建设项目环境影响报告表

项目名称： 江西润鑫钙业有限公司年产 50 万吨

钙化物生产线项目(一期)

建设单位（盖章）： 江西润鑫钙业有限公司

编制日期：2020 年 11 月

国家生态环境部制

1

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位

编制。

1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3.行业类别——按国标填写。

4.总投资——指项目投资总额。

5.主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、

医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护

目标、性质、规模和距厂界距离等。

6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结

论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设

项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。

8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

2

建设项目基本情况

项目名称 江西润鑫钙业有限公司年产 50 万吨钙化物生产线项目(一期)

建设单位 江西润鑫钙业有限公司

法人代表 吴九芳 联系人 吴九芳

通讯地址 江西省吉安市永丰县工业园新材料产业园

联系电话 15070676638 传真 — 邮政编码 331509

建设地点 永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地

（用地中心地理坐标 N27°4′23.24"、E115°42′12.79"）

立项备案

部门 永丰县发展和改革委员会 批准文号 2020-360825-30-03-016698

建设性质 新建 行业类别

及代码 石灰和石膏制造（C3012）

占地面积

(平方米) 21733m2

建筑面积

(平方米) 14174.2m2

总投资(万

元) 10000

其中：环保

投资(万元) 109

环保投资占

总投资比例 1.09%

评价经费(万元) — 投产日期 2021 年 12 月

工程内容及规模

1、项目概况及任务来源

项目建设是企业充分利用永丰县当地的矿山资源优势，提高产品质量，加强市场竞争

力，做大做强自身的需要。我省永丰地带优质的石灰石矿产资源储量丰富，目前拟建项目

所在地及其周边区域石灰石矿的CaO 实际含量均达到55%以上。以此为原料生产钙化物

产品，其产出率、白度等性能指标均距行业同类产品前列，钙产品深加工项目，可延伸矿

产加工产业链，增加附加值，实现产品升级，对促进区域经济发展，做大做强企业，有着

一定的积极意义。

鉴于钙化物具有较大的市场潜力，结合自身资金和技术优势以及项目区域周边的人

力资源优势，江西润鑫钙业有限公司决定投资 18594.2 万元建设江西润鑫钙业有限公司年

产 50 万吨钙化物生产线项目，项目已获得永丰县发展和改革委员会的备案通知（见附件

1），项目统一代码为：2020-360825-30-03-016698。项目进行两期建设，本次环评价仅评

价其一期项目,一期主要产品为：以石灰石为原材料，主要年产 20 万吨钙化物(其中氧化

钙年产 10万吨，氢氧化钙年产 10万吨)，即为本项目，本项目投资金额为 10000 万元。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法律

3

法规中相关规定，该项目需办理环保审批手续。根据《建设项目环境影响评价分类管理名

录》（环境保护部令第 44 号）、《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内

容的决定》（生态环境部 1 号令）的有关规定，本项目属于“十九、非金属矿物制品业，

51 石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造，全部”，因此需编制环境影响

报告表。现受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作，编制该建设项目

的环境影响报告表。委托书见附件 2。

2、项目建设地点及周边环境

项目建设地点位于江西省吉安市永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地，项目用地

中心地理坐标为：N27°4′23.24"、E115°42′12.79"，详细地理位置见附图 1。

根据现场勘测，项目用地东侧、南侧、西侧均为林地，北侧为佰盈钙业、江西鹰鹏水

泥有限公司等企业。项目周围最近敏感点为南面 257m 处的陶唐中学。项目四至现状见附

图 2，项目周边关系图见附图 3。

3、建设内容及规模

本项目用地选址于永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地，永丰县人民政府已同意

项目入驻永丰县新材料产业园基地江西鹰鹏水泥有限公司南侧,供地面积约 21733m2

（32.6 亩），总建筑面积为 14174.2m 2，主要建设生产车间、原材料场 1、设备厂区、窑炉

区，配电控制间、办公楼等，购置破碎机、提升机、磨粉机、消化机、除尘器、皮带机等

设备，其中建设石灰窑 2 座，高 25m，有效直径 4m，炉容 250m3，项目投产后年产钙化

物 20 万吨,其中氧化钙 10 万吨、氢氧化钙 10 万吨。

本项目构筑物情况见表 1，项目产品方案见表 2，项目组成表见表 3 所示：

表 1 项目构筑物情况

序

号 构筑物名称

数量

（栋、座） 层数

建筑面积

（m2） 功能 备注

1 生产车间 1 1 4800 用于布置氢氧化钙生产线 新建

2 原材料厂 1 1 1 6386 用于堆放原料、成品 新建

3 窑炉区 1 1 300 用于建设 2 座石灰窑进行煅烧 新建

4 设备厂区 1 1 1596.2 用于布置氧化钙生产线 新建

5 配电、控制间 1 1 192 用于厂区配电 新建

6 办公楼 1 3 900 用于员工办公、生活 新建

表 2 项目产品方案

序号 产品名称 年产能 用途

1 氧化钙 10 万吨 用于建筑领域

2 氢氧化钙 10 万吨 用于建筑领域

4

表 3 项目建设项目组成表

工程分类及项目名称 建筑内容及规模 性质

主体

工程

窑炉区 建设 2 座石灰窑（1#、2#），均高 25m，有效直径 4m，炉容

250m3，主要用于石灰煅烧 新建

生产车间 采用棚架结构，1F，占地面积为 4800m2，建设氢氧化钙生产线

1 条，主要用于氧化钙的破碎、消化、选粉工序 新建

设备厂区 采用棚架结构，1F，占地面积为 1596.2m2，建设氧化钙生产线 2

条，主要用于氧化钙的破碎粉磨工序 新建

仓储

工程 原材料厂 1 采用棚架结构，占地面积为 6386m2，主要用于堆放原料及成品 新建

辅助

工程

办公楼 3F，建筑面积 900m2，用于员工办公、生活 新建

配电、控制间 1F，建筑面积 192m2，厂内配电 新建

公用

工程

给水 来源于厂内自备水，年新鲜水用量为135454t/a /

排水 雨污分流管网，项目办公生活污水经化粪池收集处理后后，定期

清掏用于周边果园的施肥浇灌，不外排；生产废水全部回用

本次

环评

要求

供电 藤田镇供电管网统一供电，年用电量为60万kWh/a /

环保

工程

废水

雨污分流管网，项目办公污水经化粪池收集处理后，定期清掏用

于周边林地的施肥浇灌，不外排；消化散热水蒸气全部损耗；洒

水抑尘废水全部损耗，生产废水经沉淀池处理后全部回用

本次

环评

要求

石灰窑废气 煅烧工序:布袋除尘器+双碱脱硫+20m高排气筒，2套；

出灰工序:集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，1套

本次

环评

要求

氧化钙生产线

粉尘

破碎工序:喷雾装置+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，2套；

粉磨工序:集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，2套;

氢氧化钙

生产线粉尘

破碎工序:喷雾装置+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，1套；

消化工序:集气罩+覆膜布袋除尘器+15m高排气筒，1套；

选粉工序:集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，1套

包装粉尘 包装工序：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，1套

全厂无组织

粉尘

车间密闭生产，堆场采取加盖篷布等抑尘措施；厂区道路及生产

作业区、物料堆放区的地面作硬化处理，道路区域定时清扫、设

置喷淋装置进行洒水，物料进出口设置喷雾装置降尘

噪声 减振、隔声和消声等降噪措施

本次

环评

要求

固废 生活设分类式垃圾箱，生产区生产固废设一般固废贮存设施

本次

环评

要求

4、主要生产设备

项目主要生产设备详见表 4。

5

表 4 项目主要生产设备一览表

5、主要原辅材料用量情况

项目主要原辅材料及能耗情况见表 5,物料平衡情况见表 6、表 7、表 8。

表 5 项目主要原辅材料及能耗情况表

表 6 石灰石煅烧物料平衡表

投入 产出

物料名称 数量（t/a） 类别 产品名称 数量（t/a）

石灰石 357905 产品 生石灰 176132

无烟煤 40000 固废

不合格品 3579.05

氧气 106667 炉渣、石灰石渣 39313

废气

窑尾气 285056

烟尘等 492.32

合计 504572 合计 504572.37

序号 设备名称 设备数量 备注

煅烧生产线（2 条）

1 石灰竖窑 2 高 25m，有效直径 4m，炉容 250m3

2 布袋除尘+双碱脱硫

+20m 高排气筒 2 脱硫塔高 25 米,1 窑 1 座

氧化钙生产线（2 条）

1 氧化钙料仓 2 自制，80m3

2 震动给料机 1 自制

3 重式破碎机 2 自购，600*600

4 250#提升机 1 自购，250

5 皮带机 1 自购，600*3m

6 磨粉机 2 自购，1300#

7 提升机 1 自制，300#

8 成品料仓 4 自制，200m3

氢氧化钙生产线（1 条）

1 料仓 2 自制，800m3

2 给料机 1 自购

3 重式破碎机 1 自购，600*600

4 提升机 5 自购，300#*15m

5 皮带机 1 自购，650*3

6 消化机 1 自购，4500

7 风选机 1 自购

8 成品料仓 4 自制，200m3

序号 物料 年用量(t/a) 来源

1 石灰石 357905 本地收购

2 无烟煤 40000 外购（山西）

3 氢氧化钙 40 外购

6

备注：根据石灰石煅烧：CaCO3 CaO + CO2（反应的碳酸钙为 314521t/a，实际碳酸钙过量约 1.11

倍），产生生石灰的产量为 176132t/a，得到石灰石渣的产生量为 34597t/a，窑气产生量为 138389t/a；

根据煤燃烧：C + O2 CO2，原料无烟煤用量为 40000t/a，则需要氧气约 106667t/a，同时产生窑

气 146667t/a，炉渣根据煤监测报告灰分 11.79%，即产生量为 4716t/a。

表 7 氧化钙生产线物料平衡表

投入 产出

物料名称 数量（t/a） 类别 产品名称 数量（t/a）

生石灰 100100 产品 氧化钙 100000

废气 粉尘 100

合计 100100 合计 100100

表 8 氢氧化钙生产线物料平衡表

投入 产出

物料名称 数量（t/a） 类别 产品名称 数量（t/a）

生石灰 75845.46 产品 氢氧化钙 100000

水 36514 废气

粉尘 169.79

水蒸气 12189.68

合计 112359.46 合计 112359.44

备注：根据物料平衡，反应生成 10 万吨氢氧化钙，水进入氢氧化钙产品的量为 24324.32m3/a，但

由于消化过程散热损耗水量较大，所以实际消化用水过量，用水量为 36214m3/a。

6、劳动定员及工作制度

本项目劳动定员 32 人，其中 12 人在厂内食宿，另外 20 人仅在厂内用餐，不在厂内

住宿。本项目工作制度为每天 2 班制（12 小时/班），年工作 300 天。

7、公用工程

（1）给水

本项目用水由厂内自备自来水系统供应，用水主要为办公生活用水、脱硫用水、消化

用水和洒水抑尘用水。

① 生活用水

全厂项目员工 32 人，其中 12 人在厂内食宿，另外 20 人仅在厂内用餐，不在厂内住

宿。根据《江西省生活用水定额》（DB36/T419-2017），仅在厂区内办公用餐用水定额按

50L/人•d 计，在厂区办公且食宿用水定额按 100L/人•d 计，则本项目生活用水量约为

2.2m3/d（660m3/a）。

②脱硫用水

7

项目 2 座石灰窑，设置 2 座脱硫塔。脱硫塔喷淋用水量可以根据液气比进行计算，根

据《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301-2017）中石灰石-石膏法主要工艺参数及效

果，脱硫装置液气比约为 6L/m3，即 1m3 烟气用 6.0L 吸收液。每座石灰窑年烟气量为 12960

万 m3/a，则相应吸收液量为 777600m3/a。脱硫塔喷淋液经沉淀过滤后循环使用，不外排。

损耗按照用水 5%计，损耗水量定期补充新鲜水，则每座石灰窑需补充新鲜水量为

129.6m3/d(38880m3/a)。项目 2 座石灰窑总补充新鲜水量为 259.2m3/d(77760m3/a)。

③消化用水

根据物料平衡可知，本项目年产氢氧化钙 10 万吨，消化用水量为 36514m3/a，进入氢

氧化钙产品的量为 24324.32m3/a，散热损耗水量为 12189.68m3/a。

④洒水抑尘用水

本项目生产用水为厂区洒水抑尘用水，厂区无组织粉尘通过洒水方式降尘，洒水强度

取 0.5L/m2·次，需洒水区域包括厂区道路，车间外堆料空地，总面积约为 8000m2，每天

洒水次数为 3 次，雨天不需要洒水，本项目所在区域 3~6 月为雨季，全年需要洒水天数按

工作日的 70%计算，即 210 日计，则项目洒水降尘用水量为 8.4m3/d（2520m3/a），降尘用

水由于蒸发，全部损耗。

⑤喷雾用水

本项目在破碎工序上方配备 3 台 1m3/h 的喷雾装置用于除尘，厂区车间内针对无组

织粉尘配备 3 台 1m3/h 的喷雾装置采用喷雾洒水抑尘，共计 6 台，喷雾用水全部损耗，则

喷雾装置总用水量为 18000m3/a。

综上所述，项目建成投产后新鲜用水量为 451.51m3/d（135454m3/a）。

（2）排水

全厂项目外排废水主要为办公生活污水及脱硫废水，办公生活污水产生量为用水量

的 80%，则生活污水排放量为 528m3/a，办公生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边

林地浇灌，不外排；对于脱硫废水，项目定期将含高浓度 SO2 吸收液排出进行沉淀处理，

用氢氧化钙将其转化为沉淀，该部分液体滤出沉淀后可重新回用至脱硫循环水系统，不外

排，每座石灰窑设计循环沉淀池大小约为 50m3。

全厂项目水平衡表见表 9，水平衡图见图 1。

8

表 9 全厂水平衡情况一览表

用水

项目

总用水

量

（t/a）

给水（t/a） 排水（t/a）

新鲜水 循环水 回用水 损耗（进

入产品） 循环水 回用水

外排

废水

生活用水 660 660 0 0 132 0 0 528

脱硫用水 1555200 77760 1477440 0 77760 1477440 0 0

消化用水 36514 36514 0 0 36514 0 0 0

洒水抑尘

用水 2520 2520 0 0 2520 0 0 0

喷雾用水 18000 18000 0 0 18000 0 0 0

总计 1612894 135454 1477440 0 134926 1477440 0 528

1612894 1612894

图 1 全厂水平衡图 t/a

（3）供电系统

本项目用电由当地市政供电系统供应，年用电量约 60 万 KWh，同时本项目不设置备

用发电机。

（4）供热系统

项目不设置锅炉。

生活用水 经化粪池、隔油池处理后

用于浇灌周边林地 660

36514

528

135454 新鲜水

损耗 132

洒水抑尘用水 损耗 2520

消化用水

损耗 12189.68

24324.32 进入产品

2520

喷雾用水 损耗 18000

18000

脱硫用水 循环沉淀

1477440

1477440 77760

损耗 77760

9

7、平面布局合理性分析

本项目西南侧为项目大门主出入口，靠近厂外道路，办公楼（办公生活区）位于厂区

南侧，靠近大门；原材料场 1 位于厂区北侧，设备厂区、窑炉区均位于原材料场 1 南侧，

生产车间位于厂区西侧，靠近厂外道路以及设备厂区、窑炉区，配电、控制间位于厂区中

部，方便全厂配电，厂区分布整理按照物料走向设置，有利于物料输送。

因此，本项目总图布置整体整洁，分工明确，较为合理，平面布置图见附图 4 所示。

8、项目进度安排

本项目计划于 2021 年 12 月投产。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目属于新建项目，不存在原有污染情况和环境问题。

10

环境现状调查与评价

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、地理位置

永丰县位于江西省中部、吉安市东北面，在北纬 26°38′—27°32′，东经 115°17′—

115°56′之间。东连乐安县、宁都县，南邻兴国县，西接吉水县、青原区，北靠峡江县、

新干县。县城恩江镇距省会南昌 189 千米；距吉安市中心城区 61 千米；距 105 国道 22

千米；距井冈山飞机场 100 千米；面积 2695 平方千米。

本项目选址于江西省吉安市永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地，项目用地中心

地理坐标为：N27°4′23.24"、E115°42′12.79"，地理位置见附图 1。

2、地形、地貌

永丰县位于吉泰盆地，四周环绕的山脉有西部的罗霄山脉、东部和南部的雩山山脉，

北部则为玉华山等小山峰和丘陵。境内以低山、丘陵为主要地貌类型，江西最大的河流

赣江从南向北贯穿盆地，赣江河谷成为盆地与北面的赣抚平原、南面的赣州相连的重要

通道。盆地腹地则是赣江及众多支流组成的河谷地带。吉泰盆地土地以红壤为主，极易

流失。

3、气象、水文

永丰县属亚热带潮湿季风气候，雨量充沛，日照充足，温和湿润，四季分明。年平

均气温 18℃，一月平均气温 7.2℃，七月平均气温 29.9℃， 最高气温 40.5℃，最低气

温-9.4℃。年日照时数 1762.3 小时，无霜期 279 天。多年年平均降水量 1627.2mm。降

水多集中在 4—6 月份，为丰水期，降水量约占全年的 50%；10 月至翌年 1 月干旱少雨

属枯水期，其余月为平水期。平均年蒸发度 1462.3 毫米，相对湿度 81.69。

永丰年主导风向为西北风，出现频率为 10.9%，次主导风向为东北偏东风，出现频

率为 9.4%；春、夏、秋、冬四季主导风向均为西北风。年静风出现频率为 18.2%，春、

夏、秋、冬四季静风出现频率依次为 18.5%、13.9%、20.7%、19.5%，年平均风速 1.9m/s。

县内有乌江（恩江河）、孤江两大河干流，及其溪流 485 条。大都源于东南向西北

注入赣江，其中支流集水面积大于 200 平方公里的有藤河、遇元河、麻江河、沙溪河、

上固河等 5 条。藤田水预测段枯水期流量 12.2m3/s，平均宽度 35m，深度 0.42m，流速

为 0.34m/s，水力坡度 1.6‰。境内水资源较丰富。全县多年平均地表径流总量为 23 亿

立方米，人平占有水量 6117 立方米，均高于全国全省水平，亩平均占有水量 4306 立方

11

米，也高于全省水平。县有水能理论蕴藏 11.2 万千瓦，可供开发量 6.33 万千瓦。

4、资源

永丰资源丰富，物产丰饶。精美的石头“唱响”国内外，已探明的矿产有 38 种，

其中石灰石、萤石质地优良，储量分别达 110 亿吨和 400 万吨，碳酸钙系列粉体材料品

种齐全，被评为“全国碳酸钙产业基地县”，萤石精选粉出口美国、日本、加拿大等国

家；天然菊花石为石中珍品，被誉为“仙人花石”，列为全国历代收藏石精品百件之一，

储量达 2500 万吨。茫茫林海绿波荡漾，永丰县是“全国林业百佳县”，森林覆盖率达

71.4%,林地面积 304 万亩，活立木蓄积量达 780 万立方米。

5、地质条件

永丰县城位于桂、湘、赣褶皱带，境内地质构造由于经受加里东期构造活动，形成

了由震旦系构造形变的基底，以东西向构造为主，由于县城处于恩江江畔，沿恩江两岸

为冲积层粘土，县城北部多为砂砾层，红岩层，岩性有中细粒斑状黑云母二长花岗岩，

中细粒斑状黑云母斜长花岗岩，细粒花岗闪长岩。

6、地震烈度

根据中国地震动参数区划图（中国地震动峰值加速度区划图 A1）（GB18306-2001）

和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），吉安市抗震设防烈度为 VI 度。

本项目拟选址所在区域环境功能属性

本项目拟选址所在区域环境功能属性见表 10 所示。

表 10 项目所属功能区区划分类表

序号 功能区类别 功能区分类及执行标准

1 水功能区 藤田河为 III 类水体，地表水环境执行《地表水环境质量标

准》（GB3838-2002）中 III 类标准

2 环境空气功能区 二类区，环境空气标准执行《环境空气质量标准》（GB3095

－2012）中二级标准

3 环境声功能区 2 类区，项目区域声环境质量执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2 类标准

4 饮用水源保护区 否

5 基本农田保护区 否

6 风景名胜保护区 否

7 水库库区 否

8 污水处理厂集水范围 否

12

环境质量状况

本项目所在地区域环境质量现状（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态

环境等）:

1、空气环境质量现状

（1）区域达标性

本次评价引用江西省生态环境厅发布的《2019 江西省各县（市、区）六项污染物浓度

年均值》（见附件 3）对本项目区域达标性判定，统计结果见表 11 所示。

表 11 区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标 现状浓度

（μg/m3）

标准值

（μg/m3）

占标率

% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 11 60 18.33 达标

NO2 年平均质量浓度 15 40 37.50 达标

PM2.5 年平均质量浓度 24 35 68.57 达标

PM10 年平均质量浓度 56 70 80.00 达标

CO 第 95 百分位数日平均质量浓度 1.7mg/m3 4mg/m3 42.50 达标

O3 第 90 百分位数 8 h 平均质量浓度 108 160 67.50 达标

根据江西省生态环境厅门户网站发布的《2019 年江西省各县（市、区）六项污染物浓

度年均值》中永丰县 6 项污染物浓度数据判定本项目区域环境空气质量达标情况评价如下：

2019 年永丰县环境空气质量为二级，其中 SO2、PM10、PM2.5年均浓度值均达到国家空气质

量二级标准，NO2 年均浓度值达到国家空气质量一级标准；CO 第 95 百分位数日平均质量

浓度达到国家空气质量一级标准，O3 第 90 百分位数 8h 平均质量浓度达到国家空气质量二

级标准。本项目 6 项污染物浓度均达到国家空气质量二级标准，因此本项目所在区域为达

标区域。

（2）其他污染物质量现状(TSP)

