鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目

环境影响报告书

深圳华越环境技术咨询有限公司

编制日期：二零一九年十一月

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

目 录

1 概述 ........................................................................................................................ - 1 -

1.1 项目背景及由来 .............................................................................................. - 1 -

1.2 环境影响评价过程 .......................................................................................... - 2 -

1.3 分析判定相关情况 .......................................................................................... - 2 -

1.3.1 项目与产业政策的符合性分析 ............................................................... - 3 -

1.3.2 项目选址合理性分析 ............................................................................... - 3 -

1.3.3 规划符合性分析 ....................................................................................... - 4 -

1.3.4 项目与“三线一单”符合性分析 ................................................................ - 5 -

1.3.5 项目与污染防治技术政策相符性分析 ................................................... - 5 -

1.4 关注的主要环境问题 ...................................................................................... - 6 -

1.5 环境影响评价报告书的主要结论 .................................................................. - 6 -

2 总则 ......................................................................................................................... - 7 -

2.1 评价目的与评价原则 ...................................................................................... - 7 -

2.1.1 评价目的 ................................................................................................... - 7 -

2.1.2 评价原则 ................................................................................................... - 7 -

2.1.3 评价重点 ................................................................................................... - 7 -

2.2 编制依据 .......................................................................................................... - 8 -

2.2.1 法律法规 ................................................................................................... - 8 -

2.2.2 地方环境保护法律、法规 ....................................................................... - 8 -

2.2.3 相关政策 ................................................................................................... - 9 -

2.2.4 技术导则及规范 ..................................................................................... - 10 -

2.2.5 其他相关资料 ......................................................................................... - 10 -

2.3 评价因子与评价标准 .................................................................................... - 10 -

2.3.1 环境影响因素识别 ................................................................................. - 10 -

2.3.2 评价因子筛选 ......................................................................................... - 13 -

2.3.3 评价标准 ................................................................................................. - 13 -

2.4 评价等级与评价范围 .................................................................................... - 17 -

2.4.1 环境空气影响评价等级及评价范围 ..................................................... - 17 -

2.4.2 水环境影响评价等级及评价范围 ......................................................... - 19 -

2.4.3 声环境评价工作等级及评价范围 ......................................................... - 21 -

2.4.4 生态环境评价等级及评价范围 ............................................................. - 21 -

2.4.5 环境风险评价等级及评价范围 ............................................................. - 22 -

2.4.6 土壤评价等级及评价范围 ..................................................................... - 22 -

2.5 环境保护目标 ................................................................................................ - 23 -

3 建设项目工程分析 ............................................................................................... - 25 -

3.1 搬迁前环境影响回顾 .................................................................................... - 25 -

3.1.1 原有项目基本情况 ................................................................................. - 25 -

3.1.2 原有项目工艺流程 ................................................................................. - 25 -

3.1.3 原有项目污染情况 ................................................................................. - 25 -

3.2 搬迁后工程概况 ............................................................................................ - 25 -

3.2.1 项目基本情况 ......................................................................................... - 25 -

3.2.2 地理位置与周边情况 ............................................................................. - 26 -

3.2.3 生产规模与建设内容 ............................................................................. - 26 -

3.2.4 主要设备 ................................................................................................. - 29 -

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3.2.5 产品方案及其指标 ................................................................................. - 33 -

3.2.6 原辅材料及能源消耗 ............................................................................. - 35 -

3.2.7 物料平衡分析 ......................................................................................... - 36 -

3.2.8 公用工程 ................................................................................................. - 36 -

3.2.9 总平面布置 ............................................................................................. - 41 -

3.3 影响因素分析 ................................................................................................ - 42 -

3.3.1 施工期影响因素分析 ............................................................................. - 42 -

3.3.2 运营期影响因素分析 ............................................................................. - 43 -

3.4 源强分析 ........................................................................................................ - 55 -

3.4.1 废气 ......................................................................................................... - 57 -

3.4.2 废水 ......................................................................................................... - 61 -

3.4.3 噪声 ......................................................................................................... - 64 -

3.4.4 固体废物 ................................................................................................. - 64 -

3.4.5 主要污染物排放情况汇总 ..................................................................... - 66 -

4 区域环境概况 ....................................................................................................... - 71 -

4.1 自然环境概况 ................................................................................................ - 71 -

4.1.1 地理位置 ................................................................................................. - 71 -

4.1.2 地形地貌 ................................................................................................. - 72 -

4.1.3 气候气象 ................................................................................................. - 72 -

4.1.4 水文地质 ................................................................................................. - 73 -

4.1.5 土壤 ......................................................................................................... - 74 -

4.1.6 矿产资源 ................................................................................................. - 74 -

4.2 区域环境质量现状监测与评价 .................................................................... - 74 -

4.2.1 环境空气质量现状监测与评价 ............................................................. - 75 -

4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价 ......................................................... - 79 -

4.2.3 声环境现状监测与评价 ......................................................................... - 81 -

5 环境影响预测与评价 ........................................................................................... - 84 -

5.1 施工期环境影响分析 .................................................................................... - 84 -

5.1.1 大气环境影响分析 ................................................................................. - 84 -

5.1.2 水环境影响分析 ..................................................................................... - 84 -

5.1.3 声环境影响分析 ..................................................................................... - 84 -

5.1.4 固体废物环境影响分析 ......................................................................... - 85 -

5.1.5 生态环境影响分析 ................................................................................. - 85 -

5.2 运营期环境影响分析 .................................................................................... - 86 -

5.2.1 污染气象特征分析 ................................................................................. - 86 -

5.2.2 大气环境影响分析 ................................................................................. - 94 -

5.2.3 水环境影响分析 ................................................................................... - 113 -

5.2.4 声环境影响分析 ................................................................................... - 125 -

5.2.5 固体废物环境影响分析 ....................................................................... - 128 -

5.2.6 环境风险分析 ....................................................................................... - 129 -

6 环境保护措施及其可行性论证 ......................................................................... - 138 -

6.1 施工期污染防治措施 .................................................................................. - 138 -

6.1.1 废气污染防治措施 ............................................................................... - 138 -

6.1.2 废水污染防治措施 ............................................................................... - 139 -

6.1.3 噪声污染防治措施 ............................................................................... - 139 -

6.1.4 固体废物的防治措施 ........................................................................... - 140 -

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6.2 运营期污染防治措施 .................................................................................. - 141 -

6.2.1 废气污染防治措施 ............................................................................... - 141 -

6.2.2 地表水污染防治措施 ........................................................................... - 143 -

6.2.3 地下水污染防治措施 ........................................................................... - 143 -

6.2.4 噪声污染防治措施 ............................................................................... - 146 -

6.2.5 固体废物污染防治对策 ....................................................................... - 147 -

6.3 运输安全防范措施 ...................................................................................... - 147 -

6.4 收集、运输及贮存要求 .............................................................................. - 149 -

6.5 环境风险防范措施 ...................................................................................... - 149 -

6.6 污染防治措施汇总及竣工验收一览表 ...................................................... - 150 -

7 环境经济损益分析 ............................................................................................. - 152 -

7.1 社会损益分析 .............................................................................................. - 152 -

7.2 环境损益分析 .............................................................................................. - 152 -

7.2.1 环保投资 ............................................................................................... - 152 -

7.2.2 环境损益分析 ....................................................................................... - 153 -

7.3 环境经济损益结论 ...................................................................................... - 154 -

8 环境监测及环境管理 ......................................................................................... - 154 -

8.1 环境管理 ...................................................................................................... - 154 -

8.1.1 环境管理机构的设置 ........................................................................... - 154 -

8.1.2 环境管理的任务 ................................................................................... - 155 -

8.1.3 环境管理制度 ....................................................................................... - 155 -

8.2 环境监测 ...................................................................................................... - 156 -

8.2.1 监测计划 ............................................................................................... - 156 -

8.2.2 监测数据管理 ....................................................................................... - 157 -

8.2.3 培训计划 ............................................................................................... - 157 -

8.3 环境监理 .......................................................................................................... - 158 -

8.4 污染物排放清单 .............................................................................................. - 158 -

9 结论 ..................................................................................................................... - 160 -

9.1 项目概况 ...................................................................................................... - 160 -

9.2 项目与产业政策的符合性分析 .................................................................. - 160 -

9.3 项目选址合理性分析 .................................................................................. - 161 -

9.4 区域环境质量现状 ...................................................................................... - 161 -

9.5 环境影响分析 .............................................................................................. - 162 -

9.5.1 施工期环境影响分析 ........................................................................... - 162 -

9.5.2 运营期环境影响分析 ........................................................................... - 163 -

9.6 公众参与调查统计 ...................................................................................... - 165 -

9.7 评价结论 ...................................................................................................... - 165 -

9.8 建议 .............................................................................................................. - 166 -

附件 ........................................................................................................................ - 167 -

1 项目备案文件 ................................................................................................. - 167 -

2 营业执照 ......................................................................................................... - 168 -

3 土地租赁协议 ................................................................................................. - 169 -

4 监测报告 ......................................................................................................... - 175 -

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1 概述

1.1 项目背景及由来

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司前身为东胜市水利水保开发公司九成宫纯粮制

酒厂，该酒厂成立于 1998 年，后改制为个人独资企业并更名为鄂尔多斯市蒙纯制

酒厂。2004 年，鄂尔多斯市蒙纯制酒厂由鄂尔多斯市鼎鑫商贸有限公司董事长兼法

人杜增亮出全资收购后，更名为鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司，主要经营白酒酿造

与销售。

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司原厂址位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇九

成宫村二社，建设规模为年生产成品白酒 900 吨。由于项目原厂区所在地被规划在

东胜区城乡统筹示范区范围内，为配合政府整体规划要求，鄂尔多斯市蒙纯酒业有

限公司计划将厂址迁至内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村。为此，鄂尔多

斯市蒙纯酒业有限公司计划开展“鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目”（以

下简称本项目），并办理了项目变更手续。2019 年 8 月，鄂尔多斯市蒙纯酒业有限

公司取得了鄂尔多斯市东胜区工信和科技局签发的“鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司

产能搬迁项目”变更项目备案告知书（项目编号 2018-150602-15-03-018834）。

本项目拟搬迁至内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，厂区的中心坐标

为 N39°44′22″，E109°58′14″，搬迁后工艺流程不变，产能不变，使用现代

化全自动设备。项目采用“清蒸二次清”工艺，经原料粉碎、润料、蒸原辅料、加

水、扬凉、拌曲、首次发酵、加清蒸的辅料蒸馏、冷却、加曲第二次发酵及蒸馏、

贮存、勾兑等工序制酒。项目总投资 5000 万元，其中环保投资 188 万元，占项目

总投资的 3.76%，计划于 2020 年 3 月开工建设。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等

法律法规的要求，项目建设前需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价

分类管理名录》（2018 年修改），本项目类别为“四、酒、饮料制造业——17.酒

精饮料及酒类制造——有发酵工艺的（以水果或水果汁为原料年生产能力 1000 千

升以下的除外）”，需编制环境影响报告书。为此，鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司

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委托深圳华越环境技术咨询有限公司（以下简称我公司）承担了本项目的环境影响

评价工作。接受委托后，我公司立即组织了技术小组，到拟建厂址及周围地区现场

进行了踏勘，根据工程特点和当地环境特征，按照环境影响评价技术导则要求，在

评价区开展了全面的环境现状调查、监测与资料收集工作，走访了相关政府部门，

配合建设单位进行公众意见征询。通过上述大量工作，依据现行的法律法规、环境

影响评价技术导则等规范要求，编制完成本项目环境影响报告书，供建设单位报环

境保护行政主管部门审批和作为污染防治建设的依据。

1.2 环境影响评价过程

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016），本次环境影响

评价的过程见图 1.2-1。

图 1.2-1 环境影响评价工作程序图

1.3 分析判定相关情况

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）的相关要求，需

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分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护

法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符

合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行

对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。

1.3.1 项目与产业政策的符合性分析

本项目为白酒生产项目，白酒生产属于《国民经济行业分类》中的“C1512 白

酒制造”，不属于《产业结构调整指导目录（2019 本）》中的限制类和淘汰类项目，

属于允许建设项目。根据《关于发布实施<限制用地项目目录（2006 年本）>和<

禁止用地项目目录（2006 年本）>的通知》（国土资发〔2006〕296 号），项目属

于《禁止用地项目目录（2006 年本）》内第十一项“轻工项目”之第 16 小项“白

酒生产线”。这一产业政策意味着投资者不能再投资新建白酒和酒精生产项目，已

有的白酒和酒精生产企业也不能再以征地改扩建的方式来扩大产能产量，而只能通

过技术改造、工艺改革、设备更新等技术进步的方式改造。本项目为异地迁建项目，

生产工艺、生产规模与原有工程相同，是为响应东胜区城乡统筹示范区的规划需要

进行了厂址搬迁，而且更新了现代化设备，取得了鄂尔多斯市东胜区工信和科技局

的立项许可（项目编号 2018-150602-15-03-018834），因此本项目为允许建设项目。

根据《内蒙古自治区限制开发区域限制类和禁止类产业指导目录（2016 年本）》

规定：“根据主体功能区定位要求，《目录》对应两个主体功能区编列限制类和禁

止类产业两部分条目，分别适用于农产品主产区和重点生态功能区”。本项目位于

鄂尔多斯市东胜区，不属于农产品主产区和重点生态功能区，因此，本项目不属于

《内蒙古自治区限制开发区域限制类和禁止类产业指导目录（2016 年本）》中的限

制类项目或禁止类项目。

综上所述，本项目符合国家和地方的产业政策的要求。

1.3.2 项目选址合理性分析

本项目位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，土地利用现状为东胜区罕台

镇布日都梁村集体建设用地 30 亩（20000 ㎡），符合鄂尔多斯市城市总体规划

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（2011-2030）的要求；拟建场址不在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保

护区、风景名胜区、文物保护区、生活饮用水水源保护区等特别需要保护的区域。

因此，本项目选址合理。

图 1.3-1 鄂尔多斯市城市总体规划图（2011-2030）

1.3.3 规划符合性分析

《鄂尔多斯市国民经济和社会发展第十三个五年规划》指出“加强品牌建设。

加大中国驰名商标和自治区著名商标培育力度，优先扶持煤炭、煤化工、装备制造、

项目所在地

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服务业等新兴支柱产业的商标品牌，保护和提升文化、旅游、羊绒、白酒、中蒙药、

肉类、乳品、粮油、食品等行业商标品牌”。本项目为白酒的异地搬迁建设项目，

有利于保护和提升白酒行业商标品牌形象。因此，本项目符合相关规划的要求。

1.3.4 项目与“三线一单”符合性分析

项目所在地及周边不涉及国家级自然保护区、重点风景名胜区、饮用水水源保

护区及其它依法划定需要特别保护的环境敏感点。根据《内蒙古自治区人民政府关

于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知》（内政发［2018］

11 号），本项目建设所在地不在负面清单的管制范围内。“三线一单”符合性判定

见表 1.3-1。

表 1.3-1 “三线一单”符合性判定表

内容 分析说明

生态保护红线 项目位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，生态保护红线未划定，周边无

自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。

资源利用上线 本项目运营过程中消耗一定量的电源、水资源等资源，项目资源消耗量相对区

域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。

环境质量底线

根据项目施工及运营期的污染物排放影响预测，在采用设计和评价提出的污染

防治后，项目能够做到相关排放标准及要求，项目自身对环境的污染可降到当

地环境能够容许的程度，项目实施后对区域内环境影响较小，环境质量基本可

以保持现有水平，因此项目符合环境质量底线要求。

负面清单

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负

面清单（试行）的通知》（内政发［2018］11 号），本项目建设所在地不在负

面清单管控范围内。

1.3.5 项目与污染防治技术政策相符性分析

项目与污染防治技术政策符合性分析见表 1.3-2。

表 1.3-2 项目与《饮料酒制造业污染防治技术政策》相符性分析

污染防治与

技术政策 相关内容 本项目情况

符合性

分析

饮料酒制造

业污染防治

技术政策

白酒、啤酒、黄酒制造业应加强原

料储存与输送过程的污染控制，原

料宜采用标准化仓储、密闭输送。

本项目原料采用标准化仓储、

密闭输送 符合

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提高生产用水的重复利用率。蒸馏

用冷却水应封闭循环利用，洗瓶水

经单独净化后回用

蒸馏用冷却水封闭循环利用，

洗瓶水经过滤机处理后实现闭

路循环使用

符合

鼓励蒸粮车间安装集气排气系统，

实现蒸粮、馏酒及摊晾过程中废气

的集中收集、处理和排放

项目生产车间设置通风口，风

机加强车间内通风 符合

应推进粉碎车间采用大功率、低能

耗的新型制粉成套设备，并安装高

效的除尘设备及降噪系统

破碎机选用大功率、低能耗设

备，粉尘采用集气罩集尘并袋

式除尘器处理后，经过 15m 高

排气筒排放，采取车间隔声、

减震等降噪措施

符合

酒糟、麦糟宜作为优质饲料或锅炉

燃料 酒糟外售用于制作饲料 符合

废水处理过程中产生的恶臭气体

应收集和处理，采用生物、化学或

物理等技术进行处理。

污水处理站恶臭采用活性炭吸

附+15m 高排气筒 符合

酒糟等堆场应防雨、防渗 酒糟日产日清，不在厂内贮存 符合

1.4 关注的主要环境问题

（1）项目选址是否符合我国相关法律、法规、技术规范的选址要求。

（2）关注项目施工及运营过程中废气、废水、噪声、固体废物等对周围环境

的影响。

（3）重点关注项目运营期产生的大气污染物的达标排放情况、生产废水的处

理及回用情况，拟采取的污染防治措施的可行性。

1.5 环境影响评价报告书的主要结论

通过工程分析、预测评价等方面分析，本项目符合国家产业政策，污染治理技

术和设施可靠，产生的各类污染物可实现稳定达标排放，对周围环境不会产生明显

影响。周边被调查的公众无反对意见，在严格执行“三同时”制度、落实本报告书

提出的各项环保措施条件下，从环境影响角度分析，本项目是可行的。

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2 总则

2.1 评价目的与评价原则

2.1.1 评价目的

（1）通过现状调查、资料收集及现状监测，评价建设项目所在区域的环境质量

背景状况和主要环境问题。

（2）通过详细的工程分析，明确建设项目的主要环境影响，筛选对环境造成影

响的因子，尤其关注建设项目产生的特征污染因子。并通过类比调查、物料衡算等方

式，核算污染源源强，预测项目建设对环境影响的程度与范围。

（3）从工艺着手，分析生产工艺、生产设备及原辅材料的消耗，掌握主要污染

源及排放状况。通过监测数据、模拟计算和分析，确定污染控制目标，污染物消减量。

（4）根据建设项目的排污特点，通过调查、监测与分析，评价项目各污染源达

标排放的可靠性、污染防治措施的可行性。

（5）从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面进行综合分析，对本

项目的环境可行性做出明确结论。

（6）为决策部门、设计部门及地方环境保护管理部门和建设单位提供科学依据。

2.1.2 评价原则

（1）依法评价。贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，

优化项目建设，服务环境管理。

（2）科学评价。规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。

（3）突出重点。根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用

效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的资料及成果，

对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

2.1.3 评价重点

本次评价以污染处理设施的处理效果为重点，主要是对水环境影响进行分析，其

次是对大气环境影响进行分析，最后对声环境和固体废物环境影响进行分析。

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2.2 编制依据

2.2.1 法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起实施）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日起实施）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日起实施）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日起实施）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日起实施）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日起实施）；

（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日起实施）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日起实施）

（9）《中华人民共和国土地管理法》（2019 年 8 月 26 日起实施）；

（10）《中华人民共和国水法》（2016 年 9 月 1 日起实施）；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日起实施）；

（12）《关于加强工业节水工作的意见》（2000 年 10 月 25 日起实施）；

（13）《国务院关于环境保护若干问题的决定》，国发[1996]31 号；

（14）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第 682 号，2017

年 10 月 1 日）；

（15）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》；

（16）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月 28 日起实施）。

2.2.2 地方环境保护法律、法规

（1）《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法实施细则》；

（2）《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

（3）《内蒙古自治区环境保护条例》（2018 年 12 月 6 日修订）；

（4）《内蒙古自治区生态环境保护“十三五”规划》；

（5）《内蒙古自治区自治区人民政府关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划实

施方案》；

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（6）《关于贯彻落实大气污染防治行动计划的意见》（内蒙古自治区人民政府，

内政发[2013]126 号，2013 年 12 月 31 日）；

（7）《内蒙古自治区大气污染条例》，2019 年 3 月 1 日起实施；

（8）《鄂尔多斯市国民经济和社会发展十三五规划纲要》（2017 年 3 月）；

（9）《鄂尔多斯市城市总体规划》（2011~2030 年）；

（10）《鄂尔多斯市土地利用规划》（2009~2020 年）；

（11）鄂尔多斯市人民政府关于印发《鄂尔多斯市大气污染防治实施细则》的通

知（鄂政发[2014]31 号）；

（12）《鄂尔多斯市环境保护条例》，2017 年 1 月 1 日起施行。

2.2.3 相关政策

（1）《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案》（国务院国发[2016]74

号）；

（2）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）；

（3）《突发环境事件应急预案管理暂行办法》（环发[2010]113 号）；

（4）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98

号）；

（5）《环境影响评价公众参与办法》（2019 年 1 月 1 日起实施）；

（6）《关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南的通知》（环办

[2013]103 号）；

（7）《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改

善区域空气质量指导意见的通知》（国办发[2010]33 号）；

（8）关于印发《“十三五”生态环境保护规划》的通知（国发[2016]65 号）；

（9）《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告 2013

年第 14 号）；

（10）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37 号）；

（11）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号，2015

年 4 月 16 日）；

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- 10 -

（12）《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办[2013]103

号）；

（13）关于印发《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通

知（环境保护部文件环发[2014]197 号）；

（14）关于印发《水污染防治行动计划实施情况考核规定（试行）》的通知（环

境保护部，环水体[2016]179 号）；

（15）关于印发《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》的通

知（环境保护部，环发[2013]104 号）。

2.2.4 技术导则及规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018）；

（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）；

（5）《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）；

（6）《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）；

（7）《环境影响评价技术导则 生态影响》（HJ19-2011）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）。

2.2.5 其他相关资料

（1）鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司 2019 年 8 月编制的《鄂尔多斯市蒙纯酒业有

限公司产能搬迁项目可行性研究报告》；

（2）建设单位提供的与建设项目相关数据、文件及图件等。

2.3 评价因子与评价标准

2.3.1 环境影响因素识别

本项目施工期主要活动包括：新建项目的土石方工程、建构筑物施工、安装工程

施工、材料和设备运输、建筑物料堆存等。运营期主要活动包括：制酒、勾兑等工段

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- 11 -

和公辅工程运行过程中“三废、一噪”排放等。

评价结合项目各评价时段主要活动、区域环境特征，对本项目涉及的环境要素可

能造成的影响进行识别，识别结果见表 2.3-1。

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- 12 -

表 2.3-1 建设项目影响环境要素程度识别表

环境资源 自然环境 环境质量 生态环境 其他

影响因素

项目阶段

地形

地貌

气候

气象

河流

水系

水文

地质

土壤

类型

环境

空气

地

表

水

地

下

水

声

环

境

土壤

环境

生态

系统

植被

类型

植物

物种

水土

流失

野生

动物

水生

生物

生

活

环

境

供

水

用

水

人

车

出

行

文

物

保

护

施

工

期

场地清理 -1 -1 -1

基础工程 -1

建筑施工 -1

安装施工

运输 -1

材料堆存 -1 -1

运

营

期

废气排放 -2

废水排放 -2 -2

噪声振动 -1

固废排放 -1

备注：3-重大影响；2-中等影响；1-轻微影响；“+”表示有利影响；“-”表示不利影响。

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- 13 -

2.3.2 评价因子筛选

根据工程分析以及“三废、一噪”排放情况的分析并结合当地的环境特点，确定

评价因子，评价因子见表 2.3-2。

表 2.3-2 环境评价因子筛选结果表

环境要素 现状评价因子 预测评价因子

大气环境 PM2.5、PM10、SO2、NO2、O3、CO、TSP、NH3、

H2S、臭气浓度 PM10、TSP、NH3、H2S、SO2、NO2

地下水环

境

K+、Ca2+、Na+、Mg+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、

pH、总硬度、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发

性酚类、砷、汞、六价铬、耗氧量、铅、氟化物、

镉、铁、锰、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、

氰化物、硫化物、总大肠菌群和菌落总数

/

声环境 等效连续 A 声级 LeqdB（A） 等效连续 A 声级 LeqdB（A）

固体废物 / 一般工业固废、废树脂、生活垃圾

风险环境 / 乙醇

2.3.3 评价标准

2.3.3.1 环境质量标准

（1）环境空气质量标准

环境空气常规因子以及 TSP 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级

标准，NH3、H2S 执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）“附录 D”

的要求。具体标准限值见表 2.3-3。

表 2.3-3 环境空气质量标准

污染因子 环境质量标准

标准来源 取值时间 浓度限值（μg/m3）

SO2

年平均 60

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级

24 小时平均 150

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

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- 14 -

CO 24 小时平均 4mg/m3

1 小时平均 10mg/m3

O3

日最大 8 小时

平均 160

1 小时平均 200

颗粒物（粒径≤10μm） 年平均 70

24 小时平均 150

颗粒物（粒径≤2.5μm） 年平均 35

24 小时平均 75

TSP 年平均 200

24 小时平均 300

NH3 1 小时平均 200 《环境影响评价技术导则 大气环

境》（HJ2.2-2018）“附录 D” H2S 1 小时平均 10

（2）地下水质量标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准，具体标准限值

见表 2.3-4。

表 2.3-4 地下水质量标准 （单位：mg/L，pH 及微生物指标除外）

序号 项目 标准值 标准来源

1 K+ /

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）III 类标准

2 Ca2+ /

3 Na+ /

4 Mg+ /

5 CO32- /

6 HCO3- /

7 Cl- /

8 SO42- /

9 pH（无量纲） 6.5~8.5

10 总硬度 ≤450

11 氨氮 ≤0.50

12 硝酸盐 ≤20.0

13 亚硝酸盐 ≤1.00

14 挥发性酚类 ≤0.002

15 砷 ≤0.01

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- 15 -

16 汞 ≤0.001

17 六价铬 ≤0.05

18 耗氧量 ≤3.0

19 铅 ≤0.01

20 氟化物 ≤1.0

21 镉 ≤0.005

22 铁 ≤0.3

23 锰 ≤0.1

24 溶解性总固体 ≤1000

25 硫酸盐 ≤250

26 氯化物 ≤250

27 氰化物 ≤0.05

28 硫化物 ≤0.02

29 总大肠菌群（CFU/100mL） ≤3.0

30 菌落总数（CFU/mL） ≤100

（3）声环境质量标准

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区标准，具体值见表 2.3-5。

表 2.3-5 声环境质量标准

执行标准 标准限值（dB（A））

昼间 夜间

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准 65 55

2.3.3.2 污染物排放标准

（1）废气排放标准

生物质锅炉排放的大气污染物排放标准参照《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）表 2 燃煤锅炉标准限值执行；原料破碎产生的颗粒物执行《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；污水处理站产生的氨、硫化氢、

臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中二级（新改扩建）和

表 2 中的规定。具体标准值见表 2.3-6、表 2.3-7 及表 2.3-8。

表 2.3-6 生物质锅炉大气污染物排放标准

锅炉类型 项目 标准值

（mg/m3） 标准来源

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生物质锅炉

颗粒物 50

参照《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）

二氧化硫 300

氮氧化物 300

烟气黑度（林格曼黑度，级） ≤1

表 2.3-7 原料破碎颗粒物排放标准

污染物

最高允许排

放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率 无组织排放监控浓

度限值 标准来源

排气筒高

度（m）

排放速率

（kg/h） 监控点

浓度

mg/m3 《大气污染物综合

排放标准》（GB

16297-1996）表 2 颗粒物

（其他） 120 15 3.5

周界外浓

度最高点 1.0

表 2.3-8 恶臭污染物排放标准

污染物 最高允许排放速率 厂界标准值 标准来源

排气筒高度（m） 排放量（kg/h） 二级（新扩改建） 《恶臭污染物排

放标准》

（GB14554-93）

氨

15

4.9 1.5mg/m3

硫化氢 0.33 0.06mg/m3

臭气浓度 2000 20

（2）废水排放标准

项目的废水经过厂区自建污水处理站处理后由建设单位雇佣的污水车定期拉运

至东胜区北郊污水处理厂处理，项目自建污水处理站的出水水质需满足《发酵酒精和

白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）中的表 2 间接排放标准以及污水处

理厂的进水水质标准，由于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）

的要求更严格，因此本项目执行该标准，具体值见表 2.3-9。

表 2.3-9 废水排放标准 单位：mg/L

序号 污染项目 间接排放限值 污染物排放监控位置

1 pH 值 6~9

企业废水总排放口

2 色度（稀释倍数） 80

3 悬浮物 140

4 BOD5 80

5 CODCr 400

6 氨氮 30

7 总氮 50

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- 17 -

8 总磷 3.0

9 单位产品基准排水量 m3/t 30（发酵酒精企业） 排水量计量位置与污染物排

放监控位置一致 20（白酒企业）

（3）噪声排放标准

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体

标准限值见表 2.3-10。

表 2.3-10 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

执行标准 标准限值（dB（A））

昼间 夜间

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 70 55

运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类区标准，具体标准限值见表 2.3-11。

表 2.3-11 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

标准 功能区划分 标准值

昼间 夜间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类 65 55

（4）固体废物排放标准

一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）中的有关规

定；危险废物贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及

其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）中的有关规定。

2.4 评价等级与评价范围

2.4.1 环境空气影响评价等级及评价范围

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中提供的确定评价工

作的分级方法，结合项目的初步工程分析结果，选择项目生产环节正常排放的主要污

染物及排放参数，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi 及第 i 个污染物的

地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义为：

0

ii

i

CP

C

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- 18 -

式中：

Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m3；

Coi—第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。一般选用 GB3095 中 1h 平

均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓

度限值；对该标准中未包含的污染物，使用 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度

限值。对仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，

可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。

本项目评价因子和评价标准见表 2.4-1；估算模型参数选取见表 2.4-2；根据《环

境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中估算模式 AERSCREEN 得到的计

算结果见表 2.4-3；评价工作等级判定见表 2.4-4。

表 2.4-1 评价因子及标准来源一览表

评价因子 取值时间 标准值 标准来源

PM10 1 小时平均 450μg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

TSP 1 小时平均 300μg/m3

SO2 1 小时平均 500μg/m3

NO2 1 小时平均 200μg/m3

NH3 1 小时平均 200μg/m3 《环境影响评价技术导则 大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 D H2S 1 小时平均 10μg/m3

表 2.4-2 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

人口数（城市选项时） /

最高环境温度/ ℃ 34.6

最低环境温度/ ℃ -29.7

土地利用类型 草地

区域湿度条件 干燥气候

是否考虑地形 考虑地形 是 口否

地形数据分辨率 / m 90

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 口是 否

岸线距离/ km /

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参数 取值

岸线方向/ ° /

表 2.4-3 估算模式计算结果一览表

污染源 距源中心下

风向 m 污染物

最大落地浓度 Ci

（mg/m3）

浓度占标率

Pi（%）

D10%

（m）

酿造车间排气筒 70 PM10 6.02E-03 1.34 0

污水处理站排气筒 70 NH3 1.29E-02 6.45% 0

H2S 1.35E-05 0.13% 0

锅炉房排气筒 40

SO2 2.24E-04 0.04 0

NO2 1.37E-04 0.07 0

颗粒物 3.55E-03 0.79 0

厂界无组织

38 TSP 6.09E-02 6.76% 0

11 NH3 3.85E-03 1.92% 0

11 H2S 3.51E-05 0.35% 0

表 2.4-4 大气环境影响评价工作等级判据一览表

评价工作等级 评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax＜10%

三级评价 Pmax＜1%

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2018 中表 2 判定，确定本项目

环境空气影响评价等级为二级，评价范围边长取 5km。

2.4.2 水环境影响评价等级及评价范围

2.4.2.1 地表水环境评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》（HJ2.3-2018），地表水环境影响

评价工作等级按照影响类型、排放方式、排放量或影响情况、受纳水体环境质量现状、

水环境保护目标等综合确定。根据《环境影响评价技术导则 地表水环境》

（HJ2.3-2018），判断本项目为水污染影响性建设项目，判定等级见表 2.4-5。

表 2.4-5 水污染影响性建设项目评价等级判定

评价等级 判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

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二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200 或 W＜6000

三级 B 间接排放 /

本项目产生的污水属于间接排放，因此本项目地表水评价等级为三级 B。

2.4.2.2 地下水环境评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）的要求，地下水环

境影响评价工作等级划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行

判定，评价工作等级分级见表 2.4-6。

表 2.4-6 评价工作等级分级表

项目类别/环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

（1）建设项目行业分类

根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附

录 A 中的地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于“N 轻工——105 酒精饮料及

酒类制造”，属于Ⅲ类建设项目。

（2）地下水环境敏感程度分级

建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见

表 2.4-7。

表 2.4-7 地下水环境敏感程度分级表

敏感程度 地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相

关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水

源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护

区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）

保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感 上述地区之外的其他地区。

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注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水

的环境敏感区。

根据现场调查，项目建设场地地下水环境敏感程度属于不敏感，地下水环境影响

评价的工作等级为三级，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）

可判定地下水评价范围为厂界周围 2km×3km 的矩形区域（上游 1km，下游 2km，左

右各 1km），但是由于项目东侧约 1385 米处有一口分散水井，因此将评价范围扩大

至上游 1km，下游 2km，西侧 1km，东侧 1.5km 的区域。

2.4.3 声环境评价工作等级及评价范围

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中环评工作等级判据确

定声环境评价等级，判定依据见表 2.4-8。

表 2.4-8 声环境影响评价工作等级判定表

评价工作等级 划分判据

一级评价

评价范围内有适用于 GB3096 规定的 0 类声环境功能区域，以及对噪声有特别

限制要求的保护区等敏感目标，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声

级增高量达 5dB（A）以上（不含 5dB（A）），或受影响人口数量显著增多

的评价区域。

二级评价

建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目

建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 3dB（A）～5dB（A）（含 5dB

（A）），或受噪声影响人口数量增加较多的评价区域。

三级评价

建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目

建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下（不含 3dB（A）），

且受影响人口数量变化不大的评价区域。

拟建项目位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，其声环境功能区为 3 类区，

周边 200m 范围内无声环境敏感保护目标，本项目建成后对周边环境影响较小，故确

定本次声环境影响评价工作等级为三级，声环境评价范围确定为厂界外 200m。

2.4.4 生态环境评价等级及评价范围

项目用地无国家级珍稀濒危物种，生态影响范围主要是项目用地附近，对周围物

种多样性影响程度小，不涉及特殊生态敏感区及重要生态敏感区，根据《环境影响评

价技术导则生态影响》（HJ19-2011），确定本项目生态影响评价工作等级为三级，

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- 22 -

评价范围为项目用地及周围 200 米范围内的区域。

2.4.5 环境风险评价等级及评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中环境风险评价工作级

别的判定环境风险评价等级，具体见表 2.4-9。

表 2.4-9 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防

范措施等方面给出定性的说明。

通过对本项目生产过程产生的物质危险性和重大危险源的分析，确定本工程环境

风险评价工作等级为简单分析，具体判定过程见风险评价章节。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，本项目环境风

