Conception et implémentation d’une GMAO pour l’aciérie

7/25/2019 Conception et implmentation dune GMAO pour lacirie

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MAC//Z

Tube en cuivre

Ministre de lenseignement suprieurs et formation des cadres

Universit Moulay Ismail

Ecole nationale suprieure dArts et Mtiers

Projet industriel de fin dtudePrsent

Pour lobtention du titre:

Ingnieur dEtat Arts et MtiersPar :

HERBA Youness

Filire :

Gnie mcanique et structures

Sujet :

Conception et implmentation dune GMAOpour lacirie

Jury :

Anne universitaire 2014/2015

- M. Mohammed RADOUANI .. Prsident et examinateur (ENSAM)

- M. Ibrahim SALHI .. Directeur du projet (ENSAM)

- M. Benaissa ELFAHIM Encadrant Acadmique (ENSAM)

- M .Imad MANSOURI . Rapporteur (ENSAM)

- M. Abdelghani CHARRAT . Encadrant industriel (MAC //Z)


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Ddicace

A Mes parentsPour votre soutien durable

Pour votre amour incomparable

Pour vos sacrifices non mesurables

Pour mavoir toujours considr votre source de fiert

Pour avoir t ma source de gait

Et pour exprimer, votre gard, toute la pit

A Mes surs

>

Pour avoir cru en moi

Pour mavoir support

Pour mavoir encourag

Sans jamais douter de moi

A ma grande famille

A tous mes chers professeurs

A ceux que jadmire de tout cur

A tous mes chers amis

A tous ceux que jaime

A tous ceux qui maiment

Herba Youness


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Remerciements

Avant dentamer notre prsent rapport, la politesse et la reconnaissance nous obligent de prsenter nos

sincres remerciements :

Mon encadrant monsieur SALHI, monsieur ELMOUSSAMI Le chef dpartement gnie mcanique de

LEcole National Suprieure darts et mtiers de Mekns, Le chef de la filire gnie mcanique monsieur

SALLAOU et tout le cadre du Dpartement Gnie Mcanique. Qui ont veill perfectionner notre

formation professionnelle.

A lgard de CHERRAT Abdelghani superviseur de latelier broyage de la ferraille et responsable dtudes

techniques mon encadrant MAC//Z pour lintrt quil est port notre gard lors de notre stage, leurs

encouragements et leur disponibilit, et pour tous les moyens quils ont mis notre disposition pour que ce

travail soit digne de leurs efforts.

Je remercie galement tout le personnel de MAC/Z pour leur chaleureux accueil et leur soutien technique etmoral tout au long de ce projet de fin dtudes, notamment Mr HZIKER, ainsi que tous les membres de

lquipe de latelierde fonderie.

Mes sincres remerciements vont galement aux membres du jury qui nous ont faits lhonneur daccepter

dvaluer ce travail.

Enfin quil nous soit permis travers cet humble travail dexprimer notre reconnaissance envers tout le corps

professoral et administratif pour la qualit et lefficacit du savoir quils nous ont prodigus.


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Listes des acronymes et abrviations

E.M.E : Euro Maroc Entreprise

G.M.A.O : Gestion de la maintenance assiste par ordinateur

A.F.N.O.R : Association franaise de normalisation

R.C.L : Raccord Cuivre et Laiton

QQOQCP : Qui, quoi, O, Quand, Comment, pourquoi

A.M.D.E.C : Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit D : Divers

M.R : Modification raliser

P.R : Pice de rechange

T.P.E : Trs petite entreprise

P.M.E : Pet ite et moyenne entreprise

D.M.P : Dpend de la matire premire

D.I : Demande dintervention B.T : Bon de travail


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Rsum

La socit MAC//Z est considre comme leader national dans la production des tubes et accessoires de

cuivre cest la premireboite au Maroc dans cette discipline et elle a cre rcemment la ligne de production

de fer. Toutefois, elle prsente des problmes au niveau de la gestion de la maintenance.

Pour bien grer les outils de suivi, de planification et doptimisation du service de maintenance. Toute

entreprise doit possder un moyen qui effectue ces tches. Dans ce contexte, jai a fait une analyse de

lexistant ainsi quun tat des lieux puis jai discut les problmes prsents dans lacirie en utilisant les

mthodes QQOQCP et le diagramme causes-effet, et par la suite jai choiside la solution qui est la gestionde la maintenance assiste par ordinateur (GMAO).

Pour la mise en place de la maintenance, jai suivi le plan de travail aux axes suivants :

- La Codification des quipements ;

- LAMDEC pour les diffrents quipements;

- Le Comparatif des logiciels disponible dans le march ;

- Choix et prsentation du logiciel ;

- Aperu de mise en place de la maintenance laide du logiciel OptiMaint.

Le projet ma permis une de bien grer la maintenance en maitrisant les temps opratoires, la gestion des

stocks et une amlioration de la fiabilit et de la disponibilit des quipements.

Mots cls :

Gestion de la maintenance, planification, optimisation, QQOQCP, GMAO, AMDEC, OptiMaint, temps

opratoires, stocks, fiabilit, disponibilit des quipements.


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bstract

The company MAC // Z is considered as a national leader in the production of tubes and accessories of

copper. This is the first box in Morocco in this field and it has recently created the iron production line.

However, it presents problems at the maintenance management.

To manage the monitoring tools, planning and optimization of the maintenance service, Every company

must have a means which performs these tasks. In this context, i have done an analysis of the existing and

examination of the situations. then i I discussed the problems current in the steel by using QQOQCP

methods and the cause and effect diagram. Then, i selected the solution which is the Computerized

maintenance management system (CMMS)

For the implementation of maintenance, i followed the work plan for the following areas:

- - The coding of equipment;

- - FMEA for different equipment;

- - The comparison of software available in the market;

- - Selection and presentation of the software;

- - Implementing Preview maintenance using OptiMaint software.

The project allowed me to manage well maintenance by controlling the operating time, stock management

and improved reliability and availability of equipment.

Keywords:

Maintenance management, planning, optimization, QQOQCP, CMMS, FMEA, OptiMaint, operating times,

stocks, reliability, availability of equipment.
https://en.wikipedia.org/wiki/Computerized_maintenance_management_systemhttps://en.wikipedia.org/wiki/Computerized_maintenance_management_systemhttps://en.wikipedia.org/wiki/Computerized_maintenance_management_systemhttps://en.wikipedia.org/wiki/Computerized_maintenance_management_system


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MAC // Z

.

.

.

.

,

.

QQOQCP

(CMMS.)

:

-

-FMEA

.

-

.

-

-

OptiMaint.

.

:

,

QQOQCP

CMMS

FMEA

OptiMaint

,

.


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Table des matires

Introduction gnrale .................................................................................................................................. 12

Chapitre 1 : Contexte gnral ..................................................................................................................... 13

1. Prsentation de lentreprise .............................................................................................................. 14

1.1 Fiche didentit et prsentation ..................................................................................................... 14

1.2 Historique ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 15

1.3 MAC//Z dans le march local et international ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 15

1.4 Organisation ........ ........ ........ ........ ......... ........ ......... ....... ........ ........ ......... ...... ......... ........ ......... ....... . 16

1.5 cycle de fabrication dans latelier A.............................................................................................. 16

1.6 Atelier raccords cuivre et laiton ........ ........ ......... ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... .... 22

1.7 La ligne Fer ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... .... 23

2. Formulation de la problmatique .................................................................................................... 26

3. Cahier des charges du projet ............................................................................................................ 27

3.1 Mission........................................................................................................................................... 27

3.2 Finalit du projet ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ .. 27

3.3 Dmarche....................................................................................................................................... 27

4. Introduction la maintenance ......................................................................................................... 28

4.1 Dfinition : ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... .... 28

4.2 Intrt de pratiquer la maintenance : ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ .. 28

4.3 La maintenance corrective.......... ........ ......... ...... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ......... ...... ......... .. 284.4 Maintenance prventive ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ...... 30

5. Conclusion........................................................................................................................................... 31

Chapitre 2 : Analyse et critique de lexistant .......................................................................................... 32

