DEPARTAMENTO DE PREPARACIONDEPARTAMENTO DE CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO

CURSO DE ENGOMADO DE URDIMBRES

REGLASReglas del Juego: Todos participamos

Toda pregunta es buena y bienvenida

OBJETIVOS

Comprender la importancia que tiene el engomado de urdimbres en el proceso de fabricacin textil. Reconocer las variables de control ms importantes en el proceso de engomado y como afectan.

Tener conocimientos de causas y efectos

HILATURASon los factores ms importantes para lograr: Calidad del hilo + Preparacin de Urdimbre Calidad del artculo terminado Deficiencia en: Urdido Defectos de hilatura ocasionan Teido Engomado Tejido Disminucin de: Eficiencia en el tejido

POR QUE SE ENGOMAN LOS HILOS?Para minimizar roturas y aumentar la eficiencia en el tejido Menos roturas en telares

Eficiencia

Eficiencia Metros de tela/da

= + $$

Incrementar la resistencia a la tensin. incrementar la resistencia a la abrasin. Disminuye la vellosidad.

PRODUCTOS UTILIZADOS EN EL ENGOMADO DE URDIMBRESFormadores de pelcula: Almidn Alcohol Polivinilico CMC (Carboximetil celulosa) Resina acrlica Para filamento: cido Poliacrilico Resina poliester Alcohol polivinilico Acetato de polivinilo Aglutinantes: Resina acrlica Resina Poliester Acetato de polivinilo Poliamidas Resina SMA Aditivos: Lubricantes: Naturales o sintticos Urea: Disminuye esttica y absorbe humedad Antiespumante Sales y otros.

HIDRLISIS

Definicin: Descomposicin de ciertos compuestos orgnicos por la accin del agua.

Mientras mayor es el grado de hidrlisis, ms baja es la solubilidad del PVA. Mientras menor es el grado de hidrlisis, ms alta es la solubilidad del PVA. Por lo tanto en el proceso de engomado, se debe utilizar un PVA parcialmente hidrolizado.

LNEA DE PRODUCTOS ALCOHOL POLIVINILICO AIRVOL

Viscosidad Alta Media Intermedia Baja Ultra-baja

Super >99% V-165 V-125 -

Hidrlisis Total Intermedia Parcial 98.50% 97% 88% V-350 V-540 / V-840 V-325 V-425 V-523 / WS-53 NF V-321 WS-724 / V-418 V-305 / V-107 V-205 / V-7805 V-103 V-502 / V203

CUESTIONARIO #11.- Por qu se engoman los hilos? 2.- Qu Productos se usan como formadores de pelcula en el engomado de urdimbres?

3.- Cules son las dos propiedades importantes a considerar para elegir un tipo de PVA?4.- Qu tipo de PVA se desengoma ms fcil?

VARIABLES A CONTROLAR EN EL PROCESO DE ENGOMADOTensin: Estado de los hilos estirados por fuerzas externas.

Si se aumenta la tensin: el estiraje a que se somete el hilo tambin es soportado por la pelcula inicialmente formada, haciendola ms delgada, menos resistente y teniendo el hilo un menor porcentaje de apresto. Si la tensin disminuye: el espesor de la pelcula aumenta, por lo tanto incrementa el porcentaje de apresto en los hilos.

UNIFORMIDAD EN LA MARCHA

Uniformidad en la marcha: La velocidad de marcha en el proceso deber mantenerse lo mas uniforme posible, ya que esta determina en gran parte la cantidad del arrastre de goma. Paros prolongados: ocasionaran sobresecado de la urdimbre que queda sobre las tamboras, perjudicando el porcentaje de humedad de la fibra, tornando quebradiza la pelcula, afectando la elongacin de la fibra y su resistencia,

PRESIN Y DUREZA DE LOS RODILLOS EXPRIMIDORES

Presin y dureza de los rodillos exprimidores: La presin tiene un efecto determinante en la penetracin del apresto y encapsulamiento de los hilos. Aumentos de presin: en los rodillos exprimidores incrementan el rea de contacto, con mayor penetracin y disminucin del encapsulado. Menor presin: disminuye el rea de contacto, con menor penetracin y aumento del encapsulado. La dureza de los rodillos exprimidores debe estar entre 70-75 grados shore, dependiendo del tipo de urdimbre que se procese. Incrementos en la dureza de los rodillos exprimidores podran reducir el rea de contacto y por consiguiente aumentar el porcentaje de goma.

LLENADO DE JULIO

Debe tener dos cualidades; dureza adecuada y uniformidad. La dureza se consigue por la tensin de la urdimbre y con el trabajo de los rodillos planchadores.

