DVGW-Fachtagung „Erdgasanlagen auf Werksgelände und im Bereich betrieblicher Gasverwendung“

DVGW-Fachtagung„Erdgasanlagen auf Werksgelände und im Bereich betrieblicher Gasverwendung“

Sicherheitsanforderungen an gasbefeuerten Thermoprozessanlagen

15. Juni 2005, Bonn

Dipl.-Ing. Karl Hermann Rudolph,E.ON Ruhrgas AG, Essen

VVT 2005

Betriebliche Gasversorgung

Gliederung

1715/00

Anschluss an die öffentliche Gasversorgung über eine Gas-Druckregel- und -Messanlage

Innerbetriebliches Gasleitungsnetz Gasverbrauchsstellen, wie Thermoprozessanlagen,

Erwärmungseinrichtungen, Heizungs- undWarmwasseranlagen

VVT 2005

Betriebliche Gasversorgung Gasfeuerungen an Thermoprozessanlagen

Wichtige Branchen und Prozesse

MetallindustrieSchmelzen, Wärmen, Wärmebehandeln

GlasindustrieSchmelzen, Kühlen, Dekorieren, Wärmebehandeln

KeramikindustrieTrocknen, Brennen, Dekorieren

Zement-, Kalk- und GipsindustrieKalzinieren, Brennen

ChemieindustrieKalzinieren, Destillieren, Trocknen

EntsorgungsindustrieVerbrennen, Verschwelen

Papier-, Textil-, Holzindustrie Trocknen

1921/00

VVT 2005


Anforderungen

ProzessanforderungenErwärmen - programmiertes AbkühlenChem. Reaktionen – ReduktionsprozessPhasenumwandlung – SchmelzenStofftrennung – TrocknenGefügeumwandlung - Normalglühen

Anforderungen des Wärmgutesgasförmiges Wärmgutflüssiges WärmgutFeststoffe (Schüttgüter oder Einzelstücke, Form)

Anforderungen der Einsatzmengevon wenigen Kilo bis mehreren hundert Tonnen

0427/00

VVT 2005

Betriebliche GasversorgungTechnisches Sicherheitsrecht

Abgrenzungen im technischen Sicherheitsrecht Energiewirtschaftsgesetz versus Gerätesicherheitsgesetz

3232/02

Anlagenkomponenten Aufsichtsbehörde/Vorschriften

Gas-Druckregel- undMessanlagen

Gasleitungen

Thermoprozessanlagen

Energieaufsichtsbehörde/EnWG/ /BetrSichV, Gas HLV/DVGW-Regelwerk

Arbeitsschutzbehörde, Gewerbeaufsicht/GSG/BetrSichV/EN-Normen, DVGW-Regelwerk

VVT 2005


Wesentliche Gesetze und Rechtsverordnungen für den Bereich der Gasversorgung

3469/00

Energiewirtschaft Energiewirtschaftsgesetz (EnWG) Gashochdruckleitungsverordnung AVBGasV

Anlagenzulassung Gerätesicherheitsgesetz (GSG) 7.GSGV (Gasgeräte-Verordnung) 9.GSGV (Maschinen-Verordnung)

14.GSGV (Druckgeräte-Verordnung)

BetrSichV (Betriebssicherheits-Verordnung)

Bundes-Immissionsschutzgesetz (BlmSchG)

1.BlmSchV 4.BlmSchV TA Luft

VVT 2005


Industriebetrieb mit Gasliefervertrag für Sonderkunden

3478/00

PZ

PZ

PI

PI

GDRM-Anlage

Versorgungs-leitung

Leitung auf Betriebsgelände

Energieanlage nach EnWG

nationale und europ. Rechtsvor-

DVGW-Regelwerk

9. GSGV, BImSchG, BetrSichV

EnWG = EnergiewirtschaftsgesetzGDRM = Gas-Druckregel- und MessanlageBImSchG = Bundesimmissionsschutzgesetz9. GSGV = MaschinenverordnungBetrSichV = Betriebssicherheitsverordnung

schriften z. B. DIN EN 746 Teil 2

Gewerbeaufsicht- und Arbeitsschutzbehörden

VVT 2005


Dauer des Bestandsschutzes

3471/00

Von der legalen Errichtung einer Anlage bis zum Ende ihrer funktionsgerechten

Nutzbarkeit (Grundsatz)

