高壓工業氣體工廠安全衛生管理 稽核實務手冊

經濟部工業局

著

財團法人

工業技術研究院 環境與安全衛生技術發展中心

出版機關：經濟部工業局

出版年月：中華民國九十年十二月

II

序

隨著社會及工業之發展與進步，工業氣體之使用愈趨普

遍，伴隨著產品之製造、罐裝、儲存、運輸、使用及回收而

衍生之安全衛生議題也愈趨增加，一般常用之工業氣體泛指

氧氣、氮氣、氫氣、乙炔氣等，因將工業氣體罐裝於鋼瓶中，

故在作業上務必小心謹慎，才能享受到它所帶來的方便。

高壓工業氣體之使用廣泛，故對於高壓工業氣體之物性

在製造、灌裝、儲存、運輸、使用等應有正確的認知，以使

整體過程中確保安全。目前高壓工業氣體業由製造、供應、

銷售及消費已自成一完整體系，但是在管理面、技術面甚至

知識面上仍是以最上游的製造廠始具規模與多所涉獵。不可

諱言地，在中下游體系因限於人力與素質，對於高壓工業氣

體之管理與知識仍相當匱乏，是故本手冊遂以高壓工業氣體

事業單位之管理稽核實務為主要撰寫方向，藉以提供實用性

之氣體與相關設備之知識及稽核管理實務。

本手冊為求詳實完整，特委請工研院環安中心薛景文經

理及業界專家三福化工莊浩浰工程師就個人專長及過去輔導

實務經驗參酌業界應用實例執筆撰寫，並聘請三福化工股份

有限公司 林義一協理、內政部消防署 李清安科長、亞東工

業氣體股份有限公司 劉忠良經理及德育醫護專科學校 陳俊

瑜校長等詳細審查以求周延。承蒙各位撰稿者及審查委員熱

心參與，無私地提供個人寶貴的經驗與心得，使本手冊得以

順利完成，嘉惠廣大的工業界，在此表達誠摯的謝忱！

經濟部工業局 謹

識

目 錄 第一章 緒論 1

1.1 前言 ................................................................................................... 1

1.2 範圍與定義 ......................................................................................... 2

第二章 高壓工業氣體安全管理 3

2.1 高壓氣體適用法規 .............................................................................. 3

2.2 安全衛生管理體系 .............................................................................. 3

2.2.1 高壓氣體安全管理組織與權責 .................................................. 3

2.2.2 安全衛生管理規章架構 ............................................................. 4

2.3 製造設備之運轉安全管理 ................................................................... 8

2.3.1 空氣分離工廠操作安全 ............................................................. 8

2.3.2 高壓鋼瓶灌裝安全 .................................................................. 19

2.3.3 高壓氣體灌裝之限制 ............................................................... 22

2.4 安全巡視與檢點 ............................................................................... 25

2.5 製造設備之新設、變更與維修管理 ................................................... 28

2.6 緊急應變措施及採取措施所必要之訓練、教育 ................................. 31

2.7 交付承攬時的管理、聯繫事項 .......................................................... 31

第三章 容器安全管理 33

3.1 容器構造與類別 ............................................................................... 33

3.1.1 超低溫容器構造 ...................................................................... 33

3.1.2 高壓鋼瓶構造與類別 ............................................................... 35

3.1.3 高壓鋼瓶之標示 ...................................................................... 37

3.1.4 高壓鋼瓶之塗色 ...................................................................... 40

3.1.5 高壓鋼瓶閥標準 ...................................................................... 40

3.2 容器操作與處置安全措施 ................................................................. 42

3.2.1 超低溫儲槽的使用與管理 ....................................................... 42

3.2.2 小液罐（Dewar）及超低溫液體鋼瓶 ....................................... 43

3.2.3 高壓鋼瓶之使用安全 ............................................................... 44

3.2.4 高壓鋼瓶之搬運安全 ............................................................... 48

3.2.5 高壓鋼瓶之貯存安全 ............................................................... 48

3.3 容器檢查內容與基準 ........................................................................ 49

3.3.1 容器再檢查期限 ...................................................................... 49

3.3.2 鋼瓶之再檢查項目 .................................................................. 49

3.3.3 鋼瓶外觀檢查之廢棄基準 ....................................................... 50

3.3.4 鋼瓶再檢查之耐壓試驗 ........................................................... 52

3.3.5 超低溫容器之再檢查 ............................................................... 56

第四章 高壓工業氣體製造設施基準 58

4.1 高壓工業氣體製造安全設施 ............................................................. 58

4.1.1 工廠一般設施 ......................................................................... 58

4.1.2 空氣液化分離裝置 .................................................................. 64

4.1.3 乙炔有關設施 ......................................................................... 65

4.1.4 儲存安全設施 ......................................................................... 68

4.2 高壓工業氣體安全稽核指引 ............................................................. 70

4.2.1 一般工業氣體製造與灌裝設施（表 4.2） ................................ 70

4.2.2 氫氣製造與灌裝設施（表 4.3） .............................................. 74

4.2.3 乙炔製造及灌裝設施（表 4.4） .............................................. 80

第五章 氣體事故案例檢討與危害預防 91

5.1 容器災害事故類型 ............................................................................ 91

5.2 事故案例 .......................................................................................... 92

5.2.1 「內裝高壓工業氣體而破裂」之案例 ..................................... 92

5.2.2 「耐壓不足」之案例 ............................................................... 93

5.2.3 「氧氣與油脂反應」之案例 .................................................... 93

II

5.2.4 「氣體混合」之案例 ............................................................... 94

5.2.5 「過量充填」之案例 ............................................................... 95

5.2.6 「可燃性氣體火災或爆炸」案例 ............................................. 95

5.2.7 「毒性造成人員中毒」之案例 ................................................ 95

5.4 高壓工業氣體事故防止對策 ............................................................. 96

5.5 一般工業氣體危害特性 ..................................................................... 97

5.5.1 氮氣（Gaseous Nitrogen） ...................................................... 97

5.5.2 氧氣（Gaseous Oxygen） ........................................................ 98

5.5.3 氬氣（Gaseous Argon） ........................................................ 100

5.5.4 氫氣（Gaseous Hydrogen） ................................................... 101

5.5.5 二氧化碳（Carbon Dioxide） ................................................ 104

5.5.6 氦氣（Gaseous Helium） ....................................................... 107

5.5.7 乙炔（Acetylene） ................................................................ 109

第六章 工業氣體廢棄安全準則 113

6.1 直接排氣法 ..................................................................................... 113

6.1.1 直接由容器閥排放 ................................................................ 113

6.1.2 從容器閥直接排放入煙室或煙罩 ........................................... 113

6.1.3 經由排放管路控制性地釋出 .................................................. 114

6.1.4 強力氣流控制稀釋 ................................................................ 114

6.2 燃燒法 ............................................................................................ 114

6.2.1 直接燃燒 -氣相 ...................................................................... 114

6.2.2 燃燒 /焚化 -液相 ..................................................................... 114

6.2.3 焚化法（氣相） .................................................................... 115

6.3 吸收法 ............................................................................................ 115

6.3.1 直接排入簡易清淨器 ............................................................. 115

6.3.2 直接排放於逆流清淨器 ......................................................... 115

III

6.3.3 經強力空氣流稀釋後並注入逆流清淨器 ................................ 116

6.3.4 直接注入固態吸收劑 ............................................................. 116

6.3.5 以強力空氣流稀釋注入固態吸收器 ....................................... 116

6.4 氣體再製法 ..................................................................................... 116

6.4.1 液相轉移（液化氣體） ......................................................... 117

6.4.2 氣相移轉（液化氣體） ......................................................... 117

6.4.3 倒灌轉移（永久氣體） ......................................................... 117

6.4.4 再壓縮（永久氣體） ............................................................. 117

6.4.5 吸附 /釋出 .............................................................................. 117

6.4.6 化學反應 ............................................................................... 117

第七章 緊急應變 118

7.1 低溫液體洩漏處理程序 ................................................................... 119

7.1.1 一般處理原則 ....................................................................... 119

7.1.2 液氧洩漏處理 ....................................................................... 119

7.1.3 液氮洩漏處理 ....................................................................... 120

7.1.4 消防應變措施 ....................................................................... 120

7.1.5 低溫液體凍傷的急救處理 ..................................................... 121

7.2 氫氣工廠緊急應變 .......................................................................... 122

7.2.1 一般處置原則 ....................................................................... 122

7.2.2 撲滅氫氣火災 ....................................................................... 122

7.2.3 管線火災 ............................................................................... 122

7.2.4 排放囪火災 ........................................................................... 123

7.2.5 氫氣拖車沖吹著火 ................................................................ 123

7.2.6 爆炸危害 ............................................................................... 123

7.3 氣體鋼瓶洩漏的緊急處理 ............................................................... 124

7.3.1 壓縮氣體鋼瓶 ....................................................................... 124

IV

7.3.2 氧化性物質 ........................................................................... 126

7.3.3 惰性氣體 ............................................................................... 126

7.3.4 可燃性氣體 ........................................................................... 127

7.3.5 腐蝕性氣體 ........................................................................... 127

7.3.6 毒性及有毒物質 .................................................................... 128

第八章 未來展望與建議 130

8.1 未來展望 ........................................................................................ 130

8.2 建議 ............................................................................................... 130

參考文獻 132

V

圖 目 錄 圖 1.1 工業氣體應用於太空科技 ............................................................. 1

圖 2.1 高壓工業氣體安全管理組織圖 ...................................................... 4

圖 2.2 安全衛生管理系統模式 ................................................................. 5

圖 2.3 超低溫儲槽構造圖 ...................................................................... 14

