Conductos de aire acondicionado - Red Tecnológica MID · de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación. - Paneles rígidos de lana de vidrio concebidos para el

Conductos de aire acondicionado

Barcelona

Tarragona

Madrid(Uralita S.A.)

Noisiel(París)

Londres

St. Avold

Wesel

Queis

Viena

NovoMesto

Biel

Milán

Bondeno

Neu-Isenburg

DelitzschLeipzig

Praga

Bratislava

Salgotarjan

Astileu

BudapestZagreb

SarajevoBelgrado

Skopje

Dabrowa Gornicza

Varsovia

Kiev

Serpuchov

Moscú

Tchudovo

TallínSan Petersburgo

Desselgem

Oficinas comerciales

Oficina Central URSA

Oficina Corporativa Grupo Uralita

Fábricas de lana de vidrio

Fábricas de poliestireno extruido (XPS)

0 2 • U R S A I n t e r n a c i o n a l

URSA establece una nueva corrienteeuropea en aislantes

Por experiencia y calidad, URSA se convierte en su socio más dinámico, con

trece centros de producción repartidos por toda Europa y más de 2.200

especialistas altamente cualificados que se encargan diariamente de satisfacer

sus necesidades con innovación, rigor, asesoramiento y profesionalidad,

orientándole acertadamente según sus demandas.

Desde Lisboa hasta Siberia y desde Suecia hasta Italia, URSA está siempre cerca

de sus clientes para poner a su servicio una dilatada experiencia en soluciones

de aislamiento aplicadas a cualquier zona climática.

Confiar en URSA significa trabajar con el tercer fabricante europeo de materiales

aislantes, con una trayectoria de casi cincuenta años en el sector.

Las tres familias URSA ofrecen una gama diversa y versátil de productos, que

se complementan para satisfacer incluso las demandas más exigentes con

soluciones eficaces y adecuadas a cada necesidad.

Lana de vidrio. Poliestireno extruido.Aire acondicionado.

URSA internacional 2

Calidad 3

URSA AIR 4

Construcción de conductos 7

Aislamiento exterior 9

Aislamiento interior 11

Herramientas y accesorios 12

Instalación de conductos 12

Construcción de conductos 14

Aislamiento térmico 25

Aislamiento acústico 27

Interfonía 29

Limpieza de conductos 29

Cálculo de carga térmica 32

Hoja de resumen 36

Dimensiones 37

ÍNDICE

C a l i d a d • 0 3

URSA AIRaislantes de calidad con toda confianzaCalidad certificada. Todos los aislantes URSA para edificación están autorizados por los

organismos competentes, cuentan con el marcado CE y las certificaciones voluntarias Aenor

o Acermi, y se fabrican en toda Europa en los más modernos centros de producción. Los

estrictos controles llevados a cabo mediante el Sistema de Gestión de Calidad certificado

según EN ISO 9001 garantizan un mantenimiento constante del nivel de excelencia. Además

de los controles internos realizados en nuestras instalaciones, prestigiosos centros de ensayos

externos comprueban periódicamente nuestra calidad.

Los productos de la gama URSA GLASSWOOL

han obtenido las certificaciones:

La producción de la lana de vidrio

URSA GLASSWOOL goza de un aseguramiento

de la calidad basado en la norma ISO 9001

y de una certificación medioambiental

según la norma ISO 14001:

Certificación EUCEB. La lana de vidrio URSA GLASSWOOL

está certificada por el organismo EUCEB, lo que aporta

la certeza de su conformidad a la nota Q de la Directiva Europea

97/69/CE; consecuentemente, NO ES CLASIFICADA como

cancerígena de acuerdo con los criterios de la Directiva

y con los de la Agencia Internacional del Cáncer (IARC).

Comprometidos con la innovación. Los equipos de I+D de los diferentes países colaboran

conjuntamente para mejorar la calidad, las prestaciones y las ventajas ecológicas de los

productos URSA.

0 4 • U R S A A I R

URSA AIR es la solución que URSA ofrece para

las instalaciones de aire acondicionado.

La lana de vidrio, elemento básico de

URSA AIR, dota a la gama de productos de

climatización de URSA de los beneficios propios

del producto, proporcionando un notorio

aislamiento termoacústico y una seguridad

propia de su carácter no combustible.

U R S A A I R • 0 5

El desarrollo tecnológico al que URSA ha sometido la fabricación de la gama URSA AIR

asegura, en todo momento, una inmejorable calidad de ambiente, adecuando las condiciones

del mismo dentro de los parámetros de la conformidad y contemplando sus requisitos de

temperatura, humedad y limpieza del aire, circulación y renovación.

La gama URSA AIR es, además de rápida, de fácil montaje, gracias a la ligereza del producto

y a su rigidez. El instalador y el proyectista encontrarán siempre el producto idóneo para

las exigencias de cada instalación.

Descripción

- Paneles rígidos de lana de vidrio de alta densidad, concebidos para la construcción

de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación. La rigidez de los paneles

y los revestimientos del producto permiten construir conductos de climatización adaptados

a altas velocidades con mínimas pérdidas de carga y con máximas atenuaciones acústicas.

- Mantas flexible de lana de vidrio concebidas par el aislamiento térmico exterior

de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación.

- Paneles rígidos de lana de vidrio concebidos para el aislamiento térmico y la atenuación

acústica por el interior de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación.

Ventajas

Como principales ventajas de nuestra gama de productos URSA AIR, destacamos:

- Máxima absorción acústica: gracias a la presencia de un revestimiento absorbente, el

sonido no se refleja, con lo que se amortigua el ruido y se evita la interfonía entre locales.

- Euroclase A2 de incombustibilidad: forman parte de productos de la gama de aire

acondicionado URSA un panel y una manta revestidos de aluminio puro, incombustibles a

las llamas y clasificados bajo la nueva Euroclase A2.

- Ausencia de condensaciones en la superficie: la formación de condensaciones en el

interior de nuestros conductos es casi nula debido al aislamiento, que mantiene la temperatura

del conducto lo suficientemente próxima a la del ambiente, evitando humedades del aire

interior superiores al 90%.

- Uniformidad de temperatura: el aislamiento térmico de los conductos URSA AIR conserva

la temperatura del aire que circula por su interior, haciendo que el aire llegue en las condiciones

previstas a las bocas de suministro y que entre ellas no existan grandes diferencias de

temperatura.

- Rapidez y facilidad de montaje: los productos URSA AIR se adaptan fácilmente a las

imprecisiones de las obras, puesto que se confeccionan sobre el terreno las piezas adecuadas.

Además, gracias a la ligereza del producto y a su rigidez, el montaje resulta más fácil.

0 6 • U R S A A I R

- Menor coste: los conductos URSA AIR no necesitan para su construcción y manipulación

herramientas especiales. Además, el coste de transporte se abarata debido al poco peso de

la lana de vidrio y a su poco volumen por no contener aire (se construyen in situ).

- Mínima pérdida de carga: la pérdida de presión por rozamiento es mínima, lo que hace

que la presión se mantenga constante durante el recorrido del conducto.

- Imputrescible: el vidrio es sumamente resistente a la agresión química, por lo que los

conductos URSA AIR no presentan defectos de corrosión y son durables en el tiempo.

- La lana de vidrio no favorece la proliferación de microorganismos.

- Altas velocidades y dimensiones: los conductos de URSA AIR permiten transportar grandes

velocidades de aire, conservándose por los diferentes tramos y ramas del conducto.

- Fácil limpieza de conductos: debido a su revestimiento y a su forma, son más fáciles de

limpiar mediante métodos de limpieza por aire a presión, a presión con cepillado o de

aspiración por contacto.

Ventajas frente a la chapa sin aislar

- Pérdidas de carga reducidas. Los conductos de lana de vidrio permiten reducir las pérdidas

de carga. Para otros conductos, esto es impredecible.

- Menos peso. La lana de vidrio supone una reducción de peso superior al 70%.

- Menos volumen. La lana de vidrio supone una reducción de volumen superior al 70%.

- Menos pérdidas térmicas. La reducción de pérdidas térmicas en conductos URSA AIR es

superior al 80%.

- Mejor estabilidad de temperatura. Los conductos URSA AIR mantienen la temperatura

constante.

- Menos ruido. Reducción en acústica superior a 5 db/m

- Menos condensaciones. Ausencia condensaciones:

URSA AIR humedad relativa límite > 95%, chapa metálica humedad relativa límite > 70%

- Menos corrosión. Reducción corrosión debido a que el vidrio es sumamente resistente a

la agresión química.

- Menos manipulación. Reducción de manipulaciones: los conductos URSA AIR se construyen

in situ, con herramientas sencillas.

Ensayado por:

C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s • 0 7

Coeficientes absorción acústica α

Coe

ficie

nte

de a

bsor

ción

Frecuencia Hz10

0

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

25 mm0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

Sistema de construcción de conductos aislados térmica y acústicamente para el transporte

de aire. Utilizado frecuentemente en instalaciones con conductos de secciones medias o

pequeñas.

La versatilidad del sistema, que se construye en obra, le permite adaptarse sin dificultad

a las irregularidades e imprecisiones de ésta.

Construcción de conductos

Instalación. Los conductos de aire acondicionado se construyen por mecanización, recorte

y ensamblado de los paneles de lana de vidrio, mediante útiles adecuados. El cierre de

los conductos se realiza por grapado, mientras que el sellado se efectúa mediante cintas

adhesivas de aluminio. La suspensión de los conductos del techo se lleva a cabo mediante

perfiles de soporte y varillas roscadas.

Memoria descriptiva. _______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio

UNE-EN 13162 de espesor 25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento

exterior e interior de papel Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P5858 Panel

aluminio Al, montado en el interior del falso techo.

