History

1941영국에서 인조섬유용으로 개발된 PET는 DuPont과 Imperial Chemicla Industries사에 의해 전세계적으로 생산되기 시작했으며, 식품용기로의 적용은 1970년대에 이루어졌다. 이후 PET Bottle은 지속적으로 개발되어 유리, CAN등의 대체재로서 각광받으며 그 활용범위를 확대해 가고 있다

1 9 7 0 ’ s

1976, 식품류, 막걸리 용기 생산 개시 1979, 국내 최초로 식용유 용기 생산

1976년㈜대경에서 PE용기 생산을 시작한 이래, 지속적인 연구 개발로 주류 및 생수제조 업계로부터 품질인증과 국내 최고의 회사로서 발돋움하고 있으며, 1998년 ㈜새한에 인수 되어 연구소등과 연계하여 한층 더 품질 및 신제품 개발에 박차를 가하고 있다

1 9 8 0 ’ s

1982, PET Bottle 생산 개시 1985, 국내 최초 다층용기 개발

1 9 9 0 ’ s

1990, PET 막걸리병 국내 최초 개발 1992, 우유용기 국내 최초 개발 1998, ㈜대경 ㈜새한인수

PET Bottle의 특징

인체에 무해합니다

FDA로부터 완전무독성을 승인받은 PET Bottle은 각종 위생규격검사에 합격한 위생용기입니다. 또한, 환경호르몬으로부터도 안전합니다.

장기 보존이 가능합니다

타플라스틱 용기에 비해 산소, 탄산가스, 수증기의 가스투과량이 극히 적어서 내용물의 변질없이 수개월이상 보존이 가능한 용기입니다.

파손시 위험이 없습니다

내용물 충진후 2m 높이에서 떨어뜨려도 깨지지 않는 뛰어난 안전성을 자랑하며, 물리적 외력에 의한 강제 파손시에도 파편이 발생하지 않습니다.

미려한 외관으로 상품성을 높여 드립니다

유리병이나 기타 플라스틱보다 훨신 투명하여 내용물을 돋보이게 합니다.

가볍습니다

무게가 유비병에 비해 1/13~1/15밖에 되지 않아 취급이 용이하고 물류비용이 절약됩니다.

재활용이 용이한 환경친화적 용기입니다

완전연소되고 다이옥신 등 유해물질이 발생하지 않는 깨끗한 용기입니다.

석유화학 계통도

PET 중합 Process

원료 구성

TPA(Terephthalic Acid) ; EG(Ethylene Glycol) ; IPA(Iso-phthalic Acid) ; Catalyst : Ge,Sb,Ti etc

HOOC COOH HOCH2CH2OH HOOC

COOH

DE(Direct Esterfication)Process

고순도TPA + EG

에스테르화

BHT

올리고마

축중합

EG

PET

증류

粗EG

물

Cf)BHT(Bis-β-hydroxylethyl terephthalate)