险评价范围设定为距建设项目边界外 3km 范围内。

2.4.6 土壤评价等级及评价范围

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的规定，土

壤环境影响评价工作等级划分应依据建设项目土壤环境影响评价项目类别、占地规模

和建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度进行判定。建设项目占地规模分为大型

（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2）。污染影响型敏感程度分级详见表

2.4-10，评价工作等级划分详见表 2.4-11。

表 2.4-10 污染影响型敏感程度分级表

敏感程度 判断依据

敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、

疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的

较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感 其他情况

表 2.4-11 污染影响型评价工作等级划分表

项目 I 类 II 类 III 类

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

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- 23 -

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 -

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 - -

注“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目属于酒、饮料制造业，参照其他用品制造业确定本项目为 III 类项目，占

地规模为小型，敏感程度为不敏感，因此本次评价不开展土壤环境影响评价工作。

2.5 环境保护目标

根据现场踏勘调查，本项目评价范围内的主要环境保护目标见表 2.5-1；环境保

护目标图见图 2.5-1。

表 2.5-1 环境保护目标一览表

环境要素 环境敏感区 方位 距离 m 人数 环境功能 保护目标

大气环境 布日都梁村

袁家梁社 SW 1402 48 农村

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

地下水环境 项目东侧约 1385 米处的水井 《地下水质量标准》（GB/T

14848-2017）Ⅲ类标准

声环境 厂界外 200 米范围内，无环境保护目标 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类区标准

生态环境 厂界外 200 米范围内，无环境保护目标 /

环境风险 布日都梁村

袁家梁社 SW 1402 48 农村

村民正常生产、生活及生命财

产安全不受到威胁

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图 2.5-1 评价范围及环境保护目标图

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- 25 -

3 建设项目工程分析

3.1 搬迁前环境影响回顾

3.1.1 原有项目基本情况

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司成立于 2011 年，原厂址位于内蒙古鄂尔多斯市东

胜区罕台镇九成宫村二社，建设规模为年生产白酒 900 吨。本项目将厂址迁至内蒙古

鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，迁址后对设备进行更新，提高自动化水平，工

艺流程和建设规模与原有项目一致。由于企业原厂区建厂较早，没有办理环保手续。

原厂区 2015 年被拆迁，已停产超过 2 年，目前无环境污染物排放。

3.1.2 原有项目工艺流程

项目搬迁后，工艺流程与原有项目一致，详见 3.3.2.1 章节。

3.1.3 原有项目污染情况

由于企业原厂区建厂较早，没有办理环保手续，原厂区 2015 年被拆迁，已停产

超过 2 年，目前无环境污染物排放，原厂区的污染物产排污情况无法考究，因此本次

评价不做分析。

3.2 搬迁后工程概况

3.2.1 项目基本情况

（1）项目名称：鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目；

（2）建设单位：鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司；

（3）项目性质：新建；

（4）建设地点：内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村；

（5）占地面积：租用东胜区罕台镇布日都梁村集体土地 30 亩（20000m2）；

（5）项目总投资：5000 万元；

（6）行业类别及代码：白酒制造 C1512；

（7）劳动定员与工作制度：全厂劳动定员 20 人，员工按照国家法定节假日休息，

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- 26 -

厂区内不涉及食宿，年工作天数约 300 天，采用白班制，每天工作 8 小时，年生产

2400 小时。

（8）施工计划：施工期为 2020 年 3 月~2020 年 10 月，共 8 个月。

3.2.2 地理位置与周边情况

搬迁后的项目位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，厂区的中心坐标为 N39°

44′22″，E109°58′14″。项目厂址及周边情况详见图 3.2-1，项目地理位置图详

见后文中的图 4.1-1。

项目东侧 项目南侧

项目西侧 项目北侧

图 3.2-1 项目厂区及周边情况

3.2.3 生产规模与建设内容

项目生产规模为年生产成品白酒 900 吨，主要建设内容包括酿造车间、勾调车间、

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- 27 -

包装车间、技术中心、附属用房、瓶库、污水处理站及其他公辅工程，项目组成详见

表 3.2-1。

表 3.2-1 项目组成一览表

类

别 项目名称 建设内容及规模

主

体

工

程

酿造车间

酿造车间位于厂区中部，长×宽×高=60.5m×44.5m×8.5m，建筑面积 2692m2，

钢结构封闭式车间。内置甑桶、冷却器、拌料机、摊晾机、发酵地缸、接酒

系统等，项目主要的工艺操作均在酿造车间进行。车间内还分割出了曲块/辅

料暂存间，内置原料/曲块粉碎设备及除尘设备、粮粉/曲粉储罐，车间内进行

原料处理。

勾调车间 勾调车间位于厂区东北角，建筑面积 813m2，单层钢混结构。内置不锈钢制酒

罐、缓冲桶、过滤机、净化器、空压机等设备，主要进行产品的勾兑。

包装车间

包装车间位于酿造车间南，厂区南部，建筑面积 1270m2，钢结构封闭式车间。

内置不锈钢制酒罐、冲瓶机、灌装机、压盖机、封箱机、皮带输送机等，车

间内进行机械化包装作业。

辅

助

工

程

技术中心 技术中心位于厂区东部，建筑面积 324m2，单层钢混结构。内置气象色谱仪，

主要用水质检测。

污水处理

站

污水处理站位于勾调车间南侧，占地面积 40m2，采用“气浮+UASB 厌氧反应

+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺，处理能力为 20t/d，出

水水质达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）中

的表 2 间接排放标准以及污水处理厂的进水水质标准。

公

用

工

程

供水 用水水源为厂区北侧的山泉水

排水

废水排入本项目自建小型污水处理站，经过“气浮+UASB 厌氧反应+生物接

触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”处理，达标后由建设单位雇佣的污水

车定期拉运至东胜区北郊污水处理厂处理。

供电

用电量约为 272.14 万 kw·h，场区设 10KV/400V 配电房，用电由附近的 10kV

高压电缆架空接入，由配电室引出的 380/220V 低压干线，采用低压电缆沿电

缆沟或直埋的方式引至各幢建筑物。

附属用房

附属用房位于项目北侧，总建筑面积 762m2，包括燃料库、锅炉房、饮用水处

理间、给水站控制室、机修室（固废暂存间）、工具室（危废暂存间）等。

燃料库内存放生物质燃料；锅炉房内置 1 台 4t/h 的生物质蒸汽锅炉和 1 台 2t/h

的生物质热水锅炉，蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，热水锅炉冬季供暖；饮用水

处理间、给水站控制室为厂区生产生活提供水处理技术；机修室为厂区提供

机修服务；工具室放置机修工具，同时作为危废暂存间使用。

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- 28 -

环

保

工

程

废气

原料破碎粉尘

酿酒的原料高粱及大曲块需先进行破碎，有组织废气经布

袋除尘器（除尘效率 99%）除尘后，由 1 根 15 米高的排

气筒达标排放。70%的无组织粉尘通过封闭厂房进行自然

沉降，30%的无组织粉尘达标排放。

二次蒸汽、摊晾挥

发废气、发酵废

气、蒸馏不凝气等

主要污染物是水蒸气、醇类、酸类以及二氧化碳等，均为

无组织废气，通过各自车间墙壁上方的风机排出厂外

污水处理站臭气

污水处理站会产生恶臭气体，主要污染物是 NH3和 H2S，

项目对污水处理站产生恶臭的构筑物采用加盖或封闭措

施，将各单元产生的恶臭采用负压收集后集中送至活性炭

除臭装置处理，恶臭废气收集效率为 95%，除臭效率约

90%，活性炭除臭装置引风机风量为 20000m3/h，处理后

气体经 15m 高排气筒排空；无组织废气自然排空。

锅炉废气

本项目生产和供暖锅炉均为生物质锅炉，锅炉废气的污染

物主要是颗粒物、SO2 和 NO2。两台锅炉共用 1 套布袋除

尘设备（除尘效率是 99%，风机风量 8000m3/h），废气通

过锅炉房 1 根 30 米高的排气筒达标排放。

废水

发酵黄水、锅底

水、循环冷却水排

污水、设备及地面

冲洗废水等工业

废水

排入本项目自建小型污水处理站，经过“气浮+UASB 厌

氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”处

理，达标后由建设单位雇佣的污水车定期拉运至东胜区北

郊污水处理厂处理。 软水及纯水制备

装置排水

生活污水

洗瓶废水 过滤+膜分离处理后闭路循环使用，不外排

噪声

破碎机、蒸酒甑、

纯水机、锅炉等生

产设备以及泵等

辅助生产设备运

行噪声

噪声源强约 75~88dB（A），根据预测结果，厂界噪声可

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类区标准的要求。

固废 除尘灰 集中收集清理后，外售至建材企业综合利用

酒糟 日产日清，不在厂区内堆存，外售给附近村民作牲畜饲料

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废活性炭 由活性炭生产厂家更换时回收。

过滤滤渣、废酒瓶

及废包装盒、生活

垃圾、废渗透膜

均属于一般工业固体废物，集中收集，暂存于固废暂存间，

定期运至环卫部门指定地点处理。

剩余污泥 外售给附近的村民用于堆肥

废树脂 暂存于危废暂存间，地面及四周裙角进行防渗建设，渗透

系数小于 1×10-10cm/s，暂存后交由有资质单位处理

储

运

工

程

瓶库 瓶库紧邻技术中心，位于技术中心南侧，用于暂存酒瓶、瓶盖、包装箱等。

运输工具 配备 1 台双梁桥式起重机、2 台电动叉车、1 台电动拖车，

负责原料及产品的运输。

3.2.4 主要设备

本项目使用主要设备情况见表 3.2-2。

表 3.2-2 主要设备一览表

序号 设备名称 规格/型号 数量及单位

一 酿造车间

1 不锈钢制甑桶组合 ZGB-23F 2 套

2 不锈钢制冷却器 LQB-16 2 台

3 上甑拌料机组 BLB-1A 1 套

4 摊晾机组 TLB-20 1 套

5 蒸汽分气缸 GFZ-1-7-1.3 1 台

6 不锈钢制热水罐 GLSB-3.5 1 台

7 电力配电/控制柜 GKB-100/5 1 台

8 接酒/交酒系统 / 1 套

9 甑锅排潮系统 / 2 套

10 陶制发酵地缸 V=0.40m³ 1380 个

11 钢板式储粮罐 V-300 2 台

12 仓顶刮板机 TGSS20L=12M25T/H 1 台

13 进仓提升机 DT40/28H=19M25T/H 1 台

14 引风机装置 SFG4-4 2 台套

15 出仓输送机 LS160-13 1 台

16 通风系统 / 3 台套

17 高效振动筛 TQLZ-100×15015T/H 1 台套

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18 吸式分重去石机 80×120 1 台

19 磨粉机 MSQ2560-3～5t/h 1 台

20 自动计量秤 / 1 台

21 脉冲除尘器 TBLM36 1 台

22 平板皮带输送机 TD600 1 台

23 斗式提升机 TDTG-26/11 1 台

24 曲块粉碎机 GF-20×60 1 台

25 空气压缩机 Q=2；P=1.5 2 台套

26 原粮暂存斗 V=1.5m3 1 组

27 粮粉暂存罐 V=7.8m3 1 台

28 曲粉暂存罐 2.9m3 1 台

29 动力控制柜 GK-4-200 2 台

30 控制系统 / 3 组

二 勾调车间

1

不锈钢制酒罐

GLB-80 8 台

2 GLB-40 10 台

3 GLB-20 6 台

4 GLB-10 4 台

5 GLB-5 2 台

6 不锈钢制缓冲桶 CHTB-08 2 台

7 不锈钢制循环桶 XHTB-08 2 台

8

不锈钢制自吸泵

65FBZ-38 2 台

9 50FBZ-22X 4 台

10 50FBZ-40X 2 台

11 40FBZ-22 2 台

12 25FBZ-26 2 台

13 精密过滤机 BZG-10 2 台

14 白酒净化器 FT-10 1 台

15 电磁流量计 DN-50 1 台

16 涡街流量计 DN-50 1 台

17 压力变送器 WT-3000 28 台

18 控制系统 / 1 套

19 不锈钢制管板阀

BKJB65×8+50×8 1 台

20 BKJB50×12 1 台

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21 螺杆式空压机 WS2208-24KT 1 台

22 压缩气储罐 C-1.5/1.5 1 台

23 冷冻式干燥机 RD-5SA 1 台

三 包装车间

1 不锈钢制酒罐 GLB-10 6 台

2 电子定量灌装机 GZ12-D 2 台

3 履带式压盖机 YG30-T 2 台

4 自动旋盖机 XG-4 1 台

5 蜘蛛手风刀烘干机 HG-8-Z 2 台

6 装箱操作台 T2520-08 2 台套

7 胶带封箱机 FX-6 2 台

8 激光刻标机 C-30-A 2 台

9 油墨喷码机 P80-5 2 台

10 刮板皮带输盒机组 B-480 2 台套

11 刮板皮带输箱机组 B-530 2 台套

12 包装操作台 B-280×2 32 米

13 不锈钢链板输送线 B-114 90 米

14 输瓶线动力头 B-114×2 6 台

15 LED 灯检台 JY-1-2 4 台套

16 瓶倒置检验台 JDT-3-2 2 台套

17 动力控制柜 KG2-1-2 2 台

18 配电柜 GK1-6-200A 1 台

19 螺杆式空压机 WS2208-24KT 1 台

20 压缩气储罐 C-1.5/1.5 1 台

21 精密过滤装置 F5H/A/T/C 1 组

22 冷冻式干燥机 RD-5SA 1 台

23 往复式提升机 TWF-2 1 台

四 技术中心

1 气相色谱仪 7890F 1 台

五 附属用房

1 生物质锅炉 4t/a 1 台

2 生物质锅炉 2t/a 1 台

3 钠离子交换器 QNJ20-2 1 台

4 反渗透纯净水设备 RO-10 1 台

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5 立式多级泵 65FLP24-12*4 2 台

6 不锈钢制水箱 XWB-30 2 台

7 离心式多级泵 FWG150-315 2 台

六 污水处理站

1 格栅 2mm 1 组

2 提升泵 Q≥6m3/h，H≥10m 0.75KW 1 台

3 液位计 L≥6m 1 套

4 氢氧化钠储罐 PE，1m3 1 只

5 氢氧化钠加药泵 0-400L/h 0.37KW 1 台

6 氢氧化钠加药系统 非标 1 套

7 气浮机 3m³ 3.3×1.6×1.8m 1 台

8 加药装置 PAC/PAM 1 套

9 加药桶 PE300 2 只

10 加药泵 0.37KW 2 台

11 搅拌电机 0.55KW 2 台

12 搅拌浆杆装置 304 不锈钢材质 2 套

13 溶气回流泵 3KW 1 台

14 空压机 1.1kw 1 台

15 刮渣电机 配带碳钢链轮、链条、刮板 1 台

16 行走链条、链轮 高分子聚合材料 1 套

17 刮渣装置 碳钢刮板+橡胶材质 1 套

18 溶气罐 Ф400*800mm 溶气能力 1.5-2m3/h 1 只

19 压力容器表 测量范围：0-1.0MPa 1 个

20 控制柜 碳钢 1 台

21 释放器 八爪式,碳钢 1 台

22 射流器 碳钢 1 台

23 走台 碳钢 1 台

24 爬梯 碳钢 40*4 角钢 1 套

25 浮球装置 液位控制 1 套

26 在线 pH 计 量程：0-14 1 台

27 UASB 厌氧塔 Φ2×9.5(H)m 1 座

28 进水泵 4kw 1 台

29 布水系统 非标 2 套

30 内循环装置 非标 1 套

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31 三相分离器 非标 2 台

32 排泥系统 非标 1 套

33 污泥检查装置 非标 4 套

34 加热系统 非标 1 套

35 外部保温装置 非标 1 套

36 A/O 一体化设备 L×B×H=6×2×3.5m 1 套

37 生物填料（A 级生化池） 弹性立体填料(70%安装密度) 1 套

38 生物填料（O 级生化池） 弹性立体填料(70%安装密度) 1 套

39 污泥回流泵（沉淀池） QW6-10-0.75 1 台

40 曝气装置（O 级生化池） D150 ABS 1 套

41 人孔盖板 Q235 5 套

42 人孔 碳钢防腐 5 套

43 设备内管道阀门 配套 1 套

44 电气控制系统 / 1 套

45 回转风机 HB-0.75 型，N=0.75kw 1 套

46 伞形挡板、溢流堰板 碳钢防腐 1 套

47 排泥系统 非标 1 套

48 回流装置 非标 1 套

49 过滤罐 Φ600×2.3(H)m 砂罐/碳罐 2 只

3.2.5 产品方案及其指标

（1）产品方案

本项目生产规模为清香型成品白酒 900t/a，生产 65%vol 原酒 714t/a，使用其中

414t/a 的原酒勾兑成 42%vol、53%vol 各 300t/a。

（2）产品要求

①感官要求

产品的感官要求见表 3.2-3。

表 3.2-3 高度酒感官要求

项目 优质 一级

色泽和外观 无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀 a

香气 清香纯正，具有乙酸乙酯为主体的优

雅、谐调的复合香气

清香纯正，具有乙酸乙酯为主体的复合

香气

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口味 酒体柔和谐调，绵甜爽净，余味悠长 酒体较柔和谐调，绵甜爽净，有余味

风格 具有本品典型的风格 具有本品明显的风格

a 当酒的温度低于 10℃时，允许出现白色絮状沉淀物质或失光。10℃以上时逐渐恢复正常。

②理化要求

产品的理化要求见表 3.2-4。

表 3.2-4 高度酒理化要求

项目 优级 一级

酒精度/（%vol） 41~68

总酸（以乙酸计）/（g/L）≥ 0.40 0.30

总脂（以乙酸乙酯计）/（g/L）≥ 1.00 0.60

己酸乙酯/（g/L） 0.60~2.60 0.30~2.60

固形物/（g/L）≤ 0.40a

a 酒精度 41%vol~49%的酒，固形物可小于或等于 0.50g/L。

（3）产品的理化性质

项目生产的产品为白酒，其主要成份是酒精，酒精又称乙醇。乙醇是常用的燃料、

溶剂和消毒剂，也用于制取其他化合物。乙醇的物理性质主要与其低碳直链醇的性质

有关。乙醇具有刺激性，且极易燃，储备运输须远离火源、热源等，其理化性质见表

3.2-5。

表 3.2-5 乙醇的理化性质

序号 性质 说明

1 外观与性状： 无色液体，有酒香

2 熔点（℃）： -114.1

3 沸点（℃）： 78.3

4 相对密度（水=1）： 0.79

5 相对蒸气密度（空气=1） 1.59

6 饱和蒸气压（kPa）： 5.33（19℃）

7 燃烧热（kJ/mol）： 1365.5

8 临界温度（℃）： 243.1

9 临界压力（MPa）： 6.38

10 辛醇/水分配系数的对数值 0.32

11 闪点（℃）： 12

12 引燃温度（℃）： 363

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13 爆炸上限%（V/V）： 19.0

14 爆炸下限%（V/V）： 3.3

15 溶解性： 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂

16 主要用途： 用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂

17 急性毒性： LD50：7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）

LC50：37620mg/m³，10 小时（大鼠吸入）

18 其它理化性质： 该物质对生物无致突变性，致畸性，致癌性

3.2.6 原辅材料及能源消耗

（1）原料

本项目的原料是高粱和大曲。高粱又称红粱，禾本科一年生草本植物，原产地为

我国东北，因耐旱、耐涝、抗盐碱，适宜在贫瘠的土地生长，广泛分布在全国各地。

高粱籽中含有单宁，适量的单宁和色素可赋予白酒酚类化合物特有的香气。大曲又称

块曲或砖曲，以大麦、小麦、豌豆等为原料，经过粉碎，加水混捏，压成曲醅，形似

砖块，大小不等，让自然界各种微生物在上面生长而制成。

（2）辅料

本项目的辅料指的是白酒酿造的填充料，包括谷糠和稻壳。谷糠是指粟的皮壳，

是目前为止适清香型白酒的最优辅料。稻壳是一种廉价辅料，广泛地用作清香型白酒

的蒸馏填充料，但应注意蒸排杂，蒸粮时间圆汽后不得少于 40min，以减少白酒中的

糠杂味。

（3）能源消耗

能源消耗主要包括水、电、生物质燃料等。

（4）其他资源

包括酒瓶、纸箱、商标、瓶盖等。

各类原辅材料用量及能源消耗情况见表 3.2-6。

表 3.2-6 原辅材料用量及能源消耗情况表

类型 名称 单位 消耗量 来源

原料 高粱 t/a 1733 外购

大曲块 t/a 604.8 外购

辅料 谷糠 t/a 360 外购

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稻壳 t/a 360 外购

能源

水 m3/a 12880.69 引用山泉水

电 万 kw·h 272.14 就近的 10kV 高压电缆架空接入厂区配电室

生物质颗粒 t/a 1512 外购

其他资源

酒瓶 个/年 200 万 外购

纸箱 个/年 33 万 外购

商标 个/年 200 万 外购

瓶盖 个/年 200 万 外购

活性炭 t/a 0.2 外购

Ca(OH)2 t/a 0.3 外购

NaOH t/a 0.4 外购

PAC\PAM t/a 0.2 外购

3.2.7 物料平衡分析

表 3.2-7 工艺物料平衡一览表

投入 产出

物料名称 单位 数值 物料名称 单位 数值

高粱 t/a 1733 原料破碎粉尘 t/a 3.3

大曲 t/a 604.8 二次蒸汽 t/a 399.84

谷糠 t/a 360 摊晾挥发废气 t/a 105.16

稻壳 t/a 360 发酵废气 t/a 184.68

水 m3/a 1936.33 蒸馏不凝气 t/a 2590.96

蒸汽 t/a 4682.89 发酵黄水 t/a 456.96

锅底水 t/a 2894.08

白酒产品 t/a 900

酒糟 t/a 2142

过滤滤渣 t/a 0.04

合计 t/a 9677.02 合计 t/a 9677.02

3.2.8 公用工程

（1）供水

本项目的用水项主要是生活用水、生产过程用水、勾调用水、设备及地面冲洗用

水、洗瓶用水、锅炉补水、绿化用水、循环冷却系统补水和消防用水。

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①生活用水

本项目劳动定员 20 人，年工作 300 天。由于工作制度为白班 8 小时工作制，因

此工人均就近招募，无需在厂区内食宿，职工用水取 50L/人·d，生活用水量为 1m3/d

（300m3/a）。厂区周围无供水水源，生活用水由水车定期运送至厂区。

②生产过程用水

本项目为清香型白酒制造项目，生产过程中的用水分为润料水、焖头水和打量水。

本项目年生产白酒 900t，折合 65°vol 原酒约 714t/a，生产过程总用水量为投粮数的

101%（质量分数），用水量为 1750.33m3/a。

③勾调用水

将 714t/a65°vol 原酒勾调成 42%vol、53%vol、65%vol 各 300t/a 需要的勾调用水

量约是 186m3/a。勾调用水采用纯水制备设备处理后的纯水，根据建设单位提供资料，

纯水制备率为 90%，则勾调用水的实际用水量约为 206.7m3/a，产生浓水 20.7m3/a。

④设备及地面冲洗用水

酿造车间设备冲洗用水量约为 1.2m3/d（360m3/a），地面冲洗水按 2L/m2 计，频

次为 2 次/月，本项目运营期为 300 天，则地面冲洗水用量约为 107.68m3/a。

⑤洗瓶用水

根据洗瓶机厂家提供的数据，洗瓶用水量按 0.0008m3 /瓶计，本项目洗瓶量为 200

万个/年，则洗瓶用水约为 1600m3/a，洗瓶废水采用过滤+膜分离处理后闭路循环使用，

全厂循环量为 1440m3/a，补水量为 160m3/a。

⑥锅炉补水

本项目生产使用 1 台 4t/h 的生物质蒸汽锅炉，运行时间为 8h/d（2400h/a），锅

炉的循环水量为 48m3/h，工艺所用蒸汽量为 4682.89t/a，约占锅炉补水量的 60%，剩

余的 40%被损耗或排放，则锅炉补水量为 7804.82t/a。生活供暖使用一台生物质热水

锅炉，供热面积约为 5000m2，用水定额为 0.03t/m2·年，供暖锅炉补水量为 150m3/a。

由于锅炉用水是通过软水制备机制备的软水，本项目设置了一套软水制备设备，制水

率为 90%，因此锅炉实际用水量为 8838.7m3/a，产生浓水 883.87m3/a。

⑦绿化用水

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本项目占地面积 20000m2，绿化率为 8.52%，绿化面积 1704m2，用水定额为

2L/m2•d，每年灌溉 120 天，则绿化年用水量为 408.96m3/a。

⑧循环冷却系统补水量

冷却系统的水循环使用，循环水采用冷却塔冷却，循环水量为 600000m3/a，补水

量为 1000m3/a。

⑨消防用水

根据《建筑设计防火规范》（GB5016-2014）2018 年版，按同一时间内火灾次数

1 次、火灾延续时间 2 小时计算，室内消火栓用水量为 10L/S，室外消火栓用水总量

为 20L/S，一次消防灭火总用水量为 216m3。

（2）排水

项目厂区排水系统分为生产、生活污水排水系统和雨水排水系统。雨水收集于各

建筑物明沟，再经支渠汇集于工厂围墙外的排水沟。

①生活污水

生活污水产生量按用水量的 80%计算，产生量为 0.8m3/d（240m3/a）。

②发酵黄水

酿造车间酒醅经发酵一定时间后，会产生发酵黄水，根据后文工程分析具体计算

后，黄水产生量约为 456.96 m3/a。

②锅底水

发酵后的酒醅在甑锅中蒸馏时产生锅底水，根据后文工程分析具体计算后，锅底

水产生量约为 2894.08m3/a。

③循环冷却排污水

循环冷却水来源于酿造车间的设备冷却水，设备冷却水作为热交换介质，不与原

燃料及产品接触，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。本项目酿造车间循环水量

为 600000m3/a，补水量为 1000m3/a，损耗量约为 100m3/a，排污量为 900m3/a。

④设备及地面清洗水

设备及地面冲洗总用水量为 467.68m3/a，污水排放系数按 0.9 计，则污水量为

420.912 m3/a。

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⑤软水制备装置排水

锅炉实际用水量为 8838.7m3/a，产生浓水 883.87m3/a，其中 467.68m3/a 回用于设

备及地面冲洗。

⑥纯水制备装置排水

勾调用水的实际用水量约为 206.7m3/a，产生浓水 20.7m3/a。

项目给排水情况详见表 3.2-8 及图 3.2-1。

表 3.2-5 项目给排水情况一览表（单位：m3/a）

投入 产出

投入项 用水量 产出项 排水量

生活用水 300 生活污水 240

生活污水消耗 60

原料带入水 321.82 发酵黄水 456.96

生产过程用水 1750.33 锅底水 2894.08

锅炉补水 8838.7 蒸汽损耗及酒糟含水 5961.94

勾调用水 206.7 产品 900

洗瓶用水补充水 160 洗瓶水损耗 160

循环冷却水补水 1000 循环冷却水排水 900

循环冷却水损耗 100

绿化用水 408.96 绿化用水消耗 408.96

消防用水 216 消防用水消耗 216

设备及地面清洗废水 420.912

设备及地面清洗水损耗 46.768

软水制备装置排水 416.19

纯水制备装置排水 20.7

合计 13202.51 合计 13202.51

备注：高粱含水率按 14%计，谷糠含水率按 10%计，稻壳含水率按 12%计。

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图 3.2-1 水平衡图 （单位 t/a）

（3）供电

项目用电量约为 272.14 万 kw·h，场区设 10KV/400V 配电房，用电由附近的 10kV

高压电缆架空接入，由配电室引出的 380/220V 低压干线，采用低压电缆沿电缆沟或

直埋的方式引至各幢建筑物。

（4）供暖

项目厂区供暖设备为 1 台 2t/h 的生物质锅炉，供暖区域覆盖各个构筑物，供暖期

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为每年的 10 月中旬至次年 4 月中旬。

（5）消防系统

室内消火栓设在楼梯附近、走道等明显和易于取用的位置。大房间或大空间场所，

消火栓应设在疏散门附近。每个消火栓箱内均配 DN65 消火栓（或 SNJ65 减压稳压消

火栓）1 个，DN65、L25m 的麻质衬胶水龙带 1 条，DN65×19mm 直流水枪 1 支，DN25

自救卷盘小水喉 1 套（DN25，L20m 胶带 1 盘，DN6 小水枪 1 支），手提式磷酸铵

盐干粉灭火器 2 具，启泵按钮、指示灯各 1 个。室外消防给水环管上接室外地下式消

火栓，供消防车吸水，间距不超过 120m，保护半径不超过 150m，地下式消火栓距道

路边小于 2m，距建筑物外墙≥5m。

3.2.9 总平面布置

厂区总占地面积 20000 ㎡，主要划分为生产、包装、勾兑等功能区，配套建设辅

助工程。总平面规划布置遵循工业企业总平面设计规范，在满足工艺流程的同时也满

足建筑防火规范的要求，使得物流顺畅、管线短捷，以节约用地及投资为原则，力求

布置合理紧凑，功能分区明确。项目区北侧主要布置附属用房，包括燃料库、锅炉房、

饮用水处理间、给水站控制室、机修室（固废暂存间）、工具室（危废暂存间）等，

主要包含锅炉烟气、软水及纯水制备设备排水等污染源。厂区中心布置酿造车间，污

染源包括原料破碎粉尘、二次蒸汽、酿造废气、发酵黄水、锅底水等。酿造车间东北

侧（厂区西北角）布置勾调车间，主要用于勾调产品。污水处理站位于勾车间南侧，

对项目的生产及生活污水进行预处理，运营过程中会产生臭气。瓶库和包装车间位于

厂区中部偏南位置。项目所在地的主导风向为西北风，主要污染物产生位置位于项目

办公区及周边敏感点的上风向，距离最近的敏感点约 1500米。总平面布置见图 3.2-2。

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图 3.2-2 平面布置图

3.3 影响因素分析

3.3.1 施工期影响因素分析

本项目施工内容包括新建项目的土石方工程、建构筑物施工、安装工程施工、材

料和设备运输、建筑物料堆存等。施工期间产生的污染主要有废气、废水、固体废物、

噪声等方面。

3.3.1.1 施工期废气

施工期废气主要是施工扬尘。施工现场的扬尘来源主要包括土方的挖掘、堆放和

清运过程造成的扬尘；建筑材料、水泥、白灰和砂子等装卸、堆放的扬尘；搅拌车辆、

运输车辆往来造成的扬尘；施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘。其中挖土、填方

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和车辆运输是对环境产生最大影响的重要环节。扬尘的大小跟风力的大小及气候有一

定关系。本地区具有显著的北温带气候特征，属大陆性半干旱西风带气候区，四季干

燥多风，降水量少，蒸发量大，本地区多风沙天气，影响明显，使该区块及周围地区

大气中 TSP 浓度增大。

3.3.1.2 施工期废水

由于施工期招聘附近的村民作为施工人员，人员如厕依托附近村庄的旱厕或卫生

间。施工期的污水主要是施工废水。施工废水主要为结构阶段混凝土养护排水、建筑

保养废水，主要污染因子为 SS，废水经沉淀池处理后喷洒施工场地。

3.3.1.3 施工期噪声

噪声主要来自建筑施工过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定

性。根据本工程的特点，施工期间的主要噪声源见表 3.3-1。

表 3.3-1 施工期噪声源强情况表

序号 设备名称 噪声强度 dB（A）

1 推土机 90

2 载重车 89

3 挖掘机 90

4 电焊机 90

5 汽车吊 90

6 翻斗车 90

7 混凝土振捣棒 100

8 木工机械 110

3.3.1.4 施工期固体废物

本项目施工垃圾主要来自施工场所产生的建筑垃圾，包括厂地开挖、厂地平整、

道路修筑、管道敷设、材料运输、基础工程和房屋建筑等工程施工期间产生的大量废

弃的建筑材料，如砂石、石灰、混凝土、木材和土石方等。

3.3.2 运营期影响因素分析

3.3.2.1 工艺流程及产污环节

（1）清香型白酒固态发酵工艺流程及产污环节

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本项目以优质高粱为原料，采用“清蒸二次清”的工艺，生产工序主要包括原料

