1

建设项目基本情况 表（一）

项目名称 三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建筑废弃物再生利用临时工程

建设单位成都建工预筑科技有限公司

四川禄江环保科技有限公司

法人代表 / 联 系 人 宋总

通讯地址 四川省（自治区、直辖市）成都市（县）青羊区武青北路

联系电话 18080850155 传 真 邮政编码 610091

建设地点 青羊区日月大道与武青北路交汇路口东侧

立项审批部门 批准文号

建设性质 新建√ 改扩建□ 技改□行业类别及

代码

C4220 非金属废料和碎屑

加工处理

占地面积（平方米） 20000绿化面积

（平方米）

总投资

（万元）142.7 其中：环保投

资（万元）46.8 环保投资占

总投资比例32.8%

评价经费（万元） 预期投产日期 2017年 3月

工程内容及规模：

一、项目由来

根据国务院关于“十三五”国家科技创新规划中有关《废物循环利用》及城建委[2015]272

号文件《关于实行建筑垃圾资源化处置与再生利用的通知》的要求，成都建工预筑科技有限公司

和四川禄江环保科技有限公司计划在青羊区日月大道与武青北路交汇路口东侧租用约 20000m2

场地，实施“三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建筑废弃物再生利用临时工程”，作为三

环路扩能提升项目及日月大道改造项目建筑废弃物再生利用处置场地，对两项目将产生的部分建

筑废弃物进行资源化再利用，实现建筑废弃物就地处置和利用。项目场地租期为 18个月，目前

用地已取得成都市城乡建设委员会和成都市城市管理委员会同意（见附件：关于临时再生利用项

目场地的情况说明），并与青羊区苏坡街道办事处中坝社区居民委员会签订了《临时用地使用协

议》（见附件：临时用地使用协议）。

本工程建设一条破碎生产线、一条洗砂生产线、一座压制板生产车间和一座再生砼搅拌站，

生产压制板 1万 m2/a、路缘石 1.5万 m2/a、再生砼 5万 t/a、机砂 7万 t/a、碎石 8万 t/a，产品全

部用于三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设；另配套建设库房、泥水处理站等设施。本

工程总投资 142.7万元，劳动定员 20人，实行一班制，年生产 260天。

本工程为三环路扩能提升项目及日月大道改造项目配套工程，仅接受二者产生的部分建筑废

2

弃物进行资源再利用，不用于接受其他区域建筑弃渣；项目属于临时工程，所建设设施不作为永

久性设施，在三环路扩能提升项目及日月大道改造项目完成后进行拆除，并对所租用场地进行恢

复原状（见附件：项目承诺书）。

本工程于 2017年 3月建成投产。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国

环境影响评价法》（中华人民共和国主席令（第四十八号））和《建设项目环境保护管理条例》

（国务院令第 253号，2017年修订）的有关规定，本项目应进行环境影响评价。但建设单位未

能及时办理相关环评手续，根据项目实际情况，青羊区环保局于 2017年 10月 24日下发了行政

处罚决定书（见附件），对其进行了行政处罚，责令建设单位停产并尽快履行相关环评手续。

按照国家环境保护部令第 44号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，本项目应

编制环境影响报告表。受建设单位委托，由我院承担本项目的环境影响评价工作。接受委托之后

我院立即开展了现场踏勘、资料收集工作；在对本项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分

析后，按照环境影响评价技术导则的要求编制了本项目环境影响评价报告表，上报青羊区环保局

审批后，作为项目开展环保设计和环境管理的依据。

由于本项目已建成并投产，因此本次环评工作有所滞后，评价性质为补评。

二、项目产业政策符合性分析

根据国民经济行业分类（GB/T4754-2011），本项目属于非金属废料和碎屑加工处理（C4220）。

根据《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 修正）（国家发展和改革委员会第 21 号

令）中的规定，本项目属于鼓励类中的第十二项建材中的 11 项“废矿石、尾矿和建筑废弃物的

综合利用”；所采用的生产设备不属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修订）中

的限制、淘汰类。因此，本项目属于鼓励类。

三、项目规划符合性分析

根据青羊区土地利用规划，本项目所在场地为规划的公共设施用地。本项目属于临时工程，

生产场地为临时场地，租期为 18个月。场地内不修建固定设施，随三环路扩能提升项目及日月

大道改造项目建设完成后即结束生产离场，并进行场地恢复，不影响地块的后续使用。目前，本

工程选址已取得成都市城乡建设委员会、成都市城市管理委员会同意（见附件 2）。

四、选址合理性及外环境相容性分析

本工程为临时工程，是对三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设产生的建筑废弃物进

行再生利用处置和利用的项目，产品全部用于三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设。项

目用地为临时用地，已取得成都市城乡建设委员会和成都市城市管理委员会同意，并与青羊区苏

3

坡街道办事处中坝社区居民委员会签订了《临时用地使用协议》。本工程选址紧邻日月大道改造

项目和三环路扩能提升项目，便于物料距离，且大大减少了物料运输队周边交通的压力；项目所

在区域水、电、气等配套设施齐全；项目用地周边无自然保护区、文物景观等特殊或重要环境敏

感点；项目与周边的敏感点距离教育案件，200m范围内敏感点仅有位于项目西侧约 170m的青

羊万达广场和北侧约 155m的清水路苑小区；通过环境影响分析，在严格落实本评价提出的环保

整改措施后，项目营运期产生的废水、废气、噪声均能实现达标排放，固废能够得到有效的处理

处置，环境可以接受。

综上所述，本项目临时生产场地选址合理，与周围环境相容。

五、总平面布置合理性分析

项目出入口设置于西侧，连接武青北路；场区内由西向东依次布置建筑废弃物堆场、破碎生

产线、洗砂生产线、砂石堆场、再生砼搅拌站和压制板生产车间；在场区南侧设厂区道路，主要

以运输、检修和消防为主；在场区的西北侧设库房，用于存放生产设备的零配件；在洗砂生产线

的北侧设泥水处理站和泥饼堆场，用于处理洗砂生产线产生的泥水。

综上，区域内各生产线和功能区的平面布置和空间组合紧凑合理、功能分区明确、满足工艺

流程通畅、安全运行，有利于安装和检修的要求。

六、项目概况

1、项目名称、地点、建设性质

项目名称：三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建筑废弃物再生利用临时工程

建设单位：成都建工预筑科技有限公司&四川禄江环保科技有限公司

建设地点：青羊区日月大道与武青北路交汇路口东侧

用地面积：20000m2

建设性质：新建（补评）

2、建设内容及规模

本工程总占地面积约 20000m2，建筑面积约 1360m2，其中压制板生产车间建筑面积约

1000m2，泥水处理站建筑面积约为 200m2，库房建筑面积约为 160m2，均为彩钢棚一层建筑。本

项目为三环路扩能提升项目及日月大道改造项目配套工程，属于临时工程，所建设设施不作为永

久性设施，在三环路扩能提升项目及日月大道改造项目完成后进行拆除，并对所租用场地进行恢

复原状。

建设内容包括一条破碎生产线、一条洗砂生产线、一座压制板生产车间和一座再生砼搅拌站，

4

生产压制板 1万 m2/a、路缘石 1.5万 m2/a、再生砼 5万 t/a、机砂 7万 t/a、碎石 8万 t/a，产品全

部用于三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设；另配套建设库房、泥水处理站等设施。本

工程总投资 142.7万元，劳动定员 20人，实行一班制，每班 8h，年生产 260天。

七、项目组成及主要环境问题

项目为三环路扩能提升项目及日月大道改造项目配套工程，属于临时工程，所建设设施不作

为永久性设施，在三环路扩能提升项目及日月大道改造项目完成后进行拆除，并对所租用场地进

行恢复原状。

项目主要由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。项目主要组成见

表 1-1。

表 1-1 项目组成及主要环境问题一览表

名称 建设内容产生的环

境问题备注

主体

工程

破碎生产

线

位于建筑废弃物堆场东侧，占地面积约为 300m2，

为彩钢棚建筑，内设置有一台鄂破机、4台磁选机、

一台圆破机、2台筛分机，另在彩钢棚东北侧设有

一台筛分机和一台制砂机。

噪声、粉尘 已建成

洗砂生产

线

位于破碎生产线制砂机的北侧，占地面积约为

100m2，为彩钢棚建筑，内设置有振动筛 1台、搅

沙机 1台、尾砂机 1台。

粉尘、噪

声、洗砂泥

水

已建成

压制板生

产线

位于机砂堆放区的东侧，面积约为 800m2，为彩钢

棚建筑，内设置有 3 台投料仓、1 台水泥料仓、1台配料斗、2台搅拌机、3台轧机。

噪声、粉尘 已建成

再生砼生

产线

位于压制板生产线南侧，占地面积约为 1000m2，

主要设备有 2座水泥料仓、1座掺合料仓、4座配

料斗、1座投料仓和 1台搅拌机，其中水泥料仓、

掺合料仓、投料仓和搅拌机由彩钢棚密封放置。

噪声、粉尘 已建成

储运

工程

建筑废弃

物堆放区

位于厂区西侧，面积约为 2000m2，为露天堆场，

暂存建筑废弃物。粉尘 已建成

砂石堆放

区

位于破碎生产线的东侧，面积约为 3000m2，为露

天堆场，分为机砂堆放区和碎石堆放区，暂存破碎

生产线生产的机砂和碎石。

粉尘 已建成

压制板堆

放区

位于压制板生产车间的南侧，面积约为 500m2，为

露天堆场，暂存和养护压制板。养护废水 已建成

泥饼堆放

区

位于泥水处理站的东侧，面积约为 2000m2，为露

天堆场，暂存压滤机脱水产生的泥饼。/ 已建成

辅助

工程办公室

依托综合管廊厂办公楼，位于厂区西侧，面积约为

300m2，为 2层彩钢棚建筑，设置有会议室、办公

室、宿舍和食堂。

生活污水 已建成

5

库房位于厂区的西北侧，面积约为 200m2，为一层彩钢

棚建筑，用于生产设备配件存放。/ 已建成

泥水处理

站

位于洗砂生产线北侧，面积约为 250m2，为一层彩

钢棚建筑，用于处理洗砂产生的泥水，设置有压滤

机一台，另配有一座搅拌池（直径 1.5m，深 2m）、

2 座 沉 淀 池 （ 尺 寸 分 别 为 4m×4m×3m 和

6m×4m×3m ） 和 一 座 清 水 池 （ 尺 寸 为

12m×12m×3m）。

噪声 已建成

公用

工程

给水 来自有当地市政给水管网。 / 已建成

排水项目无生产废水外排，生活污水依托综合管廊厂生

化池处理。/ 已建成

供电 来自当地市政电网 / 已建成

环保

工程

废水项目无生产废水外排，生活污水依托综合管廊厂生

化池处理。/ 已建成

废气

项目废气主要为粉尘，目前在厂区东、北、西侧围

墙高/低围挡喷雾系统；对破碎生产线、压制板生

产车间、再生砼生产线设置了喷雾系统；在厂区内

特别是各种堆场设置了全自动除尘喷雾炮，东、北、

西三侧界围挡上方、破碎生产线、原料堆场及砂石

堆场上方均设有防尘网；传送带上方均设有防尘

布。

/ 已建成

噪声 项目目前主要通过基础减震和距离衰减进行降噪。 / 已建成

固废

生活垃圾：分为两部分，员工产生的生活垃圾依托

综合管廊厂的垃圾桶收集处理；建筑废弃物中分拣

出的生活垃圾暂存于破碎生产线南侧的暂存点暂

存，定期送生活垃圾填埋场处理。

废钢筋：暂存于破碎生产线南侧的金属暂存点暂

存，定期出售。

泥饼：暂存于泥饼堆场，定时出售给花木苗圃或市

政园林单位用作苗土或绿化用土。

/ 已建成

八、产品方案

本项目营运期产品见表 1-2。

表 1-2 项目产品方案一览表

产品名称 规格 产量 用途 储存方式

压制板

1200×600×80

10000m2/a三环路扩能提升项目及

日月大道改造项目路面

铺装

露天堆存

900×600×80

600×600×80

300×600×80

300×600×30

6

500×600×80

路缘石 1000×300×350 15000m/a

再生砼 / 50000t/a

三环路扩能提升项目及

日月大道改造项目路基

建设

无储存，水泥罐车及时运

出

机砂 0~5mm 70000t/a现为露天储存，整改为彩

钢棚密闭贮存

碎石5~16mm

80000t/a 露天堆存，防尘网遮盖16~25mm

九、主要原辅材料用量、能源消耗及生产设备

1、主要原辅材料

本项目营运期主要原辅材料及能源消耗见表 1-3｡

表 1-3 主要原辅材料用量及能源消耗一览表

类别 原辅材料名称 单位 用量 来源及储存方式

主辅料

建筑废弃物 t/a 193533三环路扩能提升项目及日月大道改造项目，

露天堆场，防尘网遮盖

粉煤灰 t/a 7500 外购，仓储贮存

聚羧酸减水剂 t/a 500 外购，桶装

水泥 t/a 11193 外购，仓储贮存

染料 t/a 25 外购，袋装

高效聚合氯化铝 t/a 5 外购，袋装

聚丙烯酰胺 t/a 5 外购，袋装

能源电 度/a 10 市政电网

柴油 t/a 3 外购，燃油机械使用

水耗 自来水 t/a 20592 市政给水管网

聚羧酸减水剂：属于阴离子表面活性剂，为以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长

度的聚醚。具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力

大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。减水率≥14%，泌水率比≤90%，含气量≤3.0%，抗压

强度比≥140%（1天时），收缩率比≤135%。不含甲醛，符合 ISO14000环境保护管理国际标准，

是一种绿色环保产品。

2、主要设备

本工程主要生产设备见表 1-4。

7

表 1-4 主要生产设备一览表

项目 设备名称 型号/规格 单位 数量

破碎生

产线

磁选机 RCD-10 台 4

鄂破机 JC440 台 1

圆破机 SMS4000 台 1

筛分机 4YK2460 台 3

制砂机 ROR-7000 台 1

输送带

B1000*17.7 台

11B800*10.8 台

B1000*8.2 台

电控柜 二级配电箱 台 5

洗砂生

产线

振动筛 4YK2460 台 1

搅砂机 7000*1250 台 1

尾砂机 26KW 台 1

潜水泵 80WQ40-16-4 台 1

输送带 / 台 3

电控柜 二级配电箱 台 1

压制板

生产线

水泥料仓 容 35T 座 1

气动泵 11KW 台 1

投料仓 0.6m³ 座 1

配料斗 PL1200 座 1

搅拌机 SS1500 台 2

轧机

NAU280 台 1

NAU400A 台 1

NAU300L 台 1

叉车 / 台 1

输送带 / 台 4

空压机 W-125 台 2

再生砼

生产线

水泥料仓 120吨/个 座 2

掺合料仓 100吨/个 座 1

配料斗 10立方/个 座 4

投料仓 3.5立方 座 1

输送带 60米，30米 台 2

搅拌机 MAO 4500 300AH 台 1

8

空压机 ET20120 台 1

气动泵 11KW 台 4

搅拌桶 0.3立方 个 1

外加剂桶 10吨，8吨 个 3

沉砂池 6m×6m×3m 座 1

水桶 8吨/个 个 2

水泵 / 台 2

配电柜 380V/220V 台 1

泥水处

理站

压滤机 TF2500 台 1

搅拌池 直径 1.5m，深 2m 座 1

沉淀池 1 4m×4m×3m 座 1

沉淀池 2 6m×4m×3m 座 1

清水池 12m×12m×3m 座 1

水泵 / 台 2

污泥泵 / 台 2

传送带 / 台 1

环保设

施

低围挡喷

雾设施

喷淋管线 直径 10 m 500

喷淋泵 PE-1203 台 4

高围挡喷

雾设施

喷雾管线 PPR直径 25 m 500

喷淋泵 PC-1203 台 4

喷雾炮 ZTJG-50 台 8

车轮冲洗器 / 套 1

移动式冲洗机 615HP 台 2

注：所采用的生产设备不属于《产业结构调整指导目录（2011年）》（2013修订）中的限制、淘汰类。

十、公用工程及辅助设施

1、给水

本项目营运期给水来源于当地市政给水管网，用水分为生活用水和生产用水，其中生活用水

依托厂区南侧的综合管廊厂的给水设施。

2、排水

项目营运期压制板/路缘石养护废水未设集水沟和沉淀池进行收集处理再利用；厂区内未铺

设雨水管网，雨水通过地表径流流入再生砼生产线东侧的沉砂池进行沉淀，上清液用于厂区内的

洒水抑尘，不外排；车辆冲洗废水经隔油池处理后循环利用，不外排。

9

项目营运期排水主要为生活污水，产生量约为 3.33m3/d。项目厂区内不设员工生活设施，员

工食宿依托厂区西侧综合管廊厂生活区设施，项目生活污水经综合管廊厂生活区生化池收集处理

达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经市政污水管网进入江安河污水处理厂处

理，最终排入江安河。

3、供电

本项目用电由成都市供电网统一供给，电力供应可以保证。本项目供电由市政电网引入，市

政电网能满足本项目的用电需求。

10

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目已于 2017年 3月建设运行，建设性质为新建（补评）。与本项目有关的原有污染情

