修平科技大學四年制機械工程系

專題製作報告

吹製伸縮管之設計

與中空模具製作

指導教授：江俊顯 老師

班 級：機械三丙

組 長：楊定曄 BA99114

組 員：陳柏伸 BA99116

黃瀚民 BA99107

廖哲緯 BA99138

中 華 民 國 一 零 二 年 六 月 二 十 一 日

I

摘 要

我們所研究塑膠吹入成形的中空模具，因為他將來可能會

成為未來的趨勢，是一個值得我們去探討的，而在專題中之

CNC加工，先用Solidworks畫好圖再利用Gibbs CAM轉成NC碼

來做加工，還有放電加工等常見的傳統加工。

一開始要銑床銑材料有些難度，因為要將一塊塊的材料銑

至每面平行且垂直，在這個階段，我們加工很久，就怕其中一

個面沒有平，組裝時有了誤差。還有導銷也很重要，他是組裝

公母模重要角色，鑽孔時，要定位好，公母模疊在一起一次鑽，

才能確保同心圓。

我們的成品材質是聚丙烯(PP)，回收標誌上頭標5號，最

大特點是耐高溫(約-20℃~120℃)，其材質韌性高、具彈性，其

硬度較PE高，所以這就是我們拿來做伸縮管的原因。

成品完成後，經過討論以及實際模擬，在設計需求上沒有

任何異況後，再開始進行報告編輯和成品拍攝。

II

目 錄

摘要 ....................................................................................... Ⅰ

目錄 ....................................................................................... Ⅱ

圖目錄 ................................................................................... Ⅳ

表目錄 ................................................................................... VI

附錄 ..................................................................................... VII

第一章 序論

1-1 前言 ................................................................................ 01

1-2 研究動機與目的 ........................................................... 03

第二章 工作程序

2-1 模具材料 ....................................................................... 04

2-2 繪圖程序 ....................................................................... 08

2-3 加工程序 ....................................................................... 11

第三章 設備介紹

3-1 機器設備介紹 ............................................................... 12

3-2 刀具規格介紹 ............................................................. 21

3-3 繪圖軟體 ..................................................................... 28

III

第四章 加工過程

4-1 圖面設計 ..................................................................... 30

4-2 銑床加工 ..................................................................... 39

4-3 車床加工 ..................................................................... 40

4-4 懸臂鑚床加工 ............................................................. 41

4-5 NC 加工 ....................................................................... 42

4-6 放電加工 ..................................................................... 43

4-7 磨床加工 ..................................................................... 44

第五章 吹入成形

5-1 中空模吹入成形 ......................................................... 48

5-2 塑料 .............................................................................. 50

第六章 問題討論

6-1 討論 .............................................................................. 53

6-2 實品成果 ....................................................................... 54

第七章 結 論

7-1 心得分享 ..................................................................... 58

7-2 未來發展 ....................................................................... 58

參考文獻 .................................................................................. 59

附錄........................................................................................... 61

IV

圖 目 錄

圖 2-1 導銷 .......................................................................... 05

圖 2-2 伸縮館繪製 ............................................................ 08

圖 2-3 螺紋繪製 .................................................................. 09

圖 2-4 3D模具圖模擬 ........................................................ 10

圖 3-1 铣床 .......................................................................... 12

圖 3-2 車床 ........................................................................ 13

圖 3-3 懸臂鑚床 .................................................................. 14

圖 3-4 NC 加工機 ................................................................ 16

圖 3-5 放電加工 .................................................................. 18

圖 3-6 磨床 .......................................................................... 19

圖 3-7 吹製成形機 ............................................................ 20

圖 3-8 鑽頭 .......................................................................... 22

圖 3-9 螺絲攻 ...................................................................... 23

圖 3-10 傳統車刀 ................................................................. 24

圖 3-11 球刀與圓鼻刀 ......................................................... 25

圖 3-12 點鑽與鑽頭 ............................................................. 26

圖 4-1 中空模具上頭部 ...................................................... 30

圖 4-2 頭部模具尺寸圖 ...................................................... 31

V

圖 4-3 中空模具中部 .......................................................... 32

圖 4-4 身部模具尺寸圖 ...................................................... 33

圖 4-5 中空模具底部 .......................................................... 34

圖 4-6 底部模具尺寸圖 ...................................................... 35

圖 4-7 頭部 NC 模具模擬圖 ............................................... 36

圖 4-8 中空模具身部 NC 模擬圖正面 .............................. 37

圖 4-9 中空模具身部 NC 模擬圖反面 .............................. 38

圖 4-10 銑削 ......................................................................... 39

圖 4-11 車牙頭 ..................................................................... 40

圖 4-12 懸臂鑚床 ................................................................. 41

圖 4-13 NC 加工機 ............................................................... 42

圖 4-14 模具利用放電加工出來的螺紋 ............................. 43

圖 5-1 塑料 ........................................................................ 51

圖 5-2 廢料經由絞碎也可再次使用 ................................ 52

圖 6-1 模具完成圖(一) ...................................................... 54

圖 6-2 模具完成圖(二) ........................................................ 55

圖 6-3 模具完成圖 (三) .................................................... 55

圖 6-4 成品(壓縮) .............................................................. 56

圖 6-5 成品(拉直) .............................................................. 56

圖 6-6 彎曲 ........................................................................ 57

VI

表 目 錄

表 1-1 2013台灣模具工業產值分析 ..................................... 03

表 2-1 模具零件導銷的適性材料 .......................................... 05

表 2-2 模具材料的種類表 ...................................................... 06

表 2-3 材料明細清單 .............................................................. 07

表 2-4 塑膠模具鋼種[P3]的成分與各大廠鋼種之對照表 .. 07

表 3-1 NC 規格表 ................................................................... 15

表 3-2 刀具規格 ...................................................................... 21

表 3-3 軟體有缺點 .................................................................. 29

表 5-1 模具與成形法之比較 .................................................. 49

表 5-2 PE與 PP 比較 .............................................................. 50