HO2HC2HCO[OC COOCH2CH2O]H

;물질명

;공정명

n=1~4

Copolymer Homopolymer

Intrinsic viscosity η 0.62±0.008 0.62±0.008

COOH content meq/mg Max.30 Max.30

DEG content wt% 2.0±0.12 1.2±0.12

Color value b 2.0±1.5 2.0±1.5

Moistrue content wt% Max.0.2 Max.0.2

Acetaldehyde ppm Max.150 Max.150

IPA wt% 2.0±1

Melting point ℃ 249±1 (250~255)±1

PROPERTY

Specification for Amorphous Chip

참조 : Cemtex

Cf)필름,섬유용 Mn=15,000~40,000

Cf)CO-PET중합 시 첨가됨

PET Bottle의 제조공정

PET OPP

PET Bottle의 제품별 특성

제품종류

내열병(Hot Resistant Bottle) 고온(86~91℃)의 내용물을 담는 용기로서 Neck 부분이 결정화되어 있으며, Body에 Panel이 있어 병의 변형을 막아 줍니다. 주로 과실음료, 스포츠용 이온음료, 커피 등 고온으로 살균되는 음료의 용기로 사용됩니다. 내열압병(Hot Pressurized Resistant Bottle) 후살균(65℃) 처리를 요하는 저탄산음료를 담는 용기로서 내압과 내열성능을 동시에 보유하여야 하는 높은 기능성이 요구되는 용기입니다. 탄산과즙음료나 우유탄산음료용으로 많이 사용되고 있습니다. 내압병(Pressurized Bottle) 탄산가스가 포함된 청량음료를 담는 용기로서 통상적으로 4Volume% 이상의 CO2가 필링되므로, 외부온도의 상승에 따라 부피가 팽창되면서 병의 외형이 변하기 쉽습니다. 이를 방지하기 위하여 유선형의 몸체를 이루며, Bottom의 중앙으로 모아지는 Foot가 있습니다. 상압병(Normal Resistant Bottle) 일반적인 압력과 온도의 내용물을 담는 용기입니다. 주로 생수, 간장, 식초 등의 식품용기, 소주, 탁주 등을 담는 주류용기등이 여기에 해당됩니다.

품종구분 용도 주요요구성능 IV 비고내열병(HR) 쥬스용,스포츠음료 등 내열수축성,내감압변형,주입구치수안정성 0.7~0.85(결정칩) Neck결정화내열압(HPR) 미과즙 탄산음료용 내열수축성,내크리프성,주입구치수안정성 0.7~0.85(결정칩) Neck결정화내압(PR) 탄산음료용 내크리프성,저알데히드,CO2가스배리어성 0.8~0.85(결정칩)상압(NR) 생수, 소주, 장류, 식용유등 저코스트 0.65~0.75(결정칩)

성형법 분류

Hot Parison 패리슨사출-> 블로잉-> 배출 Cold Parison 1Wheel: 패리슨Feeder-> 패리슨가열(IR)-> 1,2차동시 블로잉->배출 2Wheel : 패리슨Feeder->패리슨가열(IR)->1차블로잉->열고정(Heat set)->2차블로잉->배출

프리폼 스페이지수 연신방법 메이커 주용도 비고Hot Parison 1Stage ASB,AOKI(일본), SIPA(이태리) 상압

1Wheel Corpoplast(독일) 내열,내열압2Wheel SIDEL(프랑스) 내열,내열압

Cold Parison 2Stage

연구 개발

최고기술, 최상품질을 위한 새한의 노력은

오늘도 계속되고 있습니다.

20여년간 축적된 성형 기술과 기술특급 새한의 기술을

연계하여 기술연구소, 생산기술센터와 끊임없는

연구개발을 통한 새로운 가치를 창조함으로써 21세기

초일류 기업으로 성장하기위한 중추적 역할을 담당하고있습니다

▶ 역 할

원료개선(Raw material improvement) 신소재개발(Development of new materials) Bottle 품질향상(Quality improvement of the bottle)

▶ 인력 구성

석박사로 구성된 전담연구원들은 각종 첨단 장비와 데이터 베이스 활용을 통하여 해외 및

국내 기술동향 파악과 분석을 통한 신 기술력 확보로 Bottle의 선진화에 앞장서고 있습니다.

▶ 실험 설비

DSC, 항온항습기, 3차원투영기, SEM등 각종 플라스틱 관련 정밀 분석이 가능한 장비를

보유하고 있습니다.

최첨단 설비를 이용한 철저한 품질관리로 새한의 Bottle은

최고를 추구합니다.

품질 관리

1. 생산 공정과 검사 체제

1) 생산 공정

생산 공정은 도면 및 작업 프로그램, 작업 조건에 의해 진행되며 각 기계별 작업공정관리

사항을 생산일보에 각 기계호기별 작성한다.