况及主要环境问题如下：

根据现场调查，项目周边无自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、文物保护单

位、饮用水源保护地等特殊敏感区；不涉及森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、生态

功能保护区、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等重要生态敏感区；不涉及生态红线保护范围。

项目东侧的成都西站铁路线、南侧的日月大道、西侧的武青北路等在运营期间会产生较高的

交通噪声和汽车尾气，对项目所在区域的环境产生显著影响；融创观玺台在建小区、日月大道改

造工程和武青北路施工过程中均会产生施工噪声、废水和废气，也会对项目所在区域的环境质量

产生显著影响；项目东南侧的泰昌汽修厂、西南侧的加油站在运营过程中产生的非甲烷总烃会对

项目所在区域的环境空气质量产生影响；位于项目南侧的综合管廊厂在运营过程中会有废水、废

气和噪声排放；项目周边无化工、医药等重污染企业；周边的居民也会产生一定的生活污水、废

气等污染物排放。

根据环境质量现状监测数据，地表水环境能满足水环境功能要求；环境空气状况良好；受武

青北路和日月大道施工及车辆交通的影响，靠近武青北路和日月大道的一侧噪声值较高。

11

建设项目所在地自然环境简况 （表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

一、地理位置

成都位于四川省中部，东北与德阳市、东南与内江市毗邻，西南与雅安地区、西

北与阿坝藏族自治州接壤，南边与乐山市相连，地处东经 102°54′至 104°53′、

北纬 30°05′至 31°26′之间，属内陆地带。境内海拔最高 5364米、最低 387米，

平均海拔高度 500米；地形以平原为主，兼有部分丘陵和山地；地势由西北向东南倾

斜，西北有邛崃山，东北有龙泉山。在全市总面积中，平原占 36.4%，丘陵占 30.4%，

山区占 33.2%。在土地总面积 126.13万公顷中，有耕地 47.33万公顷，占 37.5%；林

地 30.8 万公顷，占 24.4%；水域、草地和其他土地 48 万公顷，占 38.1%。

青羊区位于东经 104°03’，北纬 30°41’，辖区西南北三面分别与温江区、双

流县、武侯区、金牛区接壤，东西面与锦江区、成华区毗邻。地形呈不规则的长条形，

东西长约 16公里，南北宽约 8公里。青羊城区在府河、南河之间，形成“二江抱城”

之势。青羊区是成都市的中心城区。

本项目位于成都市青羊区武青北路。项目地理位置图详见附图 1。

二、地形、地貌、地质特征

成都地区位于华南板块西缘龙门山推覆构造带和川西坳陷的结合部，川西坳陷夹

于龙门山都江堰断裂与龙泉山断裂之间。坳陷的基底是中元古界浅变质火山—沉积岩

系。2.13亿年前的印支运动使四川内陆盆地形成，西北部龙门山抬升，沿山麓分布冲

积扇群，形成平原区，到上新世末，龙门山伴随青藏高原大幅抬升，山麓再次坳陷，

形成成都平原。成都市地貌有山地、丘陵、平原三大类，其中以平原为主。地貌分布

大致以彭州新兴—都江堰灌口—崇州怀远—大邑悦来—邛崃平落为界，该线以东主要

是平原和台地，以西主要是山地和丘陵。成都市平原总面积 5069.1平方公里，占全

省面积的 40.13%，占成都平原（又称川西平原）总面积的 52%，山地、丘陵分别占

全市总面积的 32.26%和 27.61%。

成都地区大地构造体系的西部为华夏系龙门山构造带；其东部是新华夏系龙泉山

构造带；处于两构造单元间的成都平原北起安县、南至名山、西抵龙门山脉、东达龙

泉山，惯称成都坳陷。龙门山滑脱逆冲推复构造带：经青川、都江堰至二郎山，绵亘

达 500余公里，宽 25~40公里。这是一个经历了多次强烈变动的、规模巨大的、结构

12

异常复杂的北东向构造带。

龙泉山褶断带：展布于中江、龙泉驿、仁寿一带，长约 200公里，宽 15公里左

右。为一系列压扭性的逆（掩）断层组成，呈北东走向，构造形态狭而长，现今时期

断裂活动标志少。 成都坳陷与成都平原分布的范围基本一致。呈北东 35°方向展布，

是一西陡东缓受“喜山期”两侧断裂对冲形成的构造盆地。“喜山运动”以来一直处

于相对沉降，堆积了厚度不等的第四系（Q）松散地层，不整合于下覆白垩系（K）

地层之上。基岩内发育有蒲江~新津、磨盘山等断裂，构造线均沿北东方向延展。蒲

江~新津断裂南起蒲江，北过新津厚隐伏于第四系地层之下，深约 5.5公里，以北趋于

消失，最后一次大规模活动时间距今约 8.8万年；沿此断裂带的蒲江曾于 1734年发生

过 5级地震。磨盘山断裂位于成都市区以北，自新都经磨盘山进入成都市区一环路北

三段附近。从区域构造背景和地震活动性分析，磨盘山断层通过地区属不稳定的微活

动区；沿此断裂带的新都曾于 1971年发生过 3.4级地震。

成都地区在大地构造体系上位于华夏系龙门山隆起褶皱带和新华夏系龙泉山褶

断带之间。该体系于印支运动早期以具雏形，印支晚期则已基本定形，进入喜山期只

在此基础上进一步加剧其发展。老第三纪，青藏高原的上升，龙门山和龙泉山随着隆

起，但地面高差不大。进入新第三纪差异运动不明显。早更新世，龙门山急剧抬升，

龙泉山随着抬升，平原西侧坳陷形成，粗碎屑之卵砾石堆积其间。早更新世晚期至中

更新世早期龙门山、龙泉山继续抬升，整个平原则普遍下沉。中更新世晚期，新构造

运动变得剧烈而复杂起来。龙门山、龙泉山加速抬升过程中，原有的一些主干断裂继

续加强活动，成都坳陷解体，东部边缘构造带和西部边缘构造带上升，局部成为台地，

中央坳陷和边缘构造带的部分地段继续沉降，接受上更新统沉积。最终形成了成都地

区现今的构造轮廓和地貌景观。

成都平原所处地壳为为一稳定核块，东侧距龙泉山褶断带约 20公里，西侧距龙

门山褶断带约 50 公里，近期龙门山褶断带活动强烈，于 2008年 5月 12日发生 8级

强地震和 2013年 4月 20日发生 7级地震，但对成都市区一般无重大影响，从地壳稳

定性来看属稳定区，场地属相对稳定场地。

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），成都市青羊区抗震设防烈度为 7

度。

三、气候条件

13

成都市属于亚热带湿润季风气候，终年温暖湿润，四季分明，冬无严寒，夏无酷

暑，秋长夏短，雨量充沛、霜雪少、风速小、阴天多、日照少、气压低、湿度大、云

雾多。春季气温回升快，但不稳定；夏季降水集中，常有局部洪涝；冬季气温下降快，

连绵阴雨天气较多；冬季霜冻较少，干冬现象较普遍。

其主要气象特征如下：

多年平均气温 16.4℃

多年平均降雨量 938.7mm

多年极端最高气温 37.3℃

多年极端最低气温 -5.9℃

年平均气压 956.3kPa

多年平均湿度 82%

多年平均日照率 28%

多年平均静风频率 46%

全年无霜期 >337d

年均风速 1.3m/s

全年主导风向 NNE（33%）

全年平均日照 1228.3hr

四、水资源

流经成都地区的河流主要有岷江、沱江两大水系，均属长江上游一级支流。青羊

城区在府河、南河之间，形成“二江抱城”之势。

府河起始于柏条河与徐堰河汇合处石堤堰，在成都市北郊洞子口入城区，在永安

大桥出城区，到彭山县入岷江。府河干流全长 115公里，其中段从洞子口号到永安大

桥 14公里。南河是李冰修都江堰时从岷江干流上分流出来的一条支流，绕成都西、

南，向东流去。

南河多年来平均流量 29.9立方米每秒，多年来平均水量 9.42亿立方米。5月中下

旬平均流量 17.28立方米每秒。平均水量 31351.1万立方米。根据调查分析丰水年和

中水年来水量比需水量略多，枯水年则比正常需水量少 263.1万立方米。

江安河：江安河自区内寿安镇东岳社区界牌入境，流经寿安镇、万春镇、公平镇、

柳城街办、涌泉街办 5 个街办(镇)，于涌泉街办共和社区黑沱子出境入双流县。在区

14

境内流程为 40.71公里，占地面积 1008亩，河道断面宽 21至 59米，平均比降 2.87‰。

江安河多年平均流量 29.9立方米每秒，多年平均水量 9.42亿立方米。据调查分析，

丰水年和中水年来水量比需水量略多，枯水年则比正常需水量少 263.1万立方米。1981

年 7月，青龙嘴实测江安河最大洪峰为 228 立方米每秒。江安河是岷江内江水系的主

要河流之一，为成都平原的一条农灌河。自都江堰分水后流经都江堰市、郫县、温江

区、金牛区、双流县，最后在双流华阳注入府河，全昌 5.5km。该河水量因受都江堰

灌区调配水控制，水量变化幅度较大。多年平均流量 13.4m3/s，枯水期平均流量约

4.9m3/s，最枯流量仅 0.3m3/s；河床平均宽 30~50m，坡降 0.1‰，其主要水体功能为

农灌及排洪，在沿途接纳了一些工业废水和生活污水。

本项目所在区域地表水的最终收纳水体为江安河。

五、植被与野生动物

成都地区土壤肥沃、类型多样，是生物资源较丰富的地区。全市生物种类达二千

多种，受国家重点保护的植物有 46种。农作物、瓜果、经济林木、中草药材品种繁

多；著名的植物有银杉、油桐、水彬、桦树、桤树等，著名的中草药有川芎、川郁金、

乌梅、天麻、贝母、虫草、杜仲等 800多种。主要的动物有二百多种，受国家重点保

护的珍稀动物有 24种，其中以大熊猫、中羚、金丝猴等驰名国内外。

本项目属于城市生态系统，经调查访问和沿途观察，项目所在地周围主要为人工

栽植的草本植物、低矮灌木、道旁树木等。评价区无需要重点保护的珍稀、濒危动植

物及古、大、珍、奇树木。

六、土壤

成都平原处于地壳缓慢沉降的地堑基础上，接纳出山的岷江、沱江水系许多大小

河流沉积，生成了很厚的冲积土层。覆盖在平原面上的表土，主要是第四纪全新世晚

期的土层，本身所含有的腐殖质就十分丰富，加以千百年来精耕细作的结果，发展成

为肥力很高的水稻土。

成都平原从西到东，地形分为山地、平原、丘陵三个部分。成都西部，是高峻的

龙门山和邛崃山地，由各种岩石风化后发育而成的山地棕壤，是主要的森林土壤。成

都中部岷江、沱江及其支流从上游地区带来大量砾石、泥沙沉积成为深厚的冲积层，

形成冲积土。成都东部由紫色砂岩、泥岩组成，这些较为松软的岩石风化以后形成肥

沃的紫色土。成都市地质历史悠久，地层出露较全。全市地势差异显著，西北高，东

15

南低，西部属于四川盆地边缘地区，以深丘和山地为主；东部属于四川盆地盆底平原，

是成都平原的腹心地带，主要由第四系冲击平原、台地和部分低山丘陵组成，土层深

厚，土质肥沃，开发历史悠久，垦殖指数高，地势平坦。成土环境水稻土的形成与人

为植稻生产活动直接关联。在表层季节性引水灌溉条件下，地表为薄层水层淹没，并

经水下耕翻、耙耘；平整土地，使土壤内部的物质运动，进入新的过程，产生新的土

壤物质运动规律，使原来改种水稻前的土壤属性逐渐发生改变，形成了与原始母土性

状具有明显差异的土壤类型。

七、江安河污水处理厂

江安河污水处理厂即成都市第八污水处理厂，位于成都市青羊区苏坡乡万家湾 11

组，服务成都市第五排水分区 2分区，服务总面积 35平方公里，共分两期建设，其

中一期工程设计处理规模 10万 m3/d，二期工程总规模 20万 m3/d（2020年）。一期

工程占地 100.06亩，二期工程控制用地总面积 148.92 亩，一期工程总投资 20685.27 万

元。一期工程已经于 2010年底完工，2010 年 7月通水试运行，2013年 1月 24日正

式通过竣工环保验收。污水处理厂出水各项指标能达到《城镇污水处理厂污染物排放

标准》（GB18918-2002）的一级 A 类标准后排入江安河，目前该污水处理厂处理能

力已达 8万 m3/d。

16

环境质量状况 表（三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声

环境、生态环境等）：

建设单位委托四川省华检技术检测服务有限公司对项目所在环境质量现状进行

了监测，具体监测情况见附件 3。环境质量现状工况：项目为停产状态，无任何生产

活动。

一、环境空气

1、大气环境质量现状监测布点及要求

（1）监测项目：SO2、NO2、PM10，共 3项

（2）监测点：共设监测点 2个，监测点编号分别为 G1和 G2，G1位于项目东北

侧厂界处（项目上风向），G2位于项目西南侧厂界处（项目下风向）。具体位置详

见附图 4。

（3）监测频次：连续监测 7天，SO2、NO2 为小时平均浓度，每天监测 4 次；

PM10为日平均浓度，每天监测一次。

2、大气环境质量现状监测结果

大气监测统计结果见表 3-1。

表 3-1 环境空气质量现状监测结果 单位：mg/m3

监测点位 监测时间 SO2（1 小时均值） NO2（1 小时均值） PM10（日均值）

G12017.9.22~2017.9.28

0.011~0.024 0.026~0.036 0.083~0.122

G2 0.010~0.023 0.025~0.036 0.093~0.113

标准限值 0.15 0.08 0.15

3、环境空气质量现状评价

（1）评价因子及评价标准

评价因子为：PM10、SO2、NO2。

评价标准采用《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。

（2）评价方法及结果

根据大气现状监测资料，采用各取值时间内最大质量浓度值占相应标准质量浓度

值的百分比进行评价，评价结果详见表 3-2。

评价公式： 1000

ii

CCP

17

式中：Pi——最大值占相应标准值百分比，%

Ci——大气质量评价因子最大质量浓度值，mg/m3

C0——大气质量评价因子的评价标准限值，mg/m3

表 3-2 环境空气质量现状评价结果表

评价指标评价结果

最大值占相应标准值百分比 Pi（%）

小时平均值SO2 6.7~16

NO2 31.2~45

日均值 PM10 55.3~81.3

由监测资料及评价结果可知：项目区域环境空气中的 PM10、SO2、NO2浓度日平

均值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求；另外，根据

成都市环境空气质量发布系统发布的成都市环境空气质量日报，在2017年10月12~18

日，项目所在的青羊区 PM2.5浓度值为 0.031~0.046mg/m3，满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中二级标准要求。以上结果表明项目所在区域环境空气质量现状良