VII

附 錄

附錄一 組圓工作分配表 ........................................................ 60

附錄二 頭部 NC程式 ............................................................. 61

附錄三 中空模具身部圖 NC 程式 ........................................ 64

附錄四 底部 NC程式 ............................................................. 67

1

第一章 序論

1-1 前言

塑膠模具的應用範圍，隨著高科技產業與塑膠工業的發

展，愈來愈廣泛，其技術亦隨之突飛猛進。而今日大家的日常

用品已是塑膠式的生活，看看周圍的事實，電話、電視機、冷

氣機、電風扇、高精密電子零件、光學零件、照相機、電冰箱

等，大部分都是塑膠成型品(molding)。室內裝飾、汽車、機車、

兒童玩具等所用塑膠也與日俱增，假牙、美容整型也以塑膠為

主，甚至可製造人工心臟等內臟器官，可見塑膠也進展到人體

內部。塑膠也開始慢慢取代了大部分的紙製品或木材製品。

所謂的塑膠是由分子量非常大的有機化合物(organic

compound)所組成，或以其為基本成分的各種材料，以熱(hot)、

壓力(pressure)等使之具有流動性(fluidization)而成形為最終的

固體狀態(sold state)，稱為塑膠。亦可簡單謂為「以合成樹脂

(synthetic resin)製成者。

塑膠成形品(moldings)的設計是塑膠成形，左右成形性的

重要事項之一，它直接影響到模具設計、模具製作

(moldmanufaturing)、成形技術(molding technique)及成形品的品

質。成形品設計之原則：1.依成形品的要求機能決定其形狀、

尺寸、外觀及所用樹脂；2.設計之成形品必須符合模塑原則，

及模具製作容易、成形及加工容易，但不失成形品之機能。

2

「擠製吹入成形」是最普通的吹入成形法，以擠製機將熱

塑性塑膠可塑化，擠出種管，在種管未冷卻固化前，夾入模具，

內部吹入空氣因而膨脹，使材料附著模具內壁而冷卻固化。將

擠製機可塑化的材料附有蓄壓器(accumlater)的加熱缸(heating

cylinder)，再以柱塞一口氣擠出，形成種管。此法常用於大型

容器的成形。

「射出吹入成形」是藉射出成形法製造封底的種管，從模

具中取出封底的種管，在種管未冷卻前即時移到吹入成形模

中，關閉模具，吹入空氣行吹入成形，成形品冷卻固化後，再

開模取出成形品，在此方式中瓶口螺紋是藉射出成形而確定成

形，所以不需要再度加工，底部強度也不弱，也不損失材料。

3

表 1-1 2013 台灣模具工業產值分析

1-2 研究動機與目的

現在的塑膠製品大部分都是射出成型的，吹入成形目前的

產品為寶特瓶、伸縮管、牛奶瓶等等的塑膠材質物品，，目前

業者有做一模一穴， 一模兩穴最多一模做到十穴以上的模具

都有。而我們探討的是中空模具的製作與吹製成型的過程，他

是如何的吹製成我們常看到的寶特瓶與伸縮管等其他塑膠品。

4

第二章 工作程序

2-1 模具材料

在使用模具的工業，材料的優劣乃支配大量生產性的重要

因素。模具材料、加工法因使用目的而異。金屬模具通常為鐵

鋼模，因用途而用鋼鐵以外者，橡膠模、合成樹脂，或用鋅合

金鑄造法經濟製成多種少量生產的模具。大量生產用模具也常

用超硬合金。

模具材的選擇需考慮下列事項

(1)加工零件數。

(2)形狀。

(3)要求的精度。

(4)被加工材加工的難易。

(5)加工的種類。

(6)材料的熱處理性。

(7)機械加工性。

(8)可靠性(均勻性) 。

(9)價格。

5

表 2-1 模具零件導銷的適性材料

零件名稱 導銷導銷套

材料記號 SK3~SK5、SKS2、

SKS3、SUJ2

硬度 HB 或 HRC HRC55 以上

硬度 HS 75 以上

熱處理 ○H 淬火之後回火

備考 (JIS B 5107) (JIS B 5110)

圖 2-1 導銷

6

表 2-2 模具材料的種類

表具材名稱 內容 用例

鐵鋼 不熱處理的構造用鋼材 S50C

碳工具鋼 廉價加工容易，耐磨耗性低，有淬火

變形、淬裂等缺點

SK3~

SK5

合金工具鋼 高碳、低鉻等含何金元素者，中級模

具材

SKS2.3

模用鋼 自硬性、淬火硬度、淬火變形等優於

合金鋼工具鋼的高級材料

SKD、

SKD11

高速鋼 比模用鋼優秀的最高級材料，但價格

高，主供小物用

SKH

鑄鐵 形狀複雜也可自由鑄造，於面壓低模 FC25

銅、鋁合金 咬傷、膠執等少，可鑄成壓拉模 HZ 合金

超硬合金 以鎢為主體的燒結合金，耐磨耗性

佳，但只能用鑽石或電氣加工

WC

合成樹脂 以環氧樹脂等成形，於少量生產 環氧樹脂

其他 用橡膠、石膏、木材、混泥土等

7

表 2-3 材料明細清單

表 2-4 塑膠模具鋼種[P3]的成分與各大廠鋼種之對照表

尺寸(mm) 數

目

重量(kg) 價錢(65 元/kg)

