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corrosión en metales
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DEPARTAMENTO DE ENERGIA Y MECANICA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONSULTA
TEMA:
CORROSIÓN EN METALES
AUTOR:
TORRES CARRIÓN CARLOS LUIS
DIRECTOR: ING. ROBERTO BELTRAN
LATACUNGA, JULIO DEL 2015
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CORROSIÓN DE METALES.
Se denomina corrosión al proceso de destrucción de los metales y sus
aleaciones, provocado por la acción química o electroquímica.
La corrosión causa un enorme daño a la economía de los países. Esto
se manifiesta en la pérdida irreversible anualmente de millones de toneladas
de metales. Por ejemplo, a causa de la corrosión se pierde cerca del 10% de
todo el metal ferroso producido.
En una serie de industrias, aparte de las pérdidas, los óxidos de los
metales formados como resultado de la corrosión, impurifican los productos.
Para evitarlo se generan gastos adicionales, especialmente en la industria
alimenticia y en la fabricación de reactivos químicamente puros etc.
Naturaleza de la corrosión
La corrosión se subdivide en:
Química.
Electroquímica.
Corrosión química.
Por corrosión química se entiende la destrucción del metal u otro
material por la acción de gases o líquidos no electrolíticos (gasolina, aceites
etc.).
Un ejemplo típico de corrosión química es la oxidación química de
metales a altas temperaturas.
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En la corrosión química, sobre la superficie del metal se forma una
película de óxidos. La solidez de esta película es diferente para los
diferentes metales y aleaciones. En las aleaciones de hierro con carbono, la
película de óxidos es débil, se destruye con facilidad y la oxidación continua
realizándose hacia el interior de la pieza.
En otros metales y aleaciones las películas de óxido son muy
resistentes. Por ejemplo, al oxidarse el aluminio, sobre su superficie se
origina una película firme de óxidos que protege el metal contra la oxidación
ulterior.
Corrosión electroquímica.
Se denominan así a los procesos que se desarrollan por acción de
electrólitos sobre el metal.
Los procesos electrolíticos pueden ser muy complejos en dependencia
de la naturaleza del metal y del electrólito, pero en general corresponden a
una reacción de oxidación -reducción, en la que el metal sufre un proceso de
oxidación y se destruye (se disuelve). Al mismo tiempo el hidrógeno
presente en la solución acuosa se reduce y se desprende oxígeno elemental
de la disolución que corroe adicionalmente el metal.
Las aguas naturales que contienen sales, el aire húmedo, las soluciones
ácidas, de álcalis o salinas son los electrólitos más comunes con los que
entran en contacto los metales en la práctica.
La tendencia de los metales a ceder a la disolución sus iones, se llama
presión de disolución. Cada metal tiene su propia presión de disolución. A
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consecuencia de esto, si se colocan diferentes metales dentro de un mismo
electrólito, cada uno adquiere diferente potencial eléctrico y forman pares
galvánicos.
En estos pares el metal con potencial más bajo (mayor presión de
disolución), pasa a ser él ; ánodo y se destruye, es decir se oxida o pasa a la
disolución. El segundo metal con potencial mayor actúa como cátodo y no se
disuelve.
Con esto se explican los procesos que se desarrollan durante la
corrosión electroquímica de los metales técnicos (aleaciones). Al sumergir tal
metal en el electrolítico, sus diferentes partes adquieren diferentes
potenciales y como en el interior del metal estos componentes están en corto
circuito, entonces este sistema se puede considerar como un conjunto de
múltiple pares galvánicos conectados.
La destrucción del metal comienza desde la superficie del sistema metal-
medio y se propaga paulatinamente dentro del metal.
Tipos de corrosión
Las destrucciones por corrosión puede dividirse en los siguientes tipos
principales:
Corrosión uniforme.
Corrosión local.
Corrosión intercristalina.
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Corrosión uniforme.
El metal se destruye en forma uniforme por toda la superficie. Este tipo
de corrosión se observa con más frecuencia en metales puros y en
aleaciones del tipo de solución solida homogéneas, dentro de medios muy
agresivos, que impiden la formación de la película protectora.
Corrosión local.
En este caso, la destrucción se produce en algunas regiones de la
superficie del metal. La corrosión local aparece como resultado de la rotura
de la capa de protección de óxidos u otra; de los puntos afectados, la
corrosión se propaga al interior del metal. Este tipo de corrosión es más
común en aleaciones de múltiples componentes. Los defectos de la
superficie (rasguños, rebabas etc.) favorecen el desarrollo de la corrosión
local.
Corrosión intercristalina.
Se trata de la destrucción del metal o la aleación a lo largo de los límites
de los granos. La corrosión se propaga a gran profundidad sin ocasionar
cambios notables en la superficie y por eso puede ser causa de grandes e
imprevistas averías.
La metalurgia de los polvos, MP (PM en inglés), es una tecnología de
procesamiento de metales en la que se producen partes a partir de polvos
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metálicos. Es una tecnología relativamente nueva y está cobrando hoy
mayor protagonismo, debido a la búsqueda de utilizar las cantidades justas
de material, con un mínimo (o sin) derroche del mismo en virutas debido al
maquinado. Cada día es mayor la cantidad de aplicaciones en la industria.
En la secuencia usual de producción de la PM, los polvos se comprimen
para darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unión de
las partículas en una masa dura y rígida. La compresión, llamada prensado,
se realiza en una máquina tipo prensa cuyas herramientas se diseñan
específicamente para la parte a producir. Las herramientas, que consisten
generalmente en un dado y uno o más punzones, pueden ser costosas y es
por esto que la PM es más adecuada para niveles medios o altos de
producción. El tratamiento térmico, llamado sinterizado se realiza a una
temperatura por debajo del punto de fusión del metal.
NETGRAFÍA
http://prepa8.unam.mx/academia/colegios/quimica/infocab/
unidad124.html
http://www.creces.cl/new/index.asp?imat=++%3E+
+13&tc=3&nc=5&art=270
http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/corrosion.php
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/
ciencia2/09/htm/sec_7.html