圖 2.4 超低溫儲槽 CE 長期停用時閥之關閉狀態 ................................... 16

圖 3.1 超低溫液氧儲槽 ......................................................................... 34

圖 3.2 超低溫液體鋼瓶構造 .................................................................. 34

圖 3.3 乙炔鋼瓶剖面圖 ......................................................................... 36

圖 3.4 鍛造鋼瓶 .................................................................................... 36

圖 3.5 無縫鋼管抽製鋼瓶 ...................................................................... 36

圖 3.6 我國鋼瓶之刻印 ......................................................................... 37

圖 3.7 美國鋼瓶之刻印 ......................................................................... 38

圖 3.8 高壓鋼瓶閥圖例 ......................................................................... 41

圖 3.9 受割切損傷之鋼瓶 ...................................................................... 50

圖 3.10 鋼瓶凹陷深度之量測 .................................................................. 51

圖 3.11 受熱膨脹之鋼瓶 ......................................................................... 51

圖 3.12 鋼瓶腐蝕 .................................................................................... 52

圖 3.13 自動化鋼瓶試水壓設備 ............................................................... 53

圖 3.14 非水槽式耐壓試驗設備圖 ........................................................... 54

圖 4.1 紫外線燈（黑燈） ...................................................................... 64

圖 5.1 鋼瓶事故原因分析 ...................................................................... 91

圖 5.2 鋼瓶耐壓不足受撞擊後爆炸 ....................................................... 93

圖 5.3 氧氣與油脂反應爆炸 .................................................................. 94

圖 5.4 氯氣鋼瓶外洩 ............................................................................. 96

圖 5.5 乙炔逆火造成調壓閥的燒毀 ..................................................... 110

VI

圖 7.1 氣體鋼瓶洩漏之緊急應變 ......................................................... 118

圖 7.2 氣體自瓶閥與鋼瓶連接處洩漏 .................................................. 125

圖 7.3 氣體自閥出口處洩漏 ................................................................ 126

圖 7.4 腐蝕性氣體瓶閥出口洩漏處理 .................................................. 128

圖 7.5 腐蝕性氣體瓶閥蓋腐蝕洩漏處理 .............................................. 128

VII

表 目 錄 表 2.1 超低溫儲槽安全檢點表 ............................................................... 17

表 2.2 超低溫容器異常狀況與處置 ....................................................... 18

表 2.3 容器之最高灌裝壓力 .................................................................. 23

表 2.4 超低溫液體充填後壓力對應充填量之關係 .................................. 24

表 2.5 液化氣體充填比 ......................................................................... 24

表 2.6 乙炔鋼瓶內之溶劑最大填充比 .................................................... 25

表 3.1 鋼瓶材料種類 ............................................................................. 37

表 3.2 我國容器塗色之規定 .................................................................. 40

表 3.3 美國醫療氣體鋼瓶之塗色 ........................................................... 40

表 3.4 瓶閥種類（CNS 10848） ............................................................ 41

表 3.5 氣體別與鋼瓶閥規格表 ............................................................... 42

表 3.6 我國與美、日鋼瓶再檢查期限之比較 ......................................... 49

表 3.7 鋼瓶外部傷痕容許限度 ............................................................... 50

表 3.8 水之壓縮係數表 ......................................................................... 55

表 3.9 低溫液化氣體之沸點與蒸發潛熱 ................................................ 57

表 4.1 氧氣相容材料 ............................................................................. 60

表 4.2 一般工業氣體製造及灌裝設施安全稽核表 .................................. 70

表 4.3 氫氣製造與灌裝設施安全稽核表 ................................................ 74

表 4.4 乙炔製造及灌裝設施安全稽核表 ................................................ 80

表 5.1 氮氣特性表 ................................................................................. 98

表 5.2 氧氣特性表 ............................................................................... 100

表 5.3 氬氣特性表 ............................................................................... 101

表 5.4 氫氣特性表 ............................................................................... 104

表 5.5 二氧化碳濃度與中毒症狀 ......................................................... 105

表 5.6 二氧化碳特性表 ....................................................................... 107

表 5.7 氦氣特性表 ............................................................................... 108

表 5.8 乙炔特性表 ............................................................................... 112

VIII

第一章 緒論 1.1 前言

高壓工業氣體在日常生活及工業應用上處處可見，舉凡食物的保存、

碳酸飲料、鋼鐵與金屬製造、半導體與高科技的電子產業、醫療使用的麻

醉與呼吸治療、高空飛行呼吸用的氧氣、火箭與太空梭的推進，以及維生

系統使人類進入外太空或深海，其所應用的領域相當廣泛不勝枚舉，對人

類生活品質的提昇已達如同電力需求一般，扮演著舉足輕重的角色，是現

代生活中不可或缺的一環。

(圖片取自美國國家航太總署 NASA)

