■ 作者：明公榮

本文分享「電腦配色」系統在應用技術上的提升及比較科學的耐曬測試資訊，

同時分享一些專為印刷廠家而設、針對器材配置問題所須要注意的事項，藉此

協助同業分辨產品優劣，避免錯買不合用的產品。本文分為四大部分，針對應

用技術、商業考慮、工廠運作、物料及器材選擇方面，以「找出問題、解釋問

題、解決問題」為基礎，為讀者解決疑難。

突破「電腦配色」應用技術印刷買家對專色的要求越來越高，「電腦配色」

系統可以幫助客戶解決「色不對稿」的煩惱。經

過三年的研發改進，已成功突破現有技術的框架，

使客戶應用此系統時更得心應手，提高產能，更

縮短了回報周期，由平均一年大幅減少至八個月

或以下。

1. 可預計的開啟墨鍵比例 ■

「電腦配色」系統資料庫專用的「低落差值」專

色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone（彩

通）＂色冊上的顏色相當接近，才能令系統調配出

顏色準、濃度足的專色，再配合應用技術的提升，

系統便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量。

利用上述條件的專色基墨，調配出200種一般通

行的專色來統計印刷時的墨鍵開啟比例，一般雙

粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸

墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不超過

90%（來稿疊印兩次以上的除外）。

如果同一個極深、極濃的專色印件，能夠用較少

的墨量一次過完成印刷，不單能夠減低成本，更

能改善印件品質。假若油墨濃度不足，轉移性不

理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；

缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難

乾燥；同時也增加了後加工序的難度，令印件品

質下降及產能下滑；再者浪費了油墨及噴粉，並

不符合環保原則。

2. 預先模擬「乾」、

「濕」 L*a*b 值的變化 ■

最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單，要

用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印

刷。

買家對印件的收貨標準主要有以下五點：

（1）印後塗啞油；

（2）高耐曬（6級以上）；

（3）高耐磨（要通過 Sutherland耐磨機：4磅鉈、

2檔速、磨500次以上）；

（4）印件完成後，收貨標準為△E0.5；

（5）通過目測等。

印刷廠家面臨的幾大難題：

（1）該書紙的耐曬度低於1級；

（2）該書紙極為吸墨，上機印刷時 L*a*b 的即

時「濕」值，與約20小時後的「全乾」值

誤差約△E8以上；

（3）該書紙表面頗為粗糙，不利於耐磨；

（4）因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均，

一般都要用兩座印刷，增加預計「濕」、

「乾」值的難度。

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受到上述條件所限，可預計的情況幾乎與買家所

要求的標準背道而馳！一般而言，大型印刷廠都

不會輕易接受這份訂單，而小型印刷廠也未必有

足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準。當時，

這位印刷廠家剛剛購買了「電腦配色」系統，操

作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求，因

此，我們派遣了技術支援部的印刷師傅及專色調

配技師，在墨房利用“X-Rite（愛色麗）＂檢測儀

器，以數據分工序進行測試及模擬，完全不經人

手調配，最後成功完成了上述的所有要求。

3. 調配有啞膠膜的專色 ■

向來最困擾配色師傅的事，就是在覆上啞膠膜的

