LGERI 리포트

32 LG Business Insight 2011 8 17

개별기업의 자체 생산과정이 아닌 전체 SCM(Supply Chain Management) 관점에서 친환경 개념을 도입

하는 기업이 늘어나면서 그린 SCM이 확산되고 있다. 기업들이 그린 SCM에 주목하는 이유는 각국 정부들이

최근 경쟁적으로 각종 유해 물질에 대해 세세한 부품 및 물질 함량까지 직접 관리하기 시작한데다 최근 탄소발

자국(Carbon Footprint) 등 제품의 라이프사이클 전반에 걸쳐 환경영향력을 평가하는 인증제도가 등장하면서

원재료 생산에서 유통에 이르기까지 전 과정에서의 환경영향에 대한 관리가 중요해졌기 때문이다. 또 환경문제

에 대해서 문제를 야기한 기업뿐 아니라 해당기업의 제품을 구매한 글로벌 기업에게 개선책을 요구하는 시민단

체의 감시망도 늘고 있다. 제품 생산의 전 과정에 걸쳐 환경에 미치는 영향을 제대로 관리하지 못한 기업이 감

수해야 할 사회적, 금전적 위험이 크게 늘어나고 있는 것이다.

이에 따라 선제적으로 그린 SCM 구축에 나서는 기업들이 많아지고 있다. 이들은 협력업체를 선정하거나

평가할 때 품질, 가격, 납기 뿐만 아니라 온실가스 배출량, 에너지/물 사용량, 유해물질 사용여부 등을 관리한

다. 이제까지는 제품 성능에 직접적인 영향을 미치는 주요 공급업체를 중심으로 관리해 왔다면 그린 SCM에서

는 작은 부품을 생산하는 중소 규모의 협력업체 혹은 2차, 3차 혹은 그 너머에 있는 협력업체까지 관리 범위를

넓혀가고 있다. 또한 재사용, 재활용, 재생산에 대한 관심이 높아지면서 폐기한 제품을 선별적으로 원재료로 투

입하는 Reverse SCM도 주목 받기 시작했다

우리 기업에게도 그린 SCM은 당면한 과제로 부상하고 있다. 그린 SCM을 구축하기 위해서는 원재료, 가

공, 유통, 소비. 폐기 전반에 걸쳐서 어디서 어떤 환경 오염요인이 존재하는 지 파악하고 전체 공급망에 걸친

공통의 과제를 도출할 필요가 있다. 특정 단계에서 환경오염이 최소화 된다고 해서 반드시 전체 시스템의 환경

오염 정도가 적어지는 것은 아니기 때문이다. 효과적인 그린 SCM 구축을 위해서는 동종기업과 환경단체와의

파트너십도 강화할 필요가 있다. 특히 Reverse SCM처럼 개별 기업만으로는 규모의 경제효과를 누릴 수 없거

나 초기 투자 비용이 클 때, 파트너십은 매우 유용하다. 이제는 제품, 서비스, 생산공정, 물류 등 개별 기업의

경영활동을 넘어 전체적인 시스템 관점에서 지속 가능한 성장을 추구해야 하는 시점이다.■

그린 SCM이 지속가능 기업의 경쟁력

홍일선 선임연구원 ilsun@lgeri.com

Ⅰ. 그린 SCM에 주목해야 하는 이유

Ⅱ. 그린 SCM 무엇이 달라지나?

Ⅲ. 성공적으로 그린 SCM을 구축하려면

LG Business Insight 2011 8 17 33

LGER

I 리포

트

공급망이 환경에

미치는 부정적인

영향력을 최소화하려는

그린 SCM이 주목받고

있다.

”

“제품, 서비스, 생산공정을 넘어 전체 시스템 관점에서 친환경적인 성장방식을

모색하는 기업들이 증가하고 있다. 특히 자체 생산 과정에서가 아닌 SCM 부문에서

친환경 개념을 도입하는 기업이 늘어나면서 그린 SCM이 확산되고 있다.

올해 초, 스포츠 의류회사 Puma는 환경손익계산서(Environmental Profit &

Loss Statement)를 발표했다. 기업으로서는 세계 최초로 환경비용을 화폐가치로

환산한 것이다. Puma의 환경손익계산서에 따르면 2010년 한 해 동안 기업활동으

로 발생한 환경 비용은 총 9,440만 유로이다. 하지만 이 중 Puma가 직접 발생시킨

비용은 730만 유로로 전체의 7.7%에 불과하다. 온실가스 배출 및 물 사용 관점에서

본다면 각각 15%, 0.01%에 그치는 수준이다. 이는 실제 환경비용의 상당부분이 공

급망에서 발생하고 있음을 의미한다. 특히 목화, 고무 등 원재료 생산 단계의 환경

비용이 높게 나타나고 있다.

