CO-ROTATE TWIN SCREW EXTRUDER

AYNI YÖNE DÖNEN ÇİFT VİDALI EKSTRUDER

ÜRÜN KATALOĞU

2 www.monomex.com

Biz kimiz?

Makine tasarımı ve plastik malzemelerin kompaund edilmesi konularında uzmanlaşmış bir firma olarak Monomex, “Çift Vidalı Ekstruder” makinesi üretiminde kaliteyi üst düzeyde tutmayı hedefler. Bu nedenle sektöründe ilkleri kovalayan, araştırmayı ve geliştirmeyi seven, üretici kimliğini bilimsel kimliğiyle harmanlayarak çalışmayı ilke edinen bir firmadır.

Firma ilkelerine yön veren ve firmamızın kurucusu Makine Mühendisi Cem KOÇAK Polimer Mü-hendisliğinde Yüksek Lisans eğitimini tamamlamış 25 yıllık sanayi tecrübesi ve 15 yıllık çift vidalı extru-der tecrübesi ile çalışmaktadır. Yıllarca Avrupa makine imalatçıları ile bir çok makine devreye alan Cem KOÇAK İngiltere de extruder imal eden bir firmada çalışarak tüm bilgi ve tecrübesini firmasına taşımıştır. Yüzlerce extruder hattı imal ederek ve devreye alarak Türkiye de ilklere imza atmıştır.

Yenilikleri ve sürekli gelişimi ilke edinen firmamız Bilgisayar destekli tasarım ve üretim ile üstün makineler üretmektedir. Güncel teknolojileri kullanan firma çalışanlarımız eğitimli konusunda uzmandır. Müşterilerinin ihtiyaçlarına cevap vererek, her zaman müşterilerinin yanında olan firmamız, müşterilerinin her zaman kazanmasına odaklanmıştır.

Who are we?

Monomex, a company expertized on machinery design and plastic compounding, aims to keep quality at the highest level with its “Twin Screw Extruder” machine production. Therefore, it is a company that strives for becoming a pioneer in the sector, that likes research and development, and that mixes its producer identity with its scientific identity. Mechanical Engineer Cem KOÇAK, who is the founder of the company and that directs the principles of the company, has completed his master’s degree education on Polymer Engineering and has a 25 years’ expertise in the industry and also 15 years’ expertise in twin screw extruders. Cem KOÇAK, who has produced many machines together with European machinery producers, gained his knowledge and experience in a company that produces extruders in England and trans-ferred it to his own company. He became a pioneer in Turkey by producing and implementing hun-dreds of extruder production lines.

Our company which closely follows innovation and continuous improvement is able to pro-duce the best machinery thanks to computer assisted design and production methods. Our em-ployees use current technologies, are well trained and experts in their fields. Our company is able to meet the demands of our customers and provides assistance to them whenever needed to en-sure that customers are always earning.

3www.monomex.com

Çift Vidalı Ekstruder Makinesi

Çift vidalı aynı yöne dönen ekstrüder makinelerinin tarifini yaparsak; literatürde pompalama maki-nesi olarak geçen ekstrüderler geliştirilerek, formüle edilmiş malzemeleri yüksek sıcaklık ve basınçta eritip, dağıtıp, karıştırarak yeni moleküler bağ oluşturabilen malzemeler üreten bir makinedir.

Genel olarak hemen her plastik bazlı ürünlerin üretiminde kendisine yer bulan kompaund mal-zemeler temel olarak yüksek sıcaklık ve basınçta ham maddelerin özel formülasyonlar altında işlenmesi

sonucu üretilir. Monomex Çift Vidalı Ekstruder Maki-neleri ile bütün plastik malzemenin özellikleri gelişti-rilmeye açıktır.

