Hazop 11640290F09TEC001_rev a

CONTRATO MARCO BP 1164-02-90-F09-TEC-001 Rev. a

INFORME DE HAZOP - PROYECTO INGENIERA DE DETALLE, INSTALACIN DE FILTROS DE AMINA LTO I

11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/ml/ 1 de 72 INE-DOCUMENTO

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Rev. FECHA DATE

OBJETO OBJECT

ELABOR / BY Iniciales/Initials

REVIS/ REWD. Iniciales/Initials

APROB/APVD.Iniciales/Initials

a Junio 07 Emisin para comentarios CD YDS CR




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n d i c e

Pgina

1. RESUMEN EJECUTIVO......................................................................................... 3 2. INTRODUCCION.................................................................................................... 4 3. ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................. 4 4. OBJETIVO DEL INFORME .................................................................................... 5 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................................ 5 6. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................ 5 7. METODOLOGIA EMPLEADA ................................................................................ 6 7.1. Consideraciones Generales ................................................................................... 6 7.2. Descripcin............................................................................................................. 7 8. RESULTADOS ..................................................................................................... 13 8.1. Seleccin de nodos .............................................................................................. 13 8.2. Recomendaciones ................................................................................................ 14 9. RECOMENDACIONES / CONCLUSIONES ......................................................... 18 10. HOJAS DE REGISTRO DEL HAZOP................................................................... 21 11. PROGRAMA DEL HAZOP (HAZOP CHARTER).................................................. 64 11.1. Propsito .............................................................................................................. 64 11.2. Objetivos............................................................................................................... 64 11.3. Alcance................................................................................................................. 64 11.4. Lmites del HAZOP............................................................................................... 64 11.5. Recursos .............................................................................................................. 64 11.6. Ubicacin.............................................................................................................. 64 11.7. Programa de Trabajo............................................................................................ 65 11.8. Agenda del HAZOP .............................................................................................. 65 11.9. Productos del Anlisis .......................................................................................... 66 11.10. Roles y Responsabilidades .................................................................................. 67 11.11. Participantes......................................................................................................... 68

APNDICE 1 P&IDS.......................................................................................... 70 APNDICE 2 ASISTENCIA ............................................................................... 71




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1. RESUMEN EJECUTIVO

Se desarroll un Anlisis de Riesgo y Operabilidad (Estudio HAZOP) en la emisin para HAZOP de P&IDs para el Proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I en las instalaciones de la Planta de Gas Cusiana de BP Colombia, ubicada en el departamento de Casanare. El objeto del estudio fue analizar sistemticamente el diseo propuesto del Proyecto, a los fines de identificar peligros potenciales y significativos que podran requerir de definiciones adicionales y/o modificaciones en fases posteriores/inmediatas en el diseo. Un grupo multidisciplinario de 12 personas, particip en esta revisin los das 01 y 04 de junio de 2007 en la oficina de la empresa Procesos y Diseos Energticos en la ciudad de Bogot, Colombia. El grupo revis la informacin contenida en los PFDS y P&IDs disponibles, as como en el material complementario entregado, entre los cuales se incluyeron las descripcin del proceso, su alcance, PLOT PLAN, Especificacin de Tuberas, diagramas mecnicos de los recipientes a presin a ser instalados, lgica de operacin del sistema de remocin de sales. Un total de 5 nodos fueron definidos. A partir de los mismos se documentaron 79 recomendaciones que deben ser cerradas por el Proyecto y/o BP. Las acciones pendientes que surgieron del anlisis pueden ser agrupadas en las siguientes categoras: Riesgo Alto: 10, Riesgo Medio: 60; CRR: 9. Cabe resaltar que el total de 79 recomendaciones generadas pueden proveer protecciones adecuadas para las condiciones analizadas, pero ello no implica que las partes responsables de desarrollar los planes de accin finales, limiten su planificacin a la ejecucin y cierre de las acciones propuestas, toda vez que puede considerarse necesario incluir medidas adicionales a las que surgieron durante la ejecucin del HAZOP. Se acord que la coordinacin del proceso de evaluacin de la pertinencia y/o aplicabilidad de las recomendaciones emitidas durante el HAZOP ser responsabilidad del Lder de Proceso de BP.




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2. INTRODUCCION

En la Planta de Gas Cusiana perteneciente a BP Colombia, existe un sistema de endulzamiento de gas natural con amina el cual cuenta con dos trenes que procesan 160 MMCFSD de gas natural cada uno. Actualmente se presentan problemas operacionales relacionados con la de formacin de espuma en el sistema de regeneracin de amina causada por arrastre de condensados presentes en la corriente de gas de alimentacin a la planta. Por otra parte, en el sistema de regeneracin de aminas se ha evidenciado contaminacin por la formacin de sales estables por ingreso de oxgeno al sistema y alta temperatura, lo cual ha promovido ataques de corrosin en diversos componentes del sistema. Con base en estas consideraciones, BP ha emprendido la ejecucin del proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I, teniendo como objetivos principales los que se describen a continuacin: Minimizar el efecto adverso de los hidrocarburos pesados en la corriente de

gas que ocasionan formacin de espuma en la amina.

Atrapar y eliminar las sales estables por temperatura con las cuales se ha contaminado la amina por ingreso de oxgeno y que han promovido ataques de corrosin.

3. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I incluye el desarrollo de los documentos de ingeniera que permitan la instalacin y puesta en marcha de los siguientes sistemas:

Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit). Filtros Coalescentes Gas/Lquido F-81104 y F-81204. Filtros Coalescentes lquido/lquido F-81101 y F-81201.




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4. OBJETIVO DEL INFORME El presente informe tiene como principal objetivo dar a conocer las recomendaciones propuestas por el grupo de trabajo que particip en el estudio HAZOP relacionado con el proyecto Ingeniera de Detalle, Instalacin de Filtros de Amina LTO I, a fin de para mitigar los riesgos potenciales que fueron detectados durante el anlisis. Dichas recomendaciones provienen del estudio sistemtico del diseo planteado, la metodologa utilizada se describe con detalle en el punto 7 del reporte.

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Entre los documentos que se utilizaron como referencia para el desarrollo del anlisis se encuentran los siguientes:

Guas BP

- BP GP 48-02 Guidance on Practice for Hazard and Operability (HAZOP) Study

- BP GP 48-03 Guidance on Practice for Layer of Protection Analysis (LOPA)

Normas Internacionales

- BS IEC 61882:2001 Hazard and operability studies (HAZOP studies) -Application guide

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

Unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit)

La unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit) ser alimentada por la corriente de amina pobre proveniente de las dos unidades de regeneracin de amina, es decir que la unidad es compartida. Esta unidad tiene como finalidad remover mediante un intercambio inico con una resina las sales estables al calor que no se degraden en la regeneracin de la amina y la contaminen. La amina pobre para alimentar la unidad se tomar aguas abajo de los enfriadores con aire HE- 81102 y HE-81202, pero aguas arriba de las vlvulas de control de nivel LV- 8105 y LV-8155. La unidad adems de la amina requiere de agua, soda custica (NaOH) y aire para su completa operacin. Los




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residuos generados por la unidad sern llevados al tanque de agua de produccin TK-60001.