이는 비단 Puma 만의 상황은 아니다. 투자기관의 위임을 받아 기업의 탄소 배

출량을 공개하는 CDP(Carbon Disclosure Project)에서 발표한 Supply Chain

Report 2011에 따르면, 평균적으로 기업 활동에서 발생하는 온실가스 중 절반 이

상이 공급망에서 발생하고 있다. 글로벌 유통업체인 WalMart의 경우, 기업활동에

서 발생하는 온실가스 중 공급망이 차지하는 비중이 전체의 90%에 이른다. 때문에

지속가능한 성장을 추구하는 기업들은 개별 기업의 제품, 서비스, 생산공정을 넘어

전체 시스템 관점에서 기업활동이 환경에 미치는 영향력을 고민하기 시작했다. 특

히, 공급망이 환경에 미치는 부정적인 영향력을 최소화하려는 그린 SCM에 주목하

고 있다.

그린 SCM의 등장

일반적으로 SCM(Supply Chain Management)이란 원재료 추출에서 생산, 유통,

소비, 폐기에 이르는 전 과정에서 재화, 정보, 현금의 흐름을 통합적으로 관리하는

것을 뜻한다. 불필요한 재고가 누적되거나, 제때 납기를 맞추지 못해 제품을 팔지

못하는 경우를 최소화하기 위함이다. 1990년대 들어서면서 비용절감 및 시장 접근

성 제고를 위해 생산 공장 및 협력 업체들이 전세계 각지로 흩어지고, 이들을 연결

하는 물류가 복잡하게 얽히게 되면서, SCM은 이들을 체계적으로 관리하는데 중점

LGERI 리포트

34 LG Business Insight 2011 8 17

을 두기 시작했다.

하지만 최근 환경 규제가 강화되고, 소비자들의 의식수준이 높아지면서 SCM 관

점에서도 환경적 요소를 고려한 그린 SCM이 부상하고 있다. 전체 공급망을 설계하

고 운영하는데 가격, 품질, 민첩성, 유연성뿐만 아니라 온실가스 감축, 물 사용 절

감, 폐기물 최소화, 유해물질 제거 등도 중시하기 시작한 것이다.

Ⅰ. 그린 SCM에 주목해야 하는 이유

사실 글로벌 기업들은 오래 전부터 글로벌 각지에 흩어져있는 생산공장 및 협력업

체에게 각국의 환경 규제 혹은 내부 환경 지침을 준수할 것을 요구해왔다. 그럼에도

불구하고 오늘날 기업들이 다시 한번 그린 SCM에 주목하는 이유는 무엇인가?

● 정부 규제 강화

각국 정부는 최근 경쟁적으로 각종 유해물질에 대해 세세한 부품 및 물질 함량까지

직접 관리하기 시작했다. 지금까지는 자동차 연비, 에너지 효율 등 제품 성능을 관

각 국 정부는 최근

경쟁적으로 각종

유해물질에 대해

세세한 부품 및 물질

함량까지 직접

관리하기 시작했다.

”

“

Tier 4

Tier 3

Tier 2

Tier 1

Puam7.2

0.1

8.6

0.8

7.1

4.1

7.4

47.0 47.4

17.7

16.724.7

0

10

20

30

40

50(백만유로)

온실가스 물

Tier 4

Tier 3

Tier 2

Tier 1

Puma

올해 초, 스포츠 의류회사 Puma는 환경손익계산서를 발표했다. 기업으로서는 최초로 자사의 활동으로 인한 외부비용을화폐가치로 환산한 것이다. Puma의 CEO인 Jochen Zeitz는 지속가능한 스포츠 라이프스타일을 창조하겠다는 미션을달성하는데 있어, 환경손익계산서가 마일스톤인 동시에, 향후 기업활동에 영향을 줄 수 있는 방법이 될 것이라고 언급했다.

Puma 기업 활동으로 발생하는 환경 비용

면화, 가죽, 고무 등 원재료 생산단계

원재료 가공단계 (가죽손질 등)

아웃소싱 단계 (자수, 무늬 프린트 등)

완제품 생산 단계

디자인, 물류, 창고, 본사 등

<그림 1> Puma의 환경손익계산서( Environmental Profit & Loss Statement)

LG Business Insight 2011 8 17 35

LGER

I 리포

트

리하거나, 폐수 및 대기 중으로 방출되는 오염물질 농도 등 환경 규제를 강화하는데

중점을 뒀다면, 최근에는 세부 부품, 구성 성분, 운송 과정, 폐기물 수거 등으로 관

리의 범위가 확장되고 있는 것이다. 일례로 유럽에서 시행되고 있는 신화학물질규

제(REACH)는 제품에 포함된 화학물질을 미리 등록하도록 하고 있다. 게다가 오늘

날 선진국에서 신설된 환경규제가 중국 등 신흥국에서도 빠르게 채택되고 있고, 자

유무역을 지향하는 WTO에서도 자국의 환경, 안전, 보건과 관련된 규제는 예외로

인정하고 있는 만큼 향후 정부 규제는 더욱 빠른 속도로 강화될 전망이다. 결과적으

로 기업이 그린 SCM을 제대로 관리하지 못할 경우 사회적, 금전적 비용을 감수할

위험이 급격히 커지고 있는 것이다.

