DK BRUGER- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING …...TEMPERATUR FOR LUFTUDGANG º C 10/15+OMGIVELSES TEMP. INDHOLD AF OLIERESTER PPM 2 - 3 FUGTIGHEDSGRÆNSER OMGIVELSER % 80 MAX HØJDE OVER

DK BRUGER- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING

Cod. MKS9280K039BO

UDGAVE FRATIL

15 - 05 - 2002 RIF. M1 - 039

– - – -

IDENTIFIKATIONSDATA FOR KOMPRESSOREN

INFORMATION: FOR OPLYSNINGER ELLER BESTILLING AF RESERVEDELE SKAL MAN LÆSE DENTILHØRENDE BRUGERVEJLEDNING OG OPLYSE MASKINENS SERIENUMMER OG MODEL, DERKAN LÆSES PÅ SKILTET

VED BEHOV FOR ASSISTANCE - RESERVEDELE BEDESMAN HENVENDE SIG TIL:

FABRIKANTBOTTARINI S.P.A.

VIA TEVERE, 621015 LONATE POZZOLO (VA) ITALY

MODEL

SERIENUMMER

MAX TRYK - bar(Max driftstryk)

BYGNINGSÅR

ELEKTRISK OVERSIGT NR.

FORSYNING

ELEKTRONISK BESKYTTELSE MODFORKERT OMDREJNINGSRETNINGR.S.F.

JA NEJX

V…………Hz…………A…

BOTTARINI S.p.A.Via Tevere 6

21015 LONATE POZZOLO (VA) ITALIA

Tel. 0331.349411 – Fax. 0331.301680e-mail: [email protected]

- 3 -

INDHOLDSFORTEGNELSE

BESKRIVELSE SIDE

IDENTIFIKATIONSDATA ........................................................................................................................................1

PIKTOGRAMMER OG ADVARSELSSYMBOLER ..............................................................................................4

GENERELLE OPLYSNINGER - KORREKT BRUG .............................................................................................5

FORKERT BRUG........................................................................................................................................................6

FAREANALYSE - RESTERENDE RISICI ..............................................................................................................6

TEKNISKE KARAKTERISTIKA - GENERELLE DATA - PRÆSTATIONER .................................................7

ELEKTRISKE MOTORER - HÅNDTERING OG LØFTNING ............................................................................8

YDRE DIMENSIONER kW 5,5-15 ............................................................................................................................9

YDRE DIMENSIONER kW 18,5...............................................................................................................................9a

FUNKTIONSPRINCIPPER.......................................................................................................................................10

REGULERINGSSYSTEM - TRYKREGULERING ...............................................................................................10

PNEUMATISK OVERSIGT - TILSLUTNING .......................................................................................................11

INSTALLERING.........................................................................................................................................................12

INSTALLERING UDENDØRS - INSTALLERINGSOVERSIGT ........................................................................13

IDRIFTSÆTTELSE ...................................................................................................................................................14

OPSTART EFTER LÆNGEREVARENDE OPMAGASINERING......................................................................14

OPSTART VED LAVE OMGIVELSESTEMPERATURER .................................................................................14

STOP P.G.A. ENERGIAFBRYDELSE.....................................................................................................................15

D’EN ELEKTRONISKE CENTRALS GENERELLE FUNKTIONER ................................................................15

INDSTILLING AF D’EN ELEKTRONISKE CENTRAL ......................................................................................16

ALARMMEDDELELSER..........................................................................................................................................17

VEDLIGEHOLDELSE...............................................................................................................................................18

SIKKERHEDSFORHOLDSREGLER - VEDLIGEHOLDELSESPROGRAM ...................................................18

ANBEFALEDE OLIETYPER ...................................................................................................................................19

VEDLIGEHOLDELSE AF D’EN AUTOMATISKE KONDENSDRÆNER........................................................19

REMSTRAMNING kW 5,5-7.5-11-15-18.5...............................................................................................................20

REM - SPÆNDING: “OPTIBELT” ..........................................................................................................................21

SKEMA OVER REMSPÆNDING AF “OPTIBELT REMME” 50 – 60 Hz -............................................... 22-23

FEJL OG RETTELSER .............................................................................................................................................24

SKROTNING...............................................................................................................................................................26

RESERVEDELSKATALOG........................................................................................................................................

VEDLIGEHOLDELSESINDGREB ............................................................................................................................

ELEKTRISK OVERSIGT: LEVERET SOM BILAG, FORDI DEN ER SPECIFIK FOR DEN MODEL DER ER ANFØRT PÅ FORSIDEN

- 4 -

PIKTOGRAMMER OG ADVARSELSSYMBOLER

Et klæbemærke anbragt synligt på kompressorens skærm angiver en række symboler (piktogrammer) tiloplysning om risici og resterende farer vedrørende kompressoren (fig. 20)

Beskrivelse af piktogrammerne i overensstemmelse med standarderne EN 1012-1 /ISO 7000 /CE 245/24

DET ER OBLIGATORISK FOR PERSONALET AF LÆSE BRUGERVEJLEDNINGEN

FARE: VED VEDLIGEHOLDELSESARBEJDE; OVERHOLD BRUGERVEJLEDNINGEN

FARE: ELEKTRISK FARE

DET ER FORBUDT AT FJERNE BESKYTTELSESSKÆRMENE OGSIKKERHEDSANORDNINGERNE

FARE: TERMISK FARE; RØR IKKE VED DE VARME OVERFLADER

FARE: VED LAVE TEMPERATURER; OVERHOLD BRUGERVEJLEDNINGEN

FARE: KOMPONENTER OG ANLÆG UNDER HØJT TRYK

FARE: MASKINE MED AUTOMATISK FUNKTION; DEN KAN STARTE UDEN VARSEL

FARE: UDSLIP AF VARME ELLER SKADELIGE GASSER; UNDGÅ INDÅNDING

TÆNDT: STARTKONTAKT

SLUKKET: STOPKONTAKT

- 5 -

GENERELLE OPLYSNINGER

a) den foreliggende vejledning er først og fremmest henvendt til brugeren af kompressoren, og mere specifikt til:

- det personale der beskæftiger sig med håndtering og løftning- det personale der beskæftiger sig med installering- de teknikere der beskæftiger sig med den elektriske tilslutning- den person der beskæftiger sig med brug og overvågning- det personale der beskæftiger sig med vedligeholdelse- de specialuddannede teknikere der beskæftiger sig med service og reparation

b) Brugervejledningen skal anses som værende en integrerende del af kompressoren og skal "opbevares til senereopslag" i hele kompressorens funktionsdygtige levetid, og indtil den er blevet endeligt skrottet, samt følge maskinei tilfælde af videresalg. Normalt bliver brugervejledningen anbragt på ydersiden af kompressoren, beskyttet af enpose, og den skal altid opbevares på en passende både, således at den er til rådighed for opslag i nærheden afkompressoren. Man kan bestille en ny kopi hos fabrikanten ved at specificere de data, der er anført påkompressorens skilt.

c) Denne vejledning vedrører udelukkende kompressoren og ikke de andre komponenter og tilbehør til anlægget,hvortil de relevante vejledninger er gældende.

d) Den foreliggende vejledning afspejler det tekniske status quo i det øjeblik kompressoren blev sat i handelen, og kanopdateres på grundlag af nye erfaringer uden at dette medfører, at fabrikanten har pligt til at opdatere tidligereproduktion og vejledninger, hvis dette ikke anses for nødvendigt, eller udbedes specifikt af kunden.Eventuelle forklaringer og oplysninger, eller forslag til forbedringer af vejledningen, kan oplyses direkte tilfabrikanten.

e) Identifikationsdataene for kompressormodellen er angivet på første side i denne vejledning og er endvidere anførtdirekte på SKILTET ANBRAGT PÅ KOMPRESSOREN. Disse data er i overensstemmelse med kravene idirektivet EØF. Andre relevante data, såsom støjforhold og vægt er angivet på siden med TEKNISKEKARAKTERISTIKA.

