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토목분야 적산자료[ II ] (터 널 분 야) 2018. 06.

토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

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Page 1: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

서 울 시 도 시 철 도 건 설

토 목 분 야 적 산 자 료 [ II ]

(터 널 분 야)

2018 06

- i -

제1장 터널할증

11 노무비 산출 방법 1-1

12 노무비 할증 계수 1-1

13 적용공종 1-2

14 중기노임 1-2

15 중기사용료 1-2

16 중기기계손료 관리비 1-3

17 중기노임 및 기계손료 적용 1-3

제2장 토 공

21 굴착 2-1

22 수량산출기준 2-3

23 공사비산출기준 2-4

24 공사비산출(예) 2-12

bull 단선터널 반단면굴착(상반기계굴착풍화암PS-3) 2-12

bull 단선터널 반단면굴착(하반기계굴착풍화암PS-3) 2-16

bull 단선터널 반단면굴착(상반점보 2붐연 암PS-3A) 2-20

bull 단선터널 반단면굴착(하반점보 2붐연 암PS-3A) 2-25

bull 복선터널 반단면굴착(상반점보 3붐연 암PD-3B) 2-30

bull 복선터널 반단면굴착(하반점보 3붐연 암PD-3B) 2-35

25 버력처리 2-40

26 버력인양 및 상차 2-50

27 버력갱외 운반비 2-57

28 터널바닥 암반청소 2-59

제3장 강재지보공

31 작업시방 3-1

32 강지보재 제작 및 설치 3-2

33 운반비 3-2

34 강지보재 갱내 투입 및 소운반 3-3

- ii -

제4장 숏크리트

41 작업시방 4-1

42 적용기준 4-4

43 공사비산출기준 4-5

44 공사비산출 4-8

bull 숏크리트 타설(PS-3 단선) 4-8

bull 숏크리트 타설(PD-3 복선) 4-14

bull 숏크리트 생산(강섬유 보강) 4-20

제5장 록볼트

51 작업시방 5-1

52 적용기준 5-4

53 공사비산출 5-8

bull 락볼트 설치(PS-3 단선) 5-8

bull 락볼트 설치(PD-3 복선) 5-16

제6장 FORE POLING

61 작업시방 6-1

62 적용기준 6-2

63 공사비산출 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PS-3 단선) 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PD-3 복선) 6-8

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방 7-1

72 수량산출기준 7-4

73 적용기준 7-5

74 공사비산출 7-10

bull 천공(이중관 천공) 7-10

bull 강관설치 7-11

bull 주입구 CAULKING 7-12

bull SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 7-12

bull 다단주입 7-12

bull PACKER 설치 7-13

- iii -

bull SLIME 처리 7-13

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방 8-1

82 수량산출기준 8-1

83 공사비산출기준 8-2

84 공사비산출 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(무근 배관타설) 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(철근 배관타설) 8-5

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(무근) 8-6

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(철근) 8-6

bull 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) 8-8

bull 라이닝 콘크리트 시공이음 8-10

bull 라이닝 콘크리트 신축이음 8-11

제9장 방수공

91 작업시방 9-1

92 수량산출기준 9-2

93 공사비산출기준 9-4

bull 일체형 투명 쉬트방수(t=12mm 부직포 400g) 9-4

bull 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기(400g) 9-4

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방 10-1

102 수량산출기준 10-2

103 공사비산출기준 10-4

bull 맨홀설치공 10-4

bull 배수확인공(TYPE-A) 10-10

bull 배수확인공(TYPE-B) 10-11

bull Fillter 콘크리트 10-12

bull 중앙 배수관 10-13

bull 측방향 배수관 10-16

bull 횡 배수관(PVC 파이프 Oslash150mm)부설 10-17

bull 중앙 배수로 자갈채움 10-17

bull 중앙 배수로 콘크리트 채움 10-17

- iv -

bull 작업구 자재투입 및 소운반 10-18

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방 11-1

112 수량산출기준 11-1

113 공사비산출기준 11-2

bull 터널 철제 거푸집 제작 및 조립 11-2

bull 강재거푸집 설치 및 해체 이동 11-2

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건 12-1

122 공사비산출 12-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방 13-1

132 공사비산출 13-1

제14장 공사중 급배수처리시설

141 작업시방 14-1

142 수량산출기준 14-1

143 공사비산출 14-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방 15-1

152 공사비산출기준 15-1

153 공사비산출 15-3

제16장 계 측

161 작업시방 16-1

162 공사비산출 16-22

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 2: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

- i -

제1장 터널할증

11 노무비 산출 방법 1-1

12 노무비 할증 계수 1-1

13 적용공종 1-2

14 중기노임 1-2

15 중기사용료 1-2

16 중기기계손료 관리비 1-3

17 중기노임 및 기계손료 적용 1-3

제2장 토 공

21 굴착 2-1

22 수량산출기준 2-3

23 공사비산출기준 2-4

24 공사비산출(예) 2-12

bull 단선터널 반단면굴착(상반기계굴착풍화암PS-3) 2-12

bull 단선터널 반단면굴착(하반기계굴착풍화암PS-3) 2-16

bull 단선터널 반단면굴착(상반점보 2붐연 암PS-3A) 2-20

bull 단선터널 반단면굴착(하반점보 2붐연 암PS-3A) 2-25

bull 복선터널 반단면굴착(상반점보 3붐연 암PD-3B) 2-30

bull 복선터널 반단면굴착(하반점보 3붐연 암PD-3B) 2-35

25 버력처리 2-40

26 버력인양 및 상차 2-50

27 버력갱외 운반비 2-57

28 터널바닥 암반청소 2-59

제3장 강재지보공

31 작업시방 3-1

32 강지보재 제작 및 설치 3-2

33 운반비 3-2

34 강지보재 갱내 투입 및 소운반 3-3

- ii -

제4장 숏크리트

41 작업시방 4-1

42 적용기준 4-4

43 공사비산출기준 4-5

44 공사비산출 4-8

bull 숏크리트 타설(PS-3 단선) 4-8

bull 숏크리트 타설(PD-3 복선) 4-14

bull 숏크리트 생산(강섬유 보강) 4-20

제5장 록볼트

51 작업시방 5-1

52 적용기준 5-4

53 공사비산출 5-8

bull 락볼트 설치(PS-3 단선) 5-8

bull 락볼트 설치(PD-3 복선) 5-16

제6장 FORE POLING

61 작업시방 6-1

62 적용기준 6-2

63 공사비산출 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PS-3 단선) 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PD-3 복선) 6-8

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방 7-1

72 수량산출기준 7-4

73 적용기준 7-5

74 공사비산출 7-10

bull 천공(이중관 천공) 7-10

bull 강관설치 7-11

bull 주입구 CAULKING 7-12

bull SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 7-12

bull 다단주입 7-12

bull PACKER 설치 7-13

- iii -

bull SLIME 처리 7-13

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방 8-1

82 수량산출기준 8-1

83 공사비산출기준 8-2

84 공사비산출 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(무근 배관타설) 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(철근 배관타설) 8-5

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(무근) 8-6

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(철근) 8-6

bull 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) 8-8

bull 라이닝 콘크리트 시공이음 8-10

bull 라이닝 콘크리트 신축이음 8-11

제9장 방수공

91 작업시방 9-1

92 수량산출기준 9-2

93 공사비산출기준 9-4

bull 일체형 투명 쉬트방수(t=12mm 부직포 400g) 9-4

bull 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기(400g) 9-4

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방 10-1

102 수량산출기준 10-2

103 공사비산출기준 10-4

bull 맨홀설치공 10-4

bull 배수확인공(TYPE-A) 10-10

bull 배수확인공(TYPE-B) 10-11

bull Fillter 콘크리트 10-12

bull 중앙 배수관 10-13

bull 측방향 배수관 10-16

bull 횡 배수관(PVC 파이프 Oslash150mm)부설 10-17

bull 중앙 배수로 자갈채움 10-17

bull 중앙 배수로 콘크리트 채움 10-17

- iv -

bull 작업구 자재투입 및 소운반 10-18

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방 11-1

112 수량산출기준 11-1

113 공사비산출기준 11-2

bull 터널 철제 거푸집 제작 및 조립 11-2

bull 강재거푸집 설치 및 해체 이동 11-2

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건 12-1

122 공사비산출 12-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방 13-1

132 공사비산출 13-1

제14장 공사중 급배수처리시설

141 작업시방 14-1

142 수량산출기준 14-1

143 공사비산출 14-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방 15-1

152 공사비산출기준 15-1

153 공사비산출 15-3

제16장 계 측

161 작업시방 16-1

162 공사비산출 16-22

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 3: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

- ii -

제4장 숏크리트

41 작업시방 4-1

42 적용기준 4-4

43 공사비산출기준 4-5

44 공사비산출 4-8

bull 숏크리트 타설(PS-3 단선) 4-8

bull 숏크리트 타설(PD-3 복선) 4-14

bull 숏크리트 생산(강섬유 보강) 4-20

제5장 록볼트

51 작업시방 5-1

52 적용기준 5-4

53 공사비산출 5-8

bull 락볼트 설치(PS-3 단선) 5-8

bull 락볼트 설치(PD-3 복선) 5-16

제6장 FORE POLING

61 작업시방 6-1

62 적용기준 6-2

63 공사비산출 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PS-3 단선) 6-5

bull FORE POLING 설치(연 암 PD-3 복선) 6-8

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방 7-1

72 수량산출기준 7-4

73 적용기준 7-5

74 공사비산출 7-10

bull 천공(이중관 천공) 7-10

bull 강관설치 7-11

bull 주입구 CAULKING 7-12

bull SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 7-12

bull 다단주입 7-12

bull PACKER 설치 7-13

- iii -

bull SLIME 처리 7-13

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방 8-1

82 수량산출기준 8-1

83 공사비산출기준 8-2

84 공사비산출 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(무근 배관타설) 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(철근 배관타설) 8-5

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(무근) 8-6

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(철근) 8-6

bull 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) 8-8

bull 라이닝 콘크리트 시공이음 8-10

bull 라이닝 콘크리트 신축이음 8-11

제9장 방수공

91 작업시방 9-1

92 수량산출기준 9-2

93 공사비산출기준 9-4

bull 일체형 투명 쉬트방수(t=12mm 부직포 400g) 9-4

bull 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기(400g) 9-4

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방 10-1

102 수량산출기준 10-2

103 공사비산출기준 10-4

bull 맨홀설치공 10-4

bull 배수확인공(TYPE-A) 10-10

bull 배수확인공(TYPE-B) 10-11

bull Fillter 콘크리트 10-12

bull 중앙 배수관 10-13

bull 측방향 배수관 10-16

bull 횡 배수관(PVC 파이프 Oslash150mm)부설 10-17

bull 중앙 배수로 자갈채움 10-17

bull 중앙 배수로 콘크리트 채움 10-17

- iv -

bull 작업구 자재투입 및 소운반 10-18

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방 11-1

112 수량산출기준 11-1

113 공사비산출기준 11-2

bull 터널 철제 거푸집 제작 및 조립 11-2

bull 강재거푸집 설치 및 해체 이동 11-2

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건 12-1

122 공사비산출 12-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방 13-1

132 공사비산출 13-1

제14장 공사중 급배수처리시설

141 작업시방 14-1

142 수량산출기준 14-1

143 공사비산출 14-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방 15-1

152 공사비산출기준 15-1

153 공사비산출 15-3

제16장 계 측

161 작업시방 16-1

162 공사비산출 16-22

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 4: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

- iii -

bull SLIME 처리 7-13

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방 8-1

82 수량산출기준 8-1

83 공사비산출기준 8-2

84 공사비산출 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(무근 배관타설) 8-4

bull 본체 라이닝 콘크리트 타설(철근 배관타설) 8-5

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(무근) 8-6

bull 바닥 및 헌치 콘크리트 타설(철근) 8-6

bull 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) 8-8

bull 라이닝 콘크리트 시공이음 8-10

bull 라이닝 콘크리트 신축이음 8-11

제9장 방수공

91 작업시방 9-1

92 수량산출기준 9-2

93 공사비산출기준 9-4

bull 일체형 투명 쉬트방수(t=12mm 부직포 400g) 9-4

bull 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기(400g) 9-4

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방 10-1

102 수량산출기준 10-2

103 공사비산출기준 10-4

bull 맨홀설치공 10-4

bull 배수확인공(TYPE-A) 10-10

bull 배수확인공(TYPE-B) 10-11

bull Fillter 콘크리트 10-12

bull 중앙 배수관 10-13

bull 측방향 배수관 10-16

bull 횡 배수관(PVC 파이프 Oslash150mm)부설 10-17

bull 중앙 배수로 자갈채움 10-17

bull 중앙 배수로 콘크리트 채움 10-17

- iv -

bull 작업구 자재투입 및 소운반 10-18

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방 11-1

112 수량산출기준 11-1

113 공사비산출기준 11-2

bull 터널 철제 거푸집 제작 및 조립 11-2

bull 강재거푸집 설치 및 해체 이동 11-2

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건 12-1

122 공사비산출 12-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방 13-1

132 공사비산출 13-1

제14장 공사중 급배수처리시설

141 작업시방 14-1

142 수량산출기준 14-1

143 공사비산출 14-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방 15-1

152 공사비산출기준 15-1

153 공사비산출 15-3

제16장 계 측

161 작업시방 16-1

162 공사비산출 16-22

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 5: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

- iv -

bull 작업구 자재투입 및 소운반 10-18

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방 11-1

112 수량산출기준 11-1

113 공사비산출기준 11-2

bull 터널 철제 거푸집 제작 및 조립 11-2

bull 강재거푸집 설치 및 해체 이동 11-2

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건 12-1

122 공사비산출 12-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방 13-1

132 공사비산출 13-1

제14장 공사중 급배수처리시설

141 작업시방 14-1

142 수량산출기준 14-1

143 공사비산출 14-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방 15-1

152 공사비산출기준 15-1

153 공사비산출 15-3

제16장 계 측

161 작업시방 16-1

162 공사비산출 16-22

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 6: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

제 1 장

터널할증

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

Page 7: 토목분야 적산자료[ II - Seoul Metropolitan Government · 2018. 10. 2. · 연 암 ps - 4a, 4b pd - 4a, 4b 경 암 ps - 5 pd - 5 고속도로 하부 ps - s - (주) 1. 공사

1-1

제1장 터널할증

11 노무비 산출방법

가 노무비 = 노임 times 노무량(품)

나 품할증의 중복가산요령 (건설공사표준품셈 1-16-16)

W(할증품)=기본품times(1+a1+a2++an) there4(a1~an 품할증 요소)

12 노무비 할증계수

가 주야간 작업 할증 (3교대 기준)

- 노 임 88 times 10 + 88 times 10 + 88 times 15 = 35

- 작 업 량 1 + 1 + 08 = 28

- 할증계수 노임 작업량 = 3528 = 125(P)

나 장대 터널 할증

- 갱구에서부터 굴착지점까지의 거리로 산출

- 장대터널 할증률 (건설공사표준품셈 13-1)

갱구에서부터 뚫기점까지의 거리(M) 할증률 () 비 고

갱구 - 500 -

500 - 1000 10

1000 - 1500 20

1500 - 2000 30

2000 - 2500 40

2500 - 3000 50

3000 - 3500 60

3500 - 4000 70

4000 - 4500 80

4500 - 5000 90

5000 이상 100

1-2

터널할증

lt총연장 2000M 터널의 2방향 작업인 경우 할증률 계산gt

2000 times 12 = 1000M

(500 times 10) + (500 times 11) times 11000 = 105(P)

다 병렬 터널 할증

- 터널굴착시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두막장을 동시에 굴착하는

경우는 1발파당 작업인원의 59를 적용한다

13 적용공종 갱내작업 기타 전공종

14 중기노임

가 야 간

- 공 비 150 (야간작업 시 능률저하 20)

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1508 = 1875

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 150 = 35

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3528 = 125

다 휴지계수 2525

15 중기사용료 (재료비와 기계손료 등)

가 야 간

- 공 비 100

- 작업량 080 (야간작업 시 능률저하 20)

할증계수 1008 = 125

나 주야간

- 공 비 1 + 1 + 1 = 30

- 작업량 1 + 1 + 080 = 280

할증계수 3028 = 1071

1-3

16 중기기계손료 관리비

가 중기 기계손료 중 관리비는 1일 8시간을 초과하더라도 8시간으로 계산하여야 한다

17 중기노임 및 기계손료 적용

구 분 노 무 비

경 비

재 료 비

상각정비비 관 리 비

주 간 1 1 1 1

야 간 1875 1250 1250 1250

주야간 1250 1071 0357 1071

주야간시의 관리비 1071 times 13 = 0357

제 2 장

토 공

2-1

제2장 토 공21 굴 착가 작업 시방

(1) 기본적으로 굴착대상이 되는 지반상태(막장의 자립성 용수상태 균열 발달정

도)와 단면크기의 상호관계에 의해 결정되지만 이와 더불어 공기 터널주변에

보호되어야 할 구조물이 있을 경우 그 허용 침하 정도 가용 굴착장비 등을 고

려하여 터널의 안정성을 확보하면서 가장 경제적인 공법을 채택하여야 한다

(2) 막장의 지반상태 관찰일지에 의거 패턴 결정과 1회 굴진장을 결정한다

(3) 계측 결과를 수시 점검하여 굴착장비 및 터널주변 보강공법 등을 검토 터널안

정성을 확보한다

나 토질별 굴착 방법 (설계 예)(1) 단선병렬

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니 벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

(2) 복 선

공 종 별 굴 착 형 태 굴 착 방 법 지 보 공 지보공 간격 비 고

토 사 미니벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

지보패턴에

의거 산출

풍화암 미니쇼트벤치커트 기계강 지 보격자지보

굴 진 장

연 암 벤치 커트 기계발파강 지 보격자지보

굴 진 장

경 암 벤치 커트 기계발파 강 지 보격자지보

굴 진 장

2-2

토 공(주) 1 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 발파패턴도에 의거 조정할 수 있다

2 기계 중장비에 부착된 브레이카 등을 이용하는 굴착방법 TBM쉴드 포함

3 미니벤치 벤치길이가 터널직경 미만 롱벤치 벤치길이가 3D이상 쑛벤치

벤치길이가 1D sim 3D(D 터널직경)

다 암종별 패턴명 (설계 예)토 질 단 선 병 렬 복 선

토 사 PS - 2 PD - 2

풍 화 암 PS - 3A 3B PD - 3A 3B

연 암 PS - 4A 4B PD - 4A 4B

경 암 PS - 5 PD - 5

고 속 도 로 하 부 PS - S -

(주) 1 공사 시 지질보고서를 참고하여 각종 시험치를 기준으로 터널패턴을 결정한다

라 패턴별 굴진장 (설계 예)(1) 단선 병렬 터널

패 턴 별

(토질별)

PS - 2

(토 사)

PS - 3A

PS - 3B

(풍화암)

PS - 4A

PS - 4B

(연 암)

PS - 5

(경 암)

PS - S

(고속도로하부)

굴 진 장 08 10 10 12 06

(2) 복선 터널 (설계 예)

패 턴 별

(토질별)

PD - 2

(토 사)

PD - 3A

PD - 3B

(풍화암)

PD - 4A

PD - 4B

(연 암)

PD - 5

(경 암)

굴 진 장 08 10 12 15

(주) 중요시설물 및 주택지 하부통과 시에는 별도 발파 패턴도에 의거 조정할 수 있다

마 기타 작업 단계별 상세한 시방내용은 터널공사 설계기준 및 표준시방서를 참고한다

2-3

22 수량산출기준가 순 굴 착 량 (A) = 패턴별 단면적 times 연장

(분할 굴착시 시공순서별 굴착량 산정)

주) - 굴착비는 설계굴착량을 계상하여 산출한다

나 여 굴 량 (B) B1 = 천정부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B2 = 측벽부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

B3 = 바닥부 여굴굴착 중심 주변장 times 여굴두께 times 터널연장

여굴량 계 B = B1 + B2 + B3

터널여굴량 표준

구 분 천장부 측벽부 바닥 및 인버트

여굴두께(cm)

발파구간 12sim19 12sim18 10sim15

기계굴착구간 7 7

주) - 여굴량은 실발생량을 고려하여 적용할 수 있다

- 여굴량은 굴착비에 계상하지 않고 버력처리비는 계상한다

- 천장부 및 측벽부 여굴은 숏크리트와 라이닝 콘크리트로 50씩 채운다

- 여굴 채움에 대한 시공비 재료비 계상

- ldquo바닥 및 인버트rdquo구간은 버력을 제거한 후 콘크리트 등으로 채우는 경우에

적용하며 암질에 따라 달리 적용 할 수 있다 다만 수로터널 등 단면이

적은 경우는 5이내에서 현장 여건에 따라 적용할 수 있다

용어정리

천정부 터널의 천단을 포함한 좌우 어깨 사이의 구간을 말한다

측벽부 터널어깨 하부로부터 바닥부에 이르는 구간을 말한다

어 깨 터널의 천장과 스프링라인의 중간점을 말한다

스프링라인 터널의 상반 아치의 시작선 또는 터널단면 중 최대폭을 형성하는

점을 종방향으로 연결하는 선을 말한다

다 버력처리량 (C) = 순굴착량 (A) + 여굴량 (B)

2-4

토 공23 공사비산출기준 적용기준

1) 터널 굴착 시 천공 및 버력처리 장비의 조합

구 분 A 군 B 군 C 군 비 고

발파천공 및

록볼트 천공장비

소형브레이커(27min)

(2sim4대)

점보드릴(2붐)

점보드릴(3붐)

장비조합은 천공단면

크기 및 조건에 따라 적

정하게 조합하여 적용

버력 상차장비로더

172로더35

로더35

버력 운반장비로더

172덤프트럭15ton

덤프트럭15ton

① 공기압축기의 소요대수는 굴착공법과 터널연장 및 현지조건에 따라 계상한다

② 버력상차 및 운반장비는 터널의 폭과 높이 등을 고려하여 별도 조합을 할 수

있다

2) 터널의 구분

A 군 - 기계굴착 시 소형브레이커 사용이 가능한 소규모 터널

- 발파굴착 시 소형브레이커로 천공할 수 있는 소규모 터널

B 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 단선급 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하나 덤프트럭과 로더작업이

원활하지 못하고 장비의 교행이 불가능한 규모의 단선급 터널

C 군

- 기계굴착 시 대형브레이커 사용이 가능한 복선급 터널 또는 2

차로 이상의 터널

- 발파굴착 시 점보드릴로 천공은 가능하며 차량교행은 물론 덤

프트럭과 로더 작업이 원활하고 장비의 교행이 가능한 복선급

터널 또는 2차로 이상의 터널

① A B C는 일반적인 기준이므로 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비종류

및 장비규격을 별도로 조합하여 사용할 수 있다

② 소형터널(단면적 10미만의 터널)은 버력처리를 로더로 사용할 수 없는 단

면에 적용한다

2-5

구 분 소 형 터 널

발 파 천 공 천 공 장 비 소형브레이커 (2대)

버 력 상 차 장 비 인력 록커쇼벨

버 력 운 반 장 비 리어카 경운기 대차

가 기계 굴착 (브레이커) 대형브레이카 + 굴삭기 07 품 적용 (건설공사표준품셈 13-3-2)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 56sim68 45sim55 23sim29 BC군에 적용

min)

암 분 류 풍화암 연 암 경 암 비 고

작업능력 (hr) 038 - - A군에 적용

나 발 파(1) 화약량 설계서 발파패턴에 의하며 시공시 시험발파를 통하여 확정한다

(2) 작업대차

(가) 단선 25ton 덤프트럭

(나) 복선 80ton 덤프트럭

- 대차 사용시간 바닥에서 15M높이를 공제하고 나머지 부분의 천공 장약

및 발파 부석제거를 합한 시간을 적용한다

(3) 천공속도 기준 (건설공사표준품셈 13-3-3)

(가) 소형브레이커

구 분 단 위 풍화암 연 암 보통암 경 암 비 고

천공속도 cmmin 27 20 16 12 A군 터널

- 소형브레이커는 공기소비량 27 min을 기준

(나) 점보드릴

구 분 단 위풍화암

(굴진장12m이하)

연 암

(12sim20m)

보통암

(20sim30m)

경 암

(30m이상)비 고

천공속도 cmmin 75sim85 85sim90 90sim95 95sim100 BC군 터널

- 점보드릴의 드리프트는 15kw 타격압력을 기준

2-6

토 공(4) 뚫기 발파당 표준가종 (전체단면 기준)

단면적

20미만

단면적

20sim25미만

단면적

25sim50미만

단면적

50이상

소형브레이커JUMBO

1 BOOM

JUMBO

2 BOOM

JUMBO

3 BOOM

(5) 발파 진행장과 천공장은 발파 패턴과 시험발파에 의한다

(6) 터널굴착 1발파당 작업인원

( 1발파당 )

작업종별

직 종

발파 굴착 기계 굴착

A군 B군 C군 A군 B군 C군

작 업 반 장 1 1 1 1 1 1

착 암 공 2sim4 - - 2sim4 - -

점보드릴 운전원 - 1 1 - - -

고소대차 운전원 - 1 1 - 1 1

로 더 운 전 원 1 1 1 1 1 1

굴 삭 기 운 전 원 - 1 1 - 1 1

숏크리트머신 운전원 1 1 1 1 1 1

기 계 운 전 원 1 - - 1 - -

보 통 인 부 2sim4 4sim6 6sim8 3sim5 4sim6 6sim8

화 약 취 급 공 1 1 1 - - -

계 9sim13 11sim13 13sim15 9sim13 9sim11 11sim13

1) 터널굴착품의 잡품 기타 손료는 천공품 재료비(폭약 도화선 뇌관 로드 및

비트 갈기)의 5를 계상한다

2) 용수 개소는 천공품에서 30를 별도 계상할 수 있다

3) 터널 내 전기설비 환기설비 양수설비 등에 필요한 인원은 별도 계상할 수 있다

4) 기타 장비 운전원이 필요한 경우에는 별도 계상할 수 있다

5) 계기측정이 필요할 시에는 현장여건에 따라 별도 계상할 수 있다

6) 터널굴착 시 병열터널의 경우와 같이 일개 작업조가 두 막장을 동시에 굴착

하는 경우는 본 품의 59를 적용한다

2-7

7) 보통인부는 착암공보조 및 점보드릴 운전보조 장약보조 기본 및 록볼트 설

치 신호등 보조 전색제작 등 기타 작업에 투입되는 인원임

8) 굴착단면 크기 및 현장조건에 따라 장비투입을 달리 적용할 경우에는 필요한

인원을 조정하여 적용할 수 있다

9) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 작업조는 아래와 같이 적용한다

① 작업조는 A군을 기준하여 산정하되 착암공은 2인을 적용하며 로더 운전

원은 록카쇼벨 사용 시 적용한다

② 숏크리트 운전원 및 기계운전원 등은 숏크리트 사용 시 적용하며 동바리

설치 시에는 적용하지 않는다

③ 버력처리 인원은 별도 계상할 수 있다

10) 버력처리비(적재 운반 버리기) 조명비 동바리비 착암설비(컴프레서 착

암기 송기관 공기탱크) 배수처리비 기계장치비 가설비 환기설비 등 갱내

외 설비비는 굴착공법과 조건에 따라 별도 계상한다

2-8

토 공다 터널굴착 1발파당 CYCLE TIME (분) (건설공사표준품셈 13-3-1)