粉碎、高温润糁、装甑蒸料、出甑加水、大碴发酵、大碴清蒸流酒、二碴发酵及清蒸

流酒、贮酒等过程，主要的酿造原理为：淀粉（有氧糖化）→糖（厌氧发酵）→乙醇

（含微量酸、酯醛、酮等物质）。发酵工艺流程如下：

①原料粉碎

项目的主要原料是高粱和大曲块。高粱通过粉碎机破碎成 4～8 瓣，细粉占 25～

35％，粗粉占 65～75％左右。大碴发酵用的曲，可粉碎成大的如豌豆、小的如绿豆，

二碴发酵用的大曲粉，要求大的如绿豆，小的如小米。同时要根据气候变化调节粉碎

细度，冬季稍细，夏季稍粗，以利于发酵升温。本工段的主要污染物是高粱及大曲块

粉碎的有组织粉尘 G1、无组织粉尘 G2、除尘灰 S1 以及噪声 N。

②高温润糁

粉碎后的高粱原料称为红糁，蒸料前要用较高温的水润料，称作高温润糁。采用

较高温度的水（电热水器）来润料可以增加原料的吸水量，使原料在蒸煮时糊化加快；

同时使水分能渗透到淀粉颗粒的内部，发酵时，不易淋浆，升温也较缓慢，酒的口味

较为绵甜。

③装甑蒸料

高温润糁结束后进行装甑蒸料。装甑前先小开汽门，在甑篦上撒一层清蒸辅料铺

底，开始装甑上料。待甑底糁粮上汽均匀，将糁粮铺平，周边略高于中心，逐步大开

汽门。装甑结束后，甑面圆汽时，在甑面糁粮上均匀泼洒 60℃冷水，称为“闷头量”。

泼洒闷头量时，量水自上而下，蒸汽自下而上，在糁面上吸水糊化，形成一个粮盖，

相当于盖了一个锅盖。待粮盖再次均匀上汽后，开始计时，蒸煮时间需 90 分钟左右，

在此期间，甑面上覆盖辅料，辅料清蒸不低于 40 分钟，辅料用量约为投料量的 25%。

蒸料时会不断产生二次蒸汽 G3。

④出甑加水

蒸后的红糁趁热出甑并在地面摊成长方形，泼入冷水，边出甑边加水边过扬碴机，

捣碎疙瘩，使原料颗粒分散，进一步吸水。随后翻拌，通风凉碴，入缸温度应尽量降

低，最好比自然气温低 1～2℃可入缸，坚持低温入缸，入缸水分约为 54%。本工序

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的主要污染物是摊晾挥发气体 G4。

⑤大碴发酵

项目采用地缸发酵，将粉碎的曲（大碴发酵加曲量为投粮数的 10%）和晾凉的红

糁投入地下酒罐，使用扬碴机将大曲、红糁搅拌均匀。缸顶用石板盖严踩实，定时定

温顶火。大碴发酵时水分由入缸初的 54%逐步增加到 72%，这是由于淀粉在被微生

物发酵成酒精时会产生大量水分，酒罐又无渗漏，因此都积存于酒醅内。发酵酒醅随

发酵作用进行而逐渐下沉，下沉愈多，则出酒也愈多，一般正常情况可下沉缸深的

1/4，约 30 厘米。大碴的发酵期一般为 28 天，分为三个阶段：

a.发酵前期。即第 1～7 天。冬季入缸后的缸盖上，须铺设保温材料，以免升温

过缓；夏季要减少保温材料，甚至在地缸周围扎孔灌凉水，以免升温过快。通常在入

缸后 3～4 天，酒醅会呈现甜味；若 7 天后甜味不退，则说明入缸品温偏低，酵母难

以繁殖和发酵，酒醅中以糖化作用为主。若酒醅由甜味变微苦，最后呈苦涩味，表明

发酵状况良好；若酒醅色泽发暗，呈紫红色，或发硬、发糊，均属于发酵不正常现象。

应适时达到最高品温。通常在春、秋季入缸后 6～7 天，可达到最高品温，以 28～30℃

为宜，最好不要超过 32℃；夏季在入缸后 5～6 天达到最高品温，也以 30℃左右为宜；

冬季由于室温和地温偏低，故在入缸后 9～10 天才达最高品温，以 26～27℃即可。

凡能达到上述要求的酒醅，说明已逐步进入主发酵期，有利于出酒率及酒质。若入缸

品温过高、大曲粉碎过细、用曲量过大或忽视卫生等，则品温会很快上升至 30℃左

右，称为“前火猛”或“早上火”，会导致升酸高、酵母提前衰老而发酵过早停止，

使酒性烈且产酒少；在夏季，还会导致酸败。针对上述状况，应压紧酒醅，严封缸，

以减缓发酵速度，并在下次操作中调整工艺条件。因为发酵前期升温过快，不但会影

响大碴产酒和酒质，也不利于二碴发酵。

b.发酵中期。为期约 10 天，也可称为主发酵期，其中 3 天持续最高品温，通常

为 29～32℃，有时甚至高达 35℃；尔后又下降 2～3℃，在此温度下，即 27～30℃内

保持 6～7 天。该期内要求“温度挺足”，若品温过早地下降，则发酵不完全，出酒

率低且酒质差；但“中挺”时间也不宜过长，否则会使酒醅酸度偏高，同样会影响大

碴产酒和酒质，并不利于二碴发酵。

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c.发酵后期。为期 11～12 天，可称为后发酵期，工人称此为副发酵期。该阶段

以产香味为主，品温逐日下降速度以不超过 0.5℃为宜，可注意适当保温，使酒醅出

缸时的品温仍保持为 23～24℃。

本工段的主要污染物是发酵废气 G5 以及发酵黄水 W1。

⑥大碴清蒸流酒

发酵结束后，将大碴的成熟酒醅挖出，拌入辅料，翻拌均匀，装甑蒸馏，大碴清

蒸辅料用量为投粮数的 16%。装满 1 甑锅约需 40～50min。装完甑锅后，加上盖盘，

接上冷凝器，进行“缓汽蒸馏”，汽压为 0.06Mpa，流酒速度为 3～4kg/min，中段接

酒温度为 27～38℃；待流出的酒液酒度为酒精体积分数 48.5%以下时，即可将汽压增

至 0.07～0.08Mpa，并开始接取酒尾，称为“大汽追尾”；流酒结束后，去盖，敞口

大汽排酸 10min 左右。接酒分 3 段进行。每甑接取酒精体积分数在 75%以上的酒头 1～

2.5kg，因成品酒的质量而定。若截头过多，则会使中段酒的芳香成分含量不足而香

味平淡；若截头过少，则又会使醛类等成分过多地进入中段酒而酒味暴辣。酒头可用

于回缸发酵或经处理后调配低度白酒。中段酒称为头碴酒，即原酒部分。其平均酒精

体积分数为 67%左右。香味浓郁，酯、酸含量均较高：总酯高达 0.549g/100mL；总

酸为 0.0413g/100mL；总醛则为 0.00924g/100mL。酒尾中含有大量乳酸乙酯等香气成

分，以及有机酸等呈味成分，故酒尾不宜摘得过早。但汾型大曲酒的质量与酒尾适当

地截得酒度高一些有关，即酒尾的起点酒精体积分数不能低于 30%。酒尾的量可摘得

多一点：其中酒度较高的部分，可在下甑蒸馏时回锅再蒸，酒度很低的部分，可代替

水用于润糁。在蒸馏过程中，酒液在接受重力势能后，流入承接器内激起的泡沫称为

酒花。酒花出现的顺序先后为大清花、小清花、“过花”、水花、油花；而停留的时

间则顺序相反。大清花的泡沫大于小清花。在小清花之后的一瞬间，没有酒花，称为

“过花”；“过花”以后的酒尾，先呈现大泡沫的水花。很快呈现小水花，这时仍有

酒精体积分数为 5%～8%的酒度，直至看不到泡沫而酒液表面布满油珠，可停止摘酒。

本工序会产生蒸馏不凝气 G6、锅底水 W2 以及循环冷却水排污水 W3。

⑦二碴发酵及清蒸流酒

为了充分利用原料中的淀粉，蒸完酒的大碴酒醅需继续发酵一次，这叫二碴发酵。

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其操作大体上与大碴发酵相似，发酵期也相同。不加新料，是纯糟发酵。将蒸完酒的

大碴酒醅趁热加入投料量 3%的水，出甑冷散降温，加入投料量 10%的曲粉拌匀，继

续降温至入缸要求温度后，即可入缸封盖发酵。本工序的主要污染物是发酵废气 G5、

蒸馏不凝气 G6、发酵黄水 W1、锅底水 W2、循环冷却水排污水 W3 以及酒糟 S2。

⑧贮酒

蒸得的大碴酒与二碴酒在酒库里分缸存放，比例约为 6:4，在酒库内存放 3 天后

质检。白酒在贮存过程，所起的缓慢化学变化主要有氧化、酯化和还原等作用，使酒

中的醇、醛、酯等成分达到新的平衡，其反应通式可表示如下：

工艺流程及产排污环节见图 3.3-1。

图 3.3-1 清香型白酒固态发酵工艺流程及产污环节图

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（2）成品精制工艺流程及产污环节

①勾兑与过滤

大碴酒与二碴酒质检合格后，在酒罐内贮存 1 年，产品在出库前 1～3 个月，可

加水调整酒度，勾兑用水需经过纯水设备净化处理。勾兑后的白酒需要过滤，去除杂

质。本工序的污染物主要是纯水制备系统排水 W4、废活性炭 S3 和过滤滤渣 S4。

②质检

质检人员取回勾调好的酒样，经过品评检验确定酒体是否合格，合格酒进入灌装

工序。

③洗瓶、灌装、成品包装

在包装车间内进行洗瓶、灌装和成品包装，将相应的酒、箱、盒、标配套组装后，

经检验合格，可销售出厂。本工序的污染物主要是洗瓶废水 W5、废酒瓶和废包装盒

S5、噪声 N。

（3）污水处理工艺流程

本项目废水采用“气浮+UASB 厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介

质过滤”工艺对产生的废水进行处理。

①气浮

废水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质，加入混凝剂和絮凝剂后，溶

解性有机物可以转化为非溶解性物质。经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释

放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气

浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作

溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由

刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。

②UASB 厌氧反应

UASB 厌氧反应器是新一代高效厌氧生物反应器，主要组成部分包括：进水配水

系统、反应区、三相分离器、出水系统、气室、浮渣收集系统、排泥系统等。

进水配水系统设在反应器的底部，其功能主要有两个方面：将废水均匀地分配到

整个反应器的底部；具有一定的水力搅拌作用。

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反应区是 UASB 反应器中生化反应发生的主要场所，又分为污泥床和污泥悬浮

区。污泥床区主要集中了大部分高活性的颗粒污泥，是有机物的主要降解场所；污泥

悬浮区则是絮状污泥集中的区域。污泥床位于整个 UASB 反应器的底部，具有很高

的污泥生物量，MLSS 一般为 40〜80g/L，颗粒污泥内的活性生物量约占 70%〜80%，

粒径一般在 0.5〜5.0mm 之间，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为 1.2〜1.4cm/s，

典型的污泥容积指数为 10~20mL/g，颗粒污泥中的生物相组成比较复杂，主要是杆菌、

球菌和丝状菌等。污泥床的容积一般占整个 UASB 反应器容积的 30%左右，但它对

UASB 反应器的整体处理效率起着极为重要的作用，对反应器中有机物的降解量占到

整个反应器全部降解址的 70%〜90%。

污泥悬浮层位于污泥床的上部，它占整个 UASB 反应器容积的 70%左右；其中

的污泥浓度要低于污泥床，通常为 15〜30g/L，由髙度絮凝的污泥组成，一般为非颗

粒状污泥，其沉降速度要明显小于颗粒污泥的沉降速度，污泥容积指数一般在 30〜

40mL/g 之间，靠来自污泥床中上升的气泡使此层污泥得到良好的混合。污泥悬浮层

中絮凝污泥的浓度呈自下而上逐渐减小的分布状态，这一层污泥担负着整个 UASB

反应器冇机物降解能力。

沉淀区位于 UASB 反应器的顶部，其作用是使由于水流的夹带作用而随上升水

流进入出水区的固体颗粒（主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥）在沉淀区沉淀下来，

并沿沉淀区底部的斜壁滑下而茁新回到反应区内（包括污泥床和污泥悬浮层），以保

证反应器中污泥不致流失而同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是可

以通过合理调整沉淀区的水位髙度来保证整个反应器集气室的有效空间髙度而防止

集气空间的破坏。

三相分离器是 UASB 反应器中的重要设备，一般设置在沉淀区的下部，但有时

也可将其设在反应器的顶部，由沉淀区、回流缝和气室组成。三相分离器的主要作用

是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废

水）等三相加以分离。为保证 UASB 正常工作，除需培养髙沉降性、髙活性的颗粒

污泥外，三相分离器分离效果的好坏也是决定 UASB 成功的关键。其功能是将沼气

引人集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应区。由于厌氧工艺生物体

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的增殖速度慢，加上厌氧反应产生大量气体，如果三相分离器分离效果不佳，将导致

大量污泥随出水带走，使反应器内污泥浓度降低，最终导致整个 UASB 反应器崩溃。

具有三相分离器也是 UASB 反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，它相当于传

统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能。因而三相分离器的合

理设计是保证正常运行的一个重要内容。

出水系统的主要作用是将经过沉淀区后的出水均匀收集，并排出反应器。集气室

也称集气罩，是三相分离器的组成部分，其主要作用是收集厌氧反应产生的沼气。浮

渣收集系统的主要功能是清除沉淀区液面和气室液面的浮渣。排泥系统的主要功能是

均匀地排除反应器内的剩余污泥。

③生物接触氧化

由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成，在有氧的条件下，污水与填料表面

的生物膜反复接触，使污水获得净化。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物

滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并

使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧

化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生

物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝

气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物

膜将随出水流出池外。

④一体化 A/O 处理

将 A/O 池、二沉池、污泥池、消毒池集中一体并在生化池中进行鼓风曝气，使

接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，

使污水处理水平进一步提高。一体化污水处理设备主要的组成部分：一级生化池（A）、

二级生化池（O）、二沉池、污泥池。

一级生化池（A）主要是对污水处理前进行预处理，将水中的废水进行一定的厌

氧发酵，将污水的可生化性提高，这是对污水处理前比较重要的步骤，可以直接影响

后期的污水处理的效率和处理时间，可以最大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。

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二级生化池（O）根据水处理的污染程度不同分为好几个等级，普通型和加强型。

一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池，处

理时间在 4-6 小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用 A 池出水自流至 O 池进

行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利

用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。

好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目

的。二级生化池空气由风机提供，池内采用新型弹性立体填料，该填料表面积比大、

使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀，池底采用旋混式曝气器，使溶解氧的转移率高，同时

有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池，进一步沉淀去除脱落的生

物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水

从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰，以调节

出水水位；下部设锥形沉淀区，污泥采用污泥泵输送至污泥好氧消化池。

沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高

污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到

污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回

流装置，使上清液溢流至 A 池。

⑤多介质过滤

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过

一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料

有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，

出水浊度可达 3 度以下。根据实际情况，本单元采用石英砂和活性炭过滤器。过滤器

主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。

本项目污水经过处理后保证出水能够达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标

准》（GB27631-2011）的相关要求，定期由建设单位雇佣的污水车定期拉运至东胜

区北郊污水处理厂处理。

污水处理过程中会产生废活性炭 S3、剩余污泥 S8，污水处理工艺流程如下：

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图 3.3-2 污水处理工艺流程图

（4）纯水制备工艺流程及产污环节

①原水泵入原水箱

原水箱通过增压泵泵入原水箱，作用是防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足

及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行。原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液

位传感器，使设备系统运行时能及时补水。

②多介质过滤

原水箱内的水通过原水泵和计量泵进入机械过滤器。原水泵保证系统供水的流量

和压力恒定。机械过滤器内的填料为石英砂等物质，主要用于去除水中的悬浮物、泥

沙及颗粒杂质。

③精密过滤

经机械过滤器过滤后的原水进入精密过滤器，对反渗透系统进水进行精过滤，减

少或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起最后保护作用，确保最终进入反渗透系统的水

符合要求。

④反渗透系统

经过精密过滤后的原水通过高压泵进入反渗透系统，高压泵的目的是为了对反渗

透系统加以恒定的渗透压力。反渗透的工作原理：当用半透膜隔开两种不同浓度的溶

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剂时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。在浓溶液侧施加一外来压力大

于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半渗透膜进入稀溶液中。

进水要求浊度≤2 度、水温 5~35℃、pH4~11 范围内、余氯≤0.1mg/L、SDI≤5Fe≤0.1mg/L。

⑤泵入纯水箱

经反渗透系统处理后的纯水进入纯水箱储备。

纯水制备过程中会产生浓水 W4 和废渗透膜 S6，纯水制备工艺流程与产排污环

节见图 3.3-3。

图 3.3-3 纯水制备工艺流程及产污环节图

（5）软水制备工艺流程及产污环节

软化水系统采用“钠离子交换树脂”工艺，工艺原理是：当原水通过钠型阳离子

交换树脂时，原水中的 Ca2+、Mg2+通入 Na 型离子交换树脂时，Na 型树脂即吸着水

中的 Ca2+、Mg2+，并把本身含有的 Na+释放出来，交换反应的结果，除去了水中的

Ca2+、Mg2+。当上述交换反应达到平衡时，根据质量作用定律，可得出 KNaCa、KNaMg。

2Rna+Ca2+→R2Ca+2Na+

2Rna+Mg2+→R2Mg+2Na+

式中：KNaCa、KNaMg—平衡常数；

[R2Ca、R2Mg、RNa]—分别表示反应达到平衡时，树脂中 Ca2+、Mg2+、

Na+的浓度，mol/L；

[Ca2+]、[Mg2+]、[Na+]—分别表示反应达到平衡时，水中的 Ca2+、Mg2+、

Na+浓度，mol/L。

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当运行到出水中 Ca2+、Mg2+含量开始上升时，表示树脂失效了。为了使树脂重

新获得交换能力，就要用 NaCl 对树脂进行再生：

2NaCl+R2Ca→2Rna+CaCl2

2NaCl+R2Mg→2Rna+MgCl2

此时，尽管 KNaCa+KNaMg>1，不利于树脂的再生，但由于再生时，NaCl 的浓

度很高，而 Ca2+、Mg2+的浓度又很小，就可以使再生反应进行下去。所以在化学水

处理中，就是通过提高再生剂的浓度，反复利用离子交换平衡的移动，使失效的树脂

重要获得交换能力。在实际工作时钠型树脂放出 Na+与溶液中的 Ca2+、Mg2+等阳离子

交换吸附，除去这些离子。反应时没有放出 H+，可避免溶液 pH 下降和由此产生的副

作用（如蔗糖转化和设备腐蚀等），这种树脂以钠型运行使用后，它的再生只需用食

盐水溶液，不用强酸。软水制备过程中会产生软水制备废水离子交换树脂工艺流程见

图 3.3-4。

图 3.3-4 “钠离子交换树脂法”工艺流程图

3.3.2.2 主要污染工序

本项目为白酒生产项目，运营期主要污染工序详见表 3.3-2。

表 3.3-2 污染工序汇总表

类别 产污环节 污染物 排放特征

废气

G1 原料破碎有组织粉尘 PM10 间断

G2 原料破碎无组织粉尘 TSP 间断

G3 二次蒸汽 水蒸气 间断

G4 摊晾挥发废气 水蒸气 间断

G5 发酵废气 乙醇、CO2 连续

G6 蒸馏不凝气 水蒸气、醇类、酸类 间断

G7 污水处理站有组织恶臭气体 H2S 和 NH3 连续

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G8 污水处理站无组织恶臭气体 H2S 和 NH3 连续

G9 锅炉烟气

颗粒物

间断 SO2

NO2

废水

W1 发酵黄水 BOD5、COD、SS 和氨氮 间断

W2 锅底水 BOD5、COD、SS 和氨氮 间断

W3 循环冷却水排污水 盐分 间断

W4 纯水制备系统排水 SS 间断

W5 洗瓶废水 SS 间断

W6 设备及地面清洗废水 BOD5、COD、SS 和氨氮 间断

W7 软水装置排污水 盐分 连续

W8 生活污水 BOD5、COD、SS 和氨氮 间断

固废

S1 除尘灰 TSP 连续

S2 酒糟 蛋白质、纤维素等 连续

S3 废活性炭 活性炭 间断

S4 过滤滤渣 蛋白质 连续

S5 废酒瓶和包装盒 玻璃、废纸 间断

S6 废渗透膜 醋酸纤维素 间断

S7 废树脂 树脂纤维 间断

S8 剩余污泥 有机质、腐殖质等 连续

S9 生活垃圾 / 间断

噪声 N 水泵、粉碎机、摊晾机等设备噪声 噪声 间断

3.4 源强分析

本项目的污染源源强分析大部分采用类比法，利用同行业其他企业（鄂尔多斯市

世珍酒业有限责任公司年生产 2400 吨清香型白酒产能搬迁技术改造项目，以下简称

“类比项目”）的数据进行工程分析。为提高类比数据的准确性，本项目与类比项目

的相似性和可比性分析如下：

（1）工程一般特性的相似性

建设性质：本项目与类比项目均为异地迁建项目；

建设规模：本项目的产品规模为清香型白酒 900t/a，类比项目的产品规模为清香

型白酒 2400t/a（一期生产清香大曲原酒 600t/a、成品酒 400t/a，成品酒由清香大曲原

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酒其中的 200t/a 勾兑而成；二期生产清香大曲原酒 1200t/a、成品酒 800t/a，成品酒由

清香大曲原酒其中的 400t/a 勾兑而成）；

车间组成：本项目与类比项目均包括酿造车间、勾调车间、包装车间、污水处理

站以及其他附属辅助设施等；

工艺路线与生产方法：本项目与类比项目均为清香型大曲白酒生产项目，工艺流

程相同，采用“清蒸二次清”的工艺，生产工序主要包括原料粉碎、高温润糁、装甑

蒸料、出甑加水、大碴发酵、大碴清蒸流酒、二碴发酵及清蒸流酒、贮酒、勾兑、过

滤、质检、洗瓶、灌装、成品包装等；

原料：本项目与类比项目的原料均为高粱和大曲，由于产能不同，原辅料用量稍

有差异；

燃料：本项目所用燃料为生物质颗粒，类比项目所用燃料为天然气。

（2）污染物排放特征相似性

由于本项目与类比项目的生产工艺相同，污染物处理措施相同，污染物的类型、

排放特征均相同。由于项目的产能不同，污染物的产排量不同，详细计算过程详见源

强分析章节。

（3）环境特征的相似性

本项目拟建厂址位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，类比项目的厂

址位于鄂尔多斯市杭锦旗锡尼镇的鄂尔多斯新能源产业示范区新兴产业园区，东胜区

与杭锦旗接壤，本项目与类比项目的直线距离约为 106 公里。

①东胜区属温带大陆性气候，东部地区年平均气温 5.5 摄氏度，西部地区年平均

气温 5.2 摄氏度。无霜期较短，降水保证率低，降水多集中于 7~8 月，其它月份降水

很少，干旱严重，年蒸发量 2200 毫米以上。夏、秋常有冰雹灾害，冬、春常有大风

灾害。东胜区地处鄂尔多斯高原，地势西高东低。以泊江海子镇城梁村至海子湾村一

线为界，东部为丘陵沟签区，西部为波状高原区。

②杭锦旗气候特征属于典型的中温带半干旱高原大陆性气候，太阳辐射强烈，干

燥少雨，风大沙多。全年大部分时间受西伯利亚及外蒙古高原气流控制，年平均气温

6.8℃。受地形影响，气温自东向西递减，降水量由东向西递减，多年平均蒸发量

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2720mm，相对湿度 49%，干燥度 1.98。风速一般较大，年平均风速 3.0m/s，一般春

季多见，最大风速达 28.7m/s，并伴随沙尘暴天气。

本项目与类比项目之间的工程特征、污染物排放特征以及环境特征均具有相似性

和可比性，在进行污染源源强核算时，对于没有源强核算指南的污染源，本项目采用

类比法进行分析。

3.4.1 废气

（1）原料破碎粉尘 G1、G2

原料破碎过程中会产生少量的粉尘，项目原料破碎量为高粱 1733t/a、大曲 604.8t/a。

根据《环境保护计算手册》中饲料及粮食制粉设备的颗粒物产生量为 1.41kg/t，则粉

尘产生量为 3.3t/a，每天破碎时间约为 2 小时，产生速率为 5.5kg/h。原料破碎在封闭

车间内进行，每台大曲粉碎机、高粱粉碎机上方设一个集尘罩，集气罩废气收集效率

为 90%，集尘后共同采用一套布袋除尘器+15m 高排气筒处理，风机风量 2000m3/h，

除尘效率 99%。项目有组织粉尘 G1 的产生量为 2.97t/a，产生速率为 4.95kg/h，产生

浓度为 2475mg/m3；排放量为 0.0297t/a，排放速率为 0.0495，排放浓度为 24.75 mg/m3。

项目的无组织破碎粉尘 G2 产生量为 0.517t/a，产生速率为 0.86kg/h 未收集部分粉尘

由于封闭式厂房的阻隔，粉尘在车间内自然沉降，阻尘率按 70%计，其余 30%以无

组织形式排入车间外，则无组织粉尘的排放量为 0.099t/a，排放速率为 0.165kg/h。详

细的产排情况见下表。

表 3.4-1 原料破碎粉尘产排情况

污染源名称 污染物 风机风

量 m3/h

产生情况 排放情况

产生量

t/a

产生速

率 kg/h

产生浓度

mg/m3 排放量 t/a

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

原料破碎有

组织废气 G1 PM10 2000 2.97 4.95 2475 0.0297 0.0495 24.75

原料破碎有

组织废气 G2 TSP / 0.33 0.55 / 0.099 0.165 /

（2）二次蒸汽 G3

高压蒸煮过程中会不断排出二次蒸汽，促进杂质的排出。废气主要成分为水蒸气，

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通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间内通风来保证车间空气质量。该源为无组织排

放，类比同行业其他企业（鄂尔多斯市世珍酒业有限责任公司年生产 2400 吨清香型

白酒产能搬迁技术改造项目）的数据，类比项目的一期工程生产原酒 600t/a，制酒车

间的二次蒸汽量为 336t/a，本项目生产原酒 714t/a，则二次蒸汽量为 399.84t/a。

（3）摊晾挥发废气 G4

酿酒车间醅料晾凉过程产生大量晾渣废气，废气主要成分为水蒸气，该源为无组

织排放，通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间内通风来保证车间空气质量。类比同

行业其他企业（鄂尔多斯市世珍酒业有限责任公司年生产 2400 吨清香型白酒产能搬

迁技术改造项目）的数据，类比项目的一期工程生产原酒 600t/a，摊晾挥发废气量为

88.37t/a，本项目生产原酒 714t/a，则摊晾挥发废气量为 105.16t/a。

（4）发酵废气 G5

发酵过程产生少量发酵废气，废气主要成分为乙醇和二氧化碳的混合气体，通过

车间墙壁上方设轴流风机加强车间内通风来保证车间空气质量。该源为无组织排放，

类比同行业其他企业（鄂尔多斯市世珍酒业有限责任公司年生产 2400 吨清香型白酒

产能搬迁技术改造项目）的数据，类比项目的一期工程生产原酒 600t/a，发酵废气量

为 155.19t/a，本项目生产原酒 714t/a，则发酵废气量为 184.68t/a。

（5）蒸馏不凝气 G6

酿酒车间蒸馏过程产生蒸馏不凝气，废气主要成分为大量未凝结的水蒸气，以及

少量醇类、酸类等，通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间内通风来保证车间空气质

量。该源为无组织排放，类比同行业其他企业（鄂尔多斯市世珍酒业有限责任公司年

生产 2400 吨清香型白酒产能搬迁技术改造项目）的数据，类比项目的一期工程生产

原酒 600t/a，蒸馏不凝气量为 2177.28t/a，本项目生产原酒 714t/a，则蒸馏不凝气量为

2590.96t/a。

（6）污水处理站臭气 G7、G8

本项目自建污水处理站会产生少量的有组织及无组织恶臭气体，恶臭气体的主要

成分为 NH3、H2S 等物质，北京环境监测中心在汲取国外经验的基础上提出了恶臭 6

级分级法，详见表 3.4-2。

表 3.4-2 恶臭 6 级分级法

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恶臭强度级 特征

0 未闻到有任何气味，无任何反应

1 勉强能闻到有气味，但是不宜辨认气味性质（感觉阈值），认为无所谓

2 能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常

3 很容易闻到气味，有所不快，但不反感

4 有很强的气味，而且很反感，想离开

5 有极强的气味，无法忍受，立即逃跑

该分级法以感受器——嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特

征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。恶臭污染物浓度与恶臭级别对

照详见表 3.4-3。

表 3.4-3 恶臭污染物浓度与恶臭强度（级别）对照

恶臭污染物 恶臭强度（级别）

1 2 2.5 3 3.5 4 5

NH3（mg/m3） 0.1 0.6 1 2 5 10 40

H2S（mg/m3） 0.0005 0.006 0.02 0.06 0.2 0.7 3

污水处理站产生的恶臭气体包括氨气、硫化氢等。根据类比同类型污水处理站，

在污水处理站 15m 外基本闻不到明显气味，恶臭等级一般可以达到 2 级。根据有关

资料，格栅 NH3 和 H2S 的排放系数分别为 0.61mg/s•m2 和 1.07×10-3mg/s• m2；池体

NH3 和 H2S 的排放系数分别为 0.52mg/s• m2 和 1.09×10-3mg/s• m2。根据污水处理设施

的设计规模，计算得到的臭气排放情况如下：

表 3.4-4 污水处理设施构筑物废气排放估算

项目 格栅 厌氧池 合计

构筑物面积 m2 1 10 11

NH3 排放系数 mg/s• m2 0.61 0.52 /

排放速率 kg/h 0.61 5.2 1.13

H2S 排放系数 mg/s• m2 1.07×10-3 1.09×10-3 /

排放速率 kg/h 1.07×10-3 1.09×10-2 1.19×10-2

项目建成后，为防止臭气从污水处理站构筑物表面挥发的大气中而造成二次传播

污染，本项目对污水处理站产生恶臭的构筑物采用加盖或封闭措施，将各单元产生的

恶臭采用负压收集后集中送至活性炭除臭装置处理，恶臭废气收集效率为 95%，除臭

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效率约 90%，活性炭除臭装置引风机风量为 20000m3/h，处理后气体经 15m 高排气筒

排空。则本项目污水处理站产生的有组织恶臭气体G7中NH3的产生速率为1.07kg/h，

H2S 的产生速率为 1.13×10-2kg/h；NH3 的排放速率为 0.107kg/h，H2S 的排放速率为

1.13×10-3kg/h。无组织恶臭气体 G8 中 NH3 的产生速率为 0.06kg/h，H2S 的产生速率

为 5.59×10-4kg/h。详细产排情况详见下表。

表 3.4-5 污水处理站恶臭气体产排情况

污染源名称 污染物 风机风量 m3/h 产生速率 kg/h 排放速率 kg/h

污水处理站有组织恶臭气体 G7 NH3

20000 1.07 0.107

H2S 1.13×10-2 1.13×10-3

污水处理站无组织恶臭气体 G8 NH3

/ 0.06 0.06

H2S 5.59×10-4 5.59×10-4

（7）锅炉废气 G9

本项目设置 1 台 4t/h 生物质锅炉用于制酒工艺蒸汽供应，设置 1 台 2t/h 生物质锅

炉用于厂区供暖。厂区锅炉燃料为生物质颗粒，运营过程中会产生燃烧废气，废气中

的主要污染物是颗粒物、SO2 和 NO2。根据《污染源源强核算技术指南 锅炉》

（HJ991-2018）中“产污系数法”，污染物源强计算公式如下：

式中：Ej—核算时段内第 j 种污染物排放量，t；

R—核算时段内燃料消耗量，t 或万 m3；

β—产污系数，kg/t 或 kg/万 m3，参见全国污染源普查工业污染源普查数

据（以最新版本为准）和 HJ953。采用罕见、特殊原料或工艺的，或手册

中未涉及的，可类比国外同类工艺对应的产排污系数文件或咨询行业专业

技术人员选取近似产品、原料、炉型的产污系数代替；

η—污染物的脱除效率，%。

本次评价根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（2010 年

修订）确定污染物气排放系数，具体见下表。

表 3.4-6 生物质锅炉污染物排放系数

原料名称 污染物 末端治理情况 产污系数

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生物质颗粒

废气量 有末端治理 6240.28 标立方米/吨-原料

颗粒物 有末端治理 37.6 千克/吨-原料

SO2 直排 1.7 千克/吨-原料

NO2 直排 1.02 千克/吨-原料

本项目生产锅炉每天运行 8h，每年运行 300 天，全年运行时数为 2400h，锅炉规

模为 4t/h，燃烧生物质颗粒 720kg/h，则年用生物质颗粒 1728t。采暖锅炉全天运行，

每年运行 150 天，全年运行时数为 3600h，锅炉规模为 2t/h，燃烧生物质颗粒 360kg/h，

则年用生物质颗粒 1296t，污染物产生情况详见下表。

表 3.4-7 锅炉污染物产生情况

污染源名称 污染因子 废气量 N·m3/h 产生量 t/a 产生速率 kg/h

生产锅炉

颗粒物

4493

64.97 27.072

SO2 0.29 1.224

NO2 1.76 0.73

采暖锅炉

颗粒物

2246.5

48.73 13.5

SO2 2.2 0.61

NO2 1.32 0.37

锅炉房设置 1 套布袋除尘设备，污染源源强按照两台锅炉同时运行时的最大源强

计算，除尘器的除尘效率是 99%，风机风量 8000m3/h，废气通过锅炉房 1 根 30 米高

的排气筒排放。锅炉废气产排情况见表 3.4-8。

表 3.4-8 锅炉房污染物产排情况一览表

污染源

名称 污染因子

产生情况 排放情况

废气量

N·m3/h 产生量 t/a

产生速率

kg/h 排放量 t/a

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

锅炉房

排气筒

颗粒物

6739.5

102.859 28.572 1.03 0.286 35.75

SO2 6.6024 1.834 0.066 0.018 2.25

NO2 3.96 1.1 0.04 0.011 1.375

3.4.2 废水

（1）发酵黄水 W1

酒醅发酵一定时间后，会产生发酵黄水。根据《酿造工业废水治理工程技术规范》

（HJ575-2010）以及类比项目的数据，类比项目一期工程生产原酒 600t/a，发酵黄水

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量为 384t/a，本项目生产原酒 714t/a，则发酵黄水量为 456.96t/a。发酵黄水中的主要