1. introduction ........................................................................................................................................ 33

2. Analyse de lexistant .......................................................................................................................... 33

2.1 Unit de fusion........ ........ ........ ........ ........ ........ ......... ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ......... .... 33

2.2 Unit de la coule continue ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ . 40


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2.3 Etats des lieux ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... 45

3. Critique de lexistant.......................................................................................................................... 45

3.1 Outil QQOQCP ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ... 45

3.2 Le diagramme dIshikawa ........................................................................................................... 46

4. Solutions proposes ........................................................................................................................... 47

4.1 Solutions ....................................................................................................................................... 47

4.2 Choix de la solution (analyse multicritre) ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ .. 49

5. Conclusion........................................................................................................................................... 51

Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution ................................................................................ 52

1. Introduction ........................................................................................................................................ 53

2. Pr requis la mise en place de la GMAO ......................................................................................... 53

2.1. Le flowsheet ........ ........ ........ ........ ......... ........ ......... ....... ........ ........ ......... ...... ......... ........ ......... ....... . 53

2.2. Codification des quipements ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 54

3. La mthode AMDEC ......................................................................................................................... 58

3.1. Dfinition ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 58

3.2. LAMDEC Une dmarche critique ............................................................................................ 58

3.3. les grilles AMDEC pour les diffrents quipements .... .... .... ... .... ... .... ... ... .... .... .... ... .... ... .... ... ... .... 59

4. Comparatif des logiciels de GMAO ................................................................................................ 68

4.1. Introduction ......... ........ ........ ....... ........ ......... ........ ....... ......... ........ ........ ....... ........ ......... ........ ....... ... 68

4.2. Tableau comparatif des logiciels : ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... . 76

4.3. Analyse et conclusion ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ... 77

5. Prsentation du logiciel OptiMaint ................................................................................................. 77

5.1. Introduction ......... ........ ........ ....... ........ ......... ........ ....... ......... ........ ........ ....... ........ ......... ........ ....... ... 77

5.2. Les menus ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... 77

5.3. La barre doutils............................................................................................................................. 78

6. Aperu de la mise en place de la maintenance dans OptiMaint................................................. 80

6.1. Larborescence ............................................................................................................................... 80

6.2. Gestion des quipements......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ...... 81

6.3. Gestion des intervenants ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ........ ....... ......... ...... 83

6.4. cration des bons de travail ......... ........ ......... ...... ......... ........ ........ ....... ......... ........ ......... ...... ......... .. 85

6.5. Gestion du stock ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ....... ........ ......... ........ ... 88

6.6. Gestion des achats ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... ....... ........ ........ ......... 89


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7. Conclusion........................................................................................................................................... 90

Conclusion gnrale .................................................................................................................................... 91

Bibliographie ................................................................................................................................................ 92

Annexes .......................................................................................................................................................... 93

Liste des figures

Figure 1: chaine de cration 15

Figure 2: organigramme de l'ntreprise 16

Figure 3: Cble de lONCF 17

Figure 4: Dchets compresss 17

Figure 5: four de fusion 18

Figure 6: Billettes 18

Figure 7: Laminage a chaud 19

Figure 8: tirage sur banc droit 20

Figure 9: tirage sur Bull block 21

Figure 10: emballage 22

Figure 11: schma ligne fer 24

Figure 12: fours 24

Figure 13: moule 25

Figure 14: tape de redressage 25

Figure 15: table de sortie 26

Figure 16: dcoupage 26

Figure 17: composant de la partie fusion 33

Figure 22: condensateurs 34Figure 20: convertisseur de frquence 34

Figure 21: bobine de lissage 35

Figure 23: forme du four 35

Figure 24: composants du four 36

Figure 18: schma de circulation de leau 36

Figure 19: rservoir de d bullage 37

Figure 25: schma du groupe hydraulique 38

Figure 26: groupe hydraulique 39

Figure 27: schma de coule en source 40

Figure 28: composants de la partie coule 41
http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451494http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451495http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451496http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451496http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451497http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451498http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451499http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451500http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451501http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451502http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451503http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451504http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451505http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451506http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451507http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451508http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451509http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451510http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451511http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451512http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451513http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451514http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451515http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451517http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451518http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451519http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451520http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451521http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451521http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451520http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451519http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451518http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451517http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451515http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451514http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451513http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451512http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451511http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451510http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451509http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451508http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451507http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451506http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451505http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451504http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451503http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451502http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451501http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451500http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451499http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451498http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451497http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451496http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451495http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451494


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Figure 29: lingotire 42

Figure 30: redresseur 43

Figure 31: table de sortie 43

Figure 32: groupe hydraulique 2 44

Figure 33: diagramme en artes de poisson 46

Figure 34: reprsentation schmatique du flux de production 53

Figure 35: lments de l'arborescence 80

Figure 36: champs quipement 81

Figure 37: planning de l'quipement 82

Figure 38: planning avec exceptions 82

Figure 39: liste des quipements 83

Figure 40: planning des intervenants avec exceptions 84

Figure 41: champs de demande d'intervention 84

Figure 42: fiche de demande d'intervention 85

Figure 43: listes des bons de travail 86

Figure 44: liste des fiches de maintenance prventive 87

Figure 45: planification hebdomadaire 87

Figure 46: fiche d'un bon de travail 88

Figure 48: listes des fiches de stock 89

Figure 47: sortie d'article 89

Figure 49: fiche de la commande 1 90

Liste des tableaux

Tableau 1:Analyse multicritre pour le choix de la solution ................................................................................... 50

Tableau 2: codification des quipements ............................................................................................................. 57

Tableau 3 : AMDEC pour le four........................................................................................................................... 61

Tableau 4 : AMDEC pour le transformateur .......................................................................................................... 62

Tableau 5 : AMDEC pour le convertisseur de frquence ........................................................................................ 63

Tableau 6 : AMDEC pour le moule........................................................................................................................ 64

Tableau 7 : AMDEC pour la table de sortie............................................................................................................ 66

Tableau 8 : AMDEC pour le poste de traitement de l'eau....................................................................................... 67

Tableau 9 : analyse multicritre pour le choix du logiciel ....................................................................................... 76
http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451522http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451523http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451525http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451526http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451527http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451528http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451529http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451530http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451531http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451532http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451533http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451534http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451535http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451536http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451537http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451538http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451539http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451541http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451542http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451542http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451541http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451539http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451538http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451537http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451536http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451535http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451534http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451533http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451532http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451531http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451530http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451529http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451528http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451527http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451526http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451525http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451523http://c/Users/hilcomputer/Desktop/stage%20Macz%202222.docx%23_Toc422451522


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Introduction gnraleLa GMAO est une mthode de gestion effectue laide dun progiciel en vue de grer les tches

demaintenance d'une entreprise, dunecollectivit territoriale ou dune administration.

Si lune des premires fonctions dune GMAO est dapporter une assistance automatise la gestion de la

maintenance dans une entit, la GMAO peut aussi tre utile dans dautres secteurs de lentreprise ou

ladministration.

Lindustrie du fer et de lacier connat des nouveaux projets et domaines de lindustrie. MAC//Z doit

poursuivre ce dveloppement par lamlioration et la diversification de sa production. Cest dans ce cadreque sinscrit notre projet intitul: conception et implmentation dune GMAO pour lacirie qui a pour

but de bien grer les outils de suivi, de planification et doptimisation du service de maintena nce.

Ce rapport est compos de s ix chapitres, le premiersera consacr une prsentation gnrale de lentreprise

daccueil, nous prsentons par la suite le cahier des charges de notre projet, les objectifs atteindre et les

contraintes prendre en considration lors de la conception.

Le deuxime chapitre comportera une introduction la maintenance qui comporte une dfinition de la

maintenance et ces diffrents types.

Le troisime chapitre comportera une analyse dtaille du besoin en se basant sur le diagnostique de

lexistant tout en tablissant le lien avec les diffrents objectifs. Il citera le matriel existant dans les deux

units : fusion et coule, ainsi quun tat des lieux de la maintenance effectue sur les installations de

lacirie.

