Ejemplo Hazop

ANALISIS DE RIESGOS OPERACIONALES (HAZOP)

EMPRESA: Mexichem Derivados Planta Coatzacoalcos, S.A. de C.V., FECHA: 15 de Mayo de 2008.PROCESO Almacenamiento de Cloro líquido ÁREA: 11 DIAGRAMA: 11-F-301, Rev 76NODO Tanque 11-1950-01 PARTICIPANTES:

ARA, VGO, AMC, ELM, JFPQ, AHHC, MFA, FRH, AMM, FCC, EMM, JVA, OAGP,

PROPOSITO: Almacenar cloro líquido, a condiciones: T= -5°C, P=2.7 kg/cm2, Peso=300 ton máx.Entradas: Línea de cloro líquido del área 10, Línea de transferencia de cloro líquido, Línea de Cloro de licuación 1 y 2, Recirculación de cloro liquido de bomba 1 y 2.Salidas: Descarga de la bomba 1 y 2, línea de transferencia, Línea a sistema de evacuación, cloro gas a línea de igualación. Línea de válvulas de seguridad a la atmósfera,

PALABRAGUIA VARIABLE POSIBLES CAUSAS CONSECUENCIAS SALVAGUARDAS ACCIONES

REQUERIDAS P C ºRNO FLUJO

Línea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Área 10 fuera de servicio Ninguna No se requiere

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.

Alto nivel del tanque 10-1950-02.

Paro del área 10. Transferencia de cloro

gas a neutralización.

Inspección c/ 5 años. Certificado de

hermeticidad del proveedor.

Pruebas de hermeticidad internas efectuadas por personal de planta en banco de pruebas, según el instructivo de instrumentos.

Establecer en el Sistema de Gestión de Calidad SUGAR, el instructivo correspondiente para verificar la hermeticidad de válvulas manuales que manejen cloro.

4 4 D

Válvula de control LV-1032-1, cerrada debido a :+Falla de suministro aire de instrumentos.+Descalibrada.


By pass de la válvula de control LV-1032-1.

Programa de mantenimiento semestral.

Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de la válvula de control LV-1032-1.

2 5 D


REQUERIDAS P C ºRVálvula de control LV-1032-1, cerrada debido a :+Bajo nivel del tanque 10-1950-02.

Ninguna. No se requiere

MAS FLUJOLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Válvula de control LV-1032-1, abierta debido a :+Descalibración.+Alto nivel del tanque 10-1950-02.+Operación errónea desde cuarto de control.

Alto nivel del tanque receptor 11-1950-01.

Bajo nivel del tanque 10-1950-02.

Alarma por alto y bajo nivel del tanque 10-1950-02.

Alarma por alto y bajo peso del tanque receptor 11-1950-01.


Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de alarmas.

2 5 D

MENOS FLUJOLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Válvula de control LV-1032-1, parcialmente cerrada debido a :+Descalibración.+Operación errónea desde cuarto de control.

Bajo nivel del tanque receptor 11-1950-01.






2 5 D


Bajo nivel del tanque 10-1950-02.






2 5 D


Obstrucción de línea por incrustación de Cloruro Ferrico




Efectuar limpieza de la línea cuando se presente obstrucción.

2 5 D

MAYOR QUE

FLUJOLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Suministro de Cloro gas por :+Señal errónea del transmisor de nivel LT-1032.+ Operación errónea al operar en manual la válvula LV-1032-1.

Aumento de envío de gases incondensables al área de recuperación de cloro.

Aumento de presión en el PT-1108.

Presionamiento del almacén receptor 11-1950-01

Disminución de la diferencial de presión en la llegada de cloro líquido.

Disminución del peso del tanque receptor.

Alarma de alta y baja presión en PT-1108 y PT-0701.

Alarma de alto y bajo flujo en FT-1036.

Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo del LIC-1032.

Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo del PT-1108 , PT-0701 y sus alarmas.

2 5 D

PARTE DE FLUJOLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

No se identifica la desviación.

INVERSO DE


Retroflujo de cloro gas del área 11 al área 10, cuando se encuentre depresionado el tanque 10-1950-2 y se pasen las válvulas de control y manual.

Sobre presión del tanque 10-1950-2.

Procedimientos de paro.

Mantenimiento preventivo de las válvulas de control.

Cumplir con los procedimientos de paro y reparación de los equipos que manejen cloro.

2 5 D

DISTINTO DE


No se identifica la desviación.

NO FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.

Perdida de peso en el tanque receptor.

Alta presión en el tanque de transferencia (presión de la línea de aire seco 8 kg/cm2).





5 4 D


Falta de diferencial de presión en la transferencia, debido a:+ Falta de suministro de aire seco.+ Operación errónea durante suministro de aire seco para transferencia.

Retrazo de llenado en carro tanques nacionales y cloro a PEMEX.