好。

二、地表水环境

项目受纳水体为江安河。监测单位于 2017年 9月 22日~24日对江安河水质现状

进行了监测，以评价项目地表水环境质量质量现状。

1、地表水环境质量现状监测布点及要求

（1）监测断面：共设监测监测断面 3个，编号分别为W1~W3，其中W1位于江

安河污水处理厂（即成都市第八污水处理厂）江安河排口断面上游 500m，江安河污

水处理厂江安河排口断面下游 500m，江安河污水处理厂江安河排口断面下游 1500m。

（2）监测项目：pH、COD、BOD5、氨氮、石油类，共计 5 项。

（3）监测频次：连续监测 3天，每天一次。

（4）监测方法：采样及监测方法：按照《地表水和污水监测技术规范》

（HJ/T91-2002）中的有关规定进行。

（5）执行标准：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水域标准。

2、地表水环境质量现状监测结果

地表水监测统计结果见表 3-3。

表 3-3 地表水现状监测结果统计表（单位：mg/L，pH无量纲）

18

监测断面 pH BOD5 COD 氨氮 石油类

W1 7.12~7.32 1.4~1.6 12 0.206~0.224 未检出

W2 7.21~7.42 1.7~1.8 13~14 0.224~0.231 未检出

W3 7.26~7.41 1.4~1.6 11~12 0.237~0.252 未检出

（GB3838-2002）III类标准值

6~9 ≤4.0 ≤20 ≤1 ≤0.05

3、地表水环境质量现状评价

采用单项污染标准指数法评价，其数学模式如下。

一般污染物：si

ijij C

CS

式中：Sij——i污染物在监测点 j的标准指数；

Cij——i污染物在监测点 j的地表水浓度值（mg/L）；

Csi——i污染物的地表水环境质量标准值（mg/L）。

pH：

sd

jp p7.0

p-7.0j H

HS H

（pHj≤7）

7.0-p7.0-p

su

jp j H

HS H

（pHj＞7）

式中：SpHj——单项水质参数 pH 在 j点的标准指数；

pHj——水质参数 pH 在 j点的浓度；

pHsd——地表水水质标准中规定的 pH 值下限；

pHsu——地表水水质标准中规定的 pH 值上限。

水质参数的标准指数>1，表明该项水质参数超过了规定的指数水质指标，已不能

满足使用要求；水质参数的标准指数≤1，表明该项水质参数到达或优于规定的水质，

完全符合国家标准，可以满足使用要求。

表 3-4 地表水环境质量现状评价结果表

监测断面

标准指数

pH BOD5 COD 氨氮 石油类

W1 0.06~0.16 0.35~0.40 0.60 0.206~0.224 0.025*

W2 0.10~0.21 0.42~0.45 0.65~0.70 0.224~0.231 0.025*

19

W3 0.13~0.20 0.35~0.40 0.55~0.60 0.237~0.252 0.025*

注：*为未检出项，取检出限的一半。

根据监测数据及评价结果可见：本次地表水监测各个断面中，各项监测指标均能

满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水域标准要求，项目区域地表水

环境质量较好。

三、声环境

根据项目周围声环境特点，检测单位于 2017年 9月 26日~27日对项目所在地声

环境质量进行了监测。

1、声环境现状监测布点及要求

（1）监测项目：昼夜等效连续 A声级

（2）监测点位：共设监测点 6个，监测点编号为 C1~C6，C1~C4监测点位于项

目四面厂界处，C5监测点位于项目北侧约 155m处（清水路苑小区），C6监测点位

于项目西侧约 170m处（青羊万达广场）。具体位置详见附图：监测布点图。

（3）监测频次：连续监测 2天，昼夜各一次。

2、评价方法

（1）评价因子及评价标准

区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

（2）评价方法

将统计整理得到的噪声环境现状监测结果 Leq（A）与评价标准值直接比较，评

定项目区域范围内噪声现状。

3、声环境现状监测及评价结果

声环境现状监测结果统计详见下表。

表 3-5 声环境现状监测结果统计表（单位：dB（A））

监测点编号 声功能区类别 检测时段 监测值

C1 4a昼间 68.2~68.4

夜间 52.0~52.2

C2 2昼间 54.3~54.4

夜间 46.2~46.3

C3 2昼间 55.2~55.4

夜间 46.4~46.6

20

C4 4a昼间 68.8~68.9

夜间 53.1~53.2

C5 2昼间 55.8~55.9

夜间 46.5~46.6

C6 4a昼间 68.8~69.1

夜间 52.3~52.4

《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准限值：昼间：60dB(A)；夜间 50dB(A)；4a类标

准限值：昼间：70dB(A)；夜间 55dB(A)

根据噪声监测结果可以看出，本次声环境监测各监测点位噪声监测值均能满足

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类和 4a类功能区要求，但受日月大道改造

项目和武青北路施工以及二者交通流量较大的影响，项目靠近日月大道和武青北路一

侧噪声值较高。

四、生态环境

本项目位于成都市主城区内，生态系统类型为城市生态系统，工程建设区域内种

植植被主要为常见城市绿化植物，无珍稀野生植被。区域内动物主要为居民饲养的猫、

狗等，无大型野生动物活动踪迹，仅存在少量的啮齿类动物（如小家鼠等）、两栖爬

行类（如蟾蜍等），河道内的水生动植物较少，无珍稀野生鱼类。

21

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

本项目位于成都市主城区内，生态系统类型为城市生态系统，不涉及自然保护区、

风景名胜区、世界文化和自然遗产地、文物保护单位、饮用水源保护地等特殊敏感区；

不涉及森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、生态功能保护区、珍稀濒危野

生动植物天然集中分布区等重要生态敏感区；不涉及生态红线保护范围。

根据现场踏勘，本项目场界北侧紧邻中铁三局项目部和荒地，隔荒地约 155m处

为清水路苑小区；东北侧约 230m为清水路苑一期小区；东侧约 155m为成都西站铁

路线，约 390m处为清水河；东南侧紧邻泰昌汽修厂；南侧紧邻综合管廊厂，隔综合

管廊厂约 145m为日月大道，约 230m处为航天佳苑小区；西南侧约 35m处为日月大

道改造项目部，约 120m为加油站；西侧紧邻综合管廊厂办公区，约 110m为武青北

路，隔道路约 170m为青羊万达广场。项目外环境关系详见附图 2及表 3-6。

表 3-6 项目周边环境关系一览表

序号 名称 方位 与项目最近水平距离（m）

1 中铁三局项目部 N 紧邻

2 成都西站铁路线 E 155

3 泰昌汽修厂 SE 紧邻

4 综合管廊厂 S 紧邻

5 日月大道 S 145

6 日月大道改造项目部 SW 35

7 加油站 1 SW 120

8 汽修厂 SW 460

9 武青北路 W 110

本评价重点调查项目周边 500m范围内环境敏感点，项目环境敏感点分布情况见

附图 2和表 3-7。

表 3-7 项目环境保护目标一览表

环境

因素名称 方位

与项目最近

距离（m）规模 保护级别

地表

水

江安河 SW 3150 大河 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）III类水域清水河 E 390 大河

声环

境

清水路苑小区 N 155 约 3500人 《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类标准青羊万达广场 W 170 商业中心

大气 清水路苑小区 N 155 约 3500人 《环境空气质量标准》

22

环境 （GB3095-2012）二级标准青羊万达广场 W 170 商业中心

清水路苑一期小区 NE 230 约 450人

龙湖翠微清波小区 NE 485 约 3000人

兴城佳域小区 SE 355 约 1500 人

中鹏花园小区 SE 450 约 3000 人

兴城融域小区 SE 230 约 1200 人

中坝小区 SE 445 约 800 人

航天佳苑小区 S 235 约 1500 人

锦绣光华小区 S 410 约 2000 人

元益花园小区 SW 440 约 2500 人

融创观玺台 NW 240 在建

紫御熙庭小区 NW 470 约 2100 人

结合上面项目外环境关系及环境敏感点分布情况，本项目主要保护的目标：

1、环境空气：

不因本项目的实施而改变评价区域内环境空气质量，即满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。

2、地表水：

保护江安河水质不因本项目的建设和营运而恶化，不改变江安河现有的水体功

能，评价区域内水体水质应达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的 III

类水域标准要求。

3、声环境：

不因项目的实施改变区域声学环境质量等级，即评价区内的声学环境质量满足

《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类区域标准限值要求。

23

评价适用标准 表（四）

环

境

质

量

标

准

根据项目所在区域环境功能类别，本次环境影响评价执行的环境质量标准和

污染物排放标准如下：

一、水环境质量标准

地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水域标准，标准

值见表 4-1。

表 4-1 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 单位：mg/L（pH无量纲）

项目 pH BOD5 COD 氨氮 石油类

Ⅲ类标准限值 6~9 4 20 1.0 0.05

二、环境空气质量标准

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，标准值

如表 4-2。

表 4-2 环境空气质量标准（GB3095-2012） 单位 ug/m3

项目 取值时段 SO2 NO2 PM10 PM2.5 TSP

二类标准限值日平均 0.15 80 150 75 300

小时平均 500 200 / / /

三、声环境质量标准

项目所在区域为二类声功能区，环境噪声执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 2类标准，交通主干道两侧 30±5m范围内执行《声环境质

量标准》（GB3096-2008）中 4a类标准。标准值如表 4-3：

表 4-3 声环境质量标准（GB3096-2008） 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

2类 60 50

4a类 70 55

24

污

染

物

排

放

标

准

一、废气排放标准

项目位于成都绕城高速范围内，根据《成都市大气污染防治管理规定》（成

都市政府第 153号令），项目所在区域为成都市大气污染防治重点区域，应采取

严格的大气污染防治措施。项目营运期大气污染物主要为粉尘，排放标准执行《水

泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013），其中有组织排放颗粒物执行表

2中颗粒物的特别排放限值，标准值见表 4-4。

表 4-4 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）

污染物 有组织特别排放限值（mg/m3） 无组织排放限值（mg/m3）

颗粒物 10 0.5

二、废水排放标准

本项目生产过程中产生的废水全部综合利用，不外排；生活污水执行《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准，其中氨氮执行《污水排入