Le quatrime chapitreprsentera une critique de lexistant en dfinissant les problmes et les diffrentes

causes de ces problmes en utilisant la mthode QQOQCP et le diagramme en arrte de poisson afin de

faciliter la rsolution de ces problmes.Le cinquime chapitrecomportera les solutions proposes afin de rsoudre le problme ainsi quune tude

multicritre pour le choix de la meilleure solution.

Le sixime chapitreprsentera une tude dtaille sur la mise en place de la GMAO : la reprsentation

schmatique du flux de production, la codification et lanalyse des modes de dfaillances, de leurs effets et

de leur criticit pour les diffrents quipements. En addition, Ce chapitre prsentera une comparaison des

logiciels prsents sur le march ainsi quune analyse multicritre pour le choix du logiciel optimal. Aprs la

prsentation du logiciel OptiMaint, nous trouverons un aperu de la mise en place de la maintenance dans

ce logiciel.
http://www.marche-public.fr/Terminologie/Entrees/progiciel.htmhttp://www.marche-public.fr/Marches-publics/Definitions/Entrees/Maintenance.htmhttp://www.marche-public.fr/Marches-publics/Definitions/Entrees/Collectivite.htmhttp://www.marche-public.fr/Marches-publics/Definitions/Entrees/Collectivite.htmhttp://www.marche-public.fr/Marches-publics/Definitions/Entrees/Maintenance.htmhttp://www.marche-public.fr/Terminologie/Entrees/progiciel.htm


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13

Chapitre 1 : Contexte gnral

Le prsent chapitre donnera un descriptif de lentreprise daccueil ainsi

quon dtaillera lenvironnement ou sinscrit ce projet de fin dtudeetune introduction la maintenance


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Chapitre 1 contexte gnral

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14

1.Prsentation de lentreprise

1.1

Fiche didentit et prsentation

La raison sociale: Maroc Alliage Cuivre et Zinc

Abrviation: MAC//Z

Spcialit : Mtallurgie du cuivre

Date et lieu de cration: 1988 Skhirat

Type: socit anonyme (S.A)

Capital: 5.000.000 DHS

Adresse: km2, route de rabat 12050, Skhirat BP 4363

Nationalit:100% marocaine

Crateur:la famille Lamdouar

PDG: Mr Adnane Lamdouar

MAC//Z est considre comme leader national dans la production des tubes et accessoiresde cuivre. Cest la premire industrie au Maroc dans cette discipline. MAC//Z est un acteur

essentiel dans les domaines suivants :

Les barres de cuivre (tube croui ou recuit).

Les couronnes de cuivre (tube recuit).

Les raccords de cuivre.

MAC//Z possde une capacit denviron 2000 tonnes de cuivre par an.

MAC//Z dispose actuellement des installations et de technicit permettant dassurer

lensemble du cycle de fabrication. La quasi-totalit des machines soit construite en interne, soit

acquise puis rvise et modernise par des ingnieurs et des techniciens propres de la socit.

Ces installations comprennent principalement :

Le traitement de la matire premire

La fonderie


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15

cration deMAC//Z en

1988

cration de RCLen 2003

cration deDSTM en 2006

cration descholz en 2008

cration deCMA en 2009

lancement du projetd'implantation du cble

lctrique en 2009

Lbauchage

Ltirage

Les raccords

MAC//Z emploie actuellement 600 personnes. Lensemble du personnel de MAC//Z

adhre des plans de formation lis leurs domaines dactivits prtablis par le dpartement des

ressources humaines en collaboration, dans la plupart du temps, avec des consultants trangers

dans le cadre du programme EME (Euro Maroc Entreprise), en plus, une partie des ouvriers suit

des cours dalphabtisation bilingue organis en interne par MAC//Z .

1.2

Historique

1.3

MAC//Z dans le march local et international

Sur le march local, MAC//Z est actuellement le seul fabricant des tubes en cuivre au

Maroc, et le principal fournisseur du march marocain, devanant la part des importations, par sa

maitrise de 55% du march marocain. Cette prsence lui assure un ancrage dans le milieu des

revendeurs de tube et rend plus difficile une implantation de concurrents par le biaisdimportations.

Sur le plan international, MAC//Z est prsente sur le march europen et dans certains pays

arabes pour certains produits. En effet, une prospection pointue du march europen a dmontr

quune part du march est disponible pour les produits de MAC//Z (tubes industriels).

Dans lavenir MAC//Z souhaite amliorer lensemble de son processus de production afin

daugmenter sa productivit et damliorer davantage la qualit des produits pour rpondre

toujours aux exigences et aux normes internationales.

Figure 1: chaine de cration


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16

1.4

Organisation

Ds sa cration, MAC//Z lana le dfit de renforcer son organisme par la cration de

nouveaux dpartements et services avec des cadres comptents. Aujourdhui MAC//Z possde une

quipe cohrente et multidisciplinaire qui lui permet davoir une organisation bien rigide et

solidaire.

Lorganisation de lentreprise peut tre rsume dans lorganigramme suivant

1.5

cycle de fabrication dans latelier A

1.5.1 Recyclage du cuivre

Le cuivre se rvle tre du recyclage :

Il est particulirement durable et rsistant, son usage contribue limiter, en amont, le volume des

dchets.

Figure 2: organigramme de l'ntreprise


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17

Il est recycl dans le processus productif, on pargne de la matire premire.

Le cuivre est utilis, recycl et rutilis facilement sans aucune perte de qualit ni de performance.

Il nexiste en effet aucune diffrence entre le mtal recycl et le mtal issu de lextraction minire.

Dailleurs, ce sont des proprits du cuivre : il est un mtal recyclable 100% ainsi que le cuivre

recycl possde les mmes caractristiques chimiques, physiques et technologiques que le cuivre

primaire.

Pour prserver les matires premires et rduire les dchets (afin de protger

lenvironnement), MAC//Z rcupre la matire premire de cuivre partir des dchets de

fabrication de la socit (les pices contenant des dfauts, dchets de sciage,), des dchets

lectroniques et lectriques (cbles lectriques, bobines, cbles de lONCF,) et des dchets

mtalliques (flacons, canettes). Ces dchets sonttraits, broys et compresss afin dobtenir des

lots prts au four de la fonderie.

Figure 3: Cble de lONCF

Figure 4: Dchets compresss


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18

1.5.2 La fonderie

Le rle de la fonderie est de transformer, par fusion, coule ou sciage les mtaux bruts, en

billettes, c'est--dire en corps cylindriques pleins, utilisable par les outils dbauchage chaud

(laminoir perceur).

Les produits de fonderie sont labors par coule semi continue.

Le cuivre fondu dans le four rotatif est trait selon les instructions dfinies, puis coul dans des

lingotires. La lingotire est un moule cylindrique relativement court dune longueur de 350mm

environ ; fortement refroidi par circulation deau, dont le fond descend au fur et mesure queprogresse la solidification du produit coul.

Aprs la coule, les billettes sont scies et identifies selon des instructions dfinies.

Figure 5: four de fusion

Figure 6: Billettes


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19

1.5.3 Ebauchage chaud

On appelle bauchage chaud lensemble des oprations permettant de transformer le

produit de fonderie en un corps tubulaire qui sera lbauche du tube fabriquer.

Le laminoir perceur est compos essentiellement de :

Deux galets biconiques.

Un rouleau guide.

Une poire.

Les galets biconiques, entrains par lensemble moteur/rducteur tournent dans le mme

sens et la mme vitesse. Leurs axes de rotation, placs dans des plans verticaux parallles, font

un angle de 6 avec le plan horizontal. Le ur rle est dentrainer la billette en rotation en lui

communiquant un dplacement axial, grce linclinaison des axes

Aprs laminage, les bauches sont dcapes dans lacide puis rinces, ces bauches sont

ensuite appointes pour les prparer ltirage.

