна подвер-гаться перевозке, так как может разрушиться клеевая пленка. После указанного периода тираж можно отправлять и в мороз, и в жару. Разработаны клеи и для более быстрого закрепления, но они пока еще стоят дорого.

Хотя полное отверждение клея происходит через сутки, трехсто-ронняя обрезка продукции «в линию» на оборудовании Heidelberg Eurobind 4 000 со специальным сушильным устройством может осу-ществляться уже через 3 минуты.

PUR-клеи для бесшвейного скрепления

Марка Постав-щик Вязкость Применение

Purmelt QR 3317

Хенкель белый/прозр

2.500 - 4.500 мПас

Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг.

Purmelt ME 3300

Хенкель белый/прозр

4000 - 8000 мПас

Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг. С низ-ким содержанием мономеров изоци-оната (<0,1%), не маркируется как опасный.

Saphira Glue PUR

Heidelberg белый/прозр

5.000 ± 1.500 мПас

Промазка корешка. Подходит для широкого ассортимента бумаг.

Температурные режимы работы с PUR-клеем должны быть близкими к указанным:

Элементы устройс-тва

Температура

Purmelt Saphira

Зона предварительного разогрева 80-90°С 100-110

Шланги 110-120°С 115-125°С

Система наноса клея/наносной вал 120-130°С 130-135°С

Съемный вал 150°С 150°С

Общие рекомендации для работы с PUR-клеем:

• Требования к обложке и подготовке тетрадей такие же, как и для клея ЭВА.


• При бесшвейном скреплении PUR-клеем глубина макронеров-ностей 0,2-0,3 мм.

• Толщина клеевого слоя PUR-клея на корешке при нанесении из сопла 0,1-0,3 мм, но не более 0,4 мм;

• При валковом нанесении 0,4-0,5 мм, но не более 0,6 мм.• При смене брикетов с PUR-клеем необходимо осуществлять

операцию быстро и ни в коем случае не ставить вскрытый брикет на пол.

• Для соединения многостраничных блоков температура в зоне предварительного разогрева и шлангах может быть увеличена на 10°С с целью обеспечения стабильной подачи клея на блок.

• Рекомендуем уменьшить температуру в соответствии с выше-указанной информацией при переходе на изготовление изделий с небольшой шириной блока.

• В случае остановки оборудования на продолжительное время, температура должна быть сведена к минимуму. Нахождение клея под воздействием высокой температуры в течение продолжитель-ного времени может привезти к увеличению вязкости клея и сниже-нию клеящей способности.

• Книги, склеенные PUR-клеем при снятии с конвейера до об-резки или после обрезки «в линию» с трех сторон ни в коем слу-чае не должны сталкиваться, чтобы не повредить клеевую пленку. Транспортировать готовые книги рекомендуется не ранее, чем че-рез сутки. Если необходимость требует сокращения срока выстоя продукции, необходимо обеспечить упаковку, которая предотвра-тит сдвиг и повреждение клеевой пленки.

• Цеховые условия: t=18-20°С, рекомендуемая влажность 50-70%.

Условия хранения PUR-клея:• T°=20-25°С, без попадания прямых солнечных лучей, нор-

мальная или низкая влажность (30-50%).• Фабричная упаковка не должна подвергаться механическому

воздействию.• Клей защищен специальной фольгированной пленкой, которая

ни в коем случае не должна быть повреждена.• Срок хранения — 1 год.Вспомогательные средства для PUR-технологии:• При остановке машины на продолжительное время отверстие

форсунки, из которой поступает клей, промазывается цельным кус-ком консерванта-очистителя Purmelt P2 голубого цвета для устране-ния контакта с воздухом.

• При длительном простое машины без клея вся клеевая система заполняется гранулированным консервантом-очистителем Purmelt P2 во избежание затвердевания остатков клея в системе.

• Для предотвращения налипания клея и устранения его с дета-лей машины используется специальный спрей-очиститель.

• Для клеевого аппарата применяется антиадгезионное средс-тво Purmelt-o-Lub, предотвращающее налипание клея на стенки ци-линдра и другие детали.