Filtros Coalescentes Gas/Lquido El flujo total de gas amargo (160 MMSCFD) proveniente de los separadores V-81101 y V-81102 (pertenecientes a los trenes de amina 1 y 2 respectivamente), ser tomado y enviado a los nuevos filtros F-81104 y F-81204 (para cada uno de los trenes de amina) con el fin de reducir y/o eliminar los HC lquidos arrastrados por la corriente de gas. Los condensados retirados (58 bbls/da) sern enviados al drenaje cerrado para su posterior recirculacin y tratamiento. Los filtros operarn a una presin de 490 psig y una temperatura de 110F. El gas tratado se enviar a las torres contactoras de amina existentes CT-81101 y CT-81201 para su endulzamiento y posterior tratamiento. Filtros Coalescentes Lquido/Lquido El flujo total de amina rica (700 usgpm), ser tomado de los Amine Flash Tanks existentes V-81102 y V-81202 (pertenecientes a los trenes de amina 1 y 2 respectivamente), ms exactamente de los prefiltros de amina existentes F-81101 y F-81201 y enviado a los nuevos filtros F-81105 y F-81205 (para cada uno de los trenes de amina) con el fin de reducir y/o eliminar los HC lquidos emulsionados y/o en suspensin que se encuentran en dicha corriente. Los condensados retirados (7 usgpm) sern enviados al drenaje cerrado para su posterior recirculacin y tratamiento. Los filtros operarn a una presin de 60 psig y a una temperatura de 153 F. La amina rica tratada se enviar a los filtros F-81102 y F-81202 o a los HE-81101A/81101B segn se requiera para posteriormente ser tratada en las torres regeneradoras de cada unidad.

7. METODOLOGIA EMPLEADA

7.1. Consideraciones Generales El estudio HAZOP consiste en realizar el anlisis sistemtico de las desviaciones que puedan presentarse en las variables asociadas al proceso bajo estudio, respecto a los valores de diseo que se consideran normales, estos valores cuantifican la llamada intencin del diseo o cometido previsto para el elemento que es objeto de anlisis. Asimismo el HAZOP incluye la identificacin de los riesgos, la determinacin de sus orgenes, sus consecuencias y los posibles medios de prevencin o




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atenuacin aplicables. Para ello se realiza la divisin del proceso en porciones llamadas nodos y se realiza el anlisis de las desviaciones de las distintas variables de proceso (flujo, temperatura, presin, nivel, etc.) asociadas a dichas porciones respecto a la intencin de diseo, aplicando a cada variable de proceso las llamadas palabras guas (no, ms, menos, reverso, etc.). La metodologa del estudio HAZOP aplicada se enfoc en: Proveer un anlisis crtico de los aspectos de diseo que permita

identificar peligros potenciales y problemas operacionales relacionados con el diseo.

Dar recomendaciones acerca de las acciones correctivas o evaluaciones

requeridas para resolver o mitigar las consecuencias de los peligros potenciales y problemas operacionales identificados, los cuales requieren mayor definicin y/o modificacin en las etapas subsiguientes del proyecto y previas a la construccin y arranque.

7.2. Descripcin

Un grupo multidisciplinario de profesionales y tcnicos (12 en total), incluyendo personal de ingeniera, operaciones, contratistas, y asesores, condujo esta revisin durante el 01-06-07 y el 04-06-07 de 2007. El registro de participacin parcial o total ha sido incluido en la seccin Apndice 2. Un Especialista de la Disciplina Procesos de la empresa Procesos y Diseos Energticos realiz la explicacin de los procesos a ser estudiados con base en los P&IDs y PFDs asociados. Empleando los P&IDs asociados (ver Apndice 1) como el punto focal de la revisin, el sistema fue dividido en pequeas secciones de proceso denominadas Nodos. Cada Nodo fue analizado por el grupo utilizando una tormenta de ideas, que permiti identificar posibles riesgos que pudieran generar algn peligro o problema operativo. Durante la ejecucin del anlisis, la consulta de la informacin relevante adicional (Plot Plan, especificacin de tuberas, diagramas lgicos de PLCs, etc.) fue requerida de forma puntual. El procedimiento empleado en el anlisis de los sistemas estudiados comprendi los siguientes pasos:




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Definicin del alcance del estudio Preparacin para la revisin Descripcin del proceso, incluyendo principales dispositivos y/o medidas

de seguridad Revisin de los Planos y definicin de nodos Sesiones aplicando la tcnica del HAZOP, empleando palabras guas

acompaadas de parmetros de proceso dentro de cada nodo o sub-sistema

Determinacin de las causas de peligros potenciales Determinacin de las consecuencias de peligros potenciales Determinacin del nivel de riesgo inherente al peligro potencial con base

en la severidad y la probabilidad de ocurrencia asignado. Se utiliz la matriz de riesgo incluida en la Tabla 1 del presente informa, tomada de la Gua BP GP 48-02 (Figure D 1 - HAZOP risk matrix).

Anlisis de las salvaguardas disponibles para eliminar el riesgo/peligro potencial

Documentacin de las recomendaciones propuestas, en caso de no haber salvaguardas disponibles. Documentacin de cada palabra gua, parmetro de proceso, causa, consecuencia, desviacin, protecciones y recomendaciones utilizando el programa especial PHA-Pro versin 7. En las hojas de reporte se vinculan los elementos o aspectos que requieren ser revisados y/o corregidos con las disciplinas y/o personas responsables de dicha revisiones y/o acciones.

A continuacin se presenta la combinacin de palabras guas y variables de proceso empleada: Flujo:

- No Flujo

- Menos Flujo

- Mas Flujo

- Flujo Inverso

- Flujo Errado

- Flujo Fluctuante

Presin: - Ms Presin




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- Menos Presin

Temperatura - Ms Temperatura

- Menos Temperatura

Nivel: - Ms Nivel

- Menos Nivel

Otros: - Composicin / contaminantes (el cual puede incluir arena, cera, H2S,

CO2, H2O, densidad, viscosidad, hidratos, emulsiones, asfaltenos,

etc.).

- Corrosin/Erosin

- Prdida / Falla de Servicios

- Peligros durante procedimientos de Arranque y Parada de Planta.

- Modos de Operacin Anormal

- Mantenimiento

- Commissioning

Se reportaron los resultados de todos los anlisis desarrollados, vale decir, no se utiliz el reporte by exception con base en los requisitos de la Gua BP GP 48-02. Las causas a cada desviacin en el HAZOP fueron identificadas dentro de los lmites del nodo que estaba siendo revisado. Las consecuencias de una causa dada, sin embargo, podan surgir en cualquier parte (es decir, fuera de los lmites del sub-sistema analizado). Las potenciales consecuencias fueron evaluadas, asumiendo que no se dispona de las protecciones necesarias. En aquellos casos donde las salvaguardas disponibles fueron juzgadas como inadecuadas o insuficientes, se propusieron acciones pendientes para mitigar o prevenir el evento.