Figure 7: Laminage a chaud


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20

1.5.4 Etirage

A MAC//Z on effectue plusieurs oprations pour passer de lbauche la dimension

demande :

- Etirage sur banc droit : le tube est enfil sur une tringle qui porte

son extrmit le mandrin qui a pour rle de calibrer le diamtre

intrieur du tube. Lextrmit des tubes destins ltirage est enfile

sur une longueur denviron 200 mm de faon pouvoir tre introduite

dans la filire, cette opration est excute sur une machine de

compression appele appointeuse.

- Etirage sur Bull Block : le tube est enroul et non pas enfil sur une

tringle comme en tirage droit. Ce procd dtirage en grande

longueur a t rendu possible grce la technique du mandrin

flottant. Le mandrin, dont le rle est de calibrer le diamtre intrieurdu tube, nest maintenu en position par aucun organe mcanique ; il

doit de part sa forme se placer en quilibre au droit de la filire. Cet

quilibre est atteint grce deux forces opposes :

Une force dans le sens de ltirage provenant du frottement du tube sur la

partie cylindrique du mandrin.

une force dans le sens oppos correspondant la composante axiale de

leffort de compression du tube sur la partie conique du mandrin.

Figure 8: tirage sur banc droit


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21

- Etirage sur schumag: cest une machine combine, elle se compose de:

- une unit dtirage

- une unit de dressage

- une unit de sciage ou cisa illage

- une unit denroulage

1.5.5 Parachvement

Lorsque les tubes sont demands en grande longueur, on est conduit, pour rduire leur

encombrement les enrouler en couronnes, un diamtre facile stocker et transporter.

1.5.6 Traitements thermiques

Pour que lutilisateur puisse drouler facilement le tube, il faut que le mtal soit assez mou,

les couronnes sont donc toujours livres ltat recuit.

Le recuit est lopration qui consiste porter le cuivre aux environ de 600 C pour liminer

le durcissement d la dformation froid (crouissage).

Le recuit est opr dans le four cloche, chauff par des rsistances lectriques.

Figure 9: tirage sur Bull block


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22

1.5.7 Emballage

Le conditionnement des couronnes se fait manuellement, il a pour but didentifier le produit et

de le prserver.

Les couronnes sont empiles par type et par diamtre, les barres sont botteles par un scotch

selon leur type, et ranges par diamtre.

1.6

Atelier raccords cuivre et laiton

Latelier RCL est un atelier de fabrication mcanique, spcialis dans les produits en

laiton. Il englobe les procds de fabrication suivants : sciage, matriage, bavurage, usinage,

sablage/grenaillage, brillantage et moulage.

Le parc machines actuel est compos de :

4 scies automatiques

1 scie manuelle

6 presses matriage manuelle

1 presse matriage automatique

1 presse dbavurage

9 machines de transfert

1 grenailleuse (sableuse)

2 presses ombrages

1 banc de brillantage

Figure 10: emballage


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23

La gamme de production couvre les produits suivants :

Les crous

Les manchons

Les coudes

Les ts

Les boites clapet (produits gazeux)

Etc.

RCL a t cr dans lambition datteindre une capacit gale au moins 10% de la

demande nationale en produits en laiton (environ 700t/an).

RCL travaille aussi dans le domaine de sous-traitance des :

Ralisation de griffes et autres accessoires pour le compte de lONCF.

Ralisation de palmes pour la multinationale espagnole FCI.

En outre latelier dispose dun service de mthode, dun service de prparation entretien

doutillage, dun service de maintenance pour rpondre aux besoins de latelier et permettre

dassurer une production continue.

1.7

La ligne Fer

Le fer est trs largement rpandu dans lcorce terrestre, o il se prsente sous forme de

minerais divers (oxydes, hydroxydes, carbonates, sulfures, silicates et autres). Depuis la

prhistoire, ltre humain a appris prparer ces minerais par lavage, concassage, criblage,

limination de la gangue, et les traiter par rduction (fusion), agglomration sur grille ou en

boulettes pourpouvoir les fondre de faon obtenir du fer et de lacier. A lpoque historique,

une industrie florissante du fer sest dveloppe dans de nombreux pays partir des gisements

locaux de minerai et de la proximit de forts qui fournissaient le combustible sous forme de

charbon de bois. Au dbut du XVIIIe sicle, la dcouverte de la possibilit de remplacer le

charbon de bois par le coke a rvolutionn la sidrurgie, dont lessor allait tre le point de

dpart de tous les autres progrs de la rvolution industrielle. Les grands bnficiaires furent

les pays dont les gisements de charbon et de fer taient proches les unsdes autres.


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24

La ligne fer de MAC//Z se prsente dans le schma ci-dessous

N.B : la partie laminoir nest pas prsente pour linstant, elle est en cours de mise en place.

- Lapartie concerne dans ce projet est lacirie.

- les tapes de fabrication des billettes :

>> La premire tape: fusion

Dans cette partie, on effectue la fusion des pices massive dans les 2 fours une

temprature de 1700.

Figure 11: schma ligne fer

Figure 12: fours


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25

>> La deuxime tape : le moule

Aprs la fusion, le mtal liquide est directement mis dans la lingotire de forme carre

et ensuite refroidit.

>> La troisime tape: le redressage

Le redressage seffectue laide des rouleaux et les plaquettes pour prendre la forme

des billettes.

>> La quatrime tape : le dcoupage

Le dcoupage seffectue a laide dune scie chaud, la billette est ensuite transporte a

la table de sortie.

Figure 13: moule

Figure 14: tape de redressage


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26

2.

Formulation de la problmatique

la ligne de production (lacirie) de lusine est une ligne rcemment installe, malgr les

efforts fournis par les responsables pour la rendre plus productive et scurise, cette ligne

prsente toujours des problmes qui la rendent moins efficace et moins efficiente.

Les problmes essentiellement rencontrs dans lacirie est au niveau de la gestion de la

maintenance.

Cette absence peut affecter plusieurs facteurs :

Non maitrise des temps opratoires ;

Rupture de stock des matires premires ;

Mauvaise gestion de la production ;

Mauvaise gestion de latelier;

Mauvais contrle de l'activit des sous-traitants et prestataires externes ;

Non amlioration de la fiabilit et de la disponibilit des quipements.

Les objectifs du PFE sont :

Bien comprendre la chane de fabrication des billettes

Connatre le matriel utilis et les modes de fonctionnement

Figure 15: table de sortie Figure 16: dcoupage


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27

Recenser les oprations de maintenance ncessaires au bon fonctionnement de

linstallation

Synthtiser, regrouper et fixer les priodes dexcution de ces oprations

3.Cahier des charges du projet

3.1

Mission

Ma mission dans ce projet consiste faire une conception dune GMAO pour lacirie. Il

sagit en effet de faire les tches suivantes :

Mettre en application le support informatique pour la maintenance

Former les chefs de carrires ce nouveau mode de fonctionnement

Assurer la survie de la GMAO (notamment via la rdaction dun fichier daide au

fonctionnement et au dveloppement futur de la base de donnes)

3.2

Finalit du projet

La finalit du prsent projet est de choisir une GMAO qui permet de rationaliser lestravaux d'entretien ainsi quune optimisation des budgets de maintenance grce une

meilleure matrise des stocks des pices de rechanges, des approvisionnements et des

besoins d' intervention. Je dois garantir lentreprise daccueil que lapplication cre est

bien applicable pour les diffrents quipements.

3.3

Dmarche

La dmarche consiste en effet prparer toute une procdure qui sera adapte la structure du

projet en question. La conception et limplmentation de la GMAO comprendra quatre volets

principaux:

Analyse de lexistant

Dfinition des causes du problme

Choix du logiciel

Mise en place de la GMAO


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28

4.Introduction la maintenance

La maintenance :

4.1

Dfinition :

Selon l'AFNOR:

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle

de vie d'un bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut

accomplir la fonction requise.

