Moulding Expo-Special 2017 78

AUSSTELLERINFORMATIONEN

Die Fa. WEMA in Lüdenscheid präsentiert zur Moulding Expo 2017 optimale Lösungen zu die-sem wichtigen Thema. Für jeden Anwendungsbereich, egal ob großflächige oder kleine Präzi-sionsteile, stehen passende und in

Effektive Entlüftung von SpritzgießwerkzeugenAutor: Klaus Bittern, WEMA GmbH, Lüdenscheid

der Praxis bewährte Entlüftungs-elemente zur Verfügung.Eine ungenügende Entlüftung der Spritzgießwerkzeuge führt nicht nur zur Produktion von Aus-schussteilen, sondern hat auch einen erhöhten Verschleiß im Kavi-

tätenbereich zur Folge. Die che-mische Reaktion von unter Druck eingeschlossener Luft bei zusätz-lich hohen Temperaturen führt zum Wegätzen des Formstahles.

Entlüftungselemente für großflächige Spritzteile

1.Module zur EntlüftungDieses modulare System, S6560 bis S6575, bietet universelle Ein-baumöglichkeiten. Die aus Mo-dulplatten bestehenden Einsätze können auf einfache Art und Weise dem vorhandenen Einbauraum in Geometrie und Größe angepasst werden (Bild 1).Weitere Vorteile:- Zum Befestigen der Module

kann der Konstrukteur wählen zwischen einer Verschraubung von der Trennebene oder von der Rückseite.

- Segmente sind aus rostfreiem Material gefertigt.

- Die Entlüftungsschlitze haben eine Breite von 0,03 mm.

- Die Stirnfläche der Module kann an die Formkontur angepasst werden. Eine Bearbeitung von max. 2 mm in konvexer oder konkaver Richtung ist möglich.

- Einfacher Ausbau und Reini-gung von verstopften Schlitzen an der Spritzgießmaschine, da die Module komplett zerlegbar sind.

- Die Module werden mit Breiten von 20 und 60 mm angeboten (Bild 2 und 3).

2.Entlüftungseinsatz, rundDas Prinzip dieses Einsatzes S6550 ist vergleichbar mit den Entlüftungsmodulen, siehe unter Punkt 1.Durch Entfernen von Ringen ist der Außendurchmesser veränder-bar (Bild 4).

Bild 1: Einsatz mit eingebautem Entlüftungsmodul

Bild 2: Entlüftungsmodul, klein, 20 mm Bild 3: Entlüftungsmodul, groß, 60 mm

Bild 4:Maßblatt und Einbau im Werkzeug

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FACHBEITRÄGE

Moulding Expo-Special 2017

AUSSTELLERINFORMATIONEN

Entlüftungssystem „ECOVENT“

Während des Einspritzvorganges wird der Schieber durch eine Feder offen gehalten, so dass die Luft durch ausreichend di-mensionierte Kanäle entweichen kann.Sobald die einströmende Masse den Schieber beaufschlagt, wer-den durch den Massedruck die Kanäle geschlossen (Bild 5).Im Vergleich zu den bisher be-schriebenen Entlüftungseinsät-zen, werden diese außerhalb der Kavität eingebaut. Entweder im Bereich, der zuletzt gefüllt wird oder im Bereich des Verteilers. Die entstehende Mar-kierung ist im Bild 6 mit „TAB“ gekennzeichnet.ECOVENT, eingebaut an den En-den von Verteilerkanälen garan-tiert, dass diese auch vollständig entlüftet werden. Unter Bezug auf das Bernoulli Prinzip wird mit diesem Prozess auch ein Teil der in den Kavitäten befindlichen Luft evakuiert.Ist ECOVENT in direkter Nähe des letzten Füllbereiches einer Kavität installiert, lässt sich dadurch auch der Einspritzdruck erheblich verringern.

