Echipament de fabricare

7/28/2019 Echipament de fabricare

1/28

Universitatea Politehnica Bucuresti

Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Tehnologia Constructiilor de Masini

Proiectarea unui dispozitiv de gurit si filetat

Profesor: Dr. ing. Lunca IulianStudent: Gheorghe Alexandru

Grupa: 641AA


2/28

1.2 Evidentierea conditiilor

Tabelul 1.1

Nr.condiiei CondiiaDe unde

rezult

C1 Respectarea perpendicularitii pe S1 desen

C2 Respectarea cotei 24 desen

C3 Respectarea cotei de 4,5 desen

C4 Respectarea simetriei dintre desen

Tabelul 1.2

4,5 2,6

Respectarea perpendicularitii pe S1 Respectarea perpendicularitii pe S1

Respectarea cotei 24 Respectarea cotei 24

Respectarea cotei de 4,5 Respectarea cotei de 2,6

Respectarea simetriei dintre Respectarea simetriei dintre

1.3 Selectarea conditiilor si evidentierea conditiilor determinante

C1; C2; C3; C4

C3

CPR

C1; C2; C4

CD: C1;

C2; C4

CE:-

CI:-

C1;C2;C4


3/28

Ci - condiii;

CDi - condiii dimensionale;

CPR - condiii de poziie relativ;

CPRC - condiii de poziie relativ prin construcie;CPRO - condiii de poziie relativ penru orientare;

CD - condiii determinante;

CE - condiii echivalente;

CI - condiii incompatibile;

1.4 E (geometrizarea CD i obinerea Extremelor)

24

simetirc

1.5 ED (selectarea E i obinerea E Dependente)

24

simetirc

1 1

1 2

1 S1;S2

1 1

1 2

1 S2;S3


4/28

1.6 EDE (selectarea ED i obinerea ED Explicite)

Tabelul 1.3

Extreme

Dependente

(fictive)

Aciunea

de

explicitare

Extreme

Dependente

Explicite

1- S4

2- S1

S2;

S3 -S2;

S3

1.7 Combinarea simbolurilor si obtinerea schemelor de orientare tehnic posibile

Tavelul 1.4

Nr.

SOTP

Structura SOTP

Structura

SOTP[1] [2] [3] [4] [5][6]

[7]

[8]

1 x x x [1]+[4]+[6]

2 x x x [2]+[5]+[6]

3 x x x [2]+[6]+[7]

4 x x x [3]+[4]+[6]

5 x x x [8]+[7]+[6]


5/28

Capitolul 2

Determinarea Schemelor de Orientare Tehnic Acceptabile

2.1 Intocmirea tabelului de decizie

Tabelul 2.1

Nr.

SOTP

Structura

SOTP

C1: 24 mm C2: C3: 7 mm

SOTAa

0

c

0 c

0 a

0 a

0 c

0 c

0 a

0

a

0 c

0 c

0 a

0

1 [1]+[4]+[7]

0,16

0 DA

35

0 DA

0,16

0 DA DA

2 [2]+[5]+[6] 0 DA 0,42 NU 0,4 NU NU

3 [2]+[6]+[7] 0 DA 0,42 NU 0 DA NU

4 [3]+[4]+[6] 0 DA 0 DA 0,4 NU NU

5 [8]+[6]+[7] 0 DA 0,04 NU 0 DA NU

2.2 Determinarea erorilor de orientare admisibile

C1: Respectarea cotei 240,2 a

0= 0,4 x Tc = 0,16 mm

C2: Respectarea perpendicularitatii: a

0= 0,4 x Tc = 35

C3: Respectarea cotei 70,2: a

0= 0,4 x Tc = 0,16 mm


6/28

2.3 Determinarea erorilor de orientare caracteristice c

0

Pentru conditia [ C3[1]]:

Fig. 2.1

SI:

SO: fig.2.1

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


7/28

Pentru conditia [C2[4]]:

Fig. 2.2

SI:

SO: fig.2.2

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


8/28


Fig. 2.3

SI:

SO: fig.2.3

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


9/28


Fig. 2.4

SI:

SO: fig.2.4

c

0=

=

= 0,42


10/28


Fig. 2.5

SI:

SO: fig.2.5

ER: c

0= () () () = 0,4

Deoarece BA BO


11/28


Fig. 2.6

SI:

SO: fig.2.6

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


12/28


Fig. 2.7

SI:

SO: fig.2.7

c

0=

=

= 0,42


13/28


Fig. 2.8

SI:

SO: fig.2.8

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


14/28


Fig. 2.9

SI:

SO: fig.2.9

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


15/28


Fig. 2.10

SI:

SO: fig.2.10

ER: c

0= () () () = 0,4

Deoarece BA BO


16/28


Fig. 2.11

SI:

SO: fig.2.11

ER:

c

0 = () () () = 0

Deoarece BA BO


17/28


Fig. 2.12

SI:

SO: fig.2.12

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


18/28


Fig. 2.13

SI:

SO: fig.2.13

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


19/28


Fig. 2.14

SI:

SO: fig.2.14

ER: c

0= () () () = 0

Deoarece BA BO


20/28


Fig. 2.15

SI:

SO: fig.2.15

c

0=

= 0,04


21/28

Capitolul 3

Date preluate din procesul tehnologic

3.1 Masina unealta:

Din analiza dimensiunilor piesei, a parametrilor regimului de ashiere si a recomandarilor din

literature de specialitate ne propunem proiectarea unui dispozitiv specializat demontabil, fix pe masa

masinii.