污染物是 BOD5、COD、SS 和氨氮，各污染物的产生情况详见下表。

表 3.4-9 发酵黄水主要污染物产生情况

污水量 t/a 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量

456.96

COD 43000 19.65

BOD5 15000 6.8544

SS 1500 0.69

氨氮 100 0.046

（2）锅底水 W2

发酵后的酒醅在甑锅中蒸馏时产生大量锅底水，根据《酿造工业废水治理工程技

术规范》（HJ575-2010）以及类比项目的数据，类比项目一期工程生产原酒 600t/a，

锅底水量为 2432t/a，本项目生产原酒 714t/a，则锅底水量为 2894.08t/a。锅底水中的

主要污染物是 BOD5、COD、SS 和氨氮，各污染物的产生情况详见下表。

表 3.4-10 锅底水主要污染物产生情况

污水量 t/a 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量 t/a

2894.08

COD 10000 28.94

BOD5 3800 11

SS 2000 5.79

氨氮 105 0.3

（3）循环冷却水排污水 W3

循环冷却水排来源于酿造车间的设备冷却水。设备冷却水作为热交换介质，不与

原燃料及产品接触，水质除水温和浑浊度升高外无其它污染。为本项目酿造车间循环

水量为 600000m3/a，补水量为 1000m3/a，损耗量约为 100m3/a，排污量为 900m3/a，

主要污染物是盐分，污染物浓度为 10mg/L，污染物产生量为 0.009t/a。

（4）纯水制备系统排水 W4

勾兑用水需经过纯水设备净化处理，产生浓水量为 20.7m3/a，主要污染物是 SS，

污染物浓度为 60mg/L，污染物产生量为 0.001t/a。

（5）洗瓶废水 W5

本项目洗瓶废水采用过滤+膜分离处理后闭路循环使用，只需定期补水，不外排。

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- 63 -

（6）设备及地面冲洗水 W6

酿造车间及甑锅需要定期清洗。设备冲洗用水量约为 1.2m3/d（360m3/a）。地面

冲洗水按 2L/m2 计，酿造车间面积 2692 ㎡，频次为 2 次/月，本项目运营期为 300 天

预处理，则地面冲洗水用量约为 107.68m3/a。设备及地面冲洗总用水量为 467.68m3/a，

污水排放系数按 0.9计，则污水量为 420.912m3/a。废水中的主要污染物是BOD5、COD、

SS 和氨氮，各污染物的产生情况详见下表。

表 3.4-11 设备及地面冲洗水主要污染物产生情况

污水量 t/a 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量 t/a

420.912

COD 3000 1.26

BOD5 1500 0.63

SS 1000 0.42

氨氮 80 0.03

（7）软水制备排水 W7

由于锅炉用水是通过软水制备机制备的软水，本项目设置了一套软水制备设备，

制水率为 90%，产生浓水 883.7m3/a，其中的 467.68m3/a 用于设备及地面冲洗，剩余

的 416.02 排入污水处理站，主要污染物是 SS，污染物浓度为 60mg/L，污染物产生量

为 0.025t/a。

（8）生活污水 W8

项目生活污水产生量为 240m3/a，主要污染物是 BOD5、COD、SS 和氨氮，各污

染物的产生情况详见下表。

表 3.4-12 生活污水主要污染物产生情况

污水量 t/a 污染物名称 产生浓度 mg/L 产生量 t/a

240

COD 400 0.096

BOD5 200 0.048

SS 220 0.0576

氨氮 25 0.0065

（9）污水处理站废水排放情况

本项目运营期产生的生产废水均排入厂内自建的污水处理站，污水处理采取“气

浮+UASB 厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺，污水处理

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- 64 -

站的进出水水质情况详见表 3.4-13。

表 3.4-13 污水处理站的进出水水质情况一览表

项目

污染物

进水情况 出水情况

产生量 t/a 产生浓度 mg/L 排放量 t/a 排放浓度 mg/L

COD 49.946 9338.02 1.97 368

BOD5 18.5324 3465.2 0.40 74

SS 6.9926 1307.35 0.66 124

氨氮 0.3825 71.51 0.14 26

单位产品基准排水量 m3/t 5.94

3.4.3 噪声

项目主要噪声源为破碎机、蒸酒甑、纯水机、锅炉等生产设备以及泵等辅助生产

设备运行过程中产生的噪声，参考《环境保护使用数据手册》中产生设备噪声统计表，

确定噪声源强，具体见表 3.4-14。

表 3.4-14 主要声源源强情况表单位：dB（A）

噪声源 源强噪声级 声源位置

原料破碎机 75~80 酿造车间

高效振动筛 80~82 酿造车间

甑锅排潮系统 75~80 酿造车间

自吸泵 70~75 勾调车间

过滤机 75～80 勾调车间

空压机 75～80 包装车间

锅炉 80~85 附属用房

风机 80~90 附属用房

水泵 70~75 附属用房

3.4.4 固体废物

（1）除尘灰 S1

布袋除尘器除尘和生物质颗粒燃烧均会产生除尘灰。根据前文的废气源强计算，

除尘器收集的除尘灰量为 104.77t/a。生物质燃料产生的炉渣量可按照下式估算：

G=W×A×（1-B）

式中：G-炉灰渣产生量，t/a；

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- 65 -

A-灰分含量，%；生物质燃料的灰分按 3.58%计；

W-燃料耗量，t/a；

B-飞灰占生物质燃料中总灰分的百分比，%，查阅相关资料，取 3%。

根据计算，生物质颗粒燃烧产生的灰渣量为 52.5t/a。

（2）酒糟 S2

根据经验数据，通常每生产 1t 白酒可得 3t 酒糟，本项目年生产白酒 900t，折合

65°vol 原酒约 714t/a，酒糟产生量为 2142t/a。

（3）废活性炭 S3

污水处理站臭气吸附会产生废活性炭约 0.5t/a。

（4）过滤滤渣 S4

酒精过滤时会产生过滤滤渣约 0.04t/a。

（5）废酒瓶和废包装盒 S5

包装过程会产生废酒瓶和废包装盒约 1.2t/a。

（6）废渗透膜 S6

纯水制备时会产生废渗透膜约 0.005t/a。

（7）废树脂 S7

软水制备时会产生废树脂约 0.01t/a，废树脂属于危险废物，代码 HW13

（900-015-13）。

（8）剩余污泥 S8

污水处理站污泥产生量，根据《集中式污染治理设施产排污系数手册》(2010 修

订) 中工业废水集中处理设施核算与校核公式：

S=k4Q+k3C

式中：S—污水处理厂含水率 80％的污泥产生量，吨/年；

k3—城镇污水处理厂或工业废水集中处理设施的化学污泥产生系数，吨/

吨-絮凝剂使用量；

k4—工业废水集中处理设施的物理与生化污泥综合产生系数，吨/万吨-废

水处理量，由于本项目 COD 浓度高，取最大值 10.1；

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- 66 -

C—污水处理厂的无机絮凝剂使用总量，吨/年；

Q—污水处理厂的实际污（废）水处理量，万吨/年。

项目污水处理站的污泥产生量约为 13.1t/a。污泥中的主要成分是有机质和腐殖质

等，含水率<80%，项目生产废水中污染物各类与生活污水类似，不涉及有毒有害和

持久性的污染物（如重金属等），对照《国家危险废物名录》(2016 年 8 月 1 日)，本

项目产生污泥不属于危险废物，因此可用于农田堆肥。本次环评要求企业将产生的污

泥作为肥料卖给农户用于堆肥，建设单位负责堆肥的技术指导。

（9）生活垃圾 S9

员工人数为 20 人，生活垃圾产生量按 1kg/人·d，年工作 300 天，预计生活垃圾

产生量为 6t/a。

3.4.5 主要污染物排放情况汇总

本项目运营期主要污染物排放情况汇总见表 3.3-15。

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- 67 -

表 3.3-15 运营期污染物产排情况一览表

废气污染物产排情况

编

号

产污

环节

排放方

式 污染物

产生规律

防治措施

排放规律

执行标准 产生量

t/a

产生

速率

kg/h

产生

浓度

mg/m3

工作时

数 h

排放量

t/a

排放

速率

kg/h

排放

浓度

mg/m3

G1 原料

粉碎 有组织 PM10 2.97 4.95 2475

原料破碎在封闭车间内进行，每台大曲

粉碎机、高粱粉碎机设一个集尘罩，集

尘后共同采用一套布袋除尘器+15m 高

排气筒处理，风机风量 2000m3/h，除尘

效率 99%，通过车间 1 根 15 米高的排气

筒排放。

600 0.0297 0.049

5 24.75

《大气污染

物综合排放

标准》

（GB16297-1

996）表 2

G2 原料

粉碎 无组织 TSP 0.33 0.55 /

封闭式厂房阻隔无组织粉尘的 70%，剩

余的 30%以无组织的形式排出厂外 600 0.099 0.165 /

G3 蒸料 无组织 水蒸气 399.84 0.17 /

设轴流风机加强车间内通风

2400 399.84 0.17 / /

G4 摊晾 无组织 水蒸气 105.16 43.82 / 2400 105.16 43.82 / /

G5 发酵 无组织 水蒸气

CO2 184.68 25.65 /

设轴流风机加强车间内通风

7200 184.68 25.65 / /

G6 蒸馏 无组织 水蒸气

醇类 2590.96 1079.6 / 2400

2590.9

6

1079.

6 / /

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酸类

G7 污水

处理

站

有组织

NH3 7.704 1.07 53.68 产生恶臭的构筑物采用加盖或封闭措

施，将各单元产生的恶臭采用负压收集

后集中送至活性炭除臭装置处理，恶臭

废气收集效率为 95%，除臭效率约 90%，

活性炭除臭装置引风机风量为

20000m3/h，处理后气体经 15m 高排气筒

排空。

7200

0.77 0.107 5.35

《恶臭污染

物排放标准》

（GB14554-9

3）

H2S 0.0814 0.0113 0.57 8.136×

10-3

1.13×

10-3 0.057

G8 无组织

NH3 0.432 0.06 /

以无组织的形式排出厂外

0.432 0.06 /

H2S 4.0248×

10-3

5.59×1

0-4 /

4.0248

×10-3

5.59×

10-4 /

G9 锅炉 有组织

颗粒物 102.859 28.572 / 锅炉房设置 1 套布袋除尘设备，污染源

源强按照两台锅炉同时运行时的最大源

强计算，除尘器除尘效率 99%，风机风

量 8000m3/h，废气通过锅炉房 1 根 30

米高的排气筒排放。

3600

1.03 0.286 35.75

参考《锅炉大

气污染物排

放标准》

（GB13271

-2014）表 2

中燃煤锅炉

排放标准

SO2 6.6024 1.834 / 0.066 0.018 2.25

NO2 3.96 1.1 / 0.04 0.011 1.375

废水污染物产排情况

污染源 产生量

（t/a）

主要污染物排放浓度及排放量 治理措施及

排放去向 COD BOD5 SS 氨氮

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- 69 -

产生浓度

mg/L 产生量 t/a

产生浓度

mg/L 产生量 t/a

产生浓度

mg/L 产生量 t/a

产生浓

度 mg/L 产生量 t/a

污水处理站 W1 发酵黄水 456.96 43000 19.78 15000 6.8544 1500 0.69 100 0.046

W2 锅底水 2894.08 10000 28.94 3800 11 2000 5.79 105 0.3

W3 循环冷却水排污 900 / / / / 10 0.009 / /

W4 纯水制备排水 20.7 / / / / 60 0.001 / /

W5 洗瓶废水 采用过滤+膜分离处理后闭路循环使用，不外排

W6 设备及地面冲洗

水 420.912 3000 1.26 1500 0.63 1000 0.42 80 0.03

污水处理站 W7 软水制备装置排

水 416.02 / / / / 60 0.025 / /

W8 生活污水 240 400 0.096 200 0.048 220 0.0576 25 0.0065

固体废物产排情况

污染源编号 污染物名称 产污环节 产生量 t/a 危废判定情况 储存或处置措施

S1 除尘灰 除尘器收集 157.27 否 定期清理后外售至建材企业

S2 酒糟 二次蒸酒后 2142 否 日产日清，外售给附近的村民作牲畜饲料，不在

厂内堆放

S3 废活性炭 污水处理站废气收集 0.5 否 由活性炭厂家统一更换时回收，不在厂内贮存

S4 过滤滤渣 过滤 0.04 否 属于一般工业固体废物，集中收集，定期运至环

卫部门指定地点处理 S5 废酒瓶和废包

装盒 包装 1.2 否

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S6 废渗透膜 纯水制备 0.05 否

S7 废树脂 软水制备 0.01 是，危废代码 HW13

（900-015-13） 暂存后交由有资质单位处理

S8 剩余污泥 污水处理站 13.1 否 外售给附近的村民作为堆肥肥料

S9 生活垃圾 员工 6 否 定期运至环卫部门指定地点处理

噪声产生情况

项目主要噪声源为破碎机、蒸酒甑、纯水机、锅炉等生产设备以及泵等辅助生产设备运行过程中产生的噪声，噪声源强早 75~88dB（A）之间。

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4 区域环境概况

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

鄂尔多斯市位于内蒙古自治区西南部，辖区范围东经 106º31’～110º29’、北纬

37º28’～40º52’之间。鄂尔多斯市南临古长城，西、北、东三面有黄河呈“几”字自西

向东蜿蜒流过。隔黄河由西向东分别与宁夏、阿拉善盟、巴彦卓尔盟、包头、呼和浩

特市相毗邻，东南则与陕西、山西两省接壤。市境东西距离长约 400km，南北约 340km。

东胜城区位于辖区中部偏东，地理位置为东经 110°00′和北纬 39°49′交汇点附近，

东北距自治区首府呼和浩特 257km，北距包头 105km，南距成吉思汗陵 55km。东胜

城区交通便利，包神铁路南北向穿城而过，国道 210、109 和省道 306 分别从城区西

侧、南侧和北侧通过。

本项目建设地点位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，项目地理位置见图

4.1-1。

图 4.1-1 项目地理位置图

项目所在地

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4.1.2 地形地貌

东胜区地处鄂尔多斯高原，海拔在 1269m 和 1615m 之间。西部为波状高原区，

沙、梁、滩、壕、湖相间分布，地势起伏平缓，呈波状。东、北、西三面略高，中南

部较低，近似盆地。东部、北部为覆沙梁地，西部、南部、中部为流动、半固定和固

定沙地，该区以风蚀为主，土地沙化严重，东部为丘陵沟壑区，河川沟壑密布，呈树

枝状，东胜梁横亘该区东西，土地侵蚀切割严重，支离破碎，该区以水蚀为主，水土

流失严重。东胜城区所在范围地势相对平坦。

东胜区地处鄂尔多斯地台向斜北部的伊陕斜坡上，北邻乌兰格尔隆起。总体构造

形态为一南向西倾斜的缓倾单斜层。地质倾角一般为 3～5 度。基地为太古界古老变

质岩系。元古代和下古代处于隆起伏态，从上古代的中晚石炭纪开始接受沉积，沉积

覆盖层包括华力西构造层，印支构造层，燕山构造层和喜山构造层。境内地质构造简

单，只在露头较高的地区见有小型褶曲和规模不大的断裂构造。规模较大的断裂构造

和褶曲则隐伏在燕山期构造之下。断裂构造在境内不发育，规模也不大，多以正断层

为主，比较典型的是西南部打卡沟正断层组，该断层组共有 5 条，最长的 7.8km。走

向北东 10～52 度，断距 20～30m。倾角 50～80 度，形成于燕山运动晚期，地貌特征

比较明显。

4.1.3 气候气象

东胜区属于温带大陆性气候，大陆度 65.7～70.3，主要受西北环流与基地冷空气

的影响，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，

冬长夏短，四季分明。年日照时数为 2716~3194h，年平均气温 5.3~8.7°C，年降水量

为 170～450 ㎜，年平均降雨量为 351.1mm，年蒸发量为 2000～3000mm，降水主要

集中在 7～9 月份，无霜期为 130～160 天。

境内受灾影响面光，持续时间长，为全区主要自然灾害之一。一般年份均受干旱

的影响，夏旱秋旱次之，受灾率在 30%以上。每年从 6 月份后降水量有所增加，但旱

情仍不能缓建。冬季江雪很少，土壤水分蒸发强烈，湿润系数小，是春旱加剧。固有

“十年九旱”之称。

境内大风的形成主要受大气环流和周围地形的影响，每年 10 月份下旬至翌年的

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五月份，由于受内蒙古冷高压所控制，每当寒潮来袭便形成大风。特别是在春季的

3~5 月份，由于气温回升快，天气系统过境频繁产生的大风次数更多。境内大于等于

每秒 17m 的大日数 28.1～47.7 天。沙尘暴天数 19.3～26.6 天，最多年份达到 70 天。

大风吹蚀着没有植被或很少植被的疏松土壤表层，土壤中的粘粒物质和各种养分逐渐

减少，流沙春风吹扬，埋压农田、草场、道路、村庄，给农牧业生产和人民生活带来

极大的危害。

4.1.4 水文地质

境内地表水主要为大气降水。大气降水一部分通过松散砂岩层渗入地下，补给浅

层地下水，另一部分通过沟川排泄于境外或流入境内湖泊、水库。全市平均年径流量

6646.3 万立方米，其中内流水系径流量 366.9 万立方米。年输沙量 844 万吨。境内无

常年性河流，各河川均属季节性河流。全市水面面积 12.09 平方公里。境内外流水系

多集中在东部地区。以东西走向的东胜梁为分水岭，分别向北流经达拉特旗注入黄河，

向南汇入乌兰木伦河经伊金霍洛旗和陕北注入黄河。流域面积 1732.7 平方公里。向

北流经达拉特旗注入黄河的较大河川有 4 条，分别是库伦沟、哈什拉嘎川、罕台川和

水多湖川。向南汇入乌兰木伦河注入黄河的较大河川有 4 条，分别是铜匠川、昆都伦

川、吉劳庆川和阿布亥川。境内湖泊均在西部地区，主要湖泊有两处，分别是桃力庙

海子和侯家海子。境内浅层地下水的动态受大气降水控制，常随大气降水的年变化及

年内变化而变化。干旱年或干旱季节水位下降，常造成库干、井枯等现象，而丰水年

则井溢库满，西部滩地的地下水位上升到地表，形成积水洼地，据有关部门计算，全

市各流域的大气降水渗入系数大部在 0.08～0.3 之间，补给模数在每年每平方公里

2.96～7.5 万立方米之间，全市补给模数为每年每平方公里 4.225 万立方米，全市地下

水补给量为每年 9057.29 万立方米。境内的深层地下水受大地构造、地貌条件、气候

特点的控制。北部边缘有近东西向延伸的古老地层基底的隆起，属于深层阻水构造。

市境地处隆起以南，深层地下水逆地形通过东胜梁向南运动，排泄给伊金霍洛旗、乌

审旗，最后补给陕西；地表水及浅层地下水则以东胜梁为分水岭，以北一部分补给深

层地下水，一部分补给库布其沙漠或排泄于黄河；分水岭以南两部分，一部分向东南

方向运动，最终排泄于乌兰木伦河及其支流，另一部分则缓慢向西南方向运动，排泄

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于内流水系乌尔图河、扎日格沟及桃力庙海子、侯家海子等湖泊，形成地表水体。境

内丘陵沟壑、坡梁台地的含水岩层主要为白垩系的志丹群及三叠系红色陆相地层和侏

罗系煤层，故含水层分布广而稳定。地下水以潜水形态存在，而潜水又以裂隙水、孔

隙水为主，地下水位一般在 10 米左右，矿化度每升小于 1 克，酸碱度（pH 值）在 7～

8.5 左右，水化学类型较复杂，主要以亚碳酸根离子和 2 价钙离子、2 价镁离子共存

（HCO-3—Ca2+Mg2+）型为主。洪积滩、丘间洼地因泥岩、泥质砂岩分布不稳定，常

以夹层出现，故没有大区域的稳定隔水层，地下潜水一般为孔隙水，地下水位 5 米左

右，酸碱度（pH 值）在 7.5～9 左右，矿化度较高，一般在每升 3～4 克之间，高的

每升可达 5～7 克，矿化类型以氯离子、钠离子、镁离子等游离子共存（CI-—Na+—

Mg2+）型为主，在一定条件下，可生成盐和碱，使土壤碱化，一般不宜作灌溉用水。

4.1.5 土壤

市境出露地表的岩层以白垩系、侏罗系沉积岩为主，其地表覆盖物主要为白垩系、

侏罗系泥岩、泥质砂岩、砂岩、砂砾岩的分化物。塔拉壕乡、羊场壕乡、罕台庙乡分

布着少量的红土状物。潮脑梁乡、布日都梁乡零星分布着少量的黄土状物。西部 4

个乡分布着一定数量的风积物。丘间洼地、沟谷阶地上分布着一些洪积物。梯田、台

田上分布着少量的人工堆积物。按照土类、亚类、土属、土种四级分类，依次分出栗

钙土、潮土（浅色草甸土）、风沙土、粗骨土、沼泽土等 5 个土类；分出栗钙土、淡

栗钙土、草甸栗钙土、钙质粗骨土、石灰性潮土、盐化潮土、固定风沙土、半固定风

沙土、流动风沙土、草甸沼泽土等 10 个亚类；分出松散砂岩栗钙土等 22 个土属；分

出轻度侵蚀黄沙土等 47 个土种。

4.1.6 矿产资源

东胜区所处地质构造位置是一长期稳定发展的大型沉积盆地，境内自上古生代至

中生代的地层发育齐全，构造简单，无岩浆活动，矿产均为沉积矿产。储量最多的是

煤，其次有油页岩、天然气、黄铁矿、泥炭、软质耐火粘土、石英砂、石灰石等矿产

资源，已探明的矿种 30 多种，共有矿床、矿点 24 处。

4.2 区域环境质量现状监测与评价

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4.2.1 环境空气质量现状监测与评价

4.2.1.1 达标区判定

根据中国空气质量在线监测分析平台历史数据—鄂尔多斯市 2018 年空气质量在

线监测数据统计分析，二氧化硫年平均浓度为 14μg/m³；二氧化氮年平均浓度为

28μg/m³；一氧化碳第 95 百分位浓度为 1.121mg/m³；臭氧日最大 8 小时第 90 百分位

浓度为 158μg/m³；细颗粒物年平均浓度为 25μg/m3；可吸入颗粒物年平均浓度为

73μg/m³。

表 4.2-1 环境空气质量现状评价表

污染物 评价指标 现状浓度 标准值 占标率% 达标情况

SO2 年平均质量浓度 14μg/m³ 60μg/m³ 23 达标

NO2 年平均质量浓度 28μg/m³ 40μg/m³ 70 达标

CO 24 小时平均第 95 百

分位数 1.121mg/m³ 4mg/m³ 28 达标

O3 日最大 8小时第 90 百

分位数 158μg/m³ 160μg/m³ 98.75 达标

PM10 年平均质量浓度 25μg/m³ 70μg/m³ 35.7 达标

PM2.5 年平均质量浓度 73μg/m³ 35μg/m³ 214 不达标

根据监测数据统计结果可知，SO2、NO2、CO、O3、PM10 的浓度满足环境空气质

量标准》（GB3095－2012）二级标准，PM2.5存在超标现象，因此项目所在区域为不

达标区。PM2.5 不达标可能是由于鄂尔多斯市位于内蒙古西部，大部地区干旱少雨，

地表植被覆盖差，春秋季容易发生扬沙、浮尘等污染天气，可吸入颗粒物浓度超标受

地方沙尘天气影响明显。

4.2.1.2 特征因子补充监测

本次评价环境空气质量特征因子补充监测委托内蒙古新康达环境保护检测有限

公司进行检测。

（1）监测布点

根据项目的特点、所处的地理位置及周围环境特征等因素，考虑到其评价区功能

区划分与主导风向的作用，本次评价补充监测 2个点位，监测点位具体布设见表 4.2-2，

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监测点位见图 4.2-1。

表 4.2-2 环境空气质量补充监测点一览表

监测点名称 监测点坐标 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离

G1 N 39°44'24.64"

E 109°58'17.43"

TSP 24 小时浓度

厂区内 / NH3 1 小时平均

H2S 1 小时平均

臭气浓度 1 小时平均

G2 E 109°58'19.54"

N 39°44'21.48"

TSP 24 小时浓度

下风向 30m NH3 1 小时平均

H2S 1 小时平均

臭气浓度 1 小时平均

（2）监测因子

监测项目为 TSP、NH3、H2S、臭气浓度。

（3）监测时间与检测频率

监测时间为 2019 年 12 月 7 日—13 日，连续监测 7 天。NH3、H2S、臭气浓度监

测 1 小时平均浓度，每天监测 4 次，分别为北京时间 02 时、08 时、14 时、20 时，

每次采样不少于 45min。TSP 监测 24 小时平均浓度，每日应有 24 小时采样时间。监

测期间同时观测风向、风速、气压等气象条件。

（4）监测方法

采样和分析方法按照《环境监测技术规范（大气部分）》和《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中相关规定执行，具体见表 4.2-3。

表 4.2-3 环境空气监测分析方法一览表

序号 监测因子 分析方法

1 TSP 《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》（GB/T 15432-1995）

2 NH3 《环境空气和废气氨的测定 纳氏试剂分光光度法》（HJ 533-2009）

3 H2S 亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环保

总局 2007 年 第三篇第一章十一（二）

4 臭气浓度 《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》（GB/T 14675-1993）

（5）监测结果

监测结果详见表 4.2-4。

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表 4.2-4 特征因子补充监测结果一览表

点位

名称 监测点坐标 污染物

评价标准/

（μg/m3）

现状浓度/

（μg/m3）

最大浓度

占标率/%

超标频

率/%

达标

情况

G1 N 39°44'24.64"

E 109°58'17.43"

TSP 300 73~90 30 0 达标

NH3 200 13~20 10 0 达标

H2S 10 2~5 50 0 达标

臭气浓度 / <10 / 0 达标

G2 E 109°58'19.54"

N 39°44'21.48"

TSP 300 69~85 0.28 0 达标

NH3 200 11~20 10 0 达标

H2S 10 2~5 50 0 达标

臭气浓度 / <10 / 0 达标

（6）评价结果

根据监测结果可知，项目所在地特征因子 TSP 满足《大气环境空气质量标准》

（GB3095-2012）表 2 的要求；NH3、H2S 满足《环境影响评价技术导则大气环境》

（HJ2.2-2018）“附录 D”的要求，项目所在地环境空气质量良好。

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图 4.2-1 大气监测布点图

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4.2.2 地下水环境质量现状监测与评价

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中对于现状监测点

布设的要求，三级评价项目潜水含水层水质监测点应不少于 3 个，可能受建设项目影

响且具有饮用水开发利用价值的含水层 1-2 个，一般情况下，地下水水位监测点数宜

大于相应评价级别地下水水质监测点数的 2 倍。据内蒙 104 地质队进行的水源地勘探

表明，东胜地区只有含量有限的浅层地下水，有开采价值的只有两处：一处在布日都

梁镇的忽沙图一带，距离城区向南约 10km；另一处在伊旗的沙圪台一带，距离东胜

主城区的南约 20km。本项目所在地为布日都梁村，同时根据建设单位提供的岩土工

程详细勘察报告，勘察场区勘探深度（15.0 米）内未见稳定地下水，项目所在地属于

监测井较难布置的基岩山区，地下水监测点数量无法满足一般情况的布设要求。因此，

本项目视具体情况，在项目周边评价范围内设置了 3 个点位进行了地下水水位及水质

监测，委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司于 2019 年 10 月 11 日—12 日开展监测。

（1）监测点位

评价区内共布设 3 个监测点，监测点位置见表 4.2-5 及图 4.2-2。

表 4.2-5 地下水监测点布设情况表

监测点位 与本项目的相对位置

坐标 相对方位 相对距离

1# NW 270m E:109°58'13.75" N:39°44'35.51"

2# SE 1384m E:109°59'12.88" N:39°44'05.84"

3# SW 2782m E:109°56'20.14" N:39°44'09.19"

（2）监测时间及频率

监测时间为 2019 年 10 月 11 日-12 日，检测一次。

（3）监测项目

水位、K+、Ca2+、Na+、Mg+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、pH、总硬度、氨氮、

硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、砷、汞、六价铬、耗氧量、铅、氟化物、镉、铁、

锰、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氰化物、硫化物、总大肠菌群和菌落总数。

（4）执行标准

地下水质量按《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水标准执行。

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（5）评价方法

评价方法采用标准指数法，参见《环境影响评价技术导则 地下水环境》

（HJ610-2011）8.4.1.2。

（6）监测结果

表 4.2-6 地下水监测结果一览表

序

号 项目

监测值（mg/L） 标准值

标准指数 达标

情况 1# 2# 3# 1# 2# 3#

1 pH 7.15 7.16 7.11 6.5-8.5 0.1 0.11 0.07 达标

2 硝酸盐氮 0.573 0.707 0.534 ≤20 0.03 0.04 0.03 达标

3 亚硝酸盐

氮 0.003L 0.003L 0.006 ≤1.0 0.003 0.00 0.01

达标

4 挥发酚 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.002 0.15 0.15 0.15 达标

5 氰化物 0.004L 0.004L 0.004L ≤0.05 0.08 0.08 0.08 达标

6 溶解性总

固体 715 768 734 ≤1000 0.72 0.77 0.73

达标

7 氨氮 0.191 0.269 0.158 ≤0.5 0.38 0.54 0.32 达标

8 氯化物 9.18 11.7 10.3 ≤250 0.04 0.05 0.04 达标

9 六价铬 0.004L 0.004L 0.004L ≤0.05 0.08 0.08 0.08 达标

10 总硬度 237 264 248 ≤450 0.53 0.59 0.55 达标

11 砷 0.0003L 0.0003L 0.0003L ≤0.01 0.03 0.03 0.03 达标

12 汞 0.00004L 0.00004 0.00004L ≤0.001 0.04 0.04 0.04 达标

13 铅 0.001 0.001L 0.001L ≤0.01 0.10 0.10 0.10 达标

14 氟化物 0.54 0.57 0.43 ≤1.0 0.54 0.57 0.43 达标

15 镉 0.0001 0.0003 0.0005 ≤0.005 0.02 0.06 0.10 达标

16 铁 0.03L 0.03L 0.03L ≤0.3 0.10 0.10 0.10 达标

17 锰 0.01L 0.67 0.02 ≤0.10 0.10 6.70 0.20 超标

18 总大肠菌

群 2 3 2 ≤3 0.67 1.00 0.67 达标

19 细菌总数 39 76 45 ≤100 0.39 0.76 0.45

20 钾 2.34 2.52 2.78 / / / / /

21 钠 44.3 55.4 49.2 / / / / /

22 钙 23.6 42.5 40.6 / / / / /

23 镁 18.7 15.6 14.7 / / / / /

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24 重碳酸盐

碱度 264 332 296 / / / / /

25 碳酸盐碱

度 0 0 0 / / / / /

26 无机阴离

子 Cl- 6.05 7.86 6.08 / / / / /

27 无机阴离

子 SO42-

5.86 7.59 5.43 / / / / /

28 耗氧量 1.1 1.3 1.2 ≤3.0 0.37 0.43 0.40 达标

29 硫酸盐 10.5 13.4 9.87 ≤250 0.04 0.05 0.04 达标

30 硫化物 0.005L 0.005L 0.005L ≤0.02 0.25 0.25 0.25 达标

31 水位 / / 1372 / / / / /

由监测数据可知，除了 2#点位的锰超标外，其余各监测因子均满足《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水标准，水质较好。2 号点位是一段截浮流，一般

情况下是由于低价锰稳定性较强，不易被自然氧化，水的流动性差决定了这类水体的

氧含量比其他地表水都要低，所以截浮流中大多表现为锰超标。

4.2.3 声环境现状监测与评价

本项目声环境质量现状监测委托内蒙古华智鼎环保科技有限公司进行了监测。

（1）监测点位

根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）中现状监测布点原则，

以及项目特点，本次监测共布设 4 个点，在厂界的东、南、西、北侧各设一个点。

（2）监测时间及频率

监测时间为 2019 年 10 月 11 日至 12 日，共监测 2 天，每个点每日昼间、夜间各

1 次。

（3）监测项目

等效连续 A 声级。

（4）执行标准

按《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类区标准执行。

（5）监测结果

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表 4.2-7 厂界噪声现状监测一览果统计表 单位：dB（A）

编号 监测点位 10 月 11 日 10 月 12 日

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 厂界东侧 53.6 43.4 53.8 43.7

2# 厂界南侧 58.2 49.6 59.9 50.1

3# 厂界西侧 57.3 46.5 58.3 46.3

4# 厂界北侧 53.8 42.8 53.5 42.2

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3 类区标准值 65 55 65 55

本项目周围噪声监测值昼间在 53.5~59.9dB（A）之间，夜间在 42.2~50.1dB（A）

之间，厂界昼、夜间噪声值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类声

环境功能区标准要求，项目所在区域声环境质量良好。

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图 4.2-2 噪声及地下水现状监测布点图

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5 环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

5.1.1 大气环境影响分析

施工期的废气主要是施工扬尘。施工现场的扬尘来源主要包括土方的挖掘、堆放

和清运过程造成的扬尘；建筑材料、水泥、白灰和砂子等装卸、堆放的扬尘；搅拌车

辆、运输车辆往来造成的扬尘；施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘。其中挖土、

填方和车辆运输是对环境产生最大影响的重要环节。根据国内外的有关研究资料，扬

尘起尘量与许多因素有关，根据有关工程施工现场实测资料的记录，在一般气象条件

下，平均风速 2.5m/s 的情况下，建筑工地内 TSP 浓度为上风向对照点的 2.0～2.5 倍，

建筑施工扬尘的影响范围为其下风向 150m 左右。

5.1.2 水环境影响分析

施工期的污水主要是施工废水。施工废水主要为结构阶段混凝土养护排水、建筑

保养废水，主要污染因子为 SS。工程施工工地产生的污水含有大量的淤泥，尤其在

雨季，建筑施工的工地将有较大量的工地污水产生，建议施工工地设置沉淀池，使废

水经沉淀池处理后喷洒施工场地，能有效地控制对水体的污染，预计施工期对水环境

的影响较小，且将随着施工期的结束而消失。

5.1.3 声环境影响分析

施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声、物料运输过程中的交通噪声噪

声强度较大，声源较多，且多位于室外。根据类比分析，施工期间的主要设备及其声

源强度见表 5.1-1。

表 5.1-1 施工期噪声源强情况表

序号 设备名称 噪声强度 dB（A）

1 推土机 90

2 载重车 89

3 挖掘机 90

4 电焊机 90

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5 汽车吊 90

6 翻斗车 90

7 混凝土振捣棒 100

8 木工机械 110

施工期各种噪声源多为点源，按点声源衰减模式计算施工机械噪声的距离衰减，

预测结果见表 5.1-2。

表 5.1-2 施工噪声预测结果

序号 设备名称 预测点距离（m） 达标距离（m）

5 10 20 50 100 昼间 夜间

1 推土机 76 70 64 56 50 10

禁止

施工

2 载重车 75 69 63 55 49 8

3 挖掘机 76 70 64 56 50 10

4 电焊机 76 70 64 56 50 10

5 汽车吊 76 70 64 56 50 10

6 翻斗车 76 70 64 56 50 10

7 混凝土振捣棒 86 80 74 66 60 32

8 木工机械 96 90 84 76 70 100

预测数据表明施工期噪声影响达标的最远距离是声源外 100 米，项目施工对于

100 米外的敏感点影响较小，项目周围 100 米范围内无环境敏感点，因此认为项目施

工期对周边声环境影响较小。

5.1.4 固体废物环境影响分析

本项目施工期的固体废物主要是施工场所产生的建筑垃圾，包括厂地开挖、厂地

平整、道路修筑、管道敷设、材料运输、基础工程和房屋建筑等工程施工期间产生的

大量废弃的建筑材料，如砂石、石灰、混凝土、木材和土石方等，产生量约为 500

吨。这些固废如不及时处理，不仅影响景观，而且在遇大风干燥天气时，会产生扬尘。

5.1.5 生态环境影响分析

由于项目所在地周围是其他工业企业，处于相对稳定的人工生态系统，厂区地面

已有部分硬化。项目在建设期主要是对植被、生物以及土地的影响。施工期间临时用

地、取弃土占地、机械碾压、施工人员踩踏等破坏部分施工区域内的植被，损失一定

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的生物量，并破坏和影响施工作业区周围环境的植被覆盖率和数量分布，开发过程所