일례로, 2001년 12월, Sony의 가정용 비디오 게임기 플레이스테이션 130만대가

네덜란드 세관에서 발이 묶였다. 당시 대만의 협력업체가 공급한 전선에서 기준치

이상의 카드뮴이 검출되었기 때문이다. 카드뮴은 배터리 및 전선에서 사용되던 물

질이었으나, 네덜란드에서는 제품 폐기 과정에서 사람과 환경에게 유해한 영향을

미칠 수 있다는 판단하에 사용이 제한되었다. 이로 인해 Sony는 크리스마스 특수로

준비했던 1억 6,000만 달러 가량의 물량을 제때 시장에 내놓지 못했으며, 부품을 교

체하고 다시 포장하는데에도 추가적으로 비용을 치러야 했다.1

또한 바비인형으로 유명한 Mattel은 2007년 967,000개의 제품을 리콜한 바 있

다2. 장난감에 칠해진 페인트에서 기준치 이상의 납이 검출되었기 때문이다. 중국

정부의 추적 결과, 원인은 납이 포함되지 않았다는 가짜 인증서를 발급한 염료업체

였던 것으로 밝혀졌다.3 납이 포함된 염료가 페인트사로 공급되고, 이것이 다시

Mattel과 오랜 계약관계를 맺어온 Lee Der Industrial Company로 공급되었던 것

이다. 이로 인해 Mattel은 약 100만 개의 제품을 리콜하고, 2009년에는 미국 소비

자안전위원회(Consumer Product Safety Commission)로부터 230만 달러의 벌금

을 선고받았다. 또한 Mattel이 신속한 리콜과 투명한 커뮤니케이션으로 사태에 대

응하는 동안, 유럽 완구업체들은 ‘메이드 인 유럽’을 강조하며 새로운 마케팅 전략을

펼치는 등 경쟁 기업들의 대응도 적극적으로 전개된 바 있다.

1　 Europe’s Push for Less-Toxic Tech, Businessweek(2005)

2　 Lead Paint Promts Mattel to recall 967,000 Toys, New York times(2007)

3　 Don’t twerk your supply chain, HBR(2010)

최근 원재료 생산,

가공, 운송, 소비, 폐기

등 제품의

라이프사이클 전반에

걸쳐 환경 영향력을

검증하는 인증제도가

등장하기 시작했다.

”

“

LGERI 리포트

36 LG Business Insight 2011 8 17

● 탄소발자국(footprint) 관점의 인증제도 등장

최근 원재료 생산, 가공, 운송, 소비, 폐기 등 제품의 라이프사이클 전반에 걸쳐 환

경 영향력을 검증하는 인증제도가 등장하기 시작했다. 특히 환경 인증제도 중에서

도 온실가스 감축과 관련된 인증제도가 빠르게 늘고 있다. 이에 따라 기업들은 자사

의 제품, 서비스, 생산공정뿐만 아니라 공급망 관점에서 온실가스를 관리하는 것이

중요해지고 있다. 점차 인증마크에 대한 소비자 인식이 높아지고 유통업체가 적극

참여하면서 그린 SCM은 기업의 경쟁력에도 큰 영향을 미치게 될 것으로 보인다.

대표적인 사례로 영국의 유통업체 Tesco가 제안한 탄소발자국(Carbon

Footprint)을 들 수 있다. 2007년 Walker Crisp가 과자 봉지에 탄소발자국 75g이란

표시를 붙였다. 감자를 재배하는 것부터, 스낵으로 만들고, 상점에 진열하고, 먹고

나서 포장지를 폐기하는데 발생하는 온실가스가 총 75g이란 의미이다. 당시 Tesco

의 CEO인 Terry Leahy는 향후 약 70,000 가지 제품으로 확대 적용할 것이라고 밝

혔다. 이 후 스웨덴, 캐나다, 일본 등에서 탄소발자국과 유사한 제도를 도입되고 있

으며, 우리나라에서는 탄소성적표지 제도를 실시하고 있다. 최근 프랑스에서도 정

부 지원 하에 유통업체들이 주축이 되어 의류, 가구, 청소용품 등에 대해 탄소발자

국을 표시하기 시작했으며, 2012년 이후에는 강제 적용될 가능성이 높다. 또한 이는

향후 유럽 차원으로 확대될 수 있다는 점에서 주목할 필요가 있다.