_______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio UNE-EN 13162 de espesor

25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento exterior e interior de papel

Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P6058 Panel aluminio-dB, montado en

el interior del falso techo.

_______ml formación de conducto rectangular de lana de vidrio UNE-EN 13162 de espesor

25 mm, resistencia térmica 0,75 m2K/w con recubrimiento exterior e interior de papel

Kraft aluminio reforzado de la serie URSA AIR P6858 Panel aluminio puro incombustible,

montado en el interior del falso techo.

Dimensiones y características Norma Unidad

Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 25

Largo (l) EN 822 m 3

Ancho (b) EN 822 m 1,2

Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 1,75

Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -1; +3

Escuadrado EN 824 mm/m 5

Planimetría (Smax) EN 825 mm 6

Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1

Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa (---)

Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa 5

Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---)

Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100

ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1

Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 <10

Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 20

Resistencia al paso del aire (RS) EN 29053 KPa.s/m 0,5

P5858 Panel aluminio AlPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162recubierto por sus dos caras con un complejo kraft-aluminio reforzado ensu cara exterior y un complejo kraft-aluminio en su cara interior. Los panelesse presentan canteados en sus dos bordes largos.

- Código designación: T5-CS(10)5-Z100-SD10- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K

Nº 020/002181

AISLANTETÉRMICO

Nº 099/CPD/A43/0112
















Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) 0,75MH



Gran

absorciónacústicacertificada

P6058 Panel aluminio dBPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162,recubierto con un complejo kraft-aluminio reforzado en su cara exterior ycon aluminio puro microperforado y reforzado en su cara interior. Los panelesse presentan canteados en sus bordes largos. Producto patentado.

- Código designación: T5-CS(10)5-Z100-AW0,5-SD10- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K

P6858 Panel aluminio puro incombustiblePanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162,recubierto por una de sus caras con una lámina de aluminio puro de 100micras y por la otra con un film de aluminio puro reforzado microperforado.Los paneles se presentan canteados en sus bordes.

- Código designación: T5-CS(10/Y)5-Z30-AW0,50- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K

Dimensiones y características

Nº 099/CPD/A43/0116

Norma Unidad


















Incombustible

EuroclaseA2

0 8 • C o n s t r u c c i ó n d e c o n d u c t o s

Nº 099/CPD/A43/0113

Nº 020/002182

AISLANTETÉRMICO

A i l a m i e n t o e x t e r i o r • 0 9

Sistema de aislamiento térmico y acústico de conductos de chapa metálica, en el que el

aislante envuelve el conducto. Sistema frecuentemente utilizado en instalaciones con conductos

preexistentes de chapa metálica o de grandes dimensiones.

Aislamiento exterior de conductos

M5102L Manta aluminio reforzadaManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 recubierta por una de sus caras con un complejo kraft-aluminio reforzado, provisto de una lengüeta.

- Código designación: T3-Z100- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,036 W/m·K




Ancho (b) EN 822 m 1,15











Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---)

Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---)



Instalación Los conductos de aire acondicionado de chapa se envuelven en la manta

de lana de vidrio. El aislante se corta en segmentos de longitud equivalente al desarrollo

del conducto a aislar. Con las secciones de lana de vidrio obtenidas se envuelve el producto

y, mediante la lengüeta lateral y una cinta adhesiva de aluminio, se efectúa el cierre y

sellado de una sección con la siguiente.

Memoria descriptiva. _____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft

de clase MW-040 UNE-EN 13162 de espesor _____mm, resistencia térmica ______m2K/w

de la serie URSA AIR M5102L manta aluminio reforzada, colocado con cinta de aluminio.

_____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft de clase MW-040

UNE-EN 13162 de espesor _______mm, resistencia térmica _______ m2K/w de la serie

URSA AIR M2021 manta aluminio, colocado con cinta de aluminio.

_____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de aluminio kraft de clase MW-040

UNE-EN 13162 de espesor _______ mm, resistencia térmica _______ m2K/w de la serie

URSA AIR M3603 manta aluminio puro incombustible, colocado con cinta de aluminio.

Nº 099/CPD/A43/0104

Nº 020/002161

AISLANTETÉRMICO

M2021 Manta aluminioManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 con recubrimiento de papel kraft-aluminio como barrera devapor.

- Código designación: T1-Z100- Reacción al fuego: B d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,042 W/m·K


Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 55 100

Largo (l) EN 822 m 15 10

Ancho (b) EN 822 m 1,2 1,2

Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 1,35 2,50

Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -5 -5

Escuadrado EN 824 mm/m (---) (---)

Planimetría (Smax) EN 825 mm 6 6

Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1 1

Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa >3,6 >3,6

Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa (---) (---)

Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---) (---)

Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 100 100

ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1 1

Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---) (---)

Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---) (---)

Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 2 2

Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,11 0,20

M3603L Manta aluminio puro incombustibleManta de lana de vidrio URSA AIR conforme a la normaUNE EN 13162 recubierta por una de sus caras con un complejo de aluminiopuro reforzado con malla, provisto de una lengüeta.

- Código designación: T3-Z38- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,036 W/m·K


Nº 099/CPD/A43/0103

Norma Unidad

Dimensiones Espesor (d) EN 823 mm 30 50

Largo (l) EN 822 m 16 8

Ancho (b) EN 822 m 1,2 1,2

Aislamiento térmico Resistencia térmica /RD) EN 12667 / EN 12939 m2.K/W 0,85 1,35

Tolerancias Tolerancias en espesor (Λd) EN 823 % ; mm -3;+10 -3;+10

Escuadrado EN 824 mm/m (---) (---)

Planimetría (Smax) EN 825 mm 6 6

Estabilidad Estabilidad dimensional (23ºC y 90%) (Λε) EN 1604 % 1 1

Comportamiento mecánico Tracción paralela a las caras (σt) EN 1608 KPa >4,5 >4,5

Resistencia a compresión (σm) EN 826 kPa (---) (---)

Compresibilidad(dL-dB) EN 12431 mm (---) (---)

Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg 38 38

ante el vapor Permeabilidad al vapor de la lana (µ) EN 12087 (---) 1 1

Comportamiento acústico Rigidez dinámica (s’) EN 29052 MN/m3 (---) (---)

Absorción acústica (αW) EN 354/A1 (---) (---) (---)

Resist. específica al paso del aire (rs) EN 29053 kPa.s/m2 5 5

Resistencia al paso del aire (RS) EN 29013 KPa.s/m 0,15 0,25

Incombustible

EuroclaseA2

1 0 • A i s l a m i e n t o e x t e r i o r

Nº 099/CPD/A43/0133

Nº 020/002186

AISLANTETÉRMICO

A i s l a m i e n t o i n t e r i o r • 1 1

Aislamiento interior de conductosSistema de aislamiento térmico y acústico de conductos de chapa metálica, en el que el

aislante reviste la cara interna del producto. Sistema frecuentemente utilizado en instalaciones

con conductos de chapa metálica de grandes dimensiones.

P4207 Panel VNPanel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN13162 revestido por una cara con velo de vidrio negro.

- Código designación: T4-CS(10/Y)5-MU1/AW0,5-AF20- Reacción al fuego: A2 d0 s1- Lambda (λ90/90): 0,033 W/m·K


Nº 1099/CPD/A43/0119

Norma Unidad












Comportamiento Resistencia a la difusión del vapor (Z) EN 12087 m2hPa/mg (---)






Memoria descriptiva. ____m2 aislamiento de lana de vidrio revestida de velo de vidrio

negro de clase MW-033 UNE-EN 13162 de espesor 25 mm, resistencia térmica 0,75

m2K/w de la serie URSA AIR P4207 panel VN, colocado con adhesivo de formulación

específica.

Instalación. Los conductos de aire acondicionado de chapa se revisten por su cara interior

con la lana de vidrio. Se coloca la lana de vidrio de modo que reproduzca la forma de

cada una de las caras del conducto a aislar. Los elementos de lana de vidrio se mantienen

inmóviles en el conducto mediante adhesión con colas de contacto (para velocidades

inferiores a 7 m/s) o mediante clavos y retenedores previamente soldados a la chapa,

separados unos 30 cm (para velocidades superiores a los 7 m/s). Se debe prever, también,

una fijación mecánica (p. ej., mediante pliegues de la chapa) en las aristas de los conductos.

Coeficientes absorción acústica α

Coe

ficie

nte

de a

bsor

ción

Frecuencia Hz10

0

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

25 mm0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1 2 • H e r r a m i e n t a s y a c c e s o r i o s / I n s t a l a c i ó n d e c o n d u c t o s

Instalación de conductos de lana de vidrio

Herramientas y accesorios

Accesorios Venda o cinta adhesiva, varilla roscada 6 mm, alambre 2 mm, perfiles chapa

("L" 40 x h,"U" 80 x h, "T" 80 x h), espesores (0,8 o1,2 mm), alturas (h= 25, 30, 40 mm).

Herramientas Mesa de trabajo, lápiz, cinta métrica, regla, juego de cuchillas, navaja,

grapadora. Otras herramientas: alicates, tijeras para metales, sierra, etc.

30 12,512,5

Cortes transversales

45

Cortes longitudinales

25 40 12,512,5

Fabricación de conductosLa norma UNE 100-105-84 recoge las exigencias para fabricación e instalación de sistemas

de conductos rectangulares de lana de vidrio para la circulación forzada de aire con

presiones hasta 500 Pa y velocidades de hasta 10 m/s.

Se comienza la fabricación de los distintos tramos de la red de conductos, trazando sobre

el panel URSA AIR las diferentes piezas que posteriormente deberán cortarse y ensamblarse

mediante el empleo de las herramientas indicadas en esta página.