f) I den foreliggende vejledning identificeres kompressormodellen af forkortelsen og af motoreffekten udtrykt i kW,som vist på siden med TEKNISKE KARAKTERISTIKA

KORREKT BRUG

a) Kompressoren med elektrisk motor, beskrevet i den foreliggende vejledning, er udelukkende egnet tilkomprimering af luft indsuget med atmosfæretrykket, og op til den max trykværdi der er angivet på skiltet efterordene: MAX TRYK - bar......

b) Denne kompressor er beregnet til "professionelt" brug i overensstemmelse med de tekniske karakteristika for denspecifikke model.

c) Kompressorens funktion er fuldautomatisk og kræver ikke tilstedeværelse af operatøren. Der kræves kunovervågning og forvaltning af vedligeholdelsen, udført af en person der er tilstrækkeligt uddannet til at haveforstået alle sikkerheds- og funktionsbegreber vedrørende hans/hendes kompetenceområde, beskrevet i dennevejledning.

d) Kompressorens funktionssystem er kun beregnet til forbindelse til en tank efter kompressoren med passendekapacitet og driftstryk på mindst + 10%.

e) Den luft kompressoren producerer egner sig ikke til indånding, fordi den ikke er tilstrækkeligt filtreret formenneskets organisme.

f) kompressorens funktion må kun foregå med monterede lukkepaneler, både af hensyn til afkøling, beskyttelse oglyddæmpning.

BEMÆRK: de handlinger der er mærket med symbolet" " i vejledningen skal udføres afspecialuddannet personale.

- 6 -

FORKERT BRUG

Fabrikanten fralægger sig ethvert ansvar i tilfælde af:

1) Forkert brug eller brug udført af ikke trænet eller skødesløst personale.

2) Brug der er i modstrid med den gældende lovgivning.

3) Forkert installering.

4) Installering uden tank.

5) Installering i meget støvede omgivelser (cement, kvarts,...).

6) Elektrisk tilslutning der ikke er i overensstemmelse med reglerne.

7) Alvorlige mangler i den fastlagte vedligeholdelse.

8) Brug af ikke originale reservedele eller reservedele der ikke er beregnet til modellen.

9) Hel eller delvis manglende overholdelse af instruktionerne.

10) Skader forårsaget af naturlige eller enestående hændelser.

11) Ændringer på sikkerhedsventilerne.

12) Overskridelse af det maksimale driftstryk efter ændringer af systemet.

13) Funktion af kompressoren uden paneler eller lukkeskærme.

FAREANALYSE

Herunder vises de sikkerhedsanordninger, der er udviklet under projekteringen, samt henstillinger til brugerenfor beskyttelse mod farlige situationer.

FARE FORANSTALTNINGFlytning ........................................................ Soklen er forberedt til indsættelse af gaflerne på en gaffeltruck eller en......................................................................løftemekanisme

Elektrisk tilslutning ......................................Indbygget skilleafbryder under belastning i AC 23Eltavle ..........................................................Tilboltet med åbning udstyret med skilleafbryder/dørstopperNødstilfælde .................................................Indbygget gul/rød skilleafbryderKortslutning..................................................Indbyggede ledningssikringerOverbelastning af motoren ...........................Magnettermisk relæ og alarmkontrollampeElektrostatiske strømninger..........................Olieudskillelsesfilter med metalkontinuitetOvertemperaturer for kompressoren.............Termostat 110 °C med stop og alarmkontrollampeUtilstrækkelig smøring.................................Termostat 110 °C for "adiabatisk" komprimering

Overtryk. ......................................................Sikkerhedsventil i overensstemmelse med reglerneModtryk........................................................Kontraventil

Remtransmission ..........................................BeskyttelsesnetAfkølingsblæser ...........................................Beskyttelsesnet

Forkert omdrejningsretning..........................Standard beskyttelse styret af den elektroniske central

TemperaturMax omgivelsestemperatur > 40° C ............Termostat 110 °C og alarmkontrollampeMin omgivelsestemperatur < 2° C................Se anvisningerne for startBeholdere under tryk. ...................................Bygget i overensstemmelse med standarden 87/404 EØF eller ......................................................................andre ikraftværende lovgivninger.Slanger .........................................................Anvendelse af slanger til høje tryk (4/6 gange driftstrykket)

RESTERENDE RISICI

Termisk fare .................................................Advarselsskilt på steder med over 70° C.Resterende tryk.............................................Prop med aflastning og internt manometerStart under belastning...................................Forsinkelse på 20 sek. ved genstart

- 7 -

TEKNISKE KARAKTERISTIKA

GENERELLE DATA

KOMPRIMERBAR GAS TYPE LUFTINDSUGNINGSTRYK BAR (A) 1 (ATMOSFÆRE)INSTALLERINGS-OMGIVELSER TYPE TILDÆKKETGRÆNSER FOR OMGIVELSES-TEMPERATURER º C MÁX. +40 / MIN. +2DRIFTSTEMPERATUR º C 50/65+OMGIVELSES TEMP.TEMPERATUR FOR LUFTUDGANG º C 10/15+OMGIVELSES TEMP.INDHOLD AF OLIERESTER PPM 2 - 3FUGTIGHEDSGRÆNSER OMGIVELSER % 80MAX HØJDE OVER HAVOVERFLADEN Ant. 1000MAX STARTER I TIMEN Nº 6ELEKTRISK FORSYNING Volt / Hz / A SE SKILTFUNKTIONSTYPE TIMER 24 / 24

12 12 12 12

3 3 3 3

MAX

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

MIN

TID TID

INDFØRSEL

UDFØRSEL

PRÆSTATIONER

KOMPRESSORTYPE MOTOR

EFFEKT

REEL KAPACITETI OVERENS-STEMMELSE

MED ISO 1217Pneurop/Cagi PN 2 CPTC2

MAXTRYK

LYDTRYKSNIVEAU

*KS KW HP m3 / min m3 / h BAR dB(A)

9 5,5 7,50,8

0,650,54

4839

32,4

81013

70

12 7,5 101,1

0,950,72

6657

43,2

81013

72

18 11 151,6

1,451,1

968766

81013

74

22 15 202,22

1,6

13212096

81013

74

28 18,5 252,852,451,95

171147117

81013

74

* Bemærk1. Målt under driftsforhold ved 1 m - H = 1,5 m i frit felt.2. ADVARSEL: i nogle lukkede omgivelser kan støjen stige med op til 6-10 dB (A) p.g.a. tilbagekastning af

lyden.

- 8 -

ELEKTRISKE MOTORER - Tekniske Karakteristika

- Opbygning - IP 55 - Klasse F. V V

Universalspænding i overensstemmelse med standarden DIN-IEC 38V.

400/690 230/400

Nominel tilslutningsspænding � 5% V. 400 230Tilladt netspænding med nominel effektved 50Hz V. 380/420 220/240ved 60Hz remskiveforhold -20% V. 400/480 230/280Nominelle ampere angivet på skiltet med henvisning til V. 400 230Maksimalt tilladte ampere ved den mindste tilladteforsyningsspænding V. 400V. + 10% 230V. + 10%

BEMÆRK

1. Kontrol af strømforbruget må udelukkende udføres af specialuddannet personale.2. Værdien for strøm optaget af motoren skal forstås som værende målt på motorkablerne

efter startkontaktorerne, efter transformeren og efter eventuelle ventilatorer.