La uniformidad se logra con una buena distribucin de los hilos en el peine y una separacin total por medio de las varillas.El llenado del julio debe llevar las dos cualidades de lo contrario la urdimbre llevara problemas a tejido como son Taqueo, Trama densa, Trama escasa.

TEMPERATURA DE APLICACIN EN LA GOMA

Esta tiene influencia en la mayora de los productos bsicos sobre la viscosidad. Mayor temperatura, menos viscosidad. Menor temperatura, mayor viscosidad. La temperatura de la canoa se mantiene por inyeccin de vapor directo, existe una compensacin continua entre el vapor inyectado y el agua evaporada por la temperatura, por lo que se mantiene constante el porcentaje de slidos, la temperatura ideal es de 85c .

CUALIDADES QUE LA GOMA DEBERA CONFERIR AL HILOPenetracin: Distancia que penetra la goma dentro del hilo. f(viscosidad y presin de rodillos). Encapsulamiento: Recubrimiento alrededor del hilo. f(adhesividad y ocupacin en canoas).Encapsulado = 360 Penetracin = 18 %

Vista microscpica de hilo engomado

Viscosidad Presin de rodillos de exprimido Ocupacin de puntas en canoa Calidad de recubrimiento (incluye adhesividad)

CUALIDADES QUE LA GOMA DEBERA CONFERIR AL HILO

ELASTICIDADEs la capacidad de los hilos para recuperar su longitud original, una vez que cesa de actuar una tensin deformante. La medida cualitativa de la elasticidad, es la fuerza que puede soportar un hilo sin sufrir deformacion permanente. La goma debe formar pelculas muy elsticas, de esta forma el hilo conservara su elasticidad natural para ceder y soportar los esfuerzos propios del telar, recuperando luego su longitud original

FLEXIBILIDAD

Disposicin de un hilo para doblarse fcilmente sin romperse. Mucho influye en la flexibilidad la viscosidad de la goma ya que esta determina en gran parte la penetracin de la misma en el hilo, en caso de que haya un exceso de penetracin el hilo se tornara rgido, por lo contrario si la viscosidad es muy alta la pelcula aumentara de espesor perdiendo su flexibilidad. La flexibilidad de la pelcula no solo es necesaria para trabajar en el telar si no tambin para un despliegue suave durante la separacin de los hilos en seco de la engomadora.

Esta propiedad es importante. Los hilos de urdimbre engomados deben poder soportar repetidos e intensos dobleces durante el tejido sin daar la pelcula de goma. Muchas veces la falta de flexibilidad es producida por el excesivo secado en las tamboras. Esto eliminara o reducir grandemente el enredo entre hilados adyacentes en los tejidos apretados y reducir las roturas de hilos.

ADHESIVIDAD

En el apresto, la adhesividad es la fuerza de atraccin entre el material de apresto y el hilo de la urdimbre. Las gomas deben tener una adhesividad controlada con el fin de que las mismas puedan anclarse al hilo y adherir los vellos del mismo, un exceso de adhesividad causara problemas durante la separacin en seco del hilo.

RESISTENCIA A LA ABRASIN

Abrasin: Friccin del hilo en el telar, generalmente causada por contacto del hilo con otros hilos adyacentes, con las piezas metlicas etc.. los materiales de apresto se formulan para proteger al hilo contra estas fuerzas. Todas las gomas deben ser acondicionadas para que tengan una buena resistencia al roce y por lo tanto un buen deslizamiento, esta caracterstica normalmente se le infunde a las gomas aadiendo a las mismas grasas emulsionadas.

PARAMETROS DE CALIDAD

PORCENTAJE DE SLIDOSEs el porcentaje de producto que contiene una preparacin de goma. Este factor regula el arrastre de la goma y la resistencia de la pelcula, a mayor dificultad de la tela, las concentraciones se debern aumentar.

Esta concentracin se verifica por medio de un refractometro y su variacin no debe ser mayor de + 0.5%.

PROBLEMAS POR VARIACIONES DE SOLIDOSDisminucin.- Al disminuir el porcentaje de slidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando disminuye su carga de goma , lo cual es riesgoso para el propio hilo ya que corre la posibilidad de no resistir el roce y la tensin a la cual es sometido en el telar. Provocando emborramientos machucones Elevacin.- Cuando se eleva el % de slidos mas de lo permitido el hilo que se esta engomando aumenta su carga de goma lo cual ocasiona que en las varillas separadoras los hilos se rompan y se carguen en las peinetas por consecuencia en el tejido unos hilos pegados no pasan por el peine dando problemas al tejedor.