4.2

Intrt de pratiquer la maintenance :

La maintenance se montre trs importante pour les 4 domaines suivants:

la productivit : En limitant le nombre de dfaillances, la maintenance permet de

conserver une bonne productivit en rduisant le nombre d'arrts de la production

ou son ralentissement.

la qualit : En limitant la drive des systmes due au vieillissement ou l'usure, la

qualit de la production est conserve.

la scurit : En limitant les dfaillances la maintenance permet de prvenir certains

accidents

la durabilit des biens : En limitant les effets de l'usure et du vieillissement, la

maintenance permet de conserver les quipements en bon tat plus longtemps et

ainsi permet des conomies de rachat de matriel et d'viter les problmes causs

par l'intgration de nouveau matriel.

4.3

La maintenance corrective

Il s'agit de la maintenance effectue aprs la dtection dune panne, elle a pour objectif de

remettre une entit dun tat dfaillant un tat lui permettant daccomplir une fonction

requise ou peut tre utilise en complment dune maintenance prventive pour llimination

d'un incident.

Le fonctionnement de la maintenance corrective est d ivis en deux parties :


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Chapitre 2 Introduction la maintenance

___________________________________

29

5.3.1 Maintenance palliative

La maintenance palliative est une maintenance qui s'attache la correction de tout incident

identifi en production, et empchant la poursuite de celle-ci, cest une intervention rapide

pour pallier au plus urgent en attendant de trouver une solution ou une correction dfinitive

plus rassurante.

La maintenance palliative permet de :

Localiser lincident

Mettre en place une solution

provisoire permettant de poursuivre lexploitation

5.3.2 Maintenance curative

La maintenance curative est une maintenance qui s'attache corriger tout incident identifi en

production mais nempchant pas la poursuite de celle-ci, il s'agit d'une intervention en

profondeur et dfinitive pour rparer un quipement de faon dfinitive.

La maintenance curative permet de : Localiser lincident

Dvelopper une solutionpermettant de rendre la machine conforme sa destination

Mettre en place cette solution

Ces deux genres de maintenance corrective se basent sur 2 notions :

5.3.3 Diagnostic

Cest lapremire phase qui permet de bien connaitre le problme et ces diffrentes cause laide de:

Schmas fonctionnels, arbre de cause : cette approche permet de trouver l'origine de la

panne en suivant une structure arborescente

Des tableaux de type cause, effet, remde (tableau AMDEC : Analyse Mode de Dfaillance

de leurs Effet et de leur Criticit).

Les tests : pour assurer que la machine fonctionne normalement.

5.3.4 Rparation


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30

Cest la phase qui succde le diagnostic et permet au systme de revenir un bon

fonctionnement.

Dans cette phase il faut dterminer:

Les diffrentes phases de travail de rparation.

Le temps ncessaire la rparation.

Les moyens dexcution pendant la rparation.

4.4

Maintenance prventive

La maintenance prventive consiste intervenir sur un quipement avant que celui-ci ne soit

dfaillant.

Elle pour objectif de:

Rduire les interventions durgence.

viter les priodes de dysfonctionnement d'avant panne.

Rendre possible la rparation.

Augmenter le niveau de scurit.

Il y a deux types de maintenances prventives :

4.4.1

Maintenance prventive systmatique

Elle comprend les inspections priodiques et les interventions planifies suivant un calendrier

pour assurer le fonctionnement continu des quipements.

Elle a pour objectif :

De dterminer le cot probable de maintenance.

De choisir les frquences dintervention sur un systme.

De faire de la planification de tches et renforcer les mesures de scurit.

4.4.2

Maintenance prventive conditionnelle

Elle est ralise la suite de relevs, de mesures, de contrles rvlateurs de l'tat de

dgradation de l'quipement.

Elle rend plus efficace la dtection des dfauts, permet damliorer la disponibilit par laplanification des oprations.


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31

Elle a pour objectif :

Dviter les dmontages inutiles lis la maintenance systmatique qui peuvent engendrer

des dfaillances

Daccrotre la scurit des personnes .

Dviter les interventions durgence suivant lvolution des dbuts danomalies.

5.

Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons vu une introduction au sujet qui a t dmarre par un bref

aperu de lentreprise daccueil MAC//Z, de son organisation, son processus de production et

les diffrents ateliers. Ensuite nous avons abord le contexte du projet a insi quune

descript ion des principaux composants de la problmatique et le cahier des charges.

Nous avons vu aussi une dfinition de la maintenance selon lAFNOR ainsi que ces types,

tous cela afin de bien connaitre le sens de la maintenance et pour avoir une ide gnrale sur

ltude suivre.


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32

Chapitre 2 : Analyse et critique de

lexistant

Ce chapitre prsentera une dfinition des diffrents quipements

concerns par la maintenance ainsi que la maintenance des installations

et les diffrents problmes rencontrs en plus les solutions proposes


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Chapitre 2 Analyse et critique de lexistant___________________________

33

1.

introduction

Lobjet du prsent chapitre est de connatre et bien comprendre le mode de fonctionnement

des diffrents matriels. Pour balayer toute lunit et ainsi comprendre le rle de chaque

quipement, nous allons dcouper lunit sous forme de sous-units fonctionnelles et par la

suite dtailler chaque sous-unit appart. Ce chapitre prsentera aussi une critique dtaille de

lexistant, pour cela jai utilis les outils de rsolution des problmes (QQOPCQ, les 5 M).

Cette tape est indispensable afin de trouver une solution qui garantit la rsolution des

problmes. Et aprs ce chapitre proposera des solutions pour rsoudre les problmes

rencontrs dans la socit.

2.

Analyse de lexistant

Latelier de la fonderie se compose principalement de 2 units :

- unit de fusion

- unit de la coule continue.

2.1

Unit de fusion

Sa fonction est de recevoir et fondre la matire issue du broyeur principal. Elle est composegnralement :

- Dun Transformateur

- Dun Convertisseur de frquence

- Deux Fours

- Dun poste de Traitement de leau

- Dungroupe hydraulique

-

Figure 17: composant de la partie fusion


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34

Le transformateur :

Le transformateur permet de transfrer de l'nergie (sous forme a lternative) d'une source une

charge, tout en modifiant la valeur de la tension. La tension peut tre soit augmente ou

abaisse selon l'utilisation voulue. Le changement d'un niveau de tension un autre se fait par

l'effet d'un champ magntique.

Il comporte 10 condensateursen parallle avec une bobine.

Le convertisseur de frquence :

Le convertisseur de frquence utilise le principe de la variation de la frquence des sinusodes

et de la tension afin de maintenir un couple constant toutes les frquences.

Cette technique nous permet de varier la vitesse de nos machines de manire rgulire, sans -

coup, y compris basse vitesse. La forme du courant de sortie est proche de la sinusodale.

La tension alternative triphase est convertie en tension continue par lintermdiaire du pontredresseur et des condensateurs de filtrage.

Figure 19: convertisseur de frquence

Figure 18: condensateurs


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35

Cette tension continue est alors dcoupepar un pont onduleur transistors. Lajustage de la

largeur des impulsions et leur rptition permet dajuster lalimentation du moteur en tension

et en frquence afin de garantir un rapport tension/frquence constant dans le moteur.

Le convertisseur de frquence contient aussi une bobine pour le lissage du signale de sortie.

Le four :

Dans la socit MAC//Z, il existe deux fours identiques, mais un seul four est utilis a laide

dun slectionneur et lautre est en maintenance et vis versa. Le four comporte des

enroulements transformateurs qui sont faits principalement de cuivre, et qui sont isols avec

du papier.

Figure 20: bobine de lissage

Figure 21: forme du four


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36

La technique de bobinage utilis est en colonne plus prcisment en galette spires

entrelaces.

Le four comporte plusieurs lments :

- Enroulement de bobine

- Couche de ciment rfractaire pour la protection de la bobine

- Bton rfractaire qui a un contact direct avec le mtal 1700 C

- Shunt magntique

- Deux vrins

Poste de traitement de leau:

Figure 23: schma de circulation de leau

Fi ure 22: com osants du four


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37

Le traitement de leau de la socit MAC//Z est bas sur un systme d>.

Cest un systme de purification de l'eau contenant des matires en solution par un systme

defiltrage trs fin qui ne laisse passer que lesmolcules d'eau.