Perdida de aire seco por la línea de igualación ó evacuación.


Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04.

Compresor de respaldo de aire seco.

Alarma por baja presión de aire seco en el área de compresores (36A).

Cumplir con el programa de mantenimiento de Alarma por baja presión de aire seco en el área de compresores (36A).

Establecer un programa de reentrenamiento del Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04.

5 5 D


Lectura errónea del transmisor por alto peso de cloro liquido en el tanque almacén.


Retrazo de llenado en carro tanques nacionales y cloro a PEMEX.

Programa de calibración del transmisor de peso.

Evaluar la factibilidad de instalar un sistema redundante para verificar el contenido del tanque almacén.

2 5 D

MAS FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

Válvula de sobre flujo defectuosa del balín check , debido a:+Ausencia del balín+Deformación del balín.

Sobre llenado del almacén receptor.

Alarmas de alto y bajo peso.

Establecer un programa de reentrenamiento del Instructivo de trabajo IC-EMB-PH-01.

4 4 D

MENOS FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

Falta diferencial de presión en la transferencia, debido a:+ Bajo suministro de aire seco.+ Operación errónea durante suministro de aire seco para transferencia.+ Obstrucción de la línea con cloruro ferrico

Perdida de peso en el tanque receptor Perdida de peso en el tanque receptor.

Retardo para llenado de tanque almacén.

Alarmas de alto y bajo peso.

Instrumento Indicador de Presión en campo.

Compresor de aire en espera.

Efectuar limpieza de la línea cuando se presente obstrucción.

Seguir los procedimientos de operación de los “Instructivos de trabajo” y rutinas de trabajo.

Verificar según programas de mantenimiento la calibración de los indicadores de presión.

2 5 D

MENOS FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

Cloro transferido a la línea de evacuación, debido a:+Falla mecánica de la Válvula de bloqueo 1”-P1.+ Operación errónea

Presionamiento del área de evacuación.


Perdida de producto.

Alarma de alta presión en PIC-4702.

Alarma de alto y bajo peso.


Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04.

Cumplir con el programa de mantenimiento de Alarma de alta presión en PIC-4702 y alto y bajo peso.


2 5 D

MAYOR QUE

FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

Transferencia de cloro gas cuando se agota cloro líquido en alguno de los tanques de transferencia.

Aumento de gases incondensables.

Aumento de presión en el tanque receptor.

Disminución de peso en tanque receptor

Alarmas de alta y baja presión en los tanques de almacenamiento PIC-1108, alto y bajo flujo en el FIC-1036.

Alarma de alto y bajo peso en el receptor WR-1124-A/H.

Cumplir con el programa de mantenimiento de Alarma de alta presión en PIC-1108 , alto y bajo flujo en FIC-1036 y alto y bajo peso en WR-1124-A/H.

Establecer un programa de reentrenamiento del Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04

2 5 D

PARTE DE FLUJOLínea de transferencia de cloro líquido 2”-A65-3309-202

No se identifican causas

INVERSO DE



DISTINTO DE



NO FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-1

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.+ Operación errónea.


Paro del área 10, debido a alto nivel de cloro líquido del tanque 10-1950-1.

Transferencia de cloro gas a neutralización.

Inspección c/ 5 años. Aplicación del

Instructivo de Inspección y Corrosión XXX

Certificado de hermeticidad del proveedor.




4 4 D


Alta presión en el tanque receptor, debido a:+ Gasificación por recirculación de la bomba.+ Falla de la válvula controladora de presión común PV-1108.+ Suministro de aire seco en exceso, por falla de válvula.




Válvula controladora de presión común PV-1108.

By pass de la válvula PV-1108.

Sensor de alta y baja presión en la línea de igualación.

Rutinas de operación.

Incluir la inspección de la válvula PV-1108, en los programas de mantenimiento por paro total de planta.

4 4 D

MAS FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-1


MENOS FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-1

Por rompimiento del sello líquido en el área de licuación.




Rutinas de operación Alarma de alto y bajo

peso en el receptor WR-1124-A/H.

Alarma de alta y baja presión del PIC-0701

Alto y bajo flujo en el FIC-1036.



2 5 D

Obstrucción por cloruro férrico




Determinación analítica de humedad

Cumplir programa de análisis de laboratorio


Planear la limpieza de líneas cuando lo requiera.

4 4 D

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.+ Operación errónea





Pruebas de hermeticidad internas efectuadas por personal de planta en banco de pruebas, según el instructivo de instrumentos



4 4 D

MAYOR QUE

FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-1


PARTE DE FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-1


INVERSO DE



DISTINTO DE













4 4 D


Alta presión en el tanque receptor, debido a:+ Gasificación por recirculación de la bomba.+ Falla de la válvula controladora de presión común PV-1108.+ Suministro de aire seco en exceso, por falla de válvula.




Válvula controladora de presión común PV-1108.