进行的土壤平整、土地开挖、取土、堆土等，会改变土层结构，原有土壤结构、理化

性质将会发生明显改变，不利于植被生长。施工扬尘、运输车辆废气等，将使周边植

被受到危害。项目基建施工、生产运营的作业和机械噪声，将对园区及周围一定范围

内，野生动物的活动和栖息产生一定影响；评价区野生动物种类较少，缺少大型野生

哺乳动物，现有的野生动物多为一些常见的鸟类、啮齿类及昆虫等。施工期需要临时

占用一些土地，主要包括施工区域、施工生活区、开挖管道占地等。由于这些土地的

占用，临时改变了土地的利用形式，暂时影响土地的原有功能。项目建成后，随着配

套绿化工程和植被恢复工程的实施，项目所在地植被覆盖率明显增加，将提高土壤保

肥能力，防止水土流失及土地沙漠化加剧，对区域生态环境可以产生一定的有利影响。

5.2 运营期环境影响分析

5.2.1 污染气象特征分析

（1）资料来源

地面气象历史资料来源于鄂尔多斯市东胜区气象站近 20 年的地面常规气象资料。

（2）气候特征

东胜区气象站地处鄂尔多斯市东胜区“西郊”，地理坐标为 39º34′N，109º44′E，

观测场拔海高度 1329.2m。该地属温带内陆干旱半干旱大陆性气候区。由于其地理位

置及特殊的地理环境使得该地的气候特征主要表现为：春季气温骤升，降水少，干旱

多风大，气候干躁，蒸发量大；夏季炎热，雨水集中，冰雹、洪涝灾害频繁；秋季气

温剧降，霜冻来临早；冬季漫长寒冷，降雪少。近 20 年的气象资料显示：年平均气

温为 6.9°C，极端最高气温为 37.4°C，极端最低气温为-29.7°C；年平均气压为 867.7hPa；

年平均相对湿度为 50%；年降水量为 380.3mm，年极端最高降水量为 484.6mm；年

蒸发量为 2240.4mm；年日照时数 3013.5h；年平均风速为 2.6m/s，年主导风向为 NW

风，出现频率为 9.6%，W 风的出现频率也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。

全年以 WNW 方向的风平均风速最大，为 4.8m/s。

（3）地面气象要素

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表5.2-1为东胜区气象站近20年各气象要素的统计表。东胜区年平均气温为6.9°C，

极端最高气温为 37.4°C，极端最低气温为-29.7°C；年平均气压为 867.7hPa；年平均

相对湿度为 50%；年降水量为 380.3mm；年蒸发量为 2240.4mm；年日照时数 3013.5h；

年平均风速为 2.6m/s，年最大风速为 23.0m/s,最大风速对应风向为 WNW；年最大冻

土深度为 180cm，年最大积雪深度为 22cm，年沙暴日数为 6.6 天，年扬沙日数为 21.0

天，年雷暴日数 32.4 天，年冰雹日数 1.6 天。

表 5.2-1 东胜区气象站近 20 年气象要素特征表

项目 数值 项目 数值

年平均气温 6.9°C 年平均降水量 380.3mm

年极端最高气温 37.4°C 年极端最高降水量 709.7mm

年极端最低气温 -31.4°C 年最大风速，风向 23.0m/s,WNW

年平均气压 867.7hPa 年最大冻土深度 180cm

年平均相对湿度 50% 年最大积雪深度 22cm

年平均水汽压 6.2hPa 年沙暴日数 6.6 天

年平均蒸发量 2376.3mm 年扬沙日数 21.0 天

年平均风速 2.6m/s 年雷暴日数 32.4 天

年日照时数 3013.5h 年冰雹日数 1.6 天

（4）地面气温的变化特征

表 5.2-2 为东胜区气象站近 20 年各月平均气温的统计值，图 5.2-1 为东胜区近 20

年逐月平均气温变化曲线。由图、表可知，东胜区近 20 年的年平均气温为 6.9°C，全

年最冷月为一月份，平均气温为-10.6°C，最热月出现在七月份，平均气温为 22.1°C。

表 5.2-2 东胜区气象站近 20 年各月、年平均气温数值（°C）

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均气温 -10.6 -6.6 0.5 8.8 15.8 20.3 22.1 19.9 14.5 7.4 -1.4 -8.4 6.9

图 5.2-1 东胜区气象站近 20 年逐月平均气温变化曲线

（5）地面风向、风速的统计特征

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地面风向、风速的统计分析是污染气象中最基本的方面，其风况不但受季节变化

的制约，而且还明显地受地形及地表状况的影响。虽然其风况具有较大的年际变化，

但仍然具有较好的统计特征。

东胜区气象站地处内蒙古中部，该地地面风的变化规律：春季由于冷暖气团交绥，

气旋活动频繁，地表覆盖度较差，故多风沙天气；夏季由于降水相对集中，当锋面过

境可伴有雷雨和大风天气，瞬时风速较大；秋季虽为冷暖气团的交替时期，但此时气

团活动远不如春季活动频繁，因此风沙天气较少；冬季常处于稳定的大气层结，风速

较小。

（6）地面风向的基本特征

表 5.2-3 为东胜区气象站 1998～2017 年近 20 年的地面平均风向频率及各风向下

平均风速统计值，该地区年主导风向为 NW 风，出现频率为 9.6%，W 风的出现频率

也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。全年以 WNW 方向的风平均风速最

大，为 4.8m/s，NW 方向的风平均风速也较大，为 4.5m/s。东胜区全年风向频率见图

5.2-2；全年风速见图 5.2-3。

表 5.2-3 东胜区近 20 年地面风向频率及各风向下平均风速统计表

风向 N NN

E

N

E

EN

E E

ES

E

S

E

SS

E S

SS

W

S

W

WS

W W

WN

W

N

W

NN

W C

风向频

率（%）

4.5 3.4 2.6 1.7 1.6 1.4 2.9 3.9 5.6 4.1 4.4 4.5 9.3 8.3 9.6 6.1 25.8

平均风

速（m/s）

3.0 2.6 2.5 2.6 2.4 2.3 2.6 3.1 3.3 3.5 3.3 3.2 3.3 4.8 4.5 3.7 /

图 5.2-2 全年风向频率图 图 5.2-3 全年风速图

（7）地面风速变化

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表 5.2-4为东胜区气象站近 20年平均风速的统计值，该地区年平均风速为 2.6m/s。

全年以春季风速最大（如四月份风速为 3.5m/s），平均风速最小出现在八月、九月份，

平均风速均为 2.1m/s；风速的年较差为 1.4m/s。逐月平均风速变化曲线见图 5.2-4。

表 5.2-4 东胜区近 20 年各月、年平均风速数值（m/s）

月（年） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

平均风速 2.2 2.4 3.0 3.5 3.4 2.8 2.4 2.1 2.1 2.4 2.6 2.4 2.6

图 5.2-4 东胜区近 20 年逐月平均风速变化曲线

（8）地面风速的日变化

表 5.2-5 为东胜区各季平均风速日变化统计表，图 5.2-5 为东胜区各季平均风速

的日变化曲线。平均风速的日变化统计结果显示：无论哪个季节平均风速均以凌晨较

小（平均风速最小常出现在 05 时左右），日出后随太阳高度角的增加，风速明显增

大，14～16 时达到一日中的最大值，此后随太阳高度角的降低平均风速逐渐减小，

到夜间至凌晨达到最小。

表 5.2-5 东胜区气象站各季平均风速日变化统计表（m/s）

时间

风速 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

春季 1.7 1.7 1.6 1.7 1.8 1.6 1.7 1.9 2.2 2.8 3.3 3.8

夏季 1.3 1.1 1.0 0.9 0.9 0.9 0.9 1.2 1.7 2.4 2.8 2.9

秋季 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.2 1.2 1.3 1.9 2.5 3.3

冬季 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.2 1.0 1.1 1.0 1.2 1.7 2.2

时间

风速 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

春季 4.2 4.2 4.4 4.2 4.3 4.1 3.8 3.0 2.3 1.7 1.7 1.7

夏季 3.0 3.3 3.4 3.2 3.1 2.9 2.8 2.3 1.6 1.4 1.2 1.1

秋季 3.6 3.7 3.7 3.7 3.5 3.1 2.3 1.8 1.6 1.6 1.5 1.4

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冬季 2.9 3.2 3.3 3.4 3.2 2.7 2.1 1.8 1.7 1.5 1.5 1.5

图 5.2-5 东胜区各季平均风速的日变化曲线

（9）地面风频的月变化

表 5.2-6 为东胜区近 20 年各月风向频率统计表，图 5.2-6 为东胜区近 20 年各月

风向频率玫瑰图。由图、表可知：东胜区一月份主导风向为 WNW 风，出现频率为

11.8%，次主导风向为 W 风，出现频率为 11.6%；二月份主导风向为 NW 风，出现频

率为 11.7%，三月份主导风向为 W 风，出现频率均为 11.6%，四月份主导风向为 W

风，出现频率为 11.8%，五月份主导风向为 NW 风，出现频率为 11.3%，六月份主导

风向为 S 风，出现频率为 8.1%，七月份主导风向为 S 风，出现频率为 10.1%，八月

份主导风向为 S 风，出现频率为 9.8%，九月份主导风向为 S 风，出现频率为 8.2%，

十月份主导风向为 NW 风，出现频率为 10.5%，十一月份主导风向为 W 风，出现频

率为 14.7%，十二月份主导风向为 W 风，出现频率为 13.4%。

由此可见：东胜区地区 1~5 月份主导风向多集中在 W→NW 之间，6~9 月份主导

风向为 S 风，10~12 月份主导风向多为 W 或 NW 风。

表 5.2-7 中统计了东胜区近 20 年各季的风向频率，图 5.2-7 为东胜区近 20 年各

季及全年风向频率玫瑰图。东胜区春季主导风向为 NW 风，出现频率为 11.2%，次主

导风向为 W 风，出现频率为 10.7%，静风在春季的出现频率为 18.3%；东胜区夏季主

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导风向为 S 风，出现频率为 9.3%，次主导风向为 SSE 风，出现频率为 7.0%，静风在

夏季的出现频率为 22.7%；东胜区秋季主导风向为 W 风，出现频率为 10.1%，次主导

风向为 NW 风，出现频率为 9.2%，静风在秋季的出现频率为 29.9%；东胜区冬季主

导风向为 NW 风，出现频率为 11.8%，次主导风向为 WNW 风，出现频率为 11.7%，

静风在冬季的出现频率为 33.0%；东胜区全年主导风向为 NW 风，其出现频率为 9.6%，

W 风的出现频率也较高，为 9.3%，静风的年出现频率为 25.8%。

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表 5.2-6 东胜区近 20 年各月风向频率统计表

风向

风频（%） N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 3.6 2.1 1.1 0.7 0.9 0.7 1.4 1.3 1.6 1.6 3.2 4.7 11.6 11.8 11.5 6.4 36.1

二月 4.3 2.9 1.6 0.7 0.9 0.8 2.3 2.4 3.1 3.0 3.9 4.9 9.9 10.3 11.7 7.9 30.9

三月 5.7 3.9 2.8 1.7 1.2 1.2 2.1 3.9 4.6 4.0 3.7 4.7 11.6 9.3 10.6 6.6 22.1

四月 5.3 4.3 2.9 2.2 1.5 1.3 2.2 3.4 4.9 5.2 4.8 5.4 11.8 9.8 11.7 7.6 17.1

五月 6.6 4.4 4.2 2.6 2.3 1.6 2.7 3.6 6.2 5.6 5.2 4.9 8.6 6.9 11.3 7.3 15.6

六月 6.0 4.6 4.3 3.1 2.8 2.6 4.6 6.1 8.1 6.2 6.3 4.0 5.9 4.7 7.3 6.0 19.0

七月 4.5 4.0 4.2 2.9 3.0 2.7 5.8 7.2 10.1 5.3 4.9 2.8 4.6 4.0 6.2 5.2 22.4

八月 4.3 3.9 3.8 3.0 3.7 3.0 5.2 7.7 9.8 5.2 3.4 2.8 4.8 2.8 5.2 4.8 26.7

九月 5.0 3.8 3.6 1.9 2.4 1.8 3.8 4.6 8.2 5.8 5.0 3.7 5.7 4.5 6.5 5.7 30.2

十月 3.8 3.0 1.8 0.8 1.0 0.8 2.4 3.3 5.5 4.4 4.7 4.5 10.0 8.1 10.5 5.4 30.1

十一月 3.7 2.3 1.3 0.5 0.4 0.4 1.5 2.1 3.4 2.8 4.4 5.7 14.7 13.5 10.6 5.4 29.4

十二月 2.5 2.0 0.8 0.6 0.8 0.6 1.4 1.8 2.2 1.8 4.1 5.2 13.4 13.0 12.3 6.0 32.1

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图 5.2-6 东胜区近 20 年各月风向频率玫瑰图

表 5.2-7 东胜区近 20 年各季风向频率统计表

风向

风频

（%

）

N NN

E

N

E

EN

E E

ES

E

S

E

SS

E S

SS

W

S

W

WS

W W

WN

W

N

W

NN

W C

春季 5.9 4.2 3.3 2.2 1.7 1.4 2.4 3.6 5.2 4.9 4.5 5.0 10.7 8.6 11.2 7.2 18.3

夏季 4.9 4.2 4.1 3.0 3.2 2.8 5.2 7.0 9.3 5.5 4.9 3.2 5.2 3.8 6.2 5.3 22.7

秋季 4.2 3.1 2.2 1.0 1.3 1.0 2.6 3.3 5.7 4.3 4.7 4.6 10.1 8.7 9.2 5.5 29.9

冬季 3.5 2.3 1.2 0.7 0.8 0.7 1.7 1.8 2.3 2.1 3.7 4.9 11.6 11.7 11.8 6.7 33.0

全年 4.5 3.4 2.6 1.7 1.6 1.4 2.9 3.9 5.6 4.1 4.4 4.5 9.3 8.3 9.6 6.1 25.8

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图 5.2-7 东胜区近 20 年各季及全年风向频率玫瑰图

5.2.2 大气环境影响分析

5.2.2.1 预测模式及因子的选取

根据建设项目所在地的地貌特征及气象条件，采用《环境影响评价技术导则 大

气环境》HJ2.2-2018 推荐的估算模式，对 SO2、NO2、PM10、TSP、NH3 和 H2S 最大

地面浓度及其占标率，以及该污染物的地面浓度达到标准限值 10%时所对应的最远距

离 D10%进行预测。

5.2.2.2 污染源强统计

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废气源强（点源）见表 5.2-1。

表 5.2-1 废气污染源强（点源）一览表

污染源

名称

排气筒

高度/m

排气筒

出口内

径/m

烟气流

速/（m/s）

烟气

温度

/℃

年排放

小时数

/h

排放速率/（kg/h）

PM10 SO2 NO2 NH3 H2S

锅炉房

排气筒 30 0.6 3.9 170 3600 0.286 0.018 0.011 / /

酿造车

间排气

筒

15 0.3 7.86 20 600 0.049

5 / / / /

污水处

理站排

气筒

15 0.3 0.39 20 7200 / / / 0.107 1.13×

10-4

废气污染源强（面源）情况详见表 5.2-2。

表 5.2-2 废气污染源强（面源）一览表

污染源 污染物 排放源参数

排放速率/（kg/h） 高度（m） 长（m） 宽（m）

酿造车间 TSP 8.5 60.5 44.5 0.165

污水处理站 NH3

2 20 12.5 0.06

H2S 5.59×10-4

估算模式参数详见表 5.2-3。

表 5.2-3 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 农村

人口数（城市选项时） /

最高环境温度/ ℃ 34.6

最低环境温度/ ℃ -29.7

土地利用类型 草地

区域湿度条件 干燥气候

是否考虑地形 考虑地形 是 口否

地形数据分辨率 / m 90

是否考虑岸线熏烟 考虑岸线熏烟 口是 否

岸线距离/ km /

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参数 取值

岸线方向/ ° /

5.2.2.3 预测结果

正常工况下估算模式计算结果见下表。

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表 5.2-4 锅炉房排气筒估算模式计算结果

序

号

离源

距离

锅炉房排气筒

PM10 SO2 NO2

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m3 占标率%

1 10 9.73E-05 0.02 6.16E-06 0.00 3.77E-06 0.00

2 25 2.35E-03 0.52 1.49E-04 0.03 9.12E-05 0.05

3 40 3.55E-03 0.79 2.24E-04 0.04 1.37E-04 0.07

4 50 3.27E-03 0.73 2.07E-04 0.04 1.27E-04 0.06

5 75 2.07E-03 0.46 1.31E-04 0.03 8.03E-05 0.04

6 100 2.48E-03 0.55 1.57E-04 0.03 9.60E-05 0.05

7 125 2.41E-03 0.54 1.53E-04 0.03 9.35E-05 0.05

8 150 2.20E-03 0.49 1.39E-04 0.03 8.53E-05 0.04

9 175 2.06E-03 0.46 1.30E-04 0.03 7.96E-05 0.04

10 200 1.87E-03 0.41 1.18E-04 0.02 7.23E-05 0.04

11 225 1.81E-03 0.40 1.15E-04 0.02 7.02E-05 0.04

12 250 1.86E-03 0.41 1.18E-04 0.02 7.19E-05 0.04

13 275 2.00E-03 0.45 1.27E-04 0.03 7.77E-05 0.04

14 300 2.03E-03 0.45 1.28E-04 0.03 7.86E-05 0.04

15 325 2.01E-03 0.45 1.27E-04 0.03 7.78E-05 0.04

16 350 1.96E-03 0.44 1.24E-04 0.02 7.59E-05 0.04

17 375 1.89E-03 0.42 1.20E-04 0.02 7.33E-05 0.04

18 400 1.82E-03 0.40 1.15E-04 0.02 7.04E-05 0.04

19 425 1.89E-03 0.42 1.20E-04 0.02 7.32E-05 0.04

20 450 1.96E-03 0.44 1.24E-04 0.02 7.59E-05 0.04

21 475 1.97E-03 0.44 1.24E-04 0.02 7.61E-05 0.04

22 500 1.96E-03 0.44 1.24E-04 0.02 7.59E-05 0.04

23 525 1.94E-03 0.43 1.23E-04 0.02 7.53E-05 0.04

24 550 1.92E-03 0.43 1.21E-04 0.02 7.43E-05 0.04

25 575 1.89E-03 0.42 1.20E-04 0.02 7.32E-05 0.04

26 600 1.86E-03 0.41 1.17E-04 0.02 7.19E-05 0.04

27 625 1.82E-03 0.40 1.15E-04 0.02 7.05E-05 0.04

28 650 1.78E-03 0.40 1.13E-04 0.02 6.90E-05 0.03

29 675 1.74E-03 0.39 1.10E-04 0.02 6.74E-05 0.03

30 700 1.70E-03 0.38 1.08E-04 0.02 6.58E-05 0.03

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31 725 1.66E-03 0.37 1.05E-04 0.02 6.42E-05 0.03

32 750 1.62E-03 0.36 1.02E-04 0.02 6.27E-05 0.03

33 775 1.58E-03 0.35 9.98E-05 0.02 6.11E-05 0.03

34 800 1.54E-03 0.34 9.73E-05 0.02 5.95E-05 0.03

35 825 1.50E-03 0.33 9.48E-05 0.02 5.80E-05 0.03

36 850 1.46E-03 0.32 9.24E-05 0.02 5.66E-05 0.03

37 875 1.42E-03 0.32 9.00E-05 0.02 5.51E-05 0.03

38 900 1.39E-03 0.31 8.77E-05 0.02 5.37E-05 0.03

39 925 1.35E-03 0.30 8.55E-05 0.02 5.23E-05 0.03

40 950 1.32E-03 0.29 8.34E-05 0.02 5.10E-05 0.03

41 975 1.28E-03 0.29 8.13E-05 0.02 4.97E-05 0.02

42 1000 1.25E-03 0.28 7.92E-05 0.02 4.85E-05 0.02

43 1025 1.22E-03 0.27 7.73E-05 0.02 4.73E-05 0.02

44 1050 1.19E-03 0.26 7.54E-05 0.02 4.61E-05 0.02

45 1075 1.16E-03 0.26 7.35E-05 0.01 4.50E-05 0.02

46 1100 1.13E-03 0.25 7.18E-05 0.01 4.39E-05 0.02

47 1125 1.11E-03 0.25 7.01E-05 0.01 4.29E-05 0.02

48 1150 1.08E-03 0.24 6.84E-05 0.01 4.19E-05 0.02

49 1175 1.06E-03 0.23 6.68E-05 0.01 4.09E-05 0.02

50 1200 1.03E-03 0.23 6.53E-05 0.01 4.00E-05 0.02

51 1225 1.01E-03 0.22 6.38E-05 0.01 3.91E-05 0.02

52 1250 9.86E-04 0.22 6.24E-05 0.01 3.82E-05 0.02

53 1275 9.64E-04 0.21 6.10E-05 0.01 3.73E-05 0.02

54 1300 9.43E-04 0.21 5.97E-05 0.01 3.65E-05 0.02

55 1325 9.22E-04 0.20 5.84E-05 0.01 3.57E-05 0.02

56 1350 9.03E-04 0.20 5.71E-05 0.01 3.50E-05 0.02

57 1375 8.84E-04 0.20 5.59E-05 0.01 3.42E-05 0.02

58 1400 8.65E-04 0.19 5.48E-05 0.01 3.35E-05 0.02

59 1425 8.47E-04 0.19 5.36E-05 0.01 3.28E-05 0.02

60 1450 8.31E-04 0.18 5.26E-05 0.01 3.22E-05 0.02

61 1475 8.36E-04 0.19 5.29E-05 0.01 3.24E-05 0.02

62 1500 8.40E-04 0.19 5.32E-05 0.01 3.25E-05 0.02

63 1525 8.44E-04 0.19 5.34E-05 0.01 3.27E-05 0.02

64 1550 8.47E-04 0.19 5.36E-05 0.01 3.28E-05 0.02

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

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65 1575 8.49E-04 0.19 5.37E-05 0.01 3.29E-05 0.02