El uso de herramientas de mano es la manera más usual —e imprescindible— para la

construcción de figuras como codos, reducciones, pantalón, etc. Para la construcción de

tramos rectos existen máquinas automáticas que agilizan su fabricación.

Trazo y tipos de corteEn el momento de trazar se deberá tener en cuenta el tipo de herramienta que se va a

usar y añadir o descontar la variación de dimensiones que se da como consecuencia del

espesor del panel o del tipo de uniones de las diferentes piezas.

Existen básicamente dos tipos de herramientas para cortar los paneles URSA AIR.

Herramientas con soporte de aluminio. Realizan cortes en forma de “media madera”

para doblar el panel con un ángulo de 90°.

Herramientas con soporte de acero. Su corte permite doblar con un ángulo de 90∞el panel URSA AIR para realizar secciones rectangulares, siendo la forma del corte en “V”

Las herramientas de corte para paneles URSA AIR constan de un soporte metálico (en la

mayoría de los casos) al que van atornilladas las cuchillas.

Se deberán marcar sobre el panel las “guías” que sirven para colocar la regla en la que

se apoyará el soporte de las cuchillas, realizándose el corte a medida que se avanza con

la herramienta.

Corte “media madera”

Corte “V”

Rojo

Corte "V"Corte en bisel para efectuar

aristas longitudinales.

AzulEscalera+LengüetaCorte en escalera con

pestaña para efectuar el

cerrado longitudinal.

Negro

EscaleraCorte en bisel para efectuar

uniones transversales.

Sellado de conductosPara la formación de un elemento, se colocarán las dos piezas o tapas a unir, con un

ángulo menor al deseado asegurando que la sección quede fuerte. Una de las piezas

tendrá el canto de unión liso y la otra tendrá el canto a media madera. Una de las tapas

llevará una ÅglengüetaÅh o prolongación del complejo exterior, que se deberá grapar

de forma superpuesta a la otra tapa.

Para los paneles URSA AIR P6058 Panel aluminio dB y P5858 Panel aluminio Al se deberá

emplear cinta adhesiva de aluminio de 65 mm, pegándose la mitad del ancho de la solapa

que esté ya grapada, y la otra mitad a la superficie sin solapa. Las cintas de aluminio que URSA

Ibérica Aislantes, S.A. recomienda deben ser de aluminio puro de 50 micras de espesor con

adhesivo a base de resinas acrílicas. La cinta debe tener una resistencia a la tracción de 2,8

N/mm; una elongación del 5%; pelado a 200 (9 N (24 h)/mm); y pelado a 1.800 0,5 N/mm,

siendo estas condiciones indispensables cuando el conducto se somete a presiones superiores

a 800 Pa. URSA Ibérica Aislantes, S.A. recomienda sellar las juntas interiores en los tramos

no rectos con silicona.

Tipo de cortes con herramientas con soporte de aluminio. Corte de “Media madera”

Tipo de cortes con herramientas con soporte de acero. Corte en “V”

Negro

Herramienta color negro para

realizar corte a media madera

en la unión de conductos

Rojo

Herramienta color rojo

para plegar a 90°mediante

acanaladura en “V”

Azul

Herramienta color azul

para el rebaje del extremo

final del conducto

Herramienta color negro para realizar corte

a media madera en el cierre y unión de

conductos

1

Herramienta color rojo para plegar a 90°mediante “media madera”

3

Herramienta color rojo para plegar a 90°mediante “media madera”

2/4

Herramienta color azul para la solapa de cierre

del conducto

5

Colocación de las grapas:

Presionar las piezas a unir,con la máquina de graparseparándolas 5 cm entre sí.

Sellar con cinta adhesiva.

4 cm

I n s t a l a c i ó n d e c o n d u c t o s • 1 3


Unión transversalSe deben unir los distintos tramos grapando una solapa de revestimiento exterior de un

conducto sobre el revestimiento del otro sellando las unidades con una banda de tela con

adhesivo y escayola que tape las grapas. Los paneles URSA AIR no precisan de refuerzos

perimetrales y/o longitudinales excepto en condiciones muy extremas. El montaje de

conductos con paneles URSA AIR se realizará según la norma UNE 100-105-84. Los bordes

de los elementos están machihembrados y fabricados a doble densidad, lo que facilita la

operación de ensamblado.

El machihembrado de los cantos de los paneles supone:

- Un ahorro del tiempo de montaje.

- Mejor resistencia de la unión.

Trazado tramo rectoFabricación de un conducto de una sola pieza

Trazado y construcción de un tramo rectoExisten cuatro formas de fabricar un conducto recto. Se escogerá una de ellas en función

de la dimensión del conducto o del aprovechamiento de trozos o retales de panel.

13 "a"

Roja

"b"45 45 60"a" "b"

Roja Roja Azul

45

a + 1 b + 4 a + 4 b + 4

Cuchillos con soporte de aluminio

Cuchillos con soporte de acero

A

D

C

B

Superficieinterior

Superficieexteriordel conducto

Sentidodel aire

B + 30

B - 40

C + 55

C - 40

C + 30

D - 40

52/432/41

40

Cuchilloursa air

A - 20

A - 40

D + 40

Azul

Cuchilloursa air

C + 40

RojoRojo

B + 40A - 20

A + B + C + D + 203

Rojo

medidas en mm

medidas en mm



Fabricación de un conducto en dos piezas en -L-

Fabricación de un conducto en cuatro piezas


A

D

C

B

A

D

C

B

medidas en mm


Conducto en dos piezas en -L-

Conducto de cuatro piezas

Cuchilloursa air

D + 30C - 20

52/41

40

A - 20 B + 30Cuchilloursa air

52/41

40medidas en mm

Cuchilloursa air

A - 20 B + 40

AzulRojo

medidas en mm

Cuchilloursa air

D + 40C + 20

AzulRojo

C + 120

Azul

Cuchilloursa air

Cuchilloursa air

D + 20

Cuchilloursa air

Cuchilloursa air

5 5

Cuchilloursa air

Cuchilloursa air

A + 100

1 1

B + 40

Trazado reducción

Fabricación de un conducto en una pieza en U + tapa


A

D

C

B

Anchomenor

L

Ancho mayor

Siendo: L = (lado mayor)2 + (lado mayor - ancho menor)2

Corte Rojo Corte Rojo

TapaTapa Tabica

13 45Anchomenor Altura 1345

Lado

may

or>

100

>10

0

13 45Ancho mayor

Altura 1345

Altura + 45

CorteNegro

Long

.<

100

<10

0

Tabica

1

A - 20 B + 30 C + 115

2/4 3 1

medidas en mm


A - 20 B + 40 C + 70

RojoRojo

medidas en mm

Conducto en una pieza en -U- + tapa


D+ 100

5 5

Cuchilloursa air

Cuchilloursa air

D + 120

Azul

Cuchilloursa air

Cuchilloursa air


Puede realizarse a partir de un conducto recto marcando la línea de corte (figura 1) y

cortando con el cuchillo URSA AIR siguiendo un plano vertical figurado que atravesaría

el conducto perpendicularmente y pasaría por dicha línea.

La zona de unión del ángulo deberá precintarse doblemente mediante cinta adhesiva de

aluminio de 50 micras.

Trazado de codo simple

Trazado de codo de ≥90º partiendo de untramo recto

Método 2Método 1

Tapas

4040 Ancho + 26

Radio Exterior"R"

Angulo "a"

RadioInterior Lo

ng.

CorteNegro

Cortesconnavaja

Tabicas

Altura 2020

Trazado de un codo de 90º con codos de 135ºpartiendo de un tramo rectoPuede realizarse a partir de un conducto recto marcando la línea de corte (figura 1) y

cortando con el cuchillo URSA AIR siguiendo un plano vertical figurado que atravesaría

el conducto perpendicularmente y pasaría por dicha línea.

La zona de unión del ángulo deberá precintarse doblemente mediante cinta adhesiva de

aluminio de 50 micras.

15 cm min

20 cm min

20 cm min67,5ª

67,5°

Girar 180°

Línea de corte

Es aconsejable colocar

reflectares en codos de

angulo inferior a 135°

>135/2°q

b>90°20°

Trazado codo doble (pantalón)

Tapas

4040Ancho Entrada

+ 26A

ncho

Método 1

Trazado desviación

Método 1 Método 2


Método 2

Tapas

4040Ancho Entrada

+ 26

Anc

ho S

alid

a+

26.

Tabicas

ExteriorLong +15

InteriorLong -15

2020 Altura

CorteNegro

Alto+ 40

CorteNegro

Longitudsegúndesarrollolaterales

Tabicas

Ancho+26

Tapassuperior e inferior

Ancho+26

Anc

ho+

26

Ancho+26

Tapassuperior e inferior

Ancho+26

Anc

ho+

26

Horizontales. Debe hacerse conforme a la norma UNE 100-105.

No deberán coincidir más de dos uniones transversales de conductos entre soportes.

Suspensión de conductos

2

3

1

Verticales. Deben ponerse a una distancia máxima de 3 m (según norma UNE 100 - 105).

En el caso de que el conducto se apoye en una pared vertical, el anclaje coincidirá con

el refuerzo del conducto. Siendo el soporte un perfil angular de 30 x 30 x 3 mm.

Sección

150

min

1

2

3

En el caso de que el conducto pase a través de un forjado se puede soportar con un perfil

angular, habiendo en el interior del conducto un refuerzo de chapa galvanizada según

norma UNE 100 - 102.

