DT 1_2013 Secado de Laminas Rodrigo Terrazas

5/28/2018 DT 1_2013 Secado de Laminas Rodrigo Terrazas

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS AGRICOLAS

CARRERA DE INGENEIEROA FORESTAL

2013

DOCUMENTO TECNICO N 1/2013

Secado de laminas de madera de especiestropicales obtenidas mediante debobinado

Rodrigo TerrazasRoberto Quevedo

Fernando Harriague


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SECADO DE LAMINAS DE MADERA DE ESPECIES TROPICALESOBTENIDAS MEDIANTE DEBOBINADO

Rodrigo Terrazas

Roberto Quevedo

Fernando Harriague

Referencia

Terrazas, Rodrigo; Quevedo, Roberto; Harriague, Fernando. 2013. Secado de lminas de

madera de especies tropicales obtenidas mediante debobinado. Documento

Tcnico N 1-2013. Universidad Gabriel Ren Moreno, Carrera de Ingeniera

Forestal. Santa Cruz, Bolivia.

Editor:

Eduardo Sandoval H., Ph.D.

Carrera de Ingeniera Forestal

Facultad de Ciencias Agrcolas UAGRM -, Km 8,5 Carretera al Norte

[email protected] Cruz, Bolivia

Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicacin se puede reproducir,

almacenar en sistema de recuperacin ni transmitir en forma alguna por medios electrnicos,

mecanismos, fotocopia o cualquier otro medio, sin una adecuada referencia a la fuente.

Santa Cruz, Bolivia2013


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RESUMEN

El presente documento sistematiza el trabajo que se realiz en la empresa

forestal SLV, ubicada en la zona franca de la provincia de Warnes durante

el lapso de 6 meses. Este trabajo pretende mostrar todas las actividades

del proceso industrial forestal, con nfasis principal en el secado de las

lminas de madera. La empresa realiza la produccin de lminas de

diferentes especies forestales tropicales que proviene de bosques bajo

manejo.

La metodologa del trabajo consisti en hacer un seguimiento a las

diferentes fases del proceso desde la recepcin de trozas hasta el secado

de las lminas. Se registraron los tiempos, se hicieron los clculos y se

describieron los detalles del proceso, de manera que se pueda comprenderel proceso completo de todas las actividades de industriales necesarias

para el secado de lminas.

Los resultados muestran que para la produccin se lminas se requiere un proceso que

empieza por la recepcin de las trozas en playa, el saneo de las trozas para eliminar

defectos en las puntas, el ablandamiento de las trozas en cmaras de coccin a 70C por

tiempo variable de 12 a 72 horas segn la especie (especies blandas no requieren

coccin), el debobinado en lminas de diferente espesor y largo, la clasificacin de

lminas formando paquetes y finalmente el secado de los paquetes por tiempos variables

en funcin de la especie. El rendimiento de produccin vara de una especie a otra. En el

caso de cereb (Schizolobium amazonicum) el rendimiento fue de 65% como laminaverde (despus del debobinado), de donde el 18 % es para exportacin, el 33% entra a

reproceso y el 14% es clasificado como plywood. El tiempo de secado para todas las

especie que llegan a la empresa es de 30min, con un rango de temperatura de 135F a

155F y un rango de velocidad del secador de 20 rpm a25 rpm.

Como conclusin se puede afirmar que en la empresa forestal SLV se est

produciendo lminas de especies como cereb, ocho, yesquero negro,

yesquero blanco y destinadas a la exportacin y al mercado local. Hay un

proceso controlado de seleccin de materia prima y clasificacin de

lminas por calidad.

Palabras claves : Secado de madera, laminas, hornos, industria


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1. INTRODUCCION

El contenido de humedad dentro de los arboles vivos puede variar entre 35 % y 400 %

aproximadamente, segn la especie, varia en densidad y las condiciones climticas de la

zona donde se desarrolla. En este sentido, es necesario secar la madera verde si se quiereconvertirla en un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Por Secado se entiende la eliminacin del exceso de agua de la madera en condiciones

rpidas, econmicas y sin ocasionar defectos (Lpez et.al1989).