• Для боковой промазки может использоваться Purmelt QR 3317 в гранулах (упаковка в пакеты по 2 кг) для работы в открытой ванне боковой промазки. Можно также производить промазку обыч-ным клеем-расплавом для боковой промазки (см. таблицу выше). При смене клея можно после выработки клея вычистить ванну с по-мощью очистителя MicroEmissionCleaner.

Вспомогательные средства для PUR-технологии:

Средства для PUR-технологииПроизводитель

«Хенкель» Heidelberg

Голубой очиститель для полиуре-тановых клеев-расплавов Purmelt Р2 Saphira PUR Warm

Blue Cleaner

Cмазка для препятствия полиме-ризации PUR-клея на контактных частях оборудования

Purmelt-o-Lub -

Средство для улучшения очистки PUR-клея в клеевой ванне Frekote 770-NC -

Очиститель для клеев-расплавов на основе ЭВА и PUR

Micro Emission Cleaner

Saphira Reiniger Hotmelt Cold

Проверка качества бесшвейного скрепленияКачество бесшвейного скрепления проверяется числом двой-

ных перегибов листа под нагрузкой, имитирующих перелистывание

и усилием вырыва на различных приборах, таких, например, как Pulltest PT 1, Sigloch RT-1 и др.

Промышленные стандарты скрепления на Pulltest PT 1:

Показатели Качество скрепления

ЭВА клей-расплав

0-4.5 Н/мм2 не достаточное

4.5-6.2 Н/мм2 удовлетворительное

6.2-7.2 Н/мм2 хорошее

Более 7.2 Н/мм2 отличное

Водно-дисперсионный клей / PUR-клей

0-5.5Н/мм2 не достаточное

5.5-6.5Н/мм2 удовлетворительное

6.5-7.5Н/мм2 хорошее

Более 7.5Н/мм2 отличное

Для тестирования на усилие вырыва выбираются определенные страницы. Ниже приведен пример тестирования книги, скрепленной PUR-клеем:

Измерение прибором усилия вырыва листа из блока:Количество страниц:144. Высота блока:12,5 см

Экз

емп

ляр

1Страница Показатель из-

мерения (Н)Показания при-бора (Н/см)

18 185,1 14,81

54 183,2 14,66

90 177,2 14,18

126 145,1 11,61

Среднее значение 13,81

Стандартное отклонение 1,49

Экз

емп

ляр

2

Страница Показатель измерения (Н)

Показания при-бора (Н/см)

18 187,2 14,98

54 192,1 15,37

90 158,2 12,66

126 148,2 11,86

Среднее значение 13,71

Стандартное отклонение 1,72

Холодные переплетные водно-дисперсионные клеи «Адгезин»

Марка Стра-на

Откры-тое

время/ вяз.

Нане-сение Применение

А 7248 Россия Среднеевалок сопло з.с.*

Универсальный, высокая степень скрепления для большинства ти-пов бумаг.

А 7232 Россия Среднеевалок диск з.с.

Универсальный. Склеивание бумаги с пленками ПВХ, тканью, кожей, каширования картона пленкой.

А 3232 Герма-ния Долгое валок

диск

Промазка корешка. Более вязкий. Высокая эластичность клеевой пленки.

А 7028 Венг-рия Долгое валок

диск

Промазка корешка, средневязкий клей, высокая эластичность клее-вой пленки.

*зубчатый секторПоскольку время высыхания клеевой пленки у водно-дисперси-

онных клеев значительно больше, клеевое скрепление клеем-рас-плавом получило более широкое распространение, так как для обрезки «в линию» требуется время схватывания клея около трех минут.


