1

1

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质

的单位编制。

1、项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两

个英文字段作一个汉字）。

2、建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起

止终点。

3、行业类别――按国标填写。

4、总投资――指项目投资总额。

5、主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住

宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，

应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制

的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的

影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响

的其他建议。

7、预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项

目，可不填。

8、审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

目录

1、建设项目基本情况（表一）...............................................................1

2、建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）........................ 14

3、环境质量状况（表三）.....................................................................18

4、评价适用标准（表四）.....................................................................27

5、建设项目工程分析（表五）.............................................................31

6、项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）............................ 48

7、环境影响分析（表七）.....................................................................49

8、环境管理和环境监测计划（表八）.................................................66

9、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表九）................ 68

10、结论与建议（表十）....................................................................... 69

1

建设项目基本情况（表一）

项目名称 钣金生产加工项目

建设单位 成都信德机械设备有限责任公司

法人代表 张茂 联系人 张强

通讯地址成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路兴元

社区三组 300号 2#厂房

联系电话 13808186391 传真 / 邮政编码 611138

建设地点成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路兴元

社区三组 300号 2#厂房

立项审批

部门成都市温江区经济和信息化局 批准文号

川投资备

[2017-510115-33-03-218023]JXQB-1529号

建设性质 新建（补评）行业类别

及代码

C3490其他通用设备制造业

占地面积

（m2）813.28 绿化面积

（m2）/

总投资

（万元）50 其中：环保投

资（万元）16.5 环保投资占

总投资比例33%

工程内容及规模：

一、项目由来

成都信德机械设备有限责任公司创建于 2010年 1月 11日，于 2016年 1月

1日选址成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路兴元社区

三组 300号 2#厂房，建设了“钣金生产加工项目”，即本项目。本项目整个厂区

占地面积约为 813.28m2，建设一条从事钢柜、机箱、工具柜等金属制品生产加工

制造的生产线，实现年产定制金属制品 13吨的生产能力。

本项目自 2016年 1月建设运营（详见附件 13），至今未进行环境影响评价

工作。根据环境保护部函《关于建设项目“未批先建”违法行为法律适用问题的意

见》（环政法函[2018]31号），文件中二、关于“未批先建”违法行为的行政处罚追

溯期限中的（一）相关法律规定：“行政处罚法第二十九条规定：‘违法行为在二

年内未被发现的，不再给予行政处罚。法律另有规定的除外。前款规定的期限，

从违法行为发生之日起计算；违法行为有连续或者继续状态的，从行为终了之日

起计算。’”（详见附件 12）。本项目于 2016年 1月建成投产，至今已超过二年，

因此，本项目不涉及未批先建行政处罚。

2

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和

《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682号文）的要求，该项目建设必

须进行环境影响评价。本项目工艺主要包括机械加工和静电喷粉两部分，根据《建

设项目环境影响评价分类管理名录》（2017年及其修改单）文件，其中机械加工

属于第二十二类“金属制品业”的第 67项“金属制品加工制造”中的“其他（仅切割

组装除外）”类，静电喷粉属于第 68项“金属制品加工制造”中的“其他”类，均应

编制报告表。因此，项目应编制环境影响报告表。

综上所述，本项目为新建（补评）项目，属于审批制。据此，成都信德机械

设备有限责任公司委托内蒙古川蒙立源环境科技有限公司对该工程进行环境影

响评价。我单位在接受委托后，立即组织有关技术人员进行现场踏勘、资料收集。

在进行现场调查、环境现状监测、预测分析等工作的基础上，依据环评技术导则

规范和当地环保部门要求，编制完成了本项目的环境影响报告表。

二、产业政策符合性

本项目属于机械加工项目，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定

的 2013年第 21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》的

要求，本项目不属于其中规定的鼓励类、限制类及淘汰类，为允许类。且本项目

所用的设备均不在国家禁止使用的落后、淘汰生产设备之列。

同时，建设单位已于 2018年 11月 1日取得了由成都市温江区经济和信息化

局下发的《四川省技术改造投资项目备案表》（川投资备[2017-510115-33-03-218

023]JXQB-1529号），完成备案。

因此，本项目的建设符合国家现行产业政策。

三、规划符合性分析

成都市温江工业集中发展区前身为“成都台商工业开发区”，又名“成都海

峡两岸科技产业开发园”，于 1992年创立。2002年成都海峡两岸科技产业开发

园管理委员会委托四川省环科院编制了《成都海峡两岸科技产业开发园区域环境

影响报告书》，并于 2003年 1月取得了原四川省环保局批复。2006年，成都海

峡两岸科技产业开发园管理委员会委托成都市环科院编制了《温江海峡两岸科技

产业园扩展区区域环境影响报告书》，并于 2007年取得了成都市环保局批复。

2016年 6月，成都市规划管理局、成都市经信委和成都市国土局完成了成

3

都市工业空间布局规划。2017年，成都海峡两岸科技产业开发园管理委员会委

托北京中环博宏环境资源科技有限公司编制完成了《成都市温江区工业集中发展

区扩区规划和成都海峡两岸科技产业开发园跟踪环境影响报告书》，并于 2017年

7月取得了成都市环境保护区批复（成环建评[2017]188号）。

2018年，成都海峡两岸科技产业开发园管委会委托编制完成了《温江工业

集中发展区规划环境影响报告书》，并于 2018年 4月 27日取得了四川省环境保

护厅《审查意见的函》（川环建函[2018]55号），详见附件 11。

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园范围内。根据报告书及其批复，温

江工业集中发展区规划重点发展生物医药、电子信息、食品及相关产业，产业定

位调整建议：与《成都市城市总体规划》相衔接，优化调整科技园片区主导产业，

由规划的“重点发展食品、生物制药、印刷包装、机械电子、都市型产业和高新

技术产业等一、二类低污染工业”调整为“重点发展健康保健食品、生物制药、

机械电子、都市型和高新技术产业等一、二类低污染工业”。同时，报告书及其

批复中提出了禁止和限制入园行业名录（环境准入负面清单）。

表 1-1 鼓励和禁止入园行业名录

序号 鼓励入园行业名录 本项目

1 鼓励发展主导产业及其配套产业等符合产业政策和规划的行业；

本项目为机械加工项目，符合国家产业政策和园区规划。

2 鼓励发展符合区域主导产业，企业效益明显，对区域不造成明显污染，遵循清洁生产及循环经济的项目。

本项目为机械加工项目，符合区域主导产业，对区域不造成明显污染，遵循清洁生产。

序号 禁止和限制入园行业名录（环境准入负面清单） 本项目

1 不合符国家产业政策和行业准入条件的项目。本项目为机械加工项目，符合国家产业政策和行业准入条件。

2项目清洁生产水平不能达到行业清洁生产标准二级标准要求或低于全国同类企业平均清洁生产水平的项目。

本项目清洁生产水平能达到行业清洁生产标准二级标准的要求。

3 涉及被列入《环境保护综合名录》中高污染、高环境风险产品及生产工艺的项目。

本项目产品为定制金属制品，生产工艺主要为机械加工和静电喷粉，均不涉及《环境保护综合名录》中高污染、高环境风险产品及生产工艺。

4

科技园片区、金马片区和永盛片区禁止新引入黑色及有色金属冶炼、水泥制造、燃煤发电、化工、黄磷、焦化、合喷涂的家具制造业类大气污染突出的企业；禁止新引入平板显示器、带前工序的集成电路类电子，制革，制浆，造纸，印染，单纯屠宰，抗生素类和维生素类发酵制药、化学原料药制造（单纯混合、分装的除外）类废水排放量大的企业；禁止引入专业电镀企业。

本项目为机械加工项目，不属于禁止引入的企业。

5

科技园片区，金马片区、永盛片区禁止新引入排放铅、汞、镉、铬和砷污染物的项目，上述片区重金属污染物排放量不得新增；成钞区域除特种专用纸张生产、印钞、贵金属精炼及加工、硬币辅币制造相关产业外的项目，其重金属污染物排放量不得新增。