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El estudio de HAZOP se realiz para el caso de funcionamiento operacin normal de los nuevos sistemas. No se consider la ocurrencia de eventos externos tales como: terremotos, inundaciones, y otros eventos de similares caractersticas. Durante la ejecucin del estudio HAZOP se observaron omisiones y/o errores de forma (simbologa, formato) en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (P&IDs) del proyecto, los cuales no tenan mayor impacto en la aplicacin de la metodologa. Sin embargo, a este respecto se acord que personal de la Disciplina Procesos de la empresa Energticos llevara registro de los mismos en una copia maestra para corregirlos e incorporarlos en una emisin posterior de los planos. Las Hojas de Registro y Hojas de Acciones Generadas del HAZOP estn contenidas en la seccin Apndice 2 de este reporte. En el Tabla 1. Se presenta la matriz de riesgo utilizada para asignar el nivel de riesgo asociado a cada peligro potencial identificado.




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Tabla 1. Matriz de Riesgo del HAZOP Health and Safety BP Workers and Contractors

Health and Safety 3rd Parties Environmental Impact

Financial Loss Reputation

Severity Level

1 ( 1/yr

> 200 acute or chronic (actual or alleged) fatalities


> 100 000 bbls of oil in sensitive coastal waters; > 1 000 000 bbls of oil in other coastal waters (e.g. Exxon Valdez). Prolonged regional/ global contamination (e.g. Chernobyl)

> $10 billion Global outrage, global brand damage and/or affecting international legislation.

A (IM) Medium High High High High Out of the bounds of either risk matrix



> 10 000 bbls of oil in sensitive coastal waters; > 100 000 bbls of oil in other coastal waters (e.g. Amoco Cadiz 1974). Short term damage at regional level (e.g. Sandoz warehouse fire). Prolonged contamination affecting extensive nature conservation

$1 billion to $10 billion

International media coverage. Regional outrage, for example North America, Europe. Regional brand damage. Likely to lead to change of regulations at regional level.

B (IM) Medium Medium High High High


1 or more acute or chronic (actual or alleged) fatalities. Multiple permanent injuries or irreversible health effects.

> 10 000 bbls oil, > 1 000 bbls oil in sensitive area, > 100 Te classified material (e.g. Alvenus 1984, Sea Prince 1995). Long term damage affecting extensive area.

$100 million to $1 billion

Regional media coverage or severe national outrage. Threat of or loss of license to operate for affected business/ site. Likely to lead to change in regulations at national level.

C (IM) CRR Medium Medium High High

1 to 10 acute or chronic (actual or alleged) fatalities. Multiple permanent injuries or irreversible health affects.

Permanent injury or irreversible health effect affecting single person. Non permanent injuries or short term health effects affecting multiple people.

Uncontained release of reportable quantity (e.g. > 100 bbls oil, less if in sensitive location or > 10 Te classified material). Extensive short term pollution/ contamination. Prolonged pollution/ contamination affecting limited area.

$10 million to $100 million

National media attention or severe local outrage. Prosecution by regulator.

D (IM) A (HAZOP) CRR CRR Medium Medium High High High High

Single permanent/ disabling injury. Multiple first aid injuries.

Single lost time injury. Multiple first aid injuries.

Release offsite with immediate remediation or onsite release with prolonged damage.

$1 million to $10 million State media coverage. B (HAZOP)

Out of the bounds of either risk matrix Medium Medium High High High

Single lost time injury. Multiple first aid injuries.

Single first aid injury Onsite release that is remediate immediately $100 000 to $1 million Local media coverage C (HAZOP) CRR Medium Medium High High

Single first aid injury

No offsite impacts

Contained onsite release < $100 000 No community notification D (HAZOP) CRR CRR Medium Medium High

Fuente: Gua BP GP 48-02 :Figure D 1 - HAZOP risk matrix




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Una vez estimada la magnitud de los riesgos se requiere evaluar si los mismos son tolerables, con relacin a requisitos legales, o normas tcnicas y/o criterios corporativos para sugerir las modificaciones del diseo, cambios operacionales, etc., que permitan reducir los niveles de riesgo, hasta niveles tolerables. En general, se recomienda que para justificar la aplicacin de las medidas derivadas de los estudios HAZOP se utilice el principio denominado ALARP (As Low As Reasonably Practical) segn sus siglas en ingls o tan bajo como sea razonable en espaol. El principio ALARP establece tres niveles de riesgo bien demarcados, los cuales tienen asociados distintas consideraciones para su control: 1. Riesgo Manifiesto, 2. Riesgo Tolerable y 3. Riesgo Mnimo, los cuales pueden equipararse con los tres niveles de riesgo que se encuentran en la Matriz de Riesgo de la Tabla 1: High (Alto), 2. Mdium (Medio) y 3. CRR (Continuous Risk Reduction). El nivel de Riesgo Manifiesto o Riesgo Alto es considerado como inaceptable, el cual debe ser reducido sin importar los costos asociados y de la forma ms expedita posible. Segn la Gua BP GP 48-02, el riesgo High (o Alto en espaol) considera peligros que deben ser mejorados en corto tiempo, es decir tienen asignada una alta prioridad para su resolucin. El equipo del HAZOP debe desarrollar recomendaciones para minimizar el riesgo, las cuales sirvan de alerta a la Gerencia del Proyecto para su evaluacin y cierre. El nivel de Riesgo Tolerable o Medio, es aquel se recomienda reducir el nivel de riesgo pero las medidas aplicables estn sujetas a un anlisis costo-beneficio. Riesgo Mnimo, o nivel CRR para BP, es aquel que siendo considera bajo requiere aplicar medidas de control o de reduccin de riesgo de forma continua. Se acord que la coordinacin del proceso de evaluacin de la pertinencia y/o aplicabilidad de las recomendaciones emitidas durante el HAZOP ser responsabilidad del Lder de Proceso de BP.




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8. RESULTADOS 8.1. Seleccin de nodos

Se seleccionaron identificaron cinco (5) nodos de acuerdo a lo que se presenta en la Tabla 2.

Tabla 2. Nodos Seleccionados (Descripcin y P&IDs utilizados) Nodos Descripcin P&IDs

1. Limpieza de Amina Sistema para remover las sales estables de la corriente de Amina pobre aguas abajo de los intercambiadores de calor HE-81102A/B y HE- 81202A/B

SGP/F-CCF-20-PRE-81-070 7/7 (Tren 1) SGP/F-CCF-20-PRE-81-071 7/7 (Tren 2) SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1 (sistema comn a los Trenes 1 y 2) 29333AM10-ECOTEC-2/2 (sistema comn a los Trenes 1 y 2)

2. Regeneracin Resina con Soda Custica

Sistema para regenerar el Lecho de intercambio inico una vez culminada la etapa de remocin de sales en el lecho de intercambio inico.

SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1 1 (sistema comn a los Trenes 1 y 2) 29333AM10-ECOTEC-2/2 (sistema comn a los Trenes 1 y 2)

3. Sistema de Lavado con Agua Desmineralizada.

Etapa de Lavado 1: proceso de lavado/enjuague del lecho inico y lneas asociadas, una vez culminada la etapa de etapa de remocin de sales en el lecho.

Etapa de Lavado 2: proceso de lavado/enjuague del lecho inico y lneas asociadas, una vez culminada la etapa de Regeneracin Resina con Soda Custica.

SGP/F-CCF-20-PRE-64-055 1/1 (sistema comn a los Trenes 1 y 2) 29333AM10-ECOTEC-2/2 (sistema comn a los Trenes 1 y 2)

4. Filtro Coalescente F-81104 y lneas asociadas.

Filtro coalescente aguas abajo del Separador de Gas de Entrada V-81101 y lneas asociadas.