Elemente für die punktuelle Entlüftung

Speziell für kleine Präzisionsteile wurde dieses dynamische Ventil-system konzipiert.Basis der dynamischen Forment-lüftung ist ein mechanisches Verschlusssystem, welches einen ungehinderten Gasabfluss ge-währleistet bis das Ventil durch die einströmende Masse automatisch verschlossen wird (Bild 7).

Die Ventile zum Einbau in beengte Verhältnisse werden in den Durch-messern 4 bis 14 mm angeboten. Die Ausführung S6540 ist geeignet zum Einbau von der Trennebene.Alle Teile sind aus rostfreiem Ma-terial (1.4028) gefertigt (Bild 8).Alle Entlüftungsventile lassen sich durch Bearbeitung der Ventilstirn-fläche an die Kontur der Kavität anpassen.Das Ventil S6541 wird rückseitig in den Formeinsatz eingebaut. Der auf Länge anzupassende Distanzeinsatz S6546, sowie die alternativ angebotene System-Verschraubung S6547 komplettie-ren die Montage.Die in der Kavität vorhandene Luft kann ungehindert durch die Bohrung entweichen und schließ-lich aus dem Spritzgießwerkzeug abfließen (Bild 9).

Fallstudie: Thermostat-Knopf

Ästhetische Anforderungen ver-

Bild 6:Einbaumöglich-keiten von ECO-VENT

Bild 5: Einsatz in geöffneter und geschlos-sener Stellung

Bild 7: Funktion des Ventils

Bild 8: Übersicht Entlüftungsventile Bild 9: Einbau von Ventil S6541

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AUSSTELLERINFORMATIONEN

langten eine seitliche Anspritzung. Die eingeschlossene Luft in der Kavität wurde durch den Einspritz-druck soweit erhitzt, dass die im Bild gezeigten Verbrennungen die Folge waren.Durch den Einbau des Ven-tils S6540 wurde eine optimale Kavitätsentlüftung erreicht. Das Resultat sind Teile von konstanter, hochwertiger Qualität (Bild 10).

Auswerfereinheiten für dyna-mische Formentlüftung S 6530

Die Auswerfereinheiten S 6530 sind eine Alternativlösung zu den oft für die Entlüftung eingesetzten

Bild 13:Einbaubeispiel mit

3/2 Wegeventil

Bild 12: Beispiele für den Gasabfluss

Bild 10: Verarbeitungsparameter und Einbaubeispiel

bearbeiteten DIN – Auswerfer-stiften. Die Durchmesser wer-den von 6 - 10 mm angeboten (Bild 11). Unsere Lösung sieht die Positionierung zur Entgasung der Bereiche vor, die auf Grund der Form- oder Einsatzgeometrie zuletzt gefüllt werden. Die Aus-werfer entsprechen in etwa einem Hülsenauswerfer mit integriertem mechanischem Ventilverschluss, welcher aktiviert wird, wenn das eingespritzte Material den Ver-schlusseinsatz tuschiert. Auch bei diesen Elementen ergeben sich durch den schnellen Gasabfluss keine Ablagerungen durch Öl

oder Fette aus dem verarbeiteten Kunststoffmaterial in den Gasab-flussöffnungen.

Der Gasabfluss aus der Aus-werfereinheit kann entweder über eine in die Auswerferplatte eingebrachte Bohrung erfolgen, oder durch eine im Hülsenbe-reich vorgesehene Öffnung die für den Abfluss aus dem Werkzeug sorgt (Bild 12). Um eine korrekte Funktion der Auswerfereinheit mit dynamischem Entlüftungsventil S5630/...x0,8 zu gewährleisten, muss im Bereich der Gasabfluss-bohrung ein 3/2 Wegeventil mon-tiert werden, welches während des Einspritzvorganges für einen ungehinderten Gasabfluss sorgt. Nach erfolgter Formfüllung wird über das 3/2 Wegeventil Druckluft in den Gasabflusskanal einge-leitet. Damit wird das federbetrie-bene Ventil in der Auswerfereinheit wieder in die optimale Entlüfungs-stellung gebracht (Bild 13).

Bild 11: Auswerfereinheit S6530/... und S6530/...C