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1. Asegúrese de una buenaconexión de la masa atierra.2. Amperaje demasiado alto.3. Arco demasiado largoelectrodo defectuoso1. Asegúrese de una buenaconexión de la masa a tierra2. Ajuste el amperaje segúnnecesidad.3. Ajuste el arco a la longitudadecuada4. Emplee polaridad adecuada5. Seque el metal base Penetración y FusiónIncompleta 1. Mucha velocidad de avance.Incompleta2. Electrodo muy grueso.3. Amperaje muy bajo.4. Penetración defectuosa1. Deje suficiente campo libre en el fondo.2. Seleccione el electrodo adecuado3. Use suficiente amperaje para obtener lapenetración deseada.4. Calcule correctamente penetración delelectrodo.5. Corregir velocidad de avance.6. Limpiar junta de materias extrañas. Inclusiones de Escoria 1. Arco demasiado corto.2. Inadecuada manipulacióndel electrodo.3. Corriente demasiado baja.4. Deficiente limpieza de cadacordón.1. Emplee arco mediano2. Obtenga un charco amplio demetal fundido.3. Emplee corriente y velocidadrecomendadas.4.Remover todo resto de escoriadel cordón antes de aplicar elsiguiente Socavación 1. Demasiado amperaje.2. Diámetro inadecuado delelectrodo en relación con elespesor del material.3. Incorrecta manipulación delarco.1. Usar amperaje correcto.2. Emplear diámetro adecuado delelectrodo.3. Dar inclinación y movimiento apropiado. Deformación y Distorsiones 1. Contracción del metal desoldadura y distorsiones2. Sujeción inadecuada de laspiezas.3. Preparación defectuosa.4. Recalentamiento de la junta.1. Suelde rápidamente.2. Sujete piezas debidamente.3. Martille los bordes antes de lasoldadura.4. Procure que no quede espacioexcesivo entre las piezas5. Haga uso del métodoadecuado Mala apariencia 1. Electrodo de mala calidad.2. Inapropiado uso del electrodo.3. Arco alto; amperaje y voltajeelevados1. Emplear técnica recomendada.2. Evitar sobrecalentamiento3. Emplear altura correcta del arcoamperajes y voltajes adecuados deacuerdo a WPS.4. Emplear movimientosuniformes Soldadura Porosa 1. Arco corto, excepto conelectrodos inoxidables o de bajohidrógeno.2. Tiempo insuficiente de fusión.3. Demasiado amperaje. 3.Amperaje adecuado.4. Material base sucio.5. Revestimiento húmedo6. Avance rápido1. Mantener el arco más largo.2. Dé suficiente tiempo a la fusión,para que los gases se escapen.3.

defectologia 1

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1. Asegrese de una buenaconexin de la masa atierra.2. Amperaje demasiado alto.3. Arco demasiado largoelectrodo defectuoso1. Asegrese de una buenaconexin de la masa a tierra2. Ajuste el amperaje segnnecesidad.3. Ajuste el arco a la longitudadecuada4. Emplee polaridad adecuada5. Seque el metal basePenetracin y FusinIncompleta1. Mucha velocidad de avance.Incompleta2. Electrodo muy grueso.3. Amperaje muy bajo.4. Penetracin defectuosa1. Deje suficiente campo libre en el fondo.2. Seleccione el electrodo adecuado3. Use suficiente amperaje para obtener lapenetracin deseada.4. Calcule correctamente penetracin delelectrodo.5. Corregir velocidad de avance.6. Limpiar junta de materias extraas.Inclusiones de Escoria1. Arco demasiado corto.2. Inadecuada manipulacindel electrodo.3. Corriente demasiado baja.4. Deficiente limpieza de cadacordn.1. Emplee arco mediano2. Obtenga un charco amplio demetal fundido.3. Emplee corriente y velocidadrecomendadas.4.Remover todo resto de escoriadel cordn antes de aplicar elsiguiente Socavacin1. Demasiado amperaje.2. Dimetro inadecuado delelectrodo en relacin con elespesor del material.3. Incorrecta manipulacin delarco.1. Usar amperaje correcto.2. Emplear dimetro adecuado delelectrodo.3. Dar inclinacin y movimiento apropiado.Deformacin y Distorsiones1. Contraccin del metal desoldadura y distorsiones2. Sujecin inadecuada de laspiezas.3. Preparacin defectuosa.4. Recalentamiento de la junta.1. Suelde rpidamente.2. Sujete piezas debidamente.3. Martille los bordes antes de lasoldadura.4. Procure que no quede espacioexcesivo entre las piezas5. Haga uso del mtodoadecuadoMala apariencia1. Electrodo de mala calidad.2. Inapropiado uso del electrodo.3. Arco alto; amperaje y voltajeelevados1. Emplear tcnica recomendada.2. Evitar sobrecalentamiento3. Emplear altura correcta del arcoamperajes y voltajes adecuados deacuerdo a WPS.4. Emplear movimientosuniformesSoldadura Porosa1. Arco corto, excepto conelectrodos inoxidables o de bajohidrgeno.2. Tiempo insuficiente de fusin.3. Demasiado amperaje. 3.Amperaje adecuado.4. Material base sucio.5. Revestimiento hmedo6. Avance rpido1. Mantener el arco ms largo.2. D suficiente tiempo a la fusin,para que los gases se escapen.3. Amperaje adecuado.4. Limpiar bien la superficie.5. Secar el electrodo6. Velocidad adecuada al avanceGrietas1. Tamao desproporcionado desoldadura respecto al espesorde la pieza.2. Soldaduras defectuosas..3. Preparacin defectuosa4. 5. Unin rgida.1. Para eliminar juntas rgidas, adoptar undiseo de estructura y el mtodo adecuado.2. Adapte el dimetro del electrodo respectoal espesor de la pieza.3. Evite soldaduras de cordones en serie.4. Mantenga los bordes de la junta sinsujecin, el mximo tiempo posible.5. Haga soldaduras resistentes de buenafusin.6. Caliente las piezas previamente.7. Procure que las juntas tengan unaseparacin libre entre planchas, uniforme yadecuada.8. Trabaje con el amperaje ms bajo posible.9. Utilice electrodos de bajo hidrgeno