城市下水道水质标准》（CJ343-2010）。再排入市政污水管网，由江安河污水处

理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 标准

后排入江安河。具体标准见表 4-5。

表 4-5 本项目污水排放执行标准

项目 pH BOD5 COD 氨氮 石油类 动植物油

GB8978-1996Ⅲ类

标准6~9 300 500 25* 30 100

GB18918-2002一级 A 标准

6~9 10 50 5（8） 1 1

三、噪声排放标准

营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

2类标准，具体限值见表 4-6：

表 4-6 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

2类标准 60 50

四、固体废物

一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599

－2001），危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）

及其 2013 修改单中的相关规定。

25

总

量

控

制

指

标

根据“十二五”提出的污染物总量控制指标，本评价确定的污染物排放总量

控制因子为：废水污染物指标：COD、NH3-N。

根据工程分析，本项目无生产废水排放，生活污水依托综合管廊厂生化池收

集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准后排入市政

污水管网，最终进入江安河污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标

准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后排入江安河。

根据项目的具体情况，项目所排废水全部进入城市污水处理厂，项目排放总

量已全部纳入污水处理厂，项目废水总量指标可在城市污水处理厂内解决，因此

建议本项目不再单独设置总量控制指标。本评价仅就本项目污水经预处理前、排

入市政污水管网和污水处理厂处理后的水污染物量给出数据：

排入市政污水管网水污染物量 COD：0.303t/a，氨氮：0.030t/a。

污水处理厂处理后水污染物量 COD：0.043t/a，氨氮：0.004t/a。

建设项目工程分析 表（五）

26

工艺流程简述（图示）：

本项目位于成都市青羊区日月大道与武青北路交叉口东侧。项目分为工程施工期

和营运期两个阶段。

一、施工期

本项目施工工程为一般的土建工程，施工期主要建设内容为基础工程、主体工程、

附属工程、装饰及安装工程，施工过程中产生的主要污染因子为建筑废渣、建筑噪声、

扬尘、施工人员的生活污水、生活垃圾、水土流失等。这些污染是暂时性的，随着施

工结束，基本可以得到恢复。

目前，本项目施工期工作已完成，并正式投入营运。根据现场踏勘，不存在遗留

环境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。

二、运营期

1．生产工艺流程

本项目对三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设产生的建筑废弃物进行

资源化再利用，进行建筑骨料、压制板、路缘石和再生砼的加工和生产。项目生产工

艺流程如下：

（1）再生砼生产线生产工艺流程

27

28

工艺说明：

1 再生砼生产原料中再生砂、再生碎石分别来自于洗砂生产线和破碎生产线，

通过铲车运入配料斗进行计量配比，在铲车运送过程中会产生粉尘 G8 和运输噪声

N3；

2 水泥、粉煤灰和聚羧酸减水剂为外购，其中水泥、粉煤灰通过罐车运入厂区，

由气动泵通过输送管泵入相应料仓，罐车运送过程中会产生道路扬尘 G1和运输噪声

N1；水泥、粉煤灰在输送管中产生粉尘 G2和 G5，气动泵产生噪声 N2；

3 水泥和粉煤灰料仓在进料和出料的过程中通过仓顶部的排气孔排气，排气孔

上安装有防尘网，料仓排气过程中会产生粉尘 G3和 G6；

4 水泥和粉煤灰由气动泵进过输送管送入搅拌机，在输送管中会产生粉尘 G4

和 G7，气动泵会产生噪声 N2；

5 再生砂和再生砂配料斗上口为敞开式，再生砂、石在暂存、计量的过程中会

产生少量粉尘 G9，计量过后的再生砂、石通过输送带进入搅拌机，此过程中会产生

粉尘 G10和噪声 N4；

6 聚羧酸减水剂置于外加剂桶中，通过水泵泵入搅拌机，水则通过水泵直接进

入水泵均会产生噪声 N5；

7 再生砼生产原料在进入搅拌机前均按照各原料配比经过计量器计量；

8 投料完成后，搅拌机封闭仓门进行搅拌，搅拌过程中会产生粉尘 G11和噪声

N6；

9 搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，将混凝土卸中运输车中运至施工场地，此

过程会产生道路扬尘 G1和运输噪声 N1。

（2）压制板/路缘石生产线生产工艺流程

29

30

工艺说明：

1 通过铲车运入配料斗进行计量配比，在铲车运送过程中会产生粉尘 G8和运

输噪声 N3；

2 水泥为外购，通过罐车运入厂区，由气动泵通过输送管泵入相应料仓，罐车

运送过程中会产生道路扬尘 G1和运输噪声 N1；水泥在输送管中产生粉尘 G5，气动

泵产生噪声 N2；

3 水泥料仓在进料和出料的过程中通过仓顶部的排气孔排气，排气孔上安装有

防尘网，料仓排气过程中会产生粉尘 G6；

4 水泥由气动泵进过输送管送入搅拌机，在输送管中会产生粉尘 G7，气动泵

会产生噪声 N2；

5 再生砂和再生砂配料斗上口为敞开式，再生砂、石在暂存、计量的过程中会

产生少量粉尘 G9，计量过后的再生砂、石通过输送带进入搅拌机，此过程中会产生

粉尘 G10和噪声 N4；

6 各生产原料在进入搅拌机前均按照原料配比经过计量器计量；

7 投料完成后，搅拌机封闭仓门进行搅拌，搅拌过程中会产生粉尘 G11和噪声

N6；

8 搅拌完成后打开搅拌机的卸料门，由输送带将混凝土运运至轧机，此过程会

产生噪声 N4。

9 搅拌好的混凝土进入轧机，按照设定好的尺寸进行压制，此过程会产生噪声

N6；

10 压制好的压制板码垛后通过叉车运输至产品堆场，通过人工洒水进行养护，

养护时间为 24h，此过程会产生养护废水W1和噪声 N7。

（3）洗砂生产线生产工艺流程

31

32

工艺说明：

1 洗砂生产线原料为破碎生产线破碎筛分后产生的 0-10mm的碎石，通过输送

带运至洗砂生产线，此过程会产生少量粉尘 G10和噪声 N4；

2 筛分：将来自破碎生产线的 0~10mm 部分中间产品筛分为 5~10mm 部分和

0~5mm部分，此过程会产生噪声 N8和一定量的粉尘 G12；

3 5~10mm部分作为产品有传送带输送至产品堆场，此过程会产生噪声 N4和

粉尘 G19，0~5mm部分进入搅砂机；

4 搅砂机分离：在振动筛末端设有洒水管，进入搅砂机的 0~5mm部分中间产

品与水混合，泥土和少量砂石进入水体，大部分砂石通过搅砂机工作与泥水分离，通

过传送带输送至产品堆场，泥土和少量砂石则随水体进入尾砂机，此过程会产生噪声

N9；

5 尾砂机分离：进入尾砂机的少量砂石经过尾砂机的工作和泥水分离通过传送

带输送至产品堆场，泥水则通过潜水泵进入泥水处理站进行泥水分离，此过程会产生

噪声 N10和洗砂废水；

6 分离出的砂通过输送带运至砂石堆场，由于砂中含水率较高，运输过程中产

生的粉尘极少，因此此过程中会产生噪声 N4；

7 产品在露天堆场暂存的过程中会产生扬尘 G13，产品装车和运输过程中会产

生粉尘 G21、G1和 N19；

8 泥水处理站：泥水通过潜水泵和泥水管进入处理站搅拌池，此过程中潜水泵

会产生噪声 N11；

9 泥水通过泥水管进入搅拌池后，向搅拌池中投加高效聚合氯化铝（PAC），

搅拌混合 10s后再投加聚丙烯酰胺（PAM），搅拌混匀后通过潜水泵将泥水泵入沉淀

池，在此过程中搅拌机和潜水泵会产生噪声 N12和 N5；

10 经过沉淀池 1和沉淀池 2沉淀后，上清液进入清水池通过水泵回用于洗砂生

产线，此过程会产噪声 N5；

11 沉淀污泥通过污泥泵进入压滤机进行脱水，脱水后的污泥形成泥饼通过传送

带输送至堆场暂存，压滤产生的泥水再次进入搅拌池进行絮凝沉淀，泥饼含水率较大，

在输送过程中不产生粉尘，堆场中暂存过程中产生的扬尘也很小，此过程会产生噪声

N12、N13和泥饼 S1。泥饼含水率约为 40%，含水率较大，因此泥饼在堆放过程中产

33

生的粉尘量极少。

（4）破碎生产线生产工艺流程

34

工艺说明：

1 项目破碎生产线原料全部来自于三环路扩能提升项目及日月大道改造项目

产生的建筑废弃物，通过载重汽车运送至堆场，在堆场中暂存，此过程会产生道路扬

尘 G1、卸料粉尘 G14、堆场粉尘 G15和噪声 N14；

2 人工分拣：破碎生产线生产原料为环路扩能提升项目及日月大道改造项目产

生的建筑废弃物，其中混有少量生活垃圾和草木枝叶，进入生产线前需要将其分与建

筑废弃物分离，分拣会产生少量生活垃圾 S1；

3 分拣后的建筑废弃物通过铲车运送自破碎生产线输送带，此过程中会产生扬

尘 G8和噪声 N3；

4 输送带将建筑废弃物送入鄂破机，此过程会产生少量的粉尘 G10和 N4；

5 破碎：包括鄂破和圆破，该过程会产生噪声 N16、G17和粉尘 G16、G17；

6 磁选：建筑废弃物中含有一定量的废钢筋，经过破碎后从混凝土中脱出，经

过磁选机筛选，使之与破碎混凝土分离，该过程会产生一定量的废钢筋 S2；

7 筛分：将破碎、磁选后的建筑废弃物通过筛分分为＞31.5mm、10~31.5mm、

0~10mm 三级粒径，其中＞31.5mm 的部分返回圆破机进行再次破碎，0~10mm 部分

进入洗砂生产线，10~31.5mm部分进入制砂机，该过程会产生噪声 N2和一定量的粉

尘 G2；

8 制砂：通过制砂机将 10~31.5mm部分进行进一步破碎制砂，该过程会产生

噪声 N18和一定量的粉尘 G19；

9 筛分：将破碎制砂后的中间产品进行筛分，得机砂（0~5mm）、碎石（5~16mm）、

碎石（16~25mm）三种产品，粒径＞25mm的部分返回制砂机再次制砂，该过程会产

生噪声 N8和一定量的粉尘 G18；

10 由于破碎生产线中输送带均覆盖有无孔的防尘布，为密闭状态，因此，产生

的粉尘 G10、G20的外排量极少；

11 产品：产品在露天堆场再存的过程中会产生扬尘 G13；

12 产品通过载重汽车运往施工场地，在装货和运输过程中会产生 G1道路扬尘、

G21装货粉尘和噪声 N19。

35

主要污染工序：

一、施工期

本项目施工工程为一般的土建工程，施工期主要建设内容为基础工程、主体工程、

附属工程、装饰及安装工程，施工过程中产生的主要污染因子为建筑废渣、建筑噪声、

扬尘、施工人员的生活污水、生活垃圾、水土流失等。这些污染是暂时性的，随着施

工结束，基本可以得到恢复。

目前，本项目施工期工作已完成，并正式投入营运。根据现场踏勘，不存在遗留

环境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。

二、营运期

1、营运期主要污染物产生工序

（1）废气

项目营运期产生的废气除生产过程中产生的粉尘外，厂区内运输车辆会产生的少

量机械尾气。项目运营期粉尘排放源见表 5-1。

表 5-1 项目营运期粉尘排放源一览表

编号 排放源名称 编号 排放源名称

再生砼生产线

G1道路扬尘原料运入和产品运出时交通产

生的道路扬尘G8粉尘

通过铲车运送砂和碎石至配料斗

（车辆交通）

G2粉尘

G5粉尘卸水泥和粉煤灰至贮仓 G9粉尘 装砂和碎石入配料斗（称量斗）

G3粉尘

G6粉尘水泥和粉煤灰料仓排气 G10粉尘 输送带输送砂和碎石（出料）

G4粉尘

G7粉尘

G11粉尘

装粉煤灰、水泥入搅拌机

压制板/路缘石生产线

G1道路扬尘原料运入和产品运出时交通产

生的道路扬尘G8粉尘

通过铲车运送砂和碎石至配料斗

（车辆交通）

G5粉尘 卸水泥至贮仓 G9粉尘 装砂和碎石入配料斗（称量斗）

G6粉尘 水泥料仓排气 G10粉尘 输送带输送砂和碎石（出料）

G7粉尘

G11粉尘装水泥入搅拌机

洗砂生产线

G1道路扬尘产品运出时交通产生的道路扬

尘G13粉尘 碎石贮堆风蚀

36

G10粉尘 输送带输送粒料（出料） G20粉尘 输送带送料至贮堆

G12粉尘 粒料筛选 G21粉尘 碎石装车

破碎生产线

G1道路扬尘原料运入和产品运出时交通产

生的道路扬尘G17粉尘 二级破碎碎石

G14粉尘 建筑废弃物卸料 G18粉尘 二级筛分碎石

G8粉尘通过铲车运送原料至配破碎机

（车辆交通）G19粉尘 二级破碎碎石

G15粉尘 原料贮堆风蚀 G20粉尘 输送带送料至贮堆

G10粉尘 输送带输送粒料 G13粉尘 碎石贮堆风蚀

G16粉尘 一级破碎碎石 G21粉尘 碎石装车

（2）废水

项目营运期产生的废水主要为员工生活污水、洗砂生产线产生的泥水W2、车辆

冲洗废水和压制板/路缘石养护废水W1。

（3）噪声

项目营运期固定噪声源主要为破碎生产线的鄂破机噪声 N16、圆破机 N17、筛分

机 N8、制砂机 N18、传送带 N4，洗砂生产线中的振动筛 N8、搅砂机 N9、尾砂机

N10、输送带噪声 N4、潜水泵噪声 N11，压制板/路缘石生产线中的气动泵噪声 N2、

输送带噪声 N4、搅拌机噪声 N6、轧机噪声 N20、水泵噪声 N5、污泥泵噪声 N12，

再生砼生产线中的搅拌机，泥水处理站中的压滤机 N13、输送带噪声 N4、水泵噪声

N5等。移动噪声源主要为厂区内各个物料运输车辆产生的噪声，如载重汽车噪声 N1、

铲车噪声 N3、叉车噪声 N8等。

（4）固废

项目营运期产生的固废主要为建筑垃圾分拣产生的生活垃圾 S2、磁选产生的废

钢筋 S3、泥水处理站产生的泥饼 S1、设备维修维护产生的少量废棉纱手套以及员工

产生的生活垃圾。

2、营运期主要污染物产生情况

（1）废气

项目营运期废气主要为粉尘和少量机械尾气。

1 粉尘

项目营运期产生的粉尘的产生点位见表 5-1，粉尘产生的情况按照产污环节分别

37

参照《工业逸散性粉尘控制技术》中一般抑尘排放源、粒料加工和混凝土分批搅拌厂

中的相关内容。项目营运期各个产污节点计算因子及粉尘产生情况见表 5-2。

表 5-2 项目营运期各个产污节点计算因子及粉尘产生情况一览表

再生砼生产线

名称 计算因子 物料量 粉尘产生量 源类别

G1道路扬尘 3.11 g/(km.辆） 393.00 km.辆/a 0.0012 t/a 无组织

G2粉尘、G5粉尘 0.12 kg/t 31000 t/a 3.72 t/a 无组织

G3粉尘、G6粉尘 0.12 kg/t 31000 t/a 3.72 t/a 有组织

G4粉尘、G7粉尘、

G11粉尘0.02 kg/t 31000 t/a 0.620 t/a 无组织

G8粉尘 0.02 kg/t 31000 t/a 0.620 t/a 无组织

G9粉尘 0.01 kg/t 31000 t/a 0.310 t/a 无组织

G10粉尘 0.025 kg/t 31000 t/a 0.775 t/a 无组织

压制板/路缘石生产线

G1道路扬尘 3.11 g/(km.辆） 119 km.辆/a 0.0004 t/a 无组织

G5粉尘 0.12 kg/t 3193 t/a 0.383 t/a 无组织

G6粉尘 0.12 kg/t 3193 t/a 0.383 t/a 有组织

G7粉尘、G11粉尘 0.02 kg/t 3193 t/a 0.064 t/a 无组织

G8粉尘 0.02 kg/t 12231 t/a 0.245 t/a 无组织

G9粉尘 0.01 kg/t 12231 t/a 0.122 t/a 无组织

G10粉尘 0.025 kg/t 12231 t/a 0.306 t/a 无组织

洗砂生产线

G1道路扬尘 3.11 g/(km.辆） 240 t/a 0.0007 t/a 无组织

G21粉尘 0.02 kg/t 40000 t/a 0.8 t/a 无组织

G10粉尘 0.025 kg/t 70000 t/a 1.75 t/a 无组织

G12粉尘 0.05 kg/t 40000 t/a 2 t/a 无组织

G13粉尘 0.0465 kg/t 40000 t/a 1.86 t/a 无组织

G20粉尘 0.0007 kg/t 10000 t/a 0.007 t/a 无组织

破碎生产线

G1道路扬尘 3.11 g/(km.辆） 1821 km.辆/a 0.006 t/a 无组织

G14粉尘 0.02 kg/t 193533 t/a 3.87 t/a 无组织

38

G15粉尘 0.0465 kg/t 193533 t/a 9.0 t/a 无组织

G8粉尘 0.02 kg/t 193533 t/a 3.87 t/a 无组织

G10粉尘 0.025 kg/t 967663 t/a 24.2 t/a 无组织

G16粉尘 0.25 kg/t 193533 t/a 48.4 t/a 无组织

G17粉尘 0.75 kg/t 193533 t/a 145.1 t/a 无组织

G18粉尘 0.75 kg/t 303533 t/a 227.6 t/a 无组织

G19粉尘 0.75 kg/t 110000 t/a 82.5 t/a 无组织

G20粉尘 0.0007 kg/t 110000 t/a 0.077 t/a 无组织

G13粉尘 0.0465 kg/t 110000 t/a 5.12 t/a 无组织

G21粉尘 0.02 kg/t 110000 t/a 2.20 t/a 无组织

合计

有组织粉尘 4.10t/a

无组织粉尘 565.6t/a

共计 569.7t/a