圖 1.1 工業氣體應用於太空科技

來台時，空軍於台北、台

中、台南、高雄等地設立專責氣體製造之單位，使用大陸遷移來台之機器

設備

台灣在工業氣體的發展可溯及國民政府播遷

從事生產以供軍需及兼濟民用。自民國四十五年起漸有民間企業投入

高壓氣體灌裝之行業，於民國五十四年始有較大規模之投資生產，而於民

國六十年由業者自日本引進深具經濟效益及生產規模之空氣分離製造設備

以生產液氮、液氧、液氬等工業氣體，開啟大宗氣體銷售之業務，並伴隨

著台灣高度的經濟成長，各項工業需求激增，乃蓬勃發展迄今。

高壓工業氣體之使用廣泛，故對於高壓工業氣體之物性在製造、灌裝、

儲存

氣體業由製造、供應、銷售及消費已自成一完整體系，但是在管理

可諱言地，在中下游體系因限於人

知 壓工業氣體事業單位之管理實務為主

要撰寫方向，藉以提供實用性之氣體與相關設備之知識及管理實務。

1.2 範

氣體，在 92

氯

類 性、可燃性、助燃性、毒性、腐蝕性等，

本手冊所涵蓋之範圍，為一般工業壓縮氣體（含乙炔）及液化氣體，但不

含天然氣及液化石油氣。

所稱如

斤以上之壓縮乙炔氣。

力達每平方公分二公斤以上之液化氣體或壓力達每平

溫度在攝氏三十五度以下之液化氣體。

氏三十五度時，壓力超過每平方公分零公斤以

化溴甲烷、液化環氧乙烷或其他中央

主管機關指定之液化氣體。

、運輸、使用等不得不有所認知，以使整體過程中確保安全。目前高

壓工業

面、技術面甚至知識面上仍是以最上游的製造廠始具規模與多所涉獵。不

力與素質，對於高壓工業氣體之管理與

識仍相當匱乏，是故本手冊遂以高

圍與定義

工業氣體可將其歸類於存於大氣中所常見及由大氣製造之

個化學元素（不包含放射性元素）當中的 11 個元素，包括氫、氮、氧、氟、

及六個惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙及氡及其混合物，高壓工業氣體種

繁多就特性而言可概分為不燃

「高壓工業氣體」依行政院勞委會「高壓氣體勞工安全規則」

下︰

1.在常用溫度下，表壓力（以下簡稱壓力。）達每平方公分十公斤以上之

壓縮氣體或溫度在攝氏三十五度時之壓力可達每平方公分十公斤以上之

壓縮氣體，但不含壓縮乙炔氣。

2.在常用溫度下，壓力達每平方公分二公斤以上之壓縮乙炔氣或溫度在攝

氏十五度時之壓力可達每平方公分二公

3.在常用溫度下，壓

方公分二公斤時之

4.前款規定者外，溫度在攝

上之液化氣體中之液化氰化氫、液

2

第二章 高壓工業氣體安全管理 高壓工業氣體業之安全管理，可區分為「系統管理」與「技術管理」兩大

類。「 一般工業安全管理制度而言，而目前之工安管理趨勢已因

ISO 的影響，有逐漸導向以 BS 8800 為

架構的閉環式 Check-Act）安全管理系統。而「技術管理」方面，則

以政府法規之規定以及相關之設備設計標準所構成。工廠應以此兩者為經緯，

以建構出一完整的高壓氣體安全衛生體系。

2.1

(2) 高壓氣體勞工安全規則

(7) 勞動檢查法

(8) 危險性工作場所審查暨檢查辦法

(9) 消防法及其細則

(10) 各類場所消防安全設備設置標準

(11) 公共危險物品及可燃性高壓氣體設置標準暨安全管理辦法

(12) 道路交通安全規則 84 條

2.2 安全衛生管理體系

2.2.1 高壓氣體安全管理組織與權責

(1) 事業單位實際負責人為綜

(2) 製造部門、設備部門、業務部門及其他部門主管分別擔任該部門之安

全

(3) 高

系統管理」係指

國際組織推出一系列的品質及環保標準

（Plant-Do-

高壓氣體適用法規

(1) 勞工安全衛生法

(3) 危險性機械及設備安全檢查規則

(4) 鍋爐及壓力容器安全規則

(5) 容器檢查基準

(6) 危險物及有害物通識規則

理安全管理之最高負責人。

管理事務。

壓氣體製造部門之安全管理組織圖及各該人員職責如下：

3

製造安全作業主管A班值班主管

製造安全作業主管B班值班主管

製造安全作業主管C班值班主管

製造安全作業主管D班值班主管

製造安全主任生產課長

製造安全負責人廠長

圖 2.1 高壓工業氣體安全管理組織圖

高壓氣體之製造安全業務。

人從事製造安

全技術管理事務。

c. 製造安全作業主管：由領班或值班主管擔任，維持製造設備之安全，

實施自動檢查。

(d) 實施巡視及檢點。

(e) 對高壓氣體之製造有關之安全作業標準、設備管理基準及承攬管

理基準及災害之發生或有災害發生之虞之必要措施提供建議。

(f) 於發生災 取必要措施。

d.以上各職位人員均設有其代理人。

2.2.2 安

度

也就是依據 PDCA 管理循環，以消除或降低因事業單位活動所造成的職

a. 製造安全負責人：由廠長擔任，綜理

b. 製造安全主任：由生產課長擔任，輔助製造安全負責

監視製造方法及其高壓氣體之製造有關如下技術事項並監督指揮

勞工作業。

(a) 維持製造設備於法令規定基準。

(b) 維持製造方法於法令規定基準。

(c) 監督

害或有發生災害之虞時，立即採

e.以上人員及製程技術人員均接受必要之安全訓練。

全衛生管理規章架構

安全衛生管理是將事業單位內可能的危險或風險，透過系統化的制

加以排除之措施，其運作模式與品質管理或環境管理系統其實盡然，

4

業

1

下

安全衛生風險，及對員工和其他利害相關者的影響。依照 OHSAS

8001（Occupational Health and Safety Assessment Series）之管理架構如

圖所示：

(1) 安全衛生政策：是展現企業對於安全的態度和方向，也是安全衛生管

理成功與否的關鍵，其必須由最高階領導者簽署發布，以明白地陳述

衛生目標與改善職業安全衛生績效之承諾。此政策應對

事

善之

須遵

達給

相關

性。

(2) 規

a. 險控制：依據勞動檢查法第二十六條之規

圖 2.2 安全衛生管理系統模式

整體職業安全

業單位之職業安全衛生風險的性質及規模是合宜的；包括對持續改

承諾；包括對至少符合目前適用的職業安全衛生法令規章及組織

守的其他要求事項之承諾；已文件化、實施及維持；將此意向傳

所有員工，使員工認知個人的職業安全衛生責任；可提供給利害

者；以及定期審查以確認該政策保持對事業單位的相關性及合宜

劃

危害鑑別、風險評估及風

5

定「設置高壓氣體類壓力容器，其壓力或容量達中央主管機關規定

者之工作場所。」應實施審查。而所規定之容量即為「處理能力一

日在一百立方公尺以上或冷凍能力一日在二十公噸以上 (使用氟氯烷為冷媒者，其冷凍能力為一日五十公噸以上 )之高壓氣體類壓力容器」，因此對於高壓氣體作業場所應實施「製程安全評估」，鑑認風

。其他之危害鑑別方法尚有「工

b.

c. 數量化。

年度之安全衛生計

(3) 實施

a. 若不明

員之權責，一但事故發生最終追究將導致無人負責的

b.

c

d.

險所在，並擬定目標與計畫加以改善

作安全分析」（ Job Safety Analysis）、「危害通識」等。

法令規章與其他要求事項：建立並維持一程序，鑑別並取得其適用之法令規章與其他職業安全衛生要求事項，並將相關資訊傳達給員

工及其他利害相關者。其方法可從訂閱政府公報或由勞委會網站中

掌握最新資訊。

目標：針對鑑別出之重大危害項目，設定安全目標，並展開至各階

層之安全目標；且務求具體化與

d. 安全衛生管理方案：經鑑別出的風險控制事項，展開為可執行的改善方案；亦可以專案或專題研究的方式進行，效果更佳。一般的做

法可由各部門於年度開始之前，預先擬訂下一

畫，計畫內容包括計畫目標、實施方法、時程、經費、負責人等，

並指定專人定期追蹤執行情形，以力求管理方案之達成。

與運作

架構與責任：眾人皆云：「安全衛生是所有人的責任」，但是

確釐訂各級人

窘境。事業單位應依據「勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法」，

設置安全衛生管理單位及委員會，並訂定各級主管乃至基層操作人

員之安全衛生職責，俾確認職業安全衛生管理系統在組織中之所有

地點及領域的運作，皆能依照要求事項適切地實施及執行。

訓練、認知及能力：對所有員工施以必要之安全衛生訓練，以及操

作所必要之資格訓練。

. 諮詢及溝通：對員工實施安全接談、設置安全衛生佈告及定期舉辦

部門工安會議等，以傳達及諮詢適切的職業安全衛生資訊。員工之

參與及諮詢之安排應予文件化，並通知利害相關者。

文件化：說明安全管理系統的核心要項，以及彼此間的關聯並提供

工作相關文件的指南。

6

e. 序，俾能管制本標準所要求的所有

到職業安全衛生管理系統有效運作之重

要作業地點都可以取得相關文件及資料的現用版本；即時地將失效

在事故或緊急狀況發生之後予以紀錄並檢討

緊急應變演練，以驗證其可行性。

督：對安全衛生計畫之執行績效進行評量和監控，且

(P ，主動式量測指標

（例如點檢記錄、訓練記錄、評估報告）、作業環

量測指標有意外事故、職

防措施：所有傷害和意外事件、

，避免類

防止類似事故再發生之方法，並作事故之統計分析，保存紀錄。對

潛在

錄

d.稽 制訂稽核程序，

稽核工作與結果報

文件及資料管制：建立並維持程

文件及資料易於檢索、定期審查和視情況需要改訂，並由權責人員

認可其適切性；在所有關係

的文件及資料自所有發行處和使用處收回，否則要確保其不被誤

用；以及為法律及 /或保存知識目的而保留的檔案文件及資料有適當

的標明。

f. 作業管制：作業與活動風險、法令要求等之安全管制措施，例如工

作安全標準、安全工作許可程序、密閉空間進入程序、設備變更管

理等降低其源頭之職業安全衛生風險之程序。

g. 緊急事件準備與應變：建立緊急應變計畫及應變指引，以鑑別可能

發生和回應所發生之事故及緊急狀況，並防止或減輕此類事件所可

能造成的疾病及傷害。

之。並且定期舉行

(4) 檢查與矯正措施

a. 績效量測與監

必須儘量使用量化的量測指標進行績效管理。應建立主動式

roactive)量測指標與被動式 (Reactive)量測指標

有文件的定期檢驗

境測定與健康檢查、安全觀察等；被動式

業病與其他異常狀況等。

b.意外事件、事故、不符合、矯正及預

都必須實施調查，以求找出事故發生原因，提出改善對策

似事故重複發生，事故調查報告需向員工溝通，宣導事故之原因及

於實施與運作過程所造成之不符合事項，已經發生偏差或造成事故

者，需採取矯正措施，尚未偏離管制或事故未發生，但是具有

危害者，必須採取預防措施。

c.紀錄及紀錄管理：相關安全衛生活動；包括稽核及審查結果應予紀

並規定各該保存期限。

核：稽核為安全衛生管理能否持續的動力，故應

其中應包括範圍、頻率、方法與能力，以及執行

7

告的責任與要求。

e.在可能的情況下，由對被檢查活動不具直接責任的獨立性人員來執行

審查：安全管理審查會議；定期召開安全管理(5) 管理 審查會議，依據職

業 改善的承諾，

提 能需

求，審查職業安全衛生管理系統，以確認其持續適用性、適切性及有

效性，並置備紀

2.3 製造設備之運轉安全管理

2.3.1 空氣分離工廠操作安全

(1) 一般注意事項

b.

c.

d. 嚴禁以氧氣代替壓縮空氣使用。

e.

f.

g.

h. 製氬系統開車時，應俟粗氬中含氧量穩定後，始能送氫氣。

氫氣閥開關均應緩慢，並不得以工具敲擊，引發火花。

j. 隨時注意製氬系統中粗氬含氧量或氬氣精製器的反應溫度，如超

過規定，應即立即停止加氫反應，重新調整製程至粗氬含氧量穩

定，且合乎規範再行加氫反應進行氬氣之精製。

k.

l. 熟悉其特性並具備熟練的使用技巧。

n. 良好狀態。

安全衛生管理系統之稽核結果、情勢的變化以及持續

出修改職業安全衛生管理系統政策、目標及其他構成要項的可

錄。

a. 開車中儘量避免使用明火檢修，必要時應注意用火地點之通風及

設法與開車地點隔離，並辦理工作許可證。

排放液氧時，須注意勿使接觸油類及易燃物質。

不可使液態氣體與身體任何部位直接接觸。

凡與純氧接觸之閥、機件或管線嚴禁觸及油污或油脂。

氧氣儲槽及其管線附近，嚴禁煙火與堆放可燃物質。

氧氣儲槽油漆後，應俟油漆乾燥，並再以清水洗淨後方可使用。

i.

氧氣充瓶泵操作時，應隨時與充填人員連絡。

使用或處理低溫液體前，必須

m. 交換班之前應檢點所有經管設備是否操作正常，尤其出入料管路

有無堵塞，壓力計與溫度計必須注意檢查。

控制儀器，液位計及絕緣層應維護在

8

o.

p. 度計）不得任意調整，變更或更

(2) 低

a.