VVT 2005


Beendigung des Bestandsschutzes

3470/00

Spezielle gesetzliche Regelung

Anlagensubstanz zerstört

Konkrete erhebliche Gefährdung für bedeutende Rechtsgüter, zum Beispiel durch

unzureichende bisherige Regelung neue Schutzziele

Eingriff durch Reparatur/Teilerneuerung

VVT 2005


Wichtige Regelwerke

1477/00

DVGW-Arbeitsblatt G 610/I "Gasfeuerungen an Industrieöfen", Dez.1987.

DVGW-Arbeitsblatt G 610/II "Industrie-Gasbrenner undgasbeheizte industrielle Erwärmungsanlagen", Nov. 1991.

Sicherheitsregeln für Industrieöfen und Trockner der keramischen undGlas-Industrie, ZH 1/498, Ausgabe 1983 der Berufsgenossenschaften.

UVV Gießereien (VGB 32), April 1986

DIN 4788 Teil 1 "Gasbrenner ohne Gebläse", Febr. 1990

DIN 4788 Teil 2 "Gasbrenner mit Gebläse", Juni 1977

DIN 4788 Teil 3 "Flammenüberwachungseinrichtungen", April 1989

VDI 2046 "Sicherheitstechnische Richtlinien für den Betrieb vonIndustrieöfen mit Schutz- und Reaktionsgasen", Mai 1984

DIN VDE 0116 "Elektr. Ausrüstung von Feuerungsanlagen",Okt.1989

DIN EN 746 "Industrielle Thermoprozessanlagen", Teil 2-Sicherheits- anforderungen an Feuerungen u. Brennstoffführungssysteme, Mai 1997

VVT 2005


DIN EN 746 Industrielle Thermoprozessanlagen

1887/00

Teil 1: Allgemeine Sicherheitsanforderungen an industrielleThermoprozessanlagen

Teil 2: Sicherheitsanforderungen an Feuerungen undBrennstoffführungssysteme

Teil 3: Sicherheitsanforderungen für die Erzeugung undAnwendung von Schutz- und Reaktionsgasen

Teil 4: Besondere Sicherheitsanforderungen an Feuerverzinkungsanlagen

Teil 5: Besondere Sicherheitsanforderungen an Salzbad-Thermoprozessanlagen

Teil 6: Besondere Sicherheitsanforderungen an Einschmelz-,Umschmelzanlagen und Anlagen der Flüssigphasenbehandlung

Teil 7: Besondere Sicherheitsanforderungen anVacuum-Thermoprozessanlagen

Teil 8: Besondere Sicherheitsanforderungen an Abschreckeinrichtungen

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2 Sicherheitsanforderungen an Feuerungen und Brennstoffführungssysteme

1898/00

1 Anwendungsbereich

2 Normative Verweisungen

3 Begriffe

4 Liste der Gefährdungen

5 Sicherheitsanforderungen, Maßnahmen u. Feststellung der Übereinstimmung

5.1 Allgemeines

5.2 Gasförmige Brennstoffe

5.3 Flüssige Brennstoffe

5.4 Feste Brennstoffe

5.5 Mehrere Brennstoffe

5.6 Strom- und Hilfsenergie

6 Benutzerinformationen

VVT 2005

Betriebliche GasversorgungGasfeuerungen an Thermoprozessanlagen

Praktischer Hinweis

3223/00

Um sicherheitstechnische Sonderfälle der Gasbefeuerung beurteilen zu können,wurden DVGW-Sachverständigenstellen eingerichtet. Mit ihrer Hilfe kanngegenüber den Aufsichtsbehörden (z.B. Berufsgenossenschaften, Arbeits-schutzbehörden usw.) der Nachweis erbracht werden, dass bei Abweichungenvon den vorgeschriebenen Anforderungen durch andere entsprechende Maß-nahmen das gleiche Sicherheitsniveau erreicht wird. Die folgenden Institutionen fungieren als DVGW-Sachverständigenstellen fürindustrielle Gasverwendung:

Gaswärme-Institut e.V. Essen (GWI), Hafenstraße 101, 45356 EssenDVGW-Forschungsstelle am Engler-Bunte-Institutder Universität Karlsruhe(TH), Engler-Bunte-Ring 1, 76131 KarlsruheBetriebsforschungsinstitut-VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH, Sohnstraße 65, 40237 DüsseldorfDeutsches Brennstoffinstitut GmbH, Halsbrücker Straße 34, 09599 FreibergTÜV Rheinland/Berlin-Brandenburg e.V., Am Grauen Stein, 51101 KölnTÜV Bayern Hessen Sachsen Südwest e.V., Westendstraße 199, 80674

VVT 2005


Arbeiten an Gasanlagen-Anforderungsprofil an Personen

3224/00

Sachverständige Sachkundige Fachkräfte unterwiesene Personen

Die Begriffe sind in den Unfallverhütungsvorschriften und in den DVGW-Arbeits- blättern definiert. Nach der DVGW Gas-Information Nr. 10, Ausgabe 08/99, sowiedem DVGW-Arbeitsblatt G 600 (DVGW-TRGI ’86/’96; Fußnote 5) können Industrie-betriebe fachkundiges eigenes Personal für die Durchführung von Instandhaltungs-arbeiten an Gasanlagen auf Werkgelände und im Bereich industrieller Gasverwen-dung einsetzen, wenn die entsprechende Qualifikation nachgewiesen werden kann.Hierüber muss Einvernehmen m. d. Gasversorgungsunternehmen erzielt werden.

Arbeiten eines Unkundigen an einer Thermoprozessanlage würden sowohl für diebetreffende Person als auch für die Umgebung eine Gefährdung bedeuten. Des-halb schreiben die DIN EN 746, die Unfallverhütungsvorschriften und das Techn. Regelwerk Gas des DVGW eine nach Gefährdung abgestufte Qualifikationsan-forderung für Personen vor, die mit Arbeiten an Thermoprozessanlagen beauftragt

sind. Dabei unterscheidet man entsprechend dem Anforderungsprofil.

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.1 Gasverteilungssystem

1905/00

Das Gasverteilungssystem muss auf Dichtheit und Innendruckfestigkeit geprüft sein.

Der Prüfdruck muss mindestens das 1,5 fache des höchstenBetriebsdruckes, mindestens jedoch 50 mbar betragen.

Durchführung und Intervalle der Eignungsprüfung müssen inder Betriebsanleitung beschrieben sein.

Leitungen müssen leicht als Gasleitungen erkennbar sein.

Können sich Flammenrückschläge ereignen, so müssen Flammen- sperren bzw. Explosionsentlastungseinrichtungen eingebaut sein.

Abblase- und Entspannungsleitungen an Überdruck- oder Druckent-lastungsventilen müssen derart verlegt sein, dass das Gas in eineungefährdete Umgebung entweichen kann.

VVT 2005

Betriebliche GasversorgungGasfeuerungen an Thermoprozessanlagen

DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.1 Gasverteilungssystem

1904/00

Materialauswahl z. B. nach DIN EN 10208.

Leitungen müssen entgast, durchlüftet und gereinigt werden können.

Zur Spülung müssen geeignete Auslassstutzen vorhanden sein.

Gewindeverbindungen nur zulässig bei:

Betriebsdruck 100 mbar bis Durchmesser DN 80Betriebsdruck 2 bar bis Durchmesser DN 50Betriebsdruck 5 bar bis Durchmesser DN 25

Bei Betriebsdrücken > 5 bar und/oder Durchmesser > DN 80 Flansch-oder Schweißverbindungen erforderlich.

Die Anzahl der Verbindungen muss so gering wie möglich sein.

In unbelüfteten Räumen sind nur geschweißte Verbindungen zulässig.

Dichtungen müssen asbestfrei sein.

Unterbrochene Leitungen müssen mit Stopfen, Kappen oder Blindflanschenaus metallenen Werkstoffen verschlossen sein.

VVT 2005


Gaszuführung an einem Abhitzekessel

2880/00

VVT 2005


Gummi-Schläuche

3228/00

An beweglichen Rohrbrennern (z. B. für die Gesenkanwärmung

in Schmieden) können Gummi-Schläuche nach DIN EN 559 und

DIN 8541 Teil 2 eingesetzt werden. Ihre Außenschicht muss farblich

gekennzeichnet sein, für Erdgas mit der Kennfarbe Orange.