글로벌 차원의 인증 제도도 등장하고 있다. 기업별, 국가별로 다른 인증제도를

도입할 경우 기업의 부담이 가중될 수 있기 때문이다. 일례로 세계자원연구소(WRI)

와 지속가능발전 기업 컨소시엄(WBCSD)의 온실가스 프로토콜(GHG Protocol)은

기존 적용 범위인 Scope 1(직접 배출), Scope2(구매한 전기, 스팀 사용으로 인한 간

접 배출)에서 확장하여 조만간 기업이 구입한 제품 및 서비스에서 발생한 온실가스

까지 포괄하는 Scope3을 추가할 예정이다. 또한 국제표준기관(ISO)에서도 제품 전

체의 라이프사이클 관점에서 배출되는 온실가스에 대한 표준인 ISO 14067(Carbon

footprint of products)을 준비하고 있다. 이는 공급망에서 배출한 온실가스 역시 중

요한 관리 대상임을 보여준다. 최근에는 온실가스를 넘어 물 사용에도 유사한 인증

제도가 논의되기 시작했다. 영국의 비정부기관 Waterwise는 Hidden Water라는 보

고서에서 제품 생산 단계에서 사용되는 물, 즉 감추어진 물(Embedded water) 역시

글로벌 차원의

인증 제도도 등장하고

있다.

”“

LG Business Insight 2011 8 17 37

LGER

I 리포

트

적지 않음을 지적하고 있으며, 국제표준기관(ISO)에서는 ISO 14046(Water

footprint)에 대한 논의가 진행되고 있다.

● 웹과 시민단체의 감시 강화

지역사회의 환경 문제에서도 문제를 야기한 지역 기업뿐만 아니라, 해당 기업의 제

품을 구매하는 글로벌 기업에게도 시정을 요구하는 시민단체가 늘고 있다. 이들 단

체들은 여러 차례 요구해도 명확한 답변이 없거나 상황이 개선이 되지 않는다면, 웹

과 SNS를 통해 지역사회 현황을 대중에게 알리고, 전세계 각지의 사람들에게 도움

을 요청하고 있다. 글로벌 기업의 입장에서는 환경 기준에 미달하는 기업의 제품을

구매하거나 공급망이 환경에 미치는 영향을 제대로 관리하지 못할 경우, 기업평판

및 브랜드 가치가 훼손될 위험에 직면하게 된 것이다.

대표적인 사례가 인도에서 현지 파트너사가 지역 주민들과 마찰을 빚으면서 신문

지상에 이름이 실린 Coca-Cola이다. Coca-Cola의 사업구조는 자회사 Coca-Cola

India가 원액을 생산하면, 현지 보틀링(Bottling) 파트너인 Hindustan Coca-Cola

Beverages가 이를 구입해서 독자적으로 병입, 포장, 유통하는 시스템이다. 하지만

2002년 인도 남부의 Kelara지역에서 보틀링 공장 중 한 곳이 문을 열고 2년 만에 지

역 수자원을 고갈시킨다는 비난을 받기 시작하면서, Coca-Cola의 물 사용에 대한

문제가 제기되기 시작했다.4 당시 수자원 부족이 가뭄때문이란 의견도 있었으나, 결

국 몇 년간 이어진 지리한 법정 공방 끝에 2000년대 중반 해당 공장은 문을 닫았다.

이 기간 동안 미국 내에서도 인도에서 Coca-Cola의 물 관리가 여러 차례 논란이 되

어, 일부 미국 대학에서는 학교 내 자판기 설치에까지 부정적인 시선을 보내기도 했

다. 이를 통해 지역사회 물 관리의 중요성을 인지한 Coca-Cola는 음료 생산 및 제품

공정 과정에서 사용되는 물을 안전하게 자연과 지역사회에 돌려주겠다고 약속하기에

이르렀다.

최근 애플도 유사한 상황에 직면했다. 협력업체인 대만기업 Wintek의 쑤저우

공장에서 유독물질인 노말헥산(N-Hexene)에 중독된 환자가 발생했기 때문이다.

지난해 5월, 영국의 언론사 Guardian는 노말헥산에 중독된 Wintek 재직자와의 인

터뷰 내용에서, 그들이 만든 제품 중 애플 로고가 새겨진 제품이 있었다고 보도했

4　How a Global Web of Activisits Gives Coke Problems in India(WSJ.com, 2005)

지역사회의 환경 문제의

경우에 해당 기업의

제품을 구매하는 글로벌

기업에게도 시정을

요구하는 시민단체가

늘고 있다.

”

“

LGERI 리포트

38 LG Business Insight 2011 8 17

다. 지난해 11월, 시민단체 SACOM(Students & Scholars Against Corporate

Misbehavior)은 애플 역시 이번 상황에 책임이 있음을 주장했다. 애플의 Supplier

Code of Conduct에는 협력업체가 물리적, 화학적, 생물학적 위험 요소를 관리하도

록 명시하고 있기 때문이다. 이 외에도 지난해 36개의 환경단체가 애플에게 공식적

인 해명을 요청했다. 올해 초까지, 침묵을 지키던 애플은 Apple Supplier

Responsibility 보고서를 통해 처음으로 문제상황을 명시하고 대응 방안을 제시함으

로써 개선의지를 전달했다.