VISCOSIDADLa viscosidad se conoce como la resistencia que oponen los lquidos al fluir. Ejemplo: Tomamos dos recipientes en los cuales en uno vamos a poner agua y en el otro vamos a poner aceite, en la parte de abajo de los recipientes tendremos un orificio de la misma medida por donde dejaremos salir el aceite y el agua al mismo tiempo y veremos que el recipiente con aceite tarda mas tiempo en vaciarse, esto se debe a que el aceite tiene menos fluidez que el agua o que tiene mas viscosidad.

Aceite

Agua

Orificio

Orificio

TEMPERATURA

Es la cantidad de calor que se genera al realizar cierta combustin, o cantidad de calor que existe en el medio ambiente se mide en grados centgrados (c).

El tren de secado nos permite secar la urdimbre a la salida de la canoa de goma despus de los rodillos exprimidores.Hoy da el sistema de secado para fibras cortadas se realiza exclusivamente por contacto ya que el sistema de conveccin, que consiste en secar los hilos por una corriente de aire caliente, esta en desuso por su baja eficiencia en fibras cortas, para filamento, este sistema de secado es el ideal.

El secado por contacto se realiza haciendo pasar los hilos en contacto con tamboras metlicas cuya superficie generalmente es recubierta con tefln, mismas que son calentadas por vapor directo a presiones de 3 a 4 Kg. por cm2 y que permiten realizar secados desde 60 hasta 140 c. Se sabe que el secado excesivo, especialmente debido a las bajas velocidades, puede reducir la eficiencia en tejido. La incidencia del dao ocasionado por el exceso de secado es difcil de establecer con exactitud, por que las velocidades lentas pueden producir una diferencia en absorcin de goma PICK-UP. Muchas veces es difcil determinar si un problema se debe a una diferencia del PICK-UP de goma, o al exceso de secado o a ambos.

EXPRIMIDOS

Es la cantidad de presin que tienen los rodillos exprimidores, de acuerdo al hilo que se esta trabajando, la presin se mide en libras por pulgada cuadrada (Lbs./Pulg 2), o en kilogramos por centmetros cuadrados (Kgs./cm2). El rodillo no. 1 hace el primer contacto con el urdimbre y este se encarga de darle una impregnacin al hilo y proporcionndole mas resistencia, esta impregnacin por lo regular nunca llega al ncleo del hilo, ya que de llegar a el; le restara flexibilidad quedando adems muy rgido. El rodillo no. 2 es el rodillo de salida y este por lo regular tiene una presin un poco mas baja con relacin al primer rodillo la funcin del segundo rodillo es darle un recubrimiento al hilo.

El recubrimiento de goma en el hilo es esencial esto se manifiesta en una buena eficiencia en las maquinas tejedoras y se ha comprobado que es mucho ms importante el recubrimiento que se le da al hilo que la misma impregnacin.Aqu los slidos de la goma son muy importantes ya que entre mas % de slidos tenga es menos impregnable. El hilo en el telar es sometido a una friccin y a un constante roce entre hilos sino lleva un buen recubrimiento de goma, estas fricciones, roces o forzamientos haran que el hilo se desfibrara provocando emborramientos y constantes roturas.

ESTIRAJE

El estiraje es un factor negativo para el engomado, ya que a mayor estiraje menos elongacin va a tener el hilo a la salida de la engomadora , es decir, cuando nosotros estamos trabajando la maquina engomadora estamos aplicando ciertas tensiones de la fileta al cabezal que a continuacin se mencionan: Elongacin: Es la cantidad de estiramiento que soporta un hilo antes de romperse, normalmente expresada como porcentaje de aumento sobre su longitud original.

ESTIRAJE

1.- FILETA A RODILLO DE TRACCION. 2.- RODILLO DE TRACCION A RODILLO DE INMERSION. 3.- RODILLOS EXPRIMIDORES A TAMBORAS. 4.- TAMBORAS. 5.- TAMBORAS A RODILLO DE TRACCION (cabezal). 6.- RODILLO DE TRACCION A JULIO DE PRODUCCION.

ESTIRAJE

Cada una de estas zonas esta restndole elongacin al hilo, siendo el estiraje mas perjudicial al hilo el que se aplica en la salida de las canoas, ya que en esa parte el hilo esta totalmente mojado tendiendo a tener mayor % de estiramiento y menor recuperacin. Cuando el estiraje es mayor el hilo pierde elongacin, la pelcula de goma se adelgaza siendo menos resistente y el hilo lleva menos carga de goma. Cuando el estiraje es menor de inmediato provoca que la capa de hilos se afloje.