HÅNDTERING OG LØFTNING

DC

A B

mm

A 1000 min

B 520 MAX

C 1000 min

D 520 MAX

Tyngdepunkt

- 9 -

YDRE DIMENSIONER

1050

700

700

1050

1055

700

700

700

1870

1480

75

73

910

760

250

335

kW 5,5 1/2" GAS

1050

700

3/4" GAS

kW 5,5-7,5

335275

361

253

kW 5,5-7,5

764

72kW 11-15

387227,5

209

400

E U

A

590

75

590

760

335

250

M105

255

255

1070

1020

kW 7,5 3/4" GAS

309

24430

590

590

195,

5

1020

75

kW 11-15kW 11-15

64

64

64kW 11-15

M

M

M3/4" GAS

S

S

M

S

SS

SS

kW 11 Kg389kW 15 Kg405

kW 5,5 Kg230kW 7,5 Kg240kW 11 Kg 250kW 15 Kg 280

kW 5,5 Kg165kW 7,5 Kg175kW 11 Kg 186kW 15 Kg 210

S

SET FRA OVEN

SET FRA OVEN

VIEW A-

FARE ETIKETTE

kW 5,5 = 0,4 m3/s ; 30 PakW 7,5-11 = 0,6 m3/s ; 50 PakW 15 = 0,8 m3/s ; 50 Pa

KØLELUFTSFØRING.

TREFASET ELEKTRISK LEDNINGSINDGANG.

ENFASET ELEKTRISK LEDNINGSINDGANG

TRYKLUFTUDGANG

max press.10 bar

- 9a -

YDRE DIMENSIONER

DIMENSIONER OG VÆGT

A B H VÆGT C D E F G L M N P R T KOMPRESSOR

TYPE mm. mm. mm. Kg. GAS mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.

kW 18,5 850 850 1300 340 1" 439 452 112 60 803 192 120 80 30 35 160

kW 18,5

kW 18,5 H

A

S

S

S

N

B

LM

= =

EC

D F

R

T

PSET FRA OVEN

kW 18,5=1 m3/s ; 40 PaKØLELUFTSFØRING

ELEKTRISK LEDNINGSINDGANG.

TRYKLUFTUDGANG

- 10 -

FUNKTIONSPRINCIPPER

Kompressorer med skrue er af ettrinstypen med asymmetriske skruer drevet af en elektrisk motor. Luften komprimeresved hjælp af rotationen af han- og hunrotorerne, der er parallelle med hinanden, perfekt sammensat og anbragt indenforen dækkeplade af støbejern.

Den olie der indsprøjtes i skruen har til opgave både at afkøle komprimeringsarbejdet og at skabe en perfekt tætningunder rotationen af skruerne. Trykluften kommer ud fra skrueenheden blandet med smøremiddel og går ind iudskillelsestanken. I denne tank foregår der en indledende udskillelse af olie, forårsaget af tyngdevægt, og enafsluttende udskillelse ved hjælp af et meget effektivt specialfilter, der renser trykluften for olierester indtil 2-3 ppm.Den rensede trykluft går - inden den kommer ind i netværket - igennem et trin i køleren for at afkøle. Efter udskillelsenaf olien fra trykluften går olien ind i en køler, der er styret af en termostatventil, og indsprøjtes derefter ved lavtemperatur i skrueenheden.Elektrokompressoren med skrue er udstyret med et regulerings- og styresystem, der er egnet til alle anvendelsestyper.Valget af reguleringssystemet styres automatisk af en elektronisk central. Luftafkølingssystemet er af den forceredetype. Luften suges ind fra de ydre omgivelser ved hjælp af en skrueformet blæser, der er sat på den elektriske motorssekundære aksel og møder selve motoren, som afkøles effektivt af luften. Det indre område i kompressoren sættesderefter under tryk og ventileringsluften strømmer forceret ud fra risten gennem LUFT/OLIE-køleren, der fjernervarmen.Lyddæmpningen af kompressoren er udført ved hjælp af en beklædning af brandsikkert og støjdæmpende materiale påalle indre paneler.

REGULERINGSSYSTEM

Kompressoren er klar til at fungere på AUTOMATISK funktionsmåde ved hjælp af den central, der er anbragtpå selve maskinens instrumentpanel, og en pressostat Fig. 3 (kalibreret på to tryk PMAX og Pmin).Når maskinen er startet vedbliver kompressoren med at komprimere luften indtil det maksimale tryk P max - kalibreretpå pressostaten - er nået; når dette tryk er nået drejer kompressoren uden belastning og centralen træder i funktion ogslukker motoren midlertidigt ved manglende krav om luft fra brugeren, og når den indstillede tid er udløbet. Når trykketnår pressostatens indstillede minimumstryk Pmin genstarter cyklussen.Centralen aflæser funktionstilstanden for automatisk funktionsmåde og kompressoren vedbliver med at være ifunktion indtil værdien for arbejdstrykket nås, hvorefter den drejer uden belastning i tre minutter og derefter slukker;kompressoren starter igen når den efter optagning af luft har nået værdien for minimumstryk “Pmin”. For at undgågenopstart under tryk er der en forsinkelse på 20 sek. til genstarten; desuden tillades der højst 6 starter pr. time.

INDSTILLING AF PRESSOSTATEN

ADVARSEL: indstillingen skal udføres af kompetent personale; det er forbudt at udføre ændringer pådet maksimale tryk vist på kompressorens skilt.Pressostaten indstilles ved hjælp af de to indstillingsskruer (a) og (b). Skruen (a) fastsætter det maksimaleindstillingstryk for maskinen, hvorimod skruen (b) fastsætter forskellen mellem trykkene, og således detmindste indstillingstryk P min. = P max - ∆P.

fig. 3

1. MAKSIMUMSTRYK P Max2. FORSKEL �P

(Min. indstilling = 1 Bar)(Standard = 2 Bar)

a

b

- 11 -

PNEUMATISK OVERSIGT

1 2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

16

17 18

1920

2111

14

15

15

22

M

P. BENÆVNELSE P. BENÆVNELSE

1) ELEKTRISK MOTOR 13) INDSUGNINGSVENTIL2) KOMPRESSOR 14) OLIEOPSAMLING3) KONDENSAFLØB 15) MANOMETER4) OLIEUDSKILLELSESFILTER 16) PRESSOSTAT5) TERMOREGULATOR CENTRAL 17) VENTIL FOR MINIMUMSTRYK OG

KONTRAVENTIL7) SIKKERHEDSVENTIL 18) LUFTKØLER8) OLIEFILTER 19) AFKØLINGSBLÆSER9) OLIEKØLER 20) BLÆSERSKÆRM10) TERMOSTATVENTIL 21) TREVEJS-ELEKTROVENTIL11)12)

INDSUGNINGSFILTERINDICATORETILSTOPPELSESVISER

22) TOVEJS-VENTIL kun Kw 18,5 R.S.V.

TILSLUTNING

AP

VIGTIGT TILSLUTNINGSRØR

Anvend en slange med kendetegn der er egnet til driftstrykket og -temperaturen, og med mindste dimensioner lig medudgangstilkoblingen. Hvis De er i tvivl skal de kontakte vort Tekniske Kontor.

KØLER

� Anvend altid - og uden undtagelse - en modnøgle på

køleren ved stramning af slangen til luftudgang

� Hvis køleren ødelægges p.g.a. ikke korrekt stramning

vil dette ikke blive dækket af garantien.

fig. 8

- 12 -

INSTALLERING

Elektrokompressorer med skrue er komplette enheder, der er afprøvet direkte på fabrikken. De er allerede påfyldtsmøreolie. De danner en komplet trykluftscentral og ved idriftsættelse er det tilstrækkeligt at tilslutte dem til elnettet ogforbinde luftindtaget til fordelingsanlæggets lufttank. Kompressoren er uden vibrationer, fordi den er monteret på internesvingningsdæmpere, og det vil være tilstrækkeligt at sætte den på et kompakt gulv, der både er plant og i stand til bærekompressorens vægt.

