Diagnosis

Consulting

Why DigitalFactory?

Education Solution

기업의 스마트한 의사결정을 위한

Digital FactoryApproach for

Excellence

www.dfx.co.kr

Improve & Optimization

Overview

Complexity & Variability

작업효율 향상

비용 절감

공정 개선

Lead time 단축

납기 준수

Line balancing

재고 관리 Bottle neck 감소가동률 증대

생산계획 준수

·Data 설정

·정량/정성 조사

·대안제시

·연관관계

·통합관리

·분류체계

·Simulation

·수익성분석 ·유지관리

·개선실행

Define Analysis Synthesis Prediction Implement

물류강도

혼 잡 도

활성지수

UPHBuffer T/Time

Material Warehouse Product Warehouse

Line Flow shop

Job shop

Modern shop

MTBF

MTTR

OEE 고장률가동률

고장강도

Lot size

C/Time

유동수

재고량안전재고

활성지수 UPPHBuffer유동수

재고량

LOB

L/Time

오늘날 고객 니즈가 한층 더 다양화되고 개성화됨에 따라 시장에서 요구하는 변종변량 생산을 어떻게 단기간에

대응하고 실현할 것인가가 제조 경쟁력의 척도로 인식되어지고 있습니다.

공급자와 생산자, 조직내 프로세스, 그리고 외부환경의 복잡성과 가변성으로 인해 그 동안에 엔지니어의

직관과 경험에 의존한 단순한 접근으로의 문제해결이 어려워 지고 있는 상황에서 체계적이고 과학적인 접근이

필요한 상황입니다. 이에 복잡한 제조 시스템 구성요소간 상호작용에 대해 다양한 대안검토를 수행하여 최적안을

선택하는 것이 필수적입니다.

부품 흐름

Product Data

·생산라인 검증 ·운반기기 검증·재고량 검증·레이아웃 검증

Resource Data

작업자 흐름

Process Data

공정 흐름

Factory Data

정보 흐름

·생산스케쥴 검증·공정 관리·생산성 평가·재고 평가

Why Simulation?

Needs

발생할 일에 대한 최선의 대안은 무엇인가?

다음에 발생할 일은 무엇인가?

이 추세가 계속되면 어떻게 될 것인가?

이 결과의 이유는 무엇인가?

기존 접근영역

원인은 무엇인가?

얼마나, 자주, 어디서 발생했는가?

무슨 일이 발생했는가?

기업의

경쟁력

확보 /정보의

가치

인텔리전스 레벨

정형분석

비정형분석

실시간분석

통계분석

시계열예측

예측모델링

최적화

최적화

고급분석

데이터 분석

데이터수집

Simulation

예측

인지

보기

Simulation & Modelling

모델링

신규 설계기존 개선

생산 시스템

시뮬레이션

최적해

고급 분석최적화

결과해석: 평가

생산시스템을 컴퓨터상 가상의 모델로 모의적으로 표현하고 작업흐름, 부품흐름, 공정흐름과 정보흐름을

이상적으로 시각화하여 유사하게 실현, 전체 최적화 관점에서 구현 되어야 합니다.

과거에는 데이터를 기반으로 일어난 일을 분석했다면, 최근에는 예측(Forecasting), 예견(Prediction),

모의실험(Simulation), 최적화(Optimization) 등의 예측 모델을 통해 미래의 의사결정 을 합니다.

특히 중요한 사업적 의사결정에는 모델링을 연계한 고도의 데이터 분석에서 예측에 이르는 전문화된

분석이 강조되고 있습니다.

·생산능력 검증 ·Lot size 최적화 ·공정 경로 검증 ·공정변화에 대한 대안

·작업장 설계·작업시간 검증·작업효율 평가·작업자 이동경로 검증

Dynamic Chart&Graph

Dynamic Report

?