80x40x13.8 26 13 845

70x128x62 4 21 1365

85x128x62 2 12.6 819

177.6x128x22 2 10.3 670

43x177.6x24 4 7.7 500

總共 38 64.6 4199

主要成分

C Mn Si Cr Mo Ni Other

0.42 1.2 0.3 1.1 0.25 0.8 S≤0.015

標準及廠牌對照

AISI JIS DAIDO KOBE

4140 SCM440 PDS-3 KTSM31

8

2-2 繪圖程序

圖 2-2 伸縮管繪製

9

圖 2-3 螺紋繪製

10

圖 2-4 3D 模具圖模擬

11

2-3 加工程序

Step1 將工件夾至銑床，做模座，銑削平面加工到水平並

垂直 90 度。

Step2 銑床加工完後，用磨床研磨到精確尺寸。

Step 3 做導銷孔，先用鑚床鑚直徑 15.8mm 的孔，再用直

徑 16mm 絞刀絞過。

Step4 將一塊塊的放置切削中心機(NC)加工。

Step5 開始鑚水路，吹入塑料得以冷卻。

Step6 將銅塊夾在車床上車牙，取下即為放電加工的刀

具。

Step7 利用放電加工機，將模具加工至有牙。

Step8 攻螺紋組裝鎖上螺絲。

Step9 模具完成後試模，用中空成型機，看吹出來的成品

是否與設計一致。

Step10 完成與保養。

12

第三章 設備介紹

3-1 機器設備介紹

工具機群中，銑床(milling machine)為工作範圍最廣泛得一

種工具機，係利用旋轉的多刃刀具(銑刀)切削工件最多餘量，

使之獲得所需的平面、曲面、齒形等各種不同形狀及尺寸的工

具機。在生產工廠的大量生產可獲得極佳之生產效率，在工具

機廠可獲得廣泛的用途。將工件夾至銑床，做模座，銑削平面

加工到水平並垂直 90 度。

圖 3-1 銑床

13

車床

車床為機械工廠中用途最廣泛支工具機，係利用刀具柱或

刀架夾持車刀以車削工件之端面、外徑、內孔、錐度及螺紋等

形狀，亦即車床為利用固定的單刃刀具，切削旋轉之工件為圓

柱或圓筒等形狀之工具機。

圖 3-2 車床

14

懸臂鑚床

在機件上產生圓孔的方法不外乎鍛、鑄、衝孔及鑽削等，

鍛、鑄孔之尺寸及真圓度均無法達到需要的精度，而衝孔只限

於較薄之材料，多數在一機件產生孔之方法均利用鑽孔。鑽孔

係利用雙刃刀具(鑽頭)在基線實體中切削產生圓孔的一種操作

方法。鑽床除用以鑽孔外尚可鉸孔、搪孔、鑽魚眼、鑽柱坑、

鑽錐坑、翼形刀切削及攻螺蚊孔等工作。

用來鑽孔、絞孔、攻牙等，可適用於大工件加工。

圖 3-3 懸臂鑽床

15

表 3-1 NC 規格表

X 軸 千毫米

Y 軸 600 毫米

Z 軸 550 毫米

主軸鼻端至工作檯面 150–700 毫米

工作尺寸(長×寬) 1100*500MM

T 型槽 5*18*100MM

工作最大載重 700 公斤

X 軸 30/36m/min

Y 軸 30/36m/min

Z 軸 30/36m/min

X 軸 2 滾子導軌公式(SP)

Y 軸 2 滾子導軌公式(SP)

Z 軸 2 滾子導軌公式(SP)

潤滑系統 油冷

油霧 2×油霧潤滑油 58

主軸錐度 40

主軸電機 11KW(標準)–15KW(可選)

空氣供給必需 6 公斤/平方厘米

電源需求 25 千伏安

整機重量 6000 公斤

機器尺寸為航運 3/2*232*256*厘米(40'HQ)

16

NC 加工機

圖 3-4 NC 加工機

17

CNC 雕模放電加工機

CNC 鏡面放電加工機的開發，使雕模放電加工的機能大

為改善，於加工時，銅電極的消耗比率，可控制在 0.2%以下，

故僅用同一支電極即可完成粗細加工。

三軸亦為伺服馬達驅動，可三軸同時動作，而使底面及側

面皆達到鏡面效果的加工。並可沿工作物的任一傾斜面加工，

亦可依程式加工出任何角度的斜面，對工作物的轉角加工可達

到直角的要求，對於小電極即可擴大圓形或方形孔的加工。由

於使用程式設定，故可依程式已無人化全自動操作，自動修整

電極消耗，再自動補正 Z 軸深度後再繼續加工，並可利用內

側、外側、端邊三種靠邊方式，自動尋找電極及工作物的中心

點，若再配置特別另件，更可做任何模數的螺牙加工，及可沿

任一面側面作螺旋加工。

旋轉加工時更可使工作物達到真圓度，實為製作模具時的

理想加工機械。

18

圖 3-5 放電加工機

19

磨床

平面磨削定義

任何面部磨削不論其形狀如何，都可稱之為表面磨削

(surface grinding)。此處之平面的一詞係指在水平表面上的工作

物在砂輪旋轉下所磨成的平坦、有輪廓的或成角度的工作表

面。

圖 3-6 磨床

20

中空成形機

由擠製機擠出熱可塑性塑膠的管(tube)(油管稱種管)，在種

管尚軟化時夾於模中，在把空氣吹入種管使膨脹，同時將之冷

卻，即可得到一般的中空成形品，此成形法稱為吹入成形，亦

稱中空成形，原理和方法與玻璃瓶的製造發法相同，材料多用

PE 或 PVC。擠製機的螺桿若不連續旋轉則效率差，也得不到

肉厚均勻的種管，所以通常的吹入成形機都設計使擠製機的螺

桿運轉不停以獲得良好效率的成形。

圖 3-7 中空成形機

21

3-2 刀具規格介紹

表 3-2 刀具規格

名稱 規格(mm)