Twin Screw Extruder Co-rotate twin screw extruder machines can be explained as machines that are defined as pumps in the literature and have been developed to have the ability of melting formulized materials under high heat and pressure, and then breaking them up and mixing them to create new molecu-lar bonds for creating new materials. In general, compound materials, which can be found in the production of almost all kinds of

plastic products, are produced under high heat and pressure with processing specially formulized raw materials. Monomex Twin Screw Extruder Machines have the ability to improve all kinds of plastic materials

MEX

Max. torque

per shaft

[Nm]

Specific

torque

Md/a³

[Nm/cm³]

Max. screw

speed

[min-1]

Max. motor

power N

[kW]

Screw

diameter

[mm]

27 HT 140 15 1,200 37 27

32 HT 315 18 1,200 83 32

45 HT 930 18 1,200 246 45

58 HT 2,000 18 1,200 529 58

70 HT 3,500 18 1,200 926 70

82 HT 5,700 18 1,200 1,508 83

92 HT 7,500 17 1,000 1,654 92

106 HT 11,900 18 1,000 2,617 106

119 HT 15,300 17 1,000 3,373 118

133 HT PLUS 18,100 13.6 1,000 3,990 133

4 www.monomex.com

Anahtar Teslim Hatlar

Masterbatch üreticilerinin arkasındaki büyük güç monomex daha kaliteli ve daha verimli üretimi sürekli sağlamak için sektörde çalışmaktadır. Daha karlı bir üretim yapmak için gerekli destek monomex tarafından sağlanmaktadır. Masterbatch konusunda uzman Mühendis kadromuz ile üretimin kimyasını gö-rüşerek daha doğru yatırımlar yapabilirsiniz.

Masterbatchlerin kullanıldığı prosesler; enjeksiyon, şişirme, film, ekstrüzyon (film, levha ve profil), kalender, rotasyondur. Masterbatchler Polietilen, Polipropilen, Polistiren, ABS, Termoplastikler, EVA, mühen-dislik plastikleri ve özel compaundlarda kullanılabilmektedir.

Masterbatch üretim süreci Mono ve tailor made olarak 2 kısıma ayrılır. Mono üretiminde ana renkler çalışılır. Tailor made yani renk eşleştirmede ise renkler karıştırılarak, istenilen renk koduna göre üretim yapılır.

Turn Key Production Lines

Monomex, which is a strong power behind masterbatch producers, works to provide higher quality and more productive production in the sector. The support needed for a more profitable pro-duction is provided by monomex. You can contact with our engineering team, which is specialized on masterbatch, to make better investments.

Masterbatch processes are injection, blow, film, extrusion (film, plate and profile), calender, and rotation molding. Masterbatchler can be done with Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene, ABS, Thermoplastics, EVA, engineering plastics and special compounds.

Masterbatch production processes are divided into two, which are Mono and tailor made. In Mono production main colors are used. In tailor made method colors are mixed to produce accord-ing to the desired color code.

5www.monomex.com

Masterbatch üretimde üç metot kullanılır. There are three methods used in masterbatch production. Örnek bir formülasyon verirsek: For example: % 30 LLDPE (50MFI) % 70 Kalsit (CaCO3) % 2,5 PE Wax % 2,5 Kalsiyum Stearat

1. Ön karışım ile malzemeleri tek dozajlamayla monomex çift vidalı extrüdere tek bölgeden besleme,

1. Premix is the process where all components are fed into the monomex twin screw extruder from a single location with a single dosage,

2. Ayrı besleme ile malzemleri ayrı dozajlamalarla mono-mex çift vidalı extrüdere farklı bölgelerden besleme,

2. Split feed is the process were the material is fed in to the monomex twin screw extruder at different locations with different amounts,

3. Renklerdirme ile malzemeleri ayrı dozajlamayla monomex çift vidalı extrüdere tek bölgeden besleme,

3. Color matching process is feeding the materials in different amounts to the monomex twin screw extruder from a single location,

Mühendislik plastiklerin de % 60 Polikarbonat ve % 40 Cam elyaf üretiminde kullanılan ör-nek vida dizilimi aşağıdaki gibidir. In engineering plastics, the example screw lining is as given below for the production of 60% polycarbonate and 40% glass fiber.