SGP/F-CCF-20-PRE-81-700 1/1 (Tren 1)

SGP/F-CCF-20-PRE-81-701 1/7 (Tren 1)

SGP/F-CCF-20-PRE-81-045 1/1 (Tren 1)

5. Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F-81105 y lneas asociadas.

Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F-81105 y lneas asociadas.

Las lneas y equipos incluidos en cada nodo mismos se encuentran marcados en distintos colores en los P&IDs del proyecto que se incluyen en la seccin Apndice 2.

En la Tabla 2. se puede apreciar que de los cinco (5) nodos seleccionados, los Nodos 1, 2 y 3 corresponden a los sistemas asociadas a la unidad de remocin de sales estables al calor (HSS Unit). Esta unidad ser alimentada por la




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corriente de amina pobre proveniente de las dos unidades de regeneracin de amina, es decir que la unidad es compartida, por lo que en el caso del Nodo 1 se requiri evaluar P&IDs correspondientes al Tren 1, Tren 2 y comunes a ambos trenes. Para los Nodos 2 y 3 se estudiaron P&IDs corresponde comunes a ambos trenes. En los Nodo 4 y 5, el grupo del HAZOP acord estudiar nicamente los P&IDs correspondientes al Tren 1, por tratarse de trenes idnticos, y aplicar los resultados obtenidos al Tren 2.

8.2. Recomendaciones Nodo 1 Para el Nodo 1, correspondiente al sistema para remover las sales estables de la corriente de amina pobre aguas abajo de los intercambiadores de calor HE-81102A/B y HE- 81202A/B, se emitieron un total de 16 recomendaciones. En la Tabla 3 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado.

Tabla 3. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 1 por tipo

de desviacin estudiada

Nivel de Riesgo Tipo de Desviacin High Medium CRR No. Rec. por Desviacin Comentarios 1. Menos/No Flujo 0 5 3 8

2. Desbalance Flujo 0 0 0 0

No se evidenciaron consecuencias de inters.

3. Ms presin 0 2 0 2 4. Menos Presin 0 3 0 3 5. Ms Temperatura 0 1 1 2

6. Menos Temperatura 0 1 0 1

Total 0 12 4 16 La Unidad HSS forma parte de un paquete cuyo diseo es responsabilidad de la empresa ECOTEC. Ninguna de las recomendaciones surgidas del anlisis tiene asociado un riesgo alto. Las recomendaciones de riesgo medio emitidas




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guardan relacin con informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP, vale decir no exista informacin disponible acerca de la mayora de las protecciones relacionadas con la seguridad intrnseca del proceso: alarmas por fallas de la unidad, especificaciones de tuberas, enclavamientos en la secuencia lgica de operacin, paro de bombas por baja presin de succin o alta presin de descarga. Con base en esta caracterstica, se emite una recomendacin general cual es identificar de forma precisa los tipos de protecciones previstas en el diseo de la Unidad HSS, responsabilidad de ECOTEC, a fin de evaluarlas y establecer si cumplen a cabalidad con los requisitos tcnicos y de seguridad inherentes. Nodo 2 En el Nodo 2, se emitieron un total de 16 recomendaciones. En la Tabla 4 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado. Tabla 4. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 2 por tipo


Nivel de Riesgo Tipo de Desviacin High Medium CRR No. Rec. por Desv.

1. Menos/No Flujo 1 4 0 5 2. Flujo Inverso 0 2 0 2 3. Flujo Errado 0 1 0 1 4. Ms presin 0 1 0 1 5. Menos Presin 1 2 1 4 6. Corrosin 0 1 0 1 7. Falla de servicios 0 1 0 1 8. Peligros en Arranque 1 0 1 1

Total 2 12 2 16 Para el Nodo 2 al igual que el Nodo 1, las recomendaciones emitidas, asociadas a los niveles de riesgo medio y CRR, guardan relacin con informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP, la informacin reflejada en los P&IDs emitidos por ECOTEC era insuficiente para establecer si el nivel de proteccin que brindaban era adecuado para prevenir la ocurrencia y/o mitigar los efectos de los eventos peligrosos objeto de anlisis.




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Las recomendaciones asociadas a eventos de alto riesgo, se enfocan en la necesidad de proveer medios de proteccin adecuados para realizar el manejo seguro de la soda custica utilizada para la regeneracin del lecho inico. Dichas recomendaciones incluyen entre otras: el diseo del sistema de toma de muestras, equipos de proteccin personal de los operadores, preparacin de procedimientos de respuesta a emergencias, sistema de contencin de derrames y sistema de drenaje a sitio seguro de dichos derrames. Nodo 3 En el Nodo 3, se reportaron un total de 18 recomendaciones. En la Tabla 5 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado. Tabla 5. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 3 por tipo



1. Menos/No Flujo 0 4 2 6 2. Flujo Inverso 0 1 0 1 3. Flujo Errado 0 2 0 2 4. Ms Presin 0 2 0 2 5. Menos Presin 0 1 0 1 6. Ms Temperatura 0 1 0 1 7. Menos Temperatura 0 1 0 8. Composicin / Contaminante 0 2 0 1 9. Corrosin 0 2 0 1

Total 0 16 2 18 En el Nodo 3 de igual forma que en los Nodos 1 y 2, las recomendaciones de riesgo emitidas guardan relacin con informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP. En tal sentido se requiere establecer el tipo de proteccin a ser implementado y reflejarlo en los documentos de la Unidad HSS asociados: P&IDs, Manuales de Operacin y Mantenimiento, Diagramas Lgicos y enclavamientos que eviten flujos errados y la subsiguiente contaminacin de los sistemas contiguos, etc.




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Nodo 4 En el Nodo 4, se emitieron un total de 14 recomendaciones. En la Tabla 6 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado. Tabla 6. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 4 por tipo



1. Menos/No Flujo 0 4 0 4 2. Ms presin 1 2 0 3 3. Ms Nivel 0 1 0 1 4. Menos Nivel 0 1 0 1 5. Corrosin 1 0 0 1 6. Mantenimiento y Operacin 4 0 0 4

Total 6 8 0 14 En el Nodo 4 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo relacionados con la ausencia de facilidades para aislamiento para realizar mantenimiento del Filtro Coalescente F-81104 y su vlvula de seguridad (PSV-8171). Asimismo se recomienda dar alta prioridad a la modificacin a la ubicacin de los puntos de conexin propuestos para la lnea de alivio y la lnea de desalojo de condensados del filtro F-81104 (Tie-Ins SGP-352 y SGP-361, Tie-Ins SGP-371 y SGP-372) a fin de garantizar la operabilidad y seguridad de los sistemas involucrados. Nodo 5 En el Nodo 5, se reportaron un total de 15 recomendaciones. En la Tabla 7 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado.




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Tabla 7. Nivel de Riesgo asociado a las recomendaciones del Nodo 5 por tipo de desviacin estudiada

Nivel de Riesgo

Tipo de Desviacin High Medium CRR No. Rec. por Desv. 1. Menos/No Flujo 0 3 0 3 2. Ms Flujo 0 1 0 1 3. Flujo Inverso 1 0 0 1 4. Flujo Errado 0 2 0 2 5. Ms Presin 0 3 0 3 6. Ms Presin 0 1 0 1 7. Ms Nivel Fase Hidrocarburo 0 1 0 1 8. Menos Nivel 0 1 0 9. Mantenimiento y Operacin 1 0 1 4

Total 2 12 1 15

En el Nodo 5 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo los cuales guardan relacin con instalar vlvulas de aislamiento y bridas ciegas en lneas principales/bridas ciegas en lnea de drenaje para mantenimiento del Filtro Coalescente F-81105.