圓鼻刀

Ø 4×1R

Ø 6×0.2R

Ø 6×2R

Ø 8×2R

Ø 13×13.5R

Ø 21×3.5R

點鑚 Ø 8mm

鑽頭

Ø 7.8mm

Ø 8mm

Ø 8.5mm

Ø 9.8mm

Ø 10.5mm

Ø 15mm

球刀

Ø 4mm

Ø 6mm

Ø 8mm

窩型鑽頭 Ø 17mm

22

圖 3-8 Ø 7.8mm、Ø 8mm、Ø 10mm

23

圖 3-9 M10×1.5 螺絲攻

24

圖 3-10 外徑車刀與牙刀

25

圖 3-11 球刀與圓鼻刀

26

圖 3-12 點鑽與鑽頭

27

3-3 繪圖軟體

SolidWorks

Solidworks 軟體功能強大，組件繁多。 Solidworks 功能

強大、易學易用和技術創新是 SolidWorks 的三大特點，使得

SolidWorks 成為領先的、主流的立體 CAD 解決方案。

SolidWorks 能夠提供不同的設計方案、減少設計過程中的錯

誤以及提高產品質量。SolidWorks 不僅提供強大的功能，同

時對每個工程師和設計者來說，操作簡單方便、易學易用。

28

CATIA 簡介

CATIA V5 是真正整合企業內人力、工具、設計方法和資

源的一個基礎。其獨特的產品/流程/資源模式和執行方式提供

了一真正的協同運作環境，讓 3D 的產品及其流程定義的建

立、分享和溝通能夠更容易地被培養。CATIA 內建的擷取和

重複使用知識功能，了解如何能驅動公司設計最佳實例的建

置，並充分發揮終端使用者的創造力與創新能力。CATIA V5

除了擁有超過 140 個的應用外，開放的 CATIA V5 架構更允許

日益眾多的第三方軟體供應商開發其專有的應用程式，以期符

合各鎖定區隔市場的需求。

29

GibbsCAM 介紹

GibbsCAM 軟件產品線目前涵蓋 2-5 軸銑削、車削、車銑

複合加工、多任務加工（multi-task machining）以及線切割。

其特色概述為：

1.具有針對製造行業專業設計的圖形用戶界面，直觀並易

於使用完整的 CAD 能力使得幾何創建和修改更準確和

便捷。

2.強大的數據轉換能力，能夠接納 DXF，DWG，IGES，

STEP AP203 / AP214，VDA-FS，ACIS，Parasolid，CATIA

V4/V5，UGS/NX 和 Pro/Engineer 格式的數據文件與

SolidWorks，Solid Edge，Autodesk Inventor，Rhinoceros，

Key Creator 無縫集成，直接從這些軟件界面操作模型特

徵用於 GibbsCAM 編程。

3.交互特徵識別技術輕鬆鑑別特徵幾何以應用加工。

4.自動特徵識別技術自動識別零件上的孔特徵及其幾何參

數從而快速生成批量孔特徵的加工程序。

表 3-3 軟體優缺點比較

軟體 SolidWorks Catia GibbsCAM

優點 市場趨勢﹑易懂 曲面設計較好 強大的數據

轉換能力

缺點 曲面不易設計 設定多 價格貴

30

第四章 加工過程

4-1 圖面設計

圖 4-1 中空模具上頭部

31

圖 4-2 頭部模具尺寸圖

32

圖 4-3 中空模具中部

33

圖 4-4 身部模具尺寸圖

34

圖 4-5 中空模具底部

35

圖 4-6 底部模具尺寸圖

36

圖 4-7 中空模具頭部 NC 模擬圖

37

圖 4-8 中空模具身部 NC 模擬圖正面

38

圖 4-9 中空模具身部 NC 模擬圖反面

39

4-2 銑床加工

將工件夾至銑床，做模座，銑削平面加工到水平並垂 90 度。

圖 4-10 銑削

40

4-3 車床加工

將銅料夾至夾頭，車牙完成後，即可鎖在放電加工機上

利用放電加工機，加工模具牙頭。

圖 4-11 車牙頭

41

4-4 懸臂鑚床加工

1. 做導銷孔，用高度規畫線，用中心沖衝擊中心點，

再用直徑 15.8mm鑽孔貫穿，用直徑 16mm絞刀絞過。

2. 用直徑 8.5mm 的鑽頭鑽深 30mm。

3. 用 M10×1.5mm 攻螺絲孔。

圖 4-12 懸臂鑚床

42

4-5 NC 加工

1. 將畫好的圖面設計傳至 Gibbs CAM 轉成 NC 碼，首先將

材料夾至虎鉗，對中心，選擇所需刀具，加工之前先跑

模擬程式查看是否無誤，以免造成碰撞刀塔。

2. 材料夾至虎鉗用量表校正平面。

3. 用尋邊器測量中心位置。

4. 開始加工。

圖 4-13 NC 加工機

43

4-6 放電加工

1.材料吸至磁性平台用量表校正平面。

2.用量表測量中心位置。

3.架刀具。

4.注入放電加工液。

5.開始加工。

圖 4-14 模具利用放電加工出來的螺紋

44

4-7 磨床加工

平面磨床工作程序

在平面磨床上的最普通工作是平坦表面磨削。此項工作是

首先磨成適當的光製度，再依此所平面磨成準確的尺寸。因此

砂輪選擇和工作物安裝是平面磨削中極為重要的兩項因素。如

下：

A. 選擇適合於研磨工作物使用的砂輪，並且安裝在磨床的

心軸上。

B. 必要時砂輪須平衡、削正和削銳。

C. 檢查磁力夾頭上的毛頭，並以油石磨除。如果夾頭上有

很厲害的刮傷，應以砂輪磨光。

D. 除去工作物的所有毛頭。

E. 在夾頭中央放置一張以工作物稍大的薄紙。

F. 安裝工作物並增強夾頭磁力。

G. 檢查工作物的夾持是否安穩。

H. 調整工作台反向牽轉具位置，使砂輪中心在工作物每端

各超出 25mm。

I. 調定橫向進給量，一般磨削工作為 0.08mm 至 1.25mm。

J. 以手動調整工作台使工作物邊側與砂輪重疊至 3mm。

45

K. 開動磨床，注意降低砂輪頭直到砂輪剛好與工作物觸發

火花，升起砂輪約 0.12mm 使離工作物任一高點。或開

動磨床調整工作台動力控制桿使工作台往復運動，注意

降低砂輪頭，直到砂輪與工作物高出點磨觸發出火花。

L. 迅速進給全部工作物橫進經過砂輪磨削面，檢查工作物

的高出點。

M. 降低砂輪頭 0.05mm 至 0.06mm 進行粗磨，如磨削深度

大時，工作台速度應降低。

N. 磨削液供應量應充沛，以便使砂輪表面潔淨並使工作物

冷卻。

O. 設定橫向進給，並橫進經過工作物進行粗磨。

P. 確任砂輪完全離開工作物的邊端。此項工作必須在調定

磨削深度之前作好，以防砂輪磨削面被損毀。

Q. 按需要進行多次粗磨，磨除機器切削痕跡，並磨至接近

所要尺寸。

R. 精細削銳砂輪。

S. 以削整用的磨條將砂輪兩側稍微倒角，以減少砂輪在工

作物上的進給線。

T. 降低砂輪，直到與工作物表面觸發生微小火花，然後再

降低砂輪 0.01mm 至 0.03mm 進行精磨。

U. 調整工作台橫進速度以得所要的精細光製度。

V. 進行精磨。

46

W. 在不週整向下近幾的情形下顛倒橫向進給方向，進行最

後的橫進磨削，直至火花消熄，確認砂輪離開工作物。

X. 關閉冷卻劑，停止工作台移動。

Y. 使砂輪空轉半分鐘甩除砂輪上的冷卻劑。停止磨床運。

Z. 如僅磨削一個表面時，釋放磁力夾頭，升起工作物的一

側破除磁力吸引，將工作物移去，防止夾頭面刮傷。

如工作物相對面必須磨光時照下述步驟磨削其平行

面，並磨至所要尺寸。

47

工作物平面磨削

工作物的第一個表面以磨平之後，即用以為基準(reference)