本项目 TSP 现状数据引用《永丰县宏祥钙业有限公司年产 20 万吨生石灰生产线项目

环境影响报告表》中监测数据。该项目委托江西吉之准检测服务有限公司进行采样检测,监

测报告编号为：JXJZZ(2020)第(W0084)号，详见附件 4。其监测时间为 2020 年 8 月 12 日至

2020 年 8 月 18 日，监测点位于厂区西南侧约 1000m 的中洲村。监测相关信息详见表 12。

监测点位图见附图 5。

13

表 12 项目所在地环境空气现状监测结果 单位：mg/m3

采样点位名称 永丰县宏祥钙业有限公司

分析项目 颗粒物

采样日期 2020.8.12 2020.8.13 2020.8.14 2020.8.15 2020.8.16 2020.8.17 2020.8.18

分析结果 0.238 0.236 0.228 0.245 0.242 0.229 0.225

标准限值 ≤0.3

备注 《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准限值

以上监测结果表明，评价区域内 TSP 检测值均小于标准限值，表明本项目所在地区空

气质量环境现状良好，TSP 满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求。

2.水环境质量现状

本项目水环境质量现状评价引用广州京城检测技术有限公司于 2018 年 6 月 30 日出具

的《江西省永丰县石仓水泥用灰岩矿项目环评监测》（报告编号：GZH180612102）报告中

的地表水监测点位数据，采样时间为 2018 年 6 月 12 日至 6 月 14 日，为 3 年内的有效数

据，且本项目与引用监测数据项目污水排水路径相同，最终排入藤田水，因此本次评价引

用此数据符合导则要求。该项目尾水排入藤田河排污口位于本项目南侧约 5km，距离本项

目排污口较近。该报告在项目排污口共设 2 个监测断面，排污口上游一个，下游一个，监

测断面图见附图 5，引用监测报告见附件 5，监测数据结果统计见下表所示。

表 13 水环境质量现状监测结果 mg/L

监测点 评价项目 pH CODCr BOD5 NH3-N SS

藤田水

SW1 排污口

上游 500m

监测范围值 7.07~7.16 9~13 2.1~2.5 0.111~0.128 12~15

标准值 6~9 20 1.0 4 30

评价指数 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1

SW2 排污口

下游 1000

监测范围值 7.12~7.22 15~18 2.6~3.1 0.127~0.144 15~18

标准值 6~9 20 1.0 4 30

评价指数 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1 ＜1

由上表可知，藤田河水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值

的要求。

3.声环境现状

本次评价声环境现状委托江西鸿志检测技术有限公司对项目四厂界进行了监测，报告

编号为：H202010217。监测时间为 2020 年 10 月 29 日～2020 年 10 月 30 日，监测点位为

沿项目四厂界设置 N1～N4 四个监测点，布置图详见附图 5，监测报告详见附件 6，监测结

果见下表 14 所示。

14

表 14 厂界四周声环境监测结果表 单位：LeqdB（A）

点位编号

及名称 监测日期 监测时段 监测结果 标准限值

N1

本项目用地范围东边界

2020 年 10

月 29 日

昼间

08:00~09:00

夜间

22:00~23:00

昼间 56.1 60

夜间 44.8 50

N2

本项目用地范围南边界

昼间 54.8 60

夜间 43.4 50

N3

本项目用地范围西边界

昼间 55.3 60

夜间 45.8 50

N4

本项目用地范围北边界

昼间 55.9 60

夜间 44.8 50

N1

本项目用地范围东边界

2020 年 10

月 30 日

昼间

08:00~09:00

夜间

22:00~23:00

昼间 56.2 60

夜间 45.3 50

N2

本项目用地范围南边界

昼间 55.2 60

夜间 44.8 50

N3

本项目用地范围西边界

昼间 56.1 60

夜间 46.0 50

N4

本项目用地范围北边界

昼间 55.1 60

夜间 39.9 50

根据上表中的监测数据可知，项目四厂界声环境噪声能满足《声环境质量标准》

（GB3096－2008）中 2 类标准（即昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））。

4、生态环境质量现状

项目位于江西省吉安市永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地，区域生态环境质量一

般，无重要保护动植物，不属于生态敏感区和自然保护区，项目所在地生态环境较好。

综上所述，项目选址周边空气环境质量、地表水环境质量、声环境质量、生态环境质

量符合功能区划的要求。

15

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

（1）保护藤田水的水环境质量，使其符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中

Ⅲ类标准；

（2）保护该区空气质量，使其符合《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中二级标

准要求；

（3）保护该区声环境质量，使其符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标

准的要求。

根据对建设项目所在地周边环境现状的踏勘，建设项目附近无文物保护、风景名胜区、

饮用水源地等敏感环境保护目标。

主要环境保护目标见附图 6、表 15 所示。主要环境敏感点见表 16 所示。

表 15 本项目地表水主要敏感点

环境

要素 名称 方位

厂界

距离 规模 环境功能

地表水

藤田河 S 0.94km 小河 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类标准

吉水县城老

水厂取水口 排污口下游 92km 5 万吨/日

《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅱ类标准

表 16 本项目环境空气主要敏感点

名称 坐标/m

保护对象 保护内

容 环境功能区

相对厂

址方位

相对距

离/m X Y

陶塘中学 371350 2994811 学校 人群 二类区 S 257

园内小学 371135 2994596 学校 人群 二类区 WS 738

中洲村 370364 2994620 居住区 人群 二类区 S 735

石仓村 372326 2996372 居住区 人群 二类区 EN 1254

小石下 371151 2996865 居住区 人群 二类区 WN 1540

花前 370729 2997834 居住区 人群 二类区 WN 2699

园内新村 370532 2995357 居住区 人群 二类区 WN 941

刘坊斜 370267 2994313 居住区 人群 二类区 WN 1584

曾家 371794 2994715 居住区 人群 二类区 WS 1488

陶唐乡 370267 2994313 居住区 人群 二类区 WS 1101

洲上村 370863 2994141 居住区 人群 二类区 WS 1670

邱坊村 376225 2996454 居住区 人群 二类区 S 1965

谢坊村 375447 2998616 居住区 人群 二类区 ES 2513

谢坊小学 375447 2998617 学校 人群 二类区 ES 2478

树林 371978.59 2993615.33 居住区 人群 二类区 ES 1534

胡坊 371424.81 2992673.68 居住区 人群 二类区 S 2398

缠江 370096.97 2992512.08 居住区 人群 二类区 WS 2868

16

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、本项目附近水体为藤田河，地表水环境执行《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的 III 类水质标准，见表 17 所示。

2、环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）中的二级标准，

见表 17 所示。

3、本项目位于 2 类声环境功能区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-

2008）中 2 类标准，见表 17 所示。

表 17 本项目所在区域执行的环境质量标准

要素

分类 标准名称

适用

类别

标准限值

污染

因子 小时 日均 年平均

环

境

空

气

《环境空气质量标

准》（GB3095－

2012）

二级

SO2 0.5 mg/m3 0.15mg/m3 0.06 mg/m3

NO2 0.2 mg/m3 0.08mg/m3 0.04 mg/m3

PM10 / 0.15mg/m3 0.07 mg/m3

PM2.5 / 0.075mg/m3 0.035mg/m3

CO 10 mg/m3 4 mg/m3 /

O3 0.2 mg/m3 0.16 mg/m3 /

TSP / 0.3mg/m3 0.2mg/m3

地

表

水

环

境

《地表水环境质量

标准》（GB3838-

2002）

III 类

pH 6~9

CODCr ≤20mg/L

BOD5 ≤4mg/L

NH3-N ≤1.0mg/L

SS ≤30mg/L

声

环

境

《声环境质量标

准》（GB3096-

2008）

2 类

等效连续

A 声级Leq

昼间 60dB(A)

夜间 50dB(A)

污

染

物

排

放

标

准

1、本项目生产废水（脱硫）回用于生产，不外排；办公生活污水经化粪池预

处理达标《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作物用水水质相关标准后用

于项目周边林地浇灌，不外排，见表 18 所示。

2、本项目运营期原料装卸、出灰、破碎、粉磨、消化、选粉、成品包装粉尘、

产品输送、车辆运输产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-

1996）表 2 标准及无组织排放浓度限值要求；石灰窑煅烧废气中烟尘、SO2 执行

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中石灰窑、表 4 中燃煤（油）

炉窑二级排放标准，NOx 执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

17

中二级标准，食堂油烟排放标准执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-

2001）标准要求，见表 18 所示。

3、施工期噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）排放

标准：营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2

类标准，见表 18 所示。

4、本项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制

标准》（GB18599-2001）及其修改单标准要求。

表 18 本项目各类污染物排放标准

要素

分类 标准名称

适用

类别

污染

因子 排放限值

废水 《农田灌溉水质标准》

（GB5084-2005）

表中旱作物用水水

质相关标准

CODcr 排放浓度≤200mg/L

BOD5 排放浓度≤100mg/L

SS 排放浓度≤100mg/L

氨氮 /

废气

《工业炉窑大气污染物

排放标准》（GB9078-

1996）

表 2 中石灰窑、表

4 中燃煤（油）炉

窑二级排放标准

烟尘 排放浓度≤200mg/m3

SO2 排放浓度≤850mg/m3

《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-

1996）

表 2 中二级标准

NOx

排放浓度≤240mg/m3

排放速率≤1.3kg/h

（20m）

颗粒物

最高允许排放浓度120mg/m3

排放速率≤3.5kg/h

（15m）

周界外浓度最高点1.0mg/m3

《饮食业油烟排放标

准》（GB18483-2001） 小型 油烟

最高允许排放浓度：2.0mg/m3

噪声

《工业企业厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）

2 类

等效连

续 A 声

级 Leq

昼间≤60dB（A）

夜间≤50dB（A）

《建筑施工场界环境噪

声排放标准》(GB12523-2011)

/

等效连

续 A 声

级 Leq

昼间≤70dB（A）

夜间≤55dB（A）

总

量

控

制

标

准

针对本项目特点，项目办公生活污水经化粪池预处理达标后用于项目周边林

地浇灌，不外排。石灰窑运行过程燃料燃烧会产生 SO2、NOx，经处理达标后排

入大气。废气中的 SO2、NOx 总量控制指标需向环保部门进行申请：

SO2≤3.968t/a；NOx≤32.92t/a；

18

建设项目工程分析

工艺流程简述(图示)：

1.施工期

本项目施工期间的主要环境污染工序包括有：基础工程、主体工程、装饰工程等工

序产生的施工机械噪声、车辆运输噪声、扬尘、施工机械柴油燃烧废气、装修废气、建

筑垃圾、施工废水、施工人员生活垃圾、施工人员生活废水及土地开挖造成水土流失等，

施工流程图及产污环节见图 2 所示。

图 2 本项目施工工艺流程图及产污环节

2.运营期

（1）生产工艺流程

本项目生产工艺流程见图 3、图 4、图 5：

图 3 项目石灰石煅烧工艺流程及产污环节图

图 4 项目氧化钙生产工艺流程及产污环节图

场地清理及平

整施工现场

结构施工

内外装修等

竣 工

交付使用

清理施工

场地

噪声、固废、扬尘 噪声、废水、固废、扬尘

生石灰原料仓 振动给料

粉尘、噪声

提升原料

粉尘、噪声 粉尘、噪声

破碎

成品灌装

全密封

半成品罐仓

螺旋输送 粉磨

噪声 粉尘、噪声

石灰石 输送带投料

窑尾气、噪声、固废

煤

输送机出料

粉尘、噪声 粉尘、噪声

石灰窑煅烧 生石灰

半成品储运

19

图 5 项目氢氧化钙生产工艺流程及产污环节图

1）石灰窑煅烧石灰石工艺简述：

①输送带投料：原料石灰石、煤通过进料输送带卸入石灰窑预存料仓进料口。

②石灰窑煅烧：项目石灰窑内部分为 3 个区域，上部为预热区，中部为煅烧区，底

部为冷却出灰区。进料物料靠自身重量克服气流的浮力缓慢向下运动，相继通过预热区、

煅烧区和冷却区。整个产品生产周期是 40h，预热区停留 10h、煅烧区停留 16h、冷却区

停留 14h。

窑炉在运行过程中，助燃风从窑体下部鼓入，经过煅烧区，经过热交换变成热风，

对上部的石料进行预热，形成了原料的预热区，预热区温度最高可达到 850℃。石灰到

达煅烧区，煤在此处燃烧。

一般情况下，碳酸钙在 880℃到 915℃之间开始分解，为提高碳酸钙的分解率，石灰

窑中的石灰石的煅烧温度应维持在 1100℃至 1200℃的范围内，最高温度达 1250℃。

煅烧完成后，石灰进入冷却区通过助燃空气冷却，温度降至 40-60℃。

石灰窑煅烧废气通过厂内离心风机经风管进入布袋除尘+双碱脱硫进行脱硫除尘后

经 20 米高排气筒排放。

③输送机出料：煅烧好的生石灰通过输送机运至出料车间。

④成品储运：煅烧好的生石灰经装载机运出，同时对生石灰的质量进行检查验收，

合格产品运往生产车间，进行下一步工序。

2）氧化钙工艺简述：

①破碎、粉磨：将煅烧好的生石灰通过振动给料送入破碎机、磨粉机进行破碎粉磨，

粉磨完成后通过提升机送入储罐。

3）氢氧化钙工艺简述：

①破碎：将煅烧好的生石灰通过振动给料送入破碎机进行破碎。

生石灰原料仓 振动给料

粉尘、噪声

破碎

粉尘、冷凝水

一级消化

粉尘、冷凝水

二级消化

粉尘

包装入库 选粉 三级消化

粉尘

粉尘、噪声

20

②消化：破碎后的生石灰进入消化机，并加入水。消化器由高至低设置，消化器的

原理为：氧化钙进入消化器后，消化器顶部设置喷淋水，喷淋水由热回收罐里的水提供。

热回收罐里的水与氧化钙接触后发生反应生产氢氧化钙：CaO+H2O=Ca(OH)2。

消化器内石灰和水按比例添加，水加入消化机的同时开动搅拌器进行搅拌，石灰和

水发生反应（20min）。消化机过程产生水蒸气和粉尘，消化水蒸汽全部损耗，无废水，

收集的粉尘可以再加工成品。

③选粉：消化完成后，钙粉通过斗式提升机送入风选机，氢氧化钙颗粒物在风选机

内进行选粉，粒径合格的经提升机提升至氢氧化钙筒仓，粒径较大的石渣（主要为石灰

煅烧不完全石灰石）底部排出作为建筑原料外售。从消化机到选粉系统通过斗式提升机

传送，选粉系统会产生粉尘，系统密闭负压收集粉尘进入除尘器处理。

主要污染工序：

一.施工期污染工序

1）废水

施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水。

1）生活污水：项目施工期施工人员约 30 人，施工人员均不在工地内食宿，根据《江

西省城市生活用水定额》（DB36/T419-2017），施工人员生活用水按每人 0.05m3/d 计算，

日用水量约 1.5m3/d，施工人员生活污水产生系数按 0.8 计，则生活污水排放量为 1.2m3/d。

生活污水主要污染物为 CODCr、SS 和 NH3-N 等，其浓度一般分别为 250mg/L、200mg/L

和 25mg/L，产生量分别为 0.30kg/d，0.24kg/d 和 0.03kg/d。

2）施工废水：主要是施工机械设备运转的冷却水和洗涤水，施工工程用水量为

3.28L/m2，本项目拟建建筑面积约为 14174.2m2，则施工总用水量为 46.49m3。废水产生

量按用水量 80%计，则预计产生施工废水 36.41m3，其中废水中主要以 SS 污染为主，其

值为 400~1000mg/L。

（2）废气

1）机械设备尾气

工程施工阶段现场施工机械虽较多，但主要以电力为能源，无废气的产生，只有运

输车辆以汽、柴油为燃料，产生尾气，但它们的使用期短，尾气排放量也较少，不会引

起大的大气环境污染，因此本环评对此废气不予考虑。施工阶段主要的大气污染物为施

工产生的粉尘和扬尘。

21

2）扬尘

项目施工过程中，粉尘起尘特征总体分为两类：一类是静态起尘，主要指水泥等建

筑材料及土方、建筑垃圾堆放过程中风蚀尘与及施工场地的风蚀尘，另一类是动态起尘，

主要指建筑材料装卸过程起尘及运输车辆往来造成的地面扬尘。

施工粉尘、扬尘污染一般来源于以下几方面：

①土方挖掘、堆放、清运、回填及场地平整过程产生的粉尘；

②建筑材料如水泥、石灰、砂子等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而

产生的扬尘污染；

③搅拌车辆和运输车辆往来造成地面扬尘；

④施工垃圾在其堆放过程和清运过程中产生扬尘。

根据北京市环境保护科学研究院在对多个建筑工程施工工地的扬尘情况进行的测

定，当风速为 1.5m/s 时，工地内的 TSP 浓度是上风向对照点的 1.5～2.3 倍，距施工现场

100m 处的 TSP 监测值为 0.21～0.79mg/m3，同时，对类似施工现场进行监测，其 TSP 值

在 0.20～0.40mg/m3 之间。

（3）噪声

建筑噪声是本工程施工工地主要的污染因素，主要是设备噪声和机械噪声。设备噪

声多来自推土机、装载机等设备的发动机噪声；机械噪声主要是机械挖掘土石噪声、搅

拌机撞击噪声及装卸材料碰击噪声，参考有关资料，各施工阶段主要施工机械和设备的

声功率级见表 19。

表 19 施工期作业主要产噪设备噪声级

序号 机械类型 测点与施工机械距离(m) 最大声级 dB(A)