Aprs larrive de leau non-traite provenant des nappes, elle passe par un filtreo on peut

trouver des couches de pierre de tailles diffrentes, aprs leau est pompe laide dune

pompe, puis elle passe travers trois cartouches : La premire cartouche est un filtre

sdiments d'une porosit de 5 10m. Cette cartouche est destine retenir toutes les

impurets solides prsentes dans l'eau. La deuxime cartouche est un filtre charbon actif qui

permet de neutraliser le chlore afin de protger la membrane. Enfin la troisime cartouche

dmontable reoit la membrane d'osmose inverse. Cette cartouche comporte une sortie d'eau

osmose et une sortie des concentrt. Il y a deux sorties la premire de leau contamine et la

deuxime est de leau traite

Le circuit est aussi compos de deux pompes : une dinjection du SODA ASHet lautre

dinjection ANTISCALAT ainsi quun filtre qui comporte une rsine Purolite MB400 de

type mixte qui limine les charges prsentent dans leau.

Leau traite est pompe laide de pompes montes en parallles : 4 pompes identiques

moteur lectriques, pompe moteur gasoil, pompe secours.

Leau pompe est ensuite ramene a un rservoir pour annuler les bulles daire pour avoir un

volume 100 % eau.

Figure 24: rservoir de d bullage
http://fr.wikipedia.org/wiki/Filtre_(physique)http://fr.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9culehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Eauhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Microm%C3%A8trehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Microm%C3%A8trehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Eauhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Mol%C3%A9culehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Filtre_(physique)


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38

Le Groupe hydraulique :

Le Groupe hydraulique ou Centrale hydraulique fourni lnergie hydraulique (sous forme

dun fluide) ncessaire au fonctionnement de linstallation hydraulique des systmes et

quipements.

Le mouvement de rotation dun moteur (lectrique ou thermique) est transform en dbit par

une pompe.

Un groupe hydraulique est constitu de plusieurs composants, dont les principaux sont :

Figure 25: schma du groupe hydraulique


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39

1rservoir

2pompe 1 sens de flux

3moteur lectrique

5reniflard

6- indicateur de niveau

7limiteur de pression

9manomtre

10filtre avec clapet anti retour tar sur laspiration

18thermomtre

Figure 26: groupe hydraulique


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40

2.2

Unit de la coule continue

Le type de coule utilise est La cou le en source,pratique en versant le mtal fondu dans

un canal vertical qui dbouche la partie infrieure du moule, est un perfectionnement de la

simple coule en chute , qui consiste verser directement le mtal dans le moule ou la

lingotire.

Sa fonction principale est de former en continue dans une lingotire ouverte aux deux

extrmits et refroidie nergiquement leau en utilisant une carapace de mtal solide assez

rsistante pour contenir le mtal liquide du cur et faire avancer cette carapace qui se dtache

de la lingotire grce la contraction du mtal et en achever le refroidissement par aspersion

deau.

Avantage :

Meilleur rendement mtallique

Lingots de petite section

Economie dnergie

Economie de main-duvre

Figure 27: schma de coule en source


41/95


41

Meilleur qualit dacier

Cycle de fabrication plus court

Meilleurs condition de travail

Elle est compose :

- Dun moule

- Dun systme de refroidissement

- Dun redresseur

- Dune table de sortie

- Dun groupe hydraulique

Figure 28: composants de la partie coule


42/95


42

La lingotire (moule):

La lingotire d'une coule continue se prsente sous la forme d'un moule sans fond donnant au

produit sa section qui est nergiquement refroidi La lingotire prsente une conicit pour

accompagner la contraction du produit due sa solidification (conicit de 10 13 en

sidrurgie).

Les changes thermiques importants amnent raliser les lingotires encuivre.Ce sont des

pices complexes, traverses de nombreux canaux de refroidissement. La puissance du

refroidissement est dimensionne de manire viter tout chauffement excessif des parois du

moule. Celles-ci peuvent tre aussi revtues denickel (dans la coule de brames, une couche

de nickel empche une imprgnation de la peau du produit par le cuivre de la lingotire) ou

dechrome (frquent dans la coule de produits longs, o les changes thermiques en

lingotire sont plus faibles). Des capteurs, essentiellement de temprature, permettent de

contrler la formation de la peau solidifie qui se cre au contact de la lingotire.

Pour viter que le mtal coul ne se soude aux parois de la lingotire, celle-ci est anime d'un

mouvement permanent d'oscillation verticale (amplitude de 5 20 mm, frquence de 0,5

2 Hertz). Unlaitier de composition chimique trs prcise est dpos sur le bain de mtal en

fusion. En fondant, il protge le mtal de l'oxygne ambiant, et lubrifie le contact entre moule

et peau solidifie.

Figure 29: lingotire
http://fr.wikipedia.org/wiki/Cuivrehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Nickelhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Chromehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Laitier_(m%C3%A9tallurgie)http://fr.wikipedia.org/wiki/Laitier_(m%C3%A9tallurgie)http://fr.wikipedia.org/wiki/Chromehttp://fr.wikipedia.org/wiki/Nickelhttp://fr.wikipedia.org/wiki/Cuivre


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43

Le redresseur :

Mac//z utilise un redresseur comme nous montre la figure. Il permet de donner la forme des

billettes. Il comporte :

- 2 rouleaux en haut

- 2 rouleaux en bas- 2 vrins qui commandent la descente et la monte des rouleaux hauts

- 2 moteurs qui engendrent la rotation des rouleaux en bas

- Un systme de refroidissement

La table de sortie :

Figure 31: table de sortie

Figure 30: redresseur


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44

La table de sortie est en forme de 11 barres parallles refroidies, o les billettes sont dposes

aprs de dcoupage. Elle comporte :

- Une poulie courroie qui engendre la rotation des petits rouleaux

- Systme de refroidissement

- Des accouplements

- 2 vrins pour dposer les billettes sur les barres

Le groupe hydraulique :

Le groupe hydraulique de la partie coule comporte les mmes lments du groupe

hydraulique de la partie fusion

Figure 32: groupe hydraulique 2


45/95

Chapitre 2 Analyse et critique de lexistant

45

2.3Etats des lieux

Lentretien des installations industrielles reprsente un aspect important de la gestion dun

parc matriel. Dun point de vu financier dune part car un incident est souvent synonyme de

pertes dexploitation, de retards sur la production en question et parfois mme sur les

productions venir. Dautre part du point de vue de la scurit car un mauvais entretien peut,

le cas chant, engendrer des accidents matriels et humains.

Aprs un tat des lieux de la maintenance effectue sur les installations de lacirie, les points

suivants ont t mis en lumire

- Les installations sont, en fonction des stocks, arrtes le vendredi pour maintenance.

- Ces oprations sont commandes par exprience par les chefs de carrire et les

priodes sont soumises leur vigilance.

- Tous les ans, une campagne de maintenance dune deux semaines est ralise sur les

installations.

- A MAC//Z souvent une maintenance curative est prfre la maintenance

prventive.

- La priodicit de certains entretiens prventifs nest pas fixe .

3.Critique de lexistant

3.1

Outil QQOQCP

Toute entreprise est confronte des problmes aussi varis, Certains ont des solutions videntes.

Dautres sont plus complexes, et ncessitent une grande comprhension de la situation.

La mthode QQOQCP permet d'avoir sur toutes les dimensions du problme, des informations

lmentaires suffisantes pour identifier ses aspects essentiels.

Elle adopte une dmarche d'analyse critique constructive base sur le questionnement systmatique.


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46

La dmarche :

- Quoi

Il sagit de la mthode utilise pour rsoudre les problmesde gestion de la maintenance.

- Qui

- Les personnes concernes sont les responsables de la maintenance, ainsi que lunit de production

et les clients.

- O

Cest au niveau de lacirie

- Quand

Depuis linstallation de la ligne de productionet il faut ragir le plus vite possible

- Comment

Le problme se manifeste au niveau de lorganisatio n de travail, les procdures de maintenance

ainsi quau niveau de la gestion des quipements et les stocks.

- Pourquoi

Pour simplifier la gestion et pour diminuer le cot et le temps de la maintenance.