LOKALET.Kompressoren skal installeres på et sted, hvor den omgivende luft er så ren og frisk som muligt. Om nødvendigt skal mananvende et rør med de rette dimensioner til indsugning af frisk lugt efter at have rettet henvendelse til det TekniskeKontor. Der henstilles til, at man overholder alle driftskrav anført i tabellen "tekniske karakteristika".Det er vigtigt at oprette et kompressorlokale der er godt udluftet, således at afkølingsluften ikke fåromgivelsestemperaturen til at stige over 40 °C. Ved hjælp af passende rørforbindelser er det muligt at bruge denudkommende varme luft (cirka 25-30 °C over indsugningstemperaturen) til opvarmning af lokaler i nærheden afkompressoren (ret henvendelse til det Tekniske Kontor for oplysninger om dimensionerne.)- Det er forbudt at installere kompressoren udendørs: se det specifikke afsnit på følgende sider.- Det er forbudt at installere kompressoren i omgivelser med cementpulver, kvarts,.., uden at have truffet

specifikke forholdsregler for forfiltrering ved indsugningen til kompressoren: RET HENVENDELSE TILDET TEKNISKE KONTOR!

INDLEDENDE KONTROL.Efter at have fjernet kompressoren fra emballagen - og inden den tilsluttes - skal man omhyggeligt efterse, at der ikke eropstået skader under transporten. Efterlad ikke emballagerester, såsom, træ, søm og plastikstykker indenfor børnsrækkevidde, fordi dette materiale kan være årsag til farlige situationer; dette materiale skal derimod bortskaffespå en økologisk korrekt måde!

a - kontrollér at beskyttelsesnettet for de eventuelle transmissionsremme og afkølingsblæseren ikke er deformeret ellerrører ved transmissionsorganer, og således ikke beskytter dem.b - kontrollér at alle sikringerne i kompressorens eltavle er korrekt placeret og strammet.c - kontrollér at alle de vigtigste fastgørings- og beskyttelsesbolte er korrekt strammet.

ELEKTRISK TILSLUTNING.Denne tilslutning skal udføres af autoriseret personale i overensstemmelse med den gældende lovgivning ogunder overholdelse af nedenstående forholdsregler:

a - Der skal nødvendigvis anbringes en hovedafbryder med ledningsskilning og sikringer egnet tilkompressorens spidseffekt (12/15x nominel styrke) anbragt i umiddelbar nærhed af selve kompressoren.b - Kontrollér at ledningskablerne har et passende tværsnit til føring af den krævede strøm ved fuld belastningaf kompressoren; tag højde for at længden på kablerne mindsker deres strømføringsevne (se skiltet påkompressoren og tværsnittene på oversigten der er gyldige op til 10 meter).c - kompressoren må aldrig tilsluttes ødelagte stikkontakter eller stikkontakter der ikke overholder degældende sikkerhedsregler, eller som ikke er udstyret med en hovedafbryder - skilleafbryder ogjordforbindelsesledning.d - hvis der er behov for at fjernbetjene kompressoren skal der nødvendigvis anbringes et skilt påkompressoren med følgende tekst:FARE: KOMPRESSOREN ER FJERNBETJENT OG KAN SÆTTE I GANG UDEN VARSEL". Desuden skal der installeres en hovedafbryder -skilleafbryder i den umiddelbare nærhed, således at den kan brugessom sikkerhedsanordning i tilfælde af vedligeholdelse og kontroleftersyn.e - man må under ingen omstændigheder føre strøm til kompressorens eltavle uden at være sikker på atledningen for JORDFORBINDELSE er tilsluttet, fordi der netop ved første opstart kan opstå utilsigtede"kortslutninger" for eksempel forårsaget af beskadigelser opstået under transporten.

HENSTILLINGER.1) Den luft der suges ind af kompressoren skal være helt uden brændbare dampe og giftig røg fra opløsningsmidler eller

maling, der vil kunne medføre brand eller eksplosioner og forurene luften i arbejdsmiljøet.2) Manglende tilstedeværelse af en opsamlingstank er en negativ faktor for kompressorens sikkerhedsforhold under

funktionen, fordi denne omstændighed kan overbelaste de elektriske reguleringskomponenter og medføre et for højtantal starter/timen, der er skadeligt for den elektriske motor.

3) Afmontér og udfør aldrig ændringer på sikkerhedsanordningerne, beskyttelsesskærme eller isoleringer påkompressoren.

4) Udfør aldrig ændringer på nogen måde af trykregulatoren og pressostaten, udover den tilladte værdi forkompressormodellen og tanktrykket. Under alle omstændigheder er det tilladte driftstryk altid lavere endåbningstrykket for tankens sikkerhedsventil, der er konstrueret i overensstemmelse med den gældende lovgivning.

-13-

6 8

109 11

1

4

7

2

77

3

MIN 750 MIN 750

INSTALLERING UDENDØRSSkal undgås under alle omstændigheder af følgende årsager: regn, støjspredning, lave omgivelsestemperaturer,støvindsugning.

INSTALLERINGSOVERSIGT

0° C

MAX TVÆRSNIT PÅ LEDNINGSKABLER L. MAX = 10m.380-420V 50/60 Hz 220-240V 50/60 HzkW mm2 kW mm2

5,5 2,5 5,5 67,5 4 7,5 1011 6 11 1615 10 15 2518,5 16 18,5 25

RIF. BENÆVNELSE1234567891011

KOMPRESSORTANKTØRREENHEDSLANGESLANGEKONDENSUDSKILLERAUT. KONDENSDRÆNER3 µ FILTER0,1 µ FILTER0,01 µ FILTERAKTIVT KULFILTER

LUFTUDGANG KOMPRESSOR

MIN 750MIN 750

2

13

LEDNING MED 3FASER

LEDNING MED 2 FASER

Fig. C

MANOMETER

SIKKERHEDSVENTILLEDNING MED 3 FASER

Fig. A

7

25

MIN 750 750

MIN 750

MIN 750 2

5

4

4

31

Fig. B

SIKKERHEDSVENTIL

MANOMETER

LEDNING MED3 FASER

LEDNING MED 2 FASER

OIL-WATERSEPARATOR

- 14 -

IDRIFTSÆTTELSEHenstillinger:1) Ved første opstart af kompressoren skal man kontrollere følgende:

- at slangerne er effektive og korrekt forbundet, og at de ikke har afskrabninger eller revner.at omdrejningsretningen er korrekt (slukket lysdiode pos. 13 fig. 1), hvis den er forkert vilkompressoren ikke starte, og man skal bytte om på de to faser i det elektriske forsyningskabel.

- iat dækslet og eventuelle låger er korrekt lukket: det er forbudt at lade kompressoren starte medåbne døre.

- at alle beskyttelsesskærme er placeret korrekt og er faste.- at alle de kabler, som det elektriske anlæg består af, er i korrekt tilstand og atjordforbindelsesledningen er tilsluttet.

- at der ikke er lækager af olie og luft.- at hanen til afløb af kondensvandet er åben.

2) Inden man åbner skydespjældene for at slippe trykluft ind i forbindelsesslangen skal man sikre at enden er fastgjort,således at der kan undgås piskesmæld, som kan medføre personskader..

3) Ved afslutning af hver arbejdsturnus skal man afbryde spændingen til kompressorens eltavle ved hjælp afhovedafbryderen.

4) Den luft der produceres af kompressoren er ikke egnet til menneskers indånding, fordi den indeholderoliedampe.

OPSTART EFTER LÆNGEREVARENDE OPMAGASINERING

OPSTART VED LAVE OMGIVELSESTEMPERATURER

Forord: hvis omgivelsestemperaturen kan komme ned under 0°C er det nødvendigt at beskytte rørledningerne ogalle kondensdrænere med isoleringsmateriale for at undgå blokeringer forårsaget af isdannelse, der vil kunne medførefarlige "tilbageslag" i tankene.Det anbefales at man anvender syntetisk olie der svarer til angivelserne i tabellen, hvis omgivelsestemperaturenkonstant ligger på omkring 0°C.