HUMEDADHumedad.- Es el % de agua que contiene un cuerpo. Regain humedad final.- Es el % de agua que lleva la urdimbre, a la salida de la engomadora registrada en el MONITOR y nos sirve como referencia para ajustar la temperatura de las tamboras teniendo en cuenta el numero de hilo, fibra, mezclas que estn trabajando.

Humedad residual.- Es el % de agua que debe llevar la urdimbre a la salida de la engomadora y est determinada por la fibra, nmero de hilo mezclas que se estn trabajandoRegain del algodn.- El algodn puede contener un 8.5 % de humedad. Regain del poliester.- El poliester en cambio puede contener de un 0.2% a un 0.4% de humedad

PREPARACIN DE LA SOLUCIN PARA ENGOMADO1).- En un tanque agregar agua a temperatura ambiente hasta un nivel del 66 %. 2).- Arrancar el agitador a una velocidad de aproximadamente 50 r.p.m. 3).- Una vez calculadas las cantidades de cada componente de la goma, de acuerdo al % de slidos requerido, se comienzan a agregar en orden de menos a ms solubles en agua como sigue: Antiespumante (cuando se requiera). Agregar Cocinar a (c) Almidn (cuando se utiliza)PVA parcialmente hidrolizado = 120 seg./saco 60 seg./saco 10 seg./saco 10 seg./saco 85 90 93 95

Alcohol polivinilico

PVA hidrlisis intermedia = PVA totalmente hidrolizado = PVA super hidrolizado =

Cera textil Resina acrlica (despus de cocinar el PVA y enfriar, agregarlo y agitar .)

PREPARACIN DE LA SOLUCIN PARA ENGOMADO4).- Una vez incorporados los componentes, comenzar el calentamiento; una vez alcanzada la temperatura de coccin, cocinar por 30 minutos (45 minutos a 95-98 c cuando se use almidn).5).- Despus de cocinar, agregar agua para ajustar el % de slidos requeridos. Mezclar y medir la viscosidad con una copa Zahn y los slidos con un refractrmetro para asegurar las propiedades de la goma. 6).- Bombear la goma al tanque de almacenamiento con agitacin (25-30 r.p.m..). La temperatura deber estar 5 c por arriba de la temperatura deseada en la canoa de la engomadora.

COPA ZAHN

Copa zahn 2: Se utiliza para medir la viscosidad de gomas para hilos de filamento. Copa zahn 3: Se utiliza para hilos de fibra corta.

Copa zahn 4: Se utiliza exclusivamente para almidones en hilos de fibra corta.El nmero de copa es determinado por el dimetro del orificio que tienen en la parte inferior.

La viscosidad, se mide en segundos y es el tiempo que tarda en vaciarse la copa, despus de ser llenada.

ELEMENTOS COMUNES DE UNA ENGOMADORACampana de extraccin Tamboras de secado

Rodillo de arrastreCampo seco

Julios seccionalesCampo hmedo

Peine Julio de cabezal

Rodillo de exprimido

Peine

CanoasCabezal o frente

Fileta

ARRANQUE DE LA ENGOMADORA

Colocar los julios en la fileta. Una alineacin uniforme es elemental para evitar hilos cruzados. Asegurese de que las tamboras de secado y todos los rodillos estn limpios. Verificar temperaturas. Transferir la goma del tanque de almacenamiento a las canoas de la engomadora. En cuanto la goma cubra el serpentn, comenzar el calentamiento hasta alcanzar la temperatura adecuada. Llenar las canoas hasta el nivel adecuado. Mantener recirculacin continua y buen flujo en las canoas. Arrancar la mquina a una velocidad lenta. Humedecer el rodillo de exprimido para facilitar el arranque.

ARRANQUE DE LA ENGOMADORA

Bajar gradualmente el rodillo de inmersin. Cuando el operador se asegure de que la mquina este corriendo correctamente, aumentar la velocidad a la normal de operacin. Revisar peridicamente la operacin de la mquina, as como de los controles. Cuando sea necesario corregir problemas, evitar parar la mquina por ms de un minuto. Es preferible mantener la engomadora a velocidad lenta, aunque no por mucho tiempo.

El # de varillas separadoras, debe ser uno menos que el # de julios de fileta. Se debe procurar que la presin de los rodillos sea uniforme.El peine debe permitir el paso libre de los hilos, evitando la friccin.