磨削相對的平行表面，如果磨床裝置沒有改變，工作物的相對

表面可以很快而準確的磨至所要尺寸，工作程序如下：

A. 工作物的第一個側面已磨平後，以橫送進手輪將工作台

移動離開砂輪。不要改變砂輪頭和工作台反向牽轉具安

裝位置。

B. 在磁力夾頭側面以鉛筆劃出工作物每端的位置。

C. 在磁力夾頭上將工作物舉起，除去各邊的毛頭。

D. 徹底清掃磁力夾頭和工作物。

E. 量測工作物厚度並決定材料磨除量。

F. 在磁力夾頭上放置一張潔淨薄紙，確認紙張厚度與用於

第一個平面磨削者相同。

G. 夾頭側面所劃的鉛筆線之間放置工作物並增強夾頭力。

H. 如果第一個平面磨削後砂輪調定位置沒有改變時，該砂

輪即可用以進行粗磨。

I. 粗磨至工作物接近最後尺寸 0.02mm 或 0.05mm。

J. 削銳砂輪。

K. 在工作物上進行輕微磨削。

L. 自夾頭上移去工作物並量測其厚度。

M. 清掃夾頭和工作物，在夾頭上重新安裝工作物。

N. 降低砂輪頭，磨削工作物至所要尺寸。

48

第五章 吹入成形

5-1 中空模吹入成形

由擠製機擠出熱可塑性塑膠的管(tube)(油管稱種管)，在種

管尚軟化時夾於模中，在把空氣吹入種管使膨脹，同時將之冷

卻，即可得到一般的中空成形品，此成形法稱為吹入成形，亦

稱中空成形，原理和方法與玻璃瓶的製造發法相同，材料多用

PE 或 PVC。擠製機的螺桿若不連續旋轉則效率差，也得不到

肉厚均勻的種管，所以通常的吹入成形機都設計使擠製機的螺

桿運轉不停以獲得良好效率的成形。

49

表 5-1 模具與成形法之比較

模具 射出成形 吹入成形

成形法 射出法(injecting) 吹入法(blow)

材質 熱可塑 熱可塑

軟化法 加熱 加壓 加熱

充填法 壓入 吹入

硬化法 加壓 冷卻 空氣 冷卻

模具費用 高 低

50

5-2 塑料

表 5-2 PE 與 PP 比較

塑料名稱 PE PP

特性 比水輕、步耐熱、耐

藥品、耐水性，電器

絕緣佳、接著印刷差

最輕塑膠，機械強度比 PE

高，電氣、耐水、耐藥品

用途 擋泥板、電線包覆、

可撓性水管玩具、食

器、容器、水桶等等

機器包裝薄皮、洗臉盆、水

管、高韌性高溫塑膠袋

51

圖 5-1 塑料

52

圖 5-2 廢料經由絞碎也可再次使用

53

第六章 問題與討論

6-1 討論

1.磨床最易發生的問題、原因和解決對策

原因：由於砂輪的不平衡致有斷續的磨削，外來的振動，

砂輪有填塞平滑和跳動。

對策：砂輪平衡、削正、削銳，機器安裝位置與外來振動

源隔離。

2.不規則的刮痕或魚尾紋

原因：磨削液裡有磨屑，磨削自砂輪保護罩上滴下，磨削

液量不足工作物移下時有不潔物自夾頭上滑落。

對策：清掃砂輪保護罩內外，清理冷卻劑，移去工作物以

前先將夾頭清掃乾淨，添加足量的磨削液。

3.工作物燒傷變色

原因：磨削液量不足，砂輪太硬或太小，在小的面積上磨

削太重，以致熱量集中。

對策：加速工作台行程，減小磨削深度，增大磨削液流速

和流量，以使工作物冷卻。

4.工作物不平行

原因：夾頭位置不正，夾頭表面不平，夾頭不潔或有毛頭。

對策：以針盤指示規校準夾頭，將夾頭磨平，去除毛頭及

清掃潔淨。

54

6-2 實品成果

模具的功用是用來做洗手台下方的 U 型水管的作用，不需

經過火烤軟化來做彎曲動作。

圖 6-1 模具完成圖 (一)

55

圖 6-2 模具完成圖 (二)

圖 6-3 模具完成圖 (三)

56

圖 6-4 成品(壓縮)

圖 6-5 成品(拉直)

57

圖 6-6 彎曲

58

第七章 結論

7-1 心得分享

1、要完成這副模具，我們使用的許多機器設備，從傳統的工

作母機到現今趨勢的電腦控制 CNC 機都有，車、銑、鑽、

磨床是工業機械最基本的工作法。

2、NC 加工的程式撰寫，對我們而言太難了，我們自己用

SolidWorks 設計好圖面，傳至 Gibbs CAM 轉成 NC 加工程

式。

3、放電加工比較容易學習，先是模具要校正中心位置，再來

就是架刀具，設定加工數值，與工件的放置方法。

7-2 未來發展

未來發展有可能是中空成型與射出成型的機器一起做出

來的塑膠製品，因為中空成型一來可以降低人事費用與製作模

具的成本，二來因為市面上只要是瓶子都是中空成型出來的，

而我們製作出來的可彎曲的水管更是未來所需要的，只要在多

加修改的話，未來說不定可以代替市面上的彎曲的水管。

59

參考文獻

1.賴耿揚，「模具製造技術」，復漢出版社，2005/11 月。

2.沈金旺，「銑床工作法」，全華科技，2008/08 月。

3.高道鋼，「車床加工法」，全華科技，1999/08 月。

4.蔡德藏，「實用機工學-知識單」，全華科技，2004/01 月

5.董光雄，「放電加工」，復文書局，1996/12 月。

6.張永彥，「實用塑膠模具學」，全華科技，1994/11。

7.高道鋼，「銑床加工技術」全華科技，1999/03 月

8.感謝 萬大模具企業社，金鉌鑫塑膠企業有限公司

60

附錄一 組員工作分配表

工作內容 參與組員

問題討論 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

圖案設計 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

電腦繪圖 定曄、柏伸

程式編輯 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

ＮＣ加工 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

鑚床加工 定曄、柏伸

車床加工 定曄、柏伸

放電加工 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

銑床加工 定曄、柏伸

磨床加工 瀚民、哲緯

書面撰寫 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

書面統整 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

拍照拍攝影 定曄、柏伸、瀚民、哲緯

光碟製作 定曄

61

附錄二 頭部 NC程式

O0001

G0 G40 G80 G90 G98

T1 M6

M3 S4000

(13 2.5)

G0 G90 G54 X4.88 Y26.798

G43 Z10. H1 M8

(8)

Z5.

Z2.