可能會降低氧氣

氧氣的含量高於安全操作的範圍。所以，在這

會被蒸發的地區必須提供充份的通風，假如有不正常濃度

出現的可能，則應對大氣做間歇性的氧濃度檢視。

c. 一般而言，不可在開放式容器中處理低溫液體，而容器本身必須

不可使用玻璃器皿的設備，有許多物質如碳鋼，

d. 路或容器中時，務必緩慢為之，以

e. ，且因液氧具有加快燃燒速率的

用，且曝露在

用後半小時內避免接近任

何發火來源，因為此時衣服中可能浸滿這些蒸汽而變得容易著

火，如果可能應更換衣服。

f. 處理低溫液體時需穿戴安全眼鏡和安全手套，注意眼睛的保護，

如化學護目鏡即可能是必備的。當處理液氧或者修護氧氣設施

時，衣服必須無油脂。

g. 當將液體由一容器轉充至另一容器時，該容器必須逐漸降溫，以

防止溫度的劇烈變化，並避免液體飛濺。逸出的高濃度氣體絕不

允許聚集在一封閉區域。

在液氧的處理區域中，禁止吸煙及明火。

i. 不可為了試驗其效應而將固體或液體滴入低溫液體中，劇烈的沸

更換零件時，應注意備用零件是否與被換材質及規格相同。

安全裝置（安全閥、壓力表、溫

換。

溫液體操作

低溫液體能使用或處理前，必須熟悉其特性並具備熟練的使用技

巧。

b. 除了氧以外的所有低溫液體於封閉區域蒸發時，

在大氣中的含量而使之低於維持生命所需的濃度之下；而液氧的

蒸發可能使大氣中

些液體

很乾淨，尤以盛裝液氧者為甚，且特殊容器必須能保持其原來之

特性，這些容器可由 300 系列的不銹鋼，銅，黃銅，鋁等製成，

在特殊實驗室也

其在極低溫度下會變得很脆，故不能用來處理這些液體。

將這些液體轉移至較溫暖的線

防止溫度的劇烈變化及壓力突然上昇，導致設備破裂的可能性。

避免低溫液體濺入鞋子或手套內

特性，所以特別危險。只允許在通風良好的地區使

蒸汽區中的人員絕對禁止吸煙，並於使

h.

9

騰行為能將液滴彈射至人或設備上。在液氧中置入物體則可能發

生燃燒甚至導致爆炸。

j. 避免延長對任何低溫液體蒸汽不必要的吸入。

，以避免液

(3) 閥的

b. 漏，可用扳手將墊片轉緊直到停

手輪必須確實在閥桿上，並且情況良好，以便在緊急

閥。

態

標示，以免造成不良影響。

h. 緊急使用者外），應予

以加鎖、鉛封設置禁止標示或以不妨礙操作下拆卸把手等無法擅

採取相互確認之步驟。

k. 液化氣體之操作，如於閉止操作後有成液封 之虞

l. 防止過巨之

k. 當由閥或沖吹管線放出低溫液體時，應緩慢打開閥門

體飛濺的可能。

操作

a. 閥須慢慢打開，壓力愈高，愈須小心。

應時時注意閥的墊片和閥蓋的外

止外漏。假如必須加墊片或修理時，應通知主管以便能即刻進行

修理。

c. 除了墊片的洩漏修護外，當閥上有壓力時，不可試圖調整任何零

件。

d. 所有的閥，

情況下能儘速轉動。

e. 千萬不可使用與氧氣不相容的油脂潤滑氧氣閥。

f. 低溫管路上，應使用及裝置長柄

g. 操作閥時，應遵守操作注意事項或注意相關位置所示之開閉狀

安全閥或平時不使用之閥之相關裝置（除供

動之措施。未經主管許可不得任意變更。

i. 涉及兩單位以上間之相關製造設備之閥操作時，應於工作前後與

相關單位保持密切連繫，並

j. 於控制室外直接操作閥之相關裝置而必須依控制室之儀錶指示操

作時，應相互保持密切連繫。

狀態蓄滯壓力

時，應先確認已將液化氣體排淨始可閉止閥門。

力加諸於閥。

(a) 遇有設置開度指示之閥，應調整其於規定位置上。

10

(b)

擊。

，或於操作中感覺有

b. 廠商操作標準方法行之。

d.

e. 緊急搶修時，應先關閉各管路之活門，並切斷電氣開關，掛上警

g. 切不可在運轉中修理機件或拆除護罩及欄桿。

h. 液氧泵浦操作安全事項：

(a) 由於有數種離心式和往復式的泵浦在使用，所以必須熟悉泵浦的

(b) 所有的零件在安裝前必須徹底地清除油脂及乾燥，除非這些零件

查。

(d) 儘量維持墊片的外漏至最小，在大多數的情況中，微量氣體的外

體要遠離人員。

必須維持工作區域

從事閥之操作時，應以徒手直接操作或使用專屬旋閥把手等操

作，並確認閥之開閉度。

(c) 使用旋閥把手等操作時，應保持正當姿勢，並不得由數人以上使

力加諸閥上使超過容許扭矩。

(d) 在操作閥時，於即將關閉之最後階段，應緩慢施力，不得施予過

大之力及衝

(e) 使用徒手或旋閥把手等從事閥操作遭遇困難

異常時，應迅即報告作業主管作適當處置。

(4) 泵浦安全操作

a. 開車前應巡視機器及周圍有無遺留工具及器材等。

唧筒啟動步驟，應參照製造

c. 運轉中切不可跨越唧筒行走。

運轉中如發現異狀，應立即報告領班，並作有效之緊急措施。

告牌「工作中請勿擅動」始得拆卸修理。

f. 注油要保持適當量，以免過量濺出，危害人員行走安全。

安全預防措施。這些預防措施可參閱泵浦操作手冊。下列的通則

可用於所有的泵浦上，但重點必須強調在氧氣的使用上。

已包裝密封並且註明「氧氣使用」及經過檢

(c) 不可受到污染，尤其是不可讓油脂接觸到泵浦部份。

漏是許可的，液體的外漏則不可。當排氣時要注意該區域的通風

良好，並且排出的氣

(e) 當工作中須用到和氧氣有直接接觸的部份時，

的清潔，手必須乾淨，同時衣服不可有油脂。

11

(f)

(g) 潤滑油在氧氣泵浦軸承上。

Use

力超過 20 ㎏ /c ㎡的量計前面要有較堅

固的設計，可用合成樹脂板蓋住量計的前面，並且在量計的後面

c. 當量計有異常或不準確時，應向主管報告以便檢查或更換。

d. 壓力計，除了混合氣充填站外，必須裝置在至

少高於眼平面或 2 公尺高度的地方。

e. 將壓力導入量計時，要緩慢行之。

f. 不要面對標度盤或量計後，直到壓力停止上升及穩定。

g.

i. 各種氣體專用者，不可使用其他氣體使用過之調壓

l. 後，開啟閥之前，應先把調壓閥之調整開關轉鬆後，

m. 再行檢

n. 壓閥絕不可沾有油脂，亦不得使用沾有油污之手來操作。

在組合前必須檢查零件表面是否被污染，只能使用經過推薦的零

件更換。

須使用指定的

(h) 所有的泵浦必須附有適當的安全釋放閥。

(5) 壓力計和調壓閥

a. 在氧氣管路系統中只許用乾淨且有「氧氣使用」、「禁油」或「

No Oil」等標記的量計。

b. 所有直徑為 4-1/2"且使用壓

必須有加強支撐。

所有的高壓充填管

不可將曾使用於別種氣體上的壓力計換到氧氣上使用，即使壓力

計上有註明「氧氣使用」若先前已使用在別種氣體也不可再使用

於氧氣上。

h. 高壓氣體低壓使用時，必須使用調壓閥。

調壓閥需使用

閥。

j. 調壓閥裝上瓶閥前，先把瓶閥開啟四分之一圈後立即關閉，以便

吹沖閥口之塵埃。

k. 調壓閥與閥之螺紋不合時，不可勉強使用。

調壓閥裝好

再徐緩開啟瓶閥。如無異狀，即可將調整開關，調整至所需壓力。

瓶閥與調壓閥間，或低壓端有漏氣時，應先關閉瓶閥後，

修或更換。

氧氣調

12

(6) 安

意外狀況及正常設備操作下提供不時之需。

d. 報告安全閥洩漏之處，及不合適的設定值給主管，由其安

e. 將其記錄並報告主

(7) 建

其延展性並且在溫度低於 -28℃下就不可使用。可接受的金

onel）和鋁，對

使用金屬有疑問時，請和主管討論決定。

b. 除非經過主管指示，否則每次在修理時，應使用同型的材料和相

d. 操作人員上下班交班應當面交接，並依上班之口頭交代及操作記

狀況。

其動作，發揮功能。

g. 操作人員應依工作守則作業標準操作，並接受工作必要之安全教

育。

h. 氧氣系統必須使用「氧氣相容」的材質。

(8) 壓力容器操作安全

a. 壓力容器係指密封而其內部壓力大於一大氣壓力的容器而言。

b. 壓力容器必須依照規格之範圍內壓力操作，如壓力、溫度、容量

全閥及破裂片

a. 洩放裝置是為了

b. 安全閥和破裂片洩放口其安裝方向應離開人身，操作區及設備。

c. 不可更改安全閥的設定。

記錄及

排合格人員進行更換或重新設定。

發現安全閥有結霜、冰層或腐蝕等現象時，應

管作適當處理。

f. 安全閥必須定期檢查及測試。

築材料和配管材料

a. 在低溫系統中使用的金屬必須符合低溫作業下的物理性質，碳鋼

會失去

屬有銅、黃銅、沃斯田鐵系不銹鋼，蒙納合金（m

同的壓力。

c. 最常使用在氧氣螺紋管的密合材料是鐵弗龍。

事和主管之操作指示，確實掌握製造設備操作

e. 應訓練操作人員熟悉製造設備操作、流程以及開、停車與緊急處

理步驟。

f. 操作人員應對安全連鎖系統、氣體洩漏警報系統、緊急遮斷系統、

消防系統等安全裝置，並經常檢查使

13

等。

c. 交換班之前應檢點所有經管設備是否操作正常，尤其出入料管路

有無堵塞，壓力計與溫度計必須注意檢查。

d. 控制儀器，液位計及絕緣層應維護在良好狀態。

e. 工具及零件使用前應確實加以檢查。

f. 更換零件時，應注意備用零件是否與被換材質及規格相同。

g. 安全裝置（安全閥、壓力表、溫度計）不得任意調整、變更或更

換。

h. 拆卸壓力容器或管路應確定無壓力後始得動工。

j. 壓力容器必須裝設適合其規定壓力之安全閥。

k. 壓力槽之修護、換裝及電、氣焊工作需經專屬主管鑑定認可後才

m. 安全閥必須定期檢查是否在規定壓力跳開，如有故障，將檢查記

n. 安全閥或破裂片洩放口其安裝方向應遠離人身、操作區或設備。

(9) 超低

i. 壓力槽之清潔與保養應在無壓力狀況下為之。

可執行工作。

l. 設在壓力容器上之安全閥不可拆卸而不用。

錄提供主管人員核示，始可進行更換或重新設定。

溫儲存設備（如圖 2.3）操作安全

圖 2.3 超低溫儲槽構造圖

【註】：請參考 CE 儲槽製造廠商資料或是氣體供應廠商的說明書

14

a. 作

(a)