Atencia (2006), manifiesta que el secado de madera se refiere a la relacin entre la

madera y la humedad, que es sin duda uno de los aspectos ms importantes de la

tecnologa de la madera. El proceso de secado de la madera es uno de los ms complejos

y el que le da un mayor valor a los productos de madera, a su vez trae conlleva un costo

elevado y un enorme riesgo, ya que el capital y se puede perder por una mala

programacin del proceso (Kehr 2007).

El objetivo principal de este trabajo ha sido conocer las actividades que intervienen en el

secado de las laminas de maderas, desde antes de llegar a ser una lamina de madera en

estado verde, hasta su secado adecuado segn normas de calidad establecida por la

empresa.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo generalApoyar en el proceso del secado de las lminas de maderas en la Empresa Forestal SLV,

ubicada en Warnes, Santa Cruz - Bolivia.

2.2 Objetivo especficos

Describir la estructura operativa de organizacin de la empresa

Controlar la recepcin y el saneamiento de las troncas

Participar en el control y preparado de trozas en las cmaras

Participar en el control del proceso de secado de las lminas

Procesar la informacin de la produccin de lminas

Determinar la calidad de las lminas


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3. MATERIALES Y METODOS

3.1 Materiales

El material de estudio han sido las lminas procesadas en la planta industrial de laempresa SLV de las especies de cereb (Schizolobium amazonicum), yesquero negro

(Cariniana estrellensis) y yesquero blanco (Cariniana sp), ocho (Hura crepitans) y bibosi

(Ficus sp).

3.2 rea de estudio

El rea de trabajo fue la planta industrial de la empresa SLV, ubicado en la Zona Franca

Industrial, km 23 carretera al norte, en la provincia Warnes-Santa Cruz - Bolivia. La Fig. 1

corresponde a una imagen satelital (zona 20) donde, presenta la distribucin de los

diferentes sectores o unidades de produccin de la empresa. La empresa cuenta con

hornos de secado de madera, una playa para el almacenamiento de trozas, camaras para

el ablandamiento o coccin de las trozas (duchas), y el torno para el debobinado de las

trozas.

Fig. 1. Distribucin de las unidades productivas de la empresa S.L.V.


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3.3 Mtodos

El mtodo empleado en este trabajo ha sido la participacin directa en todas las

actividades del proceso industrial, empezando en la recepcin de troncas y concluyendo

con el secado de las lminas. En cada una de estas fases, se ha registrado datos tcnicos

como tiempos, temperaturas, y otras variables. Luego se ha hecho los anlisis de

rendimiento. Los resultados han sido ordenados y presentados en resultados para cada

una de las fases. En la grafica de abajo (Fig. 2) se muestra la secuencia de las actividades

industriales que se han desarrollado en la planta de SLV.

Fig. 2: Etapas de la produccin de lminas

La actividad donde inicia el trabajo dentro de la empresa, est en el almacenamiento de

la materia prima (recepcin de troncas). Entre las actividades que realiza el personal

son: el registro de las troncas recepcionadas, que vienen desde el rea de corte (bosque)

a la empresa, luego se realizo la cubicacin o medicin y el descortezado de las troncas

FLUJO GRAMA

PATIO DE TRONCAS DEBIBINADO DE TROZAS SECADO DE LAS L MINAS

1. Control de recepcinde cada tronca.

2. saneado ydescortezado detroncas

3. clasificacin porespecie para llegar alas cmaras o duchas.

4. Registro y control alas cmaras donde lastroncas sonablandadas para un

buen corte.

1. Mantenimiento al secadorantes del secado, pruebas alvacio de la velocidad,temperatura y tiempo.

2. Secado de Laminas deacuerdo a su calidad y su

clasificacin.3. Control del Tiempo,velocidad y la temperaturadurante el proceso desecado.

4. Realiza Clculos delvolumen de los paquetes

para obtener el rendimientode las lminas.

1. Registro de las trozasque salen de lascamaras

2. Establece lasdimensiones de corte enancho, espesor y

Clasificacin de laslminas por especie, ycalidad.

3. Elaboracin de lospaquetes de lminasantes del secado.

ETAPAS PARA EL LAMINADO Y EL SECADO

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA TERCERA ETAPA


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de maderas que facilita su manipulacin por las maquinas que realizan el corte de

debobinado.