● 그린 SCM 구축이 핵심 경쟁력 요소로 부각

장기적으로 그린 SCM은 비용을 절감하거나, 제품 차별화를 가능케 하는 요소가 될

것이다. 특히 환경 규제에 수동적으로 대응하기보다 환경에 이로운 지속가능 성장

을 모색하는 기업에게 그린 SCM은 새로운 경쟁우위를 창출할 수 있는 기회가 될 전

망이다. 에너지 소모량이 적고, 유해물질을 포함하지 않은 친환경 제품을 남들보다

먼저 출시하려면 부품, 소재 등 다양한 영역에서 기술역량이 뒷받침되어야 하기 때

문이다. 또한 유기농 의류, 천연 향수 등 원재료 자체를 자연친화적인 것으로 바꾸

려면, 원재료를 안정적으로 공급할 수 있는 탄탄한 공급망 구축이 관건이다.

최근 그린 SCM 구축을 위해 기존 프로세스를 점검하는 과정에서 비용절감 요소

를 찾은 기업들이 속속 등장하고 있다. 운송수단을 항공, 트럭에서 온실가스 배출이

적은 선박, 철도로 바꾸거나, 동종기업 혹은 협력업체와 물류 시스템을 공유함으로써

전체 물류의 효율성을 높이고, 비용을 절감한 것이다. 때로는 유통업체와 제조업체가

협업하여 포장 용기를 바꾸기도 한다. 온실가스 감축이 생각의 전환을 유도함으로써

혁신 기회를 발굴한 곳도 있다. Tesco에 최초의 탄소발자국 제품을 공급했던 Walker

Crisp는 온실가스 감축 방안을 모색하던 중, 지금까지 무게 단위로 감자를 구입하던

관행에 의문을 제기하여, 수분을 뺀 마른 중량(dry weight)으로 거래하기 시작했다.

그 결과 농가 입장에서는 보관시 습도를 유지하는데 드는 비용을 줄일 수 있었고, 기

업 입장에서는 감자 튀기는 시간을 10% 단축시킬 수 있었다.

더 나아가 자사의 제품이 다른 기업의 온실가스 감축에 기여한다는 점은 향후 차

별화 포인트로 작용할 가능성이 높다. 정부 규제가 강화되고 인증제도가 널리 보급

그린 SCM은 비용을

절감하거나, 제품

차별화를 가능케 하는

요소가 될 것이다.

”

“

LG Business Insight 2011 8 17 39

LGER

I 리포

트

될 경우, 친환경 제품을 찾는 기업이 증가할 것이기 때문이다. 독일의 화학회사

BASF는 2010년 매출의 12%가 온실가스 감축에 기여하는 제품(Climate protection

product)에서 발생했으며, 이는 전체 밸류체인 관점에서 온실가스 3억 2,200만 톤

감축에 기여한 것이라고 밝혔다. 즉, 해당 제품을 구매한 기업들이 기존 방식으로

생산했다면 17억 2,000만 톤을 배출했을 것이나, BASF의 온실가스 감축 제품을 사

용했기 때문에 13억 9,800만 톤을 배출하는데 그쳤을 것이라는 뜻이다. 향후 인증

제도 및 환경규제가 강화될 경우, 새로운 소구 포인트가 될 수 있는 부분이다.

Ⅱ. 그린 SCM 무엇이 달라지나?

이처럼 그린 SCM을 제대로 갖추지 못한 기업들은 금전적, 사회적 손실을 입게 될

뿐만 아니라, 혁신의 기회 자체를 놓치게 될 수도 있다. 때문에 앞서가는

기업들은 기존 SCM에 환경지표를 추가하고, 관리 범위를 1차 공급업체에

서 공급망 전반으로 확대하며, 폐기물까지 고려한 Reverse SCM을 구축

하는 등 그린 SCM 구축에 관심을 기울이기 시작했다.

● 품질, 비용, 납기 뿐만 아니라 환경 지표도 관리하기 시작했다.

기존 SCM이 품질, 비용, 속도를 중심으로 설계/관리되었다면 그린 SCM에

서는 물 사용량, 온실가스 배출량, 유해물질 사용 여부, 재활용률 등이 새

로운 요소로 추가될 것이다. 또한 지금까지는 협력업체에게 각국의 환경규

제 혹은 내부 기준을 준수하라는 가이드라인을 제시하는 정도였다면, 이제

는 협력업체들이 스코어카드(Scorecards)를 작성하거나 설문에 참여함으

로써 정량적인 수치로 평가받게 된 것이다. 이렇게 산정된 점수는 향후 협

력회사 선정/평가시 적용될 가능성이 높다.

그린 SCM 구축의 중요성을 일찍부터 깨달은 Sony는 2001년 협력회

사의 환경 경영을 장려하기 위해 Green Partner Standards을 마련하고,

2002년에는 부품 및 생산 과정에 포함된 유해물질에 대한 기준을 수립했

오늘날 선진 기업들은

기존 SCM에

환경지표를 추가하고,

관리 범위를 1차

공급업체에서 공급망

전반으로 확대하고

있다.

”

“

Walkers Crisp는 최초로 Carbon footprint를 표시했다.또한 유

통업체 Tesco는 매장 선반에 탄소 발자국을 눈에 잘 띄도록

표시하고 있다.