1 推土机 5 90

2 装载机 5 85

3 挖掘机 5 75

4 压路机 5 80

5 混凝土振捣机 5 80

6 混凝土搅拌机 5 85

7 升降机、吊车 5 70

（4）固体废弃物

施工期固体废物主要包括有建筑垃圾和生活垃圾。

建筑工地和装修的废弃物主要为废碎砖瓦、泥沙、木材的边角料等，每平方米建筑

面积产生建筑垃圾按 4.4kg 计。新建建筑总面积 14174.2m2，则产生建筑垃圾 62.37t。

施工人员每日产生的生活垃圾量约为 15kg/d（按 30 人，0.5kg/d·人计）。

22

（5）对生态环境的影响

本项目施工期主要为建设消化池等，施工过程中不会对植被、野生动物造成影响，施

工过程对生态环境产生的不良影响主要体现在水土流失。

1）水土流失可能造成的危害

项目建设过程中开挖、移动土石方，损坏了原有的生态环境及水土保持设施，从而加重

了水土的流失。可能造成的危害主要有以下几点：

① 损坏水土保持设施(草地、植被)，对当地生态环境造成一定程度的破坏，从而加剧

水土的流失；

② 水土流失产生的泥沙侵蚀农田，破坏耕地，降低土壤肥力，造成农业经济损失。

③ 淤塞河道。由暴雨冲刷形成的泥水含有高浓度的悬浮物将对河流水质产生严重影

响，或形成大量泥沙淤塞河道，造成河道防洪能力降低。

二.运营期污染工序

1、物料平衡

本项目生产物料平衡图见图 6。

图 6 本项目物料平衡图

1、废水

根据前述工程分析，本项目废水主要为办公生活污水和脱硫废水。其中脱硫废水经

沉淀池处理后上清液，直接回用于脱硫工序，循环使用，不外排；办公生活污水经厂内

化粪池处理后，定期清掏用作周边林地的农家肥，不外排。根据前述公用工程分析可知，

本项目生活污水量为 1.76m3/d（528m3/a），其主要污染物为 CODCr、BOD5、NH3-N、SS、

动植物油等，具体情况见表 20。

生石灰 176132

破碎 粉磨

破碎 消化 选粉

氧化钙

氢氧

化钙

100100 100075

粉尘 25 粉尘 75

100000

水 36514

水蒸气 12189.68

粉尘 75.83

100000

粉尘 75

100075 75826.5

粉尘 18.96

75845.46

不合格品 176、装卸运输粉尘粉尘 10.86

石灰石 357905

无烟煤 40000

氧气 106667

煅烧 窑气固废等

328440.37

23

表 20 本项目废水污染物产生情况

污水量 污染物 CODcr BOD5 SS 氨氮 动植物油

生活污水

1.76m3/d（528m3/a）

产生浓度（mg/L） 250 150 200 25 20

产生量（t/a） 0.132 0.079 0.106 0.0132 0.0106

2、废气

项目建成运营后，废气主要包括石灰窑煅烧产生的废气、原料装卸粉尘、出灰粉尘、

氧化钙生产线粉尘、氢氧化钙生产线粉尘、成品包装粉尘、产品输送、车辆运输扬尘及

食堂油烟。

（1）石灰窑煅烧废气

本项目生产规模为年产钙化物 20 万吨,其中氧化钙 10 万吨、氢氧化钙 10 万吨，建

设石灰窑 2 座，根据物料平衡可知，煅烧好的生石灰需要 176132t/a，2 座石灰窑炉各煅

烧 88066t/a，煅烧烟气分别经过一套脱硫除尘设备后经 20 米高排气筒排放，煅烧过程将

产生烟尘、二氧化硫、氮氧化物，煅烧过程除石灰石和无烟煤外无需添加其他燃料。

由于煅烧废气中含有 SO2，在窑内会和 CaO 发生化学反应，形成 CaSO4，去除了部

分煅烧废气中的 SO2 ，使 SO2 排入大气中的量减少，参考《第二次全国污染源普查工业

污染源产排污系数手册（2019）》中“301 水泥、石灰和石膏制造行业系数手册”中“3012 石

灰和石膏制造行业-固体类燃料-竖窑”可知，工业废气量产排污系数为 1282 标立方米/吨

-产品，烟尘产污系数为 2.3kg/吨-产品，SO2产污系数为 0.225kg/吨-产品，NOx 产污系数

为 0.22kg/吨-产品，每座石灰窑煅烧废气通过厂内各自 1 套离心风机经风管进入布袋除

尘器、双碱脱硫进行脱硫除尘后均经 20m 高排气筒排放，单套风机风量均为 18000 m3/h，

石灰煅烧废气处理装置脱硫效率 90%、除尘效率 95%、脱氮效率 15%。石灰煅烧过程中

废气产生排放源强见表 21 所示。

表 21 石灰窑尾气主要污染物产排情况

名称 污染物 烟气量

（万 m3/a）

产生量及浓度 处理

效率

排放量及浓度

mg/m3 t/a mg/m3 t/a

石

灰

窑

尾

气

1#石灰窑

（DA001）

烟尘

12960

1562.89 202.55 95% 78.16 10.13

SO2 152.85 19.81 90% 15.31 1.984

NOx 149.46 19.37 15% 127.01 16.46

2#石灰窑

（DA002）

烟尘

12960

1562.89 202.55 95% 78.16 10.13

SO2 152.85 19.81 90% 15.31 1.984

NOx 149.46 19.37 15% 127.01 16.46

1#石灰窑排气筒参数（排气筒高度：20m；排气筒内径：0.8m；排气筒温度：85℃）

2#石灰窑排气筒参数（排气筒高度：20m；排气筒内径：0.8m；排气筒温度：85℃）

（2）原料装卸粉尘

24

原料运至原料厂房卸料时会产生粉尘，卸料粉尘采用清华大学装卸扬尘公式计算：

Q=M•e0.64U•e-0.27W•H1.283

式中，Q：装卸扬尘，g/次；

U：风速，m/s，取 1.7m/s；

W：物料湿度，取 2%；

M：车辆吨位，t，取 20t；

H：装卸高度，m，取 1.5m。

经计算，每次卸料产生的粉尘为 54.6g。本项目原料石灰石、无烟煤总用量为

397905t/a，需卸料 19896 次/a，则卸料产生的粉尘量为 1.086t/a。在原料装卸区、堆场定

期采取洒水抑尘，除尘效率取 85%，原料装卸粉尘产生排放情况见下表所示。

表 22 原料装卸粉尘产生排放情况表

废气源 污染物 产生/排放情况 排放源参数

产生量（t/a） 产生速率（kg/h） 长 宽 高

装卸

粉尘（原材料场1） 无组织 1.086 0.15 168 38 9

处理措施：喷淋洒水、盖棚围挡等（处理效率达 85%）

污染物 排放量（t/a） 排放速率（kg/h） 长 宽 高

粉尘（原材料场1） 无组织 0.163 0.0226 168 38 9

（3）出灰粉尘

石灰煅烧完成后出灰工序会产生粉尘，参照《逸散性工业粉尘控制技术》石灰生产

中成品转运和输送的产尘系数为 0.05kg/t（石灰），项目年产生石灰 176132 吨，则出灰粉

尘产生量为 8.8t/a。2 座石灰窑出灰产生的粉尘经集气罩收集后均经一套布袋除尘器处理

后经不低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩收集效率取值 95%，除

尘器处理效率取值 99%，对于未收集的粉尘，采用喷雾装置喷雾抑尘，除尘效率取值 85%。

石灰窑出灰粉尘产生排放情况见下表所示。

表 23 石灰窑出灰粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量

（t/a）

产生速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）

石灰窑出灰

（DA003） 粉尘

有组织 8.36 1.16 116.11

无组织 0.44 0.061 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

石灰窑出灰

（DA003） 粉尘

有组织 0.0836 0.0116 1.146

无组织 0.066 0.0092 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

25

（4）氧化钙生产线粉尘

①破碎粉尘

生石灰需通过破碎机进行破碎，该工序会产生一定的粉尘，参照《逸散性工业粉尘

控制技术》石灰生产中第一次破碎的产尘系数为 0.25kg/t（碎料），本项目设置 2 条氧化

钙生产线，单条年产 5 万吨氧化钙，根据物料平衡可知，单条原料用量为 50050 吨生石

灰，则单条氧化钙破碎粉尘产生量为 12.5t/a，本项目要求破碎工序先加装喷雾装置，对

破碎产生的粉尘先进行湿法除尘，除尘效率达 80%，即剩余粉尘产生量为 2.5 t/a，然后

再经集气罩收集后通过布袋除尘处理后不低于 15m 高排气筒排放，风机风量均为

10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，破碎工序尽量做到密闭收集，减少无组织

废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未收集的粉

尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则氧化钙生产线破碎粉尘的产生排

放源强如下表所示。

表 24 氧化钙生产线破碎粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量

（t/a）

产生速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）

氧化钙生产线破碎

（DA004） 粉尘

有组织 2.375 0.33 31.67

无组织 0.125 0.017 —

氧化钙生产线破碎

（DA005） 粉尘

有组织 2.375 0.33 31.67

无组织 0.125 0.017 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

氧化钙生产线破碎

（DA004） 粉尘

有组织 0.02375 0.0033 0.33

无组织 0.01875 0.0026 —

氧化钙生产线破碎

（DA005） 粉尘

有组织 0.02375 0.0033 0.33

无组织 0.01875 0.0026 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

②粉磨粉尘

生石灰需通过破碎机进行破碎后还需要粉磨，该工序会产生一定的粉尘，参照《逸

散性工业粉尘控制技术》石灰生产中第二次破碎的产尘系数为 0.75kg/t（碎料），本项目

设置 2 条氧化钙生产线，单条年产 5 万吨氧化钙，根据物料平衡可知，单条破碎后原料

生石灰用量为 50037.5 t/a，则单条氧化钙粉磨粉尘产生量为 37.5t/a，本项目要求粉磨工

序产生的粉尘经布袋除尘处理后不低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集

气罩收集效率要求达 95%以上，破碎工序尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本

26

项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间

内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则粉磨粉尘的产生排放源强如下表所示。

表 25 氧化钙生产线粉磨粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量

（t/a）

产生速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）

氧化钙生产线粉磨

（DA006） 粉尘

有组织 35.625 4.95 494.79

无组织 1.875 0.26 —

氧化钙生产线粉磨

（DA007） 粉尘

有组织 35.625 4.95 494.79

无组织 1.875 0.26 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

氧化钙生产线粉磨

（DA006） 粉尘

有组织 0.0356 0.0049 0.49

无组织 0.281 0.039 —

氧化钙生产线粉磨

（DA007） 粉尘

有组织 0.0356 0.0049 0.49

无组织 0.281 0.039 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

（5）氢氧化钙生产线粉尘

①破碎粉尘

生石灰进行消化工序之前需要先破碎，该工序会产生一定的粉尘，参照《逸散性工

业粉尘控制技术》石灰生产中第一次破碎的产尘系数为 0.25kg/t（碎料），项目氢氧化钙

年产 10 万吨，根据物料平衡可知，原料生石灰用量为 75845.85t/a，则破碎粉尘产生量为

18.96t/a。本项目要求氢氧化钙生产线破碎工序先加装喷雾装置，对破碎产生的粉尘先进

行湿法除尘，除尘效率达 80%，即剩余粉尘产生量为 3.792t/a，然后再经布袋除尘处理后

经不低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，

破碎工序尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除

尘器处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取

85%。则氢氧化钙生产线破碎粉尘的产生排放源强如下表所示。

表 26 氢氧化钙生产线破碎粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量（t/a）

产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线破碎（DA008）

粉尘 有组织 3.6024 0.5 50.03

无组织 0.1896 0.026 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物 排放情况

27

排放量（t/a）

排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线破碎（DA008）

粉尘 有组织 0.036 0.005 0.5

无组织 0.028 0.0039 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

②消化粉尘

氧化钙加入水进行消化反应生成氢氧化钙，过程会产生粉尘、热量及水蒸汽，其中

热量及水蒸气经由设备上部的风道、经热交换后高空排放。，消化粉尘产生量类比《浙江

环星纳米科技有限公司年产 15 万吨超细氢钙、5 万吨氢氧化钙、10 万吨固体废弃物再生

利用工程项目》，粉尘的产生系数为 1kg/t（氧化钙），本项目生产氢氧化钙 10 万吨，根

据物料平衡可知，原料氧化钙用量为 75826.5t/a，加入足量的水 36514t/a 进行反应，其中

24324.32t 水进入产品，12189.68t 水随着反应的散热蒸发，则消化粉尘产生量为 75.83t/a，

年生产时间 7200 小时，消化工序产生的粉尘经覆膜布袋除尘处理后经不低于 15m 高排

气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，破碎工序尽量做

到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取

值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则氢氧化

钙生产线消化工序粉尘产生排放情况见下表所示。

表 27 氢氧化钙生产线消化粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量（t/a） 产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线消化（DA009）

粉尘 有组织 72.04 10.01 1000.56

无组织 3.79 0.526 —

处理措施：集气罩+覆膜布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、

喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量（t/a） 排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线消化（DA009）

粉尘 有组织 0.7204 0.1 10.01

无组织 0.5685 0.079 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

③选粉粉尘

项目消化后的成品氢氧化钙，经风选机进行选粉。筛分过程中粉尘产生量参照《逸

散性工业粉尘控制技术》石灰生产中筛选工序的产尘系数 0.75kg/t（碎料），项目年产氢

氧化钙 10 万吨，根据物料平衡可知，消化后的氢氧化钙量为 100075 t/a，则选粉产生的

粉尘量为 75t/a。选粉系统密闭负压收集粉尘后经不低于 15m 高排气筒排放，集气罩收集

效率可达 95%以上，选粉工序尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目风机风

28

量为 10000 m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，破碎工序尽量做到密闭收集，减少

无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未收

集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则氢氧化钙选粉粉尘产生情

况见下表所示。

表 28 氢氧化钙生产线选粉粉尘产生情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量（t/a）

产生速率（kg/h）

产生浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线选粉（DA010）

粉尘 有组织 71.25 9.896 989.58

无组织 3.75 0.521 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量（t/a）

排放速率（kg/h）

排放浓度（mg/m3）

氢氧化钙生产线选粉（DA010）

粉尘 有组织 0.7125 0.099 9.89

无组织 0.5625 0.078 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

（6）包装粉尘

项目包装粉尘参照《逸散性工业粉尘控制技术》石灰生产中包装及转运（包括贮料

筒仓）的产尘系数为 0.125kg/t，项目年产 20 万吨钙化物产品，则包装粉尘产生量为 25t/a。

项目在包装工序上方设置集气罩，经集气罩收集后通过布袋除尘处理后不低于 15m 高排

气筒排放，风机风量均为 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，包装工序尽量

做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率

取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则包装

粉尘的产生排放源强如下表所示。

表 29 成品包装粉尘产生排放情况表

废气源 污染物

产生情况

产生量

（t/a）

产生速率

（kg/h）

产生浓度

（mg/m3）

包装（DA011） 粉尘 有组织 19 2.63 26.39

无组织 1 0.139 —

处理措施：集气罩+布袋除尘+15 米高排气筒（处理效率 99%）、喷雾抑尘（除尘效率 85%）

废气源 污染物

排放情况

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

包装（DA011） 粉尘 有组织 0.19 0.0263 0.26

无组织 0.15 0.021 —

排气筒参数（排气筒高度：15m；排气筒内径：0.6m；排气筒温度：25℃）

29

（7）装车粉尘

本项目产品均存入密闭储罐中，储罐底部设有全密闭式卸灰装置，对出料口进行耐

磨布袋软连接，且石灰装载车辆为密闭式车斗，通过控制下料速度，可有效控制粉尘的

产生，粉尘产生量按产品的 0.0001%计算，则粉尘产生量为 0.2 t/a，以无组织形式排放。

（8）车辆运输扬尘

项目所在的厂区内设有简易道路，项目原料石灰石、煤外购，需从厂外运输至原料

堆场，项目成品氧化钙、氢氧化钙外售也需从成品堆放区运送至各个销售点，汽车在运

输过程中将不可避免地产生扬尘，特别是气候条件不利时，扬尘污染就更加严重。

选用上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：

Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75

式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；

V：汽车速度，km/h；

W：汽车载重量，吨；

P：道路表面粉尘量，kg/m2

根据调查，自卸汽车重量空载、负载分别为 5t/辆、15t/辆，汽车平均速度为 15km/h，

道路表面积尘量以 100g/m2 计，则道路扬尘量在空载和负载情况下分别为 0.085kg/

（km·辆）、0.216kg/（km·辆）。

厂区内部选用载重 10t 的汽车进行运输，经计算，本项目于厂区内原料运输次数约

为 39791 次/年，运输路线总长约为 75m，则原料运输道路扬尘在空载情况下的产生量为

0.25t/a，在负载情况下的产生量为 0.64t/a；于厂区内成品运输次数约为 20000 次/年，运

输路线总长约为 25m，则成品道路运输扬尘在空载情况下的产生量为 0.043t/a，在负载情

况情况下的产生量为 0.108t/a。

合计本项目于厂区内道路运输扬尘产生量为 1.011t/a，产生速率为 0.14kg/h。

（9）食堂油烟

项目员工 32 人，灶头数为 2 个，根据有关资料类比调查，目前居民人均食用油日用

量约为每餐 30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的 2～4%，此次按 3%计，则项目餐饮

油烟产生量约 28.8g/d（8.64kg/a）。灶头产生风量按 2000m3/h 计，每天开炉 6h，一年运

营 300 天，油烟处理前浓度为 15mg/m3 计算，则本项目油烟废气产生情况见表 30 所示。

30

表 30 本项目油烟废气产生情况

污染物 废气量（m3/h） 产生浓度（mg/m3） 产生速率（kg/h） 产生量（kg/a）

油烟 2000 15 0.0048 8.64

处理措施：油烟净化处理器（处理效率不低于60%）

污染物 废气量（m3/h） 排放浓度（mg/m3） 排放速率（kg/h） 排放量（kg/a）

油烟 2000 0.48 0.00192 3.456

3、噪声

本项目噪声主要为各类生产设备、风机产生的噪声，其噪声值约 70~90dB（A），见

表 31 所示。

表 31 项目噪声源情况一览表

序号 设备名称 数量（台） 噪声级 dB（A）

煅烧生产线（2 条）

1 石灰竖窑 2 85

2 布袋除尘+双碱脱硫

+20m 高排气筒 2 80

氧化钙生产线（2 条）

1 氧化钙料仓 2 80

2 震动给料机 1 80

3 重式破碎机 2 90

4 250#提升机 1 75

5 皮带机 1 75

6 磨粉机 2 80

7 提升机 1 70

8 成品料仓 4 70

氢氧化钙生产线（1 条）

1 料仓 2 70

2 给料机 1 80

3 重式破碎机 1 90

4 提升机 5 75

5 皮带机 1 75

6 消化机 1 80

7 风选机 1 85

8 成品料仓 4 70

4、固体废物

（1）生产固废

①不合格品

项目未煅烧完成的石灰石块及未研磨完成的产品，即为不合格品，属于一般废物，

根据业主提供资料，项目煅烧时不合格产生量为石灰石原料用量的 1%，研磨时不合格产

生量为原料生石灰用量的千分之一左右，则产生总量为 3755.05t/a，可回收综合利用。

31

②布袋收集粉尘

产品破碎、粉磨、消化、选粉过程设有布袋除尘装置，布袋收集粉尘量为 230.56t/a，

可回用于生产。

③除尘脱硫装置产生的渣

根据物料平衡，除尘脱硫装置产生的渣为废气处理装置捕集到的烟尘以及脱硫过程

最终产物硫酸钙的量，经计算可得：项目烟尘产生量总计为 405.1t/a，SO2 产生量为

39.62t/a，废气处理装置脱硫效率 90%，除尘效率 95%，即捕集到的烟尘量为 384.845t/a，

二氧化硫去除量为 35.658t/a，根据质量守恒定律，二氧化硫转化为含水硫酸钙的量为

85.81t/a，故最终除尘脱硫装置产生的渣总量约为 470.655t/a，可综合回收利用，用于相

关单位制砖等。

④炉渣、石灰石渣

本项目煅烧炉渣主要为无烟煤燃烧残留下来的残物，根据煤监测报告灰分 11.79%，

即产生量为 4716t/a；由于煅烧过程石灰石过量，因此会产生石灰石渣 34597t/a，炉渣、

石灰石渣总产生量为 39313t/a，可回收综合利用，用于相关单位制砖等。

（2）生活垃圾

运营期员工人数有 32 人，按每人每天 0.5kg 计算，则生活垃圾产生量为 0.016t/d

（4.8t/a）。

根据建设单位提供的经验数据及相关产排污系数，固体废物产生情况见表 32 所示。

表 32 固废产生源强

类别

固废

名称

危废

类别

废物

代码

产生量（t/a）

产生工序及装置

形态

主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险特征

一般工业固废

不合格品 / / 3755.05 煅烧 固态

石灰 / 每天 /

布袋收集粉尘

/ / 230.56 破碎

粉磨等

固态

石灰 / 每天 /

除尘脱硫渣 / / 470.655 脱硫除尘 固态

石灰 / 每天 /

炉渣、石灰石渣

/ / 39313 煅烧 固态

石灰、无烟煤

/ 每天 /

生活垃圾

生活

垃圾 / / 4.8

日常

工作

固态

生活垃圾

/ 每天 /

注：C 腐蚀性、T 毒性、I 易燃性、R 反应性、In 感染性

32

项目主要污染物产生及预计排放情况 内容

排放源（编号） 污染物名称 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量

水

污

染

物

生活污水

528m3/a

CODcr 250mg/L 0.132t/a

办公生活污水经化粪池收

集后，定期清掏用作周边

林地的浇灌绿化，不外

排。

BOD5 150mg/L 0.079t/a

SS 200mg/L 0.106t/a

NH3-N 25mg/L 0.0132t/a

动植物油 20 mg/L 0.0106t/a

大

气

污

染

物

1#石灰窑

（DA001）

烟尘 1562.89mg/m3 202.55t/a 78.16mg/m3 10.13t/a

SO2 152.85mg/m3 19.81t/a 15.31mg/m3 1.984t/a

NOx 149.46mg/m3 19.37t/a 127.01mg/m3 16.46t/a

2#石灰窑

（DA002）

烟尘 1562.89mg/m3 202.55t/a 78.16mg/m3 10.13t/a

SO2 152.85mg/m3 19.81t/a 15.31mg/m3 1.984t/a

NOx 149.46mg/m3 19.37t/a 127.01mg/m3 16.46t/a

原料装卸 无组织 装卸粉尘 — — 1.086t/a — — 0.163t/a

生石灰

出灰

有组织DA003 出灰粉尘

116.11mg/m3 8.36t/a 5.8mg/m3 0.0836t/a

无组织 — — 0.44t/a — — 0.066t/a

氧化钙

生产线

有组织DA004 破碎粉尘

31.67mg/m3 2.375t/a 0.33mg/m3 0.02375t/a

无组织 — — 0.125t/a — — 0.01875t/a

有组织DA005 破碎粉尘

31.67mg/m3 2.375t/a 0.33mg/m3 0.02375t/a

无组织 — — 0.125t/a — — 0.01875t/a

有组织DA006 粉磨粉尘

494.79mg/m3 35.625t/a 0.49mg/m3 0.356t/a

无组织 — — 1.875t/a — — 0.281t/a

有组织DA007 粉磨粉尘

494.79mg/m3 35.625t/a 0.49mg/m3 0.356t/a

无组织 — — 1.875t/a — — 0.281t/a

氢氧化钙

生产线

有组织DA008 破碎粉尘

50.03mg/m3 3.6024t/a 0.5mg/m3 0.036t/a

无组织 — — 0.1896t/a — — 0.028t/a

有组织DA009 消化粉尘

1000.56mg/m3 72.04t/a 10.01mg/m3 0.7204t/a

无组织 — — 3.79t/a — — 0.5685t/a

有组织DA010 选粉粉尘

989.58mg/m3 71.25t/a 9.89mg/m3 0.7125t/a

无组织 — — 3.75t/a — — 0.5625t/a

成品包装

有组织DA011 包装粉尘

26.39mg/m3 19t/a 0.26mg/m3 0.19t/a

无组织 — — 1t/a — — 0.15t/a

类型

33

成品装车 无组织 装车粉尘 — — 0.2t/a — — 0.2t/a

车辆运输 无组织 车辆运输粉

尘 — — 1.011t/a — — 0.253t/a

食堂油烟 有组织 油烟 15 mg/m3 8.64kg/a 0.48mg/m3 3.456kg/a

固废

一般工业废物

不合格品 3755.05t/a

去向合理，不会对项目周

围环境造成二次污染

布袋收集尘 230.56t/a

除尘脱硫渣 470.655t/a

炉渣、石灰

石渣 39313t/a

员工生活 生活垃圾 4.8t/a

噪声

生产

厂区 设备 噪声 70~90dB（A）

达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

（GB12348-2008）中

2 类标准

其他 —

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目位于吉安市永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基地，运营期本项目废水、废