Følgende tilrådes ved første opstart (fx om morgenen med temperaturer på under 0°C):

1. Start motoren i 4/5 sekunder og sluk den hurtigt igen inden trykket stiger.2. Gentag punkt 1 en gang til.

HVIS KOMPRESSOREN HAR VÆRET OPMAGASINERET I MERE END TO MÅNEDER SKALMAN SÆTTE OLIEN I OMLØB IGEN INDEN DEN STARTES1. FÅ ADGANG TIL INDSUGNINGSVENTILEN ( A ).

VED AT AFMONTERE LÅGET ( B ) OG FJERNE PATRONEN I INDSUGNINGSFILTRET ( C ).2. HÆLD 1/4 LITER OLIE I.3. LAD KOMPRESSOREN FUNGERE I TI SEKUNDER.4. GENTAG HANDLING 3) YDERLIGERE TO GANGE.5. GENMOTER ALT OG PÅBEGYND ARBEJDET. OLIE

OLIE

A

B

C

A

B

KW 18,5

KW 5,5-7,5-11-15

- 15 -

3. Start kompressoren midlertidigt og kontrollér at trykket stiger op til næsten det maksimale driftstryk forkompressoren.

eksempel: 7 BAR for udgaver med 8 BAR9 BAR for udgaver med 10 BAR12 BAR for udgaver med 13 BAR

4. Sluk straks kompressoren ved de laveste tryk angivet i punkt 3.5. Gentag handlingerne i punkt 3 og 4 endnu en gang.6. Start kompressoren definitivt og kontrollér at trykket ikke overskrides p.g.a. isdannelse i rørene eller blokering af

kontraventilen.

STOP P.G.A ENERGIAFBRYDELSE

Selv ved en meget kortvarende afbrydelse af forsyningen (også utilsigtet) standser kompressoren, som dereftergenstarter automatisk (fabrikkens default-Aut) efter cirka 20 sekunder, for at forhindre start under tryk.

ADVARSEL: det er nødvendigt at vurdere denne specielle situation med hensyntagen til den luftreserve derfindes i opsamlingstanken efter kompressoren, for at undgå personskader eller beskadigelse af materialer p.g.a.nedsættelsen af netværkets tryk.

DEN ELEKTRONISKE CENTRALS GENERELLE FUNKTIONER

Styreenheden på kompressorens central udfører følgende funktioner:

1) Cyklus for tænding og stjerne-trekant start ( );

2) Udførelse af den AUTOMATISKE cyklus (default-AUT ref. menù 1), standsnings-timeranordning, begrænsning af

antallet af nye starter pr. time, forsinkelse af ny start;

3) Kontrol og signalering af alarmerne ved hjælp af lysdioder og koder på displayet (fig.1 pos.10,12,13,14,11);

4) Visning og kontrol af olietemperaturen;

5) Altid aktiv timetæller; tryk på timetællertasten (fig. 1 pos. 8) medfører visning af teksten "run n° timer", som er det

samlede antal funktionstimer for kompressoren; ved nyt tryk på tasten vises "load n° timer", som er

elastningstimerne; sidstnævnte gør det muligt at vurdere brugskoefficienten;

6) Program for vedligeholdelsesintervallerne med timer som nedtælles, som kan ses ved tryk på tasten for timer.

A01

A03

A04

a01

S..

16

15

14

131211

10 9 8 7 6 5

4 3 21

BAR

0

1

BETJENINGSPANEL1. STARTKONTAKT2. STOPKONTAKT3. LYSDIODE FOR ON4. LYSDIODE FOR OFF5. ALARMKNAP6. LYSDIODE FOR RESET7. TRYKKNAP FOR

OLIETEMPERATUR8. TRYKKNAP FOR TIMER

9. LYSDIODE FOR TIMER10. LYSDIODE FOR TEMPERATUR11. DISPLAY (3 DIGIT )12. LYSDIODE FOR ALARMER13. LYSDIODE FOR FORKERT

OMDREJNINGSRETNING14. LYSDIODE FOR LEDNING15. MANOMETER FOR NETTRYK16. HOVEDSKILLEAFBRYDER/NØDSTOP

fig. 1

- 16 -

INDSTILLING AF DEN ELEKTRONISKE CENTRAL

Af sikkerhedshensyn skal programmering af menùerne udføres ved slukket maskine.For at få adgang til programmering af menùerne skal man trykke samtidigt på tasterne for Temperatur og Timer i cirka5 sekunder - der vil blive vist teksten "Pr0" på displayet - indtil alle lysdioderne blinker samtidigt. At this point threeflickering zeros will appear on the display, insert the number of the menu required by working on the temperaturebutton in the 1-2-15 menu, instead in the 30 menu to confirm by the OFF button. Når displayet ophører med at blinke erman kommet ind i menùen. Brug tasterne for temperatur og timer for at vælge de forskellige parametre. Når man harindstillet de forskellige parametre skal man gå ud fra programmeringen ved at trykke på reset-tasten, når displayet erophørt med at blinke. For at vælge en ny menù skal man gentage den ovenfor beskrevne fremgangsmåde. Seangivelserne i tabel 1 for oplysninger om de funktioner, der er tildelt de forskellige taster.Tasternes funktion:

TAST FUNKTIONER KOMMANDOTemperatur Øger værdier Vælger en ny værdi på displayetOre Sænker værdier (øger/sænker)OFF Efterfølgende Kører igennem parametrene i en menùRESET Udgang Udgang fra menùenFølgende tabeller viser de forskellige menùer og deres parametre: TABEL 1

MENÙ 1PARAMETER FUNKTIONER DEFAULT Min. Max.

Temperatur Vælger måleenheden°C/°F. CEL CEL FAHAutomatiskgenstart

Aut 20: automatisk genstart af maskinen efter kraftafbrydelse;OFF: manuel genstart

Auto 20(20 sek)

OFF Aut 240(240 sek)

Lokal/fjern Vælger lokal betjening (Loc) eller fjernebetjening (Etn) Loc Loc EtnFunktionstid Den tid motoren drejer uden belastning, inden den standser 3

(min)1

(min)240

(min)Styremåde Aut: maskinen udfører cyklussen for indførsel/ udførsel,

standser derefter når "funktionstiden" er udløbet, og starterigen når det kræves;Cnt: maskinen fortsætter uden afbrydelse med cyklusser forindførsel/udførsel, når det kræves

Aut Cnt Aut

TABEL 2MENÙ 2Displaymeddelelse Betydning DEFAULT Min. Max.

S.06 000 Generel kontrol - olieniveau, filterrensning,remstramnin

500 0 500

MENU 15Displaymeddelelse Betydning DEFAULT Min. Max.

S.01 000 Olieskift 3000 0 3000S.02 000 Udskiftning af luftfilter 1500 0 1500S.03 000 Udskiftning af oliefilter 3000 0 3000S.04 000 Udskiftning af udskillelsesfilter 3000 0 3000Ad Nummerering ved flertrinskompressorer 1 1 32

MENU 30: RELAY 3 - external allarms (FREE TENSION) –DEFAULT

AlrMin.Ctr

Max.trP

compressor relay compressor relay compressor relayOFF n.o. OFF n.o. OFF n.o.ON n.o. ON n.c. ON n.o.

Allarm n.c. Allarm n.o. Allarm n.c.Pre-allarm n.c. Pre-allarm n.c. Pre-allarm n.o.

Maintenance n.c. Maintenance n.c. Maintenance n.o.

- 17 -

ALARMMEDDELELSER

FEJL

Følgende alarmer vises ved hurtig blinkende tænding af lysdioderne for Alarmer (fig. 1 pos. 12) og fremgår også pådisplayet (fig. 1 pos. 11) med trecifrede alfanumeriske koder. Disse alarmer standser kompressoren p.g.a. FEJL.