EFECTOS ADVERSOS POR PAROS Y POR CORRER LA MAQUINA A VELOCIDAD LENTA EXCESIVAMENTE1).- Sobre-secado, que ocasiona: Una pelcula quebradiza en el hilo engomado. Ms esttica y mayor vellosidad. Desprendimiento de goma y fibra excesivos. 2).- Aplicacin de goma poco uniforme: Diferencias de Add-On. Penetracin y encapsulamiento no uniformes. Ms roturas al frente de la mquina. 3).- Daa las propiedades fsicas del hilo: Pierde elongacin. 4).- Afecta los resultados: Bajo desempeo en tejido

VARIABLES QUE CONTROLAN EL ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON O PICK-UP)Definicin Add-on: Es el porcentaje en peso de goma (slidos) que se incorpora dentro y alrededor de los hilos en el proceso de engomado.

Porcentaje de slidos: componentes slidos de la goma.

Viscosidad: resistencia al flujo A mayor temperatura en canoas, menor viscosidad y viceversa.Presin de rodillos exprimidores: A mayor presin, mayor penetracin de goma. Velocidad de engomadora: determine el tiempo de permanencia y secado.

VARIABLES QUE CONTROLAN EL ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON O PICK-UP)

Composicin del hilo y calidad: contenido de fibra (algodn, polister, rayn, etc.). Ocupacin de la urdimbre en la canoa: determina el grado de encapsulamiento. Nivel de goma en la canoa. Calidad de la goma.

SATURACION DE CANOAS

CUESTIONARIO #25.- Al cocinar la solucin de engomado, en qu orden (del 1 al 7) se agregan? PVA: ___ Resina Acrlica: ____ Antiespumante: ____ Almidn: ____ Cera: ____ Agua: ____ Vapor: ____ 6.- a).- Es perjudicial parar la mquina engomadora por ms de 1 minuto. Cierto Falso b).- Es bueno correr la mquina a velocidad de arrastre mucho tiempo. Cierto Falso 7.- Qu es arrastre de goma o Add-On? 8.- Qu variables afectan el arrastre de goma? 9.- De las siguientes definiciones, poner una E a la que aplique a Encapsulado y una P a la que aplique a Penetracin de goma. Es la cantidad total de goma que tiene el hilo. Es la distancia que entra la goma al hilo desde la superficie. Es la goma que tiene un hilo a largo de la urdimbre de dos metros. Es el recubrimiento de goma alrededor de cada hilo.

REQUERIMIENTOS PARA UNA SOLUCION DE ENGOMADO

Aplicar un recubrimiento consistente alrededor del hilo (encapsulamiento).

Proteger los hilos contra la abrasin.Disminuir la vellosidad del hilo. Exhibir buena adherencia a las fibras para minimizar el desprendimiento.

Mejorar la eficiencia de tejido. Reforzar el hilo para soportar las tensiones de tejido. Mantener la elongacin del hilo. Buena flexibilidad y lubricidad.

Fcil desengomado.Compatible con otros productos y gran variedad de fibras. Ecolgico, seguro, recuperable.

TEJIDO: TIPOS DE TELARESSe clasifican de acuerdo a su mecanismo para insertar la trama.

De lanzadera: La trama es transportada por medio de una lanzadera de madera (120-180 ppm) El almidn funciona bien, aunque depende de la fibra. Puede mejorarse con PVA o Acr. De pinza (Rapier): Banda metlica flexible con una pinza que transfiere la trama a la mitad del telar en donde es transportado hasta el otro extremo por otra pinza igual (200-500 ppm) Almidn, CMC, Acr, y PVA funcionan bien. De proyectil (Sulzer): Dispara una serie de pequeos proyectiles metlicos que llevan la trama a travs del telar (200-400 ppm) PVA, CMC y Acrlica funcionan bien.

De chorro de agua: Utiliza un chorro de agua disparado por un orificio para transportar la trama. (500-900 ppm) Resina acrlica es la mejor.De chorro de Aire (Air-jet): Utiliza un chorro de aire a presin para trasladar la trama. (500-900 ppm). El PVA funciona muy bien.

