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Cátedra: Gestión del Mantenimiento III
Profesora: Integrantes:Arlen García
Ciudad Bolívar, 28 de Mayo del 2014
Hernández, EnnyC.I: 18.477.339Cordero, JoséC.I: 17.658.869Delgadillo, LuisC.I: 17.658.580Tochón, OrlandoC.I: 17.045.944Fuentes, JosendryC.I: 19.870.599Pérez, Yoguis C.I: 21.110.456
G.M.A.O Gestión del Mantenimiento
INDICE GENERAL
Contenido Páginas
Portada................................................................................................
Índice………………………………………………………………………………
Introducción……………………………………………………………………….
Que es GMAO…………………………………………………………………….
1
2
3
4
Ventajas de utilizar programas GMAO-Software GMAO........................... 5
Inconvenientes en la implementación de un GMAO................................. 6
Campos a Gestionar con un GMAO........................................................ 7
Diagnostico mediante un Sistema Experto.............................................. 8
Componentes de un Sistema Experto..................................................... 9
Justificación de un Sistema Experto....................................................... 1
Sistema Experto de integración de Datos............................................... 11
Estrategias utilizadas en la gestión del Mantenimiento............................. 12
Tendencias en la gestión del Mantenimiento asistido por ordenadores.....
Conclusión…………………………………………………………………………
Bibliografía…………………………………………………………………………
13
14
15
Introducción
El mantenimiento surgió como un coste necesario para evitar o reducir los
fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de
producción debida a la avería del sistema representa un coste de
oportunidad que debe ser eliminado. Así, surge la gestión del mantenimiento
como todas aquellas actividades de diseño, planificación y control destinadas
a minimizar todos los costes asociados al mal funcionamiento de los
equipos.
En los últimos treinta años, el mantenimiento dentro de la industria moderna
ha experimentado una serie de profundas transformaciones a nivel
tecnológico, económico, social, organizacional y humano. Estos cambios son
consecuencia de la actual competitividad de los negocios y la globalización
de los mercados. El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su
estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del
diagnóstico y análisis de las oportunidades para la optimización de costos y
la evaluación del impacto del mantenimiento.
Que es GMAO
Las siglas GMAO corresponden a la expresión: Gestión del Mantenimiento
Asistido por Ordenador.
En la práctica, se trata de un Programa Informático (Software), que permite
la gestión de mantenimiento de los equipos y/O instalaciones de una o más
empresas, tanto mantenimiento correctivo como preventivo, predictivo, etc.
Los Programas GMAO suelen estar compuestos de varias secciones o
módulos interconectados, que permiten ejecutar y llevar un control
exhaustivo de las tareas habituales en los Departamentos de Mantenimiento
como:
Control de incidencias, averías, etc. Formando un historial de cada
máquina o equipo.
Programación de las revisiones y tareas de mantenimiento preventivo:
limpieza, lubricación, etc.
Control de Stocks de repuestos y recambios, conocido como gestión o
Control de Almacén.
Generación y seguimiento de las "Ordenes de Trabajo" para los
técnicos de mantenimiento.
Software CMMS
Las siglas CMMS definen en ingles: “Computer Maintenance Management
Software ".
Es decir, cualquier referencia que podamos encontrar en libros, manuales,
artículos técnicos sobre Mantenimiento Industrial se trata tan solo del mismo
significado que en español tienen las siglas GMAO: " Gestión del
Mantenimiento Asistido por ordenador”.
Así mismo, en la gran mayoría de los países latinos de américa, se usan
unas siglas diferentes; se trata de GMAC: Gestión de Mantenimiento asistida
por Computadora. Esto se debe simplemente a la utilización de la palabra
"computadora" o " computador " en lugar de la palabra " Ordenador ",
habitual en España para describir el equipo informático.
Por lo tanto, debemos tener claros los conceptos principales, y para ello
comprender que: GMAO = CMMS = GMAC
Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO
Obviamente, no pretendemos hacer una comparación entre varios
programas GMAO, sino que deseamos aclarar en qué aspectos mejoraría en
nuestra empresa y/o Departamento de Mantenimiento, si nos decidimos a
comprar e instalar una Aplicación GMAO para la Gestión del Mantenimiento.
En primer lugar, los Programas GMAO nos permiten disponer de gran
cantidad de información, de una forma adecuada y fácil de extraer. Esto nos
permite disponer de un historial de cada equipo, máquina o componente,
tanto de características técnicas, como de averías, revisiones, sustituciones,
fechas de las últimas incidencias o averías, personal, horas y materiales
utilizados en la solución de los problemas, etc.