9. RECOMENDACIONES / CONCLUSIONES En total, el grupo identific un total de 79 recomendaciones provenientes de los nodos revisado. La informacin ms detallada sobre las causas/consecuencias y acciones pendientes, se presentan en las hojas de trabajo del HAZOP incluidas en la seccin 10. En la Tabla 8 se presenta un resumen del Nivel de Riesgo asociado a dichas recomendaciones, clasificadas de acuerdo al tipo de desviacin estudiado y la proporcin correspondiente a cada nivel de riesgo.




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Tabla 8. Resumen de Niveles de Riesgo asociado a las recomendaciones de los Nodos 1, 2, 3, 4 y 5 por tipo de desviacin estudiada

Nivel de Riesgo

Nodo High Medium CRR No. Rec. por Desv. 1 0 12 4 16 2 2 12 2 16 3 0 16 2 18 4 6 8 0 14 5 2 12 1 15

Total 10 60 9 79 Proporcin (%) 12,66 75,95 11,39 100,00

Del total de recomendaciones el 12.66% corresponde a nivel alto, por lo que deben recibir prioridad alta en su resolucin, por otra parte la mayora de las mismas (75,95%) poseen prioridad media y 11,39 requiere acciones de reduccin de riesgo continuo. Para los Nodos 1, 2 y 3, las recomendaciones emitidas corresponden a eventos de riesgo medio y bajo, en general las mismas guardan relacin con informacin no sealada en los documentos disponibles durante el HAZOP. En tal sentido se requiere establecer el tipo de proteccin a ser implementado y reflejarlo en los documentos de la Unidad HSS asociados: P&IDs, Manuales de Operacin y Mantenimiento, Diagramas Lgicos y tipos de enclavamientos para evitar flujos errados que causen contaminacin en sistemas contiguos, etc. En el Nodo 4 se identificaron peligros potenciales con alto riesgo relacionados con la ausencia de facilidades para aislamiento para realizar mantenimiento del Filtro Coalescente F-81104. Tambin se requiere dar alta prioridad a la modificacin a la ubicacin de los puntos de conexin propuestos para la lnea de alivio y la lnea de desalojo de condensados del filtro F-81104 a fin de garantizar la operabilidad y seguridad de los sistemas involucrados. Con relacin al Nodo 5 los peligros potenciales con alto riesgo asociados pueden eliminarse mediante la instalacin de vlvulas de aislamiento y bridas ciegas en lneas principales/bridas ciegas en lnea de drenaje para mantenimiento del Filtro Coalescente F-81105. Es importante recordar que el rol del grupo de HAZOP culmina luego de la emisin del reporte. Posteriormente, el Gerente Tcnico (o de Ingeniera) del




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Proyecto, asume la responsabilidad para la implementacin y seguimiento de las acciones pendientes. A los efectos de cerrar todos los puntos pendientes del anlisis, debe llevarse un registro documentando las acciones tomadas, que aseguren la completacin del mismo de manera adecuada, que debe ser revisado y aprobado por el Gerente Tcnico, Operaciones y el Gerente del Proyecto. En tal sentido, es conveniente aclarar que aunque en general se considere que las acciones pendientes identificadas pueden proveer salvaguardas y protecciones adecuadas para mitigar los riesgos potenciales y operacionales, las partes responsables no deben limitarse nicamente a la evaluacin de las mismas ya que pueden existir soluciones alternas que satisfagan los requisitos de seguridad en mayor grado.



11640290F09TEC001_REV A/12/06/2007/C/ 21 de 72 INE-DOCUMENTO

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10. HOJAS DE REGISTRO DEL HAZOP

Hojas de Registro Nodo 1 Nodo: 1. Limpieza de Amina

Desviacin: 1. Menos/No flujo

Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-070 7/7, SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1, SGP/F-CCF-20-PRE-81-071 7/7, 29333AM10-ECOTEC-2/2

Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 5.46gpm. (para ambas unidades operando simultneamente). Pdesc-bomba=130psig. T=100F.

ID Equipo: HSS UNIT

Riesgo Causas Consecuencias

S F NR Protecciones Recomendaciones

2. Verificar que exista seales de Alarma general por falla en la unidad HSS en sala de control.

1. Falla en Bomba P1-1814 Interrupcin en Proceso e impacto en la eficiencia de ciclo limpieza de Amina.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No se observa en P&ID

3. Verificar la inclusin de la recomendacin 1 en el manual de operacin.

2. Bloqueo en XV-8175A/B Falla cerrada en XV11810 Falla cerrada XV51810

Interrupcin en Proceso de limpieza de Amina.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. ZT-8175A/B, FIT 8175A/B.

1. N/A




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Nodo: 1. Limpieza de Amina




ID Equipo: HSS UNIT



Posible dao en la Bomba P1-1814 por operar sin carga.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 2. Existe alarma por falla de bomba en PLC local (sealadas en diagramas elctricos del equipo), pero no se indica en P&ID.

4. Verificar protecciones de bomba P1-1814 (interruptores de parada por baja presin en succin), con base en NPSHreq, e incluir nota en P&ID.

3. Bloqueo en XV-8176A/B o Vlvulas manuales a la descarga.

Posible dao en Bomba P1-1814 por descarga cerrada.


5. Verificar protecciones de bomba P1-1814 (interruptores de parada por alta presin en descarga), e incluir nota en P&ID.

6. Verificar sch de tubera en la especificacin de tuberas de la unidad HSS.

4. Taponamiento Filtro de la Unidad HSS.

Ruptura de linea por alta presin en entrada al filtro.

D 1/1000 yrs to 1/100 yrs. CRR 1. PRV1-1810

7. Evaluar el incluir un medidor de presin diferencial en el filtro.

5. Taponamiento Lecho Ruptura de lnea por alta presin en entrada a Lecho.

D 1/1000 yrs to 1/100 yrs. CRR 1. PRV1-1810 6. Verificar sch de tuberia en la especificacion de tuberias de la unidad HSS.




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ID Equipo: HSS UNIT



36. Verificar la necesidad de incluir un medidor de presin diferencial en el Lecho.

6. Pase en vlvula XV3-1810 de aislamiento del sistema de soda custica.

Se observa perdidas mnimas de Amina hacia el sistema de agua residuales sin consecuencias de inters.

7. Apertura en vlvulas XV2-1810 sistema en agua de lavado

Contaminacin de agua de lavado.

D 1/1000 yrs to 1/100 yrs. CRR 1. No se observa en P&ID

8. Evaluar la instalacin de una vlvula de retencion aguas arriba de la 1"GA-32 (Descarga P1-1822).




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Desviacin: 2. Desbalance Flujo



ID Equipo: HSS UNIT



1. Arreglo de tuberas diferentes en lneas de retorno de Amina a los Tanques TK-81101 y TK-81201.

No se evidenciaron consecuencias de inters.