4 4 D

MAS FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-2


MENOS FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-2

Por rompimiento del sello líquido en el área de licuación.




Rutinas de operación Alarma de alto y bajo

peso en el receptor WR-1124-A/H.

Alarma de alta y baja presión del PIC-0701

Alto y bajo flujo en el FIC-1036.



2 5 D





Determinación analítica de humedad

Cumplir programa de análisis de laboratorio


Planear la limpieza de líneas cuando lo requiera.

4 4 D

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.+ Operación errónea





Pruebas de hermeticidad internas efectuadas por personal de planta en banco de pruebas, según el instructivo de instrumentos



4 4 D

MAYOR QUE



PARTE DE FLUJOLínea de Cloro de licuación Línea-2


INVERSO DE



DISTINTO DE



NO FLUJORecirculación de cloro liquido de bomba 1.

Válvula PV-1101-A, cerrada, debido a:+Falla mecánica de la válvula.+Operación errónea desde cuarto de control.+Falla de calibración.

Presionamiento de las líneas, hasta la presión de ajuste de la bomba (16 kg/cm2):

+llenado a carro tanques+línea de llenado a contenedores.+Recirculación de la bomba.

Probable derrame de cloro líquido por falla mecánica de la tubería o en uniones de la misma (bridas, cordón de soldadura, instrumentos, etc.)

Ajuste de sobre presión de la bomba PV-1101-A (16 kg/cm2).

Monitoreos en cuarto de control

Actualizar DTI 11-F-301, Rev. 76, por modificaciones a:

+Interconexión de las líneas 3”-A65-3300-202 al Manifold.+El by pass de la recirculación de la PV-1101-A (eliminado).

Por transferencia de Cloro a Carro tanques y contenedores.

Configurar en el lazo de control la alarma por alta y baja presión de la válvula PT-1101-A.


Cumplir con el programa de calibración de la válvula PV-1101-A.

4 4 D








4 4 D


Válvula por sobre flujo de la bomba 11-1700-01 actuada (calzada).

Baja presión de descarga en la bomba 11-1700-01.

Ninguna. Establecer un programa de reentrenamiento del Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04.

1 5 D

MAS FLUJORecirculación de cloro liquido de bomba 1.

Señal errónea de transmisor de la Válvula PIC-1101-A, abierta, debido a:+Falla mecánica de la válvula.+Operación errónea desde cuarto de control.+Falla de calibración.

Mayor generación de gases de cloro.Baja transferencia de cloro líquido a usuarios

Ajuste de calibración del PIC-1101-A



2 4 D

FLUJORecirculación de cloro liquido de bomba 1.


Válvula PV-1144-A, cerrada, debido a:+Falla mecánica de la válvula.+Operación errónea desde cuarto de control.+Falla de calibración.

Presionamiento de las líneas, hasta la presión de ajuste de la bomba (16 kg/cm2):+llenado a carro tanques+línea de llenado a contenedores.+Recirculación de la bomba.

Probable derrame de cloro líquido por falla mecánica de la tubería o en uniones de la misma (bridas, cordón de soldadura, instrumentos, etc.)

Ajuste de sobre presión de la bomba PV-1144-A (16 kg/cm2).


Actualizar DTI 11-F-301, Rev. 76, por modificaciones a:+Interconexión de las líneas 3”-A65-3300-202 al Manifold.+El by pass de la recirculación de la PV-1144-A (eliminado).

por transferencia de Cloro a Carro tanques y contenedores.

Configurar en el lazo de control la alarma por alta y baja presión de la válvula PT-1144-A.



4 4 D








4 4 D


Válvula por sobre flujo de la bomba 11-1700-02 actuada (calzada).

Baja presión de descarga en la bomba 11-1700-02.

Ninguna. Establecer un programa de reentrenamiento del Instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04.

1 5 D

NO FLUJODescarga de la bomba 1.

Bomba 11-1700-01/02, no funciona debido a:+ Falla de energía eléctrica.+ Falla mecánica de la bomba.+ Falla del motor de la bomba.

Falta de transferencia al manifold de descarga y afectación de llenado a carro tanques, contendores y suministro a PEMEX.

Bomba en espera 11-1700-02/01.

Verificación eléctrica del estado de los equipos en espera.

Cumplir con el programa de rotación de equipo semanal.

4 4 D

NO FLUJODescarga de la bomba 1 y 2.

+ Falla mecánica de la válvula 3”-P3.







4 4 D


+ Actuación del switch de sello de emergencia, debido a:+ Actuación manual.+Sulfatación del micro+Calibración deficiente.


Venteo manual abierto.Mantenimiento preventivo del micro, por instrumentos.

Cumplir con el programa de mantenimiento establecido.


4 4 D


+ Válvula por sobre flujo de la bomba 11-1700-01/02 actuada (calzada).


Procedimiento de operación.