En una segunda fase, se tiene la actividad del cocimiento de las trozas, que ya fueron

registradas, clasificadas por especie, saneadas en largos definidos por la empresa. Esta

actividad permite el mejor control al operador de las cmaras de cocimiento o las duchas

calientes.

Una tercera fase, est referida al proceso de laminado (debobinado), el respectivo secado

de las lminas a temperaturas y velocidades constantes, dado que de esto depende la

calidad de cada lmina y por ende el rendimiento de produccin.

Una cuarta fase que hay que tener mucho en cuenta, es el respectivo mantenimiento al

secador antes y despus de realizar su operacin. Como apoyo a un mejor entendimiento

del proceso productivo de lminas, tal como se describe en el siguiente organigrama.

Por lo tanto, el trabajo dirigido ha consistido en la participacin activa en cada una de las

fases registrando cada detalle de la operacin.


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4. RESULTADOS

4.1 Recepcin de troncas

La provisin de materia prima (trozas), tienen origen en las reas de manejo con lascuales la empresa ha firmado contratos de aprovechamiento y de compra a terceros,

cuya entrega de la materia se realiza directamente en playa de la empresa. La recepcin

de troncas es la primera actividad del proceso. Consiste en el acopio de troncas, se las

ordena de acuerdo al dimetro mnimo y el cdigo por especie, luego se recortan las

puntas para eliminar defectos (saneo). Abajo se presenta una planilla utilizada para la

recepcin de madera de yesquero negro, especie que ingres durante este trabajo.

Las caractersticas de las troncas que el supervisor tom en cuenta fueron:

Calidad de la tronca, preferiblemente circular y sin deformaciones

Procedencia, bosque bajo manejo forestal certificado, o solo de bosque bajo

manejo

Certificado Forestal de Origen para Madera en Troza (CFOs)

Cuadro 1. Planilla de toma de datos, para la especie yesquero negro (Cariniana

estrellensis).

Donde:

Tronca: Se refiere al tallo o fuste del rbol, que es identificado segn un cdigo

de rbol de origen, que viene del manejo forestal.

N tronca N bloqueLargo

del bloque

Dimetro

medio (cm)

Volumen

(m3)

Volumen (m3)

total de la Tronca

5-8790-

5

5-8790-5-1 2,65 0,39 0,813

2,4395-8790-5-2 2,65 0,39 0,813

5-8790-5-3 2,65 0,39 0,813

5-8784-

5

5-8784-5-1 2,65 0,46 0,948

2,8455-8784-5-2 2,65 0,46 0,948

5-8784-5-3 2,65 0,46 0,948

5-8794-

5

5-8794-5 2,65 0,46 0,9480,948

5-8765-

5

5-8765-5-1 2,65 0,25 0,520

1,5615-8765-5-2 2,65 0,25 0,5205-8765-5-3 2,65 0,25 0,520


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Bloque por tronca: Es la troza correspondiente a la tronca de longitud estndar

de 2,65m, de cada tronca se llega a obtener desde 1, 2, 3 o 4 bloques.

Dm: Es el dimetro de las troncas que se registro durante el saneado.

4.2 Saneado de Troncas

El saneado, consiste en revisar la sanidad de las trozas, dimensiones y realizar los cortes

respectivos para eliminar defectos, tales como pudricin, grietas, huecos, rajaduras, para

evitar estos defectos se hacen cortes con motosierras.

La clasificacin de las trozas se realiza clasificando por especie, tomando la clase

diametrica, numero de trozas por lote, el descortezado y la preparacin de trozas para el

ablandamiento.

El saneado consiste en el trozado, en longitudes necesarias y evaluacin de defectos,presencia de aletones, corteza y otros, que la empresa tiene establecida y que en el

descortezado se evita los desgastes de los filos de las herramientas cortantes, ejemplo la

moto sierra.

Durante el proceso de control, se realizo el inventario de las troncas, clasificacin por

especie, saneamiento, el codificado adecuado y el descortezado de las troncas, (ver anexo

1A).

Para el clculo de volmenes, se utiliza aplicando la siguiente frmula:

HDD

Vol

2

21

24.