Der Einsatz von artfremden Materialien wie Luft- und Wasserschläuchen

ist ausgeschlossen.

VVT 2005


Schläuche und Kompensatoren

3227/00

Spannungsfreie und damit sichereInstallation von Gas- oder Luftleitungen

axiale oder seitliche Dehnungsaufnahme

Abbau allseitiger Schwingungen

Metallschläuche und Kompensatoren sind flexible Komponenten des

Rohrleitungssystems, die bevorzugt zur Verteilung von Gas- und

Luftströmen zwischen Hauptleitung und Verbrauchsstelle (Gasbrenner)

eingesetzt werden.

Sie müssen für folgende Anforderungen geeignet sein:

VVT 2005


Abblase- und Entspannungsleitungen

3226/00

Verpuffungsgefahr

Entflammungsgefahr

Verhütung einer Rückströmung in die Verbrennungsluftleitungen

Verhütung eines Eindringens in Abzüge und Schächte

Dichteverhältnis Gas/Luft (Luft = 1)

Die bisherige Forderung, das Gas mit Abblase- und Entspannungsleitungen

an Überdruck- oder Druckentlastungsventilen über Dach abzuleiten,

besteht nicht mehr. Das Gas kann in eine ungefährdete Umgebung

ausströmen, wenn folgende Faktoren beachtet werden:

VVT 2005


Schnellverschlusskupplungen

3229/00

Leitungssysteme mit Schnellverschlusskupplungen dürfen nurvon Personen betrieben werden,die in folgende Aufgaben eingewiesen wurden:

Auslegung des Leitungssystems im Bereich derThermoprozessanlage bis zur Absperreinrichtung

Durchführung der Sichtprüfung auf einwandfreien

Zustand sowie der Dichtheitsprüfung des Leitungssystems

Handhabung der Schnellverschlusskupplung

Handhabung der Schutzkappen/Schutznippel sowieder zugehörigen Sicherheitseinrichtung

Maßnahmen bei Außerbetriebnahme der Thermoprozessanlage

VVT 2005


Explosionsentlastungseinrichtung

1907/00

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.2 Zwingend vorgeschriebene Einrichtungen

1900/00

Handbetätigtes Absperrventil in Strömungsrichtung vor dem erstenStellglied der Anlage

Filter unmittelbar hinter dem ersten handbetätigten AbsperrventilZwei in Reihe geschaltete Sicherheitsabsperrventile der Klasse A(nach DIN EN 161) vor jedem Brenner oder jeder Brennergruppe

Gasdruckregler (nach DIN EN 88), wenn für fachgerechte Regelung von Druck und Menge des Gasflußes erforderlich.Ist die nachgeschaltete Ausrüstung nicht vordruckfest, so müssen

- ein Überdrucksicherheitsabsperrventil (vor dem Druckregler eingebaut) und - ein Sicherheitsabblaseventil (hinter dem Druckregler eingebaut) vorgesehen werden.Beide Ventile dürfen in einer Armatur integriert sein.

Strömungs- und Druckwächter für Luft und Gas Zündsystem Einzelne handbetätigte Absperrventile für Brenner,

wenn diese innerhalb einer Brennergruppe unabhängig voneinandergezündet werden.Bei Brennerleistungen <10 kW genügt ein Absperrventilje Brennergruppe.

VVT 2005


Sicherheitsabblaseventil (SBV)

3230/00

Es baut kurzzeitig auftretende Druckstöße in Regelstrecken ab(verursacht z.B: durch Brenner, die auf große Leistungen schalten,oder durch den Taktbetrieb der Brenner), um ein ungewolltes Ansprechen des Sicherheitsabsperrventils (SAV) zu verhindern.Beim Ansprechen des Überdrucks- oder Abblaseventils kann das austretende Gas über die Abblase- oder Entspannungsleitung in eine ungefährliche Umgebung geleitet werden.Eine Überwachungseinrichtung für Leckgasmengen empfiehlt sich für Sicherheitsabblaseeinrichtungen (SBV) aufgrund folgender Vorteile: Sie

zeigt Abblasevorgänge an

vereinfacht die Kontrolle des Ansprechverhaltens

erleichtert die Sollwerteinstellung des Überdrucksicherheitsabsperrventils

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.2.3 Sicherheitsabsperrventile

1901/00

Die Gasleitung zu jedem Brenner oder jeder Brennergruppemuss durch zwei in Reihe geschaltete Ventile der Klasse Aabgesichert sein.