Inspección y mantenimiento c/5 años, durante prueba hidrostática del tanque o falla.



1 5 D




Recirculación interna de la bomba 11-1700-01/02.


4 4 D

NO FLUJOLínea de transferencia


No reciba el almacén adecuado.Potencial suspensión de envío al receptor de demanda.

Actúa la alarma de bajo peso en el tanque receptor.Pruebas de hermeticidad internas efectuadas por personal de planta en banco de pruebas, según el instructivo de instrumentos.



4 4 D

Actuación de la válvula de sobre flujo, en el tubo buzo.

Sobre presión en el tanque de almacén emisor.

Cuenta con doble tubo buzo.Verificar la presión del tanque



4 4 D

Falta de diferencial de presión para transferencia a otros almacenes por falla de suministro de aire.Por alineación anticipada, antes de alcanzar la presión mínima requerida.

No reciba el almacén adecuado.Potencial suspensión de envío al receptor de demanda.

Tener disponible el compresor de aire de espera.Verificar la presión del tanque



4 4 D

Alineación errónea de la línea de transferencia:+ Alinear la fase gas en lugar de fase líquida.+ Hacia línea de evacuación.

Se puede enviar gas al tanque receptor y si está alineado a la PV-1108 se mete gas al sistema desestabilizando todo el proceso.Transferencia de cloro gas a neutralización.Presionamiento del área de evacuación.

Transmisor de presión PT-1108 con señal de alarma de alta y baja presión al cuarto de control.Alarma de alto flujo de incondensables en el área 10 del FT-1036.Alarma de alta presión PT-4702 en el área de evacuación.



4 4 D

NO FLUJOLínea a sistema de evacuación

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.+ Operación errónea, alineando las válvulas hacia la línea de igualación.

Retrazo de los trabajos de mantenimiento, cuando se requiera vaciar el almacén.






4 4 D

Taponamiento de la línea de desfogue por Cloruro Ferrico.


Barrido con aire seco cuando se realiza reparación en la línea de evacuación.


4 4 D

Presionamiento del sistema de evacuación.


Indicadores de Presión en campo y cuarto de control.


4 4 D

NO FLUJOcloro gas a línea de igualación

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica.+ Operación errónea, alineando las válvulas hacia la línea de evacuación.

Presionamiento del tanque almacén.Aumento de incondensables al área de recuperación.Disminución de producto en tanque receptor.Envío de cloro líquido al área de recuperación.Inestabilidad de operación en el área de recuperación.






4 4 D

NO FLUJOcloro gas a línea de igualación

Falla de la válvula controladora de presión común PV-1108, debido a:+Falla mecánica de la válvula.+Operación errónea desde cuarto de control.+Falla de calibración.

Presionamiento del tanque almacén.Aumento de incondensables al área de recuperación.Disminución de producto en tanque receptor.Envío de cloro líquido al área de recuperación.Inestabilidad de operación en el área de recuperación.






4 4 D

NO FLUJOLínea de válvulas de seguridad a la atmósfera

Válvula 2”-P4, cerrada por Operación errónea, cuando se instala un comal en una vía, por mantenimiento.

Presionamiento del tanque almacén.Fuga de cloro gas por daño a las conexiones, sellos, empaques.Emisión de cloro gas a la atmósfera, con posible afectación a la comunidad expuesta.

Válvulas de seguridad en espera.

Línea de evacuación

Asegurar el retiro de comales durante los trabajos de mantenimiento a las válvulas de seguridad.


4 4 D

NO PRESIONLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Falla mecánica


Paro del área 10.Transferencia de cloro gas a neutralización sobre presión en el

tanque 10-1950-02.

Alarma por bajo y alto peso del tanque almacén

Alarma por alto y bajo nivel de 10-1950-02

Alarma por alta y baja presión de 10-1950-02


4 5 D

Bloqueo de válvula manual cerrada por:+Operación errónea


Paro del área 10.Transferencia de cloro gas a neutralización sobre presión en el

tanque 10-1950-02

Alarma por bajo y alto peso del tanque almacén

Alarma por alto y bajo nivel de 10-1950-02

Alarma por alta y baja presión de 10-1950-02


Tener una comunicación efectiva

4 5 D

MAS PRESIONLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Descalibración del PIC-1090

Aumento de presión en el tanque 11-1950-01

Alarma por alta y baja presión en PIC-1090

Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de la PIC-1090

4 5 D

Operación errónea de las válvulas manuales




4 5 D




Al finalizar la intervención de mantenimiento a la línea se efectúa un barrido con aire seco

Cumplir y evidenciar en el reporte del operador el barrido que se realiza a la línea