2

3

1 Angular 30 x 30 x 3

Interior

Forjado

Sección

1

3

3

1

2

12

3

2


Refuerzo

Angular 30 x 30 x 3

Manguito3

Dimensión máxima conducto< 900 mm 900 a 1500 mm

Distancia entre suspensiones2,40 m 1,20 m

Nunca más de dos uniones entre suspensiones

2

4

3

5

1 Angular 25 x 50 x 25

Pletina 25 x (8)

Hilo 2 mm. diámetro

Varilla 6 mm. ø

Refuerzo

150

min

1

2

3

2

14

150 max.

3

3

2

1

5

Presión positiva Presión negativa

* No se precisan refuerzos** El conducto no es posible

Refuerzos conductos


Refuerzo en TCinta adhesiva

Interior de conducto

Exterior de conducto Refuerzo en U

Cinta adhesiva

Tornillos rosca-chapa

Interior de conducto

Chapa de 50x150 mm.

Exterior de conducto

Interior máxima (mm) <375 376 a 450 451 a 600 601 a 750 751 a 900 901 a 1050 1051 a 1200 1201 a 1500 1501 a 1800 1801 a 2100 2101 a 2400

* * * * * 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/30

* * * 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 1,2/25 1,2/30 1,2/30

* 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 0,8/25 1,2/25 1,2/30 1,2/40

* 0,8/25 0,8/25 ** ** ** ** ** ** ** **

Dimens iones

150 Pa Distancia0,60 m esp./alt.



Distancia1,20 m esp./alt.

6

TE de dosAngulares

Tornillo ribetegrapa punta de

soldadura

40 40

h

Tornilloribetegrapa

25 Max. 300

6

Espesores nominales de chapa: (8) y (12)Altura h= 25,40 y 50 mm.

Canal


soldadura

10

10

80

h

TE de dosAngulares


soldadura

66

40 40

h

Tornilloribetegrapa

150

25

Max.

150

6

6


Conexiones

Conexión de compuertas

Sección -bb-

Conexión de difusores

2

4

3

5

1

6

8

7

Conducto URSA AIR

Placa de Soporte

Collarín metálico

Unión flexible aislado

Arandela de 40 mm.

Tornillos

Difusor

Soportes

2

4

3

5

1

6

8

7

Soportes

Conducto URSA AIR

Arandela de 40 mm

cuadrada o redonda

Manguito metálico

Compuerta

Soporte para motor

Servomotor

Ranura para eje

1 A

8 5

1

6

10

4

3

B

4

3

B

B

4

5

1

2

3

27

8

6 7

27

8

6 7

Sección -aa-

5

6

2 7 8 4

5

6

2 7 81

9

4 6

8

7

9

10

Rejilla

Angular

Collarín metálico

Plancha de refuerzo

Deflectores

2

4

3

5

1 Conducto

Cinta adhesiva

Collarín de URSA AIR

Marco metálico

Compuerta

2

3

8

76 2

3

8

76

1 2 3

4

5

6

1 3

7

8

2

36

5

4

7

8

12

36

5

4

8

12

3

45

6

7

8

12

3

45

6

7


6

Conexión de compuerta cortafuegos


Detalle

50 mm

2

4

3

5

1

6

8

7

Conducto URSA AIR

Arandelas

Cinta adhesiva

Muro cortafuego

Angulares

Manguito metálico

Compuerta

Portezuela

2

4

3

5

1

6

8

7

Caja de bornas

Batería eléctrica

Caja metálica

Conducto de lana de vidrio

Soportes

Manguitos metálicos

Aislamiento térmico URSA

Arandelas de 40 mm

cuadradas o redondas

5 2

7

6

381

4

6

12345

7

Con bridas

200 mm

1

5 6

6

4

200 mm

5 4

8

62

7

200 mm

200 mm

Deslizante

2

1

3

4



2

4

3

5

1

6

8

7

Brida de equipo

Tornillo rosca chapa

Horquilla de chapa

de 0,1 mm mínimo

Cinta adhesiva

Conducto URSA AIR

Arandela de 40 mm

Chapa de unión de0,1 mm espesor mín.

Conducto de chapa

2

4

3

5

1

6

8

7

Conducto URSA AIR

Cerradura

“Z” - Perfil metálico

del marco

“U” - Perfil de borde

de la puerta

Panel URSA AIR

Bisagras

Tornillos

Marco metálico

interior al conducto

Vista de la puertade acceso

123456

5 4

1

23

54

13

2

5 6 2 4

8

Sección -aa-

3 7 1

7

8

31

80 mm

Dimensión del marco

Vista del marcoperimetalde la puerta de acceso


80 mínimo

80 mínimo

80 mínimo

5 2 6 4

1

2

7

2

7 25

6 4 1

2 7

5 6 4

1

SECCIÓN -bb-

854

6 2 1

3

Dimensión de la puerta

Normas de medición de conductos aislantes

Cálculo de m2 de producto URSA AIR instalado


Reducción

S= 2 (a + b + 0,2) L

Te

S= 2 (a1 + b1 + 0,2) L1 +

+ 2 (a2 + b2 + 0,2) L2

Conducto recto

S= 2 (a + b + 0,2) L

Codo

S= 2 (a + b + 0,2) L

siendo: (a1 + b1) > (a2 + b2)

(a1 + b1) > (a3 + b3)

Pantalón

S= 2 (a1 + b1 + 0,2)(L1 + L2 + L3)

a

a

L

L1

L2

ab

L

Lb

a

L2

L2

L3

A i s l a m i e n t o t é r m i c o • 2 5

Aislamiento térmico en conductos de aireacondicionadoEl aislamiento térmico de los conductos de aire acondicionado cumple tres funciones fundamentales:

- Evitar las fugas de calor a través de la pared de los conductos.

- Evitar que se formen condensaciones sobre la cara externa de los conductos.

- Asegurar que la temperatura del aire se mantiene prácticamente constante en toda la red.

Evitar fugas térmicasEl aire que circula por el interior de la conducción al estar a diferente temperatura que el ambiente que

rodea al conducto intercambia calor a través de las paredes del conducto haciendo que parte de la energía

se vaya perdiendo a través de las paredes. Este fenómeno es indeseado ya que impide la función primordial

de los conductos que es transportar la energía justo hasta aquellos lugares donde hace falta.

Cálculo.

Para efectuar una estimación del impacto de este fenómeno se puede recurrir al cálculo siguiente:

La cantidad de calor disipada a través de la pared de un conducto se expresa mediante:

Q = P x L x U x (Te – Tai)

Siendo Q el flujo de calor en W/m,

P el perímetro del conducto en m2

L es la longitud del conducto en m

U es el coeficiente de transmisión térmica en W/m2 · k (U = 1/ (Rsi + e/l + Rse))

Te es la temperatura del local por donde discurre el conducto

Tai es la temperatura del aire en el interior del conducto

Se aprecia claramente que a igualdad de condiciones geométricas y de temperatura el único parámetro que

influye en la cantidad de calor es el aislamiento mismo del conducto representado por el parámetro e/l.

El valor de Q también puede expresarse en W/(m ·°C) trasladando los parámetros L y (Te-Tai) al primer

término de la ecuación obteniendo:

Q / (L x (Te-Tai)) = P x U

En el gráfico se ilustra este aspecto

para diferentes perímetros de conducto.

Del gráfico anterior se desprende que

los conductos de chapa sin aislamiento

presentan pérdidas muy superiores a los

conductos construidos con paneles URSA AIR

y que conforme aumenta el tamaño del conducto

esta diferencia se hace todavía más importante.

Evitar riesgo de condensaciones en la superfícieLa superficie de los conductos de refrigeración está siempre más fría que el propio aire ambiente del

local, lo que implica que en determinadas circunstancias de humedad relativa se produzcan condensaciones

sobre el conducto. Evidentemente, éste es un fenómeno absolutamente intolerable que debe evitarse:

la única forma posible es intentar mantener la temperatura superficial del conducto lo suficientemente

próxima a la del ambiente, para lo que se recurre al aislamiento.

Cálculo.

Se debe determinar la temperatura en la superficie del conducto mediante la fórmula siguiente:

Ts = Te – (Te-Tai) x U x Rsi

Chapa

URSA AIR

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

12 13 14 15 16 17 2018 19

Hum

edad

rela

tiva

límite

%

2 6 • A i s l a m i e n t o t é r m i c o

Se determina la presión de saturación para la temperatura del local

Ps(Te) = 610 exp (17,269 x Te /(237,3 +Te))

Se determina la presión de saturación para la Ts de la superficie del conducto

Ps(Ts) = 610 exp (17,269 x Ts /(237,3 +Ts))

La humedad relativa límite a partir de la cual existe riesgo de condensaciones superficiales se determina

mediante

Hr limite = Ps(Ts) / Ps(Te)

Se pone en evidencia que el aislamiento (disminución de U) hace que la Temperatura superficial se

sitúe mas próxima a la del ambiente de forma que la Humedad relativa límite tiende al valor máximo

de 1 (Hr =100%).

En el gráfico se ilustra este aspecto.

Se aprecia que para los conductos construidos

con paneles URSA AIR el riesgo de formación

de condensaciones es casi nulo (humedades

del aire interior superiores al 90% son muy

poco probables) sea cual sea la temperatura

del aire en el interior del conducto mientras

que para los conductos de chapa sin aislamiento

el riesgo es evidente (humedades entre el 50 y el

70% son perfectamente corrientes en el interior de edificios).

Uniformidad de la temperatura a lo largo de la redEn el interior del conducto el aire fluye a una determinada temperatura inferior a la del ambiente (en régimen

de refrigeración) o superior a la del ambiente (en régimen de calefacción). El correcto funcionamiento y

equilibrado de la instalación exige que el aire llegue en las condiciones previstas a las bocas de suministro

y que entre ellas no exista grandes diferencias de temperatura que ocasionarían un funcionamiento anómalo

y desequilibrado de la instalación. No es suficiente (a pesar de lo que indican algunos manuales) con

sobredimensionar la carga frigorífica ya que el problema no es tanto de pérdidas energéticas a lo largo del

conducto (que podrían revertir en los propios locales por donde circulan y ya han sido consideradas en el

primer apartado) como de desequilibrio de temperaturas a lo largo de la red.