VENTAJAS DEL PVA EN EL MEDIO AMBIENTERecuperacin del Alcohol PolivinilicoGoma Virgen

Engomado Agua Caliente Agua Caliente Re-usable Tejido Desengomado

Tanque de goma

Filtro

Tanque

Sistema de Ultrafiltracin

Goma Recuperada (Concentrado) Tanque

Fibra y Desperdicio

PROPIEDADES DE DIVERSOS PRODUCTOS PARA ENGOMADOProducto Resistencia a la Tensin (Lb/in2) 600 - 900 1,000 - 1,800 2,000 - 3,000 Elongacin (%) 8 - 12 100 - 500 10 - 15 Elasticidad

Almidn Resina Acrlica CMC

3.0 315 7.5

PVA

7,000 - 14,000

100 - 150

259

REVISIN DE LA MAQUINASeccin de la fileta y rodillo de arrastre 1).- Los julios tienen un costo elevado y se debe procurar mantenerlos en muy buenas condiciones. 2.- Asegurarse de los julios no tengan fisuras o cortadas en el nucleo y valonas, ya que pueden romper el hilo. 3.- Revisar peridicamente la alineacin de la urdimbre entre las valonas del julio.

4.- Revisar peridicamente la dureza de los julios con hilo para determinar consistencia en el urdido.

REVISIN DE LA MAQUINA

5.- Revisar la alineacin de las balonas de los julios en la fileta, as como la tensin uniforme de cada uno. 6.- Corregir hilos cruzados o cabos sueltos en la fileta. 7.- Revisar la alineacin de la urdimbre de la fileta al rodillo de arrastre. 8.- Revisar rodillos de arrastre asegurando alineacin y que no tengan fisuras o suciedad.

REVISIN DE LA MAQUINASeccin de la Canoa1). Revisar peridicamente alineacin y estado (fisuras o suciedad) del rodillo de inmersin as como de todos los rodillos metlicos de la canoa. 2). Revisar peridicamente el estado y dureza de rodillos exprimidores as como la presin y alineacin con el rodillo metlico para asegurar una penetracin y encapsulado consistentes.

3). Revisar slidos con un refractometro y la temperatura de ambos lados de la canoa. Se utilizan controladores de temperatura para mantenerla constante de acuerdo a lo establecido.4). Revisar el nivel de goma en la canoa. Debe de estar a la altura en donde la urdimbre hace contacto con el rodillo de inmersin. 5). Mantener un flujo adecuado dentro de las canoas y revisar el filtro para evitar suciedad. 6). Buscar natas formadas en las esquinas de la canoa y eliminarlas. 7). Evitar excesiva formacin de espuma.

NIVEL DE GOMADebe cubrir aproximadamente la mitad del rodillo de inmersor a la altura donde hace contacto el hilo con el rodillo

A).- El bajo nivel ocasiona absorcin baja e inconsistente. B).- El alto nivel ocasiona que los hilos se enrollen y posibles roturas en la parte frontal de la engomadora.

REVISIN DE LA MAQUINASeccin de tamboras de secado 1).- Revisar la presin del vapor y la temperatura de las tamboras. 2).- Revisar alineacin de tamboras y determinar si se encuentran en buen estado (sin tefln o residuos de goma). 3).- Revisar la primera tambora despus de la canoa. Si tiene goma puede ser por baja temperatura.

4).- Asegurar que todas las tamboras utilizadas estn girando.Rodillo de post-encerado 1).- Revisar el estado del rodillo y acumulacin de cera. Asegurar que tiene el lubricante adecuado. 2).- Evitar que este en contacto con la urdimbre engomada si no se est encerando, (especialmente cuando se engome fibra polister), ya que causa esttica.

REVISIN DE LA MAQUINASeccin de separacin/apertura 1).- Debe usarse un nmero de varillas separadoras = # julios en fileta - 1.

2).- Las varillas separadoras deben estar alineadas, distanciadas adecuadamente y en perfecto estado.3).- Revisar la apertura de las varillas a lo ancho de la urdimbre. Una apertura desigual indica variacin en el arrastre (pick-up) de goma. 4).- Revisar la tensin de las capas de hilos. debe ser constante. Peine 1).- Debe tener el nmero apropiado de dientes, los cuales deben estar bien alineados, derechos, sin fisuras y espaciados correctamente. 2).- Evitar el contacto entre camas de hilo y entre hilos y peine para minimizar la abrasin.

APERTURA DE LA URDIMBRE EN LAS VARILLAS SEPARADORAS DE LA ENGOMADORAEvidencia de secado y espaciado incorrecto de la urdimbre

Tamboras de secado final Evidencia de secado y espaciado correcto de la urdimbre

REVISIN DE LA MAQUINASeccin de cabezal 1).- Revisar que el julio del telar est en perfectas condiciones. 2).- Revisar que el rodillo de entrega y el rodillo planchador estn en buenas condiciones. 3).- Revisar la dureza del julio con el hilo engomado para asegurar consistencia. 4).- Alinear julios llenos valona con valona. 5).- Almacenar el julio en un lugar con condiciones adecuadas durante la espera para el tejido.