작업종별

발파 굴착비 고

(하반)A 군 B 군 C 군

천 공 준 비

측 량 및 마 킹

천 공

장 약 및 발 파

환 기

10sim15

5sim10

T1

30sim40

15sim20

15sim20

10sim15

T1

40sim50

20sim25

(15sim20)

15sim20

T1

50sim60

25sim30

100

65

공사물량

65

100

버 력 처 리 준 비

버 력 처 리

운 반 차 입 환

부석제거및뒷정리

10

T2

3sim5

20sim30

10

T2

3sim5

30sim40

10

T2

-

40sim50

100

공사물량

100

65

타 설 준 비

바닥청소 및 면정리

지 보 설 치

와 이 어 메 시 설 치

뿜 어 붙 이 기

잔 재 제 거

장 비 점 검

10

T3

25sim30

T4

T5

20

10

10

T3

30sim35

T4

T5

20

10

(10)

T3

40sim45

T4

T5

20

10

100

공사물량

65

공사물량

공사물량

65

100

설 치 준 비

천공시간(분공)

공내청소(분공)

충 진(분공)

정 착(분공)

이 동 및 기 타

10

T6

1

2

2

15

10

T6

1

2

2

15

(10)

T6

1

2

2

15

100

공사물량

공사물량

공사물량

공사물량

100

1) 운반차 입환시간은 차량교행이 가능한 경우 계상하지 않는다

2) 숏크리트 타설 준비시간은 123차를 여러 스팬에 동시 타설하므로 준비시간

은 1회에 한하여 계상한다

3) 강섬유보강 숏크리트 적용 시 T4는 계상하지 않는다

4) ( )은 차량교행이 가능하여 동시 작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는 제

외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

2-9

5) A B C군의 상하반 분할굴착 시 하반의 경우 비고를 따른다

6) 터널굴착 시 보조공법의 싸이클 타임은 필요시 별도로 계상할 수 있다

7) 암질종류 및 단면적에 따라 싸이클 타임을 차등적용하거나 최소 및 최대치를

구분하여 적용할 수 있다

8) 바닥청소 및 면정리(T3) 64 hr

9) 와이어메시 설치(T4)

① Pin 구멍천공 소형브레이커 사용천공 ② Pin 고정 1 minea

10) 뿜어붙이기(T5)

Q = q times E (1-손실률) (hr)

여기서 q 뿜어붙임 기계의 능력(hr) E 효율(055)

손실률 뿜어붙임콘크리트에사용되는재료의전중량kg반발되어떨어진재료의전중량kg

times

T3 = VQ 여기서 V 숏크리트타설 대상수량

11) 버력처리 시 적재장비의 K E값은 다음과 같다

구 분 계 수 비 고

K 09 버력처리 시 수직구를 이용하는 경우에는 운반장비의 원활한

조합이 어려우므로 작업효율(E)값은 본 품의 75를 적용한다E 055

12) 소형터널(단면적 10미만의 터널)의 싸이클 타임에서 착암 및 버력처리의

싸이클 타임은 A군을 적용하며 숏크리트 및 록볼트 작업이 필요치 않은 경

우에는 해당 작업의 싸이클 타임은 적용하지 않는다 다만 동바리 설치 시간

은 다음과 같이 적용한다

(분)

작업종별 소형터널

동바리동바리 준비 10~20

동바리세우기 40~80

라 터널보조공법

(1) FORE POLING은

- 일반구간 Random 개념으로 시공되는 구간으로 터널 구속시간에 포함하지

않음 (시공비 재료비는 별도 계상)

2-10

토 공- 특수구간 연약지반 주요시설물 근접구간에서 정해진 패턴으로 시공되는 구

간으로 터널 구속시간에 포함한다

∘ 구속시간(T) = 천공시간 + 공내청소 + 충진 + 정착

(몰탈 또는 페이스트로 주입하지 않는 경우에는 공내청소 및 충진시간은 제외)

∘ 굴착 구속시간에 훠폴링 작업시간(T)을 반영한 경우에는 훠폴링 시공단가에

서 노무비는 제외 (굴착작업조에 포함)

(2) 기타시간은 도심지 터널의 특성(발파시간의 제약 등)과 낙반 등 정리시간 반영

2-11

마 굴착공법의 종류 및 적용조건

굴 착 공 법 적 용 조 건 적용 등급

전 단 면

굴 착 공 법

양호한 지반에서는 중단면 이상도 가능

지반조건이 극히 양호한 경우

(막장 자립성이 우수한 연경암층)

지반등급

ⅠⅡ

L o n g

Bench

C u t

비교적 양호한 지반에서 중단면

이상의 일반적 공법

(Bench 길이gt3D이상)

지반등급

(필요시)

Short

Bench

C u t

보통지반에서 가장 일반적인 공법

(1DltBench 길이lt3D)

지반등급

ⅢⅣV

M i n i

Bench

C u t

연약한 지반에서 중소단면 정도의

일반적인 공법

(Bench 길이lt1D미만)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Micro

Bench

C u t

불량한 지반에 적용 가능

(Bench 길이 2~3m)

지반등급

ⅣV

(선택적적용)

Invert

Bench Cut 공법에서 침하가 큰

경우의 대책공법 Bench길이를

크게 할 필요가 있는 경우 적용

상반에서 가 Invert를 시공하므로 시공속도

저하

지반등급

V

(필요시)

R i n g

C u t지지코어를 이용 막장안정 확보

지반등급

V

(필요시)

2-12

토 공24 공사비산출(예)가 단선 터널

표 준 단 면 도 (PS-3)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

(1) 반단면 굴착 (상반 기계굴착 풍화암 PS-3) 당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

2-13

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 125 분

굴 착 22922 분

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 3752 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 35 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-14

토 공1) 굴착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 22922 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 25922 분

2) 버력반출 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장~수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 25297 divide 4045 times 60 = 3752 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 = 350분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 8252 분

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 54596 분

(다) 터널 굴착비

2-15

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 25922 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 1137 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1421조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

로 우 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

2-16

토 공(2) 반단면 굴착 (하반 기계굴착 풍화암 PS-3) M3당

(가) 굴착조건 풍화암 기계굴착 1진행장 10m

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

4) 기종선정 및 소요대수

- 대형브레이카 - 굴삭기(07)

(나) 1진행당 굴착 CYCLE TIME

공 종 PS-3(단선) 비 고

굴 착 준 비 175 분

측 량 및 마 킹 813 분

굴 착 15596 분

2-17

공 종 PS-3(단선) 비 고

버 력 처 리 준 비 10 분

버 력 처 리 2552 분

운 반 차 입 환 0 분

부석제거 및 뒷정리 2275 분

숏 크 리 트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 굴 착

- 기계굴착 (대형브레이카 + 굴삭기 07) (건설공사표준품셈 13-3-2)

∘ 장비능력 (56 + 68) 2 = 620 hr

- 굴착시간 S3 = EX divide 620 times 60 = 15596 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 = 18159 분

2) 버력처리 (횡갱이 없는 경우를 예로 한다)

가) 준 비 S4 = 10분

나) 버력처리시간

- 평균운반거리(막장sim수직구) L = 83m (가정)

- 로더(350 타이어) 적재운반

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 + (L-0008) V1 + (L-0008) V2 times 3600

= 18times8 + 18 + 14 + (00757 + 00758) times 3600 = 11872 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 11872 = 4045 hr

버력처리시간 S5 = MU Q times 60

= 17206 divide 4045 times 60 = 2552 분

다) 운반차입환 S6 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S7 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S4 + S5 + S6 + S7 = 5827 분

2-18

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 37261 분

(다) 터널 굴착비

1) 기계 사용료

가) 대형브레이카 굴착장비 굴삭기 (07) + 대형브레이카 (07)

- 장비사용시간 ST1 = 18159 분

재 료 비 (시간당 재료비) times ST1divide60divideEX = Aa1(대형브레이카 포함)

노 무 비 굴착 인건비에 포함

경 비 (시간당 경 비) times ST1divide60divideEX = Aa3(대형브레이카 포함)

계 ΣAa

(주) 굴삭기의 잡품비율은 16 계상한다 (건설공사표준품셈 9-3 [주])

나) 치즐 소모비 (07용)

재 료 비 (재료비) times 0006본hr times ST1divide60divideEX = Ab1

계 ΣAb

기계사용료 계 ΣA = ΣAa + ΣAb

2) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0776 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0970 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

2-19

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

계 ΣB

(라) 대차 사용료

기계굴착의 경우에는 대차사용료를 계상하지 않는다

표 준 단 면 도 (PS-3A)

12001200

12001200

록볼트

D25 L=30m CTC 10m

터널LC

훠폴링

L=40m CTC 10m

SL

1차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

2차 강섬유보강 숏크리트 ts=80

굴착면

상반단면적

하반단면적

E = 23686

E = 16116

2-20

토 공(3) 반단면 굴착 (상반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 23686

나) 여 굴 O = 1611 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 25297

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 23686

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1611

라) 버력처리량 MU = M times L = 25297

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 71공

나) 화 약 량

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 19625

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 2400

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 22025

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 59 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-21

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측량 및 마킹 1250 분 1250 분

천 공 4881 분 4881 분

장약 및 발파 450 분 450 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 3752 분 2747 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 350 분 350 분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-22

토 공1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 = 125 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 71공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 4881 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 = 450 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 14631 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2= (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 4045 times 60

= 3752 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 25297 5526 times 60

= 2747 분

다) 운반차 입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 = 350 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 8252 분

- 횡갱이 있는 경우 7247 분

2-23

3) 숏크리트

ST3 = 10752 분 (4-9 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 9670 분 (5-8 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 43305 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 14631 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1280 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 98 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 7082 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

2-24

토 공 나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 7810 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0902 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1128 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-25

(4) 반단면 굴착 (하반 점보 2붐 풍화암 PS-3A) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 16116

나) 여 굴 O = 1090 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 17206

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 16116

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1090

라) 버력처리량 MU = M times L = 17206

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 47공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 13875

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 14675

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 47 EA

C) Bunch Connector BC = 4 EA D) Starter ST = 1 EA

2-26

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PS-3A(단선) 비 고

작 업 반 장 인 1

점 보 드 릴 운 전 원 인 1

고 소 대 차 운 전 원 인 1

로 더 운 전 원 인 1

굴 삭 기 운 전 원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 5

화 약 취 급 공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 2붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종PS-3A(단선)

비 고횡갱이 없는 경우 횡갱이 있는 경우

굴 착 준 비 1750 분 1750 분

측 량 및 마 킹 813 분 813 분

천 공 3231 분 3231 분

장 약 및 발 파 2925 분 2925 분

환 기 225 분 225 분

버력처리 준비 10 분 10 분

버 력 처 리 2552 분 1868 분

운 반 차 입 환 0 분 0 분

부석 및 뒷정리 2275분 2275분

숏 크 리 트 ST3 분 ST3 분

락 볼 트 ST4 분 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 FOR 분 필요시적용

2-27

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (10 + 15) 2 times 065 = 813 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 47공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 2붐 = 3231 분

라) 장약 및 발파 S4 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

마) 환 기 S5 = (20 + 25) 2 = 225 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 10969 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

횡 갱 이 없 는 경 우 횡 갱 이 있 는 경 우

막장~수직구 평균운반거리 L = 83m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 7232 sec

cm = cms + t2 = 11872 sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=4045hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 4045 times 60

= 2552 분

횡갱 설치간격 100m

막장~횡갱 L = 100 divide 2 = 50m

35 로더(타이어)운반

q = 35

k = 09

f = 1 L = 113 = 077

E = 055

cms = 18times8 + 18 + 14 = 464sec

t2 = (L-0008)7+(L-0008)8

times 3600 = 4050sec

cm = cms + t2 = 8690sec

Q= (3600timesqtimesktimesftimesE)cm=5526hr

S7 = MU Qtimes60

= 17206 5526 times 60

= 1868 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (로더로 갱내운반)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (30 + 40) 2 times 065 = 2275 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 분

- 횡갱이 없는 경우 5827 분

- 횡갱이 있는 경우 5143 분

2-28

토 공3) 숏크리트

ST3 = 8044 분 (4-12 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5231 분 (5-12 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계 (횡갱이 없는 경우)

Cmt = ST1 + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 30071 분

(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 2붐

사용시간 T1 = ST1 = 10969 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 10927 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 4364 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비 가) 화 약 (화약의 규격은 예시임) Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관 뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

2-29

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공 - 천공길이 L2 = N times L1 = 5170 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계 시 현장사항 반영하여 운반거리 산출) 재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0626 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0783 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 5인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-30

토 공나 복선 터널

표 준 단 면 도 (PD-3B)

(1) 반단면굴착 (상반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 상부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 57595

나) 여 굴 O = 2550 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 60145

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 57595

다) 여 굴 량 OU = O times L = 2550

2-31

라) 버력처리량 MU = M times L = 60145

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 122공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 40500

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 3500

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 44000

다) 뇌 관

A) M S MS = 12 EA

B) L P LP = 110 EA

C) Bunch Connector BC = 9 EA D) Starter ST = 1 EA

4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

2-32

토 공(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1750 분

천 공 5592 분

장약 및 발파 5500 분

환 기 275 분

버력처리 준비 10 분

버 력 처 리 3781 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 4500 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 = 175 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 122공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 5592 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 = 550 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 17342 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

2-33

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 071 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 60145 divide 10350 times 60 = 3487 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 = 450 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 8987 분

3) 숏크리트

ST3 = 13996 분 (4-15참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 58 분 (5-16참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 44375 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 17342 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 17958 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 9788 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

2-34

토 공 노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 13420 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0924 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 1155 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두 막장을 동시 굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

2-35

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

(2) 반단면굴착 (하반 점보 3붐 풍화암 PD-3B) M3당

(가) 굴착조건 하부 반단면 굴착

1) M당 굴착량

가) 굴 착 E = 28750

나) 여 굴 O = 1652 (여굴량의 산출은 2-나의 lsquo터널여굴 표준량rsquo에 의함)

다) 버력처리 M = E + O = 30402

2) 1진행당 굴착량

가) 굴 진 장 (1진행장) L = 10 m

나) 굴 착 량 EX = E times L = 28750

다) 여 굴 량 OU = O times L = 1652

라) 버력처리량 MU = M times L = 30402

3) 발파천공 및 장약량 (발파 PATTERN에 의함)

가) 천 공 수 N = 61공

나) 화 약 량 (화약의 규격은 예시임)

A) Emulsion (Oslash32 times 420) K1 = 0000

B) Emulsion (Oslash32 times 295) K2 = 22750

C) 정밀폭약 (Oslash17 times 500) F1 = 0800

D) TOTAL T = K1 + K2 + F1 = 23550

다) 뇌 관

A) M S MS = 0 EA

B) L P LP = 61 EA

C) Bunch Connector BC = 5 EA D) Starter ST = 1 EA

2-36

토 공4) 굴착작업인원 편성

구 분 PD-3B 비 고

작 업 반 장 인 1

점보드릴 운전원 인 1

고소대차 운전원 인 1

로더 운전원 인 1

굴삭기 운전원 인 1

숏크리트머신 운전원 인 1

보 통 인 부 인 7

화약취급공 인 1

5) 기종선정 및 소요대수

점보드릴 3붐 1대

(나) 굴착 CYCLE TIME (단위 1발파 진행당)

공 종 PD-3B 비 고

굴 착 준 비 1750 분

측량 및 마킹 1138 분

천 공 2796 분

장약 및 발파 3575 분

환 기 275 분

버력처리 준비 1000 분

버 력 처 리 1762 분

운반차 입환 000 분

부석 및 뒷정리 2925 분

숏크리트 ST3 분

락 볼 트 ST4 분

FORE-POLLING FOR 분 필요시적용

2-37

1) 굴 착

가) 준 비 S1 = (15 + 20) 2 = 175 분

나) 측량 및 마킹 S2 = (15 + 20) 2 times 065 = 1138 분

다) 천 공

S3 = N공 times L1 m공 divide 천공속도 divide 천공 장비붐수

= 61공 times 11 m공 divide 08 m분 divide 3붐 = 2796 분

라) 장약 및 발파 S4 = (50 + 60) 2 times 065 = 3575 분

마) 환 기 S5 = (25 + 30) 2 = 275 분

소 계 ST1 = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 = 12009 분

2) 버력처리

가) 준 비 S6 = 10분

나) 버력처리시간

a) 운 반 덤프트럭 15ton

b) 적 재 로더 (350 타이어)

Q = 3600 times q times k times f times E cm

q = 350 k = 090 f = 1 13 = 077 E = 055

cm = mtimesℓ + t1 + t2 = 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

there4 Q = 3600 times 350 times 090 times 077 times 055 4640 = 10350 hr

버력처리시간 S7 = MU Q times 60

= 30402 divide 10350 times 60 = 1762 분

다) 운반차입환 S8 = 0 분 (차량교행이 가능한 경우 계상하지 않음)

라) 부석제거 및 뒷정리 S9 = (40 + 50) 2 times 065 = 2925 분

소 계 ST2 = S6 + S7 + S8 + S9 = 5687 분

3) 숏크리트

ST3 = 8273 분 (4-18 참조)

4) 락 볼 트

ST4 = 5140 분 (5-21 참조)

5) FORE POLING (필요시)

FOR = 00 분

Fore Poling계산에서 산출

6) 굴착 싸이클타임 계

Cmt = (ST1-S1) + ST2 + ST3 + ST4 + FOR = 29359 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (S1) 제외

2-38

토 공(다) 터널 굴착비

1) 장비 사용료

가) 점보드릴 3붐

사용시간 T1 = ST1 = 12009 분발파당

재 료 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T1 divide 60분hr divide EX = ( )원

나) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 재료비는 입환시간 4분만 계상

사용시간 측량 및 마킹 + 장약 및 발파 + 부석정리

- 주변장 길이 상부 주변장 TBL = 1530 m 대차 사용 주변장 TL = TBL - (15 times 2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다 T2 = (S2 + S4 + S9) times TL TBL = 6140 분

재 료 비 ( ) 원hr times 4분 divide 60분hr divide EX = ( )원

노 무 비 굴착인건비에 포함

경 비 ( ) 원hr times T2 divide 60분hr divide EX = ( )원

2) 발파재료비

가) 화 약 (화약의 규격은 예시임)

Emulsion (Oslash32times420) K1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

Emulsion (Oslash32times295) K2 kg times ( )원 divide EX = ( )원

정밀폭약 (Oslash17times500) F1 kg times ( )원 divide EX = ( )원

나) 뇌 관

뇌 관 (MS) MS EA times ( )원 divide EX = ( )원

뇌 관 (LP) LP EA times ( )원 divide EX = ( )원

번치코넥타 BC EA times ( )원 divide EX = ( )원

스 타 더 ST EA times ( )원 divide EX = ( )원

다) 천 공

- 천공길이 L2 = N times L1 = 6710 m

Bit (Oslash45mm) L2 m divide 250 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Shank Adapter L2 m divide 1200 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

Extension Rod L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

2-39

Coupling Sleeve L2 m divide 800 mEA times ( )원 times 09 divide EX = ( )원

라) 잡품 및 기타손료 (재료비의 5) (발파재료비) times 5100 = ( )원

마) 화약 운반비 (설계시 현장사항 반영하여 운반거리 산출)

재 료 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

노 무 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

경 비 ( )원kg times T kg divide EX = ( )원

3) 굴착 노무비

- 소 요 작 업 조 P = CMT divide 480 = 0612 조

- 터널작업할증 기 본 = 1000

갱내할증 = 250

장대할증 = 00 (필요시계상)

용수할증 = 00 (필요시계상)

------------------------

계 100 + 25 + 00 + 00 = 1250

- 갱 내 작 업 조 PL = P times 125 = 0765 조

- 병렬터널효율 Bs = 00 (두막장을 동시굴착하는 경우에는 품의 59 적용)

작 업 반 장 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B1

점보드릴 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B2

고소대차 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B3

로 더 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B4

굴 삭 기 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B5

숏크리트머신 운전원 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B6

보 통 인 부 7인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B7

화 약 취 급 공 1인 times ( ) times PL times Bs100 divide EX = B8

계 ΣB

4) 잡품 및 기타손료 (노무비의 5) sum B times 5100 = ( )원

2-40

토 공25 버력처리가 작업시방

(1) 버력처리 계획은 굴착단면의 크기 경사 굴착방법 버력의 상태 버력량 터널

환기방식 등을 고려하여 수립하여야 한다

(2) 버력처리 방법 및 장비조합 계획은 1발파당 발생되는 버력량을 가장 짧은 시간

내에 처리할 수 있도록 하여야 한다

(3) 갱내 버력운반 장비의 운전사는 숙련공을 배치하여 기 시설된 가설물에 손상을

입히지 않도록 주의 하여야 한다

(4) 좁은 갱내에서 장비의 후진운전 및 방향전환에 있어서는 유도원을 배치하여 안

전을 기하여야 한다

(5) 버력의 갱내운반 작업중 기 설치된 가배수로의 기능유지는 물론 운반장비 및

상차장비의 잦은 운행으로 인한 터널굴착 바닥면의 연약화 현상을 억제할 수

있도록 사전 조치하여야 한다

(6) 단선 터널에 있어서 연장이 길 경우 횡갱을 설치한다

나 수량 산출 기준(1) 버력처리량은 터널의 굴착량 배수로 굴착량 숏크리트 잔재를 포함하며 토질별

로 구분한다 단 숏크리트 잔재는 풍화암에 준한다

다 단가 적용 기준(1) 버력처리에 대해서는 굴착비를 계상하지 않고 갱내운반과 발생토 처리만 계상

한다

(2) 여굴량에 대해서도 상기(1)항과 동일하게 적용한다

(3) 장비 조합

(가) 갱내 운반

1) 단 선

가) 횡갱이 없는 경우 막장sim수직구 35 로더(타이어)

나) 횡갱이 있는 경우

① 막장sim횡갱 35 로더(타이어)

② 횡갱sim수직구 15ton 덤프트럭

2-41

2) 복 선

- 막장 적재 35 로더(타이어)

- 막장sim수직구 15ton 덤프트럭

(나) 적재 인양

1) 수직구 적재 및 인양 가)를 기준으로 하고 부득이한 경우만 나)로함

가) 상차 35 로더 (타이어)

인양 호이스트크레인(50HP) + 30 버켓

나) 상차 35 로더(타이어)

인양 25톤크레인(무한궤도) + 16 버켓

(다) 갱외 운반 24ton 덤프트럭 (토공기준 적용장비 참조)

(4) 품은 주야간 품으로 적용하며 토량환산 계수는 다음 표와 같다

토량 환산 계수

구 분 단위중량(t)

토 량 변 화 율

비 고L C

토 사 170 125 090

풍화암 200 130 100

연 암 230 140 115

경 암 250 170 140

2-42

토 공라 공사비 산출 (예)

(1) 조 건

(가) 장비조합은 다-(3)항을 적용한다

(나) 터널 연장은 150m를 예로 한다

(다) 갱내 운반 거리(예)

단 선 터 널

복 선 터 널

횡갱이 있는 경우 횡갱이 없는 경우

① 막장~횡갱 100m

② 횡갱~수직구 100m ① 막장~수직구 83m ① 막장~수직구 150m

(2) 단선터널 버력 갱내 운반

(가) 횡갱이 있는 경우

1) 적 재 (35 로더(타이어)) 막장sim횡갱까지의 거리 L = 100 m(예)

3600 times q1 times k times f times Es Qs = 985103 (hr) Cms여기서 Qs = 로더 시간당 작업량 (hr)

q1 = 버켓 용량 ()

k = 버켓 계수

f = 토량 환산 계수

Es = 작업 효율

Cms = mtimesℓ1 + t1 + t2 + (ℓ2V1 + ℓ2V2) times 3600

m = 계수(secm) 무한궤도 20 타이어식 18

ℓ1 = 적재 편도 주행거리 (표준 8m)

t1 = 버켓이 토량을 담는데 소요되는 시간

t2 = 기어변환등 기본시간과 운반기계가 도착될때까지 시간(14초)

ℓ2 = 막장sim횡갱 까지의 로더의 평균운반거리

(주) - 로더 평균운반거리는 막장에서 횡갱까지의 거리에서 로더의 기본 주행거리 8m를

공제한 값의 50(평균운반거리)로 한다

(예) (100m times 12)- 8m = 42m

- 로더 Cms은 42m에 대한 로더의 왕복 주행시간을 추가하여 구한다

2-43

- 토질별 시간당 로더의 작업량 (막장sim횡갱) L = 100divide 2 - 8 = 42m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms = mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

18times8+18+14+

(00427+00428)

times

3600 = 8690 초

3600timesqtimesktimesftimesE

3600times35times090times

077times055=

480249

3600times35times090times

071times055 =

442827

3600times35times090times

059times055 =

367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 8690

= 5526(hr)

442827 8690

= 5096 (hr)

367983 8690

= 4235 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Qs times 60

25297times10 5526

times 60 = 2747 분

25297times10 5096

times 60 = 2978 분

25297times12 4235

times 60 = 4301 분

(주) - 상기 계산은 막장과 횡갱의 거리 50m를 예로 한다

- 상기표의 운반시간(예)는 터널 굴착 CYCLE TIME에 적용한다

- 횡갱에서 막장까지의 1당 버력 처리비는 로더 시간당 사용료 divide Q으로 한다

2) 운 반 (15ton 덤프트럭) 횡갱sim수직구 운반거리 L = 100 m(예)

60 times qt times f times E Q = 985103 (hr) Cm 여기서 Q 덤프트럭 시간당 작업량 (hr)

qt 흐트러진 상태의 덤프트럭 1대 적재량(대)

qt rtTtimesL

T 덤프트럭 적재중량 (15ton)

rt 자연상태의 흙의 단위중량(ton)

L 토량 변화율

2-44

토 공 f 토량 환산계수 (1L)

E 덤프트럭의 작업 효율 (09)

Cm = 덤프트럭 1회 운반시간 (분)

= t1 + t₂ + t3 + t4

t1 적재 시간

t timesEsCmstimes n

여기서 Cms 적재기계의 1회 싸이클 타임 (6665초)

Es 적재기계의 작업효율

n 덤프트럭 1대에 적재하는 횟수

n q times kqt

qt 덤프트럭 1대의 적재 토량 ()

q1 적재기계의 버켓용량()

k 버켓 계수

t₂ 운반 시간(왕복)

t₂ V V

times 분

t3 적하 시간 ( 11 분 )

t4 대기 시간 ( 070 분 )

2-45

- 토질별 시간당 덤프트럭 운반량 ℓ = 100m(예 횡갱에서 수직갱까지 거리)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt = TrttimesL 1520times130= 975 1523times140= 913 1525times170= 102

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n = qt(q1timesk) 975(35times09)=310 913(35times 09)=290 102(35times09)=324

t1 = (Cmstimesn) divide

(60timesEs)