6 www.monomex.com

DİŞLİ POMPA

Ekstruderlerin ön tarafında çalışan ve birçok avantajı olan bir makinedir. Polimer kimyası ve pro-sesin geçerli olduğu alanlarda dişli pompaların büyük bir önemi ve yeri vardır. Dişli pompa günümüzde yeni imal edilen ekstruderlerin üzerinde, mevcut ekstruderlere ise sonradan monte edilerek kullanılabilmektedirler. Her iki durumda da dişli pompa; üretimi yükseltmek, daha düzgün ürün elde etmek, enerji tasarrufu sağ-lamak, esneklik sağlamak, ürün kalitesini iyileştirmek için kullanılmaktadır. Genel kullanım alanları, monofi-lamentler, laminasyon, termoform amaçlı levha üretimi, folyo, kaplama, profil, boru olarak, kablo ekstruzyonu vb. olarak sayılabilir.

Karşılaştırmalı grafikte görüldüğü üzere extru-der çıkışı basıncı sıfır a yaklaşmakla beraber kalıp giriş basıncı çok daha fazla olmaktadır. Böylelikle hem ana motor tork değeri düşmekte, hemde degazörden ürün gelmesi gibi sıkıntılar yaşanmamaktadır. Ana motor da tork değeri düştüğünden akım da düşer ve extruder e daha fazla miktarda malzeme beslenebilir. Yaklaşık olarak extruder de %30 oranlarında kapasite artırımı sağlanabilmektedir.

MEX DP dişli pompa ile yeni bir extruder yatırımı yerine, dişli pompa ilavesi ile hem daha kaliteli malzeme üretilebilmekte hem de kapasite artışı sağlanabilmektedir.

SCREW PUMP

This is a machine that works at the front side of extruders and that provide many advantag-es. Screw pumps are very important for applications that use polymer chemistry and processes. Screw pumps today can be used on newly produced extruders or by mounting on extruders. In both situations screw pumps are used to increase production, achieve better products, energy savings, flexibility, improve product quality. Their general usage areas are monofilaments, lamination, plate production for thermoform, folio, coating, profile, pipes, cable extrusion etc.

As it can be seen in the comparative graphic the extruder output pressure gets close to zero while the input pressure is a lot higher. This both lowers the torque value of the main engine and also eliminates problems in the degasifier. Because the torque value of the main engine goes down the flow also goes lower and more material can be fed to the extruder. This increases the capacity of the extruder approximately by 30%.

With MEX DP screw pump you do not need to make a new Extruder investment, but you can add a new screw pump to your existing machine in order to produce a higher quality product and also to increase your capacity.

7www.monomex.com

FİLTRE

Monomex in geliştirmiş olduğu filtreleme sistemleri ile ekstruderlerdeki malzeme akışını zorlanma-dan istenilen boyuttaki malzemenin tutulması sağlanarak temiz ve pürüzsüz bir urun elde edilir.

Plastik ekstrüzyon sektöründe, plastik içerisindeki pislik ve atıklar kabul edilemez, bu pislikler üre-timin kalitesini etkilemekle beraber işleme prosesini de etkilemektedir. Bu nedenle plastik eriyik kalitesini zayıflatmayan mükemmel bir filtrasyon sistemi kullanmak şarttır.Firmamızın yapmış olduğu filtre sistemlerini farklı kılan iki temel ilke bulunmaktadır.* Plastik eriyik filtreleri, yüzde yüz devamlı akışın olduğu operasyonlar içindir (eriyik akışında hiçbir ara olmaksızın)* Plastik eriyik filtreleri, devamlı akışın olmadığı operasyonlar içindir (eriyik akışında kısa aralıklar olduğunda)

FILTER

The filtering systems developed by Monomex provides the ability to filter out materials at desired size without damaging material flow in extruders in order to receive a clean and smooth product.