G3 X-1.773 Y28.559 Z1.117 I-2.805

J2.852 F400

G3 X-1.773 Y28.559 Z-0.2 I3.848 J1.09

G2 X-0.998 Y22.995 R20.462 F4000

G1 X-0.995 Y-23.056

G2 X-1.911 Y-29.028 R20.482

G1 Y-29.249

G2 X-0.415 Y-37.173 R20.484

G1 X-1.313 Y-37.843

G2 X-0.013 Y-37.173 R1.218

G1 X-0.015 Y-37.973

X-0.013 Y-37.173

G2 X1.44 Y-37.94 R1.376

G1 X0.414 Y-37.174

G2 X1.911 Y-29.246 R20.481

G1 Y-29.024

G2 X0.998 Y-22.995 R20.462

G1 X0.995 Y23.056

G2 X1.911 Y29.028 R20.482

G1 Y29.249

G2 X0.415 Y37.173 R20.484

G1 X1.313 Y37.843

G2 X0.002 Y37.174 R1.222

G1 X0.005 Y37.974

X0.002 Y37.174

G2 X-1.44 Y37.942 R1.373

G1 X-0.414 Y37.176

G2 X-1.911 Y29.246 R20.481

G1 X-1.773 Y28.559

G2 X-5.042 Y20.052 R7.6

G3 X-8.598 Y13.617 R7.6

G1 X-8.595 Y-23.025

G2 X-9.511 Y-27.742 R12.882

G1 Y-30.908

G2 X-10.051 Y-43.889 R12.884

G1 X-12.963 Y-45.204

X-10.051 Y-43.889

X-5.601 Y-44.003

G2 X0 Y-45.479 R12.885

G1 Y-46.279

Y-45.479

G2 X5.618 Y-44.006 R12.867

G1 X10.052 Y-43.89

X12.964 Y-45.205

X10.052 Y-43.89

G2 X9.511 Y-30.906 R12.881

G1 Y-27.74

G2 X8.598 Y-22.994 R12.862

G1 X8.595 Y23.025

G2 X9.511 Y27.742 R12.882

G1 Y30.908

G2 X10.051 Y43.889 R12.884

G1 X12.963 Y45.204

X10.051 Y43.889

X5.601 Y44.003

G2 X-0.003 Y45.48 R12.885

G1 X-0.002 Y46.28

X-0.003 Y45.48

G2 X-5.605 Y44.007 R12.882

62

X-12.964 Y45.205

X-10.052 Y43.89

G2 X-9.511 Y30.906 R12.881

G1 Y27.74

G2 X-8.598 Y22.994 R12.862

G1 Y13.617

G2 X-12.397 Y5.12 R11.4

G3 X-16.197 Y-3.378 R11.4

G1 X-16.195 Y-22.993

G2 X-17.111 Y-25.944 R5.282

G1 Y-33.251

G2 X-17.754 Y-41.182 R5.284

G1 X-20.107 Y-42.76

X-20.11 Y-51.009

G3 X-5.837 Y-51.599 R313.284

G2 X-0.721 Y-56.626 R5.285

G1 X-0.717 Y-70.

X0.718 Y-69.999

X0.721 Y-56.626

G2 X5.837 Y-51.603 R5.279

G3 X20.108 Y-51.009 R318.111

G1 X20.111 Y-42.765

X17.853 Y-41.253

G2 X17.111 Y-33.25 R5.281

G1 Y-25.943

G2 X16.198 Y-22.993 R5.262

G1 X16.195 Y22.993

G2 X17.111 Y25.944 R5.282

G1 Y33.251

G2 X17.754 Y41.182 R5.284

G1 X20.107 Y42.76

X20.11 Y51.009

G3 X5.837 Y51.599 R313.284

G2 X0.721 Y56.626 R5.285

G1 X0.717 Y70.

X-0.718 Y69.999

X-0.721 Y56.626

G2 X-5.837 Y51.603 R5.282

G3 X-20.108 Y51.009 R318.111

G1 X-20.111 Y42.765

X-17.853 Y41.253

G2 X-17.111 Y33.25 R5.281

G1 Y25.943

G2 X-16.198 Y22.993 R5.262

G1 X-16.197 Y-3.378

G3 X-14.196 Y-5.377 R2. F400

G0 Z3.8

X3.266 Y-33.635

Z1.8

G3 X-1.473 Y-28.643 Z0.917 I-0.89 J3.9

G3 X-1.473 Y-28.643 Z-0.4 I3.848

J-1.092

G1 X-1.599 Y-29.188 F4000

G2 X-0.103 Y-36.937 R20.799

G1 X-0.802 Y-37.594

X0.1 Y-36.939

X0.997 Y-37.61

X0.1 Y-36.939

G2 X1.599 Y-29.181 R20.792

G1 Y-29.073

G2 X0.686 Y-22.926 R20.787

G1 X0.683 Y22.963

G2 X1.599 Y29.071 R20.789

G1 Y29.188

G2 X0.103 Y36.937 R20.799

G1 X1. Y37.608

G2 X-0.997 Y37.611 R1.077

G1 X-0.1 Y36.942

G2 X-1.599 Y29.181 R20.792

G1 Y29.073

G2 X-0.686 Y22.926 R20.787

G1 X-0.683 Y-22.962

G2 X-1.473 Y-28.643 R20.789

G2 X-4.888 Y-34.762 R15.2

G3 X-8.25 Y-40.697 R15.2

63

G2 X-9.505 Y-43.594 R13.199

G3 X-12.716 Y-44.94 R10.012

G1 X-10.298 Y-43.7

G2 X0.001 Y-45.127 R21.456

G1 Y-45.927

Y-45.127

G2 X9.505 Y-43.596 R19.736

G1 X12.696 Y-45.073

X9.505 Y-43.596

G2 X9.199 Y-30.826 R13.192

G1 Y-27.801

G2 X8.286 Y-22.945 R13.187

G1 X8.283 Y22.964

G2 X9.199 Y27.797 R13.189

G1 Y30.831

G2 X9.504 Y43.592 R13.199

G1 X12.694 Y45.071

X9.504 Y43.592

G3 X5.859 Y43.684 R323.15

G2 X-0.004 Y45.129 R13.192

G1 X-0.003 Y45.929

X-0.004 Y45.129

G2 X-9.505 Y43.596 R19.659

.

.

.

.

.

.

.

.

X15.693 Z-12.759

X15.851 Z-12.501

X16.004 Z-12.24

X16.153 Z-11.977

X16.298 Z-11.711

X16.438 Z-11.443

X16.574 Z-11.173

X16.706 Z-10.901

X16.833 Z-10.627

X16.955 Z-10.35

X17.073 Z-10.072

X17.186 Z-9.792

X17.295 Z-9.51

X17.399 Z-9.226

X17.499 Z-8.94

X17.594 Z-8.653

X17.684 Z-8.364

X17.769 Z-8.074

X17.85 Z-7.783

X17.926 Z-7.49

X17.997 Z-7.196

X18.063 Z-6.901

X18.125 Z-6.605

X18.181 Z-6.308

X18.233 Z-6.01

X18.28 Z-5.712

X18.322 Z-5.412

X18.359 Z-5.112

X18.391 Z-4.811

X18.418 Z-4.51

X18.44 Z-4.208

X18.458 Z-3.907

X18.47 Z-3.604

X18.477 Z-3.302

X18.48 Z-3.