Donde:

D1: es el dimetro mayor de las troncas (base)

D2: es el dimetro menor de las troncas (punta)

: Pi que tiene un valor numrico de 3.1416

H: es la longitud de la tronca

En base a la toma de datos del Anexo1A, se procedi al saneamiento, lo que permite

determinar el desperdicio (m3) y rendimiento en (%) de cada troza despus de ser

saneada y descortezada tal como se observa ( Cuadro 1). El largo establecido es de 2,65m

por que el torno tiene entre usillos 2,65m de distancia, el recorte se realiza previo a la

entrada al torno.


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4.3 Proceso de ablandamiento por el mtodo de coccin de lamadera

El siguiente paso fue someter a las trozas al proceso de ablandamiento a travs del

mtodo de coccin, a efectos de ablandar a la lignina, y maximizar el contenido dehumedad por encima del punto de saturacin de las fibras (PSF) (Cuadro 2). El

cocimiento adems sirve para reducir los productos qumicos a la madera, lo que

permite reducir la tensin de las fibras y esto facilita el corte y evita el mayor desgaste de

los filos de la cuchilla del torno.

El tiempo de coccin y la temperatura vara de acuerdo a la especie. En el Cuadro 2, se

muestra datos de la coccin de 3 especies que ocurri durante este trabajo. Se observa

que la temperatura del agua debe ser constante a 70C, sin embargo el tiempo de

cocimiento varia para cada especie, dependiendo a las propiedades fsicas y mecnicas

que las caracteriza.

Cuadro 2. Tiempo aproximado de coccin para ablandamiento de las trozas

Especie N de bloques Temperatura de

coccin

Tiempo de coccin

Yesquero blanco 27 70C 12 horas

Yesquero negro 22 70C 48-72 horas

Cereb 32 70C 12 horas

Especies blandas como ocho (Hura crepitans) y bibosi (Ficus sp) no requieren pasar porel proceso de ablandamiento por ser especies blandas, de manera que pasan directo a la

siguiente etapa de debobinado.

4.4 Debobinado de las trozas

El laminado de las trozas, es la etapa donde se obtienen las diferentes unidades de

lmina, una vez que han pasado por la cmara de cocimiento. Antes de llegar al laminado,

se realiza el mantenimiento y observacin de la cuchilla para cada espesor requerido porla empresa. La clasificacin de cada lmina es realizada de forma manual y mecnica

dado a que se pretende aprovechar al mximo las trozas para lminas. La calidad

permitida es una lmina con superficie suave y uniforme, lminas con superficie spera

pasa al control para decidir si pasa o no. Lminas con marcas de cuchillas son aceptadas

si son ocasionales, siempre que sean ligeras y superficiales.


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Se registra las trozas que salen de las cmaras y las que se cargan al torno para el

respectivo corte y produccin de lminas, se toma en cuenta la especie, cdigo de la troza

que se asign en playa de recepcin, el largo, espesor y el desperdicio. El operador del

torno establece el espesor que debe tener la lmina y el ancho permitido para la especie.

Las lminas luego son clasificadas por especie y calidad y luego almacenadas en paquetes

para posteriormente llevar al secador.

4.5 Rendimiento de la produccin

La frmula aplicada para determinar el rendimiento:

)100(procesadoVolumen

producidoVolumen(%)oRendimient

En el Cuadro 3 se presentan los rendimientos obtenidos de cereb. Se observa que elrendimiento obtenido a travs de las diferentes fases, del 100% de las trozas (m3) hay

una produccin del 65% y el restante 35%, es perdida por medida, encogimiento y

centro de las trozas. Ntese tambin que dentro del 65 % mencionado est un 33 % que

pasa a un segundo proceso de laminado llamado reproceso (Cuadro 4).

Cuadro 3: Produccin de lminas en el torno, caso cereb

Descripcin del productoVolumen

(m3)Rendimiento %

Troza 1011,9 100%

Lamina de exportacin 184,7 18%

Lamina para plywood o

aserradero 137,2 14%

Reproceso 333 33%

Perdida por encogimiento 44 4%

Perdida por medida comercial 78,9 8%

Centro y chips 234,1 23%

Cuadro 4: Reproceso de las lminas, caso de cereb

Descripcin del producto Volumen (m3)Rendimiento

%

Reproceso 333 100%

Lamina de exportacin 68 20%

Lamina para plywood 196,4 59%


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Esta fase de reproceso es fundamental ya que permite recuperar a gran cantidad,

observando el cuadro 9, del 100% de las lminas, un 20% es para exportar y un 59% es

para el plywood, el restante 20% es perdida, por medida y encogimiento de las laminas.