樣板上準確地調配膜下的專色。這不僅講求師傅

的經驗，還需要花費極長的時間來回調整，才能

勉強達標。「電腦配色」系統近期提升了這方面

的技術，只需約一小時，便能調配好覆啞膠膜下

的專色。此外，系統會清楚記錄以往數據，當印

件翻單時，無須費時重開新配方。

提升上述應用技術需要具備的條件

1. 系統資料庫內的基墨採購須知 ■

每一批號專色基墨的 L*a*b 值，與資料庫內同一

種專色基墨的 L*a*b 值，兩者落差不能超出△E

0.8，其濃度、色域應盡可能接近 Pantone 的範

圍，不能相距太遠，否則極難調配到低落差值的

專色油墨。

所有用電腦處理的相關物料，必須要有比較高

的質量和重複性。現時市場上有很多自稱為

Pantone 的墨，可能是將貨就價的關係，卻不達

標，而真正達標的墨的價格是一般專色的四倍，

所以採購部需要多花功夫，才能購買到品質及價

格相稱的專色基墨。「電腦配色」系統可在15分

鐘內測試到不同型號、不同批號的油墨，在濃

度、公差值、色彩度和轉移性方面的分別，這些

數據能夠客觀地分析各種油墨的好壞。部分採購

員對產品認知不足，只懂得購買平價貨，或以印

刷師傅的喜好作準，這樣做實在不妥當，「貴買

貴用」固然不好，「平買貴用」更是得不償失！

2. 最高管理層「 須知 」及「 支持 」■

為了讓配色系統能夠發揮最大的功用，印刷廠的

最高管理層除了需要積極支持操作部門外，更應

安排及確保操作員依照系統的培訓程序，由淺到

深作漸進式學習及實踐，直至熟練細則，切忌操

之過急。好的組合是靠「科技、工藝、心思、經

驗」組合而成，缺一不可。

簡單舉例，一個準確的、上了印刷機後不用停機

作來回調校的專色，平均可省約30分鐘的生產時

間，一部四色對開印刷機的30分鐘生產成本約

是500元（港元，下同），乘以每月25個工作天

計算，每隻專色每月可節省12,500元（相等於

12.5小時的生產時間）。只要一天調配兩個精準

合格的專色，一個月便可省回25,000元，一年便

省下300,000元，這豈止收回投資這套系統的成

本！（見表1）這還沒計算其他優點，包括提升

品質，增加印刷買家信心等。該系統的平均產能

為每8小時可調配10隻專色，套用在需要10隻

專色的日夜班印刷廠，每天可節省5小時的生產

時間！（見表2）

表1：可節省生產時間的價格成本（每30分鐘 =500港元）。

表2：可節省的生產時間成本。

1個工作天 1月（25個工作天） 1年（300個工作天）

1隻專色 500 12,500 150,000

2隻專色 1,000 25,000 300,000

可節省生產時間

1隻專色 0.5小時

10隻專色 5小時

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匹配儀器須知慎防錯買不通行產品檢測儀器 ■

測量儀器、驗測工具（如分光密度儀）是用來

測量印刷色彩值、網點、灰平衡及反差值等數

據，不同品牌有著不同的測量設計，尤其是儀

器錶的讀數差異較大。

“X-Rite＂收購了“Gretag（格靈達）＂及 Pantone 後，

其印前、配色、印刷及掃描的印刷檢測產品佔

據了全球印刷市場份額約80% 以上，幾乎是大

型印刷買家指定採用的驗收儀器。各位買家購

買儀器時，緊記考慮通行品種的商業價值，包

括技術、校正、維修保養等支援服務，這些只

有通行牌子才會照顧到。最重要的是印刷買家

在驗收印刷品時，因為大家所用儀器的讀數不

同而發生「雞同鴨講」的情況！

展色機 ■

要全面發揮配色系統的精確功能，除了需要達

標的資料庫基墨，配合技能熟練的員工之外，

展色機也是十分重要的工具。展色機是一切測

試的核心，沒有精準及重複性能好的展色機，

便不能夠準確模擬印刷的效果。

近年，市場上出現了不少仿製名牌的展色機，

這些「山寨版」為了避免觸犯專利法規，在速

度及壓力上增加了調校功能，但真正優質的器

材都會有專業的數據值及應用方法，以「簡單

是美」的原則設計，不須操作員作出不必要的

調校，影響重複性。儀器外表的確容易仿製，

但在功能及應用技術上便能輕易地分辨出真偽。

