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EL CONVERTIDOR CORRIENTE – PRESION El convertidor de señales de corriente a neumático E69F es un instrumento montado en campo que transforma una señal de entrada de miliamperios CC en una señal de salida neumática proporcional. Dicha señal de salida puede utilizarse bien para accionar dispositivos neumáticos como amortiguadores o actuadores de válvulas, o bien como entrada para instrumentos neumáticos de diverso tipo. 1.- DESCRIPCION DE EQUIPOS 1.1.-Calibrador de presión FLUKE 717 100G

El Convertidor Corriente

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conocer la operacion del convertidor

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Page 1: El Convertidor Corriente

EL CONVERTIDOR CORRIENTE – PRESION

El convertidor de señales de corriente a neumático E69F es un instrumento montado en campo que transforma una señal de entrada de miliamperios CC en una señal de salida neumática proporcional. Dicha señal de salida puede utilizarse bien para accionar dispositivos neumáticos como amortiguadores o actuadores de válvulas, o bien como entrada para instrumentos neumáticos de diverso tipo.

1.- DESCRIPCION DE EQUIPOS

1.1.-Calibrador de presión FLUKE 717 100G

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• Calibran transmisores P/I (presión a corriente).

• Miden la presión por medio de un accesorio de presión NPT de

1/8 de pulgada y un sensor interno de la presión.

• Mide la presión por medio de un módulo de presión Fluke 700 Series Pressure Module.

• Mide la corriente hasta valores de 24 mA.

• Suministra tensión de bucle (hasta valores de 24 V de CD).

• Presenta simultáneamente en pantalla las mediciones de presión y corriente.

• Calcula porcentaje de mA en modo de porcentaje.

• Calcula error de mA en modo de porcentaje de error.

1.2.-Calibrador de Procesos FLUKE 725

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El calibrador tiene las siguientes características y funciones:

• Una pantalla dividida. La parte superior de la pantalla sólo le permite medir tensión, corriente y presión. La parte inferior de la pantalla permite a

usted medir y servir de fuente de tensión, corriente, presión, detectores termométricos de resistencia,

termopares, frecuencia y ohmios.

• Calibrar un transmisor utilizando la pantalla dividida.

• Un terminal de entrada/salida de termopar (TC) y un bloque isotérmico con compensación automática de temperatura para la unión de referencia.

• Guarda y recupera los valores de los ajustes.

• Escalonamiento manual y escalonamiento y rampa automáticos.

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• Control remoto del calibrador desde un ordenador que esté ejecutando un programa de emulación de terminal.

1.3.-Filtro Regulador TPC UPW3000

- Medida de Puerto (NPT): 1/4", 3/8"

- Presión de Alimentación Max. : 231 PSI (1.5 MPa)

- Presión de Operación Max: 150 PSI (1034 Kpa)

- Rango de Regulación: 7~125 PSI (48 ~ 862 KPa)

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- Temperatura Medio Ambiente: 40 ~ 140°F (5 ~ 60°C)

- Filtración: Standard: 10 µm

- Material: Policarbonato

1.4.-Convertidor I/P FOXBORO E69F-B12-RS

MODELO: E69F-B12-RS

ENTRADA: 4-20 mA

SALIDA: 3-15 PSI

ALIMENTACION: 19-23 PSI

TEMP. AMB. MAX: 80ºC

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*Conexión a un circuito intrínsecamente seguro con una corriente máxima de 90mA.

Límites de temperatura de operación

Los límites de temperatura de operación de los componentes electrónicos son -40 °C y +80 °C

(-40 °F y +180 °F). Asegúrese de que el instrumento funciona en estas condiciones.

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2.- RECONOCIMIENTOS DE EQUIPOS:

2.1.- EL CALIBRADOR DE PRESION:

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Funciones de los botones

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2.2 EL CALIBRADOR DE PROCESOS

TERMINALES

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TECLAS

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2.3.- CONVERTIDOR DE CORRIENTE PRESION:

PARTES

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3.- PROBAR EQUIPOS:

3.1.-CALIBRADOR DE PROCESOS.- en este caso usaremos los miliamperios como señal de control a la entrada del convertidor. Para ello seguiremos los sgtes. Pasos.

Generar corriente en mA.

1.- Encender equipo.

2.- Seleccionar Source, ubicado en la zona de teclas avanzadas.

3.- Pulsar tecla de mA en la zona del Source.

4.- Manipular las teclas de flechas navegadoras, hasta hallar la corriente a generar.

5.- Insertar puntas de prueba en los terminales de mA, ubicadas en la zona izquierda del calibrador.