Für Brennerleistungen < 120 kW sind jedoch zulässig

zwei Ventile der Klasse B für Brenner ohne Gebläse zwei Ventile der Klasse C für handbetätigte Brenner ohne Gebläse thermoelektrische Zündsicherung nach DIN EN 125

Für Brennerleistungen > 1.200 kW müssen die Ventile miteiner Dichtheitskontrolleinrichtung ausgerüstet sein.

Bei Brennergruppen darf das Absperrventil jedes Einzel-brenners als eines der beiden Ventile gelten, wenn es min.der gleichen Güteklasse entspricht.

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.2.3 Sicherheitsabsperrventile

1920/01

Gefährdungssituationen mit Abschaltwirkung der gesamten Anlageoder unabhängiger Zonen:

ungenügende Gasströmung (Gasmangel)

Gasdruckanstieg über die Sicherheitsgrenze

ungenügende Luftströmung (Luftmangel)

Temperaturüberschreitung in der Anlage

Fehlfunktion der Abgasführung

Ausfall der Stromversorgung

VVT 2005


Gas-Sicherheits- und Regelstrecke bei Einzelbrennern

3055/00

KugelhahnGasfilterSicherheitsabsperrventil (Überdruck)DruckreglerSicherheitsabblaseventilDruckwächter, minDruckwächter, maxMagnetventil

123

45678

9

10111213141516

Dichtheitskontrolleinrichtungbei Leistungen >1200 kWGleichdruckreglerEinstellhahnErdgasbrennerVerbrennungsluftventilatorDruckwächterBlende mit DifferenzdruckwächterKlappe mit Motorantrieb

M

Erdgas

Verbrennungsluft

5

21 3 4 6 7 8 8 10 11 12

913 14 15 16

VVT 2005


Gas-Sicherheits- und Regelstrecke bei Brennergruppen

3056/00

Erdgas

21 3 4 6 7 10 11 12 13 14

5

9

8

171615

KugelhahnGasfilterSicherheitsabsperrventil DruckreglerSicherheitsabblaseventilDruckwächter, minDruckwächter, maxMagnetventilDichtheitskontrolleinrichtungbei Leistungen > 1200 kW

123456789

1011121314151617

AbsperrhahnMagnetventilGleichdruckreglerEinstellhahnErsgadbrennerVerbrennungsluftventilatorDruckwächterBlende mit Differenzdruckwächter

VVT 2005


Gas-Regelstrecke an einem Textil-Trockner

1902/00

VVT 2005


Gas-Regelstrecke an einem Tunnelofen

0841/00

VVT 2005


Gas-Regelstrecke an einem Haubenglühofen

1903/00

VVT 2005


Varianten der Dichtheitskontrolle

3057/00

Mit DruckwächterMit Dichtheitskontroll-

einrichtung

Zwischenentlüftung durchstromlos offenes Ventil

(alle Ventile mit Endschalter)

VVT 2005


Dichtheitskontrolleinrichtung für Gasverteilungssystem

1906/00

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.3.2 Vorspülung d. Brennkammer

1908/00

Die Vorbelüftungsphase muss vor Brenneranlauf sicher-stellen,dass in der Brennkammer/dem Nutzraum und in der Abgasanlage kein brennbares Gemisch vorhanden ist.

Nach einer Störabschaltung muss der Wiederanlauf immermit einer Vorspülung beginnen (Ausnahme möglich).

Die Vorspülung hat mit mindestens 25 % der dem Brennerbei max. Wärmeleistung zugeführten Luftmenge zu erfolgen.

Im Regelfall sind fünf vollständige Luftwechsel ausreichend.

Dauer und Durchführung der Vorspülung müssen vomHersteller in der Betriebsanleitung erläutert werden.