本项目为机械加工项目，无重金属产生及排放。

6 报告书（表10.1-5至表10.1-6）中其它禁止和限制引入的产业；其他与规划环评要求不符的产业。

本项目为机械加工项目，不属于报告书（表10.1-5至表10.1-6）中其它禁止和限制引入的产业，并且与规划环评相符。

4

本项目为机械加工项目，属于污染轻、排污少的工业。属于温江工业集中发

展区可以引入发展的企业。同时，根据温江工业集中发展区禁止和限制入园行业

名录，本项目不属于禁止和限制入园行业名录中所列行业。

此外，本项目于 2018年 10月取得成都市温江区金马镇人民政府和成都市海

峡两岸科技产业开发园管理委员会出具的《场地证明》，其中明确说明成都信德

机械设备有限责任公司租赁成都培丰舞台设备工程有限公司位于新春工业区刘

柑路兴元社区 3组 300号 2#厂房的已建厂房，从事金属制品的生产加工及销售，

间接说明本项目符合园区产业定位，成都市海峡两岸科技产业开发园管理委员会

同意本项目入园。

因此，本项目符合温江工业集中发展区的规划。

四、选址合理性及外环境相容性

1、用地合理性

本项目选址于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑

路兴元社区三组 300号 2#厂房，租赁成都培丰舞台设备工程有限公司的已建厂

房（详见附件 4），根据温江区城市总体规划图（2014~2020年），本项目用地为

工业用地（详见附图 2）；根据成都海峡两岸科技产业开发园管理委员会出具的

《场地证明》文件可知，本项目用地符合当地的土地利用规划要求。

2、项目外环境相容性分析

经现场勘查，本项目所在为地成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园区

刘柑路兴元社区 3组 300号 2#厂房成都培丰舞台设备工程有限公司的已建厂房。

根据现场勘察，本项目外环境关系如下：

项目厂界西北侧：约 230m处为当地住户（约 12户，共 42人）；

项目厂界西侧：约 13m处为园区内部道路，约 35m处为成都洪汇肉类加工

有限责任公司（主要从事肉类食品加工制造及销售），约 175m处为当地住户（约

10户，共 35人）；

项目厂界西南侧：隔园区内部道路约 78m处为木制品加工厂；

项目厂界南侧：隔园区道路由北向南、由西向东依次为成都市星友绝缘材料

有限公司（新型高分子绝缘材料的研发及销售）、成都市温江兴益助剂厂（制造、

销售造纸助剂、印刷助剂、污水处理助剂、混凝土外加助剂、建筑装饰材料等）、

家具厂、新视觉教育图书有限公司、正卓印象（专业后期影像产品制作）、成都

5

市恒美复合材料制品有限公司（家具、装饰材料的生产和销售）等；

项目厂界东侧：依次为四川鑫宇电子电器有限公司（加工、销售电子电器产

品、五金交电、建筑材料、日用百货）、成都平湖美声科技有限公司（电子电器

产品研究、开发、销售）、神木特种工艺厂（工艺品、仿古家具的制作和销售）、

金马印象（研发、制造、销售、设计木塑复合材料及制品）等；

项目厂界北侧：紧邻成都培丰舞台设备工程有限公司（生产销售舞台机械设

备、灯光音响设备等），由西向东依次为四川永正装饰工程有限公司（批发零售

门窗、幕墙、钢结构等）、欣科尔电器制造有限责任公司（制造销售电力变压器、

电力互感器）、成都华骄电器设备有限公司（生产、销售高低压成套设备、电器

自动化设备及零配件、电线电缆等）。

项目周边现有企业均为轻污染企业，产生的污染物经各自处理达标排放，均

未划定大气和卫生防护距离。本项目为钣金生产加工项目，主要进行简单的机械

加工和少量的表面处理，分别以固化房和喷塑室的边界划定 50m 的卫生防护距

离，本项目周边的保护目标成都洪汇肉类加工有限责任公司和当地住户均不在卫

生防护距离内。因此，本项目与周围现有企业相容。

本项目主要进行钣金加工，项目产生的焊接烟尘经集气罩收集由焊烟净化器

处理，排放量较小；等离子切割产生的切割烟尘经集气罩收集后由烟尘净化器处

理后排放；产生的打磨粉尘为金属屑，比重较大，在车间内沉降后清扫，作为一

般固废处理，不会飘散到车间外，不会对外环境造成影响；喷塑在密闭喷塑室内

进行，产生的粉尘经脉冲式滤芯进行过滤，过滤处理后接入箱体进行回收处理，

后经排气筒引至厂房楼顶15m高排放；固化房的排气口设集气罩，连接至废气收

集处理系统（风机风量10000m3/h）相连，经收集后，经等离子净化器+活性炭吸

附处理后，由15m高排气筒引至楼顶排放。综上，本项目产生的废气经合理处理

后能达标排放，对外环境影响较小，无明显、严重的环境污染物产生，且项目周

边的企业也不会对本项目产生制约。因此，项目与周边环境相容。

项目周边基础配套设施完善，项目运营期水、电均能由市政供水管网、市政

电网供给； 项目运营期污水能够纳管排放；交通便捷。根据现场调查，项目所

在地大气、地表水、声环境质量均良好，具有一定环境承载力。

综上所述，本项目选址于此进行建设是合理可行的，项目地理位置见附图1。

6

五、总平面布置合理性分析

本项目生产车间设置于东侧，办公生活区设置于西侧，库房等设置于生产车

间内的西北侧，做到厂区内生产区、办公区分别设置，分布合理，间距适当；人、

物流分开，顺畅；厂区道路宽敞，做到节约用地、节省投资、经济合理，并满足

生产工艺要求，做到物流通畅，运输路线短捷合理、节省能源，以及符合安全生

产、防火、卫生的要求。生产车间内，将主要的产尘产有机废气的工序设置于车

间的东北侧，尽量远离西侧最近敏感点成都洪汇肉类加工有限责任公司。成都市

常年主导风向为东南风，成都洪汇肉类加工有限责任公司位于本项目侧风向，并

且，厂区内西侧的办公楼和绿化等有一定的阻挡作用，在一定程度上降低废气对

周围环境的影响。本项目将主要的产噪源强设置于生产车间南侧，处于厂区中南

部，在一定程度上与厂界有一定的距离，实现产噪源强在车间内随距离衰减，再

通过厂房隔声等降噪措施，降低对周围环境的影响。厂区平面布局符合机械加工

生产线建设项目对平面布置的要求。

六、项目概况

1、项目概况

项目名称：钣金生产加工项目

建设地点：成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路兴

元社区三组300号2#厂房

建设单位：成都信德机械设备有限责任公司

建设性质：新建

项目投资：50万元，其中环保投资约16.5万元，占总投资的33%

用地面积：813.28m2

2、建设内容及规模

本项目用地面积约813.28m2，租赁成都培丰舞台设备工程有限公司的已建厂

房，用于生产各种定制金属制品，实现年产定制金属制品13吨的生产能力。

本项目产品方案见下表1-2，产品展示图见下图1。

7

表 1-2 项目产品方案和规模

序号 名称 数量 用途

1 定制工具车 2t/a 用于专用工具的放置转移

2 定制工具柜 1t/a 用于存放工具、物品

3 定制工具车 2t/a 用于暂时摆放工具，便于工作时物品的移动

4 定制推车 2t/a 用于物品的运输转移

5 定制平台 2t/a 用于摆放工具和物品

6 定制各类箱体 3t/a 各类工程设备的壳体，比如烘箱等

7 定制车间围网 1t/a 用于车间内的分区、隔挡等

合计 13t/a /

定制工具车 定制工具柜 定制工具车 定制平台

定制车间围网 定制各类箱体 定制推车

图 1-1 项目产品展示图

3、项目组成及主要环境问题

本项目属于新建（补评）项目，项目总占地面积约 813.28m2。项目组成及可

能产生的环境问题如下表 1-3所示。

表 1-3 项目组成及主要环境问题

工程

分类

项目

名称建设内容及规模

主要环境问题备注

施工期 营运期

主体

工程

生产

车间

（1F，594.88m2）

机加工：车间南侧主要为开料区、折弯

区、锻压区，主要设置了剪板机、折弯

机、开式可倾压力机、手动金属圆锯机

等；车间东侧主要为铝合金条材的加工，

设台式钻床、空气等离子切割机等；

施工

废水、

施工

扬尘、

粉尘、

有机废气、

机械噪声、

固废等

已建

8

焊接：车间中部为焊接区，设 1台 CO2

保护焊机，主要进行焊接工序；

表面处理：北侧为表面处理车间，面积

约 25.45m2，内设 1 间固化房（4.5m3）

和 1间喷塑室（9m3），主要将成型后工

件进行表面喷塑然后固化处理。

施工

废气、

施工

噪声

辅助

工程

空压

机

车间东北角为空压机房，约 5m2，内设 1台空压机。

噪声 已建

公用

工程

供电 市政供电 / 依托

供水 市政自来水管网接入 / 依托

排水

雨水排入园区雨水管网，污水依托成都

培丰舞台设备工程有限公司的预处理池

处理后排入园区污水管网。

污水 依托

消防由室外给水管网提供消防用水，在室内

外建设消防栓，车间内设置灭火器消防废水 已建

办公生

活设施办公楼

共2层，约71.4m2，位于厂区西侧；其中1F为办公室，2F为员工倒班房；厂内不设食堂。

生活污水、

生活垃圾依托

环保

工程

废水

生活污水依托现有预处理池，约 20m3。生活污水、预

处理池污泥依托

清洗废水经隔油池（2m3）处理后同生活

污水一起进入预处理池。

清洗废水、隔

油池油污新建

废气

固定焊接工位，焊接烟尘由集气罩收集

后经 1台固定式焊烟净化器处理后由

15m高排气筒（2#）排放。

焊接烟尘 整改

固定等离子切割工位，等离子切割烟尘

由集气罩收集后经 1台固定式烟尘净化

器处理后由 15m高排气筒（2#）排放。

切割烟尘 新建

喷塑粉尘经脉冲式过滤系统收集回用，

未收集部分经 1#排气筒引至楼顶排放。粉尘、塑粉 整改

工件固化产生的有机废气经集气罩收集

后，由等离子净化器+活性炭吸附

+1#15m高排气筒排放。

废活性炭 整改

固化房所使用的的清洁能源液化气，产

生的废气由 1#15m高排气筒排放。燃烧废气 新建

噪声喷塑室外接消音系统、车间内合理布局、

基础减震、加强润滑、厂房隔声等。机械噪声 已建

固废

设置一般固废暂存点，约 3m3，位于厂

区西北角，用于暂存一般固废。固废 新建

设危废暂存间，约 2m3，位于厂区东南

角，地面重点防渗，危废分类收集后由

专用容器存放，用于暂存危险固废。

危险废物 新建

仓储

工程

材料

库房

共 2F，位于生产车间西北角，约 20m2，

主要用作暂存生产所需的原辅材料。固废 已建

半成

品堆

1F，主要位于生产车间内的北侧，约

10m2，主要暂时堆放半成品和成品。固废 已建

9

与现有设施的依托关系及可靠性分析

表 1-4 项目与现有设施的依托关系及保障性分析

依托设施 设计生产量 目前实际负荷量 本项目需要 依托现有设施是否可靠

预处理池 20m3 6.25m3 0.6205m3 是

成都海峡两岸科技产

业开发园污水处理厂40000t/d 12000t/d 0.6205m3 是

4、劳动定员及工作制度

（1）人力资源配置

项目劳动定员共计 11人，均不在厂内食宿。

（2）工作制度

劳动制度：年工作日为 300天；生产制度：白班制，每班 8小时。

5、主要原辅材料用量、能源消耗及生产设备

（1）本项目主要原辅材料及能源消耗如下表 1-5所示。

表 1-5 项目主要原料及能源消耗

项目 名称 年耗量 规格/成分 来源

主

（辅）

料

钢材 12t / 外购

铝合金条材 2t 铝合金 外购

金属扣件 1t 金属 外购

实芯焊丝 0.6t

无铅焊，主要成分为：C：0.068%、S：0.015%、Mn：1.56%、P：0.01%、Si：0.9%、

Cr：0.02%、Ni：0.02%、Mo：0.001%、

V：0.001%、Cu：0.12%。

外购

热固性粉末涂料 0.8t 环氧树脂，挥发性有机物含量＜1g/L 外购

机油 10kg / 外购

二氧化碳 40瓶 40L/瓶 外购

氩气 40瓶 40L/瓶 外购

能源

液化天然气 50瓶 10kg/瓶 外购

电 10万 kW·h / 市政电网

水 219m3 / 市政供水

原辅材料理化性质：

热固性粉末涂料：项目采用的塑粉是一种新型的不含溶剂 100%固体粉末状

涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源、减轻劳动强度和涂膜机

械强度高等特点。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂

等组成，项目粉末涂料采用聚酯环氧树脂混合型粉末涂料。据监测报告成分如下：

10

表 1-6 热固性粉末涂料成分一览表

名称 主要化学成分 技术指标 实测值

热固性粉末涂料 总挥发性有机物（g/L） / <1

注：本项目使用环氧树脂粉末涂料（不含溶剂成分）作为喷塑原料，喷塑后

采用罐装液化气燃烧热气直接加热对粉末涂料进行烘烤固化，固化温度 180℃左

右，固化时间 10min~15min。根据有关研究资料，环氧粉末涂料的热分解温度在

300℃以上，因此项目所用环氧粉末烘烤固化过程中不会造成粉末涂料的分解，

有机废气产生量较小。

（2）主要生产设备

本项目主要生产设备清单见下表 1-7所示。

表 1-7 项目主要设备清单

序号 名称 规格型号 数量

1 剪板机 QC12Y×2500 1台2 折弯机 WC67Y-63/2500 1台3 开式可倾压力机 250千牛 1台4 CO2保护焊机 NB-250 2台5 手动金属圆锯机 MC-275A 1台6 砂轮机 1.1Kw 1台7 台式钻床 ST-20A 1台8 空气等离子切割机 LGK-63 1台9 空气压缩机 5.5KW 1台10 喷塑设备 自建设备 1套11 固化设备 自建固化室（4.5m3） 1套

七、公用工程及辅助设施

本项目供水、供电、通讯、给水、排水管网等均由市政提供。

1、本项目依托成都培丰舞台设备工程有限公司原有设施可行性分析

根据业主提供资料，项目依托出租方的公辅设施为库房的建筑物（车间重新

布局）、生活污水预处理池、电系统以及给排水设施。

①生产车间的建筑物：本项目租用成都培丰舞台设备工程有限公司部分空置

库房。租赁车间建筑面积约为 813.28m2，现有车间建筑物经装修后满足本项目设

备的摆放及生产，因此，项目依托现有车间的建筑物是可行的。

②给排水设施：本项目建设前成都培丰舞台设备工程有限公司已从园区市政

给排水管网接入厂区，本项目可直接利用成都培丰舞台设备工程有限公司已建的

给排水管网，本项目生活污水经已建的预处理池处理后排入园区污水管网并最后

11

进入海峡工业园园区污水处理厂进行处理。

③供电：本项目建设前成都培丰舞台设备工程有限公司已从市政电网接入电

源，负责生产项目和辅助设施内用电设备的供配电，低压采用单母线分线接线，

电源稳定性 100%。项目用电来源可靠，因此依托已有供电设施可行。

本项目在实际的生产生活过程中，厂房车间、道路、给排水管网、电网等公

辅设施均依托成都培丰舞台设备工程有限公司配套设施，依托可行，具体情况如

下表 1-8，下表 1-9：

与现有设施的依托关系及可靠性分析

表 1-8 项目与现有设施的依托关系及保障性分析

依托设施 设计生产量 目前实际负荷量 本项目需要依托现有设

施是否可靠

预处理池 20m3 6.25m3 0.6205m3 是

成都海峡两岸科技产业

开发园污水处理厂40000t/d 12000t/d 0.6205m3 是

表 1-9 公辅设施依托情况一览表

项目名称 给排水管网 供电系统 预处理池 绿化 生活垃圾清运

成都培丰舞台设备

工程有限公司已建 已建 已建 已建 已建

本项目 依托 依托 依托 依托 依托

成都培丰舞台设备工程有限公司厂房目前基础设施比较完善，其中雨污管网

正常使用，本项目生活污水经预处理池进行处理后排入园区污水管网，最终进入

海峡工业园园区污水处理厂进行处理。生活垃圾和预处理池污泥由当地环卫部门

定期清运、处理，从而实现无害化处置。

因此，本项目依托成都培丰舞台设备工程有限公司公辅设施系统是可行的。

2、供电

项目的供电从附近的城市电网计入，经变压后达到各生产环节的供电要求。

3、供水

本项目用水对象主要来自员工生活用水和车间清洗用水，供水来源于市政自

来水管网。地面少量溅撒油污经抹布擦拭后，采用拖把清理，废含油抹布按《国

家危险废物名录》的要求交由资质单位回收处理，清洗拖把产生的清洗废水与车

间员工洗手废水经隔油池隔油后，与生活污水一起进入预处理池处理。本项目根

据《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）及建设单位提供的数据对项目用水

进行核算，项目用水情况汇总见下表 1-10。

12

表 1-10 项目用水情况汇总表

项目 使用对象 用水标准 数量 日用水量 备注

生活用水 办公用水 60L/人·d 11人 0.66m3/d 经预处理池处理后排入管网

其他用水 清洗用水 0.5m3/d / 0.5m3/d经隔油池处理后排入预处理

池处理后进入管网

总计 / 1.16m3/d /

根据计算，本项目最高日用水量为 1.16m3/d（348m3/a）。

4、排水

本项目排水实行“清污分流、雨污分流制”，项目排水主要是清洗废水和办

公生活污水。

（1）雨水：屋面雨水和室外雨水采用重力自流排放，屋面雨水经雨水斗和

雨水管排至室外雨水检查井，道路上设雨水口收集雨水集中排放，最终排入园区

雨水管网。

（2）废水：本项目无生产废水产生，车间地面清洗采用拖布擦拭，因此主

要为清洗废水和生活污水。本项目日排放量按用水量 85%计，则废水排放量为

0.986m3/d（295.8m3/a），清洗废水（拖把清洗和员工洗手废水）经隔油池（约 2m3）

处理后同生活污水一起进入预处理池处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，最终进入海峡两岸科技产业园

园区污水处理厂处理后排入杨柳河。

办公、生活

清洗废水

预处理池 市政污水管网

海峡两岸产业园

区污水处理厂

杨柳河

1.16

0.66

0.5 0.425

0.561

损耗 0.075

损耗0.099

0.986

0.986

0.986

隔油池 0.425

附图 1-2 项目水量平衡图（m3/d）

5、供气

本项目焊机所需的二氧化碳、氩气等气体，烤箱所需的液化气均购买工业标

准气瓶置于车间内。

13

6、消防

站区根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的规定，配备消防

灭火器等简易消防器材，并按《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）的规

定在室内醒目处设置安全标志。

7、交通运输

本项目出入口直接与道路相接，交通十分方便。

与项目有关的原有污染情况及主要环境问题

本项目租用成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路

兴元社区三组 300号 2#厂房成都培丰舞台设备工程有限公司部分空置库房，原

有项目建成后车间一直闲置，未进行过生产，不存在原有污染问题。

成都培丰舞台设备工程有限公司于 2007年 6月 21日，取得了成都市温江区

环境保护局《关于成都培丰舞台设备工程有限公司舞台设备制造项目（一期）环

境影响评价报告表的批复》（温环建[2007]257号）文件；于 2018年 7月 3日成

都培丰舞台设备工程有限公司“舞台设备制造项目”取得了成都市温江区环境保

护局出具的《温江区建设项目主体工程配套建设的噪声、固体废物污染防治设施

竣工环境保护验收登记表》（温环建[2018]10号）文件；于 2018年 5月 24日取

得了成都市温江区环境保护局出具的《排污许可证初审情况回执单》，其中明确

成都培丰舞台设备工程有限公司暂不需申请排污许可证，完善了环保手续。

14

建设项目所在地自然环境社会环境简况（表二）

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性

等）：

一、地理位置

项目位于成都市温江区内，地处温江区城郊西面。温江区地处成都平原腹心，

岷江中游，属都江堰自流灌溉区，面积277km2，人口32万人。城区面积10km2，

人口9万人。全区境内土地肥沃，气候温和，农牧业发达。自古以来一直是”地称

天府”的膏腴之地。全区位于东经103°41'~103°57'，北纬30°37'~30°53'之间。城区

邻成都市中心19公里，距成都市二环路15公里左右，南毗双流县18公里，西界市

17公里，北连郫县17公里。

本项目选址于成都海峡两岸科技产业开发园，项目地理位置见附图1。

二、地形地貌

地质：温江区位于成都平原沉降带中心，地貌单元属于岷江流域Ⅰ、Ⅱ级阶地，

地形平坦。地层主要由第四系冲洪积物及冰水堆积物组成，夏卧白垩系基岩。卵

石层顶板一般埋深0.3~2.1m，稳定性好，压缩性低。容许承载力为250~800kPa，

是良好的天然基础持立层，本区位于地震基本烈度Ⅵ区，设防烈度为6度，历史

上震害记录。

地貌：全区地貌简单，地市平坦，海拔高度为511.3m至674.4m，地势由西北

向东南缓倾，平均比降为4.1‰。

三、水文、水系及河流分布

评价区域内的金马河、江安河、杨柳河等，均属于岷江水系，其中江安河、

杨柳河等为岷江内江水系，水量较为充沛。

杨柳河原系岷江支流，在柑梓场口入区境，于黄水镇赵筏子入新津县。区境

内全长22.5公里，平均比降2.48‰，集雨面积51.90平方公里，多年平均流量4.93

立方米/秒。双流区经过多年对杨柳河的整治，分段取直，挖深河床、浆砌护岸

筑成新河道，目前比旧河道缩短4.35公里，河床宽18~26米。

本项目受纳水体为杨柳河。

金马河属岷江的主流也叫外江，该河段是指从都江堰市的青城大桥到新津大

桥，河长79.2km，流域面积28189km2.金马河主要起到疏通岷江上游地区汇入的

15

洪水的作用，河床平均坡度为3.44‰，该河还作为部分灌溉在利用，流经都江堰、

温江区、双流区、新津县，灌溉着120万亩的耕地。金马河洪水期间流量在1700～

1900m3/s以上，稳定河宽约350m，丰水期最大洪水流量为7000m3/s以上，最枯月

平均流量2.3m3/s，平均河宽约150m。

江安河是岷江内江水系的主要河流之一，为成都平原的一条农灌河。自都江

堰分水后流经都江堰市、郫县、温江区、金牛区、双流区，最后在双流华阳注入

府河，全长5.5km。该河水量因受都江堰灌区调配水控制，水量变化幅度较大。

多年平均流量13.4m3/s，枯水期平均流量约4.9m3/s，最枯流量仅0.3m3/s；河床平

均宽30~50m，坡降0.1‰，其主要水体功能为农灌及排洪，在沿途接纳了一些工

业废水和生活污水。

四、气候特征及气象条件

温江属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛。2009年，辖区

内年平均气温偏高，年总降水量偏少，年总日照时数偏少。年度平均气温为

16.8℃，与2008年比较气温偏高0.5℃，比历年平均气温15.8℃偏高1.0℃；年极端

最高气温35.2℃，与2008年比较极端最高气温偏高1.5℃，比历年极端最高气温

35.7℃偏低0.5℃；年极端最低气温-2.0℃，与2008年比较极端最低气温偏高1.6℃，

比历年极端最低气温-5.1℃偏高3.1℃。年总降水量为724.2毫米与200年总降雨量

比较偏少304.0毫米，比历年平均降水量896.1毫米偏少171.9毫米，距平百分率

-19%；年总日照时数为840.2小时与2008年比较年总日照时数少88.2小时，比历

年平均总日照时数1104.5小时偏少264.3小时，距平百分率-24%。年内共有三次

暴雨天气过程，分别出现在7月15日、8月24日~26日、9月11日，降水量分别为57.0

毫米、99.1毫米、65.8毫米，年均风速1.2米/秒。

五、土壤、植被

温江土壤类型单一，江冲形发育的灰色冲积土，成土母质为第四组河流冲积

洪积物，富含云母，风化度低，矿物成分较复杂，土质多为粉砂壤土。经多年耕

作栽培影响，已熟化为高产稳产水稻土，土层深厚，质地疏松而均一。水力动态

均稳，呈中性反应，土层保土保肥供肥能力强，耕作性能和生产性能良好，养分

丰富，肥力高，受都江堰自流灌溉网络优越条件影响，已成为著名的富庶农耕区，

主要农作物为水稻、小麦、油菜等，一年二至三熟，水旱轮作。本区自然植被稀

少，林木以四旁植树为主，农家宅基地周围多栽种竹林，系人工植被。此外，大

16

面积为农业栽培植物。

六、生态环境

温江区地处成都平原腹地，气候温和，雨量充沛，土壤肥沃，灌溉便利，适

宜于亚热带植物的生长。由于该区开发历史久远，因此区内自然生态环境受人类

活动的干扰很大，自然植被几乎荡然无存，被大量人工植被所取代，生物多样性

较单一。

本次评价区域深受人类活动影响，无珍惜保护动植物、无古大珍惜树木。

七、文物古迹及人文景观

成都市全市范围内有博物馆10座，国家级文物保护单位9家，省级文物保护

单位39 个、市级文物保护单位104 个。成都市是国家级历史名城，拥有众多的

自然、人文和丰富的旅游资源。举世闻名的都江堰水利工程和青城山被联合国教

科文组织命名为“世界文化双遗产”。都江堰-青城山、大邑西岭雪山、龙池国家

森林公园为国家级风景名胜区，朝阳湖、天台山、九峰山等7个为省级和市级风

景名胜区；武侯祠、杜甫草堂等一大批珍贵历史遗迹。成都市有国务院批准的龙

溪-虹口国家级自然保护区、崇州鞍子河省级自然保护区和正在申报的彭州白水

河自然保护区。

本项目评价区不涉及风景名胜区、自然保护区及其它环境敏感区。

成都海峡两岸科技产业开发园简介：

一、园区简介

本项目位于成都海峡两岸科技产业开发园内，成都海峡两岸科技产业开发园

创立于1992年。1998年经国务院台湾事务办公室、国家科技部正式批准纳入成都

高新技术开发区，享受国家级高新技术开发区的各项优惠政策，是目前全国四家

国家级海峡两岸科技产业开发园区之一，中国西部唯一的国家级海峡两岸科技产

业开发园。成都海峡两岸科技产业开发园是借鉴台湾新竹科技园和高雄出口加工

区模式由台湾中兴顾问社、美国麦肯罗技术咨询公司和成都规划设计园按照国际

二类工业区标准设计和建设的。十年来，园区内道路、管网、水、电、气等“七

通一平”基础设施配套建设基本成型。园区污水处理厂一期工程设计规模日处理

量4万t，已于2008年5月建成投入运行；园区污水处理厂二期也已于2013年建设

完毕并投入使用，处理规模为4万t。一二期总共日处理量为8万t。成都海峡两岸

科技产业开发园是以吸引“三资”企业为主的新兴工业园，园区内主要发展Ⅰ、Ⅱ类

17

工业，即无污染或轻污染的工业。

2018年北京中环博宏环境资源科技有限公司编制完成了《温江工业集中发展

区规划环境影响报告书》，并于2018年4月27日取得了四川省环境保护厅下达的

《关于温江工业集中发展区规划环境影响报告书》审查意见的函（川环建函

[2018]55号）。根据规划环评可知，温江工业集中发展区是在成都海峡两岸科技

产业开发园基础上扩区而成的，由现规划的13.77km2扩大至30.35km2，扩区面积

为16.58km2，包含金马片区、永盛片区、成钞片区三部分。根据规划环评产业定

位调整建议：与《成都市城市总体规划》相衔接，优化调整科技园片区主导产业，

由规划的“重点发展食品、生物制药、印刷包装、机械电子、都市型产业和高新

技术产业等一、二类低污染工业”调整为“重点发展健康保健食品、生物制药、机

械电子、都市型产业和高新技术产业等一、二类低污染工业”。

二、海峡两岸科技产业开发园区污水处理厂基本情况

海峡两岸科技产业园区的管网目前已经铺设完成，园区污水处理已投入运

营。该园区污水处理厂，专用于海峡两岸科技产业园区企业工业废水、生活污水

的处理，规划处理规模为 8万 t。一期污水处理工程已建设完毕并投入使用，处

理规模 4万 t，二期也已建设完毕并投入使用，处理规模为 4万 t。开发园污水处

理厂处理工艺为 CASS生物处理法工艺。CASS生物处理法是周期循环活性污泥

法的简称，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的

处理效果。

科技园区污水处理厂需进行提标改造，按照《关于加强污水处理厂建设及扩

能提标改造的函》（成水指函[2016]46号），出水水质达到《四川省岷江、沱江

流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂排放标准。根据

园区规划环评可知，科技园区污水处理厂预计于 2018年底改造完成。

本项目外排废水为清洗废水和生活污水，适合园区污水处理厂的处理工艺。

其中清洗废水经隔油池处理后同生活污水进入预处理池，处理达《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入园区污水管网，在提标改造前经管网