2) 검사 체제

검사는 원·부재료검사(수입검사), 제품 규격 품질검사, 출하검사등이 있다.

(1) 원·부재료 검사(수입검사)

① 원료

제조회사, 제품 GRADE, 수량, 원료 물성, 포장 상태등 양호한지의 여부를 검사한후

수입검사 대장에 작성한다.

원료 물성은 원료의 시험성적서를 전월대비로 검사하며 GRADE 및 수량, 포장상태는

육안으로 확인한다.

② 포장재

포장재는 포장 비닐(POLY BAG), BOX, 회수BOX, 라벨, 테이프, 밴드등이 있고

입고시 수입검사 대장에 작성하고, 시료수는 각 10매로 한다.

ㄱ. 포장 비닐(POLY BAG), BOX(회수BOX포함) - BOX는 PP와 종이BOX로 구분됨.

포장재 규격과 제품이 동일한가를 노기스 및 게이지로 검사한고, 이물 및 수분이

있는지의 유무를 육안으로 검사한다.

( 단. 회수 BOX는 이물 및 수분이 있는지의 유무만 체크한다 )

ㄴ. 라벨, 테이프

라벨, 테이프는 색상, 규격 , 접착성등을 육안으로 확인한다.

(2) 제품 규격 품질검사

① 제품 생산된 후 즉시 중량, 용량, 주입구 내경(각 제품 검사기준에 준함)등을

측정하며 저울, 스포이드, 노기스를 이용하여 검사를 한다.

제품 검사시 생산파트와 품질부서에서 각각 측정을 한다.

ㄱ. 생산 파트 검사방법

검사한 내용은 품질관리 대장에 기록보관하며, 시료는 용기별 각 1 Shot로 한다.

검사 주기는 각조 기준 4회/12hr로 한다.

ㄴ. 품질 부서 검사방법

검사한 내용은 품질관리 대장에 기록보관하며, 시료는 용기별 각 2 Shot로 한다.

검사 주기는 3회/1일(24hr)로 한다.

② 작업자가 생산 포장시 제품에 구멍(holl), 티, 이물오염, 외부 이물등을 확인하며

작업한다.

(3) 출하 검사

치수, 외관, 수량, 포장 상태등을 검사하며 각 용기의 CAVITY별로 육안 및 치수측정

품질검사 표준에 준하여 검사하고, 일자별 1회씩 검사한후 품질관리 대장에 기록한다.

품질관리절차-1

2. 생산 LOT 구성

⑴ SN-300 BOTTLE의 생산은 2교대에 의해 24 시간 가동합니다.

⑵ 생산일의 AM 8:00부터 다음날 AM 8:00 까지를 1일 생산일로 하여 1 Lot라고 합니다.

⑶ Lot는 Pallet마다 부착된 출하 라벨에 표시합니다.

3. 출하 검사

⑴ 검사 빈도

원칙적으로 출하 당일 또는 전일에 각 Lot 마다 10本을 채취하여 검사한다.

* Lot 단위는 일일 생산량 기준임.

⑵ 검사 항목과 검사 방법

⑶ 보고

별첨 양식에 의한 검사표를 작성하여 납품공장으로 송부하겠습니다.

4. 제품 규격

별첨양식과 동일

5. PALLET 포장 규격

별첨양식과 동일

품질관리절차-2

새한프라텍 주식회사생 산 일 자 2002 년 월 일

품 명 PET - BOTTLE

규 격

수 량

LOT NO 제조공장 - 00년-00월-00일 - 제조LINE -근무조 - PALLET NO

항 목 검 사 방 법 판 정

중량 전자저울에 의해 측정 X , R

Brimful Volume 전자저울에 의한 중량 측정후 밀도 환산 X , R

Height Height Gauge에 의해 측정 X , R

Label Dia. Calipers에 의해 측정 X , R

E Dia Calipers에 의해 측정 X , R

외관 육안 검사 合 , 否

품질관리절차-3

6. 취급상의 주의 사항

⑴ PET Bottle은 충격에 의해 변형, 깨짐, 손상이 생길 수 있습니다. 충격을 가하거나, 떨어뜨리 지

않도록 해주십시오. 특히 주입구에 충격을 받은 Bottle은 Sealing성이 훼손될 염려가 있기 때문에 사

용하지 않도록 해주십시오.