6.- Medir corriente, generada por el calibrador, con un multimetro o conectando otro par de puntas de prueba en el sector de medición del calibrador (lado derecho).

7.- Visualizar si la medición es correcta.

3.2.- CALIBRADOR DE PRESION.- para la calibración del convertidor I/P, el calibrador de presión se utilizara para la correcta visualización de la salida de presión en el convertidor.

Medir presión en PSI

1. Encender equipo.

2. Pulsar la tecla Units hasta encontrarse en PSI.

3. Conectar una manguera neumática a la entrada del Filtro Regulador, ubicado en la toma de aire.

4. Regular la entrada de aire que circula por el FR.

5. Conectar al NPT del equipo. Tener en cuenta el máximo de presión que soporta el calibrador.

6. Visualizar la presión en la pantalla del equipo.

7. Tomar diferentes medidas.

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3.3.- CONVERTIDOR DE CORRIENTE-PRESION: para visualizar el funcionamiento correcto del convertidor I/P, le proveeremos de una fuente neumática de alimentación, y una señal de entrada en mA, con el objetivo de comprobar el buen estado del convertidor.

1.- Alimentar, el convertidor a través de SUPPLY, con una presión neumática regulada. 2.- Conectar los cables del convertidor (IN), a los terminales de generación de corriente del calibrador de procesos, con la ayuda de las puntas de prueba.

3.-Conectar con una manguera neumática, la salida (OUT) del convertidor, con la entrada NPT del calibrador de presión-

4.- Encender Calibrador de procesos y generar una corriente en un rango de 4 a 20mA.

5.-Visualizar en el calibrador de presión y tomar la medida de la salida en PSI del convertidor.

Para una entrada de 4 mA la salida debe ser 3 PSI

Y para una entrada de20 mA la salida debe ser de 15 PSI

6.- Si los parámetros establecidos no son los correctos, el convertidor debe ser calibrado.

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4.- FUNCIONAMIENTO DEL CONVERTIDOR I/P

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Una señal de entrada de CC en mA se convierte en una señal de salida neumática proporcional de la siguiente manera.

Una bobina situada en el campo de un imán permanente reacciona a la corriente produciendo un empuje tangencial proporcional a la señal de entrada que lo atraviesa. El empuje, a través de pliegues de la bobina, varía la distancia entre una trampa y una boquilla. Esto provoca un cambio en la presión de salida del relé, que es también la presión de salida del convertidor. Esta presión se alimenta a un fuelle de retroalimentación que ejerce una fuerza sobre un ángulo de retroalimentación que poner la boquilla y establecer una relación entre el límite de la trampa y la boquilla.

5.-CALIBRADOR DE CONVERTIDOR:

1.- Programar el calibrador de procesos, para que genere una corriente con un rango de 4 a 20 mA.

a.- Encender calibrador.

b.- Seleccionar Source.

c.- Pulsar tecla de mA.

d.- Manipular flechas de navegación.

e.- Colocar 4mA como el 0%, para ello mantén presionado

 hasta que parpadee.

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f.- Ingresar 20mA como el 100%, usando del mismo modo que el paso anterior la tecla

g.- Conectar puntas de prueba a los terminales que generan y/o miden mA.

2.- Programar el calibrador de presión para que mida presión en PSI.

a.- Encender calibrador

b.- Pulsar tecla Units hasta ubicar PSI

3.- Regular el Filtro Regulador hasta una presión máxima de 20PSI.

4.- Conectar presión neumática al SUPPLY del convertidor.

5.- Unir los terminales de IN del convertidor a las puntas de prueba del calibrador de procesos.

6.-Conectar la salida del convertidor a la entrada NPT del calibrador de presión.

7.- Ubicar el zero del convertidor.

8.- Regular el zero con un destornillador plano adecuado al tamaño del tornillo.

9.- Verificar que para una entrada de 4mA, la salida sea de 3 PSI.

10.- Generar una señal de 20mA.

11.-Verificar que la salida sea de 15PSI. Si no es asi, pasaremos a regular el span.

12.- Destornillar tapa del convertidor con cuidado.

13.- Ubicar span.

14.- Con una pequeña llave francesa o algún instrumento adecuado, ajustar la tuerca del span.

* Note Ud. que al regular el span, la tobera se aproxima más a la bobina.

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15.- Generar una corriente de 20mA y verificar si su salida es de 15 PSI.

16.- Probar convertidor con diferentes entradas de corriente en una rango de 4 a 20mA.

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6.- GRAFICA DE mA-PSI

Para una entrada de

IN en mA OUT en PSI

4 3

8 5.7

12 8.3

16 11

20 14.6

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