Resulta pues inadmisible la existencia de conductos de climatización sin su correspondiente aislamiento.

Las redes de conductos construidas a partir de paneles URSA AIR aseguran el aislamiento térmico del

conducto y por tanto el correcto funcionamiento de la red.

Cálculo.

La cantidad de calor que atraviesa las paredes del conducto (el flujo de calor adopta el sentido del local

hacia el interior del conducto en refrigeración) se destina a recalentar el aire que circula por el conducto.

El calor que atraviesa las paredes del conducto puede estimarse tal como se ha detallado en el primer

apartado mediante:

Q = P x L x U x (Te – Tai, media)

En donde Tai, media es la Temperatura media del aire del conducto que puede estimarse de forma

lineal como la temperatura media entre el origen y el final del conducto

Tai, media = (Tai, inicial + Tai, final) /2

o mediante una estimación logarítmica como

Tai, media = (Tai, final –Tai, inicial) / Ln (Tai, inicial/Tai, final)

La cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura del aire se expresa como:

Q = m Ce (Tai, final – Tai, inical)

Siendo Ce el calor específico del aire 1.000 J/(Kg K)

En donde m es el caudal en peso en kg/s que se puede calcular como: m = S x V x d

En donde S es la sección del conducto en m2, V es la velocidad en m/s y d es la densidad del aire en

kg/m3 (normalmente 1,2 kg/m3)

0

5

10

15

20

25

30

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Pérd

idas

W/(m

·ºC)

Chapa sin aislamiento

Conductos URSA AIR

Igualando las expresiones del calor cedido a través de las paredes del conducto con el calor necesario

para elevar la temperatura del aire se puede calcular la temperatura al final del recorrido utilizando la

ecuación:

P x L x U x (Te – Tai, media) = S x V x d Ce (Tai, final – Tai, inical)

En la tabla adjunta se pone en evidencia la influencia del aislamiento en el recalentamiento de un

conducto (Te = 23°C Tai, inicio entre 13 y 15°C, Longitud del conducto 20 m).

Se pone en evidencia la gran diferencia existente entre los conductos construidos con URSA AIR donde

el desequilibrio de temperaturas es despreciable (sea cual sea la dimensión y velocidad de aire en el

conducto) y los conductos de chapa en donde se producen desequilibrios mas que apreciables.

Los conductos construidos con URSA AIR permiten asegurar el equilibrio de temperaturas a lo largo

de la instalación.

Aislamiento acústico en conductos de aireacondicionadoLos conductos de aire acondicionado son una de las vías de transmisión acústica más habituales en

los edificios. Desde un punto de vista acústico la red de conductos puede presentar dos problemas

fundamentales:

- Transmisión del ruido generado por la propia red de conductos

- Transmisión del ruido entre locales conectados por un mismo conducto (interfonía)

Transmisión del ruido de la instalaciónLa principal fuente de ruido de una instalación de aire acondicionado es el equipo de impulsión. Este

tipo de ruido es especialmente molesto en locales en donde se precisa de concentración y silencio.

Cálculo

Los fabricantes de equipos pueden facilitar la potencia acústica de los ventiladores que instalan en sus

equipos pero a falta de resultados de ensayos se puede estimar la potencia acústica del ventilador

mediante la fórmula siguiente:

Lw = 10 Log C + 20 Log P +40

Donde C es el caudal en m3/s y P es la presión estática en N/m2

Según la naturaleza del ventilador se aplica a la estimación anterior los términos correctores siguientes:

De esta forma se conoce la potencia acústica en cada uno de los tercios de octava considerados.

La atenuación de los conductos (también denominada pérdida por inserción) se evalúa mediante la

fórmula siguiente:

DL = 1,05 x L x(P/S) α1,4

En donde L es la longitud del conducto en m P el perímetro del mismo en m y S la sección en m2 y a

es el coeficiente de absorción acústica del material de las paredes del conducto (denominado también

Coeficiente de Sabine).

A i s l a m i e n t o a c ú s t i c o • 2 7

Velocidad m/sRecalentamiento

sin aislamiento (chapa) ºC

3,3

2,2

1,2

2,4

1,5

1,-

Recalentamientoconductos URSA AIR ºC

0,5

0,3

0,1

0,3

0,2

0,1

Sección conductom·m

0,3 x 0,3

0,5 x 0,5

0,9 x 0,9

0.3 x 0.3

0,5 x 0,5

0,9 x 0,9

5

7

125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

Ventilador axial -5 -6 -7 -8 -10 -13

Ventilador centrífugo -7 -12 -17 -22 -27 -32

2 8 • A i s l a m i e n t o a c ú s t i c o

125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz

URSA AIR P5858 0,03 0,16 0,54 0,56 0,45 0,37

URSA AIR P6058 0,11 0,25 00,72 1.- 1.- 1.-

Para los productos URSA AIR se pueden tomar los coeficientes de absorción acústica siguientes:

Una vez determinada la potencia acústica en emisión se le restan las pérdidas por inserción del conducto

y se obtiene la potencia acústica en el local receptor.

Lp = Lw - ∆L

El nivel de presión acústica en cualquier punto del local receptor puede estimarse como superposición

de los campos directos y reverberados que se estiman mediante:

Lp,d = Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11

Lp,r = Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14

Lp,tot = 10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )

Siendo: Lp el nivel de presión acústica de la instalación, q la directividad de las rejillas (normalmente

4) d la distancia del receptor a la rejilla en m, Lp, d Valor del campo acústico directo, Tr tiempo de

reverberación del local en s, V volumen del local en m3, Lp, r campo acústico reverberado y Lp,tot

Campo acústico total.

Una vez efectuado el cálculo en tercios de octava se puede efectuar el cálculo del valor global

correspondiente (normalmente utilizando la ponderación A) para verificar el grado de confort o el

respeto de la reglamentación. Se puede ilustrar el proceso mediante un ejemplo.

Consideremos una instalación que insufla unos 4.400 m3/h con una presión de 6,36 mm ca a través

de un conducto de 0,40 x 0,40 m en un local de 30 m3 que está a 7 m del ventilador de impulsión

que es del tipo axial, se considera que el receptor estará a 3 m de la rejilla.

4000 m3/h = 1,11 m3/s

6,36 mm ca = 62,3 N/m2

P = 1,6 m

S = 0,16 m2

P/S = 10 m-1

Se considera que la atenuación acústica aportada por los codos y rejillas se compensa con el aumento

acústico provocado por la propia circulación del aire en el conducto.

10 Log C +20Log P +40

Corrección

Lv-c

URSA AIR 6058 (Al-dB)

1,05 L (P/S) a 1,4

Lw - ∆L

Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11

Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14

10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )

Lv

c

Lw

α

∆L

Lp

Lp,d

Lp,r

Lp,tot

10 Log C +20Log P +40

Corrección

Lv-c

URSA AIR 6058 (Al-dB)

1,05 L (P/S) a 1,4

Lw - ∆L

Lp + 10 Log (q) – 20 Log d –11

Lp + 10 Log Tr –10 Log V +14

10 Log ( 10 Lp,d/10 + 10 Lp,r/10 )

Lv

c

Lw

α

∆L

Lp

Lp,d

Lp,r

Lp,tot

P6058 Panel aluminio dB

125 Hz

76,4

-5

81,4

0,11

3,3

78,0

63,5

74,2

74,6

250 Hz

76,4

-6

82,4

0,25

10,6

71,8

57,3

68,0

68,4

500 Hz

76,4

-7

83,4

0,72

46,4

37,0

22,4

33,2

33,5

1000 Hz

76,4

-8

84,4

1.-

72,5

11,9

0

8,1

8,7

2000 Hz

76,4

-10

86,4

1.-

72,5

13,9

0

10,1

10,5

4000 Hz

76,4

-13

89,4

1.-

72,5

16,9

2,4

13,1

13,5

P5858 Panel aluminio Al

125 Hz

76,4

-5

81,4

0,03

0,5

80,8

66,3

77,0

77,4

250 Hz

76,4

-6

82,4

0,16

5,7

76,7

62,2

72,9

7,3,

500 Hz

76,4

-7

83,4

0,54

31,0

52,3

37,8

48,6

48,9

1000 Hz

76,4

-8

84,4

0,56

32,6

51,7

37,2

47,9

48,3

2000 Hz

76,4

-10

86,4

0,45

24,0

62,3

47,8

58,5

58,9

4000 Hz

76,4

-13

89,4

0,37

18,3

16,9

71,1

56,6

67,7

I n t e r f o n í a / L i m p i e z a d e c o n d u c t o s • 2 9

Representándolo mediante gráficos se obtiene:

Donde se aprecian claramente las ventajas de utilizar los productos URSA AIR en relación a los de chapa

y del URSA AIR P6058 Panel aluminio dB frente al URSA AIR P5858 Panel aluminio Al.

El uso de conductos de aire acondicionado construidos a partir de los paneles URSA AIR asegura obtener

instalaciones de climatización silenciosas.

Interfonía entre localesSe trata en este caso del fenómeno por el que el ruido existente en una dependencia se transmite a

otra contigua (o incluso alejada) por medio de los conductos de aire acondicionado que actúan de vía

de transmisión. Una insuficiencia de atenuación acústica en los conductos de climatización provocará

que la interfonía sea la vía preponderante de transmisión acústica y arruinará el aislamiento que los

cerramientos pudiesen aportar a los locales.

