编号：

建设项目环境影响报告表

项目名称：内蒙古巴山淀粉有限公司年产 10 万吨淀粉技

改到 40 万吨淀粉变更项目

建设单位（盖章）：内蒙古巴山淀粉有限公司

编制日期：2018 年 12 月

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制

1． 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字 （两个英文字段作

一个汉字）。

2． 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

3． 行业类别——按国标填写。

4． 总投资——指项目投资总额。

5． 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、

保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性

质、规模和距厂界距离等。

6． 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定

污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可

行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7． 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8． 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

- 1 -

建设项目基本情况

项目名称 内蒙古巴山淀粉有限公司年产 10 万吨淀粉技改到 40 万吨淀粉变

更项目

建设单位 内蒙古巴山淀粉有限公司

法人代表 张玉峰 联系人 赵龙

通讯地址 内蒙古巴彦淖尔经济开发区东区

联系电话 19947180215 传真 - 邮政编码 015000

建设地点 内蒙古巴彦淖尔经济开发区东区公司现有厂区内

立项审批部门 - 批准文号 -

建设性质 新建□改扩建□技改 行业类别

及代码

C1391 淀粉及淀粉制品

制造

占地面积（平方

米） -

绿化面积

(平方米) -

总投资(万元) 420 其中:环保投

资(万元) 305

环保投资占

总投资比例 72.62%

评价经费(万元) 预期投产日期 2018 年 12 月

工程内容及规模:

1、项目由来

内蒙古巴山淀粉有限公司位于巴彦淖尔市经济开发区东区，占地面积 140 多亩，

紧临 110 国道，交通便利，位置优越。内蒙古巴山淀粉有限公司目前全厂年产淀粉产

品 10 万吨，其中 9 万吨供联邦制药公司使用，其余 1 万吨作为干淀粉产品出售。

项目于 2006 年开始建设，2014 年公司完成了二期扩建项目，2016 年又进行了干

淀粉技改项目，目前企业年产淀粉产品 10 万吨，其中 9 万吨供联邦制药公司使用，

其余 1 万吨作为干淀粉产品出售；为满足日益扩大的市场需求，内蒙古巴山淀粉有限

公司决定投资 420 万元，对公司现有生产设备进行技术改造，进一步提高产品产量，

技改后达到年产 40 万吨玉米淀粉产品的生产水平。

根据《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日实施）、《中华人民共和

国环境影响评价法》（2016 年 9 月 1 日实施）、《建设项目环境保护管理条例》（中

华人民共和国国务院令第 682 号）等法律法规的要求，本项目属于《建设项目环境

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影响评价分类管理名录》（国家环境保护部令第 44 号）中 “淀粉、淀粉糖”生产不