进入科技园污水处理厂处理后出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级 A标准，最终排入杨柳河，在提标改造完成后经管

网进入科技园污水处理厂处理后出水水质达《四川省岷江、沱江流域水污染物排

放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂排放标准。

18

环境质量状况（表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面

水、地下水、声环境、生态环境等）

一、大气环境质量现状监测及评价

1、基本污染物环境质量现状评价

本次环评收集成都市环境保护局公开发布的《成都市 2017年环境质量公报》

环境空气质量统计结果进行项目所在区域达标区的判定依据。

根据《成都市 2017年环境质量公报》，成都市中心城区的 SO2年均值范围为

10~15微克/立方米，均达标；NO2年均值范围为 37~62微克/立方米，除郫都区、

龙泉驿区、温江区外，均未达标；PM10年均值范围为 78~99微克/立方米，均未

达标；PM2.5年均值范围为 47~62微克/立方米，均未达标；CO日均值第 95百分

位浓度值范围为 1.4~2.1毫克/立方米，均达标；O3日最大 8小时均值的第 90百

分位浓度范围为 164~193微克/立方米，均未达标。

表 3-1 区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标现状浓度/（ug/m3）

标准值/（ug/m3）

达标

情况

SO2 年平均质量浓度 10~15 60 达标

NO2 年平均质量浓度 37~62 40 达标

PM10 年平均质量浓度 78~99 70 超标

PM2.5 年平均质量浓度 47~62 35 超标

CO 第 95百分位数日平均质量浓度 1400~2100 4000 达标

O3 第 90百分位数 8h平均质量浓度 164~193 160 超标

因此，本项目所在区域为温江区，SO2、NO2、CO的浓度值均达标，其余均

未达标。

2、其他污染物环境质量现状评价

为了解项目所在区域环境空气质量现状，本次评价引用四川省工业环境监测

研究院于 2017年 12月 9日至 15日对《成都医学城三医融合产业园项目》的现

状监测报告进行分析，引用的空气环境质量监测点位于本项目西北侧约 810m和

东北侧约 1.45km处，且监测时间在 2年以内，项目区域环境空气质量无明显变

化，因此，该监测数据引用有效，能够反映本项目所在区域环境空气质量状况。

19

（1）监测点位

监测点位见表 3-2。表 3-2 环境空气质量现状监测点位

监测点位 监测点名称 监测点位置

1# 骑士大道彭家院子西侧 本项目东北侧约 1.45km，上风向

2# 温江区金明幼儿园东侧 本项目西北侧约 810m，侧风向

（2）监测项目与分析方法

1）监测因子：TVOC共 1项。

2）监测频率和时间

监测时间：大气监测时间为 2017年 12月 9日~15日，连续监测 7天。

TVOC测量 8小时平均值。

3）监测项目的监测方法、方法来源及使用仪器见表 3-3。表 3-3 监测方法、方法来源及使用仪器

监测项目 监测方法 方法来源 使用仪器 检出限

TVOC热解法/毛细管气相

色谱法

GB/T18883-2002（附录 C）

7820A-5977E气相色谱质谱联用仪

0.01mg/m3

4）监测结果

环境空气监测结果见表 3-4。表 3-4 环境空气 TVOC监测结果

监测点位 监测时间监测项目、频次及结果（单位：mg/m3）

TVOC

1#

2017.12.09 0.0052017.12.10 0.0102017.12.11 0.0102017.12.12 0.0062017.12.13 0.0092017.12.14 0.0092017.12.15 0.008

2#

2017.12.09 0.0082017.12.10 0.0062017.12.11 0.0062017.12.12 0.0092017.12.13 0.0072017.12.14 0.0082017.12.15 0.010

《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002） 0.60

5）评价方法

采用单项污染指数法对区域环境空气质量现状进行评价，单项评价指数定义

20

为： Pi=Ci/C0i

式中：Pi——评价因子的单项指数；

Ci——评价因子监测浓度值，（mg/m3）；

C0i——评价因子在国标中的标准浓度值，（mg/m3）。

6）评价结果

表 3-5 环境空气质量评价结果

监测点 监测项目浓度范围

（mg/m3）Pi范围

标准值（mg/m3）

时平均 日平均 8小时平均

1# TVOC 0.005~0.010 0.01~0.02 - - 0.602# TVOC 0.006~0.010 0.01~0.02 - - 0.60

由上表可知在评价区域内，TVOC 8小时均值浓度范围为 0.005~0.010mg/m3，

无超标现象。

现状评价结论：根据上表结果可知评价区域内，TVOC的浓度值能够满足《环

境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的限值要求（600μg/m3）。

根据 2018年 9月发布的《成都市空气质量达标规划》，成都市大气环境质量

达标总体战略以未达标、健康危害大的 PM2.5作为重点控制因子，协同控制臭氧

污染，实施空气质量全面达标战略。一是通过升级产业结构、优化空间布局、调

整能源结构、推行清洁生产、引导绿色生活，加强大气污染源头控制；二是以工

业源、移动源、扬尘源等为重点控制对象，推进多污染源综合防治；三是针对

NO2、SO2、PM10、PM2.5、VOCs等大气污染物，开展多污染物协同控制，推进

大气氨的排放控制。到 2020年，环境空气质量明显改善，PM2.5年均值浓度下降

到 49微克/立方米，O3浓度升高趋势基本得到遏制。

到 2027年，全市环境空气质量全面改善，主要大气污染物浓度稳定达到国

家环境空气质量二级标准，全面消除重污染天气。

表 3-6 成都市空气质量改善指标表

/PM2.5年平均浓度

（微克/立方米）

PM10年平均浓度

（微克/立方米）

NO2年平均浓度

（微克/立方米）

优良天数比例

（%）

2017 年平均质量浓度 10~15 60 达标

2020 年平均质量浓度 37~62 40 超标

2022 年平均质量浓度 78~99 70 超标

2027 年平均质量浓度 47~62 35 超标

综上所述，SO2、NO2浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012 ）

中的二级标准限值要求；TVOC满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）

中相关限值要求。PM10、PM2.5监测时间内部分数据超标，现状监测 PM10、PM2.5

21

超标主要由冬季不利扩散条件引起。本项目车间全封闭，少量无组织粉尘主要在

车间内沉降。区域空气质量经加强治理空气质量将会好转，政府实施空气污染应

急预案期间，本项目将严格执行要求。因此，监测期间现状环境空气 PM10、PM2.5

部分天数超标不对本项目构成制约。

二、地表水环境质量

项目地表水质量现状，通过引用《中运航标制造（四川）有限公司航空航天

标准件制造项目监测报告》（川工环监字[2017]第 0662 号），本项目的排水去向

与中运航标制造（四川）有限公司航空航天标准件制造项目一致，经现场调查，

且监测至今，项目所在区域水污染物主要排放单元未发生重大变化，水环境质量

未发生明显变化，故监测数据引用有效，其监测断面设置及监测结果如下。

1、监测断面布设

本项目位于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路

兴元社区三组 300号 2#厂房，为了解区域内地表水环境质量，在杨柳河海峡工

业园区污水处理厂排污口上游 500m、下游 1500m和下游 3000m处共设置 3个地

表水监测断面。

表 3-7 地表水水质监测断面

点位号 河流 断面位置 备注

Ⅰ杨柳河

海峡工业园园区污水处理厂排污口上游 500m 对照断面

Ⅱ 海峡工业园园区污水处理厂排污口下游 1500m 控制断面

III 海峡工业园园区污水处理厂排污口下游 3000m 削减断面

2、监测项目和分析方法

（1）监测时间及频率

连续监测 3天，每天采样一次。

（2）监测项目

监测项目为：pH、CODCr、BOD5、NH3-N、石油类、硫酸盐（以 SO42-计）、

氯化物（以 Cl-计）、硝酸盐（以 N计）、氟化物（以 F计）共 9项。

监测分析方法按照《地表水及污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）中有关规

定。具体分析方法见表 3-8。

22

表 3-8 监测方法、方法来源及使用仪器

序号 参数 测定方法 检测方法来源 检测分析仪器 检出限

1 pH 玻璃电极法 GB/T6920-1986 PHS-3C pH计ZSJC-003 0.1（无量纲）

2 CODCr 重铬酸钾法 GB/T11914-1989 HCA-10XCOD 消解器ZSJC-008 5mg/L

3 BOD5 稀释与接种法 HJ505-2009 SHP-150 生化培养箱ZSJC-019 0.5mg/L

4 NH3-N钠氏试剂分光

光度法HJ535-2009 SP-752 紫外可见分光

光度计 ZSJC-007 0.025mg/L

5 石油类红外分光

光度法HJ637-2012 JDS-106U

红外分光测油仪0.01mg/L

6 硫酸盐 离子色谱法 HJ84-2016 ICS-900离子色谱仪 0.018mg/L7 氯化物 离子色谱法 HJ84-2016 ICS-900离子色谱仪 0.007mg/L8 硝酸盐 离子色谱法 HJ84-2016 ICS-900离子色谱仪 0.016mg/L9 氟化物 离子色谱法 HJ84-2016 ICS-900离子色谱仪 0.006mg/L

（3）评价方法

A、采用单项标准污染指数法进行评价。其评价公式如下：

,,

i ji j

si

CS

C

式中： Si,j－单因子污染指数；

Ci，j－污染物浓度实测浓度(mg/L)；

Csi－地表水水质标准(mg/ L)。

B、pH：

jpH j

sd

7.0 pH7.0 pH

S

， pHj≤7.0

jpH j

su

pH 7.0pH 7.0

S

， pHj≥7.0

式中：SpH,j——pH值的标准指数；

pHj——监测点 j的 pH值；

sdpH ——水质标准 pH的下限值；

supH ——水质标准 pH的上限值。

水质参数的标准指数＞1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不

能满足要求。

（4）评价结果及分析

地表水现状监测结果及评价结果见表 3-9、表 3-10。

23

表 3-9 地表水现状监测结果

监测

项目

监测断面、监测时间及监测结果（单位：mg/L，pH 为无量纲）

Ⅰ Ⅱ III2017.3.132017.3.142017.3.152017.3.132017.3.142017.3.152017.3.132017.3.14 2017.3.15

pH 7.78 7.77 7.79 7.91 7.93 7.92 7.93 7.90 7.94CODCr 6.4 5.8 7.1 8.7 8.1 9.1 7.5 5.1 7.8BOD5 1.0 0.8 1.0 1.4 1.2 1.4 1.2 0.8 1.2NH3-N 0.054 0.065 0.074 0.361 0.367 0.355 0.305 0.316 0.296石油类 未检出 未检出 未检出 0.04 0.04 0.05 0.01 0.01 0.02硫酸盐 31.6 34.3 29.9 39.6 30.5 31.1 41.2 38.9 39.0氯化物 3.80 5.13 4.12 7.89 6.10 8.31 10.2 8.29 7.58硝酸盐 0.604 0.521 0.584 0.927 0.845 0.908 0.930 0.782 0.894氟化物 0.199 0.187 0.180 0.213 0.245 0.210 0.212 0.204 0.237

表 3-10 地表水水质单项指数评价结果

项目标准值

（mg/L）I II III

Si，j 超标率 Si，j 超标率 Si，j 超标率

pH 6-9 0.385~0.395 0 0.455~0.465 0 0.45~0.47 0CODcr ≤20 0.29~0.355 0 0.405~0.455 0 0.255~0.39 0BOD5 ≤4.0 0.2~0.25 0 0.3~0.35 0 0.2~0.3 0氨氮 ≤1.0 0.054~0.074 0 0.355~0.367 0 0.296~0.316 0石油类 ≤0.05 / 0 0.8~1 0 0.2~0.4 0硫酸盐 ≤250 0.120~0.137 0 0.122~0.158 0 0.156~1.365 0氯化物 ≤250 0.015~0.021 0 0.024~0.033 0 0.030~0.041 0硝酸盐 ≤10 0.052~0.060 0 0.085~0.093 0 0.078~0.093 0氟化物 ≤1.0 0.180~0.199 0 0.210~0.245 0 0.204~0.237 0

由监测结果可以看出，监测指标中的各项监测因子的单因子指数均小于 1，

满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值的要求，项

目所在区域地表水环境质量较好。

三、声环境质量

为了解项目所在地声环境质量，四川中望正检环境检测有限公司于 2018年

11月 26日~27日对本项目选址区域进行声环境质量监测。

1、监测点布置

在项目所在厂房外布设 6个监测点，监测等效声级 LeqdB(A)，监测布点图

见附图 5-1，监测点位见表 3-11。

24

表 3-11 噪声监测布点

监测点位 位置

1# 项目东面厂界外 1m2# 项目南面厂界外 1m3# 项目西面厂界外 1m4# 项目北面厂界处 1m5# 项目西 170m住户处

6# 项目西北 240m住户处

2、监测项目和分析方法

（1）监测项目

各监测点昼间及夜间的等效连续A声级。

（2）监测时间和频次

2018年11月26日~27日连续两天对评价区内进行的噪声质量监测。

（3）监测方法

按《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定方法进行，声环境监测方法、

方法来源、使用仪器见表3-12。表 3-12 声环境监测方法及方法来源

项目 监测方法 方法来源 使用仪器 检出限

环境噪声 声环境质量标准 GB3096-2008 AWA6228噪声分析仪（CY-2） /

（4）评价方法

采用实测值（LAeq）与标准直接进行比较的方法进行评价。若实测值大于标

准值指数超标，若小于标准值则良好。

（5）监测结果

监测结果见表 3-13。表 3-13 声环境现状监测结果表 单位：dB(A)

监测结果 2018.11.26 2018.11.27

1# 昼间 56 57夜间 44 46

2# 昼间 53 55夜间 46 44

3# 昼间 57 58夜间 43 45

4# 昼间 54 53夜间 47 48

5# 昼间 52 52夜间 41 42

6# 昼间 51 51夜间 42 40

监测结果表明，项目厂界 1#~4#监测点的昼间、夜间的环境噪声均未超过《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3 类标准限值；5#、6#监测点的昼间、夜

25

间的环境噪声均未超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2类标准限值，

项目所在地声环境质量现状良好。

四、生态环境质量

本项目位于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路

兴元社区三组 300号 2#厂房，项目建设范围内生物多样性程度较低，受人类活

动影响不大，建设区域范围内植被覆盖率较低。项目评价范围内无重要的风景名

胜区、文物古迹等生态敏感点，无国家重点保护的珍稀植物和濒危动物分布。项

目不占用农田，不存在移民搬迁安置问题。

五、主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

本项目位于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路

兴元社区三组 300号 2#厂房。根据现场踏勘，本项目位于成都培丰舞台设备工

程有限公司厂区内。

根据现场勘察，本项目外环境关系如下：

项目厂界西北侧：约 230m处为当地住户（约 12户，共 42人）；

项目厂界西侧：约 13m处为园区内部道路，约 35m处为成都洪汇肉类加工

有限责任公司（主要从事肉类食品加工制造及销售），约 175m处为当地住户（约

10户，共 35人）；

项目厂界西南侧：隔园区内部道路约 78m处为木制品加工厂；

项目厂界南侧：隔园区道路由北向南、由西向东依次为成都市星友绝缘材料

有限公司（新型高分子绝缘材料的研发及销售）、成都市温江兴益助剂厂（制造、

销售造纸助剂、印刷助剂、污水处理助剂、混凝土外加助剂、建筑装饰材料等）、

家具厂、新视觉教育图书有限公司、正卓印象（专业后期影像产品制作）、成都

市恒美复合材料制品有限公司（家具、装饰材料的生产和销售）等；

项目厂界东侧：依次为四川鑫宇电子电器有限公司（加工、销售电子电器产

品、五金交电、建筑材料、日用百货）、成都平湖美声科技有限公司（电子电器

产品研究、开发、销售）、神木特种工艺厂（工艺品、仿古家具的制作和销售）、

金马印象（研发、制造、销售、设计木塑复合材料及制品）等；

项目厂界北侧：紧邻成都培丰舞台设备工程有限公司（生产销售舞台机械设

备、灯光音响设备等），由西向东依次为四川永正装饰工程有限公司（批发零售

门窗、幕墙、钢结构等）、欣科尔电器制造有限责任公司（制造销售电力变压器、

26

电力互感器）、成都华骄电器设备有限公司（生产、销售高低压成套设备、电器

自动化设备及零配件、电线电缆等）。

项目周边现有企业均为轻污染企业，产生的污染物经各自处理达标排放，无

对环境有特殊要求的企业存在，均未划定大气和卫生防护距离。本项目为钣金生

产加工项目，主要进行简单的机械加工和少量的表面处理，分别以固化房和喷塑

室的边界划定 50m的卫生防护距离，项目周边的保护目标成都洪汇肉类加工有

限责任公司和当地住户均不在卫生防护距离内。因此项目与周围现有企业相容。

结合上面外环境关系介绍，本项目主要保护的目标：

1、环境大气：

本评价的大气环境保护目标为项目区域内环境空气质量。环境保护级别：不

因本项目的实施而改变评价区域内环境空气质量，即满足《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。

2、地表水：

本次评价的地表水环境保护目标：保护杨柳河水质不因本项目的建设和营运

而恶化，不改变杨柳河现有的水体功能，评价区域内水体水质应达到《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域标准要求。

3、声环境：

本评价的声环境重点保护目标确定为：项目周边 200m范围内的声环境质量。

周围环境噪声质量应满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3类区域标准

限值要求。

建设项目区域内及周围没有古树、重点文物、珍贵动植物及风景名胜等重点

环境保护目标。该项目周边主要环境保护目标及保护级别详见表 3-14。表 3-14 环境保护目标表

环境要素目标

名称

数量

规模

相对位置环境保护级别

方位 距离

环境空气、

声环境

住户 约 12户，共 42人 西北 230m 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2类标准住户 约 10户，共 35人 西 175m

成都洪汇肉

类加工有限

责任公司

/ 西 35m

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准

《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准

地表水 杨柳河 / 东 770m 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准

27

评价适用标准（表四）

环

境

质

量

标

准

1、地表水环境质量标准

地表水质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标

准，见表 4-1。

表 4-1 地表水环境质量标准（GB3838-2002） 单位：mg/L（pH无量纲）

项目 Ⅲ类水域标准 项目 Ⅲ类水域标准

pH 6~9 BOD5 ≤4SS / 氨氮 ≤1.0COD ≤20 总磷 ≤0.2总氮 ≤1.0 石油类 ≤0.05

2、环境空气质量标准

环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准和《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 中限值相关要求，见