REVISIN DE LA MAQUINAInstrumentos y controles 1).- Monitorear la velocidad de engomado y tensin de la urdimbre en la mquina. El estiraje o tensin desde la fileta hasta el cabezal debe mantenerse en un parmetro establecido. 2).- El controlador de humedad mide el contenido de humedad residual en el hilo engomado y controla la velocidad de la mquina. A mayor velocidad, menor add-on. Mayor humedad. A menor velocidad, mayor add-on. Menor humedad. 3).-Medidores de metraje indican los metros de hilo que se entregan al julio en el cabezal. 4).- Medidores/controladores de temperatura, mantienen la temperatura de las canoas y tamboras dentro de ciertos parmetros establecidos.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS / CAUSAS Y SOLUCIONESCocimiento de la gomaProblema Aglomeracin Causa PVA agregado demasiado rpido Bajo nivel inicial de agua Temperatura elevada del agua inicial Velocidad de mezclado excesiva interaccin de los componentes Solucin Agregar 1 saco/min 45 seg. Verificar volumen de agua Agregar el PVA en agua a Temp. amb Disminuir velocidad Revisar formulacin Agregar antiespumante al agua.

Espuma

PROBLEMAS POTENCIALES EN LA CANOAProblema Espuma Causa

Solucin

Nivel de goma muy bajo o muy alto. Interaccin de los componentes. Presin excesiva de rodillo exprimidor que expulsa aire fuera del hilo.

Ajustar nivel del rodillo inmersor. Agregar antiespumante en cocimiento. Ajustar presin del rodillo. Ajustar temperatura. Verificar tiempo de cocimiento. Recirculacin, revisar filtros y limpieza. Velocidad lenta sin excederse.

Formacin de natas y/o manchas de apresto

Temperatura demasiada elevada. Falta de cocimiento de la goma. Flujo deficiente en canoa. Paros de mquina excesivos

Engomado desigual

Rodillo de exprimido desealineado. Presin de rodillo desigual a lo ancho. Rodillos (fisuras, desgaste, suciedad). Variacin en % de slidos de goma. Variacin de viscosidad.

Verificar rodillos. Ajustar presin y verificar rodillo. Cambiar recubrimiento. Medir % de slidos, verificar formulacin. Ajustar temperatura.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS / CAUSAS Y SOLUCIONES (ENGOMADO)Problema Puntas enroscadas y roturas Causa

Solucin

Mala calidad del hilo. Deficiencia en urdido (hilos cruzados). Tensin excesiva. Alineacin deficiente de julios. Add-on excesivo/%slidos elevados. Rodillos daados o sucios.

Mejorar mezcla de fibras. Verificar proceso de urdido. Ajustar la tensin en fileta y mquina. Alinear valonas de julio en fileta. Ajustar formulacin o condiciones. Cambiar o limpiar.

Acumulacin de goma en tamboras de secado

Temperatura de tamboras de contacto muy baja. Goma muy pegajosa. Recubrimiento de tamboras.

Verificar temperatura. Agregar lubricante a la goma. Cambiar tefln.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS / CAUSAS Y SOLUCIONES (ENGOMADO)Problema Humedad incorrecta Causa

Solucin

Error en el nivel establecido en el monitor. Velocidad de la mquina. Paros o velocidad lenta excesiva. Temperatura de tamboras incorrecta.

Corregir nivel establecido. Ajustar hacia arriba o abajo. Evitarlos en lo posible. Si se requiere de mayor secado ajustar primeras tamboras. Si se requiere menos secado ajustar tamboras finales. Diluir la solucin de engomado. Disminuir temperatura.

Apertura incorrecta en el cabezal

Add-on excesivo. Temperatura excesiva en tamboras de seccin final causando termoplasticidad.

Esttica al frente

Secado excesivo. Goma.

Ajustar temperatura de tamboras finales o aumentar velocidad. Agregar un agente antiesttico

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS / CAUSAS Y SOLUCIONES (TEJIDO)Problema Roturas Causa

Solucin Mejorar mezcla de fibras. Corregir arrastre de goma (add-on). Mejorar formulacin Incrementar add-on o %de slidos. Mejorar control de tensin. Incrementar add-on o % de slidos. Mayor cantidad de agente encapsulador Cambiar formulacin. Diluir goma y mejorar viscosidad. Incrementar dureza del polmero. Disminuir humedad del hilo.