LGERI 리포트

40 LG Business Insight 2011 8 17

으며, 2003년부터는 자체적인 환경 기준인 Green Partners의 인증을 받은 곳에서

만 제품을 구매하고 있다. 주기적으로 환경 감사도 실시한다. 혼다 역시 녹색구매의

일환으로 주요 협력회사의 온실가스, 물, 폐기물 등을 점검하고 있으며, 감축 성과

를 환경보고서에 명시하고 있다. 또한 최근 온실가스 평가기관 CDP에 따르면 글로

벌 기업이 구매조건에서 온실가스 관리에 두는 중요도 비중이 2009년 평균 11%에

서 2010년 17%로 증가했다. 더 나아가 온실가스 관리에 실패하는 공급업체를 탈락

시킬 의사가 있냐는 질문에 현시점에 그렇다고 대답한 기업은 12%에 불과했으나,

향후 5년 내에 그렇게 될 것이라고 대답한 기업은 56%에 달한다. 향후 협력업체의

환경 지표는 정량적으로 관리될 뿐만 아니라, 실제 업체 선정에도 중요기준으로 작

용할 가능성이 있는 것이다.

환경 스코어카드 작성은 협력업체와의 협업을 강화하고, 혁신을 달성하는 계기가

될 수도 있다. 평가 과정에서 문제를 파악하고, 해결 방안을 모색할 수 있기 때문이다.

P&G는 지난해 5월부터 400여 개의 협력업체를 대상으로 Environmental

Sustainability Supplier Scorecard를 작성하고 있다. 약 20개의 대표 협력업체와 함

께 만든 것으로 에너지 사용량, 물 사용량, 폐기물, 온실가스 배출량 등을 관리한다.

현재 구매 조직이 담당하고 있으며, 5점 척도로 평가하여 향후 공급업체 평가에 반영

할 계획이다. 하지만 더 중요한 것은 스코어카드를 작성하는 과정에서 협력회사와 아

이디어를 공유할 수 있다는 점이다. 실제 지난해 참여한 기업의 40% 이상이 새로운

아이디어를 제시했으며, 이중 상당수는 프로젝트로 진행되고 있다. China Daily에 따

르면 P&G 협렵업체 중 한곳인 디스플레이 업체 Rising Display Products의 CEO는

P&G 스코어 카드 작성이 사업성과 및 환경성과 개선에 기여하고 있으며, 향후 자사의

경쟁력 강화에 도움이 될 것이라고 밝혔다.

● 관리해야 할 협력업체가 확대되고 있다.

지금까지는 제품 성능에 직접적인 영향을 미치는 주요 공급업체를 중심으로 관리해

왔다면, 그린 SCM에서는 작은 부품을 생산하는 2차, 3차 혹은 그 너머에 있는 중소

규모의 협력업체의 관리도 소홀히 할 수 없다. 별로 대수롭지 않은 문제라고 넘겼다

가 지역사회에서 활동하는 시민단체 혹은 비정부 기관에 의해 기업 이미지가 손상

환경 스코어카드 작성은

협력업체와의 협업을

강화하고, 혁신을

달성하는 계기가 될

수도 있다.

”

“

LG Business Insight 2011 8 17 41

LGER

I 리포

트

협력업체의 관리 범위를

확대하는 과정에서

개별 단계 관리를

강화하는 한편, 전체

공급망 관점에서

문제를 규명함으로써

대안을 찾는 기업도

있다.

”

“될 수 있기 때문이다. 이에 따라 글로벌 기업들은 단계적으로 협력업체의 관리 범위

를 넓혀가고 있다.

스포츠 의류업체 Puma는 환경손익계산서를 발표하면서, 환경 가이드라인의 준

수 범위를 확대하겠다고 밝혔다. 1차 협력업체가 Puma의 사회/환경 가이드라인을

준수하던 것에서, 향후 1차 협력업체가 그 너머의 협력업체들에게도 동일 기준을 적

용하도록 요구한 것이다. 또한 독일의 화학기업 BASF는 2006년부터 중국의 협력

업체를 대상으로 1+3 CSR Project를 진행하고 있다. 밸류체인상의 고객, 물류업체,

공급업체 등 3개 기업과 선진 사례와 경험을 공유하고, 맞춤형 솔루션을 마련하기

위한 것이다. 각각 기업들은 동일 개념을 그들의 공급망에 있는 다른 기업에게 적용

할 경우, 점차 관리 범위를 확대해 나가게 되는 것이다.

협력업체의 관리 범위를 단계적으로 확대하는 한편, 전체 공급망 관점에서 문제

를 규명함으로써 대안을 찾는 기업도 있다. 가장 대표적인 사례가 원재료 자체를 친

환경 재료로 대체하는 것이다. 일반적으로 원재료 생산은 환경에 미치는 영향이 가

장 클 뿐만 아니라, 이어지는 가공공정의 환경오염 여부도 결정한다. 이에 일부 기

업은 이미 친환경 원재료 확보에 나서고 있다. 특히 목화, 커피, 곡물 등 중소규모

생산자 비중이 높을 경우, 적용 기준을 강화하기 보다는 상생의 사업모델 개발에 중

점을 두기도 한다. 일례로 WalMart는 5년간 유기농 목화만 구매할 뿐만 아니라, 유

휴기간 동안 목화 경작지에서 재배되는 작물도 함께 구매하겠다고 선언했다. 그 결

과 월마트는 세계 최대의 유기농 구매 업체 중 한 곳으로 손꼽히고 있다. 향후 유기

농 의류 시장이 점차 성장하면서, 여기서 형성된 신뢰관계는 안정적인 원재료 조달

을 가능케 할 전망이다.