(869 times 310) divide

(60 times 055)= 816

(869 times 290) divide

(60 times 055)= 764

(869 times 324) divide

(60 times 055)= 852

t₂= (ℓV1+ℓV2)

times 60

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

(017+018)times60

=161

t3 + t4 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18 11 + 07 = 18

Cm = t1+t2+t3+t4 1157 1105 1193

60timesqttimesftimesE 40541 35004 32497

Q = 60timesqttimesftimesECm 3504 (hr) 3168 (hr) 2724 (hr)

주) 버력처리비는 덤프트럭 시간당 경비 divide Q 로 한다

2) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 있는 경우

가) 막장sim횡갱 35 로더(타이어) 운반비

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장sim횡갱까지 35 로더 시간당 토질별 운반량임

2-46

토 공나) 횡갱sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1 B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

B1times(cm-t1)cm Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) Q은 횡갱sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

(나) 횡갱이 없을 경우

1) 막장sim수직구 35 로더(타이어) ℓ = 83m (평균운반거리) (예)

3600timesq1timesKtimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 작업량(막장sim수직구) L = 83 - 8 = 75m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1+t1+ t2

+(ℓ2V1+ℓ2V2)

times 3600

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

18times8+18+14 +

(00757 + 00758)

times 3600 = 11872 초

3600timesq1timesktimesftimesEs

3600times35times09

times077times055

= 480249

3600times35times09

times071times055

= 442827

3600times35times09

times059times055

= 367983

3600timesq1timesktimesftimesEsQs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

480249 11872

= 4045 (hr)

442827 11872

= 3730 (hr)

367983 1872

= 3100 (hr)

운반 시간 (예)

m당버력량 times1굴진장

Q1 times 60

25297times10divide4045

times 60 = 3752 분

25297times10divide 3730

times 60 = 4069 분

25297times12divide3100

times 60 = 5875 분

(주) 상기표의 운반시간 (예)은 터널 굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-47

- 당 버력 갱내 운반비(주야간) 단선터널 횡갱이 없는 경우

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) - Qs는 막장sim수직구까지 35 로더(타이어)의 시간당 토질별 운반량임

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

(3) 복선터널 버력 갱내 운반비

- 운반거리 막장sim수직구 ℓ = 31m(예)

- 적 재 35 로더(타이어)

- 운 반 15ton 덤프트럭

(가) 적 재 (35 로더(타이어))

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 로더의 덤프트럭 적재량 (hr)

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

q1 35 35 35

k 09 09 09

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

Es 055 055 055

Cms= mtimesℓ1 + t1 + t₂18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

18times8+18+14

= 464 sec

3600timesq1timesktimesftimesEs Qs = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 Cms

10350 (hr) 9544 (hr) 7931 (hr)

2-48

토 공(나) 운반 (15ton 덤프트럭) 운반거리 ℓ = 150 divide 2 =75m(예) (평균운반거리)

60timesqttimesftimesE Q = 985103 (hr) Cms

- 토질별 시간당 덤프트럭의 운반량 L = 75 - 8 = 67m

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TrttimesL 1520times13 = 975 1523times14 = 9131525times170 =

1020

f 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

E 09 09 09

n=qt(qtimesk) 975(35times09)=310 913(35times09)=290 102(35times09)=324

t1=(cmsptimespn)divide(60timesEs)(464times310)divide(60times055)

= 436

(464times290)divide(60times055)

= 408

(464times324)divide(60times055)

= 456

t2=(ℓ1V1+ℓ2V2)

times60

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

(00677+00678)

times60= 108

t3 + t4 11+07=18 11+07=18 11+07=18

cm=t1+t2+t3+t4 724 696 744

60timesqtimesftimesE 40541 35004 32497

Q=60timesqttimesftimesEcm 5600 5029 4368

운반시간(예)

m당버력량times굴진장

divide Q times 60

51331times10divide5600

times 60 = 6444 분

51331times12times5029

times 60 = 8611 분

60145times15divide4368

times 60 = 12393 분

(주) 상기표의 운반시간(예)은 터널굴착 싸이클 타임에 적용한다

2-49

(다) 1당 버력 갱내 운반비(주야간) 복선터널의 경우

1) 덤프트럭 적재비(막장) 350 로더(타이어)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 A1 A1 divide Qs A1 divide Qs A1 divide Qs

노 무 비 A2 A2 divide Qs A2 divide Qs A2 divide Qs

경 비 A3 A3 divide Qs A3 divide Qs A3 divide Qs

계 sumA

(주) Qs은 막장에서 덤프트럭에 적재하는 로더(타이어) 시간당 토질별 적재량임

2) 막장sim수직구 덤프트럭 운반비 (15ton 덤프트럭) ℓ = 150m(예)

구 분 시간당 사용료 풍 화 암 연 암 경 암

재 료 비 B1B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

B1times(cm-t1)

divide cm divide Q

노 무 비 B2 B2 divide Q B2 divide Q B2 divide Q

경 비 B3 B3 divide Q B3 divide Q B3 divide Q

계 sumB

(주) - Q은 막장sim수직구까지 덤프트럭(15ton) 시간당 토질별 운반량임

- 1당 버력 갱내 운반비는 1) 2)항의 토질별 합계 금액으로 한다

- 숏크리트 잔재 갱내 처리비는 상기 계산중 풍화암에 준하여 계상한다

2-50

토 공26 버력인양 및 상차 (주야간)가 작업시방

1) 버력인양 및 상차는 수직구내에서 지상으로 버력을 인양하여 갱외 운반용 덤프

트럭에 상차하는 작업을 말하며 상차장비를 선정할 때에는 작업 장소의 범위를

적게 차지하고 현장을 어지럽히지 않는 장비를 선택하여야 한다

나 수량 산출 기준 2 - 나항 참조 다 단가 적용 기준

(1) 조 건

(가) 조합 장비 1)의 경우를 기준으로하고 부득이한 경우만 2)적용

1) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 호이스트크레인 50HP + 30버켓

2) 버켓 적재 35 로더(타이어)

인양 및 덤프트럭 적재 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

(나) 호이스트크레인 50HP의 손료계수는 15ton 크레인(무한궤도) 준용

30 버켓의 손료계수는 크램쉘 306 준용

16 버켓의 손료계수는 크램쉘 153 준용

(2) 단가산출(예)

(가) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 호이스트크레인 50HP + 30버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 306)

가) 기본 동작 시간 t1 = (33 + 41) divide 2 = 37 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (5 + 6) divide 2 = 55 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 08 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 08초 = (08 times H) 초

마) 호이스트 크레인 작업시간

Cm1 = t1 + t2 + t4 = 37 + 55 + 08timesH = (425 + 08 times H) 초

2-51

바) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂

= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 30 (35 times 09) = 095 회

③ 실제 추가되는 시간

o 호이스트 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 호이스트 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (425 + 08 times H) - (18 times 82 + 18)

= (425 + 08 times H) - 252

= (173 + 08 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (173 + 08 times H) divide 095 회 = (6461 + 084 times H) 초

2-52

토 공2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

당버켓

적재비

q = 35 k = 09 f = 077 E = 055times075 =041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 358004

6461+084timesH Q1=358004 divide(6461+ 081timesH)

재료비 D1 D1divideQ1 = V1

노무비 D2 D2divideQ1 = V2

경 비 D3 D3divideQ1 = V3

계 sumD sumV

q = 35 k = 09 f = 071 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 330107

6461+084timesH Q2=330107 divide(6461+ 081timesH)

재료비 E1 E1divideQ2 = W1

노무비 E2 E2divideQ2 = W2

경 비 E3 E3divideQ2 = W3

계 sumE sumW

q = 35 k = 09 f = 059 E = 041 3600timesqtimesktimes ftimesE= 274315

6461+084timesH Q3=274315 divide(6461+ 081timesH)

재료비 F1 F1divideQ3 = X1

노무비 F2 F2divideQ3 = X2

경 비 F3 F3divideQ3 = X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

(나) 호이스트크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재비

1) 호이스트 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (425 + 08 times H) + 4640 times 095 회

= (8658 + 08 times H) 초

there4 시간당 중기 사용료

구 분호이스트크레인

(50HP)크램쉘 306 계

전 력 료 sumt I1

노 무 비 sumub I2

기계손료 sumS1 sumS2 I3

계 sum I 원hr

호이스트 크레인 시간당 전력사용량

전 력 료 50HP times 0746 HP = 3730 kwhr

기계손료 무한궤도 크레인 15ton 손료계수 준용

2-53

2) 당 토질별 호이스트 크레인(50HP) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당중기사용료

및 인건비

당 버력인양

및 적재비

풍화암

q = 30 k = 10 f = 077 E = (050+04) times12=045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 37422

8658+08timesHQ4=37422 divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 30 k = 10 f = 071 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 34506

8658+08timesHQ5=34506 divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 30 k = 10 f = 059 E = 045 3600timesqtimesktimes ftimesE = 28674

8658+08timesHQ6=28674 divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

(다) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-54

토 공(라) 버켓 적재비 (35 로더(타이어))

- 갱내 막장에서 운반하여 적치된 버력을 35 로더(타이어)로

버켓(30)에 적재한다

1) 싸이클 타임(cm) 25ton 크레인(무한궤도) + 160버켓

∘ 크램쉘 작업 싸이클 타임 (버켓용량 153)

가) 기본 동작 시간 t1 = (28 + 34) divide 2 = 31 초

나) 싸이로에 넣는 시간 t2 = (4 + 5) divide 2 = 45 초

다) 인양깊이 1m당 추가시간 t3 = 125 초

라) 인양깊이에 따른 추가소요시간 t4 = (H) times 125초 = (125 times H) 초

마) 선회각도에 따른 보정계수 t5 = 078 ( 45˚)

바) 크레인 작업시간

Cm1 = (t1 + t2 + t4) times t5 = (31 + 45 + 125 times H) times 078

= (2769 + 0975 times H) 초

사) 낙하후 버켓에 적재시간

① 로더의 1회 적재시간

Cm2 = m times ℓ + t1 + t₂= 18 times 8 + 18 + 14 = 4640 초

② 로더의 적재횟수

n = Qt (q times K)

= 16 (35 times 09) = 051 회

③ 실제 추가되는 시간

o 크레인 1회 인양하는 동안 로더의 버켓에 버력이 담겨져 있는 상태이므로

o 실제 추가되는 시간 = 크레인 인양시간 - 로더의 편도싸이클타임

Cm3 = Cm1 - (mtimesℓ times 12 + t1)

= (2769 + 0975 times H) - (18 times 82 + 18)

= (249 + 0975 times H) 초

④ 로더의 실제 작업시간

로더 1회적재시간(①) + 로더 1회작업 실제추가시간(④)

Cm4 = 4640 + (249 + 0975 times H) divide 051 회

= (5128 + 119 times H) 초

⑤ 무한궤도 크레인 작업시간 크레인 작업시간 + 로더 작업시간

Cm5 = (2769 + 0975 times H) + 4640 times 051 회

= (5135 + 0975 times H) 초

2-55

2) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 버켓 적재 (35 로더(타이어))

구 분 계 수 치 cm Q로 더

시간당사용료

m3당버켓

적재비

q = 35

k = 09

f = 077

E = 055times075

=041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 358004

5128+119timesH

Q1 = 358004

divide 5128+

119timesH

재료비 D1D1 divide Q1 =

V1

노무비 D2D2 divide Q1 =

V2

경 비 D3D3 divide Q1 =

V3

계 sumD sumV

q = 35

k = 09

f = 071

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 330107

5128+119timesH

Q2 = 330107

divide 5128+

119timesH

재료비 E1E1 divide Q2 =

W1

노무비 E2E2 divide Q2 =

W2

경 비 E3E3 divide Q2 =

W3

계 sumE sumW

q = 35

k = 09

f = 059

E = 041

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 274315

5128+119timesH

Q3 = 274315

divide 5128+

119timesH

재료비 F1F1 divide Q3 =

X1

노무비 F2F2 divide Q3 =

X2

경 비 F3F3 divide Q3 =

X3

계 sumF sumX

(주) 수직구를 이용할 경우 인양 및 적재의 적재장비에 75 요율을 적용한다

2-56

토 공3) 당 토질별 무한궤도 크레인(25ton) 인양 및 덤프트럭 적재

분계 수 치 cm Q

시간당

중기사용료

및 인건비

당 버럭인양

및 적재비

q = 16

k = 10

f = 077

E = (050+04)

times12=045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 199584

5135+0975timesHQ4=199584

divide cm

재료비 I1 I1divideQ4 = A1

노무비 I2 I2divideQ4 = A2

경 비 I3 I3divideQ4 = A3

계 sumI sumA

q = 16

k = 10

f = 071

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 184032

5135+0975timesHQ5=184032

divide cm

재료비 I1 I1divideQ5 = B1

노무비 I2 I2divideQ5 = B2

경 비 I3 I3divideQ5 = B3

계 sumI sumB

q = 16

k = 10

f = 059

E = 045

3600timesqtimesktimes

ftimesE= 152928

5135+0975timesHQ6=152928

divide cm

재료비 I1 I1divideQ6 = D1

노무비 I2 I2divideQ6 = D2

경 비 I3 I3divideQ6 = D3

계 sumI sumC

4) 1당 암질별 버력 인양 및 상차비 (합계)

구 분

풍 화 암 연 암 경 암

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

버켓

적재

인양 및

덤프적재계

재료비

노무비

경 비

2-57

27 버력갱외 운반비 (24ton 덤프트럭)가 버력인양하여 덤프트럭(24ton)에 상차된 것을 사토장에 운반하는 것으로 한다나 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (호이스트 크레인50HP + 30버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(30times10)=520 1461(30times10)=487 1632(30times10)=544

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((8658+08timesH)

times520) divide (60times045) =

1667+0154timesH

((8658+08timesH)

times487) divide (60times045) =

1561+0144timesH

((8658+08timesH)

times544) divide (60times045) =

1744+0161timesH

t₂ 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t

4+t5+t6 = 35

(1667+0154timesH)+t2+35

=2017+0154timesH + t2

(1561+0144timesH)+t2+35

=1911+0144timesH + t2

(1744+0161timesH)+t2+35

=2094+0161timesH + t2

60timesqttimesftimesE60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesE

cm 64865divideCm=Qa 56015divideCm=Qb 51996divideCm=Qc

시간당

중기사용료

재료비 Aa1 Ab1 Ac1

노무비 Aa1 Ab1 Ac1

경 비 Aa1 Ab1 Ac1

계 sumAa sumAb sumAc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동) t6 =

15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-58

토 공다 1당 암질별 덤프트럭(24ton) 운반비 (무한궤도 크레인25ton + 16버켓) 주야간

구 분 풍 화 암 연 암 경 암

qt=TγttimesL 2420times130= 1560 2423times140= 1461 2425times170= 1632

f=1L 1130 = 077 1140 = 071 1170 = 059

n=qt(q1timesk) 1560(16times10)=975 1461(16times10)=913 1632(16times10)=1020

t1=(Cmstimesn)

divide(60timesEs)

((5135+0975timesH)

times975)divide (60times045) =

1854+0352timesH

((5135+0975timesH)

times913)divide (60times045) =

1736+0330timesH

((5135+0975timesH)

times1020)divide (60times045) =

1940+0368timesH

t2 제7장 ldquo운반속도기준rdquo에 의함

Cm=t1+t2+t3+t4+t

5+t6

(1854+0352timesH)+t2+35

=2204+0352timesH + t2

(1736+0330timesH)+t2+35

=2085+0330timesH + t2

(1940+0368timesH)+t2+35

=2290+0368timesH + t2

60timesqttimesftimesE 60times1560times077times09

= 64865

60times1461times071times09

= 56015

60times1632times059times09

= 51996

Q=60timesqttimesftimesEcm 64865divideCm = Qa 56015divideCm = Qb 51996divideCm = Qc

시간당

중기사용료

재료비 Ba1 Bb1 Bc1

노무비 Ba1 Bb1 Bc1

경 비 Ba1 Bb1 Bc1

계 sumBa sumBb sumBc

(주) t3 = 08분 t4 = 070분 t5 = 05 분(덮게 씌우고 벗기기 자동)

t6 = 15분(세륜기통과시간)

재료비에서 적재에 소요되는 시간이 10 초과 시 t1는 미계상 (즉 Cm-t1 Cm)

2-59

28 터널바닥 암반청소 (건설공사 표준품셈 13-3-5 참조)가 기계사용료 Q = 0074 hr 가) 굴삭기 (06 ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa1 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa2 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa3 나) 물탱크 (5500ℓ) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa4 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa5 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa6 다) 건설용 펌프 (149 kw) 재 료 비 ( )원hr times Q hr = Aa7 노 무 비 ( )원hr times Q hr = Aa8 경 비 ( )원hr times Q hr = Aa9 소 계 sumAa나 인건비 특별인부 0009인 times ( )원 = Ab1 보통인부 0085인 times ( )원 = Ab2 소 계 sumAb

제 3 장

강재지보공

3-1

제3장 강재지보공

31 작업 시방

가 일반 사항

(1) 강지보재는 지반조건 굴착방법 굴착단면 크기 등을 고려하여 제작하고 신속

히 시공할 수 있도록 관리하여야 한다

(2) 강지보재는 일반적으로 구조용 H형강 U형강 격자지보 등을 사용하며 굴착

면이나 숏크리트에 밀착되어 하중이 강지보재에 고루 분포되도록 하고 콘크

리트라이닝의 두께가 확보될 수 있도록 정확한 제작과 시공을 하여야 한다

(3) 강지보재 시공 시에는 지반조건에 따라 적절한 간격을 유지하고 연결재의 시

공을 철저히 하여야 한다

나 단면 및 재질

(1) 지보공은 작용하중 이외에도 뿜어붙이기 콘크리트두께 시공법 등을 고려하여

적절한 단면형상 및 치수를 가진 것이어야 한다

(2) 강지보재는 연성이 크고 휨과 용접 등의 가공성이 양호한 강재를 사용하여야

한다

다 설 치

(1) 강지보재는 막장에 근접시켜 굴착 후 즉시 설치하여야 한다

(2) 강지보재 연결부는 강지보재 기능이 손상되지 않도록 체결하여야 하며 강지 보재 상호 간은 간격재로 견고하게 연결하여야 한다(3) 지보공은 최종 뿜어붙이기 콘크리트로 피복되어야 한다(4) 지보공은 최소 두께선이 지시되어 있는 경우에는 이 선을 침범하지 않도록

시공하여야 한다

(5) 지보공의 상호 연결 보울트 및 연결재는 충분히 조여야 한다

(6) 강지보재 기초부에는 목재 콘크리트 블록 강판 등의 받침을 설치하여 강지

보재가 견고하게 지지되도록 하여야 한다 단 목재는 굴착경계부와 같이 임

시 받침으로만 사용될 수 있다

3-2

강재지보공

32 지보재 제작 및 설치

가 강지보재는 작용하중 숏크리트의 두께 피복두께 굴착공법 등을 고려하여

소요단면과 설계치수가 확보되도록 제작하여야 한다

나 지보재 제작

(H형강 지보재) (톤당)

구 분

지 보 재 규 격

100times100times6times8 125times125times65times9 150times150times7times10

철골공(인) 72 58 49

(격자지보재) (톤당)

구 분지 보 재 규 격

50times20times30 70times20times30 95times22times32 115times22times32

철골공(인) 99 92 85 84

1) 터널 지보재를 제작하는 품으로 용접비 및 공장경비도 포함된 것이다

2) 중량은 볼트너트를 제외한 모든 강재(H형강 강판 앵글 접합부 형강 지보재

간 연결강재 등)의 중량으로 한다

3) 운반은 별도 계상한다

다 강지보재 설치 터널굴착 인건비에 포함

33 운반비

- 생산공장에서 현장(지상수직구)까지의 운반비를 계상한다

3-3

34 강지보재 갱내 투입비 및 소운반비(TON당)

가 조 건

1) 호이스트크레인 50HP 갱내 투입

2) 작업조 편성 비계공 2인 보통인부 2인

3) 갱내 소운반 로더 35(타이어) or 172(타이어)

4) 강지보공 조당 평균중량 W = 0600TON조(추정)

나 갱내 투입 호이스트크레인 50HP

q = 100조

묶 기 3분

선회 및 투입 3분

풀 기 3분

cm = 900분

Q = 60 times q cm = 60 times 10 9 = 667조hr

Q1 = Q조 times W = 667 times 06 = 40TONhr

재 료 비 ( ) Q1 =

노 무 비 ( ) Q1 =

경 비 ( ) Q1 =

소 계

다 인 력(작업조)

비 계 공 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

인 부 2인 times 125 times 18 divide ( ) Q1 =

소 계

라 갱내 소운반 172로더(타이어)

평균운반거리 ℓ= 150m(예)

q = 06ton(1조) f =10 k=10 E=055

Cm =mtimesℓ1 + t1 + t2 + 3600

times

times sec

Q CmtimesqtimesktimesftimesE

timestimestimestimes tonhr

재 료 비 ( ) Q2 =

노 무 비 ( ) Q2 =

경 비 ( ) Q2 =

제 4 장

숏크리트

4-1

제4장 숏크리트

41 작업 시방

가 숏크리트의 작업효과는 다음과 같다

(1) 지반과의 부착력과 전단력에 의한 저항

(2) 휨압축 또는 축력에 의한 저항

(3) 외력의 분산효과

(4) 연약층의 보강

나 숏크리트의 두께 (설계예)

(1) 복선 터널 (배수형)

구 분 PD - 2PD - 3A

PD - 3B

PD - 4A

PD - 4BPD - 5

숏크리트 두께 25cm 20cm 15cm 10cm

(2) 단선 터널 (배수형)

구 분 PS - 2PS - 3A

PS - 3B

PS - 4A

PS - 4BPS - 5 PS - S

숏크리트 두께 20cm 16cm 16cm 12cm 20cm

숏크리트 두께는 구조해석 결과에 의거 적용

다 사전 처리

(1) 굴착면으로부터 뜬돌을 주의하여 제거해야 하며 숏크리트의 부착을 저해하는

요인들을 제거해야 한다

(2) 잔골재는 호스가 폐쇄되지 않고 먼지의 발생이 적도록 표면수를 함유해야 한다(3) 굴착면이나 이미 타설한 숏크리트면에 용출수가 있을 경우에는 용출수 대책을

강구한 후 숏크리트를 타설해야 한다(4) 용출수 대책으로는 배수관을 이용한 배수 시멘트량이나 급결제량의 증가 사용

수량의 감소 등의 방법을 적용할 수 있다라 재료 관리

(1) 숏크리트용 골재는 선정시험한 후 잔골재와 굵은골재를 체가름하여 서로 혼입

되지 않도록 분리하여 저장해야 한다

4-2

숏크리트

(2) 저장장소는 쇼벨로더의 작업 시 토사가 혼입되지 않도록 바닥콘크리트를 설치

해야 한다

(3) 저장장소는 우수와 직사광선으로부터 보호해야 하므로 지붕과 칸막이를 설치해

야 한다

마 뿜어붙이기 작업

(1) 숏크리트는 굴착 후 조속히 시공하여야 하며 지반과 밀착되도록 타설하여야

한다

(2) 숏강지보재 철망 철근 등이 있는 경우에는 숏크리트와 강지보재가 일체가 되

도록 주의해서 타설하여야 한다

(3) 숏크리트를 타설한 후 저온 건조 급격한 온도변화 등 해로운 영향을 받지 않

도록 보호하고 양생을 하여야 한다

(4) 숏크리트 타설작업 시에는 철망 철근 강지보재 등의 배면에 공동이나 틈이 발

생되지 않도록 하여야 하며 철망과 철근은 숏크리트 타설로 인하여 이동과 과

도한 진동 등이 생기지 않도록 고정하여야 한다

(5) 숏크리트를 나누어 타설하는 경우에는 숏크리트 각층이 서로 확실히 부착되도

록 타설하여야 한다

(6) 숏크리트 타설 시 반발된 숏크리트가 혼합되지 않도록 반발된 숏크리트는 모두

제거하여야 한다

(7) 노즐의 방향은 숏크리트면에 직각이 되도록 유지하고 굴착면과의 거리는 반발

량이 최소화되도록 유지하여야 한다

(8) 숏크리트 타설작업은 하부로부터 상부로 진행하되 강지보재 부분을 먼저 타설

하여 강지보재와 숏크리트의 일체성을 증진하여야 한다

바 숏크리트의 배합

(1) 가장 일반적인 표준배합은 아래와 같으며 현장 시험후 목적이 달성될 수 있도

록 현장에서 조정하여 시공하여야 한다

lt습식숏크리트 표준배합gt

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

480 216 1042 576 45 65

24

(시멘트량의

5)

10mm

4-3

(2) 숏크리트의 설계기준강도는 재령 1일은 10Mpa이상 28일강도 21Mpa이상을

유지하여 한다

사 숏크리트의 현장 품질관리 사항

(터널표준 시방서 표5-33)

주) 핀관입시험은 공기압식 핀관입시험을 표준으로 하여 현장 적용 시 초기압축강도

와 핀관입 깊이의 상관성을 검증한 후 적용하도록 한다

종별 관리항목 관리내용 및 시험 시험빈도 비 고

일상관리

배 합 배합비 및 사용량의 검사 매 타설시현장배합시험물

기준

시공상태숏크리트의 부착 성상 반발 분진발생 등의 관찰

매 타설시

두 께 핀 등에 의한 확인 매 타설시

변 상 변형 및 균열 등의 관찰 매 일현장계측결과에

따라 대책을 강구

정기관리

두 께 숏크리트 두께의 검측터널연장 20m

마다아치부 5개소

측벽좌우 각 1개소

강도

재령1일강 도

압축강도 시험∘빔 거푸집 1회200

현장타설 숏크리트에 대한 핀관입시험으로 대체 가능

재령28일강 도

압축강도 시험 휨강도 시험 및 휨인성시험(보강섬유를 사용할 때)

∘빔 거푸집 1회200∘코아채취 1회1000

①빔 거푸집 (KS F 2422)②직접코아채취③압축강도시험 (KS F 2405)④휨강도시험 (KS F 2408)⑤휨인성시험 (KS F 2566)

강 도단기재령 압축강도 시험장기재령 압축강도 시험

∘공사착수전∘골재원 급결재 및

현 장 배 합 설 계 가 바뀔 때마다 1회

∘필요할 때마다

빔거푸집(KS F 2422)

반 발 률 반발률 측정

4-4

숏크리트

42 적용기준

가 장비 기종

- 콘크리트 배치 플랜트 (30 hr)

- 콘크리트 믹서트럭 (25 )

- 숏크리트기 Robot (13 hr)

- 공기압축기 250cfm (71 분)

나 인원 편성

(1) 터널 굴착 인건비에 일괄계상

(2) 별도 시공시

구 분 단 위 수 량 비 고

숏크리트머신 운전원 인 2

특 별 인 부 인 1

보 통 인 부 인 3

(주) - 보통인부는 시멘트운반 1인 급결재투입 1인 와이어매쉬설치 및

기타 1인 기준

- 갱내 숏크리트 혼합재 운반은 별도 계상한다

- 작업대차 손료 및 운전 경비는 별도 계상한다

다 수량 계산

(1) 바닥청소 및 면정리(ts1) 64 hr

(2) 와이어매쉬 설치(ts₂)