含发酵的应编制环境影响报告表，建设单位委托我公司承担本项目的环境影响评价工

作。评价单位在分析工程项目特点及现场勘察的基础上，编制了本项目的环境影响报

告表。

2、编制依据

1）法律法规

①《中华人民共和国环境保护法》，2015.1.1；

②《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.9.1；

③《中华人民共和国水污染防治法》（修订），2018.1.1；

④《中华人民共和国大气污染防治法》（修订），2018.10.26；

⑤《中华人民共和国噪声污染防治法》，1997.3.1；

⑥《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2015.4.24；

2）行政法规

①国务院《建设项目环境保护管理条例》（国令第 682 号），2017.10.1；

②国务院《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号），2013.9.10；

③国务院《水污染防治行动计划》（国发[2015]17 号），2015.4.2；

3）部门规章

①环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（部令第 44 号），

2018.4.28；

②国家发改委《产业结构调整指导目录（2011 本）（2013 年修正）》（第 21 号

令），2013.2.16；

4）评价导则和技术规范

①《环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

②《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）；

③《环境影响评价技术导则 地下水环境》，（HJ610-2016）；

④《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）。

- 3 -

3、现有项目概况

1）现有项目基本情况

2006 年 7 月 16 日，巴彦淖尔市环保局以“巴环审（2006）174 号”文对公司一

二期建设项目进行了环评报告书的批复；2008 年 9 月 8 日，临河区环境保护局以“临

环发（2008）152 号”文对公司一期建设项目进行了竣工验收审查意见的批复；2014

年 6 月 20 日，巴彦淖尔市环境保护局以“巴环验[2014]35 号”文对公司二期建设项目

进行了竣工验收审查意见的批复；2015 年 2 月 2 日，临河区环境保护局以“临环审发

（2015）2 号” 文对公司干淀粉技改项目进行了环评报告表的批复；2016 年 12 月 9

日，临河区环境保护局以“临环验 [2016]20 号”文对公司干淀粉技改项目进行了竣工

验收审查意见的批复，目前现状生产系统运行稳定，生产能力约为 10 万吨/年淀粉产

品，项目具体建设情况如下：

表 2 现有项目组成一览表

项目 名称 建设内容

主体工

程 生产车间

现有生产车间包括 301 车间及 302 车间，两车间生产能力相同，每个车间分别

设置一套淀粉生产设备，玉米入厂后经浸泡、破碎、分离、精磨、洗涤等工序

处理后生产淀粉乳产品，供联邦制药公司生产使用；301 车间内设置有一套干

淀粉生产设施，在淀粉乳产品满足联邦制药公司生产后，多余淀粉乳制成干淀

粉产品外售。目前全厂年产淀粉产品 10 万吨，其中 9 万吨供联邦制药公司使

用，其余 1 万吨作为干淀粉产品出售。

公用工

程

供电 现有项目用电由园区电网供电。

供水 现有项目用水由巴彦淖尔市经济技术开发区园区管网供水，年用水量 119.28t/a

排水

现有项目废水全部集中进入厂区污水处理系统，采用EGSB+SBR 处理工艺处

理达标后，经园区管网排入东城区污水处理厂进一步处理，厂区污水处理系统

现处理能力为 2400t/d。

供气

现有项目由 4 台型号为DZL10-1.25-AII的锅炉为生产供气，2 用 2 备，目前按

10 万吨/年产品负荷，项目锅炉系统年工作 300 天，负荷为 50%左右，供生产

蒸汽量约为 240/d。

环保工

程

锅炉烟气 4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、除尘器，之后四台锅炉烟气一起汇入 1

台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，经锅炉房 1 根 45m 高排气筒排放。

玉米净化

粉尘

玉米净化粉尘采用DBLM-130 型除尘机组，通过正压鼓风净化，然后通过布

袋集中收集后，20m 高空排放。

浸泡废气 浸泡工序产生的SO2，在生产过程中采用负压，减少气体排放，同时采用碱液

多层回收塔回收后，20m 排气筒排放。

干燥粉尘 胚芽、纤维、蛋白粉、淀粉干燥产生的粉尘，然后通过布袋集中收集后，20m

高空排放。

包装粉尘 产品及副产品包装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除尘处理后，20m

- 4 -

高空排放。

污水站厌

氧罐沼气

厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，然后经管道输送至锅炉房锅炉内

燃烧。

污水站无

组废气 项目污水处理系统安装通风设施，处理单元周围用绿化带隔开。

噪声 基础减振、厂房隔声。

2）现有公用工程

①供电工程

现有项目用电由园区电网供电。

②供排水工程

现有项目用水由巴彦淖尔市经济技术开发区园区管网供水。

现有项目用水主要为生产用水与生活用水，其中生产用水包括玉米输送、浸泡、

淀粉洗涤、设备清洗水、以及锅炉、除尘补水；生活用水主要来自职工生活用水，具

体水量消耗情况如下：

表 3 现有项目用排水情况表

类型 用水量

m3/d

用水量

m3/a 类型

排水量

m3/d

排水量

m3/a

玉米输送用水 346 103800 玉米输送排水 268 80400

玉米浸泡用水 267 80100 胚芽洗涤排水 36 10800

淀粉洗涤用水 700 210000 纤维洗涤排水 15 4500

车间设备清洗水 20 6000 蛋白分离排水 73 21900

锅炉、除尘补水 20 6000 淀粉洗涤排水 30 9000

生活用水 10 3000 设备清洗废水 18 5400

- - - 生活污水 8 2400

合计 1363 408900 448 134400

现有项目废水全部集中进入厂区污水处理系统，采用 EGSB+SBR 处理工艺，处

理后经园区管网排入东城区污水处理系统，现有厂区内污水处理系统日处理能力为

2400/d；根据生产状况下水质在线监测设施显示，现日均排水量为 448t/d（13.44 万 t/a）。

现有项目水平衡情况见图 2。

- 5 -

玉米输送

玉米浸泡

胚芽洗涤

纤维洗涤

蛋白分离

淀粉洗涤

车间设备清洗

锅炉、除尘补水

生活用水

稀玉米浆

湿胚芽

湿纤维

湿蛋白粉

湿淀粉

淀粉乳

干淀粉

污水处理站

损失45

新鲜水

1363

10

损失2

267

8

240

586

586

282

346

168

95

700

20

20

损失2

损失20

18

268

送联邦制药297

浓

缩

干

燥

干

燥

干

燥

干

燥

蒸发159

玉米浆150

309

蒸发35

胚芽1

36

15

36

58

蒸发54

纤维渣4

蒸发20

蛋白粉2

蒸发10330

340

蒸发33

73

22

330

440

30

冷凝液 249

图 2 现有项目全厂水平衡图 单位（t/d）

③供汽工程

现有项目由 4 台型号为DZL10-1.25-AII 的锅炉为生产供汽，目前锅炉 2 用 2 备，

2 台锅炉负荷为 50%左右，供生产蒸汽量约为 240/d，年供气量 7.2 万 t。

- 6 -

3）主要生产设备及原辅材料用量

项目现有主要生产设备见下表。

表 4 项目现有生产设备一览表

序号 名称 数量

1 淀粉生产线 2

2 比重去石机 1

3 浸渍罐 8

4 胚芽挤水机 1

5 管束干燥机 1

6 冲击磨 1

7 挤水机 1

8 淀粉分离器 1

9 淀粉旋流器 1

10 洗涤旋流器 1

11 真空转鼓干燥机 1

12 蛋白粉碎机 1

13 胚芽挤干机 1

14 皮渣挤干机 2

15 振动链板输送机 1

16 吨包装秤 1

项目主要原材料为玉米，要求玉米水分含量不超14%，淀粉含量不低于70%，杂质含

量不超1%；其他辅料为硫磺及原煤等，技改完成后全厂原辅材料消耗情况见下表。

表 5 现有项目主要原辅材料消耗表

序号 材料名称 单位 数量 备注

1 玉米 万 t 14 含水≤14%，含淀粉≤70%，含杂≤1%

2 硫磺 t 200 含硫量≥95%

3 原煤 万 t 0.80 鄂尔多斯精煤，外购

4 新鲜水 万 t 40.89 园区供给

5 蒸汽 万 t 7.2 锅炉自产

6 电力 万 kWh 2200 园区供给

现有项目全厂产品方案见下表。

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表 6 现有项目产品方案一览表

序号 材料名称 单位 数量 备注

1 玉米淀粉乳 万 t 9.0 管道输送至联邦制药

2 干淀粉 万 t 1.0 作为产品出售

3 玉米浆 万 t 1.0 管道输送至联邦制药

4 胚芽 万 t 0.71 作为产品出售

5 蛋白粉 万 t 0.75 作为产品出售

6 皮渣 万 t 1.40 作为产品出售

7 合计（万 t） 13.86 -

4）现有工艺流程

项目现有项目工艺流程如下：

①玉米贮存与净化

原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒

筛筛选净化，经二级筛选后去净化玉米仓。

②玉米上料及浸泡

由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。浸泡温度

50-53℃，浸泡时的亚硫酸浓度 0.25%，浸泡时间 18~36h。完成浸泡的浸泡液即

稀玉米浆含干物质 5.0%，部分送蒸发工序浓缩成含干物质 38%以上的玉米浆，

然后外售至联邦制药公司使用；其余稀玉米浆进入下一道生产工序。

③玉米破碎(粗磨)

浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿

磨，将玉米破碎，分出胚芽，同时释放出淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽

一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，

筛上物进入二道凸齿磨，经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器，顶流物

与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入二次胚芽分离器，底流浆料送

入精磨工序。

④精磨

经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛， 筛下物为粗淀粉

乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀物浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入