下表 4-2。

表 4-2 环境空气质量标准（GB3095-2012） 单位：ug/m3

标准级别 污染物指标标准限值

小时 日均 年均

《环境空气质量标准》

（GB3095- 2012）二级标准

SO2 500 150 60NO2 200 80 40PM10 / 150 70PM2.5 / 75 35

《环境影响评价技术导则大气

环境》（HJ2.2-2018）附录 DVOCs / 0.6 /

3、声学环境质量

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 3类标准，其标准

值见表 4-3。

表 4-3 声环境质量标准 单位：dB（A）

时段 昼间 夜间

3类 65 55

28

污

染

物

排

放

标

准

1、废气排放标准

该项目废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级

标准和《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准（DB51/2377-2017）

中标准限值要求，标准值见下表 4-4。

表 4-4 废气排放标准

标准级别污染物

指标

标准限值

最高允许排放

浓度（mg/m3）

最高允许排

放速率（kg/h）无组织排放监控

浓度限值（mg/m3）

（GB16297-1996）二级标准

颗粒物 120 3.5（H=15） 1.0氮氧化物 240 0.77（H=15） 0.12

SO2 550 2.6（H=15） 0.40（DB51/2377-2017）中

表3、表5标准限值VOCS 60 3.4（H=15） 2.0

2、废水排放标准

废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4中三级标准，标准

值见下表：

表 4-5 污水综合排放标准（GB8978-1996） 单位：mg/L（pH无量纲）

项目 三级标准 项目 三级标准

pH 6~9 COD 500悬浮物 400 氨氮 45BOD5 300 总磷 8

注：由于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中无氨氮、总磷三级排放限值，

参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1中相应标准。

3、噪声排放标准

运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3

类区标准，具体标准值见表 4-6。

表 4-6 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

3类 65 55

4、固体废物

一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB185

99-2001），危险废物储存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其 2013修改单重的相关要求处置。

29

总

量

控

制

指

标

（1）总量控制要求

总量控制是指以控制一定时段内一定区域内排污单位排放污染物总量

为核心的环境管理方法体系，根据《成都市环境保护“十三五”规划》可知，

“十三五”期间对二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、化学需氧量（COD）、

氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、挥发性有机物（VOCs）和烟粉尘实施总量控

制。

（2）总量控制指标

本项目涉及总量控制指标为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷

（TP）、烟粉尘和挥发性有机物（VOCs）。

①水污染物总量控制指标

污水经预处理池处理后排放量：

COD=（295.8m3/a×500mg/L）×10-6=0.1479t/a；

NH3-N=（295.8m3/a×45mg/L）×10-6=0.0133t/a；

TP=（295.8m3/a×8mg/L）×10-6=0.0024t/a；

污水经科技园污水处理厂处理后排入地表水：

COD=（295.8m3/a×50mg/L）×10-6=0.0148t/a；

NH3-N=（295.8m3/a×5mg/L）×10-6=0.0015t/a；

TP=（295.8m3/a×0.5mg/L）×10-6=0.00015t/a；

污水处理厂提标改造完成后（提标至四川省岷江、沱江流域水污染物排

放标准）：经科技园污水处理厂处理后排入地表水：

COD=（295.8m3/a×30mg/L）×10-6=0.0089t/a；

NH3-N=（295.8m3/a×1.5mg/L）×10-6=0.0004t/a；

TP=（295.8m3/a×0.3mg/L）×10-6=0.0001t/a。

本项目总量控制指标建议如表 4-7。

30

总

量

控

制

指

标

表 4-7 本项目废水污染物总量控制建议指标

污染物 总量控制指标 总量控制指标（t/a） 备注

水

污

染

物

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成前

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0148

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造前氨氮 0.0015总磷 0.00015

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成后

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0089

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造后氨氮 0.0004总磷 0.0001

②大气污染物总量控制指标

SO2：3.4g/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

NOx：0.6kg/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

烟粉尘：26.86kg/a；其中 14.35kg/a，经 15m排气筒（1#）排入大气环境；

8.316kg/a，通过 15m高排气筒（2#）排入大气环境；

9.42kg/a，以无组织形式排入大气环境；

VOCs：0.869kg/a；其中 0.0048t/a×90%×（1-91%）=0.389kg/a，通过 15m

高排气筒（1#）排入大气环境；0.0048t/a×（1-90%）=0.48kg/a，无组织排入

大气环境。

项目主要污染物排放总量指标须按相关要求实行等量或倍量替代，具体

以当地环保局下达总量控制指标为准。

31

建设项目工程分析（表五）

一、施工期

本项目属新建补评，施工期已完成。项目选址于成都市温江区成都海峡两岸

科技产业开发园新春工业区刘柑路三组300号2#厂房，施工期主要产生的污染物

为扬尘、噪声及建筑废料等，影响时间短、强度较高。根据调查施工期未对周围

企业及住户造成污染性影响，未发生因环保问题引发的群体事件及上访投诉等。

二、营运期工程分析

1、运营期工艺分析

本项目以钢材和铝合金为原料，根据各户要求经下料、折弯、冲孔、焊接、

打磨、喷塑、烘干、装配等工序，检验合格后包装入库。本项目无酸洗磷化加工

工艺，项目工艺流程及产污环节见下图5-1。

客户下单

装配

喷塑

采购原材料

焊接

冲孔

折弯

下料

钻孔

打磨

切割

固化

钢材 铝合金条材

检验外售

S1、S2

S3

S4、S5

G1、S6

G2、S7

G3、S8

G4

G5、S9

G6、G7、S10

S11

S12

设备：剪板机、圆锯机

原辅料：板材、机油

设备：等离子切割机

原辅料：条材

设备：折弯机

原辅料：板材、机油

设备：开式可倾压力机

原辅料：板材、机油

设备：砂轮机

原辅料：条材

设备：台式钻床

原辅料：条材

设备：焊机

原辅料：焊丝、氩气、二氧化碳

设备：喷塑系统、手动喷枪

原辅料：塑粉

设备：烘房

原辅料：液化气

设备：五金工具

图 5-1 项目工艺流程及产污环节图

32

工艺流程简述：

（1）客户下单

根据客户需求，设计能满足要求的设备的图纸，或根据客服提供的图纸制定

加工工艺。

（2）采购原材料

根据图纸设计要求，选用满足图纸加工工艺的原材料。

（3）下料

针对钢材，采用剪板机和手动金属圆锯机进行下料，得到符合尺寸要求的钢

材工件，本项目生产过程中利用机油进行润滑，维护采用棉布擦拭。此工序会产

生机械噪声、废边角料（S1）、废含油棉布（S2）等污染物。

（4）折弯

根据加工工艺，对下料后的钢材工件使用折弯机进行折弯，达到工艺要求的

形状，为便于固定。此工序主要产生机械噪声、废含油棉布（S3）等污染物。

（5）冲孔

根据加工工艺，对折弯后的工件使用开式可倾压力机进行冲孔，达到工艺要

求的构型。此工序主要产生机械噪声、废边角料（S4）、废含油棉布（S5）等污

染物。

（6）切割

针对铝合金条材，采用空气等离子切割机进行切割下料，会产生切割烟尘

（G1）、机械噪声、废边角料（S6）等污染物。

（7）打磨

根据加工工艺，对切割后的铝合金条材工件使用砂轮机进行边角打磨。此工

序主要产生金属粉尘（G2）、机械噪声、金属屑（S7）等污染物。

（8）钻孔

根据加工工艺，对打磨后的铝合金条材工件使用台式钻床进行钻孔，达到工

艺要求的构型。此工序主要产生金属粉尘（G3）、机械噪声、废边角料（S8）等

污染物。

（9）焊接

根据图纸工艺要求，加工好的工件采用焊机进行焊接操作，使工件达到设计

33

时的外形尺寸要求。此工序主要产生焊接烟尘（G4）、机械噪声等污染物。

（10）喷塑

为了设备的美观和防止生锈，对工件（不锈钢板除外）进行喷塑操作，利用

静电喷塑，将设备所要求的的颜色的塑粉在喷塑室利用手动喷枪喷到工件上，此

过程会产生喷塑粉尘（G5）、堆积塑粉（S9）等污染物。

（11）固化

为使塑粉牢固地包附在工件表面，表面光滑，需进行烘烤固化处理。将喷塑

完成后的工件置于固化车间内，利用液化气间接加热固化（固化温度控制在

180~200℃，时间为20min）。粉末固化的基本原理：环氧树脂中的环氧基、聚酯

树脂中的羟基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体。固化

过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉

末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓

慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到胶点

后有几分钟短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高，粉末发生化

学反应而固化。此工序过程会产生有机废气（G6）、燃烧废气（G7）、废活性炭

（S10）等污染物。

（12）装配

使用五金工具将所有工件按照工艺要求装配成为产品。此工序主要产生废手

套（S11）等污染物。

（13）检验外售

采用直尺等检验工具对产品的尺寸进行检验，检验合格的产品包装入库。所

使用的测量仪器均为物理操作，不涉及化学药品的使用。此工序主要产生废包装

材料（S12）等污染物。

2、运营期产污环节分析

项目运营期主要污染物种类和名称见下表 5-1。

34

表 5-1 产污工序及污染物一览表

类别 编号 污染工序 污染物废水 W1 日常生活 生活污水

废气

G1 切割 切割烟尘G2、G3 打磨、钻孔 金属粉尘G4 焊接 焊接烟尘G5 喷塑 喷塑粉尘G6 固化 有机废气G7 固化 燃烧废气

噪声 N 开料、切割、折弯、冲孔、打磨、钻孔等 机械噪声

固体废物

S1、S4、S6、S8 开料、冲孔、切割、钻孔等 废边角料S7 打磨 金属屑

S2、S3、S5 开料、折弯、冲孔等 废含油棉布S9 喷塑 堆积塑粉S10 固化 废活性炭S11 装配 废手套S12 检验外售 废包装材料S13 隔油池 隔油池油污S14 员工生活 生活垃圾

3、运营期水平衡分析

项目办公场所、生产车间地面少量溅撒油污经抹布擦拭后，采用拖把清理，

废含油抹布按《国家危险废物名录》的要求作为危废，交有资质单位进行回收处

理。清洗拖把产生的废水与车间员工洗手产生的废水（统称为“清洗废水”）经

隔油池隔油后，与生活污水一起进入预处理池处理。根据第一章节中污废水平衡

的分析，本项目运营期水平衡图见下图 5-2。

办公、生活

清洗废水

预处理池 市政污水管网

海峡工业园园

区污水处理厂

杨柳河

1.16

0.66

0.5 0.425

0.561

损耗 0.075

损耗0.099

0.986

0.986

0.986

隔油池 0.425

附图 5-2 项目水量平衡图（m3/d）

本项目运营期清洗废水经隔油池隔油处理后同生活污水一起进入预处理池

处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后排入园区污水管网，

经管网进入科技园污水处理厂处理达标后最终排入杨柳河。

35

4、总挥发性有机物（VOCs）平衡

本项目总挥发性有机物(VOCs)平衡见下图 5-3：

图 5-3 总挥发性有机物(VOCs)平衡图

5、营运期污染物排放及治理

（1）废气

本项目运营期的废气主要为打磨、钻孔产生的金属粉尘；切割工序产生的切

割烟尘；焊接工序产生的焊接烟尘；密闭喷塑房内产生的喷塑粉尘；密闭固化车

间中固化工序产生的有机废气；固化工序燃烧液化气产生的燃烧废气等。

1）金属粉尘

①产生量

本项目钢材开料仅进行简单的锯断，几乎无金属粉尘产生。因此主要在铝合

金条形工件边角打磨和钻孔过程中将会产生少量粉尘，粉尘为金属屑。本项目金

属粉尘产生量约为 5kg/a，打磨工位每年工作 300天，每天工作 2小时，则生产

时间约为 600h/a，则整个车间打磨粉尘的产生量为 8.33g/h。

②现有治理措施及达标情况

由于金属屑颗粒比较重大，大部分直接掉落在厂房内地面，掉落在地面的金

属粉尘通过人工清扫后作为一般固废处理，金属粉尘不会飘散在空气中，不会影

响到场外环境，对环境影响较小。为保护员工身体健康，环评要求对工人进行打

磨时应加强防护措施，佩戴口罩，防治金属粉屑对人员造成伤害。

③整改要求

项目金属粉尘在采取以上治理措施的前提下，能够实现达标排放，无需整改。

2）烟尘（切割烟尘+焊接烟尘）

①产生量

切割烟尘：本项目在等离子切割过程中会产生切割烟尘，切割工序以压缩空

VOCs4.8kg/a

固化房

4.8kg/a

无组织形式排放

0.48kg/a

集气罩

4.32kg/a等离子净化器

3.024kg/a活性炭吸附

0.907kg/a有组织排放

0.389kg/a

36

气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同

时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。根据《等离子切割烟尘产生

特点及收集方式》（袁建国）相关分析，等离子切割烟尘产生速率为 20~40mg/s

（0.072~ 0.144kg/h）。根据类比调查，本项目等离子切割作业时间约为 1h/d

（300h/a），烟尘产生量按40mg/s（0.144kg/h）估算，则切割烟尘产生量为 0.0432t/a。

焊接烟尘：本项目在焊接过程中产生的废气主要为焊接烟尘，焊接工序采用

CO2和氩气作为保护气体的一种气体焊接工序，是利用从焊枪喷嘴中喷出的 CO2

气流和氩气流，在电弧区形成严密封闭的保护层将金属熔池与空气隔绝，以防止

空气的侵入，同时利用电弧产生的热量来熔化填充焊丝和基本金属，液态金属熔

池冷却后形成焊缝。

本项目焊接采用二保焊，焊接过程中有焊接废气产生，主要污染物为粉尘（含

金属氧化物）。根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》（《上海环境科学》）中

各种焊接工艺及焊条烟尘产生量的数据统计值，氩弧焊机焊丝发烟量为 2~5kg/t，

本次环评发尘量按 5kg/t计，本项目氩弧焊机实芯焊丝消耗量约为 0.6t/a，则焊接

烟尘的产生量为 3kg/a，焊接时间每天按 5h/d计算，则产生速率约为 2.0g/h。

②现有防治措施

切割烟尘：本项目等离子切割工位为固定，切割烟尘未采取收集及处理措施，

在车间内以无组织形式排放，不符合要求，应进行整改。

焊接烟尘：本项目共有 2个焊接工位，在车间焊接区设置 1台移动式焊烟净

化器（共 2个吸尘臂）处理焊接烟尘。移动式焊接烟尘净化器收集处理效果不佳，

不符合要求，应进行整改。

焊烟净化器原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风

口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利

用重力与上行气流，首先将粗颗粒直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，

洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性炭过滤

器吸附进一步净化后经出风口达标排除。焊烟净化器具有很高的净化效率，捕集

效率按 80%计，净化效率按 80%计。

③整改措施及达标情况

切割烟尘：本次环评要求：建设单位应将等离子切割工位固定，并在固定工

37

位上设集气罩，切割烟尘经集气罩收集（收集效率达 90%），由 1台固定式烟尘

净化器处理后（处理效率为 80%），经 15m高排气筒（2#）排放。

焊接烟尘：本次环评要求：建设单位固定焊接工位，各焊接工位处设集气罩

（收集效率达 90%），焊接烟尘经集气罩收集后由 1台固定式焊接烟尘净化器（共

2个吸尘臂）进行处理后（处理效率为 80%），由 15m高排气筒（2#）排放。

烟尘处理达标情况：

本项目生产过程中切割烟尘产生量为 0.0432t/a，焊接烟尘产生量为 3kg/a，

共计 0.0462t/a。风量均为 1000m3/h，合计为 2000m3/h，则本项目烟尘经等离子

切割烟尘净化器和焊接烟尘净化器收集处理后，排放量为 8.316kg/a，排放速率为

0.0263kg/h，排放浓度为 13.14mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值（120mg/m3，3.5kg/h，15m）的要求，

实现达标排放。

未被集气罩收集的烟尘量为 4.62kg/a，以无组织形式在生产车间内排放。该

车间面积为 569.43m2，车间高 5m，车间为机械通风，通风次数按 8次/h计算，

则无组织粉尘排放浓度约为 0.028mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3的要求。

同时，环评要求对工人进行等离子切割和焊接时应加强防护措施，佩戴口罩，

防治焊接烟尘对人员产生危害。

3）喷塑粉尘

①产生量

在焊接完成后，工件需要进行喷塑处理。静电喷塑的基本原理是：在喷枪与

工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出，经过放电区时，

便捕集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电的吸引作用下，被吸附到带正

电的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生同性相斥作用，不会再吸附

粉末，从而使各部分粉末厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉尘成为均匀的膜层。

根据相关资料《表面处理技术手册》和类比分析，喷涂过程粉尘产生量约占

粉末涂料用量的 12%（即喷塑时粉尘附着率按 88%计）。本项目塑粉用量为 0.8t/a，

则粉尘产生量为 0.096t/a。

38

②现有防治措施

本项目现已建设喷塑室（1.5m×1.0m×3.0m），喷塑室配套外接净化装置+回

收装置+消音装置+风机及其相连的粉末输送管道，喷塑粉尘经收集净化后由现有

排气筒排放，但现有排气筒高度约为 3m，喷塑室面积过小且未进行密闭，均不

符合要求，应进行整改。

③整改措施及达标情况

本次环评要求：将喷塑室扩大为 2.0m×1.5m×3.0m，顶部设送风装置，并且

喷塑室封闭。项目喷塑部件主要为钢材框架，其最大通过性尺寸为 1.5m×1.0m。

另外将现有排气筒拆除，喷塑粉尘收集处理后排气口引至 1#15m高排气筒排放。

喷塑过程中，喷塑室顶部送风形成微负压，排气管道接至回收系统，喷塑粉

尘被抽送至回收装置内，（4层滤芯：Φ350×H1000+1 台 5.5KW高压风机，风量

约为 8000m3/h），收集效率按 98%计，回收率达 99%以上，回收粉末大部分回用

到静电喷涂工序中，收集净化后的粉尘经 1#15m高排气筒引至楼顶排放，未被

收集的部分在喷塑室内以无组织形式排放。

喷塑粉尘回收系统工作原理：粉末喷涂过程中设备完全封闭，通过风机将喷

塑室内没有喷在工件表面的粉末随气流回收，首先进入旋风的粉末通过导流子

后，在旋风子中高速旋转，采用离心原理，将具有合格粒度的粉末分离出来，并

经筛粉后，由蠕动泵将粉末输送到供粉中心的集中供粉器中，进行循环使用；其

少量的被旋风分离出来的超微粉、粉尘等杂志被抽入过滤器，进行过滤，吸附在

滤芯上的超微粉采用脉冲式滤芯清洗方式被自动清理下来。该回收系统采用两级

粉末涂料回收系统（第一级为旋风除尘器，第二级为滤筒除尘器），未喷上工件

的粉末经回收系统处理后回用。喷塑室排气口引至 1#排气筒的后端，未收集粉末

经 1#排气筒引至楼顶排放。

根据目前国内相关统计资料，该类除尘过滤装置去除效率可达 99%以上，本

次环评按 90%计，收集率按 95%计，风量为 8000m3/h。因此，未被收集的喷塑

粉尘量为 0.0096t/a，此部分粉尘在喷塑室内以无组织形式排放，排放浓度约为

0.083mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物

无组织排放浓度限值要求（1.0mg/m3）的要求；粉尘收集净化后排放量为 9.12kg/a，

排放速率为 3.8g/h，排放浓度为 0.475mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标

39

准》（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值要求（120mg/m3，3.5kg/h，15m）