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Desviacin: 3. Mas presin


Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 5.46gpm. (para ambas unidades operando simultaneamente). Pdesc-bomba=130psig. T=100F.

ID Equipo: HSS UNIT



Ruptura recipientes a presion (Filtro y Lecho) con derrame de producto.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Diseo mecnico del equipo. PRV1-1810 PRV3-1810

9. Asegurar que la presin de shut off de la bomba P1-1814 mas la presin de descarga de las bombas booster no supere la presin de diseo de los recipentes, si es as, aadir proteccin por alta presin o control de presin.

1. Falla cerrada Vlvula XV-8176A/B, XV5-1810, XV1-1810, vlvulas manuales aguas abajo de recipientes a presin.

Posible dao en Bomba P1-1814 por descarga cerrada.


10. Ver recomendacion N 5.




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Desviacin: 4. Menos Presin



ID Equipo: HSS UNIT



1. Error operacional al asignar Set Point de flujo al lazo aguas arriba de la bomba P1-1814.

Cavitacion y dao en bomba P1-1814.


11. Verificar protecciones de bomba P1-1814 (interruptores de parada por baja presin en succin) con base en NPSHreq, e incluir nota en P&ID.

Perdida economica por envio de Amina al sistema de agua residual.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 12. Confirmar con proveedor el tipo de control y proteccin del sistema de vlvulas automticas.

2. Falla abierta vlvula XV3-1810 (dao mecanico), de aislamiento del sistema de soda caustica.

Baja eficiencia el Lecho de intercambio ionico.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium

1. No se observa en P&ID.

13. Evaluar el configurar alarma por diferencial de flujo entre FE1-1810 y FIT-8175A/B.




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Desviacin: 5. Mas Temperatura



ID Equipo: HSS UNIT



Disminucion de la vida util de la resina de intercambio ionico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. TSH1-1810

14. Evaluar instalar medios de enfriamiento en la unidad DHSS con base en los histricos de temperatura de proceso.

1. Alta temperatura a la descarga de HE-81102A/B

Dao en vlvulas XV8175A/B.

D 1/1000 yrs to 1/100 yrs. CRR 2. No se observa en P&ID.

16. Evaluar condiciones de diseo de vlvulas para alta temperatura.




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Desviacin: 6. Menos Temperatura



ID Equipo: HSS UNIT



1. Baja temperatura a la descarga de HE-81102A/B y HE-81202A/B.

Disminucion de eficiencia en la resina de intercambio ionico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. TSL1-1810

15. Desarrollar procedimiento operacional para evitar baja temperatura en descarga de HE-81102A/B y HE-81202A/B




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o Hojas de Registro Nodo 2

Nodo: 2. Regeneracin resina con Soda Custica


Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-704 1/1, 29333AM10-ECOTEC-2/2

Condiciones de Diseo/Parmetros: F= 0.04gpm. P= (Pendiente)

ID Equipo: HSS UNIT



1. Falla en Bomba P1-1810 Interrupcion en Proceso de regeneracion del Lecho de intercambio ionico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe alarma por falla de bomba en PLC local, ni se indica en P&ID.

17. Consultar con proveedor el tipo de proteccin a ser utilizado.

2. Falla Sistema hidro-neumatico

Interrupcion en Proceso de regeneracion del Lecho de intercambio ionico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe alarma por falla del hidroneumtico en PLC local, ni se indica en P&ID.


3. Bloqueo en XV7-1810 o XV4-1810 o XV3-1810 o Vlvulas manuales a la descarga.

Interrupcion en Proceso de regeneracion del Lecho de intercambio ionico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No se observa en P&ID.

19. Consultar con proveedor el tipo de proteccin a ser utilizado (verificar las especificaciones de tubera de la unidad HSS)

20. Consultar a proveedor el procedimiento de soldadura a ser aplicado

4. Ruptura Linea por corrosin en juntas de soldadura.

Derrame de soda caustica en area de proceso.


32. Verificar la inclusin de medios de contencin y drenaje a sitio seguro de Soda Custica.




P R E L I M I N A R





ID Equipo: HSS UNIT



21. Evaluar arreglo de tuberas del sistema de muestras y exposicin fsica del operador.

22. Incluir facilidades para duchas y lava ojos cercanos al sistema.

5. Error operacional en toma de muestra de soda Caustica.

Derrame en el area de proceso y posibles lesiones al operador.

C 1/10 yrs to 1/yrs. High 1. No existe proteccin.

23. Incluir consideraciones asociadas al evento (derrame de soda custica) dentro del plan de respuesta a emergencias.




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Desviacin: 2. Flujo inverso



ID Equipo: HSS UNIT



24. Asegurar que en el manual de operaciones del vendor se incluya las consideraciones y acciones a tomar en caso de ocurrir el evento (mezcla de soda caustica con amina).

17. Consultar con proveedor el tipo de proteccion a ser utilizado.

1. Apertura de vlvula XV1-1810, por error en secuenca logica o falla mecanica.

Contaminacin al sistema de Soda Caustica.


25. Evaluar la posibilidad de instalar una vlvula check aguas abajo de la XV4-1810.


2. Apertura de vlvula XV2-1810, por error en secuenca logica o falla mecanica.

Disminusin en la concentracion de Soda Caustica


25. Evaluar la posibilidad de instalar una vlvula check aguas abajo de la XV4-1810.




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Desviacin: 3. Flujo Errado



ID Equipo: HSS UNIT




1. Falla abierta de vlvulas de aislamiento automaticas en sistema adyacente. (Amina y Agua).

Contaminacin al sistema de amina y agua/interrupcion de los ciclos de operacin de la unidad.


26. Garantizar que en el commisioning se incluya las pruebas de la secuencia logica utilizando un fluido no peligroso.

2. Perdida de sello en el reservorio de Soda Caustica.

Posible entrada de aire al sistema de Agua Residuales. (No se prevee impactos de interes).




P R E L I M I N A R





ID Equipo: HSS UNIT




1. Bloqueo en XV7-1810 XV4-1810 XV3-1810 Vlvulas manuales a la descarga.

Interrupcin en Proceso de regeneracin del Lecho de intercambio inico.


27. Verificar la mxima presin de descarga de la bomba P1-1810.




P R E L I M I N A R





ID Equipo: HSS UNIT



28. Verificar en Alcance de la orden de compra exista la previsin de repuestos para dos aos de operacin de la bomba (P1-1810).

1. Falla en Bomba P1-1810. Interrupcin en Proceso de regeneracin del Lecho de intercambio inico.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe alarma por falla de bomba en PLC local, ni se indica en P&ID.



2. Ruptura Lnea por corrosin en juntas de soldadura.

Derrame de soda custica en rea de proceso.



21. Evaluar arreglo de tuberas del sistema de muestras y exposicin fsica del operador.

3. Error operacional en toma de muestra de soda custica.

Derrame en el rea de proceso y posibles lesiones al operador.


22. Incluir facilidades para duchas y lava ojos cercanos al sistema.




P R E L I M I N A R





ID Equipo: HSS UNIT



23. Incluir consideraciones asociadas al evento (derrame de soda custica) dentro del plan de respuesta a emergencias.

4. Bajo nivel en TK-57001 Posible interrupcion del proceso de regeneracion de Soda Caustica.

D 1/1000 yrs to 1/100 yrs. CRR 1. LT-8178, LILL-8178 1. N/A




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Desviacin: 6. Corrosin



ID Equipo: HSS UNIT




1. Ruptura Lnea por corrosin en juntas de soldadura/tubera.

Derrame de soda custica en rea de proceso.