COD.

A.01 MAX OLIETEMPERATUR.

Signalet for A01 gives, når den målte olietemperatur når den maksimaleværdi på 110°C. Når lysdioderne for alarm og temperatur (fig. 1 pos. 10)blinker hurtigt signalerer de standsning af kompressoren. Når temperaturener tilbagestillet skal man trykke på knappen ON (fig. 1 pos. 1).Signaleringen fortsættes så længe temperaturen er over alarmgrænsen.

A.03 TERMISKMOTORBESKYTTELSE.

Signalet for A03 gives, når den termiske motorbeskyttelse griber ind;kompressoren slukker. Når den korrekte temperatur er genoprettet skal mantrykke på knappen ON (fig. 1 pos. 1).

A.04 FORKERTOMDREJNINGSRETNING.

Ved tændingen kontrollerer styreenheden at forsyningssekvensen er korrekt:hvis den er forkert starter kompressoren ikke og lysdioden blinker hurtigt(fig. 1 pos. 13). Det er nødvendigt at bytte om på placeringen af to af de treforsyningsledninger. Når den korrekte omdrejningsretning er sikret skal mantrykke på knappen ON (fig. 1 pos. 1).

A.07 FEJLBEHÆFTET SONDE FOROLIETEMPERATUREN.

Signalet A07 gives, når styreenheden aflæser en fejlfunktion på sonden forolietemperaturen (sonde i kortslutning/åben sonde). Alarmen blokererkompressoren. I dette tilfælde skal man udskifte sonden forolietemperaturen. Genopret sondefunktionen og tryk på knappen ON (fig. 1pos. 1).

A.14MOMENTANT

SPÆNDINGSFALD ELLERMIKROAFBRYDELSE.

Kompressoren standser og starter igen efter 20 sek. som angivet iindstillingen for default-Aut fra fabrikanten Menù 1.

SIGNALERINGER

Følgende fejl signaleres ved langsom blink af lysdioden for Alarmer (fig. 1 pos. 12) og vises på displayet (fig. 1 pos.11)med trecifrede alfanumeriske koder; kompressoren slukkes ikke.

COD

a01 LUFTINDSUGNINGSFILTER. Lysdioden (fig. 1 pos. 9) blinker langsomt; kompressoren standser ikke.Rens og udskift filtret.

a02 LUFTTRYK I TANKEN Kompressoren starter ikke før arbejdspressostaten giver OK; denne er -uafhængigt af forholdene - forsinket med 20 sek.

a03 FORALARM FOROVERTEMPERATUR

Lysdioden (fig. 1 pos. 10) blinker langsomt som angivelse af, attemperaturen for foralarm på 107°C er nået. Kompressoren standser ikke.

- 18 -

VEDLIGEHOLDELSE

De vedligeholdelseshandlinger og reparationer der er mærket med symbolet " " skal udføres afspecialuddannet og korrekt instrueret personale, eller af autoriserede servicecentre.

SIKKERHEDSFORHOLDSREGLER

1. Alle vedligeholdelseshandlinger, der ikke består i normal overvågning, skal foretages ved standset kompressor, ogefter at have fjernet al trykluften, også fra tanken.

2. Blokér ledningsskilleafbryderen i stillingen for "O" (OFF) (fig. 1 pos. 16) og - for at undgå at kompressoren kanstartes utilsigtet - sæt et skilt på skilleafbryderens betjeningsanordning med følgende advarsel:

3. ARBEJDE UNDER UDFØRELSE, SÆT IKKE I SPÆNDING.4. Anvend kun originale reservedele, fordi disse er garanteret af fabrikanten for de karakteristika der kræves ved

brugen.5. Udfør aldrig svejsninger eller andre handlinger, der kræver varme, i nærheden af olieanlægget eller på tanke, der

kræver kontrol udført af Sikkerheds- og Arbejdstilsyn.6. Overhold rengøringsreglerne under vedligeholdelse uden at anvende opløsningsmidler, der er antændelige eller

giftige, til at rense kompressorens indre eller de enkelte komponenter.7. Inden man afmonterer noget komponent der kan være under tryk, skal man fjerne strømmen som vist under punkt 2

og sørge for at have aflastet tanken; man må ikke stole på kontraventiler eller ukomplicerede skydespjælde.Kontrollér at alle manometre måler et tryk på 0 bar, d.v.s. det atmosfæriske tryk.

8. Do not tamper with the pressure gauges or compressor regulation devices under any circumstances. The functionof the security valve must be checked every year.

9. Ved udført reparation eller ekstraordinær vedligeholdelse skal man genmontere alle fjernedebeskyttelsesanordninger og -skærme, og overholde alle forholdsregler for første opstart, når kompressoren skalkøre igen.

VEDLIGEHOLDELSESPROGRAM

Vedligeholdelsesprogrammet styres af centralen; herunder vises de forskellige intervaller:

HVER 500TIMER

Vises der på displayet meddelelsen “S.06 000”. Driftstimerne er opbrugt og lysdioderne forAlarm og Timer (fig. 1 pos. 12,9) blinker langsomt. Man skal slukke kompressoren og udføreeftersyn af luftfiltret, kølerens renhedstilstand, kondensdræningen, olieniveauet iolieudskillelsestanken, og remmenes stramning og slidtilstand, som vist på det skema, der ogsåfindes på betjeningspanelet, og angivet af koden "S.06". Før spænding til tavlen igen ved hjælp afskilleafbryderen (fig. 1 pos. 16). Tryk samtidigt på tasterne for RESET og OFF (fig. 1 pos. 5,2) icirka 1 sek. indtil de 2 lysdioder slukkes og de 500 timer vises igen. På denne måde erdriftstimerne blevet stillet tilbage.N.B. inden kondensen drænes skal man lade olien køle af indtil den nåromgivelsestemperaturen. Det anbefales at man opsamler kondensvandet i specielle beholdere tiløkologisk nedbrydning og undgå at hælde det ud på jorden eller i kloaker.

HVER 1500TIMER

On the display will appear the message: “S.02 000” substitution of air filter. The service hrs havethus terminated the Alarm and hr leds will blink slowly (fig.1 pos.12,9). One will have to switchthe compressor off and substitute the air filter as in fact indicated in the diagram shown on thepanel one will note the code “S.02”. Reconnect tension to the board working on the sectioned(fig.1 pos.16), press the RESET and OFF button contemporary (fig.1 pos.5,2) for roughly 1 sec,two leds stop blinking the 1500 hrs reappear .

HVER 3000TIMER

The following messages will appear: “S.01 000” substitute the oil in the compressor *; “S.03000” substitution of oil inlet filter; “S.04 000” substitute the oil separating filter. . The servicehrs have thus terminated the Alarm and hr leds will blink slowly (fig.1 pos.12,9). One has toswitch the compressor off and carry out the substitutions as shown in the diagram shown on thecommanding panel with the following codes “S.01, S.03, S.04”. Reconnect tension to the boardworking on the sectioned (fig.1 pos.16), press the RESET and OFF button contemporary (fig.1pos.5,2) for roughly 1 sec, two leds stop blinking the 3000 hrs reappear .

HVER 6 ÅRDesuden anbefales følgende, fra datoen trykt på røret, anbefales det at man udskifter alle slanger ikompressorens luft-/oliekredsløb, indbefattet røret der er tilsluttet eksternt.

- 19 -

ANBEFALEDE OLIETYPER:DIN - VDL ISO VG46 specifikationer for omgivelsestemperaturer: -10 °C / + 40 °C.anvend syntetisk olie ved minimumstemperaturer på under -10 °C.