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.3.2 Vorspülung d. Brennkammer

1909/00

Auf eine Vorbelüftung darf verzichtet werden(sowohl bei Anlauf als auch nach einer Störabschaltung),

wenn freier Sauerstoff gefährdend wirken oder die Anlageoder die Produktqualität beeinträchtigen kann.In diesenFällen ist die Anlage jedoch mit 2 Sicherheitsabsperrventilender Klasse A (DIN EN 161) und einer Dichtheitskontrolleinrichtungauszurüsten.

wenn sichergestellt ist, dass in der Brennkammer eine Temperatur > 750 ºC herrscht.

VVT 2005


Prüfmerkmale vor Freigabe der Brennstoffzufuhr

3232/01

richtiger Gasdruck

Dichtheit der Sicherheitsabsperrventile

ausreichende Luftströmung

Funktionsfähigkeit der Steuer- und Sicherheitseinrichtungenfür Thermoprozess, z. B. in Bezug auf die Prozesstemperaturoder Abgasführung

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.2.6 Zündsystem

1910/00

Erfolgt die Gasversorgung des Zündbrenners in Strömungsrichtung vor dem Gasdruckregler des Hauptbrenners, so ist der Zündbrennermit einem Gasdruckregler nach 5.2.2.4 auszurüsten.

Hinsichtlich der Sicherheitsanforderungen sind Zündbrenner wieHauptbrenner nach 5.2.2.1 bis 5.2.2.4 auszurüsten.

Bei automatisch betriebenen Anlagen muss die Direkt- Zündeinrichtungoder die Kombination von Zündeinrichtung und Zündbrenner integrierterBestandteil des Hauptbrennersystems sein.

Bei handgesteuerten Einrichtungen muss die Zündeinrichtung eine eindeutige, unveränderlich festliegende Stellung zum Hauptbrenner haben.

Konstruktion und Anforderung müssen gewährleisten, dass dieZündflamme jederzeit stabil brennt und die Hauptflamme sicher zündet.

VVT 2005


Hochgeschwindigkeitsbrenner direkt gezündet

0013/00

elektr. Zündung

Verbrennungsluft

Erdgas

Sekundärluft

Flammen-über-

wachung

Brennkammer Mischstrecke

Ofeninnenwand

VVT 2005


Vollgemischbrenner mit Zündbrenner

0240/00

VVT 2005


Sicherheitszeiten für Gebläsebrenner

Brennerleistung

kW

Sicherheitszeit

"Anlauf"

s

Sicherheitszeit

"Betrieb"

s 70 5 3(*)

über 70 (*) 3(*) 3

Sonderfälle (**) 10 10

(*) Zündbrennerleistung 10 % der Brennerleistung, höchstens jedoch 350 kW

(**) z.B. verfahrenstechnische Gründe, (Langbrenner)

1911/00

DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.5.2.4.3, Sicherheitszeiten für Gebläsebrennerund Brenner mit mechanischer Verbrennungsluftzuführung

VVT 2005


Flammenüberwachung-Problemstellung

1474/00

VVT 2005


Flammenüberwachung

0687/00

Ionisations-Flammenüberwachung

UV-Flammenüberwachung

Feuerungs-automat

Fühlerelektrode

UV-Diode

Feuerungs-automat

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.6Flammenüberwachungseinrichtung

1912/00

Niedertemperaturanlagen (Arbeitstemperatur < 750 °C)

Bei einem Brenner ist eine Flammenüberwachung erforderlich.

Bei mehreren Brennern ist eine Flammenüberwachung für jeden Brenner erforderlich. Die Ausrüstung von nur einem Brenner mit einer dauernd wirkenden Flammenüberwachung ist zulässig wenn,

ein stabiles Brennverhalten über den gesamten Regelbereichgewährleistet ist.

alle Brenner an dieselbe Gas/Luft- Verhältnisregelung angeschlossen sind.

die Brenneranordnung eine sichere Zündung der Nebenbrenner erlaubt.

keine Ein/Aus-Steuerung der Brenner erfolgt.

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.6Flammenüberwachungseinrichtung

1913/00

Hochtemperaturanlagen (Arbeitstemperatur > 750 °C)

Eine Flammenüberwachung muss während des Anheizvorgangesdurch Flammenüberwachungseinrichtungen oder unterwiesenesPersonal erfolgen. Angabe der Anheizzeit in der Betriebsanleitung.