(b) S-5 S-7），氣相斷流閥（S-2），液面計

主閥（1-1），調節閥主閥（S-6）（但在取出液體的場合則為關閉）。

(c) L-2 L-1 S-1

S-3 S-4

(d)

=最大充灌量的 20%左右）。

(e) 壓力的確認：透過壓力計，來確認儲槽內的壓力，是否在常用壓

力以下。

(f) 確認各管路及接頭、管件等是否無漏氣現象。

b. 作業中的檢點

(a) 升壓：慢慢打開加壓氣主閥（L-3）在加壓管路中液體流動，壓力

低於設定壓力時，請確認是否將壓力升至設定壓力上。

開始使用：在確認壓力已送到設定的壓力，且已停止升壓，壓力

處於穩定狀態後，打開液體取出閥（ ）及送氣閥（

始使用。

c. 作業後之安全檢點

(a) 短時間停用時：CE 在使用中或在休息等短時間停止時，由於它具

有自動將壓力保持在一定的機構，故在短時間停止的場合，通常

不需要進行閥門操作。在作業終了時或在停止兩天以內的場合，

應將液體取出閥（L-4）關閉。

(b) 長期停用時：在停止使用兩天以上的場合，應將加壓器主閥（L-3）

及取液閥（L-4）關閉（如圖 2.4），並再確認送氣蒸發器和加壓器

內部的液化氣是否已蒸發後，將送氣閥（S-13）、氣相斷流閥（S-2）

關閉。若在停止中有升壓的可能的場合，則請用放洩閥（S-1）降

低儲槽中壓力。

業開始前之檢點

閥的開閉狀態確認：用手動的方式，來確認閥的開閉狀態。

常開閥：安全閥主閥，（ ），（

常關閥：底部充填閥（ ），頂部充灌閥（ ），放洩閥（ ），

檢液閥（ ），送風閥（ ）。

液位的確認：透過液位計來確認液化氣的量是否充足（正常運轉

所必須的最低液量

(b)

L-4 S-13），開

15

圖 長期停用時閥之關閉狀

d. 日常性檢查：除了在剛開始運轉後，以及停止運轉的檢點之外，至少

點，設備檢點請按照檢點表（表 2.1）的

項目進行，並將檢驗結果填寫於表內。

2.4 超低溫儲槽 CE 態

每天要進行一次以上的設備檢

16

表 2.1 超低溫儲槽安全檢點表 作業 作業後前 作業中

種類 點

檢查項目 判定基準 點 點

閥類開 適當閉、開閉顯示 安全閥根閥 打開 液位計指示 ㎜ H2O 內槽壓 無 力 有無洩 無 漏

儲槽

有無異 無 常結霜或凝結水 結霜狀態 % 出口溫度 ℃ 蒸發器 有無洩 漏 無 供給壓力 ㎏ /c ㎡

管路 有無洩漏 無 五公尺 無 內有無燃燒物 警界標 適當示、圍籬 滅火器 個

作業環境

皮手套 常備

e. 日常作業中的一般注意事項

(a) 在接受液氧的場合，請確認在有可能接觸液氧的部位確實沒有附

接受液氧的作業之後，由於衣服中很可能吸附有液

氧，故請注意不要馬上便吸菸或靠近有火的地方。

(c)

低溫液體的作業時，應使用專用的皮手套。

(e) 如果因閥操作有誤而將超低溫液化氣封存於管路內時，會使封入

f. 運轉

著油脂類，且不可使用瀝青地面。

(b) 在剛剛進行

在向空氣中排放液氧或氧氣時，請在事先確認附近確實無火源、

易燃物，以及無行人通過後再進行。

(d) 請不要直接接觸液化氣以及處於低溫狀態的金屬部分，在處置超

超低溫液體部分的壓力上升，因而請務必避免這種情況的發生。

異常的處置措施（表 2.2）

17

表 2.2 超低溫容器異常狀況與處置 現象 可能原因 處理對策

1.壓力計的指示有誤 檢查或更換壓力計 2.加壓調節閥異常 調節或修理加壓調節閥 3.絕熱真空劣化 進行真空排氣（需與供應商聯

繫） 4.充灌過量 開檢液閥放掉液體

儲存槽壓力異

5.使用量極少的場合 關閉加壓器主閥

常升高

1.壓力計的指示有誤 檢查或更換壓力計 2.過度取出液化氣而導致的加壓能力不足

調節使用量或者探討加壓器

的能力 3.加壓器主閥 L-3 或氣相

態

打開加壓器主閥或氣相斷流

閥 斷流閥 S-2 處於關閉狀

4.加壓調節閥異常 調節或修理加壓調節閥 5.安全閥的誤作動 在度調節或者更換安全閥

儲存槽壓

6.

力異常低

液量不足 補充液化氣

1.作動壓力調節不良 調節安全閥的作動壓力 安全閥作動

2.儲存槽壓力的異常上升 採取上述對策 外槽安全閥作動 內槽或絕熱層內管線洩漏 停止使用並將液體排放掉

1.液面計異常 檢查校正或更換液面計 2.液面計管路或閥門漏洩 修理洩漏處 液面計指示 不正常3.液面計管路或閥門堵塞 修理阻塞處

g. 緊急

排放閥（S-1），降

(b)

‧工作場所或事業負責人認為有立即發生危險之虞時，應即令停

2.3.2 高

應變措施

(a) 在儲槽內壓力超過最高使用壓力時，立即打開

低儲槽內的壓力並依「超低溫容器異常狀況與處置表」調查發生

的原因，在原因不明或無法處理時，應立即與氣體供應商聯繫。

附近發生火災或 CE 有液化氣體漏洩等，CE 儲槽認有危險之虞時：

‧關閉正使用中的各個閥。

‧從儲槽外灑水，防止其溫度上升。

‧若液化氣體漏洩時，應採取適當的措施來處理漏洩源。

止作業，並使勞工退避至安全場所，必要時包括疏散附近的居

民，並同時向外部單位通報救援。

壓鋼瓶灌裝安全

18

(1) 鋼瓶

鋼瓶並檢查鋼瓶情況時，司機需能記得這些破損的鋼

瓶是由那些客戶處收回的，以便向其要求賠償。

b. 測試日期，以便確定所使用的鋼瓶仍在測試

日期的有效期間內。若鋼瓶上的測試日期已過期，則應將其移出

c. 容器不可灌裝指定以外的氣體。

d. 等均應符合 CNS 規範，

始得充灌。

e. 鋼瓶顏色標示須符合規定。需要油漆的鋼瓶應先將其移出，並在

狀況下，鋼瓶才可在充灌後油漆。

灌。

h. 鋼瓶上應確實蓋妥保護蓋後，再行移動鋼瓶。

。在平坦的地面上，短距

j.

k. 假如有機械設備（如升降機，起重機等）可供使用時，則在處理

l. 鋼瓶的安全裝置必須經過檢查以

螺

m. 鋼瓶之維護：

(a) 結果，需

的處理

a. 當從卡車上將空鋼瓶卸下時，應仔細檢查鋼瓶上的閥是否有破

損，保護蓋是否還在鋼瓶上，是否有油污的痕跡及損壞。有上述

任一情形的鋼瓶，應和好的鋼瓶分開，以便作進一步的檢查。當

從卡車卸下

一定要檢查鋼瓶上的

並且在充灌前做水壓試驗。

凡備充灌鋼瓶，其顏色、標示、標記、瓶閥

充灌之前油漆。只有在特殊

f. 如遇客戶自行重新油漆過之鋼瓶，需先移出檢查無誤後，再行充

g. 當鋼瓶在卸貨處和拖車底間高度不一樣的地方移動時，要確定斜

坡或鋼板穩立在原處不會滑動。

i. 當移動鋼瓶時，應儘可能用鋼瓶手推車

離間用手滾動鋼瓶，只有在無鋼瓶手推車可使用的情況下才可為

之。且不得將移動中的鋼瓶傳遞給他人。無論如何，不可一次用

手推動二支以上的鋼瓶。

絕不可太靠近在你前方滾動鋼瓶的人員。

可提式儲存裝置時，應使用這些設備。

確定其上的標示等級正確。安全

帽上通常印有其所含破裂片的等級。

外部、音響、內部檢查、質量檢查及耐壓試驗等之檢查

19

依照容器檢查有關基準決定可否使用。

要將閥旋入容器時，需規(b) 定操作人員，並且要與螺紋錐度一致，

(c)

(e) 狀工業氣體需確認無過量灌裝之情

形，並用肥皂水等檢查閥是否有漏氣。

(f) 灌裝後之容器需貼指定之標示，如氣體工會與氣提協會之「微笑

(2) 高

a. 灌裝前之檢查

(a)

無容器出廠的序號鋼印，外傷之有無，音響之良否等是否異常等。

(b) 懷疑容器內有異物時，可拆卸容器之閥以檢查內部。

(c)

)

(e)

(f)