Se alege masina-unealta de gauri G6.

Tabelul 3.1 Caracteristici ale masinii

Uzina constructoare si

modelul

Caracteristici principale Turatia axului principal

[rot/min]

Avansuri

[mm/rot]G6 D=6

N=0,6

1600; 2300; 4000;

4700; 6300; 10 000

Manual

Tabelul 3.2 Regim de aschiere operatia 100

Nr

crtOperatia

Cuplu

SF-SA

Denumirea

fazei active

Adancimea

a [mm]Avans [mm/rot]

Viteza

reala de

aschiere [m/min]

Turatia

reala [rot/min]

Numar

treceri i

1

Operatia100

OLC45-Rp6

Adancire 2,25 0,13 22,6 1600 1

2 Gaurire 1,3 0,10 19,1 2300 1

Faza 1

s=0,13 mm/rot [8, tabelul 9.98]

v=32,5 m/min [8, tabelul 9.121]

v = 32,5*0,85*0,9=24,86 m/min [8, tabelul 9.121]

=1758 rot/min

=

= 22,6 m/min [6, relatia 6.39]

Faza 2

s=0,10 mm/rot [8, tabelul 9.98]

v=32,5 m/min [8, tabelul 9.121]

v = 32,5*0,85*0,9=24,86 m/min [8, tabelul 9.121]

=2986 rot/min

=

= 19,1 m/min [6, relatia 6.39]


22/28


23/28

Capitolul 4

Scheme de orientare si Fixare Tehnic Posibile

4.1 Crearea tabelului centralizat pentru determinarea fortelor de fixare:

Nr.

SOFTP

Structura

SOFTP

[daN]

[daN]

[daN]

[daN]

1. [1]+[4]+[6] - 0

Determinarea fortelor in regim de prelucrare

Ipoteza de calcul nr.1

Desprinderea piesei semifabricat de mecanismele de stranger sub efectul fortei de prelucrare P.

k = 5,8


24/28


Desprinderea piesei semifabricat de elementele de orientare sub efectul forei de prelucrare

P.

Aceast ipotez nu se aplic.

Ipoteza de calcul nr. 3Fora P imprim o micare de translaie piesei (alunecarea piesei ntre elementele de

orientare i cele de fixare).

Aceast ipotez nu se aplic.

Ipoteza de calcul nr. 4

Momentul M imprim o micare de rotaie piesei.


25/28

[]


Forta p imprima o miscare de rasturnare a piesei de pe elementele de orientare.

Aceasta ipoteza nu se aplica.


26/28

Capitolul 7

Ansamblul dispozitivului

7.1 Schita de principiu a ansamblului dispozitivului

7.2 Descrierea unui ciclu complet al functionarii dispozitivului de gaurit

Conditii tehnice:

1) Dispozitivul se foloseste pentru prelucrarea reperului Carcasa Micrometru din operatia 100;

2) Dispozitivul se instaleaza pe masina de gaurit G6 cu ajutorul a doua suruburi cap T, saiba si piulita

inalta;

3) Inaltime marcaj cod 22...28 mm;

4) Adancime marcaj 0,1 ... 0,3 mm. Se admite marcarea codului cu creion electric;

5) Dupa terminarea lotului de piese dispozitivul se va curata si se vor unge suprafetele active cuvaselina tehnica neutra STAS 850;


27/28

Ciclul de functionare:

a) Se orienteaza semifabricatul pe placutele de rezemare (pozitia 1)

b) Se orienteaza pe cepul de rezemare prin strangerea surubului randalinat (pozitia 2)

c) Se strange talpa de presiune pentru realizare fortei de fixare (pozitia 3)

d) Se inchide placa de garurie si se asigura inchiderea cu strangerea surubului cu aripi tip fluture

(pozitia 4)

e) Se executa gaurirea n4.5

f) Se desface piesa de pe dispozitiv in ordinea inversa a operatiilor de mai sus (pozitia 5)

g) Se scoate semifabricatul din dispozitiv.


28/28

Bibliografie

1. Brgaru A., Pnu V., Dulgheru L., Armeanu A. - SEFA.DISROM. Sistem i Metod vol.I. Editura

Tehnic,Bucureti, 1982.

2. Brgaru A. - Proiectarea dispozitivelor vol.I. Editura Tehnic, Bucureti, 1998.

3. Buzdugan G.Rezistena materialelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1964.

4. Dulgheru L., Ion I.- Dispozitive de fabricare, Vol. I. Determinarea schemei de orientare si fixare.

Editura BREN, 2004.

5. Stnescu I., Tache V. Dispozitive pentru maini unelte. Proiectare construcie. Editura Tehnic,

Bucureti, 1979.

6. Vasi Rocule, S., .a. Proiectarea dispozitivelor. Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,

1982.

Documents

Echipament de fabricare