由表 5-2 可知，项目营运期粉尘总产生量约为 569.7t/a，其中无组织粉尘为

565.6t/a，有组织粉尘产生量约为 4.10t/a。

2 机械尾气

由于运输车辆为露天间断作业，且使用数量不多，项目所处区域地势开阔，通风

状况良好，因此排放的燃油废气对项目所在区域的空气质量产生间断的不利影响较

小，环境可以接受。

（2）废水

项目劳动定员 20人，其中管理人员 3人，生产工人 18人；项目生产用水主要为

洗砂生产线的洗砂循环水、压制板养护用水、车辆冲洗废水和厂区内抑尘用水。根据

《建筑给水排水设计规范（2009年版）》（GB50015-2003）规定和业主提供数据对

项目用水量进行统计。项目用水情况汇总见表 5-3。

表 5-3 项目用水情况汇总表

用水对象 单位数量 用水定额 用水量

生活

用水

在厂食宿 18人 200L/（人·d） 3.6m3/d

不在厂食宿 2人 50L/（人·d） 0.1m3/d

小计 20人 / 3.7m3/d

生产 抑尘用水 / 3m3/h 24m3/d

39

用水 洗砂循环用水 / / 6.4m3/d

压制板养护用水 / 0.5m3/h 4m3/d

压制板、再生砼

生产用水/ 0.185m3/m3混凝土 39.7m3/d

车辆冲洗用水 / 40% 1.7m3/d

小计 / / 36.1m3/d

合计 / / 79.2m3/d

项目营运期废水产生情况如下：

1 洗砂生产线产生的泥水W2

根据业主提供资料，项目洗砂生产线中洗砂水量约为 40m3/h，完成洗砂后由潜水

泵全部泵回泥水处理站进行沉淀处理，则泥水产生量约为 320m3/d，类比同类废水水

质，其主要污染物为 SS，其浓度为 3000mg/L。

2 压制板/路缘石养护废水W1

压制板/路缘石压制成型后需要进行 24h养护，项目采用通过水管对压制成型的

压制板/路缘石洒水的形式进行养护。养护废水产生量约为 39.7m3/d，类比同类废水水

质，其主要污染物为 SS，其浓度为 400mg/L。

3 车辆冲洗废水

项目出场运输车辆在出场前通过车轮冲洗器进行冲洗。根据建设单位提供资料，

项目平均每天运输约 35车次，参照《建筑给水排水设计规范》，平均每车冲洗用水

量按 120L/辆·次计，本项目车辆冲洗用水约 4.2m3/d，用水损耗率按 40%计，每天需

补充水 1.7m3/d。车辆冲洗废水产生量为 2.5 m3/d，类比同类废水水质，其主要污染物

COD、SS、石油类，其浓度分别为 100mg/L、800mg/L、10mg/L。

4 员工生活污水

项目营运期厂区内不设生活设施，不设食宿，员工生活依托项目西侧综合管廊厂

的生活设施。

项目营运期员工生活污水产生量约为 3.33m3/d，其主要污染物及其浓度：

COD350mg/L、BOD150mg/L、SS250mg/L、氨氮 35mg/L、动植物油 20mg/L。

项目废水及其污染物产生情况汇总见表 5-4。

表 5-4 项目废水及其污染物产生情况汇总表

项目产生量

（m3/a）污染物

产生浓度

（mg/L）污染物产生量

（t/a）排放浓度

（mg/L）污染物排放量

（t/a）

40

生活污

水865.8

COD 350 0.303 ≤500 ≤0.303

BOD5 150 0.130 ≤300 ≤0.130

SS 250 0.216 ≤400 ≤0.216

氨氮 35 0.030 ≤25 ≤0.030

动植物油 20 0.017 ≤100 ≤0.017

W1 10322 SS 400 4.13 -- --

W2 83200 SS 3000 250 -- --

车辆冲

洗废水650

COD 100 0.065 -- --

SS 800 0.520 -- --

石油类 10 0.007 -- --

项目营运期水平衡图见图 5-5。

自来水

员工生活

抑尘设施

压制板养护

洗砂生产线 泥水处理站

沉砂池

79.2

损耗 0.37

损耗 24

综合管廊

厂生化池

3.7

24

4

6.4

4道路洒扫

损耗 4

4

损耗 6.4

江安河污

水处理厂江安河

3.3 3.3 3.3

图 5-5 项目水平衡图单位：m3/d

车辆冲洗器1.7

损耗 1.7

压制板、再生

砼生产用水

39.7

隔油池

循环水量 3m3/h

循环水量 40m3/h

泥饼6.46.4

（3）噪声

根据项目营运期主要污染物产生工序分析，项目产生的噪声来自于各个生产线的

生产设备和各个物料运输车辆。本评价着重考虑噪声较高的设备为评价对象，则项目

41

营运期产生的噪声主要来自于破碎生产线的鄂破机、圆破机、筛分机、制砂机，洗砂

生产线中的振动筛、搅砂机、尾砂机，压制板/路缘石生产线中的搅拌机、轧机，再

生砼生产线中的搅拌机，泥水处理站中的压滤机等。其噪声源强见表 5-5。

表 5-5 项目主要噪声设备源强一览表

（4）固废

项目营运期产生的固废主要为建筑垃圾分拣产生的生活垃圾 S2、磁选产生的废

钢筋 S3、泥水处理站产生的泥饼 S1、设备维修维护产生的少量废棉纱手套以及员工

产生的生活垃圾。

1 建筑垃圾分拣产生的生活垃圾 S2

项目破碎生产线原料为三环路扩能提升项目和日月大道改造项目产生的建筑废

弃物，在三环路扩能提升项目和日月大道改造项目建筑废弃物产生和收集过程中常有

少量生活垃圾、树枝枯叶混入，因此本项目在破碎前需对其进行生活垃圾分拣，根据

建设单位提供数据，建筑垃圾分拣产生的的生活垃圾产生量约为 2t/a。

2 废钢筋

根据建设单位提供数据，项目破碎生产线磁选产生的废钢筋产生量约为 50t/a。

3 泥水处理站产生的泥饼

根据建设单位提供数据，项目泥水处理站泥饼产生约为 624t/a，含水率约为 40%。

序号 主要噪声设备 数量（台） 位置 噪声级（dB（A））

1 鄂破机 1

破碎生产线

90

2 圆破机 1 90

3 筛分机 2 85

4 制砂机 1 90

5 振动筛 1

洗砂生产线

85

6 搅砂机 1 80

7 尾砂机 1 80

8 搅拌机 3压制板生产线、再

生砼生产线85

9 轧机 3 压制板生产线 85

10 空压机 3压制板生产线、再

生砼生产线85

11 压滤机 1 泥水处理站 80

42

4 废棉纱手套

根据建设单位提供数据，项目设备维修维护产生废棉纱手套约 0.2t/a。

5 员工生活垃圾

根据建设单位提供数据，项目劳动定员 20人。营运期生活垃圾按 0.5kg/d·人计，

则项目营运期生活垃圾产生量约为 2.6t/a。

3、营运期现有污染治理措施及存在的问题

(1) 废气

1 粉尘

经过计算项目营运期粉尘总产生量约为 480.4t/a，其中无组织粉尘为 476.3t/a，有

组织粉尘产生量约为 4.10t/a。

根据现场调查，建设单位现有的粉尘治理措施如下：

a. 厂区四周厂界处设围墙上方设置高、低围挡，并在围挡上设置低围挡和高围

挡喷雾设施；

b. 破碎生产线彩钢棚、和再生砼生产线彩钢棚进行四周密闭，内壁四周设喷雾

设施；洗砂生产线彩钢棚、压制板/路缘石生产车间四周未密闭，在彩钢棚顶四周设

喷雾设施；在各生产设备落料口设有喷雾设施；

c. 在生产厂区内，特别是破碎生产线、建筑废弃物（原料）堆场、砂石（产品）

堆场四周设置有 8台喷雾炮；

d. 破碎生产线和建筑废弃物（原料）堆场四周设围挡，在建筑废弃物（原料）

堆场上方搭设防尘网，料堆覆盖防尘网；

e. 再生砼生产线外设彩钢棚密闭，压制板/路缘石生产线水泥料仓外设彩钢棚密

闭；

f. 破碎生产线和洗砂生产线输送带上方使用无孔防尘布密闭；

g. 在厂区车辆出入口设车轮冲洗器，对进出车辆进行冲洗；

h. 厂区内设移动式冲洗器，对厂区道路进行洒水抑尘。

项目现有粉尘污染治理设施见图 5-6，各个产物节点污染治理设施见表 5-6。

43

项目委托四川省华检技术检测服务有限公司于 2017年 9月 29日~30日对项目的

排污现状进行了现场监测。监测结果见附件 3。排污现状监测工况：项目正常生产，

生产能力达到设计生产能力的 75%或以上要求。根据监测报告对项目厂区无组织排放

粉尘的监测结果，项目厂区上风向颗粒物浓度为 0.219~0.278mg/m3，厂区下风向颗粒

物浓度为 0.305~0.358mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915－

2013）中无组织排放浓度限值要求。因此，项目在现有的粉尘治理措施可以实现厂界

厂界围挡

高围挡喷雾管

低围挡喷雾管

洗砂彩

钢棚

输送带防

尘布罩

建筑废弃物堆场

一层防尘网

喷雾炮围挡

二层防尘网

防尘网

破碎彩钢棚

输送带防

尘布罩

洗砂彩

钢棚

喷雾炮

喷雾炮

图 5-6项目现有粉尘污染治理设施（部分）

再生砼生产线密闭彩钢棚

压制板/路缘石生产线

水泥料仓密闭彩钢棚

44

无组织排放粉尘达标排放。目前项目未对营运期产生的有组织粉尘进行收集处理，项

目营运期各个产污节点的现有治理措施、治理后粉尘的排放量及存在的环境问题见表

5-6。

表 5-6 项目营运期现有粉尘治理措情况及存在问题一览表

名称产生量

（t/a）现有治理措施

治理效率

（%）

排放量

（t/a）存在的问题

再生砼生产线

G1道路扬尘 0.0012道路洒水抑尘，车辆冲洗，

喷雾降尘设施、喷雾炮96.5 0.00004 /

G2粉尘、G5粉尘

3.72喷雾降尘设施、喷雾炮、生

产线设彩钢棚密闭，输送管

全封闭

100 0 /

G3粉尘、G6粉尘

3.72喷雾降尘设施、喷雾炮、生

产线设彩钢棚密闭96.5 0.13

未对有组织粉尘设置收

集系统和净化装置进行

收集处理。

G4粉尘、G7粉尘、G11

粉尘

0.620输送管全封闭，喷雾降尘设

施、喷雾炮，生产线设彩钢

棚密闭

96.5 0.011 /

G8粉尘 0.620 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.022 /

G9粉尘 0.310 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.011 /

G10粉尘 0.775 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.027未在传送带上方覆盖无

孔防尘布进行密闭

压制板/路缘石生产线

G1道路扬尘 0.0004道路洒水抑尘，车辆冲洗，

喷雾降尘设施、喷雾炮96.5 0.00001 /

G5粉尘 0.383喷雾降尘设施、喷雾炮、生

产线设彩钢棚密闭，输送管

全封闭

100 0 /

G6粉尘 0.383喷雾降尘设施、喷雾炮、仓

外设彩钢棚密闭96.5 0.013

未对有组织粉尘设置收

集系统和净化装置进行

收集处理。

G7粉尘、

G11粉尘0.064

生产线设彩钢棚密闭，输送

管全封闭，喷雾降尘设施、

喷雾炮

96.5 0.001 /

G8粉尘 0.245 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.009 /

G9粉尘 0.122 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.004 /

G10粉尘 0.306 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.011未在传送带上方覆盖无

孔防尘布

45

洗砂生产线

G1道路扬尘 0.0007道路洒水抑尘，车辆冲洗，

喷雾降尘设施、喷雾炮96.5 0.00003 /

G21粉尘 0.8喷雾降尘设施、喷雾炮、防

尘网96.5 0.028 未进行密闭贮存

G10粉尘 1.75喷雾降尘设施、喷雾炮、防

尘网，传送带上方覆盖无孔

防尘布

100 0 /

G12粉尘 2 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.07 /

G13粉尘 1.86喷雾降尘设施、喷雾炮、2

层防尘网98.5 0.028

为露天堆场，未对机砂

进行密闭贮存

G20粉尘 0.007喷雾降尘设施、喷雾炮、防

尘网，传送带上方覆盖无孔

防尘布

96.5 0.0002 /

破碎生产线

G1道路扬尘 0.006道路洒水抑尘，车辆冲洗，

喷雾降尘设施、喷雾炮96.5 0.0002 /

G14粉尘 3.87喷雾降尘设施、喷雾炮、防

尘网96.5 0.135 /

G15粉尘 9.0喷雾降尘设施、喷雾炮、2

层防尘网98.5 0.126 /

G8粉尘 3.87喷雾降尘设施、喷雾炮、防

尘网96.5 0.135 /

G10粉尘 24.2喷雾降尘设施、喷雾炮，防

尘网，传送带上方覆盖无孔

防尘布

100 0 /

G16粉尘 48.4喷雾降尘设施、喷雾炮、彩

钢棚密闭98.5 0.73

粉尘产量较大，未设置

收集系统和净化装置进

行收集处理。

G17粉尘 145.1喷雾降尘设施、喷雾炮、彩

钢棚密闭98.5 2.18

粉尘产量较大，未设置

收集系统和净化装置进

行收集处理。

G18粉尘 227.6喷雾降尘设施、喷雾炮、彩

钢棚密闭98.5 3.41

粉尘产量较大，未设置

收集系统和净化装置进

行收集处理。

G19粉尘 82.5 喷雾降尘设施、喷雾炮 98.5 1.24粉尘产量较大，未设置

收集系统和净化装置进

行收集处理。

G20粉尘 0.077喷雾降尘设施、喷雾炮，传

送带上方覆盖96.5 0.003 /

G13粉尘 5.12 喷雾降尘设施、喷雾炮 98.5 0.077 为露天堆场，未对机砂

46

进行密闭贮存

G21粉尘 2.20 喷雾降尘设施、喷雾炮 96.5 0.077 /

合计 569.7 / / 8.47 /

2 机械尾气

项目厂区内车辆运输过程中会产生少量机械尾气。

由于运输车辆为露天间断作业，且使用数量不多，项目所处区域地势开阔，通风

状况良好，因此排放的燃油废气对项目所在区域的空气质量产生间断的不利影响较

小，环境可以接受。

(2) 废水

项目营运期产生的废水主要为员工生活污水、洗砂生产线产生的泥水、车辆冲洗

废水和压制板/路缘石养护废水。

根据现场调查，建设单位废水治理措施现状及存在的问题如下：

1 洗砂生产线产生的泥水

项目泥水处理站采用絮凝沉淀的方法对泥水进行处理。泥水进入处理站搅拌池

后，向搅拌池中投加高效聚合氯化铝（PAC），搅拌混合 10s 后再投加聚丙烯酰胺

（PAM），搅拌混匀后通过潜水泵将泥水泵入沉淀池，经过沉淀池 1和沉淀池 2沉淀

后，沉淀污泥通过污泥泵进入压滤机进行脱水，脱水后的污泥形成泥饼通过传送带输

送至堆场暂存，上清液进入清水池回用于洗砂生产线，不外排。现有的沉淀池 1和沉

淀池 2尺寸分别为 4m×4m×3m和 6m×4m×3m。

压滤机

搅拌池

泥水渠

絮凝剂

清水池

沉淀池 2 沉淀池 1

图 5-7 泥水处理站

存在的问题：

沉淀池水力停留时间小于 2h，不能满足项目洗砂泥水的处理要求；

47

2 压制板/路缘石养护废水

根据现场调查，项目未对养护过程中产生的废水未进行收集再利用，未采取处理

措施。

存在的问题：

无收集和处理措施，养护废水直接排至压制板/路缘石堆放区地面。

3 车辆冲洗废水

项目设车轮冲洗器，对出厂车辆进行冲洗，产生的冲洗废水通过水槽收集后由隔

油池进行隔油，处理后循环使用，不外排。隔油池尺寸设计处理能力为 3 m3/d。

存在的问题：

隔油池能够满足项目车辆冲洗废水处理要求，不存在环境问题。

4 员工生活污水

项目生活污水依托南侧综合管廊厂生化池处理，经综合管廊厂生活区生化池收集

处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网进入江

安河污水处理厂处理，最终排入江安河，水环境可以接受。

存在的问题：

所依托生化池能够满足项目生活污水处理要求，不存在环境问题。

5 厂区雨水

根据现场调查，项目在再生砼生产线东侧设有沉砂池，尺寸为 6m×6m×3m，用

于处理厂区内雨水，雨水通过重力流入沉砂池，在沉砂池内沉淀后用于厂区内洒水抑

尘。

存在的问题：

厂区内未建设雨水收集管网。

(3) 噪声

根据现场调查，建设单位噪声治理措施现状如下：

项目现有降噪措施主要为基础减震、距离衰减等，固定的生产设备大部分位于彩

钢棚中，但彩钢棚建筑未使用隔音材料，隔声效果较差；洗砂生产线、泥水处理站和

压制板/路缘石生产线的彩钢棚建筑四周未封闭。

存在的问题：

根据监测报告 2017年 9月 29日~30日对项目营运期噪声排放的监测结果，项目

48

在北偏东和北偏西侧厂界噪声监测结果为 63dB（A），不能满足《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

(4) 固废

根据现场调查，项目固废治理措施现状及存在的问题如下：

1 建筑垃圾分拣产生的生活垃圾

项目在破碎生产线南侧设有生活垃圾堆放区，生活垃圾集中收集后暂存于堆放

区，定期运至当地生活垃圾填埋场处理。

存在的问题：

生活垃圾堆放区未设围堰，“三防”措施不完善。

2 废钢筋

项目在破碎生产线南侧设有生活垃圾堆放区，废钢筋集中收集后暂存于废钢筋堆

放区，定期出售。

存在的问题：

废钢筋堆放区未设围堰，“三防”措施不完善，不满足《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599－2001）要求。

3 泥水处理站产生的泥饼

泥饼暂存于泥水处理站东侧的泥饼堆放区，定期出售给花木苗圃公司或市政园林

公司用作育苗和绿化用土。

存在的问题：

泥饼堆放区未设围堰，未采取“三防”措施，不满足《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599－2001）要求。