MÆRKE MINERALTYPE

SYNTETISKTYPE

USDA-H1TYPE

SHELL CORENA D46 CORENA AS46 CASSIDA FLUID-HFMOBIL RARUS 425 RARUS SHC 1025 WHITEREX 425TOTAL CORTUSA 46 CORTUSA SR 46 -ESSO EXXCOLUB 46 - HYDRAULIC OIL FMANDEROL - ANDEROL 3046 ANDEROL FGC20

* VIGTIGTa) Skift olien mindst en gang om året, også selv om man ikke når op på 3000 driftstimer fra

sidste olieskift. Bland ikke olier af forskellige mærker.b) Det anbefales at man lader den brugte olie analyserer kemisk, for bedre at kunne fastslå

intervallet for udskiftning på grundlag af brugsforholdene.c) ADVARSEL: efterlad ikke den brugt olie i omgivelserne; den skal indleveres til

genbrugscentre.

VEDLIGEHOLDELSE AF DEN AUTOMATISKE KONDENSDRÆNER

TANKKAPACITET

kW Kg. ∆ MAX.MIN.

5,5-15

18,5

5

10

Kg........ 1

Kg ........1.5

OLIE

1) OLIEUDSKILLELSESFILTRETS PATRON2) SKRUEOLIEFILTRETS PATRON3) LUFTINDSUGNINGSFILTRETS PATRON4) OLIEPÅFYLDNING5) OLIE- OG KONDENSAFLØB6) OLIETANK7) PROP

kW 5,5 -7,5-11

kW 15

kW 18,5

33

2

2

1 kW 18,5

1

4

57

6

fig. 5

fig. 4

ABEN8

107

9

2

LUKKET

Rens efter de første 10 timer og derefter hver 500 timerRens hanens filter pos. 8 ved at følge nedenstående fremgangsmåde:a) afbryd forsyningsspændingen og afbryd konnektoren pos. 2.b) luk hanen før dræneanordningen pos. 10.c) afskru filterholderen pos. 9 og rens omhyggeligt filtret pos. 8 og genmontér det.

- 20 -

REMSTRAMNING kW 5,5 – 7,5 – 11 – 15 - 18,5

Stramning af remmene opnås ved hjælp af den lodrette glidning af kompressorens støtteplade, som kan fås ved atindstille på møtrikkerne pos. 6 - se fig. 5 - (efter at have slækket kompressorens fastgøringsbolte pos. 7). Denneoperation udføres ved at tilføje en F - kraft (se diagram) med et dynamometer (kraftmåler) placeret på midten afremmene (se fig.4) for at opnå en forspændingskraft - f i forbindelse med genopspænding (se diagram) efter 0,5-4 timersdrift.Eller ved at følge nedenstående fremgangsmåde:a) inden man monterer remmene pos. 4-fig. 5 . skal man afsætte to mærker på dem i en afstand på 200 mm-fig.6;b) montér remmene pos. 4 på motorens og kompressorens remskiver ved at indstille på møtrikkerne pos. 6 og boltene

pos. 7;c) stram remmene på en sådan måde, at man mellem de to referencemærker får: X1 = 200 mm + Y (see chart);d) blokér kompressoren med boltene pos. 6 og pos. 7.

BEMÆRK: kontrollér at remskiverne er perfekt indreguleret, og indstil dem eventuelt for at opnå langfunktionsdygtig levetid af remmene. (fig. 7)

F

f

X

XPA - XPZPOLY - V

200

5

7

4

3

61

2

Fig. 7

1. kompressor2. kompressorremskive3. motorremskive4. remme5. trækstænger til stramning6. indstillingsmøtrikker7. kompressorens fastgøringsbolte

LINEAL TILKONTROL AFINDREGULERINGE

LINEAL TILKONTROL AFINDREGULERINGE

Fig. 5

Fig. 4

SYSTEM TIL KONTROL AF REMSKIVEINDREGULERINGEN

bemærk : mm30

bemærk : mm30

1 ÷ 2 X

XkW 5,5/15 0 ÷ 1,5

kW18,5 0 ÷ 2

Fig. 7

- 21 -

REM - SPÆNDING: “OPTIBELT”

- Siden begyndelsen af januar 2001 har vi anvendt denne metode på alle kompressorer der bliver produceret medoriginale “Optibelt remme”.

- Dette muliggør en præcis opspændings kontrol i overensstemmelse med de værdier der er beregnet i samarbejdemed Optibelt og som er anført i skemaerne.

- Man bruger en “Tester” (fig. 11), denne leveres af Optibelt. Testeren viser den spænding der opnås viavibrationerne fra en statisk rem, nå denne vibrerer (fig. 10).

- Der foretages en startopspænding på nye remme med højere værdi end den endelige. Dette gøres efter en“indkøring” på 0,5-4 timer.

- Hvis spændingerne ikke er indenfor de i skemaet anførte værdier, må man ændre på rem-spændingen.

L

STOP

Fig. 10

Fig. 11

- 22 -

SKEMA OVER REMSPÆNDING AF “OPTIBELT REMME” - 50Hz -De opgivne data refererer til den opspændings metode som opnås vad brug af “Testeren” (fig. 11).Når der anvendes “Optibelt remme” anses dette for den eneste korrekte metode.

bar 8Kompressor Hz 50Kraft kW 5,5 7,5 11 15 18,5

Rem N° 2 XPZ962

2 XPZ1024

12 PJ1200

2 XPA1180

3 XPA1432

Motor remskive Ø mm 112 150 250 190 224Remhjul til skrueenhed Ø mm 88 88 100 132 125

F N 25 25 60 50 50S S1 N 191 147 196 151 518 399 389 299 416 320Fig. 4f f1 mm 8 9 7 7 8 9 9 10 11 13

Fig. 6 Y mm 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5Startforspændin

gs hyppighed Hz 84 86 109 88 70Fig.10 Genopspændings

hyppighed Hz 74 76 96 78 62


Rem N° 2 XPZ962

2 XPZ1024

12 PJ1200

2 XPA1207

3 XPA1382


F N 25 25 60 50 50S S1 N 188 145 207 160 516 397 397 305 376 289Fig. 4f f1 mm 8 9 7 8 8 10 9 10 12 14





Rem N° 2 XPZ962

2 XPZ962

2 XPZ1024

2 XPA1157

3 XPA1357


F N 25 25 25 50 50S S1 N 209 161 230 177 235 180 371 285 365 281Fig. 4f f1 mm 7 8 11 12 7 8 9 11 12 14




= =200 Y

S

f

F

Fig.10Fig. 4 Fig. 6

STOP

- 23 -

SKEMA OVER REMSPÆNDING AF “OPTIBELT REMME” - 60Hz -De opgivne data refererer til den opspændings metode som opnås vad brug af “Testeren” (fig. 11).Når der anvendes “Optibelt remme” anses dette for den eneste korrekte metode.


Rem N° 2 XPZ962

2 XPZ1024

2 XPZ1112

2 XPA1180

3 XPA1382


F N 25 25 25 50 50S S1 N 186 143 193 149 242 186 403 310 417 321Fig. 4f f1 mm 8 9 8 9 7 8 9 10 11 13





Rem N° 2 XPZ962

2 XPZ962

2 XPZ1024

2 XPA1157

3 XPA1357


F N 25 25 25 50 50S S1 N 191 147 203 156 243 187 395 304 390 300Fig. 4f f1 mm 8 9 7 8 6 7 9 10 12 14





Rem N° / 2 XPZ962

2 XPZ1024

2 XPA1082

3 XPA1432

Motor remskive Ø mm / 95 125 132 190Remhjul til skrueenhed Ø mm / 88 88 140 160

F N / 25 25 50 50S S1 N / / 223 171 265 204 372 286 457 352Fig. 4f f1 mm / / 7 8 6 7 9 10 10 12