- 8 -

冲击磨(针磨)进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。精磨后的

浆料进入纤维洗涤槽。

⑤纤维的分离、洗涤

精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到

第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经洗涤后，从最后一级曲筛筛

面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料（玉米皮渣）干燥工序。

⑥淀粉分离洗涤

由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分

出麸质液主要成分为蛋白，送浓缩分离机，底流淀粉乳送十二级旋流洗涤器进行

精制洗涤，最后一级加入软水，得精淀粉乳，进入成品淀粉乳罐，然后部分通过

管道送至联邦制药公司液糖车间，目前联邦制药公司消耗精淀粉乳约 25 万吨/年。

⑦淀粉乳脱水干燥

联邦制药公司无法收纳部分成品淀粉乳进入离心机尽心脱水，脱水后浆液进

入干燥机干燥后筛分后获得干淀粉，包装后出厂。

⑧蛋白质分离与干燥

从主离心机顶流分离出的含蛋白麸质水，通过起浮槽沉降分离，最后经板框

过滤脱水后，用管束干燥机干燥，得到蛋白粉，包装后出厂。

项目产污位置分析见下图。

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玉米库

称重净化

浸泡

粗磨

胚芽分离

精磨

洗涤筛分

麸质分离

旋流分离

精制洗涤 淀粉乳 脱水 干燥

粉尘

硫磺燃烧 SO2

亚硫酸

SO2

浓缩 玉米浆

送联邦制药噪声

洗胚 胚芽干燥 胚芽 外卖

废水

噪声

纤维分离 脱水干燥 纤维饲料 外卖

麸质浓缩 麸质干燥 蛋白粉

废水

包装 外卖

噪声

废水 粉尘

筛分

噪声

包装

粉尘

外卖送联邦制药

图 3 现有项目工艺流程及产排污环节

现有项目污染防治措施及产排污见与该项目有关的原有污染情况章节介绍。

5）现有环境问题

经现场勘察，发现本项目 301 及 302 生产车间浸泡工艺采用的碱液回收塔对 SO2

处理效率不高。

6）以新带老措施

在 301 及 302 生产车间拆除碱液回收塔及配套排气筒，分别新增一套YQTLB 型

四层喷淋水洗尾气收集器，用于处理浸泡工序产生的 SO2气体，处理后尾气经两车间

新增 45m 高排气筒排放，同时将车间内经布袋除尘器处理后尾气引至车间内 45m 排

气筒高空排放。

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4、技改项目建设地点及场区现状

技改项目建设地址位于内蒙古巴彦淖尔经济开发区东区公司现有厂区内，项目不

新增占地及建构筑物。项目中心及四至坐标见表 7。

表 7 项目四至及中心点坐标表

拐点编号 东经 北纬

中心点坐标 107º30′15.49″ 40º48′46.64″

厂界东北 107º30′23.42″ 40º48′51.22″

厂界东南 107º30′24.35″ 40º48′43.77″

厂界西南 107º30′05.40″ 40º48′42.39″

厂界西北 107º30′04.66″ 40º48′47.53″

图 4 项目四邻平面位置图

4、建设内容及规模

本项目总投资 420 万元。项目不新增建构筑物及设备，主要对现有 301 生产车间

及 302 生产车间内生产设备进行技术改造，同时对生产车间废气处理系统进行环保升

级改造，将全厂工作时间由年生产 300 天提升至年生产 360 天，技改后全厂达到年产

40 万吨玉米淀粉产品生产水平，其中 25 万吨淀粉乳外售至联邦制药公司，其余 15

万吨干淀粉直接外售，本项目具体组成见表 8。

302车间

G110国道

富源路

联邦制药公司

301车间 公司厂界

技改车间

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表 8 技改项目组成一览表

项目 名称 建设内容 备注

主体工程

301 车间

技术改造

1、玉米的浸泡周期由 60 小时左右缩短为 45 小时左右，然后

经过 10 个浸泡罐的连续运行，加快破碎速度；

2、浸泡罐下粮口由DN100 改为DN200，加大下料速度；

3、破碎盘由铸钢盘改为合金盘，提高抗磨损能力；

4、曲一筛面由 50μm 改为 75μm，提高筛缝洗涤效果；

5、分离机转速由原来的2700r/min，安装变频器调高频率，提

高转速至 3100r/min，加大处理能力；

6、洗涤旋流器由单项循环改为双循环，提高出料速度；

7、管束尾气管道由Ø0.6 米改为Ø0.8 米，提高烘干能力，增

加进料速度；

8、运行时间由每年 300 天，增加每年 360 天，增加运行时间；

9、车间设置一套YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器，用于

处理浸泡工序产生的SO2气体，同时新增 1 根 45m 高排气筒，

车间内所有处理后尾气均由排气筒高空排放。

技改项目

新增

302 车间

技术改造

1、玉米的浸泡周期由 60 小时左右缩短为 45 小时左右，然后

经过 10 个浸泡罐的连续运行，加快破碎速度；

2、浸泡玉米与浸泡液比例由 1:1 减少为 1:0.88，提高产量；

3、压力筛面由 50μm 改变为 75μm，提高产量；

4、挤干机更换筛网由 1.5mm 改为 2-2.5mm，降低物料含水量，

提高产量；

5、洗涤旋流器由单项循环改为双循环，提高出料速度；

6、管束尾气管道由Ø0.6 米改为Ø0.8 米，提高烘干能力，增

加进料速度；

7、运行时间由每年 300 天，增加每年 360 天，增加运行时间；

8、车间设置一套 YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器，用于

处理浸泡工序产生的SO2气体，同时新增 1 根 45m 高排气筒，

车间内所有处理后尾气均由排气筒高空排放。

技改项目

新增

公用工程

供电 现有项目用电由园区电网供电，本次技改不新增用电设备，

仍依托现有电网提供。

依托

现有

供水

现有项目用水由巴彦淖尔市经济技术开发区园区管网供水，

技改完成后项目新增部分生产用水，不新增生活污水，仍依

托现有供水管网提供。

依托

现有

排水

现有项目废水全部集中进入厂区污水处理系统，采用

EGSB+SBR 处理工艺处理达标后，经园区管网排入东城区污

水处理厂进一步处理，厂区污水处理系统实际日处理能力为

2400t/d，技改项目实施后，污水处理量由 448t/d 增加至

1432.66t/d。

依托

现有

供气

现有项目由 4 台型号为DZL10-1.25-AII的锅炉为生产供气，

最大供气量为 960t/d，技改项目实施后，用气量由现有项目的

240t/d 增加至 800t/d，现有锅炉可以满足技改后新增生产用气

量需求。

依托

现有

环保工程 锅炉烟气 4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、除尘器，之后四台锅 依托现有

- 12 -

炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，

经锅炉车间 45m 高排气筒分别排放。

玉米净化

粉尘

玉米净化粉尘采用DBLM-130 型除尘机组，通过正压鼓风净

化，然后通过布袋集中收集，经 301 车间及 302 车间 45m 高

排气筒分别排放。

技改项目

新增

浸泡废气

浸泡工序产生的SO2，在生产过程中采用负压，减少气体排放，

同时采用YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器回收后，经 301

车间及 302 车间 45m 高排气筒分别排放。

技改项目

新增

干燥粉尘 胚芽、纤维、蛋白粉、淀粉干燥产生的粉尘，经布袋除尘器

处理后，经 301 车间 45m 高排气筒分别排放。

技改项目

新增

包装粉尘 产品及副产品包装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除

尘处理后，经 301 车间及 302 车间 45m 高排气筒分别排放。

技改项目

新增

污水站厌

氧罐沼气

厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，然后经管道输

送至锅炉房锅炉内燃烧。 依托现有

污水站无

组废气

项目污水处理系统安装通风设施，处理单元周围用绿化带隔

开。 依托现有

噪声 基础减振、厂房隔声。 依托现有

固废 项目锅炉用煤及煤渣均存放于全封闭煤棚内，原煤储棚规格

为 60*36*12m，最大储煤量为 3000t，已做水泥地面硬化。 依托现有

5、公用工程

（1）供电工程

现有项目用电由园区电网供电，本次技改不新增用电设备，仍依托现有电网提供。

（2）供排水工程

1、供水

现有项目用水由巴彦淖尔市经济技术开发区园区管网供水。

现有项目用水主要为生产用水与生活用水，其中生产用水包括玉米输送、浸泡、

淀粉洗涤、设备清洗水、以及锅炉、除尘补水；生活用水主要来自职工生活用水。

技改项目完成后项目不新增定员，因此不新增生活用水，新增用水主要为生产用

水，技改后项目合计日用水量为 4280t/d（154.08 万 t/a），技改后全厂用排水情况见下

表。

- 13 -

表 9 技改后全厂用排水情况表

类型 用水量

m3/d

用水量

m3/a 类型

排水量

m3/d

排水量

m3/a

玉米输送用水 960 345600 玉米输送排水 893.33 321600

玉米浸泡用水 890.00 320400 胚芽洗涤排水 120 43200

淀粉洗涤用水 2333.33 840000 纤维洗涤排水 50 18000

车间设备清洗水 20 7200 蛋白分离排水 243.33 87600

锅炉、除尘补水 66.67 24000 淀粉洗涤排水 100 36000

生活用水 10 3600 设备清洗废水 18 6480

- - - 生活污水 8 2880

合计 4280 1540800 1432.66 515760

其中现有： 1363 408900 448 134400

新增： 2917 113190 984.66 381360

2、排水

现有项目废水全部集中进入厂区污水处理系统，采用 EGSB+SBR 处理工艺，处

理后经园区管网排入东城区污水处理系统，厂区内污水处理系统日处理能力为2400/d；

项目技改完成后，新增排水量 984.66t/d（38.136 万 t/a），合计技改后日排水量为

1432.66t/d（51.58 万 t/a）。

技改项目建成后水平衡情况见图 2。

- 14 -

玉米输送

玉米浸泡

胚芽洗涤

纤维洗涤

蛋白分离

淀粉洗涤

车间设备清洗

锅炉、除尘补水

生活用水

稀玉米浆

湿胚芽

湿纤维

湿蛋白粉

湿淀粉

淀粉乳

干淀粉

污水处理站

损失150

新鲜水

4280

10

损失2

890

8

800

1953

1953

940

960

560

316.67

2333.33

66.67

20

损失2

损失66.67

18

893.33

送联邦制药687.5

浓

缩

干

燥

干

燥

干

燥

干

燥

蒸发530

玉米浆500

1030

蒸发116.67

胚芽3.33

120

50

120

193.33

蒸发180

纤维渣13.33

蒸发66.67

蛋白粉6.67

蒸发33.331100

1133.33

蒸发412.5

243.33

73.34

1100

1424.66

100

冷凝液 1023.33

图 5 技改后全厂水平衡图 单位（t/d）

（3）供汽工程

现有项目由 4 台型号为 DZL10-1.25-AII 的锅炉为生产供汽，最大产气能力为

- 15 -

960t/d，在生产能力为 10 万吨/年水平时，现有锅炉 2 用 2 备，运行负荷为 50%左右，

日产气量为 240.0t，本次技改完成后，锅炉房工作天数由 300 天增加至 360 天，4 台

锅炉全部开机，经计算 40 万吨产品产能时全厂日均生产需蒸汽约 800.0t/d，靠现有锅

炉提高运行负荷可以满足技改后新增生产用汽量需求。

（4）其他

项目不新增设备及建构筑物，均依托厂区现有设施。

6、项目投资及人员

本项目总投资 420 万元，本项目资金全部为企业自筹。

本次技改不新增劳动定员，技改后年工作时间为 360 天，四班三运转制。

7、主要生产设备及原辅材料用量

（1）生产设备

本次技改不新增设备。

（2）原辅材料

项目主要原材料为玉米，要求玉米水分含量不超14%，淀粉含量不低于70%，杂质含

量不超1%；其他辅料为硫磺及原煤等，技改完成后全厂原辅材料消耗情况见下表。

表 10 技改后全厂主要原辅材料消耗表

序号 材料名称 单位 数量 备注

1 玉米 万 t 56 含水≤14%，含淀粉≤70%，含杂≤1%

2 硫磺 t 800 含硫量≥95%

3 原煤 万 t 3.20 鄂尔多斯精煤，新增 2.4 万 t/a

4 新鲜水 万 t 154.08 园区供给，新增 113.19 万 t/a

5 蒸汽 万 t 28.8 全部自产，新增 560t/d，216000t/a

6 电力 万 kWh 8800 园区供给

8、产品方案

技改后全厂产品方案见下表。

- 16 -

表 11 技改后产品方案一览表

序号 材料名称 单位 数量 备注

1 玉米淀粉乳 万 t 25.0 管道输送至联邦制药，新增 16 万 t

2 干淀粉 万 t 15.0 作为产品出售，新增 9 万 t

3 玉米浆 万 t 4.0 管道输送至联邦制药，新增 3.0 万 t

4 胚芽 万 t 2.84 作为产品出售，新增 2.13 万 t

5 蛋白粉 万 t 3.0 作为产品出售，新增 2.25 万 t

6 皮渣 万 t 5.60 作为产品出售，新增 4.20 万 t

7 合计（万 t） 55.44 -

9、产业政策

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》,评价对本项目建设

与产业政策的相符性进行分析，本项目不属于制类和淘汰类，为允许类项目，符合国

家产业政策的要求。

10、选址合理性

本项目位于巴彦淖尔国家级经济技术开发区，土地性质为工业用地。本项目位于

现有厂区内，符合现有厂区所在的经济开发区规划。交通便利，设施齐全，供电供水

等条件能够满足本项目各项需求，原料来源充足，供应有保障。本项目技改完成后产

生的污染物对周围环境的影响较小，符合环保要求。故本项目选址符合建设要求。

11、“三线一单”

内蒙古自治区生态保护红线尚未划定完成，根据《生态保护红线划定技术指南》，

内蒙古自治区生态保护红线可能涉及的区域主要包括水源涵养区、水土保持区、防风

固沙区、生物多样性维护区等等陆地重要生态功能区、水土流失敏感区、土地沙化敏

感区、石漠化敏感区、高寒生态脆弱区、干旱、半干旱生态脆弱区等陆地生态环境敏

感区和脆弱区、国家级自然保护区、世界文化自然遗产、国家级风景名胜区、国家森

林公园和国家地质公园等禁止开发区。

根据《全国主体功能区规划》及《全国生态功能区划》等文件，本项目不属于重

点生态功能区、生态环境敏感区和脆弱区、禁止开发区等生态保护红线划定保护的区

域内，符合生态保护红线保护要求。

- 17 -

本项目污染物可以达标排放，对周围大气环境质量影响较小；生产废水和生活污

水处理后外排到污水处理厂，不会对地表水、地下水和土壤造成污染；项目建成后周

围环境质量符合环境功能区划要求，可以达到环境质量目标，符合环境质量底线的原

则。

本项目能源消耗较低，符合资源利用上线不能突破的原则，且属《产业结构调整

指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》中的允许类项目，不属于国家法律法规和政

策规定的淘汰类和限制类项目，不违背环境准入负面清单的原则要求。

因此，本项目的建设符合国家线“三线一单”的管控原则。

与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

现有项目各项污染物排放情况参照本年度公司外委巴彦淖尔市洁华环境检测有

限公司及巴彦淖尔市水利科学研究所检测中心完成的《例行监测报告》数据、 2014

年 3 月完成的《内蒙古巴山淀粉有限公司二期工程年产 5 万吨淀粉项目竣工环境保护

验收监测报告》及 2016 年 11 月完成的《内蒙古巴山淀粉有限公司玉米淀粉乳转 10

万吨干淀粉项目竣工环境保护验收监测报告表》中监测数据，主要污染源情况如下：

1、废气

现有项目生产期间产生的废气主要有生产工艺废气、锅炉废气、煤棚废气，以及

污水处理系统产生的恶臭。

① 生产工艺废气

生产工艺废气包括玉米净化粉尘、浸泡工序 SO2、干燥粉尘、包装粉尘。其中玉

米净化粉尘采用DBLM-130 型除尘机组，通过正压鼓风净化，然后通过布袋集中收集，

经 20m高空排放；浸泡工序产生的 SO2，在生产过程中采用负压，减少气体排放，同

时采用YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器回收后，经车间 45m 高排气筒排放；胚芽、

纤维、蛋白粉干燥产生的粉尘，经布袋除尘器处理后，经 20m高空排放；产品及副产

品包装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除尘处理后，经 20m 高空排放；生产车

间有组织颗粒物排放浓度 6.67mg/m3、排放量 0.2t/a，25m 排气筒处 SO2 排放浓度

- 18 -

69.45mg/m3、排放量 0.70t/a，厂界无组织粉尘监测结果最大值 0.577 mg/m3。生产工艺

废气中 SO2 及颗粒物排放均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中新污染源二级排放标准；

② 锅炉烟气

项目采用 4 台DZL10-1.25-AII 锅炉，4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、除尘