搧向鼻處，千萬不可將鼻子直接置於正在排氣

力讓液體流

療用氧氣鋼

瓶分開。此二者絕不可同時在同一充填管上一起灌充。

使用效螺絲九牙以上，拔出閥時，需確認完全排放內壓後行之。

容器與其他配管之加熱，需使用溫水或水蒸氣，禁止使用其他方

法加熱。

(d) 容器與其他配管需保持 40℃以下溫度，超過 40℃以上時，需要用

水冷卻等之處置。

已灌裝之容器特別是罐裝液

標誌」（內含氣體別及簡易的 MSDS）。

壓鋼瓶的灌裝

已灌裝容器需在灌裝前事先檢查容器檢驗有效日期是否逾期，有

氧氣容器時，容器閥及內部附著有石油類或油脂類時，可用苛性

鈉溶液或三氯乙烷等除去。

(d 有可燃性氣體時可充滿水以排除之。

銹、水、塵埃，其他異物可用洗淨法或其他適宜之方法以除之。

氧氣鋼瓶，充灌前須先做嗅覺測試。為避免吸入有毒氣體，用手

將正排出的氣體

處，疑似裝有不明氣體的鋼瓶者，應將其挑出做進一步的檢驗和

評估。

(g) 每支鋼瓶在充灌前應先作音響敲擊檢查，此一測試的目的是檢驗

鋼瓶內部是否有腐蝕現象或鋼瓶內是否有液體餘量，若鋼瓶內有

液體則將鋼瓶上下倒置，並將閥打開，利用氣體的壓

出。

b. 鋼瓶應依其產品區分隔離，工業用氧氣鋼瓶必須和醫

20

c. 假如閥手輪可毫不費力地轉開時，必須判定此閥已經損壞，將此

鋼瓶挑出並且修理閥。

將要充灌d. 的鋼瓶經由高壓軟管連接至充填管上。附在銅質高壓軟

應用來防止不必要的扭轉，當連接鋼瓶時應檢查所有

e.

不可試圖用力勉強接上。閥出口連

(b) 度和醫療氣體）： 兩次抽真空到大約

h.

上取下後洩壓，

i.

灌充壓力以便當鋼瓶冷卻至 20℃時，壓力會下降

至所要的壓力。

j. 為能正確使用灌充圖，應將溫度計固定在幾支正在灌充的鋼瓶

k. 在充填中，應以手觸摸每支鋼瓶外表，以便確定所有鋼瓶閥均已

l. 必須用肥皂沫測試是否有漏氣。

管上的手柄

的高壓軟管，若高壓軟管有損壞時應更換之。

在連接鋼瓶至充填管上時，必須特別小心，以避免因疏忽而誤灌

產品，若是連接不順時，千萬

接處是設計成快速接頭，若是連接時接合很緊者，就表示可能有

問題。

f. 下列鋼瓶應抽真空：

(a) 工業氧氣：一次抽真空到大約 640 ㎜ Hg（25inHg）水銀柱。

其它非液化氣體鋼瓶（高純

640 ㎜ Hg（25inHg）水銀柱。

(c) 當鋼瓶抽真空時，充填管上的真空關閉閥必須在真空泵浦關掉前

關閉。

g. 打開氧氣閥時必須緩慢。

假如鋼瓶閥墊片會漏，在充填過程中會有漏氣之聲音，假如無法

由關緊墊片螺帽停止外漏時，應將鋼瓶從充填管

並修理鋼瓶閥。

當充灌鋼瓶時，鋼瓶有發熱的現象，可能需要加壓至使用壓力以

上，為防止鋼瓶壓力過大，應使用適當的溫度／壓力灌充圖，此

圖會顯示所需的

上，以獲得正確的灌充溫度。

打開，氣體罐裝的填充工作順利進行中，如溫度相差很大時，關

掉充填架與鋼瓶間之閥及瓶閥，並送至處理區檢查。

鋼瓶灌充完成後，每支鋼瓶均

m. 品質管制分析應依據現行要求建立。

21

n. 在鋼瓶從灌站準備運出去時，所有的鋼瓶必須有適當，易讀或醫

療用摽籤，其能明白顯示鋼瓶內的正確內含物和必需的安全預防

措施。

乙炔灌裝程序 (3)

之灌裝。

c. 多孔物質減 酮 規定量止。。

刻印符

即通知所有人再作

2以下。

畢之容器，需靜置至壓力在溫度 15℃時降至

2.3.3 高壓氣體灌裝之限制

鋼

二種。 燃性氣體殘留於鋼瓶中，

如予以充填氧氣。

(1) 不得混合壓縮之氣體依「高壓氣體勞工安全規則」之規定如下：

a. 可燃性氣體（除乙炔，乙烯及氫外）中含氧容量佔全容量之百分

之四以上者。

b. 乙炔，乙烯或氫氣中之含氧容量佔全容量之百分之二以上者。

c. 氧氣中之乙炔，乙烯及氫氣之容量之合計佔全容量之百分之二以

上者。

d. 氧氣中之可燃性氣體（除乙炔，乙烯及氫氣外）容量佔全容量之

百分之四以上者。

a. 容器在灌裝前事先檢查容器檢驗有效日期是否逾期，再檢查容器

之其他記號、外稱、音響及多孔物質有無空隙及丙酮含量是否充

足，確認無異常才

b. 分析殘留氣體，純度不良時，排放內壓，可能有空氣混入時需洗

淨。

少及丙 含量不足時，需補充至

d. 檢視容器之 合規定，如發現容器超過再檢查期限者，需立

檢查。

e. 限制壓力：灌裝中之

f. 靜置時間：灌裝完

壓力，不論溫度如何，需維持 25kg/cm

15.5kg/c ㎡以下。

g. 多孔物質之檢查及補充：充填之多孔物質，可能會沉下之容器，

需每年檢查一次以上，因沉下而上部有空間時應補充多孔物質。

如多孔物質發生有害之變化，在工廠需換裝。

瓶灌裝時可能發生災害之危險包括「混合充填」與「過量充填」

造成混合充填之情形例如氫或甲烷等可

22

(2) 混合充 方向區別可

體， 燃性氣體使 旋螺紋，可燃性以外之

氣體則採用右旋螺紋以防止誤灌，再則依照鋼瓶顏色區分及明確的標

示亦有助於辨識。

(3) 過量 填之防止：鋼瓶 常上升時，會導致鋼瓶破裂 其充填

液化氣體時，其壓縮係 於壓縮氣體 值，因而產 量充填

而引起破裂之危險。

(4) 最高灌裝壓力：依表 2 所列之容器 ，分別對應同表右欄所

列之壓 （係指表壓力

容器種類 （

填之防止：應規定鋼瓶所使用之瓶閥充填接口，以

燃性氣體及其他氣 一般可 用左

充 溫度異 ，尤

數尚小 之比 生過

.3 左欄 種類

力 ，以下均同）

表 2.3 容器之最高灌裝壓力 壓力 最高灌裝壓力）

灌裝壓縮氣體之容器 於溫度 35℃（乙炔氣為溫度 15℃）時，該容氣體壓力中之最高者之數值 器可灌裝之

超低溫容器或低溫容器 之數值 常用之壓力之最高者超低溫容器及低溫容器以外

之容器中，供裝灌液化氣體者

力之五分之三倍壓 值 耐壓試驗壓 力之數

(5) 充填液化氣體，一般以容器之最高到達溫度為 45℃ 液體膨脹之

故必須在液化氣體之充填量加以限制。灌裝於低溫容器及超低

度中最高值時之該液化氣體之

位：公斤每公升）之數值乘以 0.9 所得數值之倒數。

內工業氣體界最常用的 175 公升超低溫小液罐為例，其最高

充填量依前述計算應為：液氧=168 ㎏、液氮= 、液氬=201

充填 90%後之壓力對應充填量之關係如表 般建議採取

力 10 ㎏ /c ㎡情況為其充填量。

，預留

餘地，

溫容器之液化氣體，為該容器於常用溫

比重（單

a. 以國

119 ㎏

㎏。 2.4，一

容器壓

23

表 2.4 關係 充填後之 /c ㎡ 氮

超低溫液體充填後壓力對應充填量之壓力㎏ 液氧 液 液氬 0 180 127 1 221 177 124 3 212 169 119 207 3 166 117 203 4 163 114 200 5 161 112 197 6 159 111 194 7 156 109 191 8 155 107 189 9 153 105 187

10 151 104 185

b. V（公升），

可充填液化氣體之質量 G（公斤）則 G=V/C，C 值如下表所訂之

液化氣體最大充填量之比。

表 2.5 液化氣體充填比 類 常數 C

灌裝其他之液化氣體時，設高壓氣體容器之內容積為

液化氣體之種

液氨 1.86 液化氯化 1.67 氫 液化硫化氫 1.47 液化二氧化碳 1.34 液化一氧 1.34 化二氮 液化環氧乙烷 1.30 液化氯甲烷 1.25 液化六氟 0.91 化硫 液氯 0.80 液化溴化氫 0.80 液化二氧 0.80 化硫