3.2

Le diagramme dIshikawa

Figure 33: diagramme en artes de poisson


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47

Le diagramme causes-effet est une reprsentation par grande catgorie de lensemble des

causes lorigine dun effet. Son objectif est de Visualiser lensemble des causes produisant

un effet donn regroupes par famille. Aprs avoir construit les familles de causes, nous

avons pu construire le diagramme en arrtes de poisson.

A la lumire de ltat des lieux effectu dans le chapitre prcdent, la volont du chef du matriel

est de mettre en place un systme facilitant la fois le travail des chefs de carrire, des mcaniciens

et permettant davoir une traabilit fiable des oprations effectues. Pour cela il faut rsoudre les

problmes suivants :

- Il ny a pas de rappels systmatiques des oprations de maintenance

- Pas de trace fiable de toutes les oprations effectues sur les quipements (fiche de vie

de lquipement)

- Absence dune base de maintenance de linstallation et une vue densemble des points

critiques au remplaant chef de carrire

- Mauvaise gestion du stock

- Pas de formation apporte pour les techniciens

- Mal organisation de la gestion des ressources humaines

4.

Solutions proposes

4.1

Solutions

- Solution1 : La sous-traitanceFaire de la sous-traitance une vritable externalisation de la maintenance, cela demande une

parfaite matrise de toutes les tapes du processus: de l'identification des prestations au

contrle de l'excution en passant par l'tablissement de la relation contractuelle.

Il existe quatre formes de sous-traitance : sous-traitance partiel, totale, ponctuel et continue.

Avantage: des gains importants peuvent tre obtenus par une diminution du nombre de

corps de mtier dans l'entreprise.

Inconvnient: risque de perte de la matrise technique, de mobilit du personnel.


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48

- Solution2 : Recrutement

Le recrutementest l'ensemble des actions mises en uvre pour trouver

un candidat correspondant aux besoins et comptences requises pour exercer unposte de

travail donn, dans uneorganisation donne

Il existe 2 types de recrutement :

- Le recrutement interne

- Le recrutement externe

Au niveau du processus de recrutement il faut effectuer une dfinition du poste de

maintenance puis une slection et en fin un entretien.

Avantage : communiquer les performances et les objectifs de l'entreprise ; introduire

un effectif de jeunes diplms et expriments ; embaucher des candidats motivs et

capables de s'intgrer facilement.

Inconvnient : un cot supplmentaire et il nest pas adapt a long terme.

- Solution3 : Mise en place dune GMAOUne GMAO permet de dcrire techniquement le parc des quipements, de grer les

interventions (curatives ou prventives), de grer les stocks de pice de rechange, les

achats de pices ou de services, de grer les contrats de sous-traitance, et de raliser un

tableau de bord financier et technique de l'activit maintenance.

Avantage : Meilleure gestion et rduction des cots ; Optimisation des achats ;

Amlioration de la fiabilit et de la disponibilit des quipements ; Meilleur contrle

de l'activit des sous-traitants et prestataires externes ; Traabilit des quipements,

parfois pour rpondre des contraintes rglementaires ; Amlioration du retour

dexprience; Aide la dcision grce la fourniture d'indicateurs plus objectifs,

notamment les dcisions de renouvellement de matriel ; peut tre adapt a long

terme.

Inconvnients : investissement sur le pro-logiciel et le cot de la formation des

techniciens.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Poste_de_travailhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Poste_de_travailhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Organisationhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Organisationhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Poste_de_travailhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Poste_de_travail


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49

4.2

Choix de la solution (analyse multicritre)

Lanalyse multicritre tient simultanment compte de diffrents objectifs en liaison avec

lintervention value. Elle facilite la prise en compte, dans lapprciation de

linvestissement, des objectifs des dcideurs qui, dans certains cas, pourraient ne pas tre

intgrs dans lanalyse financire et conomique

Les critres du choix :

- Le cot :

Un cot est la mesure, de la dpense ou de l'appauvrissement d'un agent conomique,

associ un vnement ou une action de nature conomique, est il est exprim

gnralement sous forme d'unprix ou d'une valeur montaire.

La mesure du cot de l'entretien prventif et du cot de la panne (subie ou vite selon le

cas) devraient donc tre "justes" chacune de leur ct pour clairer convenablement le

choix. Cela implique qu'elles prennent en compte toutes les consquences pour l'entreprise

des trois solutions compares.

- Le dlai :

Le respect desdlais est un critre primordial de lvaluation dun systme de maintenance.Ils prennent en compte plusieurs tapes ncessaires la ralisation dun systme

dinformations telles que ltude pralable (Observations et Collecte des informations,

Conception et Organisation, Apprciation), la conception dtaille, ltude technique, la

ralisation et la mise en uvre.

La traabilit de lquipement:

La traabilit est la preuve que linstrument de mesure, ltalon, lquipement danalyse oudessai utilis est talonn par rapport un autre matriel, lui-mme talonn par un talon

national ou international.

La traabilit dun mesurage est assure par ltalonnage de lquipement utilis et lensemble

des enregistrements relatifs cet talonnage.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Prixhttps://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9laihttps://fr.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9laihttps://fr.wikipedia.org/wiki/Prix


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50

La pertinence :

Mesure selon laquelle les objectifs de laction correspondent aux attentes des bnficiaires et

aux besoins du territoire.

La pertinence dune solution repose principalement sur sa conception. Elle concerne lamesure dans laquelle les objectifs envisags par la solution rpondent correctement aux

problmes identifis ou aux besoins rels. Elle doit tre value tout au long du cycle de la

ralisation de la solution.

Durabilit :

La durabilit vise savoir si les effets du programme perdureront aprs son arrt. C'est

l'analyse des chances que les effets positifs de l'action se poursuivent lorsque l'aide extrieureaura pris fin.

Le tableau ci-dessous prsente une analyse multicritre afin de dterminer la solution

optimal

Tableau 1:Analyse multicritre pour le choix de la solution

Donc le choix optimal de la solution est la mise en place dune GMAO.

Critre

Solution

Cot

bas/5

Dlai

court/5

Traabilit de

lquipement/5

Durabilit /5 Pertinence/5 note

Solution1 3 1 2 2 2 2

Solution2 2 3 3 2 2 2,4

Solution3 5 4 5 4 4 4,4


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51

5.

ConclusionCe chapitre nous a montr les diffrents quipements prsents dans lacirie ainsi quunclairage sur la position et la situation de la maintenance dans la socit. Aprs avoir analys

lexistant, ce chapitre a montr aussi les diffrentes causes du problme de la maintenance

dans la socit laide des outils QQOCPQ et le diagramme des 5M ainsi que ila prsent

trois solutions : la sous-traitance, le recrutement et la mise en place de la GMAO. Aprs une

tude multicritre nous avons pu trouver la solution optimale qui est la mise en place de la

GMAO.


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Chapitre3 Etude et mise en place de la solution

________________________________

52

Chapitre 3 : Etude et mise en place de la solution

Le prsent chapitre montrera une reprsentation schmatique de

lacirie, la codification et ltude AMDEC pour les diffrents

quipements et un aperu de la mise en place de la maintenance


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53

1.

Introduction

Dans ce chapitre, nous prsenterons une tude dtaille sur la GMAO pour lacirie laide dediffrents outils danalyse ainsi que la mise en place de la solution.

2.

Pr requis la mise en place de la GMAO2.1.

Le flowsheet

Un flowsheet est une reprsentation schmatique des diffrents flux de production d ans linstallation

reprsentative du processus de fabrication des billettes. Ce schma est indispensable pour la gestion

de la maintenance car il offre une reprsentation de linstallation, des charges subies par lquipement

et offre une localisation des diffrents matriels.

Figure 34: reprsentation schmatique du flux de production


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54

2.2.

Codification des quipements

Mon travail est de mettre en place une base de donnes avec un nouveau mode de

codification.