的要求，实现达标排放。

4）有机废气

①产生量

本项目喷塑后进行固化工序过程中会产生有机废气，根据业主提供的热固性

粉末涂料的检验报告（详见附件 8），挥发性有机化合物的含量约为 1g/L，则热

固性粉末涂料的有机物含量见下表 5-2。

表 5-2 热固性粉末涂料中有机物含量一览表

名称 主要化学成分 含量

热固性粉末涂料 挥发性有机化合物 1g/L 0.533（kg/a）

本项目热固性粉末涂料用量约 0.8t，密度约为 1.5g/cm3，则由上述计算表可

知，使用烘干产生的有机废气量约为 0.533kg/a，其产生速率为 0.222g/h。

但查阅相关资料，根据《环氧-聚酯粉末涂料》（HG/T2597-94）和《熔融结

合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》（GB/T18593-2001）可知，环氧粉末涂料技术指

标要求中挥发份含量应≤0.6%。本项目热固性粉末涂料的年用量为 0.8t/a，评价考

虑最不利影响，即按粉末含有 0.6%这一最大量挥发分值，且固化时完全挥发，

有机废气产生量为 0.0048t/a，2g/h。

综上分析，本项目挥发性有机废气的产生量按技术指标要求中挥发份含量应

≤0.6%计算，即有机废气产生量为 0.0048t/a，2g/h。

②现有治理措施

根据上述分析，本项目有机废气产生量较小，但根据《四川省固定污染源大

气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中 4.4.1“产生大气挥发性污染物

的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和（或）净化设施，达标排

放。”的要求，本项目产生有机废气的工位处现已进行密闭，即形成固化房

（2.5m×1.5m×1.2m），固化房为混凝土砖砌式结构。固化房内部地面铺设燃气输

送专用管道，天然气通过管道进入固化房内，由红外线瓦斯炉头进行点火，产生

紫外线而加热，此过程中无火苗、无明火产生。

工件在固化房内固化完成至自然冷却，固化完成后，固化房门打开，此过程

会有少量有机废气从固化房溢出，固化房的门顶上方设集气罩（1.7m×0.5m），固

化过程中集气罩将从门缝溢出的有机废气混合冷空气一起收集，收集后通过管道

40

进入等离子净化器+1#排气筒排放，由于集气罩覆盖面积较小，收集效率不高，

等离子净化器处理效率较低，1#排气筒高度约 5m，均不满足要求，应进行整改。

③整改措施及达标排放情况

本次环评要求：建设单位应将固化房排气口集气罩扩大，约为 2.0m×1.5m；

将原有等离子净化器后增加一套活性炭吸附系统；将 1#排气筒升高至房顶约

15m，有机废气经吸附净化处理后由 15m高排气筒排放。

其中整改后集气罩的收集率按 90%计，等离子净化效率较小，约按 70%计，

活性炭吸附效率约为 70%，等离子净化器+活性炭吸附形成二级处理工艺，净化

效率合计为 91%，则经收集净化后有机废气的排放量约为 0.389kg/a，排放速率

为 0.162g/h，风量约为 1000m3/h，则排放浓度约为 0.162mg/m3，能够满足《四川

省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表 3中的“涉及

有机溶剂生产和使用的其他行业”VOCs的排放限值（60mg/m3，3.4kg/h，15m）

要求，实现达标排放。

有机废气中未被集气罩收集的废气量约为 0.48kg/a，此部分废气在固化房内

以无组织形式排放，排放速率为 0.067g/h，面积约为 10m2，高约 3m，采取机械

通风，通风次数按 8次/h，则无组织有机废气排放浓度约为 0.279mg/m3，能够满

足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377 -2017）表 5中

VOCs无组织排放监控浓度限值（2.0mg/m3）的要求，实现达标排放。

5）燃烧废气

①产生量

本项目固化室采用液化天然气作为燃料，为间歇使用，每年工作约 300天，

每天工作 8h，则生产时间为 2400h/a。烤箱消耗液化天然气量为 500kg/a。液化气

与天然气的体积换算系数取 1.4（即 1kg液化气=1.4m3天然气），则燃烧消耗天然

气量为 700m3/a，燃烧每立方燃料实际烟气量为 13.8Nm3/m3，则燃烧产生的烟气

量为 9660m3/a。

②现有治理措施及达标情况

液化气经输气管道通入固化室，在固化室内燃烧供能，燃烧产生的废气同有

机废气一起经废气收集处理系统后通过 1#15m高排气筒引至楼顶排放。

根据《生活源产排污系数及使用说明（2010修订）》，燃烧 1t液化气约产生

41

4.7g烟尘，0.0068kg的 SO2，1.2kg的 NOx。则本项目产生烟气量为 9660Nm3/a，

烟尘产生量为 5.23g/a，排放浓度为 0.54mg/m3；SO2产生量为 3.4g/a，排放浓度

为 0.35mg/m3；NOx产生量为 0.6kg/a，排放浓度为 62.11mg/m3，燃烧后经 15m高

排气筒（1#）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中浓度

限值要求（颗粒物：120mg/m3，3.5kg/h，15m；SO2：550mg/m3，2.6kg/h，15m；

NOx：240mg/m3，0.77kg/h，15m）。

③整改要求

本项目燃烧废气在采取以上治理措施前提下，能够实现达标排放，无需整改。

表 5-3 项目废气整改措施一览表

污染物

产生量现有污染防治措施

整改措施 整改后排放量收集措施 处理工艺 排气筒 风量

金属粉尘

5kg/a 自然沉降 无无组织：5kg/a

烟尘

切割烟尘

0.0432t/a 无组织排放

固定工位，增设集气罩收集效率约 90%

集气罩（收集率90%）+固定式烟尘净化器1台（处理效率80%）

2#排气筒，15m

1000m3/h有组织：8.316kg/a；28.08mg/m3

无组织：4.62kg/a；13.14mg/m3

焊接烟尘

3kg/a 移动式焊接烟尘净化器

固定工位，增设集气罩收集效率约 90%

集气罩（收集率90%）+1台（2个吸尘臂）固定焊接烟尘净化器（处理效率80%）

2#排气筒，15m

1000m3/h

喷塑粉尘

0.096t/a

脉冲式滤芯净化装置+回收装置+消音装置+2#3m排气筒

密闭的喷塑室

（2.0m×1.5m×3.0m）

脉冲式滤芯净化装置（收集率95%）+回收装置（回收率为90%）+消音装置

拆除现有排气筒，引至 1#排气筒，15m

8000m3/h

有组织：9.12kg/a；0.475mg/m3

无组织：4.8kg/a；0.083mg/m3

有机废气

4.8kg/a

集气罩（90%）+等离子净化器+1#5m排气

筒

密闭式固化房

（2.5m×1.5m×1.2m）

集气罩（收集率90%，

2.0m×1.5m）+等离子净化器（效率

70%）+活性炭吸附（效率

70%）

1#排气筒，15m

1000m3/h

有组织：0.389kg/a；0.162mg/m3

无组织：0.48kg/a；0.279mg/m3

燃烧废气

烟气：9660Nm3/a，烟尘：5.23g/a，SO2：3.4g/aNOx：0.6kg/a

1#排气筒，

5m/ / 1000m3/h

烟气：9660Nm3/a烟尘：5.23g/a，SO2：3.4g/a，NOx：0.6kg/a

综上，本项目废气在采取以上防治措施前提下，经收集处理后均能做到达标

42

排放，不会对外环境造成明显的影响。

（2）废水

①产生情况

i生活污水：

本项目共有员工 11人，均不在厂内食宿，员工生活用水定额按 60L/人·d计

算，则生活用水量为 0.66m3/d（198m3/a），产生的生活污水按照生活用水量的 85%

计算，则生活污水产生量为 0.561m3/d（168.3m3/a）。

ii清洗废水：

项目建成后，车间地面主要采用扫帚清扫方式清扫，地面少量溅撒油污经抹

布擦拭后，采用拖把清理，废含油抹布按《国家危险废物名录》的要求混入生活

垃圾处理，清洗拖把产生的清洗废水与车间员工洗手废水经隔油池隔油后，与生

活污水一起进入预处理池处理。主要产生清洗废水，清洗用水按 0.5m3/d计，则

产生量约为 0.5m3/d（150m3/a），主要污染物为 SS和石油类。

根据上述计算，本项目最高日用水量为 1.16m3/d（348m3/a），排放量约为

0.986m3/d（295.8m3/a）。

②现有治理措施

本项目排水实行“清污分流、雨污分流制”，生产生活过程中产生的清洗废

水和生活污水全部经预处理池处理后排入管网。本项目厂区现产生的清洗废水为

含油废水，未设置隔油池进行处理，不符合要求，应进行整改。

③整改措施及达标排放情况

本次环评要求：建设单位必须设置隔油池，约 2m3，清洗废水经隔油处理后

同生活污水一起进入预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三

级标准后排入园区污水管网，经管网进入科技园污水处理厂处理达标后排入杨柳

河。本项目废水排放执行标准见 5-4。

表 5-4 项目污水处理厂执行标准

项目 PH COD BOD5 氨氮 SS海峡工业园园区污水处理厂提标改造前 6~9 50 10 5 10海峡工业园园区污水处理厂提标改造后 6~9 30 6 1.5 10

本项目废水中污染物产生、处理和排放情况统计详细见下表。

43

表 5-5 本项目废水主要污染物产生和排放情况统计表

污水

种类

处理

措施废水性质

排水量

（t/a）COD BOD5 SS NH3-N

石油

类总磷

综合

废水

预处

理池

处理

前

浓度（mg/L）

295.8

600 400 500 35 40 18排放量（t/a） 0.1775 0.1183 0.1479 0.0104 0.0118 0.0053

处理

后

浓度（mg/L） 500 300 400 45 30 8排放量 0.1479 0.056 0.0887 0.0133 0.0089 0.0024

园区污水处理厂处

理后的量

浓度（mg/L）295.8

50 10 10 5 1 0.5排放量 0.0148 0.0030 0.0030 0.0015 0.0003 0.00015

提标完成后园区污

水处理厂处理的量

浓度（mg/L）295.8

30 6 / 1.5 1 0.3排放量 0.0089 0.0018 / 0.0004 0.0003 0.0001

备注：①预处理池污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后外排市政污水管网；②总

磷、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中 B级限值。

温江科技园污水处理厂介绍：

据调查，海峡两岸科技产业园区的管网目前已经铺设完成，园区污水处理已

投入运营。该园区污水处理厂，专用于海峡两岸科技产业园区企业工业废水、生

活污水的处理，其中一期处理规模 4 万吨的污水处理工程已建设完毕，于 2008

年 5月建成投入使用。二期工程已于 2013年投入运营，处理规模为 4万吨。一

二期处理总量为 8万吨。 目前，海峡科技园企业污水排放量已达到 5万吨，本

项目污水量为 0.986m3/d，因此，园区污水处理厂能有效接纳本项目污水。

园区污水处理厂处理工艺为 CASS生物处理法工艺。CASS生物处理法是周

期循环活性污泥法的简称，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，

取得了良好的处理效果，本项目外排废水为生活污水、生产废水，适合园区污水

处理厂的处理工艺。而本项目排放的废水主要为生活污水，适合园区污水处理厂

处理工艺，本项目污水处理措施可行，可以确保废水达标排放。

根据《温江工业集中发展区规划环境影响报告书》，科技园污水处理厂拟在

2018年底之前将出水排放标准在《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）一级 A 标的基础上，提标到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》

（DB51/2311-2016）城镇污水处理厂排放标准。提标后的科技园污水处理厂处理

工艺采用“A2/O+MBR膜”工艺进行处理。

（3）噪声排放及治理措施

本项目的噪声源主要是剪板机、折弯机、开式可倾压力机、空气等离子切割

机等生产设备运行噪声，其噪声源强在 70~100dB（A）之间。本项目设备噪声产

44

生、治理及排放情况见下表。

表 5-6 本项目设备噪声产生、治理及排放情况

噪声类型 噪声源强 dB（A） 现有治理或防护措施治理后厂界外声

级 dB（A）空气等离子切割机 70~80 厂房隔声、基础减振 ＜65

剪板机 70~80 厂房隔声、基础减振 ＜65

折弯机 75~85厂房隔声、基础减振设橡胶

减振垫、加强润滑＜65

手动金属圆锯机 85~100厂房隔声、基础减振、设橡

胶减振垫、加强润滑＜65

开式可倾压力机 70~80 厂房隔声、基础减振 ＜65空压机 80~85 厂房隔声、基础减振 ＜65砂轮机 70~80 厂房隔声、基础减振 ＜65

台式钻床 70~80 厂房隔声、基础减振 ＜65

风机 90~100厂房隔声、基础减振、安装

消音装置＜65

由上表可知，本项目设备噪声源强一般，为确保项目建成营运后厂界噪声稳

定达标，建设单位应采取以下噪声污染防治措施：

（1）合理布局：所有产噪设备均布置在厂房车间内，利用墙体进行隔声；

（2）安装消音装置：风机等经设置的消音装置进行充分降低噪声；

（3）基础减震：折弯机、圆盘锯等主要产噪设备基础设橡胶减振垫以减震

降噪；

（4）加强维护：对运行设备做到勤检修、多维护，保持设备在最佳工况下

运行。

通过上述的治理措施后可有效降低噪声值 15~20dB（A），再加上厂界距离衰

减隔声，则本项目营运过程中产生的噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3类标准，能够做到达标排放，无需整改。

（4）固废排放及治理措施

本项目主要产生的固废包括废边角料、金属屑、废含油棉布、堆积塑粉、隔

油池油污、废活性炭、废手套、废包装材料以及生活垃圾等。

①废边角料、金属屑、废包装材料

本项目生产过程中废边角料、金属屑、废包装材料产生量约为 2t/a，在车间

东北侧设置一个一般固废暂存点，约 2m2，分类收集后全部外售废品收购站处理，

由于加工时不使用切削液等冷却液体，金属屑不涉及含油金属屑，因此对金属屑

45

暂存没有特别要求。

②生活垃圾

本项目劳动定员 11人，生活垃圾人均产生量按 0.5kg/d计，则生活垃圾产生

量为 5.5kg/d，合计年产生量为 1.65t/a。堆放在指定堆放点，交由环卫部门统一

清运处理。

③堆积塑粉

本项目在喷塑工序过程中会产生堆积塑粉，经回收装置收集，约 0.0096t/a，

经回收装置收集的塑粉再回用于生产。

④废含油棉布、废手套、隔油池油污、废活性炭

本项目员工生产过程中会使用手套，产生量约为 0.01t/a；设备清洁采用棉布

擦拭，会产生废含油棉布，拖布清洗废水表面的油污采用棉布蘸取，也会产生废

含油棉布，合计约为 0.01t/a。

本项目隔油池在隔油处理过程中产生的油污约为 0.01t/a；根据分析，本项目

VOCS的产生量约为 4.8kg/a，活性炭吸附的有机废气为 0.907kg/a。根据刘芬、刘

品华《活性炭纤维在挥发性有机废气处理中应用》的实验结果表明，1t活性炭对

废气的最大吸附量约 250kg，则本项目需要活性炭约 3.63kg/a。活性炭在满负荷

吸附废气后，将对废活性进行更换（每 3月一次），更换量按 1kg装入一次活性

炭，则更换下的废活性炭产生量约为 4kg/a。

更换下来的废活性炭属于《国家危险废物名录》中“HW49其他废物 非特

定行业”中的“900-039-49 化工行业生产过程中产生的废活性炭”；隔油池油污

属于《国家危险废物名录》中“HW08废矿物油与含矿物油废物 非特定行业”

中的“900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废

物”；废含油棉布、废手套属于《国家危险废物名录》中“HW49 非特定行业”