气、噪声经过相应处理后可达标排放，各类固废去向合理，本项目产生的污染物对周围生

态环境的影响在可控制范围内。

34

环境影响分析

一、施工期环境影响分析

项目在建设期间，各项施工活动不可避免的将会对周围的环境造成破坏和产生影

响。主要包括施工扬尘、噪声、固体废物、废水，而且以施工扬尘和噪声尤为明显。必

须采取相应的污染防治和环境管理措施，减少其对环境的影响。以下将就这些污染及

其对环境的影响加以分析评价。

1、施工期水环境影响及污染防治措施

（1）施工期水环境影响分析

建设项目施工期产生的施工废水。采取措施严格控制废水，禁止直接进入附近水

体，可在施工场地建立临时隔油池和沉砂池，施工过程中尽可能回用沉淀后的废水，可

用于洒水降尘以及车辆冲洗等。

由于本项目工程占地较小，工程量也不大，因此施工产生的施工废水量不大，施工

废水经过处理后，可用于洒水降尘以及车辆冲洗等，不外排，对周边水体水环境质量影

响很小。同时施工期生活污水经临时化粪池预处理后，用于周边林地、农田浇灌施肥。

施工废水和施工生活污水处理合理，对周围环境保护目标不会产生影响。同时施

工期短，所排废水是暂时的，其影响将随施工期的结束而消失，因此施工期产生的污水

对水环境影响较小。

（2）废水污染防治措施

1）清洗材料、设备等污水经沉淀后可循环利用，以减少清水的用量，同时应设置

隔油沉淀池，污水经隔油沉淀后回用，禁止直接外排。

2）施工期间工地的污水常含大量的泥浆等悬浮物，如直接排入附近水体，则易造

成沟渠、水塘等地表水体的淤塞，要求施工污水和施工人员生活污水不得随意排放，应

尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场必须建造临时隔油沉淀池、集水池、沉

砂池、排水沟等水处理构筑物，对施工期废污水，按其不同的性质，分类收集处理后回

用。

3）施工期间，尤其是暴雨天气，做好工地污水的收集处理工作，防止大量含有悬

浮物的污水无组织排入附近地表水体，对水体产生一定影响。

4）本次评价要求将施工期生活污水经化粪池处理后，用于周边林地、农田浇灌施

肥。因此，对周围水环境影响较小。

35

2、施工期大气环境影响及污染防治措施

（1）施工期环境空气影响分析

1）机械及车辆尾气

施工期间，运输车辆及施工机械在运行中将产生尾气，其中主要含有 CO、NOx、

碳氢化合物等污染物。这些废气排放局限于施工现场和运输沿线，为非连续性的污染

源，且它们的使用期短，尾气排放量也较少，对周围大气环境产生不利影响较小。

2）扬尘

施工期还产生少量的扬尘。根据类似的施工情况，扬尘的颗粒物粒径一般都超过

100μm，易于在飞扬过程中沉降；根据类比调查，施工场地扬尘浓度平均值约为

3.5mg/m3。上述废气会对周围大气环境的污染，以扬尘较为严重。

为减轻扬尘的污染程度和影响范围，施工单位必须严格按照《防治城市扬尘污染技

术规范》（HJT393-2007）及《江西省大气污染防治条例》（20170301）中关于扬尘的控

制，采取措施如下：

①施工现场架设 2.5～3 米高墙，封闭施工现场，采用密目安全网，以减少结构和

装修过程中的粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放；

②要求施工单位文明施工，定期对地面洒水，拆除建(构)筑物，施工单位应当配备

防风抑尘设备，采取持续加压喷淋等措施，湿法作业，尽量减少渣土运输时洒落在地面

上，并对撒落在路面的渣土及时清除，施工场地进出口应设置冲洗槽，清理阶段做到先

洒水后清扫，避免产生扬尘对周边住户正常生活造成影响。

③由于道路和扬尘量与车辆的行驶速度有关，速度越快，扬尘量越大。因此，在施

工场地对施工车辆必须实施限速行驶，同时施工现场主要运输道路尽量采用硬化路面

并定时进行洒水抑尘；在施工场地出口放置防尘垫；施工运送弃土车辆，车厢应严密清

洁，防止泄漏造成沿途地面的污染；自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择

对周围环境影响较小的运输路线，定时对运输路线进行清扫，运输车辆出场时必须封

闭，避免在运输过程中的抛洒现象。

④风速大于 3m/s 时应停止施工，建材堆放地点要相对集中，临时废弃土石堆场及

时清运，并对堆场以毡布覆盖，减少建材的露天堆放时间；开挖出的土石方应加强围

栏，表面用毡布覆盖，并及时将多余弃土外运。工程地区环境空气质量现状良好。只要

施工期注意合理安排施工，并考虑每天定期洒水降尘措施，项目的建设在施工期间不

36

会对地区的大气环境造成污染。

⑤施工过程中，施工产生的建筑渣土，不许随处倾倒。

⑥建设工程施工现场出口处应当设置车辆冲洗设施，施工车辆冲洗干净后方可上

路行驶，车辆清洗处应当配套设置排水、泥浆沉淀设施。

⑦施工单位应当对施工现场内主要道路和物料堆放场地进行硬化，对其他裸露

场地进行覆盖或者临时绿化，对土方进行集中堆放并采取覆盖或者密闭等措施。

⑧严禁向建筑物外抛掷垃圾，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒

水，减少扬尘。

⑨施工单位应当在施工现场出入口公示施工现场负责人、环保监督员、扬尘污染

主要控制措施、举报电话等信息。

⑩工程监理单位应当将扬尘污染防治纳入工程监理细则，对发现的扬尘污染行为，

应当要求施工单位立即改正；对不立即整改的，及时报告建设单位及有关主管部门。

通过采取以上措施，可有效控制施工过程对大气环境的污染，不会因项目施工建设

而使当地的空气环境质量发生质的变化。

3、施工期噪声环境影响及污染防治措施

（1）噪声环境影响分析

1）评价标准

施工场地的噪声强度要求符合中华人民共和国国家标准《建筑施工场界环境噪声

排放标准》(GB12523-2011)的要求。

2）预测模式

噪声从声源传播到受声点，受传播距离，空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的

影响而产生衰减。用 A 声级进行预测时，其预测模式如下：

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

+=

式中：

( )rLA —距声源 r 处的 A 声级；

( )0rLA —参考位置 ro 处的 A 声级；

dirA —声波几何发散所引起的 A 声级衰减量，即距离所引起的衰减，无指

向性点声源几何发散衰减的基本公式为：

37

dirA ＝20lg(r/ro)；

barA —遮挡物所引起的 A 声级衰减量，遮挡物包括建筑物墙壁的阻挡、

建筑物声屏障效应以及植物的吸收屏障效应等，对于产生阻挡的植物而言，只有通过

密集的植物丛时，才会对噪声产生阻挡衰减作用。本评价不考虑，即取值为 0。

100

)(A 0

atm

rra −=

atmA —空气吸收所引起的 A 声级衰减量；

a 为每 100m 空气的吸声系数，其值与温度、湿度以及噪声的频率有关，一般来讲，

对高频部分的空气吸声系数很大，而对中低频部分则很小，Δr<200m 时，Aatm 近似为

零，一般情况下可忽略不计；

excA —附加 A 声衰减量，附加声级衰减包括声波在传播过程中由于云、雾、温度梯

度、风而引起的声能量衰减及地面反射和吸收，或近地面的气象条件所引起的衰减。一

般情况下的环境影响评价中，不需考虑风、云、雾及温度梯度所引起的附加影响。本评

价不考虑，即取值为 0。

基于上述分析，本评价采用下列公式计算距离施工机械不同距离处的噪声值：

−==

0

0dirA lg20)(A -LA(ro) (r)Lr

rrLA

本评价预测出各个施工阶段的噪声在不同距离上的衰减情况详见表 33 和表 34。

表 33 各个施工阶段噪声源的昼间达标范围预测 [dB(A)]

施工阶段 距声源距离(m)

5 10 20 30 40 50

土石方 86 80 74

打桩 96 90 84

结构 91 85 79 75 73 68

装修 81 75 69

表 34 各个施工阶段噪声源的夜间达标范围预测 [dB(A)]

施工阶段 距声源距离(m)

50 100 150 200 300 350

土石方 66 60 56 54 50 49

打桩 禁止使用

结构 68 65 61 59 55

装修 58 55

上表表明，若在昼间进行施工活动，施工噪声在距声源 50m 即可达到《建筑施工

38

场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定标准；若在夜间进行施工活动，则土

石方施工噪声、结构施工噪声、装修施工噪声分别需 200m、300m、100m 的衰减距离

才能达到规定标准要求。

根据现场勘查及资料收集分析，本项目位于江西省吉安市永丰县藤田新材料产业园

陶唐建材基地，距离项目厂界最近敏感点为南面 257m 处的陶唐中学；施工期间土石方

施工噪声、结构施工噪声阶段场界夜间施工噪声不能达到《建筑施工场界环境噪声排

放标准》（GB12523-2011）要求，会对周围居民的正常生活产生一定的影响。

（2）噪声污染防治措施

根据噪声预测分析，为了保持该区域声环境质量，建设单位应合理安排施工计划，

夜间禁止使用产生高噪声污染的施工机械，如打桩机等，施工期间必须按《建筑施工场

界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）进行施工时间和施工噪声的控制。建设单位应

采取相应有效的措施降低对环境敏感点的噪声污染，本评价建议采取以下措施：

（1）合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在中午（12:00-

14:00）和夜间（22:00-8:00）施工，避免在同一时间集中使用大量的动力机械设备。施

工单位严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，在施工

过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备均匀地使用。

（2）对本项目的施工进行合理布局，尽量将高噪声的机械设备安装在地块南侧，

防止对周边敏感点的影响，保证正常生活。

（3）从控制声源和噪声传播以及加强管理等几个不同角度对施工噪声进行控制。

①控制声源

选择低噪声的机械设备。对于开挖和运输土石方的机械设备（挖土机、推土机等）

以及翻斗车，可以通过排气消声器和隔离发动机震动部分的方法来降低噪声，其他产

生噪声的部分还可以采用部分封闭或者完全封闭的办法，尽量减少振动面的振幅；闲

置的机械设备等应该及时予以关闭；一切动力机械设备都应该经常检修，特别是那些

会因为部件松动而产生噪声的机械，以及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的

机械设备。

②控制噪声传播

将各种噪声比较大的机械设备远离敏感点，并进行一定的隔离和防护消声处理，必

要的时候，建议在施工场地四周建立临时性移动隔声屏障，这样可以减少对项目周围

39

等敏感点的影响。

③加强现场运输管理

对施工车辆造成的噪声影响要加强管理，运输车辆尽量采用较低声级的喇叭，并在

所经过的道路禁止鸣笛，以免影响附近居民的正常生活。

（4）加强对施工设备的养护与维修，保持施工机械的良好状态，对降低施工噪声

有一定的作用。

（5）建设期夜间应停止施工。如应工程需要必须连夜施工的，应征得当地环保部

门的批准。

近年来出现不少建筑施工噪声扰民而遭投诉现象，据统计，这种现象多发生于施工

噪声影响居民休息而产生的纠纷。因此施工单位必须在工程开工前 15 天内向有审批权

的环境保护部门提出申报，并说明拟采取的防治措施，避免因施工噪声而扰民。

4、建筑固体废物环境影响及防治措施

（1）建筑固体废物环境影响分析

施工期间建筑工地会产生部分余泥、渣土、地表开挖的余泥、施工剩余废物料等。

如不妥善处理这些建筑固体废弃物，则会阻碍交通，污染环境。在运输过程中，车辆如

不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，影响市容与交通。

（2）建筑固体废物污染防治措施

1）建设单位应完善施工管理，做到文明施工。对会引起扬尘的建筑废物采用围隔

堆放处理，加强对建筑余泥或建筑材料的管理，确保运输沿途不洒漏，不扬尘，并运到

有关部门指定的填埋场地堆放，严禁野蛮装运和乱倒乱卸。

2）对砖块瓦砾等废物，应妥善收集并运输至城市市容卫生管理部门指定地点消纳，

对可再利用的废料，如木材、竹料等，应进行回收利用，以节省资源。

项目施工期建筑固体废物对外环境影响较小。

5、生态环境影响分析

（1）水土流失

项目建设过程中场地平整、建筑物基础开挖、施工机械碾压地面等施工活动，将破

坏项目区内土壤的肥沃表层，破坏了原有土地的有序结构，原有排水系统遭到严重的

破坏，导致区内排水的无序流动，将加剧项区的土壤侵蚀，从而导致水土流失。

土石方开挖面、建设过程中产生的临时堆土、表土集中堆置等松散土体，在重力和

40

雨水的综合作用下将产生水土流失。

水土保持措施:

1）修建临时性围墙封闭施工，将水土流失尽量控制在项目区内进行防治。既有利

于阻挡水、土外流，防止对四周造成危害，又有利于施工管理。

2）增加临时排水措施和沉沙池工程。本工程全面扰动地表，施工建设期土体裸露

面积大、裸露时间长，且在雨季施工，易产生严重水土流失，因此在采取永久性防治措

施之前，应采取临时性措施，控制施工期水土流失。为减少成本可与永久排水系统设置

综合考虑。

3）增加土石方移动过程中临时处理措施。

4）补充完善边坡挡土工程、护坡工程。

5）划定表土临时堆置区。为了保护和充分利用不可再生的表土资源，提高工程绿

化时的造林成活率，减少工程绿化的造林成本，须设置表土临时堆置区，并对其采取临

时性水土保持措施防止水土流失。在项目场地平整前，剥离场内部分表层腐殖土并集

中堆置，并采取必要的防护，待工程基本建成后将腐殖土覆盖在绿化区域。

6）优化施工工艺：本工程建设的进度安排中，只对土建工程的施工时间做了安排，

没有考虑施工工艺对水土流失的影响，因此，施工工艺必须进一步优化，在既保证主体

工程顺利施工的条件下，同时兼顾水土保持的要求。

二、营运期环境影响分析

1、水环境影响分析

（1）废水来源和去向

由前述工程分析可知，本项目废水主要为脱硫废水以及办公生活污水。其中脱硫废

水经沉淀过滤后上清液回用于脱硫工序，循环使用，不外排，办公生活污水经厂内化粪

池处理后，定期浇灌周边林地，不外排。

（2）评价等级及范围

本项目为水污染物型项目，废水排放为间接排放，依据《环境影响评价技术导则

地表水环境》（HJ2.3-2018）“5.2 评价等级确定”的表 1，见下表 35 所示，可判断项目

评价等级为三级 B。

41

表 35 水污染影响型建设项目评价等级判定

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q<200 且 W<6000

三级 B 间接排放 —

2）评价范围

本项目不涉及地表水环境风险，评价范围为满足依托污水处理设施环境可行性分

析的要求

（3）环境影响分析

1）水环境影响减缓措施

本项目办公生活污水，合计排水量为 528t/a，平均流量为 0.073t/h（按 300 天，每

天 24 小时计算）。本项目办公生活污水经化粪池预处理达标后用于项目周边林地浇

灌，不外排。项目主要污染物为 pH、BOD5、CODcr、SS、氨氮，均为常规污染物，

经化粪池预处理后，出水能够满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作物用

水水质相关标准。

经废水处理措施处理后本项目废水中污染物情况见表 36 所示。

表 36 经处理后废水中污染物信息表（新建项目）

序号 排放口

编号 污染物种类

排放浓度

（mg/L）

日排放量

（t/d）

年排放量

（t/a）

1（办公生活污水）

528m3/a ——

CODcr 200 0.000352 0.1056

BOD5 100 0.000176 0.0528

SS 100 0.000176 0.0528

氨氮 25 0.000044 0.0132

动植物油 20 0.000035 0.0106

另本项目脱硫废水经沉淀池沉淀后回用于脱硫工序，不外排，因此只要做好脱硫废

水沉淀处理设施的防渗、防漏措施，本项目产生的脱硫废水不会对水环境产生不良影

响，本次评价只对脱硫废水进行回用可行性分析。

①政策符合性分析

根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求，项目产生的生产污水不允许未

经任何处理措施，需达到相关排放标准之后才可以排放。但考虑到在保证达到治理效

果的同时，在保证环境、社会效益的前提下，坚持“投资省、占地少、操作简便、运行

费用低”、尽可能节约成本的一贯原则，本项目生产废水经沉淀池沉淀后回用于生产，

实现生产废水“零”排放。

42

②水质分析

项目脱硫废水经沉淀池沉淀处理后回用于脱硫装置，脱硫废水沉淀后上清液中主

要成分与脱硫剂原料主要成分一致，其沉淀后的上清液完全可以回用于脱硫工序，不

外排。

③施工可行性分析

项目施工方案应充分考虑系统运转的可靠性、稳定性及维护方便，对自动化程度的

设计及配套设备作适当选择，废水处理系统总体布置应紧凑合理，尽量减少用地和投

资。

本项目采用沉淀池对生产废水进行处理，脱硫废水经管道全部收集后进入沉淀池

中沉淀，沉淀后的上清液经管道输送回用于脱硫工序，同时排水管、沉淀池应做到：a.

排水管内经及长度合格，保证生产废水及上清液输送通畅，排水管应为明管。b.排水管

质量合格，应具备排水安全性及耐腐蚀性等性能，保证废水及上清液不外漏；c.沉淀池

底部采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。根据本项

目生产用水循环水量，并保证沉淀池有足够的余量来容纳生产废水，本项目每座石灰

窑应配套设置容积不小于 50m3 的沉淀池。

综上，项目脱硫废水由管道接入沉淀池，经沉淀池处理后，上清液经管道输送至生

产线回用于脱硫。建设单位应做好以上注意事项，本环评认为项目生产废水回用是可

行的。

2）污水消纳环境可行性分析如下

项目办公废水经化粪池预处理达标后用于项目周边林地施肥浇灌，不外排，项目新

建后污水产生量较少，且项目周边有大片林地，完全足以容纳本项目产生的污水量。当

处于雨季时，本项目处理达标的污水不宜用于林地施肥，此时需将污水贮存，建议容积

不小于 30 天的废水量，则暂存池容积约为 55m3。

（4）结论

综上所述，办公生活污水经化粪池预处理后，定期浇灌周边林地，不外排；脱硫废

水经沉淀后回用于脱硫工序，不外排。本项目所依托的污水处理设施具有可行性，办公

生活污水经化粪池预处理后污染物浓度较低，可用于浇灌周边林地。因此，本项目产生

的废水不会对附近水体及取水口产生不良影响。废水类别、污染物及治理设施信息见

表 37，地表水环境影响评价自查表见表 38。

43

表 37 废水类别、污染物及治理设施信息表

序

号 废水类别 a 污染物种类 b 排放去向 c 排放规律 d

污染治理设施

排放口

编号 f

排放口

设置是

否符合

要求 g

排放口类型 污染治

理设施

编号

污染治理

设施名称 e

污染治

理设施

工艺

1 办公生活

污水

pH、CODcr、

BOD5、SS、

氨氮、动植物

油

定期浇灌周

边林地，不

外排

—— —— 办公废水处

理系统 化粪池 ——

□是

□否

□企业排口

□雨水排放

□清净下水排放

□温排水排放

□车间或车间处理设施排

放口

2 脱硫废水 SS

回用于脱硫

工序，不外

排

—— —— 生产废水处

理系统 沉淀池 ——

□是

□否

□企业排口

□雨水排放

□清净下水排放

□温排水排放

□车间或车间处理设施排

放口

a 指产生废水的工艺、工序，或废水类型的名称。

b 指产生的主要污染物类型，以相应排放标准中确定的污染因子为准。

c 包括不外排；排至厂内综合污水处理站；直接进入海域；直接进入江河、湖、库等水环境；进入城市下水道（再入江河、湖、库）；进入城市

下水道（再入沿海海域）；进入城市污水处理厂；直接进入污灌农田；进入地渗或蒸发地；进入其他单位；工业废水集中处理厂；其他（包括回用

等）。对于工艺、工序产生的废水，“不外排”指全部在工序内部循环使用，“排至厂内综合污水处理站”指工序废水经处理后排至综合处理站。对于综

合污水处理站，“不外排”指全厂废水经处理后全部回用不排放。

d 包括连续排放，流量稳定；连续排放，流量不稳定，但有周期性规律；连续排放，流量不稳定，但有规律，且不属于周期性规律；连续排放，

流量不稳定，属于冲击型排放；连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放；间断排放，排放期间流量稳定；间断排放，排放期间流量

不稳定，但有周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，但有规律，且不属于非周期性规律；间断排放，排放期间流量不稳定，属于冲击型排

放；间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放。

e 指主要污水处理设施名称，如“综合污水处理站”“生活污水处理系统”等。

f 排放口编号可按地方环境管理部门现有编号进行填写或由企业根据国家相关规范进行编制。

g 指排放口设置是否符合排放口规范化整治技术要求等相关文件的规定。

44

表 38 地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型；水文要素影响型□

水环境保护目标

饮用水水源保护区□；饮用水取水口□；涉水的自然保护区□；涉水的风景名胜区□；重要湿地□；重点保护

与珍稀水生生物的栖息地□；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道□；天然渔场等渔业

水体□；水产种质资源保护区□；其他

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放□；间接排放；其他□ 水温□；径流□；水域面积□

影响因子 持久性污染物□；有毒有害污染物□；非持久性污染物；

pH 值□；热污染□；富营养化□；其他□

水温□；水位（水深）□；流速□；流量□；其他□

评价等级 水污染影响型 水文要素影响型

一级□；二级□；三级 A□；三级 B 一级□；二级□；三级□

现

状

调

查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建□；在建□；拟建□；其他□ 拟替代的污染

源□

排污许可证□；环评□；环保验收□；既有实测

□；现场监测□；入河排放口数据□；其他□

受影响水体水环境质量

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期；冰封期□春季□；夏季□；

秋季□；冬季□ 生态环境保护主管部门□；补充监测；其他□

区域水资源开发利用状况 未开发□；开发量 40%以下□；开发量 40%以上□

水文情势调查

调查时期 数据来源

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□；春季□；

夏季□；秋季□；冬季□ 水行政主管部门□；补充监测□；其他□

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期□；平水期□；枯水期；冰封期

□春季□；夏季□；秋季□；冬季□ （pH、CODcr、BOD5、NH3-N 、SS）

监测断面或点位个

数

（2）个

现

状

评价范围 河流：长度（1.5）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 （pH、CODcr、BOD5、NH3-N 、SS）