器，之后四台锅炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，经 45m

高排气筒排放。2018 年 5 月公司委托内蒙古乾源环保科技有限公司对公司两台运行锅

炉排口进行了例行监测，监测期间锅炉工况为 50%，日产气量为 240t/d，根据公司台

账显示，燃用原煤煤质数据为发热量 5623 大卡/kg，水分 18.5%，灰分 9.8%，挥发分

25.8%，硫分 0.7%燃用原煤例行监测数据显示：SO2最大排放浓度 108mg/m3，排放量

9.67t/a、NOx 最大排放浓度 116 mg/m3，排放最 9.46t/a、烟尘最大排放浓度 27.1 mg/m3，

排放量 2.28t/a，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 1 在用锅炉

大气污染物排放浓度限值。

③煤棚废气

公司厂区现有一座全封闭煤棚，煤棚规格为 60*36*12m，最大储量为 3000t，项

目锅炉用煤贮存于煤棚内，煤渣产生后暂存于煤棚内，由于煤棚全封闭设置，因此基

本不会产生无组织颗粒物的污染，不会对周边大气环境产生影响。

④厌氧罐沼气

项目污水处理系统厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，然后经管道输送

至锅炉房锅炉内燃烧。验收厂界无组织氨监测结果最大值 0.257mg/m3，硫化氢监测结

果最大值 0.054，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 二级新扩改标准。

2、废水

现有项目产生的废水主要有生产废水以及生活废水。

① 生产废水

主要有洗胚废水、纤维分离废水、麸质浓缩水。洗胚废水、纤维分离废水全部回

- 19 -

用到生产工艺中，麸质分离后浓缩水经卧罐沉淀后，上清液溢流通过管道与生活废水

混合后排入厂区污水处理站。

② 生活污水经化粪池沉淀后与生产废水混合后排入污水处理站。

项目污水处理站采用EGSB+SBR 工艺处理，设计处理能力 2400t/d，污水经处理

后经园区污水管网排入东城区污水处理厂。2018 年 2 月公司委托巴彦淖尔市水利科学

研究所检测中心进行了例行监测，监测期间全厂生产负荷为 10 万吨/年产品左右，例

行监测数据显示出口处污染物监测结果见表 12。

表 12 污水处理系统进出口监测结果 单位：mg/L

项目 检测结果 执行标准 备注

pH 8.40 6-9

执行巴山淀粉有限公司与东

城区污水处理厂签订的污水

处理协议书中要求排水限值

COD 88.0 450

BOD 19.7 150

SS 26.0 200

氨氮 2.64 20

总氮 26.3 30

总磷 0.88 5

监测结果表明污水处理系统出口处各污染物排放浓度满足污水排入东城区污水

处理厂水质标准，根据物料衡算结果，污水站污水流量平均值为 448t/d，结合污水例

行监测浓度结果经计算该水平时CODcr 排放量为 11.83t/a，氨氮排放量为 0.35t/a。

3、噪声

厂界北面、西面为公路，东、南侧与联邦制药公司相邻，2018 年 7 月公司委托巴

彦淖尔市洁华环境检测有限公司对厂界噪声进行了例行监测，监测结果见表 13。

表 13 声环境现状监测数据 单位：dB（A）

检测地点 检测点位 检测结果（Leq dB（A））

昼间 夜间

厂界外 1m 西厂界 56.7 52.8

北厂界 59.6 54.3

执行标准（db(A)） 70 55

监测结果显示，项目区西、北两厂界昼夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放

标准》4a 类标准。

- 20 -

4、固体废物

现有项目产生的固体废物主要有生活垃圾、污水处理系统污泥压滤产生的泥饼，

锅炉灰渣、除尘器收集的粉尘。以下固废产生量均为产能水平达 10 万吨/年产品时产

生量。

生活垃圾产生量约为 16t/a，污水处理系统污泥压滤产生的泥饼产生量为 110t/a，

生活垃圾与泥饼定时清运至厂内垃圾临时贮存场，定期运往临河区生活垃圾填埋场填

埋。

锅炉灰渣产生量 11740t/a，集中堆存于项目全封闭煤棚内，最终外售作为建筑材

料。

除尘器收集粉尘产生量 19.8t/a，玉米净化粉尘返回净化玉米仓，干燥粉尘返回包

装工段，包装粉尘返回包装工段。

- 21 -

建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：

1、地理位置

巴彦淖尔市临河区位于内蒙古自治区西部河套平原腹部，北倚狼山，南邻黄河

与鄂尔多斯市相望，东西分别与五原和杭锦后旗毗邻。是巴彦淖尔市政治、经济、

文化、教育、交通和信息中心所在地。地理坐标E107 º 6′-107 º 44′，N40 º 34′-41 º 7′，

总辖区面积 2354km2。包兰铁路紧靠市区南侧，110 国道经过市区，交通条件便利，

地理位置优越，是沟通华北和西北联系的重要通道。

巴彦淖尔经济开发区位于临河城区的东部，开发区分为两部分。大致界限为西

到电厂路、南到包兰铁路北、北到拉丹高速、东北到永刚渠，总面积约 24.5km2。

2、地形地貌

临河区地处河套平原中部黄河冲积平原，地质构造为断陷盆地，由黄河及其支

流沉淀物填充而形成湖泊一冲积平原，故其下部为较厚的湖泊沉积物，其上部由黄

河及支流多次冲积形成的沙质岗地、壤质缓坡与红泥洼地三大基本地貌组成。沙质

岗地由南向北递减，红泥洼地由南向北递增，中部以壤质缓坡为主。总干渠南是河

漫滩地，高出黄河水面 0.5~1.5m；总干渠北为东北微倾的冲积平原。

3、水文水质

临河区地处黄河河套区，黄河自西向东沿城区南侧流过，流域总长度 52m，黄

河临河段年均流量 847m3/s，全区引黄河水量 11×108m3/a。黄河通常在 11 月中、

下旬流凌，12 月上、中旬封冻。流凌、封冻日期的变化幅度一般在半个月以上，

封冻期一般为 90-120 天。地下水补给主要为黄河及灌溉渠水入渗和田间灌溉入渗，

其次为大气降水入渗补给，地下水埋深平均为 1.6-2.2m，水资源总量 17.74×

108m3/a，可开采量 6.74×108m3/a，全区人均占有水资源总量为 3577m3。

地下水的升降随大气降水、灌溉而升高，随蒸发、开采而降低，变化幅度为

0.4m，地下水多为淡水。

- 22 -

主要地表水体为农田灌溉水系，有总干渠、永济渠、北边渠，排水沟有北边分

干沟和五排干，全部为季节性灌、排水渠，其中北边分干沟和五排干已经成为临河

区工业废水及生活污水的主要受纳水体。

4、气候特征

临河地区属我国西部强烈季风区，中温带亚干早区，大陆性季风气候明显。

境内气候总特征是：冬长夏短，四季分明，日照充足，昼夜温差大，寒冷期长，

无霜期短，降水量少而集中，气候干燥、蒸发量大，雨热同期，大风日数较多。近

五年来年平均气温 8.8-101℃，极端最低气温-26.5℃，极端最高气温 39.4℃，年平

均降水量 131.6m，年平均蒸发量 2400.4mm。

临河区地处内蒙古中部，位于河套平原，年平均风速较小。春季由于冷暖气团

交绥，气旋活动频繁，地表覆盖较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集中，当

锋面过境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交替时期，

但此时气团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季处于蒙古高压控制，

大气层结构稳定，风速较小。该地区近五年年平均风速为 1.7m/s。全年以春季风速

最大,冬季风速最小,其风速的年较差为 1.1m/s。

- 23 -

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、

声环境、生态环境等）

1、环境空气质量现状

本次空气环境质量现状中 SO2、NO2、TSP、PM2.5、PM10 引用《巴彦淖尔市

经济开发区总体规划环境影响报告书》，监测单位为南京万全检测技术有限公司，

监测时间为 2017 年 8 月 9 日~15 日，引用点位为 1#开发区管委会，位于本项目北

侧 200m处，引用数据有效，现状监测布点图见附图，监测数据统计结果见表 14。

表 14 环境空气质量现状监测结果统计表

监测点 监测项目 监测值范围 标准值

最大浓度

占标率

(％)

超标率

(％)

1#开发

区管委

会

SO2 小时 20~31μg/m3 500μg/m3 6.2 0

日均 23~27μg/m3 150μg/m3 18 0

NO2 小时 30~40μg/m3 200μg/m3 20 0

日均 36~40μg/m3 80μg/m3 50 0

TSP 日均 133~146μg/m3 300μg/m3 48.7 0

PM2.5 日均 53~60μg/m3 75μg/m3 80 0

PM10 日均 88~94μg/m3 150μg/m3 62.7 0

监测结果表明，项目所在区域环境空气质量现状均满足《环境空气质量标准

（GB3095-2012）二级标准要求。

2、地下水质量现状

本项目地下水质量评价引用《联邦制药（内蒙古）有限公司酶车间项目》中

监测数据，监测时间为 2016 年 4 月 5 日，引用点位为 S4 联邦制药（内蒙古）

有限公司厂区企业污染检查井，位于本项目南侧 190m，本项目地下水环境质量执

行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。监测点位与本项目关系见

表 9。

- 24 -

表 15 地下水环境质量现状监测布点情况表

监测点位 方位 距离(m) 监测因子

联邦制药（内蒙古）

有限公司厂区企业污

染检查

S 190

pH、总硬度、耗氧量、溶解性总固体、 硝酸

盐氮、氨氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、 砷、

六价铬、镉、汞、锰、铁、铅、总大肠菌群，

同时记录水位、井深

该项目环境地下水质量监测结果见表 16。

表 16 地下水现状评价结果统计

序号 监测项目 执行标准 标准指数 是否超标

1 pH 8 6.5-9.5 0.94 否

2 耗氧量 1.63 ≤3.0 0.54 否

3 总硬度 699 ≤450 1.55 是

4 氨氮 0.235 ≤0.5 0.47 否

5 溶解性总固体 1390 ≤1000 1.39 是

6 硝酸盐氮 1.36 ≤20 0.68 否

7 氟化物 0.34 ≤1.0 0.34 否

8 氯化物 456 ≤250 1.24 是

9 硫酸盐 364 ≤250 1.46 是

10 锰 0.12 ≤0.1 1.2 是

11 铁 0.316 ≤0.3 1.05 是

12 铅 0.0046 ≤0.01 0.46 否

13 镉 0.0017 ≤0.005 0.34 否

14 六价铬 0.008 ≤0.05 0.16 否

15 砷 0.0074 ≤0.01 0.74 否

16 汞 0.00014 ≤0.001 0.14 否

17 总大肠菌群 未检出 3.0 未检出 否

由表 10 可以看出，地下水中各监测项目指标中总硬度、溶解性总固体、硫酸

盐、氯化物、锰、铁超标，其余指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准，总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、锰、铁超标，对比该水井