Cálculo

El procedimiento de evaluación y cálculo es análogo al de la transmisión de ruidos de la instalación

utilizando como potencia acústica el ruido generado en el local emisor (en vez del generado por la

impulsión). El uso de conductos de aire acondicionado construidos a partir de los paneles URSA AIR

asegura obtener instalaciones en que el aislamiento acústico no esté arruinado por la interfonía entre

locales.

Limpieza de productos

Manual de conductos de aire acondicionadoMantenimiento y limpieza de las instalaciones

El contenido de las siguientes recomendaciones está basado en el "Manual de prácticas recomendadas para

la inspección, apertura, limpieza, cierre y puesta en servicio de los conductos para la distribución de aire

en lana de vidrio" que ha editado la Asociación Norteamericana de Fabricantes de Aislamientos (NAIMA).

Chapa

Ruido

0

10

20

30

40

50

60

125 250 500 1000 2000 4000

Frecuencia Hz

70

80

90

100

Pres

ión

acús

tica

dB

URSA AIR Panel aluminio

Un diseño adecuado y una correcta instalación de los conductos de aire acondicionado garantizan que

no existan problemas que alteren las magnitudes físicas del aire interior y otros aspectos adicionales

ligados al confort. Los materiales de conductos normalizados que se utilizan en España no aportan

unos contaminantes en grado significativo al aire vehiculado.

Mantenimiento de las instalaciones

La contaminación en los conductos es el principal responsable de las contaminaciones endógenas, lo

que hace imprescindible la limpieza inicial y un mantenimiento y filtrado del aire adecuado.

Toda aquella instalación con una potencia superior a 100 kw térmicos deberá realizar las siguientes

operaciones de mantenimiento relativas a los conductos y elementos afines de las instalaciones.

Inspección de la instalación

Con anterioridad a la limpieza de la red de conductos es importante revisar todas las causas posibles

del problema de disminución en la calidad del aire interior.

Posibles verificaciones a realizar:

- Analizar las reacciones de los ocupantes y de dónde pueden provenir dichas reacciones (temperatura,

aire viciado, olores, polvo,...).

- Comprobar el estado de mantenimiento del edificio.

- Comprobar donde se ubica el problema, verificar si es local o general y detectar la fuente de

contaminación.

- Inspeccionar los equipos y determinar si las baterías de calor-frío, los filtros y los sistemas de

humectación funcionan y si su mantenimiento es el correcto.

- Inspeccionar si es eficaz la distribución del aire y si contempla un adecuado retorno del mismo.

- Ver si las tomas de aire exterior están bien situadas y si su filtración es adecuada.

- Verificar la contaminación de los conductos, inspeccionando cuidadosamente el interior de los

mismos. Hay que tener en cuenta que el moho no se desarrolla en los conductos a no ser que estén

también presentes la humedad y la suciedad, y si el polvo se observa en una delgada capa no es

un problema ya que es habitual su existencia (si existe polvo en gran cantidad, entonces será necesaria

la limpieza de los conductos).

- Comprobar que no existan fuentes de contaminación internas irregulares, y estudiar que los materiales

decorativos y los equipos de trabajo (fotocopiadoras, impresoras,...) del inmueble no constituyan

una fuente de contaminación excesiva.

Para proceder a la inspección del circuito el sistema de climatización deberá estar parado. Se procederá

3 0 • L i m p i e z a d e c o n d u c t o s

Periocidad Operaciones de mantenimiento

Limpieza de los evaporadores

Limpieza de los condensadores

Revisión de baterías de intercambio térmico

Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire

Revisión del estado del aislamiento térmico

Drenaje y limpieza de circuito de torres de refrigeración

Revisión y limpieza de filtros de agua

Revisión y limpieza de aparatos de recuperación de calor

Revisión de unidades terminales agua-aire

Revisión de unidades terminales de distribución de aire

Revisión del sistema de control automático

Comprobación tarado de elementos de seguridad

Revisión y limpieza de filtros de aire

Revisión aparatos de humectación y enfriamiento evaporativo

Revisión bombas y ventiladores, con medida de potencia absorbida

Anual

Semestral

Mensual

L i m p i e z a d e c o n d u c t o s • 3 1

a la inspección y se accederá al interior de los conductos a través de las puertas de acceso y las

aberturas de los registros y las rejillas.

Antes de iniciar la inspección se deberán tomar precauciones (guantes, protección ocular de seguridad,

blusas de manga larga y mascarilla) para evitar la exposición a los

contaminantes de los conductos. También deberán tomarse precauciones para evitar la exposición

de los ocupantes a la contaminación que podría desprenderse durante el

trabajo de inspección.

En las operaciones de inspección es muy importante verificar los siguientes aspectos:

- Comprobar que el aire está siendo distribuido de manera correcta por todas las zonas

ocupadas del inmueble.

- Inspeccionar el equipo de filtración de aire.

- Comprobar los serpentines de refrigeración.

- Verificar los equipos centrales de calor y refrigeración, incluyendo los humidificadores.

- Efectuar un reconocimiento ocular (con endoscopia luminosa u otro sistema de inspección) del interior

de los canales de impulsión y de retorno, mediante aberturas de inspección a intérvalos apropiados

a lo largo de la longitud del conducto. Recoger muestras para el análisis de las zonas donde se detecte

el desarrollo de moho o de cualquier materia extraña.

El análisis de los depósitos puede aconsejar que se complemente la limpieza con sistemas de nebulización

de agentes microbicidas (fungicidas, bactericidas, ...).

El resultado de la inspección debe ser contrastado con los planos del circuito de climatización, para

determinar en qué zonas y en qué profundidad es necesario realizar la limpieza.

Es muy importante que las aberturas de inspección queden bien cerradas antes de iniciar la limpieza

de los conductos y comprobar, también, que las aberturas utilizadas para la limpieza quedan perfectamente

estancas una vez finalizada la misma.

Métodos de limpieza de los conductos

A continuación se describen tres métodos de limpieza para los conductos con aislamiento interior.

1- Método de aspiración por contacto: Si la descarga de aire se realiza en el interior de espacios ocupados

debe utilizarse, para la limpieza, el equipo de aspiración HEPA (recuperador de partículas de alta eficiencia).

Los aspiradores convencionales pueden liberar en la atmósfera partículas extremadamente finas, en lugar

de recogerlas. Si la limpieza por aspiración se realiza con un cuidado razonable es muy satisfactoria ya que

el riesgo de dañar la superficie es mínimo.Para la utilización de este método será necesario tener aberturas de acceso grandes, de manera quelos equipos de limpieza puedan alcanzar hasta el último rincón. La separación de las aberturasdependerá del tipo de equipo de aspiración utilizado y de la distancia que hay que alcanzar desdecada abertura.La limpieza se inicia por la abertura más cercana al principio de la red de conductos,de manera que la aspiración vaya siguiendo el curso de la corriente de aire y lentamente para que laaspiradora vaya recogiendo toda la suciedad.2- Método de limpieza por aire a presión: En una abertura del conducto situada en un extremo, seconecta un dispositivo colector del polvo por aspiración y por medio de una manguera, provista en suextremo de una boquilla "saltadora", se introduce aire comprimido a lo largo del interior del conducto.De esta manera se desalojan los residuos, que al flotar en el aire son arrastrados corriente abajo del conductoy son extraídos del mismo por la acción del equipo de aspiración de polvo.Para que el método de lavado por aire a presión sea efectivo, la fuente de aire comprimido debe ser capazde producir entre 11Kg/cm2 y 13,5 Kg/cm2 y tener una cubeta colectora de 70 litros.Se recomienda que la zona aislada del circuito de conductos que se esté limpiando tenga una presiónestática (mínima) de 25mm c.d.a. para asegurar un transporte correcto del material desprendido.3- Método de limpieza por aire a presión con cepillado: Este método es similar al anterior pero eneste caso, para desalojar la suciedad y las partículas de polvo suspendidas en el aire, se utilizan unos cepillosrotatorios movidos eléctrica o neumáticamente.Al igual que en el caso anterior también se conecta, a través de una abertura, un dispositivo de aspiraciónde polvo en el punto más extremo corriente abajo del conducto, de manera que las partículas de suciedadson arrastradas en la dirección de la corriente del aire del interior y evacuadas por el aspirador.

32 • C a r g a t é r m i c a

Con este sistema se necesitan menos aberturas que en el anterior ya que existen cepillos mecánicoscapaces de alcanzar hasta 7 metros en ambas direcciones de la abertura.Siempre que las cerdas del cepillo no sean demasiado rígidas este sistema funciona con todos lostipos de conductos y superficies de lana de vidrio, de alta densidad o revestida con velo de vidrio.Según RITE-ITE 02.9.3, se deberán instalar aberturas de servicio en los conductos con el fin de facilitarla limpieza, situando dichas aberturas según indica la norma UNE 100-030 (Distancia máxima: 10m)Dos compañías líderes en sistemas de limpieza de conductos de ventilación y aire acondicionado,han ensayado con éxito los conductos construidos con la gama URSA AIR P5858 Panel aluminio Aly URSA AIR P6058 Panel aluminio dB para la aplicación de sus métodos de limpieza.

Cálculo de carga térmicaEl primer paso para el cálculo de una instalación de Aire Acondicionado radica en la determinación

de las necesidades de extracción de calor del local para mantenerlo en las condiciones de confort.

El método que aquí se describe es el que preconiza la Norma Tecnológica Española Instalaciones de

Climatización Individuales NTE-ICI 1984.

Este método por su simplicidad de cálculo no es aconsejable para grandes instalaciones colectivas en

cuyo caso debe recurrirse a métodos de cálculo más sofisticados.