● 폐기물에서 시작되는 Reverse SCM

지금까지 SCM은 원재료 추출, 가공/처리, 유통, 최종 소비자, 폐기로의 일방향 흐

름만을 관리했으나, 최근 재활용, 재사용의 개념이 확산되면서 그린 SCM은 폐기에

서 다시 원재료로 재화가 이동하는 역방향 흐름을 관리하기 시작했다. 한번 사용 후

버려지던 자원이 전체 경제 시스템 상에서 순환하기 시작한 것이다. 특히 선진국을

중심으로 생산자가 폐기 이후 비용까지 부담해야 하는 생산자책임재활용(Extended

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42 LG Business Insight 2011 8 17

최근 재활용, 재사용의

개념이 확산되면서

폐기에서 다시

원재료로 재화가

이동하는 역방향

흐름을 관리하는 것이

중요해지고 있다.

”

“Producer Responsibility)에 대한 규제가 강화되고, 장기적인 관점에서 자연에서 자

원을 추출하는 것보다 폐기물에서 자원을 추출하는 것이 효과적이라는 인식이 확산

되면서 Reverse SCM 도입이 더욱 가속화되고 있는 것이다.

Reverse SCM은 다 쓴 제품을 효과적으로 수거하고, 재사용/재활용 가능한 부

품을 분류, 가공하여 다시 원재료로 투입하는 과정을 체계적으로 관리하는 것을 의

미한다. EU에서 자동차 부품의 유해물질 사용을 제한하고, 자동차 무게의 85%를

재생해야 하는 폐차처리지침(End of Life Vehicles Directive)이 도입되면서 BMW

는 효과적인 수거를 위해 BMW Vehicle Recycling Network를 운영하고 있다. 또한

유럽에서 폐가전수거지침 WEEE가 논의되면서, 전자업체 Braun, Electrolux, HP,

Sony 등은 체계적인 수거를 위해 2002년 European Recycling Platform을 조직했

다. 그 결과, 동종 기업들이 모여 규모의 경제를 달성하고, 기존 독점적 산업구조에

경쟁을 도입함으로써 전체 비용을 낮출 수 있었다.

후지제록스의 경우, 폐기된 제품을 분해하고 사용 가능한 부품을 골라내서 이를

다시 생산에 투입하는 재생산(Remanufacturing)을 시행하고 있다. 1993년 이미 시

드니에 재생산 공장을 세웠으며, 폐기물 회수 과정을 자산회수(Asset Recovery) 과

정으로 인식하고 있다. 2006년 시드니 재생산 공장에서 약 22만개의 부품이 재생산

되어 사용되었으며, 이를 통해 부품 구입비 1,300만 달러를 절감하고, 540만 달러의

매출을 올렸다. 또한 중국 공장에서는 재사용 부품으로 약 1만 4,000개의 제품을 생

산했으며, 이를 통해 15,500톤의 온실가스 배출을 방지하고, 2,000톤의 원재료 소비

를 줄였다. 또한 부품 수 및 복잡도를 줄이고, 접착제 대신 똑닥이 단추나 나사를 사

용하며, 재생산에 사용된 부품이 어떻게 사용되고 있는지 관리함으로써 재생산 공정

효율성을 높이고, 재생산된 제품에 대한 품질관리도 용이해 질 수 있다.

Ⅲ. 성공적으로 그린 SCM을 구축하려면

이처럼 앞서가는 기업들은 원재료 생산, 가공, 유통, 소비, 폐기, 재생 등 공급망 전

반에 걸쳐 기업활동이 환경에 미치는 영향력을 고려한 그린 SCM 구축에 적극적으

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LGER

I 리포

트

그린SCM 구축을

위해서는 전체 시스템

관점에서 공동의 과제를

규명하고, 협력업체,

동종기업, 비영리 기관

등과 파트너십을

형성하는 것이

중요해지고 있다.

”

“로 나서고 있다. 하지만 그린 SCM 구축이 쉽지만은 않다. 협력업체가 중소규모일

경우 기술 투자 여력이 부족하고, 정보에도 느리기 때문이다. 에너지, 물 사용의 경

우 생산 자체와 직결된 정보인 만큼 외부공개를 꺼리거나, 자체 노하우가 외부로 유

출될 것을 염려하기도 한다. 이를 극복하기 위해서는 그린 SCM 구축시 전체 시스

템 관점에서 공동의 과제를 규명하고, 협력업체, 동종기업, 비영리 기관 등과 파트

너십을 형성하며, 투명한 커뮤니케이션 방안을 모색하는 것이 중요해지고 있다.