4 5 D

MENOS PRESIONLínea de cloro líquido del área 10, 2”-A65-3330-202

Descalibración de la PV-1090

Descalibración de la válvula LV-1032-01

Obstrucción de la válvula LV-1032-01


EMPRESA: Mexichem Derivados Planta Coatzacoalcos, S.A. de C.V., FECHA: 03 de Junio de 2008PROCESO Almacenamiento de Cloro líquido ÁREA: A-11 DIAGRAMA: A-39391NODO Bomba 11-1700-01-02 (sello de bomba) PARTICIPANTES: JFPQ, JMMR, MMM, VGO, AMC,

ADG, GMM, ARA, JAZS, JVA, HHC, RSC, FJVLPROPOSITO: Transferir cloro líquido por necesidades en A-11 al A-12 y A-08.Entradas: Tanque 11-1950-01Salidas: Descarga de la bomba 1 y 2 hacia 11-1950-04, A-12, A-08


REQUERIDAS P C ºRNO PRESIÓN

Descarga de bombas 11-1700-01, 02

Bomba fuera de operación:- Motor quemado

por:Entrada de humedadBomba amarradaQuedar en 2 fasesEnvejecimiento del devanadoDaño de baleros del motor

Suspensión de envío de productos a A-11, A-12, A-08

Alarma de disparo del motor de la bomba

Bomba de espera Programa de

mantenimiento predictivo y preventivo (Termografía del arrancador y análisis de vibraciones)

Elemento flexible

Evitar entrada de humedad en caja de conexiones

Cambio a motor de alta eficiencia

Cumplimiento del programa de Mantenimiento.

Implantar el registro de meggeo por equipo

2 4 C

- Por sobrecarga Suspensión de envío de productos a A-11, A-12, A-08

Alarma de disparo del motor de la bomba

Bomba de espera Programa de

mantenimiento predictivo y preventivo (Termografía del arrancador y análisis de vibraciones)

Elemento flexible

Verificar el amperaje del motor

Calibración del relevador de sobrecarga por falla recurrente

4 4 D


REQUERIDAS P C ºR- Operación errónea Suspensión de envío

de productos a A-11, A-12, A-08

Identificación adecuada de los TAGS de cada equipo, tanto en el área como en el CCM

Reentrenamiento a los Operadores

Mantener en buen estado la identificación adecuada de los equipos.

Aseguramiento de la instrucción recibida

4 4 D

- Rotura de acoplamiento Suspensión de envío de productos a A-11, A-12, A-08

Inspección visual del acoplamiento flexible de acuerdo al instructivo de análisis de vibración

Verificación de rango de vibración con lámpara estroboscópica cuando se detecta vibración en el motor de acuerdo al instructivo de análisis de vibración IC-PLAN-BALCAMP-02

Especificar las características del cople flexible en cuanto a formulación y servicio prestado

Control de Calidad por parte del Proveedor del elemento flexible

Penalización económica por daños consecuenciales al proveedor

5 4 D

Falla de energía eléctrica por falla interna


Protecciones por sobre corriente

Falla a tierra Programa de

mantenimiento predictivo por Termografía

Protección por cortocircuito

Checar ajuste de calibración de relevadores de los alimentadores cada año

2 4 C


REQUERIDAS P C ºR- Falla de energía eléctrica de CFE


Protecciones por sobre corriente

Falla a tierra Programa de

mantenimiento predictivo por Termografía

Relevador de Distancia en líneas de transmisión

Protección por cortocircuito

Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y predictivo por CFE

4 4 D

- Falla de botonera de arranque


Mantenimiento preventivo

Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo

4 4 D

Falla del microswitch de alta presión del sello de emergencia


Calibración del microswitch de alta presión del sello de emergencia, de acuerdo al instructivo IC-GMMI-10

Mantenimiento preventivo

Cumplir con el mantenimiento preventivo

5 4 D

NO PRESIÓNDescarga de bombas 11-1700-01, 02

Bomba fuera de operación:Por daño de bomba debido a:Obstrucción de la válvula de sobre flujo por balín pegado


Instructivo para mantenimiento a bombas Lawrence ICMECA-LAWR-17

Mantenimiento realizado por personal capacitado

Cumplir con Instructivo para mantenimiento a bombas Lawrence ICMECA-LAWR-17

Reentrenamiento al personal

3 4 D


REQUERIDAS P C ºREnsuciamiento de los carbones del sello mecánico amarrando a la flecha


Aire seco y limpio Nitrógeno limpio a

falta de aire Limpieza y ajuste del

sello mecánico de acuerdo al instructivo ICMECA-LAWR-17

Mantenimiento a compresores y filtros de aire de acuerdo al instructivo ICMECA-XXX

Asegurar la calidad y existencia de los filtros de aire y aceite

Suministro de nitrógeno a baja presión de aire mediante interlock

2 4 C

Alta vibración por desgaste de bujes ocasionando disparo del motor


Mantenimiento predictivo de acuerdo al instructivo IC-PLAN-BALCAMP-02

Inspección periódica por parte de personal de operación y aviso inmediato en la detección de alta vibración