El cálculo debe efectuarse separadamente para cada una de las dependencias que se desea acondicionar.

Elección de la zona climáticaEn el mapa adjunto se determina la zona climática en función de la zona climática.

La Coruña

Lugo

OviedoSantander

Bilbao

PamplonaVitoria

Logroño

Burgos

PalenciaLeón

ZamoraValladolid

Salamanca

Ávila

Segovia

San Sebastian

ToledoMadrid

Guadalajara

Cuenca

SoriaZaragoza

Huesca Lérida

TarragonaBarcelona

Girona

Teruel

Castellón

ValenciaAlbacete

Murcia AlicanteJaén

Granada

AlmeríaMálaga

CórdobaSevillaHuelva

Cádiz

CeutaMelilla

Pontevedra

Orense

Cáceres

Badajoz Ciudad Real

Palma

Santa Cruz

17°W 16°W 15°W 14°W 13°W

29°N

28°N

27°N

9°W 8°W 7°W 5°W 4°W 3°W 2°W 1°W 0° 1°E 2°E 3°E 4°E 5°E 6°E44°N

43°N

42°N

41°N

40°N

39°N

38°N

37°N

36°N

35°N

Las Palmas

C1

D

B1

B1

B1

B2

D1

C2

A

B2

B2

B2

C2C2

C2

DC1

A

B1

B2

C1

C2

D

D1

IACSC/ Villar, 63 - 08041 Barcelona - España

Tel. (+34) 93 446 28 00Fax (+34) 93 436 96 06

E.mail: [email protected]://www.iacs.es

CAYTEC - CALIDAD DEL AIRE Y TECNOLOGÍA, S.L.Parque Empresarial Europolis. Calle E n.º 21

28230 Las Rozas de Madrid - MADRIDTel. (+34) 91 710 35 35Fax (+34) 91 636 07 33

E-mail: [email protected]

Ganancias de calor sensible a través de cerramientos

Ventanas

Para cada ventana se determina el producto de su superficie por el coeficiente "a1" y "a2" que se

determinan en las tablas siguientes.

CSv = Sv . a1 . a2

Coeficiente a1: Ganancia de calor por unidad de superficie acristalada

Coeficiente a2: Reducción del coeficiente a1 por el tipo de acristalamiento y la protección

solar del hueco.

Cerramientos

Se determina previamente el valor del coeficiente de transmisión K de cada cerramiento.

Para cada cerramiento se determina el coeficiente "b" y se calcula el producto de "b" por la superficie

del cerramiento.

CSc = Sc . b

Coeficiente b: Ganancia de calor por unidad de superficie de cerramiento opaco, función

del coeficiente de transmisión de calor K, determinado según la NBE-CT-79: "Condiciones

térmicas en los edificios".

C a r g a t é r m i c a • 3 3

Composición Tipo vidrio Ninguna Interior Exterior

Sencillo Ordinario 1 0,80 0,30

Filtrante 0,70 0,60 0,25

Reflectante 0,50 0,40 0,20

Doble Ordinario 0,80 0,70 0,20

Filtrante 0,60 0,50 0,15

Reflectante 0,40 0,30 0,10

Doble Ventana Ordinario 0,80 0,40

Bloques Moldeado 0,70

N NE E SE S SW W NW

A 135 170 440 465 400 610 775 575 135 1025

B 120 160 410 435 370 560 705 495 120 950

C 90 145 395 420 320 485 610 410 90 855

D 75 120 380 405 305 465 595 390 75 840

Zonaclimática

Se considera que no es usual.

Coeficiente a1, en W/m2

Acristalamiento Protección

Huecos de fachadaorientación fundamental

Huecosen sombra

Huecosen cubiertas

3 4 • C a r g a t é r m i c a

Ganancias de calor sensible por ventilación, instalaciones y ocupación del local

Se determina el coeficiente "d" en la tabla adjunta y se calcula el producto de la superficie del localpor este coeficiente.

CSo = Sútil . d

Coeficiente d: Ganancia de calor por unidad de superficie del local, por aportación de personas,ventilación exterior y alumbrado.

Coeficiente d, en W/m2

Zona Potencia Tipo de actividad Densidad de ocupación, en personas/m2

climática eléctrica en W/m2 del usuario

0,10 0,20 0,25 0,35 0,50 1,00

0 Sedentaria 25 40 45 70 110 200

Intensa 30 50 60 80 120 240

A 25 Sedentaria 50 70 75 95 125 230

Intensa 55 80 90 110 140 265

50 Sedentaria 75 95 105 120 155 255

Intensa 80 105 115 135 160 299

0 Sedentaria 20 35 45 60 90 180

Intensa 25 45 55 70 110 215

B 25 Sedentaria 50 65 75 85 120 210

Intensa 55 75 85 100 140 245

50 Sedentaria 75 90 100 115 145 235

Intensa 80 100 110 125 165 270

0 Sedentaria 15 25 30 40 65 125

Intensa 20 30 40 55 80 160

C 25 Sedentaria 45 55 60 70 95 155

Intensa 50 60 70 85 11 190

50 Sedentaria 70 80 85 95 120 180

Intensa 75 85 95 110 135 215

0 Sedentaria 10 15 20 25 35 70

intensa 10 20 30 35 55 105

D 25 Sedentaria 40 45 50 55 65 100

Intensa 40 50 60 65 85 135

50 Sedentaria 65 70 75 80 90 125

Intensa 65 75 85 90 110 160

Cerramiento Zona Orientación Color del Coeficiente de transmisión de calor k en W/m2 Copaco climática cerramiento

<0,60 0,80 1,00 1,40 2,00 >3,50

Fachadas y A Norte - 8 12 15 21 28 50

puertas resto Ocuro 8 15 18 24 38 85

Claro 8 12 15 21 31 75

B Norte - 6 9 12 15 22 32

resto Oscuro 8 11 15 18 26 55

Claro 6 9 12 15 22 45

C Norte - 2 5 6 8 10 20

resto Oscuro 3 5 6 8 10 20

Claro 3 5 6 8 10 25

D Todas - 0 0 0 0 0 15

Cubiertas A Todas Oscuro 14 16 20 29 - -

Claro 9 12 20 29 - -

B Todas Oscuro 9 12 14 21 - -

Claro 9 12 14 21 - -

C Todas Oscuro 6 7 8 14 - -

Claro 2 5 6 8 - -

D Todas Oscuro 2 3 3 7 - -

Claro 0 0 0 0 - -

Fachadas y A Todas - 4 6 8 11 14 28

puertas. B Todas - 3 5 6 8 11 16

Suelos, techos C Todas - 1 2 3 4 5 -

paredes y D Todas - 0 0 0 0 0 8

puertas

C a r g a t é r m i c a • 3 5

Ganancias de calor latente por ocupación del local

Se determina en la tabla adjunta el coeficiente "c" y se multiplica por la superficie del local.

CL = Sútil . C

Coeficiente c: Ganancia de calor, por unidad de superficie del local, por aportación de personas

y aire exterior.

Total calor sensible

Se suman los resultados parciales de los apartados 1.2 a 1.3. La suma de los calores sensibles de todas

las dependencias proporciona el calor sensible total de la instalación.

CS = CSv + CSc + CSoTotal calor latente

Corresponde al calculado en el punto 1.4. La suma de todos los calores latentes de todas las dependencias

proporciona el calor latente total de la instalación

CL = CLoCarga frigorífica total

Es la suma del total calor sensible más el total calor latente. La suma de los calores sensibles y latentes

totales de las dependencias proporciona la carga frigorífica total de la instalación.

C = CS . CL

Coeficiente d, en W/m2

Zona Tipo de actividad Densidad de ocupación, en personas/m2

climática del usuario

0,10 0,20 0,25 0,35 0,50 1,00

A Sedentaria 30 50 60 80 120 240

Intensa 45 80 95 130 195 385

B1 Sedentaria 30 55 70 90 135 270

Intensa 45 85 105 140 210 415

B2 Sedentaria 20 40 50 65 100 180

Intensa 40 70 85 115 170 340

C1 Sedentaria 25 40 50 70 100 180

Intensa 40 70 90 115 175 350

C2 Sedentaria 10 15 20 25 40 75

Intensa 25 45 55 75 110 210

D Sedentaria 20 30 40 55 80 160

Intensa 35 60 80 100 155 305

3 6 • H o j a d e r e s u m e n

Cálculo de la potencia frigorífica

Proyecto

Cliente

Zona climática

Dependencia

Calor sensible a través de aberturas CSV

Elemento Orientación Tipo Sup. “a1” m2 “a2” W/m2 Sup. *a1*a2

Ver pág. 33 Ver pág. 33 W

Calor sensible a través de cerramientos CSC

Elemento Orientación Color Sup. Sup. “b1” W/m2 Sup. *b1

W/m2.k m2 Ver pág. 33 W

Calor sensible por ventilación, instalaciones uso del local CSO

Potencia Tipo Ocupación Sup. “d” m2 Sup. * “d1”

electrica actividad personas W/m2.k Ver pág. 34 W

Calor latente por uso del local CLO

Tipo Ocupación Sup. “d” W/m2 Sup. * “c” W

actividad personas m2 Ver pág. 35 Ver pág. 38

TOTAL CLO

TOTAL CALOR SENSIBLE CSV + CSC + CSO

TOTAL CALOR LATENTE CLO

TOTAL CARGA FRIGORIFICA CSV + CSC + CSO + CSV + CLO

Para una mayor facilidad en el seguimiento de los cálculos se ha confeccionado el siguiente

formulario.