문제인식 문제측정 문제해결

Digital Factory Overview

Virtual Factory 분석/검증

시행착오

시간/비용

이익Real Factory

문제 / 기회

작업시간

재공재고

설비고장

물류운영

공장 Layou

t

Lot Size

생산계획

공정산포

Lead

Tim

e

Digital Factory Approach

실제 공장의 문제와 기회를 컴퓨터상으로 구현, 분석 및 검증을 통해 해결안을 도출하고 적용하여 현재 개선

활동의 시행착오를 최소화함으로써 궁극적으로 기업의 지속적인 개선활동을 통해 경제적 이익을 창출하게

합니다.

생산시스템의 문제점을 찾고 그 문제의 크기를 정량적으로 측정하고 해결 방안을 찾는데 보다 스마트한

의사결정을 할 수 있도록 도와주는 포괄적인 솔루션입니다.

Digital Factory Solution

생산운영 진단 및 평가

·가상공장을 통한 Capa 검증

·생산시스템 운영 평가

·물류 운영 평가

·공정 및 장비 가동률 평가

정보공유 및 시각화

·전체 공장 시각화에 따른 이해 증진

·동시공학의 실현으로 생산준비 단축

·물류정보 시각화에 따른 빠른 의사결정

·특정상황을 가시화하여 Communication 용이

생산 운영 개선 및 최적화

·공정 및 자재흐름 개선

·생산성(C/T, T/T, L/T) 향상

·병목 현상 해소 및 대체 수단 평가

·중점 개선영역 도출 및 평가

·건축/시설/장비정보 통합 관리

·공정설계 및 검증과 최적화

·공장 레이아웃 결정 및 최적화

·작업자 교육 지원

공장 설계 및 공정 검증

Design

1

Diagnosis

2Optimization

3

Visualization

4

Consulting Overview

Consulting Process

Service Area

PQRST 분석 Simulation Modeling 최종 보고(Simulation 구현)Simulation Analyze 대안별 검증 / 평가

문제 정의 구 현 분 석 검 증 대안제시

1 3 42Define Modeling Analyze Verify

5Recommend

2Activitys 3Activitys3Activitys4Activitys 1Activitys

분석 데이터추가 수집 (필요시)

최종 승인프로젝트Scope 결정

Route 분석

PQ 분석

Process Edit

제조 Service분 석

분석대상선 정

Simulation분 석 대안 도출 결과 보고

평 가

Layout Edit

모델링 타당성검 증

대안 검증

기존 시스템에 대한 진단 평가 및 개선, 신규 생산시스템 설계 및 검증, 공장 전체 운영의 모습을 가상으로

시각화하여 부서간 정보공유 및 커뮤니케이션 활성화를 추진할 수 있습니다.

현상에 대한 철저한 조사 및 시뮬레이션 분석 기법인 DMAVR 방법론을 적용하여 올바른 개선방향을 도출하고 과제실행에 중점을 두고 추진합니다.

Education Overview

Module 교육 내용

I. 시뮬레이션 개요· Virtual Factory 이해 및 시뮬레이션 모델링을 작성할 수 있다.

·생산시스템에 대한 생산성 및 재공재고 분석을

통해 개선포인트를 제시할 수 있다.

·생산시스템의 능력과 생산계획과의 관계를

이해하고 일정계획을 작성할 수 있다.

·생산정보를 체계적으로 분류하고 관리

·3D 가시화

·시뮬레이션을 통해 정량적으로 분석

·생산시스템의 문제점 도출

·개선 포인트 제시

생산시스템 시뮬레이션의 필요성과 적용범위를이해하고 모델링의 기본기능을 학습

사례에 대해 모델링을 작성하고 생산성 분석을통해 문제점을 도출하고 개선안을 제시

사례에 대해 모델링을 작성하고 사내물류 분석을 통해 문제점을 도출하고 개선안을 제시

생산계획을 이해하고 사례를 통해 납기 및자원 가용성을 고려한 작업우선순위를 결정

II. 생산성 분석

III. 재공재고 분석

IV. 생산계획 수립

사례를 통해 문제점을 도출하고 개선안을작성하여 시뮬레이션을 통해 확인

V. 개선안 수립

과정 목표

Performance Expectation

1. 생산시스템을 이해한다.