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Desviacin: 7. Falla de servicio



ID Equipo: HSS UNIT



1. Diseo de vlvula en condicin de falla segura.

1. Falla de aire de instrumentos o suministro elctrico.

Flujos errados o dificultades de arranque al reestablecer servicio.


2. Botn de reset local para reinicio de operacin.

29. Evaluar la conveniencia de utilizar aire de instrumentos en bomba neumtica y reservorio con base en la filosofa actual en la planta.




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Nodo: 2. Regeneracin resina con Soda Caustica

Desviacin: 8. Peligros en Arranque



ID Equipo: HSS UNIT



30. Preparar y cumplir manual de operaciones, arranque y mantenimiento.

1. Caractersticas peligrosas / contaminantes de la Soda Custica

Derrame en el rea de proceso y posibles lesiones al operador.


31. Desarrollar plan de entrenamiento para operadores y mantenedores de sistema.




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o Hojas de Registro Nodo 3 Nodo: 3. Sistema de Lavado con Agua Desmineralizada.


Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-64-055 1/1 29333AM10-ECOTEC-2/2

Condiciones de Diseo/Parmetros: Tmin=86F, Pmin=36psig, Fmax=5.46gpm. ID Equipo:



1. Falla en Bomba P1-1822. Interrupcion en Proceso de primer lavado.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. FE1-1810. 34. Incluir alarma de falla en la Bomba P1-1822.

Ruptura de linea por alta presin.


6. Verificar sch de tuberia en la especificacion de tuberias de la unidad HSS.

2. Bloqueo en XV2-1810, XV5-1810(caso lavado 1) XV6-1810(caso lavado 2), vlvulas manuales en linea de descarga de la bomba. Posible dao en

bomba. D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 2. No se observa en

P&ID. 33. Verificar modo de operacin o protecciones de bomba P1-1822(interruptores de parada por alta presin en descarga/sistema de recirculacion-flujo minimo).

6. Verificar sch de tuberia en la especificacion de tuberias de la unidad HSS.

35. Evaluar la inclusin de PRV.

3. Taponamiento Lecho Ruptura de linea por alta presin en entrada a Lecho.


36. Verificar la necesidad de incluir un medidor de presin diferencial en el Lecho.

4. Apertura vlvula de purga HV7-1810 por error operacional.

Derrame de agua en el area de proceso.


37. Garantizar la inclusion de lista de verificacion en procedimiento operacional.




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Nodo: 3. Sistema de Lavado con Agua Desmineralizada.






38. Evaluar el sistema de suministro de agua desmineralizada bajo el peor escenario (Alto consumo en sistema de calderas y surge tank de amina).

39. Considerar incluir interruptor de baja presion de succin.

5. Baja carga en linea de succin (por alimentacion insuficiente desde sistema de agua Demin).

Dao en bomba por cavitacin.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe proteccin.

40. Verificar protecciones de bomba P1-1822 (interruptores de parada por baja presion en succin) con base en NPSHreq.




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1. Falla abierta de vlvula XV1-1810, XV5-1810, XV4-1810, XV3-1810, XV6-1810 de aislamiento del sistema de soda caustica.

Contaminacin de agua desmineralizada.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe proteccin. 8. Evaluar la instalacin de una vlvula de retencion aguas arriba de la 1"GA-32 (Descarga P1-1822).




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12. Confirmar con proveedor el tipo de control y proteccin del sistema de vlvulas automaticas.

1. Falla de vlvula XV5-1810 (Etapa lavado 2).

Arrastre de Soda Caustica hacia el sistema de Amina, causando contaminacion.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No se observa en P&ID.

41. Evaluar el impacto del arrastre con el sistema en terminos de formacion de espuma/eficiencia.

2. Falla de vlvula XV6-1810 (Etapa lavado 1).

Arrastre de Amina hacia el sistema de aguas residuales, causando contaminacion.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No se observa en P&ID.

12. Confirmar con proveedor el tipo de control y proteccin del sistema de vlvulas automaticas.




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Ruptura de linea. D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 6. Verificar sch de tuberia en la especificacion de tuberias de la unidad HSS.

1. Bloqueo en XV2-1810 XV5-1810(etapa lavado 1) XV6-1810(etapa lavado 2) Vlvulas manuales a la descarga. Dao en bomba por

alta presion en descarga.


1. PRV3-1810 Casos cierre XV5/6-1810.

33. Verificar modo de operacin o protecciones de bomba P1-1822(interruptores de parada por alta presin en descarga/sistema de recirculacion-flujo minimo).




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38. Evaluar el sistema de suministro de agua desmineralizada bajo el peor escenario (Alto consumo en sistema de calderas y surge tank de amina).

39. Considerar incluir interruptor de baja presion de succin.

1. Falla en Bomba P1-1822. Deficiencia en lavado de resina.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No se observa en P&ID.

40. Verificar protecciones de bomba P1-1822 (interruptores de parada por baja presion en succin) con base en NPSHreq.




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Desviacin: 6. Mas Temperatura





1. Variacion de condiciones atmosfricas.

Dao resina (Alta Temperatura).

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. TSH2-1810 1. N/A




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Desviacin: 7. Menos Temperatura





1. Variacion de condiciones atmosfricas.

Perdida de eficiencia de resina (Baja Temperatura).

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. TSL2-1810 1. N/A




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Desviacin: 8. Composicin / contaminante.





Posible dao a resina D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Contaminantes en agua desmineralizada.

Posible degradacion de Amina.


1. Control de calidad del agua desmineralizada en sistema de alimentacin.

42. Solicitar al vendor informacin sobre el impacto a la resina a fin de evaluar la inclusin de protecciones adicionales.




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Ruptura de lnea por perdida de espesor.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 19. Consultar con proveedor el tipo de proteccin a ser utilizado (verificar las especificaciones de tubera de la unidad HSS)

1. Caracterstica corrosiva del agua desmineralizada.

Dao en carcasa/impeller de Bomba P1-1822.


1. No se observa en P&ID.

43. Verificar en hoja de especificaciones bomba el material de construccin.




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o Hojas de Registro Nodo 4 Nodo: 4. Filtro Coalescente F-81104 y lneas asociadas.

Desviacin: 1. Menos/No Flujo

Planos: SGP/F-CCF-20-PRE-81-700 1/1, SGP/F-CCF-20-PRE-81-701 1/7, SGP/F-CCF-20-PRE-81-045 1/1

Condiciones de Diseo/Parmetros: F=160MMSCFD; P=490psig; T=110F ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracion de Gas de Entrada



Posible ruptura de lnea por alta presin.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Diseo mecnico de lnea y recipiente.

1. Cierre de vlvula de control de flujo aguas abajo FV-8100/vlvula manual 16"VG-35.

Posible ruptura de recipiente por alta presin.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 2. Protecciones por sobrepresion aguas arriba del sistema.