- PIN 구멍 천공 착암기 사용천공

- PIN 고정 1 분개

(3) 뿜어붙이기(ts3)

Q = q times E times (1 - 손실률) (hr)

여기에서 q = 뿜어붙임 기계의 능력(hr)

E = 효율(055)

반발되어 떨어진 재료의 전중량(kg) 손실율 = 985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103985103 times 100 숏크리트에 사용된 재료의 전중량(kg)

손실율 - 터널 본체 (천장부) 13

4-5

- 터널 본체 (측벽) 10

- 인버트 0

ts3 = V Q V = 숏크리트 타설 수량

라 작업시간 (건설공사표준품셈 13-3-1항 적용)

(1회당)

구 분 단 위 수 량 비 고

타 설 준 비 분 (10) 장비투입 설치등

바닥청소 및 면정리 분 ts1 바탕면의 분진 및 부석제거 청소

와 이 어 메 쉬 설 치 분 ts2 필요시에만 계상

지 보 설 치 분 ts3 필요시에만 계상

뿜 어 붙 이 기 분 ts4

잔 재 제 거 분 20뿜어붙임 콘크리트의손실량 제거

장 비 점 검 분 10

계 Ts

(주) ( )는 차량교행이 가능하여 동시작업이 가능하므로 싸이클 타임에서는

제외하고 장비손료 산정 시에 적용한다

43 공사비산출기준

가 상부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Au = 1발파 굴진장의 굴착 주변 면적 (1발파장)

there4 ts₁ = Au divide 64 times 60 = 094Au

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

4-6

숏크리트

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 = 325 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 = 425 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

(가) 1차 숏크리트(Vu₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vu₁divide 715) times 60 = 839 Vu₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vu₂)

ts₄= (Vu₂divide 715) times 60 =839 Vu₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vu₃divide715) times 60 = 839 Vu₃(분)

나 하부 반단면 굴착

(1) 바닥청소 및 면정리(ts₁)

Aℓ = 1발파 굴진장의 하부 반단면 측벽 주변 면적 (1발파장)

ts₁= Aℓ divide 64 times 60(분) = 094 Aℓ

(2) 와이어메쉬 설치(ts₂)

Au1 = 숏크리트 타설완료 주변 면적 (m)

Au1 divide (1 times 10) = n₁(매)

- PIN천공 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 05분 공 = 1 times (n₁+ 1)분

- PIN고정 (n₁매 times 2공 매 + 2공) times 10분 공 = 2 times (n₁+ 1)분

there4 ts₂ = 3(n₁ + 1)분

(3) 지보 설치 ( ts₃)

(가) 단선터널 (B군)

ts₃ = (30 + 35) 2 times 065 = 2112 (분)

(나) 복선터널 (C군)

ts₃ = (40 + 45) 2 times 065 = 2762 (분)

(4) 뿜어 붙임 ( ts₄)

4-7

(가) 1차 숏크리트(Vℓ₁)

Q1 = q times E hr

= 130 times 055 = 715 hr ( 손실율은 수량에서 반영)

ts₄= (Vℓ₁divide 715) times 60 = 839 Vℓ₁(분)

(나) 2차 숏크리트(Vℓ₂)

ts₄= (Vℓ₂divide 715) times 60 = 839 Vℓ₂(분)

(다) 3차 숏크리트(Vu₃)

ts₄= (Vℓ₃divide 715) times 60 = 839 Vℓ₃(분)

다 숏크리트 작업시간 집계표

(1) 상부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - - 1회에 한하여 계상

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1) 강섬유보강 시 제외

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vu₁ 839Vu₂ 839Vu₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

(2) 하부 반단면 굴착

공 종 단 위

작 업 시 간 (분)

비 고1 차

숏크리트

2 차

숏크리트

3 차

숏크리트

작 업 준 비 분 10 - -

암반청소 및 면정리 분 094 Au - -

와이어메쉬설치 분 - 3(n₁+1) 3(n₂+1)

지 보 설 치 분 ts₃ - -

숏 크 리 트 타 설 분 839Vℓ₁ 839Vℓ₂ 839Vℓ₃

잔 재 제 거 분 20 - -

장 비 점 검 분 10 - -

계 T3 T4 T5 sumTa=T3+T4+T5

4-8

숏크리트

44 공사비 산출(예)

가 숏크리트 타설 (PS-3 단선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1785 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0958

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S2 + S3 = 2743

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 12800

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1200 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 = 325 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1498 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 804 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 2302 분

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

4-9

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 10752 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-10

숏크리트

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 058 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 058hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 072 hr

경 비 ( ) 원hr times 072hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 128 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 980 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 057 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 057hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-11

(2) 하부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1048 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0867

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 1915

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 10927

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1024 분

다) 지보재 설치

CS3 = (30 + 35) 2 times 065 = 2113 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 879 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 728 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1607 분

4-12

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS1 + CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8044 분

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0083 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 133 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 235m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 235m times 2회) divide 60 = 213 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 133 + 2098 +75 + 213 = 4444 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4444 = 321 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 321 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 213 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 213 = 3169 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

4-13

경 비 ( ) 원hr divide 3169 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 044 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 044hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 060 hr

경 비 ( ) 원hr times 060hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 10927 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 793 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 038 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 038hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-14

숏크리트

나 숏크리트 타설 (PD-3 복선)

(1) 상부 반단면 (풍화암 PS-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 3393 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 2639

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 6032

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 17958

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1684 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 = 4250 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 2847 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 2215 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 5062 분

4-15

바) 잔재 제거

CS6 = 20 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 상부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 13996분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 213m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-16

숏크리트

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 112 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 112hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 118 hr

경 비 ( ) 원hr times 118hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 17958 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1496 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 082 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 082hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-17

(2) 하부 반단면 (풍화암 PD-3) M3당

1) 1진행당 수량

가) 숏크리트

1차 S1 = 1850 (여굴포함 여굴량은 제2장 2-나 터널여굴량표준에 의거 산출)

2차 S2 = 0267

3차 S3 = 0000

계 ST = S1 + S3 + S4 = 2117

나) 바닥청소 및 면정리 B1 = 1530

다) 지 보 설 치 J1 = 10 조

라) 와이어메쉬 W1 = 00

2) 1진행당 CYCLE TIME

가) 준 비

CS1 = 10 분 (동시작업가능 시 장비손료 산정시만 반영)

나) 바닥청소 및 면정리

CS2 = B1 64 times 60 = 1434 분

다) 지보재 설치

CS3 = (40 + 45) 2 times 065 = 2763 분

라) 와이어메쉬 설치

매수 Wn₁= W1 10 = 0매

CS4 = 3 times (Wn₁매 + 1) = 0분

마) 뿜어 붙임

(1) 시간당 작업량

q = 13 hr e = 055

there4 Q = q times e = 715 hr

(2) 붙임 시간

1 차 C1 = (S1 Q) times 60 = 1552 분

2 차 C2 = (S2 Q) times 60 = 224 분

3 차 C2 = (S3 Q) times 60 = 0 분

CS5 = C1 + C2 + C3 = 1776 분

4-18

숏크리트

바) 잔재 제거

CS6 = 20 times 065 = 1300 분

사) 장비 점검

CS7 = 10 분

아) 하부굴착 CYCLE TIME 산출

CT1 = CS2 + CS3 + CS4 + CS5 + CS6 + CS7 = 8273 분 (준비시간제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간 (CS1)제외

3) 숏트리트 타설 노무비 굴착에서 일괄계상

4) 장비 사용료

가) 콘크리트 운반 (콘크리트 믹서트럭 25) 건설공사표준품셈 8-24-1

Q = 60 times W times E divide cm (hr)

적재용량 W = 25

작업효율 E = 095

cm = t1 + t2 + t3 + t4 + t5

q = 05 (믹서의 실용량)

cmc = 25 min

t1 = W divide q times cmc = 125 min (적입시간)

ℓ1 = 0031 km (예) V1 = 7 kmhr V2 = 8 kmhr

t2 = (ℓ1 V1 + ℓ2 V2) times 60 = 050 분 (주행시간)

t3times

times 분 (배출시간)

t4 = 75 분 (대기시간)

크레인 묶기 + 회전 + 풀기 = 90초 Z = 213m (인양깊이)

t5 = (90 + 08 times 215m times 2회) divide 60 = 207 분 (인양 및 투입시간)

cm = 125 + 05 + 2098 +75 + 207 = 4355 분

Q = 60 times 25 times 095 divide 4355 = 327 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 327 hr = ( )원

나) 콘크리트 믹서트럭 인양 및 투입 (호이스트크레인 50HP)

Qc = 60 times q times fc times Es divide cmc

q = 25 fc = 1 Es = 045 cmc = 207 min

Qc = 60 times 25 times 1 times 045 divide 207 = 3261 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

4-19

경 비 ( ) 원hr divide 3261 hr = ( )원

다) 공기압축기 (250 cfm)

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 뿜어붙임

UT1 = (CS2 + CS5) 60 = 054 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 054hr ST = ( )원

라) 숏크리트기 ROBOT(13hr)

- 사용시간 = 준비시간 + 뿜어붙임 + 장비점검

UT2 = (CS1 + CS5 + CS7) 60 = 063 hr

경 비 ( ) 원hr times 063hr ST = ( )원

마) 작업대차

- 사용시간 = 바닥청소 및 면정리 + 지보설치 + 와이어메쉬 설치

- 주변장 길이

상부 및 하부 주변장 TBL = 1530 m

대차 사용 주변장 TL = TBL - (15times2) = 1230 m

작업 대차의 사용시간 적용은 바닥에서 15m를 공제한다

UT3 = (CS2 + CS3 + CS4) 60 times TL divide TBL = 056 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 056hr ST = ( )원

5) 숏크리트 타설 투입재료비

가) 간이 배치플랜트 설치 및 철거

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

나) 숏크리트 타설 투입재료비

재 료 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

노 무 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

경 비 ( ) 원 times 10 = ( )원

6) 와이어메쉬 (empty48 - 100 times 100)

재 료 비 000 times ( ) 원 ST = ( )원

4-20

숏크리트

다 숏크리트 생산 (강섬유보강) 당

(1) 배치 PLANT (60 hr) 사용료

1) 기계사용료 (건설공사표준품셈 8-23 콘크리트 배치플랜트)

Q = 60 times q times E divide cm

q1 = 10 E = 065 cm = 25 min

there4 Qbp = 60 times 10 times 065 divide 25 = 1560 hr

재 료 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide 1560 hr = ( )원

전력사용료(경 비) ( )원kw times 86kw divide 1560 hr = ( )원

2) 플랜트 가동시 보조인원

보통인부 2인 times ( )원day divide 1560 hr divide 8 hrday times 125 = ( )원

(2) 숏크리트 타설 재료투입비

1) 숏크리트 배합비 (현장 시험후 적용) (당)

시멘트

(kg)

()

모 래

(kg)

자 갈

(kg)

WC

()

S(G+S)

()

급결재

(kg)

최대골재

치 수비 고

400 208 11232 6115 52 65

160

(시멘트량

의 4)

10mm

(주) 손실율은 수량에서 계상하므로 단가산출에서는 고려하지 않는다

2) 시멘트 400 kg times 102 (할증) = 4080 kg

3) 골재 체적

- 모래 11232 divide 1600 kg times 110 = 0772

- 자갈 6115 divide 1660 kg times 103 = 0379

4) 급결제 (시멘트량의 4) 400 kg times 4100 times 102 = 1632 kg

5) 물 208 divide 1000 = 0208 ton

6) 강섬유 보강재 37 kg (시방기준에 따름)

(3) 골재 투입

1) 모래 투입 (타이어 로더 057)

Qs = 60 times q times ks times fs times Es divide cms

4-21

q = 057 ks = 12 fs = 1 Es = 075

cms = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qs =3600 times 057 times 12 times 1 times 075 divide 3440 = 5369 hr

2) 자갈 투입 (타이어 로더 057)

Qg = 3600 times q times kg times fg times Eg divide cmg

q = 057 Kg = 10 fg = 1 Eg = 060

cmg = 18 times 8 + 6 + 14 = 3440 sec

Qg =3600 times 057 times 10 times 1 times 06 divide 3440 = 3579 hr

3) 타이어 로더 골재 투입능력

S = 0772 G = 0379

Sp = 0772 (0772 + 0379) = 067

Gp = 0379 (0772 + 0379) = 033

Qℓ = Qs times Sp + Qg times Gp = 4778 hr

4) PLANT의 골재 투입능력

Qp = (S + G) times Qbp = 1796 hr

5) 타이어 로더 사용료

재 료 비 ( ) 원hr divide Qbp times (QpdivideQℓ) = ( )원

노 무 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

경 비 ( ) 원hr divide Qbp = ( )원

제 5 장

록볼트

1-1

제5장 록 볼 트

51 작업 시방

가 일반사항

(1) 록볼트는 굴착면 주변에 설치되어 이완된 암괴 또는 절리면들을 꿰매어 지반을

보강하거나 내압을 가하여 지반이 아치나 보를 형성하도록 시공하여야 한다

(2) 록볼트 설치는 지반조건을 분석하여 록볼트의 효과와 기능을 발휘할 수 있는지

여부를 검토하여 소요의 기능을 발휘할 수 있는 록볼트를 시공하여야 한다

(3) 록볼트가 인장력을 발휘하도록 시공할 경우에는 발생축력을 검토하여 록볼트

재질과 형상을 결정하고 인발내력을 확인하여야 한다

(4) 록볼트에 프리스트레스를 도입할 경우 프리스트레스는 록볼트 항복응력의

80 이하가 되도록 하여야 한다

나 록볼트의 선정

(1) 록볼트 재질 지압판 정착형식 및 정착재료 등은 록볼트 시공성을 고려하여 선

정하여야 한다

(2) 록볼트 재질은 SD350 이상의 강재로서 연신율이 큰 재질의 이형봉강을 표준

으로 하며 원지반 조건 및 사용목적에 따라 동등 이상의 재질 및 형상의 록볼

트를 사용할 수 있다

(3) 지압판 두께는 6mm 를 표준으로 하되 팽창성 지반에 대해서는 9mm 이상의

두께를 사용하여야 한다

(4) 막장면에 시공되는 록볼트는 필요한 경우 굴착 시 용이하게 제거될 수 있는 재

질을 사용할 수 있다

다 천 공

(1) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(2) 록볼트 천공 시 지반조건상 공벽 자립성이 불량한 경우에는 자천공 록볼트를

사용할 수 있으며 긴급한 록볼트 기능 도입이 요구되는 경우에는 마찰력을 즉

시 발휘시킬 수 있는 구조의 록볼트를 사용하여야 한다

(3) 천공기계는 지반조건 터널단면 크기와 형상 연장 굴착공법 천공길이 본수

등을 고려하여 선정하여야 한다

(4) 천공 도중 천공각도를 일정하게 유지시킬 수 있는 기계를 선정하여야 한다

5-2

록볼트(5) 록볼트의 삽입 정착 조이기 등에 사용하는 기계는 록볼트 정착형식에 적합한

것을 선정하여야 한다

(6) 록볼트 천공은 소정의 위치 지름 깊이를 준수하여 굴착면에 직각이 되도록 천

공해야 한다 단 암괴의 탈락이 예상되는 주절리면이 파악된 경우에는 절리면

의 직각방향으로 추가공을 천공하도록 한다

라 정착재료 및 충진

(1) 록볼트의 정착형식은 선단정착형 전면접착형 혼합형 마찰형으로 구분하며 원

지반 조건 및 사용목적에 따라 정착형식을 선정할 수 있다

(2) 선단정착형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착한 후 프리스트레스를 도입 하

여 굴착면 주변지반에 내압이 작용하도록 하여야 한다

(3) 전면접착형 록볼트는 수지(resin) 또는 모르타르 등을 사용하여 록볼트 전장을

지반에 정착시키는 형식으로서 굴착면 주변지반의 지보능력을 향상시키도록 하

여야 한다

(4) 혼합형 록볼트는 록볼트 선단을 지반에 정착시키고 프리스트레스를 도입한 후

록볼트 전장과 지반과의 공극을 정착재료로 충전하는 형식으로서 선단정착형식

과 전면접착형식의 기능을 모두 발휘할 수 있도록 하여야 한다

(5) 마찰형 록볼트는 전체길이 또는 일부가 팽창하는 등의 방법으로 공벽에 밀착하

여 마찰저항으로 지반에 정착시키는 형식으로서 설치 즉시 지보효과를 발휘하

여야 한다

(6) 록볼트의 정착재료는 유동성 및 접착성이 우수하고 조강성을 가지며 장기 안정

성이 있는 것이라야 한다

(7) 록볼트 정착재로서 시멘트 모르타르 등을 사용하는 경우 시멘트는 일반적으로

포틀랜드 시멘트를 사용하며 조기에 접착능력을 발휘 하여야 할 경우에는 급

결제 등을 혼합하거나 조강 시멘트를 사용하여야 한다

(8) 록볼트 정착재용 시멘트 모르타르의 물과 시멘트의 비는 40sim50를 표준으로

하고 시멘트 모르타르가 천공된 구멍에 밀실하게 충전될 수 있도록 적절한 유

동성을 유지하여야 한다 단 지하수 지반조건 및 현장여건에 따라 동등 이상

의 품질을 확보할 수 있도록 배합비를 조정할 수 있다

(9) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용하는 경우에는 폴리에스터(polyester)계

및 동등 이상의 재질이어야 하며 캡슐형태로 제공되어야 한다

(10) 록볼트 정착재료로 수지(resin)를 사용한 경우 조기에 접착력을 발휘하여야 한다

1-3

(11) 록볼트 정착재료 충전 시 소정의 인발내력과 장기내구성 확보를 위하여 정착

재료가 흘러내리지 않도록 하여야 한다

마 록볼트의 청소

(1) 록볼트 삽입 전 천공된 구멍에 돌가루 등의 록볼트 정착에 유해한 물질이 남지

않도록 청소해야 한다

(2) 록볼트는 삽입 전에 유해한 녹 기타 이물질이 부착되지 않도록 관리하여야 한다

바 록볼트의 삽입

(1) 록볼트 조이기는 록볼트 항복강도를 넘지 않는 범위 내에서 견고하게 조여야 한다

(2) 전면접착형 록볼트는 정착 후 지압판 등이 숏크리트면에 밀착되도록 너트 등으

로 조여야 한다

(3) 선단정착형 록볼트의 경우에는 확고한 정착부를 형성하도록 하여 프리스트레스

도입 후에도 록볼트에 긴장응력이 유지되어야 한다 지반조건상 시간이 경과하

며 정착부가 느슨해질 우려가 있거나 록볼트 부식이 크게 우려되는 곳에는 프

리스트레스 도입 후 록볼트와 지반 사이의 공극을 시멘트 풀 혹은 모르타르로

충전하여야 한다

(4) 프리스트레스 록볼트의 경우는 록볼트 조이기를 실시한 후 1일 정도 후에 다시

조여야 한다 또 그 후에도 정기적으로 점검하여 소요 긴장력이 도입되어 있는

지를 확인하고 이완되어 있는 경우에는 다시 조여야 한다

5-4

록볼트

52 적용기준

가 착암기 사용 시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

1-5

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용 시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 8 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

5-6

록볼트(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 록볼트 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (71 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용 점보드릴 사용 시 천공시간 제외)

1-7

다 별도 시공시 작업조 편성 (갱구부등)

(1) Rock Bolt 설치 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

건설기계 운전사 인 1 1

특별인부 인 3 3

보통인부 인 2 2

계 6 6

(2) 그라우팅 (조당)

구 분 단위 캡 슐 사용 모르터 사용

일반기계 운전사 인 1 1

보통인부 인 0 2

계 1 3

5-8

록볼트

53 공사비산출 (예)

가 락볼트 설치 (PS-3 단선)

1) 상부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 105 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 105공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 1860 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 105 공 = 105 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 105 공 = 210 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 105 공 = 210 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 9610 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (105공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0146 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0024 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

4) COUPLING SLEEVE

1-9

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0037 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 105공 = 00209

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 CtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 2176 kg공

2196kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 StimesV divide N = 078 times 00209 공 divide 105 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 HtimesV divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0022 kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 WtimesV divide N = 491 kg times 00209 공 divide 105 공 = 0977 kg공

0977kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 035 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 035 hr = ( )원공

5-10

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 088 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 088 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 048 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 048 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0146 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0024 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

1-11

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0037 EA times (가격) divide 105 공 = 원공

소 계

5-12

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PS-3(A)) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 40 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 30m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (3+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 709 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 4 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 8 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 8 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

하부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5209 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4 공 times 31m공) divide 200 mEA times 09 = 0056 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 1200 mEA times 09 = 0009 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4 공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (105공 times 31m공) divide 800 mEA times 09 = 0014 EA

1-13

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 31m공 = 000199 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000199 times 10 = 000199 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000199 times 4 공 = 00080

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 4 공 = 2186 kg공

2186kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 0008 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0022

kg공

0022kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 0008 공 divide 4 공 = 0982

kg공

0982kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

5-14

록볼트

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 028 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 029 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 3 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0056 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0009 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

1-15

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0014 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

5-16

록볼트

나 락볼트 설치 (PD-3 복선)

1) 상부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 5 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 5 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 781분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 5 공 = 50 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 5 공 = 100 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 5 공 = 100 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5781 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4781 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (5공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0092 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0015 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

1-17

= (5공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0023 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 5 공 = 00132

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00209 공 divide 5 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00132 공 divide 5 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00132 공 divide 5 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00132 공 divide 5 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 017 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 017 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-18

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 042 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 042 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 030 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 030 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0092 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0015 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-19

= 0023 EA times (가격) divide 5 공 = 원공

소 계

5-20

록볼트

2) 하부 반단면 (연 암 PD-3) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 4 EA

(나) ROCK BOLT 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 4 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 625 분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 4 공 = 40 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 4 공 = 80 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 4 공 = 80 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 5125 분

상부단면 굴착 CYCLE TIME 집계

CMM = M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 4125 분 (준비시간 제외)

차량교행이 가능하여 동시작업이 가능한 경우 준비시간(M1) 제외

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (록볼트수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (4공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0074 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0012 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (4공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0018 EA

1-21

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 4 공 = 00106

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) ROCK BOLT 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 2896 kg공

2896kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00106 공 divide 4 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00106 공 divide 4 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00106 공 divide 4 공 = 1301 kg공

1301kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 013 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 013 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

5-22

록볼트

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 033 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 033 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 027 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 027 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) ROCK BOLT (D25 L = 4 m)

1 EA times (ROCK BOLT) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0012 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

1-23

= 0018 EA times (가격) divide 4 공 = 원공

소 계

제 6 장

FORE POLING

6-1

제6장 훠 폴 링

61 작업시방

훠폴링은 터널 천장부 지반의 자립이 어려운 경우 주지보재 설치 시까지의 안정성

을 확보하기 위해 굴착 전에 설치한다

가 규격 및 설치범위

(1) 철근(D25) 또는 강관(Ф32mm 이상)

(2) 길이는 1회 굴진장의 25~3배 정도로 한다

(3) 횡방향 설치간격은 50cm 이하가 되도록 한다(지반조건과 굴진장에 따라 조정)

(4) 설치구간은 천단부를 중심으로 좌우 60deg구간을 표준으로 한다

(5) 훠폴링이 설치된 구간에는 록볼트를 생략할 수 있다

나 설치방법

(1) 종방향의 설치각도는 15deg 이하가 되도록 하여야 하고 여굴방지를 위하여 최

대한 수평을 유지하여야 한다

(2) 강지보공과 지반을 이용하여 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 종방향 매굴진장마다 설치하여 굴진방향으로 상호 중첩되게 한다

(4) 천공홀은 시멘트 몰탈 그라우트를 실시한다

(5) 훠폴링의 횡방향 설치범위는 균질한 지반인 경우 천단을 중심으로 좌우30deg~60deg구

간을 표준으로 하고 절리방향과 파쇄대 형상에 따라 설치범위를 조정할 수 있다

횡방향 설치간격은 300~800mm 이하가 되도록 하여야 한다

다 설치시기 및 순서

(1) 설치시기 훠폴링이 설치될 후방막장 측벽부 1차 숏크리트와 훠폴링 설치부 숏

크리트 실링(SEALING)이 완료된 상태

(2) 설치순서

(가) 와이어 메쉬 설치 (이미 훠폴링이 된 상태에서 굴착 완료 후)

(나) 강지보 설치

(다) 측벽부 (훠폴링이 설치되지 않은 부분) 1차 숏크리트 타설

(라) 훠폴링이 설치된 부분 숏크리트 실링(SEALING)

(마) 훠폴링실시

(바) 훠폴링 설치부에 1차 숏크리트 타설로 전 굴착면 1차 숏크리트 완료

6-2

훠폴링

62 적용기준

가 착암기 사용시

(1) 장비 조합 공기압축기(365 CFM) 1대

착암기 (27 분) 2대

작업대차 단선 25ton 덤프트럭 복선 8ton 덤프트럭

(2) 착암기 암종별 천공속도

(단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 27 20 12

(3) BIT 교체에 필요한 천공연장(m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(4) 작업 CYCLE TIME (건설공사표준품셈 13-3-1 ) (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이동 및 기타 분 15 장비점검포함

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

6-3

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

착암기 (27min) 준비 + 천공

에어호스 (Oslash19mm) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 천공 + 공내청소 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프 (30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 천공 + 공내청소 + 충진 + 정착을 계상한다

(재료비는 입한시간(4분)만 적용)

나 점보드릴 사용시

(1) 장비 조합 - 점보드릴 (단선 2 Boom 복선 3 Boom)

- 작업대차 (단선 25 ton 복선 25 ton 덤프트럭)

(2) 작업 CYCLE TIME (공당)

구 분 단 위 수 량 비 고

설 치 준 비 분 10 장비점검포함

천 공 시 간 분 T1 별도계산

공 내 청 소 분 1

충 진 분 2

정 착 분 2

이 동 기 타 분 15 장비점검포함

(3) 패턴별 천공속도 (단위 cmmin)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공속도 75sim85 85sim90 95sim100

6-4

훠폴링

(4) BIT의 교체에 필요한 천공연장 (m)

(단위 m)

암 종 별 풍화암 연 암 경 암

천공연장 250 200 167

(5) 훠폴링 작업조 편성 1발파당 작업인원으로 편성

(6) 정착재료 소요량

- 모르터 주입 시 체적계산은 천공경의 체적에 록볼트 체적을 공제한다

- 시멘트와 모래의 배합은 모르타르 배합용적비 11로 하고 물과 시멘트의

비는 40sim50로 한다

(7) 기계기구 적용시간

장 비 명 적 용 시 간 비 고

점보드릴 (2 Boom) 준비 + 천공

공기압축기 (103 min) 공내청소 + 충진 + 정착

그라우팅 믹서 (190times2) 충 진

그라우팅 펌프(30sim60ℓ) 충 진

작업대차는 공내청소 + 충진 + 정착시간을 계상한다

(재료비는 입환(4분)만 적용)

6-5

63 공사비산출 (예)