4.6 Secado de lminas

El mantenimiento que se debe realiza a la cmara de secado es importante, para evitar

fallas mayores durante el secado de las laminas, se observa la velocidad y la temperatura.

Para cada carga de la cmara se aplica un programa de secado, que toma en cuenta la

velocidad de los rodillos, la temperatura que requiere la especie y el tiempo de secado. Es

importante realizar clculos previos al secado, ya que esto permite conocer cules son

las fallas y facilita establecer un programa adecuado para el secado.

Para la toma de datos en el proceso de secado de las lminas, se toma en cuenta las

siguientes variables.

a) Variables:

La especie (reconocimiento botnico)

Temperatura secador

Velocidades del secador

Tiempo de secado de las lminas de maderas

Dimensin y espesor de las lminas de maderas

Medicin del contenido de humedad final (CH %)

b) Pasos procedimentales

Realizacin de un cuadro de temperatura, velocidades y tiempo de secado para

cada especie

Comparacin de la temperatura y velocidades para cada especie

Calculo del tiempo promedio para cada especie

Relacin entre el tiempo del secado de las lminas y sus velocidades

Calculo de volumen (m3) que entra a la secadora que esta expresada en m3/hrs

c) Calidad de lminas

Se realiz el control de calidad y dimensin de las lminas, siguiendo los siguientes

puntos:


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Dimensiones permitidas de lminas: ancho de 127 cm como mximo y largo de

254 cm como mximo

Contenido humedad despus del secado: se acepta un rango de 8% a 12%, es

decir que no exceda del 12% y que no sea menor que 8%

Defectos de lminas: Se evita rajaduras abiertas, en las lminas, que no exceda

los 9 mm en ancho, un largo mximo de 45 cm. Agujeros por insectos, tienen

que ser como mximo de 3 mm y que no haya ms de 20 agujeros por lmina

d) Mantenimiento al secador

En esta etapa y cuando la cmara no est en funcionamiento se procede a realizar el

mantenimiento tomando en cuenta las diferentes actividades de prevencin, a saber:

Cambio de rodillos: El cambio de rodillos puede ocurrir simplemente por una falla

mecnica, como se sabe, cuando los rodillos estn en funcionamiento en el secador, estasestn sujetas a diferentes fuerzas, como el movimiento por las cadenas (Fig. 3). Durante

el funcionamiento del secador ocurren diferentes cambios en los rodillos por el aumento

de la temperatura dentro del secador, esto hace que el metal se dilate y ocurra fallas.

Cambio de estrellas de los rodillos: Los rodillos estn en contante movimientoscuando el secador funciona, pero una de las partes que hace que ocurra este movimiento

circular son las estrellas, las cuales estn impulsadas por la cadena principal. La falla que

suele ocurrir es que los rodillos no giren por un desgaste de los dientes de las estrellas

(Fig. 3).

Fig. 1. Interior del secador, sistemas de fuerza y rodillos

Cambio de bujes: Los bujes, es el material que permite a los rodillos realizar los giros,estos bujes que se encuentran entre las palcas (que tienen forma de u que sostiene los

Rodillos en seis niveles que

permiten la circulacin de las

lminas

Estrellas y cadenas que ejercen

fuerzas para el movimiento de los

rodillos


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extremos de los rodillos), y los rodillos, esto hace que las estrellas toquen las cadenas y

sean impulsadas pero si hay desgaste de estos bujes, no hay movimiento de los rodillos.