(6) 乙 均勻充填多孔物質

後，再以丙酮或二甲基甲醯胺等溶劑

炔氣在高壓下具分解爆炸性，故應在其容器內

a. 依 CNS 2724 B5053 之規定孔隙度應達 90~92%，於其中灌注之溶

劑之最大灌裝量 W=V×a×g

‧V：鋼瓶內容積

‧a：15℃時溶劑填充比（表 2.6）

24

表 2.6 乙炔鋼瓶內之溶劑最大填充比 10 公升之鋼瓶 種類 10 公升以下之鋼瓶 超過

丙酮 0.415 0.431 二甲基 0.434 甲醯胺 0.432

‧g：15℃時溶劑之比重 -丙酮 0.796、二甲基甲醯胺 0.954

靜置至其壓力於 15℃時 15 ㎏ /c ㎡以下。

2.4 安全

(1) 安

狀況除確實記錄並送

理。

技術人員定時巡檢，特別於輪值

不定期檢視，糾

正及督促自動檢查人員執行情形。

d. 自動檢查缺失紀錄於自動檢查追蹤改善記錄表內，以追蹤改善辦

f. 開車前，應對機械設備依檢點表一一檢點，確定各部份動作正常。

(2) 高壓氣體之製造設備或消費設備 (以下簡稱製造設備等 )之使用開始前

或使用後之檢點，應依下

a. 檢點之準備：

(a) 於事前就檢點計畫與維修，勞工安全部門等相關部門及維修人員

更時亦同。

b. 乙炔灌裝量 G=C×W

‧C：為一常數，丙酮=0.55、二甲基甲醯胺=0.50

‧W：前述之溶劑之最大灌裝量

c. 將乙炔灌注於容器時，應維持其灌裝壓力在 25 ㎏ /c ㎡以下，且應

於灌注後

巡視與檢點

全巡視

a. 工廠自動檢查人員於檢查期間，若發現異常

有關單位外並速轉報值班主管做適當處

b. 高壓氣體有關之機械設備由製程

開始時檢點有無洩漏。

c. 廠內工安人員及各級主管負責例行巡查、定期或

理情形。

e. 製造設備應依自動檢查計畫實施自動檢查。

列規定：

協調，並予決定、通告，規劃週全變

(b) 依據檢點計畫製作必要之檢點表，告知檢點人員。

25

(c) 應向相關人員提示指示及報告系統。

：

部之存留物。

狀況。

(e) 確認轉動機械之潤滑油供給狀況及運轉狀況。

(f) 確認製造設備等之整體系統之洩漏之有否。

(g) 確認容易滯留可燃性氣體及毒性氣體處所之各該氣體之濃度。

(h) 確認電、水、蒸氣、空氣等之備用狀況。

(i) 確認安全用惰性氣體等之備用狀況。

於製造設備等內部存留物之狀況。

等之內部由氣體，液體等惰性氣體等置換狀況。如

置換狀況。

之遮斷狀況。

、檢點方法、判定基準、處

置等之檢點表。

(d) 確認檢點用之工具、計測器具、防護具等。

b. 製造設備等之使用開始前之檢點

(a) 確認存留於製造設備等內

(b) 確認計測儀表類、警報設備及控制設備之機能。

(c) 確認緊急遮斷裝置、緊急排放裝置、通報設備、靜電防止及其除

卻設備及其他安全設備之機能。

(d) 確認各配管系統之閥之相關裝置之開閉狀況及盲板之插入及卸除

(j) 確認備用電源等之備用狀況。

(k) 確認有無其他異常。

c. 製造設備等之使用終止時之檢點：

(a) 確認使用終止當時各設備之運作狀況。

(b) 確認使用終止後存留

(c) 確認製造設備

因作業之必要，擬派人進入設備等內部時，應確認空氣

(d) 確認開放之設備與其他設備等間

(e) 確認整體製造設備等之腐蝕、磨耗、損傷、閉鎖、連結部分之鬆

懈、基礎之傾斜、沉陷及其他異常。

(3) 對運轉中之製造設備等之每日一次以上之檢點，應依下列規定：

a. 檢點之準備：

(a) 製作包括檢點對象設備、處所、項目

26

(b) 應決定指示、報告系統等。

點用之工具、計測器具、防護具等。

(a)

(c) 確認製造設備等之溫度、壓力、流量等操作條件之變動及趨勢。

確認製造設備等之外部腐蝕、磨耗、龜裂及其他損傷。

確認轉動機械之振動、異常聲音、異常升溫及其他運轉狀況。

(f) 確認塔槽類、配管等之振動及異常聲音。

(g)

面之指示。

(4) 依檢 常時，應迅即予以改善之措施，應依下列規定。且

應

作作 異常時之指示，報告及聯絡系統。

施。

，並予排除。

(c)

(e) 停止全部之運轉，進行補修。

b.

復運轉。

(5) 製造設備等之檢點結果及依此進

檢討，由此掌握設備之 製作下次之檢點，補

修等之計畫或改善設備之依據與參考。

(c) 確認檢

b. 運轉中之製造設備等之檢點：

確認製造設備之洩漏。

(b) 確認計測儀表類之指示、警報、控制之狀況。

(d)

(e)

確認氣體洩漏檢測警報設備之狀況。

(h) 確認接地用連接線之斷路及其他損傷。

(i) 確認儲槽液

(j) 確認有無其他異常。

點結果發現異

於事前設定製造設備等之異常狀況，分別就其擬採取之防範措施製

業標準，同時建立發生

a. 依製造設備等所發生異常之程度，採取依次列中之適當措

(a) 對認為有異常之設備，探討其原因

(b) 切換於備用設備。

降低負荷。

(d) 對發生異常之設備或工程，停止其運轉或進行補修。

因發生異常致停止製造設備等之運轉時，應探究發生異常之原

因，採取適當措施，確認安全之後，使恢

行補修之實況，應紀錄於簿冊，並加

劣化趨勢及其他特性，供

27

2.5 製造設備

(1) 一

a. 已完成安裝的製造設備，除應符合操作上的需求外，且應符合維

要求。

必

理單位遵守。

，可在緊急狀況下應變。

確定以制定例行檢查及保養程序。

(2) 製

視下

告，並確定已達到保險規

則之要求。

b. 件並確認已制訂例

行檢查及保養程序。

c.

e. 的使用，且人員已經過訓練，瞭

的警告標誌，且人員已經訓練包括火警，警報及警示

操作。

作業主管應負責考慮工業安全及衛生的事項已經過檢視。並已制

訂監督與訓練計畫，並將製程上所有產品及原料的材料安全資料

表已經發給操作人員。

h. 確認已取得法令上所規定必要的合格證照，且所有性能測試須獲

得許可的項目已適當地提出。

i. 確定所有的防洩漏計畫已置備及堪用。這些處理程序與職責已制

之新設、變更與維修管理

般規定

修安全，良好的工程訓練及政府安全法令等

b. 製造設備之新設、增設，應對其操作、維修人員作操作安全及

要訓練。

c. 施工部門應將固有的安全規則提供給設備管

d. 製造設備新設、增設完成時應確定緊急應變程序以備置，且操作

人員以接受過訓練

e. 製造設備增設、新設完成時應檢視消防設備、安全淋浴、洗眼裝

置等有關文件並

造設備增設、新設完成後，應於開車之前實施操作前預備檢查，審

列項目：

a. 檢視消防及撒水系統的書面測試結果報

檢視消防設施、安全淋浴、洗眼裝置等有關文

確認人員已受過訓練能使用這些消防設施及安全系統。

d. 確認電氣設備已符合防爆等級。

確認必要的人員防護裝備能有效

解使用方法。

f. 確認有適當

g.

28

定於書面上。廢棄物的處置管制也符合法令要求。

作關係。

保養維護，其包括項目如下：

(b) 的備用零件可隨時供應及採購。

(e) 調整安全裝置、連鎖裝置和儀錶設定的人員必須經由受訓合格的

(f)

(g) 圖與其他保養時所需的設計資料，包括構造、

m. 的分析與品

n. 間接關係的因素，以免

MOC

(3) 設備

a.

一種情況時，應開立安全工作許可證：

(b) 在液態儲槽上，液態氣體系統上，鋼瓶或灌充工廠設備上有燃燒、

j. 確認與當地的醫院、警察局、救護車、消防隊和其他緊急救護單

位已建立工

k. 確認公司投保承辦單位已完成投保評估。

l. 確認人員及工廠已足以對設備作

(a) 確認維修人員已經過維修程序的安全與衛生訓練。

確認重要

(c) 確認設備的每部份細部設計資料與原圖面為有效的。以作為工程

變更時的查證。

(d) 審查所有安全裝置的尺寸與設計經計算無誤（如安全閥、破裂片、

逆火器等）。

人員為之。如非由公司人員調整者應選擇足以勝任的外包商實施。

確認已制訂出適當的預防保養計畫。

確定有詳細的設備

操作壓力、測試情況和所有維修技術文件。

提出技術性的開車計畫，對試車與正常操作準備適當

質管制程序，以備在試車階段作為必要地異常的分析條件。

以書面提出任何與設備安全操作有直接或

在設備的啟動有不利的影響。

【註】：請依照各公司「管理變更（ ）」相關的管理程序處理。

維修保養

生產設備前、中、後的日常清掃清理工作。

b. 製造設備的維修保養應依本廠設備維修管理程序進行一級、二

級、三級保養維修。

c. 當在充灌工廠設備附近有建築工程，維修或修理工作在進行時及

有下列任

(a) 有外包商參與工作時。

29

焊接、錫焊或其它加熱工作進行時。

(c) 進入任何容器，必須依照「侷限空間」或「人孔作業」的相關程

使用時。

或液體產

安全工作許可證和設備檢修標籤的

許可證的人員應先檢查工作區及使用設備以確定工作可安全

上，同時要等到標籤均已放置妥當後才可核

發許可證。原核發人必須負責確定工作所需的設備、系統或場地

均已準備妥當。

打開閥、電氣開關等，以策安全。

實際施工的人員。

原標籤完全符合後，才可移去標籤或啟動

序進行。

(d) 當有電氣、機械或製造設備，需要貼上標籤暫停

(e) 在工作區域內有潛在危險時。

(f) 在一般或緊急作業中，曝露在對人體有潛在危害的氣體

品時。

(g) 工廠主管或工安單位，應負責

核發及監督。

(h) 核發

地進行，所以他必須非常熟悉設備的每一細部及進行中的工作流

程。

(i) 假如某設備或系統上的危險標籤要求將其隔離時，則標籤數要記

錄在安全工作許可證

(j) 工作時所需的特殊安全預防事項，或指示必須在許可證上註明，

假如需要特殊的設備或衣物時，應將其一一列出。

(k) 假如工作中可能存在有毒的氣體，液體或固體時，則特殊的安全

保護措施和工作區域應寫在許可證上。

d. 當需要貼上標籤暫停使用時，應遵守下列規則和程序：

(a) 負責施工和使用設備的人，必須找出對人體和設備可能產生的危

險，此可由圖面、規格，過去經驗或其他的方法及工作場所的實

際勘查，然後他可決定該關掉或

(b) 當閥，開關等均已在適當的位置後，將 "危險標籤 "貼在設備上，

並將下聯部份撕下交給

(c) 當下聯的部份和原標籤符合後，閥、開關等才可開始操作或移去

標籤。

(d) 當工作完成後，標籤上撕去的部份須歸還給負責核發 "危險標籤"