X16.48 F400

G0 Z9.

Z10. M9

M5

G0 Z150.

G91G28Z0.

M30

64

附錄三 中空模具身部圖 NC 程式

%

N1

G0G40G17G80G90

M6T1

G90G54

G0X0.Y0.

G43Z100.H1

S1100M3

M8

Z5.

G99G81X0.Y0.Z-2.4R5.F100.

G80

M5

M9

G91G28Z0

N2

M6T2

G90G54

G0X0.Y0.

G43Z100.H2

S850M3

M8

G98G83X0.Y0.Z-16.216R5.Q3.F90.

G80

M5

M9

G91G28Z0

N3

M6T3

G90G54

G0X0.Y0.

G43Z100.H3

S320M3

M8

G98G83X0.Y0.Z-19.22R5.Q5.F80.

G80

M5

M9

G91G28Z0

N4

M6T4

G90G54

G0X13.49Y-7.795

G43Z100.H4

S3500M3

M8

Z5.

G1Z-.196F400.

X14.389Y-8.233

G3X15.726Y-7.772Z-.196R1.

G1X16.002Y-7.205F5000.

X16.385Y-6.289

X16.709Y-5.372

X16.978Y-4.456

X17.193Y-3.54

X17.284Y-3.032

X17.355Y-2.624

X17.469Y-1.707

X17.534Y-.791

X17.551Y.125

X17.52Y1.042

X17.441Y1.958

X17.313Y2.874

X17.284Y3.032

X17.135Y3.79

X16.906Y4.707

X16.623Y5.623

X16.368Y6.331

X16.284Y6.539

X15.886Y7.456

65

X15.424Y8.372

X14.893Y9.288

X14.535Y9.832

X14.279Y10.205

X13.619Y11.066

X13.574Y11.121

X12.771Y12.037

X12.703Y12.112

X11.84Y12.953

X11.787Y13.001

X10.87Y13.777

X10.754Y13.87

X9.954Y14.457

X9.451Y14.786

X9.038Y15.045

X8.121Y15.556

X7.836Y15.702

X7.205Y16.001

X6.289Y16.383

X5.637Y16.619

X5.372Y16.706

X4.456Y16.974

X3.54Y17.189

X2.624Y17.353

X1.707Y17.467

X.765Y17.535

X-.125Y17.551

X-.678Y17.535

X-1.042Y17.521

X-1.958Y17.443

X-2.874Y17.316

X-3.79Y17.139

X-4.707Y16.91

X-5.643Y16.619

X-6.539Y16.286

X-7.456Y15.886

X-7.839Y15.702

X-8.372Y15.22

X-9.288Y14.889

X-9.457Y14.786

X-10.205Y14.28

X-10.751Y13.87

X-11.121Y13.577

X-11.84Y12.953

X-12.037Y12.769

X-12.77Y12.037

X-12.953Y11.847

X-13.58Y11.121

X-13.87Y10.75

X-14.276Y10.205

X-14.786Y9.451

X-14.888Y9.288

X-15.424Y8.372

X-15.702Y7.834

X-15.89Y7.456

X-16.29Y6.539

X-16.626Y5.623

X-16.907Y4.707

X-17.135Y3.79

X-17.312Y2.874

X-17.439Y1.958

X-17.518Y1.042

X-17.535Y.704

X-17.548Y.125

X-17.535Y-.704

X-17.53Y-.791

X-17.465Y-1.707

X-17.351Y-2.624

X-17.187Y-3.54

X-16.973Y-4.456

X-16.706Y-5.372

X-16.619Y-5.647

X-16.383Y-6.289

X-16.003Y-7.205

66

X-15.702Y-7.834

X-15.56Y-8.121

X-15.046Y-9.038

X-14.786Y-9.451

X-14.453Y-9.954

X-13.87Y-10.75

X-13.776Y-10.87

X-13.006Y-11.787

X-12.953Y-11.847

X-12.107Y-12.703

X-12.037Y-12.769

X-11.121Y-13.577

X-11.071Y-13.619

X-10.205Y-14.28

X-9.832Y-14.535

X-9.288Y-14.889

X-8.372Y-15.422

X-8.318Y-15.452

X-7.456Y-15.886

X-6.539Y-16.286

X-6.341Y-16.368

X-5.623Y-16.626

.

.

.

.

.

.

.

X-.186Y-26.434Z-1.004

Y-26.474Z-.991

Y-26.509Z-.972

Y-26.54Z-.95

X-.187Y-26.566Z-.925

Y-26.587Z-.898

Y-26.604Z-.871

Y-26.616Z-.845

Y-26.624Z-.819

Y-26.63Z-.795

Y-26.634Z-.751

X0.

Z-.768

Y-26.632Z-.785

Y-26.629Z-.804

Y-26.624Z-.824

Y-26.616Z-.845

Y-26.609Z-.862

Y-26.599Z-.88

Y-26.588Z-.898

Y-26.575Z-.916

Y-26.559Z-.933

Y-26.541Z-.95

Y-26.526Z-.961

Y-26.51Z-.972

Y-26.493Z-.982

Y-26.475Z-.991

Y-26.455Z-.998

Y-26.435Z-1.004

Y-26.414Z-1.009

Y-26.393Z-1.012

Y-26.371

Y-26.35

Y-26.328Z-1.01

Y-26.307Z-1.007

Y-26.287Z-1.001

Y-26.267Z-.994

Y-26.248Z-.986

Y-26.231Z-.977

G0Z5.

M5

M9

G91G28Z0

M30

%

67

附錄四 底部 NC 程式

O0001 (K1010412-3)

G0 G40 G80 G90 G98

T1 M6

M3 S4000

(13 2.5)

G0 G90 G54 X-5.926 Y-66.572

G43 Z10. H1 M8

(1)

Z5.

Z2.