Hoja de resumen

D i m e n s i o n e s • 3 7

Dimensionado de redes de conductosSe efectuará un diseño de la red de conductos en distintas ramas y tramos de acuerdo con la distribución

del local. Para cada tramo de conducto se calculará la potencia frigorífica sensible que debe transportar

en función de las dependencias que debe servir.

El caudal circulante se determina mediante la relación siguiente:

Caudal (dm3/s) = Potencia frigorífica sensible (W) / 12

Con el valor del caudal así calculado se entra en la tabla siguiente en la columna P2 y se obtiene la

velocidad de circulación del aire y las distintas dimensiones posibles de conducto, en caso de superar

la máxima velocidad tolerable se repetirá el cálculo entrando por la columna P3, en caso de necesitar

reducir las dimensiones del conducto puede entrarse por la columna P1.

a

b

Uso del local Conducto principal Conducto secundario

Bar /Cafetería 9 7

Sevicio / Zona común 8 7

Oficina / Zona estar 7 6

Aula / Dormitorio 6 4

Sala de / lectura 5 4

Velocidad máxima V, en m/s

Ejemplo de lectura de tabla : Con un caudal de 700m3/s y velocidad 5m/s necesitamos una sección rectangular de 55x25 cm

Perdida de carga p1 en Pa/m Sección rectangular

P1 P2 P3 Lado a en cm.

URSA AIR AL-al

URSA AIR AL-dB 1,20 0,80 0,40 12 15 20 25 30 35 40 45 50

40<4 40<4 20<4 12

75<4 60<4 35<4 20 15

110<4 80<4 55<4 25 20

140 5 130<4 85<4 30 25

190 5 160<4 110<4 40 30

250 6 200<4 140<4 50 35 25

350 6 250<4 170<4 45 30 25

450 6 350<4 200<4 55 40 30

700 6 500 6 350<4 80 40 30

950 7 700 5 550<4 110 75 55 45 40

1.200 7 1.100 6 700<4 100 75 60 50 45

1.700 8 1.300 6 900 5 130 90 75 60 55 50

2.200 8 1.600 7 1.200 5 120 90 75 65 60

2.500 9 2.200 7 1.400 5 140 110 95 801 70 60

3.100 9 2.700 7 1.700 5 130 110 95 80 70

3.700<9 3.200 8 2.100 6 160 130 110 95 85

4.400<9 3.800 8 2.400 6 190 150 130 110 95

5.400<9 4.800 8 3.400 6 180 150 130 110

6.000<9 6.000 9 4.500 6 200 170 150

q1 v

1q2

v1

q3

v3

Lado b, en cm

Caudal q, en dm3/s Velocidad v, en m/s

3 8 • D i m e n s i o n e s

Dimensionado de conductosExisten diferentes métodos basados en algoritmos de calculo más o menos sofisticados que pretendenoptimizar el diseño consiguiendo un equilibrado correcto de la red o en su caso la obtención desecciones mínimas. Todos los métodos precisan subdividir la red en tramos, en cada tramo el caudaldebe permanecer constante (y por tanto su sección es también constante), dentro de cada tramapueden existir diferentes accesorios (codos, derivaciones, que se caracterizan mediante una longitudequivalente para el cálculo de pérdidas de carga). Tomando el caudal como dato de entrada en cadatramo se trata de establecer las relaciones que existen entre los principales parámetros hidráulicos(velocidad y pérdida de carga) en función de la sección del conducto considerado.

Relaciones hidráulicas en redes de conductos

Fórmulas consideradas. Se utiliza la formula de Fanning (publicada en el Perry’s Chemical EngineersHandbook, sexta edición 1984) cuya expresión es:

Donde: DP/ L = Pérdida de carga unitaria del conducto en Pa/mr = Densidad del aire (se considera 1,2 kg/m3)f = Coeficiente de rozamiento de la pared interna del conductoV = Velocidad de circulación del aire en el conducto en m/sD = Diámetro hidráulico equivalente del conducto en m

Lado b del conducto en cm

D

VfL

P 22 ρ·=∆ · ·

1,25

1,25

12

25

50

50

50

15

20

45

55

80

110

80

110

45

110

20

40

55

75

130

40

130

30

130

25

40

55

75

120

140

170

25

90

170

140

170

30

35

45

75

110

130

160

190

75

160

190

110

190

35

40

50

75

110

130

150

180

40

150

180

95

180

40

45

80

95

110

150

200

110

150

200

80

200

45

45

70

80

110

130

170

95

130

170

70

170

50

70

85

110

150

190

70

115

190

60

190

L

en m

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

0,5

1

2

Transformación

Codo 90°

Codo 90°

Tipo de Elemento r/b

Transformación

Codo 90º

r

a b

90º

ab

a

b

15o

a b

r 90º

α

Cálculo de la pérdida de carga de la instalaciónPara el recorrido más desfavorable se determina la pérdida de carga total.Para ello se consideran las pérdidas de carga unitarias (en función de la columna que se haya utilizadopara determinar las dimensiones del conducto) se añaden las longitudes equivalentes de cada irregularidaddel circuito (codos y reducciones) a esta longitud equivalente se le multiplica por las pérdidas unitariasy se añade la pérdida ocasionada por la última rejilla del circuito. DP = P1· (L+ Σ LEQ)+PrejillaLa presión de impulsión del equipo frigorífico debe ser superior a la pérdida de carga calculada, encaso contrario debe rediseñarse la red de conductos cambiando su trazado o dimensiones o cambiarel equipo de impulsión de la maquinaria.

Red de retorno. Las secciones de los conductos de retorno, serán iguales que los de la red de impulsión.En catálogo se obtendrán las dimensiones de las rejillas para un caudal S=0,70 R: siendo R el caudal,en dm3/s impulsado en el local, obtenido en el apartado 4.1.

Longitudes equivalentes L. Para codos de ángulo a, en grados, diferente de 90º, se multiplicarán los

valores de las Tablas por a/90°.

ReglamentaciónUNE 100.105

UNE 92.105 Ex

Reglamento RITE

NBE-CA 88

NBE-CT 79

NBE CPI-96

D i m e n s i o n e s • 3 9

Por otra parte se tiene:Donde: Q= Caudal de aire en m3/h

W = Sección del conducto en m2

Para conductos rectangulares el Diámetro hidráulico equivalente es:Donde: a y b son las dimensiones del conducto en m

Con estas simples fórmulas , si se conoce el coeficiente de rozamiento de la pared del conducto, sepueden correlacionar fácilmente las dimensiones de un conducto con sus características hidráulicasfundamentales: Caudal, Velocidad y Pérdida de carga.

Coeficientes de rozamiento f. El Coeficiente de rozamiento hidráulico de una superficie se determinaaplicando las fórmulas precedentes a un conducto y midiendo los parámetros geométricos (dimensiones)e hidráulicos (caudal, velocidad y pérdida de carga) obteniendo como resultado el coeficiente de rozamiento.Para los productos de Lana de Vidrio se dispone de los ensayos realizados a petición de FIBRAVER en elCETIAT (Centre Technique des Industries Aérauliques et Thermiques) sobre conductos con revestimientosde Velo de Vidrio (Informe 9890002) y con revestimientos de aluminio (Informe 9401888).

Los valores resultantes son: Conductos con revestimiento de aluminio f = 0,004 Conductos con revestimiento de velo de vidrio f = 0,005

Trazado de ábacos. Para facilitar la aplicación de los cálculos precedentes se suelen construir ábacosque correlacionan las diferentes variables. En el eje horizontal se encuentra el caudal, en el eje verticalla pérdida de carga, las líneas inclinadas descendentes hacia la derecha se lee la velocidad y en laslíneas inclinadas ascendentes hacia la derecha los diámetros equivalentes.

Método “recuperación estática”. Entre los diferentes métodos de dimensionado de conductos destacael denominado “recuperación estática” por ser uno de los mas comúnmente utilizados ya que permiteoptimizar bastante bien el dimensionado al obtener circuitos bastante equilibrados con seccionesreducidas. El fundamento teórico de este método es dimensionar los conductos de forma que laspérdidas de carga sufridas por el aire en un tramo del conducto estén compensadas por el aumentode presión estática debido al cambio de velocidad entre el tramo considerado y el tramo anterior.

La recuperación estática es igual a:Rec.estática = 0,75 · (V12-V22)/16 (Comprobar unidades Pa ó mm.ca)

Mediante tanteos y cálculos sucesivos debe hacerse que la recuperación estática sea igual a la pérdidade carga en cada tramo es decir:

Con Q en m3/h ; a y b en m y V en m/s

Finalmente debe controlarse en cada tramo que las velocidades resultantes son compatibles con el usode la red y que la pérdida de carga total del conducto es compatible con las posibilidades del equipo deimpulsión. Como puede verse el procedimiento es relativamente simple pero laborioso por los múltiplescálculos o tanteos que deben efectuarse las herramientas informáticas pueden facilitar este proceso.

VQ ·Ω=

2 · (a + b )4 · a · b

D =

0,10

1,00

10,00

100,00

100 1.000 10.000 100.000

Caudal m3/h

Perd

ida

de

carg

a Pa

/m

Diam 10 cm Diam 20 cm Diam 30 cm Diam 40 cm Diam 50 cm Diam 60 cm

Diam 70 cm

Diam 80 cm

Diam 90 cm

Diam 100 cm

V 4 m/s

V 6 m/s

V 8m/s

V 10 m/s

V 15 m/s

V 20 m/s V 4 m/s

Perdida carga conductos aire

acondicionado para conductos con

aluminio interior

(ensayo cetiat 9401888)

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[email protected]

Feb

rero

200

5

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Conductos de aire acondicionado - Red Tecnológica MID · de conductos de aire acondicionado, calefacción y ventilación. - Paneles rígidos de lana de vidrio concebidos para el