45

评

价 评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类□；Ⅱ类□；Ⅲ类；Ⅳ类□；Ⅴ类□

近岸海域：第一类□；第二类□；第三类□；第四类□

规划年评价标准（）

评价时期 丰水期□；平水期□；枯水期；冰封期□

春季；夏季□；秋季□；冬季□

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况：达标；不达标□

水环境控制单元或断面水质达标状况：达标；不达标□

水环境保护目标质量状况：达标□；不达标□

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标；不达标□

底泥污染评价□

水资源与开发利用程度及其水文情势评价□

水环境质量回顾评价□

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现

状满足程度、建设项目占用水域空间的水流状况与河湖演变状况□

依托污水处理设施稳定达标排放评价□

达标区

不达标区□

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 （）

预测时期

丰水期□；平水期□；枯水期□；冰封期□

春季□；夏季□；秋季□；冬季□

设计水文条件□

预测背景

建设期□；生产运行期□；服务期满后□

正常工况□；非正常工况□

污染控制和减缓措施方案□

区（流）域环境质量改善目标要求情景□

预测方法 数值解□：解析解□；其他□

导则推荐模式□：其他□

影

响

评

价

水污染控制和水环境影响减缓

措施有效性评价 区（流）域水环境质量改善目标□；替代削减源□

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求□

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标□

满足水环境保护目标水域水环境质量要求□

水环境控制单元或断面水质达标□

46

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求□

满足区（流）域水环境质量改善目标要求□

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价□

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价□

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求□

污染物排放量核算

污染物名称 排放量（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（CODcr） （0.1056） （200）

（BOD） （0.0528） （100）

（SS） （0.0528） （100）

（氨氮） （0.0132） （25）

（动植物油） （0.0106） （20）

替代源排放情况 污染源名称 排污许可证编

号 污染物名称 排放量/（t/a）

排放浓度/

（mg/L）

（） （） （） （） （）

生态流量确定 生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施 污水处理设施；水文减缓设施 □；生态流量保障设施 □；区域削减 □；依托其他工程措施 □；其他 □

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动□；自动□；无监测 手动□；自动□；无监测

监测点位 （ ） ——

监测因子 （ ） ——

污染物排放清单

评价结论 可以接受；不可以接受□

注：“□”为勾选项，可打√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

47

2、环境空气影响分析

本项目运营期，大气污染物主要包括石灰窑煅烧产生的废气、原料装卸粉尘、出灰粉

尘、氧化钙生产线粉尘、氢氧化钙生产线粉尘、成品包装粉尘、产品输送、车辆运输扬尘及

食堂油烟。

（1）污染源强

1）石灰窑煅烧废气

本项目石灰窑煅烧排放的废气主要为烟尘、SO2、NOx，本环评要求 2 座石灰窑煅烧废

气分别通过厂内离心风机经风管进入布袋除尘、双碱脱硫进行脱硫除尘后分别经 20m 高排

气筒排放（DA001、DA002），单套风机风量为 18000 m3/h。废气处理装置脱硫效率 90%、

除尘效率 95%、脱氮效率 15%。具体见表 39 所示。

2）原料装卸粉尘

本项目采用的原料石灰石中很大一部分为块状的石料，不易起尘，在卸料时会逸散出

少量粉尘。本次环评要求建设单位于原料装卸工序采取喷淋洒水的措施进行抑尘，在加料

仓设置盖棚，进出料口采用钢板、皮带围挡加盖，堆场边界设置固定喷淋装置，定时喷淋，

装卸时尽量减小物料装卸高度差，在加强管理和进行合理的洒水抑尘后，可较大程度的降

低装卸起尘量，抑尘效率可达 85%。本项目物料装卸粉尘具体排放情况见表 39 所示。

3）出灰粉尘

结合前述工程分析，本项目要求 2 座石灰窑出灰工序上方均设置集气罩收集粉尘，收

集后经一套布袋除尘器处理后分别经 15m 高排气筒排放（DA003），风机风量为 10000m3/h。

集气罩收集效率要求达 95%以上，尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集

效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑

尘方式，除尘效率取 85%，具体见表 39 所示。

4）氧化钙生产线粉尘

①破碎粉尘

本项目在破碎工序上方均设置喷雾装置和集气罩，喷雾装置除尘效率达 80%，对于未

被喷雾去除的粉尘，采用集气罩收集后分别经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排

放（DA004、DA005），风机风量 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，破碎工序

尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效

率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%，则氧化

48

钙生产线破碎粉尘具体排放情况见表 39 所示。

②粉磨粉尘

本项目在粉磨工序上方均设置集气罩，粉尘收集后分别经布袋除尘器处理后经不低于

15m 高排气筒排放（DA006、DA007），风机风量 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%

以上，尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器

处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%，

则氧化钙生产线粉磨粉尘具体排放情况见表 39 所示。

5）氢氧化钙生产线粉尘

①破碎粉尘

本项目在破碎工序上方设置喷雾装置和集气罩，喷雾装置除尘效率达 80%，对于未被

喷雾去除的粉尘，采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放

（DA008），风机风量 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，尽量做到密闭收集，

减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未

收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%，则氢氧化钙生产线破碎粉尘

具体排放情况见表 39 所示。

②消化粉尘

本项目生石灰破碎后需经过消化工序，消化工序产生的粉尘经覆膜布袋除尘处理后经

不低于 15m 高排气筒排放（DA009），风机风量为 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%

以上，尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器

处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%，

则氢氧化钙消化工序粉尘具体排放情况见表 39 所示。

③选粉粉尘

本项目消化后的成品氢氧化钙，经风选机进行选粉。选粉系统密闭负压收集粉尘后经

布袋除尘处理后不低于 15m 高排气筒排放（DA010），风机风量为 10000m3/h，集气罩收集

效率要求达 95%以上，尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，

布袋除尘器处理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效

率取 85%，则氢氧化钙选粉工序粉尘具体排放情况见表 39 所示。

6）包装粉尘

项目在包装工序上方设置集气罩，经集气罩收集后通过布袋除尘处理后不低于 15m 高

49

排气筒排放（DA011），风机风量均为 10000m3/h，集气罩收集效率要求达 95%以上，包装

工序尽量做到密闭收集，减少无组织废气外排，本项目收集效率取值 95%，布袋除尘器处

理效率取值 99%。对于未收集的粉尘，采取车间内部喷雾抑尘方式，除尘效率取 85%。则

包装粉尘粉尘具体排放情况见表 39 所示。

7）装车粉尘

本项目产品均存入密闭储罐中，储罐底部设有全密闭式卸灰装置，对出料口进行耐磨

布袋软连接，且石灰装载车辆为密闭式车斗，通过控制下料速度，可有效控制粉尘的产生，

粉尘产生量按产品的 0.0001%计算，则粉尘排放量为 0.2 t/a，以无组织形式排放，具体排放

情况见表 39 所示。

8）车辆运输扬尘

项目在厂内设有简易道路，本次评价建议采取如下扬尘污染控制措施：

a.运输采用加盖或加有防尘布的运输车辆，避免车辆在行驶过程中因风力起尘；

b.避免运输车辆超速、超载行驶；

c.加强对运输车辆的轮胎进行清洗，避免带泥上路；

d.加强对运输车辆的维护，当运输车辆料斗出现破损现象，需加紧修复，避免项目产品

沿途洒漏而污染路面环境；

e.加强沿线道路的硬化，并对沿线道路进行洒水降尘、清扫除尘。

f.加强厂区周边绿化，增强对粉尘的阻截作用。

通过采取上述措施后，抑尘效率可达 75%，可有效地减小项目在运输过程中产生的扬

尘污染。本项目汽车运输扬尘具体排放情况见表 39 所示。

（9）食堂油烟

本项目油烟产生量为 28.8g/d（8.64kg/a），油烟机单灶头产生风量以 2000m3/h 计，本环

评要求项目装 1 套高效静电油烟净化器，处理后的油烟引致食堂楼顶排气筒进行排放。油

烟处理设施处理效率按 60%计，经处理后排放量为 11.52g/d（3.456kg/a），排放浓度为

0.48mg/m3，可达标排放。本项目食堂油烟的排放情况见表 39 所示。

结合前述工程分析，本次评价将粉尘产生面源合并为整个厂区进行分析，占地面积为

21733m2，粉尘包括原料装卸粉尘、出灰粉尘、氧化钙生产线粉尘、氢氧化钙生产线粉尘、

包装粉尘、产品输送、车辆运输扬尘。本项目粉尘产生面源无组织废气排放源强见表 39 所

示。

50

表 39 本项目废气排放源强表

排放

类型 废气源 污染物

排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

有

组

织

1#石灰窑（DA001）

烟尘 10.13 1.41 78.16

SO2 1.984 0.276 15.31

NOx 16.46 2.286 127.01

2#石灰窑（DA002）

烟尘 10.13 1.41 78.16

SO2 1.984 0.276 15.31

NOx 16.46 2.286 127.01

石灰窑出灰（DA003） 粉尘（出灰） 0.0836 0.116 1.16

氧化钙生产线（DA004） 粉尘（破碎） 0.02375 0.0033 0.33

氧化钙生产线（DA005） 粉尘（破碎） 0.02375 0.0033 0.33

氧化钙生产线（DA006） 粉尘（粉磨） 0.0356 0.0049 0.49

氧化钙生产线（DA007） 粉尘（粉磨） 0.0356 0.0049 0.49

氢氧化钙生产线（DA008） 粉尘（破碎） 0.036 0.005 0.5

氢氧化钙生产线（DA009） 粉尘（消化） 0.7204 0.1 10.01

氢氧化钙生产线（DA010） 粉尘（选粉） 0.7125 0.099 9.89

成品包装（DA011） 粉尘（包装） 0.19 0.0263 0.26

食堂油烟（DA012） 油烟 0.003456 0.00192 0.48

无

组

织

生产厂区

粉尘（装卸） 0.163 0.0226

——

粉尘（出灰） 0.066 0.009

粉尘（破碎） 0.0655 0.009

粉尘（粉磨） 0.562 0.078

粉尘（消化） 0.5685 0.079

粉尘（选粉） 0.5625 0.078

粉尘（包装） 0.15 0.021

粉尘（装车） 0.2 0.027

粉尘（运输） 0.253 0.0351

合计（生产厂区） 粉尘 2.5965 0.36 ——

表 40 本项目大气污染物排放参数表

排放形式 排气源位置

及编号 参数 取值

有组织

1#石灰窑

（DA001）

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371446.81

Y 2995239.66

排气筒底部海拔高度（m） 153

排气筒高度（m） 20

排气筒出口内径（m） 0.8

烟气流速（m/s） 11.32

烟气温度（℃） 85

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h）

烟尘(PM10) 1.41

SO2 0.276

NOx 2.286

2#石灰窑

（DA002）

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371462.55

Y 2995220.43

51

有组织

排气筒底部海拔高度（m） 153

排气筒高度（m） 20

排气筒出口内径（m） 0.8

烟气流速（m/s） 11.32

烟气温度（℃） 85

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h）

烟尘(PM10) 1.41

SO2 0.276

NOx 2.286

窑炉区

出灰工序

DA003

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371448.63

Y 2995210.01

排气筒底部海拔高度（m） 153

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.116

氧化钙生产线

破碎工序

DA004

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371427.70

Y 2995240.95

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.0033

氧化钙生产线

破碎工序

DA005

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371421.39

Y 2995247.38

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.0033

氧化钙生产线

粉磨工序

DA006

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371416.94

Y 2995227.86

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

52

有组织

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.0049

氧化钙生产线

粉磨工序

DA007

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371405.31

Y 2995233.81

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.0049

氢氧化钙生产线

破碎工序

DA008

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371378.14

Y 2995226.73

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.005

氢氧化钙生产线

消化工序

DA009

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371386.00

Y 2995215.53

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.1

氢氧化钙生产线

选粉工序

DA010

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371394.90

Y 2995202.73

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.099

成品包装工序

DA011

排气筒底部坐标中心 m

（UTM）

X 371406.31

Y 2995232.81

排气筒底部海拔高度（m） 152

排气筒高度（m） 15

排气筒出口内径（m） 0.6

烟气流速（m/s） 13.42

53

烟气温度（℃） 25

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.0263

无组织 生产厂区

（多边形面源）

面源各顶点坐标 m（UTM）

X Y

371355.13 2995210.35

371448.55 2995305.78

371562.90 2995188.27

371449.74 2995084.61

面源底部海拔高度（m） 152

面源有效排放高度（m） 10

年排放小时数（h） 7200

排放工况 正常

排放速率（kg/h） 粉尘(TSP) 0.36

（2）影响分析

1）评价等级及范围

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2018）中环境空气影响评价工作等级

划分，是根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形复杂程度以及当地执行的环境空气

质量标准等因素确定。在工程分析的基础上，选择 1~3 种主要污染物，分别计算每一种污

染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%

时所对应的最远距离 D10%，其中定义 Pi 为：

式中：

Pi---第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci---采用估值模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i---第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

环境空气评价等级判定表确定见表 41。

表 41 大气环境评价工作等级

评价工作等级 评价工作等级分级判据

一级 Pmax≥10%

二级 1%≤Pmax＜10%

三级 Pmax<1%

本次评价选取项目主要污染物烟尘、SO2、NOX 及粉尘，对其进行 Pi 和 D10%的计算。

估算模型参数表见表 42 所示，经估值模式计算，本项目的最大地面浓度占标率见表 43、表

44、表 45、表 46、表 47。

0

100%ii

i

CP

C=

54

表 42 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

人口数（城市选项时） ——

最高环境温度/℃ 40.5

最低环境温度/℃ -9.4

土地利用类型 农田

区域湿度条件 湿润

是否考虑地形 考虑地形 □是 否

地形数据分辨率/ m /

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 □是 □否

岸线距离/ km /

岸线方向/° /

表 43 本项目有组织大气污染物估算模式预测结果表

下风向距离

（m）

烟尘（DA001、DA002） SO2（DA001、DA002） NOX（DA001、DA002）

预测质量浓度μg/m3

占标率% 预测质量浓度

μg/m3 占标率%

预测质量浓度μg/m3

占标率%

10 2.13E-05 0 4.17E-06 0 3.45E-05 0.01

25 2.33E-03 0.52 4.56E-04 0.09 3.78E-03 1.51

50 5.27E-03 1.17 1.03E-03 0.21 8.54E-03 3.42

75 8.40E-03 1.87 1.64E-03 0.33 1.36E-02 5.45

100 1.02E-02 2.26 1.99E-03 0.4 1.65E-02 6.6

200 1.20E-02 2.67 2.35E-03 0.47 1.95E-02 7.79

300 1.44E-02 3.2 2.82E-03 0.56 2.34E-02 9.35

343 1.46E-02 3.25 2.87E-03 0.57 2.37E-02 9.49

400 1.44E-02 3.2 2.81E-03 0.56 2.33E-02 9.32

500 1.31E-02 2.92 2.57E-03 0.51 2.13E-02 8.53

600 1.19E-02 2.65 2.33E-03 0.47 1.93E-02 7.72

700 1.08E-02 2.4 2.11E-03 0.42 1.75E-02 7.01

800 9.86E-03 2.19 1.93E-03 0.39 1.60E-02 6.39

900 9.06E-03 2.01 1.77E-03 0.35 1.47E-02 5.87

1000 8.37E-03 1.86 1.64E-03 0.33 1.36E-02 5.43

1500 6.28E-03 1.4 1.23E-03 0.25 1.02E-02 4.07

2000 5.59E-03 1.24 1.09E-03 0.22 9.07E-03 3.63

2500 4.83E-03 1.07 9.45E-04 0.19 7.83E-03 3.13

下风向最大

质量浓度及

占标率

1.46E-02 3.25 2.87E-03 0.57 2.37E-02 9.49

D10%最远

距离 m —— —— —— —— —— ——

55

表 44 本项目有组织大气污染物估算模式预测结果表

下风向距离

（m）

出灰粉尘（DA003） 破碎粉尘（DA004、DA005）

预测质量浓度 μg/m3 占标率% 预测质量浓度 μg/m3 占标率%

10 2.73E-05 0 7.76E-07 0

25 6.99E-04 0.08 1.99E-05 0

50 5.07E-03 0.56 1.44E-04 0.02

75 8.57E-03 0.95 2.44E-04 0.03

92 8.98E-03 1 2.55E-04 0.03

100 8.93E-03 0.99 2.54E-04 0.03

200 8.92E-03 0.99 2.54E-04 0.03

300 7.87E-03 0.87 2.24E-04 0.02

400 6.81E-03 0.76 1.94E-04 0.02

500 6.55E-03 0.73 1.86E-04 0.02

600 6.03E-03 0.67 1.72E-04 0.02

700 5.47E-03 0.61 1.56E-04 0.02

800 4.95E-03 0.55 1.41E-04 0.02

900 4.48E-03 0.5 1.28E-04 0.01

1000 4.07E-03 0.45 1.16E-04 0.01

1500 2.68E-03 0.3 7.63E-05 0.01

2000 2.33E-03 0.26 6.63E-05 0.01

2500 2.08E-03 0.23 5.93E-05 0.01

下风向最大质量浓度及占标率

8.98E-03 1 2.55E-04 0.03

D10%最远距离 m —— —— —— ——

表 45 本项目有组织大气污染物估算模式预测结果表

下风向距离

（m）

粉磨粉尘（DA006、DA007） 破碎粉尘（DA008）

预测质量浓度 μg/m3 占标率% 预测质量浓度 μg/m3 占标率%

10 1.15E-06 0 1.18E-06 0

25 2.95E-05 0 3.01E-05 0

50 2.14E-04 0.02 2.18E-04 0.02

75 3.62E-04 0.04 3.70E-04 0.04

92 3.79E-04 0.04 3.87E-04 0.04

100 3.77E-04 0.04 3.85E-04 0.04

200 3.77E-04 0.04 3.85E-04 0.04

300 3.33E-04 0.04 3.39E-04 0.04

400 2.87E-04 0.03 2.93E-04 0.03

500 2.77E-04 0.03 2.82E-04 0.03

600 2.55E-04 0.03 2.60E-04 0.03

700 2.31E-04 0.03 2.36E-04 0.03

800 2.09E-04 0.02 2.13E-04 0.02

900 1.89E-04 0.02 1.93E-04 0.02

1000 1.72E-04 0.02 1.76E-04 0.02

1500 1.13E-04 0.01 1.16E-04 0.01

2000 9.84E-05 0.01 1.00E-04 0.01

2500 8.80E-05 0.01 8.98E-05 0.01

下风向最大质量浓度及占标率

3.79E-04 0.04 3.87E-04 0.04

D10%最远距离 m —— —— —— ——

56

表 46 本项目有组织大气污染物估算模式预测结果表

下风向距离

（m）

消化粉尘（DA009） 选粉粉尘（DA010） 包装粉尘（DA011）

预测质量浓度μg/m3

占标率% 预测质量浓度

μg/m3 占标率%

预测质量浓度μg/m3

占标率%

10 2.35E-05 0 2.33E-05 0 6.18E-06 0

25 6.02E-04 0.07 5.96E-04 0.07 1.58E-04 0.02

50 4.37E-03 0.49 4.32E-03 0.48 1.15E-03 0.13

75 7.39E-03 0.82 7.32E-03 0.81 1.94E-03 0.22

92 7.74E-03 0.86 7.66E-03 0.85 2.04E-03 0.23

100 7.70E-03 0.86 7.62E-03 0.85 2.02E-03 0.22

200 7.69E-03 0.85 7.62E-03 0.85 2.02E-03 0.22

300 6.79E-03 0.75 6.72E-03 0.75 1.79E-03 0.2

400 5.87E-03 0.65 5.81E-03 0.65 1.54E-03 0.17

500 5.64E-03 0.63 5.59E-03 0.62 1.48E-03 0.16

600 5.20E-03 0.58 5.15E-03 0.57 1.37E-03 0.15

700 4.72E-03 0.52 4.67E-03 0.52 1.24E-03 0.14

800 4.27E-03 0.47 4.23E-03 0.47 1.12E-03 0.12

900 3.87E-03 0.43 3.83E-03 0.43 1.02E-03 0.11

1000 3.51E-03 0.39 3.48E-03 0.39 9.24E-04 0.1

1500 2.31E-03 0.26 2.29E-03 0.25 6.08E-04 0.07

2000 2.01E-03 0.22 1.99E-03 0.22 5.28E-04 0.06

2500 1.80E-03 0.2 1.78E-03 0.2 4.73E-04 0.05

下风向最大质量浓度及占标率

7.74E-03 0.86 7.66E-03 0.85 2.04E-03 0.23

D10%最远距离 m

—— —— —— —— —— ——

表 47 本项目无组织大气污染物估算模式预测结果表

下风向距离

（m）

粉尘（全厂）

预测质量浓度 mg/m3 占标率%

10 4.18E-02 4.65

25 4.70E-02 5.23

50 5.59E-02 6.21

75 6.42E-02 7.13

100 7.08E-02 7.87

118 7.28E-02 8.09

200 5.52E-02 6.14

300 5.34E-02 5.94

400 5.32E-02 5.91

500 5.21E-02 5.79

600 5.06E-02 5.62

700 4.89E-02 5.44

800 4.73E-02 5.25

900 4.56E-02 5.07

1000 4.40E-02 4.89

1500 3.70E-02 4.11

2000 3.15E-02 3.5

2500 2.72E-02 3.02

下风向最大质量浓度及占标率 7.28E-02 8.09

D10%最远距离 m —— ——

57

从表 43、表 44、表 45、表 46、表 47 可知，本项目正常排放情况下烟尘、SO2、NOX、

粉尘的最大落地浓度分别为 1.46E-02 mg/m3、2.87E-03 mg/m3、2.37E-02 mg/m3、7.28E-02

mg/m3，最大占标率为 3.25%、0.57%、9.49%、8.09%。

因此，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2018），本项目大气评价等

级为二级评价，评价范围为以项目用地为中心、边长为 5km 的矩形范围，不需要进一步预

测与评价，但要对污染物排放量进行核算。

2）敏感点影响分析

从上表结果可知，本项目正常排放情况下烟尘、SO2、NOX、粉尘的最大落地浓度分别

为 1.46E-02 mg/m3、2.87E-03 mg/m3、2.37E-02 mg/m3、7.28E-02 mg/m3，最大占标率为 3.25%、

0.57%、9.49%、8.09%。烟尘、SO2、NOX最大落地浓度出现在距源下风向约 343m 处，粉

尘最大落地浓度出现在距源下风向约 118m 处，离本项目较近的环境敏感点为项目南面

257m 处的陶唐中学，因此污染物最大落地浓度点不在较近的下风向敏感点内，项目排放废

气对下风向敏感点影响较小。

3）达标性分析

从表 43、表 44、表 45、表 46 可知，项目有组织废气粉尘、NOX最大落地浓度能达到

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准；项目烟尘、SO2 能满足《工

业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中石灰窑、表 4 中燃煤（油）炉窑二级

排放标准。根据无组织粉尘排放预测，本项目无组织粉尘最大落地浓度可满足《大气污染

物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求。

综合前述污染源分析，项目无组织粉尘的最大落地浓度为 7.28E-02 mg/m3，有组织最

大落地浓度为 8.98E-03 mg/m3，考虑其最不利影响，两者叠加后的最大落地浓度为 0.08178

mg/m3，叠加后的粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中相关标准要求，因此项目粉尘可达标排放，对附近敏感点陶唐中学、小学影响较小。