1. N/A

2. Taponamiento de cartucho de Filtro.

Dao o ruptura en elemento filtrante/Paso de hidrocarburos condensados a torre contactora.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. PDT-8171 1. N/A

44. Evaluar la instalacin de una vlvula de corte aguas abajo de la vlvula FV-8171A/B que se active por LSLL.

3. Falla abierta de la FV-8171A/B (blow-by).

Paso de gas a alta presin al sistema de recoleccin de condensado.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No existe proteccin.

45. Modificar el Tie In SGP-352 y SGP-361, conectar a lnea de drenaje de separadores de entrada V-81101/201.




P R E L I M I N A R

Nodo: 4. Filtro Coalescente F-81104 y lneas asociadas.

Desviacin: 2. Ms presin


Condiciones de Diseo/Parmetros: F=160MMSCFD; P=490psig; T=110F ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracin de Gas de Entrada



Posible ruptura de linea por alta presin.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Diseo mecnico de lnea y recipiente.

1. Cierre de vlvula de control de flujo aguas abajo FV-8100/vlvula manual 16"VG-35.

Posible ruptura de recipiente por alta presin.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 2. Protecciones por sobrepresion aguas arriba del sistema.

47. Revisar y referenciar protecciones aguas arriba/modificar manual de operaciones actual incluyendo las consideraciones asociadas a la instalacin del nuevo filtro.

2. Fuego en equipo adyacente. Ruptura de Equipo. B 1/100 yrs to 1/10 yrs. High 1. PSV-8171 46. Modificar el Tie-In SGP-371 y SGP-372, conectar a cabezal de venteo directamente.




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Desviacin: 3. Mas Nivel





1. Falla en lazos de control de Nivel FV-8171A/B.

Arrastre de condensado hacia la torre contactora.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No se observa en P&ID.

48. Revisar e implementar lgica de proteccin por alto nivel utilizada en el V-81101 (LT-8100C).




P R E L I M I N A R


Desviacin:4. Menos Nivel





44. Evaluar la instalacin de una vlvula de corte aguas abajo de las vlvula FV-8171A/B que se active por LSLL.

1. Falla en lazos de control de Nivel FV-8171A/B.

Paso de gas a alta presin al sistema de recoleccin de condensado.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No existe proteccin.

45. Modificar el Tie In SGP-352 y SGP-361, conectar a lnea de drenaje de separadores de entrada V-81101/201.




P R E L I M I N A R




Condiciones de Diseo/Parmetros: F=160MMSCFD; P=490psig; T=110F ID Equipo: Sistema de Tratamiento y Filtracion de Gas de Entrada



1. Presencia de H2S(6ppm)/CO2/Agua (se prevee incremento en el tiempo)

Dao en linea por corrosin.

B 1/100 yrs to 1/10 yrs. High 1. Estrategia de control de corrosin usada actualmente.

49. Revisar y actualizar la estrategia de corrosin incluyendo consideraciones de nuevos equipos.




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Desviacin: 7. Mantenimiento y Operacin





1. Falta de facilidades para aislamiento para realizar mantenimiento de PSV-8171.

Perdida de produccin por paradas para mantenimiento.

D >1/yr High 1. No existe proteccin. 50. Instalar vlvula de bloqueo y by pass para mantenimiento.

2. No existen facilidades de acceso.

Dificultad para realizar mantenimiento de instrumentos y filtro.

D >1/yr High 1. No existe proteccin. 51. Evaluar la construccin de plataformas de acceso.

3. Falta de aislamiento positivo par ingreso a Filtro (linea de condensado).

Flujo en reverso desde el sistema de recoleccin de condensados.

D >1/yr High 1. No existe proteccin. 52. Evaluar la instalacin de brida ciega en vlvula manual aguas abajo de vlvulas de control FV-8171A/B.

4. Falta de aislamiento positivo en linea de gas.

Entrada de gas a la vasija durante el mantenimiento.

D >1/yr High 1. No existe proteccin. 53. Evaluar la instalacin de brida ciega en la lnea de salida del filtro.




P R E L I M I N A R

o Hojas de Registro Nodo 5 Nodo: 5. Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F-81105 y lneas asociadas.



Condiciones de Diseo/Parmetros: F=700gpm; P=60psig; T=153F ID Equipo: Tratamiento y Regeneracin de amina rica y pobre



Ruptura de lnea. C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Cierre de vlvula manual en lnea de salida de Amina pobre, por error operacional. Ruptura de Equipo. C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium

1. Diseo mecnico de lnea y recipiente.

1. N/A

2. Cierre de vlvula XV-8173 o vlvula manual de bloqueo.

Contaminacin de Amina con condensados/Perdida de eficiencia.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. LIC-8173; LH-8173 54. Verificar la filosofa de control del lazo de nivel (medicin de interfase, acciones por alto y bajo nivel).




P R E L I M I N A R

Nodo: 5. Filtro Coalescente de Amina Liquido - Liquido F-81105 y lneas asociadas.

Desviacin: 2. Ms Flujo





1. Incremento de carga en operaciones futuras.

Cuello de botella en filtro.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No existe proteccin. 55. Verificar condiciones de diseo del filtro/Evaluar modo de operacin desviando flujo futuro adicional.




P R E L I M I N A R







1. Falta de vlvulas de aislamiento en lneas principales/PSV-8173.

Imposibilidad de realizar mantenimeinto al equipo sin parar todo el sistema.

C >1/yr High 1. No existe proteccin. 56. Instalar vlvulas de aislamiento y bridas ciegas en lneas principales/bridas ciegas en lnea de drenaje para mantenimiento.




P R E L I M I N A R







1. Cierre de vlvula XV-8173 o vlvula manual de bloqueo.

Contaminacin de Amina con condensados/Perdida de eficiencia.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. LIC-8173; LH-8173 54. Verificar la filosofa de control del lazo de nivel (medicin de interfase, acciones por alto y bajo nivel).

2. Falla abierta de vlvula XV-8173/Falla de lazo de control de nivel de condensado.

Envio de amina hacia sistema de condensado.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No existe proteccin. 57. Evaluar instalar sistema de corte automtico en lnea de condensado que se active por muy alto nivel (LHH-8173).




P R E L I M I N A R







Ruptura de lnea. C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. Cierre de vlvula manual en lnea de salida de Amina pobre, por error operacional/Restricciones de flujo en equipo y lneas aguas abajo.

Ruptura de Equipo. C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium

1. Diseo mecnico de lnea y recipiente.

1. N/A

2. Taponamiento de cartucho de Filtro.

Perdida de eficiencia en filtrado de condensados.

D 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium 1. No existe proteccin. 58. Evaluar la instalacin de un medidor y transmisor de presin diferencial en filtro F-81105.




P R E L I M I N A R







1. Sistema de deteccin de fugas en todo el rea de proceso.

1. Ruptura de lnea Impacto ambiental y fuga de gases txicos con posible afectacin al personal.

C 1/100 yrs to 1/10 yrs. Medium

2. No existe barrera de contencin para nuevo filtro.

59. Incluir barrera de contencin y drenaje de material contaminado a sitio seguro.




P R E L I M I N A R


Desviacin: 7. Mas Nivel HC





1. Falla abierta de vlvula XV-8173/Falla de lazo de control de nivel de condensado.

Envo de amina hacia sistema de condensado.

D 1/10 yrs to 1/yrs. Medium 1. No existe proteccin. 57. Evaluar instalar sistema de corte automtico en lnea de condensado que se active por muy alto nivel (LHH-8173).



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