⑵ 스트레치 필름을 떼어낸 Bottle은 대전에 의한 먼지와 같은 것이 흡착되기 쉽기 때문에 이러한 상태

에서 장기 보관은 피하여 주십시오.

⑶ PET Bottle은 열에 의해 수축, 변형이 생길 위험이 있습니다. 직사광선을 피하고, 열원에 가까이 가

지 않도록 해주십시오.

⑷ PET Bottle은 타기 쉬우므로 화기를 피해 주십시오.

⑸ PET병을 고온에서 보관하면 수축, 변형이 생길 염려가 있습니다. 따라서 35℃이하 선선한 실내에서

보관하고 일주일이내에 사용하십시오.

⑹ PET병은 냄새가 흡착되기 쉬우므로 냄새가 강한 환경에서의 보관은 피해 주십시오.

⑺ PET Bottle은 특정 내용물에 대한 용기로서 설계 및 제조되어 있습니다. 본래 용도 외에는 사용하지

말아주십시오. 특히 약품류 용기로서 사용하지 말아주십시오.

⑻ 병을 고온에서 방치하지 말아 주십시오. 수축, 변형 외에도 매우 높은 온도에서는 Bottle내 압력이

올라가서 Cap이 날아가고, Bottle이 파손될 수 있습니다.

⑼ 운반 및 하역작업시에도 항상 상기 항목에 유의하여 취급해 주시기 바랍니다.

품질관리절차-4

프리폼 성형

Blow 성형

Labelling

Palletizer

창고보관

제품출하검사

출하

Weight, 외관검사

Dimention, 외관검사 [Weight, Dimension,용

량]

Dimention, 외관검사 [Weight, Dimension,용

량]

Dimention, 외관검사(Pallet포장상태, 간지,라밸)

[Weight, Dimension,용량]

품질관리개요

관리특성관 리 방 법

실시

부문기록

측정 항목 측정 방법 빈도 Sample 수

1. PREFORM 외관

백화 정도, 이물

게이트 형상

Scratch, 기포 등

육안 검사 1회/ 교대 n = 64 반장Check

List

2. Bottle

Appearance

Volume

Dimension

Scratch, 변형

기포, 이물질

Brimful Volume

Height

Line 육안 검사

전자저울

Height Gauge

수시

1회/ 교대

Sample

n = 10반장

Check

List

3. 제품검사

Weight

Volume

Dimension

Bottle Weight

Brimful Volume Neck

주입구 치수

Height

Label Dia

Perpendicularity

Thickness Distribution

전자저울

전자저울

Calipers

Height Gauge

Calipers

Dial Gauge

Thickness Tester

1회/ 교대

1회/ 교대

1회/ 일

1회/ 교대

1회/ 일

1회/ 주

1회/ 일

n = 10품관 측정표

제품검사흐름도

설비 제원

구분 생산라인 설비명 Mak er 대수생산능력(천본/월)

비고

1~3 ASB-H NISSEI(일본) 3 2,362

4 ASB-NH2 NISSEI(일본) 5 3,646

5 ASB-16M NISSEI(일본) 1 1,954

10 SIPA-0.5L SIPA(이태리)1 5,622

11 SIPA-1.8L SIPA(이태리)1 3,530

1 SIPA-0.5L SIPA(이태리)1 6,035

2ASB-NH2 NISSEI(일본) 1 1,207

3 SIPA-1.8L SIPA(이태리)1 3,530

합계14 27,886

청주 PET

청원PET

♦ 대략적인 수치임

청주공장(본사) 충청북도 청주시 청원구 오창읍 두릉유리로 851-11 Tel) 043-217-4051~5 Fax) 043-217-2982

서울사무소 서울 마포구 독막로 마스터즈타워빌딩 1901호 Tel) 02-701-4832~4 Fax) 02-701-4835

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml):500, 900 Dia ×Height(mm): 68 × 196,78 × 252 중량(g): 22, 34 용도: 미네랄워터