가 훠폴링 설치 (연 암 PS-3 단선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 15 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 2붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 15 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 2붐 = 3514분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 15 공 = 150 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 15 공 = 300 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 15 공 = 300 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 13514 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (15공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0277 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0046 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (15공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0069 EA

(나) 모르터 (1 1)

6-6

훠폴링

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 15공 = 00396

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 2886 kg공

2886kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00396 공 divide 15 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00396 공 divide 15 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00396 공 divide 15 공 = 1296 kg공

1296kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 050 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 050 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

6-7

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

2) 작업대차 (25TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 125 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 125 hr = ( )원공

3) 점보드릴 2붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 075 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 075 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0277 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0046 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0069 EA times (가격) divide 15 공 = 원공

소 계

6-8

훠폴링

나 훠폴링 설치 (연 암 PD-3 복선) 공당

(1) 조 건

(가) 1회 작업량 (1굴진당) 24 EA

(나) 훠폴링 길이 L = 40m

(다) 천공장비 점보드릴 3붐

(2) 싸이클타임 산정

(가) 준 비 M1 = 10 분

(나) 천공시간 M2 = 24 공 times (4+01)1m divide 0875m분 divide 3붐 = 3749분

(다) 공내청소 M3 = 1분 times 24 공 = 240 분

(라) 충 진 M4 = 2분 times 24 공 = 480 분

(마) 정 착 M5 = 2분 times 24 공 = 480 분

(바) 이동 및 기타 M6 = 15 분

계 CMT = M1 + M2 + M3 + M4 + M5 + M6 = 18249 분

(3) 재료 수량 산출

(가) 천 공

1) BIT (훠폴링 수량 times 개당 길이) divide BIT 유효천공장 times 09

there4 N1 = (24공 times 41m공) divide 200 mEA times 09 = 0443 EA

2) SHANK ADAPER

SA = (N times L) divide 1200 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 1200 mEA times 09 = 0074 EA

3) EXTENSION ROD

ER = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

4) COUPLING SLEEVE

CS = (N times L) divide 800 mEA times 09

= (24공 times 41m공) divide 800 mEA times 09 = 0111 EA

(나) 모르터 (1 1)

1) 공당 모르터 체적

V1 = π times (00382 - 00252) divide 4 times 41m공 = 000264 공

6-9

2) 유실량을 고려한 주입체적 (유실량없음-고정구사용)

V2 = V1 times 10 = 000264 times 10 = 000264 공

3) 1회 작업량의 수량

V = V2 times N (공) = 000264 times 24공 = 00634

4) 모르터 배합 (1 1)

시멘트 C = 1093 kg

모 래 S = 078

혼화재 (플라이애쉬) H = C times 1 = 1093 times 001 = 1093 kg

물 491 kg

(4) 훠폴링 시공비 (1공당)

(가) 모르터 주입비

1) 시멘트 C times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 2887 kg공

2887kg공 times (시멘트 단가) = 원공

2) 모 래 S times V divide N = 078 times 00634 공 divide 24 공 = 0002 공

0002 times (모래 1단가 운반비 포함) = 원공

3) 혼화재 H times V divide N = 1093 kg times 00634 공 divide 24 공 = 0029 kg공

0029kg times (혼화제 1kg 단가) = 원공

4) 물사용료 W times V divide N = 491 kg times 00634 공 divide 24 공 = 1297 kg공

1297kg times (물 1kg 단가) = 원공

5) 주입기 사용료

사용시간 = 충진시간 divide 60 분hr

CM1 = M4 divide 60분hr = 080 hr

(1) 그라우팅 믹서 (190ℓtimes2)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(2) 그라우팅 펌프 (30sim60ℓmin)

경 비 ( ) 원hr times 080 hr = ( )원공

(나) 투입노무비 굴착에서 일괄계상

(다) 장비사용료

1) 공기압축기 (250 CFM)

사용시간 = (공내청소 + 충진시간 + 정착시간) divide 60분시간

CM1 = (M3 + M4 + M5) divide 60분hr = 200 hr

6-10

훠폴링

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

2) 작업대차 (8TON 덤프트럭) 사용시간 공기압측기 사용시간과 동일

CM2 = CM1 = 200 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 200 hr = ( )원공

3) 점보드릴 3붐

사용시간 = (준비시간 + 천공시간) divide 60 분hr

CM5 = (M1 + M2) divide 60분hr = 079 hr

재 료 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

노 무 비 굴착에서 일괄계상

경 비 ( ) 원hr times 079 hr = ( )원공

소 계

(라) 재 료 비

1) 훠폴링 (D25 L = 4 m)

1 EA times (훠폴링) = 원공

2) BIT (D = 38)

N1 times (가격) divide N 공

= 0443 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

3) SHANK ADATER

SA times (가격) divide N 공

= 0074 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

4) EXTENSION ROD

ER times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

5) COUPLING SLEEVE

CS times (가격) divide N 공

= 0111 EA times (가격) divide 24 공 = 원공

소 계

제 7 장

강관다단그라우팅

7-1

제7장 강관다단그라우팅

71 작업시방

강관다단 그라우팅은 천장부의 암피복이 얇거나 지반이 연약하여 굴착 전에 천장부

지반을 광범위하게 보강하여야 할 경우나 터널 굴착으로 인해 주변지반 및 구조물에

손상이 예상되는 경우에 적용한다

가 규격 및 설치범위

(1) Oslash50mm 이상의 구조용 강관

(2) 강관의 길이는 6m 이상이 되어야 하며 막장 굴착면 높이 이상의 중첩길이를

확보하여야 한다

(3) 설치간격(횡방향)은 지반조건과 굴진장에 따라 조정한다(30sim50cm)

(4) 설치범위 천단에서 좌우로 30sim60deg

나 설치방법

(1) 진행방향의 설치각도는 20deg이하가 되도록 설치한다

(2) 강관은 강지보재에 의해 2점 지지가 되도록 설치한다

(3) 천공경은 강관직경의 18 sim 20배

(4) 강관보강그라우팅 공법 적용구간에는 록볼트에 의한 보강효과를 얻을 수 없거나 매

우 저감되는 경우에는 지반조건 등을 고려하여 록볼트를 생략할 수 있으며 강관하단

의 낙반으로 여굴이 커질 우려가 있는 경우에는 훠폴링을 병행시공 할 수 있다

다 시공순서

(1) 천 공

(가) 천공장비는 터널 단면 및 지질상태 등 현장조건에 따라 적절한 장비를 검토하여

야 하며 강관 삽입이 가능한 터널전용 Drilling Machine(예 RPD-65)을 사용한다

(나) 천공 구경은 Oslash100mm 이상으로 한다

(다) 천공장 및 천공각은 현장여건에 따라 조정 시공한다

(2) 강관삽입 Oslash508mm T=4mm

(가) 천공 공내에는 가공된 강관에 고무 BENDING을 실시하여 삽입한다

(나) 강관의 길이는 3sim8m로 강관을 양쪽에 나사를 가공하여 COUPLING으로 연결한다

(다) 강관의 스트레나는 Oslash5mm 내외로 하며 주입 HOLE 간격은 075m로 한다

(라) 강관조합(예) L=12m 일 때 6m + 6m(현장조건에 따라 조정)

7-2

강관다단그라우팅

(3) 천공 주입구 코킹(CAULKING)

(가) 강관 삽입 후 강관과 천공 HOLE 코킹(CAULKING)을 실시하여 주입재의

역류를 방지한다

(나) 코킹재는 그라우팅 압력에 견딜 수 있도록 급결시멘트(CEROMAX CX-1)로 폐합한다

(다) 코킹(CAULKING)재는 누수부에서도 충분한 폐합 효과를 발휘해야 한다

(라) 천공 HOLE 코킹(CAULKING) 직후 주입할 수 있도록 고결시간이 빨라야 한다

(4) 강관 주변부 SEALING

(가) 천공 HOLE 코킹(CAULKING)후 천공 HOLE과 강관 사이에 삽입된 주입호스

(Oslash12mm PVC PIPE)로 주입한다

- 10 SHOT 방식으로 벤토나이트액 주입(실링재 주입압력 3Mpa 정도)

(나) SEAL재는 천공 HOLE내에 주입되어 주입재의 역류를 방지하는 역할을 한다

(다) SEAL재는 고결강도가 약하며 부피가 팽창하여 공간을 남기지 말아야 한다

(5) PACKER의 설치

(가) PACKER는 05m이상 되는 HYDRAULIC PACKER SYSTEM을 사용한다

(나) PACKER 고정압력은 주입압력 이상의 압력으로 한다

(다) PACKER는 매 STEP 30m 간격으로 설치한다

(6) 주입플랜트 설치

(가) 주입재는 시멘트밀크 및 물유리 계통을 사용하기 때문에 2조 이상의 믹서를 사용한다

(나) 펌프는 등량 주입식펌프를 사용한다

(다) 펌프는 20Mpa 이상의 토출압력 이상이어야 한다

(라) 주입압 및 주입량을 자동기록 하는 자동 유압유량계를 설치한다

(마) 자동 유압유량계는 펌프 1대당 1대씩 설치한다

(7) 주입 시공

(가) 주입압은 정수압의 3~4배 정도(10Mpa)

(나) 주입재는 시멘트 밀크 및 물유리계를 사용한다

(다) 압력 및 주입량에 따라 교대 사용한다

(라) 주입방법

1) 암구간 1단주입(One step Grouting)

2) 파쇄대 및 토사구간 다단주입(Back step Grouting) 로드팩카 사용

7-3

(마) 주입방식

(1) 10 SHOT 방식

1개의 믹서로 충분한 혼합이 가능 균일한 주입재 제조 가능

짧은 GEL TIME을 요구하는 순결형 주입재 주입재에는 부적당

겔타임이 긴 주입재에 가능

(2) 15 SHOT 방식

ROD의 돌출부에서 Y자 관으로 2개의 용액이 합류하여 롯드를 통하여 지반에

주입되는 방식

겔타임이 비교적 짧은 주입재에 사용

(3) 20 SHOT 방식

주입관 토출부에서 주입재가 혼합되어 지반에 주입되는 방식

겔타임이 매우 짧은 순결용 주입재 주입 시 사용

2중관을 사용하여 대관 외관에 A액 B액을 각각 보내 동시 주입

(바) 주입재 배합 주입량 1000ℓ당(예시)

구 분주입량

(ℓ)

A액 B액

비 고규산소다(ℓ) 물(ℓ) 물(ℓ) 시멘트(kg) WC()

배합(Ⅰ) 1000 250 250 453 150 302

배합(Ⅱ) 1000 250 250 438 200 219

배합(Ⅲ) 1000 250 250 420 250 168

(주) A액 B액 = 1 1 (주입압력에 따라 상기 3개 배합비 탄력적용)

7-4

강관다단그라우팅

72 수량산출기준

강관 다단 그라우팅 단면도 (예)

강관다단 그라우팅

( R times 120degtimes π divide 180deg) divide 횡방향 간격(m) = N공

7-5

73 적용기준

가 장비 조합

- Crawler Type (RPD - 65 LCE 유압회전 충격식) 1대

- DRILLING PUMP(MG - 15HFV) 1대

나 Bit 및 Rod

(1) 비고결층 (토사 충적층 풍화대)

Dual Rod Drilling (이중관 천공)

- Ring Bit + Cross Bit (단위 mm)

Rod BitCleaning

Swivel내관용 외관용 내관용 외관용

71 11880

Cross Bit125

Ring BitSW 118times71

(2) 고결층 (연암 경암)

Single Rod Drilling (단관천공)

- Button Bit (단 위 mm)

Rod Bit

38 65 ~ 75

다 천공능력 및 BIT 유효천공능력

(1) 순수 천공능력 산출기준

토 질일당 순수천공능력(m일) 시간당 순수천공능력(mhr)

비 고이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 40 48 500 600

사질토 및 풍화암 50 60 625 750

자갈 및 전석 30 36 375 450

연 암 40 48 500 600

경 암 30 36 375 450

단관은 이중관의 12배 천공속도로 산정

7-6

강관다단그라우팅

(2) 유효 천공능력 (L=12인 경우)

토 질

유효천공능력(m일) 시간당 유효천공능력(mhr)

비 고

이중관 단 관 이중관 단 관

점 토 32 37 400 462

사질토 및 풍화암 39 43 487 537

자갈 및 전석 25 29 312 362

연 암 32 37 400 462

경 암 25 29 312 362

(가) CYCLE TIME

1) 기계이동 및 위치 각도 조정 20분 (033hr)

2) ROD 연결 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

ROD 해체 (1회당 3분) 3분회 (005hr회)

3) 공당 천공시간(T1) T1 = 천공장 divide 토질별 시간당순수천공능력

there4 계 Cm = 043hr + T1

(나) 1일 유효천공장(ℓ)

ℓ = L divide Cm times 8hr일 (m일)

여기서 L 공당 시공천공길이

유효 천공능력 산출(예 천공장 L=12m 사용ROD 길이 3m)

(1) 이중관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 500mhr = 240hr

계 = 323hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 323hr times 8hr일 = 2972 ≒ 30m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

7-7

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 625mhr = 192hr

계 = 242hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 242hr times 8hr일 = 3967 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 375mhr = 320hr

계 = 403hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 403hr times 8hr일 = 2382 ≒ 24m일

(2) 단관 천공

(가) 점토 및 연암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 600mhr = 200hr

계 = 283hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 283hr times 8hr일 = 3392 ≒ 34m일

(나) 사질토 및 풍화암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 750mhr = 160hr

계 = 243hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 243hr times 8hr일 = 3951 ≒ 40m일

(다) 자갈 전석 및 경암

- 기계이동 및 위치 각도조정 20분 (033hr)

- ROD 연결 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- ROD 해체 3분 times 5회 = 15분 (025hr)

- 공당 천공시간 12m divide 450mhr = 267hr

7-8

강관다단그라우팅

계 = 350hr

there4 1일 유효 천공장 12m divide 350hr times 8hr일 = 2743 ≒ 27m일

라 강관다단 그라우팅 작업조

(m당)

구 분 인원일점토 연암 사질토 및 풍화암 자갈 전석 및 경암

이중관 단 관 이중관 단 관 이중관 단 관

중급기술자 1 00333 00294 00250 00250 00417 00370

보 링 공 3 01000 00882 00750 00750 01250 01111

특별인부 2 00667 00588 00500 00500 00833 00741

(주) 천공장 12m 사용로드길이 3m일 경우 기준임

작업조 산출(예)

o 풍화암 천공 이중관

- 중급 기술자 1 인 divide 40m = 00250 인m

- 보 링 공 3 인 divide 40m = 00750 인m

- 보 통 인 부 2 인 divide 40m = 00500 인m

마 소모성 재료

(1) BIT 교체에 필요한 천공장(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

이 중 관 100 80 30 40 30

단 관 120 96 36 48 36

단관은 이중관의 12배로 산정

7-9

(2) 토질별 소모성 재료비 산정(m)

구 분 점 토 사질토 및 풍화암 자갈 및 전석 연 암 경 암

RING BIT 0010 00125 00330 00250 00330

CROSS BIT 0010 00125 00330 00250 00330

DRILL ROD 0001 00012 00033 00025 00033

START ROD 0001 00012 00033 00025 00033

BUTTON BIT - - - 00208 00277

DRILL ROD - - - 0002 00027

바 품의 할증

(1) 터널내의 주입공사 강관다단 그라우팅 공사등은 공정촉진을 위하여 주야간 품을 적

용한다

(2) 천공 작업량 할증

(가) 천공 길이별 할증

1공당 심도 할 증 율 비 고

0 ~ 40m 10

40 ~ 70m 11

70 ~ 100m 12

100m 이상 13

(나) 경사 천공 할증 10

(다) 사용Rod 길이별 할증

Rod 길이 할 증 율 비 고

3m 10

15m 11

10m 13

10m 미만 별도산정

(주) 2가지 이상 중복될 경우에는 할증의 중복가산요령에 따라 각각의

할증률을 더한 값을 적용하되 노무비에만 적용한다

7-10

강관다단그라우팅

74 공사비산출 (예)

가 조 건 (주야간)

(1) 대상구간 풍화암 천공

(2) 천 공 장 L = 12m

(3) 사용 ROD 길이 L2 = 30m (이중관 D=125mm)

(4) 천공장비 RPD - 65(유압회전 충격식)

DRILLING PUMP(MG - 15HFV)

나 천 공 (이중관 천공)

(1) CYCLE TIME 산정

(가) 기계이동 및 위치 각도 조정(T1)

T1 = 033 hr

(나) ROD연결 및 해체(T2)

N = L divide L2 = 40회

T2 = 2 times 3분 times N divide 60분hr = 04 hr

(다) 공당 천공시간(T3)

T3 = L divide 625 mhr = 192 hr

there4 계 T = T1 + T2 + T3 = 265 hr

(라) 1시간당 유효 천공장(L1)

L1 = L divide T hr = 453 mhr

(2) 재료비 수량 산출

환율 R = (1YEN = ) 제세금 20

(가) RING BIT (125mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(나) CROSS BIT (80mm) ( )원 times R times 12 times 00125 = ( ) 원m

(다) DRILL ROD CASING (118mm x 15m) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

(라) STARTING ROD (71mm) ( )원 times R times 12 times 00012 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

(3) 투입 노무비

(가) 중급 기술자 ( )원 times 125 times 00250 = ( ) 원m

(나) 보 링 공 ( )원 times 125 times 00750 = ( ) 원m

(다) 특 별 인 부 ( )원 times 125 times 00500 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

7-11

(4) 기계 사용료

(가) RPD - 65(유압 회전 충격식)

1) 재료비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

2) 노무비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

3) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(나) DRILLING PUMP

1) 경 비 ( )원 divide L1 = ( ) 원m

(다) DRILLING PUMP 부자재 (1일 1씩 소요)

DELIVERY HOSE (25mm times 30 times 20m)

SUCTION HOSE (50mm times 3m)

FOOT VALVE (50mm)

RETURN HOSE (25mm times 6m)

( )원 times 1 divide 8HR일 divide L1 = ( ) 원m

(5) 잡재료비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원m

소 계 ( ) 원m

there4 합 계 sum ( ) 원m

다 강관 설치 공당

(1) 강관제작

(가) 재료비 12m times 105 times (가격) = ( ) 원공

(나) 가공비 (철공 2인이 1일 6m길이 강관 10본 제작)

작업내용 구멍뚫기 Sleev 설치 강관절단 나사내기 등

철공 2인 divide (6m times 10본) times 12m = 040인공

철 공 040 인 times ( )원 = ( ) 원공

(다) 부자재 (재료비의 30) ( )원공 times 03 = ( ) 원공

(2) 강관설치 (보통인부 2인이 1일 2본 설치)

보통인부 2 인 times ( )원 divide 2본1일 times 125 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

7-12

강관다단그라우팅

라 주입구 CAULKING 공당

(1) 노무비

특별인부 04 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

보통인부 05 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

(2) 재료비

급 결 제 4 kg times ( )원 = ( ) 원공

코킹 실링제 28 kg times ( )원 = ( ) 원공

기타 잡자재비 (재료비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

마 SEAL제 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

기계 설치공 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

보통인부 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비

주입량 V = (01252 - 006052) times 314 divide 4 times 12 = 0113 공

시 멘 트 200 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

벤토나이트 625 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

바 다단 주입 (1일 2공 작업) 공당

(1) 노무비

중급 기술자 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

기계 운전사 ( )원 times 1 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

특별인부 ( )원 times 2 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

7-13

보통인부 ( )원 times 3 인 divide 2공일 times 125 = ( ) 원공

(2) 기계경비

GROUT MIXER (390ℓ times 25kw)

GROUT MIXER (190ℓ times 22kw)

GROUT PUMP (40~125ℓ분 75kw 2대)

( )원hr times 8hr divide 2공일 = ( ) 원공

(3) 주입소모품비 (노무비의 5) ( )원 times 005 = ( ) 원공

(4) 재료비(배합Ⅲ의 경우)

주입량 m당 01 우선 적용 후 추후 정산한다(공당 V=0112m=12)

- 시 멘 트 250 kg times ( )원 times V = ( ) 원공

- 규산소다 250 ℓ times ( )원 times V = ( ) 원공

there4 계 sum ( ) 원공

사 PACKER 설치 회당

(1) 노무비

- 소요시간 조립 + 설치 + 철거 + 해체 + 청소 = 50분회

보 링 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

조 력 공 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

보통인부 1인 divide 480분 times 50분 = 0104 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원회

(2) 자재비

ROD PACKER (60~180mm) divide 사용횟수 50회 times ( )원 = ( ) 원회

RUBBER (60~150mm) divide 사용횟수 16회 times ( )원 = ( ) 원회

ROD (75mm) divide 사용횟수 125회 times ( )원 = ( ) 원회

there4 계 sum ( ) 원회

아 SLIME 처리 공당

보통인부 1 인 times ( )원 times 125 = ( ) 원공

7-14

강관다단그라우팅

자 일위대가

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제 호표 강관다단그라우팅 (15SHOT L=12m) (이중관)

풍 화 암 천 공 RPD - 65 1 m

강관제작 및 설치 D=508mm 1 m

주입구 CAULKING 1 공

S E A L 제 주 입 1 m

다 단 주 입 1 m

P A C K E R 설 치 1 회

S L I M E 제 거 1 공

기계기구설치및해체 1 회

플랜트설치및해체 1 회

제1호표 풍화암 천공(RPD - 65) m당

중 급 기 술 자 times 125 00250 인

보 링 공 times 125 00750 인

특 별 인 부 times 125 00500 인

R I N G B I T 00125 개

C R O S S B I T 00125 개

STARTING ROD 00012 개

D R I L L R O D 00012 개

기 계 사 용 료 0205 시간

DRILLING PUMP 0205 시간

DRILLING 부자재 0205 시간

소 계

잡 재 료 비재료비의

51 식

노 무 비 할 증노무비의

501 식

합 계

7-15

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제2호표 강관제작 및 설치 (D=508mm L=12m) m당

강 관 ( 탄 소 ) 126 m

가 공 비 철 공 040 인

유 도 강 관 비 1 식

부 자 재주자재의

301 식

강 관 설 치 1 공

m 당 단 가 계 divide 12m

제3호표 주입구 CAULKING 공당

특 별 인 부 times 125 04 인

보 통 인 부 times 125 05 인

급 결 제 4 kg

코 킹 실 링 제 EPI T-3 28 kg

잡 자 재 재료비의 5 1 식

제4호표 SEAL제 주입 m당

기 계 설 치 공 times 125 1 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

보 통 인 부 times 125 1 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가소계 divide 2공일

SEAL주입 (재료비) 0113공 1 공

m 당 단 가공당단가 divide

12m

7-16

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제5호표 다단 주입 (15 SHOT L=12m) m당

중 급 기 술 자 times 125 1 인

특 별 인 부 times 125 2 인

기 계 운 전 사 times 125 1 인

보 통 인 부 times 125 3 인

주입 (기계경비) 8 hr

잡 품 비 노무비의 5 1 식

소 계

공 당 단 가 소계 divide 2공일

다단주입(재료비) 12공 1 공

m 당 단 가 공당단가 divide 12m

제6호표 주입 (기계경비)

그라우팅 믹서 390ℓtimes2 (5) 1 hr

그라우팅 믹서 190ℓtimes2 (2) 1 hr

그라우팅 펌프 40~125ℓ분2대 2 hr

제7호표 SEAL주입 (재료비) 공당

시 멘 트 200 kg

수평 SEAL용 벤토나이트 625 kg

공당단가(L=12m) 계 0113

제8호표 다단주입 (재료비) 공당

시 멘 트 250 kg

규 산 소 다 250 ℓ

공당단가(L=12m) 계12

7-17

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제9호표 PACKER 설치 회당

보 링 공 times 125 0104 인

조 력 공 times 125 0104 인

보 통 인 부 times 125 0104 인

ROD PACKER 60sim150mm 002 SET

R U B B E R 60sim150mm 0063 개

R O D 75mm 0008 개

제10호표 주입구 SLIME 제거 공당

보 통 인 부 1 인

제11호표 기계기구 설치및해체 회당

기 계 설 치 공 times 125 15 인

기 계 해 체 공 설치비의 70 1 식

제12호표 플랜트 설치및해체 회당

플랜트 기계설치 1 개소

플 랜 트 배 선 1 개소

플 랜 트 배 관 1 개소

재료적치대 설치 1 개소

재료적치대 해체 설치비의 70 1 식

7-18

강관다단그라우팅

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

제13호표 플랜트 기계설치 개소당

기 계 설 치 공 05 인

특 별 인 부 03 인

보 통 인 부 5 인

제14호표 플랜트 배선 개소당

플 랜 트 전 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제15호표 플랜트 배관 개소당

배 관 공 05 인

보 통 인 부 2 인

제16호표 재료적치대 설치 개소당

형 틀 목 공 05 인

보 통 인 부 3 인

제 8 장

라이닝콘크리트

8-1

제8장 라이닝콘크리트

81 작업시방

가 TUNNEL LINNING

(1) TUNNEL LINNING은 무근 또는 철근콘크리트로 구축되는 터널의 가장 내

축에 시공되는 터널의 부재를 말하며 터널 내면의 내장을 겸하고 영구히 토

압에 견디고 균열 변형 붕괴 등을 일으키지 않도록 시공해야 한다

나 시공 시기

(1) 콘크리트 라이닝은 주지보재의 시공이 완료된 후 계측 결과를 토대로 변위가 수

렴된 것을 확인한 후 시공하여야 한다

다 타설 방법

(1) 콘크리트 타설에 있어서는 골재 분리가 생기지 않도록 하고 구석구석에 골

고루 채워지고 뿜어붙임 콘크리트의 요철면과의 사이에 공극이 남지 않도록

타설하여야 한다

(2) 콘크리트 타설은 속도가 빠르면 재료의 분리가 일어나기 쉽고 상부의 콘크

리트 강도가 저하되거나 거푸집에 큰 압력이 미치는 우려가 있으므로 처올리는

속도를 2mhr 이내로 하여야 하며 또한 거푸집에 부상력이나 편압이 걸리지

않도록 타설속도를 느리게 하여야 한다

(3) 1구획의 콘크리트는 시공이음이 생기지 않도록 연속 타설하고 곡선구간 이음

부는 단이 형성되지 않게 주의 시공한다

(4) 1구간의 콘크리트는 연속해서 타설하여야 하며 좌우 대칭으로 같은 높이

로 타설하여 거푸집에 편압이 걸리지 않도록 한다

(5) 천단부 공극에 대해서는 Milk Grouting으로 채우도록 하여야 한다

82 수량산출기준

가 터널 본체 라이닝 콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

(2) 제2장 토공편의 lsquo터널 여굴량 표준rsquo에 따라 여굴량을 가산한다

나 바닥 및 헌치 콘크리트

8-2

라이닝콘크리트

(1) 설계도에 의하여 산출

다 터널 라이닝 레미콘 규격

구 분 N A T M 비 고

ARCH 및 측벽 25 - 24(Mpa) - 15

INVERT 25 - 24(Mpa) - 15

보 도 헌 치 25 - 24(Mpa) - 15

83 공사비산출기준

터널 라이닝 콘크리트 타설은 수직구를 이용하여 레미콘을 터널로 반입하여 시공한다

가 작업 순서

(1) 본체 및 인버트 라이닝콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 접속 -----------------gt 콘크리트 펌프 ------------gt 콘크리트 타설