Inspección periódica por parte de personal de lubricación y aviso inmediato en la detección de alta vibración

Cambio de operación del equipo cuando se registra alta vibración

Cumplimiento del programa de mantenimiento predictivo

Asegurar la calidad y existencia de los bujes

Reentrenamiento al personal mecánico y de operación

3 4 D

MAS PRESIÓNDescarga de bombas 11-1700-01, 02

NO APLICA DEBIDO A QUE NO ES POSIBLE QUE LA BOMBA DE MAS PRESIÓN QUE LA DE DISEÑO


REQUERIDAS P C ºRMENOS PRESIÓN

Descarga de bombas 11-1700-01, 02

Bomba operando con menor presión de operación:Por daño de bomba debido a:Desgaste de impulsores

Disminución del envío, retrasándose el programa de llenado de carro tanques y de transferencia a otro tanque almacén

Disminución del envío de producto al área A-08

Cambio de bomba, metiendo en operación la bomba de espera.

Rutina de inspección de campo y tablero por personal de operación

Mantenimiento preventivo de acuerdo al instructivo ICMECA-LAWR-17

Cumplir con el cambio de bomba

Cumplir la rutina de inspección

Cumplir el mantenimiento preventivo y si se requiere aplicar el mantenimiento correctivo de acuerdo a instructivo ICMECA-LAWR-24

Capacitación y entrenamiento a personal de mantenimiento de nuevo ingreso

4 4 D

Obstrucción de la tubería de descarga



Inspección de rutina de operación de planta de cloro y de llenado

Pruebas hidrostáticas de los tanques almacenes

Cumplir el programa de realización de las pruebas hidrostáticas de los tanques almacenes

5 5 D


REQUERIDAS P C ºRBajo peso en el tanque almacén



Alarma de alto y bajo peso del tanque almacén

Indicación de peso en el cuarto de control

Rutina de inspección de operador de producción

Programa de mantenimiento y calibración de transmisor de peso de acuerdo al instructivo XXXX

Transferir cloro de otro almacén a éste, o cambiar de tanque almacén


Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo de acuerdo al instructivo XXXX

4 4 D

Daño en los tubings de enfriamiento a los bujes



Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de acuerdo al instructivo XXXX

Personal experimentado y capacitado en mantenimiento


Cambio de tanque de almacén de transferencia

Cumplir con programa de mantenimiento

Cumplir con el instructivo de trabajo

4 4 D


REQUERIDAS P C ºRDaño de las juntas de interconexión



Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de acuerdo al instructivo actualizado XXXX

Personal experimentado y capacitado en mantenimiento

Cumplir con programa de mantenimiento

Cumplir con el programa de capacitación de acuerdo a los instructivos actualizados

4 4 D

Desajuste de la carrera de los impulsores debido a los candados



Ajuste del opresor de la tuerca de seguridad con adhesivo loctite 241

Utilización de candados de seguridad de acuerdo a la especificación requerida

Adquirir las refacciones originales de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

4 4 D

Descalibración del PIC-1101-A



Programa de mantenimiento preventivo de acuerdo al instructivo IC-GMMI-16 y 19

Personal Capacitado

Cambiar en caso de falla del PIC-1101-A, de operación automática a operación manual en campo

Capacitación a personal de nuevo ingreso

4 4 D

Daño de los internos de la válvula 3-G3



Verificación de las especificaciones requeridas al ingreso al almacén

Pruebas de hermeticidad de acuerdo al instructivo XXXX

Rechazo en caso de no pasar especificaciones o hermeticidad

Ninguna4 4 D


REQUERIDAS P C ºROperación errónea Disminución del envío,

retrasándose el programa de llenado de carro tanques y de transferencia a otro tanque almacén


Estando en operación la bomba hacia el área A-08 no se alinea hacia otra área y viceversa

Correcta comunicación entre el personal involucrado

Poner en operación simultánea otra bomba para mantener la presión en la línea de llenado

4 4 D

Desajuste de la carrera de los impulsores debido a daño en balero



Programa de mantenimiento predictivo

Personal capacitado

Cumplir con el programa de mantenimiento predictivo

Capacitación a personal de nuevo ingreso

4 4 D

MAYOR QUE

PRESIÓNDescarga de bombas 11-1700-01, 02

NO APLICA DEBIDO A QUE HAY UNA REGULACIÓN MAXIMA A 14 kg/cm2

PARTE DE PRESIÓNDescarga de bombas 11-1700-01, 02

NO APLICA DEBIDO A QUE HAY UNA REGULACIÓN MAXIMA A 14 kg/cm2

INVERSO DE


NO APLICA DEBIDO A QUE NO HAY OTRA BOMBA QUE PROPORCIONE UNA PRESIÓN MAYOR A LA DE LA BOMBA DEL TANQUE ALMACEN

DISTINTO DE


NO APLICA


EMPRESA: Mexichem Derivados Planta Coatzacoalcos, S.A. de C.V., FECHA: 5 de Junio de 2008PROCESO Almacenamiento de Cloro líquido ÁREA: A-11 DIAGRAMA: 11-F-301NODO Tanque de Almacenamiento 11-1950-01 PARTICIPANTES: JFPQ, JMMR, MMM, VGO, AMC,