Al mismo tiempo, nos permitirá programar en función de los parámetros que
decidamos, las revisiones preventivas y/o predictivas, generando los listados
correspondientes para la tarea de los técnicos, según los plazos
programados.
Muchos de los Programas GMAO permiten la gestión de herramientas y/o
Stocks de repuesto, avisando cuando un tenemos menos de un mínimo de
piezas de un determinado repuesto, generando incluso una orden de
compra. También un fichero de proveedores, fabricantes, etc.
Así mismo, pueden gestionar las órdenes de reparación de equipos fuera de
la ubicación habitual, gestión de garantías, etc.
Entre las ventajas más sobresalientes de un sistema informático cabría citar
las siguientes:
Mejora el control sobre la actividad de mantenimiento correctivo.
Permite conocer la programación del mantenimiento de una forma
cómoda y sencilla, y por ello, permite llevar un control mejor sobre el
plan de mantenimiento y su realización.
Mejora el control sobre el gasto, al conocerse de forma precisa cuánto
ha costado la realización de cada orden de trabajo.
Facilita la consulta de históricos para conocer las averías y los
mantenimientos que pueda haber tenido un equipo o un sistema.
Facilita para la obtención de ratios e indicadores, si el software se ha
configurado correctamente.
Inconvenientes en la implementación de un GMAO
Alta inversión inicial
Burocratización y perdida de agilidad
Aumento del personal indirecto dedicado a tareas improductivas
Hay que recordar que cuando se adquiere un Sistema de Gestión de
Mantenimiento Asistido por Ordenador se adquiere un programa vacío que
hay que configurar, o utilizando la jerga informática, habrá que parametrizar.
Habrá que cargar los equipos y activos de que dispone la planta, habrá que
diseñar un esquema de generación y cierre de órdenes de trabajo, habrá que
cargar el mantenimiento preventivo diseñado para la instalación, la forma en
que se gestionará la entrada y salida de materiales de repuesto del almacén
de repuestos, la forma en que se solicitarán los materiales que se necesite y
la gestión de compras, etc. Es muy normal acometer el proceso de
implantación sin tener una idea clara de lo que se quiere, sin tener
experiencia en este tipo de trabajo, y comenzar a introducir datos en el
ordenador con una estructura que después será muy difícil cambiar.
Para que el proceso de implantación sea el correcto y se obtenga el máximo
partido del sistema es conveniente definir en primer lugar qué objetivos se
pretende alcanzar, definir de manera precisa qué es lo que se quiere
conseguir con la implantación.
Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO
Debemos tener claro que la elección de un Programa GMAO no es fácil. Los
programas no suelen ser ni baratos ni sencillos, y cada empresa-
departamento de Mantenimiento es un mundo.
Antes de decidirnos por uno de ellos debemos tener claro que pretendemos,
y hasta donde tenemos pensado llegar a gestionar con el GMAO. Desde
luego, nuestro análisis debe tener una mínima perspectiva de futuro, dado
que no todos los programas son ampliables, y no es tarea recomendable ni
sencilla el cambiar de Software GMAO cada 3 años, porque se nos "quedara
pequeño". Por ejemplo, si nuestra empresa tiene previsto abrir nuevas
sedes-plantas, debemos conocer con exactitud si el programa lo permite. O
si se puede consultar y manejar por un cierto nº de técnicos al mismo tiempo;
o si son suficientemente adaptables sus formularios (listados, órdenes de
trabajo, etc.) a la actividad de la empresa.
Afortunadamente, muchas empresas ofrecen la posibilidad de probar sus
Programas GMAO de forma real, antes de adquirirlos; son las llamadas
"versiones DEMO" que, aunque limitadas en algún aspecto (nº de equipo,
tiempo de uso, etc.) nos permiten analizar de una forma objetiva las
características del mismo, así como su adaptación a nuestra empresa.
Los campos a gestionar con un GMAO son las siguientes:
Ordenes de trabajo: asignación de recursos humanos, reserva de
material, costes, seguimiento de información relevante como causa
del problema, duración del fallo y recomendaciones para acciones
futuras.
Mantenimiento preventivo: seguimiento de las tareas de
mantenimiento creación de instrucciones pasó a paso o checklisst,
lista de materiales necesarios y otros detalles. Normalmente los
programas de gestión del mantenimiento asistido por computadora
programan procesos de mantenimiento automáticamente basándose
en agendas o la lectura de diferentes parámetros.
Gestión de activos: registro referente a los equipos y propiedades de
la organización, incluyendo detalles, información sobre garantías,
contrato de servicio, partes de repuesto y cualquier otro parámetro
que pueda ser de ayuda para la gestión. Además también pueden
generar parámetros como los índices de estado de las
infraestructuras.