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트

수직구 슈트 레미콘 트럭 (수직구 지상) ------------gt 6 콘크리트믹서트럭 (수직구 지하)

터널내 운반 ------------gt 콘크리트 타설

나 장비 조합

(1) 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 콘크리트 펌프 (12~15 hr 22kw) 1 대

8-3

(2) 바닥 및 헌치 콘크리트 타설시

- 콘크리트 믹서트럭 (6) 1 대

- 진동기 (전기식 후렉시블형 075 ) 2 대

다 콘크리트 펌프 작업 능력

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

q = 콘크리트 펌프 시간당 작업량

= 12 (12 + 15) = 135 hr

e = 작업효율 (065) 건설공사표준품셈 8-23-2 터널의 보통적용

라 공구손료 및 경장비(콘크리트 진동기 등) 기계경비와 잡재료비는 인력품에

다음 요율을 적용한다

구 분 100미만 200미만 200이상

인력품의 5 4 3

마 콘크리트 타설인부

구 분

본체 및 인버트 라이닝콘크리트 바닥 및 헌치 콘크리트

비 고

무 근 철 근 무 근 철 근

콘크리트공 0050 인 0050 인 012 인 014 인

특 별 인 부 0030 인 0030 인

보 통 인 부 0020 인 0020 인 015 인 016 인

(주)- 본체 및 인버트 라이닝 콘크리트 타설인부는 콘크리트 펌프차 타설인

부의

배관타설 100미만 적용 (건설공사표준품셈 6-1-2-2)

- 바닥 및 헌치 콘크리트 타설인부는 레미콘 무근 및 철근 구조물품

(건설공사표준품셈 6-1-1-1) 적용

- 슈트 손료는 노임의 5 적용

8-4

라이닝콘크리트

84 공사비산출 (예)

가 본체 라이닝 콘크리트 타설 (무근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Aa1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Aa2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Aa3

소 계 sum Aa

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Aa times 005 = Ab1

소 계 sum Ab

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ac1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ac2

경 비 ( )원hr Q hr = Ac3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Ac4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Ac5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Ac6

소 계 sum Ac

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Aa + Ab + Ac) times 005 = Ad1

소 계 sum Ad

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Ae1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Ae2

경 비 ( )원hr Q hr = Ae3

8-5

소 계 sum Ae

나 본체 라이닝 콘크리트 타설 (철근 배관타설) 당

1) 노 임

콘크리트공 0050 인 times ( )원 times 125 = Ba1

특별인부 0030 인 times ( )원 times 125 = Ba2

보통인부 0020 인 times ( )원 times 125 = Ba3

소 계 sum Ba

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ba times 005 = Bb1

소 계 sum Bb

3) 장비 사용료

가) 콘크리트 펌프 (12 ~ 15 hr)

q = (12 + 15) 2 = 135 hr

Q = q times e = 135 times 065 = 8775 ≒ 90 hr

재 료 비 ( )원hr Q hr = Bc1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Bc2

경 비 ( )원hr Q hr = Bc3

나) 동력(전력)비

경 비 ( )원kw times 220 kw Q hr = Bc4

다) 파이프 손료

직관(Oslash150times3m) ( )원hr times 5 EA Q hr = Bc5

곡관(Oslash150times90deg) ( )원hr times 2 EA Q hr = Bc6

소 계 sum Bc

4) 공구손료 및 경장비 (콘크리트 진동기등)의 기계경비와 잡재료비는 인력품의

5적용

경 비 sum(Ba + Bb + Bc) times 005 = Bd1

소 계 sum Bd

5) 콘크리트 믹서트럭 (60 )

재 료 비 ( )원hr Q hr = Be1

노 무 비 ( )원hr Q hr = Be2

8-6

라이닝콘크리트

경 비 ( )원hr Q hr = Be3

소 계 sum Be

다 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (무근) 당

1) 노 임

콘크리트공 012인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 015인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2341 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재 료 비 (시간당 재료비) divide 2341 hr = 원

노 무 비 (시간당 노무비) divide 2341 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2341 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

라 바닥 및 헌치 콘크리트 타설 (철근) 당

1) 노 임

콘크리트공 014인 times ( )원 times 125 = Ca1

보통인부 016인 times ( )원 times 125 = Ca2

소 계 sum Ca

2) 슈트 손료 (노임의 5)

경 비 Ca times 005 = Cb1

소 계 sum Cb

3) 장비 사용료

8-7

1일 100sim200 미만 타설한다고 보아 Q = 2118 hr 적용 (개착분야 제5장 구조물공 참조)

가) 콘크리트 믹서트럭 (6 ) (터널 본체 라이닝 중기사용료 참조)

재료비 (시간당 재료비) divide 2118 hr = 원

노무비 (시간당 노무비) divide 2118 hr = 원

경 비 (시간당 경 비) divide 2118 hr = 원

소 계 원

나) 다짐기계 경비 (본 품은 다짐 및 양생의 품이 포함된 것이다)

8-8

라이닝콘크리트

마 라이닝 철근 가공 및 조립(매우복잡) TON당 (건설공사표준품셈 6-2-1)

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 103 톤 별도계상

철근가공 1 (1)

철근조립 1 (2)

갱내투입10ton

크레인1 (3)

갱내소운반 8ton DT 1 (4)

(1) 철근 가공 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 169 인

보통인부 06 인

기구손료 노임 2 1 식

(2) 철근 조립 TON당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비 고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 근 공 214 인

보통인부 086 인

결 속 선 09mm 8 kg

8-9

(3) 철근 갱내 투입비 ton당

- 철근 1묶음당 중량 q1 = 1910 ton묶음

- 사용장비 10 ton 트럭 크레인

- Cm = (묶기) 3분 + (선회 및 투입) 3분 + (풀기) 3분 = 9분

- 시간당 작업량 Q = 60 times q1 divide Cm = 60 times 191 9 = 1273 tonhr

(가) ton당 갱내 투입비(중기사용료)

재료비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea1

노무비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea2

경 비 ( )원hr divide 1273 tonhr = Ea3

(나) ton당 조력 인건비

특별인부 2인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea4

보통인부 1인 times 18 times ( )원 times 125 divide 1273 tonhr = Ea5

소 계 sum Ea

(주) 철근소운반비(적치장 rarr 작업구지하)에 작업구 지하까지 투입비가 반영되어 있으므

로 철근갱내투입비 철근소운반비를 반영한 경우에는 철근갱내투입비로 별도 계상하

지 않음

(4) 철근 갱내 소운반 ton당

- 운반장비 8ton 덤프트럭

- 평균운반거리 L(m)

q1 = 80 ton f = 10 e = 09

n = q1 191 times 1 = 419회

Cms = 9분 times 60초분 = 540초

there4 t1 = (Cms times n) (60 times 09) = 3771 분

t2 = (L7 + L8) times 60 = 1607 times L 분

t3 = 15 분

t4 = 07 분

there4 Cm = t1 + t2 + t3 + t4 = 3991 + 1607 times L (분)

운반차 재료비 계산시간 t0 = t2 + t3 + t4 = 22 + 1607 times L (분)

시간당 작업량 Q = 60 times q times f times e divide Cm

= 60 times 8 times 1 times 09 = 432Cm (tonhr)

재 료 비 ( )원hr times t0Cm divide Q tonhr = Eb1

8-10

라이닝콘크리트

노 무 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb2

경 비 ( )원hr divide Q tonhr = Eb3

소 계 sum Eb

바 라이닝 콘크리트 시공이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Fa1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Fa2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fa3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fa4

소 계 sum Fa

(2) 수팽창지수재(30times30mm) m당

가) 재 료 비

지수재(30times30mm) ( )원m times 104 m = Fb1

나) 설치비

설치비 (재료비의 5) Fb1 times 005 = Fb2

소 계 sum Fb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 삼각 FILLET 설치

T-Profile (7회 사용) 10 times ( )원 7회 times 103 = Fc1

C-Profile 10 times ( )원 times 103 = Fc2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Fc3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Fc4

다) 기계경비 (인력품의 3) (Fc3+Fc4) times 003 = Fc5

소 계 sum Fc

8-11

사 라이닝 콘크리트 신축이음 1M당

(1) 지수판 설치(320times2t) m당

가) 자재비

복합지수판 104 m times ( )원m = Ga1

기계경비(인력품의 3) Fa1 times 003 = Ga2

나) 설치비

특별인부 0151 인 times ( )원 = Ga3

보통인부 0116 인 times ( )원 = Ga4

소 계 sum Ga

(2) 조인트필러(t=20mm) m당

JOINT FILLER (t=20mm) ( )원 times 10 = Gb1

접 착 제 ( )원 times 03 kg = Gb2

내 장 공 ( 노임 ) times 008 인 = Gb3

소 계 sum Gb

(3) 조인트 프로파일 m당

가) 재료비

일체형프로파일 10m times ( )원 times 105 = Gc1

콘크리트못(ℓ=25) 6 개 times ( )원 = Gc2

와 샤 (φ20) 6 개 times ( )원 = Gc3

나) 설치비

특별인부 0020 인 times ( )원 = Gc4

보통인부 0035 인 times ( )원 = Gc5

소 계 sum Gc

제 9 장

방수공

9-1

제9장 방수공

91 작업시방

가 터널의 방수공은 내부방수로써 쑛크리트와 콘크리트라이닝 사이에 적절한 방수공

을 설치하여야 한다

나 터널방수의 기본방식은 배수형 방수형식과 비배수형 방수형식으로 구분되어 설계

도에 따라 완벽하게 시공하여야 한다

다 터널의 방수는 차수층과 배수보호층으로 구성된 2겹 방수형식 (2-LAYER SYSTEM)을

원칙으로 한다

라 터널 방수작업 순서도

시 작

터널 면정리

네일 (못) 박기

배수재 배열처리

방수재 배열거치

용 접

보 수

R LAPOVE

POVER LA

AIR TEST

보통인부 4인

배수재를 터널 전체에 배열해

보아 겹이음 상태에 이상이 없

을 경우 못박기 작업을 한다

(방수공 6인)

방수공 설치에 필요한 인원은

별도로 편성하지 않고 배수재

설치 인원으로 한다

용접작업은 방수공 1인이 한다

보수작업은 Air Test에 불합

격된 부분뿐만 아니라 작업시

파손시킨 부위의 보수도 포함

한다

면정리 작업에는 방수

공 1인이 책임자로서

면정리 후에 Air Test

및 보수작업에도 임해

야 한다

특수인부 2인이 란델

설치 및 못박기 작업

을 한다

9-2

방수공

92 수량산출기준

가 방수재 및 배수재 제원

(1) 배수재(FLEECE)

구 분 단 위 제 원

두 께 mm 2이상

중 량 g 250이상

인 장 강 도 MPa 10 이상

신 도 60이상

평면투수계수 cmsec α times 10-1

봉 합 방 법 열 봉 합

재 질 PP(POLY PROPYLENE)

조 직 단일겹 장섬유 부직포

(2) 방수시트(ECB EVA)

구 분 단 위 제 원

인 장 강 도 MPa 16 이상

파단시신장율 600이상

인 열 강 도 MPa 6 이상

가열 신축량 mm 신축 2 수축 4이하

저온 굴곡선 cmsec 균열이나 부러져서는 안됨

접 합 강 도 이 상 없 음

핀 홀 시 험 이 상 없 음

접 합 성 능 이 상 없 음

쉬트방수 아스팔트방수 도막방수 벤토나이트 쉬트방수 등의 공법 중 과업의 목적에 부합하

는 기준성능 이상의 발휘가 가능한 적정한 쉬트방수공법을 선정하도록 하여야 한다

9-3

(3) 겹이음 길이

구 분 단 위 제 원

배 수 재 겹이음길이 cm 10

방 수 재겹이음길이 cm 8

시공이음부보강 cm 5010m

(4) 숏크리트 타설변의 돌출된 락볼트 제거등 면고르기가 필요한 경우는 보통인부

005인를 계상한다

9-4

방수공

94 공사비산출기준 (건설공사표준품셈 13-6)

가 일체형 투명 쉬트방수 (t=12mm 부직포 400g) (ARCH 측벽)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

투 명 쉬 트VE t=12mm부직포 400g

115

타 정 못 32mm 309 개

와 샤 23mm 309 개

카 트 리 지 화약 309 개

보 조 와 샤쉬트보호용

45mm309 개

클 립 C형 008 개

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

기 구 손 료 노무비의3 1 식

작 업 대 차 노무비의5 1 식

면 고 르 기 보통인부 005 인

(주) 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

나 바닥부직포 및 비닐쉬트 깔기 (400g)

(당)

구 분 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

비 닐 쉬 트 t=01mm 115

부 직 포 400 g 115

방 수 공 0014 인

보 통 인 부 0001 인

(주) 1 겹이음 및 할증품은 포함되어 있다

제 10 장

배수터널구간 배수처리

10-1

제10장 배수터널구간 배수처리

101 작업시방

가 라이닝 배면에 용수가 가득 차면 큰 지하수압이 라이닝에 외력으로 작용하게 되

어 강도상 좋지 않을 뿐만 아니라 다른 개소에서의 용수를 생기게 한다 따라서

조속히 배수시키는 것이 원칙으로 물의 정체가 생기지 않도록 유입지하수를 원

활히 배수할 수 있는 배수시설을 설치하여 콘크리트라이닝에 수압이 작용하지

않도록 하여야 한다

나 도상 등의 배수를 위한 하수구는 필요한 단면적과 적어도 03이상의 경사를

가지고 용수 또는 세척수를 충분히 배수시킬 수 있는 것이어야 한다

다 장기간 동안 토사가 퇴적되어 단면이 부족하거나 폐쇄되는 예가 많으므로 단면

에 여유가 있게 하고 때때로 청소 및 점검을 행할 수 있는 맨홀을 설치한다

라 터널내 용수처리는 콘크리트라이닝를 타설한 후 그 표면에서 누수가 되고나서

조치를 하면 늦으므로 굴착할 때부터 적절한 처리를 강구해야 한다 따라서 콘

크리트라이닝 타설 전에 미리 콘크리트라이닝 뒷면으로부터 배수관을 통하여 집

수정으로 유도되도록 배수관 또는 배수 필터재를 설치한다

마 배수 형태

(1) 각종 배수관은 모두 주배수관으로 연결하고 집수정으로 배수가 가능하도록

한다

(2) 맨홀 설치

맨홀은 주배수관에 설치하며 간격은 30m로 한다

(3) 터널 인버트 콘크리트는 바닥 전면에 fleece(부직포)를 깐 다음 비닐쉬트로 보호한다

단 인버트 숏크리트를 시행하지 않은 바닥면에는 Levelling Concrete (두께 5cm이

하)를 타설한다

10-2

배수터널구간 배수처리

102 수량산출기준

가 맨홀(단위 개소)

(1) 규 격 복선 맨홀A (065 times 055m)

단선 맨홀B (035 times 035m)

(2) 설치수량 터널 연장(m) divide 30m개소 = N 개소

나 중앙 배수관(단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장

(2) 규격 단선 Oslash300mm 복선 Oslash400mm

원심력 철근콘크리트관 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

다 측방향 배수관 (단위 m) 유공관

(1) 연장 터널연장 times 2

(2) 규격 Oslash100mm

PVC(VG1) 또는 고강도 파형 폴리에틸렌관(이중관)

라 횡 배수관 (단위 m)

(1) 횡배수관은 동일 단면에서 설치한 배수확인공과 맨홀을 연결하고 맨홀과

맨홀 사이에 1개소씩 추가설치(횡배수관과 배수확인공의 설치간격은

15m기준)

(2) 규격 Oslash150mm 배수관

PVC(VG1)

마 중앙 집수 연결관 (단위 m)

(1) 중앙 도상배수로와 중앙배수관을 수직 연결하여 설치간격은 10m 기준

(2) 규격 Oslash100mm 배수관

PVC(VG1)

10-3

10-4

배수터널구간 배수처리

103 공사비산출기준

가 맨홀설치공

(1) 맨홀 A(복선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 014 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(2) 맨홀 B(단선) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

구체콘크리트타 설

25-24-15 141 소형

바닥 고르기콘크리트타설

25-18-15 013 소형

합판 거푸집 3 회 1239

철근가공조립 간 단 0075 ton

맨 홀 뚜 껑제 작 설 치

알루미늄 그레이팅

1 개소

(주) 상기 대가표의 수량은 터널인버트 형상(설계도)에 의거 변동된다

10-5

10-6

배수터널구간 배수처리

10-7

(3) 콘크리트 타설 (레미콘 소형구조물) 당 (건설공사표준품셈 6-1-1)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

레 미 콘 1

콘크리트공 024 인

보 통 인 부 030 인

(주) 본품은 재료 및 콘크리트 소운반 타설 및 양생준비가 포함된 것이다

(4) 강재류 조립 및 설치 ton당

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

철 골 공 5 인

10-8

배수터널구간 배수처리

(5) 맨홀뚜껑 제작 및 설치 개소당

(가) 재료 수량 산출

1) 맨홀 A (복선)

종 별 규 격 단위 산 식 수량 비 고

앵 커 바 D13 times 270 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg (075times2+065times2)times216kgm 6048kg 할증5= 6350kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0750 times 0650m 04880488times314kg

= 15323 kg

총 중량 kg 21673kg

고 재 량 kg 6350 - 6048kg 0302kg

2) 맨홀 B(단선)

종 별 규 격 단위 산 식 수 량 비 고

앵 커 바 D13 times 370 EA 8

L-형강 L-30times30times5 kg 045 times 4 times 216kgm 3888kg 할증 5=4082kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0450 times 0450m 02030203times314kg

= 6374 kg

총 중량 kg 10456kg

고 재 량 kg 4082 - 3888kg 0194kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-9

(나) 맨홀 뚜껑 제작설치 개소당

1) 맨홀 A(복선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 270 8 EA

L-형강 L-30times30times5 6350 kg

알루미늄 그레이팅

750 times 650 0488

강재류 조립 및 설치

0021 ton (가)-1)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0302 kg

2) 맨홀 B(단선)

공 종 규격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

앵 커 바 D13 times 370 8 EA

L-형강 L-30times30times5 4082 kg

알루미늄 그레이팅

450 times 450 0203

강재류 조립 및 설치

001 ton (가)-2)항

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

고 재 량 0194 kg

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-10

배수터널구간 배수처리

나 배수확인공 (TYPE-A) 개소당

공 종 규 격 수량 단위

재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 950 times 495 0470

강재류 조립 및 설치 0022 ton

합판거푸집 3 회 245

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 7442 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-11

다 배수확인공 (TYPE-B) 개소당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

알루미늄 그레이팅 400 times 495 0198

강재류 조립 및 설치 001 ton

합판거푸집 3 회 065

철근가공조립 간 단 1393 kg

L-형 강 L-50times50times6 3721 kg

앵 커 바 Oslash13times350 4 EA

용 접 fillet 하향 04 m

갱내소운반알루미늄그레이팅

1 식

(주) 상기 대가표의 수량은 설계도에 의하여 변동된다

10-12

배수터널구간 배수처리

라 Fillter 콘크리트

측방향 배수관 단말 처리도

(1) Fillter 콘크리트 수량

V = 12 times 010 times 010 times 2 side = 001 m

(단선 병열 터널일 경우 001 times 2 = 002 m)

(2) 배 합 비

자 갈 (8~25mm) 시 멘 트 물 비 고

1 100 kg 60 kg

(3) 공 사 비 당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

시 멘 트 100 kg

자 갈 8sim25mm 1

콘크리트공 129 인 소형

보 통 인 부 136 인 소형

(주) 인력품은 건설공사표준품셈 6-1-1-2의 인력비빔타설 소형구조물 본 품에는

재료 및 콘크리트의 소운반 타설 다짐 및 양생준비가 포함되어 있다

10-13

마 중앙 배수관

(1) 원심력 철근콘크리트 유공관

(가) 관 접합 및 부설 (단선 D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D300mm 103 m고 무 링 D300mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 123 (03+003times2)

timesπ+010트럭탑재형크 레 인

10ton 0104 hr 026divide25

배 관 공 0068 인 017divide25보 통 인 부 0028 인 007divide25투입및운반 1 식

(나) 관 접합 및 부설 (복선 D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 흄 관 D400mm 103 m고 무 링 D400mm 04 개 10divide25

부 직 포 맹암거용 158 (04+0035times2)timesπ+010

트럭탑재형크 레 인

10ton 0132 hr 033divide25

배 관 공 0088 인 022divide25보 통 인 부 0036 인 009divide25투입및운반 1 식

(주) ᆞ건설공사표준품셈 16-2-5의 고무링 접합 적용

ᆞ터파기 되메우기(자갈채움 등) 잔토처리 물푸기 및 잡재료는 별도 계상

10-14

배수터널구간 배수처리

(2) HDPE 유공관

(가) HDPE 유공관 부설 및 접합(단선D=300mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=300 103 m

부 직 포 유공관용 117 (03+004)timesπ+010

배 관 공 수도 0043 인 026divide6

보 통 인 부 0022 인 013divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

(나) HDPE 유공관 부설 및 접합(복선D=400mm) m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

유 공 관 이중관D=400 103 m

부 직 포 유공관용 151 (04+005)timesπ+010

배 관 공 수도 0053 인 032divide6

보 통 인 부 0025 인 015divide6

공 구 손 료 노무비의3 1 식

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

투입및운반 1 식

주)ᆞ건설공사표준품셈 16-2-4의 밴드접합품 적용

10-15

ᆞ소운반은 포함 터파기 되메우기(자갈채움등) 잔토처리 물푸기는 별도계상

터파기 수량 m당

(가) D300mm 부설시

12 times (060 + 040) times 050 times 10 = 0250

(나) D400mm 부설시

12 times (070 + 050) times 060 times 10 = 0360

배수로 기초 conc 수량 m당

(가) D300mm 부설시

(046 + 04) divide 2 times 015 = 0065

(나) D400mm 부설시

(055 + 05) divide 2 times 015 = 0079

자갈채움 수량 m당

(가) D300mm 부설시

0250 - π times 0362 divide 4 - 0065 = 0083

(나) D400mm 부설시

0360 - π times 0472 divide 4 - 0079 = 0107

(2) 중앙 집수 연결관 (PVC 파이프 D100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0016 50m당008

연 결 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0028 인 011divide4m

보 통 인 부 0015 인 006divide4m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

10-16

배수터널구간 배수처리

중앙 집수관 연결용 PIPE

바 측방향 배수관

(1) PVC 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수 량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+010

유 공 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0018 인 011divide6m

보통인부 0010 인 006divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

(2) HDPE 유공관(D=100mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재 료 비 노 무 비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

부 직 포 맹암거용 0414 01timesπ+01

유 공 관이중관D=100

103 m

배 관 공 0012 인 007divide6

보 통 인 부 00067 인 004divide6

투입및운반 1 식

(주) 1 건설공사표준품셈 16-2-3의 고무링 접합품 적용

10-17

사 횡 배수관 (PVC 파이프 Oslash150mm) 부설 m당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

배 수 관 PVC(VG1) 103 m

배 관 공 0030 인 018divide6m

보 통 인 부 0017 인 010divide6m

투입및운반 1 식

(주) 건설공사표준품셈 16-2-3의 TS 접합품 적용

아 중앙 배수로 자갈채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

자 갈 Oslash20~40 104 운반비포함

자갈소운반 1 식 갱내 운반

보 통 인 부 0016 인 Aa1 Aa

굴 삭 기 02 0063 hr Ab1 Ab2 Ab3 Ab

(주) 건설공사표준품셈 5-1-1 기초지정

자 중앙 배수로 콘크리트 채움 당

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비 계

비고 단가 금액 단가 금액 단가 금액 단가 금액

콘크리트공 012 인

보 통 인 부 015 인

10-18

배수터널구간 배수처리

차 작업구 자재투입 및 소운반

(1) 작업구 자재 투입

(가) 장비 트럭 크레인 (10ton)

(나) 작업능력

Qw = 60 times qt times f times E Cm

qt 값 (1회 작업량)

유공 HDPE 유공 흄관

D=100 D=150 D=300 D=400 D=300 D=400

18m(3본) 12m(2본) 12m(2본) 6m(1본) 25m(1본) 25m(1본)

F = 10

E = 05

Cm = 9분 t1 묶기 3분

t2 선회 및 투입 3분

t3 풀기 3분

(다) 트럭 크레인 (10 ton)

재 료 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

노 무 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

경 비 ( )원hr divide Q = ( )원m

(라) 트럭 크레인 작업조 인건비

특별인부 2 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

보통인부 1 인 times ( )원 divide 8 divide Q = ( )원m

(2) 갱내 소운반

(가) 배수관 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운 반 량 (m)

N 1일 운반횟수 (회)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운 반 거 리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

10-19

t 적재소요시간 (4분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

q 1회 운반량

HDPE 관 유공흄관

D=100 D=300~400 D=300~400

12m(2본) 6m(1본) 25m(1본)

there4 m당 갱내 소운반

보통인부 2 인 times ( )원 divide Q = ( )원m

(나) 자갈 운반 (리어카 운반)

Q = N times q

N = timestimes

= timestimes

=

(회)

여기서 Q 1일 운반량 ()

N 1일 운반횟수 (회)

q 1회 운반량 () ( q = 250kg divide 1600kg = 016)

T 1일 작업시간 (480 - 30 = 450분)

L 운반거리 (평균운반거리(ℓ) - 20m)

t 적재소요시간 (5분)

V 왕복평균속도 (2500mhr)

there4 당 갱내 소운반비

보통인부 2인 times ( )원 divide Q = ( )원

제 11 장

라이닝스틸폼 제작설치

11-1

제11장 라이닝스틸폼 제작설치

111 작업시방

가 거푸집의 구조는 1회 마다의 라이닝 콘크리트 타설량 라이닝 타설연장 타설속도 등을

고려하여야 하며 타설된 콘크리트 압력에 충분히 견딜 수 있는 것이라야 한다

나 거푸집의 길이를 너무 길게 하면 콘크리트 경화 수축에 의한 균열이 생기기 쉬우므로

일반적으로는 10sim15m의 것이 많이 사용된다

다 Jack류는 안전 Nut가 붙어 있는 것을 사용하여 장기간 방치해도 이완되지 않는 것이

라야 한다

라 검사창은 콘크리트 타설 상황의 확인 및 진동기의 작업 외에 설치 후 타설면의 청소 등

에도 사용하므로 사람이 통과할 수 있는 크기로서 가능한 한 많이 설치하는 것이 바람

직하다

마 거푸집의 설치는 측량(중심 종단)을 하여 정확한 위치에 설치해야 하며 Bolt Nut 등

이 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다

바 이동식 거푸집의 중량은 길이 10m정도로서 중량 30sim45ton이나 되어 약간의 비틀림에

도 예상치 않은 장애를 초래하게 되므로 Rail은 30 kgm 이상의 것을 사용하고 될 수

있으면 장척레일을 사용하고 침목 간격은 50cm이하로 하고 부설 후 부등 침하가 생기

지 않도록 충분히 하여야 한다

사 거푸집의 떼어내기 시기는 타설한 콘크리트가 소요의 강도에 달하였을 때 떼어내는 것

을 원칙으로 하며 최소 12sim20 시간 이상 존치하여야 한다

112 수량산출기준

가 강재거푸집 제작 수량은 터널 단면의 크기와 형태를 기준으로 하고 1기당 골조는 100회

사용을 기준으로 고재대를 공제하여 계상한다

나 공구별 터널 개소수 및 연장 공사기간 등을 종합 검토하여 제작수량 설치 및

해체 이동 궤도부설 및 철거비를 산출하여 총 사용 횟수로 나누어 1회당 단가로

계상한다

다 레일 규격은 50kgm로 하고 터널 연장 10m 구간을 부설하는 것으로 본다

라 침목은 50cm 간격으로 설치한다

11-2

라이닝스틸폼 제작설치

113 공사비산출기준

가 터널 철제 거푸집 제작 및 조립

- 2sim3개 업체 견적처리 중 낮은 금액을 적용한다

- 철제레일 침목 등 레일설치에 필요한 자재비를 포함한다

나 강재거푸집 설치 및 해체 이동

1 회 이동량 Mv= 100 m

거푸집 면적 Af = A(m당 단면적) times Mv

1) 박리제 (중유)