66 1800 8.50E-04 0.19 5.38E-05 0.01 3.29E-05 0.02

67 1825 8.51E-04 0.19 5.39E-05 0.01 3.30E-05 0.02

68 1850 8.52E-04 0.19 5.39E-05 0.01 3.30E-05 0.02

69 1875 8.52E-04 0.19 5.39E-05 0.01 3.30E-05 0.02

70 1900 8.51E-04 0.19 5.39E-05 0.01 3.30E-05 0.02

71 1925 8.50E-04 0.19 5.38E-05 0.01 3.29E-05 0.02

72 1950 8.49E-04 0.19 5.38E-05 0.01 3.29E-05 0.02

73 1975 8.48E-04 0.19 5.37E-05 0.01 3.28E-05 0.02

74 2000 8.46E-04 0.19 5.35E-05 0.01 3.28E-05 0.02

75 2025 8.44E-04 0.19 5.34E-05 0.01 3.27E-05 0.02

76 2050 8.41E-04 0.19 5.32E-05 0.01 3.26E-05 0.02

77 2075 8.39E-04 0.19 5.31E-05 0.01 3.25E-05 0.02

78 2100 8.36E-04 0.19 5.29E-05 0.01 3.24E-05 0.02

79 2125 8.33E-04 0.19 5.27E-05 0.01 3.23E-05 0.02

80 2150 8.30E-04 0.18 5.25E-05 0.01 3.21E-05 0.02

81 2175 8.26E-04 0.18 5.23E-05 0.01 3.20E-05 0.02

82 2200 8.23E-04 0.18 5.21E-05 0.01 3.19E-05 0.02

83 2225 8.19E-04 0.18 5.19E-05 0.01 3.17E-05 0.02

84 2250 8.16E-04 0.18 5.16E-05 0.01 3.16E-05 0.02

85 2275 8.12E-04 0.18 5.14E-05 0.01 3.15E-05 0.02

86 2300 8.08E-04 0.18 5.11E-05 0.01 3.13E-05 0.02

87 2325 8.04E-04 0.18 5.09E-05 0.01 3.11E-05 0.02

88 2350 8.00E-04 0.18 5.06E-05 0.01 3.10E-05 0.02

89 2375 7.96E-04 0.18 5.04E-05 0.01 3.08E-05 0.02

90 2400 7.92E-04 0.18 5.01E-05 0.01 3.07E-05 0.02

91 2425 7.88E-04 0.18 4.99E-05 0.01 3.05E-05 0.02

92 2450 7.84E-04 0.17 4.96E-05 0.01 3.04E-05 0.02

93 2475 7.80E-04 0.17 4.94E-05 0.01 3.02E-05 0.02

94 2500 7.77E-04 0.17 4.92E-05 0.01 3.01E-05 0.02

表 5.2-5 酿造车间排气筒估算模式计算结果

序号 离源距离 PM10

浓度 mg/m3 占标率%

1 10 1.27E-03 0.28

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 100 -

2 25 4.40E-03 0.98

3 50 3.12E-03 0.69

4 70 6.02E-03 1.34

5 75 5.96E-03 1.33

6 100 5.05E-03 1.12

7 125 4.03E-03 0.90

8 150 3.23E-03 0.72

9 175 2.63E-03 0.58

10 200 2.19E-03 0.49

11 225 2.09E-03 0.46

12 250 2.59E-03 0.57

13 275 2.95E-03 0.66

14 300 3.19E-03 0.71

15 325 3.31E-03 0.74

16 350 3.28E-03 0.73

17 375 3.19E-03 0.71

18 400 3.10E-03 0.69

19 425 3.00E-03 0.67

20 450 2.90E-03 0.65

21 475 2.80E-03 0.62

22 500 2.71E-03 0.60

23 525 2.61E-03 0.58

24 550 2.52E-03 0.56

25 575 2.44E-03 0.54

26 600 2.36E-03 0.52

27 625 2.29E-03 0.51

28 650 2.22E-03 0.49

29 675 2.15E-03 0.48

30 700 2.09E-03 0.46

31 725 2.03E-03 0.45

32 750 1.97E-03 0.44

33 775 1.91E-03 0.43

34 800 1.86E-03 0.41

35 825 1.80E-03 0.40

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 101 -

36 850 1.75E-03 0.39

37 875 1.71E-03 0.38

38 900 1.66E-03 0.37

39 925 1.61E-03 0.36

40 950 1.57E-03 0.35

41 975 1.53E-03 0.34

42 1000 1.49E-03 0.33

43 1025 1.45E-03 0.32

44 1050 1.42E-03 0.31

45 1075 1.38E-03 0.31

46 1100 1.35E-03 0.30

47 1125 1.32E-03 0.29

48 1150 1.29E-03 0.29

49 1175 1.27E-03 0.28

50 1200 1.26E-03 0.28

51 1225 1.24E-03 0.28

52 1250 1.22E-03 0.27

53 1275 1.21E-03 0.27

54 1300 1.19E-03 0.27

55 1325 1.18E-03 0.26

56 1350 1.16E-03 0.26

57 1375 1.15E-03 0.25

58 1400 1.13E-03 0.25

59 1425 1.12E-03 0.25

60 1450 1.10E-03 0.24

61 1475 1.09E-03 0.24

62 1500 1.07E-03 0.24

63 1525 1.06E-03 0.24

64 1550 1.04E-03 0.23

65 1575 1.03E-03 0.23

66 1800 1.02E-03 0.23

67 1825 1.00E-03 0.22

68 1850 9.93E-04 0.22

69 1875 9.82E-04 0.22

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 102 -

70 1900 9.71E-04 0.22

71 1925 9.60E-04 0.21

72 1950 9.49E-04 0.21

73 1975 9.38E-04 0.21

74 2000 9.27E-04 0.21

75 2025 9.17E-04 0.20

76 2050 9.07E-04 0.20

77 2075 8.98E-04 0.20

78 2100 8.88E-04 0.20

79 2125 8.78E-04 0.20

80 2150 8.69E-04 0.19

81 2175 8.60E-04 0.19

82 2200 8.51E-04 0.19

83 2225 8.42E-04 0.19

84 2250 8.33E-04 0.19

85 2275 8.24E-04 0.18

86 2300 8.16E-04 0.18

87 2325 8.07E-04 0.18

88 2350 7.99E-04 0.18

89 2375 7.90E-04 0.18

90 2400 7.82E-04 0.17

91 2425 7.74E-04 0.17

92 2450 7.66E-04 0.17

93 2475 7.59E-04 0.17

94 2500 7.51E-04 0.17

表 5.2-6 污水处理站排气筒估算模式计算结果

序号 离源距离 NH3 H2S

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m3 占标率%

1 10 1.40E-04 0.07 1.47E-07 0.00

2 25 1.06E-03 0.53 1.11E-06 0.01

3 50 5.99E-03 2.99 6.27E-06 0.06

4 70 1.29E-02 6.45 1.35E-05 0.13

5 75 1.28E-02 6.39 1.34E-05 0.13

6 100 1.08E-02 5.42 1.13E-05 0.11

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 103 -

7 125 8.64E-03 4.32 9.05E-06 0.09

8 150 6.92E-03 3.46 7.24E-06 0.07

9 175 5.63E-03 2.81 5.89E-06 0.06

10 200 4.70E-03 2.35 4.92E-06 0.05

11 225 4.48E-03 2.24 4.69E-06 0.05

12 250 5.54E-03 2.77 5.80E-06 0.06

13 275 6.33E-03 3.16 6.62E-06 0.07

14 300 6.84E-03 3.42 7.16E-06 0.07

15 325 7.10E-03 3.55 7.43E-06 0.07

16 350 7.02E-03 3.51 7.35E-06 0.07

17 375 6.85E-03 3.42 7.17E-06 0.07

18 400 6.65E-03 3.32 6.96E-06 0.07

19 425 6.44E-03 3.22 6.74E-06 0.07

20 450 6.22E-03 3.11 6.52E-06 0.07

21 475 6.01E-03 3.01 6.29E-06 0.06

22 500 5.80E-03 2.90 6.07E-06 0.06

23 525 5.59E-03 2.80 5.85E-06 0.06

24 550 5.39E-03 2.70 5.65E-06 0.06

25 575 5.22E-03 2.61 5.46E-06 0.05

26 600 5.06E-03 2.53 5.29E-06 0.05

27 625 4.91E-03 2.45 5.13E-06 0.05

28 650 4.76E-03 2.38 4.98E-06 0.05

29 675 4.62E-03 2.31 4.83E-06 0.05

30 700 4.48E-03 2.24 4.69E-06 0.05

31 725 4.35E-03 2.17 4.55E-06 0.05

32 750 4.22E-03 2.11 4.42E-06 0.04

33 775 4.10E-03 2.05 4.29E-06 0.04

34 800 3.98E-03 1.99 4.17E-06 0.04

35 825 3.87E-03 1.93 4.05E-06 0.04

36 850 3.76E-03 1.88 3.93E-06 0.04

37 875 3.66E-03 1.83 3.83E-06 0.04

38 900 3.56E-03 1.78 3.72E-06 0.04

39 925 3.46E-03 1.73 3.62E-06 0.04

40 950 3.37E-03 1.68 3.52E-06 0.04

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 104 -

41 975 3.28E-03 1.64 3.43E-06 0.03

42 1000 3.19E-03 1.60 3.34E-06 0.03

43 1025 3.11E-03 1.56 3.26E-06 0.03

44 1050 3.03E-03 1.52 3.18E-06 0.03

45 1075 2.96E-03 1.48 3.10E-06 0.03

46 1100 2.89E-03 1.44 3.02E-06 0.03

47 1125 2.82E-03 1.41 2.95E-06 0.03

48 1150 2.77E-03 1.38 2.89E-06 0.03

49 1175 2.73E-03 1.36 2.86E-06 0.03

50 1200 2.69E-03 1.35 2.82E-06 0.03

51 1225 2.66E-03 1.33 2.78E-06 0.03

52 1250 2.62E-03 1.31 2.75E-06 0.03

53 1275 2.59E-03 1.30 2.71E-06 0.03

54 1300 2.56E-03 1.28 2.68E-06 0.03

55 1325 2.52E-03 1.26 2.64E-06 0.03

56 1350 2.49E-03 1.24 2.60E-06 0.03

57 1375 2.46E-03 1.23 2.57E-06 0.03

58 1400 2.42E-03 1.21 2.54E-06 0.03

59 1425 2.39E-03 1.20 2.50E-06 0.03

60 1450 2.36E-03 1.18 2.47E-06 0.02

61 1475 2.33E-03 1.16 2.44E-06 0.02

62 1500 2.30E-03 1.15 2.40E-06 0.02

63 1525 2.27E-03 1.13 2.37E-06 0.02

64 1550 2.24E-03 1.12 2.34E-06 0.02

65 1575 2.21E-03 1.10 2.31E-06 0.02

66 1800 2.18E-03 1.09 2.28E-06 0.02

67 1825 2.15E-03 1.08 2.25E-06 0.02

68 1850 2.13E-03 1.06 2.23E-06 0.02

69 1875 2.10E-03 1.05 2.20E-06 0.02

70 1900 2.08E-03 1.04 2.18E-06 0.02

71 1925 2.06E-03 1.03 2.15E-06 0.02

72 1950 2.03E-03 1.02 2.13E-06 0.02

73 1975 2.01E-03 1.01 2.10E-06 0.02

74 2000 1.99E-03 0.99 2.08E-06 0.02

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 105 -

75 2025 1.97E-03 0.98 2.06E-06 0.02

76 2050 1.94E-03 0.97 2.03E-06 0.02

77 2075 1.92E-03 0.96 2.01E-06 0.02

78 2100 1.90E-03 0.95 1.99E-06 0.02

79 2125 1.88E-03 0.94 1.97E-06 0.02

80 2150 1.86E-03 0.93 1.95E-06 0.02

81 2175 1.84E-03 0.92 1.93E-06 0.02

82 2200 1.82E-03 0.91 1.91E-06 0.02

83 2225 1.80E-03 0.90 1.89E-06 0.02

84 2250 1.78E-03 0.89 1.87E-06 0.02

85 2275 1.77E-03 0.88 1.85E-06 0.02

86 2300 1.75E-03 0.87 1.83E-06 0.02

87 2325 1.73E-03 0.86 1.81E-06 0.02

88 2350 1.71E-03 0.86 1.79E-06 0.02

89 2375 1.69E-03 0.85 1.77E-06 0.02

90 2400 1.68E-03 0.84 1.75E-06 0.02

91 2425 1.66E-03 0.83 1.74E-06 0.02

92 2450 1.64E-03 0.82 1.72E-06 0.02

93 2475 1.63E-03 0.81 1.70E-06 0.02

94 2500 1.61E-03 0.80 1.68E-06 0.02

表 5.2-7 酿造车间（面源）估算模式计算结果

序号 离源距离 TSP

浓度 mg/m3 占标率%

1 10 3.99E-02 4.43

2 25 5.40E-02 6.00

3 38 6.09E-02 6.76

4 50 5.79E-02 6.43

5 75 4.01E-02 4.46

6 100 3.81E-02 4.23

7 125 3.54E-02 3.93

8 150 3.25E-02 3.61

9 175 2.97E-02 3.30

10 200 2.71E-02 3.01

11 225 2.48E-02 2.76

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 106 -

12 250 2.27E-02 2.53

13 275 2.09E-02 2.33

14 300 2.01E-02 2.23

15 325 1.95E-02 2.17

16 350 1.90E-02 2.11

17 375 1.84E-02 2.05

18 400 1.79E-02 1.99

19 425 1.74E-02 1.93

20 450 1.69E-02 1.88

21 475 1.64E-02 1.83

22 500 1.60E-02 1.78

23 525 1.56E-02 1.73

24 550 1.51E-02 1.68

25 575 1.48E-02 1.64

26 600 1.44E-02 1.60

27 625 1.40E-02 1.56

28 650 1.37E-02 1.52

29 675 1.33E-02 1.48

30 700 1.30E-02 1.44

31 725 1.27E-02 1.41

32 750 1.24E-02 1.37

33 775 1.21E-02 1.34

34 800 1.18E-02 1.31

35 825 1.15E-02 1.28

36 850 1.13E-02 1.25

37 875 1.10E-02 1.23

38 900 1.08E-02 1.20

39 925 1.06E-02 1.18

40 950 1.04E-02 1.16

41 975 1.02E-02 1.14

42 1000 1.01E-02 1.12

43 1025 9.91E-03 1.10

44 1050 9.75E-03 1.08

45 1075 9.60E-03 1.07

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 107 -

46 1100 9.45E-03 1.05

47 1125 9.31E-03 1.03

48 1150 9.17E-03 1.02

49 1175 9.03E-03 1.00

50 1200 8.90E-03 0.99

51 1225 8.80E-03 0.98

52 1250 8.68E-03 0.96

53 1275 8.56E-03 0.95

54 1300 8.44E-03 0.94

55 1325 8.33E-03 0.93

56 1350 8.23E-03 0.91

57 1375 8.12E-03 0.90

58 1400 8.02E-03 0.89

59 1425 7.92E-03 0.88

60 1450 7.83E-03 0.87

61 1475 7.73E-03 0.86

62 1500 7.64E-03 0.85

63 1525 7.55E-03 0.84

64 1550 7.47E-03 0.83

65 1575 7.39E-03 0.82

66 1800 7.30E-03 0.81

67 1825 7.22E-03 0.80

68 1850 7.14E-03 0.79

69 1875 7.06E-03 0.78

70 1900 6.99E-03 0.78

71 1925 6.91E-03 0.77

72 1950 6.84E-03 0.76

73 1975 6.77E-03 0.75

74 2000 6.69E-03 0.74

75 2025 6.62E-03 0.74

76 2050 6.56E-03 0.73

77 2075 6.49E-03 0.72

78 2100 6.42E-03 0.71

79 2125 6.35E-03 0.71

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- 108 -

80 2150 6.29E-03 0.70

81 2175 6.23E-03 0.69

82 2200 6.16E-03 0.68

83 2225 6.10E-03 0.68

84 2250 6.04E-03 0.67

85 2275 5.98E-03 0.66

86 2300 5.92E-03 0.66

87 2325 5.87E-03 0.65

88 2350 5.81E-03 0.65

89 2375 5.75E-03 0.64

90 2400 5.70E-03 0.63

91 2425 5.65E-03 0.63

92 2450 5.59E-03 0.62

93 2475 5.54E-03 0.62

94 2500 5.49E-03 0.61

表 5.2-8 污水处理站（面源）估算模式计算结果

序号 离源距离 NH3 H2S

浓度 mg/m3 占标率% 浓度 mg/m3 占标率%

1 10 3.68E-03 1.84 3.36E-05 0.34

2 11 3.85E-03 1.92 3.51E-05 0.35

3 25 3.03E-03 1.51 2.76E-05 0.28

4 50 2.44E-03 1.22 2.23E-05 0.22

5 75 1.84E-03 0.92 1.68E-05 0.17

6 100 1.34E-03 0.67 1.22E-05 0.12

7 125 9.91E-04 0.50 9.04E-06 0.09

8 150 7.52E-04 0.38 6.86E-06 0.07

9 175 5.87E-04 0.29 5.35E-06 0.05

10 200 4.70E-04 0.23 4.28E-06 0.04

11 225 3.84E-04 0.19 3.50E-06 0.04

12 250 3.20E-04 0.16 2.91E-06 0.03

13 275 2.70E-04 0.14 2.47E-06 0.02

14 300 2.32E-04 0.12 2.11E-06 0.02

15 325 2.01E-04 0.10 1.83E-06 0.02

16 350 1.76E-04 0.09 1.61E-06 0.02

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- 109 -

17 375 1.56E-04 0.08 1.42E-06 0.01

18 400 1.39E-04 0.07 1.27E-06 0.01

19 425 1.25E-04 0.06 1.14E-06 0.01

20 450 1.13E-04 0.06 1.03E-06 0.01

21 475 1.02E-04 0.05 9.31E-07 0.01

22 500 9.32E-05 0.05 8.50E-07 0.01

23 525 8.55E-05 0.04 7.79E-07 0.01

24 550 7.87E-05 0.04 7.18E-07 0.01

25 575 7.27E-05 0.04 6.63E-07 0.01

26 600 6.75E-05 0.03 6.15E-07 0.01

27 625 6.28E-05 0.03 5.72E-07 0.01

28 650 5.86E-05 0.03 5.34E-07 0.01

29 675 5.48E-05 0.03 5.00E-07 0.00

30 700 5.14E-05 0.03 4.69E-07 0.00

31 725 4.84E-05 0.02 4.41E-07 0.00

32 750 4.56E-05 0.02 4.16E-07 0.00

33 775 4.30E-05 0.02 3.92E-07 0.00

34 800 4.07E-05 0.02 3.71E-07 0.00

35 825 3.86E-05 0.02 3.52E-07 0.00

36 850 3.67E-05 0.02 3.34E-07 0.00

37 875 3.49E-05 0.02 3.18E-07 0.00

38 900 3.32E-05 0.02 3.03E-07 0.00

39 925 3.17E-05 0.02 2.89E-07 0.00

40 950 3.03E-05 0.02 2.76E-07 0.00

41 975 2.89E-05 0.01 2.64E-07 0.00

42 1000 2.77E-05 0.01 2.53E-07 0.00

43 1025 2.66E-05 0.01 2.42E-07 0.00

44 1050 2.55E-05 0.01 2.32E-07 0.00

45 1075 2.45E-05 0.01 2.23E-07 0.00

46 1100 2.36E-05 0.01 2.15E-07 0.00

47 1125 2.27E-05 0.01 2.07E-07 0.00

48 1150 2.18E-05 0.01 1.99E-07 0.00

49 1175 2.11E-05 0.01 1.92E-07 0.00

50 1200 2.03E-05 0.01 1.85E-07 0.00

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- 110 -

51 1225 1.96E-05 0.01 1.79E-07 0.00

52 1250 1.90E-05 0.01 1.73E-07 0.00

53 1275 1.84E-05 0.01 1.67E-07 0.00

54 1300 1.78E-05 0.01 1.62E-07 0.00

55 1325 1.72E-05 0.01 1.57E-07 0.00

56 1350 1.67E-05 0.01 1.52E-07 0.00

57 1375 1.62E-05 0.01 1.47E-07 0.00

58 1400 1.57E-05 0.01 1.43E-07 0.00

59 1425 1.52E-05 0.01 1.39E-07 0.00

60 1450 1.48E-05 0.01 1.35E-07 0.00

61 1475 1.44E-05 0.01 1.31E-07 0.00

62 1500 1.40E-05 0.01 1.28E-07 0.00

63 1525 1.36E-05 0.01 1.24E-07 0.00

64 1550 1.33E-05 0.01 1.21E-07 0.00

65 1575 1.29E-05 0.01 1.18E-07 0.00

66 1800 1.26E-05 0.01 1.15E-07 0.00

67 1825 1.23E-05 0.01 1.12E-07 0.00

68 1850 1.20E-05 0.01 1.09E-07 0.00

69 1875 1.17E-05 0.01 1.06E-07 0.00

70 1900 1.14E-05 0.01 1.04E-07 0.00

71 1925 1.11E-05 0.01 1.01E-07 0.00

72 1950 1.09E-05 0.01 9.91E-08 0.00

73 1975 1.06E-05 0.01 9.68E-08 0.00

74 2000 1.04E-05 0.01 9.46E-08 0.00

75 2025 1.01E-05 0.01 9.25E-08 0.00

76 2050 9.92E-06 0.00 9.05E-08 0.00

77 2075 9.71E-06 0.00 8.85E-08 0.00

78 2100 9.50E-06 0.00 8.66E-08 0.00

79 2125 9.30E-06 0.00 8.48E-08 0.00

80 2150 9.11E-06 0.00 8.31E-08 0.00

81 2175 8.93E-06 0.00 8.14E-08 0.00

82 2200 8.75E-06 0.00 7.97E-08 0.00

83 2225 8.57E-06 0.00 7.82E-08 0.00

84 2250 8.41E-06 0.00 7.66E-08 0.00

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- 111 -

85 2275 8.24E-06 0.00 7.52E-08 0.00

86 2300 8.09E-06 0.00 7.37E-08 0.00

87 2325 7.93E-06 0.00 7.23E-08 0.00

88 2350 7.79E-06 0.00 7.10E-08 0.00

89 2375 7.64E-06 0.00 6.97E-08 0.00

90 2400 7.50E-06 0.00 6.84E-08 0.00

91 2425 7.37E-06 0.00 6.72E-08 0.00

92 2450 7.24E-06 0.00 6.60E-08 0.00

93 2475 7.11E-06 0.00 6.49E-08 0.00

94 2500 6.99E-06 0.00 6.37E-08 0.00

根据 AERSCREEN 预测模式的计算结果可以看出：锅炉废气中颗粒物的最大落

地浓度为 3.55E-03mg/m3，离源距离为 40 米，最大落地浓度占标率为 0.79%；SO2 的

最大落地浓度为 2.24E-04mg/m3，离源距离为 40 米，最大落地浓度占标率为 0.04%；

NO2 的最大落地浓度为 1.37E-04mg/m3，离源距离为 40 米，最大落地浓度占标率为

0.07%。酿造车间原料破碎产生的有组织粉尘最大落地浓度为 6.02E-03mg/m3，离源

距离为 70 米，最大落地浓度占标率为 1.34%。污水处理站产生的有组织废气中的 NH3

的最大落地浓度为 1.29E-02mg/m3，离源距离为 70米，最大落地浓度占标率为 6.45%；

H2S 的最大落地浓度为 1.35E-05mg/m3，离源距离为 70 米，最大落地浓度占标率为

0.13%。酿造车间产生的无组织粉尘最大落地浓度为 6.09E-02mg/m3，离源距离为 38

米，最大落地浓度占标率为 6.76%。污水处理站产生的无组织废气中的 NH3 的最大落

地浓度为 3.85E-03mg/m3，离源距离为 11 米，最大落地浓度占标率为 1.92%；H2S 的

最大落地浓度为 3.51E-05mg/m3，离源距离为 11 米，最大落地浓度占标率为 0.35%。

项目生产时排放废气中各大气污染因子的小时最大落地浓度占标率均小于 10%，

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大

气环境影响评价工作等级为二级，不进行进一步预测与评价。项目厂界浓度满足大气

污染物厂界浓度限值，厂界大气污染物短期贡献浓度满足环境质量浓度限值，不存在

超标现象，对环境影响较小，因此无需设置大气防护距离。项目大气污染物年排放量

核算表详见表 5.2-9，大气自查表详见表 5.2-10。

表 5.2-9 大气污染物年排放量核算表

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序号 污染物 年排放量/（t/a）

1 PM10 1.0597

2 TSP 0.099

3 NH3 1.202

4 H2S 0.01216

5 SO2 0.066

6 NO2 0.04

表 5.2-10 大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等级

与范围

评价等级 一级口 二级√ 三级口

评价范围 边长=50km 口 边长 5～50km 口 边长=5km√

评价因子

SO2+NOx排放量 ≥2000t/a 口 500~2000t/a 口 ＜500t/a√

评价因子 基本污染物(SO2、NO2、PM10)

其他污染物(TSP、NH3、H2S)

包括二次 PM2.5 口

不包括二次 PM2.5√

评价标准 评价标准 国家标准√ 地方标准口 附录 D√ 其他标准口

现状评价

环境功能区 一类区口 二类区√ 一类区和二类区口

评价基准年 （2018）年

环境空气质量现

状调查数据来源 长期例行监测数据√ 主管部门发布的数据口

现状补充监测

√

现状评价 达标区口 不达标区√

污染源调

查 调查内容

本项目正常排放源√

本项目非正常排放源口

现有污染源√

拟替代的污染

源口

其他在建、拟建

项目污染源口

区域污染

源口

大气环境

影响预测

与评价

预测模型 AERMOD

√

ADMS

口

AUSTAL2000

口

EDMS/AEDT

口

CALPUFF

口

网格模

型口

其他

口

预测范围 边长≥50km 口 边长 5～50km 口 边长=5km√

预测因子 预测因子(SO2、NO2、PM10、TSP、

NH3、H2S)

包括二次 PM2.5 口

不包括二次 PM2.5√

正常排放短期浓

度贡献值 𝐶本项目最大占标率≤100%√ 𝐶本项目最大占标率＞100%口

正常排放年均浓

度贡献值

一类区 𝐶本项目最大占标率≤10%口 𝐶本项目最大标率＞10%口

二类区 𝐶本项目最大占标率≤30%√ 𝐶本项目最大标率＞30%口

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非正常排放 1h 浓

度贡献值

非正常持续

时长（1）h 𝐶非正常占标率≤100%口 𝐶非正常占标率＞100%口

保证率日平均浓度和年平均浓

度叠加值 𝐶叠加达标口 𝐶叠加不达标口

区域环境质量的整体变化情况 k≤-20%口 k＞-20%口

环境监测

计划

污染源监测 监测因子：（SO2、NO2、PM10、

TSP、NH3、H2S）

有组织废气监测√

无组织废气监测√ 无监测口

环境质量监测 监测因子：（） 监测点位数（） 无监测√

评价结论

环境影响 可以接受√不可以接受口

大气环境防护距离 无需设置

污染源年排放量 SO2:（0.066）

t/a NOx:（0.04）t/a 颗粒物:（1.1587）t/a VOCs:（）t/a

注：“口”为勾选项，填“√”；“（）”为内容填写项

5.2.3 水环境影响分析

5.2.3.1 地表水环境影响分析

本项目地表水评价等级为三级 B，项目废水排放实行清污分流、雨污分流、污污

分流制，产生的污水主要为生产废水和生活污水。项目自建污水处理站，污水采用“气

浮+UASB 厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺处理，出水

水质满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）后由建设单

位雇用污水厂的污水车定期拉运至东胜区北郊污水处理厂处理。东胜区北郊污水处理

厂占地 59.06 亩，采用强化脱氮脱磷生物反应（MBR）工艺技术，处理后出水水，达

到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 类标准，并同时满

足《城市污水再生利用景观环境用水质》（GBT18921-2002）、《城市污水再生利用

城市杂用水质》（GBT18920-2002）和《城市污水再生利用工业用水水质》

（GBT19923-2005）的水质要求，是实现再生水回用及污水资源化的典型工程，一期

工程处理能力为 6 万吨/天，2015 年扩建 4 万吨/天处理量，达到 10 万吨/天的处理能

力，本项目污水排放量约为 17t/a，污水处理厂有余量接纳处理本项目产生的污水，

故具有接纳可行性。

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 114 -

污水运输过程中需注意以下事项：

（1）污水拉运人员在出车之前，必须对车辆进行检查、维护，保证污水拉运工

作正点、全面、彻底完成，最大限度满足现场污水拉运任务和要求。

（2）污水拉运过程中不得在途中随意停留，严禁停靠于村镇、学校等人口密集

区和水库、河流等危险路段，禁止沿途倾倒、泄放、漏失污水。

综上所述，本项目正常情况下污水全部经处理后达标排放，项目运营期污水对周

边水环境的影响较小。项目地表水环境影响评价自查表如下：

表 5.2-10 建设项目地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影

响

识

别

影响类型 水污染影响型√；水文要素影响型口

水环境保

护目标

饮用水水源保护区口；饮用水取水口；涉水的自然保护区口；涉水的风景名胜区

口；重要湿地口；重点保护与珍稀水生生物的栖息地口；重要水生生物的自然产

卵场及索饵场、越冬场和洄游通道口；天然渔场等渔业水体口；水产种质资源保

护区口；其他口

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放口；间接排放口；其他√ 水温口；径流口；水域面积口

影响因子

持久性污染物口；有毒有害污染物口；非持

久性污染物口；pH 值口；热污染口；富营

养化口；其他√

水温口；水位（水深）口；流速 口；

流量口；其他口

评价等级 水污染影响型 水文要素影响型

一级口；二级口；三级 A 口；三级 B√ 一级口；二级口；三级口

影

响

识

别

区域污染

源

调查项目 数据来源

已建口；在建口；拟建口；

其他口

拟替代的污染源

口

排污许可证口；环评口；环保验收

口；既有实测口；现场监测口；入

河排放口数据口；其他口

受影响水

体水环境

质量

调查时期 数据来源

丰水期口；平水期口；枯水期口；冰封期口；

春季口；夏季口；秋季口；冬季口

生态环境保护主管部门口；补充监

测口；其他口

区域水资

源开发利

用状况

未开发口；开发量 40%以下口；开发量 40%以上口

水文情势 调查时期 数据来源

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- 115 -

调查 丰水期口；平水期√；枯水期口；冰封期口；

春季口；夏季口；秋季√；冬季口

水行政主管部门口；补充监测

√；其他口

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期口；平水期√；枯水期口；冰封期口

春季口；夏季口；秋季√；冬季口 常规因子

监测断面或点位

个数（3）个

现

状

评

价

评价范围 河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

评价因子 （）

评价标准

河流、湖库、河口：Ⅰ类口；Ⅱ类口；Ⅲ类口；Ⅳ类口；Ⅴ类口

近岸海域：第一类口；第二类口；第三类口；第四类口；

规划年评价标准（）

评价时期 丰水期口；平水期口；枯水期口；冰封期口

春季口；夏季口；秋季口；冬季口

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状：

达标口；不达标口

水环境控制单元或断面水质达标状况：达标口；不达标口

水环境保护目标质量状况：达标口；不达标口

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况：达标口；不达

标口

底泥污染评价口

水资源与开发利用程度及其水文情势评价口

水环境质量回顾评价口

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、

生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的

水流状况与河湖演变状况口

依托污水处理设施稳定达标排放评价口

达标区口

不达标区口

影

响

预

测

预测范围 河流：长度（）km；湖库、河口及近岸海域：面积（）km2

预测因子 （）

预测时期 丰水期口；平水期口；枯水期口；冰封期口

春季口；夏季口；秋季口；冬季口；设计水文条件口

预测情景 建设期口；生产运行期口；服务期满后口；正常工况口；非正常工况口

污染控制和减缓措施方案口；区（流）域环境质量改善目标要求情景口

预测方法 数值解口：解析解口；其他口

导则推荐模式口：其他口

影

响

水污染控

制和水环区（流）域水环境质量改善目标口；替代削减源口

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 116 -

评

价

境影响减

缓措施有

效性评价

水环境影

响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求口

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标口

满足水环境保护目标水域水环境质量要求口

水环境控制单元或断面水质达标口

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放

满足等量或减量替代要求口

满足区（流）域水环境质量改善目标要求口

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评

价、生态流量符合性评价口

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置

的环境合理性评价口

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求口

污染源排

放量核算

污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（COD、BOD5、SS、氨氮） COD：1.79；BOD5：0.4；

SS：0.66；氨氮：0.14

（COD：368；BOD5：

74；SS：124；NH3-N：

26；

替代源排

放情况

污染源名称 排污许可证编号 污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/

（mg/L）

（） （） （） （） （）

生态流量

确定

生态流量：一般水期（）m3/s；鱼类繁殖期（）m3/s；其他（）m3/s

生态水位：一般水期（）m；鱼类繁殖期（）m；其他（）m

防

治

措

施

环保措施 污水处理设施√；水文减缓设施口；生态流量保障设施口；区域削减口；依托其

他工程措施口；其他口

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动口；自动口；无监测口 手动口；自动口；无监测口

监测点位 （） （污水总排口）

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- 117 -

监测因子 （） （）

污染物排

放清单 √

评价结论 可以接受√；不可以接受口

注：“口”为勾选项，可打√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。

5.2.3.2 地下水环境影响分析

（1）水文地质

①地质构造

评价区域内地质构造简单，断层不发育。在区域地质构造上，拟建场地位于华北

块体内阴山隆起带和鄂尔多斯隆起两个次级构造上。阴山隆起带形成较早、规模大，

内部结构复杂，岩浆活动频繁，现代构造运动强烈，近代地震活动频率高，强度大；

鄂尔多斯隆起形成较晚，规模较大，但内部结构简单，构造运动单一，是华北块体内

最稳定和完整的构造单元。

②地层岩性

评价区内地层属于华北地层大区晋冀鲁豫地层区鄂尔多斯地层分区的中生代大

型内陆坳陷盆地沉积。出露地层主要有中生界的三叠系上统、侏罗系下、中统和白垩

系下统；新生界的新近系上新统和第四系。其中，三叠系上统延长组（T3y）岩性为

灰黄、灰绿色含砾砂岩夹紫红、黑灰色粉砂质泥岩，砂岩中常含龟背石为特征；侏罗

系下统延安组（J1y）岩性为兰灰、浅灰色粉砂岩、粉砂质泥岩夹淡黄色块状中粒砂岩、

细砂岩，中、下部夹有煤线和多层可采煤层，底部有一层 2-15m 的灰白色含砾中粒石

英砂岩（白砂岩），是与下伏地层的分层标志；侏罗系中统直罗组（J2z）岩性为一套

灰白、灰黄、灰绿、紫红色中细粒砂岩、粉砂岩夹蓝灰色泥岩和煤线，其底部常含砾

石、铁质结核及龟背石。安定组（J2a 岩性为灰白、灰绿色中细粒砂岩夹泥灰岩透镜

体，顶部为紫红色粉砂质泥岩、灰褐色泥质粉砂岩；白垩系下统（志丹群）是项目区

分布最广的地层，由红色大型斜层理发育的砂岩与杂色中小型斜层理的砂岩、细砂岩

及泥岩组成，可划分为伊金霍洛组（K1y）和东胜组（K1d）。

下部岩性为黄绿、紫红、黄色砾岩；中部为黄绿与暗紫色中粒长石质砂岩互层，

具大型斜层理；上部岩性为紫灰、紫红、黄绿色含砾砂岩、砂砾岩夹砂岩、砾岩，具

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- 118 -

水平层理。出露厚度 126.88m，与下伏侏罗系中统安定组（J2a）呈不整合接触。

第二岩段（K1y2）：广泛出露于北部沟谷两侧及西部奎则淖—纳林什利—阿刀亥

一带。岩性为蓝灰白、淡紫红色泥岩含石膏、砂岩具大型底部收敛型交错层理。出露

厚度 30-35m，与下伏第一岩段（K1y1）连续沉积。

新生界地层有新近系和第四系。其中，新近系仅见上新统；第四系仅见上更新统

（Q3）和全新统（Q4）。其中，上更新统（Q3）按岩性、岩相和层序划分为萨拉乌

苏组（Q3s）和马兰组（Q3m）。萨拉乌苏组（Q3s）：零星分布于乌兰木伦河、牛孛

牛川两岸，常构成阶地。下部为土黄色砾石层夹砂土层，上部为铁锈色砂土层夹砾石

层，为河相沉积。区域地层厚度 5-42m。马兰组（Q3m）：分布于工作区东部沟谷上

缘和山丘边坡。地层为浅黄色粉砂层及粘土质粉砂层，含钙质结核，具垂直节理。出

露厚度 2-32m，一般为 2-8m。

上更新统与全新统未分（Q3+4）：分布于木独石梨、牛定壕、乌兰木伦河、补连

沟等洼地和沟谷两侧山梁上。底部为黄色含细砾砂土，中部为黄绿、灰绿色砂、砂质

粘土，上部为土黄、土红色粉砂、灰黑色粉砂质粘土及白垩土，属河流相湖沼相沉积。

出露厚度 27.3-36.1m。

按成因类型，全新统 Q4 可分为冲积层 Q4al、湖积层 Q41、风积层 Q4eol。其中：

冲积层 Q4al：分布于区内沟谷河川中。底部为灰白、灰黑色砂及砂砾石层下部为

灰黑色砂质粘土、淤泥层，上部为次生黄土和砂土，具垂直节理，层厚 3-20m。

湖积层 Q41：分布在湖盆或较大的积水洼地中。下部地层为灰白色细砂，局部含

粘土，上部为灰白、灰黑色淤泥和砂层，其上多被风积砂所覆盖。地层厚度 13.14m。

风积层 Q4eol：主要分布于南部并零散分布于各地。由滚圆良好的黄褐色中细粒

石英砂及长石、少量暗色矿物组成。多形成流动沙丘、沙垅、沙岗及半固定沙丘。沙

丘高一般 5-20m。

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- 119 -

图 5.2-8 区域地质图

③含水层组划分

根据地貌及含水层岩性特征，区域含水组划分为高原碎屑岩类裂隙孔隙水区、丘

陵层状岩类裂隙水区和沟谷松散岩类孔隙水区。

a.高原碎屑岩类裂隙孔隙水区

该区含水层主要由白垩系下统（K1）和第三系上新统（N2）的碎屑岩地层组成。

第三系含水层仅分布于东胜市区一带，厚度约 10-40m；白垩系含水层厚度

38.11-220.57m，且分布不均匀。该区地下水总的径流趋势是由添漫梁一营盘壕一带向

四周径流，西部地区由阿布亥一大顺壕一带向东径流。

项目所在地

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- 120 -

水位浅水量贫乏开采区：该区分布于本片西部和中部的大部分地区，含水层主要

由白垩系下统（K1）的碎屑岩地层组成，厚度 38.11-220.57m，地下水水位埋深一般

小于 10m，部分地区 10-30m；单井涌水量小于 100m3/d；水质良好，多为 HCO3-Na，

HCO3·Cl-Na·Ca·Mg 型水，矿化度小于 lg/L。仅东胜市区一带有第三系砂砾岩分布的

地区富水性较好，单井涌水量 100-500m3/d，该层水可做部分居民的生活饮用水源。

适宜井深 60~150m。

东胜境内只有间歇性河流，大多分布于市区南部和北部地区，形成南北水系，同

属黄河流域。据内蒙 104 地质队进行的水源地勘探表明，东胜地区只有含量有限浅层

地下水，有开采价值的只有两处：一处在布日都梁镇的忽沙图一带，距离城区向南约

10km；另一处在伊旗的沙圪台一带，距离东胜主城区的南约 20km。忽沙图水源地含

水层为第四系全统冲击砂砾岩层，谷口含水层厚度平均厚度 5.45m，储量为 840t（包

括其上游）。沙圪台水源地含水层为古河床沉积的砂砾石层，厚度 10~36m，储量为

960×104t。上述两个水源地是一条沟谷的整体，总计可开采量为 1.08×104t。全市均属

于干旱的贫水地区。

b.丘陵层状岩类裂隙水区

该区水位埋深不定水量极贫乏开采区：该区主要位于本片的东部地区以及添漫梁

乡的保力沟一海子沟一带地区，含水层由侏罗系（J）的层状碎屑岩组成，厚度一般

30-60m，水位埋深不定，一般小于 20m；富水性极差，单井涌水量小于 10m3/d；水

质较好，为 HCO3-Ca·Na，HCO3-Ca·Mg 型水，矿化度小于 lg/L。承压水含水层较厚，

一般为 30-100m。水位埋深变化不定。水量贫乏，单井涌水量小于 10m3/d。水质良好，

多为 HCO3-Ca·Mg·Na，Cl·HCO3-Na 型水，矿化度 lg/L 左右。该地区为不宜开采地下

水地段。但可在沟谷中有泉出露处解决当地居民的人畜饮用水源。

c.沟谷松散岩类孔隙水区

该区含水层主要呈条带状分布于乌兰木伦河和吉劳庆沟谷中，由第四系冲洪积松

散岩类地层组成，厚度因地而异，多数地区 0.2-25m，局部地区 25-60m。左右，岩性

为砂砾石层，透水性好，水量较丰富，单井涌水量为 1014.24m/d，为相对富水地段。

该区水质较好，为 HCO3-Ca·Mg 型，HCO3-Ca·Mg·Na 型水，矿化度多小于 lg/L。

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水位浅水量中等开采区：该区位于乌兰木伦河中游一带，水位埋深小于 5m；单

井涌水量 100-500m3/d，矿化度小于 1g/L，是较有利的开采地段。

水位浅水量贫乏开采区：该区位于乌兰木伦河和吉劳庆沟谷中，水位埋深一般小

于 5m；单井涌水量小于 100m3/d；矿化度小于 1g/L，该区可在含水层厚度较大的河

漫滩和一级阶地的前缘取水，供当地居民生活饮用或灌溉用水。

④地下水补、径、排条件

该区域水文地质分区的鄂尔多斯高原区，其构造轮廓为一平缓的单斜构造，倾向

基本为西-南西。地貌特征属鄂尔多斯毛乌素沙漠的东南缘，多为丘陵地区，基本呈

现出西北高，东南低的斜坡状地形。最高点在西部巴音敖包布日嘎斯泰村，海拔 1615

米，最低点在东部铜川镇红泥塔村，海拔 1269 米。三面被黄河水系所切，东部为乌

兰木伦河，长年流水，流量随季节性变化较大。东胜区境内无常年性河流，区内沟谷

纵横，呈树枝分布，各大沟内均有地下水出露，汇集成溪。较大的季节性河流有流入

黄河的罕台川、哈什拉川，向南汇入乌兰木河的有铜匠川、三台基川、吉劳庆川、阿

部亥川，有注入桃力庙海子的内流河扎日格沟、乌尔图河。

区内地下水主要补给来源是大气降水，其次为凝结水的补给。高原丘陵区由于地

形坡度大、切割强烈，降水及其形成的地表径流大部分流失，补给含水层的仅有小部

分。松散岩类孔隙水，除接受大气降水补给外，还接受碎屑岩类孔隙裂隙潜水通过泉

或地下径流的形式补给；另外风积层孔隙水还受凝结水补给。乌兰木伦河中下游地段，

河流流向与地层走向相近，地表水通过地层补给深部含水层，是深层地下水的补给区。

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- 122 -

图 5.2-9 区域水文地质图

⑤地下水位动态

该地区潜水位年变化幅度很小，丰水期与枯水期潜水位差小于 0.36m，地下水动

态类型为沙漠类型，即表现为极大的蒸发度和极小的降水量。总体上，潜水位变化与

大气降水是不同步的，即大气降水和地下水水位联系不密切。进而说明该地区地下水

动态变化是严格受其地形、地貌、含水层岩性、厚度，气象、水文因素综合影响。

区域地表水分水岭-东胜梁分水岭的北侧，属哈什拉川的上游区域，地貌上表现

为沟谷与梁峁相间分布的特征。向北排泄汇入径流汇入黄河，向南径流，最终排泄汇

项目所在地

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入乌兰木伦河。

图 5.2-10 区域地下水流场

（2）水环境影响分析

①地下水污染途径分析

根据评价区域水文地质条件、地下水补给、径流和排泄特点，结合本项目生产中

产生的污染物，分析本项目对地下水可能造成的污染途径有：

a.固废堆放场所处置不当，通过大气降水淋滤作用污染浅层水；

b.污水池破裂、废水未妥善收集，通过渗漏污染浅层水；

c.项目向大气排放的污染物可能由于重力沉降、雨水淋洗等作用而降落到地表，

有可能被水携带渗入地下水中；

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d.通过受污染的孔隙潜水下渗污染深层岩溶水。

（3）本项目对地下水环境影响分析

①废气

本项目废气主要包括锅炉烟气、原料破碎粉尘、发酵废气、二次蒸汽、污水处理

站废气等，废气均可实现达标排放，雨季降水中不会携带太多的污染物。

① 废水

本项目运营期排放的废水污染源包括发酵黄水、锅底水、循环冷却水排污水等工

业废水和生活污水。废水采用“气浮+UASB 厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处

理+多介质过滤”处理工艺，经处理后的废水全部拉运至污水处理厂处理，污水处理

站各构筑物为混凝土结构，防渗按照《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》

(GB18599-2001)及其 2013 年修改单 II 类场中推荐的防渗等级进行建设，渗透系数不

大于 1.0×10-10cm/s，另外，环评要求建设单位对污水管道连接处加强密封，并进行

防腐处置，确保废水不会渗入地下。

② 固废

本项目的固废主要包括除尘灰、酒糟、废滤芯、过滤滤渣等等一般工业固体废物

以及危险废物废树脂，贮存场所需满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标

准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）和《危险废

物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36

号），避免入渗地下水。

（4）厂区防渗

本项目按照防渗等级将全场分为重点防渗区、简单防渗区和一般防渗区。危废暂

存间、污水处理站按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单

（环境保护部公告 2013 年第 36 号）要求设置防渗措施，地面采用至少 2mm 厚 HDPE

或其他人工材料进行防渗处理，渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s。各生产车间为混凝

土结构，防渗按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）中的 II 类场中推荐的防渗等级进行

建设，渗透系数不大于 1.0×10-7cm/s。一般污染防治区没有特别的防渗要求，但应采

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- 125 -

用水泥硬化地面。

综上所述，本项目对地下水的影响很小。

5.2.4 声环境影响分析

5.2.4.1 预测模式的选择

噪声预测采用数学模式，计算拟建工程生产运营期产生的厂界噪声值。采用《环

境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）推荐的公式。

（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算公式

相同方向预测点位置的倍频带声压级 LP（r）计算公式：

Lp（r）Lp（r0）A

AAdivAatmAgrAbarAmisc

式中：

Lp（r0）—靠近声源处某点的倍频带声压级，dB；

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法

①室外的倍频带声压级 LP2 计算公式：

LP2Lp1（TL6）

式中：

LP2—室外的倍频带声压级，dB；

Lp1—某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；

TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

②某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级 Lp1计算公式：

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- 126 -

Lp1LW+10lg（Q

4π𝑟2+

4

R）

式中：

Q—指向性因数；

R—房间常数；

r—声源在靠近围护结构某点处的距离，m。

③室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：

Lp1i（T）10lg（∑ 100.1Lp1ij𝑁

𝑗=1）

式中：

Lp1i（T）—靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；

Lp1ij—室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；

N—室内声源总数。

（3）噪声贡献值计算

拟建工程声源对预测点产生的贡献值为：

Leqg10lg1

T（∑ 𝑡𝑖100.1LAi

𝑁

𝑖=1+∑ 𝑡𝑗100.1LAj

𝑀

𝑗=1）

式中：

tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti—在 T 时间内，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