4 废棉纱手套

废棉纱手套混入生活垃圾处理。

存在的问题：

废棉纱手套未单独收集，未设专用的收集容器和暂存区，贮存未执行《危险废物

贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 修改单要求。

5 员工生活垃圾

员工生活垃圾依托综合管廊厂生活区垃圾桶收集，送至就近的生活垃圾收集点，

由当地市政环卫部门负责清运。

49

存在的问题：

所采取的生活垃圾收集和处理措施符合相关环保要求，不尊重环境问题。

4、项目营运期污染治理措施整改要求

(1) 废气：

根据项目营运期现有的废气治理措施所存在的问题，本评价要求建设单位采取以

下整改措施：

a. 对再生砼生产线和压制板/路缘石生产线中运输再生砂、碎石的输送带设置无

孔防尘布进行密闭。

b. 对破碎生产线中的破碎、筛分、制砂工序设置收集系统和布袋除尘器，对所

产生的粉尘（G16~19）进行净化处理，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915

－2013）中有组织排放浓度限值要求后排放。集气系统收集效率不低于 90%，配套风

机引风量为 5500m3/h，排气筒（1#）的直径 0.3m、高度 15m，处理效率不低于 99%。

c. 压制板/路缘石生产线料仓排气及搅拌工序设置收集系统和布袋除尘器，对所

产生的粉尘（G3、G6、G11）进行净化处理，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB

4915－2013）中有组织排放浓度限值要求后排放。集气系统收集效率不低于 90%，配

套风机引风量为 2000m3/h，排气筒（3#）的直径 0.3m、高度 15m，布袋除尘处理效

率不低于 99%。

d. 再生砼的料仓排气及搅拌工序设置收集系统和布袋除尘器，对所产生的粉尘

进行净化处理，达《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915－2013）中有组织排

放浓度限值要求后排放。集气系统收集效率不低于 90%，配套风机引风量为 2000m3/h，

排气筒（2#）的直径 0.3m、高度 15m，布袋除尘处理效率不低于 99%。

e. 对机砂施行彩钢棚密闭贮存。

f. 对破碎生产线、碎石堆场等上方搭设防尘网。

g. 对洗砂生产线和压制板/路缘石生产线彩钢棚进行密闭。

(2) 废水：

根据项目营运期现有的废水治理措施所存在的问题，本评价要求建设单位采取以

下整改措施：

1 洗砂生产线产生的泥水W2：

本评价要求，增加沉淀池 1和沉淀池 2的有效容积，增加后尺寸分别为 7m×4m

50

×3m和 7m×6m×3m，整改后沉淀池水力停留时间不低于 2h，能够满足项目洗砂泥

水的处理要求。

2 压制板/路缘石养护废水W1

本评价要求，在压制板/路缘石堆放区四周设集水沟，集水沟末端设沉淀池，对

养护废水进行收集，沉淀后用于厂区内洒水抑尘。根据项目压制板/路缘石养护用水

量，沉淀池尺寸设置为 3m×2m×3m。

3 厂区雨水

本评价要求，对项目厂区内各物料堆场设置截排水沟，收集厂区雨水，并引入已

建沉砂池进行处理。

(3) 噪声：

根据项目营运期现有的噪声治理措施所存在的问题，本评价要求建设单位采取以

下整改措施：

a. 对洗砂生产线和泥水处理站进行密闭处理；

b. 对破碎生产线、洗砂生产线和泥水处理站彩钢棚加设隔音材料，增加建筑设

施隔音效果。

c. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好运行状态。

(4) 固废：

根据项目营运期现有的固废的处理处置措施所存在的问题，本评价要求建设单位

采取以下整改措施：

1 一般工业固废

a. 按照固废类别的不同分区贮存。

b. 对生活垃圾堆放区、废钢筋堆放区和泥饼堆放区周边设置围挡，并满足“三

防”措施要求。

c. 生活垃圾堆放区、废钢筋堆放区和泥饼堆放区执行《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599－2001）要求：加强监督管理，贮存场应按照