재 료 비 02 ℓ times ( )원 times Af = Ab1

2) 설치 및 해체 이동비

철 공 30 인 times ( )원 times 125 = Ab2

비 계 공 40 인 times ( )원 times 125 = Ab3

보통인부 50 인 times ( )원 times 125 = Ab4

소 계 sumAb

거푸집 이동은 철제 레일설치 및 유압식 이동장치에 의한 방식을 기준이며 레

일설치 및 철거를 포함한다

제 12 장

공사중 임시환기시설

12-1

제12장 공사중 임시환기시설

121 작업조건

- 환기기간 터널 토공 작업 기간

- 송 풍 기 계산에 의함

- 송 기 관 ℓ = L + H + 20 m

여기서 L 터널 연장 (m)

H 수직구 높이 혹은 진입로의 연장 (m)

20m 신선한 공기를 공급하기 위해 수직구에서 20m이상 떨어진 위치에 설치

122 공사비산출

가 환기량 산출

(1) 작업원에 대한 환기량 (Q1)

Q1 = q times n

여기서 Q1 갱내의 작업원에 필요한 환기량 (분)

q 작업원 1인당 1분간 필요한 환기량 (약 3 인분)

n 갱내 최대 작업 인원 (인)

there4 Q1 = 3 인분 times 21 인 = 63 분

(2) 발파후 GAS에 대한 환기량 (Q2)

(가) 국부 순환 Fan을 병용하지 않을 경우

Q2 = 460 times W times E

여기서 Q2 필요한 환기량 (분)

W 1회 발파에 사용한 화약량

E 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량

- FINEX 1호 9 kg

- 다이나마이트 33 kg

12-2

공사중 임시환기시설

구 분 화약 1 kg당 유해 Gas 발생량 비 고

FINEX 8 times 10-3 (kg)

다이나마이트 11 times 10-3 (kg)

ANFO 9 times 10-3 (kg)

함수폭약 7 times 10-3 (kg)

there4 Q2 = 460times( 9 times8times10-3 + 33 times11times10-3 ) = 200 분

(나) 디젤기관의 배기 GAS에 대한 환기량 (Q3)

디젤기관의 마력 (Ps)당 환기량 (분Ps)

구 분 배기GAS 정화장치 없을 때 배기GAS 정화장치 있을 때

쇼 벨 계 216 108

덤 프 계 084 067

기 관 차 082 065

Co 허용치는 100 PPM을 고려한 것 임

소요 환기량 Q3 = q times a

여기서 Q3 디젤기관 배기 Gas에 대한 소요 환기량 (분)

q 디젤기관의 마력 () 수

a 디젤기관의 마력()당 환기량 (분)

1) 적재장비 (쇼벨 84 마력)

Q3 = 84 times 216 = 18144 분

2) 운반장비 ( 8 TON DT 185 마력 )

Q3 = 185 times 084 = 15540 분

계 33684 분 (≒ 337 분)

(다) 총 환기량

Q2 와 Q3 는 동시에 작업을 하지 않으므로 (Q1 + Q2) 와 (Q1 + Q3)중

큰쪽을 환기량으로 채택

Q1 + Q2 = 63 + 200 = 263 분

Q1 + Q3 = 63 + 337 = 400 분

there4 환기량은 400 분 을 적용

12-3

나 환기관 및 송풍기 산정

(1) 환기관

(가) 환기관은 운반장비의 장애를 고려하여 D=800mm로 한다

(나) 환기관 단면적 및 환풍속도

단면적 A = πD24 = πtimes082 4 = 05026

소요 환기량 Q = 400 분

환풍속도 V = Q(60timesA) = 400 60 times 05026 = 1326 ≒ 14 msec

가장 이상적인 관내 풍속 V = 12sim14 msec임

보통 관내 풍속 V = 10sim15 msec 범위 내에서 사용함

(2) 송풍기 용량 산정

(가) 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

μ =

times times

times γ

여기서 μ 누풍율을 고려한 관마찰 손실율

λ 관마찰 계수 강 관 002sim0025 (0023)

비닐관 003sim0035

m 누풍율 ( 00325 )

L 환기관의 연장 (m)

D 환기관의 직경 (08m)

g 중력 가속도 (98msec)

v 환풍속도 (14 msec)

γ 공기의 비중 (12 kg)

there4 μ =

times

times times

times 12 = 036 L (mm Ag)

(나) FAN의 이론 동력

N = (Qtimesh1) 6120 = 400times036L 6120 = 0024 L ()

12-4

공사중 임시환기시설

(다) 송풍기의 소요동력

B = N E times 12

여기서 N = FAN 의 이론 동력 ( 0024 L )

E = 작업 효율 (05)

there4 실 소요 동력

B = 0024 L 05 times 12 = 00576L ()

다 소요 동력 산출 및 사용 송풍기 마력 및 대수 결정 (예)

- 터널 시공별 개소마다 수직구 높이 (H)와 터널연장 (ℓ)에 의하여 산출

(가) 산 출 (예)

수직구 높이 H = 250 m 터널 연장 ℓ = 2000 m

송기관 연장 L = H + ℓ + 20 = 25 + 200 + 20 = 2450 m

소요 동력 SKA = 00576 times 245 = 14112

송풍기 마력 SHA = SKA divide 07461 = 1891 Hp

there4 사용 마력 SHA = 20 Hp times 2 대 ( 급배기 )

라 작업일수(일)

A1 = 터널 연장 (m) times 진행장

진행당 굴착당 싸이클타임(분m) divide (60times24) (일)

마 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 13 장

공사중 임시전기시설

13-1

제13장 공사중 임시전기시설

131 작업시방

가 막장이나 직접 작업을 하는 장소의 조명은 작업의 안전을 위하여 70 LUX이상

의 충분한 조명을 확보해야 한다

나 통로가 되는 구간에서도 작업원 통행의 안전확보와 운전장비의 안전운행을 위하

여 필요한 조명을 한다

다 작업이 이루어지지 않는 터널 중간구간은 50룩스 이상의 조도를 확보하며 터널

입출구부 연직갱 구간은 30룩스 이상의 조도를 확보하여야 한다 조명시설로

인해 차량운전자들의 눈부심이 발생하지 않도록 조치하여야 한다

라 갱내에서는 전압강하에 대한 주의를 하는 동시에 조명기구가 파손되기 쉬우므

로 이동조명에 대해서는 방수형 GUIDE를 붙이고 고정조명에 대해서도 보완점

검을 충분히 해야 한다

132 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 전기분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 14 장

공사중 급배수처리

14-1

제14장 공사중 급배수처리

141 작업시방

가 배수가 잘 안되면 터널 내의 운반 노면이 연약화되어 운반장비의 주행성을 떨어

뜨리고 작업환경이 현저히 나쁘게 되며 또한 작업상 위험이 증가되고 능률도 저

하되므로 충분히 배수구를 정비해야 한다

나 갱내 배수를 위하여 펌프 설비를 함에 있어서는 예상되는 용수량 펌프설비의

유지 수선의 편이 고장시의 예비펌프 등을 고려하고 펌프의 양정과 용량에 충

분한 여유를 갖도록 한다

다 정전시의 사고 대책도 겸하여 고려한다

142 수량산출기준

가 터널 공사 중 배수는 막장이 수직구로부터 하향 경사로 된 터널 공사구간의 공

사 일수만 계상

나 양수기간 하향경사구간 터널연장(m) times m당 굴착싸이클타임(hrm) divide

24(hr일)

단선터널 구간의 m당사이클 타임은 편측만 계상

143 공사비산출

터널 현장 조건에 따라 기계분야에서 설계하여 산출한 비용을 계상한다

제 15 장

터널과 개착구간

시공이음부

15-1

제15장 터널과 개착구간 시공이음부

151 작업시방

갱문은 터널과 개착 구조물간의 접속을 원활히 하기 위하여 설치되는 구조물로서 터널 방

수막과 개착구조물 방수쉬트가 서로 연결이 가능할 수 있는 구조이어야 한다

152 공사비산출기준

가 거푸집 합판 3회

나 콘크리트 규격 25 - 27(MPa) - 15

다 콘크리트 타설 방법 개착구조물 콘크리트 타설과 동일

라 지보공

(1) 터널 측 2차 라이닝 거푸집 사용

(2) 개착구조물 측 개착구조물의 동바리와 동일

흙막이 및 복공에 대한 보강

마 연결 방수

(1) 방수 설계도에 의거 터널방수 재질과 개착구조물 방수재질을 구분 수량산출

하여 물량을 공종별로 추가하여 계상

(2) 터널과 개착구조물 접속부의 방수 상세

터널과 개착구조물 접속부는 분리 시공하는 것을 기본원칙으로 하였으며

터널과 개착구조물 사이에 지수재를 설치하고 방수 쉬트를 연결하는 방식이다

지수재는 시공이음부 전 주변장에 걸쳐서 설치되어야 하며 터널방수막은

개착 구조물 외측에서 개착구조물 방수막과 연결한다

15-2

터널과 개착구간 시공이음부

마 접속부 방수상세

15-3

153 공사비산출 (예)

가 갱문sim터널 연결부 보강(외부) M당

1) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Aa2

소 계 sum Aa

2) 동 판

t = 05mm W1 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Ab1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Ab4

소 계 sum Ab

나 갱문sim터널 연결부 보강(내부) M당

1) 수팽창성 지수재

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ba1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ba2

경 비 ( )원m times 10 m = Ba3

소 계 sum Ba

2) PVC 반달관

재 료 비 ( )원 times 103 = Bb1

설 치 비 (재료비의 5) Bb1 times 005 = Bb2

소 계 sum Bb

3) 충진재(실런트) 채움 (20 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Bc1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Bc2

경 비 ( )원m times 10 m = Bc3

소 계 sum Bc

4) 조인트필러 (t = 20mm)

재 료 비 ( )원 times 02 = Bd1

15-4

터널과 개착구간 시공이음부

노 무 비 ( )원 times 02 = Bd2

경 비 ( )원 times 02 = Bd3

소 계 sum Bd

5) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Be2

소 계 sum Be

6) 동 판

t = 60mm W1 = 0170 times 10 times 0006 times 8900 kg = 9078 kg

t = 05mm W2 = 0405 times 10 times 00005 times 8900 kg = 1802 kg

가) 자재비 (W1 + W2) times 110 times ( )원kg = Bf1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 적용)

재 료 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf2

노 무 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf3

경 비 ( )원ton times (W1 + W2) 1000 kgton = Bf4

소 계 sum Bf

다 갱문sim터널 연결부 보강(바닥) M당

1) 접합부 고무 설치 (110 times 50)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Ca1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Ca2

경 비 ( )원m times 10 m = Ca3

소 계 sum Ca

2) 부틸고무 설치 (50 times 20)

재 료 비 ( )원m times 10 m = Cb1

노 무 비 ( )원m times 10 m = Cb2

경 비 ( )원m times 10 m = Cb3

소 계 sum Cb

3) 볼트 amp 너트 (M24 L=150)

볼 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc1

너 트 4 ea times 105 times ( )원EA = Cc2

소 계 sum Cc

15-5

4) 스테인리스판

t = 60mm W1 = 020 times 025 times 0006 times 7930 kg = 2379 kg

가) 자재비 W1 times 110 times ( )원kg = Cd1

나) 제작비 (잡철물제작(간단) 스테인리스 적용)

재 료 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd2

노 무 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd3

경 비 ( )원ton times W1 1000 kgton = Cd4

소 계 sum Cd

라 갱문지보 연결부 보강 개소당

제작에 따른 물량은 도면을 참조하여 산정 (절단 구멍뚫기 볼트조이기 등)

1) 재 료 비

H-형강(300times305times15times15mm) (W1 = 23405) kg times ( )원kg times 107 = Da1

Plate (t = 12mm) (W2 = 4938) kg times ( )원kg times 11 = Da2

볼트amp너트(M22times70mm) (W3 = 232) EA times ( )원EA times 045 times 105= Da3

고정못 (W4 = 72) EA times ( )원EA = Da4

고 재 (W1times007 + W2times01) times ( )원kg = Da5

소 계 sum Da

2) 강재 소운반

Wt = W1 times 107 + W2 times 11 = 3047515 kg

재 료 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db1

노 무 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db2

경 비 ( )원ton times Wt kg 1000 kgton = Db3

소 계 sum Db

3) 구멍뚫기

가) t = 12 mm

재 료 비 ( )원공 times 176 공 = Dc1

노 무 비 ( )원공 times 176 공 = Dc2

경 비 ( )원공 times 176 공 = Dc3

나) t = 15 mm

재 료 비 ( )원공 times 280 공 = Dc4

노 무 비 ( )원공 times 280 공 = Dc5

15-6

터널과 개착구간 시공이음부

경 비 ( )원공 times 280 공 = Dc6

소 계 sum Dc

4) 갱분보강재 연결 및 해체

가) 볼트 조이기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd1

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd2

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd3

나) 볼트 풀기

재 료 비 ( )원공 times 232 공 = Dd4

노 무 비 ( )원공 times 232 공 = Dd5

경 비 ( )원공 times 232 공 = Dd6

소 계 sum Dd

5) 강판 절단

가) t = 12 mm

LL1 = (0388 + 0305) times 22ea + (03 + 04) times 22ea = 30646 m

재 료 비 ( )원m times LL1 m = De1

노 무 비 ( )원m times LL1 m = De2

경 비 ( )원m times LL1 m = De3

나) t = 15 mm

LL2 = 0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) = 0880 m

재 료 비 ( )원m times LL2 m = De4

노 무 비 ( )원m times LL2 m = De5

경 비 ( )원m times LL2 m = De6

소 계 sum De

6) Fillet 용접 (t=6mm 하향)

재 료 비 ( )원m times 9845 m = Df1

노 무 비 ( )원m times 9845 m = Df2

경 비 ( )원m times 9845 m = Df3

소 계 sum Df

7) 기존파일 절단 및 철거

가) 강판 절단 (t = 15 mm)

LL3 = ( (0305 times 2ea + (03 - 0015 times 2ea) ) times 8개소 = 7040 m

15-7

재 료 비 ( )원m times LL3 m = Dg1

노 무 비 ( )원m times LL3 m = Dg2

경 비 ( )원m times LL3 m = Dg3

나) 버팀보 철거 (9sim11m 적용)

재 료 비 ( )원m times 8 본 = Dg4

노 무 비 ( )원m times 8 본 = Dg5

경 비 ( )원m times 8 본 = Dg6

다) 토류판 토류벽 콘크리트의 철거 및 폐기처리는 터널굴착으로

대체하여 계산하지 않으나 필요시에는 감독자의 승인을 득한 후

시공 후 정산함

소 계 sum Dg

제 16 장

계 측

16-1

제16장 계 측

161 작업시방

가 계측의 목적

계측의 목적은 터널의 굴착에 따른 주변 원지반 각 동바리 부재의 변위 또는 응력의

변화를 파악하여 설계 시공의 안전성과 경제성을 확인하는데 있다

계측의 목적은 구체적으로 다음과 같다

(1) 안전성의 확인

주변 원지반의 거동을 파악한다

각 동바리 부재의 효과를 안다

구조물로서의 터널의 안전상태를 확인한다

주변 구조물에의 영향을 파악한다

(2) 경제성의 확보

설계 시공의 경제성을 도모한다

설계 시공에 반영시키는 동시에 장래의 공사계획의 자료로 한다

나 계측 계획

(1) 계측에 앞서 사전조사의 결과를 기초로 하여 계측의 목적 터널의 규모 원지반

조건 주변 환경 조건 등을 충분히 고려하여 설계 시공에 적용하는 계측계획서

를 작성 감독원의 승인을 받아야 한다

(2) 계측책임자는 계측기기의 제작사가 제공한 지침서에 명시된 절차에 따라서

정확하게 기기를 설치하여야 한다

(3) 시공자 및 감리원은 계측책임자가 계측과 관련하여 요구하는 제반사항에 적

극적으로 협조하여야 한다

다 계측항목의 선정

계측은 다음 각 항목을 설정하여 실시하여야 한다

(1) 계측 A

(일반계측 일상의 시공관리를 위하여 반드시 실시하여야 할 계측 항목)

16-2

계 측

계 측 항 목 조 사 항 목

갱내 관찰 조사

(1) 막장의 자립성

(2) 암질 단층의 파쇄대 습곡구조 변질대의 성상 파악

(3) 지보공의 변상 파악

(4) 당초의 지반구분의 평가

내공 변위 측정

(1) 변위량 변위속도 변위수렴상태를 파악하여 주면지반의

안전성 확인

(2) 1차 지보에 대한 설계 및 시공의 타당성 평가

(3) 2차 지보공의 실시 시기 등을 판단

천단 침하 측정 (1) 천단의 변위량을 측정하여 터널 천정부의 안정성을 판단

지표 침하 측정

(1) 터널 굴착에 따른 지표에의 영향을 측정

(2) 주변 구조물의 안전도 분석

(3) 침하방지대책 등의 효과 파악

Rock Bolt

인발시험 (1) Rock Bolt의 인장내력을 확인하여 정착상태 판단

발파진동 측정 (1) 진동변화 판단

(2) 계측 B

(정밀 계측 원지반 조건에 따라 계측 A에 추가해서 선정하는 계측항목)

계 측 항 목 조 사 항 목

콘크리트라이닝

응력 측정 (1) 콘크리트라이닝의 안정성 여부 확인

Rock Bolt

축력 측정

- Rock Bolt에 작용하는 축력을 심도별로 측정하여

(1) Rock Bolt의 지보효과

(2) Rock Bolt의 유효설계 길이 등을 판단

지중침하측정

(지상 설치)

(1) 심도별 지중 수직변위량을 측정하여 이완영역의

범위 등을 판단

(2) 공공 시설물 안전성을 파악

지중변위측정

(터널 내부 설치)

(1) 터널 주변의 이완영역 범위 파악

(2) Rock Bolt 길이의 타당성 등을 파악

지중수평변위측정

(지중경사계)

(1) 굴착에 따른 지반의 심도별 수평변위량을 측정하여 수평

방향의 지반 이완영역 등을 판단

지하수위측정 (1) 굴착에 따른 지하수위 변동 파악

(2) 차수 그라우팅 효과 확인

16-3

(3) 유지관리계측

구조물 완공 후 운영기간 중 주변지반의 변화 등에 의한 구조물의 안정성 확인

을 목적으로 설치한다 유지관리계측을 위한 계측항목은 아래와 같으며 설계자

의 종합적인 판단 하에 현장여건 지반조사결과 주변 구조물 분포 현황을 고려

하여 계측기 항목 및 설치개소를 변경할 수 있다

라 계측기별 설치 측정 및 평가 방법

(1) 계측 A (일상 계측)

(가) 갱내 관찰 조사

뚫기가 진행되는 동안 막장의 지질 상태와 기 시공 구간에 대한 1차 지보

상태를 조사 기록하고 필요에 따라 적절한 조치를 강구 하여야 한다

1) 지질관찰사항

가) 지질(암석명)과 그 분포 성상

나) 고결도 경연 균열의 량 변질정도 등

다) 단층의 분포와 방향 경사 점토화 연약화 상태

라) 암색 입도 특수광물 함유 상태 등

계측 항목 조 사 항 목

간 극 수 압(1) 배수 터널의 배수기능 저하에 따른 잔류수압 상승 여부 측정

(2) 비배수 터널 라이닝에 작용하는 수압 측정

콘크리트 라

이 닝 응 력(1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 응력 측정

철 근 응 력(1) 외부 하중에 의한 라이닝내의 철근 응력 측정

(2) 콘크리트 라이닝 응력 측정결과의 신뢰성 검증

내 공 변 위 (1) 외부 하중에 의한 콘크리트 라이닝의 변위량을 측정

지진 및 진동(1) 지진에 의한 구조물의 안정성 판단

(2) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

균 열 측 정 (1) 라이닝 표면에 발생한 균열의 진행 상태 측정

구 조 물 경 사(1) 인접 굴착공사에 따른 영향성 판단

(2) 굴착 영향범위 내의 지상 구조물의 기울기 측정

토 압(1) 터널 라이닝 설계의 적정성 평가

(2) 지반의 이완영역 확대 여부 및 지반응력 변화 측정

16-4

계 측

마) 용수위치 용수량과 그 상태

2) 지보공 관찰 사항

가) 록 볼 트 타설위치 방향 볼트의 정착 여부

나) 숏크리트 두께 파괴여부(발생위치 폭 길이 등) 용수의 장소와 위치

다) 강재지보공 변형 여부

갱내지질 관찰 기록(예)

(나) 내공 변위 측정

내공 변위 측정은 갱내 관찰 조사 및 천단 침하 측정에서 얻어진 자료와

병행하여 주변지반의 안정성 지보의 적합 2차 라이닝 및 인버트 타설 시

기 등을 검토하기 위하여 행하는 것이며 목적에 부합되는 정밀도를 갖는

계기로 측정하여야 한다

1) 목 적

가) 막장 굴착 후 가능한 초기에 최종 변위량을 예측하고 안정성을 검토하여

일차 복공의 추가여부 판단

나) 하반 굴착 등에 의한 일차 복공의 안정성 판단 자료로 사용

2) 측정기기 내공 변위 측정기 정밀도 001mm 고정형 타켓 또는 접이식

타켓 설치

3) 측정 방법

가) 측정하고자 하는 지점 (막장 후방 1m이내)에 타켓(target) 고정용 지그

의 설치하고 그라우팅 또는 레진 시멘트를 주입하여 이동이 발생하지 않

16-5

도록 고정시킨 후 타켓을 부착한다

나) 고정점을 확보한 자리에 광파기를 설치하고 광파측정을 실시하여 변위를

기록한다

다) 10sim30m 간격으로 막장 후방 최소한 1m에 설치하며 변위량을 주시하

여 수렴이 되어졌다고 판단되면 주 1회로 측정 빈도를 줄인다

라) 변질지반 팽창성 지반 토피가 얕은 지반에서는 측정간격과 빈도를 조밀

하게하며 하부 Bench 굴착이나 Invert 폐합 시에도 조밀하게 측정한다

마) 수평변위 측정을 우선하고 대각선 측정은 필요에 따라 시행한다

내공 변위 측정기의 설치측정도

4) 계측 결과 기록 및 정리

가) Data sheet에 의한 측정기록

나) 변위량의 시간 경과 변화 Graph 작성

다) 막장 진행에 따른 변위량의 변화 Graph 작성

라) 변위 속도의 시간 경과 변화 Graph 작성

위의 Graph에는 뚫기 숏크리트 록 볼트 강재 지보공 등의 시기를 함께

기록한다

5) 평가 방법

(A) 변위량

가) 최대 변위량이 평가의 기준치 또는 허용치를 넘으면 즉시 Rock Bolt 증설이나

Shotcrete를 추가한다

나) 지반 구조물 토피의 깊이 굴착공법 등에 따라 평가 기준치나 변위 허용량은

16-6

계 측

다르므로 정량적으로 정하는 것이 곤란하나 현장의 상황을 잘 고려한 후 안정성과

경제성의 일치점을 구하여 평가한다

예) 오스트리아 ALBERG 터널 ① 최대 허용 변위량을 터널 반경의 10 ② 사용 Rock Bolt 길이의 10 까지 ③ 이상적인 변위는 3~4 이내에서 시공을 고려하여 30cm 이내의 내공 변위 수렴 한계에서 대책 공법을 행한다

참고) France 공업성의 평가 기준과 지하철 공사시 예상 변위량 (GC 설계)

France 공업성의 평가 기준 지하철 공사시 예상 변위량

(Tunnel의 단면적 50sim100) (GC 설계)

토피의 깊이

(M)

Arch Crown의 최대허용변위량

경질지반 cm 소성 지반 cm

10 ~ 50 1 ~ 2 2 ~ 5

50 ~ 100 2 ~ 6 10 ~ 20

500 이상 6 ~ 12 20 ~ 40

Rock class 예상 변위량

Class Ⅰ 0 ~ 05

Class Ⅱ 05 ~ 15

Class Ⅲ 10 ~ 30

Class Ⅳ 30 ~ 50

(B) 변위 속도

가) 변위 속도가 일정하거나 증가하는 경우는 위험하다

나) 2차 복공 타설은 변위가 수렴한 후 행하는 것이 바람직하나 평균 변위 속도가 규정

치에 미달한 경우에도 가능하다

예) 오스트리아의 Alberg 터널은 2차 복공의 시기를 다음과 같이 30일간의 변위량

으로 판단하여 시공하였다

2차 복공의 Concrete 강도와 타설 시의 내공 변위

(Alberg 터널 시공 예)

내공변위 mm (평균변위속도 mm일) Concrete 강도 (28일 강도 kgcm2)

0 ~ 1 mm30일 ( 0 ~ 003일 ) 250 kgcm2

1 ~ 3 mm30일 ( 003 ~ 01 ) 300 kgcm2

3 ~ 5 mm30일 ( 001 ~ 017 ) 400 kgcm2

16-7

(다) 천단 침하 측정

1) 목 적 내공 변위 측정의 목적과 같음 특히 지질적으로 고결도가 낮은

지층이나 토피가 얇은 경우 수평 층리 및 절리가 발달된 경우

등 붕괴 위험요소에서는 중요한 계측이다

2) 계측 기기 변위 측정기 정밀도 001mm

고정형 타켓 또는 접이식 타켓 설치

3) 측정 방법

천단에 측점 설치 (내공 변위용 Bolt 유용가능)