近年来监测数据，发现本次监测超标项目一直存在超标现象，系当地质构造所致，

与本项目的建设无关。

- 25 -

3、声环境质量现状

本项目声环境质量现状由巴彦淖尔市洁华环境检测有限公司于2018年7月17

日进行监测，监测点设置结合本项目建设内容与声环境特征，在厂界西侧和北侧

（东侧及南侧与联邦制药公司厂区相邻）布设监测点 2 个。噪声现状监测结果见

表 17。

表 17 噪声监测结果

检测地点 检测点位

检测结果（Leq dB（A））

017-9-9

昼间 夜间

厂界外 1m 西厂界 56.7 52.8

北厂界 59.6 54.3

执行标准（db(A）) 70 55

现状监测表明，区域监测点声级值昼间在 56.7—59.6dB（A）之间，夜间声级

值在 52.8—54.3dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类

标准要求，区域声环境质量较好。

- 26 -

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：

该项目位于巴彦淖尔经济技术开发区，评价区域内无国家重点保护珍稀动植

物及历史文化保护遗迹。

主要环境保护目标与保护级别见表 18，项目评价范围及保护目标见附图 3。

表 18 评价区内环境敏感目标表

环 要素 保护目标

相对厂址

保护级别 人口 (人) 方位

最近距离(m)

环境空气

佳洋温馨华庭 2304 N 370

《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）

二级标准

临河八一学校 300 NW 1100

新源小区 1200 NW 920

赵红圪旦 1080 W 1020

生丰圪旦 600 SW 1090

王润圪旦 960 SE 1050

长兴七社 145 NE 1720

地下水 项目周围地下

水

《地下水质量标准》

(GB/T14848-2017)Ⅲ

类标准

声环境 厂界外 200m

范围

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）

3 类标准

- 27 -

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

1、环境空气质量标准

环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级

标准，具体标准见表 19。

表 19 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

取值时间

污染物名称

浓度限值mg/m3

年平均 24 小时平均 1 小时平均

SO2 0.06 0.15 0.50

NO2 0.04 0.08 0.20

CO -- 4 10

O3 -- 0.16（8 小时） 0.2

PM2.5 0.035 0.075 --

PM10 0.07 0.15 --

2、声环境质量标准

项目声环境评价执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类声环

境功能区标准，临路西侧及北侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）

中 4a 类声环境功能区标准，具体标准见表 20。

表 20 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

功 区 单位 昼间 夜间

3 类 dB(A) 65 55

4a类 dB(A) 70 55

3、地下水质量标准

项目地下水环境质量评价执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

Ⅲ类标准，标准值见表 21。

表 21 《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）

污染物名称 标准值 单位 污染物名称 标准值 单位

pH 6.5〜8.5 无量纲 耗氧量 3 mg/L

总硬度 450 mg/L 铬（六价） 0.05 mg/L

溶解性总固体 1000 mg/L 铅 0.01 mg/L

氨氮 0.5 mg/L 砷 0.01 mg/L

硫酸盐 250 mg/L 汞 0.001 mg/L

氟化物 1 mg/L 铁 0.3 mg/L

硝酸盐氮 20 mg/L 锰 0.1 mg/L

氯化物 250 mg/L 总大肠菌群 3 个

- 28 -

污

染

物

排

放

标

准

1、废气排放标准

项目生产废气中颗粒物及 SO2 排放执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新污染源二级排放标准； 锅炉废气排放执行《锅

炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 1 在用锅炉大气污染物排放

浓度限值；厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新污染源二级排放标准。

表 22 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）

污染物

无组织排放

监控浓度限

值

排气筒高度 有组织排放监控浓度限值

最高允许排放浓度 排放速率%

SO2 - 45m

550mg/m3 32.0kg/h

颗粒物 1.0mg/m3 120mg/m3 49.5kg/h

表 23 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

污染物 烟尘（mg/m3) SO2 (mg/m3) NOx (mg/m3) 汞及其化合物(mg/m3)

标准值 80 400 400 0.05

2、废水排放标准

项目污水排放执行巴山淀粉有限公司与东城区污水处理厂签订的污

水处理协议书中要求排水限值，具体限值见表 24。

表 24 与污水厂签订排放限值

污染物 预处理标准mg/L 污染物 预处理标准mg/L

pH 6-9 氨氮 20

SS 200 动植物油 100

BOD5 150 总氮 30

CODcr 400 总磷 5

- 29 -

污

染

物

排

放

标

准

3、噪声排放标准

项目运营期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类声环境功能区标准，具体标准限值见表 25。

表 25 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

类别 昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

3 类 65 55

4 类 70 55

4、项目排放的一般固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及 2013 修改单中的相关规定；

- 30 -

总

量

控

制

指

标

根据国家的“十三五”相关规定，现阶段自治区进行总量控制的指标为

SO2、NOX、COD、NH3-N。

本项目技改后生产工序新增少量 SO2，锅炉新增部分自产蒸汽（产气

量由 240t/d 提高至 800t/d，锅炉由 2 台开机增加至 4 台开机，工作时间由

300 天增加至 360 天），同时项目新增部分生产废水（废水量由 134400t/a

提高至 515760t/a），因此技改项目涉及到总量控制指标的主要为生产工序中

的 SO2，锅炉烟气中的 SO2、NOx 及污水中产生的COD、NH3-N。

SO2排放量（t/a）=生产废气排放量（m3/a）×废气中的 SO2含量（mg/

m3）×10-6+锅炉烟气排放量（m3/a）×烟气中的 SO2含量（mg/ m3）×10-6；

NOx 排放量（t/a）=锅炉烟气排放量（m3/a）×烟气中的 NOx 含量

（mg/ m3）×10-6；

COD 排放量（t/a）=污水新增排放量（t/a）×污水中的 COD 含量

（mg/L）×10-6；

氨氮排放量（t/a）=污水新增排放量（t/a）×污水中的氨氮含量（mg/L）

×10-6；

经计算，技改后废气中新增的 SO2排放量为 1.26 t/a（生产工序新增）

+29.02 t/a（锅炉新增）=30.28t/a，新增的NOx（锅炉新增）排放量为 28.37t/a，

污水中新增的 COD 排放量为 33.56t/a，氨氮的排放量为 1.01t/a。技改前后

各项污染物排放量如下表：

表 26 本项目污染物排放量

项目 SO2 NOx COD NH3-N

新增排放量（t/a） 30.28 28.37 33.56 1.01

原有排放量（t/a） 10.47 9.46 11.83 0.35

以新带老削减量（t/a） -0.28 0 0 0

合计（t/a） 40.47 37.83 45.39 1.36

- 31 -

建设项目工程分析

1、项目工艺流程及污染流程

本项目技改前后工艺流程完全一致，只存在原料量及产品产量的变化，

技改前交联邦制药 9 万吨淀粉乳，产出 1 万吨干淀粉产品；技改后交联邦制

药 25 万吨淀粉乳，产出 15 万吨干淀粉产品。项目具体工艺流程见项目基本

情况。本项目运营期期的工艺流程及产污位置分析下图。

玉米库

称重净化

浸泡

粗磨

胚芽分离

精磨

洗涤筛分

麸质分离

旋流分离

精制洗涤 淀粉乳 脱水 干燥

粉尘

硫磺燃烧 SO2

亚硫酸

SO2

浓缩 玉米浆

送联邦制药噪声

洗胚 胚芽干燥 胚芽 外卖

废水

噪声

纤维分离 脱水干燥 纤维饲料 外卖

麸质浓缩 麸质干燥 蛋白粉

废水

包装 外卖

噪声

废水 粉尘

筛分

噪声

包装

粉尘

外卖送联邦制药

图 6 技改后营运期工作流程及产污节点图

- 32 -

废气污染物主要有：

① 生产工艺废气G1；

② 锅炉烟气G2；

③ 厌氧罐沼气 G3；

废水污染物主要有：

① 生产废水 W1，主要来自生产工序；

固体废物主要有：

② 锅炉灰渣 S1；

③ 除尘器收集粉尘 S2；

④ 污水处理系统污泥压滤产生的泥饼 S3。

噪声产生环节：

本次不新增噪声源，项目主要噪声源为现有生产设备噪声。

- 33 -

主要污染工序

1、施工期

项目施工期主要产生的环境影响为大气及噪声影响。在对管道等进行技术改

造过程中，会有少量物料运输扬尘及焊接烟尘产生。

2、运营期

1）大气污染源

技改完成后，项目新增的废气主要有生产工艺废气、锅炉废气，以及污水处

理系统厌氧罐沼气。

① 生产工艺废气

本次技改在 301 及 302 生产车间分别设置一套 YQTLB 型四层喷淋水洗尾气

收集器，用于处理浸泡工序产生的 SO2气体，同时两车间分别新增 1 根 45m高排

气筒，车间内所有处理后尾气均由排气筒高空排放。技改后全厂生产工艺废气包

括玉米净化粉尘、浸泡工序 SO2、干燥粉尘、包装粉尘。其中玉米净化粉尘采用

DBLM-130 型除尘机组，通过正压鼓风净化，然后通过布袋集中收集，经车间 45m

高排气筒排放；浸泡工序产生的 SO2，在生产过程中采用负压，减少气体排放，

同时采用YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器回收后，经车间 45m高排气筒排放；

胚芽、纤维、蛋白粉干燥产生的粉尘，经布袋除尘器处理后，经车间 45m高排气

筒排放；产品及副产品包装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除尘处理后，

经车间 45m高排气筒排放；本次技改完成后，生产车间生产负荷由目前的年产 10

万吨产品提升至年产 40 万吨产品，根据验收监测数据及类比同类项目调查，生产

车间颗粒物产生浓度为 667mg/m3，经除尘设备净化后，除尘效率为 99%，排放浓

度为 6.67 mg/m3，新增排放量 0.6t/a；SO2产生浓度为 138.9 mg/m3，经YQTLB 型

四层喷淋水洗尾气收集器回收后，净化效率为 70%，排放浓度为 41.76mg/m3，新

增排放量 1.26 t/a。

② 锅炉烟气

- 34 -

项目采用 4 台DZL10-1.25-AII 锅炉，4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、