Fig. 6 Y mm / 1,5 1,5 1,5 1,5Startforspændin

gs hyppighed Hz / 87 93 88 73Fig.10 Genopspændings

hyppighed Hz / 76 81 78 64

= =200 Y

S

f

F

Fig.10Fig. 4 Fig. 6

STOP

- 24 -

FEJL OG RETTELSER PÅ ELEKTROKOMPRESSORER MED SKRUE

ÅRSAGEN TIL FEJLEN RETTELSE

1 ) kompressoren starter ikke eller starter vanskeligt

a) Fejlbehæftet elanlæg, sprungne sikringer, slækkedekabler

a) kontrollér den elektriske del (kontaktorer, forbindelser),udskift sikringer, stram kabler

b) indsugningsventilen lukker ikke b) kontrollér den pneumatiske ventil, indsugningsblokken ogelektroventilen

c) modtryk i olieudskillelsestanken c) kontrollér kontraventilen og ventilen for minimumstryk

2 ) kompressoren standser inden den når driftstrykket

a) det termiske relæ er sprunget p.g.a. overbelastning afmotoren

a) se punkt 10

b) kortslutning i det elektriske anlæg b) fastslå årsagen og udskift sikringernec) fejl i pressostaten c) foretag en kontrol og indstil eventueltd) omgivelsestemperaturen er for høj og indgreb af

sikkerhedsanordningen for temperaturend) udluft omgivelserne og søg årsagen som i punkt 9

3 ) udstødstrykket er for lavt

a) indsugningsfiltret er snavset a) rens filtret eller udskift det eventueltb) rørledningerne er utætte b) foretag en kontrol og stram eventuelt rør og

samlestykkerc) for stort trykluftskrav (kompressoren er utilstrækkelig) c) foretag en kontrol ved at fylde tanken og udelukke

netforbrugetd) sikkerhedsventilen vedbliver med at tømme ud d) kontrollér åbningstrykkete) aflastningsventilen vedbliver med at tømme ud e) afmonter og rens; udskift eventuelt pakningernef) olieudskillelsesfiltret er tilstoppet f) udskift patroneng) pressostaten er fejlbehæftet eller forkert indstillet g) udskift eller indstil

4 ) udstødstrykket er for højt

a) pressostaten er forkert indstillet a) indstil eller udskift pressostaten

5 ) sikkerhedsventilen foretager en udtømning

a) udstødstrykket er for højt a) indstil pressostatenb) sikkerhedsventilen er forkert indstillet eller fejlbehæftet b) indstil eller udskiftc) kompressoren kører ikke i tomgang c) se årsagen i punkt 6d) iolieudskillelsesfiltret er tilstoppet p.g.a. et stort

trykfaldtad) udskift olieudskillelsesfiltret

BEMÆRK:a) alle indgreb må kun udføres af teknisk personale, der er passende uddannet, eller af et

servicecenter!!!b) inden indgreb skal man træffe de sikkerhedsforholdsregler der er anført i begyndelsen af afsnittet

"VEDLIGEHOLDELSE" i punkterne fra 1 til 8.

- 25 -


6 ) kompressoren går ikke i tomgang og trykket i olieudskillelsestanken fortsætter med at øge

a) pressostaten er forkert indstillet eller ødelagt a) indstil eller udskift pressostatenb) aflastningsventilen åbner ikke b) kontrollér indsugningselektroventilenc) indsugningsventilen lukker ikke c) kontrollér pakningerne ved indsugningsventilen

7 ) der kommer olie ud fra indsugningsrøret ved stop

a) indsugningsventilen er ikke tæt a) afmontér og kontrollér tætningsskivenb) olieniveauet er over maksimum; for megen olie,

uegnet olieb) sænk til det korrekte niveau og skift eventuelt

olietype

8 ) stort olieforbrug

a) den brugte olie er ikke egnet a) udskift med en af de anbefaledeb) olieudskillelsesfiltret er slidt b) udskift olieudskillelsesfiltret

9 ) standsning af kompressoren p.g.a. for høj temperatur

a) åbne låger a) luk lågerneb) røret til indsugning af luften er for lille b) udvid kanaliseringenc) for høj omgivelsestemperatur (max. 45 5C) c) lad frisk luft komme ind udefrad) maskinens indsugningsområde er for tæt ved muren d) sæt maskinen længere væke) kølerens eksterne finner er snavsede e) rens med trykluft eller med ikke antændelige

opløsningsf) området for luftudgang er for tæt ved muren f) midlerg) udgangsrørets tværsnit er for lille eller røret er for

langtg) udvid tværsnittet eller installér en blæser i røret

h) maskinen er fyldt med olie med for stor viskositet h) udskift olieni) oliestanden er lav i) fyld olie på til det korrekte niveauj) termostatventilen fungerer ikke. By-pass'et er åbent

også ved fuld belastningj) udskift termostatelementet

k) oliefiltret er tilstoppet k) udskift det

10 ) kompressorens termiske relæ standser motoren

a) motorfejl; fejl i lejerne eller kortslutning i viklingerneog brændt motor

a) udskift motoren eller lad den genvikle; udskift lejerne

b) motoren kører med to faser p.g.a. en motorfejl; brændtsikring; der mangler en fasee

b) udskift motoren, udskift sikringen; kontrollérkonnektorerne

c) det termiske relæ er forkert indstillet eller erfejlbehæftet

c) kontrollér indstillingen eller udskift relæet

d) omgivelsestemperaturen er over 45°C. d) udluftningen skal forbedrese) kompressoren afsluttende tryk er over den tilladte

grænsee) indstil pressostaten på den korrekte tryk igen

f) pressostaten er fejlbehæftet (det afsluttende tryk er forhøjt)

f) udskift pressostaten

g) kompressoren starter under tryk fordiolieudskillelsesanordningen ikke er blevet udtømt.Årsagerne kan være nedenstående:

1. aflastningsventilen åbner ikke ved standsning 1. kontrollér ventilen og pakningerne2. kontraventilens og minimumstrykventilens pakning er

fejlbehæftet2. udskift ventilens skive og pakning

3. olieudskillelsesfiltret er tilstoppet 3. udskift patronen

- 26 -


11) kontrollen tænder for ofte.

a) itankens volumen er for lille a) installér en større tankb) ventilen for minimumstryk har lækage b) udskift ventilens skive og pakningc) pressostaten er fejlbehæftet eller har en

forskelsindstilling der er for lillec) udskift den eller øg forskellen

12) olieudslip i kompressoren

a) der kommer olie ud fra luftfiltret a) se punkt 7b) sikkerhedsventilen åbner b) kontrollér pressostatens indstillingc) køleren har en lækage eller et rør eller

forbindelsessamlestykke er slækketc) udskift eller stram

BEMÆRK:ret henvendelse til vor forhandler, eller direkte til fabrikantens servicecenter/tekniske kontor, anført på

forsiden, hvis De har behov for yderligere oplysninger eller har problemer.

SKROTNING

VIGTIG OPLYSNING: over 90% af denne kompressors komponenter kan genbruges

Hvis man tager kompressoren ud af drift, og eventuelt beslutter sig for at skrotte den, skal man tage hensyn til de

forskellige komponenter, således at de kan nedbrydes økologisk korrekt:

- smøreolie: skal opsamles og indleveres ved autoriserede genbrugscentre

- gummislanger, elektriske kabler og plastikdele: skal udskilles til differentieret bortskaffelse

- filtre: skal udskilles til differentieret bortskaffelse

- metalplader, kompressor, motor: skal skrottes til genbrug

ADVARSEL: DENNE VEJLEDNING SKAL OMHYGGELIGT

OPBEVARES TIL SENERE OPSLAG

DENNE VEJLEDNING KAN UNDERGÅ ÆNDRINGER ELLER OPDATERINGER

Documents

DK BRUGER- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING …...TEMPERATUR FOR LUFTUDGANG º C 10/15+OMGIVELSES TEMP. INDHOLD AF OLIERESTER PPM 2 - 3 FUGTIGHEDSGRÆNSER OMGIVELSER % 80 MAX HØJDE OVER