Среднее время схватывания водно-дисперсионных клеев:* Бумага/картон 0,04 ч* Бумага/ПЭ-пленка 0,1 ч* ПЭ-пленка/ПЭ-пленка 100 ч (рекомендуется использовать

другой клей)В основном клиенты «Гейдельберг-СНГ» используют водно-дис-

персионные клеи «Адгезин» для КБС и склеивания коробок на ли-ниях Heidelberg ECO и Diana, а также подобном оборудовании дру-гих производителей. Вязкость клея выбирается в зависимости от используемого материала, клеенаносящего устройства и диаметра форсунки. Для макулатурного картона хром-эрзац, микрогофрокар-тона и гофрокартона на линиях изготовления упаковки используется менее вязкий клей, чем для высококачественного целлюлозного кар-тона с покрытием для фармацевтической и парфюмерной упаковки.

Холодные клеи «Адгезин» для фальцевально-склеивающего оборудования

Марка Вяз-кость

Нанесе-ние Применение

А 7236 900 мПас

точками линиями

Склеивание мелованной и лакированной бумаги с/без печати и с/без лака на высоко скоростных машинах с помощью электри-ческого клеенаносящего оборудования.

А 2127 2000 мПас

валок сопло

Производство мешков, коробок и чехлов. Склеивание продольных швов не лакиро-ванных бумаг и бумаг без покрытия вал-ком, соплом.

А 7371 7000 мПас

валок диск з.с.*

Склеивает бумагу и картон с/без печати, нелакированные и лакированные УФ- и ак-риловым ВД-лаком, ламинированные ПЭ- или ПП-пленками зубчатый сектор, валок или диск.

А 7235 300 мПас


Склеивание мелованной и лакированной бумаги с/без печати и с/без лака, на высо-коскоростных машинах форсунками.

А 7812 пище-

вой

850 мПас


Склеивание бумаг и картона, в т.ч. покры-тых красками и лаками (кроме УФ-лака) на высокоскоростном оборудовании фор-сункой.

*зубчатый секторОбщие рекомендации для водно-дисперсионного клея:• Хранить и использовать клей в соответствии с требованиями

производителя (температура хранения 15-25°С, рабочая темпера-тура 18-25°С).

• Обязательно проводить предварительные тесты.• Не разбавлять клей водой (в крайнем случае: не более 3%).• Не следует печатать на клапанах: содержание масел в краске

может вызвать серьезные проблемы при скреплении.• Акриловый лак водорастворимый сложно склеивать, рекомен-

дуется применять специальный химически неактивный водно-дис-персионный лак и проводить склейку с помощью специального со-полимерного дисперсионного клея.

• При пленочном покрытии по крайней мере одна из склеивае-мых поверхностей должна должна быть впитывающей (без пленки), в противном случае вода не сможет испаряться!

• Обработка поверхности покрытой пленкой разрядом (Corona и т.д.). и использовать специальный дисперсионный клей с «малой эффективностью под прессом».

• Не засохшие и засохшие остатки клея можно легко смыть во-дой. Засохшие остатки удаляются с помощью специальной смывки А1920 («Хенкель»).

Оптимальная температура хранения водно-дисперсионного клея 15-25°С, беречь от мороза.

Более подробную информацию о свойствах клеев и их применении можно получить у технологов-консультантов компании «Гейдельберг-СНГ».

Телефон «горячей линии»: +7 (495) 790 70 50.

В группу технологической поддержки Центра расходных ма-териалов «Гейдельберг-СНГ» входят четыре опытных специа-листа, которые всегда готовы оказать компетентную помощь.


Гибкость и качество определяют степень удовлетворенности ваших заказчиков, в то же

время ключ к успеху – это максимальная производительность. Вне зависимости от вида

продукции – реклама, тетради, адресная рассылка, длинные или короткие тиражи, в ли-

нейке фальцевальных машин Heidelberg Stahlfolder представлены различные модели

для решения ваших производственных задач.

ООО «Гейдельберг-СНГ» РЦ Новосибирск630049, Новосибирск, ул. Галущака, 7. Тел./Факс: +7 383 211 28 04/05/06 ООО «Гейдельберг-СНГ» Филиал Красноярск660135, Красноярск, ул. Взлетная, 5, офис 205.Тел.: +7 391 254 28 80E-mail: [email protected] www.heidelberg.ru

рекл

ама

Поразительная гибкость

Documents

CMYK № 5 2010