除尘器，之后四台锅炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，

经45m高排气筒排放。现有锅炉运行负荷为50%左右，2用2备，日产气量为240.0t，

本次技改完成后，锅炉房工作天数由 300 天增加至 360 天，4 台锅炉全部运转，

经计算 40 万吨产品产能时全厂日均生产需蒸汽约 800.0t/d，根据例行监测数据，

脱硫除尘后 SO2 排放浓度 108mg/m3，新增排放量 29.02t/a，NOx 排放浓度 116

mg/m3，新增排放量 28.37t/a，烟尘排放浓度 27.1 mg/m3，新增排放量 6.84t/a。

③ 厌氧罐沼气

项目污水处理系统厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，技改后沼气

新增约 240m3/d，新增沼气经管道输送至锅炉房锅炉内燃烧，经过锅炉废气处理设

施处理后对周边环境影响较小。

2）水污染源

技改完成后，本项目新增废水主要为生产废水。

新增生产废水主要有洗胚废水、纤维分离废水、麸质浓缩水。洗胚废水、纤

维分离废水全部回用到生产工艺中，麸质分离后浓缩水经卧罐沉淀后，上清液溢

流通过管道与生活废水混合后排入厂区污水处理站，技改项目实施后，污水处理

量由现有项目 448t/d 增加至 1432.66t/d，新增生产废水量为 984.66t/d，处理系统年

运行时间由 300 天调整至 360 天，生产废水进入厂区污水处理系统，采用

EGSB+SBR 处理工艺处理后，排放浓度为 CODcr88.0mg/L，BOD519.7mg/L，

SS26.0mg/L，氨氮 2.64mg/L。

3）噪声污染源

本次技改不新增生产设备，两个车间各新增一套YQTLB型四层喷淋水洗

尾气收集器替代原碱液多层回收塔，噪声排放情况基本不发生变化，项目主要噪

声源为现有生产设备噪声。

根据现状噪声监测结果可知，巴山淀粉厂厂界噪声现状值满足《工业企业厂

- 35 -

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准要求，依托各类现有的减震隔

声措施，本项目的建设不会引起周围声环境的明显变化，因此不会对周围声环境

产生影响。

4）固体废物污染源

技改项目完成后，项目新增的固体废物主要有污水处理系统污泥压滤产生的

泥饼，锅炉灰渣、除尘器收集粉尘。

污水处理系统污泥压滤产生的泥饼新增量为 312 t/a，定时清运至厂内垃圾临

时贮存场，厂区内垃圾临时贮存场已做水泥硬化，泥饼及生活垃圾产生后直接送

贮存场内密闭垃圾箱暂存，定期运往临河区生活垃圾填埋场填埋。

锅炉灰渣新增产生量 3510t/a，产生后暂存至厂区内封闭煤棚，最终外售作为

建筑材料。

除尘器收集粉尘新增产生量 59.4t/a，玉米净化粉尘返回净化玉米仓，干燥粉

尘返回包装工段，包装粉尘返回包装工段。

项目固体废物产生量及处置方式见表 27。

表 27 项目新增固体废物产生量表

序

号 固废类别 主要成分

固废性

质

产生量(t/a)

处置措施 排放量

1

污水处理

系统污泥

压滤产生

的泥饼

污泥 一般固

废 312

定时清运至厂垃圾临时贮存场密

闭垃圾箱，定期运往临河区生活

垃圾填埋场填埋

处置率

100%，

零排放

2 锅炉灰渣 煤灰 一般固

废 3510

产生后暂存至厂区内封闭煤棚，

最终外售作为建筑材料

3 除尘器收

集粉尘 粉尘

一般固

废 59.4

玉米净化粉尘返回净化玉米仓，

干燥粉尘返回包装工段，包装粉

尘返回包装工段

4 合计 3257.4

5）三本账核算

现有工程按年产 10 万吨淀粉产品规模产生污染物量计算，技改后按年产 40

万吨淀粉产品规模产生污染物量计算，本项目建设前后污染物排放“三本账”汇

总情况如下。

- 36 -

表 28 污染物排放“三本账”汇总一览表

污染源 现有工程（t/a) 技改工程（t/a) “以新带老”削

减量

总排放量

(t/a)

增减量变化

（t/a) 排放量 排放量

生产工艺废气

颗粒物 0.2 0.6 0 0.8 +0.6

SO2 0.70 1.26 0.28 1.68 +0.98

锅炉废气

SO2 9.77 29.02 0 38.79 +29.02

NOx 9.46 28.37 0 37.83 +28.37

颗粒物 2.28 6.84 0 9.12 +6.84

污水处理系

统臭气 少量 少量 0 少量 少量

生产废水 134400 381360 0 515760 +381360

COD 11.83 33.56 0 45.39 +33.56

BOD5 2.63 7.54 0 10.17 +7.54

SS 3.49 9.92 0 13.41 +9.92

氨氮 0.35 1.01 0 1.36 +1.01

固废

污水处理系

统泥饼 110 312 0 422 +312

锅炉灰渣 1170 3510 0 4680 +3510

除尘器收集

粉尘 19.8 59.4 0

79.2（全部回

用） +59.4

- 37 -

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容

类型

排放源

(编号)

污染物

名称

处理前产生浓度及

产生量（单位）

排放浓度及排放量

（单位）

大

气

污

染

物

生产工序

生产废气

颗粒物

SO2

667mg/m3 60t/a

138.9mg/m3 4.2t/a

6.67mg/m3 0.6t/a

41.76mg/m3 1.26t/a

锅炉

锅炉废气

SO2

NOx

颗粒物

540mg/m3 145.1t/a

232mg/m3 56.74t/a

2710mg/m3 684t/a

108mg/m3 29.02t/a

116mg/m3 28.37t/a

27.1mg/m3 6.84t/a

厌氧罐 厌氧罐沼

气 少量 少量

水

污

染

物

综合污水

128160t/a

COD

BOD5

SS

氨氮

7000mg/l

3600mg/l

1500mg/l

60mg/l

2669.55t/a

1377.87t/a

572.31t/a

22.95t/a

88mg/l

19.7mg/l

26.0mg/l

2.64mg/l

33.56t/a

7.54t/a

9.92t/a

1.01t/a

固

体

废

物

污水处理系

统

污水处理系

统泥饼 312t/a 0t/a

锅炉 锅炉灰渣 3510t/a 0t/a

生产工序 除尘器收集

粉尘 59.4t/a 0t/a

噪声

本次技改不新增设备，因此无新增噪声源，项目主要噪声源为现有生产设备噪声。

采取现有隔声降噪措施后，可以满足厂界达标排放的要求。

其他

主要生态影响(不够时可附另页)

项目不新增占地，仅对现有设备进行技术改造，且项目施工期较短，因此项目施工期会对

生态、景观基本不会产生影响，对周围生态环境影响较小。

- 38 -

施工期环境影响分析

本项目施工过程仅对现有设备进行改造，项目不涉及土建施工等，因此仅对

施工期可能产生的影响进行简要评价。

项目施工期主要产生的环境影响为大气及噪声影响。在对管道等进行技术改

造过程中，不可避免会有少量物料运输扬尘及焊接烟尘产生，但本项目施工场地

位于厂区中部，且厂址位于工业园区内，附近无敏感目标，因此在运输过程中注

意道路泼洒降尘，焊接过程经厂区内无组织扩散后，不会对周边大气环境造成不

良影响；运输及焊接噪声均为瞬时噪声，由于厂区周边无敏感目标，因此不会对

周边声环境造成大的不良影响。

- 39 -

营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

本次技改运营期新增的废气主要有生产工艺废气、锅炉废气以及污水处理系

统厌氧罐沼气。

① 生产工艺废气

本次技改在 301 及 302 生产车间分别设置一套 YQTLB 型四层喷淋水洗尾气

收集器，用于处理浸泡工序产生的 SO2气体，同时两车间分别新增 1 根 45m高排

气筒，车间内所有处理后尾气均由排气筒高空排放。本项目 301 生产车间及 302

生产车间各设置一套废气处理设施及一根 45m 排气筒；生产工艺废气包括玉米净

化粉尘、浸泡工序 SO2、干燥粉尘、包装粉尘。其中玉米净化粉尘采用DBLM-130

型除尘机组，通过正压鼓风净化，然后通过布袋集中收集，经 301 车间及 302 车

间 45m高排气筒分别排放；浸泡工序产生的 SO2，在生产过程中采用负压，减少

气体排放，同时采用YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器回收后，经 301 车间及

302 车间 45m高排气筒分别排放；胚芽、纤维、蛋白粉干燥产生的粉尘，经布袋

除尘器处理后，经 301 车间及 302 车间 45m 高排气筒分别排放；产品及副产品包

装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除尘处理后，经 301车间及 302车间 45m

高排气筒分别排放；目前生产车间尾气净化系统运行稳定，可以满足技改后生产

要求，根据验收监测数据及类比同类项目调查，生产车间颗粒物排放浓度为 6.67

mg/m3， SO2 排放浓度为 41.76mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新污染源二级排放标准。