Otros mantenimientos: adicionalmente, para evitar fallas o errores durante el procesode secado, se recomienda observar si los ventiladores o turbinas estan en correcto

funcionamiento, si existe algn desnivel de las aletas, comprobar y alinear las correas de

trasmisin hasta que estn en perfectas condiciones, verificar los tubos de vapor y el

tensionamiento del cable de la alarma del secador, hacer la limpieza general del secador

de residuos de madera laminada, y finalmente la lubricacin de diferentes partes de las

maquinas que permiten el funcionamiento de la secadora como: bombas, motores, la

cadena de arrastre y trasmisin, otras (Fig. 4).

Fig. 2: Partes importantes del secador vista de arriba, ductos y ventiladores.

4.7 Secado de lminas

Durante el trabajo, la especie que entr a cmara de secado fue el cereb. Las lminasproducidas de esta especie tienen 2,1mm de espesor y una medida estndar de longitud

de 8 pies por un ancho de 4 pies. En el Cuadro 6 se presenta los promedios de las

diferentes variables, obtenido durante el proceso de secado para la especie cerebo. El

Cuadro 6, muestra los datos para realizar el clculo de la velocidad (cm/s) para el secado

Vista de arriba del secador para ver

los ductos que distribuyen el vapor

Condensadores del vapor que

entran al secador

Turbina del secador que permite la

circulacin del aire

Vlvulas de los ductos que permiten

distribuir el vapor desde el caldero

al secador


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de laminas de cereb aplicando la formula que es (Velocidad = distancia/tiempo) y se

llega a obtener la velocidad de la cmara de secado, que en este caso fue de 1,94 cm/s.

Cuadro 6: Clculo de la velocidad para el secado de laminas de cereb

Medidas Datos Unidades

Tiempo Secado 1800 Segundos (s)

Distancia del Secador 3500 Centmetro (cm)

Velocidad calculada 1,94 cm/sg

Cuadro 7: Promedio estimado de la temperatura, tiempo y la velocidad de cerebo

Considerando que el tiempo de secado de una lamina es de 26 minutos con la

temperatura del segundo termmetro 150F, con el dato de las medidas de las lamina 4 x

8 x 2,1, se calcula el volumen por hora; informacin de alto inters para el clculo de

rendimiento del proceso de secado (Cuadro 8).

Cuadro 8: Tiempo de secado de los paquetes de lminas de cereb

Tiempo de secado

(minutos)

Volumen hmedo

lamina (m3)

57 1,887

57 1,887

60 1,887

68 1,887

100 3,774

120 3,774

Total: 7,7 horas 15,096

Del Cuadro 8, se obtiene, el promedio volumen en m3/hrs de las lminas en estado seco, apartir del siguiente calculo:

15,096m3/ 7,7horas =1,96 m3/hrs

Tiempo (T)

demora Min

Temperatura F(T2)

del termmetro 2

Velocidad (V)

Rodillos Rpmin

26,67 150,43 22,13


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4.8 Representacin del contenido de humedad y su contraccin

El contenido de humedad final (CH) que la empresa maneja para un mejor secado es un

mximo de 6% para todas las especies y diferentes espesores, la contraccin o reduccin

de las lminas se observa detalladamente para cinco especies que trabaja la empresa(Cuadro 9).

Cuadro 9: Variacin de la dimensin de la lmina para cada especie

En el Cuadro 9 se observa que las cinco especies varan en dimensin despus del secado

en su largo de 4% a 6% y en su ancho de 2% a 3%, es decir que llegan a contraerse. Estavariacin depende de la estructura anatmica de la especie. La Fig. 5 muestra una lmina

al salir del secado con algunas deformaciones producto de la prdida de humedad por la

temperatura, as mismo esto causa la contraccin de la lmina.

Fig. 5: Lamina de hoja de Serebo

Especie

Contenido de humedad por

espesor

Contraccin

(%)

Espesor de

lmina (mm)

CH Inicio

(%)

CH Final

(%)Largo Ancho

Bibosi 2,5 25 6 5 3

Yesquero Blanco 2,5 28 6 4 2

Yesquero Negro 2,1 28 6 4 2

Serebo

2,5 27 6 5 3

2,1 27 6 5 3

1,5 27 6 5 3

Ocho3,2 32 6 6 2,5

3,0 34 6 6 3


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La superficie de la lmina entera de la Fig. 5 se calcul con la siguiente frmula:

Remplazando:

2,6454 m x 1,3614m = 3,60 m2superficie de una lamina.