GB15662.2设置环境保护图形的警示、提示标志；一般固体废物贮存、处置场禁止危

险废物和生活垃圾混入。

2 危险废物

a. 对废棉纱手套设密封的专用容器收集，禁止混入其他固废。

51

b. 盛装危险废弃物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其 2013年修改单中要求的标志。

c. 危险废物收集容器材质应满足相应要求，必须完好无损，材质和里衬要与危

险废物相容。

d. 危险废物暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈钢托盘，将收集容器置于不

锈钢托盘中。

e. 危废贮存设施必须按照 GB15562.2的规定设置警示标志。

f. 严格执行实施危险废物转移联单制度。

(5) 项目营运期环境纠纷和投诉情况

经过调查，自 2017年 3月投产至今，项目未与其他团体、个人发生环境纠纷，

未受到群众投诉。

(6) 项目营运期污染治理措施及整改措施要求见表 5-7、表 5-8、表 5-9、表 5-10。

表 5-7 项目营运期废气污染治理措施及整改措施一览表

名称 现有治理措施 整改措施整改后预期排放

量（t/a）

再生砼生产线

G1道路扬

尘

道路洒水抑尘，车辆冲洗，喷雾

降尘设施、喷雾炮/ 0.00004

G2粉尘、

G5粉尘

喷雾降尘设施、喷雾炮、生产线

设彩钢棚密闭，输送管全封闭/ 0

G3粉尘、

G6粉尘

喷雾降尘设施、喷雾炮、生产线

设彩钢棚密闭

设置收集系统和布袋除尘器，对所

产生的粉尘（G3、G6、G11）进行

净化处理，集气系统收集效率不低

于 90% ， 配 套 风 机 引 风 量 为

2000m3/h，排气筒（2#）的直径 0.3m、

高度 15m，布袋除尘处理效率不低

于 99%。输送管全封闭，G4-G7粉尘不排放。

有组织 0.0012

无组织 0.013

G4粉尘、

G7粉尘、

G11粉尘

输送管全封闭，喷雾降尘设施、

喷雾炮，生产线设彩钢棚密闭

有组织 0.00005

无组织 0.0006

G8粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方架设防尘网 0.0088

G9粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方架设防尘网 0.0044

G10粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮在传送带上方覆盖无孔防尘布进行

密闭0

压制板/路缘石生产线

G1道路扬 道路洒水抑尘，车辆冲洗，喷雾 / 0.00001

52

尘 降尘设施、喷雾炮

G5粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、生产线

设彩钢棚密闭，输送管全封闭/ 0.000

G6粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、仓外设

彩钢棚密闭

设置收集系统和布袋除尘器，对所

产生的粉尘（G6、G11）进行净化

处理，集气系统收集效率不低于

90%，配套风机引风量为 2000m3/h，排气筒（3#）的直径 0.3m、高度 15m，

布袋除尘处理效率不低于 99%。输

送管全封闭，G7粉尘不排放。生产

线设彩钢棚密闭。

有组织 0.0001

无组织 0.0013

G7粉尘、

G11粉尘

生产线设彩钢棚密闭，输送管全

封闭，喷雾降尘设施、喷雾炮

有组织 0.0000045

无组织 0.00005

G8粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方架设防尘网 0.0036

G9粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方架设防尘网 0.0016

G10粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮在传送带上方覆盖无孔防尘布进行

密闭0

洗砂生产线

G1道路扬

尘

道路洒水抑尘，车辆冲洗，喷雾

降尘设施、喷雾炮/ 0.00003

G21粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方搭设防尘网 0.0112

G10粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、防尘网，

传送带上方覆盖无孔防尘布/ 0

G12粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 生产线设彩钢棚密闭。 0.028

G13粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、2层防

尘网

设彩钢棚进行密闭贮存，上方搭设

防尘网0.0104

G20粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、防尘网，

传送带上方覆盖无孔防尘布作业区上方搭设防尘网 0.00008

破碎生产线

G1道路扬

尘

道路洒水抑尘，车辆冲洗，喷雾

降尘设施、喷雾炮/ 0.0002

G14粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮、防尘网 / 0.135

G15粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、2层防

尘网/ 0.126

G8粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮、防尘网 / 0.135

G10粉尘

破碎生产线彩钢棚密闭，喷雾降

尘设施、喷雾炮，防尘网，传送

带上方覆盖无孔防尘布

/ 0

G16粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、彩钢棚

密闭

设置收集系统和布袋除尘器，集气

系统收集效率不低于 90%，配套风

有组织 0.01521

无组织 0.169

53

机引风量为 5500m3/h，排气筒（1#）的直径 0.3m、高度 15m，处理效率

不低于 99%。

G17粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、彩钢棚

密闭

有组织 0.04572

无组织 0.508

G18粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮、彩钢棚

密闭

有组织 0.07173

无组织 0.797

G19粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮有组织 0.02601

无组织 0.289

G20粉尘喷雾降尘设施、喷雾炮，传送带

上方覆盖作业区上方搭设防尘网 0.0012

G13粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮机砂设彩钢棚进行密闭贮存，堆场

上方搭设防尘网0

G21粉尘 喷雾降尘设施、喷雾炮 作业区上方搭设防尘网 0.0308

合计

有组织 0.069

无组织 1.26

共计 1.33

表 5-8 项目营运期废水污染治理措施及整改措施一览表

名称 现有治理措施 整改措施 整改后预期效果

泥水

PAC、PAM絮凝沉淀，沉淀池 1和沉淀池 2尺寸分别为 4m×4m×3m和 6m×4m×3m，清水池

尺寸为 12m×10m×3m。

增加沉淀池 1和沉淀池 2的有效容

积，增加后尺寸分别为 7m×4m×

3m和 7m×6m×3m，整改后沉淀池

水力停留时间不低于 2h。

满足泥水沉淀需

求。

养护废水 未进行收集再处理。

在堆放区四周设集水沟，集水沟末

端设沉淀池，沉淀后用于厂区内洒

水抑尘。沉淀池尺寸设置为 3m×

2m×3m。

不外排

车辆冲洗

废水

设隔油池隔油，处理后循环使

用。/

满足冲洗废水处

理需求

厂区雨水

设有沉砂池，尺寸为 6m×6m×

3m，雨水通过地表径流流入沉砂

池，在沉砂池内沉淀后用于厂区

内洒水抑尘。

对项目厂区内物料堆场设置截排水

沟，收集厂区雨水，并引入已建沉

砂池进行处理。

不外排

生活污水

依托南侧综合管廊厂生化池处

理后，经市政污水管网进入江安

河污水处理厂处理，最终排入江

安河

/

《污水综合排放

标准》

（GB8978-1996）三级标准排入市

政管网

54

表 5-9 项目营运期噪声污染治理措施及整改措施一览表

名称 现有治理措施 整改措施 整改后预期效果

噪声 基础减震、距离衰减

对洗砂生产线和泥水处理站进行密闭处理；

对破碎生产线、洗砂生产线和泥水处理站彩

钢棚加设隔音材料，增加建筑设施隔音效

果；做好设备的日常维护工作，保持设备的

良好运行状态。

达《工业企业厂界

环境噪声排放标

准》

（GB12348-2008）2类标准

表 5-9 项目营运期固废处理处置措施及整改措施一览表

名称 现有治理措施 整改措施 整改后预期效果

分拣的生

活垃圾

集中收集后运至当地生活

垃圾填埋场处理。

按照固废类别的不同分区贮存；对生活

垃圾堆放区、废钢筋堆放区和泥饼堆放

区周边设置围挡，并满足“三防”措施

要求；生活垃圾堆放区、废钢筋堆放区

和泥饼堆放区执行《一般工业固体废物

贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）要求：加强监督管理，贮存场

应按照 GB15662.2设置环境保护图形的

警示、提示标志；一般固体废物贮存、

处置场禁止危险废物和生活垃圾混入。

不造成二次污染

废钢筋集中收集后暂存于废钢筋

堆放区，定期出售。不造成二次污染

泥饼

暂存于泥水处理站东侧的

泥饼堆放区，定期出售给花

木苗圃公司或市政园林公

司用作育苗和绿化用土。

不造成二次污染

危险废物 混入生活垃圾处理。

对废棉纱手套设密封的专用容器收集，

禁止混入其他固废；盛装危险废弃物的

容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污

染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013年修改单中要求；危险废物收集容器材

质应满足相应要求，必须完好无损，材

质和里衬要与危险废物相容；危险废物

暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈

钢托盘，将收集容器置于不锈钢托盘中。

危废贮存设施必须按照 GB15562.2的规

定设置警示标志；严格执行实施危险废

物转移联单制度。

不造成二次污染

员工生活

垃圾

依托综合管廊厂垃圾桶收

集，送至就近的生活垃圾收

集点，由当地市政环卫部门

负责清运。

/ 不造成二次污染

55

项目主要污染物产生及预计排放情况 表（六）

内容

类型

排放源

（编号）污染物名称

处理前产生浓度

及产生量（单位）

排放浓度及

排放量（单位）

大

气

污

染

物

1#排气筒

颗粒物

453.3t/a 0.069t/a，6.0mg/m3

2#和 3#排气

筒4.10t/a 0.001t/a，0.24mg/m3

厂界 112.3t/a 1.26t/a

厂界 CO、NOx 少量 少量

水

污

染

物

生化池总排口

COD / 350mg/L，0.303t/a

BOD5 / 150mg/L，0.130t/a

SS / 250mg/L，0.216t/a

氨氮 / 35mg/L，0.030t/a

动植物油 / 20mg/L，0.017t/a

固

体

废

物

生活垃圾堆场 生活垃圾 2t/a 2t/a

废钢筋堆场 废钢筋 50t/a 0

泥饼堆场 泥饼 624t/a 0

危废暂存区 废棉纱手套 0.2t/a 0.2t/a

垃圾桶 员工生活垃圾 2.6t/a 2.6t/a

噪

声生产区 生产设备噪声 80~90 昼间：60

其

他

主要生态影响（不够时可附另页）

本项目所在地为城市环境，生态环境受人类活动影响较深，不存在自然植被及野

生动物种类，项目的建设对生态环境基本无影响。

56

环境影响分析 表（七）

施工环境影响简要分析：

本项目施工工程为一般的土建工程，施工期主要建设内容为基础工程、主体工程、

附属工程、装饰及安装工程，施工过程中产生的主要污染因子为建筑废渣、建筑噪声、

扬尘、施工人员的生活污水、生活垃圾、水土流失等。这些污染是暂时性的，随着施

工结束，基本可以得到恢复。

目前，本项目施工期工作已完成，并正式投入营运。根据现场踏勘，不存在遗留

环境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。

57

营运期环境影响分析：

一、大气环境影响分析

1、粉尘

根据工程分析，按照本评价要求采取整改措施后，1#排气筒排放浓度约为

6.0mg/m3，排放量约为 0.069t/a；2#和 3#排气筒经处理后排放浓度约为 0.24mg/m3，

排放量约为 0.001t/a；无组织排放粉尘量约为 1.26t/a。其统计表见表 7-1，表 7-2。

表 7-1 有组织排放粉尘量统计表

排放位置排放速度

（kg/h）排气筒几何高

度（m）

排气筒出口内

径（m）

烟气流量

（Nm3/h）出口烟气温

度（℃）

1#排气筒 0.033 15 0.3 5500 25

2#和 3#排气筒

0.0005 15 0.3 2000 25

表 7-2 有组织排放粉尘量统计表

产

点

面源情况（m）排放工况

污染物排放速

（t/a）平均长度 平均宽度 有效高度

物料堆场及

料仓等210 95 3 正常 1.26

根据《环境影响评价技术导则——大气导则》(HJ2.2—2008)的要求，本次评价采

用导则推荐的 SCREEN3估算模式分别预测有组织排放和无组织排放粉尘对大气环境

影响的情况。具体计算结果见表 7-3，表 7-4，表 7-5。

表 7-3 1#排气筒有组织排放粉尘影响预测结果表

距源中心

下风向距离 m

颗粒物

下风向预测落地浓度 Cimg/m3） 浓度占标率 Pi（%）

10 1.853E-13 0

100 0.001557 0.17

200 0.001422 0.16

275 0.00163 0.18

300 0.001612 0.18

400 0.001379 0.15

500 0.00112 0.12

600 0.0009122 0.1

700 0.0007549 0.08

800 0.0006357 0.07

900 0.0005441 0.06

58

1000 0.0004725 0.05

1200 0.0003691 0.04

1500 0.0002727 0.03

2000 0.0001854 0.02

2500 0.0001383 0.02

最大值 0.00163 0.18

最大落地距离（m） 275

表 7-4 2#和 3#排气筒有组织排放粉尘影响预测结果表

距源中心

下风向距离 m

颗粒物

下风向预测落地浓度 Cimg/m3） 浓度占标率 Pi（%）

10 1.36E-13 0

78 0.00005665 0.01

100 0.00005228 0.01

200 0.00003431 0

300 0.0000306 0

400 0.00002414 0

500 0.00001879 0

600 0.00001494 0

700 0.00001217 0

800 0.00001014 0

900 0.000008608 0

1000 0.00000743 0

1200 0.000005758 0

1500 0.000004222 0

2000 0.000002852 0

2500 0.000002119 0

最大值 0.00005665 0.01

最大落地距离（m） 78

表 7-5 无组织排放粉尘影响预测结果表

距源中心

下风向距离 m颗粒物

下风向预测落地浓度 Ci（mg/m3） 浓度占标率 Pi（%）

10 0.02509 2.79

100 0.03685 4.09

59

128 0.03876 4.31

200 0.02476 2.75

300 0.01518 1.69

400 0.01028 1.14

500 0.007421 0.82

600 0.005639 0.63

700 0.004462 0.5

800 0.003644 0.4

900 0.003049 0.34

1000 0.002603 0.29

1200 0.001985 0.22

1500 0.001435 0.16

2000 0.0009565 0.11

2500 0.0007053 0.08

最大值 0.03876 4.31

最大落地距离（m） 128

根据表 7-3，表 7-4中预测结果，1#排气筒和等效为一根排气筒的 2#、3#排气筒

颗粒物最大落地浓度分别为 0.00163mg/m3 和 0.00005665mg/m3，二者之和约为

0.00169mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915－2013）中有组织

排放浓度限值要求；无组织排放粉尘最大落地浓度为 0.03876mg/m3，满足《水泥工业

大气污染物排放标准》（GB 4915－2013）中无组织排放浓度限值要求。因此，严格

落实本评价提出的整改措施后，可以确保项目营运期粉尘稳定连续的达标排放。

对环境敏感点影响分析：

本评价着重考虑距离项目最近的清水路苑小区（北侧约 155m处）和青羊万达广

场（西侧约 170m处）。项目营运期粉尘对二者的影响见表 7-6。

表 7-6 项目营运期粉尘对敏感点影响预测值

敏感点

名称方位 距离（m） 影响值（mg/m3） 背景值（mg/m3） 叠加值（mg/m3）

清水路

苑小区北侧 155

1#排气筒 0.001458

0.16490.20022#3#排气筒 0.00004561

无组织排放源 0.03383

青羊万 西侧 170 1#排气筒 0.001472 0.1967

60

达广场 2#3#排气筒 0.00004163

无组织排放源 0.03024

根据表 7-6预测结果可知，对于距离项目厂区相对较近的的清水路苑小区（北侧

约 155m处）和青羊万达广场（西侧约 170m处）环境空气质量满足《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）二级标准要求。

工业企业卫生防护距离：

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-1991）计算， 本

项目 L取 50m。目前该范围内无敏感点分布，在项目营运期间卫生防护距离范围内不

得新建住宅、文化区等敏感点。

2、车辆尾气

由于运输车辆为露天间断作业，且使用数量不多，项目所处区域地势开阔，通风

状况良好，因此排放的燃油废气对项目所在区域的空气质量产生间断的不利影响较

小，环境可以接受。

二、地表水环境影响分析

（1）洗砂生产线产生的泥水

根据现场调查，项目采用混凝沉淀工艺对洗砂生产线产生的泥水进行处理。根据

业主提供资料，项目洗砂用水循环水量约为 40m3/h，现有的沉淀池 1和沉淀池 2尺寸

分别为 4m×4m×3m和 6m×4m×3m，水力停留时间小于 2h，不能满足项目洗砂泥

水的处理要求。本评价要求，增加沉淀池 1和沉淀池 2的有效容积，增加后尺寸分别

为 7m×4m×3m和 7m×6m×3m，整改后沉淀池水力停留时间不低于 2h，能够满足

项目洗砂泥水的处理要求。

（2）压制板/路缘石养护废水

根据现场调查，项目目前未对养护废水进行收集处理。本评价要求，在压制板/

路缘石堆放区四周设集水沟，集水沟末端设沉淀池，对养护废水进行收集，沉淀后用

于厂区内洒水抑尘。根据项目压制板/路缘石养护用水量，沉淀池尺寸设置为 3m×2m

×3m。

在认真落实本评价提出的环保要求后，养护废水通过集水沟收集进入沉淀池，沉

淀后用于厂区内洒水抑尘或回用生产等，不外排，对环境影响小。

（3）车辆冲洗废水

项目车辆冲洗废水产生量为 2.5 m3/d，设有隔油池对车辆冲洗废水进行收集处理，

61

隔油池设计处理能力为 3 m3/d，满足项目冲洗废水要求。

（4）厂区雨水

根据现场调查，项目在再生砼生产线东侧设有沉砂池，尺寸为 6m×6m×3m，用

于处理厂区内雨水，厂区内未建设雨水收集管网，雨水通过重力流入沉砂池，在沉砂

池内沉淀后用于厂区内洒水抑尘。

本评价要求，对项目厂区内物料堆场设置截排水沟，收集厂区雨水，并引入已建

沉砂池进行处理，上清液用于项目厂区洒水抑尘。

（5）员工生活污水

类比同类生活污水水质，项目营运期生活污水主要污染物及其浓度：

COD350mg/L、BOD150mg/L、SS250mg/L、氨氮 35mg/L、动植物油 20mg/L，能够满

足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。项目生活污水经综合管廊厂生

活区生化池收集处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政

污水管网进入江安河污水处理厂处理，最终排入江安河，水环境可以接受。

三、声环境影响分析

根据工程分析，本评价要求对洗砂生产线和泥水处理站进行密闭处理，并对破碎

生产线、洗砂生产线和泥水处理站彩钢棚加设隔音材料，增加建筑设施隔音效果，类

比同类隔音材料，降噪效果约为 15dB（A）。本评价主要针对噪声排放不达标的北侧

和西侧厂界进行预测分析，对北侧和西侧厂界噪声影响较大的设备见表 7-7，落实整

改措施后项目营运期噪声影响分析见表 7-7、表 7-8、表 7-9。

表 7-7 项目营运期噪声设备降噪后噪声级

序号 主要噪声设备 噪声级（dB（A）） 整改措施降噪效果 降噪后噪声级（dB（A））

1 鄂破机 90

15dB（A）

75

2 圆破机 90 75

3 筛分机 85 70

4 制砂机 90 75

5 振动筛 85 70

6 搅砂机 80 65

7 尾砂机 80 65

8 压滤机 80 65

62

表 7-8 项目营运期噪声环境影响分析

预测点主要噪声

设备

降噪后噪声级

（dB（A））与厂界距离（m） 贡献值（dB（A））

叠加值

dB（A）

西侧

鄂破机 75 45 41.9

52.1

圆破机 75 50 41.0

筛分机 70 55 35.2

制砂机 75 75 37.5

压滤机 65 5 51.0

北侧

鄂破机 75 23 47.8

58.8

圆破机 75 23 47.8

筛分机 70 23 42.8

制砂机 75 23 47.8

振动筛 70 7 53.1

搅砂机 65 7 48.1

尾砂机 65 7 48.1

压滤机 65 11 44.2

由于拟建项目夜间不运营，因此仅考虑昼间噪声影响，由表 7-8可知，落实本评

价提出的整改措施后，项目运营期东、西、南、北四面厂界昼间噪声能满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2类标准要求。

对距离项目厂界相对较近的清水路苑小区（北侧约 155m处）和青羊万达广场（西

侧约 170m处），项目噪声排放对二者声环境无显著影响。因此，项目的运营不会对

改变周边 2类声环境功能。

四、固体废弃物影响分析

根据项目运营期对固废处理处置所存在的问题，本评价要求：

1、对一般工业固废按照固废类别的不同分区贮存；对生活垃圾堆放区、废钢筋

堆放区和泥饼堆放区周边设置围挡，并满足“三防”措施要求；生活垃圾堆放区、废

钢筋堆放区和泥饼堆放区执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599－2001）要求：加强监督管理，贮存场应按照 GB15662.2设置环境保护图

形的警示、提示标志；一般固体废物贮存、处置场禁止危险废物和生活垃圾混入。

2、对废棉纱手套设密封的专用容器收集，禁止混入其他固废；盛装危险废弃物

的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013

年修改单中要求；危险废物收集容器材质应满足相应要求，必须完好无损，材质和里

63

衬要与危险废物相容；危险废物暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈钢托盘，将收

集容器置于不锈钢托盘中；危废贮存设施必须按照 GB15562.2 的规定设置警示标志；

严格执行实施危险废物转移联单制度。

认真落实本评价提出的环保措施后，项目营运期产生的固废均能得到合理的处理

和处置，不会造成二次污染。

五、迹地恢复措施和要求

本工程为三环路扩能提升项目及日月大道改造项目配套工程，属于临时工程，所

建设设施不作为永久性设施，在三环路扩能提升项目及日月大道改造项目完成后进行

拆除，并对所租用场地进行恢复原状。对项目工期结束后的迹地恢复，本评价提出以

下措施和要求：

1、要求对厂区内所有建（构）筑物和设备进行拆除，设备应及时运出场地，拆

除产生的有利用价值的物品回收再利用，无利用价值的如建筑废弃物等及时清运，送

至当地政府制定的渣场进行处理处置。

2、对厂区道路进行拆除，所产生的建筑废弃物或运至其他场地进行再生利用，

或运至当地政府制定的渣场进行处理处置。

3、拆除过程中做好扬尘和噪声污染防治措施。

4、对拆除后的场地进行清理，清除不利于植被生长的碎石、砼块等，并对土地

进行深翻耕，覆盖一层种植土或投加一些改良肥料等，改善土壤结构和特性，使其满

足植物生长的需求，选用当地适生树种或草籽等进行生态恢复。

六、环境风险分析

风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建

设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引

起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出

合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接

受水平。风险识别包括生产设施风险识别和产生过程所涉及的物质，以确定改扩建项

目的危险因素和风险类型。

1、风险源识别

根据《危险化学品名录》（2015 版），项目营运期生产过程中不涉及危险化学

品。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《危险货物品名表》

64

（GB12268-2005），对项目原辅材料、中间产品、产品及生产的“三废”中可能涉及

的易燃、易爆、有毒、有害物质进行判定，判断出项目的主要风险物质为再生砼生产

过程中使用的聚羧酸减水剂、泥水絮凝沉淀过程中时的高效聚合氯化铝和聚丙烯酰胺

及设备维修维护过程中产生的废棉纱手套。

根据《危险化学重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目营运期无重大危险源，

项目营运期主要的环境风险事故为火灾和泄漏。

2、源项分析

拟建项目的风险类型应为火灾和泄漏，火灾轻则威胁职工的安全和健康，重则将

对企业和人民生命财产造成损失；泄漏会引发土壤和水体污染。

3、风险管理及减缓风险措施

风险管理及减缓风险措施的关键是要避免出现事故，因而必须建立必要的安全生

产制度和措施，保证生产的正常与安全。本项目需采取的风险防范措施主要有：

（1）将聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚羧酸减水剂分区独立储存，设围堰，地面

做好防渗措施，防止发生泄漏。

（2）对废棉纱手套设密封的专用容器收集，盛装危险废弃物的容器上必须粘贴

符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013年修改单中要求的

标志；危险废物收集容器材质应满足相应要求，必须完好无损，材质和里衬要与危险

废物相容；危险废物暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈钢托盘，将收集容器置于

不锈钢托盘中；危废贮存设施必须按照 GB15562.2的规定设置警示标志。

（3）指定专门的储存和管理人员，并制定健全的安全管理制度。

（4）严格控制火种、热源。

（5）配备齐全的消防器械和事故处理材料，规范消防及火灾报警系统。

（6）对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全生产意识。

七、环保投资

本项目总投资约 142.7万元，环保投资 46.8万元，环保投资占总投资的 32.8%。

本项目采取的污染治理技术成熟可靠，经济技术可行，各污染均能得到有效治理，满

足达标排放的相关要求。环保设施（措施）及投资估算见表 7-1。

表 7-1 项目环保设施（措施）及投资估算一览表

序号 项目 内容、数量及规模 投资（万元） 备注

1 废气 低围挡喷雾设施：喷淋管线 500m；喷淋泵 4台 1.5 已有

65

高围挡喷雾设施：喷淋管线 500m；喷淋泵 4台 2 已有

喷雾炮 8台 1.8 已有

移动式冲洗机 2台 0.7 已有

机砂贮存彩钢棚、生产线和泥水处理站彩钢棚密闭 0.5 新增

防尘网、防尘布 0.5 已有+新增

车轮冲洗器 1套 1 已有

布袋式除尘器 3台+15m排气筒 3根 7 新增

2 废水

泥水处理站：压滤机一台，搅拌池 1座，沉淀池 2格，清水池 1格，潜水泵 1台，污泥泵 2台，沉淀

池增容

12 已有+新增

车辆冲洗废水：隔油池 0.3 已有

在压制板/路缘石堆放区及各堆场四周设围挡，压制

板/路缘石堆放区及厂区设截排水沟，末端设沉砂池2 新增

依托综合管廊厂生活区生化池 / 已有

3 噪声

基础减震、距离衰减 4 已有

对洗砂生产线和泥水处理站进行密闭处理，并对破

碎生产线、洗砂生产线和泥水处理站彩钢棚加设隔

音材料，增加建筑设施隔音效果；加强对高噪声设

备的维护和管理

6.5 新增

4 固废

生活垃圾堆放区，按照《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》GB18599-2001提出的环保要

求整改

1已有，进一

步整改

废钢筋堆放区，按照《一般工业固体废物贮存、处

置场污染控制标准》GB18599-2001提出的环保要求

整改

1已有，进一

步整改

泥饼堆放区，按照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》GB18599-2001提出的环保要求整

改

2已有，进一

步整改

员工生活垃圾依托综合管廊厂生活区垃圾收集设施 / 已有

废棉纱手套执行《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）及其 2013年修改单中要求1 新增

5环境

管理设置环境管理人员，负责环境管理工作 2 已有

6 合计 / 46.8 /

66

建设项目拟采取的防治措施(包括“以新代老”措施)及预期治理效果

表（八）

内容

类型

排放源

（编号）污染物名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

厂界 颗

粒

物

无组织

排放

低围挡喷雾设施、高围挡喷

雾设施、喷雾炮、移动式冲

洗机、车轮冲洗器、防尘网、

防尘布、彩钢棚密闭等满足《水泥工业大气污

染物排放标准》（GB4915－2013）1#、2#、3#

排气筒

有组织

排放

布袋式除尘器+排气筒，除尘

效率不低于 99%。

厂界 CO、NOx /

水

污

染

物

养护废水 SS 截排水沟+沉淀池 不外排

洗砂废水 SS 絮凝+沉淀+循环利用 不外排

车辆冲洗

废水石油类 隔油池+循环利用 不外排

厂区雨水 SS 截排水沟+沉砂池，用于厂区

洒水抑尘不外排

生化池总

排口

CODBOD5

SS氨氮

动植物油

依托综合管廊厂生活区生化

池处理

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级

标准排放

固

体

废

物

生活垃圾

堆场生活垃圾

依托综合管廊厂生活区垃圾

收集设施，堆场周边设置围

挡，并做好“三防”措施。

妥善处置，不会对周围

环境造成二次污染，堆

场满足《一般工业固体

废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599－2001）

废钢筋堆

场废钢筋

集中收集后暂存于废钢筋堆

放区，定期出售给资源回收

公司。堆场周边设置围挡，

并做好“三防”措施。

泥饼堆场 泥饼

暂存于泥水处理站东侧的泥

饼堆放区，定期出售给花木

苗圃公司或市政园林公司用

作育苗和绿化用土。堆场周

边设置围挡，并做好“三防”