技改项目实施后巴山淀粉厂 301 生产车间及 302 生产车间环保设施处理效率

可以得到有效提高，排放口浓度均可达标，可以满足技改后生产车间废气处理浓

度及负荷要求。

② 锅炉废气

项目采用 4 台DZL10-1.25-AII 锅炉，4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、

- 40 -

除尘器，之后四台锅炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，

经 45m高排气筒排放。目前锅炉烟气净化系统运行稳定，可以满足技改后生产要

求，根据例行监测数据，脱硫除尘后 SO2排放浓度 108mg/m3， NOx 排放浓度 116

mg/m3，烟尘排放浓度 27.1mg/m3，汞及其化合物产生量较少，均可满足《锅炉大

气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 1 在用锅炉大气污染物排放浓度限值。

目前巴山淀粉厂 4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、除尘器，之后四台锅

炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，经 45m高排气筒排

放，环保设施运行稳定，排放口浓度均可达标，处理余量较大，可以满足技改后

生产车间废气处理浓度及负荷要求。

③污水处理系统厌氧罐沼气

项目污水处理系统厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，然后经管道

输送至锅炉房锅炉内燃烧，不会对周边环境产生影响。

经采取以上废气治理措施后，本项目废气对项目周围境影响较小。

2、水环境影响分析

①影响分析

本次技改不新增生活废水，技改后项目运营期新增废水主要为生产废水。项

目营运期新增生产废水量约 984.66m3/d（381360m3/a），处理系统年运行时间由 300

天调整至 360 天，本项目废水依托现有污水处理系统处理达巴山淀粉有限公司与

东城区污水处理厂签订的污水处理协议书中要求排水限值后内蒙古巴彦淖尔经

济开发区东区公司现有厂区内经园区管网排入东城区污水处理厂进一步处理。

评价认为，本项目只要加强对现有污水处理系统运行管理，强化职工的环保

意识，保证做到厂区内废水处理达标，项目运营后，对外环境现有的水环境质量

状况影响很小，不会改变其水环境质量现状。

②项目废水依托现有污水处理系统可行性分析

1）现有污水处理系统简介

- 41 -

巴山淀粉厂目前已建设有一套污水处理系统，其处理工艺为“EGSB+SBR”处

理工艺，日处理能力 2400m3/d。全厂废水经过污水处理系统处理达到巴山淀粉有

限公司与东城区污水处理厂签订的污水处理协议书中要求排水限值后，可排入市

政污水管网进入东城区污水处理厂进一步处理。

污水处理站工艺流程见下图。

图 7 污水处理站工艺流程图

2）依托可行性分析

技改项目实施后，污水处理量由现有项目 448.0t/d 增加至 1432.66t/d，新增生

产废水量为 984.66t/d，处理系统年运行时间由 300 天调整至 360 天，现有污水处

理系统实际接纳污水能力 2400 m3/d，大于技改后总排放量的 1432.66t/d，说明现

有污水处理系统完全有能力处理本项目排放废水，可以保证在水量增大的情况

下，处理后水质不发生变化。全厂给排水管网及污水处理设施防腐防渗均依托现

有措施，可以满足本项目需求。

目前东城区污水处理厂接纳污水能力为一期 40000 m3/d+二期 60000 m3/d，根

据现状情况，本项目废水全部排入污水厂一期工程设备进行处理，该污水处理厂

目前一期 40000 m3/d 处理设备实际负荷为 85%左右，处理余量为 6000m3/d 左右，

- 42 -

本项目新增排污量为 984.66m3/d，对污水厂影响较小，现有污水处理厂处理设施

有能力处理本项目排放废水。

综上所述，本项目依托现有污水处理系统合理可行。

3、噪声环境影响分析

本次技改不新增生产设备，两个车间各新增一套YQTLB型四层喷淋水洗

尾气收集器替代原碱液多层回收塔，噪声排放情况基本不发生变化，项目主要噪

声源为现有生产设备噪声。由于现状厂界噪声监测数据达标，且本次不新增其

它噪声污染源，因此本次技改不采取新的噪声防治措施，仍沿用现有设备降噪措

施即可，基本不会对周边环境产生贡献值，根据现状监测本底值结合技改后贡献

值得到的预测值，本项目正常运行时其边界噪声值可符合《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008)3类及4类标准，噪声防治措施可行。

