Edifica - Excavación - Muros Pantalla - Perforacion e Inyeccion

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SISTEMA DE GESTION DEL CONOCIMIENTOCODIGO EDI-E-001

REVISION 01

MURO PANTALLA: Perforación e inyección PAGINA 1 DE 12

CORPORACION EDIFICA SAC.

EDIFICIO TORRES DEL MAR

INFORME FINAL DE PROCESOS

PROCEDIMIENTO PARA LOS TRABAJOS DE EXCAVACIÓN Y PERFILADO

(Anclajes Muro Pantalla)

ELABORADO POR REVISADO PORIntegrantes Mantilla, J. Suarez, P.

FECHA Diciembre 2010FIRMA

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INDICE

1.0 Propósito ……………………………………………… pag 32.0 Alcance ……………………………………………… pag 33.0 Informacion General ……………………………………………… pag 34.0 Especificaciones Técnicas ……………………………………………… pag 3

4.1 Lechada de cemento ……………………………………………… pag 35.0 Recuros Utilizados ……………………………………………… pag 3

5.1 Mano de Obra ……………………………………………… pag 35.2 Materiales ……………………………………………… pag 45.3 Maquinaria ……………………………………………… pag 55.4 Equipos ……………………………………………… pag 55.5 Herramientas ……………………………………………… pag 5

6.0 Procedimientos ……………………………………………… pag 67.0 Resultados Obtenidos ……………………………………………… pag 11

7.1 Tiempo de perforación …………….……….………………………. pag 117.2 Tiempos de inyección …………………………………………….. pag 11

8.0 Conclusiones …………………………………………….. pag 11

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1.0 PROPOSITO.

Estandarizar el proceso de perforación e inyección como parte del proceso constructivo de los muros pantalla

2.0 ALCANCE.

Las actividades de planeamiento, ejecución y control de las obras de perforación e inyección para casing de aproximadamente 8 metros de profundidad en suelo de qt=4.3 kg/cm2 con ángulos de inclinación entre 15º y 20º.

3.0 INFORMACION GENERAL.

Cliente : Corporación Edifica SAC

Lugar de Ubicación : Calle Porta 456, Miraflores, Lima Peru.

Plazo de Ejecucion : de Noviembre 2010 a Noviembre 2011

Tipo de Construccion : Edificio Multifamiliar

Sistema Estructura : Aporticado

4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS.

4.1 Lechada de Cemento

Empresa : Realizado en obra

Tipo : Lechada de cemento

Relación : 1 bls:25 litros de agua

5.0 RECURSOS UTILIZADOS.

5.1 Mano de ObraEn nuestro caso, las perforaciones e inyección fueron realizadas por subcontrato por la empresa Techdrilling

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5.2 Materiales

Cables de acero (Φ 5/8”, Resistencia 23 ton)Los cables de acero se utilizan a manera de hilos tejidos que lograrán, una vez tensados, la tracción necesaria para manter el muro en la posición deseada mediante tracción entre estos y el suelo.

En nuestro caso, la longitud de los cables oscila entre 9 y 9.20 m (Longitud del bulbo 5 m y longitud libre desde 4 hasta 4.20 m)

Tuberia de polietileno de 20 mm (Clase 8)La tubería de polietileno cumple la función de llevar la lechada de cemento hasta el final del bulbo. Para ello, en toda la longitud del bulbo, se le hacen uns orificios, por los cuales saldrá el concreto y dará resistencia al bulbo.

El tramo restante forma parte de la longitud libre del anclaje.

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Separadores de caucho (1 central)Cumplen la función de formar el tejido de los cables de acero y la tubería de polietileno. Se colocan cada 5 m en toda la longitud del anclaje.

Tuberia de acero de 115 mm (para casing)Forma parte de la máquina perforadora y es la parte externa al taladro, la cual queda incrustada en el terreno (como encofrado) al realizar la perforación.

Espuma lubricanteSe utiliza mezclada con agua y sirve como agente lubricante durante todo el proceso de perforación (saca suelo con agua) para disminuir la fricción.

Cemento Portland (Tipo I o IP).Cemento utilizado para la lechada de cemento durante la inyección. (1 bolsa por cada 25 litros de agua)

5.3 Maquinaria.- Máquina perforadora- Mini planta de concreto- Compresora de aire (10 bar)- Grupo electrógeno (440 KV)

5.4 Equipos.

5.5 Herramientas- Llaves inglesas, combas, nivel de mano, medidor de ángulos,

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6.0 PROCEDIMIENTOS.

o Definición de trazo:

Se define el punto de anclaje de acuerdo a lo indicado en el plano de detalle. Hay que considerar que el detalle de los planos es a la cara del muro pantalla, por lo cual debemos proyectar el punto con el ángulo de inclinación en la banqueta.

o Armado del taladro y casing:

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Se arma el primer casing con la punta del taladro en la máquina perforadora.

o Colocación de espuma y lubricantes:

Se colocan los lubricantes al taladro para que pueda rotar. Así mismo, se le coloca espuma líquida al agua para que sirva como agente de limpieza del taladro y de la perforación.

o Posicionamiento y medición de ángulo:

Se posiciona la máquina perforadora en el punto indicado y se mide el ángulo de inclinación vertical y horizontal indicado en planos.

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o Perforación:

Se inicia el proceso de perforación. Durante este proceso se añaden extensiones de casing y de taladro hasta alcanzar la profundidad requerida.

o Retiro del taladro:

Se procede a retirar el taladro (84 mm) para dejar el casing libre

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o Colocación de cable de acero:

Se coloca el cable para anclaje. Este ha sido previamente preparado de acuerdo a las especificaciones de diseño para cada muro pantalla. Presenta dos partes: bulbo y parte libre

Extremo del bulbo (tubería con orificio)

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o Retiro de casing e inyección

Una vez colocado el cable, se retira el casing para dejar el orificio libre e iniciar la inyección. Para la inyección se utiliza una planta de inyección de concreto. En ella se coloca 1 bls de cemento Portland Tipo I /IP por cada 25 lts de agua. La inyección termina cuando se ha llenado el bulbo y empieza a salir mezcla del orificio.

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Cabe resaltar que la inyección se realiza una vez que se tiene de 3 a 5 anclajes colocados.

7.0 RESULTADOS OBTENIDOS.

7.1 Tiempos de perforación:

Tiempo total promedio de perforación por anclaje: 106 minutos (para las

condiciones dadas)

7.2 Tiempos de inyección:

Se tomaron muestras y se determinó que el tiempo de inyección varía entre 3 a 5

minutos por anclaje.

8.0 CONCLUSIONES.

Se han logrado realizar entre 3 y 4 perforaciones diarias para muros de 15 m2

aproximadamente. Esto reduce el tiempo y aumenta la seguridad en

comparación de haber utilzado calzaduras.

19,25 7,33 7,67 9,83 5,80 13,67 42,20

0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00

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Tiempo (en minutos)

Tiempos de perforación

Posicionamiento 1er casing Inst. 2do Casing 2do casing Inst. 3er Casing 3er casing Retiro Taladro/Colocacion anclaje/Retiro casing

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