的人。當撕去的部份與

30

系統。

2.6 緊急應變措施及採取措施所必要之訓練、教育

(1) 成

責人不

在場時，代理人應順位接管，以確保應變行動能持續運轉。

(3) 災害發生時應通報值班主管，值班主管擔任臨時指揮官，指揮現場搶

救並發佈警報及通報有關人員。

(4) 當發佈疏散警報時，所有員工應依照本廠緊急應變計畫，以保障自身

安全。

(5) 每年舉辦緊急應變演練及訓練，藉訓練使員工瞭解應變技巧，藉演習

使員工熟悉應變動作。

(6) 本廠新進員工、調職人員或在職人員應遵照本廠教育訓練辦法接受相

關之安全衛生教育訓練。

2.7 交付承攬時的管理、聯繫事項

(1) 發包單位應於施工說明書加註承攬範圍內之工作環境、危害因素及有

關安全衛生規定應採取之措施，工程攬商注意防範。

(2) 於開工之前由發包單位監工聯繫召開工程安全會議。

(3) 二家以上承攬商共同參與作業時，應推派一家為代表，負責指揮協調

等事項，若有推派困難則由本廠發包單位協調解決。

(4) 承攬商報備之工安管理人員，須與廠監工人員、工安人員保持密切聯

繫，並接受安全衛生指導與建議。

(5) 承攬商自備之機具、安全裝備等設備，須符合法令規定，不合規定者

得令其停用及移離現場。

(6) 承攬商所承攬的工程或作業如屬本公司所定之特定工作時，除於工程

安全會議規定者外，均依本公司安全工作許可證規則之規定工作。

(7) 廠方監工或工安人員，對於承攬商之安全衛生，負有糾正指導之權，

承攬商應接受不得拒絕。

立緊急應變組織系統，詳細規定其權責、工作。

(2) 各緊急應變單位均有負責人及其代理人，在應變狀況中，若負

31

(8) 承攬商所 業 得隨時檢查，必

要時檢送書面報告以糾正改善， 令停工加以改

(10) 作中禁止喧鬧、打架、賭博、持有武器或飲酒、禁藥等。

(11)

承攬工程或作 缺失，監工及工安管理人員

若有立即危害之虞得命

善。

(9) 承攬商對於雇用之勞工應實施工作必要之安全衛生教育訓練及災害預

防訓練。

工

承攬負責人應督促其工作人員依照本廠承攬商管理辦法從事作業。

32

第三章 容器安全管理 高壓工業氣體所使用之容器有歸屬於法定檢查之「高壓氣體特定設備」及

「高壓氣體容器」等危險性設備，以及一般容器，因前兩者於政府出版品已有

相當多廣泛之探討與報導故於本章內不多作表述，而以後者之容器且內容積在

500 公升以下灌裝高壓氣體之移動式容器（以下簡稱「鋼瓶」）及超低溫小液罐

為主體。

高壓鋼瓶屬移動式容器，歐、美、日各先進國家之政府皆為公權力列管屬

於法定檢查，而且此一法制管理系統已在 1950 年初即已制定，迄今已有四、五

十年之歷史，管理體制已具相當純熟及完備，反觀我國容器檢查體系雖沿襲日

本，但卻惟獨對於此項內容積在 500 公升以下之容器排除於法定檢查之外，使

工業氣體業界深感不安，因為移動式容器流通性廣，操作及處置頻繁且涉及到

公共安全的問題，實不應任由業者自動檢查，事故之發生往往因容器檢查之疏

失而造成，屆時再追究業者檢查疏失已於事無補。

高壓鋼瓶因其受充填、 及 置頻率相當高，因此對於

與鋼瓶之基本知識及正確的處置方法外，對於鋼瓶之定期檢查乃不容忽視始能

範鋼瓶事故之發生。

3.1 容

3.1.1 超低溫容器構造

(1)

的

量在 10,000 加崙以上的儲槽，在其夾層空間裡填入珍珠岩粉末並抽真

空以獲得絕熱效果極佳的真空絕熱，如下圖所示為真空夾層超低溫液

體儲槽之應用。

搬運以 使用等作業之處

鋼瓶之管理若稍有不慎，極可能釀成重大之災變事故，所以除應熟知高壓氣體

防

器構造與類別

超低溫液體儲槽（Cold Evaporator，簡稱 CE）：儲槽的外形有球形或圓

筒狀，儲槽可作為固定式貯存容器或裝在拖車上以便於運輸。儲槽

計量單位為加崙，從大約 300 加崙到 420,000 加崙尺寸的儲槽都有，容

33

圖 3.1 超低溫液氧儲槽

【註

(2)

容量在 100 公升和

200 公升之間，液體產品可經由蒸發線圈變成氣體使用，或在其本身的

蒸汽壓力下以液體供應，液氦和液氫的貯存須用特殊的液體鋼瓶。

【註】：請參考超低溫液體鋼瓶製造廠商資 或是氣體供應廠商的說明書

】：請參考 CE 儲槽製造廠商資料或是氣體供應廠商的說明書

超低溫液體鋼瓶：圖 3.2 所示為一典型的液體鋼瓶，其外層為真空隔離

的容器，安全減壓閥和破裂板保護罐體免於壓力持續上升，一般操作

在 250 Psig 以下，容器容量的計量單位為公升，內

料

34

圖 3.2 超低溫液體鋼瓶

構造與類別

(1) 鋼瓶之構造：以製造方式而言，可分為「熔接構造」與「無縫構造」

化氣體例如乙炔（圖 3.3）及

冷

二種

者

構造

3.1.2 高壓鋼瓶

等兩種，「熔接構造」為使用鋼片滾軋成圓筒狀後再熔接其接縫及環頸

與托架而成型，常用於灌裝低壓氣體或液

煤。「無縫構造」之製法又可區分為抽拉式製造法及無縫鋼管鍛製等

方式；前者由金屬材料塊將胴部及底部等押出成型（圖 3.4），後

由無縫鋼管之兩端部以熱加工成型（圖 3.5）。

35

圖 3.3 乙炔鋼瓶剖面圖

圖 3.4 鍛造鋼瓶

圖 3.5 無縫鋼管抽製鋼瓶

36

(2) 依 CNS 12242-B51 用 法區分如表 3.1：

表 3.1 鋼瓶材料種類 使用材料 熱處理方法

07 就使 材料及熱處理方

種類 1 種 含碳量 0.25％以下

之碳鋼 碳鋼容器

2 種 含碳量 0.33％以下退火或正常化

之碳鋼 1 種 正常化或正常化後回火

錳鋼容器2 種

淬火後回火

錳鋼

鉻鉬鋼 鉻鉬鋼 淬火後回火 容器 鎳鉻鉬鋼容器 鎳鉻鉬鋼 淬火後回火 不銹鋼容器 固溶化處理 不銹鋼

(3) 在 廣的鋼瓶，除了日規以外，其次為美國 DOT（Department

of T

a. ：DOT 3A、DOT 3AA、DOT3AX、DOT3AAX、

用於充填氮氣、氧氣、氫氣等工業氣體。

DOT 4BA、DOT 4B、DOT 3B 等熔接容器；

常用於液化性氣體，如丙烷、丁烷、碳氫化合物等。

c. 低壓（

1.鋼瓶製造者之名稱或其符號

瓶之製造批號 2.鋼

單位公斤

位kg/cm2

單位kg/cm2

： S 鋼瓶壓力單位改用 Mpa

(2) 3.7

DOT：政府

3AA：鋼瓶構造之材質及類型

265：灌裝壓力

.製造批號

3.製造商或所有人名稱或其標記

3.內容積（實測），記號Ｖ，單位公升

4.鋼瓶之質量（不包括閥及閥帽），記號Ｗ，

5.充填氣體之種類

6.耐壓試驗年月

7.耐壓試驗壓力，記號TP，單

8.最高灌裝壓力，記號TP，

【註】 1997.07 日本 JI

美國對於鋼瓶刻印之表示如圖 所示：

1 2

3

5

4

6

7

圖 3.7 美國鋼瓶之刻印

1.鋼瓶規範：

主管機關（運輸部）

2

2

38

4.製造資

4─70：製造日期及初始耐壓試驗日期 70 ）

檢驗單位

料

（19 年 4 月

ＸＸ： 標記

＋：鋼瓶核可灌裝 110％

5.

6.製造商識別標記

7.再檢查標記

4─75：第一次 5 年水壓試驗日期（1975 年 4 月）

ABC：再檢查單位之識別標記

＋：再次核可灌裝 110％

★：鋼瓶核可間隔 10 年再試驗

(3) DOT 鋼瓶“+“之意義為容許鋼瓶之灌裝壓力可提高 10%，但必須符合

下列條件：

a. 符合 3A，3AX，3AA，3AAX 與 3T 規範之鋼瓶

b. 非灌充液化、