2. 시뮬레이션을 이해한다.

3. Sample 과정을 익힌다.

1일차

What is Simulation?

1.구현하려는 전체 공장을

이해한다.

2. Job Shop실습과정을

익힌다.

2일차

Virtual Factory

1. Cell실습과정을 익힌다.

2. TOC와 SLP분석기법을

이해한다.

3일차

Operation Analysis

1. Flow Line 실습과정을

익힌다.

2. Lean 분석기법을

이해한다.3. 개선점을 도출하고

응용한다.

4일차

Optimization

1. 물류실습과정을 익힌다.

2. 전체 과정을 리뷰한다.

3. 시뮬레이션 활용 방향을

설정한다.

5일차

Direction

·Layout 따라하기

·S-Prodis 따라하기

·기본 모델링

Sample

·대상시스템 이해

·레이아웃 그리기

·프로세스 작성

·이론 학습

·실습 및 분석

F1동 (Job shop)

·대상시스템 이해

·레이아웃 그리기

·프로세스 작성

·이론 학습

·실습 및 분석

F2동 (Cell)

·대상시스템 이해

·레이아웃 그리기

·프로세스 작성

·이론 학습

·실습 및 분석

F3동 (Flow Line)

·대상시스템 이해

·레이아웃 그리기

·프로세스 작성

·이론 학습

·실습 및 분석

F4동 (창고/물류)

Service Area

Education Tutorial

전반적인 생산시스템을 이해하여 Layout을 작성하고 Input Data를 수집하여 시뮬레이션 모델링을 수행할 수

있습니다. 또한 시뮬레이션 분석 Tool을 활용하여 생산시스템의 개선점을 도출, 실무에 적용할 수 있습니다.

생산시스템 시뮬레이션의 필요성과 적용범위를 이해하고 모델링의 기본기능을 학습할 수 있는 교육과정입니다.

Solution【S-Prodis】

Architecture

·장비, 물류, 작업자 이동경로 등 공장 레이아웃 작성 도구

Layout Editor 3D Viewer

Process Editor Analyzer

·시뮬레이션 구현에 대한 3D 모니터링 도구

·공정정보 작성 및 관리 도구 ·생산계획기반으로 시뮬레이션 실행 및 분석 도구

생산계획 기반쉬운 사용법Non-Coding

현업담당자가 직접 작성

Service Area

S-Prodis는 도면을 기반으로 장비 배치와 물류 이동경로를 작성하는 Layout Module과 공정순서와정보를 Flow Chart로 작성하고 파라미터 정보를 넣어 분석하는 Process Module로 구성되어 있습니다.

·LOT관리기술

·공정 및 장비정보 관리기술

·제품 및 주문정보 관리

·생산 스케쥴 최적화 기술

·물류시스템 제어기술

·생산시스템 통합 제어 기술

·시뮬레이션 모니터링 기술

·시뮬레이션 실험계획 기술

·운영실적 분석 및 관리기술

·3D Viewer

·카메라 모드

·CPMaker

(카메라 경로 작성도구)

·상태정보 획득

·시스템 모니터링

Process Editor

Interface

Layout Editor

Visual

시뮬

레이터

엔진 애니메이션 처

리

통합

모

델 생성 기준정

보 관

리

LayoutModeling

물류경로생성

그래픽처리기술

공정/장비정보

Analyzer

자동 분석기엑셀 인사이트 Reporting Tool

Core Technology

경기도 부천시 원미구 길주로 252, 808(중동, 금광베네스타) T. 070. 7348. 8089 F. 070. 7348. 8039 www.dfx.co.kr