中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸

附介质”。厂内现暂未产生废活性炭、隔油池油污，现对废含油棉布、废手套仅

利用袋装收集后混入生活垃圾，不符合要求，应整改。

整改要求：

本次环评要求：建设单位应将产生的危废全部分类收集，采用专门的容器盛

装，并暂存于危废暂存间内，并委托有相应资质的单位定期回收处置。

46

此外，建设单位应设置 1 处危废暂存点（车间东北侧设置危废暂存点，约

2m2），设置回收桶用于暂存本项目危险废物，回收桶下方设置托盘，防止泄露，

地面采取重点防渗，并定期交由有资质单位回收处置。同时，危废暂存点以及危

废处置应做好以下几点：

i危废暂存点应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中

规定的要求，采取“防渗、防雨、防流失”等措施；

ii 危险废物贮存设施应按环境保护图形标志《固体废物贮存（处置）场》

（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志；

iii建设单位必须将上述危险废物交由有资质的单位回收处置，并签订协议；

iv危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》的有关规定填写五联单。

同时，环评要求建设单位加强危险废物的管理，严禁随意露天堆放、随意倾

倒和将危险固废混入一般固废中，避免污染周边环境和发生泄漏污染地下水。

本项目建成后，营运期固废排放及处置情况见下表。

表 5-7 本项目固体废物产生及处置情况

性质 名称 废物性质 产生量（t/a） 处置方式

一般固废

办公生活垃圾 / 1.65 环卫部门定期清运

废边角料 /2 废品收购站回收废包装材料 /

金属屑 /

危险废物

废含油棉布HW49 900-041-49

0.01 分类收集后暂存于

危废暂存间，并委

托有资质单位定期

回收处理

废手套 0.01废活性炭 HW49 900-039-49 0.004

隔油池污泥 HW08 900-249-08 0.01

（5）地下水污染防治

本项目用水采用自来水管网供给，污水排水通过依托成都培丰舞台设备工程

有限公司预处理池处理后经污水管网排入园区污水处理厂进行处理。通过分析可

知，本项目给、排水均不会与地下水直接发生联系，故本项目的建设不会对地下

水水位造成明显影响。污染物进入地下水的途径主要是由降雨或废水排放等通过

垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、

转化、迁移和分解后输入地下水。

根据项目所在区域的地址情况，本项目可能对地下水造成污染的途径主要

有：生产车间、危废暂存间对地下水造成的污染。通过加强各类污染物的分类收

47

集管理，和厂房地面的防渗处理后可以避免对地下水水质的污染。项目的地下水

污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被

动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措

施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理。

①现有治理措施

本项目建设前成都培丰舞台设备工程有限公司已对预处理池及污水管道均

采取防渗、防水处理等措施，对本项目整个厂区地面采取了防渗混凝土硬化处理，

未采取分区防渗处理，应进行整改。

②整改措施

本次环评要求：根据项目对地下水污染程度的可能性大小，分别将污染区分

为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

重点防渗区：主要包括机加工区、固化房、喷塑室、隔油池、危废暂存间等，

采用“防渗混凝土+HDPE膜”进行防渗，确保各单元等效黏土防渗层Mb≥6.0m，

防渗透系数 K≤10-7cm/s，其中危废暂存间渗透系数 K≤10-10cm/s。

一般防渗区：除重点防渗区外的生产车间、一般固废暂存间等，在地面采取

防渗混凝土的基础上铺设环氧树脂漆，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数 K

≤1×10-7cm/s。

简单防渗区：办公室区、厂区道路等，采取的措施主要为地面均采用铺设防

渗混凝土，进行硬化处理。

表 5-8 项目防渗分区表

防渗分区 包括内容 防渗要求 现有措施 整改措施

重点

防渗区

机加工区、固化房、

喷塑室、隔油池

等效黏土防渗层Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s；或参照

GB18598执行 铺设防渗混

凝土硬化

铺设防渗混凝

土+HDPE膜

危废暂存间

等效黏土防渗层Mb≥6.0m，

K≤1×10-10cm/s；或参照

GB18598执行

一般防

渗区

除重点防渗区外的

生产车间、一般固

废暂存间等

等效黏土防渗层Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s；或参照

GB16889执行

铺设防渗混

凝土硬化

铺设防渗混凝

土+环氧树脂漆

简单

防渗区办公区、厂区道路 一般硬化处理

铺设防渗混

凝土硬化无

综上，采取上述措施后，项目正常生产过程中不会对地下水的污染影响较小。

48

项目主要污染物产生及预计排放情况（表六）

内容 排放源 污染物名称处理前 处理后

浓度 产生量 排放浓度 排放量

大

气

污

染

物

施工期 施工扬尘施工扬尘排放量少，可以忽略不计，加强管理，技术清除废

渣等，不会超标

营运期

烟尘

切割

烟尘产生量：0.0432t/a

13.14mg/m3 8.316kg/a焊接

烟尘产生量：3kg/a

金属粉尘 产生量：5kg/a 5kg/a喷塑粉尘 产生量：0.096t/a 0.475mg/m3 9.12kg/a有机废气 产生量：4.8kg/a 0.162mg/m3 0.389kg/a

燃烧废气

烟气：9660Nm3/a，烟尘：5.23g/a，SO2：3.4g/a，NOx：0.6kg/a

烟尘：0.54mg/m3；

SO2：0.35mg/m3；

NOx：62.11mg/m3

烟气：9660Nm3/a，烟尘：5.23g/a，SO2：3.4g/a，NOx：0.6kg/a

水

污

染

物

施工期 施工期生活废水通过预处理池处理后排入市政污水管网

营运期 综合废水

废水量：295.8m3/d 废水量：295.8m3/dCODCr600mg/L，0.0148t/a CODCr500mg/L，0.1479t/aBOD5400mg/L，0.0030t/a BOD5300mg/L，0.056t/aSS500mg/L，0.0030t/a SS40mg/L，0.0887t/a

NH3-N60mg/L，0.0015t/a NH3-N45mg/L，0.0133t/a总磷 18mg/L，0.0003t/a 总磷 8mg/L，0.0089t/a

石油类 40mg/L，0.00015t/a 石油类 30mg/L，0.0024t/a

固

体

废

物

施工期 施工期生活垃圾交由环卫部门进行清运，建筑垃圾运至指定垃圾场

营运期

办公生活垃圾 1.65t/a 集中收集，由环卫部门统一清

运处理

废边角料、废包装

材料、金属屑2t/a 分类收集后全部外售废品收

购站处理

隔油池油污 0.01t/a分类收集，暂存于危废间，定

期交由有资质单位回收处置

废手套 0.01t/a废含有棉布 0.01t/a废活性炭 0.004t/a

施工期 施工期噪声厂界达《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

噪声 营运期

主要噪声源为剪板机、折弯机、开式可倾压力机、空气等离子切割机等生

产设备运行噪声，各类设备通过基础减振、合理布局，设置消音装置，加

强管理、距离衰减等措施后，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）。

主要生态影响：

本项目为新建项目，项目占地使用已建成大楼楼层，不占用农田，不涉及野

生动植物，不进行土建施工。因此，本项目无明显生态影响。

49

环境影响分析（表七）

一、施工期环境影响简要分析

本项目属新建补评，施工期已完成。施工期主要产生的污染物为扬尘、噪声

及建筑废料等。其影响时间短、强度较高。根据调查施工期间未对周围企业及住

户造成污染性影响，未发生因环保问题引发的群体事件及上访投诉等。

二、营运期环境影响分析

1、大气环境影响分析

本项目建成后营运期废气主要为焊接产生的焊接烟尘、打磨和钻孔产生的金

属屑、喷塑产生的粉尘、烤干产生的有机废气、液化气燃烧产生的燃烧废气。

（1）工件在打磨和钻孔过程中将会产生少量金属粉尘，为金属屑。本项目金

属粉尘产生量为 5kg/a，每小时产生量为 8.33g/h。由于金属屑颗粒比较重大，大

部分直接掉落在厂房内地面，掉落在地面的金属粉尘通过人工清扫后作为一般固

废处理，金属粉尘不会飘散在空气中，不会影响到场外环境，对环境影响较小。

（2）本项目等离子切割过程中会产生少量切割烟尘，产生量约为 0.0432t/a，

建设单位将切割工位固定，在切割工位增设集气罩+固定式烟尘净化器+15m高排

气筒（2#）；焊接会产生少量的焊烟，产生量约为 3kg/a，产生速率为 2.0g/h，建

设单位固定焊接工位，在焊接工位增设集气罩，配套 1台固定式焊烟净化器（2

个吸尘臂）。对烟尘进行收集处理，烟尘净化器和焊烟净化器收集率为 90%，处理

效率均按80%计，风量均为1000m3/h，则烟尘经净化器处理后，排放量为8.316kg/a，

排放速率为 26.28g/h，排放浓度为 13.14mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值（120mg/m3，3.5kg/h，15m）的要求，

实现达标排放。未被收集的烟尘量为 4.62kg/a，在车间内以无组织形式排放，该

车间面积为 569.43m2，车间高 5m，车间为机械通风，通风次数按 8次/h计算，

则无组织粉尘排放浓度约为 0.028mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3的要求。不会对周

围环境造成明显影响。

（3）工件在焊接完成之后需要进行喷塑处理，喷塑时粉尘产生量约为

0.096t/a；为使塑粉牢固地包附在工件表面，表面光滑，需进行烘烤固化处理，固

50

化车间固化时产生的有机废气量为 0.0048t/a；固化车间采用液化气为燃料，燃烧

后 SO2产生量为 3.4g/a，烟尘产生量为 5.23g/a，NOX产生量为 0.6kg/a。

为满足《成都市人民政府关于进一步加强环境保护重点工作的实施意见》文

件要求，建设单位在表面处理区建设废气收集处理系统。其中静电喷涂在密闭的

喷塑室内进行，通过风机将喷塑室内没有喷上工件的粉尘吸入粉末涂料脉冲式过

滤装置+回收系统（除尘效率按 90%计）+消音装置，处理后回用，未收集的粉尘

经排气筒连接废气收集处理系统后端，由 1#15m高排气筒排放；将固化车间门缝

排气口上方设集气罩+等离子净化器+活性炭吸附系统，有机废气经收集净化处理

后由 1#15m高排气筒排放；液化气在固化车间内燃烧，产生的燃烧废气同有机废

气一起经排气口进入有机废气收集处理系统后由 1#15m高排气筒排放。

经处理后，本项目所排放的 SO2、烟（粉）尘、NOX其排放浓度及排放速率

均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16927-1996）中的排放浓度及排放速

率限值要求，能够达标排放。本项目所排放的 VOCS排放速率和排放浓度可满足

《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中 VOCS

的排放速率和排放浓度限值要求，能够达标排放。且本项目废气无组织排放量小，

车间内通过通风换气，车间内空气质量满足《室内空气质量标准》（GB/T1883-

2002）表 1中总挥发性有机物浓度要求，对周围环境影响较小。

根据工程分析，本项目有组织废气排放情况如表 7-1所示，无组织废气排放

情况如表 7-2所示。

表 7-1 本项目有组织废气排放情况表

污染源污染物

名称

排放速率 烟气出口

流量（m3/h）排气筒参数

kg/h g/s 高度（m） 内径（m） 出口温度（K）

喷塑工序 粉尘 0.0038 0.0011 8000 15 0.4 293固化工序 VOCs 0.389 0.108 1000 15 0.4 293

表 7-2 本项目无组织废气排放情况表

污染源 污染物名称面源参数

（长×宽×高）排放方式 排放量 排放速率 备注

固化房 VOCs 5m×2m×3m 无组织排放 0.48kg/a 0.067g/h /喷塑室 颗粒物 2m×1.5m×3m 无组织排放 4.8kg/a 0.67g/h /

㈠、大气环境影响预测分析：

本报告按《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ 2.2-2018）中 AERSCREEN

模式，进行评价等级判定及大气防护距离计算。

51

式中：

Pi—第 i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

Coi—第 i个污染物的环境空气质量标准。

大气环境影响评价工作级别判定见下表。

表 7-3 大气环境影响评价工作级别判定依据

评价工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax≥10%二级 1%≤Pmax<10%三级 D10%<1%

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中有关要求，本次

预测 VOCs 取值 HJ2.2-2018附录 D中 8小时均值的 2倍值，即 1200ug/m3。本次

环评报告选择本项目的特征因子 VOCs，作为预测因子。采用《环境影响评价技

术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模式的估算模式 AERSCREEN进行影响预

测，排气筒内污染物下风向评价范围落地浓度，根据预测结果分析外排污染物对

环境的影响程度。本次预测选用参数见图 7-1，预测结果见图 7-2和图 7-3。

图 7-1 估算模式参数表

52

本项目所在区域为平原地区，预测过程中不考虑地形因素影响，采用上述预

测模式大气污染物预测运行截图见图 7-2所示。

图 7-2 估算模型 AERSCREEN运行截图

采用上述预测模式大气污染物预测结果见表 7-3。

图 7-3 估算模型 AERSCREEN计算结果

由以上预测结果可知，根据 AERSCREEN估算模式计算结果，VOCs最大占

标率 Pmax为 1.32%；本项目不属于电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、

有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的多源项目，因此本项目

大气评价等级应为二级。

根据新大气导则 8.1小节规定，二、三级评价不进行进一步预测与评价，只

53

对污染物排放量进行核算（核算结果见 P39~P40）。根据上述筛选预测结果，项目

VOCs的排放能够实现厂界达标排放，本项目不设置大气环境防护距离。外排污

染物对大气环境贡献值较低，不会改变评价范围内大气环境功能，不会对评价范

围内环境保护目标造成明显影响。

㈡、大气环境防护距离

本次环评采用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的

大气环境防护距离标准计算程序（Ver1.2）计算无组织排放源大气环境防护距离。

根据项目颗粒物、VOCs 无组织排放统计结果计算大气环境防护距离，见表 7-4。

表 7-4 大气环境防护距离计算结果

无组织排放源 污染物面源参数

（长×宽×高）排放速率

评价标准

（ug/m3）

大气环境防护距

离（m）

固化房 VOCs 5m×2m×3m 0.067g/h 1200 无超标点

喷塑室 颗粒物 2m×1.5m×3m 0.67g/h 600 无超标点

通过计算可知，本项目废气无组织排放厂界处无超标点，因此，本项目无需

设置大气环境防护距离。

㈢、卫生防护距离

根据国家《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201－91）中

“有害气体无组织排放控制与工业企业”，凡不通过排气筒或通过 15m高度以下

排气筒的有害气体排放，均属无组织排放。工业企业应采用合理的生产工艺流程，

加强生产管理与设备维护，最大限度地减少有害气体的无组织排放。

计算公式如下：

式中：Cm——标准浓度限值；

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生

产单元占地面积 S（m2）计算；

A、B、C、D———卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业

所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从表查取。

Qc———工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。

54

根据本项目所在地区近五年平均风速及无组织排放污染物构成类别，从《制

定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中选取本次卫生防护距

离计算系数为：A=400，B=0.01，C=1.85，D=0.78。

表 7-5 卫生防护距离计算结果

无组织

排放源污染物

面源参数

（长×宽×高）

排放

速率

评价标准

（ug/m3）

卫生防护距离

计算值（m）

卫生防护

距离（m）

固化房 VOCs 5m×2m×3m 0.067g/h 1200 0.022 50

喷塑室 颗粒物 2m×1.5m×3m 0.67g/h 600 0.873 50

从上表数据分析可知，计算得出项目卫生环境防护距离计算值结果为：VOCs：

0.022m，颗粒物：0.873m，均小于 50m，因此，项目设置分别以固化房和喷塑室

的边界为污染源划定 50m卫生防护距离包络线。

由外环境关系图可知，敏感位置与本项目卫生防护距离对照情况见表 7-6。

表 7-6 项目敏感位置与卫生防护距离对照表

目标名称 数量 方位与厂界

的距离

与产污面源

边界的距离

是否在卫生

防护距离内

卫生防护

距离

住户 约 12户，共 42人 西北 230m 260m 否 分别以固化房

和喷塑室为边

界向外直线延

伸半径为50m画圆的范围内

住户 约 10户，共 35人 西 175m 190m 否

成都洪汇肉

类加工有限

责任公司

/ 西 35m 60m 否

由上表可以看出，周边保护目标均不在本项目的卫生防护距离（50m）内，

对周边敏感点影响较小。同时，环评要求：本项目卫生防护距离之内不得新建民

用建筑和食品、医药等对大气环境质量要求较高企业。

无组织排放控制要求：

①提高废气处理系统收集效率，尽可能减少废气无组织排放。

②加强生产车间通风换气，减小无组织废气排放浓度。

③卫生防护距离内实施严格控制，禁止新建居民住宅、学校、医院等民用设

施和食品、医药等对大气环境质量要求较高的企业。

综上所述，本项目营运期大气污染物下风向最大落地浓度均满足相应环境质

量标准，对评价范围内大气环境影响较小。同时，本项目分别以固化房和喷塑室

的边界为起点划定 50m卫生防护距离，防护距离内不涉及环境敏感目标，满足卫

生防护距离要求。

55

2、地表水环境影响分析

本项目无生产废水产生，废水主要来自员工生活污水和清洁废水。根据测算，

本项目综合废水排放量为 0.986m3/d（295.8m3/a）。废水中主要污染因子为 COD、

BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类。清洗废水经隔油池隔油处理后同生活污水一起

经已建预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996）中三级标准后排入

园区污水管网，园区污水处理厂提标改造前经管网进入海峡工业园园区污水处理

厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级 A标准

后，最终排入杨柳河；园区污水处理厂提标改造后经管网进入海峡工业园园区污

水处理厂处理达《四川省岷、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）

城镇污水处理厂排放标准，最终排入杨柳河。

因此，项目废水达标排放，对地表水造成的影响甚微。

3、声环境影响分析

本项目为新建（补评）项目，运营期噪声影响主要为剪板机、折弯机、开式

可倾压力机、空气等离子切割机等设备在生产过程运转和作业产生的噪声，其噪

声值约在 70~100dB（A）范围内。

为了减轻噪声对周围环境的影响，本项目除通过对高噪声源进行合理平面布

置和选用低噪声设备外，还采取隔声、减振、消音等措施尽量降低噪声对外环境

的影响，并将主要产噪设备均安装于生产车间内，并注意维护各种机械设备的正

常运转，防止设备异常运转造成噪声污染。

本项目设备噪声经采取合理的治理措施后，根据四川中望正检环境检测有限

公司于 2018年 11月 26日~27日对本项目厂界环境噪声以及周边两处敏感点进行

的现场实测数据（详见附件 10），具体监测数据如下：

表 7-7 噪声监测结果

监测

项目区域 监测点位 编号

监测时间、频次及结果[单位：dB(A)]11月 26日 11月 27日

昼间 夜间 昼间 夜间

环境

噪声

本项目

所在地

厂界东面外 1m 1# 56 44 57 46厂界南面外 1m 2# 53 46 55 44厂界西面外 1m 3# 57 43 58 45厂界北面外 1m 4# 54 47 53 48厂界西 170m处 5# 52 41 52 42厂界西北 240m处 6# 51 42 51 40