Impurities and wastes in plastics are unacceptable in the plastic extrusion sector and these impurities both effect production quality and also the processing phase. Therefore, a perfect filtra-tion system that does not reduce the plastic solution quality has to be used.The filtering systems that are developed by our company rely on two main principles.* Plastic solutions filters that are for 100% continuous flow operations (without any breaks in the flow of the solution)* Plastic solution filters that are for non-continuous flow operations (when there are short interrup-tions in the flow of the solution)

8 www.monomex.com

GRANÜLATÖRLER Kampound üretimi genellikle granül denilen tane şek-linde yapılır. Üretim sırasında kalıp üzerinde bulunan delikler-den çıkan malzeme kesintisiz olarak havuz içine girer. Havuz da sertleşen malzeme kalıpta ki delik fitil şeklinde uzayarak Granülatör denilen kesim makinesine girer ve bu arada eşit şekilde kesilerek paketlenir.

Monomex MEG serisi Granülatörler ile birinci sınıf ürün kalitesi sağlanır. Yeni seri granülatörler daha uzun ömürlü ve extrüderler ile kesintisiz çalışabilen geliştirilmiş mühendislik tasarımıdır.

GRANULATORS Compound production is generally done in the form of granules. The materials that get out continuously from gaps in the mold end up in a pool. The material that hardens in the pool stretches and enters into the cutting machine called granulator and is cut in here equally and packaged.

Monomex MEG series Granulators provide first class product quality. The new series of granulators are improved engineering products that have a longer lifespan and can be operated uninterruptedly.

Teknik Veriler MEG-100 MEG-200 MEG-300 MEG-400

Çalışma Genişliği mm 100 200 300 400

Max. Fitil sayısı 20 40 60 80

Max. Kapasite kg/h 1200 1500 3200 4200

Granül Malzemesi

PP PA 11 PET GPPS ABS PUR

PE PA 12 PBT PMMA HIPS

PA 6.6 PC SAN

PA 6 n.e. ASA

Katkılı plastiklerde %50 ye kadar

Dolgulu plastiklerde %80 e kadar

9www.monomex.com

VİBRATÖRLÜ ELEK

Vibratörlü Elek makinesi özellikle plastik ve kauçuk sektöründe kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kesim sisteminden sonrası ve paketlemeden önce kurulan Vibratörlü Elek makinesinin başlıca avantajları: Boyutsal olarak malzemeleri sınıflandırır. Su ile ıslanan plastik malzemenin kısa sürede kuruyarak nemini atması sağlanır. Elenen malzemenin göz ve el ile kontrolü mümkündür. Malzemelerin elekten dışarıya sıçramasını engellemek için özel giriş haznesi mevcuttur. Malzeme yüzeyindeki toz ve çapakların temizlenmesini sağlar. Malzemenin içine giren büyük parçalar elenir. İstenildiği takdirde manyetik ayırıcı monte edilebilir. Titreşimlere çok dayanıklı bir tasarımı olup paslanmaz elek kısmında kaynak gibi zamanla kırılabilecek unsurlar yoktur.

VIBRATING SCREEN

Vibrating Screen machine is de-signed especially to be used in the plastic and rubber sectors. The main advantages of the vibrating screen, which is used after the cutting system and before packaging: Classifies materials according to their sizes. Dries wet plastic material in a short period of time. Sifted material can be inspected by eye and hand. It has a special input reser-voir that prevents spillage from the screen. It enables cleaning the dust and burrs on the surface of the material. Large pieces that entered to the material is eliminated. A magnetic separator can be mount-ed if needed. It has a very sturdy design against vibrations and there are not parts that may break in times such as welds in the screen.