ADG, GMM, ARA, JAZS, JVA, HHC, RSC, FJVLPROPOSITO: Almacenar cloro líquido


REQUERIDAS P C ºRNO PESO

Tanque de Almacenamiento 11-1950-01

Falta de señal de Registrador WR-1124-A debido a:

Falla en el transmisor WT-1124-A por:Cable aterrizado

Suspender operación del tanque (no meter ni sacar producto)

Alinear la producción a otro tanque de acuerdo a instructivo IC-ALMA-04

Mantenimiento de acuerdo a instructivo XXXX

Aplicación del mantenimiento de acuerdo a instructivo XXXX

Aplicación del instructivo de alineación IC-ALMA-04

5 4 D

Humedad en la caja de conexiones

Suspender operación del tanque (no meter ni sacar producto





2 4 C

Tarjeta dañada Suspender operación del tanque (no meter ni sacar producto





2 4 C

Cable de señal abierto Suspender operación del tanque (no meter ni sacar producto



Aplicación del mantenimiento de acuerdo a instructivo XXXX Aplicación del instructivo de alineación IC-ALMA-04

5 4 D

Falla de alimentación de corriente





5 4 D


REQUERIDAS P C ºRMAS PESO

Tanque de Almacenamiento 11-1950-01

Falta de señal de Registrador WR-1124-A debido a:







5 4 D






2 4 C

Tarjeta dañada Suspender operación del tanque (no meter ni sacar producto





2 4 C

MENOS PESOTanque de Almacenamiento 11-1950-01

Señal errónea del Registrador WR-1124-A debido a:







5 4 D






2 4 C


REQUERIDAS P C ºRTarjeta dañada Suspender operación

del tanque (no meter ni sacar producto





2 4 C

MAYOR QUE

PESOTanque de Almacenamiento 11-1950-01

NO APLICA POR SER UN SOLO PRODUCTO

PARTE DE PESOTanque de Almacenamiento 11-1950-01


INVERSO DE



DISTINTO DE



2.2

2.3 Criterios de aceptación de riesgos basados en la probabilidad de ocurrencia y los posibles daños que ocasionen.

DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE GLOBAL DE RIESGO

CONSECUENCIAPR

OB

AB

ILID

AD

/ FR

ECU

ENC

IA

1 2 3 4 5

1 A A B C D

2 A B C C D

3 B C C D D

4 C C D D D

5 D D D D D

Gradode riesgo Descripción Prioridad Acciones requeridas

A Inaceptable Alta

Se deben revisar, y en su caso, modificar los procedimientos y controles tanto de ingeniería como administrativos para disminuir el rango de riesgo a C o menos. Requiere atención inmediata.

B Indeseable Moderado

Se deben revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles tanto de ingeniería como administrativos para disminuir el rango de riesgo a C o menos, en un periodo de tiempo menor a 6 meses.

C Aceptable con Controles Media

Se debe asegurar que los procedimientos y controles estén implantados; o confirmar y suministrar evidencia objetiva que especifique que los requerimientos han sido satisfechos.

D Aceptable como esta Baja

Evaluación de conformidad por observación y juicio acompañado por mediciones, pruebas o calibraciones.

2.4 Programa para el cumplimiento de las recomendaciones seleccionadas que resulten del estudio de análisis de riesgo.

JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DICRECOMENDACIONES ANALISIS TANQUE 11-

1950-01 VARIABLE FLUJO1 Establecer en el Sistema de Gestión de Calidad

SUGAR, el instructivo correspondiente para verificar la hermeticidad de válvulas manuales que manejen cloro

2 Cumpoir con el programa de mantenimiento preventivo de la válvula de control LV-1032-1

3 Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de alarmas

4 Efectuar limpieza de línea cuando se presente obstrucción

5 Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo del LIC-1032

6 Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo del PT-1108, PT-0701 y sus alarmas

7 Cumplir con los programas de paro y reparación de los equipos que manejen cloro

8Cumplir con el programa de Mantenimiento de Alarma por baja presión de aire seco en el área de compresores (36A)

9 Establecer un programa de reentrenamiento del instructivo de trabajo IC-CLOR-ALMA-04

10Evaluar la factibilidad de instalar un sistema redundante para verificar el contenido del tanque almacén

11 Establecer un programa de reentrenamiento del instructivo de trabajo IC-EMB-PH01

12 Efectuar limpieza en la línea cuando se presente obstrucción

13 Seguir los procedimientos de operación de los "instructivos de trabajo" y rutinas de trabajo

14 Verificar según programas de mantenimiento la calibración de los indicadores de presión

15Cumplir con el programa de mantenimiento de Alarma de alta presión en PIC-4702 y alto y bajo peso