（4）预测值计算

建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（Leqg）计算公式：

Leqg10lg（1

T∑ 𝑡𝑖100.1LAi

𝑖）

式中：

Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；

LAi—i 声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；

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T—预测计算的时间段，s；

ti—i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：

Leq10lg（100.1Leqg + 100.1Leqb）

式中：

Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）;

Leqb—预测点的背景值，dB（A）。

5.2.4.2 污染源强统计

项目运营期主要噪声源为破碎机、蒸酒甑、纯水机、锅炉等生产设备以及泵等辅

助生产设备运行过程中产生的噪声，约 75~88dB（A），通过对类似工程噪声源源

强类比调查结果分析，本项目主要噪声源声级见下表。

表 5.2-9 主要噪声源情况一览表

噪声源 源强噪声级 声源位置 治理措施 治理后噪声级

原料破碎机 75~80 酿造车间

基础减震、墙壁隔声

55~60

高效振动筛 80~82 酿造车间 60~65

甑锅排潮系统 75~80 酿造车间 60~65

自吸泵 70~75 勾调车间 55~60

过滤机 75～80 勾调车间 60~65

空压机 75～80 包装车间 60~65

锅炉 80~85 附属用房 60~65

风机 80~90 附属用房 60~70

水泵 70~75 附属用房 55~60

5.2.4.3 预测结果

利用模式预测本项目正常运行后厂界噪声变化情况，预测结果见表 5.2-10。

表 5.2-10 噪声预测结果统计表

监测点 本底值 dB（A） 贡献值

dB（A）

叠加值 dB（A） 达标情况

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 53.6 43.4 30.70 49.64 42.2 达标

2# 58.2 49.6 32.92 49.59 41.3 达标

3# 57.3 46.5 16.11 49.8 41.8 达标

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4# 53.8 42.8 22.47 48.93 41.5 达标

本项目为新建项目，根据预测结果可知，贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准的要求，本项目拟建厂址周围 200m 范围内

无敏感目标，所以不会产生噪声扰民问题。

5.2.5 固体废物环境影响分析

5.2.5.1 固体废物可能产生的影响分析

本项目生产过程产生各类固废若不进行合理处置，对环境的危害很大。一方面，

固体废物是各种污染物的终态，特别是从污染控制设施排出的固体废物，浓集了许多

污染物成分，而人们对这类污染物却往往产生一种稳定、污染慢的错觉；另一方面，

在自然条件影响下，固体废物中的一些有害成分会转入大气、水体和土壤，参与生态

系统的物质循环，具有潜在的、长期的危害性。因此，若生产过程中产生的固体废物

处置不当，将会对周围环境造成危害，主要表现在以下几个方面：

（1）占用土地、污染土壤、危害植物：堆放工业固体废弃物需要占用一定的土

地。如长期堆积，在风吹、日晒、雨淋和自然风化作用下，会使固体废弃物中有害物

质进入土壤，从而使土壤被有害、有毒化学物质、病原体、放射性物质等污染，导致

土壤结构改变。这种污染还将影响土壤中微生物的生长活动，有碍植物根系增长。

（2）对大气环境造成污染：固体废弃物能够通过微粒扩散、散发恶臭、毒气、

自燃等方式污染大气环境。评价区属于干旱气候，各种固体废物如不及时处置，随意

堆放则表面干化的微粒在大风度作用下，就可剥离出微粒扬尘，形成二次污染。

（3）污染水体：固体废物若随天然降水或地表径流进入河流或随风飘迁落入水

体，则使地面水受到污染；固体废物堆存在暴雨淋溶的作用下，析出的有毒有害物质

还会进一步下渗污染土壤以及地下水；若直接排入河流、湖泊或海洋，则会造成更大

的水体污染——不仅减少水体面积，而且还妨害水生生物的生存和水资源的利用。

（4）影响环境卫生：生活垃圾、粪便等若清运不及时，就会产生堆存，严重影

响居住环境的卫生状况，对人们的健康构成潜在的威胁。

5.2.5.2 固体废物污染控制措施及评价

项目固体废物主要包括除尘灰、酒糟、废活性炭、过滤滤渣、废酒瓶和废包装盒、

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- 129 -

废渗透膜、废树脂、剩余污泥等等。为了防止固体废物对环境的污染，环评要求须采

取一定的保护措施，充分考虑各类固体废物的综合利用问题，保障固废综合利用畅通。

一般工业固废在其收集储存、运输、处置过程均必须符合《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36

号）相关要求，危险废物在其收集储存、运输、处置过程均必须符合《危险废物贮存

污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）

相关要求，尤其是位于附属用房内的危废暂存间，要求地面采用至少 2mm 厚 HDPE

或其他人工材料进行防渗处理，渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s。在厂内临时储存应

妥善存放，临时储存场所应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋等措施，避免对周围环境造

成污染。本项目产生的固体废物全部得到合理处置，对周围环境造成的不利影响很小。

5.2.6 环境风险分析

5.2.6.1 风险调查

（1）物质危险性鉴别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）的规定，风险评价首

先要调查危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，确定项目中哪些物质应该进行危

险性评价的分级。本次风险评价的主要危险物质为白酒，主要成份为酒精，属于环境

风险评价中易燃、易爆、有毒物质名录中的物质，环境风险小。该物质的特性见表

5.2-11。

表 5.2-11 乙醇特性一览表

序号 特性类别 具体内容

1 外观与性状： 无色液体，有酒香

2 熔点（℃）： -114.1

3 沸点（℃）： 78.3

4 相对密度（水=1）： 0.79

5 相对蒸气密度（空气=1） 1.59

6 饱和蒸气压（kPa）： 5.33（19℃）

7 燃烧热（kJ/mol）： 1365.5

8 临界温度（℃）： 243.1

9 临界压力（MPa）： 6.83

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10 辛醇/水分配系数的对数值： 0.32

11 闪点（℃）： 12

12 引燃温度（℃）： 363

13 爆炸上限%（V/V）： 19.0

14 爆炸下限%（V/V）： 3.3

15 溶解性： 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂

16 主要用途： 用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂

17 急性毒性： LD50：7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）

LC50：37620mg/m3，10 小时（大鼠吸入）

18 其它理化性质： 该物质对生物无致突变性，致畸性，致癌性

5.2.6.2 风险源辨识

项目勾调车间、包装车间都设有不锈钢制酒罐，产品经管道输送，贮罐和液体管

道输送过程中可能会产生泄漏而造成对周围环境的水体、土壤或空气的污染，同时原

酒为易燃液体，泄漏后可能产生燃烧、爆炸事故，危及周围人群的生命、财产安全造

成威胁。

根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：储罐日常最大储量

400t，密度为 0.9kg/L（浓度 65%），折成酒精后，酒精总储量约为 234.4t。

根据《重大危险源辨识标准》（GB18218-2018）中规定，对于某种或某类危险

化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过临界数量，侧该单元定为

重大危险源。重大危险源的辨识标准有两种情况：

（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质

的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源

（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为

重大危险源。

𝑞1

𝑄1+𝑞2

𝑄2……+

𝑞𝑛

𝑄𝑛≥1

式中：

q1、q2、……、qn 为每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2、……、Qn 为与各危险物质相对应的生产场所或储存区临界量，t；

本项目生产、贮存的危险物质主要为乙醇，重大危险源的辨识按①种情况辨识。

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具体划分标准见下表。

表 5.2-12 重大危险源的辨识

物质名称 临界量 本项目数量 Q

乙醇 500t 234.4t 0.4688

本项目产品储存量小于《重大危险源辨识标准》（GB18218-2018）中乙醇的临

界量，因此本单元不属于“重大危险源”。

5.2.6.3 环境风险潜势初判

（1）风险潜势判定

建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。

①危险物质数量与临界量的比值 Q

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100；

本项目乙醇的最大存在总量为 234.4t，小于临界量 500t，计算得 Q=0.4688<1，

因此本项目的环境风险潜势为Ⅰ级。

5.2.6.4 评价工作等级划分

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工作等

级划分依据见表 5.2-13。

表 5.2-13 环境风险评价工作等级划分

环境风险潜势 Ⅳ/Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析 a

a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范

措施等方面给出定性的说明。

根据上表判定本项目评价等级为简单分析。

5.2.6.4 环境风险评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，本项目环境风

险评价范围设定为距建设项目边界 3km。

5.2.6.5 潜在风险事故

项目潜在的事故类型主要有火灾、爆炸和有毒物质泄漏，根据项目生产﹑使用﹑

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- 132 -

储存危险化学品的品种﹑数量﹑危险性质及可能引起重大事故的特点，确定可能造成

的危害及转移途径，详见表 5.2-14。

表 5.2-14 有毒物质事故及危险表

物质名称 潜在事故类型 危害 转移途径

酒精 泄漏 火灾和爆炸 以能量向四周辐射

5.2.6.6 酒精储罐泄漏蒸气云爆炸事故环境影响分析

（1）爆炸事故预测模型

乙醇储罐爆炸采用 TNT 当量法进行计算：

WTNT=1.8WfQf/QTNT

式中：

WTNT――蒸气云的 TNT 当量，kg；

α――蒸气云的 TNT 当量系数，取 3%；

Wf――蒸气云中燃料的总质量，kg；

Qf――燃料的燃烧热，29.64MJ/kg；

QTNT――TNT 的爆热，取 4.18MJ/kg；

由上式估算发生乙醇爆炸事故时爆炸发生的 TNT 当量。根据爆炸伤害的超压－

冲量准则，超压对人体的伤害如下：

表 5.2-15 冲击波超压对人体的伤害作用

超压 kPa 伤害作用

20～30 轻微损伤

30～50 听觉器官损伤或骨折

50～100 内脏严重损伤或死亡

>100 大部分人员死亡

根据超压－冲量准则和概率模型可得到的半径死亡公式：

R0.5=13.6（𝑊𝑇𝑁𝑇

1000）0.37

死亡率取 50%，可以认为此半径内的人员全部死亡，半径以外无一人死亡。通常，

死亡半径按超压 90kPa 计算，重伤半径按 44kPa 计算，轻伤半径按 17kPa 计算。

（2）乙醇储罐爆炸事故预测

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乙醇储罐爆炸事故源强按 20m3 储罐泄露量作为泄漏源强预测，折合成乙醇为

10400kg，参数及 TNT 当量见表 5.2-16。

表 5.2-16 乙醇储罐爆炸事故源强参数及 TNT 当量

事故源 蒸气云中燃料的总质量 燃料的燃烧热 TNT 当量

原酒储罐 10400kg 29.64MJ/kg 3982.25kg

根据估算发生乙醇爆炸事故时爆炸发生的 TNT 当量 WTNT＝3982.25kg。

根据以上伤害区半径的估算式，本评价原酒贮罐爆炸事故的伤害半径估算见表

5.2-17。

表 5.2-17 乙醇爆炸伤害半径估算结果

储罐爆炸伤害 死亡半径（R0.5） 重伤半径（Rd0.5） 轻伤半径

（Rd0.01） 财产损失半径

破坏-半径 m 14.2 41.1 73.3 33.2

由酒罐爆炸事故伤害后果估算情况来看，当发生假定事故时，人员可能受到轻伤

的距离可达 73.3m，重伤半径为 41.1m，死亡半径为 14.2。具体的影响范围见风险包

络线图 5.2-11。

图 5.2-11 酒罐爆炸事故伤害后果包络线图

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根据预测结果，若酿造车间和勾调车间部分储罐泄漏发生火灾爆炸后，其影响范

围为 200 米之内，根据目前项目周边环境现状，本项目周围最近的居民点是项目西南

方向 1402 米的布日都梁村袁家梁社。当事故罐发生爆炸时可能会影响到周围企业，

但对于因单体装置爆炸引起的重大连锁火灾爆炸事故，其危害程度和影响范围将远远

大于预测结果，此时应立即启动紧急预案，保证危害半径内的企业员工、重要设施得

到迅速救助、撤离或保护。

5.2.6.7 事故应急措施

白酒的运输过程中应注意以下问题：

（1）合理规划运输路线及运输时间。一般根据公安部门规定，危险品运输线路

的主要原则是严禁经过核心城区以及居民区等。

（2）白酒在运输、储存过程均要有完善的安全防护措施。

（3）危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对

固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括运输车辆不得用来盛装其他物品，

更不许用来盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧张的情况下使

用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押

运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来

负担，从人员上保障危险品运输过程中的安全。

（4）被装运的白酒在酒桶和厢式货车应粘贴或挂临时危险废物警告标志和危险

废物标签，包装标志要粘牢固正确。可参照图 7.5-1 进行。

图 5.2-12 危险废物标识

说明：危险类别：采用“易燃”；危废种类，参照上图；材料为不干胶印刷品；

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危险废物标签尺寸颜色尺寸：20×20cm；底色：红色；字体：黑体字；字体颜色：黑

色。

（5）在危险品运输过程中一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公

安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的

公安交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降到最低范围。

（6）运输车辆驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防毒。防护用品是否携袋

齐全有效，在运输途中发现泄漏用主动采取处理措施，防止事态进一步扩大在切断泄

漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了应立即报告当地

公安机关和有关部门，请求支援。

5.2.6.8 环境风险管理

（1）个人防范措施

工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具。（半

面罩）。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。

（2）操作注意事项

密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操

作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场

所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免

与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电

积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有

害物。根据原国家环境保护总局发布的《危险废物收集、贮存、运输技术规范》，本

次评价对拟建项目的安全管理提出如下要求。

5.2.6.9 贮存过程中的事故防范对策

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贮存过程事故风险主要是因设备泄漏或遭雷击而造成的火灾爆炸、水质污染等事

故，是安全生产的重要方面。白酒必须储存于阴凉、通风的库房，库温不宜超过 30℃；

保持容器密封；按规定设置警示标志，分类管理，分类存放，应与氧化剂、酸类、碱

金属、胺类等分开存放，切忌混储；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备，如

采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储区应备有泄

漏应急处理设备和合适的收容材料；根据消防部门的要求配置消防设施。加强工作人

员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位

责任制。

5.2.6.10 风险管理措施

（1）定期开展安全检查，安全检查要有安全检查表，对检查的隐患经整理，同

部门主管核实后，发整改通知书，部门要在一个工作日内完成整改。

（2）仓库安全管理规定

①仓库安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。

②仓库的建筑设计要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督

机构审核。

③仓库保管员应当熟悉贮存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，

掌握消防器材的操作使用和维修保养方法．做好本职工作。

④仓库物品应分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要

求堆放，不得混存。

⑤应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保

安全。

⑥仓库应当设置明显的防火标志。库房内严禁使用明火，不准住人。

（3）培训制度

新进员工必须进行三级安全培训，经考核合格后，方可上岗作业。培训内容主要

包括：公司安全规章制度、生产的特点及基本要求、消防基础知识、劳动卫生知识、

危化品知识等。

5.2.6.11 环境风险突发事故应急预案

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由于本项目目前没有制定应急预案，本次评价对预案的制定提出以下具体的要求。

（1）应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流

入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收，也

可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用

泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处

理场所处置。

（2）灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火

剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火器各 2 具，砂土不少于 2m³。

（3）应急组织机构设置

工厂应建立重大事故应急求援组织，成立应急领导小组，由工厂领导，相关部门、

单位领导组成，领导小组下设应急指挥中心和各项目应急专业组。

应急专业组包括：专家组、物资保障组、消防组、后勤保障组、应急通讯组、医

疗防疫组、治安保卫组、监测组、事故理赔协调组、宣传报道组、员工安置组。应急

中心下设应急抢险队。

（4）应急救援保障

工厂应设置专门的应急求援场所，同时根据贮存的特点购置应急设施、设备与器

材。生产管理部应确定抢险、救援、急救、消防和通迅等器材和设备的配备，每年设

备必须有专人进行维护、检查和保管，确保各种器材和设备始终处于完好备用状态。

工厂为消防队配备必要的气体防护器材，日常维护由消防队负责，确保 24 小时处于

可用状态。按照消防责任规定，各部门、单位维护，保管好各自范围内的消防器材，

确保在事故状态下能够立即启用。每天夜间和周六、日，节假日，保证有一辆车在厂

区值班。结合安全生产大检查，检查应急救援工作落实情况及应急器材保管、备用情

况。

（5）报警、通讯联络方式

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设置 24 小时值班专人专线电话，配备紧急事故交通工具，建立电话及交通工具

使用制度。工厂为应急救援指挥部和各专业救援队伍配备通讯联络，以工厂现设置的

网通电话和内部通讯网络，现工厂、各车间工段长以上管理人员都配备了移动电话，

24 小时开通。工厂确保总调度室、应急中心、备用应急中心电话完好畅通。每天夜

间和周六、日，节假日，保证有一辆车在厂区值班。

（6）应急培训计划

凡有可能参与应急行动的人员都应得到对应培训。培训内容针对不同的职责安排

不同的内容。

领导层的培训内容：应急管理知识、国家应急管理法律法规要求、信息披露技能、

危机应急过程的职责和机构设置、主要的应急处理程序。

参与职能工作小组的人员培训内容：应急管理知识、应急预案结构各职责、相关

程序和工厂信息要求。

现场管理人员培训内容：工厂应急计划、应急部署及职责、抢险救助指挥技能、

报告程序和方式、各种应急部署执行要求。

6 环境保护措施及其可行性论证

污染防治措施是控制污染物排放的重要手段，污染防治措施处理效果的好坏及其

运行是否正常，将直接影响到污染物的排放情况，进而影响环境质量。评价在分析论

证废气、废水、固废、噪声等各项污染防治措施的先进性、可行性和可靠性的基础上，

提出切实可行的对策建议，最大限度的减少工程建设对环境的不利影响，同时为环境

工程设计及工程投运后的环境管理提供科学依据。

6.1 施工期污染防治措施

6.1.1 废气污染防治措施

施工期的废气主要是施工扬尘。为严格控制本项目施工期间扬尘对周围环境的影

响，评价建议采取以下防尘措施：

（1）工程开工前，施工方在用地周边进行围档，围档设置高度不低于 2.50m；

（2）施工场地原料及土方堆场尽量集中存放；施工弃土及建筑垃圾及时运

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走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；

（3）如遇大风天气，应洒水降尘，尽量避免施工，并用帆布压盖堆积的土方；

（4）施工原材料运输车辆采取帆布压盖；

（5）施工单位对施工现场主要道路和物料堆放场地进行硬化，对其他场地进行

覆盖或者临时绿化，对土方集中对方并采取覆盖或者固化措施；

（6）遇有 4 级以上大风天气，不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污

染的施工，并做好遮掩工作，最大限度地减少扬尘；在大风日加大洒水量及洒水次数。

（7）施工现场建立封闭式垃圾站。建筑物内施工垃圾的清运，采用相应的容器

或管道运输，严禁凌空抛掷。

采取以上污染防治措施后，评价认为项目施工期间的扬尘不会对周围环境产生较

大影响。

6.1.2 废水污染防治措施

施工期的污水主要是施工废水。为有效地控制对水环境的影响，评价建议采取以

下措施：

（1）施工现场设置废水回收设施，对施工废水进行回收后循环利用。施工现场

不进行机械维修，进行设备及车辆冲洗时应固定地点，并设置沉淀池，经沉淀后循环

使用或用于洒水降尘。

（2）沉淀池等进行防渗处理，并及时清理

（3）施工基坑严格管理，做好防渗防漏处理，以防污染土壤和地下水环境。

6.1.3 噪声污染防治措施

施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声、物料运输过程中的交通噪声噪

声强度较大，声源较多，且多位于室外。为降低施工期噪声影响，建议采取以下措施：

（1）施工单位应注意施工机械保养，选用低噪声设备和工艺，对施工设备通过

排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声，维持施工机械低声级水平，给

在较高声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞，合理安排工作人员作业时间或

进行工作轮换。

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（2）产生噪声的设备尽量远离距离环境敏感点较近的区域，闲置的设备应立即

关闭，运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

（3）在固定机械设备周围设置挡板式隔声屏，材料选用砖石料、混凝土、木材、

轻型多孔吸声复合材料，隔声屏超过设备 1.5m 以上，使噪声敏感点阻隔在噪声发射

角以外，顶部用双层石棉瓦加盖。

（4）合理布局施工现场，避免在同一地点安排大量机械设备，在施工场界四周

设置 2.50m 高的砖墙声屏障。

（5）合理安排运输路线，尽量减少夜间运输量；限制大型载重车的车速；

对运输车辆定期维修、养护；

（6）昼间施工时应确保施工噪声不影响运输路线沿线的居民生活环境，噪声大

的施工机械在夜间 22∶00～6∶00 停止施工，主要运输通道也应远离居民区。噪声源

强大的作业可放在白天（6∶00～22∶00）或对各种机械操作时间作适当调整。运输

建筑材料的车辆，要做好车辆的维修保养工作，使车辆的噪声级维持在最低水平。

（7）对施工场地噪声除采取以上减噪措施以外，还与附近单位、居民建立良好

的关系，对受施工干扰的单位和居民在作业前予以通知，并随时向他们汇报施工进度

及施工中对降低噪声采取的措施，求得公众的理解。对受施工影响较大的居民或单位，

给予适当的补偿。此外，施工期间设热线投诉电话，接受噪声扰民的投诉，并对投诉

情况进行积极治理。

采取以上措施后施工噪声将得到有效控制，对周围环境的影响较小，措施在技术

上可行。

6.1.4 固体废物的防治措施

施工期固体废物主要是施工场所产生的建筑垃圾。为减少施工固体废物对环境的

影响，建设单位拟采取以下措施：

（1）施工中减少施工固体废物的产生，工程结束后，对施工中产生的固体废物

全部清除。

（2）对施工固体废物暂存点采取必要的防渗、防水土流失措施，避免对土壤、

地下水等造成影响。

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（3）施工生产废料的处理：对钢筋、钢板下脚料进行分类回收，交废品收购站

处理，建筑垃圾（如废砖等）集中堆放，及时清运到鄂尔多斯市指定的建筑垃圾消纳

场。

（4）完工清场的固体废物处理处置：对所有施工作业面和施工活动区的施工废

弃物彻底清理处置，运至弃碴场，垃圾堆放点清理后进行消毒。

采取以上措施后施工固废将得到合理处置，对周围环境的影响较小，措施在技术

上可行。

6.2 运营期污染防治措施

6.2.1 废气污染防治措施

（1）破碎粉尘

本项目原料粉碎、大曲粉碎过程会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。建设单位拟

在破碎机上方安装集气罩，将粉碎过程产生的含尘废气引入袋式除尘器进行治理。集

气罩捕集效率 90%，布袋除尘器净化效率 99%，粉尘通过 15 米高的排气筒排放能

够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。该粉碎

工序在单独的密闭车间内进行，绝大部分无组织粉尘受重力作用沉降于车间内的地面

上，经单独收集后可回用，只有少量的粉尘会随着门窗的启闭排入大气环境，预计周

界外浓度最高点能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组

织排放监控浓度限值，不会对周边环境造成明显影响。

布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋

采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，

当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来 ，

落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，除

尘效率最高可达到 99.99%。本项目原料破碎粉尘通过布袋除尘后可满足达标排放，

措施可行。

（2）蒸发气

蒸馏过程中的蒸发汽主要成分为水蒸气，通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间

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- 142 -

内通风来保证车间空气质量。该源为无组织排放。

（3）晾渣废气

晾晒废气主要成分为水蒸气，通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间内通风来保

证车间空气质量。该源为无组织排放。

（3）发酵废气

发酵废气主要成分为水蒸气、CO2、乙醇等，通过车间墙壁上方设轴流风机加强

车间内通风来保证车间空气质量。该源为无组织排放。

（4）蒸馏不凝气

蒸馏不凝气主要成分为醇类、酸类等，通过车间墙壁上方设轴流风机加强车间内

通风来保证车间空气质量。该源为无组织排放。

（5）锅炉废气

本项目设置 2 台生物质锅炉，锅炉房设置 1 套布袋除尘设备，除尘器除尘效率

99%，风机风量 8000m3/h，废气经一根 30 米高的排气筒达标排放，可满足《锅炉大

气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 的要求。

（6）污水处理站废气

厌氧沉淀池、好氧接触池等构筑物在运行过程中有恶臭气体，易对周围大气环境

产生影响，甚至影响至附近居民的正常生活。对此要求建设单位对污水处理厂产生恶

臭的构筑物采用加盖或封闭措施，将各单元产生的恶臭采用负压收集后集中送至活性

炭除臭装置处理，恶臭废气收集效率为 95%，除臭效率约为 90%。处理后气体经 15m

高排气筒排空，活性炭除臭装置引风机风量为 20000m3/h。废气排放满足《恶臭污染

物排放标准》标准要求。对于无组织恶臭气体，在污水处理站四周加强绿化，种植高

大树木可进一步减轻恶臭影响。预测厂界可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

中表 1 恶臭污染物厂界标准中的二级标准。

活性炭除臭装置的工作原理是有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进

入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入

大气。该工艺属于干法工艺，工艺流程简单、无腐蚀性。净化效率高、无二次污染等

优点，在大气污染控制中，吸附过程能有效地分离出废气中浓度很低的气态污染物，

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- 143 -

措施可行。

6.2.2 地表水污染防治措施

本项目生产废水主要为锅底水、地面冲洗水、发酵黄水、洗瓶废水、循环系统排

水、纯水制备系统排水、锅炉和软水系统排水，其中：洗瓶废水通过过滤+膜分离处

理后回用于洗瓶工艺。其余废水进入项目污水处理站处理，污水处理站采用“气浮

+UASB 厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺。根据前文的

工程分析，污水处理站出水水质达标情况如下表所示：

表 6.2-1 出水水质达标情况

污染物 出水浓度 mg/L 标准值 标准来源

COD 368 400 《发酵酒精和白酒工

业水污染物排放标

准》GB27634-2011 表

2

BOD5 74 80

SS 124 140

氨氮 26 30

单位产品基准排水量 m3/t 5.94 20

污水处理站出水排入城镇污水处理厂，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放

标准》GB27634-2011 表 2 中间接排放标准要求。

6.2.3 地下水污染防治措施

地下水环境保护措施与对策按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”

且重点突出饮用水水质安全的原则确定。根据建设项目特点、调查评价区和场地环境

水文地质条件，在建设项目可行性研究提出的污染防控对策的基础上，根据环境影响

预测与评价结果，提出需要增加或完善的地下水环境保护措施和对策。

（1）源头控制

本工程对地下水的污染途径主要来自厂区生产区及污水收集池跑、冒、滴、漏的

污水经土层渗透、污染地下水，以及污水池内污染物下渗影响。环评提出以下要求：

在项目设计、施工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在长

期事故性排放点源的存在。拟建工程设计时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、

制管、防腐涂层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，在生产运行过程中，必须强

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- 144 -

化监控手段，定期检查，保护评价区地下水资源。

（2）分区防渗

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中的地下水污染防

渗分区参照表，本项目在生产各个环节中不涉及重金属和持久性有机物污染物，所以

防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，具体分区防渗和防渗要求见表

6.2-1 及图 6.2-1。

表 6.2-1 地下水污染分区防渗要求

场地名称 防渗分区 防渗具体要求

危废暂存间、污水处理站 重点防渗区 地面采用至少 2mm 厚 HDPE 或其他人工材料进

行防渗处理，渗透系数不大于 1.0×10 -10cm/s

生产车间、各类库房、锅炉房 一般防渗区 等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10 -7 cm/s；或

参照 GB16889 执行

办公区 简单防渗 一般地面硬化

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- 145 -

图 6.2-1 厂区分区防渗简图

（3）污染监控与应急响应

为了及时准确掌握厂区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态

变化，本项目拟建立覆盖全区的地下水长期监控系统，包括科学、合理地设置地下水

污染监控井，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及

时控制。目前尚没有针对建设项目地下水环境监测的法律法规或规程规范，本项目地

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- 146 -

下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004），结合研究区

含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等因素，并结合

预测的结果来布置地下水监测点。

地下水监测将遵循以下原则：

①加强污染防治区监测；

②以潜水含水层地下水监测为主；

③ 充分利用现有监测孔；

④水质监测项目参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）相关要求和潜在污

染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目，部

分监测采用在线监测。场安全环保部门设立地下水动态监测小组，专人负责监测或者

委托专业的机构分析。

三级评价的建设项目，一般跟踪监测应至少在建设项目场地下游布置 1 个，便于

及时掌握周围地下水动态变化。跟踪监点设置情况详见下表。

表 6.2-2 跟踪监点设置情况

监测

点位 坐标

相对

方向

相对

距离 监测因子 监测频率 监测功能

1# E 109°59'12.88"