수준 측량으로 갱외 또는 갱내의 수준점을 기준으로 절대고(표고)를

구한다

측량 정밀도는 1mm 정도라야 하며 측정기간은 굴착 후 즉시 초기치를

측정하고(적어도 1sim2 시간 이내) 변위가 수렴할 때까지 시행(내공변위

측정과 병행) 측정 빈도를 침하속도(Vs)의 크기에 의해 정하는 것이

타당하다고 판단될 경우는 다음과 같은 빈도로 행한다

Vs gt 10 cm일 2회일

10 gt Vs gt 05 cm일 1회일

05 gt Vs gt 02 cm일 1회2일

Vs gt 02 cm일 1회5일

4) 계측 결과 기록 및 정리

측정 결과는 내공 변위와 같은 방법으로 기록하여 정리한다

5) 평가방법 경시변화 Graph를 이용한 관리

1차 Creep 영역 안정상태

2차 Creep 영역 수렴하는지 또는 3차 Creep로 옮겨가는지 주의 깊은 계측이

필요하다

3차 Creep 영역 파괴 영역으로 즉각 침하 대책 강구 필요

특히 3차 Creep에서는 S-log t 관계도를 그려보면 판정이 가능하다

16-8

계 측

침하량과 시간경과 변화 Graph

(라) Rock Bolt 인발시험

1) 목 적 Rock Bolt의 종류선정 및 시공후의 정착 효과를 판정하기 위한

것임

2) 계측기기 Center hole Jack and Pump (20ton 이상 용량) 변위측정기

3) 측정방법

가) 지질 상황에 따라 가능한 한 불량한 암반에 인발시험 Rock Bolt를 선정

(50본당 1본을 원칙) 한다

나) 인발시험용 Rock Bolt에는 Shotcrete 부착영향을 없애야 한다

다) 반력판은 Bolt 축에 직각으로 부착 시킨다

라) Pump로 Bolt에 하중을 1톤분 단위로 가하여 Bolt를 인발하여 변위와

장력과의 관계 및 인발저항을 구한다

마) 정착효과 발생 즉시 시행한다

4) 평가기준

o 하중 - 변위곡선을 그려 인발내력을 구한다

o 인발내력은 하중 - 변위곡선에서 A 영역 직선부의 접선과 C 영역 접선과의

교점(D)이다

16-9

Rock bolt 인발 개요도 인발시험 하중 변위곡선

즉 C 영역은 bolt의 정착효과를 기대할 수 없는 영역으로 기대할 수 있는 영역

은 D까지이다

일반적으로 Rock Bolt의 인발하중은 17톤 이상 나오는 Rock Bolt를 사용한다

암반강도가 낮아서 소정의 인발저항이 얻어지지 않으면 Rock Bolt 길이를

길게 할 필요가 있다

(2) 계측 B (정밀 계측)

(가) 지표 및 지중 침하 측정

1) 목 적 터널 굴착으로 인한 지표 및 지중의 침하 측정으로

변위영역(느슨해진 영역)을 추정하여 지보 방법을 개선 (Rock

Bolt 적정길이 판단)하고 지반의 안정도를 관찰함 특히 토피가

얇은 경우 지상 구조물이 인접된 경우에는 지표에서 영역범위를

파악하기 위하여 반드시 시행 하여야 한다

2) 계측기기 Level 측정기 Single Rod Extensometer Dial gauge

(정밀도 001 mm)

3) 설치 및 측정방법

가) 설치

① 지표침하계 측정하고자 하는 지점에 동결심도 50cm 이내까지 굴착하고

지표침하 측정핀을 동결심도 이상까지 설치한다 측정핀의 훼손을 방지하기

위하여 보호커버를 설치한다

16-10

계 측

② 지중침하계 설치심도까지 직경 80mm 이상 지중 천공한다 천공 후 Anchor

Rod를 각 층별로 고정시키고 벤토나이트로 그라우팅을 실시한다

나) 측정 방법

① 지표침하계 움직임이 없는 곳에 기준점을 선정하고 Level 장비로 변화량을

측정한다

② 지중침하계 각 층별로 고정되어 있는 Anchor Rod에 Dial Gauge를 이용하여

침하량을 측정한다 지표 침하의 영향을 고려하기 위하여 Level 장비로 지표

침하량을 측정하도록 한다

4) 평가 방법

경과 일수 별로 변화되는 graph와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다

이에 따라 변위영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt의 적정 깊이를 파악할

수 있다

예) 아래 그림에서 보면 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m 보다

얕은 곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock-bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

16-11

지중의 변위 측정 (예)

해석은 Rock-bolt 축력 측정과 내공 변위측정과 연관 시켜 행 하여야 한다

(나) Shotcrete 응력측정

1) 목 적 1차 복공의 안정성 및 복공의 두께 시공시기 결정

가) 터널 반경 방향 응력 (Radial pressure) 원지반과 Shotcrete 경계면

에 Cell을 매설하여 Shotcrete에 미치는 배면토압을 측정

나) Shotcrete 축 방향 응력측정 (Tangential pressure) Shotcrete의 두

께 방향으로 Cell을 매설하여 Shotcrete 파괴를 감시할 목적임

2) 계측기기 Radial pressure cell Tangential pressure cell

면적은 넓고얇은 것일수록 정확함

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정 방법

가) Stress Cell은 다음과 같이 Cell 주위의 물질과 밀착되는 방법으로 설치

되어야 한다

Radial Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다 석

고 Mortar등을 채워 cell을 터널 굴착면에 평행하게 완전히 밀착시킨 후

wire를 이용하여 앵커 핀에 고정시킨다

나) Tangential Pressure Cell의 경우 셀의 설치 위치에 앵커 핀을 박는다

1차 숏크리트 타설 후 셀이 숏크리트 내 중간에 숏크리트 면과 직각이

되도록 앵커 핀에 고정시킨다

16-12

계 측

다) 측정은 수동 측정기(Read Out)로 계측값을 측정하여 기록한다

4) 측정 결과 기록 및 정리

가) 막장의 진행 상황 지보공의 시공 상황과의 연관성

나) 막장의 진행에 따른 응력의 변화 관계

다) 각 단면에 작용하는 응력의 분포 상황의 시간적 변화

Shotcrete 응력 측정 결과의 기록 및 정리에 대한 한 예는 다음 그림과 같다

a tangential press 측정 graph

b radial press 측정 graph

Shotcrete 응력 측정(예)

5) 평가 방법

가) 측정 결과 해석은 내공 변위 지중 변위 등의 결과와 종합 판단함이 좋다

나) 배면 토압 ( Radial Cell )

숏크리트 배면 토압의 크기는 변위량 및 지보 강성과 깊은 관계가 있으

므로 배면 토압의 측정결과를 평가할 때에는 내공 변위량 지중 변위량

16-13

또는 록볼트 축력 측정 결과등과 함께 검토해야 한다 또 인버트에 의하

여 변위를 구속하거나 시공상의 이유로 변위가 완전하게 수렴하기 전에

이차 복공을 타설하는 경우에는 배면 토압 측정 및 다른 계측 결과로부

터 시공시기 복공 두께 철근의 필요성 복공의 강도 등에 대한 검토를

행해야 한다

6) Shotcrete 응력 (Tangential Cell)

Shotcrete 응력 측정의 평가는 복공 강성과 지반 조건 및 굴진 속도 등에

주의하여 실시되어야 한다 경암 지반과 같이 변위가 작고 굴진 속도가

빠른 경우에는 Shotcrete의 응력은 일반적으로 작으므로 Shotcrete 두께를

응력으로 부터 검토하기는 어려우나 팽창성 지반 등에서는 굴진속도가

느리고 콘크리트가 충분한 강성을 갖게 되어서 변위도 커지기 때문에

응력으로부터 콘크리트의 강도 두께 매쉬의 필요성 등의 검토가 가능하다

SHOTCRETE 응력 측정 상세도

(다) 지중 변위 측정

1) 목 적 터널의 반경 방향으로 변위를 측정하여 터널 주변의 느슨해진

영역을 파악하고 Rock bolt의 적정 길이를 판단함

2) 계측기기 Multiple Extensometer (Rod 및 Wire)

정확도 plusmn05 FS 이내

3) 설치 및 측정방법

16-14

계 측

터널의 반경 방향으로 여러 시추공을 굴착하여 1개공 마다 심도가 다른

Anchor가 부착 된 Extensometer를 삽입하여 각 Anchor와 터널 벽면

변위를 dial gauge로 측정하며 느슨해진 영역을 파악한다

설치중에 공내에서의 Anchor를 고정시키는 것이 가장 중요하며 이는

Mortar로 하는 방식과 가압 Anchor로 고정시키는 방식이 있다

전 구간이 Mortar로 고정될 경우 data가 부정확할 가능성이 많아 가압

Anchor 방식이 Anchor 부위만 고정시킬 수 있고 설치 작업이 간단하며

정확한 data를 기대할 수 있다

Mortar 고정식은 Single Extensometer를 각각 심도가 다르게 설치함으로써

정밀성을 기할 수 있다

a Mortar 고정식 Extensometer

b 가압 Anchor 식 Extensometer

갱내용 Multiple Extensometer

측정 시 주의 사항은 가장 깊은 점을 느슨한 영역 밖에 설치하여 부동점이

되도록 추정 설치한다

이와 같은 목적으로 갱내 탄성파 속도 측정이 있으며 이는 종파 전파

16-15

속도로서 속도층의 분포와 심도를 구하여 느슨해진 영역을 추정할 수 있어

두 결과를 비교 검토하는 것이 가능하다

4) 기록 정리 및 평가

경과 일수 별로 변화되는 graph 와 anchor의 심도별 변위를 graph화하면

심도의 불연속선이 나타나며 이로써 각 지점의 변위를 알 수 있다 이에

따라 변위 영역을 판단할 수 있으며 Rock bolt 의 적정 길이를 파악할 수

있다

그림에서 Anchor의 심도 2m 전방에서 불연속선이 있고 2m보다 얕은

곳은 느슨해진 영역으로 판단되어 Rock bolt 길이가 2m 이상이어야 함을

알 수 있다

(5) 시공 및 설계에의 반영

(가) 지보 증설 시기

1) 내공변위

가) 변위속도가 변함없이 일정하든지 가속도 상태에 있는 경우

나) 평균 변위속도로 추정하여 변형 여유치를 넘는다고 판단되는 경우

다) 시공의 변화(하부의 벤치컽등)가 없는 때 시간과 변위의 관계를 반대 수

지에 그렸을 때 변곡점이 생긴 경우

라) 변형 방향이 일정하지 않으며 부분적으로 극히 커서 지보에 Buckling이

생길 때

마) 변위량이 터널 반경의 10를 넘는다고 예상되는 경우

2) Rock bolt

가) Rock bolt 길이의 약 6 이상이 터널 벽면의 변형이 생기리라고 예상

되는 경우

나) Rock bolt의 인발시험 결과로 부터 충분한 인발 내력이 얻어지지 않는

경우

다) Rock bolt 길이의 약 반 이상으로 부터 지반심부까지의 사이에 축력 분

포의 peak치가 존재하는 경우

라) 소성영역의 확대가 Rock bolt 길이를 넘는다고 판단되는 경우 (Rock

bolt의 축력 측정과 지중 변위측정의 결과로부터)

16-16

계 측

(나) 2차 복공 시기

1) 변위량이 수렴한 경우

2) 30 일간의 평균 변위 속도가 규정치에 미달하는 경우

예를 들면 알베르그 터널에서는 03mmDay 중산 터널 백반터널에서는

05mm Day이하에 달하는 경우

3) 변위속도가 좀처럼 수렴하지 않지만 2차 복공에 의해 변위속도가 수렴하리

라고 판단되는 경우

4) 시간경과 변화에 의존하지 않으면서 수렴이 빠르고 토피가 얇으며 터널

하중으로서 느슨한 토압만 생각할 수 없는 경우

해석은 Rock bolt 축력 측정과 내공 변위 측정과 연결시켜 행하여야

한다

Extensometer 설치도

지중의 변위 측정

16-17

(라) Rock Bolt 축력 측정

1) 목 적 전면 접착식 Rock bolt는 설치 당초에는 무응력 상태이고 그 후

지반의 이동으로 Rock bolt에 응력이 도입된다

이와 같은 Rock bolt 각 지점의 축력을 측정함으로서 bolt의

증설 여부와 느슨해진 영역을 파악하여 Rock bolt의 적정

길이를 판단한다

2) 측정 기기 Mechanical anchor

변형 gauge 식 Rock bolt

3) 특 징

가) Mechanical anchor

Rock bolt와 Extensometer의 조합으로 26mm의 anchor rod 내부에 mine

-extensometer를 부착하여 길이 변화를 기계적으로 측정한다

측정 지점과 고정점과의 변위를 dial gauge로 측정 시 해석하기 힘든 경우가

있으나 값은 저렴한 편이다

나) 변형 gauge 식 Rock bolt

Rock bolt의 측정 위치마다 변형 gauge 를 부착하여 전기식으로 측정하는 것

으로 측정 위치의 변형을 직접 측정한다 전기식이기 때문에 측정이 편리하며 계

측 결과 해석이 용이하나 Mortar 충진 시 주의를 요하며 값이 비싼 편이다

4) 설치 방법

주 계측 B Section에서 시행하는 계측으로 측정 방향으로 천공한 후 공내에

Mortar를 완전히 충진하고 anchor를 삽입한다

특히 상향 방향은 Mortar 주입에 주의를 요하며 벽면과 Plate 사이에 凹凸이

없고 축력이 Plate에 직각으로 작용하도록 벽면을 골라야 한다

전기식인 경우는 Cable이 anchor에 직결되어 있어 삽입 시 파손에 주의를

요하며 Cable 배선은 발파 및 기계 작업등을 고려하여 보호 피막을 씌어야

한다

5) 기록 수집 및 평가

Rock bolt의 축력 측정은 터널 벽면의 상대 변위와 연결시켜 주는 것이

중요하다

각 지점 및 구간의 응력을 구하여 인장 응력을 상단으로 압축 응력을

하단으로 하는 graph를 그리며 이와 함께 느슨한 영역 판단도 가능하다

Rock bolt가 유효하게 작용할 때에는 인장 응력이 작용하며 이 인장 응력

분포로 느슨한 영역과 bolt의 개수 및 길이의 과부족을 판단한다

16-18

계 측

설계 결과의 판단 사항

관리항목 중요한 계측 항목 판 단 사 항

일상관리를

위한 계측

갱내 관찰 조사 ∘ 시공의 적합 및 안정성 여부의 Check

지 표 면 침 하∘ 두께가 얇은 경우 위험방지 효과 등 적용

하중 Check

천단 침하

내공 변위

암반 팽창

시공∘ 굴착방법 굴착 단면의 크기 1회의 굴착 길이

시공 순서

∘ Rock bolt 길이 Pattern 시공 순서

∘ Shotcrete 두께 시공 순서 종류

∘ 강지보공의 형상 방법 종류

∘ 기 타 (Wire Mesh등)

∘ 복공의 시간

∘ 변형 여유량

∘ Invert의 필요성 효과

재료

관리

Rock bolt

인발시험

∘ 재료 Check

∘ 종류 선정

Shotcrete

강도시험∘ 재료의 Check

변형 gauge 식 anchor

16-19

(마) 지중의 수평 변위 측정

1) 목 적 굴착에 의한 지표 및 지중 침하의 측정과 더불어 수평 방향의

변위를 측정한다

이는 경사 지형에서 편압으로 인한 land sliding의 우려 및

주변 구조물을 거동 감시에 그 목적이 있음

2) 측정기기 Inclinometer Indicator

3) 설치방법

- 천공장비로 예상 굴착면보다 1~2m 정도 더 깊이 천공하거나 경사계관

의 부동점 형성을 위하여 풍화암 상단까지 천공한다

이 때 천공(Hole)의 지름은 약 150mm 정도로 천공을 실시한다

- 경사계관의 조립시에는 홈이 서로 뒤틀리지 않도록 하고 정확히 일직선이

되도록 리베팅으로 조립하도록 하며 그라우팅재의 유입을 막기 위하여

방수용 테이프나 실리콘 등으로 밀실하게 방수처리하도록 한다

- 경사계관을 천공홀에 삽입하고 측정방향(A B 방향)을 정확히 맞추도록

한다

- 경사계관을 원지반과 밀착되도록 지반의 특성을 고려하여 그라우팅을

실시한다

- 작업자나 시공 장비에 의한 훼손을 방지하기 위하여 보호 커버 및 보호

표지판을 설치하도록 한다

지중 수평 변위(지중경사계) 설치도

16-20

계 측

4) 기록 정리 및 평가 각 지점의 수평 변위 결과를 터널 진행 결과와 같이

기록하며 내공 변위 지표 및 지중 침하 결과와 지형

지질 구조와 함께 판단하여 편압 작용과 land sliding을

예측할 수 있다

마 계측 관리

계측관리는 각종 계측을 조직적으로 행하면서 계측 결과를 바로 설계 시공에 반영하기

위해서는 계측관리원을 현장에 상주시켜야하며 계획시의 설계 시공을 현장에 적절한 것으

로 변경시키면서 공사를 안정하고 경제적으로 시공 관리해야 하므로 계측 각 단계별로

관리 지침이 필요하다

(1) 계측 관리 기준치의 설정

근접 구조물을 포함한 지반의 안정을 위해 변형 허용량을 설정하여 변형 속도

변형 가속도 허용 가속도 허용 응력도 등의 기준치를 설정하며 경우에 따라서

는 작업 속행 기준 주의 기준 정지 기준 등을 정할 필요도 있다

(2) 계기의 설치 및 보수

(가) 공정 작업 순서들을 고려하여 설치 장소 시기를 결정한다

(나) 계기 측점의 설치는 굴착 후 가능한 한 빨리 시행한다

(다) 갱외 설치기기는 막장 진행 전에 설치한다

(라) 발파 및 기계 등의 갱내 작업에 의하여 손상이 가지 않도록 계기 및 측점을

보호한다

(마) 인발 시험용 Rock bolt 는 번호로 표시하면 좋다

(바) 습기에 약한 계기는 방수 및 방습의 수단을 강구한다

(사) 계기류의 보수 관리는 책임자가 책임진다

(3) 측 정

(가) 기본 순서를 지켜 시행하여야 하며 목적에 맞는 정밀도로 측정한다

(나) 전회의 Data를 지참하여 이상치가 아닌가를 현장에서 파악한다

(다) 굴착 후 1-2일간의 변위량에 의하여 최종치가 결정되는 경우가 많으므로

정밀을 요한다

16-21

(라) 관리 기준치에 측정치가 가까우면 측정 빈도를 증가시킴과 동시에 대응책을

결정한다

(4) Data 정리

(가) 측정이 종료 되면 즉시 graph화하고 측정치의 경향을 파악하고 이상치가 있

으면 즉시 재측정 할 것

(나) Data 정리는 막장과의 거리 및 지보 시공시기에 대해서 명기한다

(다) 측점이 많고 장기간 이루어지면 Camputer로 Data를 처리한다

(라) 계측 결과와 지질 상황과의 상호 관계를 잘 나타내도록 계측 총괄도를 작성

한다

16-22

계 측

162 공사비산출

제1호표 지중경사계설치[삽입식(수동식) 경사계 설치품(30m공 기준) 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 05 인

고급기능사 설치점검 10 인

중급기능사 삽입설치 10 인

초급기능사 Grouting 20 인

ABS Casing Φ85QC 30 M

Casing Coupling ABS 10 EA

Bottom amp End Cap 2 EA

Protective Cover 1 EA

주입Hose Poly Φ20 35 M

Sealing Grouting 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제1호표 지중경사계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-23

제2호표 층별침하계[자석식 층별침하계 (수동) 설치품(30m공 기준 공(개소)당]

공 종 규 격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

고급기능사 설치점검 02 인

중급기능사 시추기능공 02 인

초급기능사 보링공 04 인

Spider(Spring) Magnet Φ48용 3 EA

Datum(Ring)Magnet Φ48용 1 EA

Corrugated Tube 공경별 선택 30 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

천공비 산출근거

[제14호표 ~ 제17호표] 심도별 준용

제2호표 가이드파이프와 Magnet Sensor와의 일치성에 의해 다양한 규격 활용 同품셈 지중경사계 및 지하수위계 설치품 활용

제2호표 층별침하계 설치품은 30m공 기준이므로 기준이상 심도에서는 표1-1 계측기 설치품 심도별 보정(同품셈 P256)

16-24

계 측

제3호표 천단침하설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(천단침하핀1P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 004 인

초급기술자 설치점검 008 인

중급기능사 천공설치 015 인

초급기능사 천공설치 03 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제4호표 내공변위설치[천단침하 및 내공변위계 설치품(내공변위핀4P단면) 단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 0025 인

초급기술자 설치점검 005 인

중급기능사 천공설치 01 인

초급기능사 천공설치 02 인

Anchor Pin Steel Bar 1 EA

Bireflex target sheet target 1 EA

잡 재 료 비 재료비의10 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-25

제5호표 지중변위계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Rod ExtensometerVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 02m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

제6호표 Rock Bolt 축력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Stree-MeterVW Type

(4PointSet)1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 5 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

Drifting천공 5~6m공 1 공

작업대설치 Drifting작업 1 식

16-26

계 측

제7호표 Shotcrete 응력계설치[터널 변위 계측기기 설치품 대표단면당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 01 인

초급기술자 설치점검 02 인

중급기능사 천공설치 04 인

초급기능사 천공설치 08 인

Pressure

(stress) Cell

Radial 1 SET

Tangential 1 SET

Cable 10mtimes개소당 10 M

Protective Tube Φ20 10 M

Grouting Cementing 2 M

잡 재 료 비 재료비의3 1 식

비작업대설치 Drifting작업 1 식

제8호표 기계기구설치[개소당]

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보링공 1 인

특별인부 1 인

보통인부 1 인

제9호표 지중경사계 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중경사 측정기

(Biaxial Inclinometer Readout

or Indicator)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

16-27

제10호표 층별침하 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

층별침하 측정기

(Magnet Reed Switch Probe

Extensometer)

1 SET008780736 times 기계가격

= 원(개월당)

제11호표 천단침하 내공변위 기계 손료(개월당)

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

천단내공변위 측정기

(측량기구)1 SET

0023485824 times 기계가격

= 원(개월당)

제12호표 지중변위계 Rock Bolt 축력계 Shotcrete 응력계[(공동사용) 손료(개월당)]

공 종 규 격 수 량 단위 재료비 노무비 경 비 비 고

지중변위계

Rock Bolt 축력계

Shotcrete 응력계

(Bibrating Wire Readout or

indicator)

1 SET0079291104 times 기계가격

= 원(개월당)

기계손료는 지반조사 표준품셈 지질조사 토질 및 기초조사표준품셈 통합본 (한국엔지니어링 진흥협회 200405)에 게제된 제10장 손율적용표의 기준적용 (지반조사 표준품셈 제10장 손율적용표 104 계측기기 기구손율 적용표참조

P289) 시간당손율계수 times 10-7 times 기계가격 times 일일 작업시간 times 평균근무일수 기계가격 구입가격(견적가) 적용 시간당손율계수 기계 장비 기구종류별 시간당손율계수 times 10-7 일일 작업시간 일일 작업시간 8시간 기준 평균근무일수 2200일(건설및기타 한국엔지니어링-통계청승인 제372001호) 엔지니어링업체 임금실태조사(통계청승인)결과 매년공표에 의해 평균근무 일수 변동

가능

16-28

계 측

there4 예) 산식 = 4980 times 10-7 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0000498 times 기계가격 times 8시간 times 2200일

= 0087648 times 기계가격 = 1개월당 장비손료

제13호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(점성토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0044 인

고급기능사 시추기책 0133 인

중급기능사 시추기능공 0133 인

초급기능사 보링공 0267 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0007 본

Metal Bit Crown Φ116 0013 EA

로드 AW ℓ=3m 0014 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0133 일

비고 부하율 5

16-29

제14호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(풍화암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0073 인

고급기능사 시추기책 0217 인

중급기능사 시추기능공 0217 인

초급기능사 보링공 0435 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0018 본

Metal Bit Crown Φ116 05 EA

로드 AW ℓ=3m 0025 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 005 본

부속품 소모성부품 00015 조

시멘트 40대 175 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 73 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0217 일

비고 부하율 5

16-30

계 측

제15호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(사질토 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수 량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0056 인

고급기능사 시추기책 0167 인

중급기능사 시추기능공 0167 인

초급기능사 보링공 0333 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m0017 본

Metal Bit Crown Φ116 0027 EA

로드 AW ℓ=3m 002 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 0002 본

부속품 소모성부품 00019 조

벤토나이트 25대 041 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 56 ℓ

잡유 경유의20 1 식

손료 시추장비 200M형SET 0167 일

비고 부하율 5

16-31

제16호표 계측공 시추 Φ116 10m당품(연암 심도 30m기준 M당)

공 종 규 격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 총괄 0088 인

고급기능사 시추기책 0263 인

중급기능사 시추기능공 0263 인

초급기능사 보링공 0526 인

Core BarrelSingle

Φ114times15m002 본

Metal Bit Crown Φ116 065 EA

로드 AW ℓ=3m 0036 본

케이싱 Φ4frac12ldquotimes15m 003 본

부속품 소모성부품 00018 조

시멘트 40대 152 대

벤토나이트 25대 023 대

잡 재 료 비 재료비의5 1 식

경유 80HP 1061 ℓ

잡유 경유의20 1 식

료시추장비 200M형SET 0263 일

고부하율 6

16-32

계 측

(17) GROUTING(1공당 심도20m 미만)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

보 링 공 0250 인

특 별 인 부 0250 인

보 통 인 부 0065 인

팽 창 혼 화 제 세일콘-S 0800 KG

그라우팅 믹서 (190times2Kw)

1580 시간

그라우팅 펌프 (30 - 60L분)

1580 시간

(18) 천공(ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0125 인

갱 부 0125 인

특 별 인 부 00625 인

보 통 인 부 0250 인

AIRCOMPRESSOR (250 C F M)

0160 시간

착 암 기(27분) 에어호스(34ldquo)2m

0125 시간

비트(copco) (39times1600)

0015 EA

16-33

(19) GROUTING (ROCK BOLT 축력측정 연암 L = 3m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING (18번의 16적용)

16 인

(20) 천 공 (천단침하 및 내공변위 1개소당 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

ROCK BOLT축력측정 천공비

(L=30m)의 16적용16

레 진 05 EA

(21) 천 공 (MECHANICAL 지중변위계 연암 L = 05m)

공 종 규격 수량 단위재료비 노무비 경 비

계 비고단가 금액 단가 금액 단가 금액

착 암 공 0250 인

갱 부 0250 인

특 별 인 부 0125 인

보 통 인 부 0500 인

AIR COMPRESSOR(250 C F M)

0320 시간

착 암 기(27분)에어호스(34ldquo)2m

0250 시간

비 트(copco)(39times1600)

0030 EA

16-34

계 측

(22) GROUTING (기계식 전기식 지중변위계 연암 L = 6m 1개소당)

공 종 규격 수량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

GROUTING(18번의13적용)

1 식

제23호표 지표침하계 설치[지표면 변위(침하핀 변위말뚝) 설치품 개소당]

공 종 규 격 수 량 단위

재료비 노무비 경 비

계 비고

단가 금액 단가 금액 단가 금액

중급기술자 기술지도 005 인

초급기술자 설치점검 025 인

특수인부 운반터파기 025 인

조력공 되메움타설 05 인

료[

Ⅱ]

2018 06

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