Der Einsatz von unterwiesenem Personal ist nur dann zulässig, wenn es unverzüglich steuernd eingreifen kann.

Kann die Wandtemperatur des Nutzraumes innerhalb einer Stunde unter 750 °C absinken, dann muss die Anlage mit einer akustischen

Warneinrichtung mit sichtbarer Anzeige ausgerüstet sein.

VVT 2005


Gasbrenner mit UV-Flammenüberwachung

1916/00

VVT 2005


Gasbrenner mit Ionisations-Flammenüberwachung

1915/00

VVT 2005


Rekuperatorbrenner mit Zünd- und Flammenüberwachungseinrichtung

0824/00

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 5.2.6.4 Flammenüber-wachungseinrichtung für freibrennende Brenner

1917/00

> 50 kW Wärmeleistung ist Flammenüberwachungseinrichtung erforderlich.

< 50 kW Wärmeleistung darf Flammenüberwachung durch geschultes Personal erfolgen, wenn Flamme vom Arbeitsplatz. wahrnehmbar Ist dies nicht der Fall, muss eine Flammenüberwachungseinrichtung eingebaut sein.

Abweichende Sicherheitseinrichtungen sind möglich, wenn dies ausProzessgründen erforderlich ist und eine automatische Brennerabschaltungmit Warnsignal bewirkt wird.

VVT 2005


Anwärmbrenner für Gießtiegel

0745/00

VVT 2005


Langbrenner zur Blecherwärmung (> 50 kW) mitUV-Flammenüberwachung

1918/00

VVT 2005


Thermoelektrische Zündsicherung (DIN EN 125)

3232/03

Durch Flammeneinwirkung auf ein Thermoelement entsteht eine elek-tromotorische Kraft (EMK). Sie dient dazu, die Gaszufuhr zum Hauptbrenner (bei Direktzündung) oder zum Hauptbrenner und zum Zündbrenner offen zu halten und nach dem Erlöschen der überwachten Flamme mindestens die Gaszufuhr zum Hauptbrenner abzusperren. Das System benötigt längere Sicherheitszeiten. Höchstwert max. 60 s.

Die Vorteile: einfacher und robuster Aufbau wenig Platzbedarf geringer Wartungsaufwand kein Bedarf an elektrischer Hilfsenergie

Nach DIN EN 746 Teil 2, nur für handbetätigte Brenner ohne Gebläse (atmosphärische Brenner) mit Leistungen < 120 kW einsetzbar.

VVT 2005


Pfannenfeuer > 50 (kW) mit thermoelektrischer Flammenüberwachung

3060/00

VVT 2005


Erdgas-Strahler in abgeschwenkter Position

2008/00

VVT 2005


Drehherdofen mit CE-Zeichen und Anlagenschild

3064/00

VVT 2005


Kennzeichnung der Anlage

3232/00

Name und Adresse des Herstellers CE-Zeichen und Baujahr Bezeichnung der Serie oder des Typs Seriennummer der Anlage (falls vorhanden) Produktionsleistung der Anlage Brennstoffart Nennwärmeleistung Drücke und Temperaturen der Brennstoff- und Luftversorgung Angaben zu den Hilfsenergien

Das Anlagenschild Thermoprozessanlagen, die vom Anwendungsbereich der DIN EN 746 Teil 2 erfasst werden,muss folgende Angaben erhalten:

VVT 2005


DIN EN 746 - Teil 2, Pkt. 6.2 Betriebsanleitung

1920/00

Beschreibung der Anlagez.B. Feuerungs- und Brennstoffführungssystem, Sicherheits-und Steuereinrichtungen

Verfahren der Überprüfungz.B. regelmäßige Dichtheitsprüfung aller Leitungen mind. alle 5 Jahre.Dokumentation der Prüfungen

Inbetriebnahme-, Anfahr-, Betriebs- und Abschaltverfahrenz.B. Vorspülungsmaßnahmen, Anforderungen bei Stör- undNotabschaltungen sowie für einen danach erfolgenden Wiederanlauf

Instandhaltungsverfahrenz.B. Intervalle und Verfahrensabläufe für Sicherheitseinrichtungen

Dokumentationz. B.Überarbeitung der Betriebsanleitung bei Anlagenänderung

VVT 2005

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