KURUTUCU

Nihayi ürün problemleri arasında nem önemli bir yer tutar. Ürün içinde kalan nem ıslaklık hissi ver-meden mamül haline dönüşürken ön görülemeyen ve sebebi bulunması çok zor sorunlara yol açar. Nem oranını azaltmanın en önemli unsuru üretim sırasında kurutucu kullanmaktır. Kurutucularımız yüksek performansla çalışa-rak, üretim sırasında ürünlerin nem oranını azaltmaktadır. Ergonomik yapısı ve hatalı gelen ürünlerde otomatik kapak açarak pozisyonunu koruyan bir yapı içerisindedir.

DRYER

This is very important for the final product problems. Hu-mid that is trapped in the product and that cannot be foreseen during the creation of the final product can create problems that are very hard to solve.

The most important step to reduce humid is to use a dryer during production. Our dryers have high performance and re-duce humid in products during production. It has an ergonomic structure and the ability to sustain its position by opening its lid when faulty products enter.

10 www.monomex.com

TEKNOLOJİ & TASARIM

İhtiyaca özel esnek çözümler; Monomex farklı ürün seçenekleri ile isteklerinizi, hızlı ve esnek çalış-maya en uygun şekilde karşılar.

Her geçen gün gelişen ve değişen teknoloji dünyasında, müşterilerin beklentileri de artmaktadır. Kaliteyi sürekli yüksek tutan uzman mühendislerimiz farklı isteklere cevap verirken, her zaman yenilikçi ilkesi ile teknolojiyi geliştirmektedir.

TECHNOLOGY & DESIGN

Solutions based on your needs.Monomex designed to meet your fabricating needs when fast and flexible cuts are in demand.

Customers’ expectations are growing on a fast paced developing technologic environment. Monomex’s expert engineers and scientists aim to answer customer requests and keep them fully satisfied by applying the latest technologic improvements to their machines.

11www.monomex.com

KALİTEMİZ Firmamız uluslararası pazarda ve özellikle Avrupa birliği ülkelerine makine satışında, Avrupa stan-dartlarına uygun özelliklerde ürettiği makineler için kalitesini CE belgesi ile belgelendirmiştir.

Makinelerimiz birçok testten başarı ile geçmiş, elektrik pano ve tesisatında kullanılan kaliteli malze-melerin uygulaması başarı ile yapılmış, güvenlik önlemleri tam puan almış, geliştirilmiş tasarımı ile maki-nemizin sağlamlığı ve kalitesi belgelendirilmiştir. Kullandığımız ham maddeler ile Avrupa kalitesine uygun olan makinemiz Avrupa Birliği tarafından yayınlanan direktiflere uygundur.

Makinelerimizin kalitesi Avrupa makineler ile rekabet edebilir seviyededir. Konusunda uzman ve deneyimli kadromuz ile düşüncelerinizi paylaşarak üretiminizin kalitesini Avrupa standartlarına taşıyabilir-siniz. Avrupa standartlarında uygun imal edilen makinelerimizde Avrupa standartlarına uygun üretim yapabilirsiniz.

OUR QUALITY Our company has documented its quality with a CE certificate in international and Euro-pean markets by produc-ing machinery that con-form to EU standards.

Our machines have passed many tests, high quality materials were successfully im-plemented to electrical panels and installations, security measures re-ceived maximum points, and the sturdiness of the machines were certified thanks to the improved designs.Our machine conforms to the European standards and EU directives thanks to the raw materials we use.

The quality of our machines are capable to compete with European machines. You can dis-cuss your ideas with our expert and well trained personnel and carry your production quality to European standards.

You can reach European standards in your production using our machines that are produced based on the European standards

www.monomex.com

Monomer Extruder Makine Mühendislik San. ve Tic. Ltd. Şti.

Telephone: +90 224 443 03 72Fax: +90 224 443 09 72

Email: info@monomex.comCoordinates: 40.199700, 28.939833

Address: Üçevler Mh. Akva Sanayi Sitesi 82.Sk No:2H Nilüfer, Bursa, Türkiye

Aralık 2015