N 39°44'5.84" SE 1387

pH、COD、BOD5、SS、

氨氮 1 年 1 次

地下水环境影

响跟踪监测

6.2.4 噪声污染防治措施

项目主要噪声源为破碎机、蒸酒甑、纯水机、锅炉等生产设备以及泵等辅助生产

设备运行过程中产生的噪声，约 75~88dB（A）。

为了降低噪声污染主要采取以下综合防治措施：

（1）从总平面布置上，将噪音较大的设备均布置在室内，在工艺合理的前提下，

充分考虑重点噪声源的均匀布置。

（2）在设备选型上，首先选择符合国家噪声标准要求的低噪声设备。

（3）在设备和管道等的设计和安装中，严格按照技术规范，注意隔声、减振，

以减轻振动噪声，并采取消声、隔声等降噪治理措施。将风机等高噪声设备设置在封

闭的隔声房内，选用预应力阻尼弹簧减振器等隔振基础，进行基础减振；送、排风管

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- 147 -

均设置软接头，输出管壁进行阻尼与隔声处理，风机进出口安装阻抗复合式消声器，

使产噪设备每台可消声、隔振 10～30 分贝。对泵房进一步隔声降噪，采取隔声效果

良好的轻钢结构，安装隔声门窗，并采用消声、吸声、隔声材料处理。

（4）在厂区道路两旁、生产车间周围及厂界进行绿化，减轻噪声向环境的扩散。

采取上述综合治理措施，厂界噪声均得到降低。根据噪声预测结果可知，厂界处

噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类区排放限值要求。工程采取的

声环境防治措施可行。

6.2.5 固体废物污染防治对策

本项目产生固体废物主要有除尘灰、酒糟、废离子交换树脂、过滤滤渣、废酒瓶

和废包装袋、污泥、废活性炭、生活垃圾等。其中废树脂属于危废，其余为一般工业

固体废物。

本项目生产过程中产生的酒糟含有未完全转化的淀粉和蛋白质，其中还含有丰富

的磷、钾等无机元素及维生素等成分，可作为饲料添加剂，本项目产生酒糟外售作饲

料。结合当地经济发展状况来看，本项目酒糟处置方式是与厂区周边养殖农户合作，

将酒糟作为饲料出售给养殖户，使其变废为宝。这样可以解决酒糟对环境污染的问题，

又取得一定的经济效益。污水处理站污泥主要成分为有机质、腐殖质等，污泥含水率

<80%，项目生产废水中污染物各类与生活污水类似，不涉及有毒有害和持久性的污

染物（如重金属等），外售于当地农户堆肥。勾兑过滤工段过滤杂质主要成分为蛋白

质；生活垃圾主要为废塑料、报纸，此类固体废物均为一般固废，且污染物成份简单。

上述污染物均委托环卫部门清运至垃圾填埋场处置。纯水装置软化水产生的废离子交

换树脂，根据《国家危险废物名录》中规定，废离子交换树脂危废编号为 HW13

（900-015-13）。污水处理站除臭使用的活性炭，属于一般固废，每年更换一次，由

生产厂家回收，不在厂区贮存。

经过以上措施，该项目产生的固体废物都可以得到完全处置和合理利用，不会对

周边环境造成明显影响。因此项目固体废物处置措施科学、可行。

6.3 运输安全防范措施

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- 148 -

（1）在运输白酒的过程中，对运输过程的安全管理提出如下要求：

①厂（场）内运输网宜根据生产流程，结合进出厂（场）物品的特征、运输量、

装卸方式合理布局，并满足防火、防爆、防振、防尘、防毒和防触电等安全卫生要求，

保证消防车、急救车顺利到达可能出现事故的地点。

②厂内建构筑物、设备和绿化物等宜不妨碍视线，不应侵入道路的安全限界。

③厂内道路的转弯半径应便于车辆通行，主、次干道的最大纵坡一般不宜大于

8%，经常运送易燃、易爆危险物品专用道路的最大纵坡不宜大于 6%。

④跨越道路上空架设管线或其它构筑物距路面的最小净高不应小于 5m，现有低

于 5m 的管线和其它构筑物在改、扩建时应予以解决。

⑤厂内道路应设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、颜色等应满足 GB2894、

GB16177 和 GB2893 的要求。

⑥存在易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库内，应根据安全生产的需要，将道

路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。

⑦厂内道路应保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，应有完好的照明

设施。

⑧限于厂内行驶的车辆，应定期进行安全检查。

⑨机动车在厂内道路行驶时，速度限制应按照 GB4387 规定执行。

⑩其它厂内运输要求按照 GB4387 规定执行。

（2）运输、装卸应符合《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT617-2004）

的有关规定：

①司机必须按国家有关规定进行岗位培训，执证上岗；

②运输人员应掌握白酒的化学和物理性质及应急措施；须进行处理危险废物和应

急救援方面的培训，以及通过何种方式联络应急响应人员；

③进入装卸作业区，不准携带火种；

④运输车辆车厢、底板必须平坦完好，周围栏板必须牢固；车辆具有防雨、防潮、

防晒功能；每辆车设有明显防火标志，并配备响应的防泄漏措施；

⑤须持有通行证，其上应证明白酒的来源、性质、数量、运往地点。

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- 149 -

6.4 收集、运输及贮存要求

贮存过程事故风险主要是因设备泄漏或遭雷击而造成的火灾爆炸、水质污染等事

故，是安全生产的重要方面。白酒必须储存于阴凉、通风的库房，库温不宜超过 30℃；

保持容器密封；按规定设置警示标志，分类管理，分类存放，应与氧化剂、酸类、碱

金属、胺类等分开存放，切忌混储；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备，如

采用防爆型照明、通风设施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；储区应备有泄

漏应急处理设备和合适的收容材料；根据消防部门的要求配置消防设施。加强工作人

员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位

责任制。

在白酒的运输过程中，应注意以下几点：

（1）公路运输车辆应按规定悬挂相应标志。铁路运输和水路运输危险废物时，

均应在集装箱外按规定悬挂相应的危险货物标志。

（2）运输单位应具有危险货物运输资质和对危险废物包装发生破裂、泄漏或其

他事故进行处理的能力。

（3）运输车辆在公路上行驶应持有通行证。其上应证明废物的来源、性质、运

往地点，必要时须有单位人员负责押运工作。

（4）白酒运输单位应制定详细的运输方案及路线，并制定事故应急预案，配备

事故应急及个人防护设备，以保证在收集、运输过程中发生事故时能有效地减少以至

防止对环境的污染。

（5）白酒运输时应采取有效的盛装措施，以防止白酒泄漏而产生危险。

（6）白酒运输车辆驾驶员和押运人员等必须经过危险物质和应急救援方面的培

训，包括防火、防泄漏以及应急联络等。

6.5 环境风险防范措施

（1）消防设施、警示标志、应急防护设施等；

（2）污水收集池和酒糟暂存点做好防渗，渗透系数小于 10-7cm/s，表面无裂隙。

（3）通讯设备、公用设备、隔离设施、报警装置、照明设施、防风防雨防晒设

施等。

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- 150 -

6.6 污染防治措施汇总及竣工验收一览表

表 6.6-1 污染防治措施汇总及竣工验收一览表

项

目 污染源 污染物 验收内容 验收标准

废

气

原料破碎粉尘（有

组织） PM10

原料破碎在封闭车间内进行，每台大曲

粉碎机、高粱粉碎机设一个集尘罩，集

气效率 90%，集尘后共同采用一套布

袋除尘器+15m 高排气筒处理，风机风

量 2000m3/h，除尘效率 99%，通过车

间 1 根 15 米高的排气筒排放。

《大气污染物综合

排放标准》

（GB16297-1996）二

级标准后排放

原料破碎粉尘（无

组织） TSP

封闭式厂房阻隔无组织粉尘的 70%，

剩余的 30%以无组织的形式排出厂外

二次蒸汽 水蒸气

无组织排放气体，通过车间墙壁上方设

轴流风机加强车间内通风来保证车间

空气质量

轴流风机加强车间

内通风

摊晾挥发废气 水蒸气

发酵废气 水蒸气

CO2

蒸馏不凝气

水蒸气

醇类

酸类

污水处理站臭气

（有组织）

NH3

H2S

产生恶臭的构筑物采用加盖或封闭措

施，将各单元产生的恶臭采用负压收集

后集中送至活性炭除臭装置处理，恶臭

废气收集效率为 95%，除臭效率约

90%，活性炭除臭装置引风机风量为

20000m3/h，处理后气体经 15m 高排气

筒排空。

《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）

污水处理站臭气

（无组织）

NH3

H2S 以无组织的形式排出厂外

锅炉废气

颗粒物

SO2

NO2

锅炉房设置 1 套布袋除尘设备，除尘效

率 99%，风机风量 8000m3/h，废气通

过锅炉房1根30米高排气筒排至大气。

达到《锅炉大气污染

物排放标准》

（GB13271-2014）表

2 燃煤锅炉标准限值

后排放

废 发酵黄水 COD 排入本项目自建小型污水处理站 达到《发酵酒精和白

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- 151 -

水 锅底水 BOD5

SS

氨氮

酒工业水污染物排

放标准》

（GB27631-2011）后

由建设单位雇佣的

污水车拉运至东胜

区北郊污水处理厂

处理。

循环冷却水排水

纯水制备系统排

水

洗瓶废水 过滤+膜分离处理后闭路循环使用，不外排

设备及地面冲洗

废水

排入本项目自建小型污水处理站

综合废水达到《发酵

酒精和白酒工业水

污染物排放标准》

（GB27631-2011）后

由建设单位雇佣的

污水车拉运至东胜

区北郊污水处理厂

处理。

软水制备系统排

水

生活污水

固

废

除尘灰

一般工

业固体

固废

外售给建材公司综合利用 一般工业固体废物

满足《一般工业固体

废物贮存、处置场污

染控制标准》

（GB18599-2001）及

其修改单（环境保护

部公告 2013 年第 36

号）的规定。危险废

物满足《危险废物贮

存污染控制标准》

（GB18597-2001）及

其修改单（环境保护

部公告 2013 年第 36

号）的规定

酒糟 日产日清，不在厂内堆存，外售给附近

的村民作牲畜饲料

废活性炭 由活性炭厂家统一更换时回收，不在厂

内贮存

过滤滤渣

属于一般工业固体废物，集中收集，定

期运至环卫部门指定地点处理

废酒瓶和废包装

盒

废渗透膜

废树脂 危废 暂存于危废暂存间，定期交于资质单位

处置

剩余污泥

一般工

业固体

固废

外售给附近的村民作堆肥饲料

生活垃圾 / 交由环卫部门统一处理

噪

声

破碎机、蒸酒甑、

纯水机、锅炉等生

产设备以及泵等

辅助设备运行过

等效连

续 A 声

级，约

75~88d

合理进行平面布置、优选低噪声设备、

注意隔声、减振等措施，使运营期的厂

界噪声排放达标

运营后厂界满足《工

业企业厂界环境噪

声排放标准》

（GB12348-2008）3

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- 152 -

程中产生的噪声 B（A） 类区标准的要求

7 环境经济损益分析

环境经济损益分析是工程开发可行性研究的重要组成部分，是从环境经济的角度

对项目的可行性进行评价，以货币的形式定量表述建设项目对环境的影响程度和相应

的环境工程效益，从而为决策部门提供科学依据，使建设项目在营运后能更好地实现

经济效益、环境效益和社会效益的统一。

7.1 社会损益分析

本项目生产的白酒有广泛的市场前景，随着建设项目的实施，产品档次的提高，

进一步提高市场竞争能力，也为巩固、发展其产品市场打下了良好的基础。

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目的实施，不仅可促进当地农产品的转

化，还可带动当地运输业、包装业的发展，这对加快当地农业产业化、工业化、城镇

化进程是十分必要的，项目不仅有较好的经济效益，社会效益也十分显著。

本厂的运行，带动区域公共服务和加工工业的发展以及提供就业机会，缓解当地

就业紧张的局面，有利于当地社会的稳定，对推动地方经济发展起到积极作用。通过

对社会效益的分析，其结果显示社会效益为正效益，因此，本项目从社会效益上来看

是可行的。

7.2 环境损益分析

7.2.1 环保投资

项目建成投产后的社会效益和经济效益是好的，但制约此工程的主要因素是环境

保护问题。因此，为了将环境影响减少到最小程度，必须实施环境保护措施，投入必

要的环保建设费用和运行费用，才能达到保护周围环境的要求。项目总投资为 5000

万元，其中用于施工期的环保投资费用约为 38 万元，用于运营期的环保投资约为 150

万元，约占项目总投资的 3.76%。项目环保投资情况详见表 7.2-1。

表 7.2-1 环保投资一览表

项目 污染物 措施 投资（万元）

施 废气防治 施工扬尘 用地周边进行围档、定期洒水抑尘、运输车 8

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工

期

辆加盖苫布等

废水防治 施工废水 施工场地设施沉淀水池，施工废水循环使用 10

噪声防治 机械设备噪

声、交通噪声

注意施工机械保养、选用低噪声设备和工

艺、安排运输路线等 15

固废处置 建筑施工下

脚料 分类收集、分类处理 5

运

营

期

废气防治

颗粒物

厂内设置 2 套除尘效率为 99%的布袋除尘设

备，分别位于原料破碎工段和锅炉房，降低

粉尘排放

32

水蒸气、酸

类、酯类等无

组织废气

各车间墙壁设置风机，加强车间通风 10

污水处理站

臭气 设置活性炭臭气处理装置+15m 排气筒 15

废水防治 生产废水和

生活污水

自建小型污水处理站，采用“气浮+UASB

厌氧反应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+

多介质过滤”进行污水预处理

45

噪声防治 设备噪声

优选低噪声设备，采取消声、隔声等降噪治

理措施，厂区道路两旁、生产车间周围及厂

界进行绿化，减轻噪声向环境的扩散

26

固废处置

一般工业固

体废物 最大化减少厂内贮存，合理处置 10

危险废物 暂存危废暂存间，定期运至资质单位处置，

危废暂存间作防渗 12

7.2.2 环境损益分析

7.2.2.1 环境不利影响分析

本项目建设期间及运行期间，会对大气环境、水环境、生态环境等造成一定的污

染，主要表现在以下几个方面：

（1）废气排放对环境的影响，体现为锅炉烟尘、生产厂房内产生的粉尘及有机

废气为主的污染物对大气环境的影响，但通过采取措施后可以实现达标排放，且影响

的区域范围有限，故而造成不利影响在可控制范围内。

（2）本项目污水由污水车定期拉运至东胜区北郊污水处理厂处理，对当地水环

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境产生不利影响很小。

（3）项目产生的固体废物均得到合理的处置，对环境造成的不利影响小。

（4）项目运行期间产生的噪声，经距离衰减后，对周围声环境影响不大。

通过以上分析可看出，本项目的建设与运行虽然会对环境造成一定的负面效益，

但影响较小，负面效益低。

7.2.2.2 环境效益分析

按本项目环保设施投资情况，项目总投资为 5000 万元，其中，环保设施费用 188

万元，占项目总投资的 3.76%。项目产生的酒糟全部出售做为饲料，除尘器收集粉尘

和灰碴外售给建材企业，剩余污泥外售给村民作农肥，固体废物实现了综合利用，可

获得一定收益。

7.3 环境经济损益结论

结合本工程的社会经济效益、环保投入和环境效益进行综合分析得出，项目在创

造良好经济效益和社会效益的同时，经采取污染防治措施后，对环境的影响较小，能

够将工程带来的环境损失降到可接受程度。因此，本项目可以实现经济效益与环保效

益的统一。

8 环境监测及环境管理

8.1 环境管理

8.1.1 环境管理机构的设置

要把环境保护工作管理好，必须有健全的管理机构。要求本项目运行期设环保处

并配备专职技术人员，车间内设有专职环保人员,环保工作由公司副总负责。运行期

间需要制定运行期的环境监测及环境管理计划。为减少运行期间可能出现的环境影响，

制定必要的运行、维修、安全规程，对工作人员进行培训，并在管理上强制施行。

环境保护管理机构的主要职责如下：

（1）在全厂运行中贯彻执行环保法规和有关文件及标准，将环保行政部门和上

级部门的要求及时反馈至生产管理部门，并监督执行；

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（2）组织制定和修改本厂的环境保护管理规章制度并监督执行；

（3）制定并组织实施本厂的环境保护规划和计划，建立环境保护管理制度以确

保全厂污染物排放符合国家和当地环境保护标准要求，同时负责向环保部门编报全厂

污染监测及环境指标考核报表；

（4）领导和组织本厂的环境监测，管理和监督全厂各车间的污染物排放状况；

（5）检查本厂环境保护设施的运行情况；

（6）推广和应用环境保护先进技术和经验；

（7）组织开展本厂环境保护专业的技术培训，提高环保人员的技术水平和业务

水平，做到持证上岗；

（8）组织和开展本厂的环境保护科研和学术交流。

8.1.2 环境管理的任务

（1）贯彻国家有关环境保护方针、政策及法规条例，对工程环境保护措施执行

情况进行监督。

（2）制订公司环保规章制度，检查、监督制度落实情况。

（3）制订公司环保工作计划，组织实施项目区内环境监测计划，开展环境教育

及环境宣传，提高员工环境意识。

（4）掌握各产污环节排污情况，提出各种污染防治对策。

（5）制定环保设施运行管理计划，改进环保设施，组织检查修理，保障环保设

施正常运行，并定期巡回检查。

（6）建立污染源调查和环保设施档案文件、数据管理系统，编制年度环境质量

报告。

（7）负责与地方环保执法部门沟通、协调处理污染纠纷问题。

（8）实施事故状态下防止污染发生和扩散的应急反应。

8.1.3 环境管理制度

建设单位应制定一系列规章制度以促进环境保护工作，使环境保护工作规范化和

程序化，并通过经济杠杆来保证环境保护管理制度的认真执行。根据需要，建议制定

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- 156 -

的环境保护工作条例有：

（1）环境保护职责管理条例；

（2）污水、废气、固体废物排放管理制度；

（3）处理装置日常运行管理制度；

（4）排污情况报告制度；

（5）污染事故处理制度；

（6）环保教育制度。

8.2 环境监测

8.2.1 监测计划

环境监测是环境管理的依据和基础，它为环境统计和环境定量评价提供科学依据，

并以此制定防治对策和规划。

建设项目排放的各类污染物、环境噪声、除尘器效率的测试方法；各类样品的采

集、保存、处理的技术规范；监测数据的处理，监测结果的表示及监测仪器仪表的精

度要求等，按执行国家标准、部颁标准和有关规定执行。

（1）废气监测

锅炉废气：颗粒物、NO2、SO2 排放浓度、烟气黑度、烟气排放量、干烟气量（标

态）、烟温；

原料破碎废气：酿造车间排气筒 PM10 浓度及厂界无组织颗粒物浓度；

污水处理站臭气：污水处理站排气筒以及厂界无组织 NH3、H2S 浓度和臭气浓度；

重点监测本厂各污染源和附近关心点的污染物排放状况和污染动态。

监测频率：每 3 个月监测一次。

（2）废水监测

监测项目：pH、色度、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷和水量。

点位：污水处理设施进、出口。

监测频率：每 3 个月监测一次

（3）噪声监测

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- 157 -

监测项目：厂界噪声。

监测频率：半年监测一次。

监测布点：根据监测规范，在厂界外 1m 处布置噪声监测点。监测布点时，应考

虑在高噪声设备的厂界加密布设监测点位。

生产区噪声：按 50m×50m 等距离网格布置监测点。

本项目环境监测地点、项目、频率的建议见下表。

表 8.2-1 监测计划一览表

类别 采样点位置 监测项目 频率

废气

厂界 颗粒物、SO2、NO2、NH3、H2S 浓度和臭气浓度

每 3 个月

监测一次

锅炉房排气筒 颗粒物、SO2、NO2、烟气黑度

酿造车间排气筒 PM10

污水处理站排气筒 NH3、H2S 浓度和臭气浓度

废水 污水处理设施进、出口 pH、SS、COD、BOD5、氨氮、水量、水温

地下水

本次评价内现状评价

的 3#水井作为地下水

观测井

K+、Ca2+、Na+、Mg+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、

pH、总硬度、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性

酚类、砷、汞、六价铬、耗氧量、铅、氟化物、

镉、铁、锰、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、

氰化物、硫化物、总大肠菌群和菌落总数

噪声 厂界噪声 等效连续 A 声级 每 6 个月

监测一次

8.2.2 监测数据管理

对于上述监测结果应该按照项目有关规定及时建立档案，并抄送有关环保行政主

管部门，对于常规监测项目的监测结果应该进行公开，特别是对本项目所在区域的居

民进行公开，遵守法律中关于知情权的有关规定。此外，如果发现了污染和异常环境

问题要及时进行处理、调查并上报有关部门。

8.2.3 培训计划

为提高工厂管理和操作水平，保证项目建成后正常运行，必须对有关人员进行有

计划的培训，为建成后良好的运行管理奠定基础。工厂建成后，应对有关从事环境保

护的人员进行如下培训：

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

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（1）厂领导

培训内容包括环境保护法律、法规；环境保护与经济可持续发展战略的意义及内

容；清洁生产的意义和作用等。

（2）环保管理人员

培训内容包括环境保护法律法规；清洁生产审计的方法；环境监测方法；数据整

理、汇集、编报。

（3）环境监测人员

培训内容包括环境监测方法、仪器使用、污染控制方法；酒糟固体废弃物的环境

管理与控制；噪声监测、控制；环境保护法律、法规等。

（4）环保设施运行及维护人员

培训内容包括环保设施性能、作用，运行的标准化作业程序、维修方法，设备安

全、作业人员健康保护，环境保护一般常识。

8.3 环境监理

为加强基层环境监督执法队伍建设，增强执法力量，根据《环境监理工作暂行办

法》、《内蒙古自治区建设项目环境监理机构管理暂行规定》。本次环评要求项目实

施后应开展环境监理工作。监理单位应具备环境监理资质条件。

建设项目环境监理指受建设单位委托，依据有关环保法律法规、建设项目环评文

件及其批复文件、环境监理合同等，对建设项目实施专业化的环境工程监理和技术服

务，协助和指导建设单位全面落实建设项目各项环保措施。环境监理单位受建设单位

委托，承担全面核实初步设计和施工图设计与环评的相符性任务；依据环评文件及其

批复文件，督查项目施工过程中各项环保措施和设施的落实情况；组织建设期环保宣

传和培训，指导施工单位落实好施工期各项环保措施，确保环保“三同时”的有效执行，

以驻场、旁站或巡查等方式实行监理；发挥环境监理单位在环保技术及环境管理方面

的业务优势，搭建环保信息交流平台，建立环保沟通、协调、会商机制；协助建设单

位配合好环保部门的“三同时”监督检查、建设项目环保试生产审查和竣工环保验收

工作。

8.4 污染物排放清单

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 159 -

根据《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》（HJ2.1-2016）的有关规定，要

求给出污染物排放清单，包括工程组成及原辅材料组分要求，建设项目拟采取的环境

保护措施及主要运行参数，排放的污染物种类、排放浓度和总量指标，污染物排放的

分段要求，排污口信息，执行的环境标准，环境风险防范措施以及环境监测等。以上

信息内容将对社会公众公开。污染物排放清单具体见表 8.4-1。

表 8.4-1 污染物排放清单

项目 污染源编号 排放方式 污染物 防治措施 排放量 t/a

废气

G1 有组织 PM10 集气罩+袋式除尘器+15m 排气筒 0.0297

G2 无组织 TSP 70%通过厂房封闭自然沉降，30%无组

织排放 0.099

G3 无组织 水蒸气

轴流风机加强车间内通风

399.84

G4 无组织 水蒸气 105.16

G5 无组织 水蒸气

CO2 184.68

G6 无组织

水蒸气

醇类

酸类

2590.96

G7 有组织 NH3

活性炭吸附+15m 排气筒 0.107

H2S 1.13×10-4

G8 无组织 NH3

无组织排放，加强厂区绿化 0.06

H2S 5.59×10-4

G9 有组织

颗粒物

袋式除尘器+30m 排气筒

0.286

SO2 0.018

NO2 0.011

废水

W1 发酵黄水

达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排

放标准》（GB27631-2011），由建设

单位雇佣的污水车拉运至东胜区北郊

污水处理厂处理

456.96

W2 锅底水 2894.08

W3 循环冷却水排水 900

W4 纯水制备系统排水 20.7

W6 设备及地面冲洗废

水 420.912

W7 软水制备系统排水 416.02

W8 生活污水 240

W5 洗瓶废水 过滤+膜分离处理后闭路循环使用，不 /

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 160 -

外排

固废

S1 除尘灰 外售给建材公司综合利用 157.27

S2 酒糟 日产日清，不在厂内堆存，外售给附近

的村民作牲畜饲料 2142

S3 废活性炭 由活性炭厂家统一更换时回收，不在厂

内贮存 0.5

S4 过滤滤渣 属于一般工业固体废物，集中收集，定

期运至环卫部门指定地点处理

0.04

S5 废酒瓶和废包装盒 1.2

S6 废渗透膜 0.05

S7 废树脂 暂存于危废暂存间，定期交于资质单位

处置 0.01

S8 剩余污泥 外售给附近的村民作堆肥饲料 13.1

S9 生活垃圾 交由环卫部门统一处理 6

噪声

源强为等效连续 A 声级，排放强度约 75~88dB（A），经过合理进行平面布置、优选

低噪声设备、注意隔声、减振等措施，经过预测，运营后厂界可满足《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准的要求

9 结论

9.1 项目概况

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司前身为东胜市水利水保开发公司九成宫纯粮制酒

厂，成立于 1998 年，后改制为个人独资企业并更名为鄂尔多斯市蒙纯制酒厂。2004

年由鄂尔多斯市鼎鑫商贸有限公司董事长兼法人杜增亮出全资收购后更名为现在的

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司，主要经营白酒的酿造与销售。

蒙纯酒业原厂址位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇九成宫村二社，建设规模为

年生产白酒 900 吨，由于厂区被规划在东胜区城乡统筹示范区范围内，为配合政府整

体规划要求，蒙纯酒业计划，将厂址迁至内蒙古鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村。

迁址后建设规模和生产工艺都不变，只是对设备进行更新，提高自动化水平。本项目

的建设内容主要包括酿造车间、勾调车间、包装车间、技术中心、附属用房、瓶库、

污水处理站及其他公辅工程。

9.2 项目与产业政策的符合性分析

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 161 -

本项目为白酒生产项目，白酒生产属于《国民经济行业分类》中的“C1512 白

酒制造”，不属于《产业结构调整指导目录（2019 本）》中的限制类和淘汰类项目，

属于允许建设项目。根据《关于发布实施<限制用地项目目录（2006 年本）>和<禁

止用地项目目录（2006 年本）>的通知》（国土资发〔2006〕296 号），项目属于《禁

止用地项目目录（2006 年本）》内第十一项“轻工项目”之第 16 小项“白酒生产线”。

这一产业政策意味着投资者不能再投资新建白酒和酒精生产项目，已有的白酒和酒精

生产企业也不能再以征地改扩建的方式来扩大产能产量，而只能通过技术改造、工艺

改革、设备更新等技术进步的方式改造。本项目为异地迁建项目，生产工艺、生产规

模与原有工程相同，是为响应东胜区城乡统筹示范区的规划需要进行了厂址搬迁，并

且 取 得 了 鄂 尔 多 斯 市 东 胜 区 工 信 和 科 技 局 的 立 项 许 可 （ 项 目 编 号

2018-150602-15-03-018834），因此本项目为允许建设项目。

根据《内蒙古自治区限制开发区域限制类和禁止类产业指导目录（2016 年本）》

规定：“根据主体功能区定位要求，《目录》对应两个主体功能区编列限制类和禁止

类产业两部分条目，分别适用于农产品主产区和重点生态功能区”。本项目位于鄂尔

多斯市东胜区，不属于农产品主产区和重点生态功能区，因此，本项目不属于《内蒙

古自治区限制开发区域限制类和禁止类产业指导目录（2016 年本）》中的限制类项

目或禁止类项目。

综上所述，本项目符合国家和地方的产业政策的要求。

9.3 项目选址合理性分析

本项目位于鄂尔多斯市东胜区罕台镇布日都梁村，土地利用现状为东胜区罕台镇

布日都梁村集体建设用地 30 亩（20000 ㎡），符合鄂尔多斯市城市总体规划（2011-2030）

的要求；拟建场址不在城市工农业发展规划区、农业保护区、自然保护区、风景名胜

区、文物保护区、生活饮用水水源保护区等特别需要保护的区域。因此，本项目选址

合理。

9.4 区域环境质量现状

（1）环境空气质量现状

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

- 162 -

根据监测数据统计结果可知，鄂尔多斯市 SO2、NO2、CO、O3、PM10 的浓度满

足环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准，PM2.5 存在超标现象。

根据特征因子补充监测数据，可以看出项目所在地特征因子 TSP 满足《大气环

境空气质量标准》（GB3095-2012）表 2 的要求；NH3、H2S 满足《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2018）“附录 D”的要求，项目所在地环境空气质量良好。

（2）地下水环境质量现状

由监测数据可知，除了 2#点位的锰超标外，其余各监测因子均满足《地下水质

量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水标准，水质较好。2 号点位是一段截浮流，一般

情况下是由于低价锰稳定性较强，不易被自然氧化，水的流动性差决定了这类水体的

氧含量比其他地表水都要低，所以截浮流中大多表现为锰超标。

（3）声环境现状

现状监测表明，本项目厂界的昼、夜间噪声值均可满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类声环境功能区标准要求。

9.5 环境影响分析

9.5.1 施工期环境影响分析

（1）大气环境

施工期的废气主要是施工扬尘，建设单位应通过用地周边进行围档、定期洒水抑

尘、运输车辆加盖苫布等污染防治措施进行抑尘，可有效降低施工扬尘。根据有关工

程施工现场实测资料的记录，在一般气象条件下，平均风速 2.5m/s 的情况下，建筑

工地内 TSP 浓度为上风向对照点的 2.0～2.5 倍，建筑施工扬尘的影响范围为其下风

向 150m 左右。本项目下风向 150范围内无环境敏感点，因此认为采取防治措施后的

施工扬尘对周围环境影响较小。

（2）水环境

施工期的污水主要是施工废水，施工废水中的主要污染物是 SS，建设施工工地

设置沉淀池，使废水经沉淀池处理后喷洒施工场地，能有效地控制对水体的污染。

（3）声环境

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

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施工期噪声主要是施工现场的各类机械设备噪声、物料运输过程中的交通噪声噪

声强度较大，声源较多，且多位于室外，根据类比分析，噪声源强在 89~110 dB（A）

之间。施工期采取选用低噪声设备和工艺、安排运输路线等措施，可将影响达标的最

远距离控制在声源外 100 米。项目周围 100 米范围内无环境敏感点，因此认为项目施

工期对周边声环境影响较小。

（4）固废

本项目施工期的固体废物主要是施工场所产生的建筑垃圾，如砂石、石灰、混凝

土、木材和土石方等，评价要求建设单位将建筑垃圾全部进行分类收集、分类处理。

（5）生态环境

项目拟建厂址厂区地面已有部分硬化，处于相对稳定的人工生态系统，对周边生

态环境影响较小。

施工期环境影响较小，将随着施工期的结束而消失。

9.5.2 运营期环境影响分析

（1）大气环境

①原料破碎粉尘

本项目原料粉碎、大曲粉碎过程会产生粉尘，主要污染物为颗粒物。建设单位拟

在破碎机上方安装集气罩，将粉碎过程产生的含尘废气引入袋式除尘器进行治理。集

气罩捕集效率 90%，布袋除尘器净化效率 99%，粉尘通过 15 米高的排气筒排放能够

达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准限值。该粉碎工

序在单独的密闭车间内进行，绝大部分无组织粉尘受重力作用沉降于车间内的地面上，

只有少量的粉尘会随着门窗的启闭排入大气环境，预计周界外浓度最高点能够达到

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值，不会对

周边环境造成明显影响。

②二次蒸汽、摊晾挥发废气、发酵废气以及蒸馏不凝气

二次蒸汽、摊晾挥发废气、发酵废气以及蒸馏不凝气均为无组织废气，主要污染

物为水蒸气、CO2、酸类、醇类、酯类等，各车间通过墙壁上方设轴流风机加强车间

内通风来保证车间空气质量。

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③污水处理站废气

厌氧沉淀池、好氧接触池等构筑物在运行过程中有恶臭气体，易对周围大气环境

产生影响，甚至影响至附近居民的正常生活。对此要求建设单位对污水处理厂产生恶

臭的构筑物采用加盖或封闭措施，将各单元产生的恶臭采用负压收集后集中送至活性

炭除臭装置处理，恶臭废气收集效率为 95%，除臭效率约为 90%，有组织气体经 15m

高排气筒排空，活性炭除臭装置引风机风量为 20000m3/h，无法收集部分排空，厂区

需多种植绿色植物，减轻影响。

④锅炉废气

项目设置 1 台 4t/h 的生物质蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，设置 1 台 2t/a 的生物质热

水锅炉为办公区域供暖，2 台锅炉共用一套布袋除尘设备，处理后的烟气满足《锅炉

大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 2 中燃煤锅炉标准限值后达标排放。

项目运营期产生的大气污染物均得到有效控制，可以满足达标排放。

（2）水环境

①地表水环境

项目自建污水处理站，运营期产生的生产、生活污水采用“气浮+UASB 厌氧反

应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺处理，出水水质满足《发酵酒

精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）后由建设单位雇用污水厂的污

水车定期拉运至东胜区北郊污水处理厂处理，不会排入附近地表水体，东胜区北郊污

水处理厂处理后的污水大多作为景观用，对地表水环境无影响。

②地下水环境

项目自建污水处理站，运营期产生的生产、生活污水采用“气浮+UASB 厌氧反

应+生物接触氧化+一体化 A/O 处理+多介质过滤”工艺处理。评价要求项目设计、施

工和运行时，必须严格控制厂区废水的无组织泄漏，杜绝厂区存在长期事故性排放点

源的存在。拟建工程设计时，应严把设计和施工质量关，杜绝因材质、制管、防腐涂

层、焊接缺陷及运行失误而造成管线泄漏，在生产运行过程中，必须强化监控手段，

定期检查，保护评价区地下水资源。

（3）固废

鄂尔多斯市蒙纯酒业有限公司产能搬迁项目环境影响报告书

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项目固体废物主要包括生活垃圾、除尘灰、酒糟、废滤芯、废渗透膜、过滤滤渣、

废硅藻土等，均得到合理处置，一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告 2013 年第 36

号）的规定。危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其

修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）的规定，对周边环境影响较小。

（4）噪声

项目主要噪声源为破碎机、蒸酒甑、纯水机、锅炉等生产设备以及泵等辅助生产

设备运行过程中产生的噪声，约 75~88dB（A）。根据预测结果可知，各厂界昼、夜

噪声范围分别为 48.93dB（A）～49.8dB（A），41.3dB（A）～42.2dB（A），同时

考虑锅炉内气压高，出现排气情况下，安装消声设备，对厂界噪声增加 2dB（A），

可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准的要求，本

项目拟建厂址周围 200m 范围内无敏感目标，所以不会产生噪声扰民问题。

（5）风险评价

项目风险主要是白酒泄漏造成火灾、爆炸事故。在加强管理、增强风险防范意识

和教育、工程建设和装置设备质量保证、制定应急救援预案的前提下，事故发生的可

能可降低到最小。

9.6 公众参与调查统计

本项目第一次公示由评价单位于 2019 年 8 月 28 日在易环评网络平台进行公示，

在环境影响报告书征求意见稿编制过程中，公众均可向建设单位提出与环境影响评价

相关的意见。公示期间未收到反馈意见，无人提出反对意见，亦未有人提交公众意见

表。

本项目在环境影响报告书（征求意见稿）编制完成后，在 10 个工作日内同步进

行的一次网络公示、两次报纸公示及现场张贴期间内，无人提出反对意见。

9.7 评价结论

本项目建设符合国家和地方的相关产业政策；选址合理；在采取报告提出的环境

保护措施后，施工期和运营期产生的废气、废水、噪声和固体废物等污染物可做到达

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标排放；对区域产生的影响在可接受的范围内，不会改变区域内的环境功能；项目的

实施将带来显著的社会效益；公众参与调查显示公众对项目的支持度和厂址的认可度

较高，未出现反对意见，同意本项目的建设。因此，从环境保护角度分析，本项目的

建设是可行的。

9.8 建议

（1）施工期间必须认真做好环境保护工作，保持施工场地清洁，并进行洒水抑

尘，避免在大风天气进行施工作业，在雨天和大风天气采取有效的污染防治措施减少

水土流失和扬尘，减少噪声、粉尘及建筑垃圾等对环境的影响。

（2）严格执行环保“三同时”制度，项目建成后应及时开展竣工环保验收。

（3）为尽量减少施工期噪声对周围环境的影响，评价建议施工期间合理安排工

作时间，需要连续作业的项目尽量安排在白天进行。

（4）评价建议在施工现场设置临时堆放场地，并在建建筑物周围设置防护网，

建筑垃圾综合利用，避免对周围环境造成不利影响。

（5）合理规划垃圾桶覆盖率，做好垃圾收集工作，保证固体废物不乱洒乱放，

保证清洁。

（6）要求项目建成投产后，企业要加强环保设施的维护及管理，保证环保设施

的正常运行，确保污染物达标排放。

（7）项目投入运营前，制定完成突发环境事件应急预案，并报环境主管部门备

案；加强项目日常生产安全管理，落实风险防范及事故应急措施；定期演练，要求与

罗家村形成响应机制。

（8）建议厂区内的绿化和美化要以乔、灌、草结合进行，厂界周边应以乔木为

主，形成一道防尘、隔声绿色防护林带屏障，以减少厂界内外的相影响。