措施。

危废暂存

区废棉纱手套

对废棉纱手套设密封的专用

容器收集，禁止混入其他固

妥善处置，不会对周围

环境造成二次污染

67

废；贮存必须符合《危险废

物 贮 存 污 染 控 制 标 准 》

（GB18597-2001）及其 2013年修改单中要求；危险废物

暂存区设置不锈钢托盘，将

收集容器置于不锈钢托盘

中；危废贮存设施必须按照

GB15562.2 的规定设置警示

标志；严格执行实施危险废

物转移联单制度。

垃圾桶员工生活垃

圾

依托综合管廊厂生活区垃圾

桶收集，送至就近的生活垃

圾收集点，由当地市政环卫

部门负责清运。

妥善处置，不会对周围

环境造成二次污染

噪

声

生产区生产设备噪

声

基础减震、距离衰减；对洗

砂生产线和泥水处理站进行

密闭处理，并对破碎生产线、

洗砂生产线和泥水处理站彩

钢棚加设隔音材料；加强对

高噪声设备的维护和管理。

满足《工业企业厂界环

境噪声排放标准》

（GB12348-2008）2类标准。

其

他

生态保护措施及预期效果：

本项目所在地为城市环境，生态环境受人类活动影响较深，不存在自然植被及野生

动物种类，项目的建设对生态环境基本无影响。

68

结论与建议 表（九）

一、结论

1、产业政策符合性分析结论

本项目属于《产业结构调整指导目录》（2011 年本）（2013 修正）鼓励类中

的第十二项建材中的 11 项“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”；所采用的

生产设备不属于《产业结构调整指导目录（2011 年）》（2013 修订）中的限制、淘

汰类。因此，符合国家产业政策。

2、规划符合性分析结论

根据青羊区土地利用规划，本项目所在场地为规划的公共设施用地。本项目属

于临时工程，生产场地为临时场地，租期为 18 个月。场地内不修建固定设施，随三

环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设完成后即结束生产离场，并进行场地恢

复，不影响地块的后续使用。目前，本工程选址已取得成都市城乡建设委员会、成

都市城市管理委员会同意（见附件 2）。

3、选址合理性分析结论

本工程为临时工程，是对三环路扩能提升项目及日月大道改造项目建设产生的

建筑废弃物进行再生利用处置和利用的项目，产品全部用于三环路扩能提升项目及

日月大道改造项目建设。项目用地为临时用地，已取得成都市城乡建设委员会和成

都市城市管理委员会同意，并与青羊区苏坡街道办事处中坝社区居民委员会签订了

《临时用地使用协议》。本工程选址紧邻日月大道改造项目和三环路扩能提升项目，

便于物料距离，且大大减少了物料运输队周边交通的压力；项目所在区域水、电、

气等配套设施齐全；项目用地周边无自然保护区、文物景观等特殊或重要环境敏感

点；项目与周边的敏感点距离教育案件，200m 范围内敏感点仅有位于项目西侧约

170m的青羊万达广场和北侧约 155m的清水路苑小区；通过环境影响分析，在严格

落实本评价提出的环保整改措施后，项目营运期产生的废水、废气、噪声均能实现

达标排放，固废能够得到有效的处理处置，环境可以接受。综上所述，本项目临时

生产场地选址合理。

4、环境质量现状评价与结论

（1）大气

根据项目环境质量现状监测报告（见附件 3），项目区域环境空气中的 PM10、

69

SO2、NO2浓度日平均值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标

准要求，另外，根据成都市环境空气质量发布系统发布的成都市环境空气质量日报，

项目所在的青羊区 PM2.5满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要

求。表明项目所在区域环境空气质量现状良好。

（2）地表水

根据项目环境质量现状监测报告（见附件 3），地表水监测各个断面中，各项

监测指标均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水域标准要求，

项目区域地表水环境质量较好。

（3）噪声

根据项目环境质量现状监测报告（见附件 3），声环境监测各监测点位噪声监

测值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类和 4a类功能区要求，但

受日月大道改造项目和武青北路施工以及二者交通流量较大的影响，项目靠近日月

大道和武青北路一侧噪声值较高。

5、施工期环境影响评价结论

本项目施工工程为一般的土建工程，施工期主要建设内容为基础工程、主体工

程、附属工程、装饰及安装工程，施工过程中产生的主要污染因子为建筑废渣、建

筑噪声、扬尘、施工人员的生活污水、生活垃圾、水土流失等。这些污染是暂时性

的，随着施工结束，基本可以得到恢复。

目前，本项目施工期工作已完成，并正式投入营运。根据现场踏勘，不存在遗

留环境问题，施工过程中未收到周围群众的投诉。

6、营运期环境影响评价结论

（1）大气

根据现场调查，建设单位现有的粉尘治理措施有：厂区四周厂界处设围墙上方

设置高、低围挡，并在围挡上设置低围挡和高围挡喷雾设施；破碎生产线彩钢棚、

和再生砼生产线彩钢棚进行四周密闭，内壁四周设喷雾设施；洗砂生产线彩钢棚、

压制板/路缘石生产车间四周未密闭，在彩钢棚顶四周设喷雾设施；在各生产设备落

料口设有喷雾设施；在生产厂区内，特别是破碎生产线、建筑废弃物（原料）堆场、

砂石（产品）堆场四周设置有 8台喷雾炮；破碎生产线和建筑废弃物（原料）堆场

四周设围挡，在建筑废弃物（原料）堆场上方搭设防尘网，料堆覆盖防尘网；再生

70

砼生产线外设彩钢棚密闭，压制板/路缘石生产线水泥料仓外设彩钢棚密闭；破碎生

产线和洗砂生产线输送带上方使用无孔防尘布密闭；在厂区车辆出入口设车轮冲洗

器，对进出车辆进行冲洗；厂区内设移动式冲洗器，对厂区道路进行洒水抑尘。

根据工程分析，项目粉尘污染治理措施存在以下主要环境问题：未对营运期产

生的有组织粉尘进行收集处理；未对机砂实行密闭贮存；未对再生砼生产线和压制

板/路缘石生产线输送带设密闭的防尘布；未对产尘量较大的破碎筛分粉尘设置收集

系统和净化装置进行收集处理。

本评价要求对破碎生产线中的破碎、筛分、制砂工序，压制板/路缘石生产线和

再生砼的料仓和搅拌工序分别设置粉尘收集系统和布袋式除尘器，收集处理后的粉

尘通过相应的排气筒有组织排放；对机砂施行彩钢棚密闭贮存，对破碎生产线、碎

石堆场等上方搭设防尘网；对再生砼生产线和压制板/路缘石生产线中运输再生砂、

碎石的输送带设置无孔防尘布进行密闭；对洗砂生产线和压制板/路缘石生产线彩钢

棚进行密闭。

通过预测，认真落实本评价提出的整改措施后，项目有组织排放和无组织排放

粉尘均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915－2013）标准要求，做

到达标排放；对于距离项目厂区相对较近的的清水路苑小区（北侧约 155m处）和

青羊万达广场（西侧约 170m 处），项目运行后满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准要求。

由于运输车辆为露天间断作业，且使用数量不多，项目所处区域地势开阔，通

风状况良好，因此排放的燃油废气对项目所在区域的空气质量产生间断的不利影响

较小，环境可以接受。

（2）地表水

通过影响分析，项目泥水处理站沉淀池现有处理能力不能满足营运期泥水处理

需求，本评价要求增加沉淀池 1 和沉淀池 2 的有效容积，增加后尺寸分别为

7m×4m×3m和 7m×6m×3m，整改后沉淀池水力停留时间不低于 2h，能够满足项目

洗砂泥水的处理要求，处理出水回用于洗砂生产。

项目目前未对养护废水进行收集处理，本评价要求在压制板/路缘石堆放区四周

设集水沟，集水沟末端设沉淀池，对养护废水进行收集，沉淀后用于厂区内洒水抑

尘，沉淀池尺寸设置为 3m×2m×3m，在认真落实本评价提出的环保要求后，养护

71

废水通过集水沟收集进入沉淀池，沉淀后用于厂区内洒水抑尘或回用生产等，不外

排，对环境影响小。

项目设沉淀池对车辆冲洗废水进行处理，隔油池设计处理能力为 3 m3/d，处理

后处理回用于车辆冲洗，不外排，对环境影响小。

项目在再生砼生产线东侧设有沉砂池，尺寸为 6m×6m×3m，用于处理厂区内

雨水，厂区内未建设雨水收集管网，雨水通过重力流入沉砂池，在沉砂池内沉淀后

用于厂区内洒水抑尘。本评价要求，对项目厂区内物料堆场设置截排水沟，收集厂

区雨水，并引入已建沉砂池进行处理，上清液用于项目厂区洒水抑尘。

项目生活污水经综合管廊厂生活区生化池收集处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网进入江安河污水处理厂处理，最终

排入江安河，水环境可以接受。

（3）噪声

项目运营后在北偏东和北偏西侧厂界噪声监测结果为 63dB（A），不能满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

本评价要求，对洗砂生产线和泥水处理站进行密闭处理，并对破碎生产线、洗

砂生产线和泥水处理站彩钢棚加设隔音材料，增加建筑设施隔音效果；加强对高噪

声设备的维护和管理，合理安排生产时间，禁止夜间生产。

在认真落实本评价提出的整改措施后，能有效降低项目营运期噪声，确保噪声

达标排放。对距离项目厂区相对较近的的清水路苑小区（北侧约 155m处）和青羊

万达广场（西侧约 170m处），项目噪声排放对二者声环境无显著影响。因此，项

目的运营不会对改变周边 2类声环境功能。

（4）固废

项目固废处理处置措施现状：建筑垃圾分拣产生的生活垃圾集中收集后暂存于

生活垃圾堆放区，定期运至当地生活垃圾填埋场处理；废钢筋集中收集后暂存于废

钢筋堆放区，定期出售给资源回收公司；泥水处理站产生的泥饼暂存于泥水处理站

东侧的泥饼堆放区，定期出售给花木苗圃公司或市政园林公司用作育苗和绿化用土；

废棉纱手套混入生活垃圾，与生活垃圾一同收集处理；员工生活垃圾依托综合管廊

厂生活区垃圾桶收集，送至就近的生活垃圾收集点，由当地市政环卫部门负责清运。

本评价要求：对一般工业固废按照固废类别的不同分区贮存；对生活垃圾堆放

72

区、废钢筋堆放区和泥饼堆放区周边设置围挡，并满足“三防”措施要求；生活垃

圾堆放区、废钢筋堆放区和泥饼堆放区执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染

控制标准》（GB18599－2001）要求：加强监督管理，贮存场应按照 GB15662.2设

置环境保护图形的警示、提示标志；一般固体废物贮存、处置场禁止危险废物和生

活垃圾混入。

对废棉纱手套设密封的专用容器收集，禁止混入其他固废；盛装危险废弃物的

容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013

年修改单中要求；危险废物收集容器材质应满足相应要求，必须完好无损，材质和

里衬要与危险废物相容；危险废物暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈钢托盘，

将收集容器置于不锈钢托盘中；危废贮存设施必须按照 GB15562.2的规定设置警示

标志；严格执行实施危险废物转移联单制度。

认真落实本评价提出的环保措施后，项目营运期产生的固废均能得到合理的处

理和处置，不会造成二次污染。

（5）环境风险

项目营运期生产过程中不涉及危险化学品，主要风险物质为再生砼生产过程中

使用的聚羧酸减水剂、泥水絮凝沉淀过程中时的高效聚合氯化铝和聚丙烯酰胺及设

备维修维护过程中产生的废棉纱手套。项目营运期无重大危险源，项目营运期主要

的环境风险事故为火灾和泄漏。

本项目需采取的风险防范措施主要有：将聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚羧酸减

水剂分区独立储存，设围堰，地面做好防渗措施，防止发生泄漏；对废棉纱手套设

密封的专用容器收集，盛装危险废弃物的容器上必须粘贴符合《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年修改单中要求的标志；危险废物收集容

器材质应满足相应要求，必须完好无损，材质和里衬要与危险废物相容；危险废物

暂存区基础必须进行防渗，如设置不锈钢托盘，将收集容器置于不锈钢托盘中；危

废贮存设施必须按照 GB15562.2的规定设置警示标志；指定专门的储存和管理人员，

并制定健全的安全管理制度；严格控制火种、热源；配备齐全的消防器械和事故处

理材料，规范消防及火灾报警系统；对员工进行安全生产知识培训，提高员工安全

生产意识。

7、环保投资及总量控制

73

本项目总投资约 142.7万元，环保投资 46.8万元，环保投资占总投资的 32.8%。

根据“十二五”提出的污染物总量控制指标，本评价确定的污染物排放总量控

制因子为：废水污染物指标：COD、NH3-N。根据项目的具体情况，项目所排废水

全部进入城市污水处理厂，项目排放总量已全部纳入污水处理厂，项目废水总量指

标可在城市污水处理厂内解决，因此建议本项目不再单独设置总量控制指标。

8、总评价结论

综上所述，项目为三环路扩能提升项目及日月大道改造项目配套工程，仅接受

部分二者产生的建筑废弃物进行资源再利用，不用于接受其他区域建筑弃渣；项目

属于临时工程，所建设设施不作为永久性设施，在三环路扩能提升项目及日月大道

改造项目完成后进行拆除，并对所租用场地进行恢复原状。

评价认为，本项目符合国家产业发展政策；为临时项目，进行设施拆除和场地

恢复后不会改变原地块用地性质；项目采取的污染防治措施和本评价要求的对策经

济技术可行，在环保设施连续稳定运行的基础上，项目运行过程中不会改变项目区

域现有的环境区域功能，工程的建设符合“达标排放、总量控制”的原则。因此，

本评价认为，本工程在确保环保设施正常运行及完善环评要求前提条件下，项目建

设是可行的。

二、建议

1、项目建设及营运应认真实施本报告表中提出的各项环境保护措施，建设单位

必须落实和保证足够的环保资金，做好项目污染防治措施建设的“三同时”工作。

2、建设单位应设置环保卫生管理人员，专职负责项目内的环保、卫生管理工作。

3、要求项目在营运期间，建立完善的环境管理制度，并严格按管理制度执行，

特别应该加强员工的环保意识，避免噪声和粉尘对周围环境产生不利影响。

74

预审意见：

公章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护主管部门审查意见：

公章

经办人： 年 月 日

75

审批意见：

公章

经办人： 年 月 日

76

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

1、附图

附图 1 项目地理位置图

附图 2 项目外环境关系图

附图 3 项目平面布置图

附图 4 项目监测布点示意图

附图 5 项目现场照片

附图 6 厂区排水管网布置图

2、附件

附件 1 成建委[2015]272号文件

附件 2 用地情况说明

附件 3 项目业主承诺书

附件 4 临时用地使用协议

附件 5 监测报告

附件 6 处罚决定书

附件 7 专家组意见

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评

价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1－2项进行专项评价。

1.大气环境影响专项评价

2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3.生态影响专项评价

4.声影响专项评价

5.土壤影响专项评价

6.固体废弃物影响专项评价

以上专项评价包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的

要求进行。