Mala calidad del hilo. Proteccin deficiente del hilo. Mal desempeo de la goma (pelcula dbil, mala adhesin, etc.).

Hilos enroscados Puntas cruzadas Desprendimiento de fibra.

Bajo add-on o mal encapsulamiento.Deficiencias en urdido. Bajo add-on. Mal encapsulamiento o adhesin de goma. Mala compatibilidad con la fibra del hilo. add-on excesivo y mala penetracin. Goma suave y pegajosa o hmeda.

Desprendimiento o aglomeracin de goma.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS / CAUSAS Y SOLUCIONES (DESENGOMADO)Problema Tela rgida Causa

Solucin

Residuos de goma en la tela

Tela manchada Tela rayada

Redeposicin de goma sobre la tela

Implementar nmero de baos. Incrementar concentracin de qumicos. (cuando sean requeridos, ejem. almidn). Flujo adecuado del bao. Mejorar mezcla de fibras e hilatura. Identificar y corregir problema. Aumentar baos o qumicos usado. Corregir control de tensiones.

Mala calidad o deficiencia en hilatura. Mala condicin del telar. Desengomado deficiente. Tensin excesiva y desigual durante engomado o urdido. Desengomado inconsistente. Si son manchas obscuras, es goma. Si son manchas claras, es cera.

Tela con color no uniforme en teido

Aumentar baos qumicos usados.

ANLISIS DE PROPIEDADES DE HILO

Resistencia a la abrasin. Arrastre de goma (add-on) Resistencia a la tensin/elongacin. Penetracin/encapsulado. Vellosidad.

MUESTREO DE PUNTAS ENGOMADAS

# de canoa

Izquierda

Derecha

Centro

Es necesario cortar puntas engomadas de 2 metros de largo a lo ancho de la urdimbre. Marcarlas como se seala en la figura. Cortar puntas desengomadas de 2 metros de largo

ANLISIS DE PROPIEDADES DE HILO* Resistencia a la tensin/elongacin.

Se busca: El mayor incremento en la resistencia a la tensin mantener al mximo la elongacin natural del hilo Para: Evitar roturas de pie en telares Incrementar eficienciasDinammetro

ANLISIS DE PROPIEDADES DE HILOVellosidadMinimizar la vellosidad : Elimina obstruccin al paso de la trama en el telar. Vellosmetro Disminuye la abrasin Elimina el amarre hilo a hilo en la apertura varillas separadorasFilamento Fibra corta

Filamento

Fibra corta

ANLISIS DE PROPIEDADES DE HILO ARRASTRE DE GOMA (ADD-ON)Definicin: Add-on es el porcentaje en peso de goma (slidos) que se incorpora dentro y al rededor de los hilos en el proceso de engomado. % Add-On = S - U X 100 100 - S S = % de extractables del hilo engomado =

B - C X 100 B U = % de extractables del hilo sin engomar = B1 - C1 X 100 B1 A= Peso de la muestra engomada (hilo + goma + material no fibroso + humedad) B = Peso de la muestra seca (hilo + goma+material no fibroso) C= Peso de la muestra seca despus de desengomar (hilo-goma-material nofibroso) B1= Peso de la muestra seca (hilo) C1= Peso de la muestra seca despus de lavar (hilo-material no fibroso)% Humedad = A - B A X 100

% DE SOLIDOS

% = Kg/PROD x MAVfKg/PROD = Kg DE PRODUCTO MA = MATERIA ACTIVA

VF = VOLUMEN FINAL

EJEMPLO : 68 KG DE ECLIPSE

88 % MATERIA ACTIVAVF= 740 LT % = 68 X 88 = 5984 = 8.0 % DE SOLIDOS CALCULADOS 740 740

KG DE PRODUCTO

Kg/PROD = % SOLIDOS x VF MAEJEMPLO : % SOLIDOS = 8.0 VF= 740 MA = 88

Kg/PROD = 8.0 x 740 = 67.77 Kg 88

ARRASTRE DE GOMA ( PICK-UP )

DATOS : L = 97.5 cm P = 407.64 grs. Cta Tot = 4580 Nec. = 7.3 / 1 % ESTIRAJE = 2 %

% ESTIRAJE =Ne x % ESTIRAJE = 7.3 x 2 = .146 + 7.3 = 7.44 Ne 100 100

Pe = K x Long x Cta = .5906 x 97.5 x 4580 = 356.39 grs

Ne x 1OO

7.4 x 100

% PICK-UP =Ps - Pe x 100 = 407.64 - 356.39 x 100 =14.40 % Pe 356.39