Es necesario transformar las unidades de medidas de pies a metros, para el clculo

correspondiente del volumen en metros cubico (m3). Una lamina tiene una superficie

estimada = 3,60m2.

Para el clculo del volumen del paquete se aplica la siguiente frmula:

Remplazando:

V=3,60m2x 0,3556 m = 1,2806 m3

4.9 Variables de laminacin

En el Cuadro 10, se exponen los valores calculados de cinco especies forestales, que son

aprovechadas por la empresa, donde cada especie tiene un espesor definido, lo que lleva

a una diferencia en su tiempo de secado, velocidad y temperatura.

Cuadro 10: Tiempos de secado para lminas de madera de cinco especies

Espesor de

lamina

(mm)

Especie

Tiempo

secado

(min)

Velocidad

del secador

(rpm)

Temperatura de secado

F C

2,5 Bibosi 30 24 140 60

2,5 Yesquero

Blanco

30 20 135 57

2,1 YesqueroNegro

30 20 145 63

2,5 Cerebo 30 25 150 66

2,1 Cerebo 30 20 145 63

3,2 Ochoo 30 20 150 66

3,6 Ochoo 30 20 155 68

L (largo) x A (ancho) = S (superficie de la lamina)

V (volumen m ) = S (superficie de la lamina m ) x Esp (espesor de la lamina m)


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El Cuadro 10, muestra que el tiempo de secado para cada especie, que fue de 30 minutos,

la variacin se observa en la velocidad y temperatura del secador tomando en cuenta

para cada especie, la velocidad se registra entre 20 rpm a 25 rpm y su temperatura se

incrementa desde los 57C a 68C o 135F a 150F aproximadamente.


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5. CONCLUSIONES

Durante la recepcin hay un registro de la llegada de cada una de las troncas, con su

cdigo de origen, las medidas en dimetro y largo, se observo que las troncas llegan con

defectos naturales o ocasionales, por eso es necesario realizar el saneado y eldescortezado para obtener la mejor clida de la tronca.

Durante el proceso de cocimiento de trozas, la especie cerebo (Schizolobium

amazonicum) tiene un tiempo de coccin de 12 hrs, sin embargo la especie yesquero

tiene un rango de tiempo de coccin de 12 a 72 hrs. La temperatura del agua es de 70C y

se mantiene constante para todas las especies. Especies blandas como ocho ( Huran

crepitans) y Bibosi (Ficus sp) no requieren coccin y pasan directamente al laminado.

El rendimiento obtenido durante la produccin de debobinado vara de una especie a

otra. En el caso de cerebo el rendimiento total fue de 65% como lamina verde (despusdel debobinado). Durante la fase de produccin para mejorar la calidad de lminas, se

realizan tres etapas de seleccin, la primera seleccin es lminas directas para exportar

cuyo rendimiento es 18%, la segunda seleccin es el reproceso que alcanza 33% de

rendimiento y la tercera seleccin es para plywood con un rendimiento del 14%.

En el proceso del secado se observ, que todas las especie que llegan a la empresa, son

secadas en un tiempo promedio de 30 minutos (es decir desde que entra la lamina al

secador hasta que sale del secador), con un rango de temperatura de 135F a 155F y un

rango de velocidad del secador de 20 rpm a 25 rpm.

El mantenimiento de las mquinas es rutinario y es una operacin muy importante para

asegurar la calidad del producto final, a la vez para facilitar el trabajo y la manipulacin

de las piezas.

6. LITERATURA CITADA

Atencia, M.E. 2006. Secado de Maderas. Revista forestal SAGPyA 37:10-13.

Kehr, S. 2007. Evaluacin de Programas de Secado Contino en Chapas de Pinus radiata

D. Don. Tesis de grado, Universidad Austral de Chile-UAC, Valdivia, Chile.

Lpez, O.; Rojas, H.; Gonzales, R. y Conejos, S. 1989. Manual del Grupo Andino para el

Secado de Maderas. Editorial Carvajal S.A. Lima, Per.


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(UAGRM) de Santa Cruz, Bolivia.

Este documento tiene el fin de promover y fortalecer la investigacinen ciencias forestales, difundir resultados de investigaciones realizadas

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