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 1500 Dia ×Height(mm): 80 × 310 중량(g): 49 용도: 미네랄워터

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 300 Dia ×Height(mm): 56× 164 중량(g): 23 용도: 미네랄워터

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 500 Dia ×Height(mm): 58 × 200 중량(g): 26 용도: 미네랄워터

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 500,1000,1500 Dia ×Height(mm):65 ×202 78 ×263 92 ×308 중량(g): 21,38,45 용도: 미네랄워터

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 1800 Dia ×Height(mm): 93 × 300 중량(g): 49 용도: 미네랄워터

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 500,1000 Dia ×Height(mm): 65 × 202 80 × 255 중량(g): 22 용도: 미네랄워터

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 300 Dia ×Height(mm): 59 × 155 중량(g): 22 용도: 미네랄워터

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 750 Dia ×Height(mm): 75 × 250 중량(g): 39 용도: 막걸리

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 1200 Dia ×Height(mm): 88 × 279 중량(g): 42 용도: 막걸리

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Standard 내용량(ml): 600 Dia ×Height(mm): 66 × 235 중량(g): 34 용도: 소주

Lot : Neck Type: Standard 내용량(ml): 1800 Dia ×Height(mm): 92 × 310 중량(g): 56 용도: 소주

내압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 1500 Dia ×Height(mm): 89 × 305 중량(g): 49 용도: 탄산음료

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 250 Dia ×Height(mm): 59 × 160 중량(g): 22 용도: 저탄산음료

내압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 245 Dia ×Height(mm): 66 × 120 중량(g): 22 용도: 저탄산음료

Lot : Neck Type: Alcoa 내용량(ml): 350 Dia ×Height(mm): 66 × 163 중량(g): 34 용도: 탄산음료

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Crown 내용량(ml): 500,900 Dia ×Height(mm): 66 × 212 79 × 254 중량(g): 27,36 용도: 장유, 식용유

Lot : Neck Type: Crown 내용량(ml): 900 Dia ×Height(mm): 75 × 264 중량(g): 38 용도: 장유, 식용유

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Crown 내용량(ml): 900 Dia ×Height(mm): 82 × 260 중량(g): 34 용도: 장유, 식용유

Lot : 식품 900,500 Neck Type: Crown 내용량(ml): 900,500 Dia ×Height(mm): 78 × 246 중량(g): 36, 25 용도: 장유,식용유

상압병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: Crown 내용량(ml): 500 Dia ×Height(mm): 70 × 203 중량(g): 30 용도: 장유,식용유

Lot : Neck Type: Crown 내용량(ml): 320,500 Dia ×Height(mm): 64 × 177 75 × 212 중량(g): 26,34 용도: 장유, 참기름

상압병 성형/PET Bottle

Lot : 식품 손잡이 1.8L Neck Type: Crown 내용량(ml): 1800 Dia ×Height(mm): 중량(g): 75 용도: 장유,식용유

Lot : 식품 300, 350 Neck Type: Crown 내용량(ml): 360, 270 Dia ×Height(mm): 중량(g): 75 용도: 장유,식용유

내열병 성형/PET Bottle

Lot : Neck Type: 광구(나사경42mm) 내용량(ml): 615 Dia ×Height(mm): 75 × 198 중량(g): 42 용도: 내열음료

Lot : Neck Type: 광구 내용량(ml): 1000 Dia ×Height(mm): 94 × 218 중량(g): 54 용도: 내열음료