La codification doit respecter deux rgles dor, elle doit tre :

- Simple pour tre fac ilement mmorisable et comprhensible

- Evolutive pour quelle sadapte aux modifications dans le temps

Il ne faut surtout pas ngliger cette tape de codification car elle joue un rle primordial dans

la russite de la mise en place de la GMAO. Il faut dfinir ds le dbut toutes les rgles de

codification et ensuite les respecter. Toutes les codifications peuvent se faire en alphabtique,

numrique ou a lphanumrique.

La codification que jai effectue est en fonction des groupes : coule et fusion ainsi en

fonction des sous-groupes :

Exemple :

Il est prfrable dajouter llment acirie dans la codification car on peut codifier dautre

quipement de la socit qui se situent en dehors de cette zone.

Fours

VrinFusionAcirie

Vrin N1


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55

quipement codificationGroupe1 : fusion

Transformateur- Condensateur1- Condensateur2 - Tube de refroidissement- Manomtre- Capteur de dbit- slectionneur

Convertisseur de frquence- Dbitmtre

- Thermomtre- Tube de refroidissement- Moteur- Pompe- Manivelle-

Fours- Enroulement de bobine1- Couche de ciment rfractaire

- Bton rfractaire- Shunt magntique- Vrin 1- Vrin 2- Rservoir (eau chaude)- Rservoir (eau froide)- Manivelle- Manomtre- Tube de refroidissement grand

- Tube de refroidissement petit

Poste de traitement de leau- Filtre- Moteur1- Pompe 1- cartouche 1- cartouche 2- cartouche 3- pompe chlore- filtre purolite

AF

AFTAFTC1

AFTC2 AFTT1 AFTM

AFTD

AFTS

AFCAFCD

AFCT

AFCR

AFCMO

AFCP

AFCMA

AFFAFFBO1,AFFBO2

AFFC1,AFFC2

AFFBE1,AFFBE2AFFS1,AFFS2

AFFV1, AFFV3

AFFV2, AFFV4

AFFR1, AFFR3

AFFR2, AFFR3

AFFMA

AFFM

AFFTG1, AFFTG2, AFFGT3, AFFTG4

AFFTP1,AFFTP2,AFFTP3,AFFTP4

AFPAFPF

AFPMO1

AFPP1

AFPC1

AFPC2

AFPC3

AFPPC

AFPFP


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56

- moteur lectrique 2- pompe 2- moteur lectrique 3- pompe 3- moteur lectrique 4- pompe 4- moteur lectrique 5- pompe 5- moteur gasoil- pompe 6 (secours)- rservoir (annuler les bulles)- tube en acier

- tube en caoutchouc- manomtre- dbitmtre- rservoir 1 stock- rservoir 2 stock-

Groupe hydraulique- rservoir- pompe 1 sens de flux

- moteur lectrique- accouplement- reniflard- indicateur de niveau- limiteur de pression- manomtre- filtre avec clapet anti retour tar sur

laspiration- robinet de purgebouchon de

vidange

- canne chauffante (rsistance dechauffage)

- changeur (refroidisseur)- soupape thermostatique- filtre- robinet- thermomtre- clapet anti retour tar

- Indicateur de colmatage du filtre(manomtre).

AFPMO2

AFPP2

AFPMO3

AFPP1

AFPMO4

AFPP4

AFPMO5

AFFPP5

AFPMOG

AFPP6

AFPR

AFPTA

AFPTcAFPM

AFPD

AFPRS1

AFPRS2

AFGAFGR

AFGP

AFGMO

AFGA

AFGR

AFGIn

AFGL

AFGM

AFGF

AFGRo1

AFGC

AFGE

AFGS

AFGF

AFGRo2

AFGT

AFGCl

AFGIc


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57

Tableau 2: codification des quipements

Groupe 2 : coule

Moule- Tube carr 8cm*8cm

Table de sortie

- 11 barres- 25 rouleaux- Tube en acier

- Chaine- 2 vrins arrire- 2 vrins devant- 2 moteurs lectriques- 2 poulies courroies- Accouplement *- Monobloc roulement

Redresseur

- 4 plaquettes- Moteur lectrique- Accouplement< joint de cardon>- 2 moteurs- 2 accouplements- 2 grands rouleaux- 2 vrins hydrauliques- Tube de refroidissement- Rouleaux

Groupe hydrauliqueLe mme

AC

ACMACMT

ACT

ACTB

ACTR

ACTT

ACTCACTVa

ACTVd

ACTMO

ACTPc

ACTA

ACTMr

ACR

ACRP

ACRMO1

ACRA

ACRMO2

ACRA

ACRRg

ACRV

ACRT

ACRR

ACG


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58

3.

La mthode AMDEC

3.1.

Dfinition

L'Analyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit est un outil non

seulement de sret de fonctionnement et de gestion de la qualit, mais encore danalyse de la

conception et de lexploitation des quipements de production pour amliorer leur

disponibilit.

3.2.

LAMDEC Une dmarche critiquePour garantir un rsultat acceptable, la ralisation d'une AMDEC doit ava nt tout s'inscrire

dans une dmarche d'analyse du systme. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les

fonctions, les contraintes d'utilisation et d'environnement, les paramtres critiques mettre

sous contrle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le primtre sur

lequel l'AMDEC doit tre ralise sera identifi.

Une fois ce primtre tabli, on identifie de manire systmatique les modes de dfaillance

potentiels. Ensuite, on identifie pour chaque mode de dfaillance (mode de dfaillance

mcanique, thermique, lectrique,)

Caractrisation des risques: Il sagit destimer les risques sur un plan qualitatif et quantitatif,

la probabilit quils se concrtisent et lampleur des impacts (ou des consquences). Les

valuations ont t rsumes au moyen dun systme de cotation qui aide catgoriser les

risques

valuation de la criticit :

On value la criticit par lIPRqui est calcul par le produit :

IPR = F*G*N

Avec F: la frquence

G: la gravit

N: la probabilit de la non-dtection


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59

Les risques sont classs en fonction de leur IPR en partant du nombre le plus lev vers le

nombre le plus petit. Les actions correctives doivent tre engages selon un ordre qui tient

compte du classement. Lordre de priorits pour les actions correctives est la suivante :

IPR [1;10[= risque mineur : mesure de prvention non ncessaire

IPR [10;20[= risque majeur impliquant une mesure de prvention

IPR [20;64] = risque critique impliquant une mesure de prvention prioritaire

Voir annexe

3.3.

les grilles AMDEC pour les diffrents quipements


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60

Analyse des modes de

dfaillance de leurs

effets et de leur criticit

AMDEC machine

Systme : FOURPhase de f onctionnement

normal

lment fonctionMode de

dfaillancecause

Eff et de

dfaillancedtection

criticit

Action correctiveF G D C

F G D C

Enroulement de

bobine

Cr les

champs

magntiq

ue

ncessair

e la

rotation

du moteur

Enroulements

endommags

/ brls

Surcharge panneAlarme

automate1 4 3 12 PR : bobine

SurtensionArrt de la

machine

Alarme

automate

Moteur avec

2 phases (3~

moteur).

Arrt de la

machine

Alarme

automate

D : formation oprateur

Taille des

fusibles

inadquate

Diminution

defficacit

Alarme

automateFiche dexplosion

Interrupteur

du circuit

non calibrpanne

Alarme

automate

Moyen de secours

Ventilateur localis

EPI

Couche de ciment

rfractaire

Protection

de la

bobine

Fuite de mtal

Surpression

Endommagem

ent de la

bobine

Visuel1 3 4 12

Revtement

La couche

se dgradeArrt de la

machine

Alarme

automate

Contrle

Corrosion

Arrt de la

machine

Alarme

automateEPI

Bton rfractaire

Contact

direct

avec le

mtal

Diminution du

diamtre

Corrosion Arrt de la

machineAlarme

automate 2 2 4 16

Revtement

Panneaux

fuite fissurationArrt de la

machine

Ecoute de la

machine1 2 4 8


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61

Tableau 3 : AMDEC pour le four

Shunt magntique

Aspiration

des lignes

de f lux

Mauvaise

permabilit

magntique Corps

Documents

Conception et implémentation d’une GMAO pour l’aciérie