G3 X-0.001 Y-70.074 Z1.117 I1.925

J-3.506 F400

G3 X-0.001 Y-70.074 Z-0.2 I-4. J-0.004

G1 X-0.141 Y56.964 F4000

X-0.766 Y61.227

G3 X-0.032 Y64.852 R5.013

G1 X-0.006 Y70.132

X-0.214 Y61.988

X-0.891 Y61.327

X-1.089 Y61.574

X-0.946 Y61.647

X-2.553 Y62.68

X-6.661 Y62.983

Y-64.462

G2 X-7.221 Y-77.471 R12.886

G1 X-10.132 Y-78.787

X-7.221 Y-77.471

X7.212 Y-77.462

X10.122 Y-78.781

X7.212 Y-77.462

G2 X6.661 Y-64.458 R12.884

G1 Y64.462

G2 X7.217 Y77.465 R12.886

G1 X10.127 Y78.784

X7.217 Y77.465

X-7.219 Y77.473

X-10.13 Y78.788

X-7.219 Y77.473

G2 X-6.661 Y64.458 R12.884

G1 Y62.983

G2 X-10.461 Y54.486 R11.4

G3 X-14.261 Y45.989 R11.4

G1 Y-66.803

G2 X-15.059 Y-74.846 R5.286

G1 X-17.261 Y-76.316

Y-84.569

X-14.135 Y-84.78

X-8.421 Y-85.045

X-3.007 Y-85.17

X-0.601 Y-85.188

X5.113 Y-85.134

X10.526 Y-84.96

X16.24 Y-84.65

X17.257 Y-84.578

X17.261 Y-76.317

X15.059 Y-74.848

G2 X14.261 Y-66.802 R5.284

G1 Y66.803

G2 X15.059 Y74.846 R5.286

G1 X17.261 Y76.316

Y84.58

X11.428 Y84.92

X5.714 Y85.122

X0.601 Y85.184

X-2.406 Y85.178

X-7.819 Y85.062

X-13.534 Y84.815

X-17.257 Y84.567

X-17.261 Y76.317

X-15.059 Y74.848

68

G2 X-14.261 Y66.802 R5.284

G1 Y45.989

G3 X-12.261 Y43.989 R2. F400

G0 Z3.8

X-1.74 Y59.912

Z1.8

G3 X-5.861 Y65.425 Z0.917 I-0.427 J3.977

G3 X-5.861 Y65.425 Z-0.4 I3.694 J-1.535

G3 X-6.349 Y63.475 R2.371 F4000

G1 X-2.088 Y62.893

X-1.267 Y62.411

G2 X-0.039 Y52.642 R27.663

G1 X0 Y-69.598

X-0.147 Y56.48

G3 X-1.267 Y62.411 R15.872

G3 X-0.191 Y68.311 R15.531

G1 X-0.085 Y69.742

G2 X-1.139 Y62.507 R25.815

G1 X-2.382 Y63.012

X-2.248 Y63.099

X-6.349 Y63.475

Y-64.384

G2 X-6.67 Y-77.17 R13.193

G1 X-9.859 Y-78.65

X-6.67 Y-77.17

X6.664 Y-77.166

X9.853 Y-78.646

X6.664 Y-77.166

G2 X6.349 Y-64.384 R13.201

G1 Y64.384

G2 X6.671 Y77.172 R13.193

G1 X9.86 Y78.652

X6.671 Y77.172

X-6.669

X-9.858 Y78.651

X-6.669 Y77.172

G2 X-5.861 Y65.425 R13.19

G2 X-9.323 Y60.339 R15.2

G3 X-13.949 Y49.42 R15.2

G1 Y-66.679

G2 X-14.773 Y-75.023 R5.593

G1 X-16.948 Y-76.481

X-16.949 Y-84.277

X-14.179 Y-84.464

X-8.508 Y-84.729

X-2.836 Y-84.862

X-0.709 Y-84.876

X4.963 Y-84.823

X10.634 Y-84.644

X16.944 Y-84.288

X16.949 Y-76.484

X14.766 Y-75.019

G2 X13.949 Y-66.679 R5.586

G1 Y66.679

G2 X14.773 Y75.023 R5.593

G1 X16.948 Y76.481

X16.949 Y84.29

X11.343 Y84.613

X5.672 Y84.812

X0.354 Y84.875

X-2.127 Y84.867

X-7.799 Y84.75

X-13.415 Y84.508

X-16.944 Y84.275

X-16.949 Y76.484

X-14.766 Y75.019

G2 X-13.949 Y66.679 R5.59

G1 Y49.42

G3 X-11.949 Y47.42 R2. F400

G0 Z3.6

X5.916 Y65.8

Z1.6

G3 X-0.001 Y69.315 Z0.717 I-1.917 J3.511

G3 X-0.001 Y69.315 Z-0.6 I4. J-0.005

69

G1 X-0.148 Y-57.563 F4000

G2 X-1.377 Y-64.119 R17.325

G2 X-0.274 Y-69.417 R18.242

G3 X-1.377 Y-64.119 R18.242

G1 X-1.834 Y-64.556

G3 X-5.642 Y-65.334 R10.599

G2 X-6.264 Y-76.942 R13.43

G1 X-9.566 Y-78.536

X-6.264 Y-76.942

X6.265 Y-76.941

X9.59 Y-78.509

X6.265 Y-76.941

G2 X6.111 Y-64.324 R13.447

G1 X6.112 Y64.325

G2 X6.268 Y76.949 R13.43

G1 X9.594 Y78.514

X6.268 Y76.949

X-6.266 Y76.943

X-9.592 Y78.511

X-6.266 Y76.943

G2 X-6.111 Y64.326 R13.434

.

.

.

.

.

.

.

.

X-13.757 Z-12.192

X-13.906 Z-11.966

X-14.05 Z-11.737

X-14.192 Z-11.506

X-14.329 Z-11.273

X-14.462 Z-11.037

X-14.592 Z-10.8

X-14.718 Z-10.56

X-14.839 Z-10.318

X-14.957 Z-10.074

X-15.071 Z-9.828

X-15.181 Z-9.581

X-15.286 Z-9.332

X-15.388 Z-9.081

X-15.485 Z-8.828

X-15.578 Z-8.574

X-15.667 Z-8.319

X-15.752 Z-8.061

X-15.833 Z-7.803

X-15.91 Z-7.543

X-15.982 Z-7.282

X-16.05 Z-7.02

X-16.113 Z-6.757

X-16.173 Z-6.493

X-16.228 Z-6.228

X-16.278 Z-5.962

X-16.325 Z-5.695

X-16.366 Z-5.428

X-16.404 Z-5.16

X-16.437 Z-4.891

X-16.466 Z-4.622

X-16.49 Z-4.352

X-16.51 Z-4.082

X-16.526 Z-3.812

X-16.537 Z-3.541

X-16.543 Z-3.271

X-16.546 Z-3.

X-14.546 F400

G0 Z9.

Z10. M9

M5

G0 Z150.

G91G28Z0.

M30