4）大气环境防护距离

本项目大气环境影响评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-

2008）规定，二级评价项目不进行进一步预测与评价，因此本项目不对大气环境防护距离

进行分析。

5）卫生防护距离

卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距

58

离。根据《制定地方大气污染物的排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中规定，本项

目无组织排放的卫生防护距离可由下式计算：

式中：

Cm——标准浓度限值（mg/m3）；

Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；

r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；

L——工业企业所需的卫生防护距离（m）；

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，见表 48。

表 48 卫生防护距离计算系数

计算系数

5 年平均

风速(m/s)

卫生防护距离 L(m)

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2~4 700 470 350 700 470 350 380 250 190

＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 140

B ＜2 0.01 0.015 0.015

＞2 0.021 0.036 0.036

C ＜2 1.85 1.79 1.79

＞2 1.85 1.77 1.77

D ＜2 0.78 0.78 0.57

＞2 0.84 0.84 0.76

卫生防护距离计算结果见图 7，表 49 所示。

图 7 生产厂区卫生防护距离计算结果图

DC

m

c LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1

+=

59

表 49 无组织废气卫生防护距离计算结果一览表

污染源 污染物 计算结果（m） 取值（m） 提级后（m）

生产厂区（全厂） 粉尘 5.6256 50 50

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的规定：无组织排

放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需卫生防护距离；卫生防护距离

在 100m 以内时，级差为 50m；超过 100m，但小于或等于 1000m 时，级差为 100m；超过

1000m 以上，级差为 200m。

因此经计算可知，本项目卫生防护距离定为生产厂区各边界向外 50m 的范围内。

根据现场勘查可知，项目最近敏感点为项目南面 257m 处的陶唐中学，因此本项目无

组织废气对周边敏感目标影响较小，满足卫生防护距离要求。厂区的卫生防护距离包络线

图详见附图 7。

（3）污染防治措施可行性分析

1）粉尘

Ⅰ有组织粉尘

本项目出灰粉尘经集气罩收集后经过布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，

风机风量为 10000m3/h，集气罩捕集率为 95%，布袋除尘效率为 99%；破碎粉尘先通过喷雾

装置进行湿法除尘，除尘效率可达 80%，然后经集气罩收集，再经布袋除尘器处理后经不

低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩捕集率为 95%，布袋除尘效率为

99%；粉磨粉尘经集气罩收集后经过布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，风机

风量为 10000m3/h，集气罩捕集率为 95%，布袋除尘效率为 99%；消化产生的粉尘经集气罩

收集后经覆膜布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集

气罩捕集率为 95%，覆膜布袋除尘效率为 99%；选粉粉尘经集气罩收集后经过脉冲布袋除

尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩捕集率为 95%，

布袋除尘效率为 99%；包装粉尘经集气罩收集后经过布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排

气筒排放，风机风量为 10000m3/h，集气罩捕集率为 95%，布袋除尘效率为 99%。

a.喷雾装置

喷雾装置是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水

浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向

下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达 80%以上。可以有效地将直径为 0.1—

20 微米的液态或固态粒子从 气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简

60

单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着

火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥

的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果设备安装在室内，还必须考虑

设备在冬天可能冻结的问题。再则，要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的

分散，但能耗增大。

喷雾装置除尘对粒径小于 5μm 粉尘的除尘效率高，使用寿命长达 5～8 年。除尘器结

构紧凑，占用空间小，耗水量小，每秒处理 5～7 立方米含尘气流的占地面积约为 4 平方

米，耗水约 1 吨/小时

b.布袋除尘

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气

体中的粉尘过滤出来。

①重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作

用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

②热运动作用——质轻体小的粉尘(1 微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，

能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运

动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕捉。当滤料纤维直径越细，

旷地空闲率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除尘。

③惯性力作用——气畅通流畅过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力

的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕捉。

④筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的旷地空闲或滤料上粉尘间的间隙

大时，粉尘在气畅通流畅过期即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积压粉尘增多

时，这种作用就比较明显起来。

布袋除尘器良久以前就已广泛应用于各个产业部分中，用以捕集非粘结非纤维性的产

业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达 0.1 微米。但是，当用它处理含有水蒸气的气体时，应

避免泛起结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达 99%

以上，而且其效率比较高。

布袋除尘器结构组成：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤

袋及框架（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋

61

外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。

布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，布袋除尘器的滤

料就是合成纤维，天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁

平形除尘滤袋。

因此，本项目采用布袋除尘的处理工艺，可确保除尘效率不低于 99%，因此项目产生

的粉尘可达标排放，且对周边敏感点陶唐中学、小学影响较小，因此防治措施可行。

Ⅱ无组织粉尘

本项目投产后东、南、西、北厂界粉尘浓度可满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求。为了进一步减轻无组织废气对周

边环境产生的不良影响，建设单位应采取如下措施：

1、经建设单位对生产车间密闭生产后，基本都位于厂区内部封闭的生产车间内，对外

部环境无明显不利影响；

2、厂界针对性的种植可吸收粉尘等的绿化带，减少粉尘等对外环境的影响。

综上所述，只要企业严格执行本环评提出的环保措施，本项目产生的废气经治理后均

能达标排放，对周边敏感点产生的不利影响较小。

2）石灰窑煅烧废气

石灰窑废气主要在石灰的煅烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫、烟尘、氮氧化物。

石灰窑本身具有一定的除尘脱硫作用，其工作原理如下：

石灰石受热分解出 CO2，形成多孔的氧化钙，并进而与二氧化硫反应生成硫酸钙（以

炉渣的形式外排），具有一定的脱硫作用，同时，石灰窑经窑体中的环形烟道缓慢流动，延

长了烟尘。

本项目拟采用布袋除尘+双碱脱硫+20m 高排气筒处理石灰窑煅烧废气。

①布袋除尘

袋式除尘器一般采用织物等薄层滤料，将最初粘附在织物表面的粉尘初层作为过滤层，

进行微粒的捕集，作为滤料本身的网孔一般为 10～50μm，表面起绒滤料的网孔也有 5～

10μm，在捕集过程中，粒径大于滤料网孔的少量尘粒被筛滤阻留，并在网孔之间产生“架桥”

现象；同时由于碰撞、拦截、扩散、静电吸引和重力沉降等作用，一批粉尘很快被纤维捕

集，随着捕尘量不断增加，一部分粉尘嵌入滤料内部，一部分覆盖在滤料表面上形成粉尘

初层。由于粉尘初层及随后在其上继续沉积的粉尘层的捕尘作用，过滤效率剧增，阻力也

62

相应增大，故袋式除尘器具有很高的除尘效率。在除尘器工作一段时间后，由于粉尘堆积

使孔隙率变小，气流通过的速度增加，增加到一定程度后，会使粉尘层的薄弱部分发生“穿

孔”，以致造成所谓的“漏气”现象，使除尘效率降低；阻力太大时，滤布也容易损坏。因

此，当阻力增大到一定值时，必须清理滤料上的集尘。

布袋除尘器具有如下特点：

（1）除尘效率高，一般在 95%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十 mg/m3 之内，对

亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

（2）处理风量的范围广，小的仅 1min 数 m3，大的可达 1min 数万 m3,既可用于工业炉

窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（3）结构简单，维护操作方便。

（4）在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84 等耐高温滤料时，可在 200℃以上的高温条件

下运行。

（6）对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

②双碱脱硫

钠碱法脱硫工艺较简单，但脱硫效率非常高，而且容易实现稳定可靠运行，该工艺与

双碱法相比，虽然钠碱的消耗大的多，运行时脱硫剂费用相对较高，但是系统相对简化，

占地面积小，省略了庞大的反应再生、沉淀及渣处理系统。而且双碱法脱硫系统易结垢、

不能长期稳定运行的问题。目前国内没有好的解决方法。目前国内烟气脱硫湿法技术最主

要的还是石灰石-石膏法技术。钠碱是一种良好的碱性吸收剂，从化学反应机理上分析，烟

气中二氧化硫的吸收是通过酸碱反应来实现的。吸收剂碱性越强，越利于吸收，钠碱的碱

性强于钙基吸收剂。

与大型电厂常用的石灰石-石膏法脱硫相比，石灰石浆液吸收二氧化硫需要先有一个固

－液反应过程，即固相石灰石（CaCO3）先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙 Ca(HSO3)2；而

钠碱吸收烟气中的二氧化硫是反应速率极快的气－液反应过程，可以比较容易地达到很高

的脱硫效率。

钠碱法脱硫工艺主要特点是系统简单，液/气比小，不结垢不堵塞，设备造价低，占地

小，所以特别适合中小型窑炉配套使用。脱硫废液主要成分为硫酸钠、亚硫酸钠和亚硫酸

氢钠，均为可溶性，所以不会产生大量的脱硫渣，只需定期加入 CaO 对脱硫废液进行处理，

63

处理后的沉淀渣及时清掏外售，处理后的脱硫废液循环使用，及时往循环池中补充清水和

新鲜的钠碱即可。此外，钠基还具有吸收其它酸性气体（如 HCl，HF，HBr）等的良好性

能。

脱硫系统由 SO2 吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、工艺水系统、电气控制系统

组成。

石灰窑产生的污染烟气，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置

在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了予降温与予脱硫系统，经过降温增湿并脱去部

分 SO2 后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混

合。塔内设置四层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为 100～300μ

ｍ的雾化液滴，烟气中 SO2 与吸收碱液再次反应，脱除 90%以上的二氧化硫。喷雾系统的

合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，

烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中 SO2 有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾

滴相碰，其中 SO2 与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增

大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一

定量的新鲜碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状

态。

经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过

塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时

除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。

因此，本项目采用双碱脱硫的处理工艺，可确保脱硫效率不低于 90%，脱氮效率不低

于 15%，石灰窑煅烧废气可达标排放、且对周边敏感点影响较小，因此防治措施可行。

（4）排放量核算

1）有组织排放量核算

表 50 大气污染物有组织排放量核算表

序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度

（mg/m3）

核算排放速率

（kg/h）

核算年排放量

（t/a）

一般排放口

1 DA001

烟尘 93.79 1.41 10.13

SO2 18.37 0.276 1.984

NOX 152.40 2.286 16.46

2 DA002 烟尘 93.79 1.41 10.13

SO2 18.37 0.276 1.984

64

NOX 152.40 2.286 16.46

3 DA003 粉尘 1.16 0.116 0.0836

4 DA004 粉尘 0.33 0.0033 0.02375

5 DA005 粉尘 0.33 0.0033 0.02375

6 DA006 粉尘 0.49 0.0049 0.0356

7 DA007 粉尘 0.49 0.0049 0.0356

8 DA008 粉尘 0.5 0.005 0.036

9 DA009 粉尘 10.01 0.1 0.7204

10 DA010 粉尘 9.89 0.099 0.7125

11 DA011 粉尘 1.25 0.0263 0.16

12 DA012 油烟 0.48 0.00192 0.003456

一般排放口合计 全厂

烟尘 20.26

SO2 3.968

NOX 32.92

粉尘 1.8312

油烟 0.003456

有组织排放总计

有组织排放总计 全厂

烟尘 20.26

SO2 3.968

NOX 32.92

粉尘 1.8312

油烟 0.003456

2）无组织排放量核算

表 51 大气污染物无组织排放量核算表

序号 排放口

编号

产污

环节 污染物

主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放

量

（t/a） 标准名称 浓度限值

（μg/m3）

1

——

原料装卸

粉尘

喷雾降尘、

密闭生产、

围挡加盖、

控制卸料速

度等

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中无

组织排放监控浓度限值要求

1000

0.163

2 石灰窑出灰 0.066

3 破碎 0.0655

4 粉磨 0.562

5 消化 0.5685

6 选粉 0.5625

7 成品包装 0.19

8 产品装车 0.2

9 物料运输 0.253

无组织排放总计

无组织排放总计 粉尘 2.5965

3）项目大气污染物年排放量核算

65

表 52 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量（t/a）

1 烟尘 20.26

2 SO2 3.968

3 NOX 32.92

4 粉尘 4.4277

5 油烟 0.003456

（5）环境监测计划

本项目大气环评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－

2018），需提出生产运行阶段的污染源监测计划，按照《排污许可申请与核发技术规范 工

业炉窑》（HJ1121-2020）及《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的要求确定

污染物监测计划，具体见表 53 所示。

表 53 有组织、无组织废气监测方案

废气排放类型 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

有组织

DA001、DA002

烟尘（PM10）

1 年/次

《工业炉窑大气污染物排放标准》

（GB9078-1996）表 2 中石灰窑、表

4 中燃煤（油）炉窑二级排放标准 SO2

NOX 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准

DA003、DA004、

DA005、DA006、

DA007、DA008、

DA009、DA010、DA011

粉尘（TSP） 《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准

要求

无组织 下风向周界外

10m 内 粉尘 1 年/次

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中无组织排

放监控浓度限值要求

（6）结论

经估算模式预测可知，本项目为二级评价，污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值

的最大浓度占标率为为 9.49%，小于 10%，因此，本项目废气排放对周边环境影响较小。自

查表见表 54。

表 54 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价

等级

与范

围

评价等级 一级□ 二级 三级□

评价范围 边长=50km□ 边长=5~50km□ 边长=5km

评价SO2+NOx

排放量 ≥2000t/a□ 500~2000t/a□ <500t/a

66

因子 评价因子

基本污染物（SO2、NOX、烟尘PM10 ）

其他污染物（TSP）

包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5

评价

标准 评价标准 国家标准 地方标准□ 附录D□ 其他标准□

现状

评价

评价功能区 一类区□ 二类区 一类区和

二类区□

评价基准年 （2019）年

环境空气质

量现状调查

数据来源

长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据 现状补充检测□

现状评价 达标区 不达标区□

污染

源调

查

调查内容

本项目正常排放源□

拟替代的污染源□

其他在建、拟

建项目污染源□

区域污染源□ 本项目非正常排放

源 □

现有污染源□

大气

环境

影响

预测

与评

价(不

适用)

预测模型 AERMO

D□

ADMS

□

AUSTAL

2000□

EDMS/A

EDT□

CALPUFF

□

网格模型□

其

他□

预测范围 边长≥50km□ 边长5~50km□ 边长=5km□

预测因子 预测因子（） 包括二次PM2.5□

不包括二次PM2.5□

正常排放短

期浓度贡献

值

C本项目最大占标率≤100%□ C本项目最大占标率>100%□

正常排放年

均浓度贡献

值

一类区□ C本项目最大占标率

≤10%□ C本项目最大占标率>10%□

二类区□ C本项目最大占标率

≤30%□ C本项目最大占标率>30%□

非正常排放

1h浓度贡献

值

非正常持续时长

（）h C非正常占标率≤100%□ C非正常占标率>100%□

保证率日平

均浓度和年

平均浓度叠

加值

C叠加达标□ C叠加不达标□

区域环境质

量的整体变

化情况

k≤-20%□ k>-20%□

环境

监测

计划

污染源监测 监测因子：(TSP） 有组织废气监测

无组织废气监测 无监测□

环境质量监

测 监测因子：（） 监测点位数（） 无监测

评价

结论

环境影响 可以接受 不可以接受□

大气环境防

护距离 距（生产厂房)厂界最远（0）m

污染源年排

放量

SO2（3.968）t/a

NOX

（32.92）t/a 烟尘（20.26）t/a 粉尘（4.4277）t/a

注：“□”，填“√”；“（ ）”为内容填写项

67

3、噪声影响分析

本项目主要噪声源为厂内风机及各类生产设备在运作时产生的机械噪声，噪声源强为

70~90（dB）A。

（1）噪声防治措施

要求建设单位采取如下措施进一步消减噪声，具体措施可参考如下：

① 从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；

② 合理布局本项目高噪声的设备，将生产设备全部布置于车间内部，同时将厂房进

行封闭，减少对外界的影响；

③ 加强对高噪声设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转

时产生的高噪声现象；

④ 对车间的壁面采用适当的吸声材料（玻璃棉、矿渣棉、棉絮、泡沫、塑料等），减

少反射产生的混响声，从而降低噪声；

⑤ 在设备和基础之间加弹簧和弹性材料制作的减振器或减振垫层以减少设备基础与

墙体振动形成的噪声；

⑥ 在机械设备结构的连接处作减振处理，如采用弹性的连轴节，弹性垫或其他装

置；

⑦ 修建隔声罩或隔声间，将高噪声设备置于隔声罩或隔声间内，使操作者与声援隔

离开来，使用薄金属板做机械设备的罩面或隔声罩，需在其表面喷涂一层内摩擦阻力大的

粘弹性材料来减振防噪；

⑧风机机壳与基础之间增加弹簧减震器、橡胶减震器、软木、沥青毛毡等减振方法来

减弱噪声的传播，同时对进风管道做隔声包扎，其结构为阻尼层，低频隔声层，吸音层和

钢板护面层。

⑨在厂区加强绿化工作，既可降低噪声，又起到美化工作环境的作用。

本项目正式运行后，如建设单位对各噪声源采取必要的减震隔声措施，各噪声源对各

厂界的噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标

准要求。同时项目运行期噪声到最近的敏感点为项目南面 257m 处的陶唐中学，因此本项

目运行期噪声对周边敏感点产生的不利影响较小。

4、固废影响分析

本项目固体废物主要为不合格品，除尘器收集的粉尘、除尘器脱硫产生的渣、炉渣、

68

石灰石渣以及员工日常生活产生的生活垃圾等。

项目除尘器收集的粉尘可厂内综合回收利用；不合格品、炉渣、除尘器脱硫产生的渣

可统一收集后用于厂外综合利用，可送至其他相关单位制砖等。

项目员工生活垃圾经统一收集后交由环卫部门统一清运。

综上所述，项目产生的固体废物处置合理，去向明确，且不外排至外界环境，对周围

环境不会产生不良影响。

5、地下水影响分析

本项目为石灰和石膏制造，根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）

（以下简称“地下水导则”）的要求，可确定本项目属地下水环境影响评价 IV 类项目。根据

导则无需开展地下水评价，本次评价进行简要分析。

污染物对地下水的影响是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带，进入包气

带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水。

为了避免项目营运对区域地下水的影响，环评要求厂区内废水池等须作防渗处理以降

低发生渗漏的可能性。对污水收集池、化粪池等采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥

进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采用采取粘土铺底，再在上层铺 10-15cm 的水泥

进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，符合地下水导

则要求。

另外，本项目管道全线采用密闭输送，正常工况下，不会泄露污染物，对环境造成不

良影响，也不会对地下水水质产生影响。

此外，本项目工程设计时，将严把设计和施工质量关，从源头上开展地下水污染的防

治工作，杜绝因材质、制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，加强各污水

处理装置、设施的防渗措施，对各池体、场地地坪、排污管道等均作防渗漏处理；在生产运

行过程中，强化监控手段，定期检查有效的避免废水渗漏，一旦发生泄漏，应及时维修；并

在厂区下游设置地下水监测井，定期开展检漏工作，可最大限度地防止和减轻项目对区域

地下水的影响。

6、土壤影响分析

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中附录 A 识别建设

项目所属行业的土壤环境影响评价项目类别，本项目为Ⅳ类项目，可不开展土壤环境影响

评价。

69

7、环境风险分析

环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目

的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监

控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。根据《建设项目环境风险评

价技术导则》（HJ169-2018），并结合本项目实际运营情况，确定本项目环境风险评价应把

事故引起厂界外人群的伤害、环境质量恶化的预测和防护作为评价工作重点。

（1）评价依据

①风险调查

1）危险物质数量和分布情况

本项目采用双碱法脱硫，企业拟购置氢氧化钠固体（烧碱）自行配制氢氧化钠溶液，

根据建设单位提供数据，氢氧化钠最大储存量为 2t（年使用量约 40t），储存在仓库，存在

环境风险潜在危险。项目危险物质数量及分布见表 55。

表 55 项目危险物质数量及分布情况一览表

名称 分布地点 CAS 号 临界量 状态 最大储存量

氢氧化钠 仓库 1310-73-2 / 固态 2t

2）理化性质及危险特性

本项目危险物质为氢氧化钠，氢氧化钠理化性质及危险特性见表 56。

表 56 氢氧化钠的理化性质及危险特性表

标识

中文名：氢氧化钠 英文名：Sodium hydroxide

分子式：NaOH 分子量：40

危规编号：82001 UN 编号：1823 CAS 号：1310-73-2

主要危险特性：腐蚀性

理化性质

外观与特性：白色半透明片状或颗粒。

熔点（℃） 318.4 沸点（℃） 1390

相对密度（水=1） 2.130 相对密度（空气

=1） /

溶解性 能溶于水生成碱性溶液，另外也能溶解于甲醇及乙醇

急性中毒 ——

健康危害

侵入途径 吸入、食入

该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与

NaOH 直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

燃烧爆炸

危险性

燃烧性：不会燃烧 引燃温度）（℃）：/

聚合危害：不聚合 闪点（℃）：176-178

稳定性：稳定 爆炸极限（V%）：/

禁忌物：易(可)燃物、酸类

70

泄露应急

处理

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护

服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量

NaOH 加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释

的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或处理无害后废弃

操作注意

事项

密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严各遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩

型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可

燃物避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配

备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入

水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意

事项

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过 35℃，相对湿度

不超过 80%。包装必须密封，切勿受潮。包装容器要完整、密封，有明显的“腐蚀性物

品”标志。应与易(可)燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容

泄漏物。氢氧化钠对玻璃制品有轻微的腐蚀性，两者会生成硅酸钠，使得玻璃仪器中

的活塞黏着于仪器上。因此盛放氢氧化钠溶液时不可以用玻璃瓶塞，否则可能会导致

瓶盖无法打开。

② 风险潜势初判

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），依据建设项目涉及的物质及

工艺系统危险性和所在的环境敏感性确定环境风险潜势。

计算建设项目所涉及每种风险物质在场界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风

险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 中对应的临界量的比值。在不同场区的同一种物

质，按其在场界内的最大存在总量计算。

当企业只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量的比值，即为 Q；当存

在多种危险物质时，按下列公式计算物质总量与其临界量的比值，即为（Q）：

式中：

q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2, ..., Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；

（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

本项目不涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录 B 表 B.1 及表

B.2 中的突发环境事件风险物质，根据计算 Q<1，因此环境风险潜势为 I。

③ 评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中评价工作等级划分，见表 57。

71

表 57 评级工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅵ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析a

a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施

等方面给出定性的说明。见附录A。

本项目环境风险潜势为 I，由上表可知，环境风险评价工作等级为简要分析。

（2）环境敏感目标概况

本项目环境风险评价工作等级为简要分析，评价范围为《建设项目环境风险评价技术

导则》（HJ169-2018）附录 A 中的内容，无需明确评价范围。针对本项目特点，本次评价对

项目用地为中心 1000m 范围内的敏感点进行调查，敏感点的设置主要针对人群聚集区和部

分水体，环境风险敏感点情况见表 58。

表 58 环境风险敏感点情况一览表

名称 坐标/m

保护对象 保护内

容 环境功能区

相对厂

址方位

相对距

离/m X Y

陶塘中学 371350 2994811 学校 人群 二类区 S 257

园内小学 371135 2994596 学校 人群 二类区 WS 738

中洲村 370364 2994620 居住区 人群 二类区 S 735

园内新村 370532 2995357 居住区 人群 二类区 WN 941

（3）环境风险识别

① 危险物质识别

本项目涉及的风险物质为氢氧化钠，主要存放在仓库。

② 生产系统风险性识别

根据本项目特性，对生产系统危险性进行识别，包括主生产装置及环境保护设施等。

1）主生产装置危险性识别

由工艺流程可知，本项目主要生产装置除了石灰窑为高温运行外，其他设备工作运行

均为常温常压。主要生产装置存在的环境风险为窑炉操作不当引起火灾，引发的次生/伴生

污染物排放。

2）环保设施危险性识别

本项目环保设施主要为废气处理措施：脱硫塔（双碱法脱硫）。

本项目环保设施存在的环境风险主要为脱硫除尘废水污染物泄露，渗透进入包气带，

进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水

脱硫塔（双碱法脱硫）运行故障从而导致高浓度废气污染物事故排放。

③ 环境影响途径分析

72

环境风险发生后对环境的影响途径包括：

脱硫除尘废水污染物泄露，进入地下水，从而污染地下水；氢氧化钠存储不当，发生

泄漏，严重的引起火灾，从而污染大气环境；具有可燃性的原辅材料加剧火灾灾情，引起

爆炸事故，产生的 CO、二噁英等有毒有害烟气对周围环境的影响。另外，扑救火灾时产生

的消防污水，伴随泄露物料以及污染雨水沿地面漫流，可能会对地表水和地下水产生污染。

废气处理措施故障引起高浓度废气污染物事故排放入大气环境。

（4）环境风险分析

① 大气环境风险分析

大气环境风险主要为废气处理措施故障引起高浓度废气污染物事故排放。引发的后果

主要为区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等监控浓度超标，泄露过大还会引起人员中毒，

对周边大气环境造成影响。

② 地表水环境风险分析

脱硫除尘废水污染物泄露，废水呈强碱性，可能会对地表水产生污染；

③ 地下水环境风险分析

脱硫除尘废水污染物泄露，渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生

物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水，从而污染地下水；火灾事故发生后，扑

救火灾时产生的消防污水，伴随泄露物料以及污染雨水沿地面漫流，可能会对地下水产生

污染。

（5）环境风险防范措施及应急要求

① 风险防范措施

氢氧化钠具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此建设单位应采取以下风险防范措施，降低

环境风险。

A、操作使用过程

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。戴化学安全防护眼镜，穿工作服，

戴橡胶耐油手套，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能

残留有害物，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备，避免与

酸接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

B、储存过程

本项目需设计专门的化学品库，用于储存危险原料。在贮存和使用危险原料的过程中，

73

应做到以下几点：

1）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），原料仓库采取防爆措施、设置泄压设

施。

2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），原料仓库安全出口分散布置，每个防

火分区其 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离大于 5m。

3）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），原料仓库四周设置有围堰，仓库内、

外设置有收集液体的排水沟。

4）根据《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999），碱性腐蚀品、酸性腐蚀品

不得混存，应分门别类存放。

5）贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必

须配备可靠的个人安全防护用品。

6）原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适

当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺

等，应及时处理。

7）库房温度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。

8）仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

9）应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。

C、管理措施

1）公司应加强成品仓库的安全检查及安全管理，尤其是要制订严谨的装卸作业安全操

作规程，督促员工认真执行。汽车槽车装卸作业时应配戴阻火器，按照先接地再作业的原

则进行。卸料作业前应至少静置 30min，装卸作业完成后应静置 2min 以上，才能拆除接地

线。装卸、输送易燃液体时，应严格控制流速在 1m/s 之内。

3）化学品库应设置自动灭火装置，以便仓库及周围空气中达到危险的浓度或温度时自

动启动，消除产生事故的主要因素。

4）仓库严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，易燃易爆区域严禁使用铁质等易产生火

花的工具，防止铁器撞击产生静电火花。

5）仓库储量大且装卸作业频繁，应位于地势较高处，应对道路地基、地面进行定期检

测，确保危险化学品储运作业的安全。

6）本项目定期对危化品仓库和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修

74

按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。

7）生产安全管理

企业领导和生产管理人员必须重视安全生产管理工作，认真贯彻执行“安全第一，预

防为主”的安全生产方针。制定和认真贯彻各级安全生产责任制、各项规章制度、岗位安

全操作规程和生产安全事故报告制度，实行全面安全管理。

从事储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险化学品活动的人员必须接受有关

法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核

合格，方可上岗作业。

加强设备、安全装置、压力容器和监测系统等的维护保养，建立主要设备档案，确保

生产正常运作。

建立健全安全检查制度，编制岗位或重要设备的安全检查表，并定期或不定期地进行

安全检查，发现问题要及时整改。

D、大气风险防范措施

废气治理设施失效导致有毒有害物质泄漏进入大气环境的防范措施主要为：

I、发现事故排放应立即停车，查明事故原因，在系统恢复正常前不生产；万一发生危

害性事故，应立即通知有关部门，组织附近居民、工厂工人疏散、抢险和应急监测等善后

处理事宜。

II、厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对

有毒岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。

III、定期检查生产设备及风管的跑冒滴漏现象，要加强设备的密封性和车间的通风，

防止“跑、冒、滴、漏”，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之

达到国家卫生标准的要求。减少工作场所可能受到的污染和对操作人员的危害。

IV、废气处理系统应按相关的标准要求设计、施工和管理。对于系统的设备，在设计

过程中应选用耐酸碱材料，并充分考虑对抗震动等要求。对处理系统进行定期与不定期检

查，及时维修或更换不良部件。

E、事故废水排放风险防范措施

废水处理系统若发生收集管道破裂、泵站/引风机故障、操作不当和系统失灵等事故可

导致污水的事故性排放，应采取如下防范措施：

1）管网日常维护措施

75

重视维护及管理各股废水处理系统分类收集污水管道和排污管道，防止泥沙沉积堵塞

而影响管道的过水能力，即在污水干管设计中，要选择适当的充满度和最小设计流速，防

止污泥沉积。淤塞应及时疏浚，保证管道通畅，最大限度地分类收集各种废水。

2）设置事故应急池

①初期雨水收集

项目场区采取雨污分流制，正常情况下雨水经场区内雨水沟渠排出场外林地。但在暴

雨情况下场区易形成地表径流，雨水可能携带污染物排出场外，所以必须进行收集处理。

初期雨水量按下式计算：

Q = qψF

式中：Q——雨水设计流量（L/s）；

q——设计暴雨强度（L/s·ha）；

ψ——径流系数；

F——汇水面积（0.5ha）。

根据吉安市永丰县的暴雨强度公式：

92.0)10(

)log48.01(5010

+

+=

t

Pq

式中，重现期 P=2 年，地面集流时间 t=10min、径流系数ψ取 0.65，

则 q=364.34L/(s·ha)，则 Q=118.4L/s

由此计算出可能被污染的初期雨水量约 71m3/次，本次环评要求建设单位将雨水收集池

设置于场区地势较低处，使初期雨水呈自流状态通过场区雨水管网汇入初期雨水收集池，

结合上述计算，本次雨水收集池最小容积应为 71m3。雨水收集后静置沉淀处理，其中上清

液主要含 Ca2+，可回用于脱硫工序用水。

②事故废水：

本项目只考虑脱硫废水处理系统发生故障时，相应设立应急事故池进行收集。按照前

述工程分析，脱硫废水单次更换量为 50m3/次，因此事故池体积最小为 50m3。事故池建议

设在厂区地势的最低处，为地下或半地下式，以便于废水能自流进入事故池。

综合初期雨水、事故废水，本项目于地势低洼处统一设计事故应急池，设计容积量约

为155m3，能满足最大收集量。事故池收集后废水应立即沉淀处理取上清液回用于脱硫工

序，以保持事故池处于空置状态。方便应对随时应对可能发生的泄漏事件。事故池应设置

于厂区地势的最低处，待污水处理设施恢复正常时，将事故池中的废水泵入污水处理站进

76

行处理，同时事故废水池必须用浆砌石或砖进行池底和边墙的砌筑，并用水泥砂浆抹面进

行防渗。所有输水管道也必须有防渗、防漏措施，以确保地下水不受污染。

3）日常监督与管理

本项目废水的出水应采取严格的措施进行控制管理，以防止废水的超标排放及事故性

排放。

I、废水站的出水不符合排放标准时，污水将被送回污水处理构筑物重新处理，如果出

水长期不能达到排放标准，应对整个污水处理系统进行检查整改。检查整改期间应与生产

线联合进行，防止污水站整改期间废水得不到妥善处理。

II、设专职环保人员进行管理及保养废水处理系统，使之能长期有效地处于正常的运行

之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率。

III、发生事故时，应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，经事故分析在维修

期间不能继续再接纳废水时，应立即停止生产，确保未达标废水不会出现直排现象。

F、地下水环境风险防范措施

1）源头控制

本项目废水处理系统发生泄漏时，可能导致废水污染地下水环境；为此，本项目要求

废水治理设施运行过程中严格按照废水事故排放风险防范措施进行，从源头控制，降低地

下水污染的可能性。同时，在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生

产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水

处理构筑物的防腐防渗要求，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

原辅料、固废厂内输送、转运过程应注意防洒落、防跑冒滴漏，污水收集管道、原料输

送管道应及时检修，避免泄露对地下水造成污染。

2）分区防渗

项目应对可能泄漏污染物的污染区和装置进行防渗处理，并及时地将泄漏、渗漏的污

染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下。根据国家相关标准和规范，结合目

前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用不同的防治和防渗措施，

在具体设计中可根据实际情况在满足防渗标准的前提下作必要调整。

各分区防渗设计应符合下列要求：

①重点防渗区和一般防渗区应设置防渗层，一般防渗区操作条件下的单位面积渗透量

不大于厚度为 1.5m，渗透系数≤10-7cm/s 防渗层的渗透量；重点污染防渗要求为：操作条件

77

下的单位面积渗透量不大于厚度为 6m，饱和渗透系数≤10-7cm/s 防渗层的渗透量，防渗能

力与《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）2013 年修改版等效。

3、防渗措施：一般防渗区采用双层复合防渗结构，基础防渗层为至少 1.5 米厚粘土层

（渗透系数≤10 -7 cm/s），重点防渗区可采用至少 2mm 厚的其它人工材料（渗透系数≤10 -

10cm/s）；或面层可采用防渗涂料面层或防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数≤10-12 cm/s）。

简单防渗区可采用一般地面硬化进行防渗。

3) 应急措施

A、突发环境事件现场应急措施

仓库危险化学品或料液泄漏、流出事故发生时，要迅速采取防止引火爆炸的措施，同

时还要采取措施尽可能减少对附近工厂和居民的影响以及防止向周围环境扩散。

若发现生产现场、管线有危险化学品或料液泄漏、流出，且认为只要经过初期对应即

可阻止泄漏和流出时，应立刻向近处的人求救并向上级报告，同时关闭相关阀门使泄漏停

止,然后将泄漏出的危险物清除。

若发现泄漏，流出的状况严重，自己无法处理时，应立刻求救，同时采取防止发生引

火爆炸事故的应急措施。

B、现场人员的撤离

在发生重大火灾爆炸、严重的有毒物质泄露，严重威胁现场人员生命安全条件下，事

故现场最高指挥有权作出与事故处理无关人员的撤离，或全部人员撤离的命令。

公司指定公司大门作为公司紧急集合地点，在发生严重的火灾爆炸、毒物泄露事故时，

应依据当时的风向选择确定上风向的一侧作为紧急集合地点，撤离人员先在该处集合登记，

等待进一步的指令，撤离的信号为公司警报系统发出的报警声：持续时间为 30 秒（预先通

知的系统测试根据通知要求进行响应）。

当经过积极的灾害急救处理后，灾情仍无法控制进，由事故应急指挥小组下达撤离命

令后，装置现场所有人员按自己所处位置，选择特定路线撤离，并引导现场其他人员迅速

撤离现场。对可能威胁到厂区外居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，并应迅

速组织有关人员协助友邻单位、厂区外过往行人在指挥部指挥协调下，指挥引导居民迅速

撤离到安全地点。

4) 应急预案

根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发【2015】4 号）、

78

关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办【2014】34 号）等规定

和要求，建设单位应进行突发环境事件应急预案的备案工作，包括环境应急预案及编制说

明、环境风险评估报告、环境应急资源调查报告、环境应急预案评审意见等内容，并在项

目投入生产或使用前到当地主管部门进行备案。

（6）分析结论

对照《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2018）和《建设项目环境风险评价技术

导则》（HJ169-2018），本项目 Q＜1、为简单分析。经建设单位采取相应的风险防范措施和

事故应预案后，本项目环境风险可控，对周围环境影响较小。建设项目环境风险简单分析

内容表见表 59、风险自查表见表 60。

表 59 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称 江西润鑫钙业有限公司年产50万吨钙化物生产线项目(一期)

建设地点 （江西）省 （吉安）市 （/）区 （永丰）县

地理坐标 经度 E115°42′12.79" 纬度 N27°4′23.24"

主要危险物质及分

布 存储在仓库的氢氧化钠

环境影响途径及危

害后果（大气、地

表水、地下水等）

化粪池污染物泄露，进入地下水，从而污染地下水；具有可燃性的原辅材料

加剧火灾灾情，产生的CO、二噁英等有毒有害烟气对周围环境的影响。另

外，扑救火灾时产生的消防污水，伴随泄露物料以及污染雨水沿地面漫流，

可能会对地表水和地下水产生污染。废气处理措施故障引起高浓度废气污染

物事故排放入大气环境。

风险防范措施要求

1、操作使用过程：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。工作场

所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备，加强员工消防防火意识观念；

2、储存过程：需设计符合要求的专用化学品库，配备灭火装置，仓库严禁吸

烟和动用明火，易燃易爆区域严禁使用铁质等易产生火花的工具；

3、大气风险防范措施：切断泄漏源、火源，并在堵漏、灭火的同时，对临近

的设备及空间采用水幕、喷淋等措施进行冷却保护，对某些可通过物理、化

学反应中和或吸收的泄漏气体，可喷相关雾状水幕进行中和或吸收降低其浓

度等，采用这些措施切断气态污染物向环境转移的途径；

4、事故废水防范措施：重视管网、事故应急池日常维护措施、设置1座155m3

事故应急池；

5、地下水风险防范措施：源头控制、分区防渗

填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目环境风险潜势为Ⅰ，评价等级属于简单分析，总

体上环境风险很小且易于控制，只要做好泄漏、火灾风险事故后的收集、灭火工作，环境风险影响

范围主要在厂区内，对环境影响很小。

79

表 60 环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风

险

调

查

危险物质 名称 氢氧化钠

存在总量/t 2

环境敏感性

大气 500m范围内人口数 ＜100 人 5km范围内人口数＜100000 人

每公里管段周边200m范围内人口数（最大） 人

地表水

地表水功

能敏感性 F1 F2□ F3

环境敏感

目标分级 S1□ S2□ S3

地下水

地下水功

能敏感性 G1□ G2□ G3□

包气带防

污性能 D1□ D2□ D3□

物质及工艺系统

危险性

Q值 Q＜1 1≤Q＜10□ 10≤Q＜100□ Q＞100□

M值 M1□ M2□ M3□ M4□

P值 P1□ P2□ P3□ P4□

环境敏感程度

大气 E1□ E2□ E3□

地表水 E1□ E2□ E3

地下水 E1□ E2□ E3

环境风险潜势 Ⅳ+□ Ⅳ□ Ⅲ□ Ⅱ□ Ⅰ

评价等级 一级□ 二级□ 三级□ 简单分析

风

险

识

别

物质危险性 有毒有害 易燃易爆□

环境风险

类型 泄漏

火灾、爆炸引发伴生/次生污染

物排放

影响途径 大气 地表水 地下水

事故影响分析 源强设定方法□ 计算法□ 经验估算法□ 其他估算法□

风

险

预

测

与

评

价

大气

预测模型 SLAB AFTOX 其他

预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 m

地表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h

地下水

下游厂区边界到达时间 h

最近环境敏感目标 ，到达时间 h

重点风险防范措

施 采取相应的风险防范促使，制定严格的应急预案

评价结论与建议 经建设单位采取相应的风险防范措施和事故应预案后，本项目环境风险可控

注：“□”为勾选项，“”为填写项。

8、环保投资

本项目环保投资见表 61 所示。

80

表 61 本项目环保投资表

类别 名称 治理措施 环保投资

(万元)

运

营

期

废水 办公生活污

水 化粪池、暂存池 5

废气

石灰窑

煅烧废气 布袋除尘器+双碱脱硫+20m 高排气筒，2 套 40

石灰窑

出灰粉尘 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，1套 5

氧化钙

生产线粉尘

破碎工序:喷雾装置+集气罩+袋式除尘器+15m 高排气筒，

2 套；

粉磨工序:集气罩+袋式除尘器+15m 高排气筒，2 套;