4、固体废物环境影响分析

技改后项目新增的固体废物主要有污水处理系统污泥压滤产生的泥饼，锅

炉灰渣、除尘器收集粉尘。

污水处理系统污泥压滤产生的泥饼新增量为 312 t/a，定时清运至厂内垃圾临

时贮存场，厂区内垃圾临时贮存场已做水泥硬化，泥饼及生活垃圾产生后直接送

贮存场内密闭垃圾箱暂存，定期运往临河区生活垃圾填埋场填埋。

锅炉灰渣新增产生量 3510t/a，产生后暂存至厂区内封闭煤棚，最终外售作为

建筑材料。

除尘器收集粉尘新增产生量 59.4t/a，玉米净化粉尘返回净化玉米仓，干燥粉

尘返回包装工段，包装粉尘返回包装工段。

5、环境风险分析

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建

设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(-一般不包括人为破坏及自

然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和

- 43 -

损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失

和环境影响达到可接受水平。

本项目不涉及有毒有害物质，针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻

预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，

完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务素

质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害

和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可

上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。

6、环境管理和监测计划

环境管理：本项目施工期即技改期间，妥善处置施工污染物，认真落实、做

好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环保工程质量，真正做到环保工程

“三同时”；运营期设置环境管理机构，明确环境管理制度，制定环境管理计划，

对环保设施定期进行检查，确保建设项目经济、环境和社会效益协调发展。

环境监测：环境监控是对项目运行期的环境影响及环境保护措施进行监督

和检查，并据此提出缓解环境污染的对策与建议。

在保证日常监测的情况下，还要对大气、水和声环境污染源和环境质量定

期进行监测，具体监测制度情况见表 29。

表 29 污染源与环境质量监测计划表

类别 监测项目 监测点位置 监测频率 控制指标

废水

PH、COD、SS、

BOD5、氨氮、动植

物油、粪大肠菌群、

总磷、总氮

污水总排口

COD、氨氮、总

磷、总氮等重点污

染因子在线监测，

实时上传至环保

局；其他因子每季

1 次例行监测

巴山淀粉有限公司与东城区

污水处理厂签订的污水处理

协议书中要求排水限值

环境

空气

NO2、SO2、PM10、

PM2.5、CO、O3

项目区下风

向 每季 1 次

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二级标

准、《工业企业设计卫生标

准》（TJ36-79）居住区大气

有害物质一次最高容许浓度

锅炉

废气 SO2、NOx、颗粒物

锅炉排气筒

排口

排放口要求设置

在线监测设备，实

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 1 在用

- 44 -

施上传，同时每年

2 次例行监测

锅炉大气污染物排放浓度限

值

生产

废气 SO2、颗粒物

车间排气筒

排口 每年 2 次

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新

污染源二级排放标准

噪声 Leq(A) 厂界外 1m 每年 2 次

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）

中 3 类标准

7、环保投资

本项目环保投资估算 305 万元，占总投资 420 万元的 72.62%，本项目环保

投资估算见表 30。

表 30 环保投资估算

类别 治理对象 环保设施投资 投资

（万元）

废气 生产废气 301 及 302 生产车间分别新增一套YQTLB 型四层喷

淋水洗尾气收集器，分别新增 1 根 45m 高排气筒， 300

噪声 设备噪声 对技改管道等进行减振、隔声处理 5

合计 305

- 45 -

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

内容

类型

排放源

(编号) 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大气污染物

生产工

序 生产废气

粉尘经除尘器除尘后经车间

45m 高排气筒排放，SO2

经YQTLB型四层喷淋水洗尾气

收集器回收后经车间 45m 高排

气筒排放

《大气污染物综合排

放标准》

（GB16297-1996）表 2

中新污染源二级排放

标准

锅炉 锅炉废气

4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿

式脱硫、除尘器，之后四台锅炉

烟气一起汇入1台QYTLB型脱

硫除尘塔二级脱硫除尘后，经

45m 高排气筒排放

《锅炉大气污染物排

放标准》

（GB13271-2014）表 1

在用锅炉大气污染物

排放浓度限值

厌氧罐 厌氧罐沼

气

厌氧罐产生的沼气经汽水分离

后进入保压罐，然后经管道输送

至锅炉房锅炉内燃烧

-

水污染物

生产工序 生产废水

生产废水进入厂区污水处理系

统，采用EGSB+SBR 处理工艺

处理后，经园区管网排入东城区

污水处理厂进一步处理

巴山淀粉有限公司与

东城区污水处理厂签

订的污水处理协议书

中要求排水限值

固体废物

污水处理

系统

污水处理系

统泥饼

定时清运至场内垃圾临时贮存

场，定期运往临河区生活垃圾填

埋场填埋

《一般工业固体废物

贮存、处置场污染控制

标准》

（GB18599-2001）及

2013 修改单中的相关

规定

锅炉 锅炉灰渣 集中堆存，最终外售作为建筑材

料

生产工序 除尘器收集

粉尘

玉米净化粉尘返回净化玉米

仓，干燥粉尘返回包装工段，包

装粉尘返回包装工段

噪

声

项目技改完成后主要影响的噪声源为现有生产设备。由于现状厂界噪声监测数

据达标，且本次不新增其它噪声污染源，因此本次技改不采取新的噪声防治措施，

仍沿用现有设备降噪措施即可，项目区噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准要求。

其他

生态保护措施及预期效果

- 46 -

结论及建议

1、项目概况

内蒙古巴山淀粉有限公司年产 10 万吨淀粉技改到 40 万吨淀粉变更项目位于

内蒙古巴彦淖尔经济开发区东区公司现有厂区内。本项目总投资 420 万元。项目

不新增建构筑物及设备，主要对现有 301 生产车间及 302 生产车间内生产设备进

行技术改造，对生产车间废气处理系统进行环保升级改造，同时将全厂工作时间

由年生产 300 天提升至年生产 360 天，技改后全厂达到年产 40 万吨玉米淀粉产品

生产水平，其中 25 万吨淀粉乳外售至联邦制药公司，其余 15 万吨干淀粉直接外

售。

2、产业政策符合性

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》,评价对本项目

建设与产业政策的相符性进行分析，本项目不属于限制类和淘汰类，为允许类项

目，符合国家产业政策的要求。

3、规划选址可行性

本项目位于巴彦淖尔国家级经济技术开发区，土地性质为工业用地。本项目

位于现有厂区内，符合现有厂区所在的经济开发区规划。交通便利，设施齐全，

供电供水等条件能够满足本项目各项需求，原料来源充足，供应有保障。本项目

技改完成后产生的污染物对周围环境的影响较小，符合环保要求。故本项目选址

符合建设要求。

4、环境质量现状

1）大气环境质量现状

本次空气环境质量现状中 SO2、NO2、TSP、PM2.5、PM10引用《巴彦淖尔市经

济开发区总体规划环境影响报告书》，监测单位为南京万全检测技术有限公司，监

测时间为 2017 年 8 月 9 日~15 日，监测结果表明，项目所在区域环境空气质量现

状均满足《环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。

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2）地下水环境质量现状

本项目地下水质量评价引用《联邦制药（内蒙古）有限公司酶车间项目》中

监测数据，监测时间为 2016 年 4 月 5 日，引用点位为 S4 联邦制药（内蒙古）

有限公司厂区企业污染检查井，由现状监测结果可知：地下水中各监测项目指标

中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、锰、铁超标，其余指标均满足《地

下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、

氯化物、锰、铁超标系当地质构造所致。

3）声环境质量现状

本项目声环境质量现状由巴彦淖尔市洁华环境检测有限公司于2018年7月17

日进行监测，监测点设置结合本项目建设内容与声环境特征，在厂界西侧和北侧

（东侧及南侧与联邦制药公司厂区相邻）布设监测点 2 个。由现状监测结果可知：

区域监测点声级值昼间在 56.7—59.6dB（A）之间，夜间声级值在 52.8—54.3dB（A）

之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a 类标准要求，区域声环境质

量较好。

5、施工期环境影响分析

项目施工期主要产生的环境影响为大气及噪声影响。在对管道等进行技术改

造过程中，不可避免会有少量物料运输扬尘及焊接烟尘产生，但本项目施工场地

位于厂区中部，且厂址位于工业园区内，附近无敏感目标，因此在运输过程中注

意道路泼洒降尘，焊接过程经厂区内无组织扩散后，不会对周边大气环境造成不

良影响；运输及焊接噪声均为瞬时噪声，由于厂区周边无敏感目标，因此不会对

周边声环境造成大的不良影响。

6、营运期环境影响分析

1）大气环境影响分析

本次技改运营期新增的废气主要有生产工艺废气、锅炉废气以及污水处理系

统厌氧罐沼气。

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① 生产工艺废气

本次技改在 301 及 302 生产车间分别设置一套 YQTLB 型四层喷淋水洗尾气

收集器，用于处理浸泡工序产生的 SO2气体，同时两车间分别新增 1 根 45m 高排

气筒，车间内所有处理后尾气均由排气筒高空排放。本项目 301 生产车间及 302

生产车间各设置一套废气处理设施及一根 45m 排气筒；生产工艺废气包括玉米净

化粉尘、浸泡工序 SO2、干燥粉尘、包装粉尘。其中玉米净化粉尘采用DBLM-130

型除尘机组，通过正压鼓风净化，然后通过布袋集中收集，经 301 车间及 302 车

间 45m 高排气筒分别排放；浸泡工序产生的 SO2，在生产过程中采用负压，减少

气体排放，同时采用 YQTLB 型四层喷淋水洗尾气收集器回收后，经 301 车间及

302 车间 45m 高排气筒分别排放；胚芽、纤维、蛋白粉干燥产生的粉尘，经布袋

除尘器处理后，经 301 车间及 302 车间 45m 高排气筒分别排放；产品及副产品包

装过程产生的粉尘，采用旋风除尘及布袋除尘处理后，经 301 车间及 302 车间 45m

高排气筒分别排放。

②锅炉废气

项目采用 4 台DZL10-1.25-AII 锅炉，4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱硫、

除尘器，之后四台锅炉烟气一起汇入 1 台QYTLB 型脱硫除尘塔二级脱硫除尘后，

经 45m高排气筒排放。

③污水处理系统厌氧罐沼气

项目污水处理系统厌氧罐产生的沼气经汽水分离后进入保压罐，然后经管道

输送至锅炉房锅炉内燃烧，不会对周边环境产生影响。

综合以上分析，本项目投入运行后，对大气环境影响较小。

2）水环境影响分析

本次技改不新增生活废水，技改后项目运营期新增废水主要为生产废水。新

增生产废水排入厂区污水处理系统处理，污水处理系统采用“EGSB+SBR”工艺，

处理效果满足巴山淀粉有限公司与东城区污水处理厂签订的污水处理协议书中要

- 49 -

求排水限值后进入市政污水管网，最终排入东城区污水处理厂进一步处理。项目

废水均得到妥善处理，合理排放，对周围环境影响很小。

3）噪声环境影响分析

本次技改不新增生产设备，两个车间各新增一套 YQTLB 型四层喷淋水洗

尾气收集器替代原碱液多层回收塔，噪声排放情况基本不发生变化，项目主要噪

声源为现有生产设备噪声。由于现状厂界噪声监测数据达标，且本次不新增其它

噪声污染源，因此本次技改不采取新的噪声防治措施，仍沿用现有设备降噪措施

即可，根据监测结果，本项目正常运行时其边界噪声值可符合《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB12348-2008)3 类及 4 类标准，不会对项目本身与周围环境造

成明显影响。

4）固体废物环境影响分析

技改后项目新增的固体废物主要有污水处理系统污泥压滤产生的泥饼，锅炉

灰渣、除尘器收集粉尘。

污水处理系统污泥压滤产生的泥饼定时清运至厂内垃圾临时贮存场，厂区内

垃圾临时贮存场已做水泥硬化，泥饼产生后直接送贮存场内密闭垃圾箱暂存，定

期运往临河区生活垃圾填埋场填埋；锅炉灰渣产生后暂存至厂区内封闭煤棚，最

终外售作为建筑材料；除尘器收集粉尘全部回用于生产工序，其中玉米净化粉尘

返回净化玉米仓，干燥粉尘返回包装工段，包装粉尘返回包装工段。

采取上述处理措施后，项目产生的固体废物对周围环境影响很小。

7、防治对策

1）加强环境保护管理工作，提高施工人员及区内人员的环境意识，加强项目

建设期和运营期的环境管理与监控工作。

2）环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，做好

项目施工期环境监理及竣工环保验收工作。

8、“三同时”验收清单

- 50 -

建设项目环保设施进行“三同时”验收一览表见表 31。

表 31 环境保护“三同时”验收一览表

类别 污染源 环保设施 验收标准

废气

生产废气

粉尘经除尘器除尘后经车间 45m 高

排气筒排放，SO2经YQTLB 型四层

喷淋水洗尾气收集器回收后经车间

45m 高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新污染

源二级排放标准

锅炉废气

4 台锅炉各配有 1 台ZTC 型湿式脱

硫、除尘器，之后四台锅炉烟气一起

汇入1台QYTLB型脱硫除尘塔二级

脱硫除尘后，经 45m 高排气筒排放

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 1 在用锅炉

大气污染物排放浓度限值

厂界无组织

废气 密闭厂房隔绝，绿化带隔离

厂界无组织颗粒物执行《大气污

染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中新污染

源二级排放标准；硫化氢和氨排

放执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 1 二级新扩改

标准

废水 混合废水

生产废水进入厂区污水处理系统，采

用EGSB+SBR 处理工艺处理后，经

园区管网排入东城区污水处理厂进

一步处理

巴山淀粉有限公司与东城区污水

处理厂签订的污水处理协议书中

要求排水限值

噪声 生产设备噪

声 沿用现有设备降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）中3类标准

固废

污水处理系

统泥饼

定时清运至场内垃圾临时贮存场，定

期运往临河区生活垃圾填埋场填埋 《一般工业固体废物贮存、处置

场 污 染 控 制 标 准 》

（GB18599-2001）及 2013 修改单

中的相关规定

锅炉灰渣 集中堆存，最终外售作为建筑材料

除尘器收集

粉尘

玉米净化粉尘返回净化玉米仓，干

燥粉尘返回包装工段，包装粉尘返回

包装工段

9、评价结论

综上所述，本项目施工期、运营期不可避免的会对周围环境产生影响，在认

真落实本报告中提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其废

气、废水、噪声、固体废物等污染物对周围环境的影响控制在可接受范围内，从

环境保护角度分析，该建设项目可行。

- 51 -

- 52 -

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

- 53 -

审批意见：

公 章

经办人： 年 月 日