Recursos Humanos: Establece el control y gestión de los recursos
humanos del área o servicio de mantenimiento. Pueden ser
establecidos como competencias laborales necesarias existentes.
Control de Inventarios: Gestión de partes de repuesto, herramientas
y otros materiales incluyendo la reserva de materiales para trabajos
determinados, registro del almacenaje de los materiales, previsión de
adquisición de nuevos materiales, etc.
Seguridad: Gestión de permisos y documentación necesaria para
cumplir normativa de seguridad. Estas especificaciones pueden incluir
accesos restringidos, riesgos eléctricos o aislamiento de productos y
materiales o información sobre riesgos, entre otros.
Cada producto desarrolla más ampliamente algunos elementos y en
ocasiones incluye herramientas adicionales para cubrir un mayor
número de necesidades como puede ser:
Gestión de proveedores: Gestión de los proveedores y todo el
circuito correspondiente al departamento de administración
(generación de pedidos, tramitación automática de pedidos,
generación de facturas y pagos)
Diagnostico mediante sistema experto
Las actividades de mantenimiento son más complejas cuanta más
información se recoge, y mayores niveles de fiabilidad en operación se
requieren, incluso en maquinaria no crítica, como ascensores y máquinas-
herramienta. Por esto, se necesitan cada vez más sistemas automatizados
de ayuda de decisiones en mantenimiento. Sin embargo, para evaluar
eficazmente el estado de un componente, estos sistemas deben tratar la
incertidumbre que conlleva la información y el conocimiento de los modelos.
Además, los sistemas deben ser capaces de afrontar nuevas configuraciones
de componentes y condiciones operativas
Principales funciones:
Reglas de decisión: Defecto - defecto, defecto - causa, causa - acción
Probabilidades
Acceso a históricos
Sesiones de diagnóstico con acceso (opcional) desde PDAs
Cuando un equipo o una clase de equipos disponen de una muestra
suficiente que ayude a establecer reglas y permita confirmarlas, los técnicos
de diferentes especialidades pueden realizar un análisis asistido de las
averías con rapidez para reducir tiempos de reparación.
El sistema experto de una GMAO permite estructurar el conocimiento de los
equipos mediante reglas de decisión y utiliza un motor de inteligencia artificial
para que los técnicos puedan diagnosticar desde cualquier terminal o
dispositivo móvil una avería.
Componentes de un Sistema Experto
La Base de conocimiento nos halla la base datos y está compuesta por
lenguajes de predicado, esta es uno de los componentes que contiene el
conocimiento del experto o también llamado base de datos, su función es
almacenar experiencias, conocimientos, etc. de una determinada área.
Existen dos tipos de base de conocimiento:
El procedural: Se usa en los lenguajes. Estructurados como son
Pascal, C, Visual Basic etc.
El declarativo: Está basado en hechos que vienen a ser acciones que
se dan dentro del problema que utilizan los lenguajes Prolog y Lisp.
El Motor de Inferencia:
Su función es administrar, como, cuando, y las reglas de producción
que se aplicaran para la solución de un determinado problema
Dirige y controla la implementación del conocimiento, además permite
decidir qué tipo de técnicas se usaran durante el diseño del sistema
experto.
La Interface:
Parte que permite la comunicación con el usuario, en forma
bidireccional (ambos lados). Mediante al Interface el Motor de
Inferencia reconoce la pregunta y saca datos de la Base de
Conocimiento y mediante la Interface responde la pregunta.
Justificación de un Sistema Experto
Los sistemas expertos son intermediarios entre el experto humano, que
transmite sus conocimientos al sistema, y el usuario de dicho sistema, que lo
emplea para resolver los problemas recurrentes a las actividades de
mantenimiento que se le plantean con la competencia de un especialista en
la materia y que, además, puede adquirir una destreza semejante a la del
experto gracias a la observación del modo de actuar de la máquina.
La toma de decisiones en las organizaciones es muy importante debido no
solo porque tienden a formar una parte esencial de su funcionamiento
también que en base a ellas se marca el destino de dicha organización, los
Sistemas Expertos son una buena solución para poder llegar a una toma de
decisión clara, eficaz, eficiente, en tiempo y sin redundar procesos, para ello
las organizaciones deben de tomar la iniciativa de incorporar en ellas un
Sistema Experto que le ayude a tomar decisiones tales que le ayuden a
sobresalir o mejor aún reduzca el trabajo.
Sistema experto de integración de datos, diagnóstico y ayuda a la
decisión.