由於大部份仿製品供應商都屬於小型機械廠，

除了對應用技術一無所知外，用料不足，令製

造色條時的均勻性及重複性不準確；對於仍利

用人手調配專色的工廠而言，因為其要求不高，

或不理解模擬印刷時墨層厚度的重要性，還可

勉強使用；然而在升級搭配調色系統時，便會

出現問題。

“X-Rite”配色系統的配套設備 ■

現時，市面上只有兩款展色機能夠達到

“X-Rite＂配色系統的標準，其一是荷蘭的“IGT＂，

其二是“Jazzylight（展色麗）＂的展色機，以進

口零件製造。這兩款展色機的重複性能極佳，並

通過歐洲驗證，安全可靠。同業在購買任何器

材時，必須對產品有足夠的認知，選擇可靠的

供應商。如果為了省錢而錯買儀器，不但無法

「物盡其用」，甚至會「得物無所用」。

耐曬印件須知耐曬油墨的級別 ■

耐曬級別一般分為8級，1級最差、8級最好。

歐洲的印刷買家大多要求紅、黃色的四色油墨

的耐曬度為5級或以上，黑、藍色的則需要7

級以上；亞洲區域所採用的油墨，大都仿效日

本色相，只是大部分都沒有採用較耐曬的顏料，

因此黃、紅色的耐曬級別約只有3級，但3級

只屬於「一般」級別，嚴格來說，並不符合歐

美等地的耐曬要求。

總括而言，越鮮艷的顏色如螢光墨、黃色、射

光藍、金紅、橙色、桃紅、紫色、青蓮等色相

的油墨，耐曬度大多在3級以下；特別是用透

明的沖淡墨才能調配的淺顏色油墨，都是極不

耐曬的。

耐曬測試方法 ■

傳統的耐曬級別測試方法借用藍羊毛退色作指

標，因此要用目測來比較灰色的校對尺及藍色

布的退色深淺來分別，比較難有印刷數據支持。

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最近有美國印刷買家的標準採用 L*a*b 及氙燈

箱測量模擬印件在一年後的退色狀況。

此外，以往的耐曬油墨色相不夠鮮艷，未能跟

得上Pantone 的色相，而新的耐曬品種色彩鮮

艷，已可以調配到 Pantone 色冊的顏色，並且

可附加在配色系統資料庫，讓「電腦配色」系

統的使用者更輕易地調配耐曬油墨。

“Scan & Tune”系統“ Scan&Tune＂系統利用“X-Rite＂的 IntelliTrax

配搭瑞士的墨控軟件組合而成。近年，印刷市

場競爭激烈，需要不斷提高品質及產能來適應

市場變化。很多印刷廠在購買印刷機時，一併

購買原廠的色彩掃描器連自動調控印刷機的墨

鍵系統，以增加競爭力。這些原廠系統有多個

好處：一是在印刷校版追色時快而準，省紙省

時；二是在印刷過程中，不需手動抽樣驗色；

三是在檢測印刷品時以數據為依據，快速檢測，

大幅減低依賴人為檢測的不穩定性。

“Scan&Tune＂系統在功能上與上述的印刷機

原廠掃描加自動調控供墨系統的設備大同小異，

如果裝配在舊款的印刷機上，可即時提升印刷

品質及產能。

“X-Rite＂的 IntelliTrax，就像一部比同廠528

或530手動分光密度儀快50倍以上的掃描器。

推出市場近三年，日本的小森（Komori）印刷

機已長期採用作為原廠配置，其讀數跟現有的

“X-Rite＂手提儀器相同，不會出現理解錯誤。

印刷廠家只須在儀器上設定標準密度及 L*a*b

值，將第一次校版後試印的印件掃描一次，便

可在螢幕上看到每一個墨鍵的用墨量，再根據

儀器的指令作出快速調校。由於電腦會自動記

錄每次的數據，翻單時便無須重新調校。在檢

測方面，可於15秒內得悉印件是否達標；若用

人手量度，檢測則需時約5分鐘。今天的印刷

講求速度，5分鐘內印成的不標準印件，數量可

高達1,200張，造成大量不必要的浪費。

IntelliTrax 在校色及檢測效能方面，可令每一

份印刷工單節省高達30分鐘的運轉時間，若以

每班8小時4張印刷工單來計算，每班可節省2

小時的生產時間。

2009年版的 IntelliTrax 掃描器新增了內置的

ISO、G7標準數據、合格報告表及印刷最佳匹

配等功能，對已認證或將會認證的印刷廠來說，

更能發揮其「快而準」的功效。■

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