56

根据上表可知，本项目厂界四周各噪声监测点昼间和夜间噪声值均可以满足

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的 3类标准限值(昼

间：65dB(A)，夜间 55dB(A))要求；厂界周边两住户处噪声监测的昼间和夜间噪

声值均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的 2

类标准限值（昼间：60dB(A)，夜间 50dB(A)）要求。本项目用地周围均为规划的

工业用地，周边无学校、医院等环境敏感点。因此，项目运营期噪声对外环境影

响较小，厂界噪声可达标，不会扰民。并且，本次环评要求建设单位在 22:00~6:00

时段间不得进行生产。

因此，综上所述，在采取以上措施的前提下，本项目运行过程中产生的噪声

不会扰民。

4、固体废物环境影响分析

项目营运期固体废物包括废边角料、金属屑、堆积塑粉、废包装材料以及生

活垃圾等一般废物和废含油棉布、废手套、隔油池油污、废活性炭等危险废物。

（1）废边角料、金属屑、废包装材料

本项目在车间东北侧设置一个一般固废暂存点，约 2m2，废边角料、金属屑、

废包装材料分类收集后全部外售废品收购站处理。

（2）生活垃圾

本项目劳动定员 11人，生活垃圾产生量为 1.65t/a，交由环卫部门统一清运。

（3）堆积塑粉

本项目在喷塑工序过程中会产生堆积塑粉，经回收装置收集，再回用于生产。

（4）废含油棉布、废手套、隔油池油污、废活性炭

本项目在对有机废气处理的过程中会产生废活性炭，废活性炭属于《国家危

险废物名录（2016 版）》中“HW49其他废物 非特定行业”中的“900-039-49 化

工行业生产过程中产生的废活性炭”；隔油池在隔油处理过程中产生的油污属于

《国家危险废物名录》中“HW08 废矿物油与含矿物油废物 非特定行业”中的

“900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物”；

员工生产过程中和设备清洁过程中产生的废含油棉布、废手套属于《国家危险废

物名录》中“HW49 非特定行业”中“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险

废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。

57

因此，环评要求：本项目将危险废物分类收集后暂存于危废暂存间（2m2），

并委托有危废处理资质的单位定期回收处理。危废暂存间拟设置于厂区的东北侧，

地面采取重点防渗，危废采用塑料桶盛装，底部垫金属托盘，并且严格设置警示

标识。需严格做好危险废物管理措施，从危废收集、管理、转移环节做好记录，

建立台账，保证危险废物的完全、即时处理。

综上所述，各固体废弃物均得到妥善处理，不会对环境产生明显不良影响。

5、地下水影响分析

本项目用水采用市政自来水管网供给，污水排水通过污水管道排入已建预处

理池处理，处理后排入污水处理厂进行处理。本项目的地下水污染预防措施应按

照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗

原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区

内各单元进行分区防渗处理。

本项目建设前成都培丰舞台设备工程有限公司已对预处理池及污水管道均采

取防渗、防水处理等措施，对本项目厂房地面采取了防渗混凝土硬化处理。根据

项目对地下水污染程度可能性大小，将污染区分为重点防渗区和简单防渗区。

重点防渗区：主要包括机加工区、固化房、喷塑室、隔油池、危废暂存间等，

采用“防渗混凝土+HDPE膜”进行防渗，确保各单元等效黏土防渗层Mb≥6.0m，

防渗透系数 K≤10-7cm/s，其中危废暂存间渗透系数 K≤10-10cm/s，保证对区域地下

水不会造成污染。

一般防渗区：除重点防渗区外的生产车间、一般固废暂存间等，在地面采取

铺设防渗混凝土的基础上铺设环氧树脂漆，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系

数 K≤1×10-7cm/s。简单防渗区：办公室区、厂区道路等，采取的措施主要为地面均采用铺设防

渗混凝土，进行硬化处理。

综上所述，因此，本项目在严格采取上述防渗处理措施后，对地下水不会造

成明显影响。

三、总量控制

（1）总量控制要求

总量控制是指以控制一定时段内一定区域内排污单位排放污染物总量为核心

58

的环境管理方法体系，根据《成都市环境保护“十三五”规划》可知，“十三五”

期间对二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、

总磷（TP）、挥发性有机物（VOCs）和烟粉尘实施总量控制。

（2）总量控制指标

本项目涉及总量控制指标为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、

烟粉尘和挥发性有机物（VOCs）。

①水污染物总量控制指标

表 7-8 本项目废水污染物总量控制建议指标

污染物 总量控制指标 总量控制指标（t/a） 备注

水

污

染

物

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成前

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0148

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造前氨氮 0.0015总磷 0.00015

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成后

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0089

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造后氨氮 0.0004总磷 0.0001

②大气污染物总量控制指标

SO2：3.4g/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

NOx：0.6kg/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

烟粉尘：26.86kg/a；其中 14.35kg/a，经 15m排气筒（1#）排入大气环境；

8.316kg/a，通过 15m高排气筒（2#）排入大气环境；

9.42kg/a，以无组织形式排入大气环境；

VOCs：0.869kg/a；其中 0.389kg/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

0.48kg/a，以无组织形式排入大气环境。

项目主要污染物排放总量指标须按相关要求实行等量或倍量替代，具体以当

地环保局下达总量控制指标为准。

59

四、环境风险分析

1、环境风险评价的目的

环境风险评价目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有毒因素，建设

项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏和自然

灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响和损

害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，降低建设项目事故率、损失和

环境影响以达到可接受水平。环境风险评价关注点是事故对厂界环境的影响。

2、环境风险识别

本项目生产中使用氩气、二氧化碳、液化气、机油等。本项目使用氩气 40

瓶/a、二氧化碳 40瓶/a，均购买规格为 40L的钢瓶，液化气 50瓶/a，机油 0.01t/a。

项目生产运行过程中不涉及使用有毒有害易爆的危化品，但生产过程中的多

氩气、二氧化碳、液化气、机油等均为易燃物品，因此，项目产生的最大环境风

险为火灾和泄漏。

3、重大危险源识别

重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且

危险物质的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故，将造成众多

人员伤亡和重大财产损失。

根据《重大危险源辨识》的划分，本项目使用的二氧化碳、氩气不属于爆炸

性物质、易燃物质和有毒物质中的任何一类。因此，本项目使用的氩气、二氧化

碳不构成重大危险源。

根据建设单位提供的资料，本项目机油使用量为 0.01t/a；液化气性质活泼，

与空气形成爆炸性混合物，每年使用量 50t/a，现场储存量 10瓶，每瓶 10kg。根

据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）中相关规定，本项目生产中使用的机油、

液化气均不构成重大危险源。

4、风险事故影响分析

二氧化碳化学性质不活泼，常温常压下不可燃，也不助燃。焊接工艺过程中

主要作保护气使用，不和焊接体发生化学反应。二氧化碳不可燃，在工艺使用过

程中不发生爆炸、火灾等风险事故，但二氧化碳属于窒息性气体，浓度过高，会

导致工作人员窒息，影响工作人员生命安全。氩气为惰性气体，对人体无伤害。

60

但是如果工业使用后，产生的废气则对人体危害很大，会造成矽肺、眼部损坏等

情况，虽然是惰性气体，同时也是窒息性气体，大量吸入会产生窒息，生产场所

要通风。因此，在工作过程中，要注意加强工作场所通风，防止此类事故的发生。

在通风不良的条件下，工人长期接触焊接烟尘，有可能造成不同程度的职位

危害，如：（1）焊工尘肺（是指由于长期吸入超过规定浓度的焊烟尘引起肺组织

弥漫性纤维化的疾病），（2）焊工金属热等疾病。因此必须经常检修设备，规范操

作，改善通风条件，加强管理等措施杜绝事故发生。

5、风险事故防范措施

表7-9 风险防范措施

序号 项目 内容及要求

1急救

措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输

氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

2消防

措施

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

3泄露

应急

处理

迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急

处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源。合理通风，加速扩

散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收集产生的大量废水。如有可能，将漏气用

排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要求妥善处理，修复，检验后再用。

4

操作

处置

与储

存

操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面积（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工

作场所禁止吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类

接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。储存注意事项：（一）充

气气瓶应在专用仓库储存，仓库应符合《建筑设计防火规范》，气瓶存放数量必须符合

安全要求；（二）仓库门口应设置明显的安全警示标志，仓库内不得有地沟、暗道，严

禁明火和其他热源；储存可燃气体瓶时，仓库应设置浓度声光报警及自动排气装置；（三）

空瓶与实瓶分开摆放，并有明显标志；毒性气体瓶和瓶内气体相互接触会引起燃烧、爆

炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，不得混合堆放，并在附近放置防毒用具及灭火器材。

相同性质的充气气瓶必须按各自气体类别分隔一定距离摆放；（四）气瓶在仓库内应摆

放整齐，佩戴好瓶帽，并留有适当宽度的通道，立放时要妥善固定；卧放时瓶阀端要朝

同一方向；（五）仓库管理员应经过安全技术培训，熟悉气体的性质，能够识别气瓶盛

装气体的种类，了解气瓶及其安全附件的结构与操作要领，并熟悉各种应急处理措施，

具备保管各类气瓶的基本技能和经验。

5运输

注意

事项

（一）瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车（箱）运输；

（二）易燃、易爆、腐蚀性的物品或者与瓶内气体发生化学反应的物品，不得与气瓶一

起运输；（三）气瓶必须带好瓶帽（有保护罩的气瓶除外）、防震圈（集装气瓶除外）。

吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；装卸气瓶时，不准脱手滚瓶或传接，卸车时

应在气瓶落地点铺上铅垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、

手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂；（四）运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人

员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠；车、船停靠时，驾驶员与押运员不得同时离

61

开；（五）运易燃易爆气体气瓶的车辆，应使用设有通排风口的厢式货车，并有严禁烟

火措施；运输车辆排气管应装有有效的隔热和熄灭火星装置，电路系统应有切断总电源

和隔离电火花装置；停车时不准靠近明火或高温场所；（六）使用车辆运输时，气瓶应

予以固定，防止气瓶串动、滚动，保证装载平衡。

6、加强风险管理及减缓风险措施要求和建议

尽管环境风险的客观无法改变，但通过科学的设计、施工、操作和管理，可

将风险事故发生的可能性和危险性降低最小程度，真正做到防患于未然，达到预

防事故发生的目的。风险管理的重点在于减缓防范措施，因此，本环评根据以上

分析，从风险防范方面提出本项目应采用的防范及应急处理措施：

（1）严格按照《建筑设计防火规范》合理布置，并充分考虑消防和疏散通道

等问题，消防隔离带及消防通道要求参照消防有关要求建设、布置。消防通道和

建筑物耐火等级应满足消防要求，在危险物品存放区设立警告牌（严禁烟火）。

（2）按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）之规定，应配置

相应的灭火器类型，并在火灾危险场所设置报警装置：严禁区内有明火出现。

（3）严格执行防火防暴、防雷击、防毒害等各项要求。必须采取妥善的防雷

措施，安装避雷针，必须完全位于避雷针的保护范围内，避雷针必须由妥善的接

地措施，以防止直接雷击和雷电感应。库房内安装的电气设备应采取防暴级，所

有电气设备均应接地。

（4）企业应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采取一切可能的措施，

全面加强安全管理和安全教育工作，防止火灾事故的发生。同时制作快速有效的

火灾事故应急救援预案，建立环境风险事故报警系统体系，确保各种通讯工具处

于良好状态，制定标准的火灾事故报警方法和程序，并对工人进行应急事故时的

报警培训；成立火灾事故应急指挥小组和消防小组，明确各组员的工作职责和事

故发生后的处理方法，做好救援专业队伍的组织、训练和演练，对工人进行自救

和互救知识的宣传教育。

（5）加强对职工的教育培训，实行上岗制度，增强职工风险意识，提高事故

自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故的发

生。

（6）制定发生事故时迅速撤离泄露污染区人员至安全区的方案，一旦发生事

故，则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大，立即

62

报警，采取遏制物进入环境紧急措施。

（7）针对化学品泄漏，如果在生产使用过程中发生泄漏，要在统一指挥下，

通过关闭有关阀门，切断与之相连的设备、管线，停止作业，或改变工艺流程等

方法来控制化学品的泄露；如果是容器发生泄漏，应根据实际情况，采取措施堵

塞和修补裂口，制止进一步泄漏。对于少量的液体泄漏物，可用砂土或其它不燃

吸附剂吸附，收集于容器内后进行处理。

表7-10 环境风险防范措施要求建议

序号 项目 内容及要求

1

风险

防范

危险废物暂存间进行重点防腐防渗处理。

2严格按照《建筑设计防火规范》合理布置，各生产和辅助装置，建设、

布置消防隔离带及消防通道。消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要

求，在危险物品存放区设立警告牌（严禁烟火）。

3按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）之规定配置灭火

装置，并在火灾危险场所设置报警装置：严禁明火。

4 严格执行防火、防暴、防雷击、防毒害等各项要求。

5企业认证贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理和安全教

育工作。编制企业《安全管理制度》和《火灾事故应急预案》，成立火

灾事故应急指挥小组和消防小组。

6加强对职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事

故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风

险事故的发生。

7

风险

应急

成立抢险与抢修小组，当事故发生时，为不是事故扩大，组织二次灾害

发生，需及时抢险抢修。

8必须对各种险情进行事故前预测，并针对性演练，做到遇险不乱，才能

化险为夷。同时遇险时及时与当地消防部门取得联系，以获得有力支持。

9

制备完善的消防设置，成立消防应急小组，一旦发生事故性火灾，马上

报告当地上级领导，消防应急小组应马上到达现场，进现场前穿防火服，

佩戴自吸式正压呼吸器。疏散区域内的人员，配合专业消防人员进行抢

救，把损失减到最小。同时做好事故后的恢复工作。

10 预留风险事故基金，以备风险事故发生后财产人员损失伤害的补偿。

7、环境风险事故应急预案

预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置

是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。工程建成后，应建立健全本工程

事故应急救援网络。本评价要求企业要和在重大事故时可能造成不良影响的周边

环境敏感点组成联合事故应急网络，急救方案确定中均要求同时考虑，在进行各

种演习中必须有周边企业共同参加。针对本项目可能造成的环境风险的突发性事

故制定以下应急预案。

63

表 7-11 应急预案的内容

序号 项目 内容及要求

1 应急计划区 生产厂区、库房、环境保护目标

2 应急组织

机构、人员

厂区内：由厂区负责人负责现场指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。

邻近地区：厂区负责人负责厂区附近地区全面指挥、救援、管制和疏散。

3 应急状态分类、

应急响应程序

规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相

应的应急响应程序。

4 应急救援保障

储区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消

防器材、消防服等；储存区泄露，主要是消防锹、沙及中毒人员急救所用的一些药品、器材。邻近地区：火灾应急设施与材料，烧伤、中毒人员急救所用一

些药品、器材。

5 报警、通讯联络方式 规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障管制。

6应急环境检测、抢险、救援及控

制措施

由专业人员对环境风险事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度等多造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。

7应急预防措施、消防泄露措施及

使用器材

事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；消除现场遗漏物，降低危害；相应的设施器材配备。邻近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应

的设备配备。

8 应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及邻近装

置人员的撤离组织计划和应急救护方案。邻近地区：制定受事故影响的邻近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。

9 应急状态终止与恢复措施

事故现场：规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复正常运行措施。邻近地区：解除事故警戒、公众返回和善后恢复措施。

10 应急培训计划应急计划制定后，平时应安排事故处理人员进行相关知识培训，进行事故应急处理演练；加强站内员工的安全教育。

11 公众教育和信息对站区、邻近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训，并定期发布相关信息。