Una vez identificados y clasificados los elementos críticos que se desean
estudiar, y realizado el tratamiento heurístico y analítico para la detección de
fallos, es necesario integrar la información proporcionada por cada uno de
los módulos de detección de fallos, para establecer un análisis del estado de
cada componente, un diagnóstico de fallos y de tendencias al fallo que, con
posterioridad, pueda ser integrado en un sistema de gestión del
mantenimiento y ayuda a la decisión.
La integración de los resultados del tratamiento heurístico y analítico se
realiza por medio de un sistema experto, ya que dicha herramienta se ha
mostrado muy eficaz en la implementación e integración de las distintas
tareas encuadradas en las capas de supervisión y planificación de procesos
industriales complejos.
Conocer las estrategias utilizadas en la gestión del mantenimiento
Las áreas de mantenimiento de la industria moderna deben preparase para
un entorno dinámico, propio de una economía globalizada y de constante
evolución tecnológica, adoptando esquemas flexibles que le permitan
cambiar y evolucionar en todos los aspectos de la organización a fin de
asegurar su viabilidad futura.
Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento.
Así, hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de
tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carácter preventivo un papel
absolutamente secundario; hay otras plantas en las que las tareas que
marcan la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o
predictivo, siendo las de carácter sistemático o las de carácter correctivo
minoritarias.
La determinación de cualquiera de las cinco políticas expuestas es lo que se
denomina Estrategia de Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es
la decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para
dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la
actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo
básico de tareas. Así, existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:
Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base
del mantenimiento
Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la
realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de
todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación.
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa
la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las
tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos
periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la
producción.
Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se
confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros
campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las
previsiones de producción.
Un proceso eficaz de Gestión del Mantenimiento requiere involucrarse en un
proyecto de cambio que debe basarse en los siguientes puntos:
Creer que el cambio es importante y valioso
Tener una visión que describa el estado deseado
Implementar estrategias para alcanzar la visión
Liderar el proceso con las personas adecuadas
Identificar las barreras reales y potenciales
Medir los resultados con indicadores de gestión
La Gestión Integral del Mantenimiento, incluye una serie de estrategias
alineadas con la misión del negocio, cuyo objetivo es lograr la Competitividad
Organizacional. Para alcanzarla existen cinco factores claves: la seguridad,
la Productividad, el respeto por el medio ambiente y la Confiabilidad.
Estudiar las nuevas tendencias de la gestión del mantenimiento
asistido por computadora
La gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) nos permite
gestionar el mantenimiento con medios informáticos, por medio de los tres
aspectos básicos del mantenimiento, el aspecto técnico, económico y a nivel
de organización. Nos permite gestionar la información recogida del servicio
de mantenimiento, mejorando la eficiencia del servicio de mantenimiento.
La implantación de un GMAO implica unos costes que se dividen en
Software, hardware, formación de los usuarios e integrar y documentar el
sistema GMAO.
La implantación será modular y progresiva, sin modificar demasiado los
procedimientos en un primer momento. Las ventajas que aporta son ordenar
el servicio de mantenimiento, reducir los costes de mantenimiento mejorando
la eficacia.
Las funciones que se suelen realizar con los programas de Gestión del
mantenimiento, son:
Gestión de datos Técnicos: Datos técnicos de los equipos, piezas de
recambio.
Gestión de Mantenimiento : Planificación del mantenimiento
Preventivo, predictivo y correctivo. Ordenes de trabajo, programación
de trabajo, históricos de los equipos con análisis de fallos y
operaciones de mantenimiento.
Gestión de Stocks y Recambios: Optimizar stocks, control de
existencias emitiendo órdenes de aprovisionamiento.
Gestión de Compras y subcontratación: Lanzamiento y recepción de
pedidos, ofertas, propuestas de compras y contratación.
Gestión de Costes: Control de gastos dividido por secciones, por
naturaleza del trabajo, etc. pudiendo comparar con el presupuesto. De
toda esta información se puede tratar y sintetizar para extraer
conclusiones después de crear gráficos, tendencias, ratios, etc.
Gestión documental: Es un módulo para gestionar los planos,
esquemas e información técnica.
Conclusión
En esencia la Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenadores es una
herramienta software que ayuda en la gestión de los servicios de
mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de datos que
contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.
Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se
realicen de forma más segura y eficaz. También se emplea como
herramienta de gestión para la toma de decisiones.
Bibliografía
García G., Santiago. “Organización y Gestión Integral del
Mantenimiento”. Editorial: Díaz de Santos S.A. (.2003)
García, Oliveiro. “Gestión Moderna del Mantenimiento Industrial”.
Editorial: Publicaciones Digitales S.A. (2.008).
Lourival A. Tavares, “Administración Moderna de Mantenimiento”.
Novo Polo Publicación, Brasil . (2000).
www. google.co.ve