16Cumplir con el programa de mantenimiento de alarma de alta presiónen en PIC-1108, alto y bajo flujo en FIC-1036 y alto y bajo peso en WR-1124-A/H

17Incluir la inspección de la válvula PV-1108, en los programas de mantenimiento por paro total de planta

18 Cumplir programa de análisis de laboratorio

19 Planear la limpieza de las líneas cuando se requiera

RECOMENDACIONES ANALISIS BOMBA 11-1700-01

20 Evitar entrada de humedad en caja de conexiones

21 Cambio a motor de alta eficiencia22 Verificar el amperaje del motor

23 Calibración del relevador de sobrecarga por falla recurrente

JUN JUL AGO SEPT OCT NOV DIC24 Mantener en buen estado la identificación

adecuada de los equipos25 Aseguramiento de las instrucciones recibidas

26 Especificar las características del cople flexible en cuanto a formulación y servicio prestado

27 Control de calidad por parte del proveedor del elemento flexible

28 Penalización económica por daños consecuenciales del proveedor

29 Checar ajuste de calibración de relevadores de los alimentadores cada año

30 Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y predictivo por CFE

31 Cumplir con el mantenimiento preventivo y predictivo

32 Cumplir con instructivo para mantenimiento a bombas Lawrence ICEMCA-LAWR-17

33 Reentrenamiento al personal

34 Asegurar la calidad y existencia de los filtros de aire y aceite

35 Suministro de nitrógeno a baja presión de aire mediante interlock

36 Asegurar la calidad y existencia de los bujes

37 Reentrenamiento al personal mecánico y de operación

38 Cumplir con el cambio de bomba39 Cumplir la rutina de inspección

40Cumplir el mantenimiento preventivo y si se requiere aplicar el mantenimiento correctivo de acuerdo a instructivo ICMECA-LAWR-17

41 Capacitación y entrenamiento a personal de mantenimiento de nuevo ingreso

42 Cumplir el programa de realización de las pruebas hidrostáticas de los tanques almacenes

43 Cumplir con el programa de capacitación de acuerdo a los instructivos actualizados

44 Adquirir las refacciones originales de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

45Cambiar en caso de falla del PIC-1101-A, de operación automática a operación manual en campo

46 Poner en operación simultánea otra bomba para mantener la presión en línea de llenado

RECOMENDACIONES ANALISIS TANQUE 11-1950-01 VARIABLE PESO

47 Aplicación del mantenimiento de acuerdo a instructivo XXX

48 Aplicación del instructivo de alineación IC_ALMA_04

2.4 Administración de los riesgos no aceptados.

Se deben administrar los riesgos no aceptados hasta lograr su aceptación y llevar un registro de las medidas de control aplicadas, así como actualizar la documentación del proceso, y se debe conservar por un periodo de cinco años.

ANEXOS:

a) Diagramas y bosquejos preliminares (en caso de proyectos).b) Datos completos de los procesos químicos (diagramas y planos del proceso).c) Diagramas de tuberías, instrumentación y controles (planos de instalaciones).d) Hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas.e) Copia de las instrucciones de operaciones pertinentes de los procesos u operaciones a ser

revisadas.f) Descripción del equipo.g) Planos de diagramas eléctricos y listas de alarmas e interruptores.h) Reportes de accidentes.i) Condiciones de operación.j) Análisis de riesgo.k) Copia del plano de distribución de la planta.

8. Análisis de riesgo

8.1 Contar con un análisis de riesgo para cada uno de los procesos críticos del centro de trabajo.

a) Se debe aplicar uno o más métodos específicos para identificar, evaluar y controlar los riesgos significativos asociados con el proceso

b) Se debe incluir una sección de recomendaciones para la administración de riesgos de proceso identificados.

8.2 Debe actualizarse el análisis de riesgo al menos cada cinco años o cuando exista cualquiera de las situaciones siguientes: antes de que se realicen cambios a algún proceso, o cuando se proyecte un proceso nuevo o producto de una investigación de accidente mayor.

9. Administración de riesgos

9.1 Se debe contar con una relación de riesgos potenciales identificados y evaluados mediante los estudios de análisis de riesgo.

9.2 Se debe contar con criterios de aceptación de riesgos basados en la probabilidad de ocurrencia y los posibles daños que ocasionen.

9.3 Elaborar un programa para el cumplimiento de las recomendaciones seleccionadas que resulten del estudio de análisis de riesgo.

9.4 Se deben administrar los riesgos no aceptados hasta lograr su aceptación y llevar un registro de las medidas de control aplicadas, así como actualizar la documentación del proceso, y se debe conservar por un periodo de cinco años.

Documents

Ejemplo Hazop