20

氢氧化钙

生产线粉尘

破碎工序:喷雾装置+集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，

1套；

消化工序:集气罩+覆膜布袋除尘器+15m高排气筒，1套；

选粉工序:集气罩+袋式除尘器+15m 高排气筒，1 套

15

包装粉尘 包装工序：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒，1套 5

无组织粉尘 加装密闭、喷雾降尘及绿化等 5

食堂油烟 油烟净化器 2

噪声 噪声 设备隔声、减振、消声等噪声控制措施 2

固废

一般工业固

废、生活垃

圾

一般性固废贮存间、分类式垃圾桶等 2

地下水防渗 污水收集池防腐、防渗 3

环境风险 事故应急池155m3 5

合计 109

本项目总投资 10000 万元，环保投资为 109 万元，所占比例为 1.09%，因此本项目采

取的污染防治措施从经济上可行。

9、总量控制指标

针对本项目特点，项目办公生活污水经化粪池预处理达标后用于项目周边林地浇灌，

不外排。石灰窑运行过程燃料燃烧会产生 SO2、NOx，经处理达标后排入大气。废气中的

SO2、NOx 总量控制指标需向环保部门进行申请：

SO2≤3.968t/a；NOx≤32.92t/a；

10、排污许可要求

在项目建成后排污前，建设单位应积极主动根据《固定污染源排污许可分类管理名录

（2019年版）》中相关规定，按照本项目所属行业和规模以及本行业排污许可证申请与核

发技术规范要求，在全国排污许可证管理信息平台上完成排污许可证的申请与核发工作。

排污单位应该建立环境管理台账记录制度，落实环境管理台账记录的责任部门和责任

81

人，明确工作职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等，并对环境管理台账的真实

性、完整性和规范性负责。

11、污染物排放清单

本项目主要污染物排放清单如表 62。

12、“三同时”验收清单

本项目“三同时”验收清单如表 63。

82

表 62 本项目污染物排放清单

类

别 污染源

污染物

名称

排放浓度

或速率

排放标准及限值 排放量

采取的污

染防治措施

排放

去向 标准 限值

废

水

办公废水

CODcr 200mg/L

《农田灌溉水质标准》

（GB5084-2005）中旱作

物用水水质相关标准

200mg/L 0.1056t/a

化粪池+暂存池 周边

林地

BOD5 100mg/L 100mg/L 0.0528t/a

SS 100mg/L 100mg/L 0.0528t/a

氨氮 25mg/L — — 0.0132t/a

动植物油 20mg/L — — 0.0106t/a

脱硫废水 SS — — 生产废水处理系统 不外

排

废

气

1#石灰窑（DA001）

烟尘 78.16mg/m3 《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-

1996）表 2、表 4 中二级

排放标准

200mg/m3 10.13t/a

布袋除尘器+双碱脱硫

+20m高排气筒，1套

大气

环境

SO2 15.31mg/m3 850mg/m3 1.984t/a

NOx 127.01mg/m3

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中二级标准

240mg/m3 16.46t/a

2#石灰窑（DA002）

烟尘 78.16mg/m3 《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-

1996）表 2、表 4 中二级

排放标准

200mg/m3 10.13t/a

布袋除尘器+双碱脱硫

+20m高排气筒，1套

SO2 15.31mg/m3 850mg/m3 1.984t/a

NOx 78.16mg/m3

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中二级标准

240mg/m3 16.46t/a

石灰窑出灰（DA003）

粉尘

1.16mg/m3

《大气污染物综合排放标

准》(GB16297-1996)表 2

中二级标准要求

120mg/m3

0.0836t/a 集气罩+布袋除尘器+15m

高排气筒，1套

氧化钙生产线破碎（DA004）

0.33mg/m3 0.02375t/a 喷雾装置+集气罩+布袋除

尘器+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线破碎（DA005）

0.33mg/m3 0.02375t/a 喷雾装置+集气罩+布袋除

尘器+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线粉磨（DA006）

0.49mg/m3 0.0356t/a 集气罩+布袋除尘器+15m

高排气筒，1 套

83

氧化钙生产线粉磨（DA007）

0.49mg/m3 0.0356t/a 集气罩+布袋除尘器+15m

高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线破碎

（DA008） 0.5mg/m3 0.036t/a

喷雾装置+集气罩+布袋除

尘器+15m 高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线消化

（DA009） 10.01mg/m3 0.7204t/a

集气罩+覆膜布袋除尘器

+15m 高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线选粉

（DA010） 9.89mg/m3 0.7125t/a

集气罩+布袋除尘器+15m

高排气筒，1 套

包装粉尘（DA011） 0.26mg/m3 0.19t/a 集气罩+布袋除尘器+15m

高排气筒，1 套

食堂油烟（DA012） 油烟 0.48mg/m3

《饮食业油烟排放标准

（试行）》（GB18483-

2001）中“小型规模”标准

要求

2mg/m3 0.003456t/a 油烟净化器

装卸（无组织）

粉尘

0.0226kg/h

《大气污染物综合排放标

准》(GB16297-1996)表 2

中无组织排放监控浓度限

值要求

1mg/m3

0.163t/a

车间密闭生产、洒水抑

尘、喷雾降尘、围挡加

盖、种植可吸收粉尘等的

绿化带等

出灰（无组织） 0.009kg/h 0.066t/a

破碎（无组织） 0.009kg/h 0.0655t/a

粉磨（无组织） 0.078kg/h 0.562t/a

消化（无组织） 0.079kg/h 0.5685t/a

选粉（无组织） 0.078kg/h 0.5625t/a

包装（无组织） 0.021kg/h 0.15t/a

装车（无组织） 0.027kg/h 0.2t/a

运输（无组织） 0.0351kg/h 0.253t/a

固

废

不合格品

— —

《一般工业固体废物贮存、处置场污

染控制标准》（GB18599-2001）及其

修改单要求

3667.19t/a 统一收集后综合利用于厂外制砖等

布袋收集粉尘 230.56t/a 统一收集后厂内回收利用等

除尘脱硫渣 470.655t/a 统一收集后综合利用于厂外制砖等

炉渣、石灰石渣 34597t/a

厂内职工 — — 4.8t/a 统一收集后交由环卫部门统一清运

噪

声 各类设备 噪声 — —

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中 2 类标准 可达标排放

吸声、消声、减震垫、

厂界设置绿化带等

84

表 63 “三同时”验收一览表

污染源 防治措施 污染因子 执行标准

废水 厂内员工 化粪池+暂存池

CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物

油

《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中旱作物用水水质相关标准

脱硫 生产废水处理系统 SS — —

废气

石灰窑（DA001、DA002）

布袋除尘器+双碱脱硫+20m高排气筒，2套

SO2、烟尘 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2

中石灰窑、表 4 中燃煤（油）炉窑二级排放标准

NOx 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二

级标准

石灰窑出灰（DA003） 集气罩+布袋除尘+15m排气

筒，1套

粉尘 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级

标准要求

氧化钙生产线破碎（DA004）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线破碎（DA005）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线粉磨（DA006）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线粉磨（DA007）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线破碎（DA008）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，1套

氢氧化钙生产线消化（DA009）

集气罩+覆膜布袋除尘器+15m

高排气筒，1套

氢氧化钙生产线选粉（DA010）

集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，1套

包装粉尘（DA011） 集气罩+布袋除尘器+15m高排

气筒，1套

原料粉磨破碎等

（无组织）

车间密闭生产、洒水抑尘、围挡加盖、种植可吸收粉尘等的

绿化带等

粉尘 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组

织排放监控浓度限值要求

食堂 油烟净化器 油烟 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中“小

型规模”标准要求

85

噪声 吸声、消声、减震垫等 厂界噪声 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中

2 类标准

固废 一般固废 一般性生产固废贮存设施 / 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单要求

风险

对仓库、废水池、事故池地面采取粘土铺底，再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采用采取粘土铺底，再在上层铺 10-15cm 的水泥进行硬化；事故应急池 155m3，保持事故池处于空置状态。同时需做

好防渗、防腐等措施，事故废水需经处理达标后方可外排。

86

建设项目采取的防治措施及治理效果

内容

类

型

排放源

(编号) 污染物 防治措施 预期治理效果

水

污

染

物

办公废水

CODCr、BOD5、

SS、氨氮、动植

物油

化粪池、污水暂存池 定期浇灌周边林地，

不外排

脱硫废水 SS 生产废水处理系统 经处理后回用于生产，

不外排

大

气

污

染

物

1#石灰窑

（DA001）

烟尘

布袋除尘器+双碱脱硫+20m 高

排气筒，1 套

《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996）

表 2、表 4 中二级标准 SO2

NOx

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中二级标准

2#石灰窑

（DA002）

烟尘

布袋除尘器+双碱脱硫+20m 高

排气筒，1 套

《工业炉窑大气污染物排

放标准》（GB9078-1996）

表 2、表 4 中二级标准 SO2

NOx

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中二级标准

石灰窑出灰

（DA003）

粉尘

集气罩+布袋除尘器+15m 高排

气筒，1 套

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中二级标准要求

氧化钙生产线破

碎（DA004）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器

+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线破

碎（DA005）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器

+15m 高排气筒，1 套

氧化钙生产线粉

磨（DA006）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排

气筒，1 套

氧化钙生产线粉

磨（DA007）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排

气筒，1 套

氢氧化钙生产线

破碎（DA008）

喷雾装置+集气罩+布袋除尘器

+15m 高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线

消化（DA009）

集气罩+覆膜布袋除尘器+15m

高排气筒，1 套

氢氧化钙生产线

选粉（DA010）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排

气筒，1 套

包装粉尘

（DA011）

集气罩+布袋除尘器+15m 高排

气筒，1 套

出灰、破碎、粉

磨、消化、选

粉、装卸、包

装、运输等（无

组织）

车间密闭生产、洒水抑尘、喷

雾降尘、围挡加盖、种植可吸

收粉尘等的绿化带等

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表

2 中无组织排放监控浓度

限值要求

固

体

废

石灰石煅烧、物

料装卸、粉磨破

碎等

不合格品 统一收集后送至厂外相关单位

综合利用于制砖等 去向合理，不会对周围环

境造成影响 布袋收集粉尘 统一收集后厂内综合回收利用

87

物 除尘脱硫渣 统一收集后送至厂外相关单位

综合利用于制砖等 炉渣、石灰石渣

员工

生活 生活垃圾

统一收集后交由环卫部门统一

清运

噪声 设备噪声 噪声 消声、隔声、减振、墙体隔声

达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》

(GB12348-2008)达到 2 类

标准

生态保护措施及预期效果

本项目位于藤田新材料产业园陶唐建材基地，项目运营期产生的废水、废气、噪声经

过相应处理后可达标排放，各种固废去向合理，不会造成二次污染。本环评建议企业应加

强项目区域四周的绿化，可选择种植对有害气体吸收能力较强的树木，如洋槐、榆树、垂

柳等，这将对废气污染物起到一定的净化作用。

88

产业政策、选址合理性分析

1、产业政策符合性分析

本项目为石灰和石膏制造，对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令《产业结构

调整指导目录（2019 年本）》，本项目产品、工艺技术、生产能力、设备均不属于限制、淘

汰类，属允许类建设项目。同时本项目取得永丰县发展和改革委员会的建设项目备案通知：

2020-360825-30-03-016698，因此本项目符合国家和地方产业政策要求。

2、选址合理性分析

（1）用地合理性分析

本项目入驻永丰县新材料产业园建材产业基地已获得永丰县人民政府及永丰县工业

园委员会的同意，由永丰县工业园委员会提供建设用地，位于江西鹰鹏水泥有限公司南侧，

供地约 32.6 亩，该项目入园抄告单见附件 7，入园证明见附件 8。项目用地中心坐标为

N27°4′23.24"、E115°42′12.79"，主要建设生产车间、原材料场 1、设备厂区、窑炉区，配

电控制间、办公楼等，购置破碎机、提升机、磨粉机、消化机、除尘器、皮带机等设备，

其中建设石灰窑 2 座，高 25m，有效直径 4m，炉容 250m3。项目用地东侧、南侧、西侧

均为林地，北侧为佰盈钙业、江西鹰鹏水泥有限公司等企业，项目周围最近敏感点为南面

257m 处的陶唐中学。因此，项目对周边环境影响较小，满足卫生防护距离要求。

综上所述，本项目用地选址较为合理。

（2）与饮用水源保护区相符性

本项目废水主要为办公生活污水以及脱硫废水，其中办公污水经预处理达标后用于周

边林地浇灌；脱硫废水回用于生产。根据《关于江西省地表水（环境）功能区划的批复》

（赣府字〔2007〕35 号）可知，项目所在地不属于生活饮用水水源保护区，详见附图 8。

（3）“三线一单”相符性

1）环境质量底线

项目所在区域环境质量底线为：环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095－

2012）中二级标准要求；地表水达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；

声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。本项目废水、废气、噪声经

报告提出的治理措施治理后可达标排放，且废气最大占标率为 9.49%，因此不会突破项目

所在区域环境质量底线。

2）生态红线

根据江西省人民政府关于发布江西省生态保护红线的通知（赣府发〔2018〕21 号），

89

经查阅《吉安市生态保护红线区划》（JXHX-1401 号），项目厂区不涉及生态管控区，本项

目不涉及永丰县生态红线（见附图 9），因此符合生态红线要求。

3）资源利用上线

项目用水来自厂内自备水，用电来自市政供电。项目建成运行后通过内部管理、设

备选择、原辅料的选用和管理、废物回收和利用、污染防治等多方面的采取合理可行的

防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利

用不会突破区域的资源利用上线。

4）负面清单

本项目为石灰和石膏制造，对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令《产业结构

调整指导目录（2019 年本）》，本项目产品、工艺技术、生产能力、设备均不属于限制、淘

汰类，属允许类建设项目。同时本项目取得永丰县发展和改革委员会的建设项目备案通知：

2020-360825-30-03-016698。因此本项目符合国家、地方产业政策。

综上所述，本项目选址合理。

90

结论与建议

1.项目概况

江西润鑫钙业有限公司一期投资 10000 万元在永丰县藤田新材料产业园陶唐建材基

地建设“江西润鑫钙业有限公司年产 50 万吨钙化物生产线项目（一期）”。项目用地中

心坐标为 N27°4′23.24"、E115°42′12.79"，项目占地面积 21733 m2，建筑面积为 14174.2m2，

要建设生产车间、原材料场 1、设备厂区、窑炉区，配电控制间、办公楼等，购置破碎

机、提升机、磨粉机、消化机、除尘器、皮带机等设备，其中建设石灰窑 2 座，高 25m，

有效直径 4m，炉容 250m3，项目投产后年产钙化物 20 万吨,其中氧化钙 10 万吨、氢氧

化钙 10 万吨。

2、相关判定分析

本项目为石灰和石膏制造，本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中

限制类、淘汰类项目，属允许类项目，同时本项目已获得永丰县发展和改革委员会的备

案通知：2020-360825-30-03-016698。因此本项目符合国家及地方的产业政策。

同时，项目选址不位于永丰县生态红线、不涉及饮用水源，周边环境质量满足功能

区划要求，因此，本项目选址合理。

3.环境现状结论

（1）根据江西省生态环境厅门户网站发布的《2019 年江西省各县（市、区）六项污

染物浓度年均值》中永丰县 6 项污染物浓度数据判定本项目区域环境空气质量达标情况

评价如下：2019 年永丰县环境空气质量为二级，其中 SO2、PM10、PM2.5年均浓度值均达

到国家空气质量二级标准，NO2 年均浓度值达到国家空气质量一级标准；CO 第 95 百分

位数日平均质量浓度达到国家空气质量一级标准，O3 第 90 百分位数 8h 平均质量浓度达

到国家空气质量二级标准。本项目 6 项污染物浓度均达到国家空气质量二级标准，因此

本项目所在区域为达标区域。

同时其他污染物 TSP 能满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求。

（2）项目区域声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2 类标准，表

明区域声环境质量较好。

（3）项目区域水环境质量符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准

的要求，表明水环境质量较好。

4.环境影响评价结论

(1) 水环境

91

本项目办公废水量为 528m3/a，主要污染物为 CODcr、BOD5、SS、氨氮、动植物油，

经化粪池预处理达标后用于项目周边林地浇灌，不外排；项目脱硫废水经沉淀池处理后

回用于脱硫工序，不外排。

同时，本项目废水产生量较少，且周边分布有大片林地，足以容纳本项目产生的污

水量。当处于雨季时，本项目处理达标的污水不宜用于林地施肥，此时需将污水贮存，

建议容积不小于 30 天的废水量，则暂存池容积为 55m3。

因此，本项目废水经采取上述治理措施后，对周边水体环境的影响较小。

（2）大气环境

本项目废气主要为石灰窑煅烧产生的废气、原料装卸粉尘、出灰粉尘、氧化钙生产

线粉尘、氢氧化钙生产线粉尘、成品包装粉尘、产品输送、车辆运输扬尘及食堂油烟。

项目石灰窑煅烧废气经布袋除尘器、双碱脱硫处理后经 20m 高排气筒排放，其中烟

尘、SO2 能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中石灰窑、表 4

中燃煤（油）炉窑二级排放标准；NOx 能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-

1996）表 2 中二级标准；

项目石灰窑出灰粉尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放，

粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求；

项目氧化钙生产线破碎粉尘先通过喷雾装置进行湿法除尘，然后经集气罩收集，再

经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，粉磨粉尘经集气罩收集后再经布袋除

尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求；

项目氢氧化钙生产线破碎粉尘先通过喷雾装置进行湿法除尘，然后经集气罩收集，

再经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒排放，消化、选粉粉尘经集气罩收集后再

经布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒排放，粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求；

项目包装工序包装粉尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排

气筒排放，粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准

要求；

项目原料装卸、出灰、破碎、粉磨、消化、选粉、包装等环节产生的无组织粉尘经

车间密闭生产、洒水抑尘、喷雾降尘、围挡加盖、种植可吸收粉尘等的绿化带等处理后

92

的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织监控浓度限值

要求。

因此本项目废气对周边环境产生的不利影响较小。

（3）声环境

本项目噪声主要为各类生产设备产生的噪声，通过采取基础减震、隔声和合理布局，

加强管理等措施后，项目四厂界昼夜间噪声值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求，因此本项目运营期噪声对周边环境产生的不利

影响较小。

（4）固体废物

项目员工生活垃圾经统一收集后交由环卫部门统一清运；除尘器收集的粉尘可厂内

综合回收利用；不合格品、炉渣、除尘器脱硫产生的渣可统一收集后用于厂外综合利用，

可送至其他相关单位制砖等。

综上所述，本项目各类固体废物去向合理，不会对项目周围环境造成二次污染。

（5）地下水环境

为了避免项目营运对区域地下水的影响，环评要求对厂区内各废水池采取粘土铺底，

再在上层铺设高标号水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，其他区域采用采取粘土铺底，

再在上层铺 10-15cm 的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透

系数≤10-7cm/s，符合地下水导则要求。另外，本项目管道全线采用密闭输送，正常工况

下不产生和排放污染物，不会对环境造成不良影响，也不会对地下水水质产生影响。

5、总量控制结论

针对本项目特点，项目办公生活污水经化粪池收集后，定期清掏用作周边林地浇灌

绿化，不外排，脱硫废水处理后回用于生产，不需要申请总量。石灰窑运行过程燃料燃

烧会产生 SO2、NOx，经处理达标后排入大气。废气中的 SO2、NOx总量控制指标需向

环保部门进行申请：

SO2≤3.968t/a；NOx≤32.92t/a；

6、建议

(1)利用空地进行绿化。种植树木、草地、花卉等，起降噪、滞尘，优化周边环境等

作用。

(2)设置相应的垃圾桶，对运营过程中一般固废进行分类收集，并按相关要求处理处

93

置，严禁随意堆放、丢弃，减少对周围环境造成影响。

(3) 建议项目建成营运后，设置相应的环境管理职责，配备专职环保人员，负责厂区

的环境管理。

7、综合结论

综上所述，本项目符合国家、地方的相关产业政策、选址合理，同时与相关环境功

能区划具有很好的符合性，各类污染物经本评价提出的污染防治措施治理后均可达标排

放，污染防治措施可行，同时建设单位保证污染治理措施的正常运行，则本项目对周围

环境不会产生明显的不利影响。

从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。本项目若新增设施，须向有审批权

的环境保护主管部门另行申报。

94

预审意见:

公 章

经办人: 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见:

公 章

经办人: 年 月 日

95

审批意见：

经办人： 公 章

年 月 日

96

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附图 1 项目所在地地理位置图

附图 2 项目四至现状图

附图 3 项目周边关系图

附图 4 项目厂区平面布置示意图

附图 5 项目大气、地表水、噪声监测点位图

附图 6 项目敏感点分布及大气评价范围图

附图 7 项目卫生防护距离包络线图

附图 8 项目所区域地表水水环境区划图

附图 9 项目所在区域生态保护红线区划范围图

附件 1 项目备案通知

附件 2 环评委托书

附件 3 《2019 年江西省各县（市、区）六项污染物浓度年均值》

附件 4 大气引用监测报告

附件 5 地表水引用监测报告

附件 6 噪声监测报告

附件 7 项目入园抄告单

附件 8 入园证明

附件 9 原辅材料成分检测单

附件 10 建设单位营业执照

附件 11 专家函审意见

附件 12 专家意见及其修改清单

附件 13 专家复核意见

附件 14 项目环评执行评价标准和总量控制指标的函

附表 1 环评项目审批基础信息表

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。

根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1～2 项进行专项评价。

1、大气环境影响专项评价

2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3、生态环境影响专项评价

4、声影响专项评价

5、土壤影响专项评价

6、固体废弃物影响专项评价

以专项评价未包括的可另列专项、专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求

进行。