● 전체 시스템 관점에서 공통의 과제 규명

그린 SCM을 구축하기 위해서는 원재료, 가공, 유통, 소비, 폐기 전반에 걸쳐서 어

디서 어떤 환경 오염 요인이 존재하는지 파악하고, 공통의 과제를 도출할 필요가 있

다. 특정 단계에서 환경 오염을 최소화한다고, 반드시 전체 시스템의 환경 오염 정

도가 적어지는 것은 아니기 때문이다. 일례로 유기농 목화의 경우, 농약 등을 치지

않아 원재료 생산 단계에서의 환경 오염을 줄이더라도, 이어지는 세척, 염색 단계에

더 많은 화학물질이 사용되고, 생산과정에서 더 많은 폐기물이 발생한다면 전체적

인 관점에서는 환경친화적이라고 보기 어렵다. 이 경우, 원재료 농장과 의류 생산업

체는 협력하여 공통의 과제를 규명하고 새로운 방식을 모색할 필요가 있다. 때문에

그린 SCM 구축에 앞서 관련기업이 한자리에 모여 공통의 과제를 규명하고, 대안을

모색하는 과정은 반드시 필요하다.

● 파트너십 강화

효과적인 그린 SCM 구축을 위해서는 협력업체, 동종기업, 환경단체와의 파트너십

을 강화해야 한다. Reverse SCM처럼 개별 기업만으로는

규모의 경제 효과를 누리기 어렵거나 초기 투자 비용이 클

때 파트너쉽은 매우 유효하다. 특히 지역 사회 및 환경 분야

에 대한 전문지식을 가진 환경단체와의 협력도 고려할 필요

가 있다. 일례로 코카콜라는 환경이슈를 다루는데 있어

WWF(World Wild Fund)와 협력하고 있으며, 월마트는 비

영리기관 Organic Exchange와 함께 유기농 목화 농장 발

지역사회에서 물의 중요성을 인지한 코카콜라는 음료 생산 및 제품 공정 과정에서

사용되는 물을 안전하게 자연과 지역사회에 돌려주겠다는 약속을 지키기 위해

Water Stewardship를 실시하고 있다.

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최근에는 자사의 그린

SCM 구축 현황을

외부와 커뮤니케이션하기

위해 다양한 인증 제도를

채택하는 기업도 늘고

있다.

”

“굴에 나섰다. 향후 그린 SCM 구축에 있어 기업들간의 협력은 새로운 돌파구가 될

것이다.

● 투명한 커뮤니케이션

기업의 대내외적으로 그린 SCM 구축의지를 전달하는 것도 중요하다. 기업 임직원

및 협력업체들이 향후 경제적 이윤을 창출하면서도 환경에 이로운 성장방식, 즉 지

속가능성장의 일부로써 그린 SCM의 중요성을 공감하는 과정이 필요하기 때문이다.

이는 조직 구성원의 주의를 집중시킬 뿐만 아니라, 향후 전개 과정에서 스스로 변화

를 모색하는 계기가 되기도 한다. 일례로 GE는 2010년 중국 상하이에서 협력업체

를 대상으로 Summit를 개최함으로써 환경규제 준수 및 그린 SCM 구축 의지를 강

조했다. 또한 기업을 넘어 주주, 소비자, 시민단체, 정부 등 다양한 이해당사자에게

도 그린 SCM 구축에 관한 투명하고 일관된 커뮤니케이션이 필요하다. 추상적인 구

호, 치우친 의견, 과시적 마케팅 문구보다는 현재 어떤 활동을 어떻게 진행하는지

명료하게 전달하는 것이 보다 중요해졌기 때문이다. 마텔은 납페인트 사건시 신속

하게 대응책을 수립함으로써 고객의 마음을 잡았다. 애플 역시 최근 유해물질 사용

논란에 대해 Supplier Responsibility Report를 통해 문제상황 및 개선책을 전달하

고 있다. 이는 기업이 문제의 심각성을 이해하고, 개선 방안을 마련하고 있음을 보

여준다. 이외에도 최근에는 자사의 그린 SCM 구축 현황을 외부와 커뮤니케이션하

기 위해 다양한 인증 제도를 채택하는 기업도 늘고 있다.

그린 SCM 구축에 실패하는 기업이 지불해야 하는 금전적, 사회적 비용은 빠르게

증가하고 있다. 향후 제품 전반의 라이프 사이클에 대한 환경 인증 제도가 활성화될

경우, 환경에 부정적인 영향을 미치는 제품은 친환경 소비자와 그린 유통업체에 의해

시장에서 퇴출당할 수도 있다. 우리 기업에게도 그린 SCM은 당면한 과제로 부상하

고 있다. 이제는 제품, 서비스, 생산공정, 물류 등 개별 기업의 경영 활동을 넘어 전

체적인 시스템 관점에서 지속가능한 성장을 추구해야 하는 시점이다. www.lgeri.com