12 记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。

综合上述分析，建设单位应加强管理，建立健全相应的防范应急措施，并在

管理及运行中得到认真落实，则可将上述风险事故隐患降至可接受的程度。从风

险角度分析，项目建设是可行的。

8、风险投资

本项目环境风险防范措施及投资估算见下表。

表7-12 风险防范措施及投资估算一览表

序号 主要风险防范措施 投资估算（万元）

1 配备消防设备等 0.32 配备口罩防护器具等 0.33 建危废暂存点，按要求采取防渗、防腐、防雨和防流失等措施 计入环保投资

4 制定时间对工作员工进行上岗培训与安全防护培训 0.15 厂区应急预案及管理措施建设 0.1

合计 / 0.8

64

五、环保投资估算一览表

本项目建设总投资 50 万元，环保投资约 16.5万元，占总投资 33%。项目环

保设施及投资估算见表 7-13。

表 7-13 环保措施及投资估算一览表

序号 项目 治理措施 投资（万元） 备注

运营

期

废气治理

固定焊接工位，设集气罩配套 1台固定式焊烟净

化器（含 2个吸尘臂），焊接烟尘经焊烟净化器

处理后由 15m高排气筒（2#）排放。

0.5 新建

固定切割工位，设集气罩配套固定式烟尘净化

器，切割烟尘经烟尘净化器处理后由 15m高排气

筒（2#）排放。

0.5 新建

喷塑室配套脉冲式过滤+回收装置+消音系统。 1.0 已建

喷塑室密闭，废气处理后由15m高排气筒（1#）排放。 0.5 新建

设封闭式固化室，配套集气罩+等离子净化器+活性炭吸附系统+15m高排气筒（1#）排放。

10.0 新建

燃气废气同固化房废气一起收集处理后，经 15m高排气筒（1#）排放。

/ 依托

废水治理依托已建预处理池。 / 依托

新建隔油池，约 2m3，处理清洗废水。 0.5 新建

噪声治理底座设减震垫，设消音装置，厂房隔声，在厂房

内合理布局，加强润滑保养等。0.5 已建

固废治理

厂区东北侧设固废间，约 2m2，暂存一般固废。 0.2 新建

东北侧设危废暂存点，约 2m2，设置回收桶、托

盘，地面重点防渗，用于暂存危险固废，危险固

废委托资质单位回收处置。

1.0 新建

风险防治加强风险管理、制定环境风险应急预案、车间配

备灭火器、消防栓等。0.3 新建

地下水

车间地面已有防渗混凝土硬化。 / 依托

危废暂存点进行防渗、防腐处理，地面铺设 2mm厚度高密度聚乙烯+铺刷环氧树脂地坪漆，确保

等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s。1.0 新建

施工

期

废水、扬

尘、噪声

加强管理，洒水降尘，及时清扫路面尘土；禁止夜间

施工；废水处理后排入污水管网；妥善处理弃渣。0.5 已建

合计 16.5 /

65

六、环境保护三同时验收一览表

本项目环境保护三同时验收一览表如表 7-14所示。

表 7-14 环境保护三同时验收一览表

项目

污染源 治理措施 执行标准 验收内容 备注

废气

金属粉尘 自然沉降

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中的相关规定

周边敏感点不受影响

已采取措施

切割烟尘设集气罩配套烟尘净化器收集处理由 15m高排气筒（2#）排放

环评要求

焊接烟尘设集气罩配套固定式焊接烟尘净化器收集处理由 15m 高排气筒（2#）排放

环评要求

喷塑粉尘密闭式喷塑室配套过滤装置+回收消音系统，收集净化后再经15m高排气筒（1#）排放。

环评要求

有机废气封闭式固化房设集气罩+等离子净化器+活性炭吸附系统，收集净化后经 15m排气筒（1#）排放。

《四川省固定污

染源大气挥发性

有机物排放标准》

（DB51/2377-2017）相关规定

环评要求

燃烧废气同固化房废气一起处理后由15m高排气筒（1#）排放。

已采措施

废水

清洗废水利用隔油池隔油处理后同生活

污水进入预处理池。厂区排口达《污水综合排放标准》

（GB8978- 1996）三级

达标排放

已采取措施

生活污水经预处理池处理达标后经管网进入海峡工业园区污水处理厂处理，最终排入杨柳河。

已采取措施

噪声

噪声底座设减震垫，设消音装置，厂房隔声，在厂房内合理布局，加

强润滑保养等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界等效 A声级

已采取措施

固废

废边角料、金属屑、废包装废料

全部收集后外卖废品回收站。

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－

2001）

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

全部固体废弃物去向明确，不会造成二次污

染

已采取措施

堆积塑粉 经回收装置收集后回用。已采取措施

生活垃圾 交由环卫部门清运处理。已采取措施

废手套、废含油棉布（HW49）

设危废暂存间，并委托有危废处理资质的单位定期回收处理。

环评要求

隔油池油污（HW08）

环评要求

废活性炭（HW49）

环评要求

地下水

设危废暂存间，并且地面采取重

点防渗措施，铺设防渗混凝土

+HDPE膜作为防渗层，渗透系

数≤10-10cm/s

《环境影响评价导则 地下 水环境》（HJ610-2016）

不污染地下水

环评要求

66

环境管理和环境监测计划（表八）

一、环境管理

1、环境管理机构

建设单位应设置专门的环保管理组织机构。办公室设安全环保科配设科长 1

人，专职环保管理人员 1名，负责厂区环保工作日常事务；各车间兼职环保员，

负责检查、监督、指导车间环保工作。环保管理机构应做到有职、有权、有责，

确实担负起环境保护管理及监督责任。该机构除对项目负责外，也应与地方环境

保护管理部门加强联系，使项目环保工作纳入地方环保管理工作系统，在业务上

接受检查和监督。

2、环境管理职责

（1）严格遵照国家和地方有关环境保护的方针、政策、法规、条例，如《中

华人民共和国环境保护法》、《全国生态环境保护纲要》等，结合企业的实际情况，

确定环境保护控制目标，制定环境保护发展规划和年度实施计划，建立环境保护

制度，并组织、监督实施。

（2）安排组织员工的环保教育、培训和考核，提高员工的环保意识和环境

法制观念；推广并应用先进的环境保护管理经验和污染治理技术，提高环保管理

人员和监测人员的业务水平。

（3）组织与领导项目的环境监测和统计工作，掌握污染源动态，及时反馈

生产操作系统，提出防治措施建议。搞好污染源总量控制，定期进行清洁生产审

核。

（4）监督、检查环保设施、设备的运行及维护，建立环保设施运行档案。

（5）组织实施事故状态下防治污染产生及扩散的应急措施；调查处理项目

内、外污染事故及纠纷。

（6）加强与地方环境保护管理部门的联系，使项目的环保工作纳入地方环

保管理工作体系，在业务上接受检查和监督。

二、环境监测计划

项目的环境（含污染源）监测工作也可委托当地具有资质的社会环境监测机

构承担。

67

1、监测机构职责

（1）针对项目投产后的排污特征，制定监测计划和实施方案。

（2）对本项目生产过程中的污染物进行定期监测，并及时监测非正常状况

和事故状况下的污染物排放状况及环境质量，负责监测数据的统计、汇总，进行

污染物排放的动态分析，建立完整的污染源档案，形成现代化监测网络管理体系。

（3）配合地方环境监测站对项目内污染源和所在地环境质量的监测，如实

向地方环境管理部门提供企业排污和环境质量报告。

2、环境监测计划

（1）监测点位及项目

根据项目特点拟定的监测内容见表 8-1。

监测方法采用国家标准测试方法。项目内部应开展常规项目监测，如无能力

开展的项目，可委托当地具有资质的环境监测单位进行监测。另外，项目应定期

委托当地具有资质的环境监测机构对项目废气出口处污染物进行监督性监测。在

污染物排放监控位置设置规范的永久性测试孔、采样平台和排污口标志，并且设

施、废气、排污口标志应按当地环保部门要求。

表8-1 项目环境监测内容和方法

污染源

监测

类别 监测点位 监测项目 监测频率

废气 排气筒 VOCs、TSP、SO2、NOX 1次/年边界无组织

废气

厂界外 5m处

（东、南、西、北）VOCs、TSP 1次/年

边界噪声 厂界外 1m处 等效连续 A声级 1次/年

（2）人员培训

从事环境保护有关人员应在有关部门和单位进行专业培训，培训内容包括：

1）由办公室组织安排、技术部门负责培训，使受训人员对工厂的设备、工

艺流程、处理技术等掌握必备的基础理论知识。

2）对上岗职工进行职业道德、环境保护、劳动卫生、安全生产等法规教育，

增强管理人员和操作人员的职业精神和业务技能。

3）环境监测人员应送地方专业部门学习空气、噪声等监测规范和分析技术。

68

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果（表九）

内容

类型排放源 污染物 防治措施

预期治理

效果

水污

染物

施工期施工人员 生活污水 预处理池处理后排入园区污水处理厂。 达标排放，对

地表水环境

质量无明显

影响营运期

员工 生活污水 预处理池处理后排入园区污水管网

车间 清洗废水经隔油池隔油处理后同生活污水一起

排入预处理池处理。

大气

污染

物

施工期 装修 扬尘 施工单位文明施工，定期对地面洒水。

达标排放，对

大气环境质

量无明显影

响

营运期

焊接 焊接烟气工位设集气罩配套固定式焊烟净化器

收集处理后由 15m高排气筒（2#）排放。

切割 切割烟尘设集气罩配套烟尘净化器收集处理后

由 15m高排气筒（2#）排放。

打磨 金属粉尘 自然沉降，清扫后作为一般固废处理。

喷塑 喷塑粉尘封闭喷塑室，回收系统收集回用，少量

粉尘经 15m高排气筒（1#）排放。

固化 有机废气

封闭固化房设集气罩+等离子净化器+活性炭吸附系统，收集净化处理后经

15m高排气筒（1#）排放。

燃气 燃气废气 同有机废气一起经 15m排气筒（1#）排放。

固体

废物

施工期施工

人员生活垃圾 环卫部门统一清运

各类固体废

弃物得到妥

善处理处置，

实现无害化

处置，不会造

成二次污染

运营期

员工 生活垃圾 交由当地环卫部门统一处置

废边角料、

废包材、金

属屑

外售废品收购站处理

隔油池油污

分类收集，暂存于危废暂存点，并定期

交由有资质的单位进行处置

废手套

废含油棉布（豁免）

废活性炭

噪声

施工期机械

噪声设备噪声 选用低噪声设备、隔声

《工业企业厂

界环境噪声排

放标准》(GB12348-2008)3类

营运期 设备 设备噪声底座设减震垫，设消音装置，厂房隔声，

在厂房内合理布局，加强润滑保养等。

达标排放，对区

域声环境质量

无明显影响

其他加强监督管理，加强消防安全教育，定期开展消防应急演练；定期开展环

境风险事故应急处置培训；成立应急安全小组，制定完善事故应急预案。

生态保护措施及预期效果

本项目占地使用已建成空置厂房，不占用农田，不涉及野生动植物，不进行

土建施工。因此本项目无明显生态影响。

69

结论与建议（表十）

一、评价结论

1、项目情况

项目名称：钣金生产加工项目

建设地点：成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑路兴

元社区三组300号2#厂房

建设单位：成都信德机械设备有限责任公司

建设性质：新建（补评）

项目投资：50万元

占地面积：813.28m2

建设规模：用地面积约813.28m2，租赁成都培丰舞台设备工程有限公司的已

建厂房，用于生产各种定制金属制品，实现年产定制金属制品13吨的生产能力。

环保投资：本项目环保投资共为16.5万元，占总投资50万元的33%。

2、产业政策符合性

本项目属于机械加工项目，根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定

的 2013年第 21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》的

要求，本项目不属于其中规定的鼓励类、限制类及淘汰类，为允许类。且本项目

所用的设备均不在国家禁止使用的落后、淘汰生产设备之列。

同时，建设单位已于 2018年 11月 1日取得了由成都市温江区经济和信息化

局下发的《四川省技术改造投资项目备案表》（川投资备[2017-510115-33-03-218

023]JXQB-1529号），完成备案。

因此，本项目的建设符合国家现行产业政策。

3、规划符合性分析

2018年，成都海峡两岸科技产业开发园管委会委托编制完成了《温江工业

集中发展区规划环境影响报告书》，并于 2018年 4月 27日取得了四川省环境保

护厅《审查意见的函》（川环建函[2018]55号），详见附件 11。

本项目位于海峡两岸科技产业开发园范围内。根据报告书及其批复，温江工

业集中发展区规划重点发展生物医药、电子信息、食品及相关产业，产业定位调

整建议：与《成都市城市总体规划》相衔接，优化调整科技园片区主导产业，由

70

规划的“重点发展食品、生物制药、印刷包装、机械电子、都市型产业和高新技

术产业等一、二类低污染工业”调整为“重点发展健康保健食品、生物制药、机

械电子、都市型和高新技术产业等一、二类低污染工业”。同时，报告书及其批

复中提出了禁止和限制入园行业名录（环境准入负面清单）。

本项目为机械加工项目，属于污染轻、排污少的工业。属于温江工业集中发

展区可以引入发展的企业。同时，根据温江工业集中发展区禁止和限制入园行业

名录，本项目不属于禁止和限制入园行业名录中所列行业。

此外，本项目于 2018年 10取得成都市温江区金马镇人民政府和成都市海峡

两岸科技产业开发园管理委员会出具的《场地证明》，其中明确说明成都信德机

械设备有限责任公司租赁成都培丰舞台设备工程有限公司位于新春工业区刘柑

路兴元社区 3组 3002#厂房的已建厂房，从事金属制品的生产加工及销售。

因此，本项目符合温江工业集中发展区的规划。

4、用地合理性

本项目选址于成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园新春工业区刘柑

路兴元社区三组 300 号 2#厂房，租赁成都培丰舞台设备工程有限公司的已建厂

房（详见附件 4），根据温江区城市总体规划图，项目用地为工业用地（详见附

图 2）；根据成都海峡两岸科技产业开发园管理委员会出具的《场地证明》文件

可知，本项目用地符合当地的土地利用规划要求。

5、环境质量现状评价结论

（1）环境空气质量现状

根据《成都市 2017年环境质量公报》，成都市中心城区的 SO2年均值范围为

10~15微克/立方米，均达标；NO2年均值范围为 37~62微克/立方米，除郫都区、

龙泉驿区、温江区外，均未达标；PM10年均值范围为 78~99微克/立方米，均未

达标；PM2.5年均值范围为 47~62微克/立方米，均未达标；CO日均值第 95百分

位浓度值范围为 1.4~2.1毫克/立方米，均达标；O3日最大 8小时均值的第 90百

分位浓度范围为 164~193微克/立方米，均未达标。

（2）地表水环境质量现状

根据水环境监测结果可知，项目区域河流各监测项目均达到《地表水环境质

量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准限值，环境质量较好。

71

（3）声环境质量现状

根据声学环境现状监测结果，场界噪声《声环境质量标准（GB3096-2008）》

中 3类标准，敏感点声学环境监测项目均能够达到《声环境质量标准（GB3096-

2008）》中 2类标准，项目所在地声环境质量现状良好。

6、污染物治理措施的合理性和有效性

（1）施工期

本项目属新建补评，施工期已完成。施工期主要产生的污染物为扬尘、噪声

及建筑废料等。其影响时间短、强度较高。根据调查施工期间未对周围企业及住

户造成污染性影响，未发生因环保问题引发的群体事件及上访投诉等。

（2）营运期

1）废气

①本项目焊接会产生少量的焊烟，焊接烟尘经集气罩配套固定式焊烟净化器

处理后由 15m高排气筒（2#）排放；等离子切割过程中产生的切割烟尘，经集

气罩配套烟尘净化器收集处理后由 15m高排气筒（2#）排放，加之项目区域地

形开阔，烟尘的排放浓度为 13.14mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中颗粒物排放浓度限值（120mg/m3，3.5kg/h，15m）的要求，

实现达标排放。未被收集的烟尘约 4.62kg/a，在车间内以无组织形式排放，排放

浓度约为 0.028mg/m3，达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒

物无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3的要求。不会对周围环境造成明显影响。

②工件在打磨和钻孔过程中将会产生少量粉尘，粉尘为金属屑。本项目金属

粉尘产生量为 5kg/a，每小时产生量为 8.33g/h。由于金属屑颗粒比较重大，大部

分直接掉落在厂房内地面，掉落在地面的金属粉尘通过人工清扫后作为一般固废

处理，金属粉尘不会飘散在空气中，不会影响到场外环境，对环境影响较小。

③工件需要进行喷塑处理，喷塑时会产生粉尘，为喷塑粉尘。建设单位设封

闭式喷塑室，并配套过滤装置+回收装置+消音装置进行收集处理后，由 15m高

排气筒排放，未收集部分在喷塑室内以无组织形式排放，可实现达标排放。

④为使塑粉牢固地包附在工件表面，需进行烘烤固化处理，固化车间固化时

会产生有机废气。建设单位设封闭式固化车间，配套设置集气罩+等离子净化器

+活性炭吸附系统，收集处理后由 15m高排气筒排放，可实现达标排放。

72

⑤固化房采用液化天然气作为燃料，天然气燃烧后会产生 SO2、烟尘、NOX。

液化气燃烧时产生的废气在固化室内同有机废气一起经排气筒排放。

综上，本项目采取相应治理措施后可实现达标外排，加之项目所在区域大

气环境质量良好，且项目位于工业区内，因此本项目废气排放不会对项目所在

区域大气环境质量造成明显不利影响。

2）废水

本项目无生产废水产生，废水主要来自员工生活污水和清洁废水。根据测算，

本项目清洗含油废水经隔油池隔油处理后同生活污水一起经已建预处理池处理

达《污水综合排放标准》（GB8978-96）中三级标准后排入园区污水管网，园区

污水处理厂提标改造前经管网进入海峡工业园园区污水处理厂处理达《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中一级 A标准后，最终排入杨柳

河；园区污水处理厂提标改造后经管网进入海峡工业园园区污水处理厂处理达

《四川省岷、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）城镇污水处理厂

排放标准，最终排入杨柳河。

因此，项目废水达标排放，对地表水造成的影响甚微。

3）噪声

本项目营运期各设备噪声值在 70~100dB（A），在采取有效的控制措施、合

理布局、设置消音装置、加强管理、定期进行设备检修、利用墙体隔声、底部采

取减振措施等措施后，营运期噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准，不会对项目外声学环境造成明显影响。

4）固体废物

本项目办公生活垃圾，收集后由环卫部门统一收集处置；生产过程中废边角

料、废包装材料和金属屑，分类收集后全部外售废品收购站处理；生产过程中产

生的废手套、废含油棉布、废活性炭和隔油池油污属于《国家危险废物名录》中

的危险废物，采用密封桶分类收集暂存于危废暂存点，定期交由有资质单位处置。

综上所述，本项目产生的固废按照规范要求处置后，去向明确，可确保不对

环境造成二次污染。

73

7、风险评价

本项目不涉及有毒有害物质，不构成重大风险源，建设单位在采取风险事故

防范措施，并按照本环评和有关要求制定完善的环境风险应急预案后，加强企业

管理，可将风险降至最低，达到可接受水平。

8、总量控制

（1）总量控制要求

总量控制是指以控制一定时段内一定区域内排污单位排放污染物总量为核

心的环境管理方法体系，根据《成都市环境保护“十三五”规划》可知，“十三

五”期间对二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、

总磷（TP）、挥发性有机物（VOCs）和烟粉尘实施总量控制。

（2）总量控制指标

本项目涉及总量控制指标为化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、

烟粉尘和挥发性有机物（VOCs）。

①水污染物总量控制指标

表 10-1 本项目废水污染物总量控制建议指标

污染物 总量控制指标 总量控制指标（t/a） 备注

水

污

染

物

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成前

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0148

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造前氨氮 0.0015总磷 0.00015

海峡两岸工

业园区污水

处理厂提标

改造完成后

COD 0.1479经预处理池处理后氨氮 0.0133

总磷 0.0024COD 0.0089

海峡两岸工业园区污水

处理厂提标改造后氨氮 0.0004总磷 0.0001

②大气污染物总量控制指标

SO2：3.4g/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

NOx：0.6kg/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

烟粉尘：26.86kg/a；其中 14.35kg/a，经 15m排气筒（1#）排入大气环境；

8.316kg/a，通过 15m高排气筒（2#）排入大气环境；

74

9.42kg/a，以无组织形式排入大气环境；

VOCs：0.869kg/a；其中 0.389kg/a，通过 15m高排气筒（1#）排入大气环境；

0.48kg/a，以无组织形式排入大气环境。

项目主要污染物排放总量指标须按相关要求实行等量或倍量替代，具体以当

地环保局下达总量控制指标为准。

9、建设项目环境影响合评价结论

本项目建设符合国家产业政策，符合规划要求，选址合理。项目所在区域内

无重大环境制约要素，环境质量现状较好。本项目贯彻了“清洁生产”、“总量控

制”和“达标排放”原则，污染治理方案技术可行，措施有效，项目总图布置合

理。工程实施后对环境影响较小，并且只要切实落实本环评报告表中提出的环保

对策措施，本项目建设从环境保护角度而言是可行的。

二、要求与建议

为减轻该项目建设对周围环境的影响，严格规范各工序作业，推行清洁生产，

制定严格的生产安全。建议建设单位采取如下措施：

1、项目建设及营运应认真实施本报告表中提出的各项环境保护措施，建设

单位必须落实和保证足够的环保资金，做好项目污染防治措施建设的“三同时”

工作；

2、建设单位应设置环保卫生管理人员，专职负责项目内的环保、卫生管理

工作；

3、要求项目在营运期间，建立完善的环境管理制度，并严格按管理制度执

行，特别应该加强员工的环保意识，避免噪声对周围环境产生不利影响；

4、加强管理，加强厂内设备的管理维护，保证各环保设施正常运行。加强

职工环保教育，制定严格的操作管理制度，杜绝由操作失误造成的环保污染现场

出现；

5、若本项目生产工艺、产品方案和生产规模发生重大变更时，必须重新办

理环保等相关手续。

75

附 录

附图：

附图 1、项目地理位置图

附图 2、温江区城市总体规划图（2014-2020年）

附图 3、项目外环境关系图

附图 4、项目总平面布置图

附图 5、项目监测布点图

附图 6、项目现场照片

附图 7、项目卫生防护距离图

附图 8、项目分区防渗图

附件：

附件 1、项目委托书

附件 2、建设单位营业执照

附件 3、投资项目备案表

附件 4、租赁合同

附件 5、场地证明

附件 6、《成都培丰舞台设备工程有限公司》环保手续文件

附件 7、排污去向证明

附件 8、热固性粉末涂料检测报告

附件 9、引用监测报告

附件 10、噪声监测报告

附件 11、《温江工业集中发展区规划环境影响报告书》审查意见的函

附件 12、关于建设项目“未批先建”违法行为法律适用问题的意见

附件 13、2016年租赁合同

附件 14、承诺书

附件 15、专家意见